服装质量检验标准制度
接获工作指令
1集齐验货资料(sip)包括mpspo尺寸表生产批版色版测试报告(布料成衣)辅料版(唛洗水唛挂牌钮拉链价钱牌衣架胶袋车线等客批ok实版)次验货报告缺少资料时通知mr补回
2详细研究集齐资料明确容
3电话询问工厂生产进度时安排初期中期尾期验货
4做查货前准备工作
a填reportshippingmarkshipmentrelease影印尺寸表
b针货品工厂制定检验重点步骤细节
二中期检验
1公司policy
a货品数量1200pcs者检验尾期安排中期检验该批货品容易产生问题生产厂家品质较差者安排次中期检验
b1201pcs6000pcs货品必须中期检验报告
c数量6001pcs数量货品必须两中期报告
d中期检验厂方必须10成品供量度尺寸(烫查未入胶袋)
e厂方期提供验货qc厂方解次中期确切时间求厂方订验货日期时第时间通知mr司
2检验重点步骤
aqc厂首先巡视遍工厂解工厂实际生产进度
b厂方实际烫查货数lotsize客aql标准抽取samplesize
c批版podescription核货错款
d色版核货颜色手感货cottonknit需时卡布磅布重作记录
e绣印花版核货绣印花否正确
f量度尺寸
faaql标准wovensaql65knitsaql10
fb中期度尺必须度齐尺寸逐步时满足两条件
fb1齐色齐码色码少4pcs
fb23200pcs度20pcs3201pcs10000pcs度32pcs10000pcs50pcs
fb3量度尺寸时超出容忍度尺寸尺码表标识跳码尺码表标识
fb4检验毛衫时量完件毛衫必须时记磅重尺寸表
g检查手工
ga检查手工时发现疵点贴箭头贴纸清楚显示便分类记录疵点情况
gb查出疵点dcl进行分类dcl没详列明疵点原分类记录report
gb1critical界定
gb11非业士觉察消费者接受
gb12会出现问题
gb13三疵点时出现区域
gb14低劣制作成品会破坏公司品牌形象
gb15根客求疵点应界定criticaldefect
hmajor界定
ha消费者易觉察会太介意
hb问题会恶化
i话po预先核厂方shippingmark包装方法分配例外箱净毛重外箱长宽高尺寸|
j检验结果写report求工厂方确认签字时立司汇报知会mr
k检验解厂方纠正缺点方法(求厂方立进行纠正试验)
l发现疵点纠正返工会影响产品品质立刻报告司便时处理
n品质控制员时留意危害成品品质良素时司报告
mdefectsample时带回公司司判定否纠正缺点果缺点纠正快寄客批复
三尾期检验
1公司policy
a尾期检验检成品必须100装箱足者质检员权作final检验质检员工厂实际生产进度写report厂方签字b尾期检验合格qc厂方解纠正疵点方法(马试验)时通知司mr抽取defectsample带回公司交司判定
c第二次尾期合格qc时通知mrmr决定三次尾期
2检查重点步骤
aqc厂首先巡视遍工厂货车间生产
bqc必须亲仓库点箱抽箱防止厂方摆空箱阵掉包计行qc必须时刻警惕抽箱时意中间底抽记箱号纸箱底面骑缝处签名
c抽取箱数必须满足两条件
ca总箱数开方
cbaql求samplesize箱实装货数
d核箱唛否正确货坑箱净毛重纸箱尺寸
e核货颜色码数分配例否正确
f核胶袋容包括码数成份产产洗水语警告语否正确美加货品rnno
g批板po次核货款式
h色版次核货颜色手感货cottonknit需时卡布磅重量作记录
i花版次核货绣花印花否正确
jtestreport辅料版次核货唛洗水唛价格牌挂牌钮拉链捆条线衣架
kaql量度货尺寸(度mainpoint)
ka量度尺寸时超出容忍度尺寸跳码尺寸尺寸表标识
kb检验毛衫时量度完件尺寸记磅重尺寸表
laql标准检查手工发现疵点贴箭头纸)
mdcl进行缺点分类记录report
n核厂方装箱单否司资料致发觉shortshipovership5必须通知mr批核出货
o解厂方整改方法抽取shipmentsampledefectsample时通知mr司
p检查结果写report求厂确认签名确认
qqc时report传真mr司
r司酌情判断否需寄客批复联络厂家mr
3遇厂方发生争议时处理方法
a厂方品质控制员检验结果认品质控制员厂方声明保留争议问题物证提报公司判定(争议物证品控员亲封箱臬底面封箱胶纸处骑缝签章)时立报告司
b厂方品质控制品意见品质控制员虚心检讨时纠正错误
服装成品基品质求
规格符
序号缺陷产生原：规格超差样板准裁剪刀准绗棉时缝位超差
二缝制良
2针距超差缝制时没工艺求严格调整针距
3跳针机械障间断性出现
4脱线起落针时没回针严重浮线造成
5漏针疏忽意漏缝贴缝时坎
6毛泄拷边机出障漏拷折光毛边时严密挖袋技术关袋角毛泄
7浮面线梭皮罗丝太松压线板太紧
8浮底线压线板太松梭皮罗丝紧
9止口反吐缝制技术差没工艺求吐止口
10反翘面子紧缝制时面子放面造成
11起皱没缝件厚薄调换针线缝合件长短
12起绺纽技术关缝纽缝合件吻合
13双轨缉单明线断线接缝线时原线迹缝制贴件坎补线时造成两条线迹
14双线行技术关操作马虎造成双线宽窄匀
15直缝位吃少匀造成止口直技术差缉明线弯曲
16服面里缝件没理摸缝件吻合片松紧
17方正袋角袋底摆角方领没90度缝制
18圆圆领圆袋角圆袖头西服圆摆缝制技术关出现细楞角
19称技术差操作马虎必须称部位长短高低肥瘦宽窄等误差
20吃势匀绱袖时袖山部位吃势均匀造成袖山圆胖细褶
21绱位歪斜绱袖绱领定位点少三定位准
22条格准裁剪时没留清楚剪口位排料时没严格准条格缝制时马虎没准条格
23坎坎缝纫技术低操作马虎没做缉线始终缝口边
24布边外露裁剪时没清布边返工时没掩盖拆孔
25领角起豆缝制技术低领角缝位清剪合求折翻工艺合求没领角定型机压形
26零配件位置准缝制时没样衣工艺单缝钉零配件
27唛牌错位唛洗水唛没样衣工艺单求缝钉
三污迹
28笔迹违反规定钢笔圆珠笔编裁片号工号检验号
29油渍缝制时机器漏油车间吃油食物
30粉迹裁剪时没清划粉痕迹缝制时划粉定位造成
31印迹裁剪时没剪布头印迹
32脏迹生产环境洁净缝件堆放缝件转移时沾染操作工岗前没洗手
33水印色布缝件沾水裉色斑迹
34锈迹金属钮扣拉链搭扣质量差生锈沾缝件
四整烫
35烫焦变色烫斗温度太高织物烫焦变色（特化纤织物）
36极光没蒸气熨烫电熨斗没垫水布造成局部发亮
37死迹烫面没摸烫出回复折迹
38漏烫工作马虎面积没烫*qy+ohd0~0o2~m
五线头1e(nuu3s#asj＇m
39死线头整理修剪净
40活线头修剪线头粘成衣没清
六d＇c6l&d2m+ta
41倒毛裁剪排料差错缝制件件毛致
42做反布面缝纫工会识正反面布面做反
43裁片称裁片裁剪排料差错裁成种方&c6`j*tt#qh7c
44疵点超差面料疵点排料时没剔造成重部位疵点次部位疵点超允许数量w9u3vu)u6b8c&l3u1k
45扣位准扣位板出现高低扣档匀等差错9x＇t2w＇t＇y(i(t
46扣眼歪斜锁眼工操作马虎没摆正衣片造成扣眼横坚直6gd_＇^r＇k
47色差面料质量差裁剪时搭包编号出差错缝制时错编号质量色差没换片
48破损剪修线头返工拆线洗水时慎造成
49脱胶粘合衬质量粘合时温度够压力够时间够
50起泡粘合衬质量烫板没垫烫毯
51渗胶粘合衬质量粘胶黄色烫斗温度高面料泛黄52套结准套结工没工艺求摆正位置
53钉扣牢钉扣机出现障造成
54四合扣松紧宜四合扣质量造成
55折衣合格没工艺求（客户求）折衣)
56衣袋规格符包装工操作马虎成衣装错包装塑料袋
57丢工缺件缝纫工工作疏忽忘记安装种装饰绊装饰纽者漏缝某部位包装工忘挂吊牌备扣等
58装箱搭配差错包装工工作马虎没严格装箱单搭配装箱
59箱数量足次品没合格品补足造成尾箱缺数
60外箱唛头印错外贸部门提供唛头错生产厂家辨英语出错
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接获工作指令
1集齐验货资料(sip)包括mpspo尺寸表生产批版色版测试报告(布料成衣)辅料版(唛洗水唛挂牌钮拉链价钱牌衣架胶袋车线等客批ok实版)次验货报告缺少资料时通知mr补回
2详细研究集齐资料明确容
3电话询问工厂生产进度时安排初期中期尾期验货
4做查货前准备工作
a填reportshippingmarkshipmentrelease影印尺寸表
b针货品工厂制定检验重点步骤细节
二中期检验
1公司policy
a货品数量1200pcs者检验尾期安排中期检验该批货品容易产生问题生产厂家品质较差者安排次中期检验
b1201pcs6000pcs货品必须中期检验报告
c数量6001pcs数量货品必须两中期报告
d中期检验厂方必须10成品供量度尺寸(烫查未入胶袋)
e厂方期提供验货qc厂方解次中期确切时间求厂方订验货日期时第时间通知mr司
2检验重点步骤
aqc厂首先巡视遍工厂解工厂实际生产进度
b厂方实际烫查货数lotsize客aql标准抽取samplesize
c批版podescription核货错款
d色版核货颜色手感货cottonknit需时卡布磅布重作记录
e绣印花版核货绣印花否正确
f量度尺寸
faaql标准wovensaql65knitsaql10
fb中期度尺必须度齐尺寸逐步时满足两条件
fb1齐色齐码色码少4pcs
fb23200pcs度20pcs3201pcs10000pcs度32pcs10000pcs50pcs
fb3量度尺寸时超出容忍度尺寸尺码表标识跳码尺码表标识
fb4检验毛衫时量完件毛衫必须时记磅重尺寸表
g检查手工
ga检查手工时发现疵点贴箭头贴纸清楚显示便分类记录疵点情况
gb查出疵点dcl进行分类dcl没详列明疵点原分类记录report
gb1critical界定
gb11非业士觉察消费者接受
gb12会出现问题
gb13三疵点时出现区域
gb14低劣制作成品会破坏公司品牌形象
gb15根客求疵点应界定criticaldefect
hmajor界定
ha消费者易觉察会太介意
hb问题会恶化
i话po预先核厂方shippingmark包装方法分配例外箱净毛重外箱长宽高尺寸|
j检验结果写report求工厂方确认签字时立司汇报知会mr
k检验解厂方纠正缺点方法(求厂方立进行纠正试验)
l发现疵点纠正返工会影响产品品质立刻报告司便时处理
n品质控制员时留意危害成品品质良素时司报告
mdefectsample时带回公司司判定否纠正缺点果缺点纠正快寄客批复
三尾期检验
1公司policy
a尾期检验检成品必须100装箱足者质检员权作final检验质检员工厂实际生产进度写report厂方签字b尾期检验合格qc厂方解纠正疵点方法(马试验)时通知司mr抽取defectsample带回公司交司判定
c第二次尾期合格qc时通知mrmr决定三次尾期
2检查重点步骤
aqc厂首先巡视遍工厂货车间生产
bqc必须亲仓库点箱抽箱防止厂方摆空箱阵掉包计行qc必须时刻警惕抽箱时意中间底抽记箱号纸箱底面骑缝处签名
c抽取箱数必须满足两条件
ca总箱数开方
cbaql求samplesize箱实装货数
d核箱唛否正确货坑箱净毛重纸箱尺寸
e核货颜色码数分配例否正确
f核胶袋容包括码数成份产产洗水语警告语否正确美加货品rnno
g批板po次核货款式
h色版次核货颜色手感货cottonknit需时卡布磅重量作记录
i花版次核货绣花印花否正确
jtestreport辅料版次核货唛洗水唛价格牌挂牌钮拉链捆条线衣架
kaql量度货尺寸(度mainpoint)
ka量度尺寸时超出容忍度尺寸跳码尺寸尺寸表标识
kb检验毛衫时量度完件尺寸记磅重尺寸表
laql标准检查手工发现疵点贴箭头纸)
mdcl进行缺点分类记录report
n核厂方装箱单否司资料致发觉shortshipovership5必须通知mr批核出货
o解厂方整改方法抽取shipmentsampledefectsample时通知mr司
p检查结果写report求厂确认签名确认
qqc时report传真mr司
r司酌情判断否需寄客批复联络厂家mr
3遇厂方发生争议时处理方法
a厂方品质控制员检验结果认品质控制员厂方声明保留争议问题物证提报公司判定(争议物证品控员亲封箱臬底面封箱胶纸处骑缝签章)时立报告司
b厂方品质控制品意见品质控制员虚心检讨时纠正错误
服装成品基品质求
规格符
序号缺陷产生原：规格超差样板准裁剪刀准绗棉时缝位超差
二缝制良
2针距超差缝制时没工艺求严格调整针距
3跳针机械障间断性出现
4脱线起落针时没回针严重浮线造成
5漏针疏忽意漏缝贴缝时坎
6毛泄拷边机出障漏拷折光毛边时严密挖袋技术关袋角毛泄
7浮面线梭皮罗丝太松压线板太紧
8浮底线压线板太松梭皮罗丝紧
9止口反吐缝制技术差没工艺求吐止口
10反翘面子紧缝制时面子放面造成
11起皱没缝件厚薄调换针线缝合件长短
12起绺纽技术关缝纽缝合件吻合
13双轨缉单明线断线接缝线时原线迹缝制贴件坎补线时造成两条线迹
14双线行技术关操作马虎造成双线宽窄匀
15直缝位吃少匀造成止口直技术差缉明线弯曲
16服面里缝件没理摸缝件吻合片松紧
17方正袋角袋底摆角方领没90度缝制
18圆圆领圆袋角圆袖头西服圆摆缝制技术关出现细楞角
19称技术差操作马虎必须称部位长短高低肥瘦宽窄等误差
20吃势匀绱袖时袖山部位吃势均匀造成袖山圆胖细褶
21绱位歪斜绱袖绱领定位点少三定位准
22条格准裁剪时没留清楚剪口位排料时没严格准条格缝制时马虎没准条格
23坎坎缝纫技术低操作马虎没做缉线始终缝口边
24布边外露裁剪时没清布边返工时没掩盖拆孔
25领角起豆缝制技术低领角缝位清剪合求折翻工艺合求没领角定型机压形
26零配件位置准缝制时没样衣工艺单缝钉零配件
27唛牌错位唛洗水唛没样衣工艺单求缝钉
三污迹
28笔迹违反规定钢笔圆珠笔编裁片号工号检验号
29油渍缝制时机器漏油车间吃油食物
30粉迹裁剪时没清划粉痕迹缝制时划粉定位造成
31印迹裁剪时没剪布头印迹
32脏迹生产环境洁净缝件堆放缝件转移时沾染操作工岗前没洗手
33水印色布缝件沾水裉色斑迹
34锈迹金属钮扣拉链搭扣质量差生锈沾缝件
四整烫
35烫焦变色烫斗温度太高织物烫焦变色（特化纤织物）
36极光没蒸气熨烫电熨斗没垫水布造成局部发亮
37死迹烫面没摸烫出回复折迹
38漏烫工作马虎面积没烫*qy+ohd0~0o2~m
五线头1e(nuu3s#asj＇m
39死线头整理修剪净
40活线头修剪线头粘成衣没清
六d＇c6l&d2m+ta
41倒毛裁剪排料差错缝制件件毛致
42做反布面缝纫工会识正反面布面做反
43裁片称裁片裁剪排料差错裁成种方&c6`j*tt#qh7c
44疵点超差面料疵点排料时没剔造成重部位疵点次部位疵点超允许数量w9u3vu)u6b8c&l3u1k
45扣位准扣位板出现高低扣档匀等差错9x＇t2w＇t＇y(i(t
46扣眼歪斜锁眼工操作马虎没摆正衣片造成扣眼横坚直6gd_＇^r＇k
47色差面料质量差裁剪时搭包编号出差错缝制时错编号质量色差没换片
48破损剪修线头返工拆线洗水时慎造成
49脱胶粘合衬质量粘合时温度够压力够时间够
50起泡粘合衬质量烫板没垫烫毯
51渗胶粘合衬质量粘胶黄色烫斗温度高面料泛黄52套结准套结工没工艺求摆正位置
53钉扣牢钉扣机出现障造成
54四合扣松紧宜四合扣质量造成
55折衣合格没工艺求（客户求）折衣)
56衣袋规格符包装工操作马虎成衣装错包装塑料袋
57丢工缺件缝纫工工作疏忽忘记安装种装饰绊装饰纽者漏缝某部位包装工忘挂吊牌备扣等
58装箱搭配差错包装工工作马虎没严格装箱单搭配装箱
59箱数量足次品没合格品补足造成尾箱缺数
60外箱唛头印错外贸部门提供唛头错生产厂家辨英语出错
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