建筑节工程施工方案
1 施工方案编制
1 1 XXXX 5#6＃楼工程施工图纸
1 2 XXXX 5#6＃楼工程施工组织设计
1 3 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）
1 4 建筑节工程施工质量验收规范（GB504112007）
1 5 建筑安装分项工程施工工艺规程
2 建筑节工程概况
节工程项窗彩铝合金窗玻璃中空玻璃
3施工部署
31节工程分项施工序
彩铝合**窗工程： 弹线 门窗**处理 彩铝合**窗安装 中空玻璃安装
4施工准备
41技术准备
技术员结合施工方案编制具操作性施工技术交底指导工施工全面理解装饰意图先做样板公司专业检监理建设单位验收进行面积施工
42劳动组织
安装工：10
5成品保护
成品保护项目中加说明
6项目施工方法
验收样板层施工方法流程进行面积装修施工水电安装工程重点土建施工互相协调密切配合进行基础体结构施工时做预留预埋工作装修开始前安装竖道附墙暗顶面墙面装完成必须考虑足够水电气安装时间电气外露部件灯具种面板等应油漆涂料施工完毕安装免受污染卫生间厨房土建装修施工前确定灯具卫生洁具漏等位置求安装部件土建饰面缝线协调达较装饰效果
61门窗节工程
611彩铝合金窗安装工程
作业条件
1彩铝合**窗般采预留**法安装
2墙体作业面积完工
3门窗**尺寸位置检验合格
（二）材质求
1门窗进场检验：塑料门窗进场时必须贯标程序组织员检查验收外观检查查破损断裂：二尺寸验收查框四边尺寸查扇方正翘曲做安装前质量预控
2紧固件五金件增强型材等应进行表面防腐处理
3固定片厚度应等15mm宽度应等15mm表面应进行镀锌处理
4门窗**密封嵌缝膏应取弹性粘接性
（三）工具器
电锤电钻制方尺线坠水尺等
二质量求
（）控项目
1彩铝合**窗品种类型规格尺寸开启方安装位置连接方式填嵌密封处理应符合设计求衬增强型钢壁厚位置应符合国家现行产品标准质量求
2彩铝合**窗框扇奥妙状必须牢固固定片膨胀螺栓数量位置应正确解方式应符合设计求固定点应距窗角中横框中竖框150mm～200mm固定点间距应600mm
3彩铝合**窗拼樘料衬增强型钢规格壁厚必须符合设计求型钢应型材腔紧密吻合两端必须**固定牢固窗框必须拼樘料连接紧密固定点间距应600mm
4彩铝合**窗应开关灵活关闭严密倒翘推拉门窗扇必须防脱落措施
5彩铝合**窗配件型号规格数量应符合设计求安装应牢固位置应正确功应满足求
6彩铝合**窗墙体间缝隙应采闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采密封胶密封
密封胶应粘结牢固表面应光滑直裂纹
（二）般项目
1彩铝合**窗表面应洁净整光滑面应划痕碰伤
2彩铝合**窗扇密封条脱槽旋转窗间隙应基均匀
3彩铝合**窗开关力应符合列规定：
（1）开门窗扇铰链开关力应80N滑撑铰链开关力应80N30N
（2）推拉门窗扇开关力应100N
4玻璃密封条玻璃玻璃槽口接缝应整卷边脱槽
5排水孔应畅通位置数量应符合设计求
6塑钢门窗安装允许偏差检验方法应符合表规定
塑钢门窗安装允许偏差检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
3
门窗框正侧面垂直度
3
4
门窗横框水**
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖偏离中心
5
7
双层门窗外框间距
4
8
樘开门窗相邻扇高度差
2
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
＋2 －1
10
推拉门窗扇框搭接量
＋15 －25
11
推拉门窗扇竖框行度
2
三工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇五金件安装→密封胶
四操作工艺
（）找中弹线
量出层窗安装位置找出中线吊垂层窗**中心线墙弹线量出樘窗框中线标记
（二）门窗框安装固定
框塞入**根图纸求位置标高木楔子垫块框时固定框中线**中线齐调整标高保证条线左右水重点调整框水立框垂直度角方正（推荐制1m左右木方尺必须天校正准确性）项均符合求膨胀塞固定注意：底框铁件固定固定时时检查底框水**立框垂直度调整
固定片点位置间距图：
（三）塞缝
框洞间填塞闭孔泡沫塑钢发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填实拆掉木楔洞样应分层填塞样材料
（四）抹灰做口
外口抹灰时外侧窗台略低侧窗台外侧抹灰时5mm厚片料框抹灰层隔开砂浆硬化取出修规矩抹灰面应超出窗框厚度影响门窗开启宜外侧抹灰淹没框出水口
（五）门窗扇五金件安装
扇安装前定检查否变形翘曲安装完毕检查推拉否灵活调整五金件牢固
（六）密封胶
外墙涂料面层施工完毕门窗外框边**相接处拼樘料门窗框间隙
嵌缝胶进行密封处理求连续均匀薄厚合适飞边余嵌缝膏布棉丝时清理干净
（七）容易出现质量问题原
1划伤框角断裂成品保护抹灰污染未时清理硬化清理极易划伤门窗搬运时磕碰安装时框角处楔子塞太紧易造成框角断裂
2门窗扇侧边直长久码放合理垫木位置易出现种情况长久贮存求垫木整立放角应70防止倾倒日晒雨淋
3推拉门窗扇安装倾斜两扇侧边行底框水滑轮偏差致检查框水**时规范求标准提高等级宜滑轮进行调整
4开扇开启90°抹口抹灰层太厚吃框太造成
5雨季窗框室返水框排水口堵塞外口抹灰层太厚淹没排水口
6门窗框安装完毕段时间变形呈曲线状尤较冷季节安装门窗较热季节出现种情况造成原安装完毕时垫块未撤限制门窗变形致安装完毕必须拆掉垫块填充弹性材料允许变形
（八）成品保护
1彩铝合**窗安装程中工程验收前采取防护措施污损
2已装门窗框扇**作运料**
3严禁门窗框扇安装脚手架悬挂重物外脚手架顶压门窗框扇窗撑严禁蹬踩窗框窗扇窗撑
4应防止利器划伤门窗表面应防止电气焊火花烧伤烫伤面层
5立体交叉作业时门窗严禁碰撞
612塑料框扇玻璃安装
工程采中空玻璃
1 范围
工艺标准适工业民建筑铝合金框扇塑料框扇玻璃安装工程
2 施工准备
21 材料机具：
211 玻璃：板玻璃品种规格设计求选进场玻璃必须产品合格证
212 橡胶压条规格应符合设计求
213 密封胶应符合设计求应产品合格证说明
214 氯丁橡胶垫片铝合金垫片根需准备
215 玻璃胶选应塑料相匹配应出厂合格证
216 机具：工作台玻璃刀直尺钢丝甜毛笔手动吸盘电动真空吸盘运玻璃车钢卷尺工具袋抹布棉丝安全带注胶枪等
22 作业条件：
221 玻璃安装应门窗已装交活油漆末涂刷前
222 玻璃安装前应安装框扇尺寸表面整度拼接节点等否牢固进行认真检查
223 根安装需玻璃运指定点安装序码放安全处备
224 安装需垫片橡胶条密封胶等应提前准备运现场备
225 安装玻璃脚手架高凳等提前准备
3 操作工艺
31 塑料框扇玻璃安装：
311 工艺流程：
清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前准备
→
玻璃安装位
→
橡胶压条固定
→
检查压条位置
→
玻璃固定
→
擦玻璃
312 应玻璃表面尘土油污等污物水膜玻璃槽口灰浆渣异物清干净排水孔畅通
313 核玻璃品种尺寸规格否正确框扇否整牢固
314 玻璃安装：已裁割玻璃放入塑料框扇凹槽中间外两侧间隙少2mm装配应保证玻璃镶嵌槽间隙部位装减震垫块缓启闭等力击
315 橡胶压条固定：玻璃安装时橡胶压条嵌入玻璃两侧密封然玻璃挤紧橡胶压条规格凹槽实际尺寸相符嵌压条玻璃玻璃槽口紧贴安装偏位强行填入压条防止玻璃承受较**装应力产生裂缝
316 检查玻璃橡胶压条设置位置否正确防止堵塞排水**泄水孔查问题玻璃固定
317 玻璃表面清理关闭框扇插插销防止风吹玻璃振碎
32 塑料框扇玻璃安装
中空玻璃窗玻璃槽配合尺寸（mm） 表911
中空玻璃
固定部分
动部分
玻璃+A+玻璃
a≤
b≤
a≤
b≤
c≥
c≥
边
边
两侧
边
边
两侧
3+A+3
12
12
3
3
7
5
5
6
7
5
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
注：A6～12mm
图92
a—镶嵌口净宽b—镶嵌深度c—镶嵌槽间口—空气层厚度
321 工艺流程：
清理玻璃槽口杂物
→
玻璃安装前准备工作
→
班安装位
→
橡胶条固定粘牢
→
清理
322 玻璃框扇尘土污垢框扇槽口砂浆异物清扫干净疏通排水孔
323 检查门窗扇开启否灵活五金附件否齐全
324 门窗型号玻璃尺寸根安装需分搬运安装点备应安运注意玻璃存放砸碰安全点
325 玻璃安装位：玻璃摆放槽口中间两侧间隙相等
326 橡胶压条固定：橡胶压条玻璃两侧时填嵌入槽玻璃挤紧固定周边受力均匀致橡胶条拐角处应切割成八字角密封胶粘牢
327 检查排水孔反排水**否受阻应通畅
328 玻璃清理门窗关闭
4 质量标准
41 保证项目：玻璃裁割尺寸正确安装必须整牢固松动现象
42 基项目：
421 橡胶密封条必须嵌塞密实拐角八字切割整齐粘结牢固
422 玻璃胶填嵌密实八字割角整齐表面整齐光滑直错台胶缝外污染
423 排水**排水孔畅通
424 玻璃密封条（玻璃胶）玻璃槽口粘结牢固空鼓
5 成品保护
51 门窗玻璃安装应风钩挂插插销防止刮风损坏玻璃派专门窗日定时开关门窗减少损坏
52 面积较造价昂贵玻璃应交工验收前安装需提前安装应保护措施
53 安装玻璃时应备脚手凳脚手架便蹬踩窗台板
54 填封密封胶条玻璃胶门窗应24h方开启门窗
55 避免强酸性洗涤剂清洗玻璃热反射玻璃反射膜面溅碱性砂浆立水洗干净免反射膜变质
56 酸性洗涤剂含研磨粉污粉清洗反射玻璃反射膜面免反射膜留伤痕反射膜脱落
57 防止焊接切割喷砂等作业产生火花飞溅颗粒物质损伤玻璃焊接火花飞溅钢化玻璃会表面产生细微伤痕受风压振动力作伤痕逐渐扩旦进入玻璃厚度中心部分拉应力层会引起玻璃突然全面破碎
6 应注意质量问题
61 玻璃切割尺寸掌握：没实物测量尺寸裁割符合安装求
62 槽口砂浆杂物清理干净：应认真住清理关没检查准装玻璃
63 尼龙毛条橡胶条丢失长度位：密封材料应设计求选丢失时补装
64 橡胶压条选型妥造成密封效果：密封橡胶条易转角处脱开应密封条边刷胶玻璃框扇结合牢固
65 玻璃清理净裂纹：玻璃安装时软布棉丝清擦干净达透明光亮发现裂纹玻璃时更换
7 质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 玻璃出厂合格证
72 橡胶条出厂合格证材质证明
73 玻璃胶出厂合格证材质证明
74 垫块镶嵌条材质证明求
75 质量检验评定记录
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 施工方案编制
1 1 XXXX 5#6＃楼工程施工图纸
1 2 XXXX 5#6＃楼工程施工组织设计
1 3 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）
1 4 建筑节工程施工质量验收规范（GB504112007）
1 5 建筑安装分项工程施工工艺规程
2 建筑节工程概况
节工程项窗彩铝合金窗玻璃中空玻璃
3施工部署
31节工程分项施工序
彩铝合**窗工程： 弹线 门窗**处理 彩铝合**窗安装 中空玻璃安装
4施工准备
41技术准备
技术员结合施工方案编制具操作性施工技术交底指导工施工全面理解装饰意图先做样板公司专业检监理建设单位验收进行面积施工
42劳动组织
安装工：10
5成品保护
成品保护项目中加说明
6项目施工方法
验收样板层施工方法流程进行面积装修施工水电安装工程重点土建施工互相协调密切配合进行基础体结构施工时做预留预埋工作装修开始前安装竖道附墙暗顶面墙面装完成必须考虑足够水电气安装时间电气外露部件灯具种面板等应油漆涂料施工完毕安装免受污染卫生间厨房土建装修施工前确定灯具卫生洁具漏等位置求安装部件土建饰面缝线协调达较装饰效果
61门窗节工程
611彩铝合金窗安装工程
作业条件
1彩铝合**窗般采预留**法安装
2墙体作业面积完工
3门窗**尺寸位置检验合格
（二）材质求
1门窗进场检验：塑料门窗进场时必须贯标程序组织员检查验收外观检查查破损断裂：二尺寸验收查框四边尺寸查扇方正翘曲做安装前质量预控
2紧固件五金件增强型材等应进行表面防腐处理
3固定片厚度应等15mm宽度应等15mm表面应进行镀锌处理
4门窗**密封嵌缝膏应取弹性粘接性
（三）工具器
电锤电钻制方尺线坠水尺等
二质量求
（）控项目
1彩铝合**窗品种类型规格尺寸开启方安装位置连接方式填嵌密封处理应符合设计求衬增强型钢壁厚位置应符合国家现行产品标准质量求
2彩铝合**窗框扇奥妙状必须牢固固定片膨胀螺栓数量位置应正确解方式应符合设计求固定点应距窗角中横框中竖框150mm～200mm固定点间距应600mm
3彩铝合**窗拼樘料衬增强型钢规格壁厚必须符合设计求型钢应型材腔紧密吻合两端必须**固定牢固窗框必须拼樘料连接紧密固定点间距应600mm
4彩铝合**窗应开关灵活关闭严密倒翘推拉门窗扇必须防脱落措施
5彩铝合**窗配件型号规格数量应符合设计求安装应牢固位置应正确功应满足求
6彩铝合**窗墙体间缝隙应采闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采密封胶密封
密封胶应粘结牢固表面应光滑直裂纹
（二）般项目
1彩铝合**窗表面应洁净整光滑面应划痕碰伤
2彩铝合**窗扇密封条脱槽旋转窗间隙应基均匀
3彩铝合**窗开关力应符合列规定：
（1）开门窗扇铰链开关力应80N滑撑铰链开关力应80N30N
（2）推拉门窗扇开关力应100N
4玻璃密封条玻璃玻璃槽口接缝应整卷边脱槽
5排水孔应畅通位置数量应符合设计求
6塑钢门窗安装允许偏差检验方法应符合表规定
塑钢门窗安装允许偏差检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
3
门窗框正侧面垂直度
3
4
门窗横框水**
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖偏离中心
5
7
双层门窗外框间距
4
8
樘开门窗相邻扇高度差
2
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
＋2 －1
10
推拉门窗扇框搭接量
＋15 －25
11
推拉门窗扇竖框行度
2
三工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇五金件安装→密封胶
四操作工艺
（）找中弹线
量出层窗安装位置找出中线吊垂层窗**中心线墙弹线量出樘窗框中线标记
（二）门窗框安装固定
框塞入**根图纸求位置标高木楔子垫块框时固定框中线**中线齐调整标高保证条线左右水重点调整框水立框垂直度角方正（推荐制1m左右木方尺必须天校正准确性）项均符合求膨胀塞固定注意：底框铁件固定固定时时检查底框水**立框垂直度调整
固定片点位置间距图：
（三）塞缝
框洞间填塞闭孔泡沫塑钢发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填实拆掉木楔洞样应分层填塞样材料
（四）抹灰做口
外口抹灰时外侧窗台略低侧窗台外侧抹灰时5mm厚片料框抹灰层隔开砂浆硬化取出修规矩抹灰面应超出窗框厚度影响门窗开启宜外侧抹灰淹没框出水口
（五）门窗扇五金件安装
扇安装前定检查否变形翘曲安装完毕检查推拉否灵活调整五金件牢固
（六）密封胶
外墙涂料面层施工完毕门窗外框边**相接处拼樘料门窗框间隙
嵌缝胶进行密封处理求连续均匀薄厚合适飞边余嵌缝膏布棉丝时清理干净
（七）容易出现质量问题原
1划伤框角断裂成品保护抹灰污染未时清理硬化清理极易划伤门窗搬运时磕碰安装时框角处楔子塞太紧易造成框角断裂
2门窗扇侧边直长久码放合理垫木位置易出现种情况长久贮存求垫木整立放角应70防止倾倒日晒雨淋
3推拉门窗扇安装倾斜两扇侧边行底框水滑轮偏差致检查框水**时规范求标准提高等级宜滑轮进行调整
4开扇开启90°抹口抹灰层太厚吃框太造成
5雨季窗框室返水框排水口堵塞外口抹灰层太厚淹没排水口
6门窗框安装完毕段时间变形呈曲线状尤较冷季节安装门窗较热季节出现种情况造成原安装完毕时垫块未撤限制门窗变形致安装完毕必须拆掉垫块填充弹性材料允许变形
（八）成品保护
1彩铝合**窗安装程中工程验收前采取防护措施污损
2已装门窗框扇**作运料**
3严禁门窗框扇安装脚手架悬挂重物外脚手架顶压门窗框扇窗撑严禁蹬踩窗框窗扇窗撑
4应防止利器划伤门窗表面应防止电气焊火花烧伤烫伤面层
5立体交叉作业时门窗严禁碰撞
612塑料框扇玻璃安装
工程采中空玻璃
1 范围
工艺标准适工业民建筑铝合金框扇塑料框扇玻璃安装工程
2 施工准备
21 材料机具：
211 玻璃：板玻璃品种规格设计求选进场玻璃必须产品合格证
212 橡胶压条规格应符合设计求
213 密封胶应符合设计求应产品合格证说明
214 氯丁橡胶垫片铝合金垫片根需准备
215 玻璃胶选应塑料相匹配应出厂合格证
216 机具：工作台玻璃刀直尺钢丝甜毛笔手动吸盘电动真空吸盘运玻璃车钢卷尺工具袋抹布棉丝安全带注胶枪等
22 作业条件：
221 玻璃安装应门窗已装交活油漆末涂刷前
222 玻璃安装前应安装框扇尺寸表面整度拼接节点等否牢固进行认真检查
223 根安装需玻璃运指定点安装序码放安全处备
224 安装需垫片橡胶条密封胶等应提前准备运现场备
225 安装玻璃脚手架高凳等提前准备
3 操作工艺
31 塑料框扇玻璃安装：
311 工艺流程：
清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前准备
→
玻璃安装位
→
橡胶压条固定
→
检查压条位置
→
玻璃固定
→
擦玻璃
312 应玻璃表面尘土油污等污物水膜玻璃槽口灰浆渣异物清干净排水孔畅通
313 核玻璃品种尺寸规格否正确框扇否整牢固
314 玻璃安装：已裁割玻璃放入塑料框扇凹槽中间外两侧间隙少2mm装配应保证玻璃镶嵌槽间隙部位装减震垫块缓启闭等力击
315 橡胶压条固定：玻璃安装时橡胶压条嵌入玻璃两侧密封然玻璃挤紧橡胶压条规格凹槽实际尺寸相符嵌压条玻璃玻璃槽口紧贴安装偏位强行填入压条防止玻璃承受较**装应力产生裂缝
316 检查玻璃橡胶压条设置位置否正确防止堵塞排水**泄水孔查问题玻璃固定
317 玻璃表面清理关闭框扇插插销防止风吹玻璃振碎
32 塑料框扇玻璃安装
中空玻璃窗玻璃槽配合尺寸（mm） 表911
中空玻璃
固定部分
动部分
玻璃+A+玻璃
a≤
b≤
a≤
b≤
c≥
c≥
边
边
两侧
边
边
两侧
3+A+3
12
12
3
3
7
5
5
6
7
5
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
注：A6～12mm
图92
a—镶嵌口净宽b—镶嵌深度c—镶嵌槽间口—空气层厚度
321 工艺流程：
清理玻璃槽口杂物
→
玻璃安装前准备工作
→
班安装位
→
橡胶条固定粘牢
→
清理
322 玻璃框扇尘土污垢框扇槽口砂浆异物清扫干净疏通排水孔
323 检查门窗扇开启否灵活五金附件否齐全
324 门窗型号玻璃尺寸根安装需分搬运安装点备应安运注意玻璃存放砸碰安全点
325 玻璃安装位：玻璃摆放槽口中间两侧间隙相等
326 橡胶压条固定：橡胶压条玻璃两侧时填嵌入槽玻璃挤紧固定周边受力均匀致橡胶条拐角处应切割成八字角密封胶粘牢
327 检查排水孔反排水**否受阻应通畅
328 玻璃清理门窗关闭
4 质量标准
41 保证项目：玻璃裁割尺寸正确安装必须整牢固松动现象
42 基项目：
421 橡胶密封条必须嵌塞密实拐角八字切割整齐粘结牢固
422 玻璃胶填嵌密实八字割角整齐表面整齐光滑直错台胶缝外污染
423 排水**排水孔畅通
424 玻璃密封条（玻璃胶）玻璃槽口粘结牢固空鼓
5 成品保护
51 门窗玻璃安装应风钩挂插插销防止刮风损坏玻璃派专门窗日定时开关门窗减少损坏
52 面积较造价昂贵玻璃应交工验收前安装需提前安装应保护措施
53 安装玻璃时应备脚手凳脚手架便蹬踩窗台板
54 填封密封胶条玻璃胶门窗应24h方开启门窗
55 避免强酸性洗涤剂清洗玻璃热反射玻璃反射膜面溅碱性砂浆立水洗干净免反射膜变质
56 酸性洗涤剂含研磨粉污粉清洗反射玻璃反射膜面免反射膜留伤痕反射膜脱落
57 防止焊接切割喷砂等作业产生火花飞溅颗粒物质损伤玻璃焊接火花飞溅钢化玻璃会表面产生细微伤痕受风压振动力作伤痕逐渐扩旦进入玻璃厚度中心部分拉应力层会引起玻璃突然全面破碎
6 应注意质量问题
61 玻璃切割尺寸掌握：没实物测量尺寸裁割符合安装求
62 槽口砂浆杂物清理干净：应认真住清理关没检查准装玻璃
63 尼龙毛条橡胶条丢失长度位：密封材料应设计求选丢失时补装
64 橡胶压条选型妥造成密封效果：密封橡胶条易转角处脱开应密封条边刷胶玻璃框扇结合牢固
65 玻璃清理净裂纹：玻璃安装时软布棉丝清擦干净达透明光亮发现裂纹玻璃时更换
7 质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 玻璃出厂合格证
72 橡胶条出厂合格证材质证明
73 玻璃胶出厂合格证材质证明
74 垫块镶嵌条材质证明求
75 质量检验评定记录
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档