皮带工学资料
皮带运输机特点构造：
１特点
高炉原料运输方式两种种火车矿车运输种皮带运输原料运输方式皮带运输皮带运输列特点：具基建投资省运输量工作操作方便转灵活倾角维护检修简单等特点冶金企业部物料运输运输设备适运输堆重05～25tm³粉状块状成件物品
２构造
zz皮带运输机构造皮带驱动装置支承装置张紧装置装卸载装置清扫装置制动装置保护装置
皮带：皮带干互相胶合帆布层（尼龙层聚脂层钢丝）包外面橡胶覆盖层制成常帆布皮带重岗位料皮带钢丝皮带运输量负荷轻尼龙带聚脂带
带拉力帆布承担橡胶覆盖层承受拉力作保护胶带免受机械损伤磨损腐蚀等应该具强度高耐磨横良挠曲性橡胶覆盖层厚度输送物料特性选定
驱动装置：皮带机驱动装置电动机减速机滚筒构成
提高运输带滚筒间摩擦系数般滚筒表面包橡胶驱动滚筒长度通常较运输带宽度100～200mm防止皮带跑偏驱动滚筒制成中部凸起度滚筒长度１／200
支承装置：皮带机支承装置安机架托辊支架增面轮等皮带机运输带构成定形状般情况载区采直托辊托辊承载区采槽形托辊三托辊组成托辊两侧倾斜托辊倾斜角度通常20～30°距离般1000mm直托辊倍
述两种托辊外种中托辊支架种托辊支架绕垂直轴线转动皮带跑偏时胶带挡辊间摩擦力支架转动角度变成胶带中心线成倾斜方迫运输带重新回中心位置种中托辊支架5～10m安
外减缓物料运输带直接击料区设缓托辊般托辊表面铸钢陶瓷构成缓托辊表面橡胶构成面环形凹槽
张紧装置：常张紧装置螺杆式重锤式两种作保证皮带定张力运输带滚筒间产生必摩擦力限制皮带支承点间垂度皮带正常运转
（１） 螺杆式张紧装置
优点：结构紧凑构造简单
缺点：动补偿胶带伸长性调整行程限
适范围：适＜80m运输机行程运输机长度1～15
（２） 重垂式张紧装置
分两种：车式垂直式
优点：动保持恒定张力张紧行程较长适较长运输机
缺点：改卷筒较检修便物料 易漏入运输带张紧装置间
装卸载装置：装载装置漏斗卸载装置漏斗卸料车
减物料粉碎程度**漏斗漏嘴寿命通常漏斗中装挡板溜槽等进行物料导物料落方受料输送运行方致
清扫装置：运输机卸料少量物料粘运输带表面载区段托辊整皮带产生剧烈磨损粘料会脱落运输机面增加清扫难度必须运输机驱动滚筒处运输带承载区段转载区段方安清扫器清输送机卸料粘附皮带面物料掉非工作面物料**皮带托辊寿命减轻劳动强度
制动装置：倾斜运输机应装逆止制动器般情况运输机倾角4°应安装制动装置运输机倾角14°运输力制动器作阻止电动机停止工作时输送带物料重力作产生反运动防止倾斜输送机载停车时发生倒转滑产生量倒料现象影响生产
保护装置：运输机运行程中难免会发生跑偏滑杂物划坏堵料等事常常会安装保护装置漏斗堵料检测器皮带滑检测器皮带跑偏检测器金属物清装置皮带裂检测器等
二运输带性
１运输带性
常运输带耐热型普通型两种普通运输带运行工作温度10～40℃间耐热运输带动物工作温度80～110℃间具（１）动态性耐疲劳性耐击性性（２）耐弯曲弹性寿命长性
２运输带分类
目前运输带芯体材料：棉帆布维尼龙聚脂纤维钢丝等４种运输烧结块矿球团矿运输带耐热帆布带运输焦炭运输带耐热尼龙（帆布）带运输烧结返矿运输带耐热聚脂带４ＢＦ新３ＢＦ料皮带耐热钢丝带
３运输带强度
棉帆布运输带：96kgcm²层
维尼龙运输带：500～600 kgcm²层（聚脂纤维相）
钢丝运输带：900～1000 kgcm²层
运输温度相较低物料时采维聚脂纤维带芯体层数减少胶带厚度减薄重量减轻挠曲性改善动力消耗具显著济效益特适较长运输带
三皮带运输机巡检容
分步进行巡检：
１电动机
脚接手螺丝：坚固齐全
线：断裸露绝缘完损
安全罩：缺牢固
抱闸：灵活噪音
温度：＜６５度运行稳杂音
２减速机
部位螺丝接手：紧固齐全联结牢固
油位：油标中线密封点泄漏现象
轴承温度：＜６５度运行稳异常响声
３运输机
托辊支架耳子：缺响完
运输带：开裂划砸烧伤跑偏
头轮尾轮增面轮：破损粘料
漏斗翻板：开焊破损牢固灵活
清扫器挡皮：清料挡料作破损
事开关安全绳：灵活
４张紧装置
车轮：保持轨道掉道
配重轮：开焊完整
配重架：运行灵活变形
螺杆：滑丝
四皮带运输机技术操作般障处理
１皮带运输机运转原理
电动机通联轴器带动减速机传动滚筒（头轮）运转传动滚筒静摩擦牵引胶带运转起
２皮带运输机开停机操作方式
两种开停机操作方式联锁操作称动操作机旁开关动位置二非联锁操作称手动操作机旁开关手动位置
联锁操作系统操作中心（调度室）工作员启动停止非联锁操作岗位员行启动停止皮带
非联锁操作程序：说明原 调度室意 相关岗位联系 确认误 合事开关 岗位启动皮带 处理完毕 报告调度室 恢复联锁
３皮带滑（压料）原处理
皮带滑原：物料载头轮未包胶胶皮损坏头轮处水潮泥胶带松长张紧装置失调等
（１）皮带滑现象半张力够引起胶带松动胶皮磨损严重造成求增加摩擦力调整张紧装置加松香必时换头轮调整头部增面轮皮带张紧装置进行改进改尾部坠砣张紧皮带中部坠砣装置
（２）头轮处水潮泥风清扫干净试车
（3）运输力足造成负荷会造成皮带滑求皮带机进行扩容改造达根目
皮带运输物料程中滑处理方法：（１）胶带料滑时应立切断事开关停机（２）电动机未停电处理时必须三场守事开关指挥头轮中撒松香（戴手套）注意电动机运转时严禁进行述操作禁止脚头部踩皮带（３）停机撒松香等离开合事开关启动时必须做两次启动两次时间间隔少30s免烧坏电机果然法启动必须联系停电组织撮皮带13料启动
皮带运输物料程中压料处理方法：
皮带运输物料时负荷压停皮带时应立切断事入开关报告调度室停动力电源然组织员撮皮带13物料合事开关通知调度室送电启动皮带
处理程序：切断事开关 报告班长调度室 停电组织处理 运转正常 恢复生产
４皮带划般原划穿征兆
原：（１）尾部漏斗突然掉入较铁器等杂物（２）托辊支架掉爪（３）头轮尾轮增面轮破损转动灵（４）尾部漏斗沉（５）皮带密封罩变形沉（６）挡皮压板掉（７）皮带卡子翘起（８）皮带严重跑偏
征兆：（１）皮带二格撒料现象（２）二格皮带线
处理：发现铁器等杂物时立停机捡出原导致皮带划立停机通知调度室找相关单位员口处理
５皮带跑偏原调整
皮带跑偏：皮带运输机运转程中胶带中心线脱离输送机中心线偏边现象称皮带跑偏
皮带跑偏原：
（１） 进料斗位置者落料点位置合适容易造成料流偏析出现皮带边跑现象求进行必改进常采取适收料口铁挡板强制保证料流中心位置者进料斗中增加挡料板改变料流方达料流适中位置
（２） 托辊障边托辊缺损较情况会造成皮带边跑偏托辊中心位置出现偏差者转时会造成皮带跑偏解决办法加强设备检查维护时旦发现损坏托辊时进行更换防止托辊偏斜托辊支架做成矩形槽进行适调整果托辊座架正会引起皮带跑偏必须找正托辊座架彻底消跑偏现象
（３） 皮带身质量会造成皮带跑偏胶接皮带时工作马虎胶接头斜口位置规范胶接起然留边长边短现象运转起会造成边跑偏现象调整尾轮消尾轮局部跑偏整条皮带会存跑偏重新胶接彻底解决办法二生皮带生产厂家回收旧胶带翻新产品两边皮带张力样起会出现象蛇行走样歪七拐八现象新皮带开始时皮带扯断强度弹性变形量刚产生会出现跑偏现象时间般会长解决述问题办法抓产品质量严格进料质量关加强责心教育强调爱护设备重性完全避免述现象
（４） 头尾轮倾斜会造成皮带跑偏措施必须头尾轮进行调整重新找正辊磨损严重包胶致会造成皮带跑偏必须更换配重卡槽立柱间缝隙皮带跑偏原必须减缝隙降低配重摇晃程度否跑偏难根消
（５） 般情况调整方法：（１）皮带跑偏方皮带前进方左侧站左边跑偏厉害方组组托轮支架皮带前进方移动站右边托轮支架皮带前进方反移动（２）皮带跑偏方皮带前进方右侧时站左边跑偏厉害方组组托轮支架皮带前进方反移动站右边托轮支架皮带前进方移动（３）托轮调偏方法托轮支架相反
表1皮带运输机跑偏原纠正方法
皮带跑偏表现
原
纠正方法
局部跑偏
1) 托辊转损坏
1) 修理更换托辊
2) 托辊中心正
3) 托辊粘物料直径
4) 进料两挡料板安装松紧
2) 重新准托辊中心
3) 清理物料
4) 调整两边挡料板
全长跑偏
1) 拉紧装置两边松紧
2) 滚筒直径磨损皮带两边高低致滚筒物料粘附
1) 调整拉紧装置
2) 更换滚筒清粘附物料
3) 隔10米装１组动调心托辊
破损部位跑偏
皮带破损摩擦力均
修补更换皮带
接头跑偏
皮带接正
重新接头
载时跑偏载时跑偏
1) 料位置正确
2) 料力太
3) 料匀
1) 纠正溜槽料口位置
2) 采动机械式均匀料器
3) 料处安装调心托辊
设备安装规范引起跑偏
1) 中心线直
2) 滚筒中心胶带机中心成直角
3) 滚筒水
4) 机架两侧高低
1) 重新找正
2) 调整滚筒位置
3) 停机调必时重新加工滚筒外圆
4) 重新找**装
6皮带损坏原
（１）胶接头开胶种现象较普遍时发现处理会撕开皮带甚会胶接头拉开生产停顿原：胶接质量致源胶接时表面磨充分刷胶时溅杂物飘入粉尘胶固化剂拌均匀硫化时间足长托辊损坏较时更换容易胶接头刮开工况条件恶劣水蒸汽灰尘工况段时间容易造成胶接头开胶
（2）皮带表面脱落胶带生产厂家表面硫化时符合求表面胶未达工况求重物坠落支架刮起堵漏斗物料挤压造成料斗落差较高直接皮带表面针情况求生产厂家实行产品三包做售服务坚持质量索赔外加强设备维护保养事苗头消灭萌芽中
（３）皮带开裂横开裂说明皮带扯断强度足求全棉帆布皮带改纤维帆布皮带强度幅度降定求索赔开裂首先说明皮带生皮带维护挡板皮太紧皮带层层磨造成表面碳化龟裂温度高致抓物料降温工作提高冷效果延缓皮带寿命达节降耗目
7漏斗堵料处理方法
漏斗堵料时料位升时应立切断皮带机事开关通知调度室停动力电源处理时必须两场处理者戴护目镜选位置站站稳般风捅料防止料突然垮击风料飞出伤（禁止钻进漏子面捅料）漏斗物料捅干净合事开关通知调度室送动力电源启动皮带输送机继续运行
五操作维护领
1更换清扫器标准操作注意事项
标准：清扫器胶皮缘夹铁距离低两指（30～40 mm）时时更换
操作注意事项：更换清扫器必须调度室意停电时应两场方更换防止清扫器砸手脚清扫器应事行准备胶皮长度皮带宽度短10 mm左右胶皮般露夹板处面200300 mm左右然清扫器取螺丝拧取旧脱皮装准备新胶皮更换完毕通知调度室
２ 更换托辊支架操作点
更换皮带运输机备件必须征调度室意停机操作更换完成合事开关通知调度室
更换托轮：准备托辊备品皮带撬棍撬起取坏托辊然托辊轴切削面垂直支架位置托辊装进支架
更换托轮：准备托辊备品备品放皮带面皮带两边站先头然头
更换支架：坏支架螺栓全部拧然支架取出中托轮卸装备品支架新支架横倒放入机架支架立起螺栓边托轮
3运输机挡皮制作更换
制作：准备块适长度旧皮带（挡板稍长样长够长分成两段三段）根耳子位置眼子挡皮宽度合适程度应装挡皮紧挨着皮带出100 mm左右
更换：征调度室意停机操作旧挡皮取新挡皮相应眼子压板钢筋压更换完成全合事开关通知调度室
4国普通胶带耐热胶带工作温度少？
答：普通带工作温度10——40摄氏度耐热带80100摄氏度
5千斤顶保养中应注意问题？
答：（１）前应检查部件否灵活损伤油压千斤顶阀门活塞胶碗否良油压否充足干净
（2） 时千斤顶应放整坚实基面
（3） 应严格标定起重量千斤顶超载顶千高度超活塞标志标志超螺杆丝扣高度四分三
（4） 千斤顶安放位置应考虑重物重心手柄长度手柄掀动时障碍
6手拉葫芦中应注意什？
答：
（１） 前应仔细检查吊钩链条种机件损伤传动否灵活
（２） 超吊重物时先慢慢拉动链条确认齿轮齿合锁装置情况良方继续工作
（３） 中超规定起重量起重力构件重量明时拉动继续工作拉动应检查原宜起猛拉
（４） 倾斜水时拉链方链轮方致防止拉链脱槽
（５） 起重重物停止时间较长时手拉链栓起重链轮轮
（６） 转动部位常注油保证润滑减少磨损
7装车具体操作：
（１） 接班时检查漏咀搬否牢固走台否开焊漏洞区卫生否干净
（２） 检查电液动阀门电压开关否联系确认焦仓存量
（３） 装汽车时准汽车站位置方放焦规定装满止装提货单磅票时收齐交车间统计
（４） 装火车皮时货票规定开仓放焦规定装定满度止严禁装
（５） 时Ｃ４０４Ｃ４０５皮带岗位联系解焦仓存焦情况
（６） 装车完毕检查漏咀否关严
（７） 放焦时发现焦炭质量合格时立停止放焦报告班长
（８） 班发出焦炭车号车数收货单位票详细记录交接班
8放焦工铁运装车卷扬安全规定：
（１） 接车皮通知检查轨道否障碍物
（２） 装车前铁运进口警示牌立铁路中央钢绳全线进行检查否断股毛刺等现象滑轮基座减速机等传动部位否异常
（３） 检查误钢绳绳扣挂适车厢挂钩
（４） 检查车厢周围员告需动车确认误合配电箱电源开关（空气开关闸刀开关）
（５） 合操作室闸刀开关响警示铃方动车车速宜快猛时注意观察钢绳绳扣超定滑轮减速机辊轮
（６） 次装车完毕次拉操作室闸刀开关配电箱空气开关闸刀开关取钢绳绳扣然钢绳传动设备进行检查
9皮带工接班检查容：
（１） 皮带接头情况磨损烧灼情况
（２） 皮带安全绳否处良状态
（３） 皮带托辊清扫器否
（４） 工作岗位属区否清洁干净工具否齐全
１0皮带工正常操作检查容：
（１） 开机时应注意漏咀否堵塞电机声音否正常
（２） 开机应检查皮带卡子磨损情况摩擦皮带正应立调正托辊磨损应进行更换
（３） 时检查皮带卡子磨损情况磨损应报告班长立停机更换
（４） 时注意电机减速机运转程中声音否正常正常应检查原立报告班长
（５） 设备油盒应勤加油保持润滑良
（６） 皮带运转中应时检查电机轴承外壳温度发现正常须检查原报告班长
（７） 区卫生清扫干净交接班
表2
运焦系统皮带（20100418）
序号
名称
规格（宽度）m
周长m
否单系统
重程度
保证值年
附属尘设备
1
J1
120
否
般
2
J2
100
否
般
3
J3
120
251
否
重
2
4
J4
120
般
2
LJD尘
5
J5
100
般
2
LJD尘
6
J6
100
340
咽喉
2
7
J7
120
251
否
重
2
LJD尘
8
J8
120
5255
咽喉
2
C410尘
9
J9
120
215
否
般
2
新J2转运站尘
10
J10
120
100
否
般
2
11
燃1
080
27
般
2
12
J12
080
150
般
2
13
J14
080
210
般
4
14
J15
120
21
般
4
15
C201
120
360
重
3
16
C202
120
25
重
3
17
C203
120
335
重
3
18
C204
120
420
重
3
19
C205
120
66
重
3
20
C206
120
48
重
3
21
D201
120
咽喉
1
22
D202
120
230
咽喉
2
23
J21
120
345
咽喉
1
24
J22
120
215
咽喉
2
J6转运站尘
25
J23
120
270
咽喉
2
J7转运站尘
26
J24
120
264
否
咽喉
2
二系筛焦楼尘
27
J25
100
50
咽喉
2
LJD尘
28
K31
120
54
否
般
4
29
K101
120
118
咽喉
3
30
J28
120
370
否
般
5
31
J29
120
33
否
般
5
32
J30
120
250
否
般
5
C系筛焦楼尘
33
D401
120
672
咽喉
1
C系筛焦楼尘
34
C401
120
471
咽喉
1
35
C402
120
112
咽喉
2
36
C403
120
115
咽喉
2
37
C404
120
176
否
重
2
38
C405
120
176
否
重
2
39
C405+
120
7
否
重
3
40
C406
080
25
重
2
41
C407
080
14
重
2
42
C408
080
12
重
2
43
C409
120
410
咽喉
2
44
C410
120
718
咽喉
2
45
C411
120
223
重
2
46
C412
120
18
否
般
2
47
C301
120
220
重
1
48
C302
120
61
否
重
1
49
C303
120
65
否
重
1
301尘
50
C304
140
220
否
咽喉
1
51
C305
140
220
否
咽喉
1
52
C306
120
215
否
重
2
新C系面尘站
53
C307
120
215
否
重
2
54
C308
120
215
否
般
2
55
C309
120
215
否
般
2
56
C310
120
110
否
般
2
57
C311
120
110
否
般
2
58
C312
120
390
否
咽喉
3
59
C313
120
390
否
咽喉
3
60
C314
120
18
否
重
3
61
C315
120
310
否
咽喉
3
315尘
62
C316
120
380
否
咽喉
3
316尘
63
C317
120
16
否
般
3
64
切焦机
060
般
述皮带尘外包含系二系三系新C系筛焦楼附属设备篦条筛
振动筛溜槽翻板密封罩等
2010年11月6日
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皮带运输机特点构造：
１特点
高炉原料运输方式两种种火车矿车运输种皮带运输原料运输方式皮带运输皮带运输列特点：具基建投资省运输量工作操作方便转灵活倾角维护检修简单等特点冶金企业部物料运输运输设备适运输堆重05～25tm³粉状块状成件物品
２构造
zz皮带运输机构造皮带驱动装置支承装置张紧装置装卸载装置清扫装置制动装置保护装置
皮带：皮带干互相胶合帆布层（尼龙层聚脂层钢丝）包外面橡胶覆盖层制成常帆布皮带重岗位料皮带钢丝皮带运输量负荷轻尼龙带聚脂带
带拉力帆布承担橡胶覆盖层承受拉力作保护胶带免受机械损伤磨损腐蚀等应该具强度高耐磨横良挠曲性橡胶覆盖层厚度输送物料特性选定
驱动装置：皮带机驱动装置电动机减速机滚筒构成
提高运输带滚筒间摩擦系数般滚筒表面包橡胶驱动滚筒长度通常较运输带宽度100～200mm防止皮带跑偏驱动滚筒制成中部凸起度滚筒长度１／200
支承装置：皮带机支承装置安机架托辊支架增面轮等皮带机运输带构成定形状般情况载区采直托辊托辊承载区采槽形托辊三托辊组成托辊两侧倾斜托辊倾斜角度通常20～30°距离般1000mm直托辊倍
述两种托辊外种中托辊支架种托辊支架绕垂直轴线转动皮带跑偏时胶带挡辊间摩擦力支架转动角度变成胶带中心线成倾斜方迫运输带重新回中心位置种中托辊支架5～10m安
外减缓物料运输带直接击料区设缓托辊般托辊表面铸钢陶瓷构成缓托辊表面橡胶构成面环形凹槽
张紧装置：常张紧装置螺杆式重锤式两种作保证皮带定张力运输带滚筒间产生必摩擦力限制皮带支承点间垂度皮带正常运转
（１） 螺杆式张紧装置
优点：结构紧凑构造简单
缺点：动补偿胶带伸长性调整行程限
适范围：适＜80m运输机行程运输机长度1～15
（２） 重垂式张紧装置
分两种：车式垂直式
优点：动保持恒定张力张紧行程较长适较长运输机
缺点：改卷筒较检修便物料 易漏入运输带张紧装置间
装卸载装置：装载装置漏斗卸载装置漏斗卸料车
减物料粉碎程度**漏斗漏嘴寿命通常漏斗中装挡板溜槽等进行物料导物料落方受料输送运行方致
清扫装置：运输机卸料少量物料粘运输带表面载区段托辊整皮带产生剧烈磨损粘料会脱落运输机面增加清扫难度必须运输机驱动滚筒处运输带承载区段转载区段方安清扫器清输送机卸料粘附皮带面物料掉非工作面物料**皮带托辊寿命减轻劳动强度
制动装置：倾斜运输机应装逆止制动器般情况运输机倾角4°应安装制动装置运输机倾角14°运输力制动器作阻止电动机停止工作时输送带物料重力作产生反运动防止倾斜输送机载停车时发生倒转滑产生量倒料现象影响生产
保护装置：运输机运行程中难免会发生跑偏滑杂物划坏堵料等事常常会安装保护装置漏斗堵料检测器皮带滑检测器皮带跑偏检测器金属物清装置皮带裂检测器等
二运输带性
１运输带性
常运输带耐热型普通型两种普通运输带运行工作温度10～40℃间耐热运输带动物工作温度80～110℃间具（１）动态性耐疲劳性耐击性性（２）耐弯曲弹性寿命长性
２运输带分类
目前运输带芯体材料：棉帆布维尼龙聚脂纤维钢丝等４种运输烧结块矿球团矿运输带耐热帆布带运输焦炭运输带耐热尼龙（帆布）带运输烧结返矿运输带耐热聚脂带４ＢＦ新３ＢＦ料皮带耐热钢丝带
３运输带强度
棉帆布运输带：96kgcm²层
维尼龙运输带：500～600 kgcm²层（聚脂纤维相）
钢丝运输带：900～1000 kgcm²层
运输温度相较低物料时采维聚脂纤维带芯体层数减少胶带厚度减薄重量减轻挠曲性改善动力消耗具显著济效益特适较长运输带
三皮带运输机巡检容
分步进行巡检：
１电动机
脚接手螺丝：坚固齐全
线：断裸露绝缘完损
安全罩：缺牢固
抱闸：灵活噪音
温度：＜６５度运行稳杂音
２减速机
部位螺丝接手：紧固齐全联结牢固
油位：油标中线密封点泄漏现象
轴承温度：＜６５度运行稳异常响声
３运输机
托辊支架耳子：缺响完
运输带：开裂划砸烧伤跑偏
头轮尾轮增面轮：破损粘料
漏斗翻板：开焊破损牢固灵活
清扫器挡皮：清料挡料作破损
事开关安全绳：灵活
４张紧装置
车轮：保持轨道掉道
配重轮：开焊完整
配重架：运行灵活变形
螺杆：滑丝
四皮带运输机技术操作般障处理
１皮带运输机运转原理
电动机通联轴器带动减速机传动滚筒（头轮）运转传动滚筒静摩擦牵引胶带运转起
２皮带运输机开停机操作方式
两种开停机操作方式联锁操作称动操作机旁开关动位置二非联锁操作称手动操作机旁开关手动位置
联锁操作系统操作中心（调度室）工作员启动停止非联锁操作岗位员行启动停止皮带
非联锁操作程序：说明原 调度室意 相关岗位联系 确认误 合事开关 岗位启动皮带 处理完毕 报告调度室 恢复联锁
３皮带滑（压料）原处理
皮带滑原：物料载头轮未包胶胶皮损坏头轮处水潮泥胶带松长张紧装置失调等
（１）皮带滑现象半张力够引起胶带松动胶皮磨损严重造成求增加摩擦力调整张紧装置加松香必时换头轮调整头部增面轮皮带张紧装置进行改进改尾部坠砣张紧皮带中部坠砣装置
（２）头轮处水潮泥风清扫干净试车
（3）运输力足造成负荷会造成皮带滑求皮带机进行扩容改造达根目
皮带运输物料程中滑处理方法：（１）胶带料滑时应立切断事开关停机（２）电动机未停电处理时必须三场守事开关指挥头轮中撒松香（戴手套）注意电动机运转时严禁进行述操作禁止脚头部踩皮带（３）停机撒松香等离开合事开关启动时必须做两次启动两次时间间隔少30s免烧坏电机果然法启动必须联系停电组织撮皮带13料启动
皮带运输物料程中压料处理方法：
皮带运输物料时负荷压停皮带时应立切断事入开关报告调度室停动力电源然组织员撮皮带13物料合事开关通知调度室送电启动皮带
处理程序：切断事开关 报告班长调度室 停电组织处理 运转正常 恢复生产
４皮带划般原划穿征兆
原：（１）尾部漏斗突然掉入较铁器等杂物（２）托辊支架掉爪（３）头轮尾轮增面轮破损转动灵（４）尾部漏斗沉（５）皮带密封罩变形沉（６）挡皮压板掉（７）皮带卡子翘起（８）皮带严重跑偏
征兆：（１）皮带二格撒料现象（２）二格皮带线
处理：发现铁器等杂物时立停机捡出原导致皮带划立停机通知调度室找相关单位员口处理
５皮带跑偏原调整
皮带跑偏：皮带运输机运转程中胶带中心线脱离输送机中心线偏边现象称皮带跑偏
皮带跑偏原：
（１） 进料斗位置者落料点位置合适容易造成料流偏析出现皮带边跑现象求进行必改进常采取适收料口铁挡板强制保证料流中心位置者进料斗中增加挡料板改变料流方达料流适中位置
（２） 托辊障边托辊缺损较情况会造成皮带边跑偏托辊中心位置出现偏差者转时会造成皮带跑偏解决办法加强设备检查维护时旦发现损坏托辊时进行更换防止托辊偏斜托辊支架做成矩形槽进行适调整果托辊座架正会引起皮带跑偏必须找正托辊座架彻底消跑偏现象
（３） 皮带身质量会造成皮带跑偏胶接皮带时工作马虎胶接头斜口位置规范胶接起然留边长边短现象运转起会造成边跑偏现象调整尾轮消尾轮局部跑偏整条皮带会存跑偏重新胶接彻底解决办法二生皮带生产厂家回收旧胶带翻新产品两边皮带张力样起会出现象蛇行走样歪七拐八现象新皮带开始时皮带扯断强度弹性变形量刚产生会出现跑偏现象时间般会长解决述问题办法抓产品质量严格进料质量关加强责心教育强调爱护设备重性完全避免述现象
（４） 头尾轮倾斜会造成皮带跑偏措施必须头尾轮进行调整重新找正辊磨损严重包胶致会造成皮带跑偏必须更换配重卡槽立柱间缝隙皮带跑偏原必须减缝隙降低配重摇晃程度否跑偏难根消
（５） 般情况调整方法：（１）皮带跑偏方皮带前进方左侧站左边跑偏厉害方组组托轮支架皮带前进方移动站右边托轮支架皮带前进方反移动（２）皮带跑偏方皮带前进方右侧时站左边跑偏厉害方组组托轮支架皮带前进方反移动站右边托轮支架皮带前进方移动（３）托轮调偏方法托轮支架相反
表1皮带运输机跑偏原纠正方法
皮带跑偏表现
原
纠正方法
局部跑偏
1) 托辊转损坏
1) 修理更换托辊
2) 托辊中心正
3) 托辊粘物料直径
4) 进料两挡料板安装松紧
2) 重新准托辊中心
3) 清理物料
4) 调整两边挡料板
全长跑偏
1) 拉紧装置两边松紧
2) 滚筒直径磨损皮带两边高低致滚筒物料粘附
1) 调整拉紧装置
2) 更换滚筒清粘附物料
3) 隔10米装１组动调心托辊
破损部位跑偏
皮带破损摩擦力均
修补更换皮带
接头跑偏
皮带接正
重新接头
载时跑偏载时跑偏
1) 料位置正确
2) 料力太
3) 料匀
1) 纠正溜槽料口位置
2) 采动机械式均匀料器
3) 料处安装调心托辊
设备安装规范引起跑偏
1) 中心线直
2) 滚筒中心胶带机中心成直角
3) 滚筒水
4) 机架两侧高低
1) 重新找正
2) 调整滚筒位置
3) 停机调必时重新加工滚筒外圆
4) 重新找**装
6皮带损坏原
（１）胶接头开胶种现象较普遍时发现处理会撕开皮带甚会胶接头拉开生产停顿原：胶接质量致源胶接时表面磨充分刷胶时溅杂物飘入粉尘胶固化剂拌均匀硫化时间足长托辊损坏较时更换容易胶接头刮开工况条件恶劣水蒸汽灰尘工况段时间容易造成胶接头开胶
（2）皮带表面脱落胶带生产厂家表面硫化时符合求表面胶未达工况求重物坠落支架刮起堵漏斗物料挤压造成料斗落差较高直接皮带表面针情况求生产厂家实行产品三包做售服务坚持质量索赔外加强设备维护保养事苗头消灭萌芽中
（３）皮带开裂横开裂说明皮带扯断强度足求全棉帆布皮带改纤维帆布皮带强度幅度降定求索赔开裂首先说明皮带生皮带维护挡板皮太紧皮带层层磨造成表面碳化龟裂温度高致抓物料降温工作提高冷效果延缓皮带寿命达节降耗目
7漏斗堵料处理方法
漏斗堵料时料位升时应立切断皮带机事开关通知调度室停动力电源处理时必须两场处理者戴护目镜选位置站站稳般风捅料防止料突然垮击风料飞出伤（禁止钻进漏子面捅料）漏斗物料捅干净合事开关通知调度室送动力电源启动皮带输送机继续运行
五操作维护领
1更换清扫器标准操作注意事项
标准：清扫器胶皮缘夹铁距离低两指（30～40 mm）时时更换
操作注意事项：更换清扫器必须调度室意停电时应两场方更换防止清扫器砸手脚清扫器应事行准备胶皮长度皮带宽度短10 mm左右胶皮般露夹板处面200300 mm左右然清扫器取螺丝拧取旧脱皮装准备新胶皮更换完毕通知调度室
２ 更换托辊支架操作点
更换皮带运输机备件必须征调度室意停机操作更换完成合事开关通知调度室
更换托轮：准备托辊备品皮带撬棍撬起取坏托辊然托辊轴切削面垂直支架位置托辊装进支架
更换托轮：准备托辊备品备品放皮带面皮带两边站先头然头
更换支架：坏支架螺栓全部拧然支架取出中托轮卸装备品支架新支架横倒放入机架支架立起螺栓边托轮
3运输机挡皮制作更换
制作：准备块适长度旧皮带（挡板稍长样长够长分成两段三段）根耳子位置眼子挡皮宽度合适程度应装挡皮紧挨着皮带出100 mm左右
更换：征调度室意停机操作旧挡皮取新挡皮相应眼子压板钢筋压更换完成全合事开关通知调度室
4国普通胶带耐热胶带工作温度少？
答：普通带工作温度10——40摄氏度耐热带80100摄氏度
5千斤顶保养中应注意问题？
答：（１）前应检查部件否灵活损伤油压千斤顶阀门活塞胶碗否良油压否充足干净
（2） 时千斤顶应放整坚实基面
（3） 应严格标定起重量千斤顶超载顶千高度超活塞标志标志超螺杆丝扣高度四分三
（4） 千斤顶安放位置应考虑重物重心手柄长度手柄掀动时障碍
6手拉葫芦中应注意什？
答：
（１） 前应仔细检查吊钩链条种机件损伤传动否灵活
（２） 超吊重物时先慢慢拉动链条确认齿轮齿合锁装置情况良方继续工作
（３） 中超规定起重量起重力构件重量明时拉动继续工作拉动应检查原宜起猛拉
（４） 倾斜水时拉链方链轮方致防止拉链脱槽
（５） 起重重物停止时间较长时手拉链栓起重链轮轮
（６） 转动部位常注油保证润滑减少磨损
7装车具体操作：
（１） 接班时检查漏咀搬否牢固走台否开焊漏洞区卫生否干净
（２） 检查电液动阀门电压开关否联系确认焦仓存量
（３） 装汽车时准汽车站位置方放焦规定装满止装提货单磅票时收齐交车间统计
（４） 装火车皮时货票规定开仓放焦规定装定满度止严禁装
（５） 时Ｃ４０４Ｃ４０５皮带岗位联系解焦仓存焦情况
（６） 装车完毕检查漏咀否关严
（７） 放焦时发现焦炭质量合格时立停止放焦报告班长
（８） 班发出焦炭车号车数收货单位票详细记录交接班
8放焦工铁运装车卷扬安全规定：
（１） 接车皮通知检查轨道否障碍物
（２） 装车前铁运进口警示牌立铁路中央钢绳全线进行检查否断股毛刺等现象滑轮基座减速机等传动部位否异常
（３） 检查误钢绳绳扣挂适车厢挂钩
（４） 检查车厢周围员告需动车确认误合配电箱电源开关（空气开关闸刀开关）
（５） 合操作室闸刀开关响警示铃方动车车速宜快猛时注意观察钢绳绳扣超定滑轮减速机辊轮
（６） 次装车完毕次拉操作室闸刀开关配电箱空气开关闸刀开关取钢绳绳扣然钢绳传动设备进行检查
9皮带工接班检查容：
（１） 皮带接头情况磨损烧灼情况
（２） 皮带安全绳否处良状态
（３） 皮带托辊清扫器否
（４） 工作岗位属区否清洁干净工具否齐全
１0皮带工正常操作检查容：
（１） 开机时应注意漏咀否堵塞电机声音否正常
（２） 开机应检查皮带卡子磨损情况摩擦皮带正应立调正托辊磨损应进行更换
（３） 时检查皮带卡子磨损情况磨损应报告班长立停机更换
（４） 时注意电机减速机运转程中声音否正常正常应检查原立报告班长
（５） 设备油盒应勤加油保持润滑良
（６） 皮带运转中应时检查电机轴承外壳温度发现正常须检查原报告班长
（７） 区卫生清扫干净交接班
表2
运焦系统皮带（20100418）
序号
名称
规格（宽度）m
周长m
否单系统
重程度
保证值年
附属尘设备
1
J1
120
否
般
2
J2
100
否
般
3
J3
120
251
否
重
2
4
J4
120
般
2
LJD尘
5
J5
100
般
2
LJD尘
6
J6
100
340
咽喉
2
7
J7
120
251
否
重
2
LJD尘
8
J8
120
5255
咽喉
2
C410尘
9
J9
120
215
否
般
2
新J2转运站尘
10
J10
120
100
否
般
2
11
燃1
080
27
般
2
12
J12
080
150
般
2
13
J14
080
210
般
4
14
J15
120
21
般
4
15
C201
120
360
重
3
16
C202
120
25
重
3
17
C203
120
335
重
3
18
C204
120
420
重
3
19
C205
120
66
重
3
20
C206
120
48
重
3
21
D201
120
咽喉
1
22
D202
120
230
咽喉
2
23
J21
120
345
咽喉
1
24
J22
120
215
咽喉
2
J6转运站尘
25
J23
120
270
咽喉
2
J7转运站尘
26
J24
120
264
否
咽喉
2
二系筛焦楼尘
27
J25
100
50
咽喉
2
LJD尘
28
K31
120
54
否
般
4
29
K101
120
118
咽喉
3
30
J28
120
370
否
般
5
31
J29
120
33
否
般
5
32
J30
120
250
否
般
5
C系筛焦楼尘
33
D401
120
672
咽喉
1
C系筛焦楼尘
34
C401
120
471
咽喉
1
35
C402
120
112
咽喉
2
36
C403
120
115
咽喉
2
37
C404
120
176
否
重
2
38
C405
120
176
否
重
2
39
C405+
120
7
否
重
3
40
C406
080
25
重
2
41
C407
080
14
重
2
42
C408
080
12
重
2
43
C409
120
410
咽喉
2
44
C410
120
718
咽喉
2
45
C411
120
223
重
2
46
C412
120
18
否
般
2
47
C301
120
220
重
1
48
C302
120
61
否
重
1
49
C303
120
65
否
重
1
301尘
50
C304
140
220
否
咽喉
1
51
C305
140
220
否
咽喉
1
52
C306
120
215
否
重
2
新C系面尘站
53
C307
120
215
否
重
2
54
C308
120
215
否
般
2
55
C309
120
215
否
般
2
56
C310
120
110
否
般
2
57
C311
120
110
否
般
2
58
C312
120
390
否
咽喉
3
59
C313
120
390
否
咽喉
3
60
C314
120
18
否
重
3
61
C315
120
310
否
咽喉
3
315尘
62
C316
120
380
否
咽喉
3
316尘
63
C317
120
16
否
般
3
64
切焦机
060
般
述皮带尘外包含系二系三系新C系筛焦楼附属设备篦条筛
振动筛溜槽翻板密封罩等
2010年11月6日
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