道路工程施工
水泥石屑基层施工
（）施工方法
1材料准备
1）石粉渣求颗粒坚硬含土块等杂物松散干容重控制1516Tm325mm颗粒25mm里面粒占半颗粒粒径超40mm0074mm粉末超10
2）水泥石粉渣配合采重量混合料含水量般79外观检查手捏成团浆落散水泥选择终凝时间较长时标号325号
3）水泥稳定石粉渣作基层时集料粒径应超30mm应控制水泥含量6相颗粒较细级配良
2集中拌合施工点
1）准备承层
①水泥稳定土承层表面应整坚实具规定路拱
没板散材料软弱点承层整度压实度应符**泥稳定土质量标准
②土基路堤路堑必须1215三轮压路机
等效碾压机械进行碾压检验（压34遍）碾压程中发现土干表层松散应适洒水土湿发生弹簧现象应采挖开晾晒换土掺石灰水泥等措施进行处理
③底基层应进行压实度检查柔性底基层应进
行弯沉值测定符合设计求路段必须根具体情况分采补充碾压换填材料挖开晾晒等措施达规范标准
④底基层老路面低洼坑洞应仔细填补压实搓板辙槽应刮松散处应松洒水井重新碾压达整密实
⑤新完成底基层土基必须质量检验标准规定进行
验收验收合格路段必须采取措施达标准方铺筑水泥稳定土层
⑥应逐断面检查承层标高否符合设计求承层标高误差应符合节表规定
⑦槽式断面路段两侧路肩隔定距离（510cm应交错开挖泄水沟做盲沟）
2）施工放样
①底基层土基恢复中线直线段15m20m设桩曲线段1015m设桩两侧肩边缘外设指示桩
②进行水测量两侧指示桩明显标记标出水泥稳定土层边缘设计高
3）备料
①采集集料前应先树木草皮杂土清干净
②集料中超尺寸颗粒应予筛
③应预定深度范围采集集料视土质机械性确定土否需筛
4）拌
①路基稳定层采挖掘机工配合搅拌
②拌时尺寸3040mm混合料摊铺碾压时含水量佳值配料准备拌均匀
5）摊铺
①采工配合摊铺机摊铺混合料
②拌机摊铺机生产力应互相协调拌机生产力较低摊铺机摊铺混合料时应采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况：
③承层稳定细粒土应先承层顶面拉毛摊铺混合料
④摊铺机面应设专消粗细集料离析现象特局部集料窝应该铲新拌混合填补
⑤碾压时求含水量控制佳含水量时现场应通实验数控制确定摊铺厚度含水量求水泥初凝前摊铺碾压完成时间超3时压实度应97
6）整型
①混合料拌均匀立机初步整整型直线段机两侧路中心进行刮曲线段机侧外侧进行刮必时返回刮遍
②拖拉机机轮胎压路机立初路仙快速碾压遍暴露潜整
④局部低洼处应齿耙表面层5cm耙松新拌水泥混合料进行找补整
⑤机整型次
⑥次整型应时规定坡度路拱进行应特注意缝必须适整
⑦工整型时应锹耙先浆混合料铺路撒板进行初步整型拖拉机初压12遍根实测压实系数确定横断面标高设置标记挂线利锹耙线整型路拱板校正成型水泥土拖拉机初压重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型
⑧整型程中严禁车辆通行配合工消粗细雨集料窝
7）碾压
①根路宽压路机轮宽轮距制订碾压**求部分碾压次数量相（通常路面两侧应压23遍）
②整形混合料含水量等佳含水量时立12t三轮压路机重型轮胎压路机振动压路机路基全宽进行碾压直线段两侧路肩路中心碾压曲线段侧路肩外侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍应规定时间碾压求密实度时没明显轮迹般需碾压
68遍压路机碾压速度头两遍碾压速度采1517kmh宜2025kmh碾压速度
③严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车应保证稳定土层表面受破坏
④碾压程中水泥稳定土表面应始终保持潮湿表层水蒸发快应时补洒少量水严禁洒水碾压
⑤碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌（加适量水泥）方法处理达质量求
⑥碾压结束前机终次适路拱超高符合设计求终应仔细进行必须局部高出部分刮扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑混凝土面层时处理
8）横接缝处理方法
①摊铺机摊铺混合料时中间宜中断中断时间超2h应设置横接缝摊铺机应驶离混合料末端
②工末端混合料弄整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
③方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米
④混合料碾压密实
⑤重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净
⑥摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
⑦摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超23h应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整符合求末端挖成横（路中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
9）接缝处理方法
避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接述方法处理：
①前幅摊铺时幅侧方木钢模板做支撑方木钢模板高度应稳定土层压实厚度相
②养生结束摊铺幅前拆支撑木（板）
③应避免接缝
10）养生
①水泥稳定土层施工时层水泥稳定土碾压完天应铺筑层水泥稳定土需7d养生期铺筑层稳定土前应始终保持层表面湿润增加层间粘结性铺筑层稳定土时宜层表面撒少量水泥水泥浆
②碾压完成压实度检查合格应立开始养生应延迟
③洒水车常洒水进行养生天洒水次数应视气候定整养生期间始终保持稳定土层表面潮湿应时干时湿洒水应注意表层情况必时两轮压路机压实
④养生期结束水泥混凝土表面宜基层长期曝晒开裂
11）交通制
养生期宜少7天养生期少7天做面层应限制重型车辆通行
养生期间未采覆盖措施水泥稳定土层洒水车外应封闭交通采覆盖措施水泥稳定土层封闭交通时应限制重车通行车辆车速应超30kgh
（二）允许偏差
1施工中道工序必须检验合格方进行道工序试验项目：
2水泥剂量误差±1进行密实度测试
3侧限抗压强度作业段1000m2应作3试样
4回弹模量弯沉值设计规定
5拌合均匀性应时检查
6压实度95进行密实度测试
7厚度控制误差底基层±12mm基层±10mm
8厚度设计规定50m检查处
9整度：3米尺检查底基层±15mm±12mm
10断面程：底基层+5mm15mm基层+5mm10mm
横坡：03
二 水泥混凝土面层
（）施工准备
基层检查整修基层宽度路拱标高表面整度检查否符合求符处予整修摊铺前基层表面洒水润湿免混凝土部水分干燥基层吸产生细裂缝检测完水泥石粉渣密实度回弹模量等合格进行面层施工
（二）安装模板
模板采定型钢模立模前精确定出板块分界线（缝）立模时挂线保证模顶侧模两侧钉子入基层固定位置模板顶面水准仪检查标高钢模板高度应砼厚度致误差超2mm符合予调整模板面位置高程控制重施工时常校验严格控制模板侧涂刷机油润滑剂便拆模
混凝土混合物摊铺前应模板间隔高度支撑稳定情况基层整湿润情况钢筋位置传力杆装置等进行全面检查
（三）传力杆安设
模板安装膨胀施工缝位置安设传力杆砼板连续浇筑时嵌缝弧预留圆孔便传力杆穿胀缝传力采Φ30钢筋连续浇筑砼设置传力杆嵌缝板设木制铁板压缝板条旁设块胀缝模板传力杆位置间距胀缝板部挖成倒U型槽传力杆通传力杆两端固定钢筋支架支架脚插入基层砼连续浇筑时设置胀缝宜顶头模固定传力杆安装方法时路面板加宽应增设拉杆面板外侧间隔60cm12厚处深30cm直径18mm水孔清孔混凝土碎屑孔压入高强砂浆插入直径14mm长60cm螺纹钢筋
（四）摊铺振捣
工程采水泥混凝土混合物运摊铺点充分利水泥运输车活动槽混凝土均匀卸落规定范围利工挖高补低找均匀严禁抛洒混合料离析摊铺时应注意考虑砼振捣沉降量虚高高设计厚度约10左右摊铺时应注意角边模板处应补实防止蜂窝麻面需放置防裂盘角隅钢筋方设计求放置钢筋振捣应板振捣器插入振捣器然板振捣器模板边振动压压震程中余混合物着振动梁滑移刮低陷处应时补足直径75mm缝钢两端设侧模滚压遍摊铺工作定分缝处结束防块接茬停工半时湿麻覆盖恢复工作时处砼耙松继续摊铺停工半时达初凝时间作施工缝处理摊铺振捣混合料时碰撞麻布传力杆角隅钢筋更严禁脚踩避免移位变形
（五）养护切缝
水泥混凝土抹面2时表面已相硬度手指轻压出现痕迹时开始养护采草袋覆盖洒水养护少7天切缝工作宜混凝土初步结硬（砼温度达8~12PMA般湿度状态砼摊铺20时）时进行切缝脂切割填缝前首先缝隙泥沙杂物清干净然浇灌填缝料填料宜填满缝隙深浇灌填料前先柔性材料填塞缝底然加填料拆模时间砼达设计强度75~85时进行拆模时必须注意避免碰伤砼边角砼强度必须达设计强度确良90时方开放交通路面施工时做雨季施工准备预备防护雨棚等具保证施工质量
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水泥石屑基层施工
（）施工方法
1材料准备
1）石粉渣求颗粒坚硬含土块等杂物松散干容重控制1516Tm325mm颗粒25mm里面粒占半颗粒粒径超40mm0074mm粉末超10
2）水泥石粉渣配合采重量混合料含水量般79外观检查手捏成团浆落散水泥选择终凝时间较长时标号325号
3）水泥稳定石粉渣作基层时集料粒径应超30mm应控制水泥含量6相颗粒较细级配良
2集中拌合施工点
1）准备承层
①水泥稳定土承层表面应整坚实具规定路拱
没板散材料软弱点承层整度压实度应符**泥稳定土质量标准
②土基路堤路堑必须1215三轮压路机
等效碾压机械进行碾压检验（压34遍）碾压程中发现土干表层松散应适洒水土湿发生弹簧现象应采挖开晾晒换土掺石灰水泥等措施进行处理
③底基层应进行压实度检查柔性底基层应进
行弯沉值测定符合设计求路段必须根具体情况分采补充碾压换填材料挖开晾晒等措施达规范标准
④底基层老路面低洼坑洞应仔细填补压实搓板辙槽应刮松散处应松洒水井重新碾压达整密实
⑤新完成底基层土基必须质量检验标准规定进行
验收验收合格路段必须采取措施达标准方铺筑水泥稳定土层
⑥应逐断面检查承层标高否符合设计求承层标高误差应符合节表规定
⑦槽式断面路段两侧路肩隔定距离（510cm应交错开挖泄水沟做盲沟）
2）施工放样
①底基层土基恢复中线直线段15m20m设桩曲线段1015m设桩两侧肩边缘外设指示桩
②进行水测量两侧指示桩明显标记标出水泥稳定土层边缘设计高
3）备料
①采集集料前应先树木草皮杂土清干净
②集料中超尺寸颗粒应予筛
③应预定深度范围采集集料视土质机械性确定土否需筛
4）拌
①路基稳定层采挖掘机工配合搅拌
②拌时尺寸3040mm混合料摊铺碾压时含水量佳值配料准备拌均匀
5）摊铺
①采工配合摊铺机摊铺混合料
②拌机摊铺机生产力应互相协调拌机生产力较低摊铺机摊铺混合料时应采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况：
③承层稳定细粒土应先承层顶面拉毛摊铺混合料
④摊铺机面应设专消粗细集料离析现象特局部集料窝应该铲新拌混合填补
⑤碾压时求含水量控制佳含水量时现场应通实验数控制确定摊铺厚度含水量求水泥初凝前摊铺碾压完成时间超3时压实度应97
6）整型
①混合料拌均匀立机初步整整型直线段机两侧路中心进行刮曲线段机侧外侧进行刮必时返回刮遍
②拖拉机机轮胎压路机立初路仙快速碾压遍暴露潜整
④局部低洼处应齿耙表面层5cm耙松新拌水泥混合料进行找补整
⑤机整型次
⑥次整型应时规定坡度路拱进行应特注意缝必须适整
⑦工整型时应锹耙先浆混合料铺路撒板进行初步整型拖拉机初压12遍根实测压实系数确定横断面标高设置标记挂线利锹耙线整型路拱板校正成型水泥土拖拉机初压重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型
⑧整型程中严禁车辆通行配合工消粗细雨集料窝
7）碾压
①根路宽压路机轮宽轮距制订碾压**求部分碾压次数量相（通常路面两侧应压23遍）
②整形混合料含水量等佳含水量时立12t三轮压路机重型轮胎压路机振动压路机路基全宽进行碾压直线段两侧路肩路中心碾压曲线段侧路肩外侧路肩外侧路肩进行碾压碾压时应重叠12轮宽轮必须超两段接缝处轮压完路面全宽时遍应规定时间碾压求密实度时没明显轮迹般需碾压
68遍压路机碾压速度头两遍碾压速度采1517kmh宜2025kmh碾压速度
③严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车应保证稳定土层表面受破坏
④碾压程中水泥稳定土表面应始终保持潮湿表层水蒸发快应时补洒少量水严禁洒水碾压
⑤碾压程中弹簧松散起皮等现象应时翻开重新拌（加适量水泥）方法处理达质量求
⑥碾压结束前机终次适路拱超高符合设计求终应仔细进行必须局部高出部分刮扫出路外局部低洼处进行找补留铺筑混凝土面层时处理
8）横接缝处理方法
①摊铺机摊铺混合料时中间宜中断中断时间超2h应设置横接缝摊铺机应驶离混合料末端
②工末端混合料弄整齐紧混合料放两根方木方木高度应混合料压实厚度相整紧方木混合料
③方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米
④混合料碾压密实
⑤重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净
⑥摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
⑦摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超23h应摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整符合求末端挖成横（路中心线垂直）垂直断面然摊铺新混合料
9）接缝处理方法
避免接缝情况缝必须垂直相接严禁斜接述方法处理：
①前幅摊铺时幅侧方木钢模板做支撑方木钢模板高度应稳定土层压实厚度相
②养生结束摊铺幅前拆支撑木（板）
③应避免接缝
10）养生
①水泥稳定土层施工时层水泥稳定土碾压完天应铺筑层水泥稳定土需7d养生期铺筑层稳定土前应始终保持层表面湿润增加层间粘结性铺筑层稳定土时宜层表面撒少量水泥水泥浆
②碾压完成压实度检查合格应立开始养生应延迟
③洒水车常洒水进行养生天洒水次数应视气候定整养生期间始终保持稳定土层表面潮湿应时干时湿洒水应注意表层情况必时两轮压路机压实
④养生期结束水泥混凝土表面宜基层长期曝晒开裂
11）交通制
养生期宜少7天养生期少7天做面层应限制重型车辆通行
养生期间未采覆盖措施水泥稳定土层洒水车外应封闭交通采覆盖措施水泥稳定土层封闭交通时应限制重车通行车辆车速应超30kgh
（二）允许偏差
1施工中道工序必须检验合格方进行道工序试验项目：
2水泥剂量误差±1进行密实度测试
3侧限抗压强度作业段1000m2应作3试样
4回弹模量弯沉值设计规定
5拌合均匀性应时检查
6压实度95进行密实度测试
7厚度控制误差底基层±12mm基层±10mm
8厚度设计规定50m检查处
9整度：3米尺检查底基层±15mm±12mm
10断面程：底基层+5mm15mm基层+5mm10mm
横坡：03
二 水泥混凝土面层
（）施工准备
基层检查整修基层宽度路拱标高表面整度检查否符合求符处予整修摊铺前基层表面洒水润湿免混凝土部水分干燥基层吸产生细裂缝检测完水泥石粉渣密实度回弹模量等合格进行面层施工
（二）安装模板
模板采定型钢模立模前精确定出板块分界线（缝）立模时挂线保证模顶侧模两侧钉子入基层固定位置模板顶面水准仪检查标高钢模板高度应砼厚度致误差超2mm符合予调整模板面位置高程控制重施工时常校验严格控制模板侧涂刷机油润滑剂便拆模
混凝土混合物摊铺前应模板间隔高度支撑稳定情况基层整湿润情况钢筋位置传力杆装置等进行全面检查
（三）传力杆安设
模板安装膨胀施工缝位置安设传力杆砼板连续浇筑时嵌缝弧预留圆孔便传力杆穿胀缝传力采Φ30钢筋连续浇筑砼设置传力杆嵌缝板设木制铁板压缝板条旁设块胀缝模板传力杆位置间距胀缝板部挖成倒U型槽传力杆通传力杆两端固定钢筋支架支架脚插入基层砼连续浇筑时设置胀缝宜顶头模固定传力杆安装方法时路面板加宽应增设拉杆面板外侧间隔60cm12厚处深30cm直径18mm水孔清孔混凝土碎屑孔压入高强砂浆插入直径14mm长60cm螺纹钢筋
（四）摊铺振捣
工程采水泥混凝土混合物运摊铺点充分利水泥运输车活动槽混凝土均匀卸落规定范围利工挖高补低找均匀严禁抛洒混合料离析摊铺时应注意考虑砼振捣沉降量虚高高设计厚度约10左右摊铺时应注意角边模板处应补实防止蜂窝麻面需放置防裂盘角隅钢筋方设计求放置钢筋振捣应板振捣器插入振捣器然板振捣器模板边振动压压震程中余混合物着振动梁滑移刮低陷处应时补足直径75mm缝钢两端设侧模滚压遍摊铺工作定分缝处结束防块接茬停工半时湿麻覆盖恢复工作时处砼耙松继续摊铺停工半时达初凝时间作施工缝处理摊铺振捣混合料时碰撞麻布传力杆角隅钢筋更严禁脚踩避免移位变形
（五）养护切缝
水泥混凝土抹面2时表面已相硬度手指轻压出现痕迹时开始养护采草袋覆盖洒水养护少7天切缝工作宜混凝土初步结硬（砼温度达8~12PMA般湿度状态砼摊铺20时）时进行切缝脂切割填缝前首先缝隙泥沙杂物清干净然浇灌填缝料填料宜填满缝隙深浇灌填料前先柔性材料填塞缝底然加填料拆模时间砼达设计强度75~85时进行拆模时必须注意避免碰伤砼边角砼强度必须达设计强度确良90时方开放交通路面施工时做雨季施工准备预备防护雨棚等具保证施工质量
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