实事求工作做实处
**支部建功立业
全面贯彻委文件精神推动提质降耗增效先锋建功立业题活动**支部坚持安全第前提提升产品质量降低生产成实现济效益化目标结合区域特点拟开展作业区提质降耗增效先锋建功立业题系列活动激发广员树立强烈责心命感带动职工戮力心艰苦奋斗全面实现项工作目标
坚持安全第
**支部树立安全发展科学理念统揽全局实行体系化理中心强化落实安全生产责绩效考核手段班组体系运行重点确保位职工群众生命安全健康出发点落脚点狠抓严断提升安全理水
重点天车强化日常安全检查针性油污安全护栏车部螺栓极限缓器钩头防脱装置等进行详细检查坚决采取边检查边整改原
强化施工检修安全理规范施工检修作业严格求施工队签订施工安全协议进行安全交底告知审查施工危险源辩识安全措施情况督促检查施工程安全措施落实违章违纪情况确保施工检修安全特施工检修挂牌停电牌天车轨道放铁鞋警示旗面警示绳果水电焊必须求氧气表乙炔表完气焊线破损灭火器没期季度总结安全工作完成情况项工作完成情况进行统计评存问题进行汇总制定改进措施
二 提升产品质量降低生产成实现济效益化
**作业区身特点设备覆盖广工作务量组部开展竞争变动动组带头现场查找隐患走访作业区寻找工作中足站查找工作中漏洞保障生产零影响努力解决遇见种问题取绩效
吊车方面解决吊具伤卷问题中做量工作通走访普冷生产镀锌生产成品区域二冷轧学新制吊具功进行增加完善新吊具中发现新吊具退位功电控方式存定缺点吊车组行设计改造吊具退位功（7#10#24#吊车已生产反映效果良）减少吊卷程中司机操作失误造成吊具挂碰磕钢卷作业区始终坚持更换吊具滚轮护辊（半年更换滚轮112护辊16）减少10#吊车2#镀锌卷时造成伤卷现象作业区先2#镀锌卷处增加盏明梁滑辅助基准线帮助司机找正吊卷位置减少立卷吊具吊卷时磕碰接触性伤卷作业区新吊具没货前次检修改进老式吊具限度减少伤卷减少高温情况钢丝绳滴油问题作业区坚持擦吊钩吊具减少油滴坠落钢卷
**方面降低成作核心首先节降耗方面：降低工业水损耗出发点工业水量消耗介质作业区领导带领组成员五月初开始历时十天左右先分区域厂外埋路厂房路着手查找水量发现外网水量异常然外网切入点发现镀锌彩涂间间消防井废水站埋路泄漏现象时组织时抢修全厂
11处卫生间水路进行改造阀门律改成延时阀节方便职工举措深受广职工评工业水日水量高2800t降1700t左右吨工业水花费12元推算月节省39600元左右消防水泵脱盐水方面通改造水量需求变化进行变频调节达节约水量电量目降低生产成截目前止节省电983852元节省脱盐水131579元中节电方面站方面入手起关键作空压站利线节检修期间制定合理停机计划科学分配运行时间循环水站保证设备状态保持**循环水泵运转提供稳定水压制冷站克服制冷机组老化困难定期维修维护保证台机组稳定运行样气水制冷电等方面齐手努力节降耗目标迈进生产成降低化
三 修旧利废节约备件费
吊车成员2011年半年修复开闭器15价值3万元修复立卷夹具2台节约修复费8~10万元修复卧卷夹具2台节约修复费4~6万元修复滑轮组2组价值1万元修复钩头组2组价值2万元
**水站风机变频器障点检区种备件型号陈旧修复难度较作业区领导组成员根现设备情况利天车淘汰变频器修复改造调试等方面工作
2天成功恢复风机运行项节约备件费万元环水站冷塔风机夏季循环冷水降温效果太理想组成员结合设备身特点风机桨叶原6°调整9°提高设备功率循环冷水水温降约2°C保证夏季生产线户水温求利天车循环水站损坏电脑拼装成台完电脑等家努力五月份修旧利废计15万左右
四 完成设备定修工作排设备隐患提高设备运行效率
2011年半年吊车区域完成吊车定修48台次轨道定修7次滑线定修7次中修1台次检修轨道长度2636米焊接9处检修滑线长度5272米更换157根滑线合计942米
通检修排设备重隐患20余处：2#吊车16#吊车26#吊车3#吊车裂纹焊接处理2#吊车7#吊车10#吊车15#吊车9#吊车22#吊车20#吊车22#吊车24#吊车钢丝绳更换19#吊车26#吊车减速机脚裂纹处理全厂吊车钩头防脱装置安装全厂吊车起重量限制器安装全厂电葫芦防脱装置极限安装等7#吊车定子调压改造等
**区域检修集中磨辊间消防水DN150更换200米车棚余热水DN50更换300米廊预置白钢脱盐水DN125500米洗浴中心PPR球阀更换改变长流水状态二镀锌钝化液排放抢修酸洗电室更换生活水全厂消防系统改造
五 加强技术改造提高完善设备功
1 35#36#吊车电缆卷筒弹簧更换时特困难次更换时弹簧固定螺栓必须拆新安装样容易造成定位孔移位正常更换造成备件必浪通吊车组组织技术员研究35#36#天车电缆卷筒弹簧安装方式改进拆固定螺栓直接更换需10—20分钟时间极降低停机时间
2 天车卧卷吊具频繁造成滚轮常脱落吊车组组织卧卷夹具防伤滚轮安装方式改进（滚轮安装方式4MM销固定撞击时常会出现销子断裂造成滚轮脱落进造成伤卷根备件必浪费）改进现销轴加长加长部分加工成M30螺纹螺栓固定会脱落（年滚轮消耗全厂会400左右中半左右脱落造成必浪费）
3 2#镀锌入口处台吊车果发生问题直接影响生产解决问题吊车组组织34#吊车钩车加装备系统增加34#吊车运行性
4 原卧卷吊具设计存定缺陷退位等时间长退位距离控制吊车组行设计卧卷夹具加装退位装置极减少夹具伤卷数量
5 针车极限开关相邻两车碰撞时急易损坏吊车作业区极限开关进行造逐步完成台天车极限改造改造接触式极限开关降低天车碰撞导致极限损坏防止极限损坏导致天车伤设备
6 循环水泵电机轴承损坏频繁组成员翻阅资料分析障原判断现象轴电流造成轴承损坏组成员设计绘图制作3套带碳刷轴承端盖分加装1#—3#电机现电机运行稳定轴承异常现象举措节省年备件维修费10万元保证设备稳定运行
六 半年工作规划
**支部全面贯彻集团公司冷轧厂节降耗求节降耗制度化目标化日常化断加强团结增强凝聚力发挥号召力实事求工作做实处时长期开展员建功立业体活动解决生产中出现问题工作丝毫松懈发挥员先锋带头作做生产中排头兵民榜样
断巩固半年工作成果继续培养年轻干部增添年轻力量断加强组凝聚力创造力批评批评中取更进步冷轧生产做服务努力实现零影响半年产量突飞猛进贡献力量
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**支部建功立业
全面贯彻委文件精神推动提质降耗增效先锋建功立业题活动**支部坚持安全第前提提升产品质量降低生产成实现济效益化目标结合区域特点拟开展作业区提质降耗增效先锋建功立业题系列活动激发广员树立强烈责心命感带动职工戮力心艰苦奋斗全面实现项工作目标
坚持安全第
**支部树立安全发展科学理念统揽全局实行体系化理中心强化落实安全生产责绩效考核手段班组体系运行重点确保位职工群众生命安全健康出发点落脚点狠抓严断提升安全理水
重点天车强化日常安全检查针性油污安全护栏车部螺栓极限缓器钩头防脱装置等进行详细检查坚决采取边检查边整改原
强化施工检修安全理规范施工检修作业严格求施工队签订施工安全协议进行安全交底告知审查施工危险源辩识安全措施情况督促检查施工程安全措施落实违章违纪情况确保施工检修安全特施工检修挂牌停电牌天车轨道放铁鞋警示旗面警示绳果水电焊必须求氧气表乙炔表完气焊线破损灭火器没期季度总结安全工作完成情况项工作完成情况进行统计评存问题进行汇总制定改进措施
二 提升产品质量降低生产成实现济效益化
**作业区身特点设备覆盖广工作务量组部开展竞争变动动组带头现场查找隐患走访作业区寻找工作中足站查找工作中漏洞保障生产零影响努力解决遇见种问题取绩效
吊车方面解决吊具伤卷问题中做量工作通走访普冷生产镀锌生产成品区域二冷轧学新制吊具功进行增加完善新吊具中发现新吊具退位功电控方式存定缺点吊车组行设计改造吊具退位功（7#10#24#吊车已生产反映效果良）减少吊卷程中司机操作失误造成吊具挂碰磕钢卷作业区始终坚持更换吊具滚轮护辊（半年更换滚轮112护辊16）减少10#吊车2#镀锌卷时造成伤卷现象作业区先2#镀锌卷处增加盏明梁滑辅助基准线帮助司机找正吊卷位置减少立卷吊具吊卷时磕碰接触性伤卷作业区新吊具没货前次检修改进老式吊具限度减少伤卷减少高温情况钢丝绳滴油问题作业区坚持擦吊钩吊具减少油滴坠落钢卷
**方面降低成作核心首先节降耗方面：降低工业水损耗出发点工业水量消耗介质作业区领导带领组成员五月初开始历时十天左右先分区域厂外埋路厂房路着手查找水量发现外网水量异常然外网切入点发现镀锌彩涂间间消防井废水站埋路泄漏现象时组织时抢修全厂
11处卫生间水路进行改造阀门律改成延时阀节方便职工举措深受广职工评工业水日水量高2800t降1700t左右吨工业水花费12元推算月节省39600元左右消防水泵脱盐水方面通改造水量需求变化进行变频调节达节约水量电量目降低生产成截目前止节省电983852元节省脱盐水131579元中节电方面站方面入手起关键作空压站利线节检修期间制定合理停机计划科学分配运行时间循环水站保证设备状态保持**循环水泵运转提供稳定水压制冷站克服制冷机组老化困难定期维修维护保证台机组稳定运行样气水制冷电等方面齐手努力节降耗目标迈进生产成降低化
三 修旧利废节约备件费
吊车成员2011年半年修复开闭器15价值3万元修复立卷夹具2台节约修复费8~10万元修复卧卷夹具2台节约修复费4~6万元修复滑轮组2组价值1万元修复钩头组2组价值2万元
**水站风机变频器障点检区种备件型号陈旧修复难度较作业区领导组成员根现设备情况利天车淘汰变频器修复改造调试等方面工作
2天成功恢复风机运行项节约备件费万元环水站冷塔风机夏季循环冷水降温效果太理想组成员结合设备身特点风机桨叶原6°调整9°提高设备功率循环冷水水温降约2°C保证夏季生产线户水温求利天车循环水站损坏电脑拼装成台完电脑等家努力五月份修旧利废计15万左右
四 完成设备定修工作排设备隐患提高设备运行效率
2011年半年吊车区域完成吊车定修48台次轨道定修7次滑线定修7次中修1台次检修轨道长度2636米焊接9处检修滑线长度5272米更换157根滑线合计942米
通检修排设备重隐患20余处：2#吊车16#吊车26#吊车3#吊车裂纹焊接处理2#吊车7#吊车10#吊车15#吊车9#吊车22#吊车20#吊车22#吊车24#吊车钢丝绳更换19#吊车26#吊车减速机脚裂纹处理全厂吊车钩头防脱装置安装全厂吊车起重量限制器安装全厂电葫芦防脱装置极限安装等7#吊车定子调压改造等
**区域检修集中磨辊间消防水DN150更换200米车棚余热水DN50更换300米廊预置白钢脱盐水DN125500米洗浴中心PPR球阀更换改变长流水状态二镀锌钝化液排放抢修酸洗电室更换生活水全厂消防系统改造
五 加强技术改造提高完善设备功
1 35#36#吊车电缆卷筒弹簧更换时特困难次更换时弹簧固定螺栓必须拆新安装样容易造成定位孔移位正常更换造成备件必浪通吊车组组织技术员研究35#36#天车电缆卷筒弹簧安装方式改进拆固定螺栓直接更换需10—20分钟时间极降低停机时间
2 天车卧卷吊具频繁造成滚轮常脱落吊车组组织卧卷夹具防伤滚轮安装方式改进（滚轮安装方式4MM销固定撞击时常会出现销子断裂造成滚轮脱落进造成伤卷根备件必浪费）改进现销轴加长加长部分加工成M30螺纹螺栓固定会脱落（年滚轮消耗全厂会400左右中半左右脱落造成必浪费）
3 2#镀锌入口处台吊车果发生问题直接影响生产解决问题吊车组组织34#吊车钩车加装备系统增加34#吊车运行性
4 原卧卷吊具设计存定缺陷退位等时间长退位距离控制吊车组行设计卧卷夹具加装退位装置极减少夹具伤卷数量
5 针车极限开关相邻两车碰撞时急易损坏吊车作业区极限开关进行造逐步完成台天车极限改造改造接触式极限开关降低天车碰撞导致极限损坏防止极限损坏导致天车伤设备
6 循环水泵电机轴承损坏频繁组成员翻阅资料分析障原判断现象轴电流造成轴承损坏组成员设计绘图制作3套带碳刷轴承端盖分加装1#—3#电机现电机运行稳定轴承异常现象举措节省年备件维修费10万元保证设备稳定运行
六 半年工作规划
**支部全面贯彻集团公司冷轧厂节降耗求节降耗制度化目标化日常化断加强团结增强凝聚力发挥号召力实事求工作做实处时长期开展员建功立业体活动解决生产中出现问题工作丝毫松懈发挥员先锋带头作做生产中排头兵民榜样
断巩固半年工作成果继续培养年轻干部增添年轻力量断加强组凝聚力创造力批评批评中取更进步冷轧生产做服务努力实现零影响半年产量突飞猛进贡献力量
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