第章 框架结构体施工方案
第节 施工工艺流程
框架结构层施工工艺流程：
抄放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝复核）→支梁底模板（模板检查校正复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模板模（模板检查校正复核）→制绑板筋（检查验收签字）→浇灌柱梁板砼取样（养护）→反复循环进行
第二节 施工缝留设
混凝土浇筑时单元界进行浇筑浇筑砼时施工缝留设道施工缝留设该层楼板板面柱梁板次性浇筑楼梯楼板起浇筑施工缝留跨中三分踏步
第三节 模板工程
模板支模架选材支设方法
1墙柱模
剪力墙采18厚镜面覆膜胶合板保证结构尺寸提高支模速度达清水砼效果然模板摊销费高抹灰直接砼面刮腻子利提高工程质量剪力墙采拉丝杆控制断面尺寸支撑架必须梁架楼板满堂架连成整体
2梁模
采18厚镜面覆膜胶合板梁底模31000起拱（梁净跨4m时）梁高≥700mm时设拉螺栓间距宜05～07m梁采钢支撑承重立杆间距
800mm800mm梁梁底加设根立杆支撑支撑架横杆步距1200mm～1500mm设扫杆剪刀撑
3楼板模板
楼板模板采12mm厚胶合板辅50×80mm木枋间距≤300mm板承重架采满堂钢脚手架立杆间距1000*1000
4楼梯模板
（1）模板选择：
底模采胶合板侧模采木模
a楼梯模板施工前应根实际层高放样确定楼梯板底模高度踏步面立面位置
安装序：立台梁模板→立台板模板→钉托木支搁栅→支牵杆牵杆撑→支外侧模→钉踏侧模→钉反三角木
b搭设竖脚手架水连系杆
c搭设支底模横钢铺楼梯底模模板采12mm厚竹胶板
d等绑扎楼梯钢筋安装楼梯外帮侧板钉固定踏步侧板挡木
e侧板处套板画出踏步位置线
f安装踏步立模模板高度楼梯踏步高度减模板厚度模板顶踏步面踏步立模两边侧模固定
g踏步模米固定三角木隔三踏步拉螺栓φ14楼梯底板踏步模板拉紧固定周转拉螺栓套PVC
二模板支架必须符合列规定：
1墙柱模支撑采钢梁板支承架连成整体
2梁板：工程现浇梁板面积较周转材料量针特点缩短工期加快周转材料周转降低造价梁板模采快拆体系
3保证结构尺寸相位置准确性模板部分尺寸必须设计相符模板支架必须具足够强度刚度稳定性
4施工前设计出模板配制图标出模板位置型号数量特殊求时应加文字说明放出全部局部样较复杂现浇结构应做出样板配板前应熟悉施工图根结构形式尺寸砼浇筑方法进行配制
5模板接缝应漏浆
三支模程序
模板前必须刷隔离剂
1墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑调直纠偏→安装拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清柱墙模杂物→抹水泥砂浆封柱脚
2梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
3板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件预留孔模等→检查校正→交付
四模板构造安装：
1模板安装应符合列求：
（1）进行模板设计确定模板面位置工程模板采取预拼装量先做拼装准备拼装进行编号刷脱模剂分规格堆放专理发现变形应时进行修理
（2）模板支设必须准确撑握构件尺寸保证轴线位置准确
（3）模板施工应完全现场文明施工方法完全遵守现场安全施工守确保模板施工安全文明
（4）模板零配件架体应安装牢固模板应具备足够强度刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工载荷浇筑前应检查承重架加固支撑扣件否拧紧避免施工程中发生安全事
（5）柱节点支模时模板跨高度控制200300mm模板跨部分少加道箍
（6）防止竖柱混凝土烂根立模板前模板应抄抹找砂浆砂浆边尺着墙皮墨线抹直样浇筑混凝土时会模板底空隙漏浆浇完混凝土拆模砂浆层铲掉修补剔凿混凝土根部
（7）门窗口增加斜撑足够水支撑保证窗口变形
（8）顶板模板施工时采激光水仪控制模板水**
（9）竖构件吊垂线梁墙悬挑结构采拉通线方法坚持混凝土撤线时观察模板变形时调整模板
（10）现浇钢筋砼梁板跨度等4m时模板应起拱起拱高度全长1‰～3‰跨度2m悬臂梁全长3‰～4‰
（11）防止混凝土硬化程中模板粘结影响脱模支模前应清理模板表面（包括第次模板）涂刷隔离剂隔离剂基求：粘结易脱落污染砼易操作易清理害体腐蚀模板
（12）安装模板时需保护措施：模板塔吊吊装位时钢筋绑扎钢筋容易损伤面板时需施工工现场扶住模板轻轻位避免损伤模板
（13）模板电焊钢筋钢时施工焊处模板面应铁皮垫隔防止焊火烧坏模板板面
（14）安装模板前应种电水等图位避免模板安装二次开洞模板身位时应严格配模图纸进行安装
（15）浇捣振捣混凝土时震动器直接碰板面避免磨损撞坏面板时振捣时间规范规定适时防模板变形
（16）模板安装误差应严格控制允许范围超允许值必须校正
模板安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
轴线位置
底模表面标高
5
±5
截面部尺寸
基础
柱墙梁
±10
+4 5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面整（2m长度）
2
5
二模板拆：模板拆出预先制定拆摸序根施工现场面温度情况掌握混凝土达初凝时间拆模时铁撬撬开模板保护模板边角混凝土边角模板拆运时均应工传递轻轻放严禁摔扔敲砸拆模板时清理清理残渣时严禁铁铲钢刷类工具清理模板清洁剂然脱落木铲刮残留混凝土
拆模时间：侧模板损坏砼表面楞角时方拆模底模拆时间详表示：
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值百分率（）
板
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第四节 钢筋工程
钢筋原材质量求：
1钢筋进场必须出厂质量证明书试验报告规定抽样送检合格方捆（盘）钢筋均应标牌
2工程钢筋量品种进场批钢筋完钢筋工长试验员必须试验报告合格证明书注明该批钢筋楼层部位便结构进行分析确保工程质量
3钢筋储运堆放时必须挂标牌级品种分规格堆放整齐钢筋面间应支垫低200mm垄搭设钢架数量较时间较长钢筋表面应加覆盖物防止钢筋锈蚀污染
4钢筋加工程中发生脆断焊接性良力学性正常等现象应该批钢材进行化学成份分析符合国家标准规定钢材工程
5钢筋规格品种齐需代换时应先设计单位意验算方进行代换时办理技术核定单
二钢筋加工制作
钢筋加工允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
弯起钢筋弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1根现场总面布置体施工阶段钢筋加工场设室顶板具体位置详见施工面布置图
2钢筋成型加工前接长采闪光焊钢筋进料长度料长度应进行综合较准确料量做丢短节节约钢筋
3结构部位节点复杂构件应认真全面熟悉图纸弄清部位钢筋锚固方式长度梁柱节点处钢筋排放位置进行合理编排避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况图放样施工前型号钢筋均应先试制误方批量生产
4加工钢筋尺寸必须满足设计图纸施工验收规范求箍筋弯钩135°直长度规范设计求箍筋制作弯心应筋直径
三钢筋绑扎
1钢筋连接方式
等Φ16柱竖钢筋均采电渣压力焊接接长Φ16柱竖钢筋采绑扎搭接接长楼板受力通长钢筋采搭接接长梁水钢筋采闪光焊窄间隙焊接长
2剪力墙钢筋绑扎
（1）保证墙截面尺寸竖钢筋间距保护层厚度准确层楼板结构标高50mm 设置水钢筋定位架水钢筋定位架严格墙截面尺寸钢筋设计求制专
（2）立竖钢筋竖钢筋定位架：先竖筋竖钢筋定位架层伸出搭接筋绑扎定位竖钢筋定位架间距@4000mm足4000 墙墙两头放置接着根竖钢筋定位架余横筋进行绑扎
（3）墙筋应逐点绑扎四面称进行避免墙钢筋方歪斜水筋接头应错开般先立根竖定位筋层伸入钢筋连接然绑定位横筋接着绑扎余竖筋绑扎余横筋钢筋180°弯钩时弯钩应混凝土绑扎丝混凝土
（4）层墙竖钢筋露出楼面部分水定位钢筋定位准确利层墙钢筋搭接
（5）墙水电线盒必须固定牢采增加定位措施筋方法水电线盒焊接定位
（6）采砂浆垫块保护层保护层厚度控制保护层允许偏差范围间距1000 mm
3梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋支座处部钢筋跨中13范围接头钢筋搭接长度搭接位置应符合规范求
（2）完成梁底模板12 侧模通质检员验收施工梁钢筋图纸求先放置筋套外箍梁中箍筋应筋垂直箍筋接头应交错布置箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢箍筋弯钩叠合处梁中应交错绑扎梁筋绑扎时木工进封梁侧模
（3）受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间应垫直径25 ㎜梁宽长钢筋
（4）梁受力钢筋两端搁置长度应保持均匀致次梁受力钢筋应支承梁受力钢筋
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时梁顶面筋净间距留30 ㎜利灌注混凝土
（6）梁筋绑立放置砂浆垫块梁受力筋根钢筋间距1000 mm
4板钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前应修整模板模板垃圾杂物清扫干净台底板墨线弹出控制线红油漆粉笔模板标出根钢筋位置
（2） 划钢筋间距先排放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装固定底排钢筋预埋件预埋件位交质检员复查清理场面方绑扎排钢筋
（3）钢筋采绑扎搭接层筋跨中搭接层筋支座处搭接搭接处应中心两端绑牢Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做180º 弯钩
（4）板钢筋网绑扎施工时四周两行交叉点应点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢邻绑扎点钢丝扣成八字形绑扎（右左扣绑扎）层180 º弯钩钢筋弯钩层钢筋90 º 弯钩布置保证层钢筋位置正确两层间距离层筋间马凳筋架立
（5）板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋中层梁钢筋
（6）板1m 间距放置垫块梁底两侧1m 均面垫两块垫块
第五节 砼工程
商品砼原材料选配合求：
工程砼采商品砼项目技术部试验站早混凝土搅拌站提出混凝土质量强度求浇筑前必须明确工程名称点时间时供应量混凝土强度等级施工部位坍落度原材料品种规格量外加剂掺合料品种掺量求混凝土浇筑方式混凝土特殊求否抗渗早强抗冻等
（1）水泥选普通硅酸水泥水泥进场必须出厂合格证进场试验报告
（2）细骨料中砂细度模数25—3含泥量3砂率宜控制40—50
（3）粗骨料采5—2020—40mm卵石含泥量1粒径输送径应1：25
（4）泵送砼坍落度应控制80—180mm宜
二砼施工序
柱梁板起浇筑远端次退进行浇筑时先浇相邻墙柱已浇墙柱混凝土沉实15时浇筑梁板混凝土
三砼运输：
砼泵设置
工程仅求泵送混凝土质量必须保证工效高速度快输送泵性较选1台HBT80混凝土泵混凝土泵送量90m3h泵送高度120m采折臂式混凝土布料机进行水布料
四混凝土泵送布料
混凝土运输浇筑间歇允许时间（min）
混凝土强度等级
气 侯
≤25℃
>25℃
高C30
210
180
高C30
180
150
注：混凝土中掺外加剂时允许间隙时间应通试验结果确定
1泵送前应先开机水润湿道然送入水泥浆输送壁处充分润湿状态泵送开始时注意观察砼液压表部位工作状态
2泵送混凝土模板求：泵送混凝土坍落度较浇筑速度快新浇筑混凝土侧压力较墙板模板支撑适加强防止漏浆模板求拼缝严密安装牢固模板楼板接触处先抹层砂浆找加强支撑防止变形
3混凝土泵送：正式泵送前泵送水泥浆水泥砂浆湿润泵体输送线泵送程中量避免中断必须保证两台混凝土泵机械性良保证混凝土连续供应泵送程中常检查混凝土坍落度泵送结束压缩空气海棉球吹进泵清泵混凝土然气水进行清洗浇注弯需增加1次清洗
4混凝土布料工程采HG13B混凝土布料杆序节奏进行布料
5泵送应连续进行发生供应脱节连续泵送时泵机停止工作应隔4—5min泵正反转两程料道抽回重新拌合泵入道免道拌合料结块沉淀时开动料斗中搅拌器搅拌3—4转防止砼离析泵送停歇超45min砼离析时应立压力排道砼清洗干净重新泵送
6泵送砼时应料斗持续保持定量砼（20cm厚）免吸入空气转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞
7泵送时2h换次水洗槽检查泵缸行程发现变化时调整泵送时应时观察泵送效果喷出砼象根柔软柱子直径微微放粗石子露出更散开说明泵送效果喷出半散开说明易性喷面时砂浆飞溅严重说明坍落度应
8浇筑高度3m应配合溜槽料浇灌柱砼前底部先填50——100mm厚砼砂浆成分相水泥砂浆砼采插入式振捣棒分层捣实钢筋密集方采细石砼浇筑细棒振捣层砼浇灌高度500mm
五砼浇筑
1砼浇筑前应模板支架钢筋预埋件预留洞等进行细致检查作检工序交接记录钢筋泥土油污模板垃圾杂物应清干净木模板应浇水湿润缝隙应堵严
2混凝土高处倾落时倾落度宜超3m高度超3m时应设串筒料防止砼产生分层离析
3砼应分段分层进行浇筑工程分层厚度梁柱500mm框架节点核心区150mm
4砼必须连续浇灌保证结构良整体性必须间歇时间歇时间超关规定砼强度等级C30180分钟C30时150分钟（掺外加剂时应根试验结果确定）砼浇筑应机械振捣密实
六部位砼浇筑
1柱浇筑
柱浇筑应分层进行浇筑时底部先铺层5—10cm厚减半石砼石子水泥砂浆避免底部产生蜂窝保证底部接缝质量
2梁板浇灌
梁板应时浇灌先梁砼分层浇筑成阶梯形前推进达板底标高时板砼起浇捣着阶梯断延长板浇筑断前推进
3梁柱节点
浇筑柱梁次梁交接处钢筋较密集预留道加强振捣保证密实必时节点处采部分强度等级细石砼浇筑采片式振动棒辅工捣固
八混凝土振捣
振点振捣延续时间应混凝土表面出现浮浆沉落宜采插入式振捣器时振动棒移动间距宜振捣器作半径15倍振捣器模板距离应作半径05倍应避免碰撞钢筋模板预埋件等振捣器插入层混凝土深度应50mm
采板振动器时移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
加强节点处转角处钢筋密集处振捣部位直径振动棒保证振捣位出现漏振现象
九保证砼利浇筑措施
（1）浇筑前钢筋模板预留预埋等检验合格办理隐蔽签证时应办理浇筑部位砼浇灌许证充分准备检查方进行浇筑需夜间施工时提前办理夜间施工许证
（2）浇灌砼前应机械设备进行进步检查应保证器具完配电线路畅通
（3）砼浇筑前应搭设砼时运输道路合理组织安排劳动力保证砼利浇灌
（4）混凝土浇筑施工时设专路口指挥车辆进出保证车辆运输安全通行
（5）混凝土振捣工作培训专业技术工进行操作确保混凝土密实性严禁出现蜂窝麻面面积气泡现象
（6）混凝土应规范求分层分部位取样做强度试验便做混凝土强度控制混凝土终凝1—2时开始浇水养成护养护时间少14昼夜
（7）混凝土振捣时严禁振动棒碰撞钢筋免移位
十混凝土质量检查
拌制浇筑程中应列规定进行检查检查拌制混凝土原材料品种规格量检查混凝土浇筑点塌落度工作台班少两次
应进行抗压强度试验检查结构构件质量构件应混凝土浇筑点机取样制作试件留置应符合列求：
超100m3配合混凝土取样少组（组3块）
现浇楼层配合混凝土取样少组次取样应少留置组标准试件条件养护试件留置组数根实际需确定
次取样少留置组标准试件组三试件应盘砼中取样制作
混凝土强度试块均放置养护池（图示）然养护
第六节 围护砌体工程施工
材质求
1原材料求
空心砖页岩实心标砖规格强度必须符合设计求出厂合格证方进场
砌体砌筑前1～2日洒水润湿标准达外湿干含水率15
2砌筑砂浆制配
1）配制砂浆洁净中砂含草根废渣等杂物筛含泥量超5
2）砂浆配合采容重水泥塑化剂计量误差控制2砂石灰膏计量误差控制±5
3）砂浆搅拌时间≥2min水泥砂浆水泥量宜200Kgm3
4）砌筑砂浆分层度30mm稠度70～90宜砌筑砂浆应拌制4h完毕气温高30℃时时间缩短1h
5）砂浆试件出料口机取样制作
三施工准备
1运现场砖砌块应分规格等级堆放堆垛设标志堆场必须整作排水堆放高度超16m堆垛间保持相**
2砌体基层清扫干净基层弹轴线边线门窗洞口位置尺寸线立皮数杆
3砌体采塔吊施工电梯运输相应楼层
四砌体砌筑施工：
（1）砌筑前基层清扫干净扫刷素水泥浆道
（2）开始砌筑前弹出墙体砌筑边线划分出门窗洞口位置线填充墙两端结构标注出窗台门窗洞口顶标高
（3）砌筑时必须立皮数杆挂线保证缝横竖直
（4）排列砌块：弹线楼面页岩砖砌块排列图组合面预排特门窗洞口墙垛等位置符合模数页岩砖砌块房屋头角（转角墙L形墙）排列头角砌块应留812mm缝隙排挂通线然搁底三线标砖砌作部砖砌体砌筑标准
（5）挂线：保证墙体垂直整砌筑时必须挂通线双面挂线准
（6）砌筑：页岩砖块砌筑采抹灰挤浆法先瓦刀砖底面（反砌）围肋满铺灰浆铺灰长度23m砌页岩砖砌块端头抹头灰然双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑砌筑时做横竖直灰缝饱满密实严禁水浆灌缝
（7）砌体施工应严格砌体工程施工验收规范施工空心砖墙中洞口预埋件道处应砌筑成实心砖砌体
（8）墙体必须通间距500mm拉结钢筋框架柱构造柱拉结穿越墙体水严防渗水
五构造措施
墙体设计中求施工中采取措施：
1水电线敷设处理
墙体砌筑线敷设应步水方线设置梁梁孔板垂直线砌筑进度预埋空心砖砌体（电线穿入12号铁丝备）开关盒接线盒插座盒等空心砖间孔隙应C10级细石砼密实保证水电线安装质量
2填充墙钢筋混凝土墙（柱）交接处理
填充墙钢筋混凝土墙（柱）交接时应钢筋混凝土墙（柱）处间隔600预留2￠6拉结筋钢筋伸入墙1000节点详图A
3构造柱设置
工程墙体转角处丁字墙交接处墙体6m时需设置构造柱
4门窗洞边处理
门窗洞边200砌体选实心砖砌筑砂浆填实空心块砌筑
5材质墙体处理
两处材质墙体框架梁交接处均加300宽钢丝网玻纤网格布拉接防止抹灰开裂
6混凝土翻边处理
厨房卫生间门洞外墙身根部C20混凝土做翻边处理厚度墙宽
六砌筑工程质量保证技术措施
（）砌筑水灰缝厚度竖直灰缝宽度控制8—12mm严禁水浆灌缝
（二）楼层250m3砌体种强度等级砂浆少制作两组（组6）试块
（三）砌筑时先远先外：层开始时应转角处定位砌块处开始应吊皮校皮皮皮拉麻线控制砌块标高墙面整度砌筑应做横竖直砂浆饱满接搓灰缝严密
（四）常检查脚手架否够坚固支撑否牢连接否安全脚手架严禁超载
（五）减少裂缝填充墙顶部塞口墙砌筑7天方砌筑封闭塞口采烧结页岩砖斜砌挤紧砖倾斜度45°～60°左右砂浆应饱满避免梁底接合部位产生裂缝
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第节 施工工艺流程
框架结构层施工工艺流程：
抄放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝复核）→支梁底模板（模板检查校正复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模板模（模板检查校正复核）→制绑板筋（检查验收签字）→浇灌柱梁板砼取样（养护）→反复循环进行
第二节 施工缝留设
混凝土浇筑时单元界进行浇筑浇筑砼时施工缝留设道施工缝留设该层楼板板面柱梁板次性浇筑楼梯楼板起浇筑施工缝留跨中三分踏步
第三节 模板工程
模板支模架选材支设方法
1墙柱模
剪力墙采18厚镜面覆膜胶合板保证结构尺寸提高支模速度达清水砼效果然模板摊销费高抹灰直接砼面刮腻子利提高工程质量剪力墙采拉丝杆控制断面尺寸支撑架必须梁架楼板满堂架连成整体
2梁模
采18厚镜面覆膜胶合板梁底模31000起拱（梁净跨4m时）梁高≥700mm时设拉螺栓间距宜05～07m梁采钢支撑承重立杆间距
800mm800mm梁梁底加设根立杆支撑支撑架横杆步距1200mm～1500mm设扫杆剪刀撑
3楼板模板
楼板模板采12mm厚胶合板辅50×80mm木枋间距≤300mm板承重架采满堂钢脚手架立杆间距1000*1000
4楼梯模板
（1）模板选择：
底模采胶合板侧模采木模
a楼梯模板施工前应根实际层高放样确定楼梯板底模高度踏步面立面位置
安装序：立台梁模板→立台板模板→钉托木支搁栅→支牵杆牵杆撑→支外侧模→钉踏侧模→钉反三角木
b搭设竖脚手架水连系杆
c搭设支底模横钢铺楼梯底模模板采12mm厚竹胶板
d等绑扎楼梯钢筋安装楼梯外帮侧板钉固定踏步侧板挡木
e侧板处套板画出踏步位置线
f安装踏步立模模板高度楼梯踏步高度减模板厚度模板顶踏步面踏步立模两边侧模固定
g踏步模米固定三角木隔三踏步拉螺栓φ14楼梯底板踏步模板拉紧固定周转拉螺栓套PVC
二模板支架必须符合列规定：
1墙柱模支撑采钢梁板支承架连成整体
2梁板：工程现浇梁板面积较周转材料量针特点缩短工期加快周转材料周转降低造价梁板模采快拆体系
3保证结构尺寸相位置准确性模板部分尺寸必须设计相符模板支架必须具足够强度刚度稳定性
4施工前设计出模板配制图标出模板位置型号数量特殊求时应加文字说明放出全部局部样较复杂现浇结构应做出样板配板前应熟悉施工图根结构形式尺寸砼浇筑方法进行配制
5模板接缝应漏浆
三支模程序
模板前必须刷隔离剂
1墙柱模支模程序：
放线→设置定位基准→支模→搭支撑调直纠偏→安装拉螺杆→全面检查校→柱墙模群体固定→清柱墙模杂物→抹水泥砂浆封柱脚
2梁支模程序：
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
3板支模程序：
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件预留孔模等→检查校正→交付
四模板构造安装：
1模板安装应符合列求：
（1）进行模板设计确定模板面位置工程模板采取预拼装量先做拼装准备拼装进行编号刷脱模剂分规格堆放专理发现变形应时进行修理
（2）模板支设必须准确撑握构件尺寸保证轴线位置准确
（3）模板施工应完全现场文明施工方法完全遵守现场安全施工守确保模板施工安全文明
（4）模板零配件架体应安装牢固模板应具备足够强度刚度稳定性承受浇筑砼重量侧压力施工载荷浇筑前应检查承重架加固支撑扣件否拧紧避免施工程中发生安全事
（5）柱节点支模时模板跨高度控制200300mm模板跨部分少加道箍
（6）防止竖柱混凝土烂根立模板前模板应抄抹找砂浆砂浆边尺着墙皮墨线抹直样浇筑混凝土时会模板底空隙漏浆浇完混凝土拆模砂浆层铲掉修补剔凿混凝土根部
（7）门窗口增加斜撑足够水支撑保证窗口变形
（8）顶板模板施工时采激光水仪控制模板水**
（9）竖构件吊垂线梁墙悬挑结构采拉通线方法坚持混凝土撤线时观察模板变形时调整模板
（10）现浇钢筋砼梁板跨度等4m时模板应起拱起拱高度全长1‰～3‰跨度2m悬臂梁全长3‰～4‰
（11）防止混凝土硬化程中模板粘结影响脱模支模前应清理模板表面（包括第次模板）涂刷隔离剂隔离剂基求：粘结易脱落污染砼易操作易清理害体腐蚀模板
（12）安装模板时需保护措施：模板塔吊吊装位时钢筋绑扎钢筋容易损伤面板时需施工工现场扶住模板轻轻位避免损伤模板
（13）模板电焊钢筋钢时施工焊处模板面应铁皮垫隔防止焊火烧坏模板板面
（14）安装模板前应种电水等图位避免模板安装二次开洞模板身位时应严格配模图纸进行安装
（15）浇捣振捣混凝土时震动器直接碰板面避免磨损撞坏面板时振捣时间规范规定适时防模板变形
（16）模板安装误差应严格控制允许范围超允许值必须校正
模板安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
轴线位置
底模表面标高
5
±5
截面部尺寸
基础
柱墙梁
±10
+4 5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
表面整（2m长度）
2
5
二模板拆：模板拆出预先制定拆摸序根施工现场面温度情况掌握混凝土达初凝时间拆模时铁撬撬开模板保护模板边角混凝土边角模板拆运时均应工传递轻轻放严禁摔扔敲砸拆模板时清理清理残渣时严禁铁铲钢刷类工具清理模板清洁剂然脱落木铲刮残留混凝土
拆模时间：侧模板损坏砼表面楞角时方拆模底模拆时间详表示：
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值百分率（）
板
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
第四节 钢筋工程
钢筋原材质量求：
1钢筋进场必须出厂质量证明书试验报告规定抽样送检合格方捆（盘）钢筋均应标牌
2工程钢筋量品种进场批钢筋完钢筋工长试验员必须试验报告合格证明书注明该批钢筋楼层部位便结构进行分析确保工程质量
3钢筋储运堆放时必须挂标牌级品种分规格堆放整齐钢筋面间应支垫低200mm垄搭设钢架数量较时间较长钢筋表面应加覆盖物防止钢筋锈蚀污染
4钢筋加工程中发生脆断焊接性良力学性正常等现象应该批钢材进行化学成份分析符合国家标准规定钢材工程
5钢筋规格品种齐需代换时应先设计单位意验算方进行代换时办理技术核定单
二钢筋加工制作
钢筋加工允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
弯起钢筋弯起高度
±5
箍筋边长
±5
1根现场总面布置体施工阶段钢筋加工场设室顶板具体位置详见施工面布置图
2钢筋成型加工前接长采闪光焊钢筋进料长度料长度应进行综合较准确料量做丢短节节约钢筋
3结构部位节点复杂构件应认真全面熟悉图纸弄清部位钢筋锚固方式长度梁柱节点处钢筋排放位置进行合理编排避免绑扎时发生钢筋挤压成堆情况图放样施工前型号钢筋均应先试制误方批量生产
4加工钢筋尺寸必须满足设计图纸施工验收规范求箍筋弯钩135°直长度规范设计求箍筋制作弯心应筋直径
三钢筋绑扎
1钢筋连接方式
等Φ16柱竖钢筋均采电渣压力焊接接长Φ16柱竖钢筋采绑扎搭接接长楼板受力通长钢筋采搭接接长梁水钢筋采闪光焊窄间隙焊接长
2剪力墙钢筋绑扎
（1）保证墙截面尺寸竖钢筋间距保护层厚度准确层楼板结构标高50mm 设置水钢筋定位架水钢筋定位架严格墙截面尺寸钢筋设计求制专
（2）立竖钢筋竖钢筋定位架：先竖筋竖钢筋定位架层伸出搭接筋绑扎定位竖钢筋定位架间距@4000mm足4000 墙墙两头放置接着根竖钢筋定位架余横筋进行绑扎
（3）墙筋应逐点绑扎四面称进行避免墙钢筋方歪斜水筋接头应错开般先立根竖定位筋层伸入钢筋连接然绑定位横筋接着绑扎余竖筋绑扎余横筋钢筋180°弯钩时弯钩应混凝土绑扎丝混凝土
（4）层墙竖钢筋露出楼面部分水定位钢筋定位准确利层墙钢筋搭接
（5）墙水电线盒必须固定牢采增加定位措施筋方法水电线盒焊接定位
（6）采砂浆垫块保护层保护层厚度控制保护层允许偏差范围间距1000 mm
3梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：梁底部钢筋支座处部钢筋跨中13范围接头钢筋搭接长度搭接位置应符合规范求
（2）完成梁底模板12 侧模通质检员验收施工梁钢筋图纸求先放置筋套外箍梁中箍筋应筋垂直箍筋接头应交错布置箍筋转角钢筋交叉点均应扎牢箍筋弯钩叠合处梁中应交错绑扎梁筋绑扎时木工进封梁侧模
（3）受力钢筋出现双层层排列时两排钢筋间应垫直径25 ㎜梁宽长钢筋
（4）梁受力钢筋两端搁置长度应保持均匀致次梁受力钢筋应支承梁受力钢筋
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时梁顶面筋净间距留30 ㎜利灌注混凝土
（6）梁筋绑立放置砂浆垫块梁受力筋根钢筋间距1000 mm
4板钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前应修整模板模板垃圾杂物清扫干净台底板墨线弹出控制线红油漆粉笔模板标出根钢筋位置
（2） 划钢筋间距先排放受力筋放分布筋预埋件电线预留孔等时配合安装固定底排钢筋预埋件预埋件位交质检员复查清理场面方绑扎排钢筋
（3）钢筋采绑扎搭接层筋跨中搭接层筋支座处搭接搭接处应中心两端绑牢Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做180º 弯钩
（4）板钢筋网绑扎施工时四周两行交叉点应点扎牢中间部分隔根相互成梅花式扎牢双筋钢筋必须全部钢筋相互交叉扎牢邻绑扎点钢丝扣成八字形绑扎（右左扣绑扎）层180 º弯钩钢筋弯钩层钢筋90 º 弯钩布置保证层钢筋位置正确两层间距离层筋间马凳筋架立
（5）板次梁梁交叉处板钢筋次梁钢筋中层梁钢筋
（6）板1m 间距放置垫块梁底两侧1m 均面垫两块垫块
第五节 砼工程
商品砼原材料选配合求：
工程砼采商品砼项目技术部试验站早混凝土搅拌站提出混凝土质量强度求浇筑前必须明确工程名称点时间时供应量混凝土强度等级施工部位坍落度原材料品种规格量外加剂掺合料品种掺量求混凝土浇筑方式混凝土特殊求否抗渗早强抗冻等
（1）水泥选普通硅酸水泥水泥进场必须出厂合格证进场试验报告
（2）细骨料中砂细度模数25—3含泥量3砂率宜控制40—50
（3）粗骨料采5—2020—40mm卵石含泥量1粒径输送径应1：25
（4）泵送砼坍落度应控制80—180mm宜
二砼施工序
柱梁板起浇筑远端次退进行浇筑时先浇相邻墙柱已浇墙柱混凝土沉实15时浇筑梁板混凝土
三砼运输：
砼泵设置
工程仅求泵送混凝土质量必须保证工效高速度快输送泵性较选1台HBT80混凝土泵混凝土泵送量90m3h泵送高度120m采折臂式混凝土布料机进行水布料
四混凝土泵送布料
混凝土运输浇筑间歇允许时间（min）
混凝土强度等级
气 侯
≤25℃
>25℃
高C30
210
180
高C30
180
150
注：混凝土中掺外加剂时允许间隙时间应通试验结果确定
1泵送前应先开机水润湿道然送入水泥浆输送壁处充分润湿状态泵送开始时注意观察砼液压表部位工作状态
2泵送混凝土模板求：泵送混凝土坍落度较浇筑速度快新浇筑混凝土侧压力较墙板模板支撑适加强防止漏浆模板求拼缝严密安装牢固模板楼板接触处先抹层砂浆找加强支撑防止变形
3混凝土泵送：正式泵送前泵送水泥浆水泥砂浆湿润泵体输送线泵送程中量避免中断必须保证两台混凝土泵机械性良保证混凝土连续供应泵送程中常检查混凝土坍落度泵送结束压缩空气海棉球吹进泵清泵混凝土然气水进行清洗浇注弯需增加1次清洗
4混凝土布料工程采HG13B混凝土布料杆序节奏进行布料
5泵送应连续进行发生供应脱节连续泵送时泵机停止工作应隔4—5min泵正反转两程料道抽回重新拌合泵入道免道拌合料结块沉淀时开动料斗中搅拌器搅拌3—4转防止砼离析泵送停歇超45min砼离析时应立压力排道砼清洗干净重新泵送
6泵送砼时应料斗持续保持定量砼（20cm厚）免吸入空气转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞
7泵送时2h换次水洗槽检查泵缸行程发现变化时调整泵送时应时观察泵送效果喷出砼象根柔软柱子直径微微放粗石子露出更散开说明泵送效果喷出半散开说明易性喷面时砂浆飞溅严重说明坍落度应
8浇筑高度3m应配合溜槽料浇灌柱砼前底部先填50——100mm厚砼砂浆成分相水泥砂浆砼采插入式振捣棒分层捣实钢筋密集方采细石砼浇筑细棒振捣层砼浇灌高度500mm
五砼浇筑
1砼浇筑前应模板支架钢筋预埋件预留洞等进行细致检查作检工序交接记录钢筋泥土油污模板垃圾杂物应清干净木模板应浇水湿润缝隙应堵严
2混凝土高处倾落时倾落度宜超3m高度超3m时应设串筒料防止砼产生分层离析
3砼应分段分层进行浇筑工程分层厚度梁柱500mm框架节点核心区150mm
4砼必须连续浇灌保证结构良整体性必须间歇时间歇时间超关规定砼强度等级C30180分钟C30时150分钟（掺外加剂时应根试验结果确定）砼浇筑应机械振捣密实
六部位砼浇筑
1柱浇筑
柱浇筑应分层进行浇筑时底部先铺层5—10cm厚减半石砼石子水泥砂浆避免底部产生蜂窝保证底部接缝质量
2梁板浇灌
梁板应时浇灌先梁砼分层浇筑成阶梯形前推进达板底标高时板砼起浇捣着阶梯断延长板浇筑断前推进
3梁柱节点
浇筑柱梁次梁交接处钢筋较密集预留道加强振捣保证密实必时节点处采部分强度等级细石砼浇筑采片式振动棒辅工捣固
八混凝土振捣
振点振捣延续时间应混凝土表面出现浮浆沉落宜采插入式振捣器时振动棒移动间距宜振捣器作半径15倍振捣器模板距离应作半径05倍应避免碰撞钢筋模板预埋件等振捣器插入层混凝土深度应50mm
采板振动器时移动间距应保证振动器板覆盖已振实部分边缘
加强节点处转角处钢筋密集处振捣部位直径振动棒保证振捣位出现漏振现象
九保证砼利浇筑措施
（1）浇筑前钢筋模板预留预埋等检验合格办理隐蔽签证时应办理浇筑部位砼浇灌许证充分准备检查方进行浇筑需夜间施工时提前办理夜间施工许证
（2）浇灌砼前应机械设备进行进步检查应保证器具完配电线路畅通
（3）砼浇筑前应搭设砼时运输道路合理组织安排劳动力保证砼利浇灌
（4）混凝土浇筑施工时设专路口指挥车辆进出保证车辆运输安全通行
（5）混凝土振捣工作培训专业技术工进行操作确保混凝土密实性严禁出现蜂窝麻面面积气泡现象
（6）混凝土应规范求分层分部位取样做强度试验便做混凝土强度控制混凝土终凝1—2时开始浇水养成护养护时间少14昼夜
（7）混凝土振捣时严禁振动棒碰撞钢筋免移位
十混凝土质量检查
拌制浇筑程中应列规定进行检查检查拌制混凝土原材料品种规格量检查混凝土浇筑点塌落度工作台班少两次
应进行抗压强度试验检查结构构件质量构件应混凝土浇筑点机取样制作试件留置应符合列求：
超100m3配合混凝土取样少组（组3块）
现浇楼层配合混凝土取样少组次取样应少留置组标准试件条件养护试件留置组数根实际需确定
次取样少留置组标准试件组三试件应盘砼中取样制作
混凝土强度试块均放置养护池（图示）然养护
第六节 围护砌体工程施工
材质求
1原材料求
空心砖页岩实心标砖规格强度必须符合设计求出厂合格证方进场
砌体砌筑前1～2日洒水润湿标准达外湿干含水率15
2砌筑砂浆制配
1）配制砂浆洁净中砂含草根废渣等杂物筛含泥量超5
2）砂浆配合采容重水泥塑化剂计量误差控制2砂石灰膏计量误差控制±5
3）砂浆搅拌时间≥2min水泥砂浆水泥量宜200Kgm3
4）砌筑砂浆分层度30mm稠度70～90宜砌筑砂浆应拌制4h完毕气温高30℃时时间缩短1h
5）砂浆试件出料口机取样制作
三施工准备
1运现场砖砌块应分规格等级堆放堆垛设标志堆场必须整作排水堆放高度超16m堆垛间保持相**
2砌体基层清扫干净基层弹轴线边线门窗洞口位置尺寸线立皮数杆
3砌体采塔吊施工电梯运输相应楼层
四砌体砌筑施工：
（1）砌筑前基层清扫干净扫刷素水泥浆道
（2）开始砌筑前弹出墙体砌筑边线划分出门窗洞口位置线填充墙两端结构标注出窗台门窗洞口顶标高
（3）砌筑时必须立皮数杆挂线保证缝横竖直
（4）排列砌块：弹线楼面页岩砖砌块排列图组合面预排特门窗洞口墙垛等位置符合模数页岩砖砌块房屋头角（转角墙L形墙）排列头角砌块应留812mm缝隙排挂通线然搁底三线标砖砌作部砖砌体砌筑标准
（5）挂线：保证墙体垂直整砌筑时必须挂通线双面挂线准
（6）砌筑：页岩砖块砌筑采抹灰挤浆法先瓦刀砖底面（反砌）围肋满铺灰浆铺灰长度23m砌页岩砖砌块端头抹头灰然双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑砌筑时做横竖直灰缝饱满密实严禁水浆灌缝
（7）砌体施工应严格砌体工程施工验收规范施工空心砖墙中洞口预埋件道处应砌筑成实心砖砌体
（8）墙体必须通间距500mm拉结钢筋框架柱构造柱拉结穿越墙体水严防渗水
五构造措施
墙体设计中求施工中采取措施：
1水电线敷设处理
墙体砌筑线敷设应步水方线设置梁梁孔板垂直线砌筑进度预埋空心砖砌体（电线穿入12号铁丝备）开关盒接线盒插座盒等空心砖间孔隙应C10级细石砼密实保证水电线安装质量
2填充墙钢筋混凝土墙（柱）交接处理
填充墙钢筋混凝土墙（柱）交接时应钢筋混凝土墙（柱）处间隔600预留2￠6拉结筋钢筋伸入墙1000节点详图A
3构造柱设置
工程墙体转角处丁字墙交接处墙体6m时需设置构造柱
4门窗洞边处理
门窗洞边200砌体选实心砖砌筑砂浆填实空心块砌筑
5材质墙体处理
两处材质墙体框架梁交接处均加300宽钢丝网玻纤网格布拉接防止抹灰开裂
6混凝土翻边处理
厨房卫生间门洞外墙身根部C20混凝土做翻边处理厚度墙宽
六砌筑工程质量保证技术措施
（）砌筑水灰缝厚度竖直灰缝宽度控制8—12mm严禁水浆灌缝
（二）楼层250m3砌体种强度等级砂浆少制作两组（组6）试块
（三）砌筑时先远先外：层开始时应转角处定位砌块处开始应吊皮校皮皮皮拉麻线控制砌块标高墙面整度砌筑应做横竖直砂浆饱满接搓灰缝严密
（四）常检查脚手架否够坚固支撑否牢连接否安全脚手架严禁超载
（五）减少裂缝填充墙顶部塞口墙砌筑7天方砌筑封闭塞口采烧结页岩砖斜砌挤紧砖倾斜度45°～60°左右砂浆应饱满避免梁底接合部位产生裂缝
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