发电部学员强化培训实施计划
目 录
培训目
二培训目标
三培训象
四培训时间
五培训求
六培训考试
七培训题目
发电运行部学员强化培训实施计划
培训目
新学毕业生学生村官全面解设备性操作求快掌握设备系统迅速提高员技术水早够进行日常巡检工作续机组安全稳定运行做准备补充通次培训工作发电运行部新运行员快熟悉专业设备系统掌握专业系统图规程树立家安全意识进步规范家行培养严谨工作作风认真工作态度日常巡检工作做准备
二培训目标：培训象达副巡备员副巡岗位技水具备单独检查设备系统进行简单单项操作力
三培训象：
新入厂毕业生村官新集控员
四培训期限：长期
机集控学员现已进入班组进行学发电部决定12月起月学员发放套学务进行强化培训学期限满进行技术摸底考试
五培训求
1熟悉设备名称作参数
2熟悉系统流程
3进行简单事处理
4背画系统图牢记阀门位置道布置颜色标识
5 熟悉运行规程
6学会讲机工器具点检仪消防器材
7学会台账录入缺陷录入电量计算手写电气操作票
8正确佩戴防护品
六培训考试
1牢记运行规程中设备参数设备异常处理设备检查项目
2认真学培训容包括运行规程求学员认真
3培训月结束进行摸底考试考试格者进行考核
七培训题目
学员强化培训第五阶段2012年05月1日2012年05月31日
（集控专业）
填空题
1 真空泵作断抽出凝汽器（析出凝结）气体漏入空气（维持）凝汽器真空
2 跳机保护动作汽机汽阀迅速(关闭)停止机组运行
3 倒转水泵严禁关闭(入口门)防(水泵低压侧)爆破时严禁重合开关
4 发电机组甩负荷蒸汽压力(升高)锅炉水位(降)汽轮机转子相膨胀产生(负)胀差
5 火力发电厂中汽轮机（热）转变（机械）设备
6 机组热态启动时蒸汽温度应高汽缸金属温度(50100)℃
7 机组甩全负荷调节系统应保证转速(危急保安器动作转速)
8 机组运行中发现轴位移增加时应汽轮机进行(全面检查)倾听(部声音)测量(轴承振动)
9 冷水塔通(空气水接触)进行热量传递
10 离心泵允许带负荷启动否(启动电流)损坏设备
11 离心泵般(闭)阀启动轴流泵(开)阀启动
12 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵（汽化）
13 凝结水泵轴端密封正常采（凝结）水密封
14 凝结水泵轴封处需连续供(密封水)防止空气漏入泵
15 凝汽器抽真空前禁止(疏水)进入凝汽器
16 凝汽器循环冷水量排汽量值称(冷倍率)
17 凝汽器压力降低汽轮机排汽温度（降低）冷源损失（减少）循环热效率（提高）
18 暖目(均匀加热低温道)逐渐道金属温度提高接启动时(蒸汽温度)防止产生(热应力)
19 启动前转子(弹性热弯曲)超额定值时应先消转子热弯曲般方法（连续盘车）
20 启停时汽缸转子热应力热变形胀差蒸汽(温升率)关
21 汽机处静止状态严禁(汽机轴封)供汽
22 汽机疏水系统作(疏走设备存水)防止（发生水击）快（提高汽温)
23 汽机转子动时真空太低易引起(排汽缸气安全门)动作真空高(汽轮机进汽量减少暖机利)汽轮发电机组发1KWh耗热量称(热耗率)
24 汽轮机启动程转子静止盘车状态加速(额定转速)(网)(带额定负荷)等阶段
25 汽轮机低压缸喷水装置作（降低排汽缸）温度
26 汽轮机调节系统务：外界(负荷)机组(功率)相适应时保持机组稳定运行外界(负荷)变化时机组转速发生相应变化调节系统相应改变机组(功率)外界(负荷)相适应
27 汽轮机发生水击原：锅炉（满水）蒸汽（量带水）暖疏水充分高压加热器（钢泄漏）保护装置未动作抽汽逆止门严等
28 汽轮机负荷变真空降轴推力（增加）
29 汽轮机滑销系统()销引导汽缸膨胀保证汽缸转子中心致
30 汽轮机(清晰)金属摩擦声应紧急停机
31 汽轮机凝汽器铜结垢循环水出口入口温差（减）造成凝汽器端差（增）
32 汽轮机停机包括带负荷状态减(全部负荷)解列(发电机)切断汽机进汽转子(静止)进入(盘车)状态
33 汽轮机轴承分(推力轴承)(支持轴承)两类
34 汽轮机轴推力衡方法通常(开设衡孔)(采衡活塞)(反流动布置)
35 汽轮机销中心线横销中心线交点（汽缸死点）
36 热态启动转前应连续盘车(2)时
37 热态启动先送汽封抽真空防止(汽封段轴颈骤冷)
38 机组转时(界转速)附暖机停留
39 防止叶片断裂禁止汽轮机负荷运行特防止(低) 频率负荷运行
40 水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
41 辅机冷水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动等
42 泵壳泵轴间设置密封装置防止（泵水外漏）（空气进入泵）
43 转网加负荷时低负荷阶段出现较胀差温差应停止(升温升压)应(保持暖机)
44 汽轮机启停程中采控制蒸汽(温升率)方法金属部件(热应力)(热变形)转子汽缸间(胀差)维持允许范围
45 造成火力发电厂效率低原(汽轮机排汽热损失)
46 转子升速时阶监界转速轴承振动达(003)mm时监界转速时轴承振动超(01)mm时应闸停机
47 汽阀带预启阀作降低（阀碟前压差）机组启动时控制（转速）（初负荷）
48 汽轮机膨胀受阻时汽轮机转子振幅（负荷 ）增加增加
49 轮机进汽方式（节流进汽）（喷嘴进汽）两种
50 运行中发现凝结水泵电流摆动出水压力波动原（凝泵汽蚀 ）凝汽器水位低
51 汽轮机热态启动程中进行中速暖机目防止转子（脆性破坏）（避免产生热应力）
52 运行中汽机发生水击时推力瓦温度（升高）轴位移（增）相胀差负值（增）负荷突然（降）
53 运行中发现汽轮机油系统压力降低油量减少油泵声音正常断定发生（油泵事）处理（立启动辅助油泵申请停机）
54 危急保安器充油试验目保证超速保安器飞锤动作（性）（正确性）
55 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵样做目（排调速系统积存空气）
56 水泵出口逆止门作水泵停运时防止（压力水倒流入水泵）水泵倒转击（低压道氧器）
57 造成汽轮机轴弯曲素两类：（动静摩擦）（汽缸进冷汽冷水）
58 汽机低油压保护应（盘车）前投入
59 汽轮机油系统着火蔓延油箱着火时应立（破坏真空）紧急停机开启（事放油门）控制（放油速度）汽轮机静止（油箱放完）免汽轮机（轴瓦磨损）
60 轴承油压保护防止（润滑）油压（低）保护装置
61 发现汽轮机组某轴瓦回油温度升高应参瓦（回油温度）冷油器（出口油温）轴瓦（油膜压力）瓦（钨金温度）进行分析
62 汽轮机缸声音（突变）蒸汽道热蒸汽道抽汽道明显（水击声金属噪声）应判断汽轮机发生水击必须破坏真空紧急停机
63 汽轮机启停正常运行中发生（强烈振动）汽轮机部明显（金属摩擦声）必须破坏真空紧急停机
64 汽轮机轴封作防止高压蒸汽（漏出）防止真空区漏入（空气）
65 凝汽器运行状况表现三方面：否达(利真空)否保证凝结水(品质合格)凝结水(冷度)够保持低
66 汽轮机真空降排汽缸轴承座受热膨胀引起(中心变化)产生振动
67 轴封供汽带水机组运行中轴端汽封(损坏)重者机组发生(水击)危害机组安全运行
68 机冷油器铜漏泄时水侧排水中油花油箱油位（降）严重时润滑油压（降）发现冷油器漏油应（切换隔离）漏油冷油器进行处理
69 汽轮机油箱装设排油烟机作排油箱中(气体)（水蒸汽）样方面（水蒸汽）油箱中凝结方面油箱中压力（高）气压力轴承回油利流入油箱
70 汽轮机油中带水危害（缩短油寿命）（加剧油系统金属腐蚀）促进油（乳化）
71 发现运行汽轮机胀差变化应首先检查（蒸汽参数）检查汽缸膨胀滑销系统综合分析采取措施
72 防止汽轮机轴弯曲热态启动中严格控制（进汽温度）轴封（供汽温度）
73 运行中备油泵联动意停止联动泵应（查**）联锁投入状态停泵
二．判断题
1 危急保安器超速试验应情况进行两次两次动作转速差超06新安装修汽轮机危急保安器超速试验应进行三次第三次前两次均数相差应超1（ √ ）
2 调速系统静态特性曲线应满足列正常运行求（ √ ）
3 中速暖机额定转速暖机目防止材料脆性破坏避免热应力（ √ ）
4 汽轮机调速系统必须具良静态特性动态特性（ √ ）
5 转子阶界转速汽轮机轴承振动值达003mm必须闸停机界转速时汽轮机轴承振动值达01mm应立闸停机（ √ ）
6 滑参数停机时保证汽缸热应力允许范围求金属温度降速度超15℃分整滑参数停机程中新蒸汽温度应该始终保持50℃热度（ √ ）
7 水蒸汽形成五种状态变化未饱水饱水湿饱蒸汽干饱蒸汽热蒸汽（ √ ）
8 采级汽轮机目增加功率提高效率（ √ ）
9 润滑油粘度低形成必油膜厚度法保证润滑需严重时会烧坏轴瓦（ √ ）
10 汽轮机危急保安器动作转速整定额定转速110～112两次动作转速差应超06（ √ ）
11 离心泵运行中盘根发热原盘根太（ × ）
12 机械密封特点摩擦力寿命长易泄漏圆周速度较场工作（ √ ）
13 阀壳流标志时截止阀介质应阀瓣方流动（ × ）
14 汽轮机静止部分包括基础台板汽缸喷嘴隔板汽封轴承（ √ ）
15 汽轮机部损失指配汽机构节流损失排汽压力损失汽轮机级损失（ √ ）
16 汽轮机采节流调节时喷嘴组调速汽门控制根负荷 次开启调门（ × ）
17 轴推力负荷蒸汽参数等运行工况条件变化汽轮机必须设置推力轴承（ √ ）
18 油道法兰塑料垫胶皮垫作垫（ × ）
19 调速系统感受机构放机构执行机构反馈机构组成（ √ ）
20 衡量调速系统调节品质两重指标速度变动率迟缓率（ √ ）
21 禁止油道进行焊接工作拆油道进行焊接时必须事先道清洗干净（ √ ）
22 动汽门种动闭锁装置求：动作迅速关闭严密（ √ ）
23 离心泵损失：机械损失水力损失（ × ）
24 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率（ × ）
25 般泵性参数：扬程流量功率（ √ ）
26 汽轮机外部损失指汽缸散热损失机械损失（ × ）
27 汽轮机转动部分包括轴叶轮动叶栅联轴器盘车装置（ √ ）
28 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化（ √ ）
29 停运水泵发生倒转时应立合闸启动（ × ）
30 汽轮发电机启动程中通界转速时机组振动会急剧增加提升转速速率越快越（ × ）
问答题
1 电接点水位计根什原理测量水位？
汽水容器中水蒸汽密度含导电物质数量 导电率存着极差异电接点式水位计根汽水导电率测量水位
2 汽轮机油中进水原什？
1 轴封间隙汽压高
2 冷油器冷水压力高油压冷油器泄漏
3 油系统停运冷油器泄漏造成冷水泄漏油侧
4 油箱排烟风机障未时油箱中水汽排出
3 机组运行中凝结水泵检修恢复备操作步骤？
（1） 检查确认凝结水泵检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
（2） 开启检修泵密封水门电机冷水门
（3） 缓慢开启检修泵壳体抽空气门检查泵真空建立正常
（4） 开启检修泵进水门
（5） 检修泵电机送电
（6） 开启检修泵出水门
（7）投入凝结水泵联锁开关检修泵恢复备
4机组运行中冷油器检修投入运行注意事项？
1 检查确认冷油器检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
2 检查关闭冷油器油侧放油门
3 冷油器油侧进行注油放空气防止油断流注油时应缓慢防止油压降检查确认冷油器油侧空气放关闭放空气门冷油器油侧起压水侧检查否泄漏
4 冷油器水侧进行放空气见连续水流投入水侧防止水侧空气致油温冷效果差油温升
5 开启冷油器进油门时应缓慢防止油压降快注意油压正常投入冷油器油侧
6 调节冷水水门稳定投入动
5般泵运行中检查项目？
（1） 电动机应检查：电流出口风温轴承温度轴承振动运转声音等正常接线良脚螺栓牢固
（2） 泵体应检查：进出口压力正常盘根发热漏水运转声音正常轴承冷水畅通泄水漏斗堵塞轴承油位正常油质良油环带油正常漏油联轴器罩固定良
（3） 泵连接道保温良支吊架牢固阀门开度位置正常泄漏
（4） 关仪表应齐全完指示正常
6运行中发现油箱油位降应检查设备？
（1） 检查油位计否卡涩指示否正常
（2） 检查油箱底部放水（油）门否误开
（3） 油系统设备道阀门等否泄漏
（4） 冷油器否泄漏
7汽轮机动转子前停机什盘车？
汽轮机动转子前停机进入积存汽缸蒸汽缸温度高缸温度转子均匀受热冷产生弯曲变形动转子前停机必须通盘车装置转子定转速连续转动保证均匀受热冷消防止暂时性转子热弯曲
8汽轮机真空降危害？
（1） 排汽压力升高焓降减济时机组出力降低
（2） 排汽缸轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动
（3） 排汽温度高引起凝汽器冷水松弛破坏严密性
（4） 纯动式汽轮机轴推力增
（5）真空降排气容积流量减末级叶片工作利末级产生脱流旋流时会叶片某部位产生较激振力损坏叶片造成事
9热态启动时什求新蒸汽温度高汽缸温度50～80℃？
机组进行热态启动时求新蒸汽温度高汽缸温度50～80℃保证新蒸汽调节汽门节流导汽散热调节级喷嘴膨胀蒸汽温度低汽缸金属温度机组启动程加热程允许汽缸金属温度降热态启动中新蒸汽温度太低会汽缸法兰金属产生应力转子突然受冷产生急剧收缩高压胀差出现负值通流部分轴动静间隙消失产生摩擦造成设备损坏
10汽轮机油箱什装排油烟机？
油箱装设排油烟机作排油箱中气体水蒸汽样方面水蒸汽油箱中凝结方面油箱中压力高气压力轴承回油利流入油箱
反果油箱密闭量气体水蒸汽积油箱中产生正压会影响轴承回油时易油箱油中积水排油烟机排害气体油质易劣化作
11机组启动暖机时检查容？
（1） 倾听汽轮发电机组声音正常支持轴承推力轴承金属温度正常
（2） 轴承回油温度正常轴承润滑油压油温正常
（3） 汽轮机体抽汽道疏水处全部开启位置
（4） 真空正常排汽温度超规定值
（5） 油系统工作正常系统漏泄油压油温正常
（6） 机组振动串轴胀差绝膨胀缸温差允许范围
（7） 氧器凝汽器真空泵分离水箱冷水箱水位指示准确
（8） 油箱油位指示正常
（9）参数超限接超限值升趋势稳定时应立汇报值长查找原时禁止升速
12TSI中文含义什？什功？
TSI中文含义汽轮机监视仪表功汽轮机转子串轴相膨胀绝膨胀轴承振动轴挠度转速轴偏心零转速等进行监测测量值进行较判断超限时发出报警信号停机信号
13 ETS中文含义什？什功？
危急遮断系统功机组运行参数超安全运行极限（真空低润滑油压低串轴超速等）ETS蒸汽阀门油动机中压力油泄掉迅速关闭全部阀门保证机组安全该系统采双路串联逻辑电路避免误动作拒动作提高系统性
14轴位移保护什转前投入？
转时蒸汽流量瞬间较蒸汽必先高压缸中低压缸进汽轴推力较完全推力盘衡时轴位移超限样会引起动静摩擦转前应轴位移保护投入
15汽轮机轴承温度升高原？
（1） 机组负荷增加轴传热增加
（2） 轴封漏汽量油中进水油质恶化
（3） 轴承钨金脱壳熔化磨损
（4） 冷油器出口温度升高
（5） 轴承进入杂物进油量减少回油畅
(6)轴承振动引起油膜破坏润滑良
16汽轮机发生水击原？
(1) 锅炉蒸发量均匀
(2) 锅炉减温减压阀泄漏调整汽压调整
(3) 启动程中升压快滑停程中降温速度快蒸汽热度降低甚接达饱温度导致蒸汽带水
(4) 运行员误操作水调节器原造成锅炉满水
(5) 汽轮机启动程中暖时间够疏水
(6) 采喷水减温时操作阀门严倒流入高压缸中机组启动时积水蒸汽带入汽轮机
(7) 启动时轴封道系统未充分暖疏水积水带轴封停机时切换备轴封汽源处理轴封供汽带水
17 发电机氢系统着火现象处理？
现象：
1 氢气泄漏点发出轻微爆炸声明火
2 发电机异常声音
3 发电机部部温度升高
4 发电机部氢压波动较
处理：
1 停止发电机补氢二氧化碳灭火
2 发电机部障应立解列发电机排氢排氢程中应控制发电机压力低01MPa时发电机充入二氧化碳灭火
3 汽轮机锅炉跳闸处理
4 维持发电机密封油冷系统正常
5 灭火程中避免轴弯曲应保持发电机额定转速10左右转动条件满足时应投入连续盘车运行
18 发电机定子线圈相间短路现象？
现象：
1 发发电机差动信号
2 发发变组差动信号
3 发电机定子接信号发
4 负序反时限信号发
5 发变组出口开关灭磁开关跳闸厂电切启备变带
6 机组全停
7 线棒磨穿冷水箱含氢量报警
19 发电机励磁系统接现象处理？
现象：
1 发电机转子点接保护动作
2 转子点接报警
处理：
1 励磁系统发生点接时转子点接保护动作
2 保护未动作迅速判断障否存时加强发电机参数监视联系检修进行检查
3 发电机参数达跳闸值发电机转子确发生点接时应立解列发电机切断励磁
4 停机查明障点性质申请开
20 发电机振荡失步处理？
1 振荡发电机误列引起应立发电机解列
2 发电机进相某种干扰原发生失步时应立减少发电机功增加励磁发电机拖入步采取措施拖入步运行时调度令发电机解列重新入电网
3 系统障引起发电机振荡应增加发电机功提高系统电压适降低发电机功负荷创造恢复期条件AVR动方式运行时严禁干扰电压调节器工作AVR手动方式运行时应增加转子电流直允许负荷值时发电机事负荷规定执行
4 采取述措施2min恢复时值长意机组解列
21 发电机逆功率运行现象处理？
现象：
1 发电机功读数负值
2 汽轮机脱扣信号发出
3 发电机功读数升高电流读数降低
4 定子电压励磁回路参数正常
处理：
1 运行中机组保护未动作汽门误关应立发电机解列灭磁
2 运行中机组保护未动作调节汽门误关应调节汽门开启开启程中注意汽包水位变化
3 发电机逆功率保护动作跳闸事跳闸进行处理
4 逆功率保护动作手动解列发电机
22 发电机失磁处理？
1 灭磁开关掉闸失磁开关联跳事跳闸进行处理
2 失磁保护动作事跳闸进行处理
3 保护未动作应闸停机
4 机失磁引起邻机系统震荡应立紧停发电机
5 检查厂电联动成功
6 联停汽轮机锅炉
7 发电机失磁处理完毕正常重新启机
23 启备变高厂变高压公变冷装置投入步骤：
1 检查控制转换开关2KK停止位
2 检查冷器电源开关1QF～4QF断开位
3 合MCC段冷器Ⅰ组电源开关
4 合MCC段冷器Ⅱ组电源开关
5 控制箱控制回路保险1FU～3FU
6 控制转换开关2KK投动位
7 合IⅡ组电源开关QF1QF2
8 电源方式转换开关1KK投I（Ⅱ）交流电源工作位
9 合冷器电源开关1QF～4QF
辅控
二填空题：
1碱液循环增加电极区域（电解液）搅拌降低中（含气度）降低室电压减少耗
2时带走电解程中产生（氢气）（氧气）（热量）极板区补充蒸馏水求系统碱度必须定速度方进行循环
3制氢装置动控制设计原工艺操作条件设置（检测）（调节）报警联锁电气控制系统
4电解水制氢体积氢气产量氧气产量（ 两 ）倍
5电解水制氢氢气分离洗涤器分离洗涤氢气外起冷（氢气）（碱液 ）作
6制氢系统中气体统度指标规定：氢气纯度低（ 998）绝湿度（4gNm3）
7氢冷发电机规定氢气纯度低（96 ）绝湿度（2gNm3）
8设备运行求氢氧分离器液位差超（100）mm
9电解水制氢电解液降低时电解槽（电流）（温度）产氢量会降低
10储氢缸安全门压力表应（定期校验）保证动作灵活指示准确
11发电机常冷方式（空气冷）（水冷）（氢冷）
12电解水制氢设备（电解槽）
13制氢系统电解槽安装完毕应盐水洗分作（15）倍工作压力气密性试验（肥皂液）检查泄漏情况
14电解**布电解室分割成（氢侧）（氧侧）
15二氧化碳氮气具（然）（助燃）特性常置换氢气
16减轻电解槽腐蚀应电解液中加入02（五氧化二钒）
17发电机冷方式采氢冷氢气（导热系数）（扩散性）强
18排出带压力氢气氧气应均匀（缓慢）开阀门节气门
19纯碱电解程中参加电化学反应仅起（导电）作
20电解质水溶液中熔化状态离解出移动离子程称（电离）
21厂空压机组成四系统（冷水系统）（压缩气系统）（调节系统）润滑油系统
22阀门外部泄漏常见（填料室）（法兰 ）部位
23虹吸滤池前设置（混井）（微絮凝池 ）两装置提高滤池载面效率
24ＰＨ＝686标准缓液（磷酸二氢钾）（磷酸氢二钠）溶盐水稀释成
25泵风机（机械）转变液体（动）（势）种动力设备
26厂净水站虹吸滤池抽真空设备（水力抽射器）
27炉火PH值低高会腐蚀速度加快PH值8时易发生（酸性腐蚀 ）PH值13时易发生（碱性腐蚀）炉水PH常保持（9105间 ）
28道中阀门控制流体（流量）降低流体（压力）改变流体（流动方）
29水中钠离子测定加入碱化剂作（调节水样PH10防止氢离子干扰）
30孔型树脂优点（交换速度快）（抗污染力强）
31氧化原实质（电子转移）
32虹吸滤池破坏端接（虹吸辅助）端接（反洗水箱）
判断题
1 灰系统中泵风机选择原设备系统中安全济运行 √
2 润滑油温度高润滑油引起 √
3 离心式水泵般调节方式节流调节缺点济 √
4 厂二期气力灰均采微正压气力输送系统 ×
5 空压机气压达规定值原空气滤器消声器堵塞畅通 √
6 电尘阳栢振运行方式连续振时减二次飞扬提高尘效率 ×
7 锅炉燃油煤油混燃负荷低定值时尘器投运 √
8 螺杆风机机组型式单级喷油水冷 ×
9 空压机电流额定值时应立停运汇报班长 √
10 灰渣泵种轴流泵 ×
11 泵总效率效输出量输入量 √
12 电气尘器漏风率应5 √
13 电尘停运8时方开孔门通风冷 √
14 仓泵空压机压约定缩空气纯净 ×
15 气力输灰系统中仓泵空压机输送风机作相 √
16 灰斗灰库气化风机斜槽供风机均罗茨风机 √
17 尘器工作原理分机械式尘器电气尘器两类 √
18 水泵输送定压力饱水 ×
19 空压机注油器注油原润滑油粘度引起 √
20 仓泵气锁阀料位汁均音叉料位汁 ×
21 灰斗蒸气加热投运否影响灰斗 灰情况 ×
22 轴承支承轴部件：机械设备中起重作 √
23 灰水灰设备腐蚀作 ×
24 尘器运行中禁止操作两点式高压隔离开关 √
25 仪气源足直接影响气力送灰 √
26 灰斗气化风机投运气力灰系统否启动必条件 ×
27 真空压力释放阀布袋尘器作相起排气作 √
28 润滑油温越高润滑越利 ×
29 辐射换热角度物体吸收率越辐射力越 √
30 灰渣泵工作介质灰水混合物 √
31 脱水仓灰渣仓体分布均分粒器关 √
32 捞渣机水封水位低影响锅炉运行 ×
33 电尘器需预热直接通电 ×
34 杂空压机直立级缸卧置二级缸 √
35 输灰磨漏导致灰堵水 ×
36 电尘器防止引风机急剧磨损作 √
37 浓缩机发生障时必须停止浓缩机供浆 √
38 流体流动流体分子间吸引力较缘 ×
39 仓泵空压机配电动机额定电流35A √
40 输送风机安全门动作设计值86KPa ×
41 灰水中加定量弱酸防止道结垢 √
42 温差物体定热量传递 √
43 斜槽供风机作斜槽提供定温度压缩空气 √
44 螺杆风机机工作方式复式 ×
45 仓泵空压机油量充足冷水充足直接启动 ×
46 电流表幅度摆动超规定值时仓泵空压机应紧急停车 √
47 观察流体运动时两种重参数压力流量 ×
48 仓泵空压机启动前必须检查电机接线否牢固接线否良 √
49 离心泵路发生水击原水泵道中存空气 √
50 电尘器效率烟气中粉尘粒径关粉尘电阻关 ×
51 离子交换树脂交联度值愈树脂含水率愈溶胀性愈（√）
52 反渗透CA膜离子价数愈高电解质盐效果愈差（×）
53 离子交换树脂交联度值愈树脂含水率愈抗污染性愈强（√）
54 离子交换树脂交联度值愈树脂机械强度愈溶胀性愈（×）
55 碱化度聚合铝重指标碱化度30时混凝效果较（×）
56 循环水脱碳循环冷水系统益（√）
57 混床中间配水装置位混床罐体中间（×）
58 阳床入口水碱度增出口水酸度增（×）
59 化学水处理生废水中允许排放PH值6~9（√）
简答题
1新树脂前什进行预处理
离子交换树脂产品中含少量低聚合物质未参聚合缩合反应单体
种树脂水酸碱盐溶液接触时 述物质会转入溶液中影响出水质量机物外水中含 FeAICa 等杂质防止机物机杂质影响出水质量效率新树脂进行预处理
2空压机巡回检查注意事项
1 空压机运行中项参数超极限值
2 发现电动机轴承温度异常噪声增应立停运压缩机
3 空压机运行中进行检修工作
4 压缩空气前置滤器油滤器直接系统供气
5 冷冻式干燥机负荷情况长时间运行
6 冷冻式干燥机运行中发现金属撞击声应立停止运行
3捞渣机液压动力站启动前检查准备
1 检查液压系统路连接正确危险标志牌齐全
2 检查电机液压泵间安全联轴节完
3 检查蓄器中预充压力
4 检查电控系统完
5 检查油箱油位距油箱顶部90MM
6 检查阀门吸油口压力油口液压泵进油口泄油路阀门处开启位置
4 什滤器启动前缓慢进水？
缓慢进水水逐渐渗入滤层部空气排出果进水太快流量太滤料中空气未排出空气已出水滤料中空气未排掉滤器投入影响正常运行
5空压机启动前检查项目
a 确认检修工作结束工作票全部收回验收合格现场清洁杂物标志牌齐全
b 投入冷水系统检查道泄漏水压规定值(015～03MPa)
c 检查空压机油池油位低刻度线
d 检查空压机连接件结合紧固情况正常
e 检查种指示仪表完整正常指针回零
f 检查空压机油空气接合处漏油现象
g 检查空压机热工接线松脱
h 空压机操作面板进入维修进度菜单查询设备维修设定时间情况需维修设备
i 空压机操作面板进入控制菜单查询设备控制设定否正确
j 空压机操作面板进入极限值菜单查询设备极限设定值设定否正确
k 空压机操作面板进入计时器控制菜单查询设备计时器控制设定
l 检查压缩空气系统阀门开关灵活关闭严密
m 检查空压机部电动机接线良
6碳器碳效果坏盐水质影响？
原水中般含量碳酸盐阳离子交换器水PH值般45碳酸全部分解CO2CO2碳器基减少进入阴离子交换器阴离子总量减轻阴离子交换器负担阴离子交换树脂交换容量充分利延长阴离子交换器运行周期降低碱耗时CO2阴离子交换树脂较彻底硅酸CO2HSiO3时存水中时离子交换程中CO2H2O反应生成HCO3HCO3HSiO3易阴离子交换数值吸附妨碍硅交换碳效果水中残留CO2越生成HCO3量影响阴离子交换器硅效果盐水含硅量含盐量增加
7样正确进行水汽取样？
（1）取样点设计安装合理取样锈钢紫铜普通钢黄铜
（2）正确保存样品防止已取样品污染
（3）取样前调整取样流量500mLmin左右
（4）取样时应洗取样取样瓶洗干净
8什反渗透？
浓溶液侧加渗透压更高压力然渗透方相反会浓溶液中溶剂压稀溶液侧渗透然渗透方相反称反渗透
9阳树脂混杂时分开？
利阴阳树脂密度水流分离方法分开种方法混杂树脂浸泡饱食盐水16％左右NaOH溶液中阴树脂会浮起阳树脂然果两种树脂密度差先树脂转型然进行分离树脂型式密度发生变化例：OH型阴树脂密度CL型阴树脂先转成OH型易阳树脂分离
10离子交换器生程时反洗作？
1）运行时聚集污物悬浮物
2）排空气
3）逆流时压紧离子交换剂松动
4）树脂分层
11水处理混床出水电导高原？
1）阳阴床出水水质差
2）反洗进水门未关严
3）混床进酸碱门漏
4）阳树脂
12影响混凝效果素？
1水温 2 PH值 3 加药量 4 接触介质 5 水力条件 6 原水水质
13精处理树脂流失原？
1）部出水装置泄漏
2）反洗流速高
3）空气擦洗空气混合时树脂携带流失
4）树脂长周期正常磨损
14什阳离子交换器设阴离子交换器前面？
原水果先通强碱阴离子交换器碳酸钙氢氧化镁氢氧化铁等沉淀附树脂表面难洗脱设置强酸阳离子交换器进入阴离子交换器阳离子基H 溶液呈酸性减少反离子作反应较彻底进行说阳离子交换器般设阴离子交换器前面
15制氢设备开机前什系统进行充氮？
制氢设备停运段时间检修次投运时系统进行充氮充氮目置换出系统氮气外气体通排空门排出氮气氮气氢气般条件难发生化学反应开机前通常采氮气吹扫外系统进行充氮做系统气密性试验
查找泄漏源
16
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目 录
培训目
二培训目标
三培训象
四培训时间
五培训求
六培训考试
七培训题目
发电运行部学员强化培训实施计划
培训目
新学毕业生学生村官全面解设备性操作求快掌握设备系统迅速提高员技术水早够进行日常巡检工作续机组安全稳定运行做准备补充通次培训工作发电运行部新运行员快熟悉专业设备系统掌握专业系统图规程树立家安全意识进步规范家行培养严谨工作作风认真工作态度日常巡检工作做准备
二培训目标：培训象达副巡备员副巡岗位技水具备单独检查设备系统进行简单单项操作力
三培训象：
新入厂毕业生村官新集控员
四培训期限：长期
机集控学员现已进入班组进行学发电部决定12月起月学员发放套学务进行强化培训学期限满进行技术摸底考试
五培训求
1熟悉设备名称作参数
2熟悉系统流程
3进行简单事处理
4背画系统图牢记阀门位置道布置颜色标识
5 熟悉运行规程
6学会讲机工器具点检仪消防器材
7学会台账录入缺陷录入电量计算手写电气操作票
8正确佩戴防护品
六培训考试
1牢记运行规程中设备参数设备异常处理设备检查项目
2认真学培训容包括运行规程求学员认真
3培训月结束进行摸底考试考试格者进行考核
七培训题目
学员强化培训第五阶段2012年05月1日2012年05月31日
（集控专业）
填空题
1 真空泵作断抽出凝汽器（析出凝结）气体漏入空气（维持）凝汽器真空
2 跳机保护动作汽机汽阀迅速(关闭)停止机组运行
3 倒转水泵严禁关闭(入口门)防(水泵低压侧)爆破时严禁重合开关
4 发电机组甩负荷蒸汽压力(升高)锅炉水位(降)汽轮机转子相膨胀产生(负)胀差
5 火力发电厂中汽轮机（热）转变（机械）设备
6 机组热态启动时蒸汽温度应高汽缸金属温度(50100)℃
7 机组甩全负荷调节系统应保证转速(危急保安器动作转速)
8 机组运行中发现轴位移增加时应汽轮机进行(全面检查)倾听(部声音)测量(轴承振动)
9 冷水塔通(空气水接触)进行热量传递
10 离心泵允许带负荷启动否(启动电流)损坏设备
11 离心泵般(闭)阀启动轴流泵(开)阀启动
12 凝结水泵安装位置定倒灌高度目防止凝结水泵（汽化）
13 凝结水泵轴端密封正常采（凝结）水密封
14 凝结水泵轴封处需连续供(密封水)防止空气漏入泵
15 凝汽器抽真空前禁止(疏水)进入凝汽器
16 凝汽器循环冷水量排汽量值称(冷倍率)
17 凝汽器压力降低汽轮机排汽温度（降低）冷源损失（减少）循环热效率（提高）
18 暖目(均匀加热低温道)逐渐道金属温度提高接启动时(蒸汽温度)防止产生(热应力)
19 启动前转子(弹性热弯曲)超额定值时应先消转子热弯曲般方法（连续盘车）
20 启停时汽缸转子热应力热变形胀差蒸汽(温升率)关
21 汽机处静止状态严禁(汽机轴封)供汽
22 汽机疏水系统作(疏走设备存水)防止（发生水击）快（提高汽温)
23 汽机转子动时真空太低易引起(排汽缸气安全门)动作真空高(汽轮机进汽量减少暖机利)汽轮发电机组发1KWh耗热量称(热耗率)
24 汽轮机启动程转子静止盘车状态加速(额定转速)(网)(带额定负荷)等阶段
25 汽轮机低压缸喷水装置作（降低排汽缸）温度
26 汽轮机调节系统务：外界(负荷)机组(功率)相适应时保持机组稳定运行外界(负荷)变化时机组转速发生相应变化调节系统相应改变机组(功率)外界(负荷)相适应
27 汽轮机发生水击原：锅炉（满水）蒸汽（量带水）暖疏水充分高压加热器（钢泄漏）保护装置未动作抽汽逆止门严等
28 汽轮机负荷变真空降轴推力（增加）
29 汽轮机滑销系统()销引导汽缸膨胀保证汽缸转子中心致
30 汽轮机(清晰)金属摩擦声应紧急停机
31 汽轮机凝汽器铜结垢循环水出口入口温差（减）造成凝汽器端差（增）
32 汽轮机停机包括带负荷状态减(全部负荷)解列(发电机)切断汽机进汽转子(静止)进入(盘车)状态
33 汽轮机轴承分(推力轴承)(支持轴承)两类
34 汽轮机轴推力衡方法通常(开设衡孔)(采衡活塞)(反流动布置)
35 汽轮机销中心线横销中心线交点（汽缸死点）
36 热态启动转前应连续盘车(2)时
37 热态启动先送汽封抽真空防止(汽封段轴颈骤冷)
38 机组转时(界转速)附暖机停留
39 防止叶片断裂禁止汽轮机负荷运行特防止(低) 频率负荷运行
40 水泵出力足原(吸入侧异物)叶轮破损转速低(吸入空气)(发生汽蚀)出口门调整
41 辅机冷水泵正常运行中应检查(电机电流)(入口水位)(出口压力)(轴承温度)电机线圈温度循环泵振动等
42 泵壳泵轴间设置密封装置防止（泵水外漏）（空气进入泵）
43 转网加负荷时低负荷阶段出现较胀差温差应停止(升温升压)应(保持暖机)
44 汽轮机启停程中采控制蒸汽(温升率)方法金属部件(热应力)(热变形)转子汽缸间(胀差)维持允许范围
45 造成火力发电厂效率低原(汽轮机排汽热损失)
46 转子升速时阶监界转速轴承振动达(003)mm时监界转速时轴承振动超(01)mm时应闸停机
47 汽阀带预启阀作降低（阀碟前压差）机组启动时控制（转速）（初负荷）
48 汽轮机膨胀受阻时汽轮机转子振幅（负荷 ）增加增加
49 轮机进汽方式（节流进汽）（喷嘴进汽）两种
50 运行中发现凝结水泵电流摆动出水压力波动原（凝泵汽蚀 ）凝汽器水位低
51 汽轮机热态启动程中进行中速暖机目防止转子（脆性破坏）（避免产生热应力）
52 运行中汽机发生水击时推力瓦温度（升高）轴位移（增）相胀差负值（增）负荷突然（降）
53 运行中发现汽轮机油系统压力降低油量减少油泵声音正常断定发生（油泵事）处理（立启动辅助油泵申请停机）
54 危急保安器充油试验目保证超速保安器飞锤动作（性）（正确性）
55 汽轮机启动前先启动润滑油泵运行段时间启动高压调速油泵样做目（排调速系统积存空气）
56 水泵出口逆止门作水泵停运时防止（压力水倒流入水泵）水泵倒转击（低压道氧器）
57 造成汽轮机轴弯曲素两类：（动静摩擦）（汽缸进冷汽冷水）
58 汽机低油压保护应（盘车）前投入
59 汽轮机油系统着火蔓延油箱着火时应立（破坏真空）紧急停机开启（事放油门）控制（放油速度）汽轮机静止（油箱放完）免汽轮机（轴瓦磨损）
60 轴承油压保护防止（润滑）油压（低）保护装置
61 发现汽轮机组某轴瓦回油温度升高应参瓦（回油温度）冷油器（出口油温）轴瓦（油膜压力）瓦（钨金温度）进行分析
62 汽轮机缸声音（突变）蒸汽道热蒸汽道抽汽道明显（水击声金属噪声）应判断汽轮机发生水击必须破坏真空紧急停机
63 汽轮机启停正常运行中发生（强烈振动）汽轮机部明显（金属摩擦声）必须破坏真空紧急停机
64 汽轮机轴封作防止高压蒸汽（漏出）防止真空区漏入（空气）
65 凝汽器运行状况表现三方面：否达(利真空)否保证凝结水(品质合格)凝结水(冷度)够保持低
66 汽轮机真空降排汽缸轴承座受热膨胀引起(中心变化)产生振动
67 轴封供汽带水机组运行中轴端汽封(损坏)重者机组发生(水击)危害机组安全运行
68 机冷油器铜漏泄时水侧排水中油花油箱油位（降）严重时润滑油压（降）发现冷油器漏油应（切换隔离）漏油冷油器进行处理
69 汽轮机油箱装设排油烟机作排油箱中(气体)（水蒸汽）样方面（水蒸汽）油箱中凝结方面油箱中压力（高）气压力轴承回油利流入油箱
70 汽轮机油中带水危害（缩短油寿命）（加剧油系统金属腐蚀）促进油（乳化）
71 发现运行汽轮机胀差变化应首先检查（蒸汽参数）检查汽缸膨胀滑销系统综合分析采取措施
72 防止汽轮机轴弯曲热态启动中严格控制（进汽温度）轴封（供汽温度）
73 运行中备油泵联动意停止联动泵应（查**）联锁投入状态停泵
二．判断题
1 危急保安器超速试验应情况进行两次两次动作转速差超06新安装修汽轮机危急保安器超速试验应进行三次第三次前两次均数相差应超1（ √ ）
2 调速系统静态特性曲线应满足列正常运行求（ √ ）
3 中速暖机额定转速暖机目防止材料脆性破坏避免热应力（ √ ）
4 汽轮机调速系统必须具良静态特性动态特性（ √ ）
5 转子阶界转速汽轮机轴承振动值达003mm必须闸停机界转速时汽轮机轴承振动值达01mm应立闸停机（ √ ）
6 滑参数停机时保证汽缸热应力允许范围求金属温度降速度超15℃分整滑参数停机程中新蒸汽温度应该始终保持50℃热度（ √ ）
7 水蒸汽形成五种状态变化未饱水饱水湿饱蒸汽干饱蒸汽热蒸汽（ √ ）
8 采级汽轮机目增加功率提高效率（ √ ）
9 润滑油粘度低形成必油膜厚度法保证润滑需严重时会烧坏轴瓦（ √ ）
10 汽轮机危急保安器动作转速整定额定转速110～112两次动作转速差应超06（ √ ）
11 离心泵运行中盘根发热原盘根太（ × ）
12 机械密封特点摩擦力寿命长易泄漏圆周速度较场工作（ √ ）
13 阀壳流标志时截止阀介质应阀瓣方流动（ × ）
14 汽轮机静止部分包括基础台板汽缸喷嘴隔板汽封轴承（ √ ）
15 汽轮机部损失指配汽机构节流损失排汽压力损失汽轮机级损失（ √ ）
16 汽轮机采节流调节时喷嘴组调速汽门控制根负荷 次开启调门（ × ）
17 轴推力负荷蒸汽参数等运行工况条件变化汽轮机必须设置推力轴承（ √ ）
18 油道法兰塑料垫胶皮垫作垫（ × ）
19 调速系统感受机构放机构执行机构反馈机构组成（ √ ）
20 衡量调速系统调节品质两重指标速度变动率迟缓率（ √ ）
21 禁止油道进行焊接工作拆油道进行焊接时必须事先道清洗干净（ √ ）
22 动汽门种动闭锁装置求：动作迅速关闭严密（ √ ）
23 离心泵损失：机械损失水力损失（ × ）
24 水泵密封环作减少水泵水力损失提高水泵效率（ × ）
25 般泵性参数：扬程流量功率（ √ ）
26 汽轮机外部损失指汽缸散热损失机械损失（ × ）
27 汽轮机转动部分包括轴叶轮动叶栅联轴器盘车装置（ √ ）
28 水泵务氧饱水提升定压力连续断锅炉供水时适应锅炉水量变化（ √ ）
29 停运水泵发生倒转时应立合闸启动（ × ）
30 汽轮发电机启动程中通界转速时机组振动会急剧增加提升转速速率越快越（ × ）
问答题
1 电接点水位计根什原理测量水位？
汽水容器中水蒸汽密度含导电物质数量 导电率存着极差异电接点式水位计根汽水导电率测量水位
2 汽轮机油中进水原什？
1 轴封间隙汽压高
2 冷油器冷水压力高油压冷油器泄漏
3 油系统停运冷油器泄漏造成冷水泄漏油侧
4 油箱排烟风机障未时油箱中水汽排出
3 机组运行中凝结水泵检修恢复备操作步骤？
（1） 检查确认凝结水泵检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
（2） 开启检修泵密封水门电机冷水门
（3） 缓慢开启检修泵壳体抽空气门检查泵真空建立正常
（4） 开启检修泵进水门
（5） 检修泵电机送电
（6） 开启检修泵出水门
（7）投入凝结水泵联锁开关检修泵恢复备
4机组运行中冷油器检修投入运行注意事项？
1 检查确认冷油器检修工作完毕工作票已收回检修工作现场清洁杂物
2 检查关闭冷油器油侧放油门
3 冷油器油侧进行注油放空气防止油断流注油时应缓慢防止油压降检查确认冷油器油侧空气放关闭放空气门冷油器油侧起压水侧检查否泄漏
4 冷油器水侧进行放空气见连续水流投入水侧防止水侧空气致油温冷效果差油温升
5 开启冷油器进油门时应缓慢防止油压降快注意油压正常投入冷油器油侧
6 调节冷水水门稳定投入动
5般泵运行中检查项目？
（1） 电动机应检查：电流出口风温轴承温度轴承振动运转声音等正常接线良脚螺栓牢固
（2） 泵体应检查：进出口压力正常盘根发热漏水运转声音正常轴承冷水畅通泄水漏斗堵塞轴承油位正常油质良油环带油正常漏油联轴器罩固定良
（3） 泵连接道保温良支吊架牢固阀门开度位置正常泄漏
（4） 关仪表应齐全完指示正常
6运行中发现油箱油位降应检查设备？
（1） 检查油位计否卡涩指示否正常
（2） 检查油箱底部放水（油）门否误开
（3） 油系统设备道阀门等否泄漏
（4） 冷油器否泄漏
7汽轮机动转子前停机什盘车？
汽轮机动转子前停机进入积存汽缸蒸汽缸温度高缸温度转子均匀受热冷产生弯曲变形动转子前停机必须通盘车装置转子定转速连续转动保证均匀受热冷消防止暂时性转子热弯曲
8汽轮机真空降危害？
（1） 排汽压力升高焓降减济时机组出力降低
（2） 排汽缸轴承座受热膨胀引起中心变化产生振动
（3） 排汽温度高引起凝汽器冷水松弛破坏严密性
（4） 纯动式汽轮机轴推力增
（5）真空降排气容积流量减末级叶片工作利末级产生脱流旋流时会叶片某部位产生较激振力损坏叶片造成事
9热态启动时什求新蒸汽温度高汽缸温度50～80℃？
机组进行热态启动时求新蒸汽温度高汽缸温度50～80℃保证新蒸汽调节汽门节流导汽散热调节级喷嘴膨胀蒸汽温度低汽缸金属温度机组启动程加热程允许汽缸金属温度降热态启动中新蒸汽温度太低会汽缸法兰金属产生应力转子突然受冷产生急剧收缩高压胀差出现负值通流部分轴动静间隙消失产生摩擦造成设备损坏
10汽轮机油箱什装排油烟机？
油箱装设排油烟机作排油箱中气体水蒸汽样方面水蒸汽油箱中凝结方面油箱中压力高气压力轴承回油利流入油箱
反果油箱密闭量气体水蒸汽积油箱中产生正压会影响轴承回油时易油箱油中积水排油烟机排害气体油质易劣化作
11机组启动暖机时检查容？
（1） 倾听汽轮发电机组声音正常支持轴承推力轴承金属温度正常
（2） 轴承回油温度正常轴承润滑油压油温正常
（3） 汽轮机体抽汽道疏水处全部开启位置
（4） 真空正常排汽温度超规定值
（5） 油系统工作正常系统漏泄油压油温正常
（6） 机组振动串轴胀差绝膨胀缸温差允许范围
（7） 氧器凝汽器真空泵分离水箱冷水箱水位指示准确
（8） 油箱油位指示正常
（9）参数超限接超限值升趋势稳定时应立汇报值长查找原时禁止升速
12TSI中文含义什？什功？
TSI中文含义汽轮机监视仪表功汽轮机转子串轴相膨胀绝膨胀轴承振动轴挠度转速轴偏心零转速等进行监测测量值进行较判断超限时发出报警信号停机信号
13 ETS中文含义什？什功？
危急遮断系统功机组运行参数超安全运行极限（真空低润滑油压低串轴超速等）ETS蒸汽阀门油动机中压力油泄掉迅速关闭全部阀门保证机组安全该系统采双路串联逻辑电路避免误动作拒动作提高系统性
14轴位移保护什转前投入？
转时蒸汽流量瞬间较蒸汽必先高压缸中低压缸进汽轴推力较完全推力盘衡时轴位移超限样会引起动静摩擦转前应轴位移保护投入
15汽轮机轴承温度升高原？
（1） 机组负荷增加轴传热增加
（2） 轴封漏汽量油中进水油质恶化
（3） 轴承钨金脱壳熔化磨损
（4） 冷油器出口温度升高
（5） 轴承进入杂物进油量减少回油畅
(6)轴承振动引起油膜破坏润滑良
16汽轮机发生水击原？
(1) 锅炉蒸发量均匀
(2) 锅炉减温减压阀泄漏调整汽压调整
(3) 启动程中升压快滑停程中降温速度快蒸汽热度降低甚接达饱温度导致蒸汽带水
(4) 运行员误操作水调节器原造成锅炉满水
(5) 汽轮机启动程中暖时间够疏水
(6) 采喷水减温时操作阀门严倒流入高压缸中机组启动时积水蒸汽带入汽轮机
(7) 启动时轴封道系统未充分暖疏水积水带轴封停机时切换备轴封汽源处理轴封供汽带水
17 发电机氢系统着火现象处理？
现象：
1 氢气泄漏点发出轻微爆炸声明火
2 发电机异常声音
3 发电机部部温度升高
4 发电机部氢压波动较
处理：
1 停止发电机补氢二氧化碳灭火
2 发电机部障应立解列发电机排氢排氢程中应控制发电机压力低01MPa时发电机充入二氧化碳灭火
3 汽轮机锅炉跳闸处理
4 维持发电机密封油冷系统正常
5 灭火程中避免轴弯曲应保持发电机额定转速10左右转动条件满足时应投入连续盘车运行
18 发电机定子线圈相间短路现象？
现象：
1 发发电机差动信号
2 发发变组差动信号
3 发电机定子接信号发
4 负序反时限信号发
5 发变组出口开关灭磁开关跳闸厂电切启备变带
6 机组全停
7 线棒磨穿冷水箱含氢量报警
19 发电机励磁系统接现象处理？
现象：
1 发电机转子点接保护动作
2 转子点接报警
处理：
1 励磁系统发生点接时转子点接保护动作
2 保护未动作迅速判断障否存时加强发电机参数监视联系检修进行检查
3 发电机参数达跳闸值发电机转子确发生点接时应立解列发电机切断励磁
4 停机查明障点性质申请开
20 发电机振荡失步处理？
1 振荡发电机误列引起应立发电机解列
2 发电机进相某种干扰原发生失步时应立减少发电机功增加励磁发电机拖入步采取措施拖入步运行时调度令发电机解列重新入电网
3 系统障引起发电机振荡应增加发电机功提高系统电压适降低发电机功负荷创造恢复期条件AVR动方式运行时严禁干扰电压调节器工作AVR手动方式运行时应增加转子电流直允许负荷值时发电机事负荷规定执行
4 采取述措施2min恢复时值长意机组解列
21 发电机逆功率运行现象处理？
现象：
1 发电机功读数负值
2 汽轮机脱扣信号发出
3 发电机功读数升高电流读数降低
4 定子电压励磁回路参数正常
处理：
1 运行中机组保护未动作汽门误关应立发电机解列灭磁
2 运行中机组保护未动作调节汽门误关应调节汽门开启开启程中注意汽包水位变化
3 发电机逆功率保护动作跳闸事跳闸进行处理
4 逆功率保护动作手动解列发电机
22 发电机失磁处理？
1 灭磁开关掉闸失磁开关联跳事跳闸进行处理
2 失磁保护动作事跳闸进行处理
3 保护未动作应闸停机
4 机失磁引起邻机系统震荡应立紧停发电机
5 检查厂电联动成功
6 联停汽轮机锅炉
7 发电机失磁处理完毕正常重新启机
23 启备变高厂变高压公变冷装置投入步骤：
1 检查控制转换开关2KK停止位
2 检查冷器电源开关1QF～4QF断开位
3 合MCC段冷器Ⅰ组电源开关
4 合MCC段冷器Ⅱ组电源开关
5 控制箱控制回路保险1FU～3FU
6 控制转换开关2KK投动位
7 合IⅡ组电源开关QF1QF2
8 电源方式转换开关1KK投I（Ⅱ）交流电源工作位
9 合冷器电源开关1QF～4QF
辅控
二填空题：
1碱液循环增加电极区域（电解液）搅拌降低中（含气度）降低室电压减少耗
2时带走电解程中产生（氢气）（氧气）（热量）极板区补充蒸馏水求系统碱度必须定速度方进行循环
3制氢装置动控制设计原工艺操作条件设置（检测）（调节）报警联锁电气控制系统
4电解水制氢体积氢气产量氧气产量（ 两 ）倍
5电解水制氢氢气分离洗涤器分离洗涤氢气外起冷（氢气）（碱液 ）作
6制氢系统中气体统度指标规定：氢气纯度低（ 998）绝湿度（4gNm3）
7氢冷发电机规定氢气纯度低（96 ）绝湿度（2gNm3）
8设备运行求氢氧分离器液位差超（100）mm
9电解水制氢电解液降低时电解槽（电流）（温度）产氢量会降低
10储氢缸安全门压力表应（定期校验）保证动作灵活指示准确
11发电机常冷方式（空气冷）（水冷）（氢冷）
12电解水制氢设备（电解槽）
13制氢系统电解槽安装完毕应盐水洗分作（15）倍工作压力气密性试验（肥皂液）检查泄漏情况
14电解**布电解室分割成（氢侧）（氧侧）
15二氧化碳氮气具（然）（助燃）特性常置换氢气
16减轻电解槽腐蚀应电解液中加入02（五氧化二钒）
17发电机冷方式采氢冷氢气（导热系数）（扩散性）强
18排出带压力氢气氧气应均匀（缓慢）开阀门节气门
19纯碱电解程中参加电化学反应仅起（导电）作
20电解质水溶液中熔化状态离解出移动离子程称（电离）
21厂空压机组成四系统（冷水系统）（压缩气系统）（调节系统）润滑油系统
22阀门外部泄漏常见（填料室）（法兰 ）部位
23虹吸滤池前设置（混井）（微絮凝池 ）两装置提高滤池载面效率
24ＰＨ＝686标准缓液（磷酸二氢钾）（磷酸氢二钠）溶盐水稀释成
25泵风机（机械）转变液体（动）（势）种动力设备
26厂净水站虹吸滤池抽真空设备（水力抽射器）
27炉火PH值低高会腐蚀速度加快PH值8时易发生（酸性腐蚀 ）PH值13时易发生（碱性腐蚀）炉水PH常保持（9105间 ）
28道中阀门控制流体（流量）降低流体（压力）改变流体（流动方）
29水中钠离子测定加入碱化剂作（调节水样PH10防止氢离子干扰）
30孔型树脂优点（交换速度快）（抗污染力强）
31氧化原实质（电子转移）
32虹吸滤池破坏端接（虹吸辅助）端接（反洗水箱）
判断题
1 灰系统中泵风机选择原设备系统中安全济运行 √
2 润滑油温度高润滑油引起 √
3 离心式水泵般调节方式节流调节缺点济 √
4 厂二期气力灰均采微正压气力输送系统 ×
5 空压机气压达规定值原空气滤器消声器堵塞畅通 √
6 电尘阳栢振运行方式连续振时减二次飞扬提高尘效率 ×
7 锅炉燃油煤油混燃负荷低定值时尘器投运 √
8 螺杆风机机组型式单级喷油水冷 ×
9 空压机电流额定值时应立停运汇报班长 √
10 灰渣泵种轴流泵 ×
11 泵总效率效输出量输入量 √
12 电气尘器漏风率应5 √
13 电尘停运8时方开孔门通风冷 √
14 仓泵空压机压约定缩空气纯净 ×
15 气力输灰系统中仓泵空压机输送风机作相 √
16 灰斗灰库气化风机斜槽供风机均罗茨风机 √
17 尘器工作原理分机械式尘器电气尘器两类 √
18 水泵输送定压力饱水 ×
19 空压机注油器注油原润滑油粘度引起 √
20 仓泵气锁阀料位汁均音叉料位汁 ×
21 灰斗蒸气加热投运否影响灰斗 灰情况 ×
22 轴承支承轴部件：机械设备中起重作 √
23 灰水灰设备腐蚀作 ×
24 尘器运行中禁止操作两点式高压隔离开关 √
25 仪气源足直接影响气力送灰 √
26 灰斗气化风机投运气力灰系统否启动必条件 ×
27 真空压力释放阀布袋尘器作相起排气作 √
28 润滑油温越高润滑越利 ×
29 辐射换热角度物体吸收率越辐射力越 √
30 灰渣泵工作介质灰水混合物 √
31 脱水仓灰渣仓体分布均分粒器关 √
32 捞渣机水封水位低影响锅炉运行 ×
33 电尘器需预热直接通电 ×
34 杂空压机直立级缸卧置二级缸 √
35 输灰磨漏导致灰堵水 ×
36 电尘器防止引风机急剧磨损作 √
37 浓缩机发生障时必须停止浓缩机供浆 √
38 流体流动流体分子间吸引力较缘 ×
39 仓泵空压机配电动机额定电流35A √
40 输送风机安全门动作设计值86KPa ×
41 灰水中加定量弱酸防止道结垢 √
42 温差物体定热量传递 √
43 斜槽供风机作斜槽提供定温度压缩空气 √
44 螺杆风机机工作方式复式 ×
45 仓泵空压机油量充足冷水充足直接启动 ×
46 电流表幅度摆动超规定值时仓泵空压机应紧急停车 √
47 观察流体运动时两种重参数压力流量 ×
48 仓泵空压机启动前必须检查电机接线否牢固接线否良 √
49 离心泵路发生水击原水泵道中存空气 √
50 电尘器效率烟气中粉尘粒径关粉尘电阻关 ×
51 离子交换树脂交联度值愈树脂含水率愈溶胀性愈（√）
52 反渗透CA膜离子价数愈高电解质盐效果愈差（×）
53 离子交换树脂交联度值愈树脂含水率愈抗污染性愈强（√）
54 离子交换树脂交联度值愈树脂机械强度愈溶胀性愈（×）
55 碱化度聚合铝重指标碱化度30时混凝效果较（×）
56 循环水脱碳循环冷水系统益（√）
57 混床中间配水装置位混床罐体中间（×）
58 阳床入口水碱度增出口水酸度增（×）
59 化学水处理生废水中允许排放PH值6~9（√）
简答题
1新树脂前什进行预处理
离子交换树脂产品中含少量低聚合物质未参聚合缩合反应单体
种树脂水酸碱盐溶液接触时 述物质会转入溶液中影响出水质量机物外水中含 FeAICa 等杂质防止机物机杂质影响出水质量效率新树脂进行预处理
2空压机巡回检查注意事项
1 空压机运行中项参数超极限值
2 发现电动机轴承温度异常噪声增应立停运压缩机
3 空压机运行中进行检修工作
4 压缩空气前置滤器油滤器直接系统供气
5 冷冻式干燥机负荷情况长时间运行
6 冷冻式干燥机运行中发现金属撞击声应立停止运行
3捞渣机液压动力站启动前检查准备
1 检查液压系统路连接正确危险标志牌齐全
2 检查电机液压泵间安全联轴节完
3 检查蓄器中预充压力
4 检查电控系统完
5 检查油箱油位距油箱顶部90MM
6 检查阀门吸油口压力油口液压泵进油口泄油路阀门处开启位置
4 什滤器启动前缓慢进水？
缓慢进水水逐渐渗入滤层部空气排出果进水太快流量太滤料中空气未排出空气已出水滤料中空气未排掉滤器投入影响正常运行
5空压机启动前检查项目
a 确认检修工作结束工作票全部收回验收合格现场清洁杂物标志牌齐全
b 投入冷水系统检查道泄漏水压规定值(015～03MPa)
c 检查空压机油池油位低刻度线
d 检查空压机连接件结合紧固情况正常
e 检查种指示仪表完整正常指针回零
f 检查空压机油空气接合处漏油现象
g 检查空压机热工接线松脱
h 空压机操作面板进入维修进度菜单查询设备维修设定时间情况需维修设备
i 空压机操作面板进入控制菜单查询设备控制设定否正确
j 空压机操作面板进入极限值菜单查询设备极限设定值设定否正确
k 空压机操作面板进入计时器控制菜单查询设备计时器控制设定
l 检查压缩空气系统阀门开关灵活关闭严密
m 检查空压机部电动机接线良
6碳器碳效果坏盐水质影响？
原水中般含量碳酸盐阳离子交换器水PH值般45碳酸全部分解CO2CO2碳器基减少进入阴离子交换器阴离子总量减轻阴离子交换器负担阴离子交换树脂交换容量充分利延长阴离子交换器运行周期降低碱耗时CO2阴离子交换树脂较彻底硅酸CO2HSiO3时存水中时离子交换程中CO2H2O反应生成HCO3HCO3HSiO3易阴离子交换数值吸附妨碍硅交换碳效果水中残留CO2越生成HCO3量影响阴离子交换器硅效果盐水含硅量含盐量增加
7样正确进行水汽取样？
（1）取样点设计安装合理取样锈钢紫铜普通钢黄铜
（2）正确保存样品防止已取样品污染
（3）取样前调整取样流量500mLmin左右
（4）取样时应洗取样取样瓶洗干净
8什反渗透？
浓溶液侧加渗透压更高压力然渗透方相反会浓溶液中溶剂压稀溶液侧渗透然渗透方相反称反渗透
9阳树脂混杂时分开？
利阴阳树脂密度水流分离方法分开种方法混杂树脂浸泡饱食盐水16％左右NaOH溶液中阴树脂会浮起阳树脂然果两种树脂密度差先树脂转型然进行分离树脂型式密度发生变化例：OH型阴树脂密度CL型阴树脂先转成OH型易阳树脂分离
10离子交换器生程时反洗作？
1）运行时聚集污物悬浮物
2）排空气
3）逆流时压紧离子交换剂松动
4）树脂分层
11水处理混床出水电导高原？
1）阳阴床出水水质差
2）反洗进水门未关严
3）混床进酸碱门漏
4）阳树脂
12影响混凝效果素？
1水温 2 PH值 3 加药量 4 接触介质 5 水力条件 6 原水水质
13精处理树脂流失原？
1）部出水装置泄漏
2）反洗流速高
3）空气擦洗空气混合时树脂携带流失
4）树脂长周期正常磨损
14什阳离子交换器设阴离子交换器前面？
原水果先通强碱阴离子交换器碳酸钙氢氧化镁氢氧化铁等沉淀附树脂表面难洗脱设置强酸阳离子交换器进入阴离子交换器阳离子基H 溶液呈酸性减少反离子作反应较彻底进行说阳离子交换器般设阴离子交换器前面
15制氢设备开机前什系统进行充氮？
制氢设备停运段时间检修次投运时系统进行充氮充氮目置换出系统氮气外气体通排空门排出氮气氮气氢气般条件难发生化学反应开机前通常采氮气吹扫外系统进行充氮做系统气密性试验
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