[2013]**煤电股份公司镇城底矿
作业点：南六采区
掘字第001号
22608回风联络巷施工安全技术措施
22608工作面通风需22608皮带槽拐点位置施工条联络巷760东回风巷贯通保证期间施工安全质量特制定安全技术措施：
工程概况：
1巷道面布置
巷道面布置(见图1)
2巷道工程量
22608回风联络巷全长46m22608皮带槽拐点位置方位角121°29′48″施工30284m1#点1#点开始方位角31°29′48″施工16057m760东回风巷贯通
3 工程安排
巷道综掘队施工全长46m循环进尺09m日进尺54米预计10天完成
二施工方案：
1施工方式
采钻眼爆破法施工全断面次装药次爆破落煤工铁锹攉煤铁锹辅助SGW40T刮板输送机出煤施工1#点安设第二部刮板输送机23#煤顶板掘进
2巷道断面线布置（见图2）
该巷道矩形断面巷道参数：毛宽45m毛高28m毛断面积126m2净宽44m净高275m净断面积121m2
3巷道支护情况：
（1）顶板支护：
顶板完整稳定采 左旋螺纹钢锚杆+锚索+钢筋网顶板进行支护锚杆间排距10×09m呈五·五排矩形布置锚杆垂直顶板注锚索两根布置布置巷道中心线两侧垂直顶板注间排距12×18m循环进尺09m
（2）两帮支护：
两帮均采 左旋螺纹钢锚杆+铁丝网+梯子梁进行永久支护排帮三根布置间排距09×09m排锚杆根距顶板03m（图2图3）
a工艺流程
安全检查—巷道定—眼—装药—联线爆破—通风吹炮烟—出碴（割煤）—时支护—永久支护—延长胶带输送机
b7655风钻配合六方中空钻杆球齿钻头眼
c爆破说明书
（1）爆破器材：选Ⅲ级煤矿许乳化炸药ⅠⅢ段毫秒延期电雷MF150200X型发爆器起爆
（2）全断面布置32炮眼掏槽眼4辅助眼2帮眼8顶眼
9底眼9
（3） 炮眼布置图（见图5）装药结构图（见图6）炮眼连线图（见图7）爆破参数表（见表1）
d眼作业执行镇城底矿掘进技术操作规程中钻眼工部分第2736～46条关规定
f工作面放炮必须首先敲帮问顶处理隐患检查瞎炮瞎炮必须先处理处理瞎炮时严格规定执行
j出碴程中400mm石头必须锤碎处理石块前必须进行详细敲帮问顶确认安全隐患方进入工作面进行处理处理时必须班长进行安全监护
4时支护
出完渣首先进行敲帮问顶时清活矸危岩检查处理隐患方进行时支护
采带帽点柱进行时支护控顶距11m控顶距02m（见图4）掘进程中必须采取掘锚方法掘进循环进尺09m掌子头处铁丝网架设两根带帽点柱间距2m点柱规格φ200mm优质松木柱帽规格200×200×600mm
时支护具体操作方法：三名工备时支护材料距掌子头400mm处铁丝网设两根带帽点柱：扶柱子负责柱帽旁负责安全间距2m点柱规格φ200mm优质松木柱帽规格200×200×600mm时加防倒链木楔牢固确保施工安全永久支护完毕拆
三通风瓦斯理安全技术措施
1通风系统
（1）新鲜风风流路线（图8）
面→南进风井→22608材料绕道→22608轨道槽→22608联络巷→22608皮带槽→局部通风机→工作面
（2）污风风流路线
工作面→22608皮带槽→760东回风巷→南翼总回风巷→南风井→面
2通风方式
采局部通风机压入式通风风机安设距回风口10m22608皮带巷新鲜风流中风机吸风口距底板高度03m风筒φ800mm柔性风筒φ6mm钢绞线股风筒侧第根顶锚杆固定崩紧吊挂风筒逢环必挂距底板17m 风筒外缘距帮100mm风筒距顶板200mm保证行通矿车挂触风机轨道边缘必须保证700mm安全距离风机开关风机前5m外新鲜风流
3风量计算
（1）工作面配风量计算
①稀释排掘进巷炮烟需风量计算
Q掘10×A掘10×990(m3min)
式中： A掘——掘进工作面次起爆炸药量9kg
②瓦斯涌出量计算
Q掘125×Q瓦×k掘125×11×17234m3min
式中：Q掘－－掘进工作面低配风量 m3min
Q瓦－－掘进工作面瓦斯绝涌出量 取11m3min
K掘通－－瓦斯涌出量均衡通风系数 矿取17
③二氧化碳涌出量计算
Q掘100×q掘×k掘100×002×1224m3min
式中：
q掘——掘进工作面回风流中二氧化碳绝涌出量 m3min
k掘——掘进工作面二氧化碳涌出量均衡备风量系数
67——掘进工作面回风流中二氧化碳浓度超10换算系数
④工作面数计算
Q掘4·N 4×41164m3min
式中：4－－煤矿安全规程规定井需风量4m3min
N－－掘进工作面数（交接班数计算）
⑤良劳动气候条件需风量计算
Q掘60×V×S60×025×121182(m3min)
式中：V－－煤矿安全规程规定低允许风速 取025ms
S－－掘进巷道净断面积121m2
根述工作面配风量计算取中值作掘进工作面低配风量：Q掘234m3min
4局部通风机选型
试选FBDYNO632×30型局部通风机 单电机运转风机吸风量取260～350m3min双电机运转风机吸风量取450～550m3min
Q单Q吸（1L×n）260×(1L×2)260×（150×2）255m3min
Q双Q吸（1L×n）450×(1L×2)450×（1
100×2）442m3min
式中：
Q掘实——开掘工作面实际供风量 m3min
Q吸——局部通风机实际吸风量 m3min
L——风筒长度
n——风筒百米漏风率取2
根计算22608回风联络巷配风量234 m3minFBDYNO632×30型局部通风机供风量255 m3minQ掘实＞Q掘 符合煤矿安全规程求选择FBDYNO632×30型局部通风机两台台单日运转台双日运转
5局部通风机配风计算
（1）FBDYNO632×30局部通风机单电机运转时现场吸风量取350 m3min
Q局N×Q吸 +15×S1×350+15×1298545（m3min）
式中：
N——安设局部通风机台数取1
S——风机安设巷道净断面积1298m2
Q吸——局部通风机井现场吸风量取350m3min
（2） FBDYNO632×30局部通风机双电机运转时现场吸风量取550m3min
Q局N×Q吸 +15×S1×550+15×1298745（m3min）
式中：
N——安设局部通风机台数取1
S——风机安设巷道净断面积1298m2
Q吸——局部通风机井现场吸风量取550m3min
6风筒出口工作面距离计算
L射 4×S124×121121392m＞10m
式中：
L射——风流效射程m
S——巷道净断面积m2
L射＞10m符合规定
7配风量进行验算
根风速进行验算
QV×(60×S)025×60×121182m3min
QV×(60×S)4×60×1212904m3min
Q＜Q掘＜Q符合煤矿安全规程规定
8补充说明
巷道施工中遇断层质构造瓦斯涌出量回风流绝瓦斯涌出量16m3min时必须时开启局部通风机双级电机局部通风机开启双级电机巷道中瓦斯超06时必须停止作业采取措施进行处理处理巷道中瓦斯浓度接06必须重新进行风机设计更换局部通风机
9加强双风机双电源理定期局部通风机进行检查保证双风机双电源正常连续运行
10加强风机动切换功理班开工前必须风机动切换功进行检查保证动切换灵敏
11加强风电闭锁瓦斯电闭锁理电工必须风电闭锁瓦斯电闭锁定期进行检查保证完
12加强风筒维护理必须时延接工作面风筒保证工作面风筒出口距工作面超10米超10米时班班长负责延接风筒发现风筒破方时补断开方时严禁风筒落
13运输材料工作程中必须加强风筒保护加强风筒侧巷道锚杆理锚杆外露长度超50mm防扎坏风筒
14工作面停风检修停电等原停风时员撤760东轨道槽新鲜风流方风机开关零位闭锁时汇报矿区调度进行处理
15局部通风机恢复通风前必须先检查瓦斯停风区瓦斯浓度超06二氧化碳浓度超15时局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04方工启动局部通风机恢复正常通风
16施工期间必须加强瓦斯检查瓦检员必须定期工作面进行瓦斯检查发现瓦斯异常立采取措施进行处理
17加强瓦斯传感器监控线路理监控队必须定期瓦斯传感器标校保证瓦斯传感器数准确
18加强防尘理转载点喷雾班班巷道清洗
四雷炸药安全理措施
严格执行镇矿火工品领退制度单位现场领执行监督卡制度做帐物相符
1单位必须班做火工品台帐记录容包括班领取量量剩余退库量班班队长班长验收员安监员签字确认
2现场台帐记录必须现场监督卡实物相符现场监督卡班班长验收员安监员签字剩余火工品交回井炸药库办理退库手续炸药库开具班火工品三联单单位留联井炸药库留联联库员班监督卡交**爆办公室登记建账存档备查
3 领员现场必须领品种数量进行详细核做帐物卡相符领雷必须雷编号登记正确核清楚雷炸药必须专包分开运送存放
4 炸药雷运送
⑴ 雷必须专职放炮员背运炸药专职放炮员专职放炮员监护解炸药性员背运
⑵ 背运炸药雷员巷行走时必须穿反光背心装放炸药雷专箱必须发光标志背运炸药背运雷员行走时相隔间距50米
⑶ 背运炸药雷必须配备专炸药箱雷箱锁
⑷ 进入炸药库遵守库关制度
⑸ 根班需量计划领取炸药雷
⑹ 炸药雷领出分装锁
⑺ 运送炸药雷严禁坐车辆准中途停留须走行道侧
⑻ 运送存放炸药雷方炸药雷分装锁存放隔离距离7米
⑼ 班爆破工作结束剩余炸药雷退回炸药库
⑽ 炸药雷箱必须存放顶板完整支护完避开机械电气设备爆破警戒线外20～30m安全点存放炸药雷点禁止关员逗留严禁炸药雷箱存放物件蹲坐炸药雷箱
5 装药前
⑴ 装配引药必须距工作面100米外安全点操作避开电气设备线路轨道支架等安全点进行
⑵ 单雷成束雷取出时两角线必须扭结成短路
⑶ 装配引药时先开药卷头手轻轻揉松竹木棍扎眼插入雷封口脚线缠线头扭结短路（变质药卷）禁止雷斜插药卷中部捆药卷装配引药超次放炮量
⑷
准备足够封泥（必须黄土水炮泥）炮棍等封泥准煤块炸药包等代
⑸ 装药时工作面关装药员工作面严禁装药工作行作业
⑹ 装药二组进行操作
⑺ 先敲帮问顶清工作点顶帮活煤岩石额头检查工作面支护否完发现问题立处理装药严禁空顶装药
⑻ 封泥炸药引药运进放工作面侧安全点严禁铁棚溜槽轨道等带电体导电体接触
⑼ 装药时首先清炮眼煤岩浆粉手引药放入眼手引药脚线提住稍炮眼方木质炮棍引药轻轻送入眼底
⑽ 装封泥时掌握松二紧三捣实原第轻轻送入炸药接触次装满炮眼封口稍力堵严捣实
⑾ 装完炮眼放炮母线联接前应引药脚线挽结塞入眼口保证脚线头短路悬空未联线爆破前放炮母线两头必须扭结短路
⑿ 眼装药量雷型号措施规定执行爆破说明书中规定序段装药
⒀ 装药时严格煤矿安全规程规定正结构进行装药
⒁ 放炮时封泥长度严格执行煤矿安全规程规定
6 装药
⑴ 工作面剩余炸药全部运出放置炸药箱锁剩余封泥运出放固定存放点
⑵ 清理工作面切工具运出放置安全点免放炮时崩坏
7 放炮前
⑴ 爆破母线必须符合标准
⑵ 爆破母线连接线电雷脚线连接线脚线脚线间接头必须相互扭结悬挂轨道金属金属网钢丝绳等导电体带电体相接触
⑶ 巷道掘进时爆破母线应挂固定爆破母线
⑷ 爆破母线电缆电线信号线挂巷道侧
⑸ 准采绝缘母线单回路爆破严禁轨道金属金属网水等作回路
⑹ 爆破前爆破母线必须扭结成短路检查工作面顶帮围岩支护情况空顶超作业规程规定时时支护距工作面10米范围支护进行加固
⑺ 放炮前必须巷道敷设灭尘水幕开进行喷雾降尘工作面附20米巷道进行洒水
⑻ 放炮母线拉开悬挂检查母线否破口断裂虚接现象发现问题时处理放炮母线必须绝缘双线
⑼ 规定序数量联线方式进行联炮放炮员必须离开放炮点必须距工作面100米外掩护安全点进行放炮放炮前措施规定点设警戒
8 放炮工作
⑴ 次放炮前必须做警戒工作警戒距离100m警戒点具体（见图9）警戒员布置87固定警戒员1联络员警戒员警戒期间准私脱岗准兼作工作更准放员进入警戒区域次放炮前班长出联络员通知警戒员进行警戒警戒员确认警戒区域时方通知班长进行爆破作业未接联络员设警戒报告班长发出放炮命令警戒员联络员通知撤
⑵ 放炮员接班长放炮命令必须先高喊三声发出放炮警戒号然少等5秒钟确认没问题时方放炮
⑶ 放炮程中发现列情况停止放炮领导汇报进行处理
① 工作面压力增顶预兆
② 工作面透水预兆
③ 工作面瓦斯异常增
④ 停电停风
⑤ 炸药发生燃烧时
⑷ 放炮响时准立进入工作面放炮员先取钥匙摘母线扭结成短路少等15分钟方外里检查响原
① 检查放炮器否停电
② 外里检查放炮母线折断虚接短路导电体接触
③ 放炮母线雷脚线联接否良接错
⑸ 放炮程中严格执行炮三检三连锁放炮制度
9 放炮工作结束
放完炮通风吹炮烟30min炮烟吹散放炮员班长必须外里检查巷道工作面支护情况通风瓦斯煤尘顶板瞎炮残爆等情况危险情况必须立处理确认安全员方进入工作面
10 处理拒爆残爆时必须班长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚处理拒爆时必须遵守列规定：
⑴ 连线良造成拒爆重新连线起爆
⑵ 距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
⑶ 严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏炸药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
⑷ 处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
五安全措施
1严格执行敲帮问顶制度时处理掉危岩活石消安全隐患
2施工期间必须班干部现场指挥确保安全
3员次进入工作面首先进行安全质量检查隐患时处理方作业
4施工员必须贯彻措施方进入施工点进行施工
5工种必须持证岗严禁超循环作业
6贯彻措施时贯彻22608皮带槽作业规程煤矿安全规程掘进技术操作规程关容
会审意见：
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作业点：南六采区
掘字第001号
22608回风联络巷施工安全技术措施
22608工作面通风需22608皮带槽拐点位置施工条联络巷760东回风巷贯通保证期间施工安全质量特制定安全技术措施：
工程概况：
1巷道面布置
巷道面布置(见图1)
2巷道工程量
22608回风联络巷全长46m22608皮带槽拐点位置方位角121°29′48″施工30284m1#点1#点开始方位角31°29′48″施工16057m760东回风巷贯通
3 工程安排
巷道综掘队施工全长46m循环进尺09m日进尺54米预计10天完成
二施工方案：
1施工方式
采钻眼爆破法施工全断面次装药次爆破落煤工铁锹攉煤铁锹辅助SGW40T刮板输送机出煤施工1#点安设第二部刮板输送机23#煤顶板掘进
2巷道断面线布置（见图2）
该巷道矩形断面巷道参数：毛宽45m毛高28m毛断面积126m2净宽44m净高275m净断面积121m2
3巷道支护情况：
（1）顶板支护：
顶板完整稳定采 左旋螺纹钢锚杆+锚索+钢筋网顶板进行支护锚杆间排距10×09m呈五·五排矩形布置锚杆垂直顶板注锚索两根布置布置巷道中心线两侧垂直顶板注间排距12×18m循环进尺09m
（2）两帮支护：
两帮均采 左旋螺纹钢锚杆+铁丝网+梯子梁进行永久支护排帮三根布置间排距09×09m排锚杆根距顶板03m（图2图3）
a工艺流程
安全检查—巷道定—眼—装药—联线爆破—通风吹炮烟—出碴（割煤）—时支护—永久支护—延长胶带输送机
b7655风钻配合六方中空钻杆球齿钻头眼
c爆破说明书
（1）爆破器材：选Ⅲ级煤矿许乳化炸药ⅠⅢ段毫秒延期电雷MF150200X型发爆器起爆
（2）全断面布置32炮眼掏槽眼4辅助眼2帮眼8顶眼
9底眼9
（3） 炮眼布置图（见图5）装药结构图（见图6）炮眼连线图（见图7）爆破参数表（见表1）
d眼作业执行镇城底矿掘进技术操作规程中钻眼工部分第2736～46条关规定
f工作面放炮必须首先敲帮问顶处理隐患检查瞎炮瞎炮必须先处理处理瞎炮时严格规定执行
j出碴程中400mm石头必须锤碎处理石块前必须进行详细敲帮问顶确认安全隐患方进入工作面进行处理处理时必须班长进行安全监护
4时支护
出完渣首先进行敲帮问顶时清活矸危岩检查处理隐患方进行时支护
采带帽点柱进行时支护控顶距11m控顶距02m（见图4）掘进程中必须采取掘锚方法掘进循环进尺09m掌子头处铁丝网架设两根带帽点柱间距2m点柱规格φ200mm优质松木柱帽规格200×200×600mm
时支护具体操作方法：三名工备时支护材料距掌子头400mm处铁丝网设两根带帽点柱：扶柱子负责柱帽旁负责安全间距2m点柱规格φ200mm优质松木柱帽规格200×200×600mm时加防倒链木楔牢固确保施工安全永久支护完毕拆
三通风瓦斯理安全技术措施
1通风系统
（1）新鲜风风流路线（图8）
面→南进风井→22608材料绕道→22608轨道槽→22608联络巷→22608皮带槽→局部通风机→工作面
（2）污风风流路线
工作面→22608皮带槽→760东回风巷→南翼总回风巷→南风井→面
2通风方式
采局部通风机压入式通风风机安设距回风口10m22608皮带巷新鲜风流中风机吸风口距底板高度03m风筒φ800mm柔性风筒φ6mm钢绞线股风筒侧第根顶锚杆固定崩紧吊挂风筒逢环必挂距底板17m 风筒外缘距帮100mm风筒距顶板200mm保证行通矿车挂触风机轨道边缘必须保证700mm安全距离风机开关风机前5m外新鲜风流
3风量计算
（1）工作面配风量计算
①稀释排掘进巷炮烟需风量计算
Q掘10×A掘10×990(m3min)
式中： A掘——掘进工作面次起爆炸药量9kg
②瓦斯涌出量计算
Q掘125×Q瓦×k掘125×11×17234m3min
式中：Q掘－－掘进工作面低配风量 m3min
Q瓦－－掘进工作面瓦斯绝涌出量 取11m3min
K掘通－－瓦斯涌出量均衡通风系数 矿取17
③二氧化碳涌出量计算
Q掘100×q掘×k掘100×002×1224m3min
式中：
q掘——掘进工作面回风流中二氧化碳绝涌出量 m3min
k掘——掘进工作面二氧化碳涌出量均衡备风量系数
67——掘进工作面回风流中二氧化碳浓度超10换算系数
④工作面数计算
Q掘4·N 4×41164m3min
式中：4－－煤矿安全规程规定井需风量4m3min
N－－掘进工作面数（交接班数计算）
⑤良劳动气候条件需风量计算
Q掘60×V×S60×025×121182(m3min)
式中：V－－煤矿安全规程规定低允许风速 取025ms
S－－掘进巷道净断面积121m2
根述工作面配风量计算取中值作掘进工作面低配风量：Q掘234m3min
4局部通风机选型
试选FBDYNO632×30型局部通风机 单电机运转风机吸风量取260～350m3min双电机运转风机吸风量取450～550m3min
Q单Q吸（1L×n）260×(1L×2)260×（150×2）255m3min
Q双Q吸（1L×n）450×(1L×2)450×（1
100×2）442m3min
式中：
Q掘实——开掘工作面实际供风量 m3min
Q吸——局部通风机实际吸风量 m3min
L——风筒长度
n——风筒百米漏风率取2
根计算22608回风联络巷配风量234 m3minFBDYNO632×30型局部通风机供风量255 m3minQ掘实＞Q掘 符合煤矿安全规程求选择FBDYNO632×30型局部通风机两台台单日运转台双日运转
5局部通风机配风计算
（1）FBDYNO632×30局部通风机单电机运转时现场吸风量取350 m3min
Q局N×Q吸 +15×S1×350+15×1298545（m3min）
式中：
N——安设局部通风机台数取1
S——风机安设巷道净断面积1298m2
Q吸——局部通风机井现场吸风量取350m3min
（2） FBDYNO632×30局部通风机双电机运转时现场吸风量取550m3min
Q局N×Q吸 +15×S1×550+15×1298745（m3min）
式中：
N——安设局部通风机台数取1
S——风机安设巷道净断面积1298m2
Q吸——局部通风机井现场吸风量取550m3min
6风筒出口工作面距离计算
L射 4×S124×121121392m＞10m
式中：
L射——风流效射程m
S——巷道净断面积m2
L射＞10m符合规定
7配风量进行验算
根风速进行验算
QV×(60×S)025×60×121182m3min
QV×(60×S)4×60×1212904m3min
Q＜Q掘＜Q符合煤矿安全规程规定
8补充说明
巷道施工中遇断层质构造瓦斯涌出量回风流绝瓦斯涌出量16m3min时必须时开启局部通风机双级电机局部通风机开启双级电机巷道中瓦斯超06时必须停止作业采取措施进行处理处理巷道中瓦斯浓度接06必须重新进行风机设计更换局部通风机
9加强双风机双电源理定期局部通风机进行检查保证双风机双电源正常连续运行
10加强风机动切换功理班开工前必须风机动切换功进行检查保证动切换灵敏
11加强风电闭锁瓦斯电闭锁理电工必须风电闭锁瓦斯电闭锁定期进行检查保证完
12加强风筒维护理必须时延接工作面风筒保证工作面风筒出口距工作面超10米超10米时班班长负责延接风筒发现风筒破方时补断开方时严禁风筒落
13运输材料工作程中必须加强风筒保护加强风筒侧巷道锚杆理锚杆外露长度超50mm防扎坏风筒
14工作面停风检修停电等原停风时员撤760东轨道槽新鲜风流方风机开关零位闭锁时汇报矿区调度进行处理
15局部通风机恢复通风前必须先检查瓦斯停风区瓦斯浓度超06二氧化碳浓度超15时局部通风机开关附10m风流中瓦斯浓度超04方工启动局部通风机恢复正常通风
16施工期间必须加强瓦斯检查瓦检员必须定期工作面进行瓦斯检查发现瓦斯异常立采取措施进行处理
17加强瓦斯传感器监控线路理监控队必须定期瓦斯传感器标校保证瓦斯传感器数准确
18加强防尘理转载点喷雾班班巷道清洗
四雷炸药安全理措施
严格执行镇矿火工品领退制度单位现场领执行监督卡制度做帐物相符
1单位必须班做火工品台帐记录容包括班领取量量剩余退库量班班队长班长验收员安监员签字确认
2现场台帐记录必须现场监督卡实物相符现场监督卡班班长验收员安监员签字剩余火工品交回井炸药库办理退库手续炸药库开具班火工品三联单单位留联井炸药库留联联库员班监督卡交**爆办公室登记建账存档备查
3 领员现场必须领品种数量进行详细核做帐物卡相符领雷必须雷编号登记正确核清楚雷炸药必须专包分开运送存放
4 炸药雷运送
⑴ 雷必须专职放炮员背运炸药专职放炮员专职放炮员监护解炸药性员背运
⑵ 背运炸药雷员巷行走时必须穿反光背心装放炸药雷专箱必须发光标志背运炸药背运雷员行走时相隔间距50米
⑶ 背运炸药雷必须配备专炸药箱雷箱锁
⑷ 进入炸药库遵守库关制度
⑸ 根班需量计划领取炸药雷
⑹ 炸药雷领出分装锁
⑺ 运送炸药雷严禁坐车辆准中途停留须走行道侧
⑻ 运送存放炸药雷方炸药雷分装锁存放隔离距离7米
⑼ 班爆破工作结束剩余炸药雷退回炸药库
⑽ 炸药雷箱必须存放顶板完整支护完避开机械电气设备爆破警戒线外20～30m安全点存放炸药雷点禁止关员逗留严禁炸药雷箱存放物件蹲坐炸药雷箱
5 装药前
⑴ 装配引药必须距工作面100米外安全点操作避开电气设备线路轨道支架等安全点进行
⑵ 单雷成束雷取出时两角线必须扭结成短路
⑶ 装配引药时先开药卷头手轻轻揉松竹木棍扎眼插入雷封口脚线缠线头扭结短路（变质药卷）禁止雷斜插药卷中部捆药卷装配引药超次放炮量
⑷
准备足够封泥（必须黄土水炮泥）炮棍等封泥准煤块炸药包等代
⑸ 装药时工作面关装药员工作面严禁装药工作行作业
⑹ 装药二组进行操作
⑺ 先敲帮问顶清工作点顶帮活煤岩石额头检查工作面支护否完发现问题立处理装药严禁空顶装药
⑻ 封泥炸药引药运进放工作面侧安全点严禁铁棚溜槽轨道等带电体导电体接触
⑼ 装药时首先清炮眼煤岩浆粉手引药放入眼手引药脚线提住稍炮眼方木质炮棍引药轻轻送入眼底
⑽ 装封泥时掌握松二紧三捣实原第轻轻送入炸药接触次装满炮眼封口稍力堵严捣实
⑾ 装完炮眼放炮母线联接前应引药脚线挽结塞入眼口保证脚线头短路悬空未联线爆破前放炮母线两头必须扭结短路
⑿ 眼装药量雷型号措施规定执行爆破说明书中规定序段装药
⒀ 装药时严格煤矿安全规程规定正结构进行装药
⒁ 放炮时封泥长度严格执行煤矿安全规程规定
6 装药
⑴ 工作面剩余炸药全部运出放置炸药箱锁剩余封泥运出放固定存放点
⑵ 清理工作面切工具运出放置安全点免放炮时崩坏
7 放炮前
⑴ 爆破母线必须符合标准
⑵ 爆破母线连接线电雷脚线连接线脚线脚线间接头必须相互扭结悬挂轨道金属金属网钢丝绳等导电体带电体相接触
⑶ 巷道掘进时爆破母线应挂固定爆破母线
⑷ 爆破母线电缆电线信号线挂巷道侧
⑸ 准采绝缘母线单回路爆破严禁轨道金属金属网水等作回路
⑹ 爆破前爆破母线必须扭结成短路检查工作面顶帮围岩支护情况空顶超作业规程规定时时支护距工作面10米范围支护进行加固
⑺ 放炮前必须巷道敷设灭尘水幕开进行喷雾降尘工作面附20米巷道进行洒水
⑻ 放炮母线拉开悬挂检查母线否破口断裂虚接现象发现问题时处理放炮母线必须绝缘双线
⑼ 规定序数量联线方式进行联炮放炮员必须离开放炮点必须距工作面100米外掩护安全点进行放炮放炮前措施规定点设警戒
8 放炮工作
⑴ 次放炮前必须做警戒工作警戒距离100m警戒点具体（见图9）警戒员布置87固定警戒员1联络员警戒员警戒期间准私脱岗准兼作工作更准放员进入警戒区域次放炮前班长出联络员通知警戒员进行警戒警戒员确认警戒区域时方通知班长进行爆破作业未接联络员设警戒报告班长发出放炮命令警戒员联络员通知撤
⑵ 放炮员接班长放炮命令必须先高喊三声发出放炮警戒号然少等5秒钟确认没问题时方放炮
⑶ 放炮程中发现列情况停止放炮领导汇报进行处理
① 工作面压力增顶预兆
② 工作面透水预兆
③ 工作面瓦斯异常增
④ 停电停风
⑤ 炸药发生燃烧时
⑷ 放炮响时准立进入工作面放炮员先取钥匙摘母线扭结成短路少等15分钟方外里检查响原
① 检查放炮器否停电
② 外里检查放炮母线折断虚接短路导电体接触
③ 放炮母线雷脚线联接否良接错
⑸ 放炮程中严格执行炮三检三连锁放炮制度
9 放炮工作结束
放完炮通风吹炮烟30min炮烟吹散放炮员班长必须外里检查巷道工作面支护情况通风瓦斯煤尘顶板瞎炮残爆等情况危险情况必须立处理确认安全员方进入工作面
10 处理拒爆残爆时必须班长指导进行应班处理完毕果班未处理完毕班爆破工必须现场班爆破工交接清楚处理拒爆时必须遵守列规定：
⑴ 连线良造成拒爆重新连线起爆
⑵ 距拒爆炮眼03m外拒爆炮眼行新炮眼重新装药起爆
⑶ 严禁镐刨炮眼中取出原放置起爆药卷起爆药卷中拉出电雷残余炸药严禁炮眼残底继续加深严禁眼方法外掏炸药严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼
⑷ 处理拒爆炮眼爆炸爆破工必须详细检查炸落煤矸收集未爆电雷
五安全措施
1严格执行敲帮问顶制度时处理掉危岩活石消安全隐患
2施工期间必须班干部现场指挥确保安全
3员次进入工作面首先进行安全质量检查隐患时处理方作业
4施工员必须贯彻措施方进入施工点进行施工
5工种必须持证岗严禁超循环作业
6贯彻措施时贯彻22608皮带槽作业规程煤矿安全规程掘进技术操作规程关容
会审意见：
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