+1190m阶段煤仓装载硐室施工作业组织规程设计修改版
**涟邵建工（集团）限公司
威信观音山煤矿工程项目部编制
目 录
工程概况
（）工程特征
（二）技术特征
（三）工程质
（四）水文质
（五）煤层瓦斯
（六）硐室途
二施工方法
（）施工序
（二）施工
）煤仓施工（反井钻机钻扩孔）
二）装载硐室施工
三）煤仓扩刷
四）煤仓永久支护
五）模板碹胎加工
六）硐室模板架设
七）煤仓模板碹胎脚手架架设
八）C25砼搅拌运输浇筑
（三）作业方式
（四）施工员配备
三铺助设施
（）供风供水
（二）供电
（三）通风
四施工进度工期保证措施
（）施工进度
（二）施工工期
（三）工期保证措施
五作业指导
（）爆破图表编制
（二）钻眼爆破工作
（三）装岩
（四）支护
六质量求
（）质量理责
（二）施工质量控制
（三）质量标准
七文明施工
八综合防尘
九避灾路线
十劳动组织
十安全技术措施
十二绞车安装安全技术措施
十三附图表
+1190m水阶段煤仓装载硐室
作业规程
（施工组织设计）
工程概况
（）工程特征
工程分两部份：装载硐室煤仓
A根7月30日发E0102运输槽施工图8月25日发东零阶段煤仓施工图装载硐室位运输山里程（变坡点起始点)10679m～11779m段
B煤仓：根2011年09月发井坐标系统图煤仓口中心运输山里程（变坡点起始点）11209m处口中心位E0102运输槽A点39514m位置
C装载硐室现设计图纸建设单位指示利E0102运输槽施工图定断面施工（宽3800×高3400mm）
（二）技术特征
A装载硐室
1掘进斜长1108m掘进宽度：全宽52m净宽43m中运输山中线左帮掘宽315m净宽27m中线右帮掘宽205m净宽16m掘进全高585m（顶）净高55m
2装载硐室支护
装载硐室扩刷时采全断面锚网喷支护锚杆采φ18×2200mm螺纹钢锚杆（间排距800mm)两支K2835树脂锚固剂加挂 50×200×400㎜木托盘φ65㎜元钢网片进行锚固喷C20砼厚100mm然采C25现浇砼进行支护墙顶厚035m墙部双层钢筋砼立钢筋φ16@250㎜横钢筋φ12@250㎜
②墙部钢梁：五根钢梁I20b工字钢长48m钢梁口预埋高度（拱线
）23m
③顶部预埋钢梁：I22b(工字钢)×长48m19根I22b（工字钢）×长128m7根[22b（槽钢）×长48m2根[22b（槽钢）×长128m2根
④预埋螺栓：M20×300㎜16颗M24×300㎜8颗
钢梁加工钢梁螺栓预埋位置（见施工图纸）
B煤仓：
1煤仓口口全高3105m中：口分二段第段高13m净直径15m第二段喇叭口φ净15m变φ净35m喇叭口高087m
喇叭口高185m开始130×105m长方形变φ净35m圆形仓身高2703m净直径35m圆形仓身
2煤仓支护
口双层钢筋C25砼：筋Φ14@250㎜分布筋Φ10@250㎜浇筑厚度03m
浇筑时口中心线高程+11901m方06m处安装（预埋）15kg钢轨铁鼻子
喇叭分二次浇筑第次浇C25素砼时浇C25砼时预埋14根22kg钢轨钢轨成扇形布置端紧密排列起端间距117m第二次轨道间浇C40铁砂砼厚01m浇筑保证缩口表面整
煤仓扩刷时采全断面锚网喷进行时支护锚杆采φ18×2200mm螺纹钢锚杆（间排距800mm)两支K2835树脂锚固剂加挂φ65圆钢网片进行全断面锚固喷C20砼厚100mmC25现浇砼厚03m
C装载硐室
E0102运输槽断面高度满足煤仓钻施工求必须E0102运输槽底板煤仓中线中心开挖基础规格：5000×3800×1000mm（长×宽×深）
（三）工程质
装载硐室底板装载硐室顶板均细砂岩泥质砂岩偶含砂质泥岩泥岩施工运输山+1190m轨道**时未出现断层
（四）水文质
施工运输山+1190m轨道**时该段未出现渗水现象目前+1190m回风**迎头探煤孔少量涌水判断迎头前方弱裂隙含水层充水
（五）煤层瓦斯
根钻资料分析：预计+1190m回风**前掘进23m时巷顶距C5b#煤层底板法线距离20m预计+1190m槽联络巷掘10m时巷顶距C5b#煤层底板法线距离20m质资料缺乏仅钻孔资料分析预计煤层厚度实际出入掘进程中应时收集
瓦斯压力：
根重庆煤科分院提交观音山煤矿建井前煤瓦斯突出危险性评价报告井田C5煤层修正瓦斯含量介2～2064mlg间均1024mlg瓦斯含量相较高
运输山车场绕道测定C5煤层瓦斯压力1#孔12MP3#孔瓦斯压力105MP两孔压力均超界值074MP
（六）硐室途
+1190m水采区出煤服务
二施工方法
（）施工序
1第步：施工装载硐室进行锚网喷时支护
2第二步：煤仓反井钻机钻扩孔
3第三步：扩刷煤仓半部分浇筑
4第四步：扩刷煤仓半部分
5第五步：浇筑装载硐室煤仓半部分
（二）施工
1施工放线：测量放线关重施工前根设计方位高程次进行测量精确计算准确定位放线标注煤仓中心装载硐室起点终点位置
2开工前区长负责组织技术员进行规程措施进行认真学施工员必须参加通考试方施工作业
）煤仓施工（反井钻机钻扩孔）
1原选三道工序先反井钻机钻孔扩孔二扩孔进行扩刷时支护三进行砼浇筑
2反井钻机钻孔技术
抽采工区负责煤仓钻扩孔工作钻机安运钻扩孔全程进行现场指导必时提前半月联系厂家技术员现场进行指导
A ZFY18250型反井钻机安装调整试运转
1设备基础
装载硐室煤仓中心附求开挖钻机基础C25砼浇注基础该 基础必须水具足够强度
2安装条件安装技术求
建立洗排渣系统水冷系统
洗排渣系统作导井施工钻进程中洗排渣冷钻头洗井液根质构造选清水冷系统钻机设备冷
洗排渣系统水冷系统求：
洗井液池：容积5立方米
洗井液泵：泵压25兆帕流量30立方米时
外水源：清洁水水量72立方米时
冷水池容积5立方米
冷水泵泵压08兆帕 流量72立方米时
3轨道辅设
钢轨应直安装应牢固水称布置井孔两侧钢轨应基础固定承受4吨拉力
4电气设施
供电电源+1190m轨道**馈电开关3×50+1×16㎜2橡套电缆直接接钻机处DW80200660380V200A防爆开关钻机供电
5安装调整工作方法注意事项
电源水源洗井液池冷水池等均规定准备方钻机运现场进行安装调试
6钻机运输
整套钻机设备包括辅助配套设备运施工现场（ 煤仓口）扩孔钻头运运输山部联络巷时运装载硐室运输前首先检查运输线路
7安装调整工作
钻机运施工现场钻机中心找正钻机车位置保证钻机竖起轴旋转中心钻孔中心（煤仓中心）相重合起吊钻机前必须顶板设2根φ18×2200mm锚杆根锚固力7t然φ155钢丝绳连接牢固5t葫芦进行起吊锁紧卡轨器面步骤进行安装
油箱加入符合规定求液压油——接通动力电源——连接液压路——启动辅助油泵——推进动力水龙头钻架漫漫竖起—安装拉杆——卸起架拉杆——调钻架——支撑支撑——安装机械手钻盘吊——接洗井液胶冷水——准备试车
安装调整验收试验项目标准
设备基础安装条件安装技术求安装调整工作方法注意事项两项求复查
试运行
钻机调整全面检查部件安装否准确然开启电源启动液压泵开泵首先观察副泵压力表正常情况液压执行元件先序动作遍检查遍路连接情况切误方接开孔钻杆导孔钻头进行开孔钻进作业
BZFY18250型反井钻机操作
1前准备检查
钻孔前施工员熟悉钻孔方位直径深度（导孔钻头配套φ244㎜钻头煤仓中心钻孔垂直90°钻进钻孔深304m）
2认真学钻机操作知识
3钻井前施工员钻机进行全面检查检查螺栓否丟失松动滑道活塞杆否脏物液压胶接头否安装操杆否处闭锁状态供水水源油箱油位否达设计求发现问题钻进时处理
4钻进前应进行全面空载运转包括动力水龙头运动旋转机械手转盘吊工作否正常发现漏油鳖卡现象应时处理
5液压胶应求连接交错抖动胶必须卡箍夹紧连接U型卡装牢固防止脱落
C钻机运行工作操作程序方法注意事项
1动力水龙头出轴转速调整
动力水龙头出轴转速两挡高速档低速档高速档低速档变换控制阀控制导孔施工动力水龙头出轴高速扩孔施工动力水龙头出轴低速
2接钻杆
导孔钻进时钻完根钻杆提钻具200毫米洗井底25分钟然停转卡瓦卡住钻杆扁方调整动力头卡瓦外齿正卡座齿停止转动调动力头卡瓦进入卡座
操作动力头反转松开动力头钻杆丝扣连接工作程序必时辅助卸扣装置
反转动力头时慢慢提起动力头直连接丝扣全部脱开
卸开丝扣动力头升高位置方面接钻杆吊入机械手丝扣处抹保护油脂操作机械手油缸抱紧钻杆翻转架送入钻杆钻杆动力头轴中
放正旋转动力头钻杆动力头轴丝扣接接停止旋转送开机械手翻转架位继续放正旋转动力头接钻杆原先钻杆进行丝扣连接
升动力头适位置取出卡瓦开动洗泵建立排渣循环注：卸接钻杆时定保证活动头里活动套中间位置免损坏丝扣
D进行正常钻井
1导孔钻进（孔径φ244㎜）
般情况导孔钻进采高速钻进动力头适压力正旋转钻井深度定时考虑钻具重影响压力逐步减必时调整衡阀控制刀具岩石压力合理
钻压控制该段岩石细砂岩泥质砂岩原采低钻压
钻透水透点3米左右应逐渐降低钻压
2扩孔钻进
导孔钻透巷道卸导孔钻头接扩孔钻头扩孔钻进扩孔钻头1800㎜
调节动力水龙头出轴转速低速
拆洗液软准备冷钻头消尘水接导孔处
扩孔钻头全部进入钻孔时防止钻头剧烈晃动损坏钻头钻具应低钻压
扩孔钻压根层情况定
3卸钻杆
扩孔钻进根停转卡瓦卡住根钻杆方扁放动力头卡瓦放入卡座
操作辅助卸扣装置液压马达反转松扣钻杆端丝扣松动
升动力水龙头活动套指示杆处低位置卡瓦卡住钻杆扁方放动力水龙头卡瓦进入动力水龙头齿圈液压马达反转慢慢升动力水龙头卡瓦始终动力水龙头齿圈里直端丝扣卸开
升动力水龙头卸卡瓦操作机械手抱住钻杆马达反转卸开端丝扣
动力水龙头升高位置回收机械手转盘吊钻杆放钻杆车套保护套
钻杆丝扣抹油脂
放动力水龙头马达正转接丝扣紧丝扣提升动力水龙头取出卡瓦进行扩孔钻进
4运行中监测记录
钻进时司机精力集中根质柱状图设计规定转速钻压进行作业常注意压力表变化情况时调整
钻进前施工员常清理导井钻进时循环洗液带岩渣注意钻机运转情况发现电机动力水龙头马达部件异常响声工作正常油漏油等应时通知司机停机处理恢复钻进导孔时应继续清洗井底25分钟
钻机操作员做钻机运行记录记录容应包括：根钻杆钻进作业时间液压马达油压推缸油压需时间岩石软硬程度设备检修保养情况等
5停机操作程序方法注意事项
停机操作分导孔钻进作业扩孔钻进作业两种情况
①导孔钻进作业情况
停机前清洗液洗井底时间延长5～10分钟防止堵孔卸2～3根钻杆时卡瓦钻具卡钻机底板卡座
机液压系统压力调整卸荷工况关掉电机开关防爆开关放工具关闭操作车盖板
②扩孔钻进作业情况
扩孔钻具降300～500毫米关闭冷水源卡瓦钻具卡钻机板卡座
机液压系统压力调整卸荷工况关掉电机开关防爆开关放工具关闭操作车盖板
6安全保护装置安全注意事项
①反井钻机配备防护罩检修时拆检修完毕继续工作前必须装
②严格安全技术规程进行作业施工员必须认真学执行规程
③钻进导孔时突然发现钻具旋转困难遇裂隙岩缝卡钻应钻具提升定高度慢慢旋转扫孔次扫孔灵进行次扫孔解决问题需提钻进行检查
④钻进导孔时发现循环水量漏失补充水源解决问题时提高钻具高位置然领导汇报听候处理发现水源中断立停止钻进查找原导孔工作时提高钻具高位置扩孔工作时扩孔钻头应放
⑤ 钻机工作时必须安装泵站防护罩电机启动时液压回路必须处卸荷状态
⑥ 扩孔钻进时严禁动力水笼头反转 严禁液压系统渗漏情况工作
⑦液压系统渗漏渗漏物应时清理掩埋处理时消事隐患
⑧钻机现场通风良防止瓦斯聚集钻机工作点应配瓦斯检测仪班必须检查瓦斯情况瓦斯浓度超1时停止钻进切断电源撤出员调节通风量
⑨导孔差3米钻透水巷道时应水巷道预定透点处20米直径范围处设岗标注进入警示牌允许进入
⑩钻机正扩孔运转时水清渣防身受伤水清渣工作时水工作点扩孔施工
二）装载硐室施工
1破原先砼喷体锚杆支护根工程特征选顶墙进行全断面扩刷起点开始直扩刷终点扩刷硐室中部时硐室高度较高保证安全采分次扩刷
2硐室较高较宽加岩石抗压强度轮扩刷长度16㎜轮扩刷利矸石垫高先检查硐室高宽尺寸合格时进行锚网喷时支护然方进行轮扩刷
3扩刷采2台YT28型风动凿岩机眼眼深1800㎜眼距500㎜实行光面爆破爆破遇欠挖处采风镐进行扩刷
4爆破：选3#煤矿安全炸药正装药15段毫秒雷连接方式选串联放炮母线15㎡两芯阻燃铜芯线MFB100型电容式发爆器全断面次起爆放炮点设距爆破点（弯巷）75m直巷100
m外安全点进入爆破点通道设置岗哨进行警界禁止员进入警界线
5装排矸
装矸：选现P60B耙岩机耙岩机固定扩刷点15m位置做斜巷防滑措施配15t矿车进行装矸
运输：巷12吨防爆电机车牵引卸载车场卸矸返回装矸
斜巷运输：运输山变坡点落4m左帮位置2×2m绞车硐室采全断面锚网喷支护锚杆采φ16×1800mm间排距800mm喷C20砼100mm采JD25型绞车反拉运输
6永久支护
永久支护设计C25现浇钢筋砼浇筑前首先拆掉耙岩机然开始绑扎钢筋→ 搭钢棚 → 立模板 → 浇墙 → 浇顶部先墙体全部浇完浇顶部浇筑底板35m时设计尺寸5根I20b工字钢浇墙体
浇筑顶部前先工字钢设计安中间溜煤口钢梁提前加工运现场进行组装进行浇筑
顶部浇筑根现场情况两头中间浇筑
煤仓口两头8颗预埋螺栓预埋准确影响安装选长1500×宽260×厚5㎜长1400×宽200×厚5㎜钢板块钢板根设计螺栓位置钻8φ24㎜孔浇筑前钢板螺栓固定方浇筑
三）煤仓扩刷
1扩孔完毕钻机撤出首先煤仓孔口木料加工放渣嘴关闭然进行扩刷煤仓全高314m首先扩刷口中间部分（16m)然浇筑半部分半部分拆模扩刷半部分浇筑扩刷喇叭口时量减少垮塌采眼少装药分二次爆破（先放部眼放周边眼）炮眼深1000㎜周边眼间距控制400㎜
2煤仓扩刷时选2台YT28型风动凿岩机卸掉气腿垂直眼扩刷根围岩情况适加炮眼深度炮眼深度控制
1000㎜循环进尺900㎜
3煤仓扩刷爆破前收捡工具撤出员开井盖门方进行爆破轮扩刷爆破煤仓中线放认真检查断面技术参数符合设计求时进行全断面锚网喷支护作时支护加强永久支护强度支护完毕方进行轮扩刷次类推进行
4装排矸：次扩刷爆破工开放矸门矸石放入运输山然耙矸机出矸15t矿车装矸必须注意放矸时扩刷工作面严禁员二严格控制放矸量扩刷进尺09m次放超6矿车矸石
5煤仓口侧预留φ800mm行通道采φ125㎜钢丝绳φ18㎜螺纹钢加工成爬梯爬梯步间距03m螺纹钢钢丝绳连接处必须配套卡子卡紧爬梯方必须锚固定牢固中间隔2m爬梯两侧锚杆固定距岩壁200mm两锚盘钢丝绳固定牢固确保员时会产生摇摆
6保证煤仓员生命安全煤仓喇叭口扩刷锚固完毕木料制作牢固井盖门保持时关闭班派专守员严禁井盖门
7工器具型零星材料：距煤仓5m位置（+1190m运输槽方）安装台114kw调度绞车然起吊钻机锚杆面吊挂1吨滑车运输材料
四）煤仓永久支护
永久支护序先浇筑煤仓半部分进行煤仓部仓身 → 喇叭口 → 煤仓装载硐室 → 喇叭口→煤仓部仓身
五）模板碹胎加工
1装载硐室墙顶部均选木板做模板
2 煤仓模板选木料加工成40×100×1200㎜散木板选[14[16槽钢加工全圆碹胎
分四节节外弧长21m（详见加工图）
六）硐室模板架设
1装载硐室[16槽钢棚作浇筑碹胎硐室设计尺寸进行架设原间距1200mm钢棚架设需[14槽钢作撑梁撑梁钢棚M16螺栓连接牢固层撑梁铺木板作循环工作台
便料振捣模板次铺设：墙体高1200㎜两边称进行顶部宽800～900㎜
7） 煤仓模板碹胎架设
1煤仓扩刷16m时停止扩刷矸石处理干净钢筋网盖住导孔然立模第碹胎架设直接放16m位置然1200㎜间距次架设升高1200㎜进行浇筑次次类推浇筑
2喇叭：
φ3500㎜缩φ1500㎜喇叭口斜长1325㎜口φ1500㎜需加工2φ1420mm全圆碹胎模板规格：40×100×1325㎜散木板架设碹胎前首先设计绑扎钢筋然碹胎架设牢固木板搭碹胎衔接均匀牢固
3 煤仓半部分浇筑完毕拆模继续扩刷半部分煤仓缩口扩刷完毕装载硐室开始浇筑
4 浇筑煤仓缩口时先1300×1050×300㎜木盒准煤仓中心木盒四方垂直煤仓中心650（525）㎜安进行浇筑浇高300㎜时方找1550×1300×200㎜木盒中心准煤仓中心木盒四方垂直煤仓中心775（650）㎜安继续浇筑高200㎜停止浇筑然间距1200㎜架设高1200㎜进行浇筑次次类推浇筑
5利装硐室钢棚搭设工作台台组装准煤仓中心固定φ2500㎜碹胎木模板连接碹胎方方盒圆钉木模板方盒
钉牢方盒φ160㎜撑杆撑牢方进行浇筑
6模浇满次架设碹胎层碹胎均铺木板作工作台
7煤仓仓身碹胎模板现场组装碹胎碹胎间撑杆必须牢固方浇筑
八）C25砼搅拌运输浇筑
1砼搅拌井口距工作面太远搅拌湿料运工作面已沉淀法砼卸出碎石石粉水泥严格配合（水泥：碎石：石粉：水1266：218056水泥100㎏碎石266㎏石粉218㎏水56㎏）进行配料中砂石料面搅拌水泥工作面添加然15t矿车装12吨电机牵引运车场然运E0102运输槽装载硐室加水水泥搅拌均匀直接浇筑
2煤仓半部分浇筑先煤仓口铺15kgm轨道面铺木板已搅拌砼工铲入4吋输料（长15m钢)端喇叭口然通输料φ800皮带输送浇筑点喇叭口口尺寸800×800mm高500mm口输料焊接牢固
3砼浇筑：硐室砼浇筑输料圆心煤仓周边进行均匀浇筑层高度300㎜风动振捣器振捣密实
4浇筑砼时属片邦落超超宽处均等级砼充填
（三）作业方式
根工程特点采三八制施工掘进采两掘喷组织生产浇筑采工序滚动方式组织生产绑扎钢筋 → 立模板 → 浇筑砼班班班接着班方式进行施工
（四）施工员配备
1原配备三班组掘进班配置14煤仓砼浇筑时利述班组员增加6编制三班组班配置20（详见劳动组织表）
三辅助设施
（）供风供水
风水直接E0102运输槽路系统
（二）供电
供电方三处运输山变坡点绞车（40kw)煤仓口耙岩机（30kw)煤仓口反井钻机（86kw）反井钻机电源+1190m轨道**馈电供3×50+1×16㎜2橡套电缆接出直接煤仓口DW80－200660380V200A防爆开关绞车耙岩机电源采区变电供3×25+1×16㎜2橡套电缆运输山变坡点绞车QBZ80NQBZ80A防爆开关耙岩机供电
（三）通风
1煤仓钻期间E0102运输槽施工2×11kw风机工作面供风E0102运输槽作业规程中已验算风机供风力处重复验算导孔通便利负压进行通风
2负压通风系统已形成+1100m运输巷运输山属进风路线需安装局部通风机
四施工进度工期保证措施
（）施工进度
1装载硐室：
安装绞车耙岩机：1天
长107m较高较宽矸石较扩刷预计5天
绑扎钢筋：2天
架设脚手架立模：3天
浇墙部砼：2天
顶部钢梁安装砼浇筑：3天
2煤仓
开挖浇筑反井钻机基础：2天
安运拆钻机：3天
钻孔排矸：5天
扩刷：12天
砼浇筑：12天
准备工作暨轨道铺设道改造等等2天
脚手架拆脱模巷道清理：5天
（二）施工工期
1（1+2）58天（19月）
2总工期控制2月
（三）工期保证措施
严格施工进度控制
1加强值班制度坚持24时间断值班保证班领导班作业解决施工中出现矛盾必时组织效力物力加班加点突破难点确保班务完成
2坚持天班前会时解决施工需财物施工中存问题坚持天次区长持队长班长区队理员参加施工协调会听取关施工进度汇报解决施工存问题协调工程施工外部关系安排次日施工务
3建立严格施工日报工作台账逐日记录安全生产工程质量施工进度施工程中问题根施工日报工作台账发现未完成天施工务时查**采取补救措施
4坚持检查制度项目部实行月检周检施工队实行天检查发现问题时处理做事夜事时确保施工计划实现
五作业指导
（）爆破图表编制
1爆破器材选择
炸药选3＃煤矿安全炸药药卷规格直径×长×重φ32×200mm×200g1～5段毫秒延期电雷MFB～100型电容式发爆器起爆
2炮眼深度确定
达理想爆破效果满足进度计划需煤仓炮眼深度1m装载硐室18m
3炮眼排列装药量见炮眼布置爆破参数表
（二）钻眼爆破工作
1钻眼工作
根工程特点选YT28型风动凿岩机配φ22mm中空六角钢φ40mm字型钻头眼严格眼工操作规程采分区定定眼位眼
钻眼工作坏直接影响爆破效果循环进尺工程质量必须严格炮眼布置图进行特注意掌握掘进方炮眼角度周边眼距离
准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备风水路检查准备巷道定工作等
操作点：
（1）开钻时必须钎头落实岩眼位处浮矸应先处理开钻
（2）绝允许残眼继续钻眼
（3）开钻时风阀门突然开钻进段全部开足风门
（4）避免断钎伤推进凿岩机力猛更横加压
（5）凿岩机震动定注意供风风钻接头接牢防脱落伤
（6）缺水停水时应立停止钻眼
（7）钻底眼时应注意清眼口附碎石钻完底眼善妥保护
（8）工作面全部炮眼钻完工具清理撤耙岩机安全点存放胶皮风水拖离工作面盘起保护煤仓施工工具撤E0102运输槽
2爆破工作
（1）准备工作：首先加强工作面附支护放炮母线妥善挂巷道帮金属物体电缆电线隔开定距离（少03m）装药前试放炮母线否通电检查炮眼布置符合爆破图表眼孔岩粉水否已压风吹净
（2）装药工作：必须严格爆破参数表进行装药时木质竹质炮棍细心药卷装眼底擦破药卷弄错雷段号拉断脚线水炮眼必须防水药卷加防水套免受潮拒爆装完药雷脚线挽起
扭结成短路状态许导电物体相接触保证工作面安全装配引药必须顶板完安全点进行
（3）联线工作：采串联联线方式联线联线时必须雷接头扭结牢固放炮母线联接前检查母线否电电定查明原彻底排联线前远离工作面端母线应扭结起关员应撤离工作面保安全
（4）放炮工作：放炮前班长必须指定专进入放炮点通路设置岗哨放炮时准放炮员进行工作放炮器钥匙必须放炮员身携带转交放炮员必须掩护安全点电放炮放炮放炮员离开掩护点前必须先放炮母线电源摘两股线扭结起通电未爆炸必须等15分钟方线路检查找出拒爆原爆破安全规程瞎炮规定处理放炮等工作面通风炮烟吹散员方进入工作面工作
（5）处理瞎炮
A处理瞎炮（包括残炮）必须班长直接指导进行应该班处理完毕否班长放炮员必须现场班班长放炮员交清楚继续处理
B联线良造成瞎炮重新连结放炮
C距离瞎炮少03m处瞎炮行新炮眼重新装药放炮原瞎炮炸药雷崩落找回拒爆炸药雷
D禁止镐钎棍直接瞎炮中取出引药中拉出电雷严禁炮眼残底（残余炸药）继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹瞎炮残眼
E瞎炮处理完毕前严禁该点进行处理瞎炮关工作
（三）装岩
1装岩
利现装岩设备P60B型耙斗装岩机耙岩该机生产力70～110m3h硐室扩刷时耙岩机安距部起始点
15m外配15t矿车进行硐室扩刷煤仓扩刷装矸
2耙斗装岩机操作
硐室方巷道帮顶（左中右）固定楔挂尾轮开始耙岩
尾轮悬挂装置
工作面悬挂耙斗尾绳滑轮称尾轮悬挂固定尾轮装置称尾轮固定楔根工作面岩石条件固定楔构造分硬固定楔软固定楔硬固定楔长度400～500mm该工程硬固定楔
操作
悬挂尾轮工作前首先硐室前方端头巷道两帮顶部安装固定楔眼孔眼孔位置高岩堆800～1000mm略带倾角（5o～10°）防楔子拔出楔眼深楔**50～100mm左右
操作时司机压紧绳轮滚筒操作手牵引耙斗耙取岩石槽子卸料口卸入矿车然压紧付绳滚筒操作手空斗回工作面矿车装满便拉走换空车继续装岩
耙岩机固定
耙岩机定位卡轨器固定轨道155mm钢丝绳耙岩机四轮子轨道固定起防止装岩时机器移动拧紧碴槽两根立柱杆耙岩机进料槽左右两帮设根固定锚杆155mm钢丝绳耙岩机连接涨紧钢丝绳耙岩机回头轮底梁连接牢固确保耙岩机工作时爆破时会滑
（四） 支护
锚杆支护
1锚杆支护技术参数求
1）检查锚杆材料类型规格质量性否设计相符：
2）钻孔前应根设计求定出孔位作出标记
3）钻孔应圆直钻孔方应量岩层结构面垂直
4）孔深度应满足设计求：孔深控制设计0～+50mm
5）锚杆钻孔：顶锚杆采 MQT130风动锚杆
钻机配B32钻头进行钻孔帮锚杆采YT28型风动凿岩机配φ32mm钻头进行钻孔
6）锚杆孔树脂药卷设计选装入药卷先序说明书
7）锚杆锚固力60kN
8）锚杆预紧力矩：顶锚杆100Nm帮锚杆60Nm
9）锚杆杆体：Φ18mm长度2200mm间排距800×800mm
10）托盘：120×120×10mm铁托盘
2顶锚杆安装
1）顶锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活矸锚杆钻机钻锚杆孔清孔挂网钻孔放入树脂药卷钻杆头部顶住树脂药卷送入孔底锚杆尾部托盘拧螺母升起MQT130锚杆钻机开始搅拌树脂药卷规定时间（根树脂药卷说明书般1530s）停止搅拌保持钻机推力等规定时间（根药卷说明书般1min）退锚杆机钻机
2）利锚杆机搅拌树脂药卷搅拌树脂药卷锚杆安装中关键工序搅拌时间厂家求严格控制时求搅拌程连续进行中途间断
3）锚杆间排距：800×800mm允许误差超±100mm
4）锚杆外露100mm（包括托盘螺母）锚杆露出托板50mm
3帮锚杆安装
1）帮锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活块定孔位凿岩机钻巷帮锚杆孔首先锚杆套托盘螺清孔钻孔放入树脂药卷锚杆头部顶住药卷送入孔底ZQS65风动帮钻锚杆尾部转动搅拌药卷规定时间（根药卷说明书般15～30s）停止搅拌等规定时间（根药卷说明书般1min）
2）孔深求设计0+50mm
3） 锚杆拧紧力矩应达60Nm
喷射混凝土支护
1喷射混凝土材料应符合列求：
（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥
（2）速凝剂：初凝超5min终凝超10min
（3）砂：中砂粗砂前筛
（4）石料：碎石粒径宜15mm级配良
（5）水：水中含影**泥正常凝结硬化害杂质
（6）应设计配合准确计量
2配合应满足设计强度喷射求：
灰骨：严格材料试验中心出配合进行
骨料含砂率：45～60
水灰：04～05
初喷时配合：水泥：砂：石子12 (15～2)
3喷射时混凝土作业应符合：
（1）喷射前应高压水岩壁面粉尘洗干净
（2）喷射时发现松动石块遮挡喷射混凝土物体时应时清
（3）应分片分段序进行段长度超6m
（4）次喷射厚度40～60mm
（5）回弹率应控制拱部超30边墙超20
（6）喷射混凝土应紧开挖面次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔4h
4水段喷射混凝土时应采取措施：
（1）涌水点时胶进行导水处理喷射
（2）涌水范围时设树枝状导水喷射涌水严重时设置泄水孔边排水边喷射
（3）改变配合增加水泥量先喷干混合料涌水融合逐渐加水喷射喷射时远逐渐涌水点逼然涌水点安设导水引出导附喷射
5操作应遵守列规定：
（1）喷射机应时保养维修常处漏气堵塞良工作状况
（2）工作气压控制01～015Mpa水压应气压高005～01Mpa
（3）喷头受喷面应垂直距离应工作面气压相适应06～12m宜
（4）严格控制水灰喷岩面混凝土应湿润**粘塑性干斑划移流淌现象
（5）突然断水断料时喷头应迅速移离喷射面保持喷头严禁高压气体水击尚未终凝混凝土
浇筑支护
工程采混凝土浇筑混凝土强度C25砼425#普通硅酸盐水泥产机制中（粗）砂20～40mm碎石严格配合配料采混凝土专运输车运输工作面工料风动振动棒捣固
1基础墙部
采木质模板模板长度850mm～1200mm立模前必须清干净基础浮碴排干基槽积水检查开挖断面基础深度达设计尺寸严格设计求绑扎钢筋立模立模时必须时加固浇筑时两侧墙体必须称分层均匀浇灌捣固层厚度300mm混凝土壁超宽空隙采片石充填
2硐室木质模板
利中腰线稳定模板浇筑时两侧时进行受力称均匀致位移浇筑程中常检查发现问题时处理
3拆模清理浇筑混凝土完毕等砌体达定强度方拆模板碹胎般拆模期72时拆模板清洗整形备复
六质量求
（）质量理责
1工程技术员负责施工前详细技术交底施工中认真检查施工质量关键
工序质量
2班长全面负责组织班组质量检班班互检交接班检查施工中严格图纸技术交底操作规程进行施工班员操作合格应组织返工直合格止
3施工队长工程施工线理责者组织领导班组严格图纸施工规范操作规程作业规程进行施工深入现场督促检查合格责令返工
4材料负责原材料质量负责材料施工前时进行报验合格材料机具设备准进场入库更准工程
（二）施工质量控制
1工程工序繁琐煤仓口口设计坐标测量员反复进行导线测量精确硐室起点终点定位严格画出煤仓中心线做细心检查反复测量确保准确误
2浇筑前根中腰线首先检查开挖高度宽度基础深符合设计求请监理检验合格方立模模板必须垂直成条直线模板外支撑必须牢固模板合格请工程监理检验签证意浇筑时方浇筑砼浇筑时两边等进行分层浇筑层高超300mm层振动棒捣固密实砼浇筑程中时检查模板防止受压力振动移位
3砂子碎石水泥提前送试验中心化验搅拌配料水灰严格设计配合计量配料
（三）质量标准
现浇砼工程质量标准
净宽：中线帮距离 0～+30mm
净高：腰线顶底板距离 0～+30mm
厚度：局部高宽长1m设计30mm
基础深度 0～+30mm
接茬（限值）≤15mm （两模接茬值）
整度（限值）≤10mm（两米长值）
砼表面裂缝蜂窝孔洞
七文明施工
1种材料分门分类堆码整齐专负责理
2建立种设备专维修保养挂牌制度机房清洁卫生消防工作固定员落实责克服脏乱差
3井巷道坚持三直整齐三整畅通序做道直轨道安装直种施工材料分类堆码整齐巷道杂物块矸石淤泥积水巷道整水沟畅通电缆掉挂序
八综合防尘
1坚持湿式作业严禁干眼
2放炮洒水洗岩帮降低粉尘
3搅拌喷料前砂洒水喷射时进行潮喷
4喷浆员必须配戴防尘口罩
九避灾路线
见避灾路线面
十劳动组织（见附表）
十安全技术措施
1工作前必须规定进行敲帮问顶班长全面检查安全确认安全工作工作中必须专安全发现异常情况立撤出员进行处理确认安全继续工作
2时支护永久支护紧迎头严禁空顶作业尤装载硐室顶板扩刷高度较高爆破必须严格执行敲帮问顶制度确保安全进行支护敲帮问顶程中方
3槽钢棚碹胎撑梁必须彼间连接牢固紧螺栓钢棚碹胎稳固准进行浇筑
4煤仓钻扩孔作业煤仓施工时煤仓口必须固定专职安全员设置警戒线禁止员口5m范围
5仓施工员必须捆保险绳尤快装载硐室贯通时仓工作员必须时刻系安全绳
时保险绳端必须牢固
6调度绞车基础必须采低C20混凝土进行浇筑养护时间低72时然方进行试车钢丝绳125mm钩头必须4配套卡子卡紧吊挂滑车铁丝绑扎牢固次放材料超200kg件物品必须拆开放放材料设备前必需煤仓工作员保持联系确保方员安全
7煤仓口铺设15kgm轨道轨道长度少煤仓直径1m轨道铺40mm厚木板掘进时煤仓中心预留1000×1000mm料口浇筑时必须输料两侧轨道夹紧8号铁丝两根轨道输料绑扎牢固
8皮带端两侧分绳索煤仓口轨道连接牢固根皮带角度适时调整皮带末端绳索位置皮带够输料圆心做圆周运动
9员爬梯必须牢固尤端必须两根锚杆作锚爬梯固定牢固中间隔2m组锚杆爬梯固定牢固爬梯距岩壁200mm卡子必须紧做万失爬梯工程进度适时加长
10煤仓扩刷时防止扩刷员坠落中间导孔必须钢筋网盖严钢筋网必须焊接牢固结实爆破前必须钢筋网收掉
11煤仓半部分浇筑时需中心线圆轴设计尺寸基础四周扩刷400×400mm(宽×高）半部分浇筑成体作煤仓半部分浇筑体重力支撑台阶
12煤仓口进行浇筑时22kgm轨道端必须焊接成整体端φ16mm钢筋连接（焊接）焊接成整体端必须浇筑煤仓仓身部混凝土中预防程中出现轨道滑现象
13煤仓施工工作前首先先煤仓口彻底清理干净杂物石块碎石
14掘进前必须风水接头紧牢时检查防止脱落伤
15眼操作工工作时高度集中精力严禁着风钻骑气腿眼开钻风钻前方严禁站预防断杆伤
16斜巷提升必须设置坡三挡挡车设施必须灵活挡车设施必须处常闭状态
17耙岩机装矸时前方倒锲绳头必须牢尾轮挂稳挂牢钢丝绳接头开车前必须清前左右确认时方开车
18耙岩机工作时严禁回头轮耙岩机间行走逗留工作更准耙岩附3m员耙岩机盘绳时余绳范围
19耙岩司机必须严格操作规程操作保证设备防护栏完开车时高度集中精力注意：开车时防止钢丝绳矸石跑出碴槽伤碴槽口碴槽废矸防止耙斗运行时跳出碴槽伤耙岩机进料槽两侧必须沙袋垒器高度1000mm影响司机视线司机操作台设必须稳固
耙岩机停止工作时耙岩司机必须切断起动纽防爆开关电源防爆开关0位锁死必须取耙岩机操作手手放耙岩机底盘
20井爆破工作必须执行炮三检制装药前放炮前放炮瓦检工必须检查瓦斯作记录
21必须执行放炮前瓦检工检查瓦斯班组长派进入爆破点进出口站岗清点数确认误方准达起爆命令爆破工接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆三连锁放炮制
22煤仓装载硐室爆破施工放炮堵距离弯巷75m直巷100m爆破前煤仓口员必须全部撤东零采区车场
23炮眼封泥封泥足实准放炮严禁裸露放炮空顶距离超1m准放炮爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10准放炮放炮点20m矿车矸石物体堵塞巷道断面13准放炮炮眼发现异状准放炮工作面风量足准放炮
24装配引药准放炮员进行耙岩机20m外安全点员准成束雷中抽出单雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单雷必须雷脚线扭结成短路
25毫秒延期电雷时段延期时间超130毫秒厂家生产品种电雷准掺混准次装药分次起爆
26放炮母线电缆电线信号线应分挂巷道两侧果必须挂侧时放炮母线必须相距少03m
27锚杆孔架设锚杆操作员准着锚孔锚杆站立操作防止钻杆锚杆掉伤时员必须站锚固巷道面严禁空顶面行走逗留工作
28混凝土喷射机操作规程正常控制风压水压防堵工作完毕压风喷射机外出料清洗干净喷射机停止工作检修清洗喷射机时必须先切断电源防爆开关零位锁
29斜坡提升严格公司发观音山煤矿轨道运输理规定执行绞车司机信号工钩工操作规程岗位责制执行斜坡提运长材料提运设备必须捆绑牢固两头重心致反复检查确保万失提运方严禁进逗留工作
30机车运输准快速行驶中速行车遇前方出现弯道岔道硐口视线清障碍物100m外应首先发出警号慢速行车接交岔点20m停车察车辆时方开车反严禁开车机车司机身体头手准伸出车外机车行驶途中特殊情况准急刹车司机离开时必须停掉电源关掉车灯扳紧刹车取扳手（身携带）
31力推车准车爬车蹲车放飞车次推车推车轨道坡度≤5两车距离10m坡度＞5‰30m坡度7准力推车
32力推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物坡度较方推车接岔道弯道巷道口硐口时推车必须时发出警号
33瓦斯检查员必须班作业严禁脱岗班检查瓦斯浓度次数少三次（放炮时炮三检外）检查二氧化碳浓度班少2次时请示报告认真填写瓦斯检查班报台帐台帐天送总工程师审核签字次检查结果必须记入瓦斯手册现场记录牌执行三口果瓦斯浓度超煤矿安全规程关条文规定时瓦斯检查员权责令现场员停止工作辙安全点
34掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达10时必须停止作业查明原爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10时严禁放炮
35掘工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m瓦斯浓度达15时必须停止工作切断电源辙出员进行处理
掘工作面巷道体积05㎡空间积聚瓦斯浓度达20时附20m必须停止工作辙出员切断电源进行处理
瓦斯浓度超规定切断电源电气设备必须周围20m范围瓦斯浓度降10时方通电启动
36掘工作面风流中二氧化碳浓度达15必须停止工作辙出员查明原制定措施进行处理
37掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超10二氧化碳浓度超15必须停止工作辙出员采取措施进行处理
38入井设备防爆合格证专检验合格签发意入井单方入井井设备道等必须接良杜绝失爆入井轨道道必须做两处绝缘
39电工机修员严格操作规程办事执行停送电制度严禁带电作业
40入井员应觉遵守检身制度必须戴安全帽身携带救器矿灯严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服入井前严禁喝酒
41施工前必须运输山变坡点+1190m阶段煤仓轨道进行改造满足运输求采区煤仓口段轨道必须低15kgm轨道作支撑横梁轨道潜入巷壁少300mmC20砼封严轨道横梁间必须连接紧密空隙横梁间距1000mm
42未事宜严格煤矿安全规程矿山安全法执行
十二绞车安装安全技术措施
1绞车基础
①根确定安装位置画出基础轮廓线采放炮风镐扩刷相结合方法进行开挖绞车安装必须设低C20混凝土基础设计图纸留预埋孔混凝土基础养护时间：掺入占水泥重量3～4速凝剂养护时间少24时掺入速凝剂养护时间72时
②绞车安装前应基础表面铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆基础紧密结合
2起吊
①绞车硐室设23根φ16×1800mm锚杆根锚杆2支K2835锚固剂进行锚固根锚固力60KN锚杆外露100mm托盘螺栓锚杆间155钢丝绳进行连接接头少2配套卡子确保螺丝紧固会脱扣
②选5t手拉葫芦起吊起吊前必须面杂物清理干净保证起吊附面坦起吊时必须逐渐涨紧起吊链起吊绞车微离面试吊试吊1～2次合格方准正常起吊
③起吊时绞车周边方严禁工作逗留行走起吊程中必须专负责观察指挥施工监护施工安全
④起吊时严禁体重量衡起吊绞车
⑤整体安装绞车吊装时直接放置基础进行调整调整完毕进行二次浇注脚螺栓必须拧紧防松动装置浇注完毕少24时方试车
3 回头轮底梁规格安装必须满足列求：
①回头轮必须钢丝绳固定专底梁钢丝绳直径125mm缠绕底梁少3圈钢丝绳搭接处少两钢丝绳配套卡子卡紧
②回头轮直径250mm必须防脱钩装置
③专底梁必须11#工字钢制成规格应巷道宽度相适应底梁搭接长度200mm
④专底梁铰接轴M18螺栓连接紧固
⑤专底梁两端插入巷道两帮垂直深度250mmC25砼封严
⑥专底梁安设山方成5060度夹角底梁前端压耙岩机底盘（轨道）锚（φ16×1800mm螺纹钢树脂锚杆根锚杆2支K2835锚固剂锚固力低6吨）固定牢固安装底梁端前端高200400mm
⑦绞车采回头轮提升绞车回头轮必须保证轨轨道中心线致
4试车
试车前应全面检查安装质量润滑部位规定注油线清妨碍设备运转障碍检查电器系统接点线路否正确保护设备否全部位通知线关员撤离现场检查利发出准备试车信号等点理员回复准备绪开始试车先点动启动电机观察卷筒运转方否正确然进行空运转停机处理试运转中关问题正常运行
调度绞车求：
①钩头少4配套卡子进行紧固班必须钢丝绳钩头进行检查规定安全绳
②绞车安装电机边缘巷道支护体间隙200mm
③绞车安装位置必须留足够司机工作空间（高度16m宽度08m）便司机操作外绞车开关必须设置绞车方巷道宽敞处
④调度绞车安装突出部分股轨道侧距离500mm保证绞车突出部分运行车辆100mm安全间隙
5绞车提升力验算：
①提升机选择
型号：JD25 牵引力：294KN
提升速度：145ms 容绳量：400m
钢丝绳直径：185mm 功率：40KW
②提升钢丝绳选择
提升长度200m需绳L0250m倾角β24°采15t矿车提升次提升2重QZ 750Kg×21500kg
提升货载质量：
Q085×Vj×γg085×17×16002312kg×24624Kg
(式中：Vj 矿车容积γg 松散矸石重)
拟选185㎜钢丝绳米重量12㎏QG250m×12kgm300㎏
钢丝绳终端质量：
Q0Q+QZ4624kg＋1500kg6124kg
钢丝绳安全系数校核
提物M (QZ+Q+QG) Sinβ+(QZ+Q+QG)Cosβ×001 （1500+4624+480）Sin24°+（1500+4624+480）Cos24°×00127464㎏×98N2697KN
1955KN269KN726
1955KN钢丝绳破断拉力总
726＞65符合规程规定求
③绞车力计算
Fj(QZ+Q) ×（Sinβ+f1Cosβ）+PSB×L0×（Sinβ+f2Cosβ）（1500+4624）×(Sin24°+001×Cos24°)+ 12×300×(Sin24°+02×Cos24°)273253㎏×982677879N20KN
Fj提升机强度求允许钢丝绳静张力
QZ提升容积荷载 Q提升料物荷载
PSB米钢丝绳标准重量 L0钢丝绳长度
f1矿车阻力系数取001 f2钢丝绳移动阻力系数取02
较：294 KN≥20KN
6运输山变坡点绞车钩挂车数量超215t重车
十二附图表
1位置关系图
2反井钻机基础图
3装载硐室炮眼布置爆破图表
4煤仓炮眼布置图爆破图表
5煤仓掘支循环图表
6煤仓施工设施布置图
7避灾路线图
816#槽钢碹胎加工组装图
9采区煤仓模板碹胎组装面图
10方盒加工面图
11劳动组织表
12材料消耗表
13煤仓施工图
1
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**涟邵建工（集团）限公司
威信观音山煤矿工程项目部编制
目 录
工程概况
（）工程特征
（二）技术特征
（三）工程质
（四）水文质
（五）煤层瓦斯
（六）硐室途
二施工方法
（）施工序
（二）施工
）煤仓施工（反井钻机钻扩孔）
二）装载硐室施工
三）煤仓扩刷
四）煤仓永久支护
五）模板碹胎加工
六）硐室模板架设
七）煤仓模板碹胎脚手架架设
八）C25砼搅拌运输浇筑
（三）作业方式
（四）施工员配备
三铺助设施
（）供风供水
（二）供电
（三）通风
四施工进度工期保证措施
（）施工进度
（二）施工工期
（三）工期保证措施
五作业指导
（）爆破图表编制
（二）钻眼爆破工作
（三）装岩
（四）支护
六质量求
（）质量理责
（二）施工质量控制
（三）质量标准
七文明施工
八综合防尘
九避灾路线
十劳动组织
十安全技术措施
十二绞车安装安全技术措施
十三附图表
+1190m水阶段煤仓装载硐室
作业规程
（施工组织设计）
工程概况
（）工程特征
工程分两部份：装载硐室煤仓
A根7月30日发E0102运输槽施工图8月25日发东零阶段煤仓施工图装载硐室位运输山里程（变坡点起始点)10679m～11779m段
B煤仓：根2011年09月发井坐标系统图煤仓口中心运输山里程（变坡点起始点）11209m处口中心位E0102运输槽A点39514m位置
C装载硐室现设计图纸建设单位指示利E0102运输槽施工图定断面施工（宽3800×高3400mm）
（二）技术特征
A装载硐室
1掘进斜长1108m掘进宽度：全宽52m净宽43m中运输山中线左帮掘宽315m净宽27m中线右帮掘宽205m净宽16m掘进全高585m（顶）净高55m
2装载硐室支护
装载硐室扩刷时采全断面锚网喷支护锚杆采φ18×2200mm螺纹钢锚杆（间排距800mm)两支K2835树脂锚固剂加挂 50×200×400㎜木托盘φ65㎜元钢网片进行锚固喷C20砼厚100mm然采C25现浇砼进行支护墙顶厚035m墙部双层钢筋砼立钢筋φ16@250㎜横钢筋φ12@250㎜
②墙部钢梁：五根钢梁I20b工字钢长48m钢梁口预埋高度（拱线
）23m
③顶部预埋钢梁：I22b(工字钢)×长48m19根I22b（工字钢）×长128m7根[22b（槽钢）×长48m2根[22b（槽钢）×长128m2根
④预埋螺栓：M20×300㎜16颗M24×300㎜8颗
钢梁加工钢梁螺栓预埋位置（见施工图纸）
B煤仓：
1煤仓口口全高3105m中：口分二段第段高13m净直径15m第二段喇叭口φ净15m变φ净35m喇叭口高087m
喇叭口高185m开始130×105m长方形变φ净35m圆形仓身高2703m净直径35m圆形仓身
2煤仓支护
口双层钢筋C25砼：筋Φ14@250㎜分布筋Φ10@250㎜浇筑厚度03m
浇筑时口中心线高程+11901m方06m处安装（预埋）15kg钢轨铁鼻子
喇叭分二次浇筑第次浇C25素砼时浇C25砼时预埋14根22kg钢轨钢轨成扇形布置端紧密排列起端间距117m第二次轨道间浇C40铁砂砼厚01m浇筑保证缩口表面整
煤仓扩刷时采全断面锚网喷进行时支护锚杆采φ18×2200mm螺纹钢锚杆（间排距800mm)两支K2835树脂锚固剂加挂φ65圆钢网片进行全断面锚固喷C20砼厚100mmC25现浇砼厚03m
C装载硐室
E0102运输槽断面高度满足煤仓钻施工求必须E0102运输槽底板煤仓中线中心开挖基础规格：5000×3800×1000mm（长×宽×深）
（三）工程质
装载硐室底板装载硐室顶板均细砂岩泥质砂岩偶含砂质泥岩泥岩施工运输山+1190m轨道**时未出现断层
（四）水文质
施工运输山+1190m轨道**时该段未出现渗水现象目前+1190m回风**迎头探煤孔少量涌水判断迎头前方弱裂隙含水层充水
（五）煤层瓦斯
根钻资料分析：预计+1190m回风**前掘进23m时巷顶距C5b#煤层底板法线距离20m预计+1190m槽联络巷掘10m时巷顶距C5b#煤层底板法线距离20m质资料缺乏仅钻孔资料分析预计煤层厚度实际出入掘进程中应时收集
瓦斯压力：
根重庆煤科分院提交观音山煤矿建井前煤瓦斯突出危险性评价报告井田C5煤层修正瓦斯含量介2～2064mlg间均1024mlg瓦斯含量相较高
运输山车场绕道测定C5煤层瓦斯压力1#孔12MP3#孔瓦斯压力105MP两孔压力均超界值074MP
（六）硐室途
+1190m水采区出煤服务
二施工方法
（）施工序
1第步：施工装载硐室进行锚网喷时支护
2第二步：煤仓反井钻机钻扩孔
3第三步：扩刷煤仓半部分浇筑
4第四步：扩刷煤仓半部分
5第五步：浇筑装载硐室煤仓半部分
（二）施工
1施工放线：测量放线关重施工前根设计方位高程次进行测量精确计算准确定位放线标注煤仓中心装载硐室起点终点位置
2开工前区长负责组织技术员进行规程措施进行认真学施工员必须参加通考试方施工作业
）煤仓施工（反井钻机钻扩孔）
1原选三道工序先反井钻机钻孔扩孔二扩孔进行扩刷时支护三进行砼浇筑
2反井钻机钻孔技术
抽采工区负责煤仓钻扩孔工作钻机安运钻扩孔全程进行现场指导必时提前半月联系厂家技术员现场进行指导
A ZFY18250型反井钻机安装调整试运转
1设备基础
装载硐室煤仓中心附求开挖钻机基础C25砼浇注基础该 基础必须水具足够强度
2安装条件安装技术求
建立洗排渣系统水冷系统
洗排渣系统作导井施工钻进程中洗排渣冷钻头洗井液根质构造选清水冷系统钻机设备冷
洗排渣系统水冷系统求：
洗井液池：容积5立方米
洗井液泵：泵压25兆帕流量30立方米时
外水源：清洁水水量72立方米时
冷水池容积5立方米
冷水泵泵压08兆帕 流量72立方米时
3轨道辅设
钢轨应直安装应牢固水称布置井孔两侧钢轨应基础固定承受4吨拉力
4电气设施
供电电源+1190m轨道**馈电开关3×50+1×16㎜2橡套电缆直接接钻机处DW80200660380V200A防爆开关钻机供电
5安装调整工作方法注意事项
电源水源洗井液池冷水池等均规定准备方钻机运现场进行安装调试
6钻机运输
整套钻机设备包括辅助配套设备运施工现场（ 煤仓口）扩孔钻头运运输山部联络巷时运装载硐室运输前首先检查运输线路
7安装调整工作
钻机运施工现场钻机中心找正钻机车位置保证钻机竖起轴旋转中心钻孔中心（煤仓中心）相重合起吊钻机前必须顶板设2根φ18×2200mm锚杆根锚固力7t然φ155钢丝绳连接牢固5t葫芦进行起吊锁紧卡轨器面步骤进行安装
油箱加入符合规定求液压油——接通动力电源——连接液压路——启动辅助油泵——推进动力水龙头钻架漫漫竖起—安装拉杆——卸起架拉杆——调钻架——支撑支撑——安装机械手钻盘吊——接洗井液胶冷水——准备试车
安装调整验收试验项目标准
设备基础安装条件安装技术求安装调整工作方法注意事项两项求复查
试运行
钻机调整全面检查部件安装否准确然开启电源启动液压泵开泵首先观察副泵压力表正常情况液压执行元件先序动作遍检查遍路连接情况切误方接开孔钻杆导孔钻头进行开孔钻进作业
BZFY18250型反井钻机操作
1前准备检查
钻孔前施工员熟悉钻孔方位直径深度（导孔钻头配套φ244㎜钻头煤仓中心钻孔垂直90°钻进钻孔深304m）
2认真学钻机操作知识
3钻井前施工员钻机进行全面检查检查螺栓否丟失松动滑道活塞杆否脏物液压胶接头否安装操杆否处闭锁状态供水水源油箱油位否达设计求发现问题钻进时处理
4钻进前应进行全面空载运转包括动力水龙头运动旋转机械手转盘吊工作否正常发现漏油鳖卡现象应时处理
5液压胶应求连接交错抖动胶必须卡箍夹紧连接U型卡装牢固防止脱落
C钻机运行工作操作程序方法注意事项
1动力水龙头出轴转速调整
动力水龙头出轴转速两挡高速档低速档高速档低速档变换控制阀控制导孔施工动力水龙头出轴高速扩孔施工动力水龙头出轴低速
2接钻杆
导孔钻进时钻完根钻杆提钻具200毫米洗井底25分钟然停转卡瓦卡住钻杆扁方调整动力头卡瓦外齿正卡座齿停止转动调动力头卡瓦进入卡座
操作动力头反转松开动力头钻杆丝扣连接工作程序必时辅助卸扣装置
反转动力头时慢慢提起动力头直连接丝扣全部脱开
卸开丝扣动力头升高位置方面接钻杆吊入机械手丝扣处抹保护油脂操作机械手油缸抱紧钻杆翻转架送入钻杆钻杆动力头轴中
放正旋转动力头钻杆动力头轴丝扣接接停止旋转送开机械手翻转架位继续放正旋转动力头接钻杆原先钻杆进行丝扣连接
升动力头适位置取出卡瓦开动洗泵建立排渣循环注：卸接钻杆时定保证活动头里活动套中间位置免损坏丝扣
D进行正常钻井
1导孔钻进（孔径φ244㎜）
般情况导孔钻进采高速钻进动力头适压力正旋转钻井深度定时考虑钻具重影响压力逐步减必时调整衡阀控制刀具岩石压力合理
钻压控制该段岩石细砂岩泥质砂岩原采低钻压
钻透水透点3米左右应逐渐降低钻压
2扩孔钻进
导孔钻透巷道卸导孔钻头接扩孔钻头扩孔钻进扩孔钻头1800㎜
调节动力水龙头出轴转速低速
拆洗液软准备冷钻头消尘水接导孔处
扩孔钻头全部进入钻孔时防止钻头剧烈晃动损坏钻头钻具应低钻压
扩孔钻压根层情况定
3卸钻杆
扩孔钻进根停转卡瓦卡住根钻杆方扁放动力头卡瓦放入卡座
操作辅助卸扣装置液压马达反转松扣钻杆端丝扣松动
升动力水龙头活动套指示杆处低位置卡瓦卡住钻杆扁方放动力水龙头卡瓦进入动力水龙头齿圈液压马达反转慢慢升动力水龙头卡瓦始终动力水龙头齿圈里直端丝扣卸开
升动力水龙头卸卡瓦操作机械手抱住钻杆马达反转卸开端丝扣
动力水龙头升高位置回收机械手转盘吊钻杆放钻杆车套保护套
钻杆丝扣抹油脂
放动力水龙头马达正转接丝扣紧丝扣提升动力水龙头取出卡瓦进行扩孔钻进
4运行中监测记录
钻进时司机精力集中根质柱状图设计规定转速钻压进行作业常注意压力表变化情况时调整
钻进前施工员常清理导井钻进时循环洗液带岩渣注意钻机运转情况发现电机动力水龙头马达部件异常响声工作正常油漏油等应时通知司机停机处理恢复钻进导孔时应继续清洗井底25分钟
钻机操作员做钻机运行记录记录容应包括：根钻杆钻进作业时间液压马达油压推缸油压需时间岩石软硬程度设备检修保养情况等
5停机操作程序方法注意事项
停机操作分导孔钻进作业扩孔钻进作业两种情况
①导孔钻进作业情况
停机前清洗液洗井底时间延长5～10分钟防止堵孔卸2～3根钻杆时卡瓦钻具卡钻机底板卡座
机液压系统压力调整卸荷工况关掉电机开关防爆开关放工具关闭操作车盖板
②扩孔钻进作业情况
扩孔钻具降300～500毫米关闭冷水源卡瓦钻具卡钻机板卡座
机液压系统压力调整卸荷工况关掉电机开关防爆开关放工具关闭操作车盖板
6安全保护装置安全注意事项
①反井钻机配备防护罩检修时拆检修完毕继续工作前必须装
②严格安全技术规程进行作业施工员必须认真学执行规程
③钻进导孔时突然发现钻具旋转困难遇裂隙岩缝卡钻应钻具提升定高度慢慢旋转扫孔次扫孔灵进行次扫孔解决问题需提钻进行检查
④钻进导孔时发现循环水量漏失补充水源解决问题时提高钻具高位置然领导汇报听候处理发现水源中断立停止钻进查找原导孔工作时提高钻具高位置扩孔工作时扩孔钻头应放
⑤ 钻机工作时必须安装泵站防护罩电机启动时液压回路必须处卸荷状态
⑥ 扩孔钻进时严禁动力水笼头反转 严禁液压系统渗漏情况工作
⑦液压系统渗漏渗漏物应时清理掩埋处理时消事隐患
⑧钻机现场通风良防止瓦斯聚集钻机工作点应配瓦斯检测仪班必须检查瓦斯情况瓦斯浓度超1时停止钻进切断电源撤出员调节通风量
⑨导孔差3米钻透水巷道时应水巷道预定透点处20米直径范围处设岗标注进入警示牌允许进入
⑩钻机正扩孔运转时水清渣防身受伤水清渣工作时水工作点扩孔施工
二）装载硐室施工
1破原先砼喷体锚杆支护根工程特征选顶墙进行全断面扩刷起点开始直扩刷终点扩刷硐室中部时硐室高度较高保证安全采分次扩刷
2硐室较高较宽加岩石抗压强度轮扩刷长度16㎜轮扩刷利矸石垫高先检查硐室高宽尺寸合格时进行锚网喷时支护然方进行轮扩刷
3扩刷采2台YT28型风动凿岩机眼眼深1800㎜眼距500㎜实行光面爆破爆破遇欠挖处采风镐进行扩刷
4爆破：选3#煤矿安全炸药正装药15段毫秒雷连接方式选串联放炮母线15㎡两芯阻燃铜芯线MFB100型电容式发爆器全断面次起爆放炮点设距爆破点（弯巷）75m直巷100
m外安全点进入爆破点通道设置岗哨进行警界禁止员进入警界线
5装排矸
装矸：选现P60B耙岩机耙岩机固定扩刷点15m位置做斜巷防滑措施配15t矿车进行装矸
运输：巷12吨防爆电机车牵引卸载车场卸矸返回装矸
斜巷运输：运输山变坡点落4m左帮位置2×2m绞车硐室采全断面锚网喷支护锚杆采φ16×1800mm间排距800mm喷C20砼100mm采JD25型绞车反拉运输
6永久支护
永久支护设计C25现浇钢筋砼浇筑前首先拆掉耙岩机然开始绑扎钢筋→ 搭钢棚 → 立模板 → 浇墙 → 浇顶部先墙体全部浇完浇顶部浇筑底板35m时设计尺寸5根I20b工字钢浇墙体
浇筑顶部前先工字钢设计安中间溜煤口钢梁提前加工运现场进行组装进行浇筑
顶部浇筑根现场情况两头中间浇筑
煤仓口两头8颗预埋螺栓预埋准确影响安装选长1500×宽260×厚5㎜长1400×宽200×厚5㎜钢板块钢板根设计螺栓位置钻8φ24㎜孔浇筑前钢板螺栓固定方浇筑
三）煤仓扩刷
1扩孔完毕钻机撤出首先煤仓孔口木料加工放渣嘴关闭然进行扩刷煤仓全高314m首先扩刷口中间部分（16m)然浇筑半部分半部分拆模扩刷半部分浇筑扩刷喇叭口时量减少垮塌采眼少装药分二次爆破（先放部眼放周边眼）炮眼深1000㎜周边眼间距控制400㎜
2煤仓扩刷时选2台YT28型风动凿岩机卸掉气腿垂直眼扩刷根围岩情况适加炮眼深度炮眼深度控制
1000㎜循环进尺900㎜
3煤仓扩刷爆破前收捡工具撤出员开井盖门方进行爆破轮扩刷爆破煤仓中线放认真检查断面技术参数符合设计求时进行全断面锚网喷支护作时支护加强永久支护强度支护完毕方进行轮扩刷次类推进行
4装排矸：次扩刷爆破工开放矸门矸石放入运输山然耙矸机出矸15t矿车装矸必须注意放矸时扩刷工作面严禁员二严格控制放矸量扩刷进尺09m次放超6矿车矸石
5煤仓口侧预留φ800mm行通道采φ125㎜钢丝绳φ18㎜螺纹钢加工成爬梯爬梯步间距03m螺纹钢钢丝绳连接处必须配套卡子卡紧爬梯方必须锚固定牢固中间隔2m爬梯两侧锚杆固定距岩壁200mm两锚盘钢丝绳固定牢固确保员时会产生摇摆
6保证煤仓员生命安全煤仓喇叭口扩刷锚固完毕木料制作牢固井盖门保持时关闭班派专守员严禁井盖门
7工器具型零星材料：距煤仓5m位置（+1190m运输槽方）安装台114kw调度绞车然起吊钻机锚杆面吊挂1吨滑车运输材料
四）煤仓永久支护
永久支护序先浇筑煤仓半部分进行煤仓部仓身 → 喇叭口 → 煤仓装载硐室 → 喇叭口→煤仓部仓身
五）模板碹胎加工
1装载硐室墙顶部均选木板做模板
2 煤仓模板选木料加工成40×100×1200㎜散木板选[14[16槽钢加工全圆碹胎
分四节节外弧长21m（详见加工图）
六）硐室模板架设
1装载硐室[16槽钢棚作浇筑碹胎硐室设计尺寸进行架设原间距1200mm钢棚架设需[14槽钢作撑梁撑梁钢棚M16螺栓连接牢固层撑梁铺木板作循环工作台
便料振捣模板次铺设：墙体高1200㎜两边称进行顶部宽800～900㎜
7） 煤仓模板碹胎架设
1煤仓扩刷16m时停止扩刷矸石处理干净钢筋网盖住导孔然立模第碹胎架设直接放16m位置然1200㎜间距次架设升高1200㎜进行浇筑次次类推浇筑
2喇叭：
φ3500㎜缩φ1500㎜喇叭口斜长1325㎜口φ1500㎜需加工2φ1420mm全圆碹胎模板规格：40×100×1325㎜散木板架设碹胎前首先设计绑扎钢筋然碹胎架设牢固木板搭碹胎衔接均匀牢固
3 煤仓半部分浇筑完毕拆模继续扩刷半部分煤仓缩口扩刷完毕装载硐室开始浇筑
4 浇筑煤仓缩口时先1300×1050×300㎜木盒准煤仓中心木盒四方垂直煤仓中心650（525）㎜安进行浇筑浇高300㎜时方找1550×1300×200㎜木盒中心准煤仓中心木盒四方垂直煤仓中心775（650）㎜安继续浇筑高200㎜停止浇筑然间距1200㎜架设高1200㎜进行浇筑次次类推浇筑
5利装硐室钢棚搭设工作台台组装准煤仓中心固定φ2500㎜碹胎木模板连接碹胎方方盒圆钉木模板方盒
钉牢方盒φ160㎜撑杆撑牢方进行浇筑
6模浇满次架设碹胎层碹胎均铺木板作工作台
7煤仓仓身碹胎模板现场组装碹胎碹胎间撑杆必须牢固方浇筑
八）C25砼搅拌运输浇筑
1砼搅拌井口距工作面太远搅拌湿料运工作面已沉淀法砼卸出碎石石粉水泥严格配合（水泥：碎石：石粉：水1266：218056水泥100㎏碎石266㎏石粉218㎏水56㎏）进行配料中砂石料面搅拌水泥工作面添加然15t矿车装12吨电机牵引运车场然运E0102运输槽装载硐室加水水泥搅拌均匀直接浇筑
2煤仓半部分浇筑先煤仓口铺15kgm轨道面铺木板已搅拌砼工铲入4吋输料（长15m钢)端喇叭口然通输料φ800皮带输送浇筑点喇叭口口尺寸800×800mm高500mm口输料焊接牢固
3砼浇筑：硐室砼浇筑输料圆心煤仓周边进行均匀浇筑层高度300㎜风动振捣器振捣密实
4浇筑砼时属片邦落超超宽处均等级砼充填
（三）作业方式
根工程特点采三八制施工掘进采两掘喷组织生产浇筑采工序滚动方式组织生产绑扎钢筋 → 立模板 → 浇筑砼班班班接着班方式进行施工
（四）施工员配备
1原配备三班组掘进班配置14煤仓砼浇筑时利述班组员增加6编制三班组班配置20（详见劳动组织表）
三辅助设施
（）供风供水
风水直接E0102运输槽路系统
（二）供电
供电方三处运输山变坡点绞车（40kw)煤仓口耙岩机（30kw)煤仓口反井钻机（86kw）反井钻机电源+1190m轨道**馈电供3×50+1×16㎜2橡套电缆接出直接煤仓口DW80－200660380V200A防爆开关绞车耙岩机电源采区变电供3×25+1×16㎜2橡套电缆运输山变坡点绞车QBZ80NQBZ80A防爆开关耙岩机供电
（三）通风
1煤仓钻期间E0102运输槽施工2×11kw风机工作面供风E0102运输槽作业规程中已验算风机供风力处重复验算导孔通便利负压进行通风
2负压通风系统已形成+1100m运输巷运输山属进风路线需安装局部通风机
四施工进度工期保证措施
（）施工进度
1装载硐室：
安装绞车耙岩机：1天
长107m较高较宽矸石较扩刷预计5天
绑扎钢筋：2天
架设脚手架立模：3天
浇墙部砼：2天
顶部钢梁安装砼浇筑：3天
2煤仓
开挖浇筑反井钻机基础：2天
安运拆钻机：3天
钻孔排矸：5天
扩刷：12天
砼浇筑：12天
准备工作暨轨道铺设道改造等等2天
脚手架拆脱模巷道清理：5天
（二）施工工期
1（1+2）58天（19月）
2总工期控制2月
（三）工期保证措施
严格施工进度控制
1加强值班制度坚持24时间断值班保证班领导班作业解决施工中出现矛盾必时组织效力物力加班加点突破难点确保班务完成
2坚持天班前会时解决施工需财物施工中存问题坚持天次区长持队长班长区队理员参加施工协调会听取关施工进度汇报解决施工存问题协调工程施工外部关系安排次日施工务
3建立严格施工日报工作台账逐日记录安全生产工程质量施工进度施工程中问题根施工日报工作台账发现未完成天施工务时查**采取补救措施
4坚持检查制度项目部实行月检周检施工队实行天检查发现问题时处理做事夜事时确保施工计划实现
五作业指导
（）爆破图表编制
1爆破器材选择
炸药选3＃煤矿安全炸药药卷规格直径×长×重φ32×200mm×200g1～5段毫秒延期电雷MFB～100型电容式发爆器起爆
2炮眼深度确定
达理想爆破效果满足进度计划需煤仓炮眼深度1m装载硐室18m
3炮眼排列装药量见炮眼布置爆破参数表
（二）钻眼爆破工作
1钻眼工作
根工程特点选YT28型风动凿岩机配φ22mm中空六角钢φ40mm字型钻头眼严格眼工操作规程采分区定定眼位眼
钻眼工作坏直接影响爆破效果循环进尺工程质量必须严格炮眼布置图进行特注意掌握掘进方炮眼角度周边眼距离
准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备风水路检查准备巷道定工作等
操作点：
（1）开钻时必须钎头落实岩眼位处浮矸应先处理开钻
（2）绝允许残眼继续钻眼
（3）开钻时风阀门突然开钻进段全部开足风门
（4）避免断钎伤推进凿岩机力猛更横加压
（5）凿岩机震动定注意供风风钻接头接牢防脱落伤
（6）缺水停水时应立停止钻眼
（7）钻底眼时应注意清眼口附碎石钻完底眼善妥保护
（8）工作面全部炮眼钻完工具清理撤耙岩机安全点存放胶皮风水拖离工作面盘起保护煤仓施工工具撤E0102运输槽
2爆破工作
（1）准备工作：首先加强工作面附支护放炮母线妥善挂巷道帮金属物体电缆电线隔开定距离（少03m）装药前试放炮母线否通电检查炮眼布置符合爆破图表眼孔岩粉水否已压风吹净
（2）装药工作：必须严格爆破参数表进行装药时木质竹质炮棍细心药卷装眼底擦破药卷弄错雷段号拉断脚线水炮眼必须防水药卷加防水套免受潮拒爆装完药雷脚线挽起
扭结成短路状态许导电物体相接触保证工作面安全装配引药必须顶板完安全点进行
（3）联线工作：采串联联线方式联线联线时必须雷接头扭结牢固放炮母线联接前检查母线否电电定查明原彻底排联线前远离工作面端母线应扭结起关员应撤离工作面保安全
（4）放炮工作：放炮前班长必须指定专进入放炮点通路设置岗哨放炮时准放炮员进行工作放炮器钥匙必须放炮员身携带转交放炮员必须掩护安全点电放炮放炮放炮员离开掩护点前必须先放炮母线电源摘两股线扭结起通电未爆炸必须等15分钟方线路检查找出拒爆原爆破安全规程瞎炮规定处理放炮等工作面通风炮烟吹散员方进入工作面工作
（5）处理瞎炮
A处理瞎炮（包括残炮）必须班长直接指导进行应该班处理完毕否班长放炮员必须现场班班长放炮员交清楚继续处理
B联线良造成瞎炮重新连结放炮
C距离瞎炮少03m处瞎炮行新炮眼重新装药放炮原瞎炮炸药雷崩落找回拒爆炸药雷
D禁止镐钎棍直接瞎炮中取出引药中拉出电雷严禁炮眼残底（残余炸药）继续加深严禁眼方法外掏药严禁压风吹瞎炮残眼
E瞎炮处理完毕前严禁该点进行处理瞎炮关工作
（三）装岩
1装岩
利现装岩设备P60B型耙斗装岩机耙岩该机生产力70～110m3h硐室扩刷时耙岩机安距部起始点
15m外配15t矿车进行硐室扩刷煤仓扩刷装矸
2耙斗装岩机操作
硐室方巷道帮顶（左中右）固定楔挂尾轮开始耙岩
尾轮悬挂装置
工作面悬挂耙斗尾绳滑轮称尾轮悬挂固定尾轮装置称尾轮固定楔根工作面岩石条件固定楔构造分硬固定楔软固定楔硬固定楔长度400～500mm该工程硬固定楔
操作
悬挂尾轮工作前首先硐室前方端头巷道两帮顶部安装固定楔眼孔眼孔位置高岩堆800～1000mm略带倾角（5o～10°）防楔子拔出楔眼深楔**50～100mm左右
操作时司机压紧绳轮滚筒操作手牵引耙斗耙取岩石槽子卸料口卸入矿车然压紧付绳滚筒操作手空斗回工作面矿车装满便拉走换空车继续装岩
耙岩机固定
耙岩机定位卡轨器固定轨道155mm钢丝绳耙岩机四轮子轨道固定起防止装岩时机器移动拧紧碴槽两根立柱杆耙岩机进料槽左右两帮设根固定锚杆155mm钢丝绳耙岩机连接涨紧钢丝绳耙岩机回头轮底梁连接牢固确保耙岩机工作时爆破时会滑
（四） 支护
锚杆支护
1锚杆支护技术参数求
1）检查锚杆材料类型规格质量性否设计相符：
2）钻孔前应根设计求定出孔位作出标记
3）钻孔应圆直钻孔方应量岩层结构面垂直
4）孔深度应满足设计求：孔深控制设计0～+50mm
5）锚杆钻孔：顶锚杆采 MQT130风动锚杆
钻机配B32钻头进行钻孔帮锚杆采YT28型风动凿岩机配φ32mm钻头进行钻孔
6）锚杆孔树脂药卷设计选装入药卷先序说明书
7）锚杆锚固力60kN
8）锚杆预紧力矩：顶锚杆100Nm帮锚杆60Nm
9）锚杆杆体：Φ18mm长度2200mm间排距800×800mm
10）托盘：120×120×10mm铁托盘
2顶锚杆安装
1）顶锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活矸锚杆钻机钻锚杆孔清孔挂网钻孔放入树脂药卷钻杆头部顶住树脂药卷送入孔底锚杆尾部托盘拧螺母升起MQT130锚杆钻机开始搅拌树脂药卷规定时间（根树脂药卷说明书般1530s）停止搅拌保持钻机推力等规定时间（根药卷说明书般1min）退锚杆机钻机
2）利锚杆机搅拌树脂药卷搅拌树脂药卷锚杆安装中关键工序搅拌时间厂家求严格控制时求搅拌程连续进行中途间断
3）锚杆间排距：800×800mm允许误差超±100mm
4）锚杆外露100mm（包括托盘螺母）锚杆露出托板50mm
3帮锚杆安装
1）帮锚杆安装施工工艺：
敲帮问顶找掉危岩活块定孔位凿岩机钻巷帮锚杆孔首先锚杆套托盘螺清孔钻孔放入树脂药卷锚杆头部顶住药卷送入孔底ZQS65风动帮钻锚杆尾部转动搅拌药卷规定时间（根药卷说明书般15～30s）停止搅拌等规定时间（根药卷说明书般1min）
2）孔深求设计0+50mm
3） 锚杆拧紧力矩应达60Nm
喷射混凝土支护
1喷射混凝土材料应符合列求：
（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥
（2）速凝剂：初凝超5min终凝超10min
（3）砂：中砂粗砂前筛
（4）石料：碎石粒径宜15mm级配良
（5）水：水中含影**泥正常凝结硬化害杂质
（6）应设计配合准确计量
2配合应满足设计强度喷射求：
灰骨：严格材料试验中心出配合进行
骨料含砂率：45～60
水灰：04～05
初喷时配合：水泥：砂：石子12 (15～2)
3喷射时混凝土作业应符合：
（1）喷射前应高压水岩壁面粉尘洗干净
（2）喷射时发现松动石块遮挡喷射混凝土物体时应时清
（3）应分片分段序进行段长度超6m
（4）次喷射厚度40～60mm
（5）回弹率应控制拱部超30边墙超20
（6）喷射混凝土应紧开挖面次爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔4h
4水段喷射混凝土时应采取措施：
（1）涌水点时胶进行导水处理喷射
（2）涌水范围时设树枝状导水喷射涌水严重时设置泄水孔边排水边喷射
（3）改变配合增加水泥量先喷干混合料涌水融合逐渐加水喷射喷射时远逐渐涌水点逼然涌水点安设导水引出导附喷射
5操作应遵守列规定：
（1）喷射机应时保养维修常处漏气堵塞良工作状况
（2）工作气压控制01～015Mpa水压应气压高005～01Mpa
（3）喷头受喷面应垂直距离应工作面气压相适应06～12m宜
（4）严格控制水灰喷岩面混凝土应湿润**粘塑性干斑划移流淌现象
（5）突然断水断料时喷头应迅速移离喷射面保持喷头严禁高压气体水击尚未终凝混凝土
浇筑支护
工程采混凝土浇筑混凝土强度C25砼425#普通硅酸盐水泥产机制中（粗）砂20～40mm碎石严格配合配料采混凝土专运输车运输工作面工料风动振动棒捣固
1基础墙部
采木质模板模板长度850mm～1200mm立模前必须清干净基础浮碴排干基槽积水检查开挖断面基础深度达设计尺寸严格设计求绑扎钢筋立模立模时必须时加固浇筑时两侧墙体必须称分层均匀浇灌捣固层厚度300mm混凝土壁超宽空隙采片石充填
2硐室木质模板
利中腰线稳定模板浇筑时两侧时进行受力称均匀致位移浇筑程中常检查发现问题时处理
3拆模清理浇筑混凝土完毕等砌体达定强度方拆模板碹胎般拆模期72时拆模板清洗整形备复
六质量求
（）质量理责
1工程技术员负责施工前详细技术交底施工中认真检查施工质量关键
工序质量
2班长全面负责组织班组质量检班班互检交接班检查施工中严格图纸技术交底操作规程进行施工班员操作合格应组织返工直合格止
3施工队长工程施工线理责者组织领导班组严格图纸施工规范操作规程作业规程进行施工深入现场督促检查合格责令返工
4材料负责原材料质量负责材料施工前时进行报验合格材料机具设备准进场入库更准工程
（二）施工质量控制
1工程工序繁琐煤仓口口设计坐标测量员反复进行导线测量精确硐室起点终点定位严格画出煤仓中心线做细心检查反复测量确保准确误
2浇筑前根中腰线首先检查开挖高度宽度基础深符合设计求请监理检验合格方立模模板必须垂直成条直线模板外支撑必须牢固模板合格请工程监理检验签证意浇筑时方浇筑砼浇筑时两边等进行分层浇筑层高超300mm层振动棒捣固密实砼浇筑程中时检查模板防止受压力振动移位
3砂子碎石水泥提前送试验中心化验搅拌配料水灰严格设计配合计量配料
（三）质量标准
现浇砼工程质量标准
净宽：中线帮距离 0～+30mm
净高：腰线顶底板距离 0～+30mm
厚度：局部高宽长1m设计30mm
基础深度 0～+30mm
接茬（限值）≤15mm （两模接茬值）
整度（限值）≤10mm（两米长值）
砼表面裂缝蜂窝孔洞
七文明施工
1种材料分门分类堆码整齐专负责理
2建立种设备专维修保养挂牌制度机房清洁卫生消防工作固定员落实责克服脏乱差
3井巷道坚持三直整齐三整畅通序做道直轨道安装直种施工材料分类堆码整齐巷道杂物块矸石淤泥积水巷道整水沟畅通电缆掉挂序
八综合防尘
1坚持湿式作业严禁干眼
2放炮洒水洗岩帮降低粉尘
3搅拌喷料前砂洒水喷射时进行潮喷
4喷浆员必须配戴防尘口罩
九避灾路线
见避灾路线面
十劳动组织（见附表）
十安全技术措施
1工作前必须规定进行敲帮问顶班长全面检查安全确认安全工作工作中必须专安全发现异常情况立撤出员进行处理确认安全继续工作
2时支护永久支护紧迎头严禁空顶作业尤装载硐室顶板扩刷高度较高爆破必须严格执行敲帮问顶制度确保安全进行支护敲帮问顶程中方
3槽钢棚碹胎撑梁必须彼间连接牢固紧螺栓钢棚碹胎稳固准进行浇筑
4煤仓钻扩孔作业煤仓施工时煤仓口必须固定专职安全员设置警戒线禁止员口5m范围
5仓施工员必须捆保险绳尤快装载硐室贯通时仓工作员必须时刻系安全绳
时保险绳端必须牢固
6调度绞车基础必须采低C20混凝土进行浇筑养护时间低72时然方进行试车钢丝绳125mm钩头必须4配套卡子卡紧吊挂滑车铁丝绑扎牢固次放材料超200kg件物品必须拆开放放材料设备前必需煤仓工作员保持联系确保方员安全
7煤仓口铺设15kgm轨道轨道长度少煤仓直径1m轨道铺40mm厚木板掘进时煤仓中心预留1000×1000mm料口浇筑时必须输料两侧轨道夹紧8号铁丝两根轨道输料绑扎牢固
8皮带端两侧分绳索煤仓口轨道连接牢固根皮带角度适时调整皮带末端绳索位置皮带够输料圆心做圆周运动
9员爬梯必须牢固尤端必须两根锚杆作锚爬梯固定牢固中间隔2m组锚杆爬梯固定牢固爬梯距岩壁200mm卡子必须紧做万失爬梯工程进度适时加长
10煤仓扩刷时防止扩刷员坠落中间导孔必须钢筋网盖严钢筋网必须焊接牢固结实爆破前必须钢筋网收掉
11煤仓半部分浇筑时需中心线圆轴设计尺寸基础四周扩刷400×400mm(宽×高）半部分浇筑成体作煤仓半部分浇筑体重力支撑台阶
12煤仓口进行浇筑时22kgm轨道端必须焊接成整体端φ16mm钢筋连接（焊接）焊接成整体端必须浇筑煤仓仓身部混凝土中预防程中出现轨道滑现象
13煤仓施工工作前首先先煤仓口彻底清理干净杂物石块碎石
14掘进前必须风水接头紧牢时检查防止脱落伤
15眼操作工工作时高度集中精力严禁着风钻骑气腿眼开钻风钻前方严禁站预防断杆伤
16斜巷提升必须设置坡三挡挡车设施必须灵活挡车设施必须处常闭状态
17耙岩机装矸时前方倒锲绳头必须牢尾轮挂稳挂牢钢丝绳接头开车前必须清前左右确认时方开车
18耙岩机工作时严禁回头轮耙岩机间行走逗留工作更准耙岩附3m员耙岩机盘绳时余绳范围
19耙岩司机必须严格操作规程操作保证设备防护栏完开车时高度集中精力注意：开车时防止钢丝绳矸石跑出碴槽伤碴槽口碴槽废矸防止耙斗运行时跳出碴槽伤耙岩机进料槽两侧必须沙袋垒器高度1000mm影响司机视线司机操作台设必须稳固
耙岩机停止工作时耙岩司机必须切断起动纽防爆开关电源防爆开关0位锁死必须取耙岩机操作手手放耙岩机底盘
20井爆破工作必须执行炮三检制装药前放炮前放炮瓦检工必须检查瓦斯作记录
21必须执行放炮前瓦检工检查瓦斯班组长派进入爆破点进出口站岗清点数确认误方准达起爆命令爆破工接起爆命令必须先发出爆破警号少等5s方起爆三连锁放炮制
22煤仓装载硐室爆破施工放炮堵距离弯巷75m直巷100m爆破前煤仓口员必须全部撤东零采区车场
23炮眼封泥封泥足实准放炮严禁裸露放炮空顶距离超1m准放炮爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10准放炮放炮点20m矿车矸石物体堵塞巷道断面13准放炮炮眼发现异状准放炮工作面风量足准放炮
24装配引药准放炮员进行耙岩机20m外安全点员准成束雷中抽出单雷时手拉脚线硬拽体手拉体硬拽脚线应成束电雷拉住前端脚线电雷抽出抽出单雷必须雷脚线扭结成短路
25毫秒延期电雷时段延期时间超130毫秒厂家生产品种电雷准掺混准次装药分次起爆
26放炮母线电缆电线信号线应分挂巷道两侧果必须挂侧时放炮母线必须相距少03m
27锚杆孔架设锚杆操作员准着锚孔锚杆站立操作防止钻杆锚杆掉伤时员必须站锚固巷道面严禁空顶面行走逗留工作
28混凝土喷射机操作规程正常控制风压水压防堵工作完毕压风喷射机外出料清洗干净喷射机停止工作检修清洗喷射机时必须先切断电源防爆开关零位锁
29斜坡提升严格公司发观音山煤矿轨道运输理规定执行绞车司机信号工钩工操作规程岗位责制执行斜坡提运长材料提运设备必须捆绑牢固两头重心致反复检查确保万失提运方严禁进逗留工作
30机车运输准快速行驶中速行车遇前方出现弯道岔道硐口视线清障碍物100m外应首先发出警号慢速行车接交岔点20m停车察车辆时方开车反严禁开车机车司机身体头手准伸出车外机车行驶途中特殊情况准急刹车司机离开时必须停掉电源关掉车灯扳紧刹车取扳手（身携带）
31力推车准车爬车蹲车放飞车次推车推车轨道坡度≤5两车距离10m坡度＞5‰30m坡度7准力推车
32力推车时必须时刻注意前方开始推车停车掉道发现前方障碍物坡度较方推车接岔道弯道巷道口硐口时推车必须时发出警号
33瓦斯检查员必须班作业严禁脱岗班检查瓦斯浓度次数少三次（放炮时炮三检外）检查二氧化碳浓度班少2次时请示报告认真填写瓦斯检查班报台帐台帐天送总工程师审核签字次检查结果必须记入瓦斯手册现场记录牌执行三口果瓦斯浓度超煤矿安全规程关条文规定时瓦斯检查员权责令现场员停止工作辙安全点
34掘进工作面作业点风流中瓦斯浓度达10时必须停止作业查明原爆破点附20m风流中瓦斯浓度达10时严禁放炮
35掘工作面作业点风流中电动机开关安设点附20m瓦斯浓度达15时必须停止工作切断电源辙出员进行处理
掘工作面巷道体积05㎡空间积聚瓦斯浓度达20时附20m必须停止工作辙出员切断电源进行处理
瓦斯浓度超规定切断电源电气设备必须周围20m范围瓦斯浓度降10时方通电启动
36掘工作面风流中二氧化碳浓度达15必须停止工作辙出员查明原制定措施进行处理
37掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超10二氧化碳浓度超15必须停止工作辙出员采取措施进行处理
38入井设备防爆合格证专检验合格签发意入井单方入井井设备道等必须接良杜绝失爆入井轨道道必须做两处绝缘
39电工机修员严格操作规程办事执行停送电制度严禁带电作业
40入井员应觉遵守检身制度必须戴安全帽身携带救器矿灯严禁携带烟草点火物品严禁穿化纤衣服入井前严禁喝酒
41施工前必须运输山变坡点+1190m阶段煤仓轨道进行改造满足运输求采区煤仓口段轨道必须低15kgm轨道作支撑横梁轨道潜入巷壁少300mmC20砼封严轨道横梁间必须连接紧密空隙横梁间距1000mm
42未事宜严格煤矿安全规程矿山安全法执行
十二绞车安装安全技术措施
1绞车基础
①根确定安装位置画出基础轮廓线采放炮风镐扩刷相结合方法进行开挖绞车安装必须设低C20混凝土基础设计图纸留预埋孔混凝土基础养护时间：掺入占水泥重量3～4速凝剂养护时间少24时掺入速凝剂养护时间72时
②绞车安装前应基础表面铲出麻面二次浇灌混凝土水泥砂浆基础紧密结合
2起吊
①绞车硐室设23根φ16×1800mm锚杆根锚杆2支K2835锚固剂进行锚固根锚固力60KN锚杆外露100mm托盘螺栓锚杆间155钢丝绳进行连接接头少2配套卡子确保螺丝紧固会脱扣
②选5t手拉葫芦起吊起吊前必须面杂物清理干净保证起吊附面坦起吊时必须逐渐涨紧起吊链起吊绞车微离面试吊试吊1～2次合格方准正常起吊
③起吊时绞车周边方严禁工作逗留行走起吊程中必须专负责观察指挥施工监护施工安全
④起吊时严禁体重量衡起吊绞车
⑤整体安装绞车吊装时直接放置基础进行调整调整完毕进行二次浇注脚螺栓必须拧紧防松动装置浇注完毕少24时方试车
3 回头轮底梁规格安装必须满足列求：
①回头轮必须钢丝绳固定专底梁钢丝绳直径125mm缠绕底梁少3圈钢丝绳搭接处少两钢丝绳配套卡子卡紧
②回头轮直径250mm必须防脱钩装置
③专底梁必须11#工字钢制成规格应巷道宽度相适应底梁搭接长度200mm
④专底梁铰接轴M18螺栓连接紧固
⑤专底梁两端插入巷道两帮垂直深度250mmC25砼封严
⑥专底梁安设山方成5060度夹角底梁前端压耙岩机底盘（轨道）锚（φ16×1800mm螺纹钢树脂锚杆根锚杆2支K2835锚固剂锚固力低6吨）固定牢固安装底梁端前端高200400mm
⑦绞车采回头轮提升绞车回头轮必须保证轨轨道中心线致
4试车
试车前应全面检查安装质量润滑部位规定注油线清妨碍设备运转障碍检查电器系统接点线路否正确保护设备否全部位通知线关员撤离现场检查利发出准备试车信号等点理员回复准备绪开始试车先点动启动电机观察卷筒运转方否正确然进行空运转停机处理试运转中关问题正常运行
调度绞车求：
①钩头少4配套卡子进行紧固班必须钢丝绳钩头进行检查规定安全绳
②绞车安装电机边缘巷道支护体间隙200mm
③绞车安装位置必须留足够司机工作空间（高度16m宽度08m）便司机操作外绞车开关必须设置绞车方巷道宽敞处
④调度绞车安装突出部分股轨道侧距离500mm保证绞车突出部分运行车辆100mm安全间隙
5绞车提升力验算：
①提升机选择
型号：JD25 牵引力：294KN
提升速度：145ms 容绳量：400m
钢丝绳直径：185mm 功率：40KW
②提升钢丝绳选择
提升长度200m需绳L0250m倾角β24°采15t矿车提升次提升2重QZ 750Kg×21500kg
提升货载质量：
Q085×Vj×γg085×17×16002312kg×24624Kg
(式中：Vj 矿车容积γg 松散矸石重)
拟选185㎜钢丝绳米重量12㎏QG250m×12kgm300㎏
钢丝绳终端质量：
Q0Q+QZ4624kg＋1500kg6124kg
钢丝绳安全系数校核
提物M (QZ+Q+QG) Sinβ+(QZ+Q+QG)Cosβ×001 （1500+4624+480）Sin24°+（1500+4624+480）Cos24°×00127464㎏×98N2697KN
1955KN269KN726
1955KN钢丝绳破断拉力总
726＞65符合规程规定求
③绞车力计算
Fj(QZ+Q) ×（Sinβ+f1Cosβ）+PSB×L0×（Sinβ+f2Cosβ）（1500+4624）×(Sin24°+001×Cos24°)+ 12×300×(Sin24°+02×Cos24°)273253㎏×982677879N20KN
Fj提升机强度求允许钢丝绳静张力
QZ提升容积荷载 Q提升料物荷载
PSB米钢丝绳标准重量 L0钢丝绳长度
f1矿车阻力系数取001 f2钢丝绳移动阻力系数取02
较：294 KN≥20KN
6运输山变坡点绞车钩挂车数量超215t重车
十二附图表
1位置关系图
2反井钻机基础图
3装载硐室炮眼布置爆破图表
4煤仓炮眼布置图爆破图表
5煤仓掘支循环图表
6煤仓施工设施布置图
7避灾路线图
816#槽钢碹胎加工组装图
9采区煤仓模板碹胎组装面图
10方盒加工面图
11劳动组织表
12材料消耗表
13煤仓施工图
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