中华民国国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of steel structures
GB 502052001
编部门：中华民国建设部
批准部门：中华民国建设部
实行日期：2002年3月1 日
关发布国家标准
钢结构工程施工质量验收规范通知
建标[2002]11号
根部关印发<二000二OO年度 工程建设国家标准制订修订计划通知（建标 [2001）87号）求冶金工业部建筑研究总院会关单位修订钢结构工程施工质量验收规范关部门会审批准国家标准编号
GB 50205—2001 2002年 3月1日起施行中4．2．14．3月44 15．225．2．46．3．18．3．l10．3．411．3．5123．4142．21433强制性条文必须严格执行原钢结构工程施工验收规范GB 50205—95钢结构工程质量检评定标准GB 50221—95时废止
规范建设部负责理强制性条文解释冶金工业部建筑研究总院负责具体技术容解释建设部标准定额研究组织中国计划出版社出版行
中华民国建设部
二OO二年月十
前 言
规范根中华民国建设部建标 [ 2001」87号文关印发二000二OO年度工程建设国家标准制定修订计划通知 求冶金工业部建筑研究总院会关单位8原钢结构工程施工验收规范GB50205—95 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95修订成
修汀程中编制组进行广泛调查研究总结国钢结构工程施工质量验收实践验验评分离强化验收完善手段程控制 指导方针现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB 50300基础进行全面修改种方式广泛征求关单位专家意见问题进行反复修改审查定稿
规范分15章包括总术语符号基规定原材料成品进场焊接工程紧固件连接工程钢零件钢部件加工工程钢构件组装工程钢构件预拼装工程单层钢结构安装工程层高层钢结构安装工程钢网架结构安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程钢结构分部工程竣工验收9附录钢结构工程原分成10分项工程分项工程单独成章原材料成品进场分项工程单独列章强调强化原材料成品进场准源头质量关钢结构分部工程竣工验收单独列章更便质量验收工作操作
规范需进行局部修订关局部修订信息条文容刊登工程建设标准化杂志
规范黑体字标志条文强制性条文提高规范质量请单位执行规范程中注意总结验积累资料时关意见建议反馈冶金工业部建筑研究总院（北京市**区 西土城路33号邮政编码100088）供修订时参考
规范编单位参编单位起草：
编单位：冶金工业部建筑研究总院
参编单位：武钢金属结构限责公司
北京钢铁设计研究总院
中国京冶建设工程承包公司
北京市远达建设监理限责公司
中建三局**建升钢结构建筑安
装工程限公司
北京市机械施工公司
浙江杭萧钢构股份限公司
中建局钢结构工程限公司
山东**高强度紧固件股份限公 司
浙江精工钢结构限公司
喜利（中国）限公司
起草：侯兆欣 奋韬 绰
王文涛 乔生 贺贤娟
路克宽 刘景凤 史 进·
鲍广铿 陈国津 尹敏达
马广 李海峰 钱卫军
目次
1总………………………………………．54
2 术语符号………………………5－4
21术语…………………………………··5－4
2．2 符号………………………………．54．
3 基规定…………………………………··5－4
4 原材料成品进场……………………5－4
4．1 般规定……………………………… 55
4 2 钢材……………………………………．．55
4．3 焊接材料………………………………··5－5
4．4 连接紧固标准件……………………··5－5
4．5焊接球……··…………………………．．55
4．6 螺栓球……………………………………56
4．7 封板锥头套筒………·…………··5－6
4．8石 金属压型板………………………………5－6
4．9 涂装材料………………………………·5．6
4 10 …………………………………… 56
5 钢结构焊接工程……………………··5－6
5．1 般规定………………………………… 56
5．2 钢构件焊接工程………………………··5－6
5．3 焊钉（栓钉）焊接M程………………… 5－7
6 紧固件连接工程………………………·5－7
6．1 般规定………………………………… 57
6．2 普通紧固件连接………………………5－7
6．3 高强度螺栓连接………………………··5－8
7 钢零件钢部件加工工程………………5－8
7．1 般规定………………………………·5．8
7．2 切割……………………………………··58
7．3 矫正成型………………………………5－8
7．4 边缘加工………………………………··5－9
7．5 球加工…………………………… 510
7．6 制孔……………………………………510
8 钢构件组装工程………………………·510
8．1 般规定………………………………510
8．2 焊接 H型钢…………………………… 510
8．3 组装…………………………………··510
8．4 端部铣安装焊缝坡曰……………510
8．5 钢构件外形尺寸……………………··511
9 钢构件预拼装M程………………………511
9．1 般规定………………………………511
9．2 预拼装…………………………………511
10 单层钢结构安装工程…………………5—11
10．l 般规定………………………………5—11
10．2 基础支承面………………………5—11
10．3 安装校正……………………………5—12
11互回 层高层钢结构安装工程—…··5—13
11．l 般规定……………………………… 5—13
1l．2 基础支承面………………………… 5—13
11．3 安装校正………………………… 5—13
12 钢网架结构安装工程…………………5—14
12．l 般规定…………………………··5—14
12．2 支承面顶板支承垫块………………5—14
12．3 总拼安装…………………………··5—14
13 压型金属板工程……………………·5—15
13．l 般规定………………………………5—15
13．2 压型金属板制作……………………·5—15
13．3 压型金属板安装……………………··5—16
14 钢结构涂装工程………………………5—16
14．l 般规定…………………··………·5—16
14．2 钢结构防腐涂料涂装…………………5—16
14．3 钢结构防火涂料涂装…………………517
15 钢结构分部工程竣工验收…………517
附录A 焊缝外观质量标准
尺寸允许偏差…………………5—17
附录B 紧固件连接工程
检验项目—………………………·5—18
附录C 钢构件组装允许偏差……··5—19
附录D 钢构件预拼装
允许偏差·……………………5—22
附录E 钢结构安装允许偏差………5—22
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度
测定方法………………………··5—24
附录G 钢结构工程关安全功
检验见证检测项目……………5—24
附录H 钢结构工程关观感质量
检查项目………………………… 5—24
附录J 钢结构分项工程检验批质量
验收记录表…………………………5—25
规范词说明…………………………．．5—28
条文说明……………………………………．．5—29
1 总
101加强建筑工程质量理统钢结构工程施工质量验收保证钢结构工程质量制定规范
10．2 规范适建筑工程单层层高层网架压型金属板等钢结构工程施工质量验收
10．3 钢结构工程施工中采工程技术文件承包合文件施工质量验收求低规范规定
1．04 规范应现行国家标规建筑工程施工质量验收统标准））GB 50300配套
10．5 钢结构工程施工质量验收应执行规范规定外尚应符合国家现行关标准规定
2 术语符号
21 术 语
2．11 零件part
组成部件构件单元节点板翼缘板等
2．1．2 部件component
干零件组成单元焊接H型钢牛腿等
2．l．3 构件 element
零件零件部件组成钢结构基单元梁柱支撑等
2．l．4 拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中散件外安装单元般分面桁架锥体两种类型
2．l．5 中拼单元intermedlate assembled structure
钢网架结构安装工程中散件拼单元组成安装单元般分条状块状两种类型
216 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt
高强度螺栓配套螺母垫圈总称
2．1．7 抗滑移系数 sllpcoefflcentoffayingsurface
高强度螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时外力垂直摩擦面高强度螺栓预拉力值
2．18 预拼装 test assembling
检验构件否满足安装质量求进行拼装
219 空间刚度单元 sPace rigid unit
构件构成基稳定空间体系
2．110焊钉（栓钉）焊接 stud welding
焊钉（栓钉）端板件（件）表面接触通电引弧触面熔化焊钉（栓钉）定压力完成焊接方法
2．l．11 环境温度 ambient temperature
制作安装时现场温度
22 符 号
221 作作效应
P——高强度螺栓设计预拉力
△p——高强度螺栓预拉力损失值
T——高强度螺栓检查扭矩
t —高强度螺栓终拧扭矩
L——高强度螺栓初拧扭矩
222 参数
a——间距
b——宽度板外伸宽度
d——直径
e —偏心距
f 挠度弯曲矢高
H—柱高度
Hi ——楼层高度
h—截面高度
he ——角焊缝计算厚度
l 长度跨度
Ra —轮廓算术均偏差（表面粗糙度参数）
r 半径
t—板壁厚度
△——增量
223
K——系数
3 基规定
301钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质施工现场质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施1现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件
3 0 2钢结构工程施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
303钢结构＿程应列规定进行施工质量控制：
1 采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样
2 工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
3 相关专业工种间应进行交接检验监理工程师（建设单位技术负责）检查认
3 0 4钢结构工程施工质量验收应施工单位检基础检验批分项工程分部（子分部）工程进行钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应现行国家标规建筑工程施工质量验收统标准GB 50300规定执行钢结构分项工程应检验批组成分项工程检验批应规范现定进行划分
305 分项工程检验批合格质量标准应符合列规定
1 控项目必须符合规范合格质量标准求
2 般项目检验结果应80 ％检查点（值）符合规范合格质量标准求值应超允许偏差值12倍
3 质量检查记录质量证明文件等资料应完整
306 分项工程合格质量标准应符合列规定：
1 分项工程含检验批均应符合规范合格质量标准
2 分项工程含检验批质量验收记录应完整
3 07钢结构工程施工质量符合规范求时应列规定进行处理：
1 返工重做更换构（配）件检验批应重新进行验收
2 资质检测单位检测鉴定够达设计求检验批应予验收
3 资质检测单位检测鉴定达设计求原设计单位核算认够满足结构安全功检验批予验收
4 返修加固处理分项分部工程然改变外形尺寸满足安全求处理技术方案协商文件进行验收
3．0．8通返修加固处理满足安全求钢结构分部工程严禁验收
4 原材料成品进场
41 般规定
411章适进钢结构分项工程实施现场材料零（部）件成品件标准件等产品进场验收
412进场验收检验批原应分项工程检验批致根工程规模进料实际情况划分检验批
42钢 材
I 控项目
421钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质应符台设计合规定标准求
检查数量：全数检查．
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
422属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
1 国外进口钢材
2 钢材混批
3 板厚等40mm设计Z性求厚板
4 建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
5 设计复验求钢材
6 质量疑义钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
Ⅱ般项 目
423钢板厚度允许偏差应符合产品标准求
检查数量：品种规格钢板抽查5处c
检验方法：游标卡尺量测
424 型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准求
检查数量：品种规格型钢抽查5处
检验方法：钢尺游标卡尺量测
425 钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定
外尚应符合列规定：
1 钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度
该钢材厚度负允许偏差值 1／2
2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表
面锈蚀等级锈等级））GB 8923现定 C级 C级
3 钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
4．3 焊接材料
I 控项 目
431焊接材料品种规格性等应符台现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检
验报告等
432 重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
Ⅱ 般项 目
433 焊钉焊接瓷环规格尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中规定
检查数量：量抽查l％应少10套
检验方法：钢尺游标卡尺量测
4．3．4 焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
检查数量：量抽查1％应少10包
检验方法：观察检查
44 连接紧固标准件
Ⅰ 控项 目
4．4．1钢结构连接高强度六角头间栓连接副扭剪型高强度间性连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺垫圈等标准配件．品种规格性应应符合现行国家产品标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量全数检查
检验方法检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．4．2 高强度六角头螺栓连接副应规范附录B规定检验扭矩系数检验结果应符合规范附录B规定
检查数量见规范附录B
检验方法：检查复验报告
4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应规范附录B规定检预拉力检验结果应符合规范附录B规定
检查数量：见规范附录B
检验方法：检查复验报告
Ⅱ般项 目
4．4．4 高强度螺栓连接副应包装箱配套供货包装箱应标明批号现格数量生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护应出现生锈沾染赃物螺纹应损伤
检查数量：包装箱数抽查5％应少3箱
检验方法：观察检查
4．4．5 建筑结构安全等级级跨度40m螺栓球
节点钢网架结构连接高强度螺栓应进行表面硬度试验8．8
级高强度螺栓硬度应 HlRC21～29109级高强度螺栓
硬度应HRC32～36裂纹损伤
检查数量：规格抽查8
检验方法：硬度计10 倍放镜磁粉探伤
45 焊 接 球
Ⅰ 控项 目
4．51焊接球制造焊接球采原材料品种规格性
等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报 告等
4．52焊接球焊缝应进行损检验质量应符合设计求
设计求时应符合规范中规定二级质量标准
检查数量：规格数量抽查5％应少3
检验方法超声波探伤检查检验报告
Ⅱ般项 目
453 焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸允许偏差应符合
规范规定
检查数量：规格数量抽查5％应少3
检验方法：卡尺测厚仪检查
45．4焊接球表面应明显波纹局部凹 815mm
检查数量：规格数量抽查5应少3
检验方法：弧形套模卡尺观察检查
4．6螺栓球
I控项目
4．6．1螺栓球制造螺栓球节点采原料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．6．2螺栓球烧裂纹褶皱
检查数量：种规格抽查5应少5
检查方法：10倍放镜观察表面探伤
II般项目
4．6．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基尺寸GB196中粗牙螺纹规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差配合GB197中6H级精度规定
检查数量：种规格抽查5应少5
检验方法：标准螺纹规
4．6．4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏听偏差应符合规范规定
检查数量：规格数量抽查5应少3
检验方法：卡尺分度头仪检查
4．7封板锥头套筒
I控项目
4．7．1封板锥头套筒制造封板锥头套筒采原材料品种规格性等应符合现行国家产品设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．7．2封板锥头套筒外观裂纹烧氧化皮
检查数量：种抽查5应少10
检验方法：放镜观察检查表面探伤
4．8金属压型板
I控项目
4．8．1金属压型板制造金属压型板采原材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．8．2压型金属泛水板包角板零配件品种规格防水密封材料性应符合国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
II般项目
4．8．3压型金属板规格尺寸允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计求规范规定
检查数量：种规格抽查5应少3件
检验方法：观察10倍放镜检查尺量
4．9涂装材料
I控项目
4．9．1钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等应符合现行国家产品产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．9．2钢结构防火涂料品种技术性应符合设计求应具资质检测机构符合国家现行关标准规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
II般项目
4．9．3防腐涂料防火涂料型号名称颜色效期应质量证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象
检查数量：桶数抽查5应少3桶
检验方法：观察检查
4．10
I控项目
4．10．1钢结构橡胶垫品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．10．2钢结构工程涉特殊材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
5钢结构焊接工程
5．1般规定
5．1．1章适钢结构制作安装中钢构件焊接焊钉焊接工程质量验收
5．1．2钢结构焊接工程相应钢结构制作安装工程检验批划分原分干检验批
5．1．3碳素结构钢应焊缝冷环境温度低合金结构钢应完成焊接24H进行焊缝探伤检验
5．1．4焊缝施焊应工艺规定焊缝部位焊工钢印
5．2钢构件焊接工程
I控项目
5．2．1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量证明书烘焙记录
5．2．2焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
5．2．3施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告
5．2．4设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345钢熔化焊接接头射线质量分级GB3323规定
焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量级法JBJT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质理分级法JBJT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表524规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
表524二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B绒
探伤例
100
20
部缺陷
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100
20
注：探伤例计数方法应原确定：（1）工厂制作焊缝应条焊缝计算百分探伤长度应200mm焊缝长度足200mm时应焊缝进行探伤（2）现场安装焊缝应接类型施焊条件焊缝条数计算百分探伤长度应200mm应1条焊缝
5．2．5 T形接头十字接头角接接头先等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t4（图525a\bc）设计疲劳验算求吊车梁类似构腹板翼连接焊缝焊脚尺寸t2（图525d）应10mm焊脚尺寸允许偏差0~4mm
检查数量：资料全数检查类焊缝抽查10应少3条
检验方法：观察检查焊缝量规定抽查测量
图525焊脚尺寸
5．2．6 焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊满根部收缩等缺陷
检查数量：批类构件抽查10少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
II般项目
5．2．7 需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查数量：全数检查
检验方法：检查预热施工记录工艺试验报告
5．2．8二级三级焊缝外观质量标准应符合规范附录A中表A01规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件：抽查构件中类型焊缝条数抽查5少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
5．2．9 焊接缝尺寸允许偏差应符合规范附录A中表A02规定
检查数量：批类构件抽查10少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：焊缝量规检查
5．2．10 焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
检查数量：批类构件抽查10少3件
检验方法：观察检查
5．2．11 焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查
5总抽查处少5处
检验方法：观察检查
5．3焊钉（栓钉）焊接工程
I控项目
5．3．1 施工单位采焊钉钢材焊接应进行焊接工艺评定结果应符合设计求国家现行关标准规定瓷环应产品说明书进行烘焙
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告烘焙记录
5．3．2 焊钉焊接应进行弯曲试验检查焊缝热影响区应肉眼见裂纹
检查数量：批类构件抽查10应少10件抽查构件中件检查焊钉数量1少1
检验方法：焊钉弯曲300角尺检查观察检查
II般项目
5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面局部未熔合足3600焊脚应进行修补
检查数量：总焊钉数量抽查1少10
检验方法：观察检查
6紧固件边接工程
61般规定
611阐适钢结构制作安装中普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度门角头螺栓钢网架螺栓球节点高强度螺栓射钉攻钉拉铆钉等连接工程质量验收
612紧固件连接工程相应钢结构制作安装工程检验批划分原干检验批
621普通螺栓作永久性连接螺栓时设计求质量疑义时应进行螺栓实物拉力载荷复验试验方法见规范附录B结果应符合现行国标准紧固件机械性螺螺钉螺柱GB 3098 规定
检查数量：规格螺栓抽查8
检验方法：检查螺栓实物复验报告
622连接薄钢板采攻钉拉铆钉射钉等规格尺寸应连接钢板相匹配间距边距等符合设计求
检查数量：连接节点数抽查1应3
检验方法：观察尺量检查
II般项目
623 永久性普通螺栓紧固应牢固外露丝扣应2扣
检查数量：连接节点数抽查10应3
检验方法：观察锤敲击检查
624攻螺钱钢拉铆钉射钉等连接钢板应紧固密贴外观排列整齐
检查数量：连接节点数抽查10应3
检验方法：观察锤敲击检查
63高强度螺栓连接
I 控项目
631钢结构制作安装单位应扫规范附录B规定分进行高强度螺栓连接摩托车擦面抗滑移系数试验复验结果应符合设计求
检查数量：见规范附录B
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告复验报告
632高强度六角头螺栓连接副终完成1h48h应进行曲终拧扭矩检查检查结果应符合规范附B规定
检查数量：节点数抽查10应10抽查节点螺栓数抽查10应2
检验方法：见规范附录B
633扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧专板终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5梅花未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采扭矩法转角法进行终拧作标记规范第632条进行终拧扭矩检查
检查数量：节点数抽查10应10抽查节点中梅花拧掉扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查
检验方法观察检查规范附录B
II 般项目
634高强度螺栓连接副施拧序初拧复拧扭矩应符合设计求国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ 82规定
检查数量：全数检查资料
检验方法检查扭矩扳手标定记录螺栓施工记录螺栓施工记录
635高强度螺栓连接副终拧螺栓丝扣外露应2~3扣中允许10螺栓丝扣外露1扣4扣
检查数量：节点数抽查5应10
检验方法观察检查
636高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛剌焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等设计求外摩擦面应涂漆
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
637高强度螺检应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔数量应片设计意扩孔径应超12d(d螺栓直径)
检查数量：扩螺栓孔全数检查
检验方法：观察检查卡检查
638螺栓球节点风架总拼完成高强度螺栓球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球螺纹长度10d（d螺栓直径）连接处应出现间隙松动等未拧紧情况
检查数量：节点数抽查5应10
检验方法：普通扳手尺量检查
77 钢零件钢部件加工工程
71般规定
7171 1章适钢结构制作安装中钢零件钢部件加工质量验收
712钢零件钢部件加工工程相应钢结构制作工程钢结构安装工程检验揩 划分原划分干检验批
72切割
I 控项目
7272 1钢材切割面剪切面应裂纹夹潭分层1mm缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
II般项目
7．2．2气割允许偏差应符合表722规定
检查数量：切割面数抽查10应少3
检验方法：观察检查钢尺塞尺检查
表722气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士30
切割面**
0．05t应20
割纹深度
0．3
局部缸口深度
1．0
注：t切割面厚度
7．2．3机械剪切允许偏差应符合表723规定
检查数量：切割面数抽查10应少3
检验方法：观察检查钢尺塞尺检查
表723机械剪切允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士30
边缺棱
1．0
型钢端垂直度
2．0
7．3矫正成型
I控项目
7．3．1碳素结构钢环境温度低16℃代合金结构环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
7．3．2零件采热加工成型时加热温度应控制900~1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
II般项目
7．3．3矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查实测检查
7．3．4冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表734规定
检查数量：冷矫正冷弯曲件数抽查10应少3
检验方法：观察检查实测检查
表734冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高（mm）
7．3．5钢材矫正允许偏差应符表735规定
检查数量：矫正件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查实测检查
表735钢材矫正允许偏差（mm）
74边缘加工
Ⅰ控项目
7．4．1气割机械剪切零件需进行边加工时创削量应2 0mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
表742边加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士10
加工边直线度
t3000应20
相邻两边夹角
士6’
加工面垂直度
0．025t应05
加工面表面粗糙度
50
7．5球加工
I控项目
7．5．1螺栓球成型应裂纹褶皱烧
检查数量：种规格抽查10应5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
7．5．2钢板成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
检查数量：种规格抽查10应5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
II般项目
7．5．3螺栓球加工允许偏差应符合表753规定
检查数量：种规格抽查10应少5
检验方法：见表753
表753 螺栓球加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1．5
卡尺游标卡尺检查
d＞120
25
轴线两铣面行度
d≤120
02
百分表V形块检查
d＞120
03
游标卡尺检查
铣面距球中心距离
±02
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30
分度头检查
两铣面螺检孔轴线垂直角
0．005r
百分表检查
球毛坯直径
d≤120
＋2．0
－1．0
卡尺游标卡尺检查
d＞120
＋3．0
－1．5
7．5．4焊接球加工允许仪式差应符合表754规定
检查数量：种规格抽查10应少5
检验方法：见表754
表754焊接球加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
直径
±0005d
±25
卡尺游标卡尺检查
圆度
25
卡尺游标卡尺检查
壁厚减薄量
013t应15
卡尺测厚仪检查
两半球口铺边
10
套模游标卡尺检查
7．5．5钢网架（桁架）钢杆件加工允许偏差应符合表755规定
检查数量：种规格抽查10应少5根
检验方法：见表755
表755钢网架（桁架）钢杆件加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
长度
±10
钢尺百分表检查
端面轴垂直度
0．005r
百分表V形块检查
口曲线
10
套模游标卡尺检查
7．6制孔
I控项目
7．6．1AB级螺栓孔（I类孔）应具H12精度孔壁表面粗糙Ra应125um孔径允许偏差应符合表7611规定
C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25um允许偏差应符合表7612规定
检查数量：钢构件数量抽查10应少3件
检验方法：游标卡尺孔径量规检查
表7611 AB级螺栓孔径允许偏差（mm）
序号
螺栓翁称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
000~021
+018 000
2
18~20
000 021
+021 000
3
30~50
000 025
+025 000
表7612 C级螺栓允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+10 00
圆度
20
垂直度
003t应20
II般项目
762螺栓孔距允许偏差应符合表762规定
检查数量：钢构件数量抽查10应3件
检验方法：钢尺检查
表762 螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
组意两孔距离
±10
±15
——
——
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
注：1节点中连接板根杆相连甩螺栓孔组
2接接头拼接板侧螺栓孔组
3两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
763螺栓孔距允许偏差超规范表762规定允许偏差时应采母材质相匹配焊条补焊重新制孔
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
88 钢构件组装工程
81般规定
8181 1章适钢结构制作中构件组装质量验收
812钢构件组装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
82焊接H型钢
I 般项目
8282 1焊接H型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm翼缘板拼接宽度应2倍板宽腹板拼接宽度应300mm长度应600mm
检查数量：全数检查
检验方法观察钢尺检查
8383 2焊接H型钢允许偏差应符合规范附录C中表C01规定
检查数量：钢构件数抽查10宜应3件
检验方法钢尺角尺塞尺等检查
83组装
I 控项目
831吊车梁吊车桁架应挠
检查数量：全数检查
检验方法：构件直立两端支承水准仪钢尺检查
II般项目
832焊接连接组装允许偏差应符合规范附录C中表C02规定
检查数量：构件数抽查10应3
检验方法：钢尺检验
833面应75面积紧贴
检查数量：接触面数量抽查10应10
检验方法：03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
834 桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差30mm允许偏差40mm
检查数量：构件数抽查10应3抽查构件节点数抽查10应少3节点
检验方法尺量检查
84端部铣安装焊缝坡口
I 控项目
841 端部铣允许偏差应符合表841规定
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检验方法钢尺角尺塞尺等检查
表841端部铣允许偏差（mm ）
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
＋20
两端面面度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
t1500
II般项目
8484 2安装焊缝坡口允许偏听偏信差应符合表842规定
检查数量：坡口数量抽查10应少3条
检验方法：焊缝量规检查
表842安装焊缝坡口允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±50
钝边
±10mm
8．4．3外露铣面应防保护
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
8．5钢构件外形尺寸
I控项目
8．5．1钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表851规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺检查
表851钢钢构件外形尺寸控项目允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱梁桁架爱力支托（支承面）表面第安装孔距离
10
节柱铣面第安装孔距离
10
实腹梁两端外侧安装孔距离
30
构件连接处截面尺寸
30
柱梁连接处腹板中心线偏移
20
受压构件（杆件）弯曲矢高
t1000应100
II般项目
8．5．2钢构件外形尺寸般项目允许偏差应符合规范附录C中表C03C09规定
检查数量：构件数量抽查10应少3件
检验方法：风规范附录C中表C03C09
9 钢构件预拼拼装工程
91般规定
911章适钢构件预拼装工程质量验收
912钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
913预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
914进行预拼装钢件质量应符合设计注规范合格质量标准规定
9．2预拼装
I控项目
921高强度螺栓普通螺连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
11 采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85
22 采螺栓公称直径03mm试孔器检查时通率应100
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
922预拼装允许偏差应符合规范附录D表D规定
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：见规范附录D表D
10 单层钢结构安装工程
101般规定
1011章适单层钢结构体结构钢结构檩条墙架等次构件钢台钢梯防护栏杆等安装工程质量验收
1012单层钢结构安装工程变形缝空间刚度单元等划分成干检验批钢结构层划分检验批
1013钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
1014安装测量校正高强度螺栓安装负温度施工焊接工艺等应安装前进行工艺试验评定应基础制定相应施工工艺方案
1015安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
1016安装时必须控制屋面楼面台等施工荷载施工荷载冰雪荷载等严禁超梁桁架楼面板屋面板台铺板等承载力
1017形成空间刚度单元应时柱底槔基础顶面空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌
1018吊车梁直接承受动力荷 载梁受拉翼缘吊车桁架直接承受动力荷 载桁架受拉弦杆焊接悬挂物卡具等
102基础支承面
I控项目
1021建筑物定位辅线基础轴线标高脚螺栓规格紧固应符合设计求
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪水准仪全站仪钢尺现场实测
1022基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚步螺栓（锚栓）位置允许偏差应符合表1022规定
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪水准仪全站仪水尺钢尺实测
1023采座垫板时座浆垫权允许偏差应符合天1023规定
检查数量：资料全数检查基数抽查10应少3
检验方法：水准仪全站仪水尺钢尺现场实测
表1022支承面肢螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
支承面
标高
±30
水**
L1000
肢螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
预留孔心偏移
100
表1023座浆垫板允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
顶面标高
00 30
水**
L100
位置
200
10．2．4采杯口基础时杯口尺寸允许偏听偏信差应符合表1024规定
检查数量基础数抽查10应少4处
检验方法：观察尺量检查
表1024杯口尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
底面标高
00 50
杯口深度H
±50
杯口垂直度
H100应100
位置
100
II般项目
1025肢螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表1025规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
表1025脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+300 00
螺纹长度
+300 00
103安装校正
I 控项目
1031钢构件应符合设计求规范规定运输堆放吊装等造成钢构件变形涂层脱落应进行矫正修补
检查数量：柱构件数抽查10应少3
检验方法：拉线钢尺现场实测观察
1032设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边缘间隙应08mm
检查数量柱节点数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
10．3．3 钢屋（托）架桁架梁受压杆件垂直度侧弯曲矢高允许偏差应符合表1033规定
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
表1033 钢屋（托）架桁架梁受压杆件垂直度侧弯曲矢高允许偏差(mm)
1034单层钢结构休结构整体垂直度整体面变曲允许偏差符合表1034规定
检查数量：产羰全部检查检查立面两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
表1034 整体垂直度整体面弯曲允许偏差（mm）
Ⅱ般项目
1035钢柱等构件中心线标高基准点等标记应齐全
检查数量类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
1036钢桁架（架）安装混凝土柱时支座中心定位轴线偏差应10mm采型混凝土屋面板时钢桁架（梁）间距偏差应10mm
检查数量类构件数抽查10应少3榀
检验方法：拉线钢尺现场实测
1037钢柱安装允许偏差应符合规范附录E中表E01规定
检查数量钢数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E01
1038钢员车梁直接承受动力茶载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E02规定
检查数量吊车梁数抽查10应少3榀
检验方法：见规范附录E中表E02
1039檩条墙架等次构件安装允许偏差应符合规范附录E中E03
检查数量类构件数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E03
10310钢台钢梯栏杆安装应符合现行国标准固定式钢直梯GB 40531固定式防护栏杆GB 40533固定式钢台GB 40534规定钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合规范附录EK 表E04规定
检查数量：钢台总数抽查10栏杆钢梯总长度抽查10钢台应少1栏杆应少5m钢梯应少1跑
检验方法：见规范附录E中表E04
10311现场焊缝组间隙允许偏差应符合表10311规定
检查数量：类节点数抽查10应少3
检验方法：尺量检查
表10311现场焊缝组间隙允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
垫板间隙
+30 00
垫板间隙
+30 20
10．3．12钢结构表面应干净结构表面应疤痕泥沙等污垢
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：观察检查
1111 层高层钢结构安装工程
111般规定
1111章适层高层钢结构体结构结构檩条墙架等次构件钢台钢梯防护栏杆等安装工程质量验收
1112层高层钢结构安装工程层施工段等划分者干检验批钢结构层划分检验批
1113柱梁支撑等构件长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值
1114安装柱时节柱定位轴线应面控制轴线直接引层柱轴线引
1115结构楼层标高相标高设计标高进行控制
1116钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
1117层高层钢结构安装应遵规范第10141015101610171018条规定
112基础支承面
I 控项目
1121建筑物定位轴线基础柱定位轴线标高脚螺栓（锚栓）规格位置肢螺栓（锚栓）紧固应符合设计求设计求时应符合表1121规定
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：采纬仪水准仪全站仪钢尺实测
表1121 建筑物定位轴线基础柱定位轴线标高脚螺栓（锚栓）允许偏差(mm)
1122层建筑基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚累栓（锚栓）
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪全站仪水尺钢尺实测
11．2．3层建筑采座浆垫板时座交浆垫板允许偏差应符合规范表1023规定
检查数量：资料全数检查柱基数抽查10应少3
检验方法：水准仪全站仪水尺钢尺实测
11．2．4采杯口基础时杯口尺寸允许偏差应符合规范表1124规定
检查数量：数抽查10应少4处
检验方法：观察尺量检查
II般项目
11．2．5脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差应符合规范表1023规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
11．3安装校正
1131钢构件应符合设计求规范规定运输堆放吊装等造成钢构件变形涂层脱落应进行矫正修补
检查数量：构件数抽查10应少3
检验方法：拉线钢尺现场实测观察
1132柱子安装允许偏差应符合表1132规定
检查数量：标准柱全部检查非标准柱抽查10应少3根
检验方法：全站仪激光纬仪钢尺实测
表1132 柱子安装允许偏差(mm)
11．3．3设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边间隙应08mm
检查数量：节点数抽查10应少3
检验方法：钢尺03mm08mm厚塞尺现场实测
吊线拉线纬仪钢尺现场实测
11．3．4钢梁次梁受压杆件垂直度侧弯曲矢允许偏差应符合规范表1033中关钢屋（托）架允许偏差规定
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
11．3．5层高层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表1135规定
检查数量：立面全部检查检查立两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：整体垂直度采激光纬仪全站仪测量根柱垂直度允许偏差累计（代数）计算整体面弯曲接产生允许偏差累计（代数）计算
表1135整体垂直度整体面弯曲允许偏差（mm）
Ⅱ般项目
11．3．6钢结构表面应干净结构表面应疤痕泥沙等污垢
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
11．3．7钢柱构件中心线标高基准点等标记应齐全
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
11．3．8钢构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E05规定
检查数量：类构件节点数抽查获10中柱梁应少3件梁次梁连接节点应少3支承压型金属板钢梁长度应少5mm
检验方法：见规范附录E中表E05
11．3．9体结构总高度允许偏差应符合规范附录E中表E06规定
检查数量：标准柱列数抽查10应少4列
检验方法：采全站仪水准仪钢尺实测
11．3．10钢构件安装混凝土柱时支座中心定位轴线偏差应10mm采型混凝土屋面板进钢梁（桁架）间距偏差应10mm
检查数量：类构件数抽查10应少4列
检验方法：拉线钢尺现场实测
11．3．11层高钢结构中钢吊车梁直接承受动力荷载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E02规定
检查数量：钢吊车梁数抽查10应少3榀
检验方法：见规范附录E中表E02
11．3．12层高层钢结构中檩条墙架次构件安装允许偏听偏信差应符合规范附录E中表E03规定
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E03
11．3．13层高层结构中钢台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB40531固定式钢斜梯GB40532固定式防护栏杆GB40533定式钢台ＧＢ40534规定钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合规范附录Ｅ中表Ｅ04规定
检查数量：钢台总数抽查１０％栏杆钢梯总长度抽查１０％钢台应少1栏杆应少5mm钢梯应少1跑
检验方法：见规范附录E中表E04
11．3．14层高层钢结构中现场焊缝组间隙允许偏差应符合规范靖10311规定
检查数量：类节点数抽查10应少3
检验方法：尺量检查
12钢网架结构安装工程
121般规定
12．1．1章适建筑工程中板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程质量验收
12．1．2钢网架结构安装工程变形缝施工段空间刚度单元划分成干检验批
12．1．3钢网架结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
12．1．4钢网架结构安装应遵规范第101410151016条规定
12．2支承面顶板支承垫块
I控项目
12．2．1钢网架结构支座定位轴线位置支座锚栓规格应符合设计求
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法：纬仪钢尺实测
12．2．2支承面顶板位置标高水**支座锚栓位置允许偏差应符合表1222规定
表1222支承面顶板支座锚栓位置允许偏(mm)
项目
允许偏差
支承面顶板
位置
15．0
顶面标高
0
－3．0
顶面水**
t1000
支座锚栓
中心偏移
±5．0
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法纬仪水准仪水尺钢尺实测
1223支承垫块种类规格摆放位置必须符合设计求国家现行关标准规定橡胶垫埠刚性垫块间类型刚性垫块间互换
检查数量：支座数抽查10应少4处
1224网架支座锚栓紧固应符合设计求
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法观察检查
II般项目
12．2．5支座锚栓尺寸允许偏差应符合规范表1025规定支座锚栓螺纹应受保护
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法：钢尺实测
123总拼安装
I 控项目
1231拼单元允许偏差应符合表1231规定
检查数量：单元抽查5应少5
检验方法：钢尺拉线等辅助线量具实测
表1231拼单元允许偏差（mm）
项目
允许偏差
节点中心偏移
20
焊接球节点钢中心偏移
10
杆件轴线弯曲矢高
L11000应50
锥体型拼单元
弦杆长度
±20
锥体高度
±20
弦杆角线长度
±30
面桁架型拼单元
跨长
≤24m
+30 07
＞24m
+30 100
跨中高度
±30
跨中拱度
设计求起拱
±L5000
设计未求起拱
+100
注：1L1杆件长度
2．L跨长
1232中拼单元允许偏差应符合表1232规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺辅助量实测
表1232中拼单元允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
单元长度≤20m拼接长度
单跨
±100
跨连续
±50
单元长度＞20m拼接长度
单跨
±200
跨
±100
1233建筑结构安全等级级跨度40m公建筑钢网架结构设计求时应列项目进行节点承载力试验结果应符合规定：
11 焊接球节点应设计指定规格球匹配钢焊接成试件进行轴心拉压承载力试验试验破坏茶载值等16倍设计承载力合格
22 螺栓球节点应设计指定规格球螺栓螺纹进行抗拉强度保证荷载试验达螺栓设计承载力时螺螺纹封板完损合格
检查数量：项试验做3试件
检验方法：万试验机进行检验检查试验报告
1234钢网架结构总拼完成屋面工程完成应分测量挠值测挠度值应超相应设计值115倍
检查数量跨度24mm钢网架结构测量弦中央点跨度24mm钢网架结构测量弦中央点弦跨度四等分点
检验方法：钢尺水准仪实测
II般项目
1235钢网架结构安装完成节点杆件表面应干净应明显疤痕泥沙污垢螺栓球节点应接缝油腻子填嵌严密应余螺孔封口
检查数量：节点杆件数抽查5应少10节点
1236钢网架结构安装完成安装允许偏差应符合表1236规定
检查数量：杆件弯曲矢高杆件数抽查5外余全数检查检验方法：见表1236
表1236钢网架结构安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
横长度
L2000应300
—L 2000应300
钢尺实测
支座中心偏移
L2000应300
钢尺纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L400应150
钢尺水准仪实测
支座高差
300
点支承网架相邻支座高差
L1800应300
注：1L横长度
2L1相邻支座间距
1313 型金属板工程
131般规定
1311章适压型金属板施工现场制作安装工程质量验收
1312压型金属板制作安装工程变形缝楼层施工段屋面墙面楼面等划分干检验批
1313压型金属板安装应钢结构安装工程检验批质量验收合格进行
13．2压型金属板制作
I 控项目
1321压型金属板成型基板应裂纹
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：观察检查
II般项目
1223压型金属板尺寸允许偏差应符合表1323规定
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：拉线钢尺检查
1224压型金属板成型表面应干净应明显凹凸皱褶
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：观察检查
表1223压型金属板尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波 距
±20
波高
压型钢板
截面积≤70
±15
截面积＞70
±20
侧弯曲
测量长度L1范围
200
注：L1测量长度指板扣两端05m实际长度（10m）扣选10m长度
1325压型金属板施工现场制作允许偏差应符合表1325规定
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法钢尺角尺检查
表1325 压型金属板施工现场制作允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压型金属板覆盖宽度
截面高度≤70
+100 20
截面高度＞70
+60 –20
板长
±90
横剪切偏差
60
泛水板包角板尺寸
板长
±60
折弯面宽度
±30
折弯面夹角
20
133压型金属板安装
I控项目
1331 压型金属板泛水板包角板等应固定牢固防腐涂料刷密封材料敷设应完连接件数量间距应符合设计求国家现行关标准规定
检查数量：全数检查
检验方法观察检查尺量
1332压型金属板应支承构件搭接搭接长度应符合设计求应表1332规定数值
检查数量：搭接部位总长度抽查10应少10m
检验方法：观察钢尺检查
表1332压型金属板支承构件搭接蔗（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜110
250
屋面坡度≥110
200
墙面
120
1333组合楼板中压型钢板体结构（梁）锚跑龙套支承长度应符合设计求应50mm端部锚固件连接应设置位置应符合设计求
检查数量：连接长度抽查10应少10m
检验方法观察钢尺检查
II般项目
1334压型金属安装应整直板面应施工残留物污物檐口墙面端应呈直线应未处理错钻洞
检查数量：面积抽查10应少10m2
检验方法观察检查
1335压型金属槔安装允许偏差符合表1335规定
检查数量：檐口屋脊行度：长度抽查10应少10m项目20m长度应抽查1处应少2处
检验方法：拉线吊线钢尺检查
表1335压型金属板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口屋脊行度
120
压型金属板波纹线屋脊垂直度
L800应 250
檐口相邻两块压型金属板端部错位
60
压型金属板卷边板件波浪高
40
墙面
墙板波纹线垂直度
H800应 250
墙板包角板垂直度
H800应 250
相邻两块压型金属板端错位
60
注1L屋面半坡单坡长度 2H墙面高度
14钢结构涂装工程
141般规定
1411章适钢结构防腐涂料（油漆尖）涂装防火涂料涂装工程施工质量验收
14．1．2钢结构涂装工程钢结构制作钢结构安装工程检验批划分原划分成干检验批
1413钢结构普通涂料涂装工程应钢结构件组装预拼装钢结构安装工程检验批施工质量验收合格进行钢结构防火涂料涂装工程应钢结构安装工程检验批钢结构普通涂料涂装检验批施工质量验收合格进行
1414涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求录产品说明书求时环境温度宜538℃间相湿度应85涂装时构件表面应结露涂装4h应保护免受雨淋
142钢结构防腐涂料涂装
I控项目
1421涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等设计求时钢材表面锈等级符合表1421规定
检查数量：桅件数抽查10类构件应少3件
检验方法：铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
表1421种底漆防锈漆求低锈等级
涂料品种
锈等级
油性酚醛醇酸等底漆防锈漆
Sa2
高氯化聚乙烯氯化橡胶氯磺化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等
Sa2
机富锌机硅氯乙烯等底漆
Sa2 21
1422涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时涂层干漆膜总厚度：室外应150um室应125um允许偏差25um遍涂层干漆膜厚度允许偏差5um
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5处处数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
II般项目
1423构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈等涂层应均匀明显皱皮流坠针眼气泡等
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
1424钢结构处腐蚀介质环境外露设计求时应进行涂层附着力测试检测处范围**层完整程度达70时涂层附着力达合格质量标准求
检查数量：构附着力达合格质量标准求
检验方法：现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720色漆清漆漆膜划格试验GB9286执行
1425涂装完成构件标志标记编号应清晰完整
检查数量：全数检查
检验方法： 观察检查
143钢结构防火涂料涂装
Ⅰ控项目
1431防火涂料涂装前钢材表面锈防锈底漆涂装应符合设计求国家现行关标准规定
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：表面锈铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB 8923规定图片观察检查底漆涂装干漆膜测厚仪检查构件检测5处处数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
1432钢结构防火涂料粘结强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应技术规程CECS 24：90规定检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性试验方法GB 9978规定
检查数量：100t足100t薄举重型防火涂料应抽检次粘结强度500t足500t厚涂型防火涂料应抽检次粘结强度抗压强度
检验方法：检查复检报告
1433薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关耐火极限设计求厚涂型防火涂料涂层厚度80面积应符合关耐火极限设计求薄处厚度应低设计85
检查数量：类构件数抽查10均应少3件
检验方法：涂层百度测量仪测针金刚尺检查测量方法应符合国现行标准金刚结构防火涂料应技术规程CECS 24：90规定规范附录F
1434薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应05mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纺芝度应1mm
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
II般项目
1435防火涂料装基层应油污灰尘泥砂等污垢
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
1436防火涂料应误涂漏涂涂层应闭全脱层空鼓明显凹陷粉化松散浮浆等外观缺陷乳突已剔
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
15钢结构分部竣工验收
1501根现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB 50300规定钢结构作体结构应子分部工程竣工验收体结构均钢结构时应分部工程竣工验收型远见卓识结构工程划分成干子分部工程进行竣工验收
1502钢结构分部工程关安全功检验见证测项目见规范附录G检验应分项工程验收合格进行
1503钢结构分部工程关观感质量检验应规范附录H执行
1504钢结构分部工程合格质量标准应符合列规定：
11 分项工程质量均应符合合格质量标准
22 质量控制资料文件应完整
33 关安全功检验见证检验测结果应符合规范相庆合格质量标准求
44 前观感质量应符合规范相应合格质量标准求
1505钢结构分部工程竣工验收时应提供列文件记录
11 钢结构工程竣工图纸相关设计文件
22 施工现场质量理检查记录
33 关安全功检验见证检测项目检查记录
44 关观感捏检验项目检查记录
55 分部工程含分项工程质量验收记录
66 分项工程含分项工程质量验收记录
77 强制性条文检验项目检查记录证明文件
88 隐蔽工程检验项目检查验收记录
99 原材料成品质量合格证明文件中文示志性检测报告
10合格项处理记录验收记录
11重质量技术问题实施方案验收记录
12关文件记录
1506钢结构工程质量验收记录应符合列规定
11 施工现场质量理检查记录现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB中附录A进行
22 分项工程验收记录规范附录J中表J01—表J03进行
33 分项工程验收记录现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB 503000中附录E进行
44 分部（子分部）工程验收记录现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB 503000中附录F进行
附录A焊缝外观质量标准尺寸允许偏差
A01二级三级焊缝外观质量标准应符合表A01规定
表A01二级三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
示焊满（指足设计求）
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝缺陷总长 ≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0t≤10长度限
弧坑裂纹
——
允许存长度≤50弧坑裂擦纹
电弧擦伤
——
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000焊缝应超1处
表面夹渣
——
深≤02t 长≤05t工≤200
表面气孔
——
500焊缝长度允许直径≤04t≤03气孔2孔距≥6倍孔径
注：表t连接处较薄板厚
A02 接焊逢完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A02规定
表A02 接焊缝完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
A03 部分焊透组合焊接缝角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A03规定
表A03部分焊透组合焊接缝角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
附录B紧固连接工程检验项目
B01螺栓实物载荷检验
目测定螺栓实物抗拉强度束满足现行国家标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981求
检验方法：专卡具螺栓实物置拉力试验避免试件承受横载荷 试难机夹具应动调正中心试验时夹头张拉移动速度应超25mmmin
螺栓实物抗拉强度应根螺纹应力截面积（AS）计算确定取值应现行国爱标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981规定取值
进行试验时承受拉力载荷末旋合螺纹长度应6倍螺距试验拉力达现行国家标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981规定拉力载荷（AS·0b）断裂超拉力载荷直拉断时断裂应发生杆部螺纹部分应发生螺头杆部交接处
B．0．2导剪型高强螺栓连接副预拉力复验
复验力螺栓应施工现场安装螺栓批中机中便面抽取批应抽取8套连接副进行复验
连接预拉力采计量栓定校准合格轴力计进行测试
试验电脑轴力计油压轴力计电阻应变仪扭矩扳手等计量器具庆试验前进行标定误差超2
采轴力计方法复难连接副预拉力时应螺栓直接插入轴力计紧固螺栓分补拧终拧两次进行初拧应采手动扭矩扳手专定扭电动扳手初拧值应预拉力标准值50左右终拧应采专扳手尾部梅花拧掉读出预拉力值
套连接副应做次试验重复紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验
复验螺栓连接副预拉力均值标准偏差符合表B02规定
表B02扭剪型高强度螺栓紧固预拉力标准偏差（KN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力均值P
99120
154186
191231
222270
标准偏差0p
101
157
195
227
B．0．3高强度螺栓连接施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧复拧终拧扭矩现场损检验检验扭矩扳手扭矩精度误差应3
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验转角法检验两种原检验法施工法应相扭矩检验应施拧1h48h完成
1扭矩法检验
检验方法：螺尾端头螺母相位置划线螺母退回600左右扭矩扳手没定拧回原位置时扭矩值值矩值旆工扭矩值偏差10仙合格
高强度螺栓连接副终拧扭矩值式计算
Tc＝K·Pc·d (B031)
式中 Tc——终拧扭矩值（N·m）
Pc——施工拉力值标准值（kN）见表B03
d螺栓公称直径(mm)
K扭矩系数附录B04规定试验确定
高强度六角头螺栓连接副初拧扭矩值To05 Tc取值
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To式计算
To＝0065Pc·d (B032)
式中 To——初拧扭矩值（N·m）
Pc——施工拉力值标准值（kN）见表B03
d螺栓公称直径(mm)
2 转角法检验
检验方法：1）检查初拧螺母相位置画终拧起始线终止线夹角度时达规定值2）螺尾端头螺母相位置画线然全部卸松螺母规定初拧扭矩终拧角度重新拧紧螺栓观察原画线否重合终拧转角偏差100仙合格终拧转角螺栓直径长度等素关应试验
33 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头拧掉者视终拧扭矩达合格质量标准尾部梅花头未拧掉者应述扭矩法转角法检验
表B03高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
螺栓性等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
88s
75
120
150
170
225
275
109s
110
170
210
250
320
390
B04高强度门角螺栓连接副扭矩系烽复验
复验螺栓应施工现场安装螺栓批中机抽取批应抽取8套连接副进行复验
连接副扭矩系数复验计量器具应试验前进行标定误差超2
套连接副应做次试验重复紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验
连接扭矩系数复验应螺栓穿入轴力计测出螺栓预拉力P时应测定期施加螺母施拧扭矩值T应式计算扭矩系数K
式中 T施拧扭矩（Nm）
d高强度螺栓公称直径(mm)
P螺栓预拉力（KN）
进行连接副扭系数试验时螺栓预拉力值应符合B04规定
表B04螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值P
109s
93113
142177
175215
206250
265324
324390
88s
6278
100120
125150
140170
185225
230275
组8套连接副扭矩系数均值应01100150标准偏差等0010
扭剪型高强度螺栓连接副采扭矩法施工时扭矩系数附录规定确定
B05高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验
1基求
制造厂安装单位应分钢结构制造批单位进行抗滑移系数试验制造批分部（子分部）工程划分两种表面处理工艺时种处理工艺应单独检验批三组试件
抗滑移系数试验应采双摩擦面二栓拼接拉力试件（图B05）
图B05 抗滑移系统拼接试件形式尺寸
抗滑移系数试验试件应制造厂加工试件代表钢结构构件应材质批制作采摩擦面处理品工艺具相表面状态应批性等级高强度螺栓连接副环境条件存放
试件钢件板厚度t1t2应根钢结构工程中代表性板材厚度确定时应考虑摩擦面滑移前试件钢板净截面始终处弹性状态宽度b参表B05规定取值L1应根试验机夹具求
表B05试件板宽度（mm）
螺栓直径d
16
20
22
24
27
30
板宽b
100
100
105
110
120
120
试件板面应整油污孔板边缘飞边毛刺
2检验方法
试验试验机误差应1
试验贴电阻片高强度螺栓压力传感器电阻碍应变仪应试验前试验机进行标定戎误差2
试件组装序应符合列规定：
先钉入拭件孔定位然逐换成装压力传感器贴电阻片高强度螺栓换成批预拉力复验扭剪型高强度螺栓
紧固高强度螺栓应分初拧终拧初拧应达螺栓预拉力标准值50左右终拧蚴栓预拉力应符合列规定：
11 装压力传感器贴电阻片高强度螺栓采电阻应变信仰实测控制试件笨螺丛预拉力值应096P105P(P高度螺栓设计预拉力值)间
22 进行实测扭剪型高强度螺栓预拉力（紧固轴力）
批复验预拉务均值取
试件应侧面画出观察滑移直线
组装试件置拉力试验机试件轴线应试验机夹具中心严格中
加荷时应先加10抗滑移设计荷 载值停1mim稳加荷加荷速度35kNs直拉滑动破坏测滑移荷载Nv0
试验中发生睛情况时应荷载定试件滑移荷载
11 试验机发生回针现象
22 试件侧面画线发生错动
33 XY记录仪变形曲线发生突变
44 试件突然发生嘣响声
抗滑移系数应根试验测滑移荷载Nv螺栓预拉力P实测值式计算宜取数点二位效数字
(B05)
式中Nv试验测滑移荷载（KN）
nf摩擦面面数取nf2
试件滑移侧高强度螺栓预拉力实测值（批螺栓连接副预拉力均值）取三位效数字）（KN）
M试件侧螺栓数量取m2
附录C 钢构件组装允许偏差
C01 焊接H型钢允许偏差应符合表C01规定
表 C01 焊接H型钢允许偏差（mm）
续表C01
C02 焊接连接制作组装允许偏差应符合表c02规定
表C02 焊接连接制作组装允许偏差（mm）
C03 单层钢柱外形尺寸允许偏差应符合表C03规定
表C03 单层钢柱外形尺寸允许偏差（mm）
续表C03
C04 节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表C04规定
表C04 节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
续表 C04
C05 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差应符合表C05规定
表C05 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差(mm)
续表 C05
C06 钢桁架外形尺寸允许偏差应符合表C06 规定
表C06 钢桁架外形尺寸允许偏差(mm)
C07钢构件外形尺寸允许偏差应符合表C07规定
表C07 钢构件外形尺寸允许偏差(mm)
C08墙架檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差应符合表C08规定
表C08墙架檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差(mm)
C09钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差应符合表C09规定
表C09钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差(mm)
附录D 钢构件预拼装允许偏差
D01 钢构件预拼装允许偏差应符合表D规定
表D 钢构件预拼装允许偏差(mm)
附录E 钢结构安装允许偏差
E01 单层钢结构中柱子安装允许偏差应符合表E01规定
表E01 单层钢结构中柱子安装允许偏差(mm)
续表 E01
E02 钢吊车梁安装允许偏差应符合表E02规定
表E02 钢吊车梁安装允许偏差(mm)
续表 E02
E03 墙架檀条等次构件安装允许偏差应符合表E03规定
表E03 墙架檀条等次构件安装允许偏差(mm)
E04 钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合表E04规定
表E04 钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差(mm)
E05层高层钢结构中构件安装允许偏差符合表E05 规定
表E05层高层钢结构中构件安装允许偏差(mm)
续表 E05
E06 层高层钢结构体结构总高度允许偏差符合表E06
表E06 层高层钢结构体结构总高度允许偏差(mm)
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
F01 测针：
测针（厚度测量仪）针杆滑动圆盘组成圆盘始终保持针杆垂直装固定装置圆盘直径30mm保证完全接触测试件表面果厚度测量仪易插入插入材料中适宜方法测试
测试时防火涂层直钢基材表面记录标尺读数
图F01 测厚度示意图
11 标尺2刻度3测针4防火涂层5钢基材
F02测点选定：
1 1 楼板防火墙防火涂层厚度测定选两相邻横轴线相交中面积单元角线米长度选点进行测试
2 2 全钢框架结构梁柱防火涂层厚度测定构件长度隔3m取截面图F02示位置测试
图F02 测点示意图
3 3 桁架结构弦第2款规定隔3m取截面检测腹杆根取截面检测
F03 测量结果：楼板墙面选择面积中少测出5点：梁柱选择位置中分测出68点分计算出均值精确05mm
附录G 钢结构工程关安全功检验见证检测项目
G01钢结构工程关安全功检验见证检测项目表G规定进行
表G 钢结构分部（子分部）工程关安全功检验见证检测项目
附录H 钢结构工程关观感质量检查项目
H01 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目表H规定进行
表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表
J01 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J01钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J02 钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
J03 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收应表J03进行记录
表J03钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
J04 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收应表J04进行记录
表J04 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
J05 钢结构(零件部件加工)分项工程检验批质量验收记录应表J05进行记录
表J05 钢结构(零件部件加工)分项工程检验批质量验收记录
J06 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应表J06进行记录
表J06 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
J07钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应表J07进行记录
表J07钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
J08钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J08进行记录
表J08钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J09钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J09进行记录
表J09钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J010钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J09进行记录
表J010钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J011钢结构( 压型金属板)分项工程检验批质量验收应表J011进行记录
表J011钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
J012钢结构(防腐涂料装)分项工程检验批质量验收应表J012进行记录
表J012钢结构(防腐涂料装)分项工程检验批质量验收记录
J013钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应表J013进行记录
表J013钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
续表
规范词说明
1．便执行规范条文时区求严格程度词说明：
(1)表示严格非样做词：正面词采必须反面词采严禁
（2）表示严格正常情况均应样做词正面词采应反面词应
（3）表示允许稍选择条件许时首先应样做词：
正面词采宜反面词采宜表示选择定条件样做词采
2．规范中指定关标准规范规定执行时写法应符合……规定应……执行
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钢结构工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of steel structures
GB 502052001
编部门：中华民国建设部
批准部门：中华民国建设部
实行日期：2002年3月1 日
关发布国家标准
钢结构工程施工质量验收规范通知
建标[2002]11号
根部关印发<二000二OO年度 工程建设国家标准制订修订计划通知（建标 [2001）87号）求冶金工业部建筑研究总院会关单位修订钢结构工程施工质量验收规范关部门会审批准国家标准编号
GB 50205—2001 2002年 3月1日起施行中4．2．14．3月44 15．225．2．46．3．18．3．l10．3．411．3．5123．4142．21433强制性条文必须严格执行原钢结构工程施工验收规范GB 50205—95钢结构工程质量检评定标准GB 50221—95时废止
规范建设部负责理强制性条文解释冶金工业部建筑研究总院负责具体技术容解释建设部标准定额研究组织中国计划出版社出版行
中华民国建设部
二OO二年月十
前 言
规范根中华民国建设部建标 [ 2001」87号文关印发二000二OO年度工程建设国家标准制定修订计划通知 求冶金工业部建筑研究总院会关单位8原钢结构工程施工验收规范GB50205—95 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—95修订成
修汀程中编制组进行广泛调查研究总结国钢结构工程施工质量验收实践验验评分离强化验收完善手段程控制 指导方针现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB 50300基础进行全面修改种方式广泛征求关单位专家意见问题进行反复修改审查定稿
规范分15章包括总术语符号基规定原材料成品进场焊接工程紧固件连接工程钢零件钢部件加工工程钢构件组装工程钢构件预拼装工程单层钢结构安装工程层高层钢结构安装工程钢网架结构安装工程压型金属板工程钢结构涂装工程钢结构分部工程竣工验收9附录钢结构工程原分成10分项工程分项工程单独成章原材料成品进场分项工程单独列章强调强化原材料成品进场准源头质量关钢结构分部工程竣工验收单独列章更便质量验收工作操作
规范需进行局部修订关局部修订信息条文容刊登工程建设标准化杂志
规范黑体字标志条文强制性条文提高规范质量请单位执行规范程中注意总结验积累资料时关意见建议反馈冶金工业部建筑研究总院（北京市**区 西土城路33号邮政编码100088）供修订时参考
规范编单位参编单位起草：
编单位：冶金工业部建筑研究总院
参编单位：武钢金属结构限责公司
北京钢铁设计研究总院
中国京冶建设工程承包公司
北京市远达建设监理限责公司
中建三局**建升钢结构建筑安
装工程限公司
北京市机械施工公司
浙江杭萧钢构股份限公司
中建局钢结构工程限公司
山东**高强度紧固件股份限公 司
浙江精工钢结构限公司
喜利（中国）限公司
起草：侯兆欣 奋韬 绰
王文涛 乔生 贺贤娟
路克宽 刘景凤 史 进·
鲍广铿 陈国津 尹敏达
马广 李海峰 钱卫军
目次
1总………………………………………．54
2 术语符号………………………5－4
21术语…………………………………··5－4
2．2 符号………………………………．54．
3 基规定…………………………………··5－4
4 原材料成品进场……………………5－4
4．1 般规定……………………………… 55
4 2 钢材……………………………………．．55
4．3 焊接材料………………………………··5－5
4．4 连接紧固标准件……………………··5－5
4．5焊接球……··…………………………．．55
4．6 螺栓球……………………………………56
4．7 封板锥头套筒………·…………··5－6
4．8石 金属压型板………………………………5－6
4．9 涂装材料………………………………·5．6
4 10 …………………………………… 56
5 钢结构焊接工程……………………··5－6
5．1 般规定………………………………… 56
5．2 钢构件焊接工程………………………··5－6
5．3 焊钉（栓钉）焊接M程………………… 5－7
6 紧固件连接工程………………………·5－7
6．1 般规定………………………………… 57
6．2 普通紧固件连接………………………5－7
6．3 高强度螺栓连接………………………··5－8
7 钢零件钢部件加工工程………………5－8
7．1 般规定………………………………·5．8
7．2 切割……………………………………··58
7．3 矫正成型………………………………5－8
7．4 边缘加工………………………………··5－9
7．5 球加工…………………………… 510
7．6 制孔……………………………………510
8 钢构件组装工程………………………·510
8．1 般规定………………………………510
8．2 焊接 H型钢…………………………… 510
8．3 组装…………………………………··510
8．4 端部铣安装焊缝坡曰……………510
8．5 钢构件外形尺寸……………………··511
9 钢构件预拼装M程………………………511
9．1 般规定………………………………511
9．2 预拼装…………………………………511
10 单层钢结构安装工程…………………5—11
10．l 般规定………………………………5—11
10．2 基础支承面………………………5—11
10．3 安装校正……………………………5—12
11互回 层高层钢结构安装工程—…··5—13
11．l 般规定……………………………… 5—13
1l．2 基础支承面………………………… 5—13
11．3 安装校正………………………… 5—13
12 钢网架结构安装工程…………………5—14
12．l 般规定…………………………··5—14
12．2 支承面顶板支承垫块………………5—14
12．3 总拼安装…………………………··5—14
13 压型金属板工程……………………·5—15
13．l 般规定………………………………5—15
13．2 压型金属板制作……………………·5—15
13．3 压型金属板安装……………………··5—16
14 钢结构涂装工程………………………5—16
14．l 般规定…………………··………·5—16
14．2 钢结构防腐涂料涂装…………………5—16
14．3 钢结构防火涂料涂装…………………517
15 钢结构分部工程竣工验收…………517
附录A 焊缝外观质量标准
尺寸允许偏差…………………5—17
附录B 紧固件连接工程
检验项目—………………………·5—18
附录C 钢构件组装允许偏差……··5—19
附录D 钢构件预拼装
允许偏差·……………………5—22
附录E 钢结构安装允许偏差………5—22
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度
测定方法………………………··5—24
附录G 钢结构工程关安全功
检验见证检测项目……………5—24
附录H 钢结构工程关观感质量
检查项目………………………… 5—24
附录J 钢结构分项工程检验批质量
验收记录表…………………………5—25
规范词说明…………………………．．5—28
条文说明……………………………………．．5—29
1 总
101加强建筑工程质量理统钢结构工程施工质量验收保证钢结构工程质量制定规范
10．2 规范适建筑工程单层层高层网架压型金属板等钢结构工程施工质量验收
10．3 钢结构工程施工中采工程技术文件承包合文件施工质量验收求低规范规定
1．04 规范应现行国家标规建筑工程施工质量验收统标准））GB 50300配套
10．5 钢结构工程施工质量验收应执行规范规定外尚应符合国家现行关标准规定
2 术语符号
21 术 语
2．11 零件part
组成部件构件单元节点板翼缘板等
2．1．2 部件component
干零件组成单元焊接H型钢牛腿等
2．l．3 构件 element
零件零件部件组成钢结构基单元梁柱支撑等
2．l．4 拼单元 the smallest assembled rigid unit
钢网架结构安装工程中散件外安装单元般分面桁架锥体两种类型
2．l．5 中拼单元intermedlate assembled structure
钢网架结构安装工程中散件拼单元组成安装单元般分条状块状两种类型
216 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt
高强度螺栓配套螺母垫圈总称
2．1．7 抗滑移系数 sllpcoefflcentoffayingsurface
高强度螺栓连接中连接件摩擦面产生滑动时外力垂直摩擦面高强度螺栓预拉力值
2．18 预拼装 test assembling
检验构件否满足安装质量求进行拼装
219 空间刚度单元 sPace rigid unit
构件构成基稳定空间体系
2．110焊钉（栓钉）焊接 stud welding
焊钉（栓钉）端板件（件）表面接触通电引弧触面熔化焊钉（栓钉）定压力完成焊接方法
2．l．11 环境温度 ambient temperature
制作安装时现场温度
22 符 号
221 作作效应
P——高强度螺栓设计预拉力
△p——高强度螺栓预拉力损失值
T——高强度螺栓检查扭矩
t —高强度螺栓终拧扭矩
L——高强度螺栓初拧扭矩
222 参数
a——间距
b——宽度板外伸宽度
d——直径
e —偏心距
f 挠度弯曲矢高
H—柱高度
Hi ——楼层高度
h—截面高度
he ——角焊缝计算厚度
l 长度跨度
Ra —轮廓算术均偏差（表面粗糙度参数）
r 半径
t—板壁厚度
△——增量
223
K——系数
3 基规定
301钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质施工现场质量理应相应施工技术标准质量理体系质量控制检验制度施1现场应项目技术负责审批施工组织设计施工方案等技术文件
3 0 2钢结构工程施工质量验收必须采计量检定校准合格计量器具
303钢结构＿程应列规定进行施工质量控制：
1 采原材料成品应进行进场验收涉安全功原材料成品应规范规定进行复验应监理工程师（建设单位技术负责）见证取样送样
2 工序应施工技术标准进行质量控制道工序完成应进行检查
3 相关专业工种间应进行交接检验监理工程师（建设单位技术负责）检查认
3 0 4钢结构工程施工质量验收应施工单位检基础检验批分项工程分部（子分部）工程进行钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应现行国家标规建筑工程施工质量验收统标准GB 50300规定执行钢结构分项工程应检验批组成分项工程检验批应规范现定进行划分
305 分项工程检验批合格质量标准应符合列规定
1 控项目必须符合规范合格质量标准求
2 般项目检验结果应80 ％检查点（值）符合规范合格质量标准求值应超允许偏差值12倍
3 质量检查记录质量证明文件等资料应完整
306 分项工程合格质量标准应符合列规定：
1 分项工程含检验批均应符合规范合格质量标准
2 分项工程含检验批质量验收记录应完整
3 07钢结构工程施工质量符合规范求时应列规定进行处理：
1 返工重做更换构（配）件检验批应重新进行验收
2 资质检测单位检测鉴定够达设计求检验批应予验收
3 资质检测单位检测鉴定达设计求原设计单位核算认够满足结构安全功检验批予验收
4 返修加固处理分项分部工程然改变外形尺寸满足安全求处理技术方案协商文件进行验收
3．0．8通返修加固处理满足安全求钢结构分部工程严禁验收
4 原材料成品进场
41 般规定
411章适进钢结构分项工程实施现场材料零（部）件成品件标准件等产品进场验收
412进场验收检验批原应分项工程检验批致根工程规模进料实际情况划分检验批
42钢 材
I 控项目
421钢材钢铸件品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求进口钢材产品质应符台设计合规定标准求
检查数量：全数检查．
检验方法：检查质量合格证明文件中文标志检验报告等
422属列情况钢材应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
1 国外进口钢材
2 钢材混批
3 板厚等40mm设计Z性求厚板
4 建筑结构安全等级级跨度钢结构中受力构件采钢材
5 设计复验求钢材
6 质量疑义钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
Ⅱ般项 目
423钢板厚度允许偏差应符合产品标准求
检查数量：品种规格钢板抽查5处c
检验方法：游标卡尺量测
424 型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准求
检查数量：品种规格型钢抽查5处
检验方法：钢尺游标卡尺量测
425 钢材表面外观质量应符合国家现行关标准规定
外尚应符合列规定：
1 钢材表面锈蚀麻点划痕等缺陷时深度
该钢材厚度负允许偏差值 1／2
2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表
面锈蚀等级锈等级））GB 8923现定 C级 C级
3 钢材端边断口处应分层夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
4．3 焊接材料
I 控项 目
431焊接材料品种规格性等应符台现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接材料质量合格证明文件中文标志检
验报告等
432 重钢结构采焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
Ⅱ 般项 目
433 焊钉焊接瓷环规格尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中规定
检查数量：量抽查l％应少10套
检验方法：钢尺游标卡尺量测
4．3．4 焊条外观应药皮脱落焊芯生锈等缺陷焊剂应受潮结块
检查数量：量抽查1％应少10包
检验方法：观察检查
44 连接紧固标准件
Ⅰ 控项 目
4．4．1钢结构连接高强度六角头间栓连接副扭剪型高强度间性连接副钢网架高强度螺栓普通螺栓铆钉攻钉拉铆钉射钉锚栓（机械型化学试剂型）脚锚栓等紧固标准件螺垫圈等标准配件．品种规格性应应符合现行国家产品标准设计求高强度六角头螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分箱带扭矩系数紧固轴力（预拉力）检验报告
检查数量全数检查
检验方法检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．4．2 高强度六角头螺栓连接副应规范附录B规定检验扭矩系数检验结果应符合规范附录B规定
检查数量见规范附录B
检验方法：检查复验报告
4．4．3 扭剪型高强度螺栓连接副应规范附录B规定检预拉力检验结果应符合规范附录B规定
检查数量：见规范附录B
检验方法：检查复验报告
Ⅱ般项 目
4．4．4 高强度螺栓连接副应包装箱配套供货包装箱应标明批号现格数量生产日期螺栓螺母垫圈外观表面应涂油保护应出现生锈沾染赃物螺纹应损伤
检查数量：包装箱数抽查5％应少3箱
检验方法：观察检查
4．4．5 建筑结构安全等级级跨度40m螺栓球
节点钢网架结构连接高强度螺栓应进行表面硬度试验8．8
级高强度螺栓硬度应 HlRC21～29109级高强度螺栓
硬度应HRC32～36裂纹损伤
检查数量：规格抽查8
检验方法：硬度计10 倍放镜磁粉探伤
45 焊 接 球
Ⅰ 控项 目
4．51焊接球制造焊接球采原材料品种规格性
等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报 告等
4．52焊接球焊缝应进行损检验质量应符合设计求
设计求时应符合规范中规定二级质量标准
检查数量：规格数量抽查5％应少3
检验方法超声波探伤检查检验报告
Ⅱ般项 目
453 焊接球直径圆度壁厚减薄量等尺寸允许偏差应符合
规范规定
检查数量：规格数量抽查5％应少3
检验方法：卡尺测厚仪检查
45．4焊接球表面应明显波纹局部凹 815mm
检查数量：规格数量抽查5应少3
检验方法：弧形套模卡尺观察检查
4．6螺栓球
I控项目
4．6．1螺栓球制造螺栓球节点采原料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．6．2螺栓球烧裂纹褶皱
检查数量：种规格抽查5应少5
检查方法：10倍放镜观察表面探伤
II般项目
4．6．3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基尺寸GB196中粗牙螺纹规定螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差配合GB197中6H级精度规定
检查数量：种规格抽查5应少5
检验方法：标准螺纹规
4．6．4螺栓球直径圆度相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏听偏差应符合规范规定
检查数量：规格数量抽查5应少3
检验方法：卡尺分度头仪检查
4．7封板锥头套筒
I控项目
4．7．1封板锥头套筒制造封板锥头套筒采原材料品种规格性等应符合现行国家产品设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．7．2封板锥头套筒外观裂纹烧氧化皮
检查数量：种抽查5应少10
检验方法：放镜观察检查表面探伤
4．8金属压型板
I控项目
4．8．1金属压型板制造金属压型板采原材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．8．2压型金属泛水板包角板零配件品种规格防水密封材料性应符合国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
II般项目
4．8．3压型金属板规格尺寸允许偏差表面质量涂层质量等应符合设计求规范规定
检查数量：种规格抽查5应少3件
检验方法：观察10倍放镜检查尺量
4．9涂装材料
I控项目
4．9．1钢结构防腐涂料稀释剂固化剂等材料品种规格性等应符合现行国家产品产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．9．2钢结构防火涂料品种技术性应符合设计求应具资质检测机构符合国家现行关标准规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
II般项目
4．9．3防腐涂料防火涂料型号名称颜色效期应质量证明文件相符开启应存结皮结块凝胶等现象
检查数量：桶数抽查5应少3桶
检验方法：观察检查
4．10
I控项目
4．10．1钢结构橡胶垫品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
4．10．2钢结构工程涉特殊材料品种规格性等应符合现行国家产品标准设计求
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品质量合格证明文件中文标志检验报告等
5钢结构焊接工程
5．1般规定
5．1．1章适钢结构制作安装中钢构件焊接焊钉焊接工程质量验收
5．1．2钢结构焊接工程相应钢结构制作安装工程检验批划分原分干检验批
5．1．3碳素结构钢应焊缝冷环境温度低合金结构钢应完成焊接24H进行焊缝探伤检验
5．1．4焊缝施焊应工艺规定焊缝部位焊工钢印
5．2钢构件焊接工程
I控项目
5．2．1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料母材匹配应符合设计求国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等前应产品说明书焊接工艺文件规定进行烘焙存放
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量证明书烘焙记录
5．2．2焊工必须考试合格取合格证书持证焊工必须考试合格项目认范围施焊
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊工合格证认范围效期
5．2．3施工单位首次采钢材焊接材料焊接方法焊热处理等应进行焊接工艺评定应根评定报告确定焊接工艺
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告
5．2．4设计求全焊透二级焊缝应采超声波探伤进行部缺陷检验超声波探伤缺陷作出判断时应采射线探伤部缺陷分级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级法GB11345钢熔化焊接接头射线质量分级GB3323规定
焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝圆TKY形节点相关线焊缝部缺陷分级探伤方法应分符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质量级法JBJT30341螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法质理分级法JBJT30342建筑钢结构焊接技术规程JGJ81规定
级二级焊缝质量等级缺陷分级应符合表524规定
检查数量：全数检查
检验方法：检查超声波射线探伤记录
表524二级焊缝质量等级缺陷分级
焊缝质量等级
级
二级
部缺陷
超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B绒
探伤例
100
20
部缺陷
射线探伤
评定等级
II
III
检验等级
AB级
AB级
探伤例
100
20
注：探伤例计数方法应原确定：（1）工厂制作焊缝应条焊缝计算百分探伤长度应200mm焊缝长度足200mm时应焊缝进行探伤（2）现场安装焊缝应接类型施焊条件焊缝条数计算百分探伤长度应200mm应1条焊缝
5．2．5 T形接头十字接头角接接头先等求熔透接角接组合焊缝焊脚尺寸应t4（图525a\bc）设计疲劳验算求吊车梁类似构腹板翼连接焊缝焊脚尺寸t2（图525d）应10mm焊脚尺寸允许偏差0~4mm
检查数量：资料全数检查类焊缝抽查10应少3条
检验方法：观察检查焊缝量规定抽查测量
图525焊脚尺寸
5．2．6 焊缝表面裂纹焊瘤等缺陷级二级焊缝表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷级焊缝咬边未焊满根部收缩等缺陷
检查数量：批类构件抽查10少3件抽查构件中类型焊缝条数抽查5少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查存疑义时采渗透磁粉探伤检查
II般项目
5．2．7 需进行焊前预热焊热处理焊缝预热温度热温度应符合国家现行关标准规定通工艺试验确定预热区焊道两侧侧宽度应焊件厚度15倍应100mm热处理应焊立进行保温时间应根板厚25mm板厚1h确定
检查数量：全数检查
检验方法：检查预热施工记录工艺试验报告
5．2．8二级三级焊缝外观质量标准应符合规范附录A中表A01规定三级接焊缝应二级焊缝标准进行外观质量检验
检查数量：批类构件抽查10应少3件：抽查构件中类型焊缝条数抽查5少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：观察检查放镜焊缝量规钢尺检查
5．2．9 焊接缝尺寸允许偏差应符合规范附录A中表A02规定
检查数量：批类构件抽查10少3件抽查构件中种焊缝条数抽查5应少1条条抽查1处总抽查数应少10处
检验方法：焊缝量规检查
5．2．10 焊成凹形角焊缝焊缝金属母材间缓渡加工成凹形角焊缝表面留切痕
检查数量：批类构件抽查10少3件
检验方法：观察检查
5．2．11 焊缝感观应达：外形均匀成型较焊道焊道焊道基金属间渡较滑焊渣飞溅物基清干净
检查数量：批类构件抽查10应少3件抽查构件中种焊缝数量抽查
5总抽查处少5处
检验方法：观察检查
5．3焊钉（栓钉）焊接工程
I控项目
5．3．1 施工单位采焊钉钢材焊接应进行焊接工艺评定结果应符合设计求国家现行关标准规定瓷环应产品说明书进行烘焙
检查数量：全数检查
检验方法：检查焊接工艺评定报告烘焙记录
5．3．2 焊钉焊接应进行弯曲试验检查焊缝热影响区应肉眼见裂纹
检查数量：批类构件抽查10应少10件抽查构件中件检查焊钉数量1少1
检验方法：焊钉弯曲300角尺检查观察检查
II般项目
5．3．3 焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面局部未熔合足3600焊脚应进行修补
检查数量：总焊钉数量抽查1少10
检验方法：观察检查
6紧固件边接工程
61般规定
611阐适钢结构制作安装中普通螺栓扭剪型高强度螺栓高强度门角头螺栓钢网架螺栓球节点高强度螺栓射钉攻钉拉铆钉等连接工程质量验收
612紧固件连接工程相应钢结构制作安装工程检验批划分原干检验批
621普通螺栓作永久性连接螺栓时设计求质量疑义时应进行螺栓实物拉力载荷复验试验方法见规范附录B结果应符合现行国标准紧固件机械性螺螺钉螺柱GB 3098 规定
检查数量：规格螺栓抽查8
检验方法：检查螺栓实物复验报告
622连接薄钢板采攻钉拉铆钉射钉等规格尺寸应连接钢板相匹配间距边距等符合设计求
检查数量：连接节点数抽查1应3
检验方法：观察尺量检查
II般项目
623 永久性普通螺栓紧固应牢固外露丝扣应2扣
检查数量：连接节点数抽查10应3
检验方法：观察锤敲击检查
624攻螺钱钢拉铆钉射钉等连接钢板应紧固密贴外观排列整齐
检查数量：连接节点数抽查10应3
检验方法：观察锤敲击检查
63高强度螺栓连接
I 控项目
631钢结构制作安装单位应扫规范附录B规定分进行高强度螺栓连接摩托车擦面抗滑移系数试验复验结果应符合设计求
检查数量：见规范附录B
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告复验报告
632高强度六角头螺栓连接副终完成1h48h应进行曲终拧扭矩检查检查结果应符合规范附B规定
检查数量：节点数抽查10应10抽查节点螺栓数抽查10应2
检验方法：见规范附录B
633扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧专板终拧掉梅花头者外未终拧中拧掉梅花头螺栓数应该节点螺栓数5梅花未拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采扭矩法转角法进行终拧作标记规范第632条进行终拧扭矩检查
检查数量：节点数抽查10应10抽查节点中梅花拧掉扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查
检验方法观察检查规范附录B
II 般项目
634高强度螺栓连接副施拧序初拧复拧扭矩应符合设计求国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规程JGJ 82规定
检查数量：全数检查资料
检验方法检查扭矩扳手标定记录螺栓施工记录螺栓施工记录
635高强度螺栓连接副终拧螺栓丝扣外露应2~3扣中允许10螺栓丝扣外露1扣4扣
检查数量：节点数抽查5应10
检验方法观察检查
636高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁应飞边毛剌焊接飞溅物焊疤氧化铁皮污垢等设计求外摩擦面应涂漆
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
637高强度螺检应穿入螺栓孔高强度螺栓孔应采气割扩孔数量应片设计意扩孔径应超12d(d螺栓直径)
检查数量：扩螺栓孔全数检查
检验方法：观察检查卡检查
638螺栓球节点风架总拼完成高强度螺栓球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球螺纹长度10d（d螺栓直径）连接处应出现间隙松动等未拧紧情况
检查数量：节点数抽查5应10
检验方法：普通扳手尺量检查
77 钢零件钢部件加工工程
71般规定
7171 1章适钢结构制作安装中钢零件钢部件加工质量验收
712钢零件钢部件加工工程相应钢结构制作工程钢结构安装工程检验揩 划分原划分干检验批
72切割
I 控项目
7272 1钢材切割面剪切面应裂纹夹潭分层1mm缺棱
检查数量：全数检查
检验方法：观察放镜百分尺检查疑义时作渗透磁粉超声波探伤检查
II般项目
7．2．2气割允许偏差应符合表722规定
检查数量：切割面数抽查10应少3
检验方法：观察检查钢尺塞尺检查
表722气割允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士30
切割面**
0．05t应20
割纹深度
0．3
局部缸口深度
1．0
注：t切割面厚度
7．2．3机械剪切允许偏差应符合表723规定
检查数量：切割面数抽查10应少3
检验方法：观察检查钢尺塞尺检查
表723机械剪切允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士30
边缺棱
1．0
型钢端垂直度
2．0
7．3矫正成型
I控项目
7．3．1碳素结构钢环境温度低16℃代合金结构环境温度低12℃时应进行冷矫正冷弯曲碳素结构钢低合金结构钢加热矫正时加热温度应超900℃低合金结构钢加热矫正应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
7．3．2零件采热加工成型时加热温度应控制900~1000℃碳素结构钢低合金结构钢温度分降700℃800℃前应结束加工低合金结构钢应然冷
检查数量：全数检查
检验方法：检查制作工艺报告施工记录
II般项目
7．3．3矫正钢材表面应明显凹面损伤划痕深度05mm应该钢材厚度负允许偏差12
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查实测检查
7．3．4冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高应符合表734规定
检查数量：冷矫正冷弯曲件数抽查10应少3
检验方法：观察检查实测检查
表734冷矫正冷弯曲曲率半径弯曲矢高（mm）
7．3．5钢材矫正允许偏差应符表735规定
检查数量：矫正件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查实测检查
表735钢材矫正允许偏差（mm）
74边缘加工
Ⅰ控项目
7．4．1气割机械剪切零件需进行边加工时创削量应2 0mm
检查数量：全数检查
检验方法：检查工艺报告施工记录
表742边加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度长度
士10
加工边直线度
t3000应20
相邻两边夹角
士6’
加工面垂直度
0．025t应05
加工面表面粗糙度
50
7．5球加工
I控项目
7．5．1螺栓球成型应裂纹褶皱烧
检查数量：种规格抽查10应5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
7．5．2钢板成半圆球表面应裂纹褶皱焊接球接坡口应采机械加工接焊缝表面应磨整
检查数量：种规格抽查10应5
检验方法：10倍放镜观察检查表面探伤
II般项目
7．5．3螺栓球加工允许偏差应符合表753规定
检查数量：种规格抽查10应少5
检验方法：见表753
表753 螺栓球加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
圆度
d≤120
1．5
卡尺游标卡尺检查
d＞120
25
轴线两铣面行度
d≤120
02
百分表V形块检查
d＞120
03
游标卡尺检查
铣面距球中心距离
±02
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30
分度头检查
两铣面螺检孔轴线垂直角
0．005r
百分表检查
球毛坯直径
d≤120
＋2．0
－1．0
卡尺游标卡尺检查
d＞120
＋3．0
－1．5
7．5．4焊接球加工允许仪式差应符合表754规定
检查数量：种规格抽查10应少5
检验方法：见表754
表754焊接球加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
直径
±0005d
±25
卡尺游标卡尺检查
圆度
25
卡尺游标卡尺检查
壁厚减薄量
013t应15
卡尺测厚仪检查
两半球口铺边
10
套模游标卡尺检查
7．5．5钢网架（桁架）钢杆件加工允许偏差应符合表755规定
检查数量：种规格抽查10应少5根
检验方法：见表755
表755钢网架（桁架）钢杆件加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
长度
±10
钢尺百分表检查
端面轴垂直度
0．005r
百分表V形块检查
口曲线
10
套模游标卡尺检查
7．6制孔
I控项目
7．6．1AB级螺栓孔（I类孔）应具H12精度孔壁表面粗糙Ra应125um孔径允许偏差应符合表7611规定
C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra应25um允许偏差应符合表7612规定
检查数量：钢构件数量抽查10应少3件
检验方法：游标卡尺孔径量规检查
表7611 AB级螺栓孔径允许偏差（mm）
序号
螺栓翁称直径螺栓孔直径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
1
10~18
000~021
+018 000
2
18~20
000 021
+021 000
3
30~50
000 025
+025 000
表7612 C级螺栓允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+10 00
圆度
20
垂直度
003t应20
II般项目
762螺栓孔距允许偏差应符合表762规定
检查数量：钢构件数量抽查10应3件
检验方法：钢尺检查
表762 螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
组意两孔距离
±10
±15
——
——
相邻两组端孔间距离
±15
±20
±25
±30
注：1节点中连接板根杆相连甩螺栓孔组
2接接头拼接板侧螺栓孔组
3两相邻节点接头间螺栓孔组包括述两款规定螺栓孔
4受弯构件翼缘连接螺栓孔米长度范围螺栓孔组
763螺栓孔距允许偏差超规范表762规定允许偏差时应采母材质相匹配焊条补焊重新制孔
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
88 钢构件组装工程
81般规定
8181 1章适钢结构制作中构件组装质量验收
812钢构件组装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
82焊接H型钢
I 般项目
8282 1焊接H型钢翼缘板拼接缝腹板拼接缝间距应200mm翼缘板拼接宽度应2倍板宽腹板拼接宽度应300mm长度应600mm
检查数量：全数检查
检验方法观察钢尺检查
8383 2焊接H型钢允许偏差应符合规范附录C中表C01规定
检查数量：钢构件数抽查10宜应3件
检验方法钢尺角尺塞尺等检查
83组装
I 控项目
831吊车梁吊车桁架应挠
检查数量：全数检查
检验方法：构件直立两端支承水准仪钢尺检查
II般项目
832焊接连接组装允许偏差应符合规范附录C中表C02规定
检查数量：构件数抽查10应3
检验方法：钢尺检验
833面应75面积紧贴
检查数量：接触面数量抽查10应10
检验方法：03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
834 桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差30mm允许偏差40mm
检查数量：构件数抽查10应3抽查构件节点数抽查10应少3节点
检验方法尺量检查
84端部铣安装焊缝坡口
I 控项目
841 端部铣允许偏差应符合表841规定
检查数量：铣面数量抽查10应少3
检验方法钢尺角尺塞尺等检查
表841端部铣允许偏差（mm ）
项目
允许偏差
两端铣时构件长度
＋20
两端面面度
±05
铣面面度
03
铣面轴线垂直度
t1500
II般项目
8484 2安装焊缝坡口允许偏听偏信差应符合表842规定
检查数量：坡口数量抽查10应少3条
检验方法：焊缝量规检查
表842安装焊缝坡口允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±50
钝边
±10mm
8．4．3外露铣面应防保护
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
8．5钢构件外形尺寸
I控项目
8．5．1钢构件外形尺寸控项目允许偏差应符合表851规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺检查
表851钢钢构件外形尺寸控项目允许偏差（mm）
项目
允许偏差
单层柱梁桁架爱力支托（支承面）表面第安装孔距离
10
节柱铣面第安装孔距离
10
实腹梁两端外侧安装孔距离
30
构件连接处截面尺寸
30
柱梁连接处腹板中心线偏移
20
受压构件（杆件）弯曲矢高
t1000应100
II般项目
8．5．2钢构件外形尺寸般项目允许偏差应符合规范附录C中表C03C09规定
检查数量：构件数量抽查10应少3件
检验方法：风规范附录C中表C03C09
9 钢构件预拼拼装工程
91般规定
911章适钢构件预拼装工程质量验收
912钢构件预拼装工程钢结构制作工程检验批划分原划分干检验批
913预拼装支承凳台应测量找检查时应拆全部时固定拉紧装置
914进行预拼装钢件质量应符合设计注规范合格质量标准规定
9．2预拼装
I控项目
921高强度螺栓普通螺连接层板叠应采试孔器进行检查应符合列规定：
11 采孔公称直径10mm试孔器检查时组孔通率应85
22 采螺栓公称直径03mm试孔器检查时通率应100
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：采试孔器检查
922预拼装允许偏差应符合规范附录D表D规定
检查数量：预拼装单元全数检查
检验方法：见规范附录D表D
10 单层钢结构安装工程
101般规定
1011章适单层钢结构体结构钢结构檩条墙架等次构件钢台钢梯防护栏杆等安装工程质量验收
1012单层钢结构安装工程变形缝空间刚度单元等划分成干检验批钢结构层划分检验批
1013钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
1014安装测量校正高强度螺栓安装负温度施工焊接工艺等应安装前进行工艺试验评定应基础制定相应施工工艺方案
1015安装偏差检测应结构形成空间刚度单元连接固定进行
1016安装时必须控制屋面楼面台等施工荷载施工荷载冰雪荷载等严禁超梁桁架楼面板屋面板台铺板等承载力
1017形成空间刚度单元应时柱底槔基础顶面空隙进行细石混凝土灌浆料等二次浇灌
1018吊车梁直接承受动力荷 载梁受拉翼缘吊车桁架直接承受动力荷 载桁架受拉弦杆焊接悬挂物卡具等
102基础支承面
I控项目
1021建筑物定位辅线基础轴线标高脚螺栓规格紧固应符合设计求
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪水准仪全站仪钢尺现场实测
1022基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚步螺栓（锚栓）位置允许偏差应符合表1022规定
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪水准仪全站仪水尺钢尺实测
1023采座垫板时座浆垫权允许偏差应符合天1023规定
检查数量：资料全数检查基数抽查10应少3
检验方法：水准仪全站仪水尺钢尺现场实测
表1022支承面肢螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
支承面
标高
±30
水**
L1000
肢螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
50
预留孔心偏移
100
表1023座浆垫板允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
顶面标高
00 30
水**
L100
位置
200
10．2．4采杯口基础时杯口尺寸允许偏听偏信差应符合表1024规定
检查数量基础数抽查10应少4处
检验方法：观察尺量检查
表1024杯口尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
底面标高
00 50
杯口深度H
±50
杯口垂直度
H100应100
位置
100
II般项目
1025肢螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表1025规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
表1025脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+300 00
螺纹长度
+300 00
103安装校正
I 控项目
1031钢构件应符合设计求规范规定运输堆放吊装等造成钢构件变形涂层脱落应进行矫正修补
检查数量：柱构件数抽查10应少3
检验方法：拉线钢尺现场实测观察
1032设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边缘间隙应08mm
检查数量柱节点数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
10．3．3 钢屋（托）架桁架梁受压杆件垂直度侧弯曲矢高允许偏差应符合表1033规定
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
表1033 钢屋（托）架桁架梁受压杆件垂直度侧弯曲矢高允许偏差(mm)
1034单层钢结构休结构整体垂直度整体面变曲允许偏差符合表1034规定
检查数量：产羰全部检查检查立面两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：采纬仪全站仪等测量
表1034 整体垂直度整体面弯曲允许偏差（mm）
Ⅱ般项目
1035钢柱等构件中心线标高基准点等标记应齐全
检查数量类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
1036钢桁架（架）安装混凝土柱时支座中心定位轴线偏差应10mm采型混凝土屋面板时钢桁架（梁）间距偏差应10mm
检查数量类构件数抽查10应少3榀
检验方法：拉线钢尺现场实测
1037钢柱安装允许偏差应符合规范附录E中表E01规定
检查数量钢数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E01
1038钢员车梁直接承受动力茶载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E02规定
检查数量吊车梁数抽查10应少3榀
检验方法：见规范附录E中表E02
1039檩条墙架等次构件安装允许偏差应符合规范附录E中E03
检查数量类构件数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E03
10310钢台钢梯栏杆安装应符合现行国标准固定式钢直梯GB 40531固定式防护栏杆GB 40533固定式钢台GB 40534规定钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合规范附录EK 表E04规定
检查数量：钢台总数抽查10栏杆钢梯总长度抽查10钢台应少1栏杆应少5m钢梯应少1跑
检验方法：见规范附录E中表E04
10311现场焊缝组间隙允许偏差应符合表10311规定
检查数量：类节点数抽查10应少3
检验方法：尺量检查
表10311现场焊缝组间隙允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
垫板间隙
+30 00
垫板间隙
+30 20
10．3．12钢结构表面应干净结构表面应疤痕泥沙等污垢
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：观察检查
1111 层高层钢结构安装工程
111般规定
1111章适层高层钢结构体结构结构檩条墙架等次构件钢台钢梯防护栏杆等安装工程质量验收
1112层高层钢结构安装工程层施工段等划分者干检验批钢结构层划分检验批
1113柱梁支撑等构件长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值
1114安装柱时节柱定位轴线应面控制轴线直接引层柱轴线引
1115结构楼层标高相标高设计标高进行控制
1116钢结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
1117层高层钢结构安装应遵规范第10141015101610171018条规定
112基础支承面
I 控项目
1121建筑物定位轴线基础柱定位轴线标高脚螺栓（锚栓）规格位置肢螺栓（锚栓）紧固应符合设计求设计求时应符合表1121规定
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：采纬仪水准仪全站仪钢尺实测
表1121 建筑物定位轴线基础柱定位轴线标高脚螺栓（锚栓）允许偏差(mm)
1122层建筑基础顶面直接作柱支承面基础顶面预埋钢板支座作柱支承面时支承面脚累栓（锚栓）
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：纬仪全站仪水尺钢尺实测
11．2．3层建筑采座浆垫板时座交浆垫板允许偏差应符合规范表1023规定
检查数量：资料全数检查柱基数抽查10应少3
检验方法：水准仪全站仪水尺钢尺实测
11．2．4采杯口基础时杯口尺寸允许偏差应符合规范表1124规定
检查数量：数抽查10应少4处
检验方法：观察尺量检查
II般项目
11．2．5脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差应符合规范表1023规定脚螺栓（锚栓）螺纹应受保护
检查数量：柱基数抽查10应少3
检验方法：钢尺现场实测
11．3安装校正
1131钢构件应符合设计求规范规定运输堆放吊装等造成钢构件变形涂层脱落应进行矫正修补
检查数量：构件数抽查10应少3
检验方法：拉线钢尺现场实测观察
1132柱子安装允许偏差应符合表1132规定
检查数量：标准柱全部检查非标准柱抽查10应少3根
检验方法：全站仪激光纬仪钢尺实测
表1132 柱子安装允许偏差(mm)
11．3．3设计求顶紧节点接触面应少70紧贴边间隙应08mm
检查数量：节点数抽查10应少3
检验方法：钢尺03mm08mm厚塞尺现场实测
吊线拉线纬仪钢尺现场实测
11．3．4钢梁次梁受压杆件垂直度侧弯曲矢允许偏差应符合规范表1033中关钢屋（托）架允许偏差规定
检查数量：类构件数抽查10应少3
检验方法：吊线拉线纬仪钢尺现场实测
11．3．5层高层钢结构体结构整体垂直度整体面弯曲允许偏差应符合表1135规定
检查数量：立面全部检查检查立两列角柱外尚应少选取列中间柱
检验方法：整体垂直度采激光纬仪全站仪测量根柱垂直度允许偏差累计（代数）计算整体面弯曲接产生允许偏差累计（代数）计算
表1135整体垂直度整体面弯曲允许偏差（mm）
Ⅱ般项目
11．3．6钢结构表面应干净结构表面应疤痕泥沙等污垢
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
11．3．7钢柱构件中心线标高基准点等标记应齐全
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：观察检查
11．3．8钢构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E05规定
检查数量：类构件节点数抽查获10中柱梁应少3件梁次梁连接节点应少3支承压型金属板钢梁长度应少5mm
检验方法：见规范附录E中表E05
11．3．9体结构总高度允许偏差应符合规范附录E中表E06规定
检查数量：标准柱列数抽查10应少4列
检验方法：采全站仪水准仪钢尺实测
11．3．10钢构件安装混凝土柱时支座中心定位轴线偏差应10mm采型混凝土屋面板进钢梁（桁架）间距偏差应10mm
检查数量：类构件数抽查10应少4列
检验方法：拉线钢尺现场实测
11．3．11层高钢结构中钢吊车梁直接承受动力荷载类似构件安装允许偏差应符合规范附录E中表E02规定
检查数量：钢吊车梁数抽查10应少3榀
检验方法：见规范附录E中表E02
11．3．12层高层钢结构中檩条墙架次构件安装允许偏听偏信差应符合规范附录E中表E03规定
检查数量：类构件数抽查10应少3件
检验方法：见规范附录E中表E03
11．3．13层高层结构中钢台钢梯栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB40531固定式钢斜梯GB40532固定式防护栏杆GB40533定式钢台ＧＢ40534规定钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合规范附录Ｅ中表Ｅ04规定
检查数量：钢台总数抽查１０％栏杆钢梯总长度抽查１０％钢台应少1栏杆应少5mm钢梯应少1跑
检验方法：见规范附录E中表E04
11．3．14层高层钢结构中现场焊缝组间隙允许偏差应符合规范靖10311规定
检查数量：类节点数抽查10应少3
检验方法：尺量检查
12钢网架结构安装工程
121般规定
12．1．1章适建筑工程中板型钢网格结构（简称钢网架结构）安装工程质量验收
12．1．2钢网架结构安装工程变形缝施工段空间刚度单元划分成干检验批
12．1．3钢网架结构安装检验批应进场验收焊接连接紧固件连接制作等分项工程验收合格基础进行验收
12．1．4钢网架结构安装应遵规范第101410151016条规定
12．2支承面顶板支承垫块
I控项目
12．2．1钢网架结构支座定位轴线位置支座锚栓规格应符合设计求
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法：纬仪钢尺实测
12．2．2支承面顶板位置标高水**支座锚栓位置允许偏差应符合表1222规定
表1222支承面顶板支座锚栓位置允许偏(mm)
项目
允许偏差
支承面顶板
位置
15．0
顶面标高
0
－3．0
顶面水**
t1000
支座锚栓
中心偏移
±5．0
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法纬仪水准仪水尺钢尺实测
1223支承垫块种类规格摆放位置必须符合设计求国家现行关标准规定橡胶垫埠刚性垫块间类型刚性垫块间互换
检查数量：支座数抽查10应少4处
1224网架支座锚栓紧固应符合设计求
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法观察检查
II般项目
12．2．5支座锚栓尺寸允许偏差应符合规范表1025规定支座锚栓螺纹应受保护
检查数量：支座数抽查10应少4处
检验方法：钢尺实测
123总拼安装
I 控项目
1231拼单元允许偏差应符合表1231规定
检查数量：单元抽查5应少5
检验方法：钢尺拉线等辅助线量具实测
表1231拼单元允许偏差（mm）
项目
允许偏差
节点中心偏移
20
焊接球节点钢中心偏移
10
杆件轴线弯曲矢高
L11000应50
锥体型拼单元
弦杆长度
±20
锥体高度
±20
弦杆角线长度
±30
面桁架型拼单元
跨长
≤24m
+30 07
＞24m
+30 100
跨中高度
±30
跨中拱度
设计求起拱
±L5000
设计未求起拱
+100
注：1L1杆件长度
2．L跨长
1232中拼单元允许偏差应符合表1232规定
检查数量：全数检查
检验方法：钢尺辅助量实测
表1232中拼单元允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
单元长度≤20m拼接长度
单跨
±100
跨连续
±50
单元长度＞20m拼接长度
单跨
±200
跨
±100
1233建筑结构安全等级级跨度40m公建筑钢网架结构设计求时应列项目进行节点承载力试验结果应符合规定：
11 焊接球节点应设计指定规格球匹配钢焊接成试件进行轴心拉压承载力试验试验破坏茶载值等16倍设计承载力合格
22 螺栓球节点应设计指定规格球螺栓螺纹进行抗拉强度保证荷载试验达螺栓设计承载力时螺螺纹封板完损合格
检查数量：项试验做3试件
检验方法：万试验机进行检验检查试验报告
1234钢网架结构总拼完成屋面工程完成应分测量挠值测挠度值应超相应设计值115倍
检查数量跨度24mm钢网架结构测量弦中央点跨度24mm钢网架结构测量弦中央点弦跨度四等分点
检验方法：钢尺水准仪实测
II般项目
1235钢网架结构安装完成节点杆件表面应干净应明显疤痕泥沙污垢螺栓球节点应接缝油腻子填嵌严密应余螺孔封口
检查数量：节点杆件数抽查5应少10节点
1236钢网架结构安装完成安装允许偏差应符合表1236规定
检查数量：杆件弯曲矢高杆件数抽查5外余全数检查检验方法：见表1236
表1236钢网架结构安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检验方法
横长度
L2000应300
—L 2000应300
钢尺实测
支座中心偏移
L2000应300
钢尺纬仪实测
周边支承网架相邻支座高差
L400应150
钢尺水准仪实测
支座高差
300
点支承网架相邻支座高差
L1800应300
注：1L横长度
2L1相邻支座间距
1313 型金属板工程
131般规定
1311章适压型金属板施工现场制作安装工程质量验收
1312压型金属板制作安装工程变形缝楼层施工段屋面墙面楼面等划分干检验批
1313压型金属板安装应钢结构安装工程检验批质量验收合格进行
13．2压型金属板制作
I 控项目
1321压型金属板成型基板应裂纹
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：观察检查
II般项目
1223压型金属板尺寸允许偏差应符合表1323规定
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：拉线钢尺检查
1224压型金属板成型表面应干净应明显凹凸皱褶
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法：观察检查
表1223压型金属板尺寸允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
波 距
±20
波高
压型钢板
截面积≤70
±15
截面积＞70
±20
侧弯曲
测量长度L1范围
200
注：L1测量长度指板扣两端05m实际长度（10m）扣选10m长度
1325压型金属板施工现场制作允许偏差应符合表1325规定
检查数量：计件数抽查5应少10件
检验方法钢尺角尺检查
表1325 压型金属板施工现场制作允许偏差(mm)
项目
允许偏差
压型金属板覆盖宽度
截面高度≤70
+100 20
截面高度＞70
+60 –20
板长
±90
横剪切偏差
60
泛水板包角板尺寸
板长
±60
折弯面宽度
±30
折弯面夹角
20
133压型金属板安装
I控项目
1331 压型金属板泛水板包角板等应固定牢固防腐涂料刷密封材料敷设应完连接件数量间距应符合设计求国家现行关标准规定
检查数量：全数检查
检验方法观察检查尺量
1332压型金属板应支承构件搭接搭接长度应符合设计求应表1332规定数值
检查数量：搭接部位总长度抽查10应少10m
检验方法：观察钢尺检查
表1332压型金属板支承构件搭接蔗（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜110
250
屋面坡度≥110
200
墙面
120
1333组合楼板中压型钢板体结构（梁）锚跑龙套支承长度应符合设计求应50mm端部锚固件连接应设置位置应符合设计求
检查数量：连接长度抽查10应少10m
检验方法观察钢尺检查
II般项目
1334压型金属安装应整直板面应施工残留物污物檐口墙面端应呈直线应未处理错钻洞
检查数量：面积抽查10应少10m2
检验方法观察检查
1335压型金属槔安装允许偏差符合表1335规定
检查数量：檐口屋脊行度：长度抽查10应少10m项目20m长度应抽查1处应少2处
检验方法：拉线吊线钢尺检查
表1335压型金属板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口屋脊行度
120
压型金属板波纹线屋脊垂直度
L800应 250
檐口相邻两块压型金属板端部错位
60
压型金属板卷边板件波浪高
40
墙面
墙板波纹线垂直度
H800应 250
墙板包角板垂直度
H800应 250
相邻两块压型金属板端错位
60
注1L屋面半坡单坡长度 2H墙面高度
14钢结构涂装工程
141般规定
1411章适钢结构防腐涂料（油漆尖）涂装防火涂料涂装工程施工质量验收
14．1．2钢结构涂装工程钢结构制作钢结构安装工程检验批划分原划分成干检验批
1413钢结构普通涂料涂装工程应钢结构件组装预拼装钢结构安装工程检验批施工质量验收合格进行钢结构防火涂料涂装工程应钢结构安装工程检验批钢结构普通涂料涂装检验批施工质量验收合格进行
1414涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求录产品说明书求时环境温度宜538℃间相湿度应85涂装时构件表面应结露涂装4h应保护免受雨淋
142钢结构防腐涂料涂装
I控项目
1421涂装前钢材表面锈应符合设计求国家现行关标准规定处理钢材表面应焊渣焊疤灰尘油污水毛刺等设计求时钢材表面锈等级符合表1421规定
检查数量：桅件数抽查10类构件应少3件
检验方法：铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB8923规定图片观察检查
表1421种底漆防锈漆求低锈等级
涂料品种
锈等级
油性酚醛醇酸等底漆防锈漆
Sa2
高氯化聚乙烯氯化橡胶氯磺化聚乙烯环氧树脂聚氨酯等
Sa2
机富锌机硅氯乙烯等底漆
Sa2 21
1422涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计求设计涂层厚度求时涂层干漆膜总厚度：室外应150um室应125um允许偏差25um遍涂层干漆膜厚度允许偏差5um
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：干漆膜测厚仪检查构件检测5处处数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
II般项目
1423构件表面应误涂漏涂涂层应脱皮返锈等涂层应均匀明显皱皮流坠针眼气泡等
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
1424钢结构处腐蚀介质环境外露设计求时应进行涂层附着力测试检测处范围**层完整程度达70时涂层附着力达合格质量标准求
检查数量：构附着力达合格质量标准求
检验方法：现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720色漆清漆漆膜划格试验GB9286执行
1425涂装完成构件标志标记编号应清晰完整
检查数量：全数检查
检验方法： 观察检查
143钢结构防火涂料涂装
Ⅰ控项目
1431防火涂料涂装前钢材表面锈防锈底漆涂装应符合设计求国家现行关标准规定
检查数量：构件数抽查10类构件应少3件
检验方法：表面锈铲刀检查现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级GB 8923规定图片观察检查底漆涂装干漆膜测厚仪检查构件检测5处处数值3相距50mm测点涂层干漆膜厚度均值
1432钢结构防火涂料粘结强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应技术规程CECS 24：90规定检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性试验方法GB 9978规定
检查数量：100t足100t薄举重型防火涂料应抽检次粘结强度500t足500t厚涂型防火涂料应抽检次粘结强度抗压强度
检验方法：检查复检报告
1433薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关耐火极限设计求厚涂型防火涂料涂层厚度80面积应符合关耐火极限设计求薄处厚度应低设计85
检查数量：类构件数抽查10均应少3件
检验方法：涂层百度测量仪测针金刚尺检查测量方法应符合国现行标准金刚结构防火涂料应技术规程CECS 24：90规定规范附录F
1434薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应05mm厚涂型防火涂料涂层表面裂纺芝度应1mm
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
II般项目
1435防火涂料装基层应油污灰尘泥砂等污垢
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
1436防火涂料应误涂漏涂涂层应闭全脱层空鼓明显凹陷粉化松散浮浆等外观缺陷乳突已剔
检查数量：全数检查
检验方法观察检查
15钢结构分部竣工验收
1501根现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB 50300规定钢结构作体结构应子分部工程竣工验收体结构均钢结构时应分部工程竣工验收型远见卓识结构工程划分成干子分部工程进行竣工验收
1502钢结构分部工程关安全功检验见证测项目见规范附录G检验应分项工程验收合格进行
1503钢结构分部工程关观感质量检验应规范附录H执行
1504钢结构分部工程合格质量标准应符合列规定：
11 分项工程质量均应符合合格质量标准
22 质量控制资料文件应完整
33 关安全功检验见证检验测结果应符合规范相庆合格质量标准求
44 前观感质量应符合规范相应合格质量标准求
1505钢结构分部工程竣工验收时应提供列文件记录
11 钢结构工程竣工图纸相关设计文件
22 施工现场质量理检查记录
33 关安全功检验见证检测项目检查记录
44 关观感捏检验项目检查记录
55 分部工程含分项工程质量验收记录
66 分项工程含分项工程质量验收记录
77 强制性条文检验项目检查记录证明文件
88 隐蔽工程检验项目检查验收记录
99 原材料成品质量合格证明文件中文示志性检测报告
10合格项处理记录验收记录
11重质量技术问题实施方案验收记录
12关文件记录
1506钢结构工程质量验收记录应符合列规定
11 施工现场质量理检查记录现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB中附录A进行
22 分项工程验收记录规范附录J中表J01—表J03进行
33 分项工程验收记录现行国家标准建筑工程施工质量验收统标准GB 503000中附录E进行
44 分部（子分部）工程验收记录现行国爱标准建筑工程施工质量验收统标准GB 503000中附录F进行
附录A焊缝外观质量标准尺寸允许偏差
A01二级三级焊缝外观质量标准应符合表A01规定
表A01二级三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
示焊满（指足设计求）
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
1000焊缝缺陷总长 ≤250
根部收缩
≤02+002t≤10
≤02+004t≤20
长度限
咬边
≤005t≤05连续长度≤1000焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
≤0t≤10长度限
弧坑裂纹
——
允许存长度≤50弧坑裂擦纹
电弧擦伤
——
允许存电弧擦伤
接头良
缺口深度005t≤05
缺口深度01t≤10
10000焊缝应超1处
表面夹渣
——
深≤02t 长≤05t工≤200
表面气孔
——
500焊缝长度允许直径≤04t≤03气孔2孔距≥6倍孔径
注：表t连接处较薄板厚
A02 接焊逢完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A02规定
表A02 接焊缝完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)
A03 部分焊透组合焊接缝角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A03规定
表A03部分焊透组合焊接缝角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)
附录B紧固连接工程检验项目
B01螺栓实物载荷检验
目测定螺栓实物抗拉强度束满足现行国家标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981求
检验方法：专卡具螺栓实物置拉力试验避免试件承受横载荷 试难机夹具应动调正中心试验时夹头张拉移动速度应超25mmmin
螺栓实物抗拉强度应根螺纹应力截面积（AS）计算确定取值应现行国爱标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981规定取值
进行试验时承受拉力载荷末旋合螺纹长度应6倍螺距试验拉力达现行国家标准紧固件机械性螺栓螺桅杆螺柱GB30981规定拉力载荷（AS·0b）断裂超拉力载荷直拉断时断裂应发生杆部螺纹部分应发生螺头杆部交接处
B．0．2导剪型高强螺栓连接副预拉力复验
复验力螺栓应施工现场安装螺栓批中机中便面抽取批应抽取8套连接副进行复验
连接预拉力采计量栓定校准合格轴力计进行测试
试验电脑轴力计油压轴力计电阻应变仪扭矩扳手等计量器具庆试验前进行标定误差超2
采轴力计方法复难连接副预拉力时应螺栓直接插入轴力计紧固螺栓分补拧终拧两次进行初拧应采手动扭矩扳手专定扭电动扳手初拧值应预拉力标准值50左右终拧应采专扳手尾部梅花拧掉读出预拉力值
套连接副应做次试验重复紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验
复验螺栓连接副预拉力均值标准偏差符合表B02规定
表B02扭剪型高强度螺栓紧固预拉力标准偏差（KN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力均值P
99120
154186
191231
222270
标准偏差0p
101
157
195
227
B．0．3高强度螺栓连接施工扭矩检验
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧复拧终拧扭矩现场损检验检验扭矩扳手扭矩精度误差应3
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验转角法检验两种原检验法施工法应相扭矩检验应施拧1h48h完成
1扭矩法检验
检验方法：螺尾端头螺母相位置划线螺母退回600左右扭矩扳手没定拧回原位置时扭矩值值矩值旆工扭矩值偏差10仙合格
高强度螺栓连接副终拧扭矩值式计算
Tc＝K·Pc·d (B031)
式中 Tc——终拧扭矩值（N·m）
Pc——施工拉力值标准值（kN）见表B03
d螺栓公称直径(mm)
K扭矩系数附录B04规定试验确定
高强度六角头螺栓连接副初拧扭矩值To05 Tc取值
扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To式计算
To＝0065Pc·d (B032)
式中 To——初拧扭矩值（N·m）
Pc——施工拉力值标准值（kN）见表B03
d螺栓公称直径(mm)
2 转角法检验
检验方法：1）检查初拧螺母相位置画终拧起始线终止线夹角度时达规定值2）螺尾端头螺母相位置画线然全部卸松螺母规定初拧扭矩终拧角度重新拧紧螺栓观察原画线否重合终拧转角偏差100仙合格终拧转角螺栓直径长度等素关应试验
33 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头拧掉者视终拧扭矩达合格质量标准尾部梅花头未拧掉者应述扭矩法转角法检验
表B03高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）
螺栓性等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
88s
75
120
150
170
225
275
109s
110
170
210
250
320
390
B04高强度门角螺栓连接副扭矩系烽复验
复验螺栓应施工现场安装螺栓批中机抽取批应抽取8套连接副进行复验
连接副扭矩系数复验计量器具应试验前进行标定误差超2
套连接副应做次试验重复紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验
连接扭矩系数复验应螺栓穿入轴力计测出螺栓预拉力P时应测定期施加螺母施拧扭矩值T应式计算扭矩系数K
式中 T施拧扭矩（Nm）
d高强度螺栓公称直径(mm)
P螺栓预拉力（KN）
进行连接副扭系数试验时螺栓预拉力值应符合B04规定
表B04螺栓预拉力值范围（kN）
螺栓规格（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力值P
109s
93113
142177
175215
206250
265324
324390
88s
6278
100120
125150
140170
185225
230275
组8套连接副扭矩系数均值应01100150标准偏差等0010
扭剪型高强度螺栓连接副采扭矩法施工时扭矩系数附录规定确定
B05高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验
1基求
制造厂安装单位应分钢结构制造批单位进行抗滑移系数试验制造批分部（子分部）工程划分两种表面处理工艺时种处理工艺应单独检验批三组试件
抗滑移系数试验应采双摩擦面二栓拼接拉力试件（图B05）
图B05 抗滑移系统拼接试件形式尺寸
抗滑移系数试验试件应制造厂加工试件代表钢结构构件应材质批制作采摩擦面处理品工艺具相表面状态应批性等级高强度螺栓连接副环境条件存放
试件钢件板厚度t1t2应根钢结构工程中代表性板材厚度确定时应考虑摩擦面滑移前试件钢板净截面始终处弹性状态宽度b参表B05规定取值L1应根试验机夹具求
表B05试件板宽度（mm）
螺栓直径d
16
20
22
24
27
30
板宽b
100
100
105
110
120
120
试件板面应整油污孔板边缘飞边毛刺
2检验方法
试验试验机误差应1
试验贴电阻片高强度螺栓压力传感器电阻碍应变仪应试验前试验机进行标定戎误差2
试件组装序应符合列规定：
先钉入拭件孔定位然逐换成装压力传感器贴电阻片高强度螺栓换成批预拉力复验扭剪型高强度螺栓
紧固高强度螺栓应分初拧终拧初拧应达螺栓预拉力标准值50左右终拧蚴栓预拉力应符合列规定：
11 装压力传感器贴电阻片高强度螺栓采电阻应变信仰实测控制试件笨螺丛预拉力值应096P105P(P高度螺栓设计预拉力值)间
22 进行实测扭剪型高强度螺栓预拉力（紧固轴力）
批复验预拉务均值取
试件应侧面画出观察滑移直线
组装试件置拉力试验机试件轴线应试验机夹具中心严格中
加荷时应先加10抗滑移设计荷 载值停1mim稳加荷加荷速度35kNs直拉滑动破坏测滑移荷载Nv0
试验中发生睛情况时应荷载定试件滑移荷载
11 试验机发生回针现象
22 试件侧面画线发生错动
33 XY记录仪变形曲线发生突变
44 试件突然发生嘣响声
抗滑移系数应根试验测滑移荷载Nv螺栓预拉力P实测值式计算宜取数点二位效数字
(B05)
式中Nv试验测滑移荷载（KN）
nf摩擦面面数取nf2
试件滑移侧高强度螺栓预拉力实测值（批螺栓连接副预拉力均值）取三位效数字）（KN）
M试件侧螺栓数量取m2
附录C 钢构件组装允许偏差
C01 焊接H型钢允许偏差应符合表C01规定
表 C01 焊接H型钢允许偏差（mm）
续表C01
C02 焊接连接制作组装允许偏差应符合表c02规定
表C02 焊接连接制作组装允许偏差（mm）
C03 单层钢柱外形尺寸允许偏差应符合表C03规定
表C03 单层钢柱外形尺寸允许偏差（mm）
续表C03
C04 节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表C04规定
表C04 节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)
续表 C04
C05 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差应符合表C05规定
表C05 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差(mm)
续表 C05
C06 钢桁架外形尺寸允许偏差应符合表C06 规定
表C06 钢桁架外形尺寸允许偏差(mm)
C07钢构件外形尺寸允许偏差应符合表C07规定
表C07 钢构件外形尺寸允许偏差(mm)
C08墙架檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差应符合表C08规定
表C08墙架檀条支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差(mm)
C09钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差应符合表C09规定
表C09钢台钢梯防护钢栏杆外形尺寸允许偏差(mm)
附录D 钢构件预拼装允许偏差
D01 钢构件预拼装允许偏差应符合表D规定
表D 钢构件预拼装允许偏差(mm)
附录E 钢结构安装允许偏差
E01 单层钢结构中柱子安装允许偏差应符合表E01规定
表E01 单层钢结构中柱子安装允许偏差(mm)
续表 E01
E02 钢吊车梁安装允许偏差应符合表E02规定
表E02 钢吊车梁安装允许偏差(mm)
续表 E02
E03 墙架檀条等次构件安装允许偏差应符合表E03规定
表E03 墙架檀条等次构件安装允许偏差(mm)
E04 钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差应符合表E04规定
表E04 钢台钢梯防护栏杆安装允许偏差(mm)
E05层高层钢结构中构件安装允许偏差符合表E05 规定
表E05层高层钢结构中构件安装允许偏差(mm)
续表 E05
E06 层高层钢结构体结构总高度允许偏差符合表E06
表E06 层高层钢结构体结构总高度允许偏差(mm)
附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法
F01 测针：
测针（厚度测量仪）针杆滑动圆盘组成圆盘始终保持针杆垂直装固定装置圆盘直径30mm保证完全接触测试件表面果厚度测量仪易插入插入材料中适宜方法测试
测试时防火涂层直钢基材表面记录标尺读数
图F01 测厚度示意图
11 标尺2刻度3测针4防火涂层5钢基材
F02测点选定：
1 1 楼板防火墙防火涂层厚度测定选两相邻横轴线相交中面积单元角线米长度选点进行测试
2 2 全钢框架结构梁柱防火涂层厚度测定构件长度隔3m取截面图F02示位置测试
图F02 测点示意图
3 3 桁架结构弦第2款规定隔3m取截面检测腹杆根取截面检测
F03 测量结果：楼板墙面选择面积中少测出5点：梁柱选择位置中分测出68点分计算出均值精确05mm
附录G 钢结构工程关安全功检验见证检测项目
G01钢结构工程关安全功检验见证检测项目表G规定进行
表G 钢结构分部（子分部）工程关安全功检验见证检测项目
附录H 钢结构工程关观感质量检查项目
H01 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目表H规定进行
表H钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表
J01 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J01钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J02 钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
J03 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收应表J03进行记录
表J03钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
J04 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收应表J04进行记录
表J04 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
J05 钢结构(零件部件加工)分项工程检验批质量验收记录应表J05进行记录
表J05 钢结构(零件部件加工)分项工程检验批质量验收记录
J06 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应表J06进行记录
表J06 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
J07钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应表J07进行记录
表J07钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
J08钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J08进行记录
表J08钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J09钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J09进行记录
表J09钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J010钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收应表J09进行记录
表J010钢结构(层高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
J011钢结构( 压型金属板)分项工程检验批质量验收应表J011进行记录
表J011钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
J012钢结构(防腐涂料装)分项工程检验批质量验收应表J012进行记录
表J012钢结构(防腐涂料装)分项工程检验批质量验收记录
J013钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应表J013进行记录
表J013钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
续表
规范词说明
1．便执行规范条文时区求严格程度词说明：
(1)表示严格非样做词：正面词采必须反面词采严禁
（2）表示严格正常情况均应样做词正面词采应反面词应
（3）表示允许稍选择条件许时首先应样做词：
正面词采宜反面词采宜表示选择定条件样做词采
2．规范中指定关标准规范规定执行时写法应符合……规定应……执行
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