浅谈汽轮机轴瓦磨损预防措施
张博
（霍林河坑口发电限责公司****029200）
摘：现场运行方面分析汽轮机推力瓦支持轴瓦磨损原运行检修两角度提出预防轴瓦磨损措施电厂实际运行具定指导意义
关键词：汽轮机轴瓦磨损
0 前言
汽轮机运行时间长关键部位长期磨损等原障时常出现严重影响发电机组正常运行汽轮机组轴瓦轴颈磨损障中较常见种机组轴瓦轴颈磨损受方面影响机组体关设备介质机组轴瓦轴颈磨损原负荷蒸汽品质振动油质误操作等等查明原症维修预防
1 轴瓦磨损原分析
汽轮机组轴瓦轴颈容易磨损推力轴瓦支持轴瓦具体分析：
11 推力轴瓦烧损原
推力轴承负荷发生推力瓦块烧损事汽轮机发生水击蒸汽湿度降 处理蒸汽品质良叶片结垢机组突然甩负荷中压缸汽门瞬间误关油系统进入杂质推力瓦油膜破坏推力瓦烧损事征象表现轴位移推力瓦乌金温度回油温度升高机器外部特征象推力瓦烟
12 支持轴瓦烧损原
11 运行中进行油系统切换时发生误操作润滑油压未加强监视润滑油压降 低轴承断油造成烧瓦
12 机组启动定速停调速油泵未注意油压射油器进空气工作失常油泵失压润滑油压降低未联动方面结合起轴 承断油造成轴瓦烧损
13 油系统积存量空气未时排轴瓦瞬间断油
14 汽轮发电机组启动停止程中高低压油系统时障
15 油箱油位降零空气进入射油器油泵工作失常
16 厂电中断直流油泵时投 入
17 检修时油系统存留棉纱铁锈等杂物油堵塞
18 轴瓦检修中装反运行中移位
19 机组振动强烈轴瓦乌金研磨损坏
造成机组振动原：转子衡离心力联轴节缺陷转子中心偏差发电机电磁力衡轴承油膜激振荡蒸汽 振荡转子热变形热弯曲摩擦振动轴承座稳固等
110 检修安装质量良轴瓦间隙紧力合适造成轴承润滑良存问题：机组基建时验收关严导致安装质量较差
111 润滑油油质良(含水杂质颗粒等)供油量足
112 油中进水油质乳化变质供油系统进水般汽轮机高压端轴封漏汽压力轴封供汽压力调整蒸汽通轴承挡油环进入供油系统造成供油系 统进水引起润滑油乳化腐蚀调节系统部件导致调节系统发生事影响 轴承润滑
113 轴瓦合金质量差浇铸质量差
114 轴瓦负荷分配合理
115 顶轴油压系统工作正常
轴瓦烧损事项象征轴瓦乌金温度轴承回油温度急剧升高旦油膜破坏机组振动 增轴瓦烟时应立手危急保安器破坏真空紧急停机
2 汽轮机轴瓦轴颈磨损预防控制措施
21 运行时应采取技术措施
211 运行中发现轴位移逐渐增加时应迅速减负荷恢复正常常检查汽轮机 运行情况倾听机组异音测量振动果轴位移增推力瓦块温度急剧升高伴 正常噪音振动轴位移超规定值时应迅速破坏真空紧急停机运行中严密监视轴瓦钨金温度回油温度推力瓦钨金温度般超85℃～90℃回油温度 般超70℃温度异常升高时应规定果断处理
212 保证油泵联动装置性润滑油泵电源必须安全调速油泵交流油 泵电源两段厂电分供防两台油泵时失电源
213 油系统切换操作时应监护操作票序缓慢进行操作中应严密监润滑油压 变化情况严防切换操作中断油烧瓦
214 停机时应设专监测润滑油压轴瓦温度
215 冷油器出口等润滑油压力道准装设滤网
216 机组启动定速停调速油泵时缓慢关闭出口门设专监视油泵出口油 压润滑油压变化发现油压降低时立通知操作员开启油泵出口门查明原采 取相应措施
217 避免机组振动合格情况长期运行
218 发现汽轮机通流部分积垢现象时应根监视段压力限制负荷时采取改善 蒸汽品质等技术措施
219 运行中采取列措施防止供油系统进水：①保持冷油器油侧压力高水侧压力 防止铜泄漏时水漏入油中②轴封压力调整器工作规定压力供汽
2110 严格汽机运行规程求执行油泵定期工作保证油系统备设备 处良状态机组启动前低油压联锁必须投入
2111 冷油器倒换时必须班长场监护倒换程中操作缓慢严密监视润滑油压变化严防切换程断油
2112 运行程中严密监视系统信号装置启动前检查装置齐全启动
2113 加强轴瓦振动监视机组突然发生强烈振动清楚听汽缸金属摩擦声应破坏真空紧急停机
22 检修时应采取技术措施
221 轴承进行解体检查清理时检查轴承垫铁瓦块乌金等部件否存质量问题缺陷外轴承铁屑毛刺等进行清理磨油孔螺栓孔等空洞清洗剂 清洗压缩空气吹干轴承油孔施工程中进行封堵防止异物进入时安装 检修时解体轴瓦均安排瓦乌金进行PT检测防脱胎
222 轴承复装时严格执行汽轮机验收规范中关轴承安装技术求严格执行汽轮机厂安 装说明书图纸中关轴承安装具体技术细节间隙盈等数测量调整严格 技术求进行超出技术标准关数认真分析原联系汽轮机厂技术员制定措施进行处理
223 复装前轴承座部油接口等进行解体清理检查确认 异物胶布油口进行封堵
224 汽轮机找中心目：汽轮发电机组转子中心线连成条连续光滑曲线轴承负荷分配符合设计求汽轮机静止部件 转子部件基保持心轴系扬度调整设计求汽轮机找中心终目机组 振动指标合格
225 汽轮机轴系找中心程中轴承标高汽轮机厂技术求进 行调整进行轴承垫铁研磨保证接触面积达75％确保轴承稳定226 汽轮机扣缸前轴承进行彻底清理检查清部杂质清油口封堵物防止进回油路堵塞
227 加强安装程记录监控：汽缸轴承座台板间接触记录汽缸轴承座清理检查(含渗油试验)记录汽缸轴承座水**扬度轴颈扬度记录轴瓦安装记录推力瓦安装记录
228 检修汽轮机润滑油系统进行油循环时轴承进油口轴承座油口错开防止合格润滑油进入轴瓦
229 检修时彻底清理油系统杂物调整汽封间隙防止油中进水保证油质良规 范安装检修等理避免遗留杂物堵塞道
2210 修时揭瓦检查时轴径轻微磨损均轴径采油石金相砂纸表面 磨形成圆滑渡确保问题扩
2211 消油膜振荡处理方法：①增压减轴颈轴瓦间接触度②降低润滑油黏度③瓦适位置开泄油槽降低油楔压力④调整轴承间隙圆 筒瓦椭圆瓦般减少轴瓦顶部间隙增瓦乌金宽度增加油膜阻尼⑤消 转子衡
2212 重点检查顶轴油焊缝(PT检查)裂纹顶轴油接头确保顶轴油松脱
2213 高压轴封间隙调整合适保证轴封漏汽通畅轴封片磨损间隙增时应 时修复
2214 定期化验油质发现油中水时应时滤查明原时处理
2215 定期补油油箱补充油时应慢慢注入防止杂质进入油箱
3 结
针导致汽轮机轴瓦轴颈磨损种种原进行分析预防维修汽轮机轴瓦轴颈磨损关键机组够正常运行关键
参考文献
[1] 郭威滑动轴承失效分析[M]北京机械工业出版社1985
[2] 张直明滑动轴承流体动力润滑理[M]北京高等教育出版社1984
[3] 康松 汽轮机原理（高等学校教材）[M]北京中国电力出版社2000
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张博
（霍林河坑口发电限责公司****029200）
摘：现场运行方面分析汽轮机推力瓦支持轴瓦磨损原运行检修两角度提出预防轴瓦磨损措施电厂实际运行具定指导意义
关键词：汽轮机轴瓦磨损
0 前言
汽轮机运行时间长关键部位长期磨损等原障时常出现严重影响发电机组正常运行汽轮机组轴瓦轴颈磨损障中较常见种机组轴瓦轴颈磨损受方面影响机组体关设备介质机组轴瓦轴颈磨损原负荷蒸汽品质振动油质误操作等等查明原症维修预防
1 轴瓦磨损原分析
汽轮机组轴瓦轴颈容易磨损推力轴瓦支持轴瓦具体分析：
11 推力轴瓦烧损原
推力轴承负荷发生推力瓦块烧损事汽轮机发生水击蒸汽湿度降 处理蒸汽品质良叶片结垢机组突然甩负荷中压缸汽门瞬间误关油系统进入杂质推力瓦油膜破坏推力瓦烧损事征象表现轴位移推力瓦乌金温度回油温度升高机器外部特征象推力瓦烟
12 支持轴瓦烧损原
11 运行中进行油系统切换时发生误操作润滑油压未加强监视润滑油压降 低轴承断油造成烧瓦
12 机组启动定速停调速油泵未注意油压射油器进空气工作失常油泵失压润滑油压降低未联动方面结合起轴 承断油造成轴瓦烧损
13 油系统积存量空气未时排轴瓦瞬间断油
14 汽轮发电机组启动停止程中高低压油系统时障
15 油箱油位降零空气进入射油器油泵工作失常
16 厂电中断直流油泵时投 入
17 检修时油系统存留棉纱铁锈等杂物油堵塞
18 轴瓦检修中装反运行中移位
19 机组振动强烈轴瓦乌金研磨损坏
造成机组振动原：转子衡离心力联轴节缺陷转子中心偏差发电机电磁力衡轴承油膜激振荡蒸汽 振荡转子热变形热弯曲摩擦振动轴承座稳固等
110 检修安装质量良轴瓦间隙紧力合适造成轴承润滑良存问题：机组基建时验收关严导致安装质量较差
111 润滑油油质良(含水杂质颗粒等)供油量足
112 油中进水油质乳化变质供油系统进水般汽轮机高压端轴封漏汽压力轴封供汽压力调整蒸汽通轴承挡油环进入供油系统造成供油系 统进水引起润滑油乳化腐蚀调节系统部件导致调节系统发生事影响 轴承润滑
113 轴瓦合金质量差浇铸质量差
114 轴瓦负荷分配合理
115 顶轴油压系统工作正常
轴瓦烧损事项象征轴瓦乌金温度轴承回油温度急剧升高旦油膜破坏机组振动 增轴瓦烟时应立手危急保安器破坏真空紧急停机
2 汽轮机轴瓦轴颈磨损预防控制措施
21 运行时应采取技术措施
211 运行中发现轴位移逐渐增加时应迅速减负荷恢复正常常检查汽轮机 运行情况倾听机组异音测量振动果轴位移增推力瓦块温度急剧升高伴 正常噪音振动轴位移超规定值时应迅速破坏真空紧急停机运行中严密监视轴瓦钨金温度回油温度推力瓦钨金温度般超85℃～90℃回油温度 般超70℃温度异常升高时应规定果断处理
212 保证油泵联动装置性润滑油泵电源必须安全调速油泵交流油 泵电源两段厂电分供防两台油泵时失电源
213 油系统切换操作时应监护操作票序缓慢进行操作中应严密监润滑油压 变化情况严防切换操作中断油烧瓦
214 停机时应设专监测润滑油压轴瓦温度
215 冷油器出口等润滑油压力道准装设滤网
216 机组启动定速停调速油泵时缓慢关闭出口门设专监视油泵出口油 压润滑油压变化发现油压降低时立通知操作员开启油泵出口门查明原采 取相应措施
217 避免机组振动合格情况长期运行
218 发现汽轮机通流部分积垢现象时应根监视段压力限制负荷时采取改善 蒸汽品质等技术措施
219 运行中采取列措施防止供油系统进水：①保持冷油器油侧压力高水侧压力 防止铜泄漏时水漏入油中②轴封压力调整器工作规定压力供汽
2110 严格汽机运行规程求执行油泵定期工作保证油系统备设备 处良状态机组启动前低油压联锁必须投入
2111 冷油器倒换时必须班长场监护倒换程中操作缓慢严密监视润滑油压变化严防切换程断油
2112 运行程中严密监视系统信号装置启动前检查装置齐全启动
2113 加强轴瓦振动监视机组突然发生强烈振动清楚听汽缸金属摩擦声应破坏真空紧急停机
22 检修时应采取技术措施
221 轴承进行解体检查清理时检查轴承垫铁瓦块乌金等部件否存质量问题缺陷外轴承铁屑毛刺等进行清理磨油孔螺栓孔等空洞清洗剂 清洗压缩空气吹干轴承油孔施工程中进行封堵防止异物进入时安装 检修时解体轴瓦均安排瓦乌金进行PT检测防脱胎
222 轴承复装时严格执行汽轮机验收规范中关轴承安装技术求严格执行汽轮机厂安 装说明书图纸中关轴承安装具体技术细节间隙盈等数测量调整严格 技术求进行超出技术标准关数认真分析原联系汽轮机厂技术员制定措施进行处理
223 复装前轴承座部油接口等进行解体清理检查确认 异物胶布油口进行封堵
224 汽轮机找中心目：汽轮发电机组转子中心线连成条连续光滑曲线轴承负荷分配符合设计求汽轮机静止部件 转子部件基保持心轴系扬度调整设计求汽轮机找中心终目机组 振动指标合格
225 汽轮机轴系找中心程中轴承标高汽轮机厂技术求进 行调整进行轴承垫铁研磨保证接触面积达75％确保轴承稳定226 汽轮机扣缸前轴承进行彻底清理检查清部杂质清油口封堵物防止进回油路堵塞
227 加强安装程记录监控：汽缸轴承座台板间接触记录汽缸轴承座清理检查(含渗油试验)记录汽缸轴承座水**扬度轴颈扬度记录轴瓦安装记录推力瓦安装记录
228 检修汽轮机润滑油系统进行油循环时轴承进油口轴承座油口错开防止合格润滑油进入轴瓦
229 检修时彻底清理油系统杂物调整汽封间隙防止油中进水保证油质良规 范安装检修等理避免遗留杂物堵塞道
2210 修时揭瓦检查时轴径轻微磨损均轴径采油石金相砂纸表面 磨形成圆滑渡确保问题扩
2211 消油膜振荡处理方法：①增压减轴颈轴瓦间接触度②降低润滑油黏度③瓦适位置开泄油槽降低油楔压力④调整轴承间隙圆 筒瓦椭圆瓦般减少轴瓦顶部间隙增瓦乌金宽度增加油膜阻尼⑤消 转子衡
2212 重点检查顶轴油焊缝(PT检查)裂纹顶轴油接头确保顶轴油松脱
2213 高压轴封间隙调整合适保证轴封漏汽通畅轴封片磨损间隙增时应 时修复
2214 定期化验油质发现油中水时应时滤查明原时处理
2215 定期补油油箱补充油时应慢慢注入防止杂质进入油箱
3 结
针导致汽轮机轴瓦轴颈磨损种种原进行分析预防维修汽轮机轴瓦轴颈磨损关键机组够正常运行关键
参考文献
[1] 郭威滑动轴承失效分析[M]北京机械工业出版社1985
[2] 张直明滑动轴承流体动力润滑理[M]北京高等教育出版社1984
[3] 康松 汽轮机原理（高等学校教材）[M]北京中国电力出版社2000
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