****级公路建设工程
中国葛洲坝集团股份限公司
荆松级公路施工项目部
二O三年七月
软基处理CFG桩试验段总结
．工程概况
项目软土路基总长41739Km扣桥梁长度4423km路基进行软基处理段落长度23649km软土路基处理长度13667km中：采单纯预压处理段落7514km浅层换填处理段落0471km堆载预压+塑料排水板法2887km浆喷桩处理段落1566kmCFG桩处理段落1299km
中55工点采CFG桩处理总桩长200982m
华捷监理驻办（K29+5648～K40+828）CFG桩总桩长46709m
中交监理驻办(K0+000～K29+5648)CFG桩总桩长154273m
CFG桩径04m桩间距根路段计算情况确定般15～20m桩长度设计图纸准原全部穿透软土层入持力层≥05m处理深度12m软土基
CFG桩普通路段采呈正方形布置涵洞通道路段采行涵洞轴线方正方形布置桥头路基路段采行桥台轴线正方形布置布置范围路基坡脚外锥坡坡脚外增加1排桩CFG桩拟采振动沉成桩法施工
桩身设计侧限抗压强度：R28≥60MPa
二．试验范围
根施工现场实际情况华捷监理二驻办辖范围选定K30+704～K30+713作工艺性试验区域该段软基处理范围长9m宽456m桩身间距15正方形布置布置182根桩根桩10m总计桩长1820m部14
0m×30m钢筋砼盖板涵均填土高度67m
三．试验目
通次CFG桩试验确定混合料施工配合搅拌时间拔速度桩机终孔电流等施工工艺形成具指导性意义施工方法指导项目CFG桩施工达100满足质量验收标准求目
2013年6月17日K30+704～K30+713段路基进行CFG桩成桩工艺性试验2013年7月1日试验桩已定方案利完成2013年10月该段试验单桩复合基承载力全部完成
四施工程
41 试验段资源组织
1力资源
序 号
员
姓名
联系电话
1
技术负责
王 剑
2
生产理
康 海
3
现场施工理
汪道
现场质量责
胡 盼
现场安全责
江 齐
4
试验员
2
5
测量员
2
6
机械手
4
7
辅助工
10
8
合 计
23
2机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
振动沉桩机
ZD75KW
台
1
2
拌机
350
台
1
3
装载机
台
1
4
发电机
200KW
台
1
42施工料配合
施工时严格配合执行
序号
部位
原材料厂家规格
坍落度（mm）
水胶
砂率
粉煤灰掺量（）
1m3混凝土原材料量（kg）
理配（质量）
水泥
粉煤灰
石屑
碎石
水
水泥
粉煤灰
石屑
47595mm碎石
9519mm碎石
水水泥粉煤灰石屑：石
1
CFG桩
葛洲坝三峡牌PC325
**热电II级
恒星碎石厂（石屑）
恒星碎石厂
3050
065
38
60
243
150
224
655
534
534
1621：149：437：712
43施工准备
CFG桩施工范围K30+704~K30+713根设计图纸现场实际情况该部位乡村明渠进行改渠分流填筑围堰施工处开挖完成进行CFG桩基施工场较狭
44试验组合参数选定
根现场实际情况选定工艺性组合参数
试验组合参数
组合1
搅拌时间
拔速度
终孔电流
工艺参数
120s
15mmin
90A
45试验桩施工工艺流程
质量检验
移动钻机
关机
孔口标高位置
分段加料振实
边振捣边拔
料口加料
沉成孔
钻设计深度
启动马达
振动沉桩机位
调整钻机
制桩试验
表层土层换填碾压
材料检验储备
施工准备
机具设备安装调试正常
桩位布置
CFG桩工艺流程图
46施工步骤
1改渠施工完成整清理桩场保证桩基施工位置根设计文件桩间距布置准确测放桩位桩机配套机具运施工现场安装架
2混合填料配制
严格选择原材料混合料设计配拌合机加水拌制拌合时间少2mim拌制混合料坍落度控制3～5cm成桩浮浆厚度超10cm宜
3测量放线定桩位
填土分层压实具备处理条件时根施工图开始南北间距150m东西间距150m正方形布设测放CFG桩位入定位桩
4 移机位
桩机位整稳固调整沉面垂直垂直度偏差1施工时采跳施工侧退施工侧
5 沉造孔
1）沉程中桩机稳定倾斜错位沉程中直沉设计标高电流90A明显波动
2）沉程中沉沉速度正常沉挤偏现象
3）桩基节标记设计深度沉达设计深度时停止加压
6 填料加密
1）沉达求深度立填灌桩芯混合料量减少间隔时间填料前检查沉否吞进桩尖进水进泥存时处理
2）沉程中料斗进行空中投料沉设计标高须快投料直混合料面钢投料口齐料量够须拔程中空中投料保证成桩桩顶桩高满足设计求控制混合料面低然面
3）填料量应沉外径桩长计算出体积充盈系数值（13）
7 成桩
混合料填加钢投料口齐先振动5～10s开始拔边振边拔拔05～10m停拔留振5～10s反复直沉全部拔出沉灌注成桩施工拔速度应匀速控制拔速度应控制12～15mmin
8确认成桩符合设计求然移机继续根桩施工
五质量检验
CFG桩实测项目
项目
序号
检查项目
允许偏差允许值
检查方法频率
1
原材料
设计求
抽样送检
控
项
目
2
桩径(mm)
设计值
抽查桩数3
3
桩距(mm)
±100
抽查桩数3
4
桩长
设计值
查施工记录必时抽芯
5
桩身强度
设计值
取芯法查28d试块强度抽查总桩数5
6
单桩复合基承载力
设计值（200KN）
成桩数02少3根
般
项目
1
桩垂直度
≤1
纬仪测桩
2
桩基完整性
明显缺陷
总桩数10低应变动力试验
51试验检测
1）CFG桩身强度检测：成桩程中机抽样做砼试块测定28d抗压强度时采钻孔取芯法查28d试块强度抽查总桩数5
2）CFG桩完整性检测：采低应变动力检测桩身完整性检测频率10
3）单桩复合基承载力：测定承载板应力影响范围单桩桩肩土承载力变形参数检测频次02少3根
52试验结果分析
2013年9月10月开始进行桩基试验检测
桩径检查：设备原桩机桩靴收缩挤压造成CFG桩身缩径设计圆桩桩头变方桩头避免类情况续施工已时更换扩头活瓣桩靴满足桩径求
桩身标准试块检测：计抽样砼试块10组低强度161MPa高强度304MPa均设计6MPa详见附件2
CFG桩取芯检测：第根钻芯取出芯样1m钻偏（钻头钻出桩身）第二根钻芯取出芯样3m钻偏第三根钻芯取出芯样3m钻偏原分析：桩径较桩身周边凹槽法针整桩完整取芯
CFG桩低应变动力试验：检测18根检测波形异常初判桩头断裂存缺陷挖桩检查发现桩头70cm左右断裂重复检查发现桩顶200cm左右存缺陷场限制法挖200cm法采低应变评判10m桩长完整性
CFG桩单桩复合基静载试验频率求抽检3根（设计承载力特征值200 kPa）八级加载高加载设计承载力2倍详见附件3
220试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
622试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
523试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
六结
1然整桩取芯成功已取出芯样节段判断强度满足设计求续施工中采扩头活瓣桩靴方法满足桩径40cm求确保完整取芯
2钻灌设备重达40余吨工点狭区域反复移动造成桩顶断裂施工现场场狭窄条件限制法开挖200cm导致法通低应变评判10m全桩完整性
3然极限承载求采单桩复合基承载力检测已处置段满足复合基承载力设计200Kpa求
4确定施工配合：水水泥粉煤灰石屑：石1621：149：437：712满足求
5确定续施工试验段方案中组合1进行：
组合1
水胶
水泥量m3
搅拌时间
拔速度
终孔电流
工艺参数
065
150
120s
15mmin
90A
6．试桩时员机械配置施工合理
7．施序成排序施工满足CFG桩质量求
七续施工控制措施
1处理范围10mCFG工点采回填处理施工面预留空桩
2桩机施工时隔桩跳侧侧施工施工期间检测前严禁扰动桩间土反挖施工台时预留50cm土层采工反挖避免断桩
3严格控制拔速度控制速度12mmin
4浇筑混凝土时严禁中途断料通计算确定砼浇筑量保证桩长
八期施工建议
CFG桩施工工点采取3～5根桩作试验桩实际质设计堪图发现设计质图符时进行原状土钻孔取芯设计质图较差异需请设代调整施工桩长
九附件
1CFG桩施工配合
2CFG桩砼试块抗压强度报告取芯抗压强度报告
3CFG桩复合基载荷试验报告
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中国葛洲坝集团股份限公司
荆松级公路施工项目部
二O三年七月
软基处理CFG桩试验段总结
．工程概况
项目软土路基总长41739Km扣桥梁长度4423km路基进行软基处理段落长度23649km软土路基处理长度13667km中：采单纯预压处理段落7514km浅层换填处理段落0471km堆载预压+塑料排水板法2887km浆喷桩处理段落1566kmCFG桩处理段落1299km
中55工点采CFG桩处理总桩长200982m
华捷监理驻办（K29+5648～K40+828）CFG桩总桩长46709m
中交监理驻办(K0+000～K29+5648)CFG桩总桩长154273m
CFG桩径04m桩间距根路段计算情况确定般15～20m桩长度设计图纸准原全部穿透软土层入持力层≥05m处理深度12m软土基
CFG桩普通路段采呈正方形布置涵洞通道路段采行涵洞轴线方正方形布置桥头路基路段采行桥台轴线正方形布置布置范围路基坡脚外锥坡坡脚外增加1排桩CFG桩拟采振动沉成桩法施工
桩身设计侧限抗压强度：R28≥60MPa
二．试验范围
根施工现场实际情况华捷监理二驻办辖范围选定K30+704～K30+713作工艺性试验区域该段软基处理范围长9m宽456m桩身间距15正方形布置布置182根桩根桩10m总计桩长1820m部14
0m×30m钢筋砼盖板涵均填土高度67m
三．试验目
通次CFG桩试验确定混合料施工配合搅拌时间拔速度桩机终孔电流等施工工艺形成具指导性意义施工方法指导项目CFG桩施工达100满足质量验收标准求目
2013年6月17日K30+704～K30+713段路基进行CFG桩成桩工艺性试验2013年7月1日试验桩已定方案利完成2013年10月该段试验单桩复合基承载力全部完成
四施工程
41 试验段资源组织
1力资源
序 号
员
姓名
联系电话
1
技术负责
王 剑
2
生产理
康 海
3
现场施工理
汪道
现场质量责
胡 盼
现场安全责
江 齐
4
试验员
2
5
测量员
2
6
机械手
4
7
辅助工
10
8
合 计
23
2机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
振动沉桩机
ZD75KW
台
1
2
拌机
350
台
1
3
装载机
台
1
4
发电机
200KW
台
1
42施工料配合
施工时严格配合执行
序号
部位
原材料厂家规格
坍落度（mm）
水胶
砂率
粉煤灰掺量（）
1m3混凝土原材料量（kg）
理配（质量）
水泥
粉煤灰
石屑
碎石
水
水泥
粉煤灰
石屑
47595mm碎石
9519mm碎石
水水泥粉煤灰石屑：石
1
CFG桩
葛洲坝三峡牌PC325
**热电II级
恒星碎石厂（石屑）
恒星碎石厂
3050
065
38
60
243
150
224
655
534
534
1621：149：437：712
43施工准备
CFG桩施工范围K30+704~K30+713根设计图纸现场实际情况该部位乡村明渠进行改渠分流填筑围堰施工处开挖完成进行CFG桩基施工场较狭
44试验组合参数选定
根现场实际情况选定工艺性组合参数
试验组合参数
组合1
搅拌时间
拔速度
终孔电流
工艺参数
120s
15mmin
90A
45试验桩施工工艺流程
质量检验
移动钻机
关机
孔口标高位置
分段加料振实
边振捣边拔
料口加料
沉成孔
钻设计深度
启动马达
振动沉桩机位
调整钻机
制桩试验
表层土层换填碾压
材料检验储备
施工准备
机具设备安装调试正常
桩位布置
CFG桩工艺流程图
46施工步骤
1改渠施工完成整清理桩场保证桩基施工位置根设计文件桩间距布置准确测放桩位桩机配套机具运施工现场安装架
2混合填料配制
严格选择原材料混合料设计配拌合机加水拌制拌合时间少2mim拌制混合料坍落度控制3～5cm成桩浮浆厚度超10cm宜
3测量放线定桩位
填土分层压实具备处理条件时根施工图开始南北间距150m东西间距150m正方形布设测放CFG桩位入定位桩
4 移机位
桩机位整稳固调整沉面垂直垂直度偏差1施工时采跳施工侧退施工侧
5 沉造孔
1）沉程中桩机稳定倾斜错位沉程中直沉设计标高电流90A明显波动
2）沉程中沉沉速度正常沉挤偏现象
3）桩基节标记设计深度沉达设计深度时停止加压
6 填料加密
1）沉达求深度立填灌桩芯混合料量减少间隔时间填料前检查沉否吞进桩尖进水进泥存时处理
2）沉程中料斗进行空中投料沉设计标高须快投料直混合料面钢投料口齐料量够须拔程中空中投料保证成桩桩顶桩高满足设计求控制混合料面低然面
3）填料量应沉外径桩长计算出体积充盈系数值（13）
7 成桩
混合料填加钢投料口齐先振动5～10s开始拔边振边拔拔05～10m停拔留振5～10s反复直沉全部拔出沉灌注成桩施工拔速度应匀速控制拔速度应控制12～15mmin
8确认成桩符合设计求然移机继续根桩施工
五质量检验
CFG桩实测项目
项目
序号
检查项目
允许偏差允许值
检查方法频率
1
原材料
设计求
抽样送检
控
项
目
2
桩径(mm)
设计值
抽查桩数3
3
桩距(mm)
±100
抽查桩数3
4
桩长
设计值
查施工记录必时抽芯
5
桩身强度
设计值
取芯法查28d试块强度抽查总桩数5
6
单桩复合基承载力
设计值（200KN）
成桩数02少3根
般
项目
1
桩垂直度
≤1
纬仪测桩
2
桩基完整性
明显缺陷
总桩数10低应变动力试验
51试验检测
1）CFG桩身强度检测：成桩程中机抽样做砼试块测定28d抗压强度时采钻孔取芯法查28d试块强度抽查总桩数5
2）CFG桩完整性检测：采低应变动力检测桩身完整性检测频率10
3）单桩复合基承载力：测定承载板应力影响范围单桩桩肩土承载力变形参数检测频次02少3根
52试验结果分析
2013年9月10月开始进行桩基试验检测
桩径检查：设备原桩机桩靴收缩挤压造成CFG桩身缩径设计圆桩桩头变方桩头避免类情况续施工已时更换扩头活瓣桩靴满足桩径求
桩身标准试块检测：计抽样砼试块10组低强度161MPa高强度304MPa均设计6MPa详见附件2
CFG桩取芯检测：第根钻芯取出芯样1m钻偏（钻头钻出桩身）第二根钻芯取出芯样3m钻偏第三根钻芯取出芯样3m钻偏原分析：桩径较桩身周边凹槽法针整桩完整取芯
CFG桩低应变动力试验：检测18根检测波形异常初判桩头断裂存缺陷挖桩检查发现桩头70cm左右断裂重复检查发现桩顶200cm左右存缺陷场限制法挖200cm法采低应变评判10m桩长完整性
CFG桩单桩复合基静载试验频率求抽检3根（设计承载力特征值200 kPa）八级加载高加载设计承载力2倍详见附件3
220试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
622试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
523试验点CFG桩复合基加载量达预期试验荷载（402kPa）稳定终止加载总加载量设计求值两倍（400kPa）承载力特征值取总加载量半201kPa满足设计求
六结
1然整桩取芯成功已取出芯样节段判断强度满足设计求续施工中采扩头活瓣桩靴方法满足桩径40cm求确保完整取芯
2钻灌设备重达40余吨工点狭区域反复移动造成桩顶断裂施工现场场狭窄条件限制法开挖200cm导致法通低应变评判10m全桩完整性
3然极限承载求采单桩复合基承载力检测已处置段满足复合基承载力设计200Kpa求
4确定施工配合：水水泥粉煤灰石屑：石1621：149：437：712满足求
5确定续施工试验段方案中组合1进行：
组合1
水胶
水泥量m3
搅拌时间
拔速度
终孔电流
工艺参数
065
150
120s
15mmin
90A
6．试桩时员机械配置施工合理
7．施序成排序施工满足CFG桩质量求
七续施工控制措施
1处理范围10mCFG工点采回填处理施工面预留空桩
2桩机施工时隔桩跳侧侧施工施工期间检测前严禁扰动桩间土反挖施工台时预留50cm土层采工反挖避免断桩
3严格控制拔速度控制速度12mmin
4浇筑混凝土时严禁中途断料通计算确定砼浇筑量保证桩长
八期施工建议
CFG桩施工工点采取3～5根桩作试验桩实际质设计堪图发现设计质图符时进行原状土钻孔取芯设计质图较差异需请设代调整施工桩长
九附件
1CFG桩施工配合
2CFG桩砼试块抗压强度报告取芯抗压强度报告
3CFG桩复合基载荷试验报告
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