2013年涵洞、桥梁工程施工技术总结

 2013年涵洞桥梁工程施工技术总结
2013年7月12月半年工作历中参加涵洞（盖板涵）工程桥梁（桩基础）工程施工初期工作足够熟悉迅速投入工作中通努力事领导细心帮助工作逐渐解独立完成道工序面工作心：
盖板涵
１开挖基础：基础开挖前需先确定原渠涵洞间高程保证正常流水然改渠免影响老百姓灌溉田次便道保证次性位免合理产生返工浪费显现基坑开挖程中果基坑水需先排水开挖排水：ａ果渠底水较开挖基础前降水井降水基底没水时开挖ｂ果基础含水较少基坑低处开挖较深降水坑基坑底部两侧挖条沟基坑底部部分水流入降水坑中水泵间断抽水保证续工作开挖基坑程中需控制高程免开挖位
2基底整基坑需进行安全围挡安装警示标志警示路车辆防止发生安全隐患
3回填片石时需保证片石回填厚度片石顶高程正确误时方回填砂粒垫层砂粒垫层需保证承载力满足图纸求
4基础钢筋加工安装（１）受力钢筋间距保证设计值误差２ｃｍ（２）横水钢筋保证设计值偏差１ｃｍ（３）钢筋骨架长宽高保证设计值偏差１ｃｍ０５ｃｍ０５ｃｍ（４）保护层厚度保证设计值偏差１ｃｍ
5基础混凝土浇筑（１）模板控制：前应模板侧进行刨光 处理砂轮片磨掉表面氧化层砂布磨呈现金属**均匀涂刷脱模剂然风干安装混凝土浇筑需进行养生夏季需间断洒水养生防止混凝土凝固程中开裂冬季需生活养生加厚棉篷布覆盖生火炉养护养生期保持7天砼强度达标拆模拆模时注意防止模板碰损砼拆模板运指定场模板砼残渣清干净工砂纸磨光机磨干净露出金属色校正备
6墙身混凝土（1）模板模板刨光处理（2）模板安装时候需注意：模板间错台2mm模板垂直度１ｃｍ模板间空隙拉杆眼需发泡胶封住然刀片刮模板底部杂物需清理干净模板刷油禁止废机油免影响墙身颜色浇筑前需准备串筒筒口浇筑面2m避免浇筑砼产生离析现象浇筑混凝土时注意分层振捣分层厚度超30cm浇筑墙身时注意设计超5cm浇筑台帽时利固定模板浇筑完毕注意时养生养生期7天
7浇筑台帽时应该注意承台间距离略设计间距防盖板安装 
8盖板安装完毕需注意先鹅卵石填塞板台帽间缝隙砂浆填充防止直接填塞砂浆板缝够密实回填台背时挤倒挤裂墙身
二桩基础
21测量放样
施工前全站仪精确定出桩位中心采木桩面标记施工中受施工影响未设置十字护桩采钻机位重新全站仪定位定位采穿线法定位精度满足规范设计求
22埋设钢护筒
钢护筒直径18米壁厚10mm长度3米钢护筒方焊两钢板制作成吊耳埋设钢护筒顶面高出面30cm左右埋设采旋挖钻机直接压入土层方法采该方法效缩短施工时间时效降低施工成减少机械设备率存问题保证钢护筒准确定位倾斜度控制导致钻机施工程中距离护筒边缘土变薄造成护筒漏浆造成反穿孔特需注意护筒埋设时间长根验宜超2天时间长受表水刷影响容易钻孔程中造成孔口塌方
23配制泥浆
满足钻孔程中泥浆供应两桥墩间设置泥浆池泥浆池长20m宽5m深2m泥浆存储量200m3完全满足工程施工施工程中发现该方法设置泥浆池渗水量较泥浆发生离析现象施工先采钢板支护铺设彩条布进行封堵均未取效果技术济较采钢板制备成水箱承载泥浆通该方法完全解决述问题唯足转场困难耗工耗时
泥浆配制采取种方案黄土膨润土重晶石粉碱原料进行配制方较终泥浆配制原料确定膨润土重晶石粉碱参配例1（水）015020（膨润土）008018（重晶石粉）0005001（碱）例中均水基单位进行较述例配制出泥浆性指标相密度110118粘度1830pas含砂率4PH值811
泥浆程中出现问题含砂率重粘度分析原层中粉细砂造成：粉细砂均悬浮泥浆中造成含砂率含砂率轻质容易沉淀造成泥浆重时粉细砂中含粉细粒较造成泥浆粘度述问题容易造成果：含砂率产生孔底沉淀厚度难控制重导致混凝土面负压正常升浇筑程中堵机率加较易发生粗细骨料分离粗骨料集中中间细骨料分散孔边桩身整体性较差粘度粘滞钢筋泥浆较造成钢筋混凝土间握裹力降低
现场实际数记录分析次性造出泥浆供应8根桩基钻孔中项指标变化数值相密度127147gcm3粘度3050pas含砂率216达述指标限时灌孔均未发生异常保证工程质量该泥浆必须废采取相应措施解决该问题目前准备泥浆砂器解决该技术难题
24钻机位钻孔
钻机采履带式旋挖钻机行达施工点表土较松散施工前先钻机重进行压实压实完成铺设厚度20mm钢板效防止钻机钻进程中位移沉陷钻机位完成全站仪穿线法定出桩中心位置钻机钻头准确准中心点进行定位通钻机身数控系统较控制钻进程中倾斜度孔位偏差操控系统足方测量孔深准确验孔时般控制计算孔深0310m范围钻孔接设计标高时应测量绳进行校正防止钻孔深度浅满足设计孔深钻孔深度超深浪费混凝土
钻机定位完成开始进行钻孔钻进时应先慢快导部分全部进入层方快速钻进刚开始钻孔时候应充分利钻机孔壁护施工程中设计质资料发现实际层变化基设计相符防止钻进程中坍孔淤泥质层粉细砂层进尺速度均控制10m次采钻机低速度钻进进入泥岩造成坍孔危险明显钻机钻进速度降原该层质较坚硬容易产生滑现象改善该层施工钻斗底部松动齿角度进行调整调整角度7080度间通该次调整钻机利泥岩层穿根质资料标段存砾岩层满足施工需专门购进螺旋钻具购进整体式钻杆加强砾岩层钻进功率
25清孔
项目采旋挖钻机进行施工产生钻渣较少施工中缩短时间减少塌孔率采次清孔法钢筋骨架导安装完成利换浆方法已安装完导注入进行清孔清孔时间3045分钟清孔完成检测沉淀厚度均控制510cm完全符合施工技术规范标准
26钢筋骨架制作安装
261钢筋骨架制作
钢筋骨架采加工厂集中分段制作筋采HRB335牌号钢筋直径25mm搭接采套筒连接连接套筒尺寸6cm声测设计求孔位布设3根长度设计长度高出20cm（设计桩顶标高系梁顶标高）保证声测安装混凝土灌注程中变形底部素混凝土部分筋设置16螺纹钢筋2道箍筋进行加劲现场测绳检验混凝土灌注完成声测未发生变形
262骨架运输
骨架运输采制式运输车运输车承载骨架长度1825m满足施工求
262钢筋骨架安装
骨架运输桩位处挖掘机配合台吊车安装两台吊车进行安装单独台吊车安装保证骨架正常起吊容易造成钢筋骨架变形
骨架入孔时应特注意骨架准确定位吊车操作否容易造成刮碰孔壁现象成孔坍塌孔底沉淀物增安装第节骨架造成声测弯曲影响施工减少事发生安装程中吊车司机操作必须稳准时工应进行相应辅助工作
骨架间连接受骨架倾斜度吊装条件影响骨架间连接达预期效果通施工断总结骨架连接时两节骨架竖直度骨架连接筋造成较间隙保证竖直度第节骨架箍筋设两道横梁样效控制竖直度骨架连接间隙通调换套筒长度进行补强通帮条焊进行补强（实际操作程中筋间隙厘米左右6厘米长度套筒更换7厘米长度套筒15厘米间隙采帮条焊接）通述项措施效控制骨架连接难问题
骨架进行精确定位吊车安装设计标高骨架未采全桩长配筋骨架入孔需悬挂孔中标段施工初期采挂钩固定结果安装导时碰撞骨架落入孔中造成较损失保证吊放孔中骨架受外力作脱落施工时监理工程师指导采22螺纹筋做吊筋骨架筋相焊接固定置孔口工字钢面通该方案实施未发生骨架掉落孔中现象
骨架安装完成时声测注入清水防止泥浆水泥浆进入造成堵注水完成应时塑料罩进行封盖混凝土施工完成时检测进行校验堵时处理免影响桩基超声波检测
27水混凝土灌注
灌注混凝土前保证水通电通路通特需注意灌注前必须混凝土搅拌站进行检修保证施工程中发生障影响灌注时检查砂碎石水泥数量否满足工程施工需满足应提前材料部门进行联系保证灌注程中材料量配备发电机组总做预见事预防效保证灌注质量
项工作准备完成开始灌注水混凝土
271导安设
导新购专业生产厂家生产直径300mm合格产品节长度3米（底长度4米外）配2米15米1米05米导节前先进行拼装检验水密试验检验结果合格导分节孔外进行编号组装然入孔接头处必须保证拼接严密导安放完成导居孔中心位置免造成导钢筋骨架挂着事发生
272安设罐
罐直径2米容积36立方米保证首批砼方量施工程中罐方加09立方米容积料斗首批砼时料斗砼罐砼起入孔底初期罐支架高度2m产生较击量施工极便支架高度调整1m施工方便保证足够击力罐底部支垫应牢固采枕木配合工字钢时必须保证灌注程中稳固性安全性
273混凝土灌注
浇筑完首批砼卸掉罐安装料斗混凝土采罐车直接入孔方法进行连续灌注灌注程中防止孔口坍孔罐车孔口位置铺20mm厚钢板车装运混凝土方量6m3
灌注程中导埋置深度控制46m间满足施工求施工时导埋深时超6m深达7m混凝土易性较未发生堵现象量控制26m间常测绳量测孔混凝土面位置时调整导埋深具体施工员质检员进行检测控制检测测绳（测绳常钢尺进行校正防止长时间刻度条滑落测绳变长）
保证灌注桩桩顶质量灌注桩顶标高设计高出约08m（高出系梁底面设计标高08米）
灌注完成时护筒拔出否护筒埋设时间长容易拔出发生情况采吊车配合挖掘机操作拔出护筒变形严重
28桩基混凝土强度桩身整体性检测
桩基混凝土28d强度进行评定混凝土7d抗压强度检测推算28d强度满足规范设计求混凝土7d强度达通检验桩进行桩身整体性检验整体性完
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