质
质
质量体系作业文件
20吨转炉设备维护检修规程
BGDBGL042003
编制：刘万里
审核：宫学
批准：韩升伟
发放号：
北钢公司动力设备处
发布：2003年8月5日 实施：2004年8月5日目 录
二十吨转炉设备规程
1说明
2交接班规定
3生产中注意事项
31 混铁炉
32二十吨氧气顶吹转炉
33 钢水包车
34渣车
35 水泵
36 D700风机
37浊水加药处理沉淀池
38煤气加压站
二二十吨转炉设备维修规程
1设备维护求
2具体维护点
3传动系统
4水泵风机
5工作机械
6液压液动设备
7润滑材料选择
8设备维护
(1)混铁炉机械设备维护规程
(2)转炉机械设备维护规程
(3)风机维护规程
(4)钢包车罐车渣车跨车维护规程
(5)转炉电气设备维护规程
(6)混铁炉电气设备维护规程
三二十吨转炉设备检修规程
l检修前准备注意事项
2检修质量标准
3试车验收
4设备检修
(1)混铁炉机械设备检修规程
(2)转炉机械设备检修规程
(3)D700风机机械设备检修规程
(4)钢包车渣车跨车检修规程
(5)混铁炉电气设备检修规程
(6)转炉电气设备检修规程
二十吨转炉设备规程
1设备技术性详见说明书设备前必须解设备技术性
2交接班规定
(1)交接班程序
a接班应提前30分钟岗交接运行记录
b交班接班交清楚设备情况易损件磨损情况设备事事处理情况
(2)接班检查
a检查部件螺栓销子等紧固件紧固情况
b检查设备润滑系统否畅通油封接头渗漏润滑点润滑否正常
c检查传动部位声响振动异常
d检查设备安全装置电气操作保护系统否安全
e检查设备体周围否清洁
f检查发现问题必须时处理时解决问题相关部门提出
3生产中注意事项
31混铁炉
(1)班必须倾动设备鼓风设备部位限位煤气空气润滑等路系统滚道部分炉体部分基础部分进行次检查特应注意手动放松动机构否动作灵敏水套排水情况发现问题时关部门联系
(2)班必须值班运行时记录设备运行检查情况记录者视违章操作
(3)正常操作时先开风开煤气根炉温度时调整风流量煤气流量煤气完全燃烧止关闭时先关煤气关风
(4)认真维护出铁口包口观察铁水包情况出铁时铁水包必须准出铁口方出铁摇炉出铁缓慢稳铁水包满时时抬炉细流填补防铁水倒出包外烧坏设备
(5)混铁炉水套损坏时更换
(6)进铁水时操作工指挥铁水罐起吊应站太兑铁水时操作工认真正确指挥指挥失误混铁炉操作工承担责听指挥天车工承担责
(7)操作时允许离开工作岗位更允许边出铁边取样
(8)出铁水前检查铁水包否挂确认误先铃示意混铁炉禁止站周围积水
(9)严格执行设备交接班制度接班时必须交班记录设备进行检查确认方面问题进行摇炉操作
(10)运转中时注意掌握耐火砖层腐蚀情况防炉壳高温变形
32二十吨氧气顶吹转炉
(1)检查转炉倾动系统包括电机减速机联轴器耳轴支撑座轴承
(2)检查转炉体脱圈联接否牢固否缺少楔板
(3)检查氧枪提升回转系统包括电机减速机卷筒钢丝绳配重
(4)检查氧枪切断阀氧枪部联接
(5)严禁氧枪准炉喷氧试氧
(6)检查料系统包括提升机料仓料器称量装置
(7)面钢包车渣车处正常操作状态
(8)检查转炉体烟罩汽化净化尘系统水压水位
(9)检查汽化净化尘系统否处正常状态
(10)检查供电系统设备计器仪表热工系统否处工作状态
(11)系统设备检查误确认方进入吹炼准备状态
(12)系统先联动试运行误方进入生产吹炼状态
(13)铁吹炼时生产组织部门认方关项规程开始生产吹炼
(14)吹炼程中严格监视系统设备计器仪表运行状况认真填写记录发现异常隐患时处理
(15)发现设备事时应立采取紧急措施时报关部门
(16)转炉停吹时应先炉剩余钢水渣倒净氧枪提升旋转炉外吹位置关程序关停设备
(17)注意事项：
a吹炼中氧枪喷头漏氧漏水氧枪连接部位漏氧漏水应立停止吹炼时处理更换氧枪
b烟罩炉帽汽化烟道漏水应立停止吹炼时报关部门认定积极组织堵漏补焊相应抢修更换
c正常吹炼程中氧气压力低79MPa
d兑铁枪吹炼时氧枪着火应立提枪处理严禁准炉口吹氧
e炉口粘渣时转炉倾动方式渣顶炉口粘渣
f冬季停炉停炉时间长短相应减少水量停水0℃停炉2时需部水卸水放净免冻坏设备
33钢水包车
(1)钢水罐车运行前操作员必须检查轨道障碍物方运行
(2)钢水罐时吊车听指挥钢水罐坐正倾斜
(3)操作员钢水罐车运行时准擅离操作台钢水罐车运行位置准确元误防钢水罐车烧损
(4)停放钢水罐时吊车降速度慢防击力损坏设备
(5)电缆保护装置出口处电缆应缠3米长**保护层防电缆烧坏
(6)轨道求轨面清洁轨面高面50mm
(7)钢水罐车积渣班班清
(8)拖拉电缆损坏电工接线操作员接线运行时电缆拖动刮碰现象
(9)运行时操作员注意设备否杂音紧固件松动漏油现象发现情况时找相关员处理
(10)钢水罐车推拉顶撞作业
34渣车
(1)渣车程中超载运行
(2)渣车运行速度30m／min运行前操作员必须检查轨道障碍物方运行
(3)渣车专操作运行时离开操作室
(4)吊运渣盘时操作工吊车工互相配合操作工渣车运行指定位置放渣盘位置正倾斜渣车运行
(5)渣车挂渣挂渣班班清
(6)渣车运行反刹车渣车进入炉出渣时操作工注意力集中停位适溅渣量
(7)轨道求轨面清洁轨面高面50mm
(8)拖拉电缆损坏电工负责处理接线操作员接线运行时电缆刮碰现象
(9)运行时操作员注意设备否杂音紧固件松动漏油现象车体变形发现情况时找相关员处理
(10)渣车推拉顶撞作业
3．5水泵
(1)启动
a起动前设备清洁接起动通知联系电气员检查电气部位否符合起动求
b盘车检查叶轮电机转动否灵活机体杂音
c检查轴承油量少轮螺丝否紧固水门否
d排泵空气开动吸水门起动逐渐开动排水门加负荷止
e先合刀开关然启动钮起动电机
(2)检查电机温度否正常(高允许温升60℃)
(3)检查轴承温度否正常(高允许温升60℃)
(4)检查转动部位轴承否缺油
(5)运转中水泵电机声音否正常水压否正常
(6)三相电流否衡运转否正常
(7)检查水位周边异常(否跑漏现象)
(8)台设备部分时进行检查次作记录发现障时排维修员值班长调度汇报
(9)班进行次泵倒换倒换时先备泵起动电机水泵正常方连续作业运转正常原运行泵停止
(10)运转水泵出现障水压保证时迅速起备泵
(11)停泵操作
a停泵时先关排水门负荷降零位停止钮停泵然拉开刀开关关闭吸水阀门
b计划停泵外界事发生时调度命令否停泵
c长期停泵时水泵积水排出清扫设备
d交班时口交接设备运转状况发生障设备缺陷等情况
36 D700风机
(1)检查电器部分否正常电压值(额定电压值±5％)否符合求仪表否完：
(2)水压否符合求
(3)盘车检查杂音部位螺丝否紧固问题应立处理
(4)运转程中温度计温度高70℃风机启动时逐渐加转速直正常负荷止
(5)起动时检查温度电流声音等填入表格发现问题立报告关部门
(6)检查部位否跑漏现象
(7)接停机通知值班联系减掉负荷停机钮切断刀闸
(8)停机段时间进行盘车检查
(9)风机房煤气区区严禁烟火作业员必须监护
(10)事停机：
a发现电源两相电流突变高压开关烟
b风机电机剧烈震动伴尖声
情况处理效停机立通知调度室报告相关部门
37浊水加药处理沉淀池
(1)配药操作
a加药泵提高质量建立独立工作型水泵配药时定量加入沉淀池中保证污水快速沉淀达循环条件
b月药品库存清点次根需量保证周转量
c天加药泵进行二次更换观察运行情况发现问题时处理
d更换泵系统药箱辅助没施进行清洗清水洗30分钟
e配药箱净加入清水380升加聚丙稀酰胺20KgNa0H14Kg
f开蒸汽加热80℃左右时开搅拌机搅拌时间25时
g药品箱均匀停放12时
h已配药水严禁补加新水
i配药箱清洁严禁杂物混入
(2)开泵操作
a开泵前检查电器设备道否安全
b检查药品稀释情况否符合求
c检查泵前软否充满药品空气需排出
d开水阀门送水阀门
e启动钮观察泵运转情况听声音否正常
f调节流速般控制30％节度
g运行30分钟听水泵运行情况否正常出现异常立停机检查
h流量调节次调节量刻度超l0％需加流量低位刻度缓慢增值超80
(3)沉淀池
a前检查池杂物溢流应完分流槽开关阀门灵活沉淀池部位漏水
b污泥排放求2时排放次次30分钟
c排放污水清水洗道10分钟
d更换沉淀池沉积污水排净污泥洗干净道阀门检查次发现问题时处理
(4)脱水池
a脱水池交换交换时间污泥沉淀厚度准沉积深度超高水位线(距200mm)
b脱水污泥快速运走保证周期
(5)冷塔
a加药泵停止工作时浊循环水质量超标冷塔停止
b水温≤35C时冷塔停止
38煤气加压站
二15吨转炉设备维护规程
1设备维护求
解掌握机械设备结构画出简单零部件草图
2具体维护点
(1)解电动机电流电压等情况温升等参数
(2)电动机定转子间隙值
(3)滑环表面损伤碳刷压力均匀压差超±10％接触面碳刷截面面积75％碳刷磨损超原高度1／3火花超15级
表2—1
火花 等级
电刷火花等级
换项器电刷状态
1
火花
125
电刷边缘仅部分
滑环黑痕灼热
15
刷边（12）火花
滑环黑痕擦掉灼热
3
刷边部分密火花
略黑痕点
4
强烈火花炸烈声
黑痕严重滑环电刷损坏
(4)电机异常声音定子绕组千伏绝缘电阻1MΩ转子电阻05MΩ
(5)滑动轴承磨损超允许间隙15倍滚动轴承超原间隙15倍电动机振动值应符合技术求(参数表2－2a2－2b)
表2－2a轴游允许值 单位：mm
电机容量（KW）
轴移动量（单侧）
轴移动（两侧）
10
05
100
1030
025
150
3070
100
200
70125
150
300
125
200
400
表22b噪音振动
类
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
转数
960
9601320
1320190
1900236
2360315
功率
声功率 d B (A)
11
71
76
75
78
80
80
82
82
82
84
55
81
85
85
88
88
91
90
94
93
96
111
84
88
88
91
91
95
93
96
99
100
223
87
91
91
94
94
97
96
100
99
103
552
97
99
100
103
103
106
103
108
105
109
220
99
101
102
105
106
108
106
110
107
111
（6）电机部分允许温升值表 表23
电机部件
周围介质温度（℃）
允许温度℃
滑 环
35
70
— —
换器
35
65
滑动轴承
35
45
滚动轴承
35
60
A极绕组
35
60
65
B级绕组
35
75
85
E级绕组
40
65
75
F级绕组
40
85
100
3传动系统
(1)制动轮联接手：
a制动轮轴心度尤天车副卷制动轮般004—015mm
b制动轮表面光滑缺边外围磨损超3mm
c齿形接手垂直度允许倾斜角偏差≤30’[clcWZ型]
d刚性接手接触面保持良外径偏差允许003—010mm
(2)链轮皮带轮具体求：
a两轮轮宽中央面应面偏移(指两轴系行)三角皮带链轮超
lmm皮带应超15mm
b两轴行度超05％
c链轮磨损超原齿厚30％三角皮带轮槽磨损超直径1％皮带轮磨损超直径l12％
(3)轴承
a滑动轴承轴瓦应裂纹破损
b滑动轴承轴瓦磨损应超允许间隙二倍
c滚动轴承磨损应超原允许值二倍调轴承磨损超原允许间隙三倍
d滚动轴承温度应允许范围
4水泵风机
动静衡良特轴颈套外轮安装时注意误差参
表24
部 位
轴 颈
轴 套
叶 轮
径跳动允许值（mm）
≤002
≤005
002012
5工作机械
(1)机体零部件齐全磨损腐蚀允许范围
(2)结构完整断裂倾斜变形允许范围强度影响
(3)基础轨道否牢固严重油浸螺栓紧固必时防松措施外余3—4扣
(4)风水油电气(汽)网畅通整齐密封良：
(5)机体身润滑良周围清洁卫生
(6)安全防护装置良定期试验检查
6液压液动设备
(1)密封良泄露
(2)阀体完严重磨损
(3)油路畅通滤装置效果
(4)供油箱保证指定油类油位保持指定高度
7润滑材料选择
(1)润滑油
a外观颜色项重指标颜色透明度优良油颜色均澄清浊沉淀精制程度愈深透明度愈般油均莹火反应油质变色必须更换
b粘度：液体机油受外力作移动时液体间发生阻力做粘度
c粘度特性：般温度升高降低冬夏选油号样
d选油时选择残炭灰份酸碱度值水分杂质少抗氧化抗乳化抗磨油性极压油品润滑
(2)润滑剂选择
a根工作温度般温度较高选择粘度较
b工作速度较高粘度较低
c载荷转速低选粘度
d环境条件：潮湿尘垢化学作温度易变质选取耐水耐蚀
e表面粗糙选粘度
表2—5
直线式
工作速度（m min）
润滑油
切削设备
锻压
水式
30
50#40#机
70#机
30负荷1000公斤
20#机
30#机
1030负荷1000公斤
30#机
40#50#机
垂直式
30
70#机
11#机
8设备维护
(1)混铁炉机械设备维护规程
a台电机必单独操作机构电机部温升电机求脚螺丝松动电机轴负荷轴条轴线运行电机禁止长时间起动电流工作
b两台风机保持台做备半月停机检查：
c混铁炉机械传动部位常清理齿条许杂物
d炉体水冷部位常检查回水避免断水烧干
e煤气阀常检查否漏气法兰盘螺栓否松动油路否畅通处须报
f常检查炉体结构部件联接件否开焊螺栓松动述情况须时报
(2)转炉系统维护规程
a班必须机设备附属设备检查次发现问题时处理
b检查转动部位否运转灵活电机温升规定范围部位螺丝否松动
c润滑油脂标号否正确油质清洁润滑油具清洁
d采代油取设备理部门批准
e交班前清扫规定区域保持设备清洁
(3)风机维护规程
A电机
a电机定转子间间隙分布均匀间隙量符合求定转子间保持清洁
b滑环表面擦伤炭刷压力均匀压差超±10％接触面炭刷截面面积75％炭刷磨损超原高l3火花超15级
c电机异常声音定子绕阻千伏绝缘电阻l转子电阻低05MΩ
d滑动轴承磨损超允许间隙15倍滚动轴承超原间隙15倍电动机振动值应符合技术求
B风机
a基础机器振动(般基础牢固时轴承振动应005mm)
b进口应保持正压操作机器允许正常发热现象
c机器油箱冷器等保持清洁常检查润滑情况油温保持正常冷器工作正常
d备风机常时应定期转子旋转120度1 80度免轴弯曲
e备品备件维护期限般超半年保存装箱零件部件应放干燥暖通风良房间
f拆换轴承壳推力球轴承时注意装配位置轴承侧面压紧轴承端面间隙保持005—010mm
(4)钢车罐车渣车跨车维护规程
a检查维修轴承时应方联系检查环境确隐患时方工作
b检查减速机电动机传动系统发现问题时解决
(5)转炉电气设备维护规程
a班运行中电气设备专责认真巡检班少运行中设备变化做心中数
b电源电压电机部温升振动炭刷压力磨损程度符合规定中标准
c电机保护接继电保护常检查绝做安全运行
d准意更换容量保险丝扩继电保护整定值
e继电器设备冷态绝缘电阻低05 MΩ
f种开关接触器继电器电器电阻器行程开关等电气设备继电时应进行检查观察机构动作否灵活接触否良垫拉弧痕迹部螺栓否紧固接触否良
g认真填写巡检记录
(6)混铁炉电气设备维护规程
a台电机必须单独操作机构电机部位温升电机运行规程执行
b空气断路器接触器中间控制器防护罩齐全安全
c令控制器转换开关接触器中间继电器必须灵活触头接触良螺丝松动导电粉尘
三二十吨转炉设备检修规程
l检查前准备注意事项
(1)检查前准备
a设计图纸资料研究准备
b计划资金成
c备件准备(包括图纸实物核部件预装)：
d施工工具原材料准备
e工种施工力量配备衡
(2)检查中注意问题
A机件拆卸
a研究制订拆卸步骤零件分门类准备：
b认真检查机件重部件清洗探伤
c路拆卸废棉纱纸堵住头防止杂物进入
d机体拆卸定合适工具严禁乱刮乱砸
B机件清洗
a轻轻放加工面损伤
b机件洗油清洗擦干加工面涂油
c清洗滚动轴承时火焊割具吹烤
C机件装配
a机件装配应严格技术条件进行符必须处理合格方装配
b装配时应合适工具序机件标志进行免损伤机件错装
c路机械传动装置密封部件认真处理防止渗漏：
d滚动轴承机油煮热火烤：
e螺栓销子键等联接件拧紧固定
f水冷件必须做水试验数应符合表3—1
工作条件
试验压力数
般道阀
工作压力1．5倍
1气压
道阀工作压力加1压
真空阀件道
低1．5倍气压
试验阀件严密度
1．25倍工作压力
g种安全装置齐全
h检修员必须做检修记录
D安全措施
a保证设备拆装机件吊运安全统指挥
b保证施工员安全措施设监护员设检修标志警戒区域
2检修质量标准
(1)联轴器偏差XYZ值应符合表3—2
(2)齿轮联轴节
ACL型
a齿啮合求齿轮啮合求相
b轴倾角a般l5’超30’
表3—2
联轴节型式
允 许 偏 差
X（mm）
Y（mm）
Z
ZT弹性
014—020
≤40’
木销
1—6
≤01—02
CLCLZ齿轮
04—63
≤30’
RFCA轮胎
02D
RF≤001D
CA≤002D
RF3—12
CA6—11
爪型
≤003
十字
≤004d
≤30’
NZ挠性爪型
≤025d
≤40’
铰链
≤45
单双排链条
05—12
≤002t
≤1
BCLZ型(半刚型)
中间轴接手轴中心径位移式计算：
Ymox＝000873A AA’15L
A’中间轴长度(mm)
L外齿轴套长度(mm)
参考表33：
联轴节间距
＜200mm
2000—3000mm
＞4000mm
轴中心线径位移
1mm
2mm
3mm
(3)制动器
a制动轮半接手安装参联轴节安装规定执行
b抱闸应保证动作灵活闸轮闸瓦中心线偏差
03—1mm轴轮瓦宽度中心偏差2mm
c闸轮闸瓦两侧间隙调整相等允许间隙l—15mm
c闸瓦闸轮接触面均匀80％
(4)刚性联轴节
a端面应保持接触良径偏差超003—01mm
b轴倾度1000毫米01mm
c安装转动稳扭劲现象
(5)轴承
A滑动轴承
a轴径顶间隙b轴径侧间隙ab关系：
ba般情况b：l／2a顶间隙较b2a顶间隙时滑动轴承磨损面裂纹砂眼气孔等缺陷
a安装时油畅通轴瓦磨合面应清洁污物
b瓦背机壳应接触良
c轴瓦接触角60100接触面接触点应符合
表3—4求轴瓦刮研触点 表3－4
轴转数（转分）
100－300
300－500
500－1000
25方毫米点数
3－5
5－8
8－10
d滑动轴承顶间隙侧间隙应符合表3－5：
轴径D
润滑条件
顶间隙a
两侧间隙
≤500
稀油
（00014－00016）D
（15－2）a
≤500
干油
（00012－00018）D
（2－25）a
＞500
稀油
（0001－00012）D
（15－2）a
＞500
干油
（00014－00016）D
（2－25）a
d轴瓦开帮尺寸参考表3－6
轴径
30－50
50－80
80－100
100－150
150－200
250－350
350－500
N
15
25
3
45
5
7
9
I
8
10
12
14
16
20
25
e瓦口垫两侧加均匀牢固边3块总厚
度0408mm宜
f开帮铜瓦套固定螺钉瓦座固定规格数
量应符合表3—7
表3－7 单位：mm
铜瓦厚S
螺 钉
L1
L2
H
D
L
数量
5
M6
15
1
19
21
1
75
M8
20
2
25
28
1
10
M10
25
2
31
34
15
15
M16
40
2
48
58
2
B滚动轴承
a滚动轴承外圈瓦座配合间隙应符合图纸求应接触均匀硬点
b部分轴瓦安装夹帮现象开帮尺寸参考表38
表38
轴承外套直径
S／2
H
120
01
10
120－260
015
15
260－400
02
20
400
025
30
c轴承热油安装时油温般100℃ 左右加热时间45分钟
d轴瓦安装前清洗干油填充 转数n<1500转／分轴承轴承空间2／3转数n>1500转／分1／2—1／3
(G)齿轮蜗轮啮合
a齿轮安装应噪声振动窜动规定值
b齿轮箱油路畅通轴头封点密封处漏油
c齿轮安装齿顶隙齿侧间隙应符合表3—9表310表3－11数压铅塞尺检查
齿轮蜗轮齿顶间隙堕 表3－9
名称
齿顶间隙
圆柱圆锥齿轮
（02－03－04）M
圆柱球面蜗轮杆
（02－025）M
注：M模数O2较高精度04较粗精度般情
况03
齿轮啮合间隙 表3－10
精度级
中心距（mm）
100－20
200－40
400－80
800－12
1200－1
1600－2
齿侧间隙(mm)
法模数Mn＜20
7
＞009
＞013
＞021
＞029
＞037
＞045
8
＞012
＞016
＞024
＞032
＞040
＞048
9
＞017
＞021
＞029
＞037
＞045
＞053
法模数（Mn＜20）
8
022－0
028－0
036－0
045－1
050－1
9
032－0
038－1
045－1
050－1
060－1
d齿轮蜗轮啮合接触面积应符合表3l2数 涂色法检查
e齿轮轴字齿轮水允差1000mm超008mm
(7)传动皮带链条
a皮带轮链轮动轴动轴行度1000mm允许05mm(轴)
蜗轮啮合齿侧间隙
表3－11
间 隙
模数（M）
中 心 距（M）
25－
75－1
150－30
300－50
500－80
800－115
齿 侧 间 隙
间
00
010
016
024
036
050
1－225
04
045
050
060
－
－
225－1
04
055
060
070
085
－
间隙
4－6
05
060
070
080
095
－
6－10
06
070
080
090
110
130
10－14
－
080
090
100
120
140
14－20
－
090
100
120
140
160
表3－12
种 类
齿长方
齿高方
圆柱齿轮
65－70％
35－40％
圆柱齿轮
45－60％
25－35％
圆柱蜗轮
40－75％
60％
b动轮动轮宽中央面应面偏差三角带链条lmm皮带15mm
c链条链轮啮合时应稳啮合良卡住撞击现象
d应保持皮带轮完整皮带清洁
(8)轴键
A轴
a传动轴应裂纹轴领加工面擦伤
b轴弯曲允差1000mm超008—012mm
B键
a键键槽装配时应毛刺尖梭清理光洁
b键(半圆键)配合时应保持两侧面键槽均匀配合侧接触面积
70％顶间隙符合表3—13
表3—13
轴领（mm）
顶间隙（mm）
＜100
01－02
100－200
02－04
＞200
04－05
c楔型键(钩头键)应保持面接触良入长度应总长80％侧间隙应符合表3－14：
表3－14
键 宽
键 高
侧间隙 b1+b2
12－18
5－11
035
20－28
8－16
04
30－50
11－28
05
55－100
32－50
05
d切键：两侧键槽相距120组键槽相方均匀入两条1100斜度入应松紧适度键键槽面均匀贴合接触面积>70％两侧适允许间隙
(9)螺栓
a紧固螺母机体机面应整接触
b螺杆弯曲损伤锈蚀
c防松：双螺母弹性垫圈钢丝销紧点铆开口销等
d紧螺丝时应称位置均匀锁紧
(10)加热装配加热件加热应均匀温度超400℃
(11)金属结构水冷部件
A金属结构件
a构件焊接紧固开焊裂纹等缺陷变形允许值范围
b钢板型焊接前应保证材料直
c金属结构焊接缝应参表3—15执行
表3－15
焊接形式
割口角度
板厚f
缝间隙a
P
3－8
15±05
60±5°
50±5°
8－12
13－26
2±05
2±05
2±1
3±1
60±10°
－5°
12－40
2±05
－1
2±1
50°
12－46
2
2
1
D100
B水冷部件
a水冷件部堵塞物
b水冷(焊件铸件)部件125倍工作压力进行水压试验十分钟渗水
3试车验收
(1)试车前必须清理现场设备设备允许影响运行操作东西
(2)检修单位生产车间组成三结合组进行全面检查检查容：传动装置润滑系统风水气等网系统安全装置电控装置等
(3)空载试车
a试车前力盘动允许卡塞劲现象
b电机未空载试车抱闸种控制器限位开关等未试验允许带动机械设备运转
c 联动机组必须单独分段进行试车全合格进行全机组联动试车：
d空载应达求：
·轴承温度超允许规定温度
·齿轮蜗轮接手等机械传动稳噪音
·油接头密封部位漏油
·紧固件螺栓销子等松动
·安全装置电气气动等系统灵活
·单机空载试车12时机组试车2—4时
(4)重载试车
a设备空载试车进入重载试车
b设备开车程序启动全部设备全部辅助设备
c设备运转正常正常生产作业求进行运转运转程中检查部位否问题
d重载(生产试运转)单机转2—8时机组8—72时问题移交生产单位
(5)设备检修验收
a生产单位应生产标准操作做记录
b生产单位参设备空重载试车问题确认合格转入接收投入正常生产
c生产单位检修单位交换时应签证手续检修记录交设备科做问题分析档案资料存查
4设备检修
(1)混铁炉检修规程
a混铁炉设备两年修次修中机械电器部件更换80％
b年次中修检修中更换易损部件达40％
c三月彻底检查次换部分易耗部件
d 检修中注意减速机12段齿轮磨损情况疲劳程度咬合状况润滑效果
e电动机常清扫检查轴承电刷情况
f风路阀门否关闭灵活防止锈蚀发现问题时处理
g注意检查接手安装情况轴径允许窜动情况润滑情况
h油路清查油气混合喷嘴雾化
(2)二十转炉检修规程
a倾动制动器天检查2次确保工作性：
b非驱动侧耳轴常检查
c定期扭力部位进行检查润滑
d氧枪卷扬钢绳天检查次发现绳子断裂立停更换
e氧枪升降机制动器天检查次确保制动器性
f周应卷扬机构升降车横移进行次全检发现问题时解决
g升降车轮横移车轮滑轮卷筒齿盘月检查润滑次减速机保持良润滑
(3)D700风机检修规程
a检修时电源开关应做显著标志停止
b转子拆卸机壳中分面拆开转子整吊出检查叶片工作轮表面轴承密封圈等磨损道污垢接头渗漏情况部件检查前应煤油清洗叶轮铆焊接处锤敲击根声音检查否松脱
c 检修完进行装配装配参安装说明书项求进行检查装配
(4)钢包车渣车跨车检修规程
a半年中修次
b清洗减速机齿轮磨损齿厚20报废更换
c 轴承滑道滚动体出现点蚀滚动架断裂等现象应更换
d 检查机座基础变形标高变化等情况发现问题时解决
(5)混铁炉电气设备检修规程
a三月彻底检查次更换易损部件
b电机滑环整流子周检查次
·电刷压力否合适电刷压力差超10％电刷磨损3／4更换新电刷
·电刷软线完螺丝紧固
c电机接线盒齐全定子转子绝缘05 MΩ ：
d电机全套起动设备应接通启动电源切断全部工作电流
e空气开关接触器胶木开关中间继电器令控制器钮转换开关防护罩熄弧装置齐全安全卡片周检查次
f常闭合节点常检查检查周期情况确定确保接触面光滑闭合紧密
g信号灯电压表电流表指示准确电流短路保护安全允许更换容量保险丝
(6)转炉电气设备检修规程
a三月检查次更换易损件
b电机滑环蒸馏子月检查次
·电刷压力否合适刷压力差超10％电刷磨损3／4更换新电刷
·电刷软线完螺丝紧固
c电机接线盒齐全定子转子绝缘O5 M Ω
d电机全套起动设备应接通启动电源切断全部工作电流
e空气开关接触器胶木开关中间继电器令控制器钮转换开关防护罩熄弧装置齐全安全卡片周检查次
f常闭合节点常检查检查周期情况确定确保接触面光滑闭合紧密
g信号灯电压表电流表指示准确电流短路保护安全允许更换容量保险丝
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质
质量体系作业文件
20吨转炉设备维护检修规程
BGDBGL042003
编制：刘万里
审核：宫学
批准：韩升伟
发放号：
北钢公司动力设备处
发布：2003年8月5日 实施：2004年8月5日目 录
二十吨转炉设备规程
1说明
2交接班规定
3生产中注意事项
31 混铁炉
32二十吨氧气顶吹转炉
33 钢水包车
34渣车
35 水泵
36 D700风机
37浊水加药处理沉淀池
38煤气加压站
二二十吨转炉设备维修规程
1设备维护求
2具体维护点
3传动系统
4水泵风机
5工作机械
6液压液动设备
7润滑材料选择
8设备维护
(1)混铁炉机械设备维护规程
(2)转炉机械设备维护规程
(3)风机维护规程
(4)钢包车罐车渣车跨车维护规程
(5)转炉电气设备维护规程
(6)混铁炉电气设备维护规程
三二十吨转炉设备检修规程
l检修前准备注意事项
2检修质量标准
3试车验收
4设备检修
(1)混铁炉机械设备检修规程
(2)转炉机械设备检修规程
(3)D700风机机械设备检修规程
(4)钢包车渣车跨车检修规程
(5)混铁炉电气设备检修规程
(6)转炉电气设备检修规程
二十吨转炉设备规程
1设备技术性详见说明书设备前必须解设备技术性
2交接班规定
(1)交接班程序
a接班应提前30分钟岗交接运行记录
b交班接班交清楚设备情况易损件磨损情况设备事事处理情况
(2)接班检查
a检查部件螺栓销子等紧固件紧固情况
b检查设备润滑系统否畅通油封接头渗漏润滑点润滑否正常
c检查传动部位声响振动异常
d检查设备安全装置电气操作保护系统否安全
e检查设备体周围否清洁
f检查发现问题必须时处理时解决问题相关部门提出
3生产中注意事项
31混铁炉
(1)班必须倾动设备鼓风设备部位限位煤气空气润滑等路系统滚道部分炉体部分基础部分进行次检查特应注意手动放松动机构否动作灵敏水套排水情况发现问题时关部门联系
(2)班必须值班运行时记录设备运行检查情况记录者视违章操作
(3)正常操作时先开风开煤气根炉温度时调整风流量煤气流量煤气完全燃烧止关闭时先关煤气关风
(4)认真维护出铁口包口观察铁水包情况出铁时铁水包必须准出铁口方出铁摇炉出铁缓慢稳铁水包满时时抬炉细流填补防铁水倒出包外烧坏设备
(5)混铁炉水套损坏时更换
(6)进铁水时操作工指挥铁水罐起吊应站太兑铁水时操作工认真正确指挥指挥失误混铁炉操作工承担责听指挥天车工承担责
(7)操作时允许离开工作岗位更允许边出铁边取样
(8)出铁水前检查铁水包否挂确认误先铃示意混铁炉禁止站周围积水
(9)严格执行设备交接班制度接班时必须交班记录设备进行检查确认方面问题进行摇炉操作
(10)运转中时注意掌握耐火砖层腐蚀情况防炉壳高温变形
32二十吨氧气顶吹转炉
(1)检查转炉倾动系统包括电机减速机联轴器耳轴支撑座轴承
(2)检查转炉体脱圈联接否牢固否缺少楔板
(3)检查氧枪提升回转系统包括电机减速机卷筒钢丝绳配重
(4)检查氧枪切断阀氧枪部联接
(5)严禁氧枪准炉喷氧试氧
(6)检查料系统包括提升机料仓料器称量装置
(7)面钢包车渣车处正常操作状态
(8)检查转炉体烟罩汽化净化尘系统水压水位
(9)检查汽化净化尘系统否处正常状态
(10)检查供电系统设备计器仪表热工系统否处工作状态
(11)系统设备检查误确认方进入吹炼准备状态
(12)系统先联动试运行误方进入生产吹炼状态
(13)铁吹炼时生产组织部门认方关项规程开始生产吹炼
(14)吹炼程中严格监视系统设备计器仪表运行状况认真填写记录发现异常隐患时处理
(15)发现设备事时应立采取紧急措施时报关部门
(16)转炉停吹时应先炉剩余钢水渣倒净氧枪提升旋转炉外吹位置关程序关停设备
(17)注意事项：
a吹炼中氧枪喷头漏氧漏水氧枪连接部位漏氧漏水应立停止吹炼时处理更换氧枪
b烟罩炉帽汽化烟道漏水应立停止吹炼时报关部门认定积极组织堵漏补焊相应抢修更换
c正常吹炼程中氧气压力低79MPa
d兑铁枪吹炼时氧枪着火应立提枪处理严禁准炉口吹氧
e炉口粘渣时转炉倾动方式渣顶炉口粘渣
f冬季停炉停炉时间长短相应减少水量停水0℃停炉2时需部水卸水放净免冻坏设备
33钢水包车
(1)钢水罐车运行前操作员必须检查轨道障碍物方运行
(2)钢水罐时吊车听指挥钢水罐坐正倾斜
(3)操作员钢水罐车运行时准擅离操作台钢水罐车运行位置准确元误防钢水罐车烧损
(4)停放钢水罐时吊车降速度慢防击力损坏设备
(5)电缆保护装置出口处电缆应缠3米长**保护层防电缆烧坏
(6)轨道求轨面清洁轨面高面50mm
(7)钢水罐车积渣班班清
(8)拖拉电缆损坏电工接线操作员接线运行时电缆拖动刮碰现象
(9)运行时操作员注意设备否杂音紧固件松动漏油现象发现情况时找相关员处理
(10)钢水罐车推拉顶撞作业
34渣车
(1)渣车程中超载运行
(2)渣车运行速度30m／min运行前操作员必须检查轨道障碍物方运行
(3)渣车专操作运行时离开操作室
(4)吊运渣盘时操作工吊车工互相配合操作工渣车运行指定位置放渣盘位置正倾斜渣车运行
(5)渣车挂渣挂渣班班清
(6)渣车运行反刹车渣车进入炉出渣时操作工注意力集中停位适溅渣量
(7)轨道求轨面清洁轨面高面50mm
(8)拖拉电缆损坏电工负责处理接线操作员接线运行时电缆刮碰现象
(9)运行时操作员注意设备否杂音紧固件松动漏油现象车体变形发现情况时找相关员处理
(10)渣车推拉顶撞作业
3．5水泵
(1)启动
a起动前设备清洁接起动通知联系电气员检查电气部位否符合起动求
b盘车检查叶轮电机转动否灵活机体杂音
c检查轴承油量少轮螺丝否紧固水门否
d排泵空气开动吸水门起动逐渐开动排水门加负荷止
e先合刀开关然启动钮起动电机
(2)检查电机温度否正常(高允许温升60℃)
(3)检查轴承温度否正常(高允许温升60℃)
(4)检查转动部位轴承否缺油
(5)运转中水泵电机声音否正常水压否正常
(6)三相电流否衡运转否正常
(7)检查水位周边异常(否跑漏现象)
(8)台设备部分时进行检查次作记录发现障时排维修员值班长调度汇报
(9)班进行次泵倒换倒换时先备泵起动电机水泵正常方连续作业运转正常原运行泵停止
(10)运转水泵出现障水压保证时迅速起备泵
(11)停泵操作
a停泵时先关排水门负荷降零位停止钮停泵然拉开刀开关关闭吸水阀门
b计划停泵外界事发生时调度命令否停泵
c长期停泵时水泵积水排出清扫设备
d交班时口交接设备运转状况发生障设备缺陷等情况
36 D700风机
(1)检查电器部分否正常电压值(额定电压值±5％)否符合求仪表否完：
(2)水压否符合求
(3)盘车检查杂音部位螺丝否紧固问题应立处理
(4)运转程中温度计温度高70℃风机启动时逐渐加转速直正常负荷止
(5)起动时检查温度电流声音等填入表格发现问题立报告关部门
(6)检查部位否跑漏现象
(7)接停机通知值班联系减掉负荷停机钮切断刀闸
(8)停机段时间进行盘车检查
(9)风机房煤气区区严禁烟火作业员必须监护
(10)事停机：
a发现电源两相电流突变高压开关烟
b风机电机剧烈震动伴尖声
情况处理效停机立通知调度室报告相关部门
37浊水加药处理沉淀池
(1)配药操作
a加药泵提高质量建立独立工作型水泵配药时定量加入沉淀池中保证污水快速沉淀达循环条件
b月药品库存清点次根需量保证周转量
c天加药泵进行二次更换观察运行情况发现问题时处理
d更换泵系统药箱辅助没施进行清洗清水洗30分钟
e配药箱净加入清水380升加聚丙稀酰胺20KgNa0H14Kg
f开蒸汽加热80℃左右时开搅拌机搅拌时间25时
g药品箱均匀停放12时
h已配药水严禁补加新水
i配药箱清洁严禁杂物混入
(2)开泵操作
a开泵前检查电器设备道否安全
b检查药品稀释情况否符合求
c检查泵前软否充满药品空气需排出
d开水阀门送水阀门
e启动钮观察泵运转情况听声音否正常
f调节流速般控制30％节度
g运行30分钟听水泵运行情况否正常出现异常立停机检查
h流量调节次调节量刻度超l0％需加流量低位刻度缓慢增值超80
(3)沉淀池
a前检查池杂物溢流应完分流槽开关阀门灵活沉淀池部位漏水
b污泥排放求2时排放次次30分钟
c排放污水清水洗道10分钟
d更换沉淀池沉积污水排净污泥洗干净道阀门检查次发现问题时处理
(4)脱水池
a脱水池交换交换时间污泥沉淀厚度准沉积深度超高水位线(距200mm)
b脱水污泥快速运走保证周期
(5)冷塔
a加药泵停止工作时浊循环水质量超标冷塔停止
b水温≤35C时冷塔停止
38煤气加压站
二15吨转炉设备维护规程
1设备维护求
解掌握机械设备结构画出简单零部件草图
2具体维护点
(1)解电动机电流电压等情况温升等参数
(2)电动机定转子间隙值
(3)滑环表面损伤碳刷压力均匀压差超±10％接触面碳刷截面面积75％碳刷磨损超原高度1／3火花超15级
表2—1
火花 等级
电刷火花等级
换项器电刷状态
1
火花
125
电刷边缘仅部分
滑环黑痕灼热
15
刷边（12）火花
滑环黑痕擦掉灼热
3
刷边部分密火花
略黑痕点
4
强烈火花炸烈声
黑痕严重滑环电刷损坏
(4)电机异常声音定子绕组千伏绝缘电阻1MΩ转子电阻05MΩ
(5)滑动轴承磨损超允许间隙15倍滚动轴承超原间隙15倍电动机振动值应符合技术求(参数表2－2a2－2b)
表2－2a轴游允许值 单位：mm
电机容量（KW）
轴移动量（单侧）
轴移动（两侧）
10
05
100
1030
025
150
3070
100
200
70125
150
300
125
200
400
表22b噪音振动
类
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
转数
960
9601320
1320190
1900236
2360315
功率
声功率 d B (A)
11
71
76
75
78
80
80
82
82
82
84
55
81
85
85
88
88
91
90
94
93
96
111
84
88
88
91
91
95
93
96
99
100
223
87
91
91
94
94
97
96
100
99
103
552
97
99
100
103
103
106
103
108
105
109
220
99
101
102
105
106
108
106
110
107
111
（6）电机部分允许温升值表 表23
电机部件
周围介质温度（℃）
允许温度℃
滑 环
35
70
— —
换器
35
65
滑动轴承
35
45
滚动轴承
35
60
A极绕组
35
60
65
B级绕组
35
75
85
E级绕组
40
65
75
F级绕组
40
85
100
3传动系统
(1)制动轮联接手：
a制动轮轴心度尤天车副卷制动轮般004—015mm
b制动轮表面光滑缺边外围磨损超3mm
c齿形接手垂直度允许倾斜角偏差≤30’[clcWZ型]
d刚性接手接触面保持良外径偏差允许003—010mm
(2)链轮皮带轮具体求：
a两轮轮宽中央面应面偏移(指两轴系行)三角皮带链轮超
lmm皮带应超15mm
b两轴行度超05％
c链轮磨损超原齿厚30％三角皮带轮槽磨损超直径1％皮带轮磨损超直径l12％
(3)轴承
a滑动轴承轴瓦应裂纹破损
b滑动轴承轴瓦磨损应超允许间隙二倍
c滚动轴承磨损应超原允许值二倍调轴承磨损超原允许间隙三倍
d滚动轴承温度应允许范围
4水泵风机
动静衡良特轴颈套外轮安装时注意误差参
表24
部 位
轴 颈
轴 套
叶 轮
径跳动允许值（mm）
≤002
≤005
002012
5工作机械
(1)机体零部件齐全磨损腐蚀允许范围
(2)结构完整断裂倾斜变形允许范围强度影响
(3)基础轨道否牢固严重油浸螺栓紧固必时防松措施外余3—4扣
(4)风水油电气(汽)网畅通整齐密封良：
(5)机体身润滑良周围清洁卫生
(6)安全防护装置良定期试验检查
6液压液动设备
(1)密封良泄露
(2)阀体完严重磨损
(3)油路畅通滤装置效果
(4)供油箱保证指定油类油位保持指定高度
7润滑材料选择
(1)润滑油
a外观颜色项重指标颜色透明度优良油颜色均澄清浊沉淀精制程度愈深透明度愈般油均莹火反应油质变色必须更换
b粘度：液体机油受外力作移动时液体间发生阻力做粘度
c粘度特性：般温度升高降低冬夏选油号样
d选油时选择残炭灰份酸碱度值水分杂质少抗氧化抗乳化抗磨油性极压油品润滑
(2)润滑剂选择
a根工作温度般温度较高选择粘度较
b工作速度较高粘度较低
c载荷转速低选粘度
d环境条件：潮湿尘垢化学作温度易变质选取耐水耐蚀
e表面粗糙选粘度
表2—5
直线式
工作速度（m min）
润滑油
切削设备
锻压
水式
30
50#40#机
70#机
30负荷1000公斤
20#机
30#机
1030负荷1000公斤
30#机
40#50#机
垂直式
30
70#机
11#机
8设备维护
(1)混铁炉机械设备维护规程
a台电机必单独操作机构电机部温升电机求脚螺丝松动电机轴负荷轴条轴线运行电机禁止长时间起动电流工作
b两台风机保持台做备半月停机检查：
c混铁炉机械传动部位常清理齿条许杂物
d炉体水冷部位常检查回水避免断水烧干
e煤气阀常检查否漏气法兰盘螺栓否松动油路否畅通处须报
f常检查炉体结构部件联接件否开焊螺栓松动述情况须时报
(2)转炉系统维护规程
a班必须机设备附属设备检查次发现问题时处理
b检查转动部位否运转灵活电机温升规定范围部位螺丝否松动
c润滑油脂标号否正确油质清洁润滑油具清洁
d采代油取设备理部门批准
e交班前清扫规定区域保持设备清洁
(3)风机维护规程
A电机
a电机定转子间间隙分布均匀间隙量符合求定转子间保持清洁
b滑环表面擦伤炭刷压力均匀压差超±10％接触面炭刷截面面积75％炭刷磨损超原高l3火花超15级
c电机异常声音定子绕阻千伏绝缘电阻l转子电阻低05MΩ
d滑动轴承磨损超允许间隙15倍滚动轴承超原间隙15倍电动机振动值应符合技术求
B风机
a基础机器振动(般基础牢固时轴承振动应005mm)
b进口应保持正压操作机器允许正常发热现象
c机器油箱冷器等保持清洁常检查润滑情况油温保持正常冷器工作正常
d备风机常时应定期转子旋转120度1 80度免轴弯曲
e备品备件维护期限般超半年保存装箱零件部件应放干燥暖通风良房间
f拆换轴承壳推力球轴承时注意装配位置轴承侧面压紧轴承端面间隙保持005—010mm
(4)钢车罐车渣车跨车维护规程
a检查维修轴承时应方联系检查环境确隐患时方工作
b检查减速机电动机传动系统发现问题时解决
(5)转炉电气设备维护规程
a班运行中电气设备专责认真巡检班少运行中设备变化做心中数
b电源电压电机部温升振动炭刷压力磨损程度符合规定中标准
c电机保护接继电保护常检查绝做安全运行
d准意更换容量保险丝扩继电保护整定值
e继电器设备冷态绝缘电阻低05 MΩ
f种开关接触器继电器电器电阻器行程开关等电气设备继电时应进行检查观察机构动作否灵活接触否良垫拉弧痕迹部螺栓否紧固接触否良
g认真填写巡检记录
(6)混铁炉电气设备维护规程
a台电机必须单独操作机构电机部位温升电机运行规程执行
b空气断路器接触器中间控制器防护罩齐全安全
c令控制器转换开关接触器中间继电器必须灵活触头接触良螺丝松动导电粉尘
三二十吨转炉设备检修规程
l检查前准备注意事项
(1)检查前准备
a设计图纸资料研究准备
b计划资金成
c备件准备(包括图纸实物核部件预装)：
d施工工具原材料准备
e工种施工力量配备衡
(2)检查中注意问题
A机件拆卸
a研究制订拆卸步骤零件分门类准备：
b认真检查机件重部件清洗探伤
c路拆卸废棉纱纸堵住头防止杂物进入
d机体拆卸定合适工具严禁乱刮乱砸
B机件清洗
a轻轻放加工面损伤
b机件洗油清洗擦干加工面涂油
c清洗滚动轴承时火焊割具吹烤
C机件装配
a机件装配应严格技术条件进行符必须处理合格方装配
b装配时应合适工具序机件标志进行免损伤机件错装
c路机械传动装置密封部件认真处理防止渗漏：
d滚动轴承机油煮热火烤：
e螺栓销子键等联接件拧紧固定
f水冷件必须做水试验数应符合表3—1
工作条件
试验压力数
般道阀
工作压力1．5倍
1气压
道阀工作压力加1压
真空阀件道
低1．5倍气压
试验阀件严密度
1．25倍工作压力
g种安全装置齐全
h检修员必须做检修记录
D安全措施
a保证设备拆装机件吊运安全统指挥
b保证施工员安全措施设监护员设检修标志警戒区域
2检修质量标准
(1)联轴器偏差XYZ值应符合表3—2
(2)齿轮联轴节
ACL型
a齿啮合求齿轮啮合求相
b轴倾角a般l5’超30’
表3—2
联轴节型式
允 许 偏 差
X（mm）
Y（mm）
Z
ZT弹性
014—020
≤40’
木销
1—6
≤01—02
CLCLZ齿轮
04—63
≤30’
RFCA轮胎
02D
RF≤001D
CA≤002D
RF3—12
CA6—11
爪型
≤003
十字
≤004d
≤30’
NZ挠性爪型
≤025d
≤40’
铰链
≤45
单双排链条
05—12
≤002t
≤1
BCLZ型(半刚型)
中间轴接手轴中心径位移式计算：
Ymox＝000873A AA’15L
A’中间轴长度(mm)
L外齿轴套长度(mm)
参考表33：
联轴节间距
＜200mm
2000—3000mm
＞4000mm
轴中心线径位移
1mm
2mm
3mm
(3)制动器
a制动轮半接手安装参联轴节安装规定执行
b抱闸应保证动作灵活闸轮闸瓦中心线偏差
03—1mm轴轮瓦宽度中心偏差2mm
c闸轮闸瓦两侧间隙调整相等允许间隙l—15mm
c闸瓦闸轮接触面均匀80％
(4)刚性联轴节
a端面应保持接触良径偏差超003—01mm
b轴倾度1000毫米01mm
c安装转动稳扭劲现象
(5)轴承
A滑动轴承
a轴径顶间隙b轴径侧间隙ab关系：
ba般情况b：l／2a顶间隙较b2a顶间隙时滑动轴承磨损面裂纹砂眼气孔等缺陷
a安装时油畅通轴瓦磨合面应清洁污物
b瓦背机壳应接触良
c轴瓦接触角60100接触面接触点应符合
表3—4求轴瓦刮研触点 表3－4
轴转数（转分）
100－300
300－500
500－1000
25方毫米点数
3－5
5－8
8－10
d滑动轴承顶间隙侧间隙应符合表3－5：
轴径D
润滑条件
顶间隙a
两侧间隙
≤500
稀油
（00014－00016）D
（15－2）a
≤500
干油
（00012－00018）D
（2－25）a
＞500
稀油
（0001－00012）D
（15－2）a
＞500
干油
（00014－00016）D
（2－25）a
d轴瓦开帮尺寸参考表3－6
轴径
30－50
50－80
80－100
100－150
150－200
250－350
350－500
N
15
25
3
45
5
7
9
I
8
10
12
14
16
20
25
e瓦口垫两侧加均匀牢固边3块总厚
度0408mm宜
f开帮铜瓦套固定螺钉瓦座固定规格数
量应符合表3—7
表3－7 单位：mm
铜瓦厚S
螺 钉
L1
L2
H
D
L
数量
5
M6
15
1
19
21
1
75
M8
20
2
25
28
1
10
M10
25
2
31
34
15
15
M16
40
2
48
58
2
B滚动轴承
a滚动轴承外圈瓦座配合间隙应符合图纸求应接触均匀硬点
b部分轴瓦安装夹帮现象开帮尺寸参考表38
表38
轴承外套直径
S／2
H
120
01
10
120－260
015
15
260－400
02
20
400
025
30
c轴承热油安装时油温般100℃ 左右加热时间45分钟
d轴瓦安装前清洗干油填充 转数n<1500转／分轴承轴承空间2／3转数n>1500转／分1／2—1／3
(G)齿轮蜗轮啮合
a齿轮安装应噪声振动窜动规定值
b齿轮箱油路畅通轴头封点密封处漏油
c齿轮安装齿顶隙齿侧间隙应符合表3—9表310表3－11数压铅塞尺检查
齿轮蜗轮齿顶间隙堕 表3－9
名称
齿顶间隙
圆柱圆锥齿轮
（02－03－04）M
圆柱球面蜗轮杆
（02－025）M
注：M模数O2较高精度04较粗精度般情
况03
齿轮啮合间隙 表3－10
精度级
中心距（mm）
100－20
200－40
400－80
800－12
1200－1
1600－2
齿侧间隙(mm)
法模数Mn＜20
7
＞009
＞013
＞021
＞029
＞037
＞045
8
＞012
＞016
＞024
＞032
＞040
＞048
9
＞017
＞021
＞029
＞037
＞045
＞053
法模数（Mn＜20）
8
022－0
028－0
036－0
045－1
050－1
9
032－0
038－1
045－1
050－1
060－1
d齿轮蜗轮啮合接触面积应符合表3l2数 涂色法检查
e齿轮轴字齿轮水允差1000mm超008mm
(7)传动皮带链条
a皮带轮链轮动轴动轴行度1000mm允许05mm(轴)
蜗轮啮合齿侧间隙
表3－11
间 隙
模数（M）
中 心 距（M）
25－
75－1
150－30
300－50
500－80
800－115
齿 侧 间 隙
间
00
010
016
024
036
050
1－225
04
045
050
060
－
－
225－1
04
055
060
070
085
－
间隙
4－6
05
060
070
080
095
－
6－10
06
070
080
090
110
130
10－14
－
080
090
100
120
140
14－20
－
090
100
120
140
160
表3－12
种 类
齿长方
齿高方
圆柱齿轮
65－70％
35－40％
圆柱齿轮
45－60％
25－35％
圆柱蜗轮
40－75％
60％
b动轮动轮宽中央面应面偏差三角带链条lmm皮带15mm
c链条链轮啮合时应稳啮合良卡住撞击现象
d应保持皮带轮完整皮带清洁
(8)轴键
A轴
a传动轴应裂纹轴领加工面擦伤
b轴弯曲允差1000mm超008—012mm
B键
a键键槽装配时应毛刺尖梭清理光洁
b键(半圆键)配合时应保持两侧面键槽均匀配合侧接触面积
70％顶间隙符合表3—13
表3—13
轴领（mm）
顶间隙（mm）
＜100
01－02
100－200
02－04
＞200
04－05
c楔型键(钩头键)应保持面接触良入长度应总长80％侧间隙应符合表3－14：
表3－14
键 宽
键 高
侧间隙 b1+b2
12－18
5－11
035
20－28
8－16
04
30－50
11－28
05
55－100
32－50
05
d切键：两侧键槽相距120组键槽相方均匀入两条1100斜度入应松紧适度键键槽面均匀贴合接触面积>70％两侧适允许间隙
(9)螺栓
a紧固螺母机体机面应整接触
b螺杆弯曲损伤锈蚀
c防松：双螺母弹性垫圈钢丝销紧点铆开口销等
d紧螺丝时应称位置均匀锁紧
(10)加热装配加热件加热应均匀温度超400℃
(11)金属结构水冷部件
A金属结构件
a构件焊接紧固开焊裂纹等缺陷变形允许值范围
b钢板型焊接前应保证材料直
c金属结构焊接缝应参表3—15执行
表3－15
焊接形式
割口角度
板厚f
缝间隙a
P
3－8
15±05
60±5°
50±5°
8－12
13－26
2±05
2±05
2±1
3±1
60±10°
－5°
12－40
2±05
－1
2±1
50°
12－46
2
2
1
D100
B水冷部件
a水冷件部堵塞物
b水冷(焊件铸件)部件125倍工作压力进行水压试验十分钟渗水
3试车验收
(1)试车前必须清理现场设备设备允许影响运行操作东西
(2)检修单位生产车间组成三结合组进行全面检查检查容：传动装置润滑系统风水气等网系统安全装置电控装置等
(3)空载试车
a试车前力盘动允许卡塞劲现象
b电机未空载试车抱闸种控制器限位开关等未试验允许带动机械设备运转
c 联动机组必须单独分段进行试车全合格进行全机组联动试车：
d空载应达求：
·轴承温度超允许规定温度
·齿轮蜗轮接手等机械传动稳噪音
·油接头密封部位漏油
·紧固件螺栓销子等松动
·安全装置电气气动等系统灵活
·单机空载试车12时机组试车2—4时
(4)重载试车
a设备空载试车进入重载试车
b设备开车程序启动全部设备全部辅助设备
c设备运转正常正常生产作业求进行运转运转程中检查部位否问题
d重载(生产试运转)单机转2—8时机组8—72时问题移交生产单位
(5)设备检修验收
a生产单位应生产标准操作做记录
b生产单位参设备空重载试车问题确认合格转入接收投入正常生产
c生产单位检修单位交换时应签证手续检修记录交设备科做问题分析档案资料存查
4设备检修
(1)混铁炉检修规程
a混铁炉设备两年修次修中机械电器部件更换80％
b年次中修检修中更换易损部件达40％
c三月彻底检查次换部分易耗部件
d 检修中注意减速机12段齿轮磨损情况疲劳程度咬合状况润滑效果
e电动机常清扫检查轴承电刷情况
f风路阀门否关闭灵活防止锈蚀发现问题时处理
g注意检查接手安装情况轴径允许窜动情况润滑情况
h油路清查油气混合喷嘴雾化
(2)二十转炉检修规程
a倾动制动器天检查2次确保工作性：
b非驱动侧耳轴常检查
c定期扭力部位进行检查润滑
d氧枪卷扬钢绳天检查次发现绳子断裂立停更换
e氧枪升降机制动器天检查次确保制动器性
f周应卷扬机构升降车横移进行次全检发现问题时解决
g升降车轮横移车轮滑轮卷筒齿盘月检查润滑次减速机保持良润滑
(3)D700风机检修规程
a检修时电源开关应做显著标志停止
b转子拆卸机壳中分面拆开转子整吊出检查叶片工作轮表面轴承密封圈等磨损道污垢接头渗漏情况部件检查前应煤油清洗叶轮铆焊接处锤敲击根声音检查否松脱
c 检修完进行装配装配参安装说明书项求进行检查装配
(4)钢包车渣车跨车检修规程
a半年中修次
b清洗减速机齿轮磨损齿厚20报废更换
c 轴承滑道滚动体出现点蚀滚动架断裂等现象应更换
d 检查机座基础变形标高变化等情况发现问题时解决
(5)混铁炉电气设备检修规程
a三月彻底检查次更换易损部件
b电机滑环整流子周检查次
·电刷压力否合适电刷压力差超10％电刷磨损3／4更换新电刷
·电刷软线完螺丝紧固
c电机接线盒齐全定子转子绝缘05 MΩ ：
d电机全套起动设备应接通启动电源切断全部工作电流
e空气开关接触器胶木开关中间继电器令控制器钮转换开关防护罩熄弧装置齐全安全卡片周检查次
f常闭合节点常检查检查周期情况确定确保接触面光滑闭合紧密
g信号灯电压表电流表指示准确电流短路保护安全允许更换容量保险丝
(6)转炉电气设备检修规程
a三月检查次更换易损件
b电机滑环蒸馏子月检查次
·电刷压力否合适刷压力差超10％电刷磨损3／4更换新电刷
·电刷软线完螺丝紧固
c电机接线盒齐全定子转子绝缘O5 M Ω
d电机全套起动设备应接通启动电源切断全部工作电流
e空气开关接触器胶木开关中间继电器令控制器钮转换开关防护罩熄弧装置齐全安全卡片周检查次
f常闭合节点常检查检查周期情况确定确保接触面光滑闭合紧密
g信号灯电压表电流表指示准确电流短路保护安全允许更换容量保险丝
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