万方残阳极堆场喷淋系统施工方案
施工单位：**市启隆新科源限公司
1 工程概况
11 工程说明
工程**万方残阳极堆场喷淋工程**市启隆新科源限公司承建工程占面积 方案针喷淋系统提出
12 项目组织机构
项目理
施工班组
技术负责
施工员
综合办公
质检员
安全员
2 施工准备
21 技术准备
211 施工技术资料
施工图纸国家规定施工规范标准类似工程施工资料工艺流程图产品说明书安装施工方案
212编制
动喷水灭火系统施工验收规范 GB502612005
动喷水灭火系统设计规范 GB500842001
设计图纸
类似工程相关资料
22 现场准备
作业条件：
（1） 加工棚四周彩钢板围住遮蔽风沙雨雪
（2） 接通水源电源保证运输消防道路畅通
（3） 加工棚基础达强度作业求低混泥土强度75
23 施工机具准备
（1）机具：套丝机两台切割机台切机台台钻台电钻五电焊机两台明灯具两副压泵台钳 活动扳手等
（2）材料：φ80镀锌φ50镀锌φ25镀锌φ20镀锌保温防腐材料等系统组件：阀门活节闸阀泄水阀喷枪喷嘴等应相应国家产品质量监督检验中心检测合格
（3）仪器仪表：压力表水尺卷尺游标卡尺等
3 施工工艺技术求
31 工艺流程图
支碰头喷淋头安装补漆
立安装
系统试压
道预制
安装
安装准备
支架安装支定位
道试压
组件安装
道洗
系统调试
32 道预制
喷淋DN
80镀锌安装前图纸预制开孔DN50支连接动泄水采DN25镀锌DN20镀锌镀锌均应刷红漆道螺纹连接时螺纹连接密封填料应均匀附着道螺纹部分拧紧螺纹时填料挤入道连接应连接处外部清理干净
33 安装准备
安装前需准备安全帽安全带安全鞋二级三级箱等施工机具操作员进行班前教育保证安全情况进行施工
34 支安装支架定位
3．41支架安装
支架应图纸位置钢结构协调眼支架安装合理位置安装时支架螺丝拧紧保证路支架条线
（1）支吊架形式材质加工尺寸精度焊接应符合设计求
（2）支架底板应整支吊架工作面应整
（3）支吊架焊缝应进行外观检查漏焊点焊裂纹咬边等缺陷焊接变形应予校正
（4）支吊架应进行防腐处理妥善保存
342支安装
道连接应减水横断面面积镀锌安装应采螺纹连接
安装前应校直道清道部杂物安装时应时清道部杂物应做防腐处理连接前应检查孔洞尺寸加工质量应符合技术求孔洞处毛刺破损性裂纹脏物橡胶密封圈应破损变形
35 安装
图安装安装时应时清道部杂物道开孔应专开孔机加工坡度安装高点开孔设置排气阀
36 支碰头喷淋头安装补漆
支采机械三通碰头定位准确支架U型卡眼位置应安装求横竖直道连接处弯曲机械三通连接时应检查机械三通孔洞间隙部位应均匀然紧固位机械三通开孔间距应500mm
37 立安装
立安装求竖直利U卡固定钢柱
38 道试压
系统设计工作压力等10MPa时水压强度试验压力应设计工作压力15倍应低14MPa系统设计工作压力10MPa时水压强度试验压力应该工作压力加04MPa水压强度试验测试点应设系统网低点网注水时应网空气排净应缓慢升压达试验压力稳压30min网应泄漏变形压力降应005MPa水压严密性试验应水压强度试验网洗合格进行试验压力应设计工作压力稳压24h应泄漏水压试验时环境温度宜低5℃低5℃时水压试验应采取防冻措施
39 道洗
网洗水流流速流量应系统设计水流流速流量网洗宜分区分段进行水网洗时排水位置应低配水支网洗应连续进行出口处水颜色透明度入口处水颜色透明度基致时洗方结束网洗宜设时专排水道排放应畅通安全排水道截面面积洗道截面面积60％网道道连接前应配水干底部加设堵头道进行洗网洗结束应网水排干净必时采压缩空气吹干
310 组件安装
3101 排气阀安装
排气阀安装应系统网试压洗合格进行排气阀应安装配水干顶部配水末端应确保渗漏
3102 动泄水阀安装
动泄水阀应竖直安装道应安装中拆装改动网动泄水阀安装应符合设计求
3103 电动阀安装
碳渣区东墙安装1电动阀南墙安装1电动阀东墙安装1电动阀东墙粉末区安装1电动阀北墙安装1电动阀
311 系统试压
整系统进行试压系统设计工作压力等10MPa时水压强度试验压力应设计工作压力15倍应低14MPa系统设计工作压力10MPa时水压强度试验压力应该工作压力加04Mpa喷淋系统干支埋道应回填前单独系统起进行水压强度试验水压严密性试验
312 系统调试
1 ）排水设施调试末端排水进行排水调试
2 ）联动试验末端排水防水整系统进行联动
3 安全保护措施
1） 加强全体施工员进行安全教育强化安全意识先培训岗
2） 制定机具设备安全操作规程施工操作规程施工现场设置明护栏安全警示标志
3） 加强施工现场电水理允许私拉电线火许
4） 岗工作安全帽安全带安全鞋佩戴齐全
5）清理周围环境
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1 工程概况
11 工程说明
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12 项目组织机构
项目理
施工班组
技术负责
施工员
综合办公
质检员
安全员
2 施工准备
21 技术准备
211 施工技术资料
施工图纸国家规定施工规范标准类似工程施工资料工艺流程图产品说明书安装施工方案
212编制
动喷水灭火系统施工验收规范 GB502612005
动喷水灭火系统设计规范 GB500842001
设计图纸
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22 现场准备
作业条件：
（1） 加工棚四周彩钢板围住遮蔽风沙雨雪
（2） 接通水源电源保证运输消防道路畅通
（3） 加工棚基础达强度作业求低混泥土强度75
23 施工机具准备
（1）机具：套丝机两台切割机台切机台台钻台电钻五电焊机两台明灯具两副压泵台钳 活动扳手等
（2）材料：φ80镀锌φ50镀锌φ25镀锌φ20镀锌保温防腐材料等系统组件：阀门活节闸阀泄水阀喷枪喷嘴等应相应国家产品质量监督检验中心检测合格
（3）仪器仪表：压力表水尺卷尺游标卡尺等
3 施工工艺技术求
31 工艺流程图
支碰头喷淋头安装补漆
立安装
系统试压
道预制
安装
安装准备
支架安装支定位
道试压
组件安装
道洗
系统调试
32 道预制
喷淋DN
80镀锌安装前图纸预制开孔DN50支连接动泄水采DN25镀锌DN20镀锌镀锌均应刷红漆道螺纹连接时螺纹连接密封填料应均匀附着道螺纹部分拧紧螺纹时填料挤入道连接应连接处外部清理干净
33 安装准备
安装前需准备安全帽安全带安全鞋二级三级箱等施工机具操作员进行班前教育保证安全情况进行施工
34 支安装支架定位
3．41支架安装
支架应图纸位置钢结构协调眼支架安装合理位置安装时支架螺丝拧紧保证路支架条线
（1）支吊架形式材质加工尺寸精度焊接应符合设计求
（2）支架底板应整支吊架工作面应整
（3）支吊架焊缝应进行外观检查漏焊点焊裂纹咬边等缺陷焊接变形应予校正
（4）支吊架应进行防腐处理妥善保存
342支安装
道连接应减水横断面面积镀锌安装应采螺纹连接
安装前应校直道清道部杂物安装时应时清道部杂物应做防腐处理连接前应检查孔洞尺寸加工质量应符合技术求孔洞处毛刺破损性裂纹脏物橡胶密封圈应破损变形
35 安装
图安装安装时应时清道部杂物道开孔应专开孔机加工坡度安装高点开孔设置排气阀
36 支碰头喷淋头安装补漆
支采机械三通碰头定位准确支架U型卡眼位置应安装求横竖直道连接处弯曲机械三通连接时应检查机械三通孔洞间隙部位应均匀然紧固位机械三通开孔间距应500mm
37 立安装
立安装求竖直利U卡固定钢柱
38 道试压
系统设计工作压力等10MPa时水压强度试验压力应设计工作压力15倍应低14MPa系统设计工作压力10MPa时水压强度试验压力应该工作压力加04MPa水压强度试验测试点应设系统网低点网注水时应网空气排净应缓慢升压达试验压力稳压30min网应泄漏变形压力降应005MPa水压严密性试验应水压强度试验网洗合格进行试验压力应设计工作压力稳压24h应泄漏水压试验时环境温度宜低5℃低5℃时水压试验应采取防冻措施
39 道洗
网洗水流流速流量应系统设计水流流速流量网洗宜分区分段进行水网洗时排水位置应低配水支网洗应连续进行出口处水颜色透明度入口处水颜色透明度基致时洗方结束网洗宜设时专排水道排放应畅通安全排水道截面面积洗道截面面积60％网道道连接前应配水干底部加设堵头道进行洗网洗结束应网水排干净必时采压缩空气吹干
310 组件安装
3101 排气阀安装
排气阀安装应系统网试压洗合格进行排气阀应安装配水干顶部配水末端应确保渗漏
3102 动泄水阀安装
动泄水阀应竖直安装道应安装中拆装改动网动泄水阀安装应符合设计求
3103 电动阀安装
碳渣区东墙安装1电动阀南墙安装1电动阀东墙安装1电动阀东墙粉末区安装1电动阀北墙安装1电动阀
311 系统试压
整系统进行试压系统设计工作压力等10MPa时水压强度试验压力应设计工作压力15倍应低14MPa系统设计工作压力10MPa时水压强度试验压力应该工作压力加04Mpa喷淋系统干支埋道应回填前单独系统起进行水压强度试验水压严密性试验
312 系统调试
1 ）排水设施调试末端排水进行排水调试
2 ）联动试验末端排水防水整系统进行联动
3 安全保护措施
1） 加强全体施工员进行安全教育强化安全意识先培训岗
2） 制定机具设备安全操作规程施工操作规程施工现场设置明护栏安全警示标志
3） 加强施工现场电水理允许私拉电线火许
4） 岗工作安全帽安全带安全鞋佩戴齐全
5）清理周围环境
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