机修工段工人先锋号材料

**海螺机修工段工先锋号材料
 
**海螺机修工段现25员工2012年机修工段长王峥带领发挥生产瓶颈问题进行量创新改造方案制定实施解决生产线制约产发挥隐患提高工艺线环保求公司生产节减排提高设备完率保障公司正常生产营先负责参**海螺生产线脱硫石膏添加输送技改包装线动装车系统技改HTG斗提技改磨机衬板修复空压机缸体修复选粉机撒料盘密封圈修复等项目改造取非常观济效益稳定工艺生产
     技术创新专研专业知识实现湿基脱硫石膏代粉煤灰
  添加袋装水泥车动化减轻生产劳动强度提高作业效率
  节约工成
降增效提高包装水泥车效率公司脱硫石膏包装动车改造技改重点项目公司处室领导指导帮助支持机修工段积极参现场方案研讨行完成现场测绘根预订方案完成设计初稿时负责工程报批设备订货施工工程监控设备调试运行等项工作系统投入台设备工艺流程运行稳定均达设计求预期效果脱硫石膏添加线改造实现种混合材转换量时应粉煤灰足添加辅材生产需求二原球状脱硫石膏改湿基脱硫石膏矿渣石煤炉渣等确保水泥生产务完成仅球状硫石膏（97元吨）改湿基脱硫石膏（43元吨）年节约原料费136万吨年×（9743）＝7344万元降低生产成包装水泥动车改造幅度提高包装水泥销量车效率改造前日均包装水泥销量800～1000吨12时32轮流进行工车改造日均销量升1700～2000吨实行24时发货制工仅需24减轻劳动强度降低劳动成效率提高159
   二开拓思路努力提高技术力排量设备障延长备件寿命降低消耗节约生产成
1满足生产扩气量增加需求**海螺公司2000年起逐步**压缩机厂生产LW型20立方空压机代原10立方空压机2005年开始年均发生1－2起二级缸体开裂障南压相关空压机生产厂家咨询法开裂缸体进行修复更换缸体备件购买备件更换修理需耗时20天左右台缸体需消耗09万元左右备件费障制约生产持续稳定运行加年备件消耗费公司专门进行研讨分析原机修工段针障查阅量研究资料相关生产厂家进行次技术交流胆提出法认现空压机路均原10立方空压机水路设计基础改建线路结构完整造成项障根原通调整运行机组循环水量水路完善排污阀定期排污确保路通畅成功降低该障发生率时厂家法解决备件修复问题进行次试验选定材料解决焊接难题成功修复备件时确保备件效细节进行改进效提高备件强度修复备件试两年障发生
25年Ф4×11M磨机二仓衬板长时间研磨衬板整体磨损超40㎜固定螺栓着磨损失原固定作需更换新衬板降低生产成机修工段想办法延长衬板寿命采衬板螺栓固定部位进行刨沉头螺栓孔方法达固定衬板目已衬板寿命效延长期年四台磨节约备件费20万元
3Osepa选粉机撒料盘机体易磨件长期受物料刷表面易磨损穿孔露出物料堆积选粉机壳体部降低选粉效率影响台产发挥备件更换需耗资数万元针障机修工段采取早期预防修理定期检查记录提早做修理方案采分阶段处理方法利时停机机会先口部易拆部位进行试验总结试验结果删选修理材料全面修补基础淡季检修时次成功进行面积修复确保备件循环长期
三追求完美清洁化生产目标懈努力参设计项环保技改项目实现浙江省绿色企业称号
1原料库顶收尘系统改造：实现原料输送清洁化2010年牵头实施原料库顶输送系统收尘改造库顶原料输送扬尘降低美化现场环境
23#4#边料斗提收尘器改造：系统收尘风量足等原斗提料口配料皮带附粉尘较需增置收尘器加收尘风量
3动装车机收尘改造：袋装水泥动车作业空间开阔系统收尘状况佳需整体系统收尘进行重新布置加收尘收尘风量气动控制现场扬尘降低
 机修工段针公司装备工艺线特点运行工段配合制定出相稳定科学工艺操作方法保持工况产品质量稳定通精心试验分析解决较设备原材料等原稳定问题水泥生产保供奠定基础年设备保驾程中合理组织检修四条线进行设备隐患治理台产升较明显项济指标评直处集团前三名领先位

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