中控窑操作基知识
填空题：
1公司充气梁篦冷机余热回收途（ ）（ ）（ ）
2分解炉燃料燃烧方式（ ）（ ）传热方式（ ）
3篦式冷机篦床传动（ ）（ ）两种方式
4熟料中Cao高温煅烧部分完全化合（ ）形式存种高温煅烧完全化合Cao熟料（ ）良素
5旋窑生产煤时控制火焰形状高温带长度求煤具较高（ ）（ ）（ ）宜
6熟料急冷防止（ ）矿物晶转变中产生利晶体转变
7公司篦冷机段熟料料层般控制（ ）冷机热回收效率够达（ ）
8煤灰掺入会熟料饱（ ）硅率（ ）铝率（ ）
9传统湿法半干法水泥生产相新型干法水泥生产具（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）方保证体系
10旋风筒作（ ）传热完成（ ）
11障停窑时降温定控制般采（ ）保温时间较长时降温速率超（ ）免造成耐火材料爆裂
12轮带滑移量反映（ ）（ ）相位移
13公司燃烧器（ ）燃烧器中中心风作（ ）（ ）（ ）
14篦冷机规格（ ）篦床面积（ ）
15预热器采高效低压损锅壳结构旋风筒目（ ）（ ）（ ）（ ）
16预热器般分（ ）预热器（ ）预热器
17影响物料预热器旋风筒预热素①（ ） ②( )
18旋风筒级数较预热器出口温度越（ ）（ ）越
19级旋风筒目①（ ） ②（ ）
20分解炉般分（ ）分解炉（ ）分解炉
21饱高低反映熟料中（ ）含量高低生料中（ ）含量高低
22硅锌酸率反映熟料中形成（ ）少煅烧时（ ）少
23新型干法线均化链组成（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
24正常火焰温度通钴玻璃：高温度处火焰发（ ）两边呈（ ）
25预分解窑熟料煅烧程致分（ ）（ ）（ ）三程
26（ ）（ ）合理配置降低煤耗措施
27通改变磨擦系数调整（ ）控制筒体窜动
28分解炉（ ）（ ）（ ）构成
29回转窑运动周期决定（ ）质量
30采稳定喂料量调节时参数调节优先序（ ）（ ）（ ）（ ）
二名词解释
1低融温度
2低位发热量
3fCao
4硅酸盐水泥
5熟料
6标准煤耗
7热衡
8完全燃烧
9铁率
10率值
11回转窑热效率
12燃料热值
13熟料形成热
14硫碱圈
15结皮
16堵塞
17假凝
18黑影
三简答题
1预热器漏风窑系统影响？
2根熟料结粒情况判断熟料质量？
3分析红窑掉砖原？
4机设备开机前什总降通报？
5认操作窑系统方面提高换热效果？
6生料均化目什？
7确定燃烧器位置？
8窑外分解窑特点？
9什说窑越升温时间越长？
10窑系统热工标定作目？
11窑系统例说明进行系统单机试车联动试车？
12熟料急冷目什？
13影响挂窑皮素？
14什控制窑头负压？
15影响回转窑火焰形状素？
16煤粉发生爆炸必须具备四条件什？
17增湿塔喷枪雾化效果进行处理？
18水泥熟料形成物理化学变化？
19KHnp间关系煅烧影响？
20回转窑衬料作？
21分析挥发分含量高低煅烧影响？
22升温投料注意事项？
23篦冷机控制点什？
24掌握窑炉煤例？
25分析产生CO原样避免CO产生？
26喷煤道堵塞原？防止堵塞？
27增湿塔出口温度低收物料潮湿什原？
28窑温度高什会导致窑功率升高？
29熟料形成两特征什？
30回转窑漏风系统工况影响？
31提高热效应措施？
32调整翻板阀配重？
33根窑尾密封漏出料判断预热分解坏？
34C1出口温度偏高操作？
35硅酸率高时操作？
36劣质煤时操作控制烧成带温度？
37熟料中四种矿物？特性样？
38旋风预热器热交换什位置进行？什？
39预分解窑煅烧工艺特点？
40预热器系统塌料原什？
四案例分析
1分析篦冷机堆雪原？
2产生黄心料原什？解决？
3试分析回转窑烧成带温度低窑尾温度高原调整解决？
4试分析篦冷机篦床压死原
5试分析窑跑生料原调整解决？
6正常操作中篦冷机篦板温度升较快什原造成调整解决？
7风煤料三方面说明什分解带烧成带间窑皮结掉频繁？
8窑结蛋原什？操作中进行调整？
9篦冷机产生**原操作中调整？
10烧流原产生现象操作中调整？
11预热器堵料原？现象产生？操作中解决处理？
12窑尾溢料原应采取种措施予解决？
13试分析窑掉前圈掉圈窑电流熟料质量影响操作应注意什？
原料系统试题（附机部分）
1带式输送机组成部分什？
2输送带部分组成？分类？
3简述皮带输送机工作原理
4输送带什优点缺点？
5什更换磨损严重托辊？
6根托辊装设部位作托辊分种
7逆止器带式输送机中起什作？
8常见逆止器种？特征？
9皮带机什设拉紧装置类型？
10清扫器什作？分类？什作？
11提升机运行程中应注意事项？
12提升机链板轮掉道原？
13提升机部分份组成？
14提升机什设逆止器？常见逆止器装置种？
15提升机什设张紧装置？常见？
16原料系统种型号提升机？什优点？
17提升机情况应紧急停机？
18提升机运行程中巡检容什？
19胶带提升机保护装置？
20提升机完标准什？
21螺旋道输送机优缺点？
22绞刀联接轴联接螺栓易扭断试分析原采取措施
23螺旋输送机部分组成？
24螺旋输送机规程表示？
25什右旋螺旋？什左旋螺旋？常种？
26绞刀开机前应检查容？
27螺旋机完标准什？
28绞刀适应物料运输
29绞刀工作原理什？
30绞刀运行时巡检容什？
31简述回转料器特征？
32回转料器卡死原？处理？
33出磨生料质量技术指标？
34Fa拉链机构造工作原理？
35Fa拉链机什优缺点？
36Fa拉链机巡检时应注意什？
37Fa拉链机密封求高意义什？
38停机时Fa拉链机检查容？
39板喂料机巡检容什？
40离心风机巡检规程什？
41简述生料制备工艺流程
42拉链机工作原理
43巡检四素什？
44红旗设备必须具备什条件？
45减速机齿轮撞击声原处理？
46什次灌浆？
47什二次灌浆？
48减速机齿轮牙断裂原？
49润滑油质量指标？
50常见锁风装置种？
51回转料器维护
52电收尘工作原理
53气体电收尘器运行方分种电收尘厂采种？
54卧式电收尘特点什？
55电收尘收尘面积少？
56谓电晕线肥？处理？
57进入收尘器气流样分布均匀
58电弧放电什？
59什火花放电？
60二次电流二次电压升高原
61二次电压正常二次电流降原
62影响电收尘工作素？
63调整排灰阀配制？
64立磨构造什？
65立磨工作原理
66原料系统工艺挡板？
67ATOX立磨规格型号力
68立磨减稀油站巡检容
69立磨电机巡检容
70立磨张紧巡检容
71选粉机巡检容
72磨辊润滑站巡检容
73磨辊巡检容磨检查
74磨振动原？
75分析立磨差压升原
76循环风机巡检容
77618停机维护保养容
78生料制备程什？
79什易磨性？
80什分级？
81什选粉效率？
82什均化效果？
83什含尘浓度？
84什粒度分布？
85什助磨剂？
86什游离氧化钙？
87什完全燃烧？
88什完全燃烧？
烧成系统
1 烧成程
2 生料制备程：
3 回转窑筒体
4 支承装置：
5 窑外分解窑：
6 干法生产
7 窑皮
8 窑灰
9 熟料
10 熟料单位热耗
11 调翻板阀配重？
12 检修预热器窑检查？
13 增湿塔障？
14冷机障？
15风机跳停原：
16离心风机罗茨风机启动操作什？
17稀油站供油障？
18斗提回料现象原：
19．发现冷机风室集料办？
离心罗茨风机
1罗茨风机压力高底变化原分析
2现场启动罗茨风机应注意什？
3离心风机罗茨风机启动操作什？
4破碎机障？
5冷风机出现障？
6506维护？
7506润滑系统日常检查？
8调节门检查？
9506开机时出现机械噪音：
10506开机时出现轴承热？
11506盘车机构介绍
12506液力偶合器液压站注意方面？
13506轴承分振动原？
14506电机巡检检查方面？
15螺旋输送机巡检检查方面？
16空气输送斜槽巡检注意事项？
17液压挡轮巡检注意事项
耐火材料基知识
1什耐火材料？
2耐火材料分种？
3耐火材料结构性指什？
4名词解释
⑴热膨胀性
⑵热导率
⑶耐火强度
⑷抗折强度
⑸耐火度
⑹荷重软化温度
⑺定形耐火材料
⑻耐火浇注料
⑼耐火喷射料
⑽碱性耐火制品
⑾隔热耐火材料
⑿耐压强度
⒀重烧成变化率
⒁抗热震性
5厂回转窑耐火材料配制？
6回转窑耐火材料基求
7公司回转窑砖配
8浇注料施工般规定
9回转窑砌砖般程序
10窑砌砖基求
11回转窑砌筑中易出现通病
12耐火材料性指？
13分析红窑掉砖原
原料部分
1公司立磨名称生产力
2立磨磨喷水作
3立磨停机检查安全注意事项
4进入ATOX50立磨检查项目？
5磨辊衬板掉面
6立磨氮气囊作什？预元氮压少范围？
7立磨磨辊润滑油泵作
8磨辊润滑站减稀油站加热器工作程序
9立磨细度跑粗原？
10立磨振动原？
11分析立式磨机正压原
供料部分
1沙页岩堆场总长度( )
2料场高度( )
3料场宽度( )
4料场效储量( )
5取料力( )
6轨道中心距( )
7调车行走速度( )
8取料行走速度( )
9取料电机功率( )
10车轮轮距( )固定端梁( )
11车轮直径( )
12车轮轮压参数( )
13刮板臂头尾轮中心距( )
14链条张紧行程( )
15刮板宽度( )
16刮板间距( )
17刮板链运行速度( )
18刮板( )
19衬板( )
20刮齿( )
21滑轮( )
22车轮( )
23链条( )
24侧取料机基结构工作原理种组成？
25卷筒处钢丝绳速度快
26卷筒容缆长度
27侧取料机种操作方式？
28请说出手动操作方法？
29请说出动操作方法？
30请说出侧取开机序？
31请写出侧取停机序？
32事停车应样处理？
33侧取报警信号起作？
34链条维护保养？
35样链条长短进行处理？
36样刮板刮齿进行检查？
37样钢轨垫板进行检查？
38机处润滑什方式润滑？
39刮板取料处润滑什方式加油？
填空题：
1石取刮板系统中安装导轮螺栓隔500时检查次（ ）应时紧固
2石取刮板链条头尾轮轴承座没干油集中（ ）周注油次
3取料机刮板链尾轮处梁设油箱存（ ）滴注形式链条进行（ ）
4石灰石粒度（ ）取料机轨道直径（ ）堆场总储量（ t）堆场效储量（ t）取料型式（ ）取料力（ ）刮板尺寸（长×宽）（ ）
5石取料装限位器作防止（ ）
6砂页岩取料机部分组成
7行车安全操作规程中班开机前必须检查（ ）否完压板螺栓松动钢丝绳卷筒现象
8砂页岩取料机刮板刮齿磨损（ ）
9(1)行车开机前应控制器手柄板（ ）关操作室门窗鸣铃示警方（ ） (2)起车稳操控制器时必须（ ）加速严禁（ ）起动
(3)行车保持吊物稳（ ）转动时准起开防（ ）出槽
(4)车行接（ ）时应降低速度严禁（ ）制动
(5)行中需变换运行方时必须控制器手柄逐级减（ ）传动机构（ ）转动反方行
(6)禁止起重机吊着重物空中（ ）吊着重物时（ ）离开岗位
(7)停止工作应车开司机室端抓斗放置（ ）车开（ ）位置进行固定
(8)控制器手柄置零位切断（ ）锁操作门窗
10行车性参数：
11行车巡检点：
①检查升降关闭车减速机油位润滑否（ ）（ ）螺栓松动
②检查升降开闭车制动器传动联轴节销轴螺丝松动（ ）情况
③检查（ ）（ ）否处正常状态
④检查制动（ ）润滑磨损情况
⑤检查制动（ ）磨损情况
⑥检查（ ）轴销润滑磨损情况
12行车维修点
13原煤堆料机工作原理：
14煤堆料机部分部分组成
15煤堆料机安全保护装置？
16堆料机重点巡检容：
17堆取料机安全操作规程
18动堆料取料程中应注意事项
19堆料区设定
初始料堆设定料堆机料仓绝位置0度244度堆料机必须中位置开始堆料
填空：
1石灰石取料机( )( )( )输送部分梁端构成
2取料机梁设( )料耙行程4美德料耙覆盖整料堆断面料耙（ ）调
3料耙复运动时均布料耙面（ ）（ ）拨动取料面物料落取料面底部连续断运行刮板运走
4取料机工作行走速度采（ ）调速通行走调速调整取料量
5石灰石取料机设（ ）动控制（ ）动控制机工控制（ ）控制方式
6机工控制适调试程中需工况动控制出现障求堆取料机（ ）工作允许非规定堆料方式堆料（ ）作业工况
7石灰石取料机开机序（ ）启动出料胶带机发出起车信号刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动
8事停车指系统方出现事必须停机时动（ ）开关堆取料机系统马（ ）
9堆取料机够障具较长时间寿命爱程度取决常检查良（ ）
10刮板输送链尾轮处设（ ）监测保护装置旦发生断链现象停机
11取料机料耙油缸工作行程两端设（ ）防料耙支撑系统碰撞
12刮板输送链条润滑求滴油嘴应准（ ）
13刮板驱动装置运转情况减速机（ ）噪音温升应（ ）
14刮板装置中刮板体表面固定耐磨板（ ）磨损危刮板体时应时予（ ）
15刮板装置中中间导轮栓接否松动现象松动应时（ ）
16刮板运行中否（ ）现象偏斜调整链轮尾部螺旋张紧装置中螺杆螺母支撑刮板两链条（ ）致
17料耙中钢丝绳否绕度紧固调整（ ）张紧钢丝绳钢丝绳磨损严重时应注意观察时（ ）
18料耙支撑轨道运行换否（ ）异常声音
19端梁行走机构运行否稳（ ）否开式齿轮合情况
20石取刮板钢轨垫板螺栓隔（ ）时进行次检查松动应时紧固
煤磨制备系统试卷
1煤燃烧程分阶段？阶段发生什变化？
2煤什情况燃？
3煤粉发生爆炸必须具备四条件什？
4加强磨机通风处？
5风扫煤磨应特注意？
6煤粉制备系统收尘器求什？
7防爆收尘气动三件什？
8煤粉制备系统安全求什？
9煤粉制备系统道安装技术求什？
10煤磨袋收尘组成
11煤磨中气流物料传热方式什？
12什着火温度？
13防止饱磨？
14防爆收尘操作方式
15判断磨机否饱磨
16磨机中空轴油温升高素引起
17影响煤粉细度素？
18判断滤袋积灰较？
19蓖冷机热风风温高入磨温度解决？
20调节入磨风温高？
21引起磨尾温度偏高原？
22突然停机重新开机操作？
23煤粉燃必备条件什？
24处理煤粉仓着火？
25启动排风机应做准备工作？
26磨头负压低否判断饱磨？
27风机轴承温度高原？
28什着火浓度范围？
29系统负压升高袋收尘器进出口压差原什？
30系统风机入口负压原什？
31煤磨烘干热风风温高低受素影响？
32煤磨断煤受素影响？操作？
33停磨应注意问题？
34磨头轴瓦发热原？
35磨机巡检容？
36粉磨基原理什？
37磨机产量低出磨物料粗原？
38回转窑锻烧煤粉技术求？
39煤磨袋收尘灰斗温度高操作？
40煤磨出口温度高操作？
41试分析煤粉道堵塞原防止堵塞？
42细粉分格轮坏会产生什果？
43防爆收尘器操作参数？
44防爆收尘器巡检容？
45样判断气缸阀板掉落？
46防爆收尘器进出口差压清灰效果原什？处理？
47控制入磨热风温度风量出磨废气温度应注意什？
48磨机产量高产品细度较粗钢球级配应作调整
49试分析影响磨机产量素采取措施？
50什说出磨废气温度重控制参数？
51简述磨音料球关系
52回粉量高低受素影响？
53研磨体级配般验？
54简述磨机隔仓板作
55磨机长时间运转什停机慢转什时候停止？
56磨机常出现设备障？
57通风量粉磨效率什影响
58修设备运转前准备工作容？
59磨机启动初期样操作磨机快进入正常运转状态？
60煤粉仓锥体部位温度超75℃什原造成采取措施？
61细粉螺旋输送机刚性叶轮料机障操作处理？
62系统风机跳闸操作处理？
63电机稀油站障操作处理？
64煤磨磨机跳停操作处理？
65防爆收尘器排灰装置障操作处理？
66系统突然停电操作处理？
67出选粉机负压变入磨负压逐渐变致零原？处理？
68研磨体装载量研磨体填充率关系？
69磨机功率消耗方面？什磨机量效利率甚低？
70定期加球般原什？
71样操作机保持较低电消耗？
72磨机轴承温度突然升高原
73开车前应磨机传动装置检查什项目？
74开车前应磨机润滑装置检查什项目？
75设备运行中应磨机电机检查什容？
76样磨尾气体温度相变低？
77现场发现磨机异常声音应样处理？
78判断隔仓板篦孔堵塞？试分析隔仓板篦孔堵塞原？
79分析研磨体装填充量果？
80分析选粉机齿箱发热原排方法？
81情况应禁止磨机运转？
82分析研磨体窜仓原处理办法？
83分析磨头灰原解决办法
84什筒体安装衬板？
85磨机轴承设水冷装置作什？
86根磨音变化判断磨物料变化？
87样避免堵塞现象发生
88简述磨机瓦烟原处理方法
89样调整磨机通风
90选粉机转速失控应样处理？
91电机绕组温度高应方面检查处理？
92出磨物料越越少应注意什问题？
93试分析排风机电机振动强烈原排方法
94设备运行中排风机作检查？
95试分析排风机出现正常噪音原排方法
96分析磨机通风良原？
97试分析选粉机振动发生异常噪音障原处理方法
98选粉机粗料积存回粉量逐渐变低零试分析原处理方法
99四六漏什？
100 试分析螺旋输送机刮壳壳体晃动原解决方法
101选粉机轴振动什原形成
102起动风机前关闭阀门
103磨机修工作容
104什粉磨现象？
105分析选粉机电流突然波动较额原解决措施
106分析选粉机失调原解决方法？
107煤磨TLS1560组合式高效选粉机结构组成？
108煤磨TLS1560组合式高效选粉机工作原理
109煤磨TLS1560组合式高效选粉机产品细度样调节？
110简述气箱脉箱式收尘器结构
111简述气箱脉箱式收尘器工作原理
112袋收尘运行阻力原排方法
113袋收尘运行阻力原排方法
114袋收尘脉阀工作原排方法
115离心通风机轴承箱振动剧烈原
116离心通风机轴承温度高原
117离心通风机电动机电流温升高原
118煤取料机型号什？加说明
119煤取料机性参数什？
120煤取料机结构组成？
121煤取料机工作原理什？
122煤取料机重点巡检容什？
123煤取料机重点部件维护检修？
124煤取料机刮板链条张紧方法张紧程度什？
125煤取料机操作方式？
126煤取料机手动操作步骤？
127煤取料机手动注意事项？
128煤取料机取料区样设定？
129取料区设定程中取堆料机夹角规定安全角度办？
润滑油基础知识
1润滑类型？
2润滑油组成？
3（ ）润滑油成分（ ）弥补改善基础油性方面足润滑油重组成部分
4什润滑脂？
5润滑脂分（ ）（ ）（ ）（ ）
6润滑脂具（ ）（ ）（ ）（ ）四方面优点（ ）（ ）（ ）等缺点
7影响选择润滑剂类型两素（ ）（ ）
8润滑油黏度（ ）变化变化（ ）升高黏度变温度（ ）黏度增
9润滑油更换原？
10换油应注意事项？
11润滑材料选择重性？
12润滑材料分类？
13润滑材料基性？
14润滑油作？
15润滑五定
16润滑工需掌握常识？
17什闪点倾点？
18工业齿轮油齿轮装置佳配合性求什？
19选齿轮油什原？
20齿轮油中出现腐蚀现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）（ ）（ ）
21齿轮油中出现泡沫现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）
22齿轮油中出现正常发热现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）（ ）（ ）
23工业齿轮油中应注意事项？
24液压系统液压油求？
25正确选液压油什？
26润滑脂润滑油较优点局限性？
27锂基润脂特点？
28汽轮机油性？
29影响汽轮机油变质素什？
30汽轮机油保中注意事项什？
31回转窑润滑部位油品名称？
32高温风机润滑部位油品名称？
33球磨机润滑部位油品名称？
34辊磨机润滑部位油品名称？
35煤磨选粉机立磨选粉机油品名称？
36立磨回转料器润滑部位油品名称？
37入窑斗提窑灰仓斗提油脂名称？
38空压机润滑部位油品名称？
39转子称润滑部位油品名称？
钳工试题
填空题：
1齿轮传动常见失效形式：
2齿轮传动工作条件分 齿轮传动 齿轮传动 齿轮传动
3滚动轴承游隙分 游隙 游隙
4滑动轴承种 磨擦轴承磨擦状态分 磨擦轴承 磨擦轴承
5流动轴承标准件圈轴配合应 制外圈轴承孔配合 制
6工件形状 构成
7游标卡尺尺身格1mm 游标卡尺50格两量爪
拢时游标50格正尺身49格齐该游标卡尺读数精度 mm
8链传动 连接 组成通 啮合传递运动动力
9金属材料力学性包括金属材料
10钢质量分 三类途分 三类
11钳工常锯条长度 mm
12铆接方法分 三种
13錾子分 錾 錾 錾
14锉刀规格般 部分长度表示
15基锉削方法 三种
16消金属板材型材 操作矫正
17刮刀分 刮刀 刮刀两类
18螺纹
等七素组成
19钳工常设备
等
20台虎钳结构分 两种
21产品装配工艺程包括 阶段 阶段
阶段 阶段试运转阶段
22常拆卸法出卸法 破坏法
23机器安装完毕试运转前检查性外应检查
设施灵敏性
24切削程中工件形成 三表面
25塑性材料 四程形成切屑
26零件加工实际参数理参数差积
27径千分尺测量范围限扩范围采 方法
28径百分表测量范围（1018）mm（ ）mm（ ）mm（ ）mm（160250）mm（250450）mm
29径百分表 组成测量
30水仪读数方法 读数法 读数法
31工艺基准作分 基准 基准
基准 基准
32 加工时形成统整体称工艺学统
33装配方法 法 法 法 法四种
34装配组织形式 装配 装配
35表示装配单元划分装配先序图称 图种图简明直观反映出产品
36引起机床振动振源 振源 振源
37机外振源机床外部通 振源传机床
38车间生产理包括 理 理
理 理四方面
39方控制阀包括 阀 阀等
40压力控制阀包括 阀 阀 阀等
41流量控制阀包括 阀 阀等
42单阀作油液 流动
43 阀利阀芯阀体相运动变换油液流动方接通关闭油路
44根阀芯运动方式换阀分 式 式两种
45滤油器分 滤油器 滤油器
滤油器 滤油器
46力三素：力 力 力
47常螺纹连接基形式 连接 连接 连接三种形式
48轴轴线形状轴分 两类
49联轴器分 联轴器 联轴器两类
50刚性联轴器根结构特点分 式 式两类
51离合器根工作原理分 式 式两种
52机械设计指 设计机械设计需利 等方面知识
53影响轴承精度素
54机械磨损原 两类型
55常零件修复方法
修复
56零部件检修序分
57装配图应具备 三基容
58键种类常 等中 应广泛
二选择题
1铆接时铆钉直径般等板厚（ ）倍
A18 B12 C25
2材料弯曲变形( )长度变
A外层 B中性层 C层
3角钢弯曲变形扭曲变形时般应先矫正( )
A弯曲变形 B扭曲变形 C两种均
4攻螺纹前底孔直径应( )螺纹径
A略 B略 C等
5M6M24丝锥套( )
A件 B两件 C三件
6砂轮机磨刀者应站( )
A正面 B意 C侧面
7直径( )mm电钻采三爪式钻夹头
A15 B19 C25
8装配球轴承时紧环应安装( )位置
A紧轴肩 B静止圆柱子 C轴动零件圆柱面
9装配精度完全赖零件加工精度装配方法( )
A完全互换法 B修配站 C选配法
10修配法般适( )
A单件生产 B成批生产 C量生产
11热油加热零件安装属( )
A压入配合法 B冷缩配合法 C热胀配合法
12千斤顶支承较重工件时应三支承点组成三角形面积量( )
A B C样
13夹紧装置基求中重条( )
A动作迅速 B结构简单 C正确夹紧部位
14般情况高安全电压( )
A110 B12 C42
15配钻直径φ40mm孔般应选( )加工
A台钻 B立钻 C摇臂钻
16移动装配法适( )生产
A批量 B批量 C单件
17表示装置单元先序图称( )
A装配图 B工艺流程卡 C装配单元系统图
18车间种起重机电瓶车板车属（ ）
A生产设备 B辅助设备 C起重运输设备
19径千分尺通( )回转运动变直线运动进行直线测量
A精度螺杆 B头螺杆 C梯形螺杆
20熔断器属( )
A控制电器 B保护电器
21力作保持形状变物体( )
A刚体 B固体 C钢体
22键连接连接轴轴零件实现固定( )
A定位 B传递转矩 C连体
23圆柱形轴承椭圆形轴承倾瓦轴承中（ ）抗振性
A圆柱形轴承 B椭圆形轴承 C倾瓦轴承
24高速旋转机构中轴承间隙（ ）
A烧坏轴承 B引起振动 C产生噪声
25繁重体力劳动般体力劳动占休息时间（ ）
A样 B样
26产品采加工工艺机床时间定额应该（ ）
A样 B样
27（ ）途减低液压系统中某部分压力
A减压阀 B溢流阀 C节流阀
28（ ）加工提高加工效率方法
A刀刃 B切削量
29批量生产中采（ ）提高效率方法
A量通机床 B专机床流水线
30（ ）密封圈通常叠起
AO型 BY型 CV型
三简答题
1热处理目什？热处理种类？常见热处理方法？
2谓直接测量间接测量？
3钻头种类种？
4简述錾削时安全注意事项？
5试述轴类零件热校正方法？
6弯子方法种？选择弯方法根什？
7样斜面钻孔？
8简述套螺纹操作注意事项？
9螺栓常见防松方法种？
10样正确台虎钳？
11盈装连接装配方法种？
12试述销连接种类装配方法？
13千斤顶常见类型？什特点？
14什基孔制？什基轴制？
15简述螺纹种类途？
16手攻螺孔时保证螺孔歪斜？
17简述水仪途原理？
18普通钻头钻深孔时采什办法？
19弹簧功什？
20提高劳动生产率途径什？
21滚动轴承相滑动轴承特点？
22简述键种类功？
23简述花键种类功？
24简述蓄器作？
25什中夹具六定位原？
26安装液压系统时清洁工作求严格？
27粘结优缺点什？
28工件弯形时断裂原？
29什滚动轴承定装配？
30什总装配？
焊工试题
填空题：
1金属力学性包括 等
2硬度指标分 等三种
3金属材料传导热量性称
4金属物理性包括 等
5耐热钢指高温具定 性 性钢
6锈钢具抗 等腐蚀作 流称
7金属材料传导电流性称 衡量指标
8金属固态液态转变温度称
9焊缝符号般 组成必时加
10表示焊缝表面齐符号 表示焊缝底部垫板符
表示环绕焊件周围焊缝符号
11根加热冷方法热处理分 等
12 时间变化电流 反
13体式弧焊机台具 降压变压器 组成
14硅整流弧焊机
等组成
15电弧具两特征放出
16直流电弧
17电弧种 现象
18引弧时必须较高 两极间高电阻接触处击穿
19直流弧焊发电机台 台 组成
20硅整流焊机采 做整流元件晶闸整流弧焊机采
做整流元件
21埋弧动焊焊剂层太薄时电弧保护容易产生
焊剂层太厚时焊缝变窄 减少
22焊焊件定温度范围次加热产生裂纹 般发生
23焊接焊接构件中钢板轧层形成阶梯状裂纹
24条件变情况焊接速度增加时气孔倾 焊接电流增时气孔倾 电孤电压升高时气孔倾
25手工弧焊适 钢 钢 钢 钢 钢等种材料焊接
26手工电弧焊进行 等种位置焊接应广泛
27手工电弧焊气焊埋弧焊相 细
28手工电弧焊时焊工 直接影响产品质量坏
29焊接工艺参数指
30手工电弧焊根 选择焊条焊般碳钢低合金钢 原选择焊条强度级
31手工电弧焊选择焊接电流需考虑素
32手工电弧焊计算焊接电流验公式
33手工电弧焊常坡口基形式
等
34焊接裂纹具 特点
35预热目降低 改善
36碱性焊条熔渣具较强 力
37焊立焊件全部（局部）进行加热保温缓冷工艺措施
焊接接头中 效逸出反防止 重措施
38焊接时溶池中气泡凝固时未逸出残存形成空穴
39焊残留焊缝中溶渣
40压焊芯表面岗涂料层
41焊条长度取决 等
42焊芯钢材分 三类
43焊条途分
44两焊件端面相行接头
45开坡口接接头 焊件开坡口接接头 焊件
46乙炔发生器 设备
47减压阀作
48氧乙炔混合β 时中性焰β 时氧化焰β
时碳化焰
49气焊工艺参数 等
50焊接通 焊件达
种加工方法
51焊缝基符号表示焊缝 符号
52焊件表面垂直坡口面间夹角
53焊缝表面母材交界处
54焊接色金属铸铁锈钢等材料时通常必须采 熔剂
55乙炔瓶安全 实现
56焊接电弧引燃方法 等两种
57手工电弧焊般结构选 性焊条重结构选 性焊条
58接焊条药皮熔化溶渣特性焊条分
59氧气瓶安全 实现
60金属切割程包括 三阶段
61热处理生产中常冷方式 两种
62电弧产生维持必条件
63焊缝中硫源 等降低焊缝含硫量关键措施
64熔焊时焊接源输入单位长度焊缝量
65熔池次结晶包括 两程
66CO2气体保护焊氮气孔产生原
67 CO2半动气体保护焊逆丝方式
三种目前采 式焊枪
68 CO2气体保护焊供气装置 等组成
69CO2气体保护焊焊接设备包括 等
70等离子弧焊气体根作分 两类
71等离子弧焊设备包括 等
72电渣焊焊机 等组成
73焊热处理方式 等
74焊接灰铸铁时产生裂纹 两种
中尤 更常见
75 球墨铸铁热焊法应采 焊条
76铜铜合金焊接时问题 等
77铜铜合金焊接方法 等
78焊件垂直焊缝方应力变形做
79称焊缝结构应先焊焊缝 侧焊焊缝
侧减少总体变形量
80抵消焊接变形焊前先焊件焊接变形相反方进行变形种方法
81散热法适焊接 材料
82火焰矫正法利 产生 较长金属冷压缩达矫正变形目
83火焰加热矫正关键掌握 便确定正确 时应控制
84火焰加热方式
85三角形加热常厚度较刚性较强构件 变形矫正
86焊前预热降低 减慢 减少焊接应力
87乙炔瓶应直立卧放乙炔瓶直接时必须静置
88减压器中沾染
89焊炬前应先检查焊炬
90焊接锈复合钢板应采 焊条焊接条焊缝
91焊炬发生回火首先应迅速关闭 关
92根国标GB332382钢焊缝射成相底片等集贸分类法规定钢焊缝射成探伤质量标准分 级中 缺陷少
缺陷
93GB3323规定I级焊缝准 Ⅱ焊缝准
94磁粉探伤方法 两种
95磁粉探伤时磁痕显示分 三类
96水压试验时周围环境温度应高 低空气
97水压试验时压力升工作压力时应 检查漏水异常现象升压
98常焊接容器气密性检验方法 三种
99采 焊条焊接锈钢碳素钢焊接接头获满意双相组织
100采隔离法焊接锈钢碳素钢焊接接头先 钢坡口边缘堆焊层高铬镍焊条堆敷层 焊条焊接
101气焊铸铁低碳钢焊接接头时应选 焊丝焊粉焊缝获 组织
102采碳钢焊条接铸铁低碳钢接头时先 坡口堆焊 mm隔离层冷进行装配点焊
103压力容器焊接接头形式 四种
104箱形梁断面形状 形结构整体结构 承受较
105工字梁特点
二简答题
1什空载电压？
2什焊接电弧？
3手工电弧焊工艺特点？
4简述焊接坡口选择原？
5什正接法反接法？选择直流电源极性？
6焊条药皮作？
7焊条药皮类型？
8简述酸性焊条特点？
9简述碱性焊条特点？
10什焊接接头？焊接接头形式？
11气焊气焊丝什求？
12气焊气焊熔剂什求？
13简述焊条选原？
14什焊剂？焊剂作？
15简述焊接电流焊缝成形影响原
16CO2气体保护焊特点？
17什等离子弧焊接？什特点？
18简述等离子切割原理
19等离子切割特点？
20什焊接变形？焊接变形种类
21什焊接应力？焊接应力种类？
22焊接接头非破坏性检验方法？
23灰铸铁冷焊时应注意什？
24考核焊工操作技试件焊应进行力学性试验？
25什压力容器钢严格限制含碳量？
26减梁柱结构变形方法？
27影响焊接接头弯曲角度素？
28情况属异种金属焊接？
29压力容器焊接特点？
30CO2气体保护焊产生飞溅原？
机械类职员考试试题
1金属具特征？谓金属材料？
2金属材料通常分两类？
3钢铁材料什元素组成金属材料？钢铁区什？
4金属材料物理性力学性指标分？
5优质碳素结构钢牌号4520g分表示什含义？
6钢热处理方法分？
7谓合金钢？合金钢途分类？
8谓耐热钢？耐热钢中通常加入元素？
9TDF炉型5000td窑尾预热器耐热件部件材质？
10TC型四通道窑头燃烧耐热件部件材质？
11TC12102蓖式冷机蓖板盲板材料材质什？
12轴零件周固定目什？常周固定方式？
13试述普通螺纹径径中径螺距含义？
14螺纹标记M24×15左含义什？
15普通螺旋传动四种应形式？
16直齿圆柱齿轮参数？
17标准直齿圆柱齿轮部分名称尺寸计算
18相啮合标准直齿圆柱齿轮（齿形角α200齿顶高系数ha*1顶隙系数C*05）齿数Z120Z232模数m10mm试计算分度园直径d顶圆直径da
19直齿圆柱齿轮正确啮合条件什？
20齿轮轮齿失效形式？
21设备安装三素什？
22根孔轴公差带间关系国家标准规定配合分类？
23TC12102篦式冷机液压缸动作原？
24回转窑托轮瓦热原？
25Φ38×7+25风扫煤磨回转部位安装技术求？
26普通V形带型号分种？
27机械制图中通常说三视图指三种视图？三面投影符合三等规律指什？
28键联接分种结构形式？
29轴承分两类？
30型号620223212230500三种轴承径分少？
31普通型输送带类？
32输送带连接方法种？
33弹性联轴器常结构形式种？
液压系统试题
填空题：
1液压油物理性质（ ）（ ）
2求高液压系统（ ）
3液压泵流量分（ ）流量（ ）流量两种
4液压泵性参数（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
5液压控制阀分（ ）控制阀（ ）控制阀（ ）控制阀三类
6液压系统中常油（ ）（ ）（ ）尼龙塑料等
7液压系统中单阀作（ ）
8液压马达液压泵（ ）转变（ ）量转换装置广泛应旋转运动（ ）
9液压油种类（ ）（ ）（ ）（ ）四类
10常塑料密封中材料通常（ ）（ ）（ ）（ ）
11O型密封圈般（ ）（ ）（ ）泵缸法兰接触处
12密封件分（ ）（ ）两类
13骨架油封（ ）密封
14密封胶（ ）（ ）等处密封
15液压系统检修必须先清（ ）粘附砂土等污物
16液压机械解体进行局部修理时注意保护（ ）进行焊修时（ ）通（ ）免产生火花引起事
17密封面（ ）密封技术中重问题
18液压系统拆卸前应（ ）排放干净油桶盖（ ）（ ）质量没变化（ ）允许继续
19投入装配（ ）必须（ ）试验检查密封件否完符合求予（ ）（ ）
20密封件安装时注意密封圈（ ）装错起（ ）作
21修液压系统进入试车前必须进行次（ ）
22液压系统装配清洗时（ ）（ ）（ ） 作清洗刘
23液压系统中气排应系统（ ）设置（ ）
24动密封（ ）密封圈 （ ）密封圈 （ ）密封圈 （ ）密封圈（ ）密封圈 （ ）密封圈（ ）密封圈（ ）密封圈 （ ）密封圈
二问答题
1安装液压系统时清洁工作求严格？
2液压油应具备性？
3简述液压传动优缺点？
4常液压泵样分类？
5简述液压控制阀分类作？
6简述外啮合齿轮泵特点作？
7简述液体动压润滑工作原理？
8形成液体动压润滑必须具备条件？
9简述选液压油方法？
10液压油维护应注意事项？
11液压系统检修中选择密封材料？
12液压系统检修中防止密封件挤出拧扭？
13液压系统检修中重液压元件试验时应注意什？
14简述液压系统拆卸操作方法？
15齿轮泵常见障？
16液压缸产生爬行原？
17压力控制阀压力波动产生原？
机动车辆维护保养点常见障处理试题
填空题：
1发动机器前必须做（ ）（ ）（ ）（ ）量度检查
2首次起动发动机时超（ ）二次起动应间隔（ ）进行起动第三次起动发动机运行查明（ ）继续起动
3发动机起动应（ ）运转水温升（ ）时逐步提高发动机转速做（ ）（ ） 注意发动机起动状况
4装载机行驶前应行驶部分（ ）部分进行检查查试部位连接否（ ）操作部分否（ ）效
5装载机作业时允许（ ）部分提升（ ）位置（ ）作长距离行驶
6装载机作业时改变行驶方（ ）（ ）（ ）驱动桥时必须停车进行
7装载机进入作业场应观察周围（ ）环境选择（ ）作业方案严禁（ ）（ ）违章
8装载机作业时发动机水温应保持（ ）变距器油温保持（ ）水温油温超限位数应停机冷温度降起动作业
9装载机道路行驶必须严格遵守道路交通理条例严禁（ ）滑行防止发动机熄火时（ ）失灵导致事发生
10装载机发动机（ ）状况停机应（ ）运转分钟停机（ ）
11吊车起吊前操作部分检查查试（ ）注意支腿必须撑起吊钩（ ）（ ）（ ）（ ）等否灵活
12吊车起时较重吊物试吊时重物允许高空间（ ）（ ）停留高空
13吊车起重满（ ）重物时必须（ ）作业允许做（ ）移动位置
14吊车作业场移动时必须（ ）方移动作业位置
15吊车严禁开支腿（ ）做（ ）
16吊车起升机油面高度保持（ ）间回转机构润滑油加油量（ ）准
17叉车天必须（ ）（ ）（ ）（ ）切正常方出车
18叉车变速箱（ ）检查更换周期（ ）油品（ ）
19叉车方机（ ）检查更换周期（ ）油品（ ）
20叉车工作系统装置进行搬运装卸码垛工作机构包括（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
21合力5T叉车液压转器（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
22东风板车行驶中发现异常响声必须立停车检查免造成机械事（ ）（ ）（ ）等发生障时须修复方行驶
23柴油机走合保养行驶800010000公里（约160200时）必须更换（ ）（ ）少次清理（ ）（ ）滤蕊
24柴油机走合单独（ ）整车起进行走合里程（ ）时间计算（ ）
25新柴油机正常前必须进行（ ）运动（ ）避免正常（ ）（ ）柴油机（ ）走合（ ）提高工作（ ）（ ）制定规定
26走合期（ ）求运行（ ）（ ）均应更换（ ）（ ）滤蕊（ ）部件总成润滑点
27柴油机走合保养条件车辆运行（ ）（1520天间）
28行驶（ ）（ ）柴油机（ ）引起连杆螺栓断必须修理
29柴油机（ ）工作良柴油进入油底壳造成（ ）（ ）障操作发动机工作关
30检查车辆需支撑车桥时必须（ ）掩（ ）牢固放箱板时定注意（ ）免箱板（ ）
31汽车遇（ ）发生障时准（ ）陡坡时准（ ）（ ）滑行严禁（ ）行驶
32行驶中发现（ ）响声必须立（ ）检查免造成（ ）（ ）（ ）（ ）等发生障时须修复方行驶
33严禁（ ）行驶准（ ）时停车时驾驶员（ ）
34货物交接时应做准确误运输防潮物品须盖蓬布运输（ ）（ ）物品时务必货物装（ ）（ ）（ ）
货物安全
35发动机燃料分（ ）（ ）
36途分（ ）（ ）（ ）
37汽车分四组成部分（ ）（ ）（ ）（ ）
38发动机分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
39底盘分（ ）（ ）（ ）
40东风车电路分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）等组成
二问答题：
41工程机械发动前检查什项目？
4250装载机发动机油检查更换周期油品名称？
4350装载机转部位检查油品更换周期油品名称？
4450装载机变速箱桥检查油品更换周期油品名称？
4550装载机举升泵举升箱检查油品更换周期油品名称？
4650装载机减震器检查油品更换周期油品名称？
4750装载机柴油滤蕊机油滤蕊空气滤蕊转滤蕊保养？
4850装载机润滑部位保养周期？
492L50型轮式装载机结构？
502L50型轮式装载机结构保养？
512L50型轮式装载机结构保养？
522L50型轮式装载机牵引作业时应注意？
53东风车发动机电起动原理？
54火花塞作？
55发动机电起动种？东风板车起动？
56东风板车起动机组成？
57东风板车EQ140机油检查更换周期油品名称？
58东风板车EQ140变速箱桥减速器检查更换周期油品名称？
59东风板车EQ140汽车发动机气门间隙调整时间？
60东风板车EQ140汽车方机检查更换周期油品名称？
61东风板车EQ140汽车发动机皮带轮保养？
62东风板车EQ140汽车润滑部位保养周期油品名称？
63简述叉车转油缸工作原理？
64简述叉车转桥工作原理？
65叉车行驶中应做点？
66充电机部分组成？基工作原理什？
67电瓶充电方法种？
68新电瓶什进行初充电？
69样进行正常充电？
70电瓶什采均衡充电？采法充电什处？
71样进行均衡充电？时间长？
72车辆紧急转弯时什会倾翻？
73运动着车辆轮胎路面间磨擦系数素关？
74制动装置型式种？
75离合器类型种？
76吊车动力转？种转方式？
77工程机械车起动产生原排方法？
78徐工25吨吊车离合器滑原分析排方法？
79徐工25吨吊车变速器工作原分析排方法？
80徐工25吨吊车制动器工作原分析排方法？
81徐工25吨吊车油泵压力足原分析排方法？
82吊车作业前场选择？
83吊车操作前应部分检查？
84吊车润滑部位润滑周期润滑油名称？
85叉车维护保养？
86叉车级技术保养方面检查保养？
87叉车二级技术保养项？
88叉车全车润滑项？
89机动车发动时应注意点？
90 东风EQ140车手制动器调整？
91东风EQ140车气压制动装置调整？
92东风EQ140车离合器行程调整？
93东风EQ140车离合器分离杠杆调整种？
94工程机械操装置？
952L50型轮式装载机工件装置液压系统组成部分？
96工程机械应保持部分齐全出车？
97东风EQ140汽车底盘部分组成？
98东风EQ140汽车总火线圈常风障处理方法？
99东风EQ140汽车容电器作？
100合力5T叉车液压系统基组成？
电气部分：
秤
1秤标定前需做准备工作？
2请秤标定五调试步骤（标定调零量程调试脉调试调零挂码检查）调试先序重新排列
3称操作仪表P1LSCP代表什？
4秤量程范围分：石灰石秤（ ）砂页岩秤（ ）原煤秤（ ）
5优先等级序写出秤三种开停操作界面
6秤日常巡机容？
7秤电机电机冷机电机控制回路电压分少？
二转子秤
1导致中控显示闸板障原？
2导致转子秤驱动跳停原？
3导致转子秤喂料停止原？
4导致转子秤电机保护原？
三申克秤
1窑尾申克秤反馈中控DI信号？
2窑尾申克秤反馈中控AI信号？
四压力变送器
1分厂两种通讯协议压力变送器？
2窑尾塔架篦冷机风机群压力变送器采什通讯协议仪表？
3压力变送表（HART）调试时需做五设置？
五测温元件
1分厂常测温元件两种？
2三根引出线热电阻中根线什作？
3常温热电阻阻值约少欧姆？
4测温热电阻RTD模件连接？
5中控显示测温点温度限值（例200℃）时测温回路开路短路？
六气体分析仪
1窑尾气体分析仪种气体组份进行分析？
2根分析仪种气体百分浓度判断出气体采样路漏气？时该气体百分浓度值约少？
3气体分析仪采样样气流出时露点温度范围约少度？
4气体分析仪反吹气体压力低少MPa？
七料位计
1分厂现两种料位计检测仓（库）料位高度？
2反馈中控作料位显示4～20mA信号稳原？
3反馈中控作料位显示4～20mA信号丢失原？
4料位计日常需做维护？
八
1窑中液压挡轮六限位开关表示什限位信号？
2窑中液压挡轮信号限位开关动作会引起回转窑跳闸？
3富士变频器障信息代码OH1LuEr6QuOC代表什障？
4直流电机碳刷火花等级五级？等级火花电机长期运行？
DCS系统
1**公司1#2#线（ ）台工业电视分（ ）两台（ ）两台（ ）两台（ ）台
2常温工业电视（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）组成
3提供高温工业电视分（ ）（ ）两路风
4高温工业监控系统（ ）（ ）（ ）（ ）组成
5高温工业电视控制系统分（ ）（ ）（ ）（ ）组成
6高温工业电视动方式正常工作时出现（ ）（ ）时镜头动退出
7中控显示工业电视画面模糊清时（ ）（ ）
8工业电视温控器般设定限值（ ）
9窑胴体扫描系统（ ）（ ）两部分监测系统组成
10轮带滑移监测系统中（ ）检测轮带转速限位开关（ ）检测窑转速限位开关
11胴体扫描系统中温度监测部分（ ）（ ）（ ）三部分组成
12胴体扫描监测窑胴体范围（ ）米
13煤粉仓计量仓重分（ ）（ ）吨荷重传感器称量仓重
14转子称正常维护程中应调整转子间隙（ ）丝范围
15转子称正常工作时供助流气动闸板系统风压力应保持（ ）MPa间
16转子称（ ）（ ）（ ）（ ）四模拟量输出DCS
电气类
1电流互感器次级（ ）路电压互感器次级（ ）路
2容量高压电气设备时测量（ ）摇测（ ）秒电阻R160秒电阻数值R2两电阻R2 R1>（ ）时认绝缘合格
3直流电动机三种调速方法第种改变（ ）第二种改变（ ）第三种（ ）公司回转窑直流传动电机采述第（ ）种调速方法
4交流电动机步转速电动机（ ）电源（ ）关
5异步电动机三种调速方法：第（ ）第二（ ）第三（ ）
6电动机铭牌接线方式常标△y220380V指电动机（ ）接时应接（ ）线电压采（ ）接时应接（ ）线电压
7公司制造分厂辖电力室（ ）介：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
8**公司总降站高压进线变压器次侧电压（ ）二次侧（ ）制造分厂电力室变压器次侧电压（ ）二次侧电压（ ）
9制造分厂胶带输送机正常运转采保护（ ）（ ）（ ）（ ）
10检测设备否达关限位开限位通常采接点开关（ ）（ ）
11**公司PC柜通常模块五种分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
12简述三相型交流异步电动机中修步骤
13正确钳形电流表？
14电动机起动困难起动原？
15低压电动机日常巡检容？
16简述电力室日常巡检容
17简述变压器室日常巡检容
18电气巡检员正常巡检设备容？
19简述速度开关障检查处理方法
20台三相交流电机中控没备妥简单检查方法什？
21制造分厂高压电机分说出设备名称工艺代号？
22分说出制造分厂高压电机开关柜编号分布电力室？
23高压电机轴承采种润滑方式？
24叙述制造分厂高压电机型号定子电压电流转子电压电流转速接法？
25高压电机运行中电工巡检？
26高压电机停机检修维护中电工应做？
2716182618原料磨系统风机电机启动硬联锁？（电气部分）
281309⑴2309⑴原料磨电机启动硬联锁？（电气部分）
2915062506高温风机电机启动硬联锁？（电气部分）
301513⑴2513⑴窑传电机启动硬联锁？（电气部分）
3115382538窑头E·P风机电机启动硬联锁？（电气部分）
321804⑴2804⑴煤磨电机启动硬联锁？（电气部分）
3318192819煤磨系统风机电机启动硬联锁？（电气部分）
34电机差动出线测量保护？
35高压电机开关柜控制回路母线电压少？取处？
36高压电机DCS信号控制回路？
37叙述8BK86手车操作步骤？
38高压电机转子滑环配碳刷型号规格尺寸种？
总降类试题
1提供电装置做（ ）
A电源 B电动器 C发电机 D电动机
2直流电路中电流流出端电源（ ）
A负极 B正极 C端电压 D电动势
3断路器油（ ）
A绝缘 B灭弧 C绝缘灭弧 D冷
4断路器套裂纹绝缘强度（ ）
A变 B升高 C降低 D时升时降
5变压器中性点接属（ ）
A工作接 B保护接 C电压互感器 D障接
6电力系统中电流例变换电流设备称（ ）
A变压器 B电抗器 C电压互感器 D电流互感器
7某变压器二次绕组匝数25二次侧电压400V次侧电压（ ）
A10000V B35000V C15000V D40000V
8交流电流表电压表指示数值（ ）
A均值 B效值 C值 D瞬时值
9保证户电压质量系统必须保证足够（ ）
A功容量 B电压 C功容量 D电流
10变压器发生部障时保护（ ）保护
A瓦斯 B差动 C流 D中性点
二问答题
1运中电气设备？
2电器设备高压低压样划分？
3禁止合闸工作标示牌应挂什方？
4装设拆接线？
三操作题：1#变运行转热备
四总降失压跳闸安全操作规程？
电气类安全操作规程试题
填空题
1电气设备分高压低压两种高压：设备电压（ ）者低压：设备电压（ ）者
2操作票应填写设备（ ）双重名称设备（ ）（ ）
3停电拉闸操作必须（ ）─（ ）
─（ ）序次操作送电合闸操作应述相反序进行严防带负荷拉合刀闸
4运中高压设备工作分三类（ ）（ ）（ ）
5电气设备工作保证安全组织措施（ ）（ ）（ ）（ ）
6高压验电必须（ ）验电时应注意相应电压等级（ ）
7进入高空作业现场应（ ）高处作业员必须（ ）
8心肺复苏法支持生命三项基措施：（ ）（ ）（ ）
9装设接线进必须先接（ ）接（ ）
10工作点悬挂（ ）标示牌
11电气设备工作应填工作票命令执行方式列三种：（ ）（ ）（ ）
12倒闸操作必须（ ）执行中设备较熟悉者作（ ）
13工作员工作中正常活动范围带电设备安全距离
电压等级
安全距离（m）
10
20～35
44
60～110
220
14倒闸操作前应核设备( )( )( )操作中应认真执行（ ）
15单值班单独事（ ）工作
二判断题
1电压互感器二次回路允许开路（ ）
2工作许签发工作票（ ）
3接级命令时必须条件执行操作（ ）
4事抢修时工作票（ ）
5工作负责工作许变更安全措施（ ）
6专责监护兼做工作（ ）
7验明设备确已电压进行检修工作（ ）
8电流互感器二次回路严禁短路（ ）
9电气设备着火时应干式灭火器二氧化碳灭火器水等灭火（ ）
10电容器组进入围栏工作时应电容器逐次放电接方进行（ ）
11工作负责发张工作票（ ）
12发生身触电事时必须先请示级方断开关设备电源（ ）
13拉合断路器（开关）单操作操作票（ ）
14高压设备工作必须两起工作（ ）
15体安全电压应110V（ ）
三问答题
1谓运中电气设备？
2保证安全技术措施？
3高压设备工作须采取措施？
4装拆接线？
环保类
填空题
1规格PPC324袋收尘32指（ ）4指（ ）
2 PPC324滤袋规格（ ）袋笼规格（ ）
3煤磨袋收尘规格型号（ ）
4煤磨袋收尘滤袋规格（ ）
5脉阀规格（ ）（ ）两种
6袋收尘器排放浓度标准（ ）
7收尘器密封坏影响（ ）（ ）重素收尘器求漏风率（ ）
8进入提升阀气缸压缩空气压力通三边体（ ）调整般取（ ）
9气源三连体中气水分离器（ ）排污次隔（ ）月清洗次
10袋收尘器箱体顶部做（ ）斜面户外时防止积水
11气箱脉袋收尘器利压缩空气清灰求工作压力（ ）
12室清灰开始结束称清灰程清灰程般（ ）
13增湿塔（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）五部分组成
14增湿塔种具（ ）（ ）（ ）作称调质作
15增湿塔环形道粗细两种粗（ ）细（ ）安装时注意装错
16输灰装置应增湿塔停止运行继续运行（ ）时排塔积灰
17喷头寿命取决水质求（ ）（ ）（ ）（ ）水果水质符合求喷嘴寿命（ ）年
18拆卸回流式喷嘴时应注意工具轻夹六角头碰伤丢失喷嘴元件否影响（ ）
19电收尘器（ ）（ ）（ ）（ ）常常发生电收尘器运行四障
20窑头电收尘入口温度般求（ ）达良收尘效率
21绝缘套盖（ ）孔进入清扫空气防止（ ）
22联合操作时入窑尾电收尘温度求控制（ ）℃
23干法水泥窑电收尘器处理烟气露点温度应高（ ）℃
24电收尘器运转时间应占机运转时间（ ）严禁气（ ）排放粉尘污染气
25电收尘器（ ）（ ）两部分组成
26气流收尘器流动方电收尘器分（ ）（ ）两种
27含尘气体电收尘器水方通电场称（ ）
28电收尘器排灰装置基求（ ）（ ）
29电晕线作电晕极施加（ ）时产生（ ）板线间空间产生（ ） （ ）形成电场
30电晕极系统包括（ ）（ ）（ ）（ ）
二判断题：
1负压操作电收尘器漏风影响收尘效率（ ）
2电晕线积灰影响电收尘器收尘效果（ ）
3电收尘器正常工作时少量粉尘沉积电晕极（ ）
4气体温度越高粉尘电阻率越高（ ）
5试验结果表明分钟火花放电20100次时电收尘器具高收尘效率（ ）
6电收尘器中电场强度工作电压概念（ ）
7粉尘电阻率着化学组成粒度温度表面湿度变化改变（ ）
8温度高粉尘电收尘器会出现反电晕现象（ ）
9电晕线吸附粉尘造成肥时会降低收尘效果（ ）
10电收尘器外壳必须接接电阻越越（ ）
11电收尘器外壳保温目避免漏风（ ）
12性质含尘气体电收尘器高收尘效率（ ）
13电收尘器极板振周期越短越（ ）
14电收尘器言粉尘电阻率越低越利提高收尘效率（ ）
15造成烟气结露漏风电收尘器性没影响（ ）
16电收尘器接电阻必须4Ω（ ）
17电收尘电耗低原工作电流（ ）
18电晕电极直径越产生电晕越强烈（ ）
19进入电收尘器烟气含尘浓度极限操作条件粉尘性质异（ ）
20电收尘器工作时粉尘沉淀极沉降电晕极振关系（ ）
三名词解释：
1气体含尘浓度：
2电阻率：
3次电压：
4次电流：
5短路：
6收尘效率：
7清灰间隙：
8清灰周期：
9收尘电场：
10电场长度：
四问答题
1气箱脉式袋收尘器工作原理？
2气箱脉式袋收尘器优点？
3气箱脉式袋收尘器部分组成？
4正确安装滤袋？
5校正提升阀阀板？
6防止袋收尘烟气结露？
7滤袋破损原？
8破损滤袋进行修理？
9袋收尘器工作时滤袋进行更换？
10脉阀工作原？
11袋收尘器运行阻力原处理方法？
12袋收尘烟囱灰原什？
13袋收尘器漏雨原？
14调整气缸运动速度？
15袋收尘器巡检容？
16袋收尘器检修容？
17 袋收尘器运行阻力原处理方法？
18增湿塔工作原理？
19简述增湿塔重性？
20简述回流式喷枪特点？
21喷枪安装时注意事项？
22检查喷枪雾化情况？
23判定喷枪雾化情况否正常？
24增湿塔湿底原？
25增湿塔检修容？
26电收尘工作原理？
27影响电收尘尘效率素？
28什电收尘器整流变压器二次电流二次电压？
29电收尘收尘设备相优点？
30简述电压高低电收尘器收尘效果影响？
31电收尘器二次电流稳定电流表指针急剧摆动原处理方法
32电收尘器保湿箱石英绝缘套维护保养？
33窑尾电收尘器前装CO分析仪？
34漏风电收尘器工作影响？
35二次电压电流均正常收尘效率显著降低原什？
36二次电压次电流正常二次电流读数原什？
37二次电压正常二次电流显著降低原什？
38试分析二次工作电流正常偏二次电压升较低便发生闪路原？
39试分析二次工作电流二次电压升高甚接零原？
40芒刺形电晕线广泛应？
答案：
中控窑操作基试题答案
1入窑二次入炉三次废气余热利
2焰燃烧辉焰燃烧流
3机械液压 4 f—CaO安定性
5挥发性发热量烟煤
6 C2S 7 550mm～700 mm71～75
8降低004～016降低005～02提高005～03
9均化节环保动控制长期安全运转科学理
10气固分离传热完成6～125
11关闭挡板100℃h 12轮带胴体
13四通道产生回流保护燃烧器稳定火焰
14 TC—121021193m2
15损热低阻力低投资安全运转
16旋风式立筒式 17筒插入深度进风口结构类型
18低耗 19收集粉尘气固分离
20线型离线型 21CaoCaCo3
22液相成份液相量
23矿山搭配预均化堆场原料粉磨均化库预热器
24白亮浅黄色 25预热分解烧成
26风煤 27托轮倾斜角
28旋流室旋流室反应室
29窑衬 30煤量风量窑速喂料量
二名词解释：
1物料加热程中开始出现液相温度
2高位发热量减水气化热发热量
3熟料中没吸收游离状态存氧化钙称游离氧化钙记作f—Cao
4硅酸盐水泥熟料0～5石灰石粒化高炉矿渣适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称硅酸盐水泥
5适成分生料烧部分熔融硅酸钙成分矿物质称硅酸盐水泥熟料
6实物煤折算标准煤消耗量
7热工设备热程中接受热量应该等该热工设备消耗热量逸出该热工设备热量
8燃料燃烧时中燃元素碳没完全氧化成CO2硫没完全氧化成SO2水分没完全氧化成水蒸汽等燃物质
9表示熟料中氧化铝氧化铁含量质量表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙铁铝酸四钙例
10表示水泥熟料中氧化物间相含量系数
11回转窑理需热量实际消耗热量
12指单位质量燃料完全燃烧发出热量
13指定生产条件某基准温度干燥物质没物料损失热量损失条件制成1Kg温度熟料需热量
14构成圈物料中含硫碱量较高般窑分解带形成
15物料设备气体道壁逐步分层粘挂形成疏松孔层状覆盖物
16指窑通风系统料流系统物料堵塞系统正常运转
17指水泥种正常早期固化早变硬现象
18回转窑窑头蓝玻璃镜观察火头方灰暗色生料阴影
三简答题：
1①影响系统物料分布②影响系统换热效果③影响系统操作稳定性④严重时会造成预热器堵塞塌料
2①首先建立应关系通日常观察熟料结粒情况窑系统参数进行较找出判断验②外观果熟料表面结晶说明熟料冷提起放易碎说明熟料易磨性③熟料结粒均匀手拈份量说明烧结密实熟料质量④开熟料颗粒断面烧结密实**说明熟料f—Cao低质量
3操作：①窑皮挂②局部热变形③燃烧器调整恰④未换砖（砖磨薄）⑤操作原造成局部高温机械：①筒体中心线直造成砖移位②壁凹凸：窑衬砌筑质量频繁开停窑
4①便总降掌握变运行情况②电网负荷衡
5①加强系统物料分散（料板形状位置）②系统风速改变（适提高系统操作风速提高分解率）③增加布料点数目（提高分散性）④调整流场旋转动量矩（加强旋转改变导流片位置形状）⑤密闭堵漏（减少漏风提高分离率）
6消缩入窑生料成份波动生料化学成分均匀稳定稳定熟料成份稳定窑系统热工制度提高熟料产质量具重意义
7火嘴位置影响窑煅烧情况窑皮情况火嘴物料煤粉易落入物料造成完全燃烧火嘴窑皮易损伤窑皮确定火嘴位置须注意：①窑窑皮均匀厚度适CO少说明火嘴位置正确次应参放②假窑皮太厚方火嘴应适高防止厚窑皮影响燃烧窑功率③二次风混合保证燃烧速度活泼力
8 ①旋风预热器作预热设备②窑外分解窑断改进③设备趋型化④重视环保⑤动化程度高
9①窑径耐火材料厚度越厚需热量越②蓄热够煤粉充分燃烧③蓄热够投料易跑生料④窑升温快轮带胴体膨胀容易抱死筒体
10窑系统受风料煤等素影响反映较复杂系统性强新线投产优化操作参数提高系统控制力时系统项技术指标进行全面考核系统基达设计力必须全面系统进行热工标定
11①现场准备：设备检查（润滑冷水部杂物）现场检查：（孔检查孔工具）设备现场情况确认（设备检查完毕阀恰现场准备完毕）②单机试车：设备旋转方振动噪音测量点温度正常安全保护动作现场开关准确阀门已应③联动试车：阀门已应中控仪表工作显示正常启动停车联锁空试正确符合工艺求区域联动试车全联联动试车
12①回收熟料余热预热二次风提高窑热效率②防止βC
2S转变成γC2S③改善熟料质量提高熟料易磨性④降低熟料温度便贮存运输粉磨
13 ①生料化学成份②烧成温度火焰形状③喂料量窑速④喷煤嘴位置挂窑皮前序
14窑头负压表征窑通风入窑二次风间衡正常生产中窑头负压般保持50～100Pa决允许出现正压否窑细颗粒熟料飞出会窑头密封损坏会影响身安全环境卫生窑头色高温计电视摄头等仪器仪表正常工作安全利甚窑通风出现正常
15影响素煤粉燃烧速度窑气流运动速度包括：①煤粉质量量②喷煤嘴位置形状③次风风量风速风温④窑尾排风二次风影响⑤窑温度生料空气量影响⑥窑物料成分合理时火焰形状良
16①燃性物质高度分散②气体燃性物质浓度爆炸极限③爆炸气体达爆温度④存火源
17①喷枪排放合理应重新排列②水泵压力足应开供水阀门③回水阀开度应关④喷头坏应更换
18①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤硅酸三钙形成烧结反应⑥熟料冷
19 ①KH说明熟料中CaO含量高低生料中CaCO
3含量高低CaCO3含量高分解时吸收热量形成相液成分少需高温度较难烧熟料中fCaO高KH低液湘成份易结块结圈等时熟料质量差② n说明熟料中形成液相成份少煅烧时液相量少n高窑头飞砂易煅烧n低熟料中C3S含量低熟料强度低③P高低反映液相性质粘度P高形成熔剂矿物C3AF时液相粘度利C3S形成
20 ①保护筒体②减少热损失③起传热媒介作
21①果挥发份低着火缓慢形成黑火头长焦碳粒子较致密燃烧缓慢火焰拉长降低火焰温度熟料质量利②挥发份高喷入窑挥发份快分解燃烧形成黑火头短分离出焦碳离子孔燃烧较快火焰短热力份集中损坏窑衬物料高温带停留时间短熟料质量利
22①注意观察尾温C1出口温度做记录②点火必须控制温升注意升温梯度③间隔转窑均匀烧窑④C3C4C5翻板阀吊起⑤窑衬未烘干前绝投料运转控制系统风量防止产生CO
23①篦冷机身调整调整篦床料层厚度料层厚冷温度高烧坏篦板料层薄温度低影响二次风温火焰形状煤粉燃烧②调整高中压风机风量增减冷速度
24窑炉煤例合理分配稳定窑系统热工制度非常重利熟料产质量提高应做①窑尾分解炉出口温度处正常值②通风合理情况窑头分解炉出口气体氧含量应合适范围应量避免出现CO产生原气氛③温度通风允许情况提高分解炉煤例④般窑炉煤例掌握40～6045～55时较理想
25①煤粉细度粗水份燃烧速度慢产生CO②分解炉火嘴位置燃烧完全③分解炉风量足O2含量应解决窑炉匹配④窑温低窑结圈燃烧造成⑤二次风量没调节燃烧时O2含量低应加排风等
26①输送煤粉罗茨风机风机关键风量风压低进风口滤网堵常清洗滤网②风机三角带松丢转风量③煤稳煤量造成堵防止煤稳
27①喷枪均喷位置水集中温度降料湿②雾化片坏雾化效果水均造成③喷枪方漏水雾化造成④水泵压力够雾化⑤外部水漏水影响压力影响雾化
28窑温度高物料粘度增加导致物料带起高度增加物料滚动灵甚结块会物料早出现液相导致窑结皮加长增加窑转矩功率升
29①必须液相存②熟料形成C3S充分生成CaO消失标志
30①窑头漏风时热端吸入量冷空气会熟料冷机二次风排挤吸入冷空气加热回转窑气体温度造成量热损失②窑尾漏风时吸入量环境空气会增加窑废气量吸尘设备负荷增加减弱预热器效果熟料单位热耗增
31①减少胴体热损失②减少窑灰带走热损失③减少冷熟料热损失④减少完全燃烧热损失⑤减少蒸发水份带走热损失⑥减少废气带走热损失
32正常生产中翻板阀应转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放手阀杆动举段距离回限关闭翻板阀配重较合适灵活外轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适
33①物料喂入生料颜色基相稍变白预热分解②物料颜色发白稍变黄物料预热分解较③漏出物料发黄物料预热分解
34①果断料喂料太少应增加喂料②煤粉完全燃烧引起应稳定煅烧加强风煤配合③窑尾排风致适降低风速④热电偶坏须更换⑤预热器某筒坏须更换
35硅酸率高时物料耐火易结块挂窑皮操作注意：①风煤料调整防止加减变动稳定热工制度②窑前保持较集中火焰次风外风例正常时稍③稳定窑前煅烧温度防止煤粉完全燃烧预分解更稳定
36劣质煤灰分高火焰影响较火焰形状浑浊状高温部分完整易产生完全燃烧窑温炉温易产生波动应采取述措施：①降低入窑煤粉细度水分②宜风煤减少次风量③稳定窑前煅烧温度加强预热分解稳定④加强冷机操作努力提高二次风温
37：C3SC2SC3AC4AF特性：①C3S水化快凝结硬化早早期期强度高强度基28天发挥出决定水泥28天强度矿物水泥性起导作② C2S水化凝结硬化慢C2Sαβγ三种晶型般β型存具水硬性早强低期强度高慢冷时熟料粉化㈢C3A水化凝结硬化快强度绝值3d强度接28天强度C3A决定水泥熟料早期强度凝结快慢矿物④C4AF水泥凝结硬化强度中起重作煅烧时C4AF降低熟料熔融温度液相粘度利C3S生成较防击抗硫酸盐性
38道进行热交换道气流速度较高物料进入道易高速气流吹散生料分散悬浮气流中极增加传热面积时道气固相相速度高传热系数高（占85～95）
39量吸热碳酸盐分解反应窑传热效率低区带移悬浮预热器窑间分解炉中进行利废气热生料粉加热分解界点然进入分解炉悬浮喷腾状态气固相温度差燃料焰燃烧时进行高速传热碳酸盐分解提高全窑热效率
40①系统拉风尤投料久收尘效率降低物料循环量加增加定量时产生塌落②翻板阀配重合适③道量积灰风速增加塌落④分料阀位置分料均导致塌料⑤旋风筒挂灰定程度塌落
四案例分析
1①出窑熟料温度高发粘出窑熟料温度高原煤粉落熟料燃烧煤嘴偏物料窑前温度控制高等落入冷机堆积成雪②熟料结粒细均窑满负荷高速运转时均熟料落入冷机产生离析细粒熟料集中冷风易通失高压风骤冷长时间灼热状态样断堆积成雪③熟料铝率高造成铝率高熔剂矿物熔点变高延迟液相出现易出窑熟料发粘入冷机堆积成雪
2黄心料产生原理讲原气氛存熟料中三价铁原成二价铁产生黄心料实际生产中产生原：①配料中三率值合理烧结范围窄液相量提前出现结块②燃料完全燃烧产生原气氛导致黄心料③窑物料填充率高喂煤产生黄心料④窑头喂煤量煤粉量落入物料产生致密黄心料
3原：①排风量火焰拉长火焰高温部分移②煤灰份高挥发份低细度粗水分样燃烧速度变慢火焰拉长高温部分移处理：①适关排风缩短火焰降低窑尾温度②降低煤粉细度水分加强风煤配合③喷煤否合理合理适调整
4篦床压住原物料物料原：①掉量窑皮结圈造成物料量涌冷切机压住篦床②窑生烧造成粉尘物料落入篦冷机粉状物料冷机运动速度慢外鼓风造成悬浮旦粉尘落压住篦床造成篦冷机压住原③篦冷机设备身障
5原：①预热器塌料喂料量②原料成份波动③风煤料匹配合理④断煤窑温偏低⑤投料操作急噪⑥掉窑口圈量窑皮解决措施：①适减产煅烧②增加窑前煤量③适调整窑速④偏控制系统风量⑤努力提高入窑二次风温
6①料层控制薄气体短路篦冷机冷效果差时应减慢篦床速度采取厚料层控制②测篦板热电偶坏应予更换③风压足风机阀门开度应开阀门增加冷风量④熟料结粒差粉料跑生料时熟料造成时应增加冷风量改变煅烧状况熟料结粒正常
7①处分解带烧成带间渡带温度较低窑皮结挂牢②加减少次风二次风影响煤粉燃烧火焰长短二次风波动均渡带温度波动较③燃煤变坏坏变影响火焰长短滤带温度较波动④生料成份变化引起生料易燃烧变化影响化学反应窑位置渡带液相量刚出现位置生料成份波动必然带处温度波动风煤料素波动会渡带窑皮结挂牢易脱落
8原：①配料中Fe2O3含量高②窑速较慢③窑头完全燃烧现象：①窑电流规波动电流曲线波幅明显增加升趋势②会影响窑通风表现窑尾负压升高火焰变短严重时回逼现象③窑通风量减少窑头煤粉会出现完全燃烧蛋进入烧成带NoX浓度降窑头变浑浊筒体听明显听窑块滚动声音采取措施：①适加高温风机转速加强窑通风减少量窑头煤确保煤粉完全燃烧避免产生CO②判断蛋较时节适减产运行③蛋直径适提高窑速02~03转④蛋滚出前应先篦冷机端物料量送走前端保持定料层厚度蛋进入篦冷机时定缓
9原：①篦冷机冷效果恶化高温熟料篦床保持较长时间②SM高窑煅烧熟料结粒差细熟料颗粒进入篦床篦压力升透熟料层冷空气量减少熟料冷效果变差产生**③入窑溜子温度波动导致窑工况稳煅烧时时坏会产生**④**产生篦冷机供风形式篦板形式关等
10原：①烧成带温度高②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物低熔点温度降低③窑头喂煤量等现象：①窑前飞砂火焰呈耀眼白色②NOX含量异常高③烧出熟料象水样流出窑电流会低跑生料电流接采取措施：①幅度减窑头煤分解炉喂煤量止窑头煤段时间②略减窑速降低窑温度③控制篦床厚度观察篦压力温度变化④加篦冷机供风量加快冷速度
11原：①预热器系统高温特C5筒高温②翻板阀卡死③料溜结皮④筒脱落预热器耐火材料脱落⑤风料衡⑥害成分超标现象：①预热器堵塞时锥部负压急剧减少直正压②料溜温度持续降③预热器出口负压增④级筒分解炉出口温度迅速升处理：①发现堵塞时立正常程序停窑短时间清通窑保温处理②时间稍长时应熄火清理堵料③应控制窑头电收尘温度防止入口温度高烧坏极板④控制该级旋风筒保持定负压等
12原：①窑尾结圈②窑产生原气氛③窑通风畅④窑尾密封损坏漏风⑤窑尾积料⑥煤粉细度水分影响解决措施：①提高窑速薄料快烧②增窑通风保证煤粉完全燃烧③调整系统风量增窑尾排风量调整篦冷机冷风量④调整生料配⑤修复窑尾密封堵漏等
13掉前圈假设前圈脱离般影响窑电流降假设前圈脱离窑料料运动速度会出现少量欠烧料加煤略减窑速保证质量掉圈般影响较掉时窑电流升高量窑皮窑翻动电流明显增注意防止跳闸掉圈量生料涌窑头功率允许情况量减窑速提高窑前火焰温度加煤量免欠烧料出窑
原料系统系统答案
1带式输送机皮带托辊驱动装置拉紧装置清扫装置装卸装置组成
2覆盖层带芯构成根覆盖层带芯采材料分橡胶带塑料带耐热带钢绳芯等
3皮带输送机条环形胶带传动滚筒拉紧滚筒托辊支承驱动装置带动传动滚筒回转时胶带通张紧装置张紧作保证胶带定张力传动滚筒胶带间摩擦力带动胶带传动物料料装置胶带运行胶带送卸料装置时卸出
4优点：1构造简单运输量2输送范围输送距离较长3运行阻力动力消耗低效率高5运行稳操作简单维修容易
缺点：1输送时受允许倾角限制2易水改变输送方3易输送温度太高物料
5容易损坏胶带增阻力运行稳跑偏
6分车形托辊槽形托辊调心托辊缓托辊改托辊等
7作防止停电偶然事停机时输送带物料倒行避免物料堆积输送机尾部
8带式逆止轮道止器滚柱逆止器凸轮逆止器三种带式逆止器结构简单性较差滚柱逆止器结构紧凑难保证星轮轴度滚轮承受力均凸轮逆止器克服滚轮逆止器缺点应效果
9输送保持定张力增加摩擦防止输送带传动滚筒滑托辊重类型：螺旋式拉紧装置4式拉紧装置垂直式拉紧装置动拉紧装置
10作清粘附撒落带面物料免带滚筒托辊磨损快跑偏
11传动部位否稳角螺拴油位情况温度否正常料斗碰外壳料口否积料检查调整装置否合适常检查胶带螺拴料斗磨损情况
121张紧装置松弛2两边传动链致3底部积料4链轮缘磨损严重
13机壳牵引物件料斗张紧装置驱动装置加料口卸料口等部分组成
14防止停电偶然事迫载停机料斗倒行造成底部积料堵塞常逆止器棘轮逆止器滚柱逆止器凸轮逆止器等
15牵引物件保持定张力防止卡死脱轨等障常螺杆式张紧弹簧式张紧重力式张紧
16两种型号吐渣斗提NE200链板式入库斗提胶带式斗提NE200成低承载力身重较维修量
171料口堵死回料情况严重2传动部位课壳体异常声音
1811
191载保护2跑偏保护3料位保护4电流保护
201传动部分运正常较振动噪音油位温度合适
2料均匀灰现象坑设备周围积灰油污现象
3牵引构件松紧正常链板（胶带）料斗磨损允许范围
21结构简单维护方便适水20℃倾斜方输送粉状粒状块物料宜输送变质粘度易结块物料输送程物料起均化作冷作工作范围广输送长度易太长
22设备运行时输送载摩擦力较时联接螺拴承受剪切作容易扭断应采取强度较高直径联接螺拴
23驱动装置出料口头节中间节尾节底座进料口中间悬挂装置组成
24螺拴直径毫米表示GX500表示式螺旋输送机螺旋直径500mm
25螺旋竖起面螺旋曲线左右升高右螺旋反左螺旋常右螺旋
261检查角螺拴松动油位否正常2盖板齐全密封否良3进出料道否畅通堵料现象
271输送量达设计求2运行时异常声音3密封良严重磨损4设备整洁积灰油污5安全防护完设备运行正常
28运行粉状粒状块物料运输煤粉水泥生料砂矿渣等
29螺旋旋转时物料离心力壁摩擦力螺旋转动提升提升定高度时重力作物料便螺旋槽道中叶片螺旋角方滑前输送
3026
31结构特点运行时起锁风作物料强制均匀喂料块状较含铁块物料易造成卡死
321设备障2块物料含铁块物料找出设备卡死原确认做安全保护清障原
33水份细度水份≤08％措施：保证磨口温度细度80mm＜15标准化验室质量控制
34传动部分传动轮动轮导轨链板链爪进料部分卸料部分组成
351输送力2输送耗低3密封安全操作运行4适寿命长磨损维修方便
36密封状况否良传动部位否正常螺拴松动情况运行否稳张紧度情况料口否积料
371防止电收尘进冷风影响收尘效果2系统风量受影响影响磨产量3避免浪费
381部位检查油位联轴器轴承角螺拴检查
2密封情况检查
3壳体出料口积灰检查
4壳体部检查轨道链板链爪张紧度检查
39板喂机巡检容：1检查传动部分否稳2检查刮板运行情况张紧情况3螺拴松动滚轮转动情况4链板料口积料
401电机运行否稳2轴承温度否正常3风机运行否稳4密封情况否良5道积灰6风量挡板开度7螺拴松动脱落
41石灰石粘土铁粉砂页岩分计量秤配计量入磨皮带进入立磨出磨生料汇风箱窑尾电收尘拉链机风格轮斜槽入库斗提入库斜槽80嘴分配器入库
42通输送链板链爪物料拉动作助物料间摩擦力便散粒物料机槽形成连续整条粒柱链板链爪输送
43听：耳朵听听机械运行声音否正常
：观察台设备仪表否处异常
摸：手摸设备温度振动异味
闻：设备运行否异味
441设备体周围干净整齐跑滴漏现象2设备性良零部件齐全安全装置效3运转率正常障4设备挡二录三图技术资料齐全
45原：1齿轮磨损润滑良2齿轮加工装配符合求3轴承轴承脚螺拴松动停机检查针症状原采取措施消隐患
46设备安装完毕紧固角螺拴复查全面技术求标准便设置模板垫铁机器部分底座灌入沙浆称二次灌浆
47整台设备安装完毕紧固角螺栓复查全面技术求标准便设置模板垫铁机器部分底座灌入沙浆称二次灌浆
48原：1金属杂物硬件进入2击负荷加载负荷3齿轮疲劳4齿轮材质佳质量差装配负荷求
49粘度凝点酸值闪点残碳机械杂质等
501电磁阀2重锤阀3闪动阀4单双翻板5气动阀6分格轮等
51停机检查维修调整转件间间隙达密封防止卡料求回转灵活两端轴承运行润滑情况良减速机保证油量耐磨板常调整更换
52高压静电场中含尘气体电场力作发生电离电离气体存量电子离子电子离子尘粒结合起尘粒具电性（绝数负电性）电场作带负电性尘粒趋集正极放出电子吸附正极聚定厚度通振装置振作吸附尘粒剥离落入灰斗收集收尘程完成
53分：立式电收尘卧式电收尘厂采卧式电收尘
541根气流流动方分成干电场根器工作状况施电压提高收尘效率2根收尘效率求方便增长长度3保证气流电场断面均匀分布4设备高度较低便安装维护
55指收尘极板效投影面积
56电晕线越细产生电晕越强烈电晕极周围离子少量粉尘获正电荷负极性电晕极运动粘附性强振电晕线粉尘越集越电晕线便粗降低电晕线放电效果
处理：检查振机构增电晕振力定期电晕进行清理
57电收尘器进口设备导流板气体分布板
58火化放电提高处电压会气体间隙击穿电特点电流密度电压降落出现持续放电爆发强尘体高温种强光会贯穿整间隙放电极达收尘极种现象电弧放电电收尘应避免产生电弧放电
59产生电晕现象继续升高电压定值电晕区域增电极间发生剧烈火化闪落甚产生电弧电极间气体会发生电击现象产生短路火化放电电消耗增加收尘降避免产生火化现象
601极板间极离短路2石英套壁结露短路3电晕振装置绝缘瓷瓶损坏4变压电缆电缆端接头击穿短路
611收尘极板积灰2振装置效果3电晕线肥4粉尘浓度出现电晕闭塞
62：粉尘电阻值含尘浓度粉尘颗粒成份气体成份温度湿度露点值含流量密封漏风情况电极肥电极积灰工作电压电流等
63正常生产中排灰阀转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放车阀杆动举段距离回位置位关闭排灰阀配重较合适灵活外手轻轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适
64研滚机构喷环液压拉杆装置工期分离器驱动装置等部件构成研滚机构磨盘三研辊中心架组成
65物料顶端溜子进入研磨体三圆柱形磨辊磨盘转动时摩擦力作滚动料层进行碾压辊子碾压剪切磨碎复合作物料粉碎粉碎物料环形风嘴喷出热风烘干粗颗粒风选返回磨盘次粉磨细粉升气流带入空气分离器中进行分级合格细粉进入收尘收集粗粉重新返回磨盘粉磨
667块旁路挡板2块入磨挡板1块冷风挡板磨出口挡板循环挡板618挡板
67ATOX立式磨2309生产力460th允许入磨物料粒粒度290>95mm允许入磨水份<6成品细度80mm筛余<14出磨物料<05磨盘转速250rmin
磨辊数3磨盘规程Φ3000×1000mm磨盘直径Φ5000mm
68a口块推力瓦油压>25mpab油接头否漏油c测点温度否正常高速轴≤70℃口块推力瓦≤65℃d减体温度≤60℃e减高速轴振动情况f油泵电机运行情况g油箱油位34油温≤50℃h螺栓否松动
691螺栓松动情况2两端轴瓦温度≤60℃3轴瓦油位124稀油站油位34油温<50℃5油泵电机运行情况6油接头否漏油
701液压缸底座否完缸体温度<80℃2油压站油位34油温<60℃3液压站电机起动频次半时4液压站油压波动范围<2mpa5液压站道否漏油
711选粉机轴承温度<70℃2干油泵油量>13漏油情况3减速机油位34温度<60℃4减速机循环泵工作正常漏油5电机温度<60℃6螺栓松动
721油接头否漏油螺栓否松动2油箱油位34温度52℃68℃油质3进回油泵工作否正常4回油温度<68℃5电机油泵温度振动情况否正常6回油流示镜观察油流量否正常7滤器堵塞
731磨辊轴承温度<110℃2密封风机压力>2000mpa停机时巡检喷口环堵塞2磨辊磨盘磨损情况3螺栓松动情况4刮料板检查5磨辊磨盘头板检查6密封风检查7进风口检查积料8空气导锥磨损情况9水拉杆磨损情况10磨种护板磨损情况11中心架螺栓松动12选粉机叶片磨损13选粉机叶片螺栓松动14叶片积灰15动静叶片间隙情况
741测振元件误差2液压站加载压力衡3辊皮衬板松动4喷口环堵塞严重5回转阀卡死6磨异物块7吐渣物料均8喂料量均9系统风10研磨压力高低11选粉机转速高12出口温度波动
751喷口环堵塞2磨体漏风3喂料量4吐渣放料快5系统通风量波动6研磨体低7选粉机转速高8入磨物粒发生变化
761检查水油系统否泄漏流量温度油位否正常2检查风机电机运转否稳声音振动否正常3挡板开度中控保持致4检查脚螺栓连接螺栓否松动脱落5电动执行机构否完
771清理风机积灰2检查风叶磨损情况保证静衡3检查稀油站轴承润滑情况4检查脚螺栓5挡板调节否灵活中控应
78石灰石原料粘土质原料少量校正原料破碎定例配合磨细调配成分合适质量均匀生料程称生料制备程
79易磨性指物料粉磨难易程度
80指粉状粒状物料颗粒种类进行选粉工艺程
81选粉成品中含细粉量喂入物料细粉量
82均化效果称均化效率指入均化设施中某成分标准偏差卸出均化设施中物料中某种成分标准偏差
83指水泥（生料）颗粒组成应某粒径颗粒含量
84粉磨程中加入少量处加剂消细粉粘附聚集现象加速物料粉磨程提高粉磨效率降低单位粉磨电耗提高质量类加剂称助磨剂
85集散性计算机控制系统（分布计算机控制系统）简称利计算机技术工艺生产程中进行集中监视操作理分散控制种新型控制系统
86熟料中没吸收游离存氧化钙称游离氧化钙作fcao
87燃料燃烧时中燃物质完全氧化生成co2水蒸气so3等完全燃烧
88燃料燃烧时中燃元素碳没完全氧化成co2硫没完全氧化成so2氢没完全氧化成水蒸气等燃物质称完全燃烧
烧成系统
1水泥生料煅烧程中系列原料脱水分解氧化物理 反应通液相C2SCaO反应生成C3SCUAFC3A等组成矿物温度降低液相凝固形成熟料程烧成程
2石灰质原料料土质原料少量校正原料破碎定例配合磨细调配成份合适质量均匀生料程称生料制备程
3筒体回转窑躯干钢板事先做成段段圆筒然段铆接焊接成筒体外面套道轮带座落相应托轮物料窑尾逐渐窑前运动筒体般35斜度前倾斜保护筒体砌100230mm厚耐火砖
4支承装置回转窑重组成部分承受着窑全部质量窑体起定位作安全稳进行运转支承装置轮带托轮轴承挡轮组成
5窑外分解窑预分解窑种显著提高水泥回转窑产量煅烧工艺设备特点量吸热碳钙分解反应窑传热速率较低区域移悬浮器窑间特殊煅烧炉（分解炉）中进行
6原料先烘干粉磨时烘干粉磨成生料粉喂入干法窑煅烧成熟料称干法生产
7附着烧成带窑衬表面烧结熟料层称窑皮
8水泥回转窑窑尾废气中收集粉尘称窑灰
9适成分生料烧部分熔融行硅酸钙成分矿物质称硅酸盐水泥熟料
10熟料单位热耗量指生产千克熟料消耗热量
11答：正常生产中排灰阀应转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放手阀杆动举段距离回位置关闭排灰阀配重较合适灵活外手轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适时两阀丁行配重砣称
12答：预热器检查：（1）清预热器贵留杂物（2）检查翻板阀灵活性阀杆配重调整（3）确认整预热器通路（4）检查孔门耐火材料封堵情况级耐火材料砌筑（5）测点畅通
窑检查（1）检查窑窑衬砌筑质量否合求（2）清窑杂物特浇注料铁器（3）窑生料
13答：（1）湿底雾化a水枪喷头堵塞滤网堵塞b水枪排放位置均匀c雾化片问题（2）水泵压力足水枪漏水（3）水泵开时水水泵没排气没引水阀门关闭水箱水位够（4）增湿塔堵塞原a物料湿b增湿塔部绞刀坏c水枪损坏严重（5）增湿塔绞刀提升机障原a设备身障b物料潮湿料口堵塞c窑灰仓满
14 答：（1）集中供油a润滑点堵塞b集中供油设定时间间隔长c分配器动作d油漏油e油箱油位指示灵缺油（2）冷机篦床压住原：（1）窑掉前圈圈（2）窑跑黄料物料悬浮走（3）裙板拉链机动跳停a漏料十分严重放料b拉链断c拉链长d轨道托辊磨损严重e密封板脱落变形卡住f机尾弯道集料（4）破碎机障a三角带松损坏严重b块卡住c锤头掉衡（5）冷风机障a脚松振动b风叶磨损严重振动c进风口异物风量足d电器调节障风量调节e轴承坏油量足温度高f联节轴位销磨损严重切断电机转风叶转
15（1）集中供油润滑油压偏低（2）风机轴承温度高（3）电机温度高（4）电流高风机负荷冷机风门热风机风温低(5)振动跳停(6)联锁导致跳停
16离心风机罗茨风机启动操作什？答：区负荷启动离心风机必须负荷启动入口出口挡板启动前必须关闭罗茨风机启动时必须带负荷启动出口档板必须全部开否易损坏设备启动
17（1）供油压力低a检查油箱油位b检查供油回油箱阀位c渍泵身障D油路否漏油e
18a提升机置设备力够堵塞造成卸料溜子堵塞b卸料溜子物料充满湿料异物堵塞c卸料接板斗间隙检查头部调整更换接料板d物料粘斗子里造成输送力降时停机清理
19答：时联系中控现场托运放料弧型阀连续放料时间长控制10s左右严禁弧型时放料防止斜拉链机里载跳停熔掉液偶易熔塞（液偶控制温度＜160℃）
离心罗茨风机
1答：罗茨风机压高原：（1）出口挡板没全部开（2）喂料量（3）道杂物阻力
罗茨风机风压低原：（1）喂料量（2）三角带松断滤网堵
2答：罗茨风机启动前必须进出风门阀门全部开减少阻力启动允许立关闭进出口阀门逐渐关闭调节闸门规定静压决超负荷运行
3答：区负荷启动离心风机必须负荷启动入口出口挡板启动时必须关闭罗茨风机必须带负荷启动出口挡板必须全部开否易损坏
4答：原（1）三角带压住（2）块太卡死（3）锤头掉衡
5答：（1）脚松振动（2）风叶轮磨损严重振动（3）进入口异物风量够（4）奥玛执行器障风量调节（5）轴承坏油量足温度高
6答：运转时维护：（1）检查润滑系统否正常（2）检查风机否存超振现象（3）检查固定螺栓连接螺栓紧固（4）机壳进气箱检查（5）调节门检查
7答：（1）检查油位确保润滑油油箱中正确水位置（2）检查油泵否正常工作（3）保证压力表出正确读数（4）检查润滑油温度（5）检查阀门
8答：（1）检查螺丝否松动（2）检查叶片心轴轴承磨损（3）检查调节呈片转动灵活性（4）检查调节门否中控致
9答：（1）机壳里异常物（2）电机联轴器紧固螺栓松动（3）叶轮轴松动（4）叶轮进风口顶部磨擦
10答：（1）润滑充分检查答路仪表阀门油质做必修理
（2）油冷器冷水检查水路阀门压力进水温度
（3）密封磨擦检查轴承磨擦求重新调整
11答：（1）离合器：定保证润滑脂润滑
（2）减速机：保证正确油位
（3）齿轮联轴器：应隔段时间检查齿轮牙齿保持润滑
12答：（1）正确开阀门（2）检查液力偶合器油位（3）检查冷器工作情况（4）检查泵否漏油压力影响（5）检查油温压力表
13答：（1）叶轮积灰造成叶轮衡清扫叶轮（2）联轴器心（3）压紧螺栓松动（4）基础沉（5）轴弯曲
14答：（1）电机底脚螺栓否松动（2）电机轴承前温度否正常（3）观察炭刷磨损火花（4）停机时检查炭刷吹灰（5）电焊线千万注意造成轴承损坏
15答：（1）检查电机传动否正常（2）联轴器否脱焊（3）悬挂轴瓦否沉沉需时更换（4）检查料口否畅通
16答：（1）检查风阀（2）检查槽体透气层否漏风（3）检查输送物料含水量（4）严禁输送粉料中夹颗粒杂物（5）停机时清理槽否磨损伤痕
17答：（1）检查道否漏油（2）检查挡轮底脚螺丝否松动
耐火材料基知识
1答：耐火材料指高温环境中满足求机非金属材料具定高温力学性良体积稳定性种高温设备必需材料
2答：成分化学性质分酸性中性碱性三类耐火度分普通高酸特级耐火材料（耐火度分1580～1770℃1770～2000℃2000℃）烧制方法气孔率等方法分类
3答：指气孔率吸水率透气度气孔孔径分布体积密度真密度等评价耐火材料质量重指标
4名词解释
⑴指耐火制品加热程中长度变化表示方法线膨胀率线膨胀系数两种
⑵指单位时间单位温度度单位面积试样通热量
⑶定温度单位面积承受极限载荷
⑷指试样单位承受弯距时极限折断应力
⑸指耐火材荷重时抵抗高温作耐熔化性
⑹指耐火制品持续升温承受恒定载荷产生温度
⑺定形耐火材料指定级配骨料粉料结合剂外加剂组形成形状定需高温烧成直接耐火材料
⑻指浇注方法施工需加热硬化定形耐火
⑼喷射施工方法修补热设备补定形耐火材料
⑽指氧化镁氧化钙氧化镁氧化钙重成份耐火制品
⑾指气孔率高体积密度低热导率低耐火材料
⑿指耐火材料定温度单位面积承受极限载荷
⒀烧成耐火制品次加热规定温度保温定时间冷室温产生残余膨胀收缩
⒁指耐火材料高温抵抗炉渣侵蚀刷作力
5答：厂回转窑0～042米采高纯铝镁尖晶石浇注料042～142采耐磨砖142～242米采镁砖242～342采RGAF尖晶石砖342～422采镁砖422～7122抗剥落砖7122～72米G16浇注砖
6答：（1）求较高耐火度
（2）求较高热力强度高温抗压抗折强度
（3）求较高抗化学侵蚀力较高耐磨性
（4）求较高抗热震性
（5）求形状尺寸允许范围便砌筑
（6）烧成带砖求易挂窑皮
（7）求较低热导率热膨胀系数
7答：烧成带滤带配B622B322 58：38
8答：浇注料施工前应严格进行容检查：
（1）检查产品出厂时间质量合格证通检查试验确定否失效
（2）检查模板支否符合求预留膨胀缝
（3）检查注设备外形清洁情况
（4）检查施工机具方式情况振捣工具等必须完备件
（5）检查锚固件型式尺寸布置焊接质量
（6）检查周围耐火隔热层预防浇注料失水措施
（7）检查施工水计量工具考虑施工环境（冬夏季）
施工中确保停电旦施工中断模板足够强度刚性变形段位漏浆钢模木模刷防水剂重复模具先清理涂漆方加水量严格控制搅拌震动足够时间证实膨胀缝预留合理养护时间许达求
9答：（1）挑选耐火砖根砌筑方式（错砌）尺寸搭配分类
（2）窑壳四壁进行全面检查确保窑体钢板洁净铲腐蚀铁皮清扫壁灰尘渣
（3）窑放线基准线窑轴中心线行周长隔15m放条现基准线10m放条
做工作进行砌筑
10答：（1）砖衬紧贴壳体（2）砖砖严（3）砖缝直（4）交环准（5）锁砖率（6）错位（7）垂脱空
总确保砖衬窑体窑运行中心砖衬应力均匀分布整衬里砖衬焊缝处窑扭曲部位质火混补偿厚度超8mm采钢板浇注料补充环缝偏差米允许≤2mm全环长度偏差允许量≤8mm锁砖衬加工砖相邻环错开1～砖位终端加工砖圈提前1～2环砌筑锁砖钢板厚度2mm超三块（锁砖区）锁缝砖种砖型超2块
11答：头倒置抽签混浆错位倾斜灰缝均爬坡离中重缝通缝脱空毛缝蛇形弯砌体鼓包缺角掉堵等
12答：指耐火材料耐火度荷重软化温度重烧成变化率抗热震性抗渣性抗酸性抗碱性抗氧化性抗水化性抗co侵蚀性
13答：（1）操作原a窑皮挂b局部热变形c燃烧调整恰d砖国薄e局部高温烧
（2）机械原a筒体中心域直造成砖位移b壁焊缝等c局部筒体变形
（3）：a窑衬砌筑质量b频繁
原料部分
1答：公司立磨丹麦史密斯公司生产ATOX50立式磨设计生产力430Th
2答：（1）稳定磨盘料层改变物料园离心力作磨盘边移动速度
（2）物料颗粒磨盘沉降速度便快
（3）改变出口温度
3答：（1）关闭出入磨挡板断电
（2）停分离器（检查分离器必须断电）
（3）进磨必须两监护员检查
（4）关门时必须门口留守进入磨确认方关门
4答：（1）刮料腔：刮料板磨损情况底版额间隙情况螺拴紧固情况密封板完情况料口积料情况振动筛异物
（2）磨磨辊渗油情况部件磨损情况包括：空气异锥导板磨损情况水止推杆护板磨损松动情况喷水磨损情况料口磨损情况磨辊磨盘磨损情况挡料环磨损松动情况喷水环盖板磨损松动情况
（3）检查部件螺拴紧固情况定期检查减速机输出法兰螺拴磨辊盘衬板螺拴等中心架螺拴
（4）检查磨整体密封情况修需检查磨拉伸杆球面瓦
5答：进入磨检查磨辊衬板外磨损量差40mm需掉面磨辊磨盘衬板磨损量接液压拉伸杆伸缩量时考虑更换衬板磨机电流高振动吐渣量台产低时衬板需更换先兆
6答：氮气囊作减少立磨料层粒度等变化造成液压系统波动起吸收释放张紧作立磨减板防止机损伤预充氮气囊压力通常设定工作压力1323间检查氮气囊压力现场控制柜健入紧停系统泄压读氮气囊压力压力低控制柜模拟图出现红色部
7答：1台循环泵均匀油箱油温作
3台进油泵油箱三磨辊轴承腔体供油
3台回油泵磨辊轴承腔体热油抽回箱体冷滤进油泵间歇性工作回油压力动起停保证磨辊腔定油位
8答：（1）减速润滑站工作油温2531℃间出油箱温度高5℃系统中报警时启动命令发出循环泵30秒启动加热元件启动开始加热油温超31℃加热循环次启动
（2）磨辊站加热器部分没报警存加热器启动信号发出两加热元件运行油箱温度开始升油温达30℃循环泵开始运行油液开始循环油箱温度达53℃加热器停止工作温度降52℃加热器重新启动
9答：（1）物料易磨性变化（2）系统拉风（3）转子转速低（4）静态叶片位置发生变化（5）静态叶片磨损（6）动静态转子顶侧隙造成风短路
10答：（1）入磨物料粒度易磨性变化较
（2）喂料量料层厚拉风
（3）喂料量断料料层薄出磨温度变化
（4）张紧压力合适预充氮压力衡
（5）金属等异物进入磨
（6）机械障磨辊磨基衬板松动脱落水推杆断挡料环脱落刮料板掉等
11答：（1）预热器系统漏风严重506排风时原料系统漏风严重
（2）立磨喂料量（3）立磨入磨粒度（4）出磨挡板未全开
（5）系统风机挡板未全开（6）张紧压力低
供料部分
11708m
210m
3265m
42x12100t
5160t
64m
710min
8022mmin
915kw
105200mm1500mm
11710mm
12304t
1326m
14程250mm
151200mm
16500mm
17041ms
18108块
19108块
20864
214
224
234
24答：刮板取料系统卷扬提升系统机架部分固定端梁轨道系统导料槽动力电缆卷盘控制电缆卷盘等部分组成
25242mmin
26130m
27答：三种操作方式：集中程控手控机旁
28答：操作台进行通操作台钮部进行单独操作工况开关置动位置时动机旁工况均切入手动控制刮板取料系统卷扬提升系统端梁行走调车系统进行单独启停操作系统间失相互连锁(电缆行走机构连锁保留)系统项保护起作
29答：动操作司机室通操作台控制系统预定程序启动停机通中央控制室控制动控制状态开机首先响铃
30答：1先开入料胶带启动2取料胶带启动3启动卷扬提升系统刮板臂提升45度位置4启动电缆卷盘5起动行走机构取料机调取料料仓6起动卷扬提升系统刮板臂调料安息角位置7起动工作行走电机进行坡作业8起动刮板取料系统开始取料
31答：1停止刮板取料系统2停止行走机构3卷扬提升系统刮板提45度位置停止卷扬提升系统4停止电缆卷盘5停止取料胶带机6停止入库胶带机
32答：系统方出现事必须停车时应动紧急开关取料机马停止工作
33答：保证取料机正常工作出现障时时发现处理机没报警装置某部出现位发生障会通电控系统现场中控室发出光报警信号提醒操作员查明原时检修排障
34答：取料系统链条取料机重部件操作时检查润滑系统调油嘴应准外链条间隙
35答：保证两条刮板链条样预紧力通张紧装置中螺杆螺母调节
36答：检查刮板时表面固定耐磨衬板磨损危刮板体时应时更换刮齿磨时调头更换
37答：隔200时检查次松动应时紧固
38答：1减速机两台换油方式2车轮滚子轴油枪加油3挡轮滚子轴油枪加油
39答：1头部链轮组滚子轴承油枪加油2头部链轮滚动轴承油枪加油3尾部链轮组滚子轴承油枪加油4张紧装置导轨涂抹5链条泵站滴油6减速机换油7液力偶合器换油
1（松动）
2（润滑点）
3（齿轮油润滑）
4（080mmф90m5200t4700t全断面取料500th1700×330mm）
5料脱轨
6刮板取料系统卷扬提升系统机架部分固定端梁摆动端梁轨道系统导料槽动力电缆卷盘控制电缆卷盘等
7钢丝绳脱槽
8调头更换
9零位开车
逐级高档
吊钩钢丝绳
终端反车
零位停止
长时间停留操作员
面固定
电源
10行车性参数：⑴起重量16t⑵抓斗容积45m3⑶跨度315m⑷起升开闭速度418mmin⑸起升开闭高度27m⑹搭车运行速度1136mmin⑺车运行速度432mmin⑻起升电机功率75kw⑼车电机功率151kw⑽车电机功率75kw⑾钢轨型号QU70⑿抓斗开闭方I型
11正常减速机
情况磨损
限位器缓器
钢丝绳
刹车片
抓斗
12行车维修点
①控制制动情况②检查控制系统否失灵③润滑部位油质油温油位检查
13原煤堆料机工作原理：堆料机中心柱堆料机部分取料机部分组成堆料机取料机均绕中心柱回转堆料机回转预堆料仓区域开始求进行定点堆料物料料栈桥料胶带机运进料仓通落料斗落堆料机悬臂胶带机悬臂头部卸料堆料机采定点法首先点物料堆预定高度形成圆锥体然堆料臂回转定角度继续堆料料堆达预定高度继续回转设定角度堆料复直预定堆料区域堆满街道停机（调车）指令停车（调车）
14煤堆料机部分止中心柱部部回转台中部回转台堆料臂架配重箱胶带机等部分组成
15①煤堆料机悬臂分取料机刮板臂间相角度相角度54度306度时发出声光报警信号动停机
1堆料臂架料堆顶点距离约05米时停机
2刮板输送链尾轮处设断链监测保护装置旦发生断链现象停机
3堆料胶带机设两极跑偏保护装置1级跑偏发生障报警信号2级跑偏发出停机信号
⑤堆料胶带机设急停拉线开关发现胶带机运行出现异常障拉动线绳胶带机相关设备运转停
⑥堆取料机设3套干油润滑泵站套稀油润滑泵站泵站油位实施监控报警
16堆料机重点巡检容：
（1）胶带机托辊转动情况异常声音托辊转动胶辊脱胶等现象应时检修更换托辊
（2）胶带机胶带运行否中跑偏量应50mm出现胶带跑偏现象应时分析跑偏原进行纠偏处理
（3）胶带机驱动装置运转情况减速机偶合器应异常噪音渗油现象温升应40度高油温65度
（4）胶带机头部清扫器空段清扫器清扫物料效果清扫器胶带粘合情况否合适清扫器黏附物料少清扫器螺栓否松动脱落
（5）胶带机传动滚筒胶带摩擦情况否存滑丢转现象滚筒胶面否出现局部脱落现象前者通张紧解决者视情况定滚筒脱胶面积摩擦面积10时应予更换滚筒
（6）胶带机滑跑偏料流检测等装置动作否
（7）回转轴承否稳发现噪音击现象应立停机检查排障
（8）堆料机回转驱动装置运转情况回转减速机强制润滑路连接泄露减速机异音噪音温升应40度高油温65度
17堆取料机安全操作规程
（1）联动单机启动前应铃声预告听铃声操作员员应迅速离开危险区
（2）胶带机稳定运行方供料供料均匀防止出现偏载现象
（3）停机前应先停止供料然胶带机停机
（4）刮板稳定运行方开始取料刮板臂降幅度
（5）正常情况禁止负荷工况停机
（6）运行时禁止进行手工润滑保养非设备润滑部位允许设备安全保护栏危险场合允许运行中进行保养
（7）运行中严禁操作工接转动部位狭窄处进行检修作业
（8）零部件检修调整维护清扫作业应停机切断控制回路时进行
（9）机电设备调整尤安全装置调整应专职员进行
（10）控制室工作员应正确记录停机次数障部位
（11）控制室工作员应做设备维护保养认真填写运行日记障事记录修理员做修理记录
（12）出现障停机重新启动前应查清停机原时排
（13）发生事应立停机保护现场时报
（14）检修时预先切断电源挂检修禁止合闸牌子专进行检修检修应做工完场清设备确认误开机
（15）工作检修时严防工具掉入刮板胶带
（16）运动部件方严禁站
18动堆料取料程中应注意事项
（1）堆料机堆料时右回转左回转堆料机应始终回转方
（2）堆料取料工作区域应首先确定
（3）堆料取料前必须手动操作定位
（4）堆取料机间相互跨越
19堆料区设定
初始料堆设定料堆机料仓绝位置0度244度堆料机必须中位置开始堆料
填空：
1梁料耙系统刮板
2液压驱动倾斜角
3耙齿钢丝绳
4变频
5中控室机机旁现场
6继续取料
7启动出料胶带机发出起车信号刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动
8紧急停止工作
9维护保养
10断链
11极限行程开关
12外链板缝隙
13异常40度
14磨损情况更换
15紧固
16偏斜预张力
17螺栓更换
18稳
19调车换
202000
煤磨系统
1答：煤燃烧程分准备燃烧燃三阶段
准备阶段燃料干燥预热干馏程程吸热程燃烧阶段首先准备阶段分解出挥发物达定温度浓度时燃烧然焦炭燃烧热量源种强烈氧化作光热产生燃烧身产生热量够维持较高温度燃料继续进行
2答：堆积状态煤氧化速率超散热速率会出现燃现象
3答：①燃烧物质高度分散②气体燃性物质浓度爆炸极限③爆炸气体达爆温度④存火源
4答：①时排出磨微粉减少粉磨现象缓作②时排磨水蒸汽防止堵塞篦孔减少粘球现象③降低磨机温度物料温度④利磨机正常运转煤粉质量
5答：注意防燃防爆
6答①排放浓度符合GB ②排风量满足磨机正常生产③特点求具防燃防爆
7答：①滤水器≤12（水位）②油雾器＜12时加20#30#气机油
③调压阀气动原件工作压力34kgcm2
8答：①控制点超温处负压处正常规定范围
②系统处需密封良漏风③系统中煤粉长期堆积
④电气焊采取安全措施进行
9答：煤粉制备系统道水倾斜角度60℃防堆煤
10答：①进出口法兰②箱体③清灰装置④卸灰装置⑤防爆门⑥灰斗⑦滤袋
11答煤磨中气流物料传热流传热传热方式流传导
12答：燃烧程中缓慢氧化反应转变剧烈氧化反应（燃烧）瞬时着火转变时低温度着火温度
13答：①做喂料均匀稳定系统负压风量稳定适度②确保进出磨风温求控制范围
14答：手动现场动中央控制
15答：①根磨头温度判断②磨尾温度判断③磨音判断④差压判断⑤电机电流判断
16答：①轴瓦接触角变化②轴瓦杂质③油量油质环境温度变化④冷水流量影响⑤入磨温度高
17答：①风机风量漏风量②选粉机转子转速③入磨物料粒度④研磨体级配⑤入磨风温
18答：防爆袋收尘进出口压降增时表明袋收尘器滤袋积灰较收尘器阻力升需清灰改善系统通风
19答：反映篦冷机测温点受料口辐射占导作篦冷机气流温度高风量足解决办法：①支窑操联系降低余风开度适加冷风量②做煤磨磨头密封
20答：开冷风关热风
21答：原：①断煤②原煤较干料量③入磨风温高④温度仪表失灵⑤出磨风温骤然升磨煤粉存燃
22答①遇紧急停机需开冷风门关热风磨然冷②开磨前先开排风机抽风10分钟左右磨道煤粉抽完开机
23答：①达着火温度火源②供燃烧需O2
24答检查着火部位着火面积根程度决定灭火方法般采关助流装置迅速入氮气然进行拉仓处理
25答：①关闭挡板②检查油位③检查冷水④检查风机螺栓松动等情况⑤清风机部周围杂物⑥启动稳检查电流振动发热等
26答磨头负压反映系统阻力参数负压高低入磨系统阀门开度零压点位置关定饱磨判断结合磨音电流综合判断
27①背轮心②缺油油质差③断冷水④轴承游隙⑤风机叶轮静动衡⑥轴承箱体间隙未压
28着火浓度范围：气体燃料空气例必须定范围进行燃烧
29时系统负压突然升高收尘进出口压差般防爆收尘器控制体压力低3kgcm2断气电磁阀失灵阀盖螺丝脱落
30磨头磨尾负压接零正压风机入口负压收尘进出口压差较低原磨尾堵塞
31①篦冷机熟料温度料层厚度②篦冷机空气量③余风风机阀门开度④系统漏风量热损
32根出磨风温高低风温升速度判断操作求适开冷风门关热风挡板增选粉机转速增加回粉量
33①停前磨输送设备煤粉拉空②停前关闭热风全开冷风门
34①入磨风温高②缺油断冷水③油质差④新轴瓦考虑刮瓦质量
35①听磨音否空饱②检查轴瓦油膜形成情况油否充足③检查轴瓦温度④清原煤料口结皮⑤检查电机温升情况减速机轴温⑥听减速机啮合情况异常声音⑦磨机衬板螺栓否松动⑧冷水否畅通
36①磨机回转时研磨体惯性离心力作筒体起回转带定高度高度研磨体象抛射物样抛落筒体物料击碎②磨机回转时研磨体产生滚动滑动研磨体衬板物料间发生研磨作物料磨细③进料端断强制进料物体筒体作回转运动物料前挤压进出料间料面高差物料进料端缓慢流出料端完成粉磨作业
37①物料易磨性差②物料粒度球径③装载量足④研磨体磨损严重
38回转窑般烟煤作燃料求发热量灰份含量挥发份含量应合适范围挥发份越高越灰份越低越挥发份控制2030灰份控制2030
39①灰斗积灰没着火时通知现场处理适减少喂煤量减少排风量振动敲现场处理完毕恢复正常操作②果灰斗着火立紧急停车系统风机挡板关闭灰斗绞刀反转喷N2灭火
40①热风量太造成适关热风挡板减少热风量②适增加喂料量（允许情况）③磨头冷风阀适开
41输送煤粉罗茨风机风机关键风量风压低进风滤网堵常清洗滤网煤稳煤量造成堵塞防止煤稳
42造成收尘灰斗布袋堵塞影响磨机生产甚会造成停磨停窑
43进口温度＜75℃出口温度般控制60℃72℃压差1500pa左右灰斗温度控制70℃压缩空气控制57kgm2（气包）3－4 kgm2 (气源三联体)
44①检查收尘器参数否规定值②检查室密封情况气缸原件漏气情况③检查提升阀脉阀工作情况④放完水分离器气油雾器油位⑤检查出口烟囱情况防爆否安全
45①根压差变化观察②开室检查门
46收尘袋积灰厚糊袋清灰间隔时间长处理方法：减少磨机产量适增加入收尘器风量然手动清灰效果开收尘器检查门压缩空气吹收尘布袋
47入磨热风温度愈高烘干速度越快相应减少磨风量降低废气带走热损失提高烘干热效率温度高会磨机轴承温度升磨部件容易变形损坏操作中应根磨机轴承温度情况允许限度量保持较高热风温度
48磨物料流速太快击力强研磨力足致时应适减少球增加球加强研磨作样减少研磨体间间隙降低磨物料流速物料充分粉磨
49①入磨物料粒度②入磨物料水分③热风温度风量④钢球级配⑤回粉量
50出磨废气温度控制范围根物料烘干求量降低热耗防止发生水气冷凝等方面求制订出磨废气温度高低反映着入磨热风热量物料吸收剩余热量少正常条件废气温度表明入磨热风调整否合适磨烘干状况坏出磨废气温度低说明入磨热量足物料烘干废气温度高入磨热量造成热量浪费易轴承温度升
51磨音料球变化变化磨料球时磨音变反磨音变
52受易磨性影响次受喂料量选粉效率通风量影响
53①掌握钢球尺寸入磨物料粒度关系Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm②易磨性增加球例反增加球例③球锻混仓④级钢球质量例两头中间原搭配
54①分隔研磨体发挥仓力②控制磨物料流速保持仓室球料功③防止粗颗粒物料窜出料端④控制磨通风状况
55热筒体研磨体身重力作筒体收缩均容易造成变形弯曲次开机容易起振动防止良果采取慢转降温直筒体达常温时停止慢转
56障：掉衬板掉隔仓板磨头护板窜仓等
57通风量磨风速太快较颗粒风带走磨物料流速太快影响粉磨效率
58①机辅机部杂物②连接螺栓脚螺栓均拧紧③润滑系统冷系统负荷符合设计求道阀门通畅阻④处密封部位密封良⑤机辅机确认运转⑥磨物料备足⑦安全设施齐备
59启动初期应适控制粉磨系统成品输出量参加循环磨机运行参数短时间达正常状态
60结皮导致块温度高加控制会煤粉燃
采取措施：①通知员锥部敲击②拉仓③充N2（隔绝氧气）④关闭挡板（进出口）⑤必时停系统风机
61a关排风机挡板b停止喂料c开冷风关热风挡板d正常序停机（般联锁跳停跳停处理）
62a停喂料设备b开冷风关热风挡板c停磨
63a停喂料设备b开冷风关热风挡板c停机序停机
64a停喂料设备b迅速关闭热风阀开冷风阀控制出口温度c短时间<15min开启必停排风机注意袋收尘温度co含量变化d现场慢转磨机相关员检查排障中控检查异常报警e障性停磨立通知调度时予处理
65a关排风阀b停喂料机c正常序停机e现场卸灰入手动走空物料
66a通知现场迅速手动开冷风阀关闭热风阀b严密监视煤粉仓防爆收尘器等处温度c时准备外事处理d收尘煤粉仓温度高应立设备喷入灭火剂
67说明选粉机堵料现象
采取措施：通知现场检查锁风阀动作情况敲料口适降低选粉机转速系统通风流畅
68确定研磨体填充率计算出研磨体装载量研磨体装载量决定磨机填充率
69消耗①提升研磨体物料定高度定速度抛射出②克服机械磨擦③产生声热
前种功两种消耗均功量没效利功率效利率较低
70加球原：研磨体磨损量接研磨体装载量50时应该加球加球数量应实际磨损数量
71操作中注意保持喂料量回料量音差压规定范围磨合理料球低方面影响粉磨功效方面增加电机功率消耗
72原：①供轴承润滑油中断油量太少料料浆落入轴承②轴安装正③筒体传动轴弯曲④中空轴颈轴瓦接触良⑤润滑油纯粘度合格⑥冷水少水温度较高
73①检查电动机外部技术情况否良②电机减速机部螺栓松动③检查减速机外部技术状况否良④检查辅减速机离合器否置淤传动启动位置
74①检查磨机高低压油泵技术否良②检查润滑油进磨机中空轴分布情况③检查油滤器堵塞④检查油中否混杂质⑤检查部位螺栓松动情况⑥检查道否漏油漏水
75①检查部螺栓松动情况②检查电机异常振动③检查绕组轴承温度④检查电动机功率电机载状态持续运行
76①增加磨机选粉机通风量磨产生热量时带出磨外②适降低磨物料填充量改善通风状况③低温度物料入磨
77接现场磨异音通知应时停磨开磨门检查处理防止事发生
78隔仓板篦孔堵塞特征产品细度细磨音低产量显著降原：①入磨物料水分太磨水蒸气时排出潮湿物料黏附篦孔②碎研磨体铁块等杂物夹篦孔中③篦孔方装反
79①研磨体磨运动中相互干扰降低粉磨效率②研磨体磨落实际高度降降低粉磨效率③利设备安全运转
80①齿轮箱缺油润滑良油质良②超载③传动体身障
排方法：①改善润滑加油换油②控制负荷改进传动设计③烧油胶合垫塑变形等具体情况分析症处理
81①磨机通风装置运转②磨机轴承温度超允许温度值③衬板螺栓螺帽松动脱落
82原：①隔仓板安装隔仓板倒塌②磨料球太高③隔仓板磨损度
83磨机通风良造成①隔仓板堵塞②收尘器阻力系统漏风严重③入磨物料水分造成堵塞④选粉效率低回粉
解决办法：①疏通堵漏②调级配增强击力③适增加系统拉风
84①保护筒体端盖直接受研磨体物料击摩擦减少钢球滑动②利型式衬板改变研磨体运动状态利提高粉磨效率
85①冷水轴轴瓦运转中互相摩擦产生热量物料通中空轴传轴承热量带走②时润滑油冷保持轴瓦热保证磨机安全运转
86磨音正常时粗磨仓磨音清晰洪亮没钢球击衬板答答声哗哗声细磨仓沙沙摩擦声磨音清脆说明磨物料少研磨体互相撞击时应适增加喂料量粗磨声音发闷听撞击声说明喂料时应适减少喂料量
87堵磨物料难磨喂料量造成应控制磨合理料面掌握物料变化情况时调整
88瓦缺润滑油引起低压油泵道堵死油处理方法：采工淋油方法时检查低压泵运行情况启备油泵中控机旁均启动备油泵时通知停机慢转淋油工作停直瓦温度恢复正常条件
89调整磨机通风量调整磨尾排风机挡板开度次控制合理磨物料量保持良通风条件
90失控电机测速电机障应停机找电气员检查修复
91般方面原造成：①稳定供电维护较少见②数冷风机进口滤网积灰太造成清理滤网解决问题
92粉磨状况佳出现满磨应采取相应措施处理
93①马达轴承中杂质②运动组件衡③螺钉松动④中心未校正
解决办法：①检查杂质更换滚动轴承②检查组件衡③禁固螺钉④重新校正中心
94检查异音振动固定螺栓螺母松动电机运转状况否良风机轴承温度冷水情况弹性接头性密封性
95①叶轮转子马达轴间隙幅度②叶轮转子碰触外壳③外壳杂质
解决办法：①检查组装情况零件安装紧固②检查叶轮紧固情况准调整③杂质
96存述问题：①隔仓板糊料篦孔堵塞严重②磨尾收尘器布袋堵塞护糊料③磨机料球填充率④系统漏风⑤磨尾排风挡板开度
97①电机轴承损坏②驱动轴毛病③运动部件磨损致
处理方法：更换轴承校正衡检修磨损件消部件粘附物
98①回粗输送设备设备障送走回粉应排障②回粗料装置障应排障③选粉机部衬板异物掉落堵住料口造成物料积存应停机取出异物
99四指：灰尘杂物松动油污
六漏：漏油漏灰漏电漏气漏水漏风
100原：①吊轴承磨损严重②连接绞刀螺栓折断脱落③绞刀安装正④绞刀变形
101①轴承损坏②托轮衡③安装误差④齿轮损坏⑤支撑刚性差
102风机起动时负荷关闭阀门易烧坏电机
103修容：1测量钢球消耗状况添补钢球钢锻
2检查隔仓板衬板等磨损状况更换紧固螺栓
3检查轴瓦减速机润滑油量补充更换润滑油
4清洗检查进出口中空轴裂纹缺陷情况
5检查解决油水系统
104已合细度求物料立出磨继续粉磨部分细造成粉磨现象
105①部部轴承烧毁运转灵活②喂料中混块杂物喂料处堵塞③速度控制器障④立轴端螺帽松动⑤电机电气障
106①速度控制器障②联轴销全部断裂
107①传动装置②传动支座③支架④回转部分⑤壳体⑥支座⑦反击锥
108TLS1560c组合高效选粉机部笼型转子选粉机部分粗粉分离器组成出磨物料气体携带进入选粉机部粗料套筒立式筒气体中物料反击锥处受碰撞作转升风速降低提升气力变粗颗粒降落通粗料出口离开选粉机细颗粒混合气体继续带部达位导风环旋转着笼型转子间选粉区进行分选
细粉气动驱动穿笼型转子笼条离开壳体部出风口进入分离设备
粗粉选粉区降落进入锥体通锥体反击锥间环形缝隙实现物料均匀分散样升混合气体部分物料进行分选形成选粉机部循环分选提高选粉机选粉效率
109产品细度调节回转部分转速控制速度越高细度越细速度越低细度越粗
110结构：箱体袋室灰斗进出风口四部分组成配支柱爬梯栏杆气路系统清灰控制器
111含烟气进风口进入灰斗部分较粗尘粒里惯性碰撞然沉降等原落入灰斗部分尘粒气流升进入袋室滤袋滤尘粒阻流滤袋外侧净化烟气滤袋部进入箱体阀板孔出风口排入气达收尘目着滤程断进行滤袋外侧积尘逐渐增收尘器运行阻力逐渐增高阻力增预先设定值时清灰控制器发生信号首先控制提升阀阀板孔关闭切断滤烟气流停止滤程然电磁脉阀开极短时间箱体喷入压力0507mpa压缩工期压缩工期箱体迅速膨胀涌入滤袋部滤袋产生变形震动加逆气流作滤袋外部粉尘便清掉入灰斗清灰完毕提升阀开收尘器进入滤状态（备注：煤磨收尘器时间控制清灰）
112原：1烟气结露粉尘糊袋2脉阀工作3脉阀工作时提升阀未关闭4压缩空气压力太低5提升阀处关闭状态
排方式：1堵塞漏风提高烟气温度2清理更换糊袋3检查提升阀清灰控制器4检查气路系统空气压缩机
113原：1工艺系统工作2滤袋破损3测压装置失灵
排方法：1恢复工作2时见排放浓度增加应更换修补滤袋3更换修理测压装置
114原：1电源断电清灰控制器2仔细清理脉阀3更换4检查气路系统压缩机
115①风机轴电机轴心联轴器装歪②机壳进风口叶轮摩擦③基础刚度够牢固④叶轮铆钉松动轮盘变形⑤叶轮轴松动联轴器注销活动⑥连接螺栓松动⑦转子衡⑧风机进出口道安装良⑨网细风速快
116①轴承箱剧烈振动②润滑油质量良含灰尘污垢等杂质③轴承箱盖座连接螺栓紧力④滚动轴承损坏⑤轴滚动轴承安装歪斜前轴承心
117①电动机电流温升高原②启动时挡板未关严③流量超规定值风机漏风④风机介质气体密度压力高⑤联轴器联接正
118
Y G 250 1 80 料场直径m
取料力th
刮板式
圆形料场堆取料机
119答：性参数①取料方式：侧式刮板取料取料力：250th②刮板系统：头尾转中心距离34650mm刮板尺寸：1500×280mm张紧方式：弹簧张紧刮板链速：06ms刮板驱动功率：90kw驱动方式：电机－减速机－驱动链轮③回转机构：取料机回转速度0033rpm回转驱动功率：3×22kw回转驱动方式：电机－行星摆线减速机－回转支承调速方式：变频调速④变幅机构：刮板臂仰角度40℃俯角度55℃变幅驱动方式：电动葫芦－钢丝绳卷扬电动葫芦驱动功率：405kw卷扬速度：202mmm
120取料机部分位中心柱部刮板臂刮板链装置刮板驱动装置配重箱回转台回转驱动等组成通套中心柱固定回转支承绕中心柱回转
121取料机料堆侧进行取料作业首先回转指定取料区域然通电动卷扬机构取料臂料面深入料堆预定深度进行取料取料时取料臂设定回转速度方（时针）进行回转直预定角度层物料全部取净取料臂取完层物料预置指令降相应角度（相应取料深度）继续取料时取料臂方（逆时针）回转反复该区域物料逐层取出非取料程中特殊调车指令否直该取料区域物料全部取净取料臂升40℃更换取料区域
123 1刮板输送链条润滑油否充分进入外链板缝隙
2刮板驱动装置运转时异常噪音漏油现象温升40℃高油温65℃
3刮板体表面固定耐磨板刮齿磨损情况磨损危刮板体时应时予更换
4导槽衬板磨损情况磨损危导槽体时应时更换衬板条
5刮板运行中否偏斜现象
6回转轴承运转否稳发现噪音击现象应立停机检查排障
7取料机回转驱动装置运转情况回转减速机强制润滑路联接泄漏减速机异常噪音温升应40℃
124①取料机润滑工作根润滑项目表计划加油结合运转情况补油脂②刮板链条造成局部损坏单独更换损坏链条需两条链节应部位时更换保证链条长度致③定期检查驱动链轮尾部链轮磨损情况需更换时时更换轮毂齿圈④回转支承运转100时应检查螺栓预紧力转500时检查次松动时更换工作14000时全部更换⑤电动葫芦维护钢丝绳月检查次45天涂次油
张紧方法：较扳手转动弹簧螺母弹簧压缩达求旋转外侧螺母紧弹簧螺母
张紧程度：离开链轮链条明显折曲准
125分机旁维修操作机操作室手（）动操作中央控制室动操作三种操作方式三种操作方法通转换开关实现工况进行种操作方式外两种操作方式切入
126①启动报警②变幅运动③回转指定取料取料④启动刮板链⑤料堆作变幅运动⑥进行取料
127答：①取料机回转时电动卷扬机构必须停止运转取料臂变幅②取料臂变幅时取料机回转③取料机降时刮板链必须运行④取料机升降应锁功⑤取料机升降高度时间调节级调速
128答：启动报警抬高取料臂40℃停止变幅接通取料机回转装置取料机回转右侧（左侧）工作极限位置作第工作极限然取料机直接90℃60℃两档动取料
129答：遇种情况堆料机调车满足取料机取料区域堆取料机相互跨越
润滑油基础知识答案
1答：流体润滑边界润滑润滑干摩擦
2答：般基础油添加剂两部分组成
3基础油添加剂
4答：常温高压呈半流状态胶体结构润滑材料
5皂基脂烃基脂机脂机脂
6抗摩性减磨性密封性减震流动性散热性差高温易产生相变分解 7速度负荷
8温度温度降
9答：①中受温度压力影响空气氧化作等润滑油氧化变杂产生机酸沉淀物②润滑中添加剂消耗分解油品质量降③混入燃料切削液水份金属等机械杂质
10答：①保证设备正常运行良润滑前提设法延长油期②量结合检修换油③换油时润滑部位油系统进行检查清洗④换油应生利次设备
11答：润滑料材选择正确否润滑零件工作状态寿命着影响润滑材料选会零件寿命缩短十倍甚更严重
12答：①气体润滑材料②液体润滑材料③半固体润滑材料④固体润滑材料
13答：①适粘度流动性便形成隔离摩擦表面油膜油楔②具较润滑性油性适应边界润滑条件润滑材料贴附摩擦表面致挤压脱开影响润滑作③抗乳化力强抗泡沫性易乳化易起泡沫免降低润滑效果④较高纯度较高化学稳定性中致迅速氧化变质⑤较低磨擦系数较导热力较热容量⑥腐蚀性低金属零件表面受腐蚀损害
14答①减少摩擦②减少磨损③降低温度④防止锈蚀⑤洗磨屑⑥阻尼振动
15答：①定：定生产设备润滑工作执行者②定时：定加油换油期保证时润滑③定量：次油量定加油换油量防止漏油节约油④定点：熟悉台生产设备润滑部位方法配润滑装置润滑工具⑤定质：确定台设备润滑部位应加什样润滑油（脂）品种牌号允许代品种时处理求
16答：①润滑标准②润滑部位选润滑油（脂）名称③代品④台设备润滑装置润滑方法
17答：闪点：润滑油温度升高油面释放油气渐足够明火时起火花时温度倾点：定条件徐徐冷油料流动低温度
18答：①防止减少齿面间摩擦磨损均匀分布载荷②带走摩擦时产生热量③齿面水空气隔绝避免生锈腐蚀尘袭④洗齿面磨粒杂质⑤减缓齿轮震动运动缓
19答：①根齿面接触应力选择齿轮油类型②根齿轮线速度选择齿轮油黏度③注意温度④考虑齿轮润滑轴承润滑否处润滑系统中
20缺少防锈剂油中含水油氧化产生酸性物质足够防锈剂油勤排水勤换油防止污染物进入油中
21缺少抗泡剂空气进入油中油中含水含抗泡剂油防止空气水进入油中
22油黏度太载荷高齿轮箱外积灰太降低油黏度降低载荷清理齿轮箱积灰
23答：①加强产品收货检查②运输储存中避免火源高温水份灰尘机械杂质混入③采取正确润滑方式④首次加油前油箱路彻底清洗干净⑤油量减少时规定补油严防混油⑥执行三级滤量避免水份灰尘杂质混入润滑系统⑦加强测定期取样时质换油
24答：①适宜黏度②润滑性③抗氧化性④抗剪切安定性⑤防腐蚀性⑥抗乳化性⑦抗泡沫性⑧油清净性⑨密封材料影响
25答：①工作压力②工作温度③工作环境④液压系统元件结构材质⑤济性
26答：优点：①润滑部位需常添加减少润滑剂消耗降低维护保养费②润滑脂定结构性润滑部位易流失易飞溅③润滑脂具定黏附性摩擦表面良保持力防止锈蚀④润滑脂润滑部件起密封作防止灰尘水份侵入⑤润滑脂具减震性减低噪声震动⑥润滑脂适苛刻操作条件局限性：①润滑脂黏滞性强启动力矩②流动性差散热性③供脂换脂方便④难调整供脂量润滑表面清杂质⑤高速适应
27答：①温度高②良机械安定性③良抗水性④良胶体安定性⑤稠化剂量少
28答：①良抗氧化安定性②良破乳化性③良黏度性适宜黏度④良防锈性⑤良抗泡沫性
29答：①油系统进入水蒸汽水②油温度局部高③金属粒屑灰尘进入油中④混入化学品⑤油系统漏电⑥油系统循环次数总量太少⑦害气体接触
30答：①储运中储油器输油抽油工具必须保持清洁干燥②防止汽轮机组漏气漏水③机组运行中电机汽轮机组间否绝缘良防止油料受电作加快老化④应定期油箱底部存水杂质放出⑤次检修应油箱中油循环滤直合格求投入
31答：①托轮轴瓦LCKC460②开式齿轮福斯开式齿轮油③窑减速机LCKC320④液压挡轮LHM46⑤齿轮轴承2#极压锂基脂
32答：①调速型液偶LTSA32②风机轴承LTSA46③电机轴承3#极压锂基脂
33答：①轴承LCKC320②齿轮M320③齿轮轴承2#极压锂基脂④减速机EP220⑤电机轴承3#极压锂基脂
34答：①磨辊Mobil SHC639②减速机EP320③喷水系统电机轴承EP2④电机轴承LTSA46⑤张紧装置油站H46⑥密封风机轴承EP2
35答：煤磨选粉机：①减速机EP220②回转轴承2#极压锂基脂
立磨选粉机：①减速机HE320②回转轴承KLUBERLUB BE411501
36答：①级减速机EP220②二级减速机MOBIL SHC639③轴承座EP2④翻板轴承2#极压锂基脂
37答：入窑斗提：①减速机HE320②头尾轮轴承EP2③液偶LHM32窑灰仓斗提：①减速机LCKC220②头轮轴承2#极压锂基脂③液偶LHM32
38答：①油分离器超级冷剂COOLant②电机轴承埃索润滑剂UNLREXN2
39答：①密封轴承kluber lub BE411501②传动轴承EP2③伞齿箱EP220④直齿箱EP220⑤悬挂吊杆轴承EP3
钳工试题答案
填空题：
1轮齿折断磨损点蚀胶合塑性变形
2闭式开式半开式
3径轴
4滑动液体非液体
5基孔基轴
6点线面
7 002
8两链轮链条链条链轮
9强度硬度塑性击韧性疲劳强度
10普通钢优质钢高级优质钢结构钢工具钢特殊途钢
11 300
12冷铆热铆混合铆
13扁窄油槽
14锉身
15锉交叉锉推锉
16直
17面曲面
18牙型公称直径螺距（导程）线数螺纹公差带旋
19台式钻床立式钻床剪板机台虎钳手电钻砂轮机分度头
20固定式回转式
21准备装配调试检验
22拉拔法顶压法温差法
23安全
24加工表面加工表面已加工表面
25挤压滑移挤裂切离
26加工误差
27加接长杆
28 18—3535—5050—100100—160
29百分表表架孔形状误差
30相绝
31装配测量定位工序
32机床夹具刀具工件
33互换装配分组装配修配调整
34固定移动
35装配单元系统装配序
36机机外
37基
38物流计划组织准备
39单换
40溢流减压序
41节流调速
42方
43换
44滑阀转阀
45网式线隙式烧结式低质
46方作点
47螺栓双头螺栓螺钉
48曲轴直轴
49刚性弹性
50固定移
51啮合磨擦
52机械装置机械系统数学材料学工程力学电学热学53滚动圈跳动差形状误差滚动体直径致形状误差滚道端面圈跳误差轴承间隙
54正常磨损非正常磨损
55焊接修复电镀修复热喷涂喷焊修复粘接修复金属扣合法修复
56准备阶段拆卸阶段清洗阶段检测阶段
57普通键半圆键钓头楔键等键
58图形尺寸技术求
二选择题：
1A2B3B4A5B6C7B8C9A10A11C12A13C14B15C16A17C18C19A20B21A22B23C24B25B26B27A28A29B30C
三简答题：
1热处理目钢固态预定工艺方法进行加热保温冷通改变部组织结构达改变改善性目热处理分普通热处理表面热处理两类普通热处理常方法退火正火淬火回火等表面热处理表面淬火化学热处理
2直流测量测尺寸定函数关系尺寸根测量结果计算获测尺寸测量方法
3钻头扁钻中心钻麻花钻群钻特殊途钻等类
4①錾子头部毛刺常磨掉免伤手②发现锤子柄松动损坏立装牢更换免锤头飞出伤③錾制时戴防护眼镜前方安全网④保持正确錾削角度角太锤头击时錾子易飞出伤⑤锤柄应沾油免滑出伤
5轴承零件热校正方法：①利车床V形架找出零件弯曲高点作标记②氧乙炔火焰加热（喷嘴校轴直径选取加热区应弯曲高点处）然急冷加热带形状条状蛇状点状分适均匀变形严重变形细长杆精度轴弯曲量较时分次加热校直次加热时间长免退碳
6弯子方法冷弯热弯两种般直径12mm子冷弯冷弯通常弯器进行
7斜面钻孔般采三种方法：①钻前斜面加工台然钻孔②先錾子錾水面钻头先钻定心坑钻孔③圆刀钻头直接钻种钻头相铣刀
8①套螺纹前圆杆端部应倒30°~40°锥角倒角直径略螺纹径便板牙刀刃容易切入工件作正确引导②工件应夹牢杆件防止夹出痕迹应采护口片硬木制成V形槽衬垫③套螺纹时应保证板世端面工件轴成垂直原螺纹面深面浅易烂牙④开始套螺纹时刀刃切入工件圆杆轴施加压力板牙已旋入加压力否会损坏螺纹板牙断屑应常反转板牙⑤钢件套螺纹加乳化液机油二硫化铜切削液提高工作质量板牙寿命
9防松方法三种：①附加磨擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松弹簧垫圈防松等）②机械防松装置防松（包括开口销带槽螺母防松止动垫圈防松等）③专防松胶防松
10应注意点：①夹紧工件时手力量扳紧手柄②强力作业时应力量固定钳身③滑动钳身光滑面进行敲击④丝杆螺母活动表面应常加油保持清洁
11盈连接装配方法压入法热胀配合法冷缩配合法液压套合法
12连接销圆柱销圆锥销两种途分定位销紧固销圆柱销孔必须采两孔时钻削铰削保证两孔轴度孔壁表面粗糙度低Ra16销子孔配合应定盈圆锥销数作定位销锥度1：50两相配时钻销铰削成销子装入端应略高出连接件表面连接体样
13常风千斤顶分机械式液压式两种机械式锁性液压式结构紧凑操作省力规格齐全
14基偏差定孔公差带基偏差轴公差带形成种配合种制度称基孔制基偏差定轴公差带基偏差孔公差带形成种配合制度称基轴制
15螺纹截面形状分四种基作：①三角螺纹连接紧固零件②梯形螺纹传递动力运动位移③锯齿形螺纹作（2）承受单力④矩形螺纹作（2）
16攻螺纹前孔口倒角正确装夹工件开始攻螺纹时丝锥放正两手丝锥均匀施加转动绞杠丝锥切入工件1圈～2圈眼睛观察角尺方检查果开始位置正二锥纠正继续头锥攻螺纹精度位置度求较高螺纹采导套先制螺母进行导
17水仪然水面基准确定微角度倾斜种角度测量仪器途校准机床仪器水面水位置节距测量导轨直线度误差面度误差水仪原件水准器水准器带圆弧凸玻璃装粘度较酒精乙醚装满留定气泡重力作气泡始终处玻璃高点果水仪处水位置气泡处凸形玻璃正中央位置水仪倾斜角度气泡左右移动移动距离越说明水仪倾斜角度越
18①般采接杆法接长钻头钻孔时般钻进钻头直径三倍深度时钻头退出次排切屑加切削液②接长杆钻头前光采普通钻孔钻头孔钻定深度样钻孔易歪斜③接长杆钻头应磨出分屑断屑槽利排屑④切削速度太快⑤钻进时停机停机前应退出段距离
19弹簧功：缓减振控制运动储存量测力
20应方面努力选择合理济工艺规程机床改造更新量高效率设备组织先进生产形式环节紧密配合
21滑动轴承具较承载力抗振性寿命长噪声特液体润滑轴承转速运转吸振性更稳性旋转精度更高磨擦阻力高精度高速重载重脉场合显示特长
22键途分普通键导键滑键普通键静连接端部形状分ABC型三种A型圆头键槽中中固定良槽轴引起应力集中较B型方头轴槽盘型铣刀加应力集中较中C型半圆头键常轴端导键滑键动连接导键常螺钉固定轴槽中滑键常固定轮毂中滑键结构般轴移动量较场合
23花键齿型分矩形花键渐开线花键三角形花键等三种矩形花键载荷较定心精度求高场合重载静连接渐开线花键载荷较尺寸较定心精度求较高场合三角形花键轻载尺寸静连接特适薄壁件联接
24蓄器作：短时间供应量压力油保持系统压力油泵发生障时短时间继续供油吸收液压系统击压力脉动压力
25采适分布六定位支承点消工件确良六度工件夹具中位置完全确定定位原称六点定位原
26液压系统液压油液压元件生产运输保受污染安装时工具具容器油接头等零件污染液压系统液压系统元件般精度较高许部位配合间隙污物容易某件发生卡阻等障整系统正常工作清洁工作求较严格
27粘结优点：①胶接接头应力分布较均匀②需紧固件等③表面先滑④密封性耐腐蚀绝缘⑤工艺简便⑥变形缺点：①耐高温低温性限②高强度粘件相强度高③易老化
28工件弯形常见断裂原：工件材料塑性太差弯形半径材料厚度值rt太次弯曲
29轴承装配精度求较高时轴承圈偏心产生径圈跳动轴颈偏心配置截面相反方相互抵消（部分抵消）偏心量提高装配产品精度方法滚动轴承定装配
30总装配指零件部件装配成台完整产品程
焊工试题答案
填空题：
1强度塑性硬座韧性疲劳强度
2布氏硬度洛氏硬度维氏硬度
3导热性
4密度熔点热膨胀性导热性导电性
5热稳定热强
6气酸碱盐锈耐酸
7导电性电阻率
8熔点
9基符号指引线辅助符号补充符号焊缝尺寸符号
10 —□○
11退火正火淬火回火
12方直流电交流电
13特性电抗器
14三相降压变压器饱电抗器整流器组输出电抗器通风控制系统
15强烈光量热
16阴极区阳极区弧柱区
17空气导电
18空载电压
19异步电动机弧焊发电机
20硅整流器晶闸
21气孔裂纹成形条数
22热裂纹熔合线附
23层状撕裂
24增增增
25碳低合金耐热低温锈
26立横仰
27金相组织热影响区接头性
28操作技术验
29焊接时保证焊接质量选定诸物理量
30母材性接头刚性工作条件等强
31焊条直径焊接位置焊道层次
32 I10d2
33 I形V形双V形双Y形双U形坡口带铛边
34尖锐缺口长宽
35冷速度应力状况
36脱硫脱磷
37热氢延迟裂纹
38气孔
39夹渣
40药皮
41焊芯直径材料药皮类型
42碳素结构钢合金结构钢锈钢
43碳钢焊条低合金钢焊条锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍镍合金焊条铜铜合金焊条铝铝合金焊条特殊途焊条
44接接头
45较薄钢板钢板较厚面需全焊透
46利电压水相互作制取乙炔
47贮气瓶高压气体减压需稳定工作压力
48 1112>12<11
49焊丝直径火焰性质率焊嘴倾焊接速度
50加热加压两者填充材料原子结合
51截面形状13
52坡口面角度
53焊趾
54气焊
55设瓶肩易熔塞
56接触矩路引燃法高频高压引弧法
57酸碱
58酸性焊条碱性焊条
59瓶阀中金属安全膜
60预热—燃热—吹渣
61等温冷连续冷
62阴极电子发射气体电离
63母材焊丝药皮焊剂严格控制焊接原材料中含硫量
64线量
65产生晶核 晶核长
66保护良CO2气体纯
67推丝式拉丝式推拉式推丝式
68气瓶干燥器预热器减压器流量计
69焊接电源焊枪送丝系统供气装置控制系统
70等离子气保护气
71电源焊枪喷嘴
72动焊机头导轮焊丝盘控制箱
73热高温回火正火正火加回火
74热应力裂纹热裂纹热应力裂纹
75铸238
76铜氧化易产生气孔易产生热裂纹
77气焊手工电弧焊钨极氯弧焊
78横应力变形
79少
80反变形法
81淬硬性较高
82火焰局部加热塑性变形
83火焰局部加热时引起变形加热位置温度重复加热次数
84点状加热线状加热三角形加热
85弯曲
86温差冷速度
87 20min
88油脂
89射吸性
90乙炔氧气
91三种确良
92回Ⅰ级焊缝Ⅳ级焊缝
93裂纹未熔合未焊透条状夹渣裂纹未熔合双面焊加垫板单面焊中未焊透
94干法湿法
95表面缺陷表面缺陷伪缺陷
96 5℃露点温度
97暂停升压试验压力
98充气检查沉水检查氨气检查
99高铬镍
100 碳般锈钢
101铸铁灰铸铁
102铸铁45
103双接接头T型接头角接接头搭接接头
104封闭刚性弯矩扭矩
105结构简单焊接工作量应广泛
二简答题：
1答：焊机接通电网面输出端没接负载焊接电流零时输出端电压空载电压
2答焊接电源指焊接电源供具定电压两电极间电极焊件间气体介质中产生强烈持久放电现象
3答：手工弧焊工艺特点：①工艺灵活适应性强②质量③易通工艺调整控制弯形改善应力④设备简单操作方便⑤焊工求高⑥劳动条件差⑦生产率低
4答：焊接坡口选择原：①保证焊件焊透前提应考虑坡口形状容易加工②节省填充金属提高生产率③焊件焊变形
5答：直流焊机说焊件接正极焊钳（焊条）接负极称正接法反称反接法电弧热量分布正接时焊件温度高熔化快利电弧稳定燃烧选择极性时根焊条性质焊件需热量进行碱性焊条焊接选反接法焊接厚板时般采正接法焊接铸铁色金属薄板时采反接法
6答：焊条药皮具述作：①提高焊接电弧稳定性②保护熔化金属受外界空气影响③渡合金元素焊缝获求性④改善焊接工艺性提高焊接生产率
7答：焊条药皮类型十三种：钛铁矿型钛钙型铁粉钛钙型高纤维素钠型高纤维素钾型高钛钠型高钛钾型铁粉钛型氧化铁型铁粉氧化铁型低氢钠型低氢钾型铁粉低氢型
8答：酸性焊条具述突出特点：①焊接工艺性②电弧长③铁锈敏感④焊缝成形⑤广泛般结构
9答：碱性焊条述突出特点：①氧化性弱②油水铁锈等敏感③焊接击韧性④焊接工艺差引弧困难电弧稳定性差溅较必须采短弧焊⑤重结构焊接
10答：焊接方法连接接头焊接接头焊接接头形式分：接接头T型接头十字接头搭接接头角接接头端接接头套接头斜接接头卷边接头锁底接接头等十种
11答：气焊气焊丝求：①焊丝熔点应等略低焊金属熔点②焊丝化学成分应基焊件相匹配保证焊缝足够力学性③焊丝应保证焊缝具必致密性产生气孔夹渣裂纹等④焊丝熔化时应强烈蒸发飞溅⑤焊丝表面应油脂锈蚀油漆等污物
12答：气焊熔剂求：①熔剂具强反应力迅速溶解某氧化物高熔点化合物生成低熔点易挥发化合物②熔化熔剂应粘度流动性熔渣熔点密度应母材焊丝低③熔剂降低熔化金属表面张力④熔剂应毒腐蚀性⑤焊熔渣易清
13答：选焊条述三原？①等强度原承受静载般载荷工件式结构通常选抗拉强度母材相等焊条②等性原：特殊环境工作结构求耐磨耐腐蚀耐高温低温等具较高力学性应选保证熔敷金属性母材相相似焊条③等条件原焊件需受动载荷击载荷工件应选熔敷金属击韧性较高低氢型碱性焊条焊般结构应选酸性焊条
14答：埋弧焊时够熔化开形成熔渣气体熔金属起保护进行复杂冶金反应种颗粒状物质焊剂焊剂列作：①机械保护作②渡合金元素③改善焊缝成形
15答：焊接电流增加时①焊缝厚度增加焊接电流增加时节电弧热量增加熔池体积弧坑深度增加冷焊缝厚度增加②余高增加焊丝熔化量着焊接电流增面增焊缝余高增加③熔宽变焊接电流增加时方面电弧截面略增加导致熔宽增加方面电流增加促弧坑深度增加电压变弧长变导致电弧深入熔池弧摆动范围缩熔宽减作导致熔宽保持变
16答：CO2气体保护焊优点总表现：焊接成低生产率高焊变形抗锈力强
17答：助水冷喷嘴电弧拘束作获较高量密度等离子弧进行焊接方法等离子弧焊等离子弧焊接具温度高量密度电弧挺度具强机械刷力等特点
18答：等离子切割原理高温高速等离子弧热源切割件局部熔化利压缩高速气流机械刷力已熔化金属非金属吹走形成狭窄切口程
19答：等离子弧切割具述特点：①切割黑色金属色金属②采非转移型弧切割非金属材料混凝土耐火砖等③等离子弧量高度集中切割速度快生产率高④切口光洁整切口窄热影响区变形切割质量
20答：焊接程中焊件产生变形焊接变形焊接变形种类：①收缩变形②横收缩变形③弯曲变形④角变形⑤波浪变形⑥错边变形⑦扭曲变形
21答：焊接程中焊件产生应力焊接应力焊接应力分：①线应力②面应力③体积应力
22答：焊接接头非破坏性检验方法：①外观检验②密封性体验③耐压检验④渗透探伤⑤磁粉探伤⑥超声波检验⑦射线探伤
23答：①灰铸铁塑性接零抗拉强度较低焊接时局部快速加热冷造成较应力时易造成裂纹②焊缝处产生白口组织时白口组织硬脆冷收缩率基金属灰铸铁更促焊缝金属冷时开裂
24答：拉伸试验击试验硬度试验值取决焊接材料焊接工艺受焊工操作技影响较焊工操作时产生咬边熔合区熔合良根部未焊透凹层间夹渣等缺陷影响弯曲角度值考核焊工操作技应试件进行弯曲试验
25答：压力容器承受压力盛毒易燃介质钢板拼焊成求容器钢具良焊接性碳影响钢材焊接性元素含碳量增加时钢焊接性显著恶化产生裂纹倾迅速加保证压力容器焊接接头质量必须严格控制钢材含碳量
26答：①减焊缝尺寸②注意正确焊接方③采正确合理装配—焊接序④采正确焊接序
27答：影响焊接接头弯曲角度素：①材料塑性②焊接方式③弯曲直径板厚④焊接工艺
28答：材料角度属异种金属焊接情况：异种钢焊接异种色金属焊接钢色金属焊接接头形式角度属异种金属焊接情况：两金属母材接头母材金属相采焊缝金属接头复合金属板接头
29答：压力容器焊接特点表现：①产品工作性质决定焊接质量求高②局部结构受力复杂高③钢种品种焊接性差④新工艺新技术应广⑤操作工技术素质求高需持证岗⑥关焊接规程理制度完备求严格
30答：CO2气体保护焊产生飞溅原：①熔滴渡时高温CO2气体熔滴中急剧膨胀逸出造成飞溅②熔滴极点压力作形成飞溅③熔滴短路渡时短路电流增长太熔滴热引起飞溅
机械类职员考试答案
1答：金属具良导电性导热性定强度塑性具**等特性金属材料指金属元素金属元素材料具金属特性工程材料
2答：金属材料通常分黑色金属色金属两类
3答：钢铁铁碳两种元素组成合金区含碳量少理含碳量211合金称钢含碳量211合金称铁
4答金属材料物理性包括密度熔点导热性导电性热膨胀性磁性等金属材料力学性包括强度塑性硬度韧性疲劳强度等
5答：45表示均含碳量045优质碳素结构钢20g表示均含碳量020锅炉钢
6答：钢热处理方法分退火正火淬火回火表面热处理等
7答：合金钢指改善钢性特意加入种数种合金元素钢合金钢途分：合金钢合金工具钢特殊性钢等三类
8答：耐热钢指高温具高抗氧化性较高强度钢耐热钢中通常加入合金元素铬镍硅铝钛钨钼等元素
9答：窑尾预热器耐热件部位材质：
序号
名称
位置
材料
1
C2C3筒
旋风筒
ZG30Cr19Ni9
2
C4C5筒
旋风筒
ZG40Cr25Ni20
3
φ500锁风阀
C1旋风筒料
ZG30Cr19Ni9
4
φ650锁风阀
C2旋风筒料
ZG30Cr19Ni9
5
φ650锁风阀
C3旋风筒料
ZG30Cr23Ni13
6
φ750锁风阀
C4旋风筒料
ZG40Cr25Ni20
7
托板
喂料室
ZG40Cr25Ni20
10
序号
代号
名称
材料
1
R217111
中部外筒
ZG40Cr28Ni16
2
R217112
中部外筒
ZG40Cr28Ni16
3
R217113
中部煤磨外
ZG40Cr28Ni16
4
R217114
中部煤粉
ZG40Cr28Ni16
5
R217115
头部外筒
ZG40Cr28Ni16
6
R217116
头部外筒
ZG40Cr28Ni16
7
R217117
头部煤粉
ZG40Cr28Ni16
8
R217118
孔盘
1Cr25Ni20Si2
9
R217119
头部煤粉外
ZG40Cr28Ni16
10
R217141
压紧螺母
2Cr25Ni20Si2
11
R217143
分油器
2Cr25Ni20Si2
12
R217144
接头
2Cr25Ni20Si2
11答TC12102篦式冷篦板盲板材质ZGCr25Ni12ZGCr25Ni15
问答题：
12答：轴零件周固定防止零件轴产生相转动便达传递力矩目常周固定方式普通键联接楔键联接花键联接轴零件盈配合等固定方式减速机中齿轮轴通常采普通键联接盈配合作周固定样传递更转矩传递转矩时采紧定螺钉销钉作轴固定周固定
13答：径指外螺纹牙顶螺纹牙底相重合假想圆柱面直径 螺纹公称直径外螺纹d表示螺纹D表示径指外螺纹牙底螺纹牙顶相重合假想圆柱面直径外螺纹d1表示螺纹D1表示螺纹中径假想圆柱直径该圆柱母线通牙型沟槽凸起宽度相等方外螺纹d2表示螺纹D2表示螺距指相邻两牙中径线应两点间轴距离P表示
14答：含义表示公称直径24毫米螺距15毫米左旋细牙普通螺纹
15答：普通螺旋传动应形式列四种情况举例说明①螺母动螺杆回转作直线运动例：螺杆位移台式虎钳②螺杆动螺母旋转作直线运动例：螺旋千斤顶③螺杆原位回转螺母作直径运动例：车床溜板刀架进④螺母原位回转螺杆复运动例：拉链机尾部张紧机构
16答：直齿圆柱齿轮参数：压力角齿数模数
17答：①分度圆：圆柱齿轮分度圆柱面端面交线称分度圆该圆直径称分度圆直径：dmz（mm）②齿距：齿轮两相邻侧端面齿廓间分度圆弧长称端面齿距Pπm（mm）③齿厚：圆柱齿轮端面齿两侧端面齿廓间分度圆弧长称端面齿厚SP2πm2（mm）④齿槽宽：齿轮两邻轮齿间空间齿槽端面齿槽两侧齿廓间分度圆弧长称端面齿槽宽ep2πm2s（mm）⑤齿顶高：齿顶圆分度圆间径距离称齿顶高ha ha *mha*齿顶高系数正常标准齿轮ha *1矩齿标准齿轮ha *08⑥齿根高：齿根圆分度圆间径距离称齿根高hfha+C⑦齿顶圆：dad+2ham（z+2）（mm）
18答：d1m·Z110×20200d2m×Z210×32320
da1m（Z1+2）10（20+2）220da2m（Z2+2）10（32+2）340
19答：啮合条件：①两齿轮模数必须相等②两齿轮分度圆齿形角必须相等
20答：失效形式：①轮齿点蚀②齿面磨损③齿面胶合④轮齿折断⑤塑性变形
21答：设备找正找找标高称设备安装三素
22答：间隙配合渡配合盈配合
23答：原：①液压缸接开关损坏②接开关感应块松动脱落③例调节阀换④篦床停接开关间压力表显示泵工作压力⑤旁路Y阀未关闭⑥液压缸损坏
24答：①窑体中心线直托轮受力局部超负荷②润滑油变质润滑装置失灵③循环冷水畅通④托轮调整托轮轴受力⑤窑筒体辐射热量环境温度升高
25答：回转部位安装轴承磨机中心线应水面相标高允差05mm出料端高进料端磨机进出料中空轴相径跳动允差02 mm 轴承水**004 mmm轴承中心标高基准点标高偏差±05mm
26答：普通V带型号截面尺寸分：YZABCDE七种型号
27答机械制图中通常说三视图指视图俯视图左视图三面投影符合三等规律指：俯视图长正左视图高齐俯左视图宽相等
28答：键联接分键联接半圆键联接楔键联接切键联接四种方式
29答：轴承分滚动轴承滑动轴承两类
30答：6202轴承径15mm23212轴承径60mm230500轴承径500mm
31答：普通型输送带棉帆布层输送带尼龙帆布输送带聚脂帆布输送带钢丝绳芯输送带
32答：输送带连接方法机械连接法冷胶连接法热硫化连接法三种
33答：弹性联轴器常结构形式：弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器橡胶块联轴器弹性柱销齿式联轴器H型弹性块联轴器轮胎式联轴器膜片联轴器
液压系统试题答案
填空题：
1粘度密度
2普通润滑油
3理实际
4流量容积效率压力功率机械效率总效率
5方压力流量
6钢铜橡胶软
7保证油液方流动
8液压旋转运动机械级调速
9普通液压油合成锭子油10号航空液压油13号机油（专锭子油）
10聚四氯乙烯聚酰胺（尼龙）聚甲醛聚氨酯
11油气水
12动密封静密封
13旋转轴
14接头接合面
15元件表面
16液压元件电流油缸
17表面粗糙度
18液压油观察化验液压油
19液压元件性修复新换
20方性密封
21清洗
22煤油酒精水蒸汽
23高点放气阀
24 O型Y型U型J型L型V型夹织物O型橡胶骨架油封
二问答题：
1答：液压系统液压油液压元件生产运输保受污染安装时工具具容器油接头等零件污染液压系统液压系统元件般精度较高许部位配合间隙污物容易莫件发生卡阻等障整系统正常工作清洁工作求较严格
2答：液压油应具适粘度良粘温特性良润滑性抗氧化性抗燃烧易乳化腐蚀作破坏密封材料毒定消泡力
3答：液压传动顶点：传动稳操作简便易实现动化易实现级变速动载保护结构紧凑
4答：液压泵种类结构分柱塞泵齿轮泵叶片泵螺杆泵转子泵等输油方否改变分单泵双泵输出流量否调节分定量泵变量泵额定压力高低分低压泵中压泵高压泵
5答：液压控制阀液压控制系统控制元件控制液流方调节压力流量控制执行元件运动方运动速度运作序输出力力矩控制阀根途工作特点分：方控制阀压力控制阀流量控制阀三类
6答：外啮合齿轮泵优点结构简单制造方便价格低廉工作吸力强油液污染敏感缺点：噪音较输油量均压油腔压力吸油腔压力齿轮轴承受力均磨损快泄漏种齿轮泵般低压液压系统中压液压系统
7答：轴静止时轴确良重处轴承中低位置轴颈轴承孔间形成楔形油隙轴旋转时油粘性轴带着油层起旋转油楔形油隙产生挤压提高压力产生动压转速高动压足轴顶起时轴轴承处接触磨擦状态轴转速足够高时动压升高足衡轴载荷轴承中浮起形成动压润滑
8答：形成液体动压润滑必须具备条件：1润滑油粘度合适2轴承应适间隙3转子应足够高转速4轴颈轴承应精确形状较表面粗糙度5支承轴承应较高轴度
9答：选择液压油时先根泵种类工作温度季节变化系统压力等确定合适粘度范围选择合适液压油品种
10答：液压油维护应注意事项：1油清洁度2油箱处理3防止空气进入系统4设置气阀5定期检查油6保持油标高度7油类牌号
11答：密封材料应具备条件耐油性耐热性耐塞性耐化学药品性等物理性外求具定反弹性抗拉强度等力学性
12答：压力作密封件间隙中挤出拧扭会引起密封件挤裂漏油时会增加阴力动作需受压力侧加置挡圈防止述障发生
13答：1承压通道重零件修理前应进行耐压试验试验压力额定压力15倍保压1nim渗漏现象2高速旋转液压元件修理进行衡动衡实验
14答：拆卸前应液压油排放干净弄清液压回路否强余压力拆卸装蓄器液压系统时必须蓄器量全部释放拆卸挖掘机装载机推土机等液压系统时必须挖斗铲斗放面支柱支拆卸时乱敲乱防损坏螺纹密封表面拆卸缸时应活塞硬性缸筒中出免损坏表面正确方法拆卸前液压油压力活塞移缸筒末端然进行拆卸拆零件螺纹部分密封面胶布缠防碰伤拆零件分装入塑料袋中保存没必联阀体拆成单体拆卸油时时做标签防装错拆油清洗设备洗干净两端堵塑料塞拆油泵油马达阀孔口塑料塞塞胶布粘盖
15答：齿轮泵常见障列点：1噪声2容积效率低压力提高3机械效率低咬死4齿轮泵压盖骨架密封圈时出
16答：产生原：1空气混入2液压缸两端密封圈压太紧松3活塞杆活塞轴度误差超差4活塞杆金属局部弯曲5安装精度超差6缸直径直线度误差超差7缸锈死拉毛8活塞杆两端螺母拧太紧轴度误差超差9导轮润滑良
17答：1钢球锥阀缸裂钢球锥阀阀产生密合2弹簧变形太软甚滑阀中卡住滑阀移动困难3滑阀拉毛弯曲变形致滑阀阀孔移动灵活4油液清洁阻尼孔阻塞时滑阀阀体孔间隙较孔间隙处流速较油液中污物孔缝隙径间隙集聚时压力油走形成开口变化5滑阀阀体孔圆度误差母线行度误差合求滑阀卡住6液压系统中存空气7液压泵流量压力波动阀法起衡作8阴尼孔太阻尼作强9锥阀密封处较磨损
机动车辆维护保养点常见障处理试题
填空题
1润滑油冷水燃油液压油258秒分钟原排障
3低速运转55℃听二
4铲运牢固灵活
5铲运高铲运物料
6前进退接脱
7空间佳蛮干险违章
890℃110℃
9脱档液压转
10高温怠速熄火
11臂起落回升左右回转伸缩臂钢丝绳
12作回转行机吊物
13负荷吊车尾部回转
14收臂收腿
15起动臂回转移动
16箱体螺塞油量位线
17机油冷水制动器转器
18100时250时85W90齿轮油
19100时400时20#液压油
20货叉叉架链条滑轮门架
21联动轴阀体阀芯弹簧片连接块转子定子阀套O形密封圈
22制动器转器电气系统
23机油机油滤清器芯子空气滤清器柴油滤清器
24配合2500公里1015天
25走合副配合良磨损损坏初期延长期限性济性
26维护保养500公里（10时）1000公里（20时）油底壳机油清洗机油滤清器 润滑
2725003000公里
28三月万公里曲轴烧瓦
29喷油器烧瓦拉缸
30车轮支撑安全砸伤
31供油系统工直接供油熄火空档脱档
32异常停车机械事制动器转器电气系统
33超速乱停离开车辆
34防震易损放轻拴牢确保
35汽油汽车柴油汽车
36载重汽车轻型载重汽车中型载重汽车
37发动机底盘车身电气设备
38机体曲轴连杆机构配气机构冷系润滑系燃烧系
39传动系统行驶系统控制系统
40蓄电池发动机点火线圈断电器分电器火花塞点火开关
二问答题：
41答：发动机器前必须做润滑油冷水燃油液压油量检查发动机起动应低速运转水温升55℃时逐步提高发动机转速做听二注意发动机起动状况
42答：50装载机发动机油日检查更换周期250时油口名称15W40国产长城机油少F级
43答：50装载机转液压油检查100时更换周期400时油品名称20号液压油
44答：50装载机变速箱桥检查100时次更换周期800时油品名称85W90齿轮油
45答：50装载机举升泵举行箱检查日次更换周期4500时油品名称46#抗磨液压油
46答：50装载机减震器检查日次更换周期4500时油品名称专定子油
47答：柴油滤芯检查200时更换周期250时机油滤芯检查100时更换周期250时空气滤芯检查50时更换周期清吹更换400时转滤芯检查100时更换周期400时
48答：50装载机润滑部位风扇皮带轴离合器拔叉轴离合器轴分离轴承转横直拉杆球头前传动轴万节前轴销推力杆轴销前制动蹄前制凸轮举升缸轴车厢轴承油门踏板车门铰轴离合器刹车踏板轴润滑油品2#锂基保养周期50时
492L50型轮式装载结构发动机传动系统转系统电气系统制动系统工作装置操机构仪表等七部分组成
50答：6135K9型柴油机装两支K2512QX型空气滤清器空气旋风式进气窗进入壳体罩离心力作80粉尘沉降罩底部排尘袋动排出气分离空气外层滤芯里层滤芯两级滤进入柴油机工件200时空气滤清器应折卸清理更换
51答：脚制动系统常性般行驶中速度控制停车称行车制动该车行车制动泵气顶油轮盘式制动具制动稳安全结构简单维修方便沾水复原性等优点
52答：牵引作业时配置20吨车板拖车进行运输良路面两轮驱动路面较差时四轮驱动起步停止求动作缓慢坡时首先检查制动系统
53答：蓄电池发电机供低压电12伏点火圈断电器转变高压电（1000015000伏）通分电器发动机点火序高压电送火花塞火花塞两极间产生强烈火花点燃压缩混合气发动机作功
54答：高压电流跳两极（正负）间隔产生火花点燃气缸中混合气组成火花塞壳中央电极旁电极绝缘器体接头等组成两电极间隔般0607毫米夏季适保障机动车足够动力防止发动机温度高冬季适发动机起动方便较快提高发动机温度
55答：两种足踏式电磁式两种东风板车电磁式通点火开关单设起动钮电磁式起动机开关接通起动机电路制动电枢旋转带动飞轮发动机起动
56答：外壳端盖磁极磁场线圈电枢线圈电枢铁蕊整流子正负极炭刷传动叉驱动出轮单啮合器起动开关等机件组成
57答：东风板车发动机油日检查更换周期250时10000公里油品名称汽油机油
58答：东风EQ140汽车变速箱桥减速器100时检查更换周期250时10000公里油品名称85W90齿轮油
59答：东风EQ140汽车发动机气门间隙调整1000时30000公里
60答：东风EQ140汽车方机检查100时更换周期400时油品名称20#液压油
61答：东风EQ140汽车发电机皮带轮检查50时更换周期2000时
62答：东风EQ140汽车润滑点前轴销前制动轮直拉杆球头转动轴横拉杆球头离合器分离轴承转十字节前钢板销32处润滑点保养周期50时油品名称2#锂基脂
63答：左转转盘左转时节液压油全液压转出油口流出进入转油缸前腔顶出活塞活塞杆缩短拉动转桥转轮绕转节销右转左转转盘右转时液压油全液转器出油口流出进入转油缸腔推动活塞活塞杆伸长推动转桥转轮绕节销左转
64答：①左转：转盘左转时液压油通分流阀→全液压转器→转油缸活塞杆伸长推动转三连板左右横拉杆→转节转轮绕转节产销左转
②右转：转盘右转时液压油通分流阀→全液压转器→转油缸活塞杆缩短拉动转三连板左右横拉杆→转节转轮绕转节销右转
65答：①货叉距面3040厘米起重门架倾②禁止急刹车高速转弯③运送影响视线货物应车低速行驶
66答：充电机油硅整流柜感应调压器整流变压器硅元件组仪表控制保护系统组成基工作原理通变压器变压整流元件整流变直流转动感应调压器手轮时改变整流液压器初线电压改变整流直流电压达调节直流电压目
67答：电瓶充电方法分定电流定电压二种通常采定电流方法充电根电瓶情况分初充电正常充电均衡充电三种方法
68答：新电瓶进行初充电目增加活性物质含量提高放电性新电瓶首次注入硫酸溶液重应规定低电解液充分浸透电极板降低电解液温度应电解液注入电瓶静置24时等温度低35℃时充电
69答：正常充电指已正常放电电瓶充电称补充充电充电程求开始终情况初充电相似处根电解液重放出容量充电充入电瓶电量般约次放出11214倍注意新旧电瓶起充电免新电瓶充足旧电瓶充
70答电瓶程中会产生重容量电压均衡现象均衡充电防止述现象发生外防止落电瓶产生电瓶程中保持均衡致良状态
71答：首先电池五时率放电进行正常充电停充需静置12时充电第二阶段充电电流值充电发生剧烈气泡止停充静置12时反复进行直电解液发生剧烈气泡电压电解液重保持定值变止般均衡充电月进行次
72答：车辆转弯时轮胎道路间磨擦突然瞬间增重量侧轮外侧轮转移重量转移外侧轮胎时会造成翻车车辆货物抛出
73答：轮胎路面磨擦系数μ车辆行驶初速度滑行长度重力加速度等素关具体关系列公式表达μμ2sg（μ车辆初速度s滑行长度g重力加速度）
74答：制动驱动机构分机械式液压式气压式等种车轮制动器型式分盘式鼓式两种操方式分手制动器脚制动器75答：㈠传动扭矩方式分①磨擦式②液力式③电磁式㈡操方式分①强制操式②动操式
76答：徐工25吨吊车利发动机动力源转助力器动力转目前广泛采液压式动力转转高压油液发动机驱动油泵供般采齿轮式油泵采转子泵液片泵柱塞泵
77答：①电气系统线路通②接触器熔断器烧断③电机绕组严重短路炭刷接触良④电瓶损坏桥线断损排方法：①分段检查排断路②更换③逐项检查修复④逐检修
78答：①离合器片两间污垢油垢②离合器片面未全面接合③磨擦片磨损④离合器盘弹簧力太弱⑤踏板行程排方法拆卸清检查调整
79答：①齿轮齿部磨损②锁球弹簧太弱③换档叉磨损④离合器分离彻底排方式应更换调整离合器
80答：①制动鼓制动蹄磨擦片间隙偏移②制动磨擦片变磨损③手拉制动杆松排方式应调整更换
81答：①紧固件密封圈磨损引起漏油②液压油混入空气起泡沫③液压槽密封圈损坏④轴承端面磨损⑤油泵旋转方排方式更换密封圈加足油量更换油泵
82答：①根吊物重量选择佳作业方案②作业场整质坚实③空前周围回转余④支腿稳牢固
83答：查试臂起落吊钩回升左右回转伸缩臂钢丝绳
84答：导滑轮铰轴润滑轴吊臂起升滑轮组吊臂导滑轮钢丝绳托辊架基臂二节臂滑块伸缩缸滑轮轴油泵装置传动轴副缸铰轴吊钩滑轮操板较轴回转支承基臂二节臂端滑块钢丝绳托辊吊臂较点卷扬简轴承起升机构轴承应润滑周期50时润滑油2#钙基脂
85答：①清叉车污垢混土清洗货叉架门架滑道发电机起动机蓄电池电极柱水箱空气滤清器②检查货叉支承起重链接拉紧螺丝车轮螺钉车轮固定销制动器转器螺钉否紧固③检查离合器脚制动器转器否灵活④检查接头柴油箱机油箱制动泵升降油缸倾斜油缸水箱水泵发动机油底壳变速器驱动桥减速器液压转器转油缸等渗油情况
86答：①检查气缸压力真空泵调整气门间隙②电路换阀升降油缸倾斜油缸转油缸齿轮泵工作否正常③变速器换档否正常调整手脚制动器制动片制动数间隙④曲速箱通风接否完清洗油滤清器汽油滤清器液蕊更换油底壳机油⑤发电机起动安装否牢固线接头否清洁牢固炭刷整流子否磨损⑥风扇皮带松紧程度⑦链轮安装否牢固轮胎气压否符合求⑧检查货叉升降速度否正常颤抖
87答：级技术保养项目进行增加①拆卸水箱清外部灰尘油污部水垢②拆卸水泵检查轴轴承水封叶轮否良③拆卸气缸盖清燃烧室活塞顶部气门应积炭必时研磨气门更换气缸垫活塞环
88答：①润滑前应清油盖油塞油嘴面污垢免污垢落入机构部②润滑枪压注润滑剂时应压注部体零件接合处挤出润滑剂止③夏季冬季更换季节润滑油（机油15W40）
89答：①冷摇慢转冷车发动时应根气候条件进行预热摇轮曲轴数转启动利较高怠速动转升温②保持温度起步时发动机水温低50℃运行中温度保持80℃90℃起步立提高车速应部运动机件润滑油料必升温时间
90答：支架调整螺钉连接前制动蹄拉杆长度进行调整调整磨擦片端制动鼓间间隙01毫米磨擦片端制动鼓间间隙025毫米
91答：控制阀应保证车轮制动分泵气压555公斤厘米2调整时通前制动泵路中接气压表调整螺钉旋挺杆接触制动踏板踩底时气压表指钉应低5公斤厘米2低时应调整螺钉旋出高时调整螺钉旋入
92答旋动离合器分离拉杆调整螺母改变拉杆长度需增踏板行程调整螺母旋出拉杆件长反旋进拉杆螺母拉杆缩短踏板行程减
93答调整方法两种种方法旋动分离杠杆端调整螺钉种旋动分离杠杆外端处调整螺母调整符合标准必调整螺钉(螺母)锁紧
94答转机构离合器变速器轮盘踏板操杆等
95答：装载机液压系统控制铲斗动作工作原理双联泵分配阀流量转换阀配件安全阀动臂油缸转斗油缸油箱油组成
96答：工程机械制动器转器喇叭灯光雨刷视镜必须保持齐全效行驶途中制动器转器喇叭灯光发生障时应停车修复方准继续行驶
97答：①传动系统②行驶系统③控制系统
98答：点火线圈烧蚀失效数原驾驶员疏忽意致停车发动机熄火电门然开着恰巧断电触电闭合时间久造成线圈部温度升高线圈表面绝缘漆脱落线圈短路线路烧断处理更换
99答：增强高压电流电压防止分电器触点白金烧毁发动机运转稳定时发现白金烧毁证明容电器两极击穿应时更换
100答：①动力元件②执行元件③控制元件④辅助元件
电气部分
称答案
1称标定前应皮带机稳定运转定时间（跑偏情况）停皮带机测量皮带周长度（L）三次测量值精确mm然启动皮带机秒表测量皮带机转固定圈数时间（T）三五次实测数分取均值L1T1
2脉调试调零量程调试挂码检查标定调零
3P1累计量L负荷率S设定量C控制输出水P速度输入水
4答：50～500th96～96 th7～70 th
5答：①机旁钮箱②控制柜③中控
6答：①计量辊否卡堵运转否稳均匀
②皮带否跑偏跑偏行程开关没松动走位
③挡皮压住皮带
④电机冷风机停转
⑤仪表L值求80～120间
7答①电机—380VAC变频②电机冷风机电机220VAC③控制回路24VDC
二转子秤
1导致中控显示闸板障原①闸板动作位②闸板驱动工作③接开关信号转换④导线损坏接开关坏
2导致转子秤驱动跳停原①转子电机堵②转子秤间隙太③速度脉丢失④系统态问题（电缆损坏频率法器损坏）
3导致转子秤喂料停止原：①现场控制箱急停钮动②信号中断（钮导线损坏）③转子称部联锁造成跳停
4导致转子秤电机保护原：①电机载保护开关动作②电机部热敏保护装置动作③转子秤异物秤卡死④电缆损坏造成动作
三申克称
1窑尾申克称反馈中控DI信号：①障信号②运行信号③备妥信号④脉信号
2窑尾申克称反馈中控AI信号：①生料仓仓重②瞬时喂料量
四压力变送器
1分厂总线协议HART协议两种压力变送器
2窑尾塔篦冷机风机群压力变送器总线协议仪表
3压力变送器（HART仪表）调试时需做：①SET0②SET100③OUT0④OUT100⑤校零
五测量元件
1分厂常测温元件两种热电阻热电偶
2三根引出线热电阻中根线做温度补偿
3常温热电阻阻值约100欧姆左右
4RTD模件（C1C2A2）联接温度补偿根线接A2余两根引出线接C1C2
5表示测温回路开路
六气体分析仪
1窑尾气体分析仪O2N2SO2NOCO五种气体组份进行分析
2根O2百分浓度判断出气体采样路漏气时该气体百分浓度值约20
3样气流出露点温度范围约2～5℃
4气体分析仪反映吹气体压力求低04MP
七料位计
1雷达波料位计超声波料位计(导微波料位计)
24～20mA信号稳原①物料波动②信号线接触良③工作电源电压太低
34～20mA信号丢失原①信号线短路成开路②工作电源电压太低没工作电源
4料位计日常需做维护①清理料位计发射头灰尘水汽②料位计电源线信号线松紧情况进行检查处理③料位计外部接紧固螺线等进行检查④测量信号电流中控核(料位)
八
1窑中液压挡轮六限位开关表示①窜限位②窜限位③窜极限④窜极限⑤窜报警⑥窜极警
2窜极限信号限位开关动作会引起回转窑跳闸
3OH1散热片热(散热风扇发生障散热片温度升致保护动作
LU欠电压(电源电压降低回路直流电压低欠电压检测值时致保护动作)
OC1加速时电流(电动机电流加速程中变频器输出电流瞬时值电流检测值时流保护动作)
Er6操作错误(强制停止命令stop1stop2变频器停止运行
4直流电机碳刷火花等级：1级级114级11／2级2级3级火花等级11／2级电机长期运行
DCS系统
17窑头火冷机火原料入磨监视环保监测
2镜头摄机控制电流信号转换器信号传输部分金属保护外筒
3镜头吹扫镜头冷
4摄部分控制部分传输部分显示部分
5执行机构电气控制柜水气控制柜摄机控制器
6镜头温度高镜风吹扫风冷水压低
7镜头沾灰视频信号干扰
855℃
9温度扫描轮带滑移
1031
11扫描头监控机信号传输电缆
1272
13360
1420～40
1535～4
16仓重信号实际流量负荷率转速信号
电气类
1开短 2吸收15秒13 3电枢电压电枢回路电阻励磁回路磁通 4极数频率 5变极调速变频调速改变电动机转差率 6△ 220VY380V 78窑头线窑尾二线窑尾线原料粉磨二线原料粉磨原料调配石灰石堆场原煤堆场8110KV63KV6KV636KV400380V 9速度开关Ⅰ度跑偏Ⅱ度跑偏拉绳开关 10行程开关接开关 11AIAODIDORTD
12答：①拆电机端风叶罩拉风叶②拆电机前端盖检查轴承否完清洗轴承③轴承间隙需更换轴承新轴承加油④轴承处理完毕装端盖风叶风叶罩⑤检查电机绝缘试机
13答：①首先估计测电流概数值选适量程②测量电流期间禁止中途换挡位退出测量进行换挡③选择正确档位读出正确读数
14答：①检查设备负荷否卡死②检查电源否缺相③检查电动机否绝缘损坏
15答：①电动机振动情况②电动机定孔温度情况③电动机前轴承温度声音否正常④电动机运行完电流正节冷风叶正节
16答：①检查电力室卫生完杂物②电力室通风通讯消防器材警示牌悬挂情况③电气柜指示灯电气元件电缆接头发热情况④电缆沟温度电缆发热情况⑤控制柜台电机电流显示否正常
17答：①检查变压器室卫生完 杂物②变压器室通风明消防器材门前警示牌完③检查变压器油位油色硅胶否正常没漏油现象④检查变压器接头热散热器否工作正常⑤变压器出线侧电流否正常
18答：电力室变压器室高压电机低压电机计量设备运行情况
19答：①速度开关体保持完开关延时通断正常②连接速度开关线路正常干扰③速度开关检测头检测片间距离合适
20答：①检查回路 开否送电②检查机旁钮盒否换开关中控③检查备妥信号否送DI模块④线路检查
21答：①：原料磨产排风机（系统风机）2台工艺代号：16182618
②原料磨电机：2台工艺代号：1309（1）2309（1）
③窑尾高温风机电机2台工艺代号：15062506
④窑头E·P风机电机2台工艺代号：15382538
⑤煤磨电机2台工艺代号：1804（1）2804（1）
⑥煤磨系统风机2台工艺代号：18192819
⑦窑传电机2台工艺代号：1513（1）1513（2）
22答：线原料电力室：1618系统风机电机开关柜编号：2AH1506高温风机电机开关柜编号：3AH1309（1）原料磨电机开关柜编号：8AH1513（1）窑传电机变压器开关柜编号：13AH
二线原料电力室：2618系统风机电机开关柜编号：3AH2506高温风机电机开关柜编号：4AH2309（1）原料磨电机开关柜编号：2513（1）窑传电机变压器开关柜编号：8AH
窑头电力室
线：1804（1）1#煤磨电机开关柜编号：6AH18191#煤磨系统风机电机开关柜编号：8AH15381#窑头E·P风机电机开关柜编号：7AH
二线：2804（1）2#煤磨电机开关柜编号：4AH28192#煤磨系统风机电机开关柜编号：6AH25382#窑头E·P风机电机开关柜编号：5AH
23答：①原料磨电机1309（1）2309（1）原料磨系统风机电机16182618采稀油站式②余高压电机轴承采干油式
24答：1309（1）2309（1）16182618四台原料磨系统风机电机型号相：YR8006功率：3800KW定子电压：6000V电流：434A转子电压：2762V电流：8412A转速993rmin接法定子Y转子Y
15062506两台高温风机电机型号相：YR7106功率：2500KW定子电压：6000V电流：294A转子电压：1876V电流：8168A转速993rmin接法定子Y转子Y
1513(1)2513(1)两台窑传电机型号机：ZSN440022功率：630KW660V1016A励磁电压：310V励磁电流：147A转速1000 rmin励磁方式励
1804(1)2804(1)两台煤磨电机型号相：YRKK6306功率：1250KW定子电压：6000V电流：149A转子电压：1340V电流：574A转速991rmin接法定子Y转子Y
15382538两台窑头E·P风机电机型号：YR50010功率：500KW定子电压：6000V电流：645A转子电压：845V电流：373A转速591rmin接法定子Y转子Y
18192819两台煤磨系统风机电机型号相：YRKK4004功率：355KW定子电压：6000V电流：44A转子电压：459V电流：481A转速1481rmin接法定子Y转子Y
25答：开关柜：①定子电压电流电容补偿水电阻直流屏供电电压②种信号指示灯转换开关继电保护装置显示（综保）等③背面观察孔开灯检查部否异常二现场电机：①稀油站：压力控制箱油泵轴承否漏油干油式：轴承否缺油②整机振动否正常温度否正常③通风否良通风罩否积灰④转子滑环碳刷接触否良否火磨损否接线头否热温度否高三中控：①解电机运行电流定子三相绕组温度前轴承温度振动稀油站供油压力②开关柜继电器中继柜模块信号中控应否正常
26答：开关柜：①进出手车检查手车传动联锁机构否灵活正常②种信号指示灯转换开关试验信号否正常直流屏供电电压否正常③检查触头断路器接触否良④检查端子排接线否松动⑤检查水电阻柜液面否缺水水阻柜试验位置工作否正常电极动作否良转电缆接线桩头否热⑥开关柜水阻柜吹尘二现场电机：①开定子接线箱转子接线箱差动保护互感器接线箱测温接线盒加热器接线盒进行检查接头否热松动②检查转子滑环面否光滑点蚀碳刷磨损否（碳刷接触面>80）碳刷压力否正常范围（弹簧压力127~181N）③通风罩滑环进行吹尘清灰④开机旁控纽箱控纽接线端子进行检查⑤停机时间长开机前兆欧表测绝缘电阻
27答：①水电阻②电机稀油站③风机轴承稀油站
28答：①水电阻②电机稀油站③减速机油站
29答：①水电阻②风机轴承油站③液偶勺杆④入口挡板⑤辅传
30答：①减速机油站②电机冷风机③辅传
31答：①水电阻②入口挡板
32答：①水电阻②辅传③减速机④磨头磨尾稀油站
33答：①水电阻②入口挡板
34答：电流回路：①电度表测量②电流保护③零序保护④差动保护⑤电流变送二电压回路：①电度表测量②低电压保护
35答：控制母线电压：DC220V取直流屏+KMKM
36答：①综合电流继电器障DI②事跳闸DI ③合闸（应答）DI④跳闸回路断线 DI⑤备妥 DI ⑥驱动（合闸）DO ⑦DCS跳闸 DO
37答：㈠进车：①手车引伸导轨推入柜试验位置辅助回路插时试验位置指示器灯亮②移走手车导轨关闭柜门③转动钥匙插入解锁孔时针转动90度解锁手车线杆联锁板露出操作孔④手车操作摇插入操作孔时针转动摇推进手车达工作位置⑤取摇转动钥匙插入解锁孔逆时针转动90度锁定手车取钥匙时工作位置指示灯亮
㈡退车：①转动钥匙插入解锁孔时针转动90度解锁手车②手车操作摇插入操作孔逆时针转动摇推进手车达试验位置③取摇转动钥匙插入解锁孔逆时针转动90度锁定手车取钥匙④开柜门移手车导轨取辅助回路插头⑤手车导轨拉开柜外
38答：①立磨电机系统风机电机煤磨电机型号：D172NM60×32×25（mm）②高温风机电机型号：YJ20570×32×25（mm）③窑头E·P风机电机煤磨系统风机电机型号： YJ20460×32×25（mm）④窑传电机型号：D374N42×32×20（mm）
总降类试题答案
填空题
1A2B3C4C5A6D
7A8B9B10A
二简答题
1答：谓运中电气设备系指全部带电压部分带电压操作带电压电气设备
2答：高压：设备电压250V者低压：设备电压250V者
3答：合闸送电工作点断路器（开关）隔离开关（刀闸）操作手均应悬挂禁止合闸工作标示牌
4答：装设接线必须先接端接导体端必须接触良拆接线序相反装拆接线时均应绝缘棒戴绝缘手套
三操作题答案：
1**调度公司调度允许1#变进行操作
2核1#变设备名称编号位置
3检查1#变带电装置应正常
4切开63KVⅠ母线6C16C26C361261361461561661761PT开关车推试验位置
5检查63KVⅠ母线6C16C26C361261361461561661761PT开关确分闸位置
6合变11000中性点接闸刀
7检查1#变11000中性点接闸刀确合闸位置
8切开63KVⅠ母线601开关
9检查63KVⅠ母线601开关
10切开1#变101开关
11检查1#变101开确分闸位置
12拉开1#变11000中性点接闸刀
13检查1#变11000中性点接闸刀确分闸位置
14汇报**市调度公司调度
四答：1总降失压跳闸先查明微机显示屏报警文字提示失压原
2报**市调度公司调度查明失压原**市公司调度允许浈海线**线1#2#变进行合闸操作
3操作员监护员检查浈海线**线线路验电满足受电条件认真填写操作票（1）合1#变110002#变12000中性点接刀闸检查入闸确合闸位置（2）合1236隔离开关检查1236隔离开关确合闸位置（3）合1026隔离开关检查1026隔离开关确合闸位置（4）合1225隔离开关检查1225隔离开关确合闸位置（5）合1015隔离开关检查1015隔离开关确合闸位置（6）合浈海线122开关检查122开关确合闸位置（7）合**线123开关检查123开关确合闸位置（8）合2#变102开关检查102开关确合闸位置（9）合6KVⅡ段602进线开关检查开关确合闸位置（先恢复站供电）（10）合1#变101开关检查101开关确合闸位置（11）合6KVⅠ段601进线开关检查开关确合闸位置（12）合6KVⅠⅡ段馈电柜612613614615616619⑥629⑥622623624625627628开关检查开关确合闸位置（13）视情况合6C16C26C36C46C56C6电容组开关检查电容组开关确合闸位置（14）巡视规程开关设备变压器进行巡视运行正常（15）拉开1#变110002#变12000中性点接刀闸检查刀闸确分闸位置（16）汇报**市调度公司调度注意：站变未受电前台PLC没工作电源必须通手动操作分合开关
电气类安全操作规程试题答案
填空题答案：
1250V250V2双重名称名称编号
3断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）
4全部停电工作部分停电工作停电工作
5工作票制度工作许制度工作监护制度工作间断转移终结制度
6戴绝缘手套专验电器
7戴安全帽安全带
8通畅气道口口（鼻）工呼吸胸外压（工循环）
9接端导体端
10工作
11填第种工作票填第二种工作票口头电话命令
12两监护
13035060090150200
14名称编号位置监护复诵制
15修理
二1×2×3×4√5×6√7×8×9×10√11√12×13√14√15×
三问答题：
1答：谓运中电气设备系指全部带电压部分带电压操作带电压电气设备
2答：①停电②验电③装设接线④悬挂标示牌装设遮栏
3答：①填写工作票口头电话命令②少应两起工作③完成保证工作员安全组织措施技术措施
4答：装设接线必须先接接端接导体端必须接触良拆接线序相反装拆接线均应绝缘棒戴绝缘手套
环保类
1室滤袋324室 2φ130×2448φ149×2450
3PPC1447M 4φ130×3050
5112英寸212英寸 650mgm3
7正常运行寿命3 8减压阀03MPa
9班36 1015°
110507 MPa 12310秒
13塔体喷水装置水泵站控制装置外保温
14降低烟气温度增加烟气温度降低粉尘电阻
15进水回水 1624时
17清洁新鲜净化带腐蚀性物质
18喷雾效果 19断线掉锤绝缘子击碎灰斗堵灰
20280℃ 2112绝缘套部积灰
2290℃110℃ 2350℃
2495意
25提供高压直流电机组低压控制装置电收尘器体
26立式卧式 27卧式电收尘器
28密封性工作 29负高压负电晕放电空间电流阳极板
30电晕线电晕极框架框架吊杆支撑套电晕极振装置
判断题：
1×2×3√4×5√6×7√8×9√10√11×12×13×14×15×16√17×18√19√20×
名词解释：
1气体含尘浓度：指立方米含尘气体含粉尘量
2电阻率：指单位体积粉尘表观电阻单位欧姆·厘米（Ω·cm）
3次电压：输入整流变压器初级侧交流电压称次电压
4次电流：输入整流器变压器初级侧交流电流称次电流
5短路：指电源两端负载相互直接接通
6收尘效率：指收尘设备工作效率
7清灰间隙：第室清灰结束第二室清灰开始称清灰间隙
8清灰周期：第室清灰程开始该室次清灰程开始间时间间隔称清灰周期
9气流流动方独立组沉淀极电晕极配备相应组整流器称收尘电场
10电场长度：指气体流动方电场沉淀极板宽度气体流动方走距离
问答题：
1答：含尘烟气进风口进入灰斗部分较粗尘粒里惯性碰撞重力沉降等原落入灰斗部分尘粒气流升进入袋室滤袋滤尘粒阻留滤袋外侧净化烟气滤袋部进入箱体阀板孔出风口排入气着滤程断进行滤袋外侧积尘逐渐增厚收尘器运行阻力逐渐增高阻力增预先设定值时清灰控制器收信号发出指令首先控制提升阀阀板孔关闭切断出气通路停止滤程接着开电磁脉阀箱体喷入压缩空气压缩空气箱体迅速膨胀涌入滤袋部滤袋产生变形震动加逆气流作滤袋外部粉尘便清掉入灰斗清灰完毕次开提升阀收尘器进入滤状态
2答：气箱脉式收尘器集分室反吹喷吹脉等收尘器优点克服分室反吹时动强度够喷吹脉清灰滤时进行缺点扩工艺适应性延长滤袋寿命时降低运行成提高收尘效率
3答：箱体袋室灰斗进出风口气路系统五部分组成
4答：先滤袋箱体花板孔中放入袋室然袋口部弹簧捏成凹形放入箱体花板孔中弹簧复原紧密压紧花板孔圆周袋笼袋口轻轻插入直袋笼部护盖确定压箱体花板孔止
5答：阀板闭合阀板孔间间隙超08mm变形应进行调较简单办法阀板放阀板孔找出间隙部位工具扳
6答：首先收尘器外壳进行保温气温特寒冷烟气性质容易结露仅保温尚彻底解决问题时应采取措施烟气进行加热收尘设备进行加热等包括清灰压缩空气道保温空气预热防结露减少收尘设备漏风率重方面
7答：般情况滤袋逐渐磨损引起磨损原粉尘磨削力高温引起滤料变质化学物质腐蚀粉尘磨削力强时滤袋底部磨损严重系统容量增加引起滤速度增高加速磨损
8答：滤袋发生面积破损时旧滤袋样材料新滤布破洞补补洞方法机硅橡胶混合料进行粘接粘接剂温度化学性工艺条件相适应便
9答：更换滤袋时收尘器停止工作应分室离线隔离该室提升阀置关闭状态时脉阀停止工作逐室进行更换
10答：①电源断电清灰控制器失灵②脉阀杂物③电磁阀线圈烧坏④压缩空气压力太低
11答：原：①烟气结露造成粉尘糊袋②脉阀工作③脉阀工作时提升阀未关闭④压缩空气压力太低⑤干提升阀处关闭状态处理方法：①堵塞漏风提高烟气温度②清理脉阀更换膜片③检查提升阀清灰控制器④检查气路系统空气压缩机⑤检查提升阀清灰控制器
12答：①滤袋破损②掉袋袋口未安装
13答：①检修门压件未压紧密封脱落②进风道气密③箱体灰斗联接密封
14答：电磁气缸缓式求阀板关闭达闭合位置时气缸应进入缓区气缸运动速度通气缸两端节流阀螺栓进行调节求提升阀关闭时间2秒1秒开启时适慢
15答：①检查收尘风机工作否正常风门开启情况②检查输灰卸灰装置工作否正常③检查提升阀脉阀工作工作否正常④检查储气罐气源三连体中气水分离器排污情况⑤检查孔检修门密封情况⑥检查气路系统排灰系统工作情况
16答：①检查提升阀否正常工作检查阀板闭合阀板孔间间隙超08mm②检查电磁脉阀否正常工作发生障应检查部否杂质水分加清理膜片损坏时更换③检查袋室积灰滤袋安装否正确袋室滤袋灰时需滤袋进行检查更换破损滤袋④检查孔检修门密封情况发现密封条损坏老化应时更换⑤检查气路系统否正常漏气部件进行修复更换
17答：原：①工艺系统正常②滤袋破损③测压装置失灵处理方法：①工艺系统恢复正常工作②时见排放浓度增加先确定发生破袋袋室更换修补滤袋③修理更换测压装置
18答：增湿塔通入高温含尘烟气水泵产生高压水通安装塔体喷水装置塔体喷入足量雾化水雾化水塔体高温烟气进行热交换蒸发成水蒸汽蒸发吸热作烟气温度降低湿度增加时量水蒸汽吸附粉尘表面粉尘表面电阻降低降低粉尘电阻
19答：工艺条件收尘器佳适条件时利增湿塔调质作变成佳适条件增加尘系统适应性种场合增湿塔尘系统中缺少重组成部分工作坏直接影响收尘器尘效率工作稳定性时生产工艺系统产生重影响正确选运行增湿塔保证生产尘重条件
20答：水泵站水枪体外进入喷嘴旋流器部分水通喷嘴孔雾化喷出部分水通回流水泵站喷水量通回流水少调节回流水越喷水量越回流水越少喷水量越回流式喷枪喷水量通回流水调节进水压力稳定会喷水量调节明显影响雾化效果回流式喷枪特点
21答：①枪体安装时应倾斜3度停止时枪体水排出②枪体长短种规格必须图纸求进行布置③枪体进水孔回水孔应分接环形道进水回水注意接错④喷枪安装前应清部杂物杂质⑤导套安装时应塔体气密焊接导套导轨位垂直位置
22答：喷枪塔体取出放台喷头台外面方侧捆扎法喷枪固定台栏杆喷枪截阀全部开时水泵房回流调节阀全部开检查喷枪雾化情况
23答：①观察喷出水雾中否夹杂着水滴水柱没正常②观察喷出水雾沉降情况水雾沉降较慢飘浮感正常③观察喷出水雾颜色变白正常时阳光情况清楚彩虹
24答：①水泵压力够喷嘴压力够②喷枪雾化喷枪阀门未正常开启污染物堵塞滤网喷嘴③进气口温度太低出气口温度太低喷水量太
25答：①检查塔体粉尘异常堆积情况堆积应堆积粉尘排出②开输灰装置检查叶片损坏情况轴承损坏情况检查锁风装置损坏情况进行修复③检查分布板情况否积灰脱落等现象进行排④检查采温层情况否脱落等情况应进行处理
26电收尘器利高压静电进行气尘分离含尘气体通电极间通道时电晕电流中电子负离子会吸附粉尘粉尘荷电荷电粉尘电场力作收尘极运动沉积收尘极板电荷释放出粉尘沉积定厚度时通振装置粉尘清入灰斗排出完成分离程
27答：电收尘尘效率电场结构型式供电装置特性等关烟气粉尘性质关系更烟气粉尘成份温度湿度浓度粒度电阻等中粉尘电阻尘效率影响突出
28答：整流变压器输出直流电流二次电流整流变压器输出直流电压二次电压
29答：①收尘效率高②处理较高温度较高压力烟气③便处理烟气量④电耗低⑤维护简单维护费低
30答：电收尘器工作程中希出现频繁火花放电电场电压保证电晕放电般2070KV范围频繁火花放电会转化电弧仅电收尘器效电压降低会震松电极沉积粉尘产生二次飞扬降低收尘效率电压低电晕效果减弱电场强度降低然没收尘效果
31答：①电晕线折断残留段受风吹摆动应剪残留段
②检修时杂物残留电场受风吹摆动应清残留杂物
③烟气湿度造成粉尘电阻率升应通知相关岗位工艺员适处理④电晕极支承绝缘放电应处理放电部位
32答：石英绝缘套表面定期擦洗般超10天洁净抹布污粉擦洗严防石英绝缘套表面沾油脂擦洗应保温箱积灰清扫干净
33答：窑燃料燃烧完全时量CO气体进入电收尘器道电收尘器体密封漏入量空气遇火花便会产生强烈爆炸燃烧严重会造成整台电收尘器毁坏防止种事发生窑尾电收尘器前烟气道中应安装CO气体分析仪
34答：①降低烟气温度局部烟气露点发生变化造成腐蚀气体冷凝腐蚀极板②灰斗处漏风造成粉尘飞扬③造成电晕极结灰肥绝缘套爬电④增加电收尘器烟气处理量提高电场风速
35答：①气流分布板孔眼堵②灰斗阻流板脱落气流发生短路③出口处排灰装置严重漏风
36答：①整流输出端避雷器击穿损坏②毫安表联电容器损坏造成短路③变压器毫安表连接导线某处接④毫安表身指针卡住
37答：①收尘极极板积灰②收尘极电晕极振装置未开失灵③电晕线肥放电良④烟气中粉尘浓度出现电晕闭塞
38答：①两极间距离局部变②杂物挂收尘极板电晕极③保温箱绝缘室温度够绝缘套壁受潮漏电④电晕极振装置绝缘套受潮积灰造成漏电⑤保温箱出现正压含湿量较烟气电晕极支承绝缘套外排出⑥电缆击穿漏电
39答：①收尘极板电晕极间短路②石英套壁冷凝结露造成高压短路③电晕极振装置绝缘瓷瓶破损短路④高压电缆电缆终端接头击穿短路⑤灰斗积灰粉尘堆积电晕极框架⑥电晕极断线线头收尘极
40答：①芒刺形电晕线电晕电流密度利强化电收尘器电场强度提高收尘效率②产生强烈电晕放电时伴强烈电风破坏负空间电场效应避免出现电晕闭塞③足够机械强度出现电腐蚀长期必更换减少工劳动强度
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填空题：
1公司充气梁篦冷机余热回收途（ ）（ ）（ ）
2分解炉燃料燃烧方式（ ）（ ）传热方式（ ）
3篦式冷机篦床传动（ ）（ ）两种方式
4熟料中Cao高温煅烧部分完全化合（ ）形式存种高温煅烧完全化合Cao熟料（ ）良素
5旋窑生产煤时控制火焰形状高温带长度求煤具较高（ ）（ ）（ ）宜
6熟料急冷防止（ ）矿物晶转变中产生利晶体转变
7公司篦冷机段熟料料层般控制（ ）冷机热回收效率够达（ ）
8煤灰掺入会熟料饱（ ）硅率（ ）铝率（ ）
9传统湿法半干法水泥生产相新型干法水泥生产具（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）方保证体系
10旋风筒作（ ）传热完成（ ）
11障停窑时降温定控制般采（ ）保温时间较长时降温速率超（ ）免造成耐火材料爆裂
12轮带滑移量反映（ ）（ ）相位移
13公司燃烧器（ ）燃烧器中中心风作（ ）（ ）（ ）
14篦冷机规格（ ）篦床面积（ ）
15预热器采高效低压损锅壳结构旋风筒目（ ）（ ）（ ）（ ）
16预热器般分（ ）预热器（ ）预热器
17影响物料预热器旋风筒预热素①（ ） ②( )
18旋风筒级数较预热器出口温度越（ ）（ ）越
19级旋风筒目①（ ） ②（ ）
20分解炉般分（ ）分解炉（ ）分解炉
21饱高低反映熟料中（ ）含量高低生料中（ ）含量高低
22硅锌酸率反映熟料中形成（ ）少煅烧时（ ）少
23新型干法线均化链组成（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
24正常火焰温度通钴玻璃：高温度处火焰发（ ）两边呈（ ）
25预分解窑熟料煅烧程致分（ ）（ ）（ ）三程
26（ ）（ ）合理配置降低煤耗措施
27通改变磨擦系数调整（ ）控制筒体窜动
28分解炉（ ）（ ）（ ）构成
29回转窑运动周期决定（ ）质量
30采稳定喂料量调节时参数调节优先序（ ）（ ）（ ）（ ）
二名词解释
1低融温度
2低位发热量
3fCao
4硅酸盐水泥
5熟料
6标准煤耗
7热衡
8完全燃烧
9铁率
10率值
11回转窑热效率
12燃料热值
13熟料形成热
14硫碱圈
15结皮
16堵塞
17假凝
18黑影
三简答题
1预热器漏风窑系统影响？
2根熟料结粒情况判断熟料质量？
3分析红窑掉砖原？
4机设备开机前什总降通报？
5认操作窑系统方面提高换热效果？
6生料均化目什？
7确定燃烧器位置？
8窑外分解窑特点？
9什说窑越升温时间越长？
10窑系统热工标定作目？
11窑系统例说明进行系统单机试车联动试车？
12熟料急冷目什？
13影响挂窑皮素？
14什控制窑头负压？
15影响回转窑火焰形状素？
16煤粉发生爆炸必须具备四条件什？
17增湿塔喷枪雾化效果进行处理？
18水泥熟料形成物理化学变化？
19KHnp间关系煅烧影响？
20回转窑衬料作？
21分析挥发分含量高低煅烧影响？
22升温投料注意事项？
23篦冷机控制点什？
24掌握窑炉煤例？
25分析产生CO原样避免CO产生？
26喷煤道堵塞原？防止堵塞？
27增湿塔出口温度低收物料潮湿什原？
28窑温度高什会导致窑功率升高？
29熟料形成两特征什？
30回转窑漏风系统工况影响？
31提高热效应措施？
32调整翻板阀配重？
33根窑尾密封漏出料判断预热分解坏？
34C1出口温度偏高操作？
35硅酸率高时操作？
36劣质煤时操作控制烧成带温度？
37熟料中四种矿物？特性样？
38旋风预热器热交换什位置进行？什？
39预分解窑煅烧工艺特点？
40预热器系统塌料原什？
四案例分析
1分析篦冷机堆雪原？
2产生黄心料原什？解决？
3试分析回转窑烧成带温度低窑尾温度高原调整解决？
4试分析篦冷机篦床压死原
5试分析窑跑生料原调整解决？
6正常操作中篦冷机篦板温度升较快什原造成调整解决？
7风煤料三方面说明什分解带烧成带间窑皮结掉频繁？
8窑结蛋原什？操作中进行调整？
9篦冷机产生**原操作中调整？
10烧流原产生现象操作中调整？
11预热器堵料原？现象产生？操作中解决处理？
12窑尾溢料原应采取种措施予解决？
13试分析窑掉前圈掉圈窑电流熟料质量影响操作应注意什？
原料系统试题（附机部分）
1带式输送机组成部分什？
2输送带部分组成？分类？
3简述皮带输送机工作原理
4输送带什优点缺点？
5什更换磨损严重托辊？
6根托辊装设部位作托辊分种
7逆止器带式输送机中起什作？
8常见逆止器种？特征？
9皮带机什设拉紧装置类型？
10清扫器什作？分类？什作？
11提升机运行程中应注意事项？
12提升机链板轮掉道原？
13提升机部分份组成？
14提升机什设逆止器？常见逆止器装置种？
15提升机什设张紧装置？常见？
16原料系统种型号提升机？什优点？
17提升机情况应紧急停机？
18提升机运行程中巡检容什？
19胶带提升机保护装置？
20提升机完标准什？
21螺旋道输送机优缺点？
22绞刀联接轴联接螺栓易扭断试分析原采取措施
23螺旋输送机部分组成？
24螺旋输送机规程表示？
25什右旋螺旋？什左旋螺旋？常种？
26绞刀开机前应检查容？
27螺旋机完标准什？
28绞刀适应物料运输
29绞刀工作原理什？
30绞刀运行时巡检容什？
31简述回转料器特征？
32回转料器卡死原？处理？
33出磨生料质量技术指标？
34Fa拉链机构造工作原理？
35Fa拉链机什优缺点？
36Fa拉链机巡检时应注意什？
37Fa拉链机密封求高意义什？
38停机时Fa拉链机检查容？
39板喂料机巡检容什？
40离心风机巡检规程什？
41简述生料制备工艺流程
42拉链机工作原理
43巡检四素什？
44红旗设备必须具备什条件？
45减速机齿轮撞击声原处理？
46什次灌浆？
47什二次灌浆？
48减速机齿轮牙断裂原？
49润滑油质量指标？
50常见锁风装置种？
51回转料器维护
52电收尘工作原理
53气体电收尘器运行方分种电收尘厂采种？
54卧式电收尘特点什？
55电收尘收尘面积少？
56谓电晕线肥？处理？
57进入收尘器气流样分布均匀
58电弧放电什？
59什火花放电？
60二次电流二次电压升高原
61二次电压正常二次电流降原
62影响电收尘工作素？
63调整排灰阀配制？
64立磨构造什？
65立磨工作原理
66原料系统工艺挡板？
67ATOX立磨规格型号力
68立磨减稀油站巡检容
69立磨电机巡检容
70立磨张紧巡检容
71选粉机巡检容
72磨辊润滑站巡检容
73磨辊巡检容磨检查
74磨振动原？
75分析立磨差压升原
76循环风机巡检容
77618停机维护保养容
78生料制备程什？
79什易磨性？
80什分级？
81什选粉效率？
82什均化效果？
83什含尘浓度？
84什粒度分布？
85什助磨剂？
86什游离氧化钙？
87什完全燃烧？
88什完全燃烧？
烧成系统
1 烧成程
2 生料制备程：
3 回转窑筒体
4 支承装置：
5 窑外分解窑：
6 干法生产
7 窑皮
8 窑灰
9 熟料
10 熟料单位热耗
11 调翻板阀配重？
12 检修预热器窑检查？
13 增湿塔障？
14冷机障？
15风机跳停原：
16离心风机罗茨风机启动操作什？
17稀油站供油障？
18斗提回料现象原：
19．发现冷机风室集料办？
离心罗茨风机
1罗茨风机压力高底变化原分析
2现场启动罗茨风机应注意什？
3离心风机罗茨风机启动操作什？
4破碎机障？
5冷风机出现障？
6506维护？
7506润滑系统日常检查？
8调节门检查？
9506开机时出现机械噪音：
10506开机时出现轴承热？
11506盘车机构介绍
12506液力偶合器液压站注意方面？
13506轴承分振动原？
14506电机巡检检查方面？
15螺旋输送机巡检检查方面？
16空气输送斜槽巡检注意事项？
17液压挡轮巡检注意事项
耐火材料基知识
1什耐火材料？
2耐火材料分种？
3耐火材料结构性指什？
4名词解释
⑴热膨胀性
⑵热导率
⑶耐火强度
⑷抗折强度
⑸耐火度
⑹荷重软化温度
⑺定形耐火材料
⑻耐火浇注料
⑼耐火喷射料
⑽碱性耐火制品
⑾隔热耐火材料
⑿耐压强度
⒀重烧成变化率
⒁抗热震性
5厂回转窑耐火材料配制？
6回转窑耐火材料基求
7公司回转窑砖配
8浇注料施工般规定
9回转窑砌砖般程序
10窑砌砖基求
11回转窑砌筑中易出现通病
12耐火材料性指？
13分析红窑掉砖原
原料部分
1公司立磨名称生产力
2立磨磨喷水作
3立磨停机检查安全注意事项
4进入ATOX50立磨检查项目？
5磨辊衬板掉面
6立磨氮气囊作什？预元氮压少范围？
7立磨磨辊润滑油泵作
8磨辊润滑站减稀油站加热器工作程序
9立磨细度跑粗原？
10立磨振动原？
11分析立式磨机正压原
供料部分
1沙页岩堆场总长度( )
2料场高度( )
3料场宽度( )
4料场效储量( )
5取料力( )
6轨道中心距( )
7调车行走速度( )
8取料行走速度( )
9取料电机功率( )
10车轮轮距( )固定端梁( )
11车轮直径( )
12车轮轮压参数( )
13刮板臂头尾轮中心距( )
14链条张紧行程( )
15刮板宽度( )
16刮板间距( )
17刮板链运行速度( )
18刮板( )
19衬板( )
20刮齿( )
21滑轮( )
22车轮( )
23链条( )
24侧取料机基结构工作原理种组成？
25卷筒处钢丝绳速度快
26卷筒容缆长度
27侧取料机种操作方式？
28请说出手动操作方法？
29请说出动操作方法？
30请说出侧取开机序？
31请写出侧取停机序？
32事停车应样处理？
33侧取报警信号起作？
34链条维护保养？
35样链条长短进行处理？
36样刮板刮齿进行检查？
37样钢轨垫板进行检查？
38机处润滑什方式润滑？
39刮板取料处润滑什方式加油？
填空题：
1石取刮板系统中安装导轮螺栓隔500时检查次（ ）应时紧固
2石取刮板链条头尾轮轴承座没干油集中（ ）周注油次
3取料机刮板链尾轮处梁设油箱存（ ）滴注形式链条进行（ ）
4石灰石粒度（ ）取料机轨道直径（ ）堆场总储量（ t）堆场效储量（ t）取料型式（ ）取料力（ ）刮板尺寸（长×宽）（ ）
5石取料装限位器作防止（ ）
6砂页岩取料机部分组成
7行车安全操作规程中班开机前必须检查（ ）否完压板螺栓松动钢丝绳卷筒现象
8砂页岩取料机刮板刮齿磨损（ ）
9(1)行车开机前应控制器手柄板（ ）关操作室门窗鸣铃示警方（ ） (2)起车稳操控制器时必须（ ）加速严禁（ ）起动
(3)行车保持吊物稳（ ）转动时准起开防（ ）出槽
(4)车行接（ ）时应降低速度严禁（ ）制动
(5)行中需变换运行方时必须控制器手柄逐级减（ ）传动机构（ ）转动反方行
(6)禁止起重机吊着重物空中（ ）吊着重物时（ ）离开岗位
(7)停止工作应车开司机室端抓斗放置（ ）车开（ ）位置进行固定
(8)控制器手柄置零位切断（ ）锁操作门窗
10行车性参数：
11行车巡检点：
①检查升降关闭车减速机油位润滑否（ ）（ ）螺栓松动
②检查升降开闭车制动器传动联轴节销轴螺丝松动（ ）情况
③检查（ ）（ ）否处正常状态
④检查制动（ ）润滑磨损情况
⑤检查制动（ ）磨损情况
⑥检查（ ）轴销润滑磨损情况
12行车维修点
13原煤堆料机工作原理：
14煤堆料机部分部分组成
15煤堆料机安全保护装置？
16堆料机重点巡检容：
17堆取料机安全操作规程
18动堆料取料程中应注意事项
19堆料区设定
初始料堆设定料堆机料仓绝位置0度244度堆料机必须中位置开始堆料
填空：
1石灰石取料机( )( )( )输送部分梁端构成
2取料机梁设( )料耙行程4美德料耙覆盖整料堆断面料耙（ ）调
3料耙复运动时均布料耙面（ ）（ ）拨动取料面物料落取料面底部连续断运行刮板运走
4取料机工作行走速度采（ ）调速通行走调速调整取料量
5石灰石取料机设（ ）动控制（ ）动控制机工控制（ ）控制方式
6机工控制适调试程中需工况动控制出现障求堆取料机（ ）工作允许非规定堆料方式堆料（ ）作业工况
7石灰石取料机开机序（ ）启动出料胶带机发出起车信号刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动
8事停车指系统方出现事必须停机时动（ ）开关堆取料机系统马（ ）
9堆取料机够障具较长时间寿命爱程度取决常检查良（ ）
10刮板输送链尾轮处设（ ）监测保护装置旦发生断链现象停机
11取料机料耙油缸工作行程两端设（ ）防料耙支撑系统碰撞
12刮板输送链条润滑求滴油嘴应准（ ）
13刮板驱动装置运转情况减速机（ ）噪音温升应（ ）
14刮板装置中刮板体表面固定耐磨板（ ）磨损危刮板体时应时予（ ）
15刮板装置中中间导轮栓接否松动现象松动应时（ ）
16刮板运行中否（ ）现象偏斜调整链轮尾部螺旋张紧装置中螺杆螺母支撑刮板两链条（ ）致
17料耙中钢丝绳否绕度紧固调整（ ）张紧钢丝绳钢丝绳磨损严重时应注意观察时（ ）
18料耙支撑轨道运行换否（ ）异常声音
19端梁行走机构运行否稳（ ）否开式齿轮合情况
20石取刮板钢轨垫板螺栓隔（ ）时进行次检查松动应时紧固
煤磨制备系统试卷
1煤燃烧程分阶段？阶段发生什变化？
2煤什情况燃？
3煤粉发生爆炸必须具备四条件什？
4加强磨机通风处？
5风扫煤磨应特注意？
6煤粉制备系统收尘器求什？
7防爆收尘气动三件什？
8煤粉制备系统安全求什？
9煤粉制备系统道安装技术求什？
10煤磨袋收尘组成
11煤磨中气流物料传热方式什？
12什着火温度？
13防止饱磨？
14防爆收尘操作方式
15判断磨机否饱磨
16磨机中空轴油温升高素引起
17影响煤粉细度素？
18判断滤袋积灰较？
19蓖冷机热风风温高入磨温度解决？
20调节入磨风温高？
21引起磨尾温度偏高原？
22突然停机重新开机操作？
23煤粉燃必备条件什？
24处理煤粉仓着火？
25启动排风机应做准备工作？
26磨头负压低否判断饱磨？
27风机轴承温度高原？
28什着火浓度范围？
29系统负压升高袋收尘器进出口压差原什？
30系统风机入口负压原什？
31煤磨烘干热风风温高低受素影响？
32煤磨断煤受素影响？操作？
33停磨应注意问题？
34磨头轴瓦发热原？
35磨机巡检容？
36粉磨基原理什？
37磨机产量低出磨物料粗原？
38回转窑锻烧煤粉技术求？
39煤磨袋收尘灰斗温度高操作？
40煤磨出口温度高操作？
41试分析煤粉道堵塞原防止堵塞？
42细粉分格轮坏会产生什果？
43防爆收尘器操作参数？
44防爆收尘器巡检容？
45样判断气缸阀板掉落？
46防爆收尘器进出口差压清灰效果原什？处理？
47控制入磨热风温度风量出磨废气温度应注意什？
48磨机产量高产品细度较粗钢球级配应作调整
49试分析影响磨机产量素采取措施？
50什说出磨废气温度重控制参数？
51简述磨音料球关系
52回粉量高低受素影响？
53研磨体级配般验？
54简述磨机隔仓板作
55磨机长时间运转什停机慢转什时候停止？
56磨机常出现设备障？
57通风量粉磨效率什影响
58修设备运转前准备工作容？
59磨机启动初期样操作磨机快进入正常运转状态？
60煤粉仓锥体部位温度超75℃什原造成采取措施？
61细粉螺旋输送机刚性叶轮料机障操作处理？
62系统风机跳闸操作处理？
63电机稀油站障操作处理？
64煤磨磨机跳停操作处理？
65防爆收尘器排灰装置障操作处理？
66系统突然停电操作处理？
67出选粉机负压变入磨负压逐渐变致零原？处理？
68研磨体装载量研磨体填充率关系？
69磨机功率消耗方面？什磨机量效利率甚低？
70定期加球般原什？
71样操作机保持较低电消耗？
72磨机轴承温度突然升高原
73开车前应磨机传动装置检查什项目？
74开车前应磨机润滑装置检查什项目？
75设备运行中应磨机电机检查什容？
76样磨尾气体温度相变低？
77现场发现磨机异常声音应样处理？
78判断隔仓板篦孔堵塞？试分析隔仓板篦孔堵塞原？
79分析研磨体装填充量果？
80分析选粉机齿箱发热原排方法？
81情况应禁止磨机运转？
82分析研磨体窜仓原处理办法？
83分析磨头灰原解决办法
84什筒体安装衬板？
85磨机轴承设水冷装置作什？
86根磨音变化判断磨物料变化？
87样避免堵塞现象发生
88简述磨机瓦烟原处理方法
89样调整磨机通风
90选粉机转速失控应样处理？
91电机绕组温度高应方面检查处理？
92出磨物料越越少应注意什问题？
93试分析排风机电机振动强烈原排方法
94设备运行中排风机作检查？
95试分析排风机出现正常噪音原排方法
96分析磨机通风良原？
97试分析选粉机振动发生异常噪音障原处理方法
98选粉机粗料积存回粉量逐渐变低零试分析原处理方法
99四六漏什？
100 试分析螺旋输送机刮壳壳体晃动原解决方法
101选粉机轴振动什原形成
102起动风机前关闭阀门
103磨机修工作容
104什粉磨现象？
105分析选粉机电流突然波动较额原解决措施
106分析选粉机失调原解决方法？
107煤磨TLS1560组合式高效选粉机结构组成？
108煤磨TLS1560组合式高效选粉机工作原理
109煤磨TLS1560组合式高效选粉机产品细度样调节？
110简述气箱脉箱式收尘器结构
111简述气箱脉箱式收尘器工作原理
112袋收尘运行阻力原排方法
113袋收尘运行阻力原排方法
114袋收尘脉阀工作原排方法
115离心通风机轴承箱振动剧烈原
116离心通风机轴承温度高原
117离心通风机电动机电流温升高原
118煤取料机型号什？加说明
119煤取料机性参数什？
120煤取料机结构组成？
121煤取料机工作原理什？
122煤取料机重点巡检容什？
123煤取料机重点部件维护检修？
124煤取料机刮板链条张紧方法张紧程度什？
125煤取料机操作方式？
126煤取料机手动操作步骤？
127煤取料机手动注意事项？
128煤取料机取料区样设定？
129取料区设定程中取堆料机夹角规定安全角度办？
润滑油基础知识
1润滑类型？
2润滑油组成？
3（ ）润滑油成分（ ）弥补改善基础油性方面足润滑油重组成部分
4什润滑脂？
5润滑脂分（ ）（ ）（ ）（ ）
6润滑脂具（ ）（ ）（ ）（ ）四方面优点（ ）（ ）（ ）等缺点
7影响选择润滑剂类型两素（ ）（ ）
8润滑油黏度（ ）变化变化（ ）升高黏度变温度（ ）黏度增
9润滑油更换原？
10换油应注意事项？
11润滑材料选择重性？
12润滑材料分类？
13润滑材料基性？
14润滑油作？
15润滑五定
16润滑工需掌握常识？
17什闪点倾点？
18工业齿轮油齿轮装置佳配合性求什？
19选齿轮油什原？
20齿轮油中出现腐蚀现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）（ ）（ ）
21齿轮油中出现泡沫现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）
22齿轮油中出现正常发热现象（ ）（ ）（ ）造成改进方法（ ）（ ）（ ）
23工业齿轮油中应注意事项？
24液压系统液压油求？
25正确选液压油什？
26润滑脂润滑油较优点局限性？
27锂基润脂特点？
28汽轮机油性？
29影响汽轮机油变质素什？
30汽轮机油保中注意事项什？
31回转窑润滑部位油品名称？
32高温风机润滑部位油品名称？
33球磨机润滑部位油品名称？
34辊磨机润滑部位油品名称？
35煤磨选粉机立磨选粉机油品名称？
36立磨回转料器润滑部位油品名称？
37入窑斗提窑灰仓斗提油脂名称？
38空压机润滑部位油品名称？
39转子称润滑部位油品名称？
钳工试题
填空题：
1齿轮传动常见失效形式：
2齿轮传动工作条件分 齿轮传动 齿轮传动 齿轮传动
3滚动轴承游隙分 游隙 游隙
4滑动轴承种 磨擦轴承磨擦状态分 磨擦轴承 磨擦轴承
5流动轴承标准件圈轴配合应 制外圈轴承孔配合 制
6工件形状 构成
7游标卡尺尺身格1mm 游标卡尺50格两量爪
拢时游标50格正尺身49格齐该游标卡尺读数精度 mm
8链传动 连接 组成通 啮合传递运动动力
9金属材料力学性包括金属材料
10钢质量分 三类途分 三类
11钳工常锯条长度 mm
12铆接方法分 三种
13錾子分 錾 錾 錾
14锉刀规格般 部分长度表示
15基锉削方法 三种
16消金属板材型材 操作矫正
17刮刀分 刮刀 刮刀两类
18螺纹
等七素组成
19钳工常设备
等
20台虎钳结构分 两种
21产品装配工艺程包括 阶段 阶段
阶段 阶段试运转阶段
22常拆卸法出卸法 破坏法
23机器安装完毕试运转前检查性外应检查
设施灵敏性
24切削程中工件形成 三表面
25塑性材料 四程形成切屑
26零件加工实际参数理参数差积
27径千分尺测量范围限扩范围采 方法
28径百分表测量范围（1018）mm（ ）mm（ ）mm（ ）mm（160250）mm（250450）mm
29径百分表 组成测量
30水仪读数方法 读数法 读数法
31工艺基准作分 基准 基准
基准 基准
32 加工时形成统整体称工艺学统
33装配方法 法 法 法 法四种
34装配组织形式 装配 装配
35表示装配单元划分装配先序图称 图种图简明直观反映出产品
36引起机床振动振源 振源 振源
37机外振源机床外部通 振源传机床
38车间生产理包括 理 理
理 理四方面
39方控制阀包括 阀 阀等
40压力控制阀包括 阀 阀 阀等
41流量控制阀包括 阀 阀等
42单阀作油液 流动
43 阀利阀芯阀体相运动变换油液流动方接通关闭油路
44根阀芯运动方式换阀分 式 式两种
45滤油器分 滤油器 滤油器
滤油器 滤油器
46力三素：力 力 力
47常螺纹连接基形式 连接 连接 连接三种形式
48轴轴线形状轴分 两类
49联轴器分 联轴器 联轴器两类
50刚性联轴器根结构特点分 式 式两类
51离合器根工作原理分 式 式两种
52机械设计指 设计机械设计需利 等方面知识
53影响轴承精度素
54机械磨损原 两类型
55常零件修复方法
修复
56零部件检修序分
57装配图应具备 三基容
58键种类常 等中 应广泛
二选择题
1铆接时铆钉直径般等板厚（ ）倍
A18 B12 C25
2材料弯曲变形( )长度变
A外层 B中性层 C层
3角钢弯曲变形扭曲变形时般应先矫正( )
A弯曲变形 B扭曲变形 C两种均
4攻螺纹前底孔直径应( )螺纹径
A略 B略 C等
5M6M24丝锥套( )
A件 B两件 C三件
6砂轮机磨刀者应站( )
A正面 B意 C侧面
7直径( )mm电钻采三爪式钻夹头
A15 B19 C25
8装配球轴承时紧环应安装( )位置
A紧轴肩 B静止圆柱子 C轴动零件圆柱面
9装配精度完全赖零件加工精度装配方法( )
A完全互换法 B修配站 C选配法
10修配法般适( )
A单件生产 B成批生产 C量生产
11热油加热零件安装属( )
A压入配合法 B冷缩配合法 C热胀配合法
12千斤顶支承较重工件时应三支承点组成三角形面积量( )
A B C样
13夹紧装置基求中重条( )
A动作迅速 B结构简单 C正确夹紧部位
14般情况高安全电压( )
A110 B12 C42
15配钻直径φ40mm孔般应选( )加工
A台钻 B立钻 C摇臂钻
16移动装配法适( )生产
A批量 B批量 C单件
17表示装置单元先序图称( )
A装配图 B工艺流程卡 C装配单元系统图
18车间种起重机电瓶车板车属（ ）
A生产设备 B辅助设备 C起重运输设备
19径千分尺通( )回转运动变直线运动进行直线测量
A精度螺杆 B头螺杆 C梯形螺杆
20熔断器属( )
A控制电器 B保护电器
21力作保持形状变物体( )
A刚体 B固体 C钢体
22键连接连接轴轴零件实现固定( )
A定位 B传递转矩 C连体
23圆柱形轴承椭圆形轴承倾瓦轴承中（ ）抗振性
A圆柱形轴承 B椭圆形轴承 C倾瓦轴承
24高速旋转机构中轴承间隙（ ）
A烧坏轴承 B引起振动 C产生噪声
25繁重体力劳动般体力劳动占休息时间（ ）
A样 B样
26产品采加工工艺机床时间定额应该（ ）
A样 B样
27（ ）途减低液压系统中某部分压力
A减压阀 B溢流阀 C节流阀
28（ ）加工提高加工效率方法
A刀刃 B切削量
29批量生产中采（ ）提高效率方法
A量通机床 B专机床流水线
30（ ）密封圈通常叠起
AO型 BY型 CV型
三简答题
1热处理目什？热处理种类？常见热处理方法？
2谓直接测量间接测量？
3钻头种类种？
4简述錾削时安全注意事项？
5试述轴类零件热校正方法？
6弯子方法种？选择弯方法根什？
7样斜面钻孔？
8简述套螺纹操作注意事项？
9螺栓常见防松方法种？
10样正确台虎钳？
11盈装连接装配方法种？
12试述销连接种类装配方法？
13千斤顶常见类型？什特点？
14什基孔制？什基轴制？
15简述螺纹种类途？
16手攻螺孔时保证螺孔歪斜？
17简述水仪途原理？
18普通钻头钻深孔时采什办法？
19弹簧功什？
20提高劳动生产率途径什？
21滚动轴承相滑动轴承特点？
22简述键种类功？
23简述花键种类功？
24简述蓄器作？
25什中夹具六定位原？
26安装液压系统时清洁工作求严格？
27粘结优缺点什？
28工件弯形时断裂原？
29什滚动轴承定装配？
30什总装配？
焊工试题
填空题：
1金属力学性包括 等
2硬度指标分 等三种
3金属材料传导热量性称
4金属物理性包括 等
5耐热钢指高温具定 性 性钢
6锈钢具抗 等腐蚀作 流称
7金属材料传导电流性称 衡量指标
8金属固态液态转变温度称
9焊缝符号般 组成必时加
10表示焊缝表面齐符号 表示焊缝底部垫板符
表示环绕焊件周围焊缝符号
11根加热冷方法热处理分 等
12 时间变化电流 反
13体式弧焊机台具 降压变压器 组成
14硅整流弧焊机
等组成
15电弧具两特征放出
16直流电弧
17电弧种 现象
18引弧时必须较高 两极间高电阻接触处击穿
19直流弧焊发电机台 台 组成
20硅整流焊机采 做整流元件晶闸整流弧焊机采
做整流元件
21埋弧动焊焊剂层太薄时电弧保护容易产生
焊剂层太厚时焊缝变窄 减少
22焊焊件定温度范围次加热产生裂纹 般发生
23焊接焊接构件中钢板轧层形成阶梯状裂纹
24条件变情况焊接速度增加时气孔倾 焊接电流增时气孔倾 电孤电压升高时气孔倾
25手工弧焊适 钢 钢 钢 钢 钢等种材料焊接
26手工电弧焊进行 等种位置焊接应广泛
27手工电弧焊气焊埋弧焊相 细
28手工电弧焊时焊工 直接影响产品质量坏
29焊接工艺参数指
30手工电弧焊根 选择焊条焊般碳钢低合金钢 原选择焊条强度级
31手工电弧焊选择焊接电流需考虑素
32手工电弧焊计算焊接电流验公式
33手工电弧焊常坡口基形式
等
34焊接裂纹具 特点
35预热目降低 改善
36碱性焊条熔渣具较强 力
37焊立焊件全部（局部）进行加热保温缓冷工艺措施
焊接接头中 效逸出反防止 重措施
38焊接时溶池中气泡凝固时未逸出残存形成空穴
39焊残留焊缝中溶渣
40压焊芯表面岗涂料层
41焊条长度取决 等
42焊芯钢材分 三类
43焊条途分
44两焊件端面相行接头
45开坡口接接头 焊件开坡口接接头 焊件
46乙炔发生器 设备
47减压阀作
48氧乙炔混合β 时中性焰β 时氧化焰β
时碳化焰
49气焊工艺参数 等
50焊接通 焊件达
种加工方法
51焊缝基符号表示焊缝 符号
52焊件表面垂直坡口面间夹角
53焊缝表面母材交界处
54焊接色金属铸铁锈钢等材料时通常必须采 熔剂
55乙炔瓶安全 实现
56焊接电弧引燃方法 等两种
57手工电弧焊般结构选 性焊条重结构选 性焊条
58接焊条药皮熔化溶渣特性焊条分
59氧气瓶安全 实现
60金属切割程包括 三阶段
61热处理生产中常冷方式 两种
62电弧产生维持必条件
63焊缝中硫源 等降低焊缝含硫量关键措施
64熔焊时焊接源输入单位长度焊缝量
65熔池次结晶包括 两程
66CO2气体保护焊氮气孔产生原
67 CO2半动气体保护焊逆丝方式
三种目前采 式焊枪
68 CO2气体保护焊供气装置 等组成
69CO2气体保护焊焊接设备包括 等
70等离子弧焊气体根作分 两类
71等离子弧焊设备包括 等
72电渣焊焊机 等组成
73焊热处理方式 等
74焊接灰铸铁时产生裂纹 两种
中尤 更常见
75 球墨铸铁热焊法应采 焊条
76铜铜合金焊接时问题 等
77铜铜合金焊接方法 等
78焊件垂直焊缝方应力变形做
79称焊缝结构应先焊焊缝 侧焊焊缝
侧减少总体变形量
80抵消焊接变形焊前先焊件焊接变形相反方进行变形种方法
81散热法适焊接 材料
82火焰矫正法利 产生 较长金属冷压缩达矫正变形目
83火焰加热矫正关键掌握 便确定正确 时应控制
84火焰加热方式
85三角形加热常厚度较刚性较强构件 变形矫正
86焊前预热降低 减慢 减少焊接应力
87乙炔瓶应直立卧放乙炔瓶直接时必须静置
88减压器中沾染
89焊炬前应先检查焊炬
90焊接锈复合钢板应采 焊条焊接条焊缝
91焊炬发生回火首先应迅速关闭 关
92根国标GB332382钢焊缝射成相底片等集贸分类法规定钢焊缝射成探伤质量标准分 级中 缺陷少
缺陷
93GB3323规定I级焊缝准 Ⅱ焊缝准
94磁粉探伤方法 两种
95磁粉探伤时磁痕显示分 三类
96水压试验时周围环境温度应高 低空气
97水压试验时压力升工作压力时应 检查漏水异常现象升压
98常焊接容器气密性检验方法 三种
99采 焊条焊接锈钢碳素钢焊接接头获满意双相组织
100采隔离法焊接锈钢碳素钢焊接接头先 钢坡口边缘堆焊层高铬镍焊条堆敷层 焊条焊接
101气焊铸铁低碳钢焊接接头时应选 焊丝焊粉焊缝获 组织
102采碳钢焊条接铸铁低碳钢接头时先 坡口堆焊 mm隔离层冷进行装配点焊
103压力容器焊接接头形式 四种
104箱形梁断面形状 形结构整体结构 承受较
105工字梁特点
二简答题
1什空载电压？
2什焊接电弧？
3手工电弧焊工艺特点？
4简述焊接坡口选择原？
5什正接法反接法？选择直流电源极性？
6焊条药皮作？
7焊条药皮类型？
8简述酸性焊条特点？
9简述碱性焊条特点？
10什焊接接头？焊接接头形式？
11气焊气焊丝什求？
12气焊气焊熔剂什求？
13简述焊条选原？
14什焊剂？焊剂作？
15简述焊接电流焊缝成形影响原
16CO2气体保护焊特点？
17什等离子弧焊接？什特点？
18简述等离子切割原理
19等离子切割特点？
20什焊接变形？焊接变形种类
21什焊接应力？焊接应力种类？
22焊接接头非破坏性检验方法？
23灰铸铁冷焊时应注意什？
24考核焊工操作技试件焊应进行力学性试验？
25什压力容器钢严格限制含碳量？
26减梁柱结构变形方法？
27影响焊接接头弯曲角度素？
28情况属异种金属焊接？
29压力容器焊接特点？
30CO2气体保护焊产生飞溅原？
机械类职员考试试题
1金属具特征？谓金属材料？
2金属材料通常分两类？
3钢铁材料什元素组成金属材料？钢铁区什？
4金属材料物理性力学性指标分？
5优质碳素结构钢牌号4520g分表示什含义？
6钢热处理方法分？
7谓合金钢？合金钢途分类？
8谓耐热钢？耐热钢中通常加入元素？
9TDF炉型5000td窑尾预热器耐热件部件材质？
10TC型四通道窑头燃烧耐热件部件材质？
11TC12102蓖式冷机蓖板盲板材料材质什？
12轴零件周固定目什？常周固定方式？
13试述普通螺纹径径中径螺距含义？
14螺纹标记M24×15左含义什？
15普通螺旋传动四种应形式？
16直齿圆柱齿轮参数？
17标准直齿圆柱齿轮部分名称尺寸计算
18相啮合标准直齿圆柱齿轮（齿形角α200齿顶高系数ha*1顶隙系数C*05）齿数Z120Z232模数m10mm试计算分度园直径d顶圆直径da
19直齿圆柱齿轮正确啮合条件什？
20齿轮轮齿失效形式？
21设备安装三素什？
22根孔轴公差带间关系国家标准规定配合分类？
23TC12102篦式冷机液压缸动作原？
24回转窑托轮瓦热原？
25Φ38×7+25风扫煤磨回转部位安装技术求？
26普通V形带型号分种？
27机械制图中通常说三视图指三种视图？三面投影符合三等规律指什？
28键联接分种结构形式？
29轴承分两类？
30型号620223212230500三种轴承径分少？
31普通型输送带类？
32输送带连接方法种？
33弹性联轴器常结构形式种？
液压系统试题
填空题：
1液压油物理性质（ ）（ ）
2求高液压系统（ ）
3液压泵流量分（ ）流量（ ）流量两种
4液压泵性参数（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
5液压控制阀分（ ）控制阀（ ）控制阀（ ）控制阀三类
6液压系统中常油（ ）（ ）（ ）尼龙塑料等
7液压系统中单阀作（ ）
8液压马达液压泵（ ）转变（ ）量转换装置广泛应旋转运动（ ）
9液压油种类（ ）（ ）（ ）（ ）四类
10常塑料密封中材料通常（ ）（ ）（ ）（ ）
11O型密封圈般（ ）（ ）（ ）泵缸法兰接触处
12密封件分（ ）（ ）两类
13骨架油封（ ）密封
14密封胶（ ）（ ）等处密封
15液压系统检修必须先清（ ）粘附砂土等污物
16液压机械解体进行局部修理时注意保护（ ）进行焊修时（ ）通（ ）免产生火花引起事
17密封面（ ）密封技术中重问题
18液压系统拆卸前应（ ）排放干净油桶盖（ ）（ ）质量没变化（ ）允许继续
19投入装配（ ）必须（ ）试验检查密封件否完符合求予（ ）（ ）
20密封件安装时注意密封圈（ ）装错起（ ）作
21修液压系统进入试车前必须进行次（ ）
22液压系统装配清洗时（ ）（ ）（ ） 作清洗刘
23液压系统中气排应系统（ ）设置（ ）
24动密封（ ）密封圈 （ ）密封圈 （ ）密封圈 （ ）密封圈（ ）密封圈 （ ）密封圈（ ）密封圈（ ）密封圈 （ ）密封圈
二问答题
1安装液压系统时清洁工作求严格？
2液压油应具备性？
3简述液压传动优缺点？
4常液压泵样分类？
5简述液压控制阀分类作？
6简述外啮合齿轮泵特点作？
7简述液体动压润滑工作原理？
8形成液体动压润滑必须具备条件？
9简述选液压油方法？
10液压油维护应注意事项？
11液压系统检修中选择密封材料？
12液压系统检修中防止密封件挤出拧扭？
13液压系统检修中重液压元件试验时应注意什？
14简述液压系统拆卸操作方法？
15齿轮泵常见障？
16液压缸产生爬行原？
17压力控制阀压力波动产生原？
机动车辆维护保养点常见障处理试题
填空题：
1发动机器前必须做（ ）（ ）（ ）（ ）量度检查
2首次起动发动机时超（ ）二次起动应间隔（ ）进行起动第三次起动发动机运行查明（ ）继续起动
3发动机起动应（ ）运转水温升（ ）时逐步提高发动机转速做（ ）（ ） 注意发动机起动状况
4装载机行驶前应行驶部分（ ）部分进行检查查试部位连接否（ ）操作部分否（ ）效
5装载机作业时允许（ ）部分提升（ ）位置（ ）作长距离行驶
6装载机作业时改变行驶方（ ）（ ）（ ）驱动桥时必须停车进行
7装载机进入作业场应观察周围（ ）环境选择（ ）作业方案严禁（ ）（ ）违章
8装载机作业时发动机水温应保持（ ）变距器油温保持（ ）水温油温超限位数应停机冷温度降起动作业
9装载机道路行驶必须严格遵守道路交通理条例严禁（ ）滑行防止发动机熄火时（ ）失灵导致事发生
10装载机发动机（ ）状况停机应（ ）运转分钟停机（ ）
11吊车起吊前操作部分检查查试（ ）注意支腿必须撑起吊钩（ ）（ ）（ ）（ ）等否灵活
12吊车起时较重吊物试吊时重物允许高空间（ ）（ ）停留高空
13吊车起重满（ ）重物时必须（ ）作业允许做（ ）移动位置
14吊车作业场移动时必须（ ）方移动作业位置
15吊车严禁开支腿（ ）做（ ）
16吊车起升机油面高度保持（ ）间回转机构润滑油加油量（ ）准
17叉车天必须（ ）（ ）（ ）（ ）切正常方出车
18叉车变速箱（ ）检查更换周期（ ）油品（ ）
19叉车方机（ ）检查更换周期（ ）油品（ ）
20叉车工作系统装置进行搬运装卸码垛工作机构包括（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
21合力5T叉车液压转器（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
22东风板车行驶中发现异常响声必须立停车检查免造成机械事（ ）（ ）（ ）等发生障时须修复方行驶
23柴油机走合保养行驶800010000公里（约160200时）必须更换（ ）（ ）少次清理（ ）（ ）滤蕊
24柴油机走合单独（ ）整车起进行走合里程（ ）时间计算（ ）
25新柴油机正常前必须进行（ ）运动（ ）避免正常（ ）（ ）柴油机（ ）走合（ ）提高工作（ ）（ ）制定规定
26走合期（ ）求运行（ ）（ ）均应更换（ ）（ ）滤蕊（ ）部件总成润滑点
27柴油机走合保养条件车辆运行（ ）（1520天间）
28行驶（ ）（ ）柴油机（ ）引起连杆螺栓断必须修理
29柴油机（ ）工作良柴油进入油底壳造成（ ）（ ）障操作发动机工作关
30检查车辆需支撑车桥时必须（ ）掩（ ）牢固放箱板时定注意（ ）免箱板（ ）
31汽车遇（ ）发生障时准（ ）陡坡时准（ ）（ ）滑行严禁（ ）行驶
32行驶中发现（ ）响声必须立（ ）检查免造成（ ）（ ）（ ）（ ）等发生障时须修复方行驶
33严禁（ ）行驶准（ ）时停车时驾驶员（ ）
34货物交接时应做准确误运输防潮物品须盖蓬布运输（ ）（ ）物品时务必货物装（ ）（ ）（ ）
货物安全
35发动机燃料分（ ）（ ）
36途分（ ）（ ）（ ）
37汽车分四组成部分（ ）（ ）（ ）（ ）
38发动机分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
39底盘分（ ）（ ）（ ）
40东风车电路分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）等组成
二问答题：
41工程机械发动前检查什项目？
4250装载机发动机油检查更换周期油品名称？
4350装载机转部位检查油品更换周期油品名称？
4450装载机变速箱桥检查油品更换周期油品名称？
4550装载机举升泵举升箱检查油品更换周期油品名称？
4650装载机减震器检查油品更换周期油品名称？
4750装载机柴油滤蕊机油滤蕊空气滤蕊转滤蕊保养？
4850装载机润滑部位保养周期？
492L50型轮式装载机结构？
502L50型轮式装载机结构保养？
512L50型轮式装载机结构保养？
522L50型轮式装载机牵引作业时应注意？
53东风车发动机电起动原理？
54火花塞作？
55发动机电起动种？东风板车起动？
56东风板车起动机组成？
57东风板车EQ140机油检查更换周期油品名称？
58东风板车EQ140变速箱桥减速器检查更换周期油品名称？
59东风板车EQ140汽车发动机气门间隙调整时间？
60东风板车EQ140汽车方机检查更换周期油品名称？
61东风板车EQ140汽车发动机皮带轮保养？
62东风板车EQ140汽车润滑部位保养周期油品名称？
63简述叉车转油缸工作原理？
64简述叉车转桥工作原理？
65叉车行驶中应做点？
66充电机部分组成？基工作原理什？
67电瓶充电方法种？
68新电瓶什进行初充电？
69样进行正常充电？
70电瓶什采均衡充电？采法充电什处？
71样进行均衡充电？时间长？
72车辆紧急转弯时什会倾翻？
73运动着车辆轮胎路面间磨擦系数素关？
74制动装置型式种？
75离合器类型种？
76吊车动力转？种转方式？
77工程机械车起动产生原排方法？
78徐工25吨吊车离合器滑原分析排方法？
79徐工25吨吊车变速器工作原分析排方法？
80徐工25吨吊车制动器工作原分析排方法？
81徐工25吨吊车油泵压力足原分析排方法？
82吊车作业前场选择？
83吊车操作前应部分检查？
84吊车润滑部位润滑周期润滑油名称？
85叉车维护保养？
86叉车级技术保养方面检查保养？
87叉车二级技术保养项？
88叉车全车润滑项？
89机动车发动时应注意点？
90 东风EQ140车手制动器调整？
91东风EQ140车气压制动装置调整？
92东风EQ140车离合器行程调整？
93东风EQ140车离合器分离杠杆调整种？
94工程机械操装置？
952L50型轮式装载机工件装置液压系统组成部分？
96工程机械应保持部分齐全出车？
97东风EQ140汽车底盘部分组成？
98东风EQ140汽车总火线圈常风障处理方法？
99东风EQ140汽车容电器作？
100合力5T叉车液压系统基组成？
电气部分：
秤
1秤标定前需做准备工作？
2请秤标定五调试步骤（标定调零量程调试脉调试调零挂码检查）调试先序重新排列
3称操作仪表P1LSCP代表什？
4秤量程范围分：石灰石秤（ ）砂页岩秤（ ）原煤秤（ ）
5优先等级序写出秤三种开停操作界面
6秤日常巡机容？
7秤电机电机冷机电机控制回路电压分少？
二转子秤
1导致中控显示闸板障原？
2导致转子秤驱动跳停原？
3导致转子秤喂料停止原？
4导致转子秤电机保护原？
三申克秤
1窑尾申克秤反馈中控DI信号？
2窑尾申克秤反馈中控AI信号？
四压力变送器
1分厂两种通讯协议压力变送器？
2窑尾塔架篦冷机风机群压力变送器采什通讯协议仪表？
3压力变送表（HART）调试时需做五设置？
五测温元件
1分厂常测温元件两种？
2三根引出线热电阻中根线什作？
3常温热电阻阻值约少欧姆？
4测温热电阻RTD模件连接？
5中控显示测温点温度限值（例200℃）时测温回路开路短路？
六气体分析仪
1窑尾气体分析仪种气体组份进行分析？
2根分析仪种气体百分浓度判断出气体采样路漏气？时该气体百分浓度值约少？
3气体分析仪采样样气流出时露点温度范围约少度？
4气体分析仪反吹气体压力低少MPa？
七料位计
1分厂现两种料位计检测仓（库）料位高度？
2反馈中控作料位显示4～20mA信号稳原？
3反馈中控作料位显示4～20mA信号丢失原？
4料位计日常需做维护？
八
1窑中液压挡轮六限位开关表示什限位信号？
2窑中液压挡轮信号限位开关动作会引起回转窑跳闸？
3富士变频器障信息代码OH1LuEr6QuOC代表什障？
4直流电机碳刷火花等级五级？等级火花电机长期运行？
DCS系统
1**公司1#2#线（ ）台工业电视分（ ）两台（ ）两台（ ）两台（ ）台
2常温工业电视（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）组成
3提供高温工业电视分（ ）（ ）两路风
4高温工业监控系统（ ）（ ）（ ）（ ）组成
5高温工业电视控制系统分（ ）（ ）（ ）（ ）组成
6高温工业电视动方式正常工作时出现（ ）（ ）时镜头动退出
7中控显示工业电视画面模糊清时（ ）（ ）
8工业电视温控器般设定限值（ ）
9窑胴体扫描系统（ ）（ ）两部分监测系统组成
10轮带滑移监测系统中（ ）检测轮带转速限位开关（ ）检测窑转速限位开关
11胴体扫描系统中温度监测部分（ ）（ ）（ ）三部分组成
12胴体扫描监测窑胴体范围（ ）米
13煤粉仓计量仓重分（ ）（ ）吨荷重传感器称量仓重
14转子称正常维护程中应调整转子间隙（ ）丝范围
15转子称正常工作时供助流气动闸板系统风压力应保持（ ）MPa间
16转子称（ ）（ ）（ ）（ ）四模拟量输出DCS
电气类
1电流互感器次级（ ）路电压互感器次级（ ）路
2容量高压电气设备时测量（ ）摇测（ ）秒电阻R160秒电阻数值R2两电阻R2 R1>（ ）时认绝缘合格
3直流电动机三种调速方法第种改变（ ）第二种改变（ ）第三种（ ）公司回转窑直流传动电机采述第（ ）种调速方法
4交流电动机步转速电动机（ ）电源（ ）关
5异步电动机三种调速方法：第（ ）第二（ ）第三（ ）
6电动机铭牌接线方式常标△y220380V指电动机（ ）接时应接（ ）线电压采（ ）接时应接（ ）线电压
7公司制造分厂辖电力室（ ）介：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
8**公司总降站高压进线变压器次侧电压（ ）二次侧（ ）制造分厂电力室变压器次侧电压（ ）二次侧电压（ ）
9制造分厂胶带输送机正常运转采保护（ ）（ ）（ ）（ ）
10检测设备否达关限位开限位通常采接点开关（ ）（ ）
11**公司PC柜通常模块五种分（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）
12简述三相型交流异步电动机中修步骤
13正确钳形电流表？
14电动机起动困难起动原？
15低压电动机日常巡检容？
16简述电力室日常巡检容
17简述变压器室日常巡检容
18电气巡检员正常巡检设备容？
19简述速度开关障检查处理方法
20台三相交流电机中控没备妥简单检查方法什？
21制造分厂高压电机分说出设备名称工艺代号？
22分说出制造分厂高压电机开关柜编号分布电力室？
23高压电机轴承采种润滑方式？
24叙述制造分厂高压电机型号定子电压电流转子电压电流转速接法？
25高压电机运行中电工巡检？
26高压电机停机检修维护中电工应做？
2716182618原料磨系统风机电机启动硬联锁？（电气部分）
281309⑴2309⑴原料磨电机启动硬联锁？（电气部分）
2915062506高温风机电机启动硬联锁？（电气部分）
301513⑴2513⑴窑传电机启动硬联锁？（电气部分）
3115382538窑头E·P风机电机启动硬联锁？（电气部分）
321804⑴2804⑴煤磨电机启动硬联锁？（电气部分）
3318192819煤磨系统风机电机启动硬联锁？（电气部分）
34电机差动出线测量保护？
35高压电机开关柜控制回路母线电压少？取处？
36高压电机DCS信号控制回路？
37叙述8BK86手车操作步骤？
38高压电机转子滑环配碳刷型号规格尺寸种？
总降类试题
1提供电装置做（ ）
A电源 B电动器 C发电机 D电动机
2直流电路中电流流出端电源（ ）
A负极 B正极 C端电压 D电动势
3断路器油（ ）
A绝缘 B灭弧 C绝缘灭弧 D冷
4断路器套裂纹绝缘强度（ ）
A变 B升高 C降低 D时升时降
5变压器中性点接属（ ）
A工作接 B保护接 C电压互感器 D障接
6电力系统中电流例变换电流设备称（ ）
A变压器 B电抗器 C电压互感器 D电流互感器
7某变压器二次绕组匝数25二次侧电压400V次侧电压（ ）
A10000V B35000V C15000V D40000V
8交流电流表电压表指示数值（ ）
A均值 B效值 C值 D瞬时值
9保证户电压质量系统必须保证足够（ ）
A功容量 B电压 C功容量 D电流
10变压器发生部障时保护（ ）保护
A瓦斯 B差动 C流 D中性点
二问答题
1运中电气设备？
2电器设备高压低压样划分？
3禁止合闸工作标示牌应挂什方？
4装设拆接线？
三操作题：1#变运行转热备
四总降失压跳闸安全操作规程？
电气类安全操作规程试题
填空题
1电气设备分高压低压两种高压：设备电压（ ）者低压：设备电压（ ）者
2操作票应填写设备（ ）双重名称设备（ ）（ ）
3停电拉闸操作必须（ ）─（ ）
─（ ）序次操作送电合闸操作应述相反序进行严防带负荷拉合刀闸
4运中高压设备工作分三类（ ）（ ）（ ）
5电气设备工作保证安全组织措施（ ）（ ）（ ）（ ）
6高压验电必须（ ）验电时应注意相应电压等级（ ）
7进入高空作业现场应（ ）高处作业员必须（ ）
8心肺复苏法支持生命三项基措施：（ ）（ ）（ ）
9装设接线进必须先接（ ）接（ ）
10工作点悬挂（ ）标示牌
11电气设备工作应填工作票命令执行方式列三种：（ ）（ ）（ ）
12倒闸操作必须（ ）执行中设备较熟悉者作（ ）
13工作员工作中正常活动范围带电设备安全距离
电压等级
安全距离（m）
10
20～35
44
60～110
220
14倒闸操作前应核设备( )( )( )操作中应认真执行（ ）
15单值班单独事（ ）工作
二判断题
1电压互感器二次回路允许开路（ ）
2工作许签发工作票（ ）
3接级命令时必须条件执行操作（ ）
4事抢修时工作票（ ）
5工作负责工作许变更安全措施（ ）
6专责监护兼做工作（ ）
7验明设备确已电压进行检修工作（ ）
8电流互感器二次回路严禁短路（ ）
9电气设备着火时应干式灭火器二氧化碳灭火器水等灭火（ ）
10电容器组进入围栏工作时应电容器逐次放电接方进行（ ）
11工作负责发张工作票（ ）
12发生身触电事时必须先请示级方断开关设备电源（ ）
13拉合断路器（开关）单操作操作票（ ）
14高压设备工作必须两起工作（ ）
15体安全电压应110V（ ）
三问答题
1谓运中电气设备？
2保证安全技术措施？
3高压设备工作须采取措施？
4装拆接线？
环保类
填空题
1规格PPC324袋收尘32指（ ）4指（ ）
2 PPC324滤袋规格（ ）袋笼规格（ ）
3煤磨袋收尘规格型号（ ）
4煤磨袋收尘滤袋规格（ ）
5脉阀规格（ ）（ ）两种
6袋收尘器排放浓度标准（ ）
7收尘器密封坏影响（ ）（ ）重素收尘器求漏风率（ ）
8进入提升阀气缸压缩空气压力通三边体（ ）调整般取（ ）
9气源三连体中气水分离器（ ）排污次隔（ ）月清洗次
10袋收尘器箱体顶部做（ ）斜面户外时防止积水
11气箱脉袋收尘器利压缩空气清灰求工作压力（ ）
12室清灰开始结束称清灰程清灰程般（ ）
13增湿塔（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）五部分组成
14增湿塔种具（ ）（ ）（ ）作称调质作
15增湿塔环形道粗细两种粗（ ）细（ ）安装时注意装错
16输灰装置应增湿塔停止运行继续运行（ ）时排塔积灰
17喷头寿命取决水质求（ ）（ ）（ ）（ ）水果水质符合求喷嘴寿命（ ）年
18拆卸回流式喷嘴时应注意工具轻夹六角头碰伤丢失喷嘴元件否影响（ ）
19电收尘器（ ）（ ）（ ）（ ）常常发生电收尘器运行四障
20窑头电收尘入口温度般求（ ）达良收尘效率
21绝缘套盖（ ）孔进入清扫空气防止（ ）
22联合操作时入窑尾电收尘温度求控制（ ）℃
23干法水泥窑电收尘器处理烟气露点温度应高（ ）℃
24电收尘器运转时间应占机运转时间（ ）严禁气（ ）排放粉尘污染气
25电收尘器（ ）（ ）两部分组成
26气流收尘器流动方电收尘器分（ ）（ ）两种
27含尘气体电收尘器水方通电场称（ ）
28电收尘器排灰装置基求（ ）（ ）
29电晕线作电晕极施加（ ）时产生（ ）板线间空间产生（ ） （ ）形成电场
30电晕极系统包括（ ）（ ）（ ）（ ）
二判断题：
1负压操作电收尘器漏风影响收尘效率（ ）
2电晕线积灰影响电收尘器收尘效果（ ）
3电收尘器正常工作时少量粉尘沉积电晕极（ ）
4气体温度越高粉尘电阻率越高（ ）
5试验结果表明分钟火花放电20100次时电收尘器具高收尘效率（ ）
6电收尘器中电场强度工作电压概念（ ）
7粉尘电阻率着化学组成粒度温度表面湿度变化改变（ ）
8温度高粉尘电收尘器会出现反电晕现象（ ）
9电晕线吸附粉尘造成肥时会降低收尘效果（ ）
10电收尘器外壳必须接接电阻越越（ ）
11电收尘器外壳保温目避免漏风（ ）
12性质含尘气体电收尘器高收尘效率（ ）
13电收尘器极板振周期越短越（ ）
14电收尘器言粉尘电阻率越低越利提高收尘效率（ ）
15造成烟气结露漏风电收尘器性没影响（ ）
16电收尘器接电阻必须4Ω（ ）
17电收尘电耗低原工作电流（ ）
18电晕电极直径越产生电晕越强烈（ ）
19进入电收尘器烟气含尘浓度极限操作条件粉尘性质异（ ）
20电收尘器工作时粉尘沉淀极沉降电晕极振关系（ ）
三名词解释：
1气体含尘浓度：
2电阻率：
3次电压：
4次电流：
5短路：
6收尘效率：
7清灰间隙：
8清灰周期：
9收尘电场：
10电场长度：
四问答题
1气箱脉式袋收尘器工作原理？
2气箱脉式袋收尘器优点？
3气箱脉式袋收尘器部分组成？
4正确安装滤袋？
5校正提升阀阀板？
6防止袋收尘烟气结露？
7滤袋破损原？
8破损滤袋进行修理？
9袋收尘器工作时滤袋进行更换？
10脉阀工作原？
11袋收尘器运行阻力原处理方法？
12袋收尘烟囱灰原什？
13袋收尘器漏雨原？
14调整气缸运动速度？
15袋收尘器巡检容？
16袋收尘器检修容？
17 袋收尘器运行阻力原处理方法？
18增湿塔工作原理？
19简述增湿塔重性？
20简述回流式喷枪特点？
21喷枪安装时注意事项？
22检查喷枪雾化情况？
23判定喷枪雾化情况否正常？
24增湿塔湿底原？
25增湿塔检修容？
26电收尘工作原理？
27影响电收尘尘效率素？
28什电收尘器整流变压器二次电流二次电压？
29电收尘收尘设备相优点？
30简述电压高低电收尘器收尘效果影响？
31电收尘器二次电流稳定电流表指针急剧摆动原处理方法
32电收尘器保湿箱石英绝缘套维护保养？
33窑尾电收尘器前装CO分析仪？
34漏风电收尘器工作影响？
35二次电压电流均正常收尘效率显著降低原什？
36二次电压次电流正常二次电流读数原什？
37二次电压正常二次电流显著降低原什？
38试分析二次工作电流正常偏二次电压升较低便发生闪路原？
39试分析二次工作电流二次电压升高甚接零原？
40芒刺形电晕线广泛应？
答案：
中控窑操作基试题答案
1入窑二次入炉三次废气余热利
2焰燃烧辉焰燃烧流
3机械液压 4 f—CaO安定性
5挥发性发热量烟煤
6 C2S 7 550mm～700 mm71～75
8降低004～016降低005～02提高005～03
9均化节环保动控制长期安全运转科学理
10气固分离传热完成6～125
11关闭挡板100℃h 12轮带胴体
13四通道产生回流保护燃烧器稳定火焰
14 TC—121021193m2
15损热低阻力低投资安全运转
16旋风式立筒式 17筒插入深度进风口结构类型
18低耗 19收集粉尘气固分离
20线型离线型 21CaoCaCo3
22液相成份液相量
23矿山搭配预均化堆场原料粉磨均化库预热器
24白亮浅黄色 25预热分解烧成
26风煤 27托轮倾斜角
28旋流室旋流室反应室
29窑衬 30煤量风量窑速喂料量
二名词解释：
1物料加热程中开始出现液相温度
2高位发热量减水气化热发热量
3熟料中没吸收游离状态存氧化钙称游离氧化钙记作f—Cao
4硅酸盐水泥熟料0～5石灰石粒化高炉矿渣适量石膏磨细制成水硬性胶凝材料称硅酸盐水泥
5适成分生料烧部分熔融硅酸钙成分矿物质称硅酸盐水泥熟料
6实物煤折算标准煤消耗量
7热工设备热程中接受热量应该等该热工设备消耗热量逸出该热工设备热量
8燃料燃烧时中燃元素碳没完全氧化成CO2硫没完全氧化成SO2水分没完全氧化成水蒸汽等燃物质
9表示熟料中氧化铝氧化铁含量质量表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙铁铝酸四钙例
10表示水泥熟料中氧化物间相含量系数
11回转窑理需热量实际消耗热量
12指单位质量燃料完全燃烧发出热量
13指定生产条件某基准温度干燥物质没物料损失热量损失条件制成1Kg温度熟料需热量
14构成圈物料中含硫碱量较高般窑分解带形成
15物料设备气体道壁逐步分层粘挂形成疏松孔层状覆盖物
16指窑通风系统料流系统物料堵塞系统正常运转
17指水泥种正常早期固化早变硬现象
18回转窑窑头蓝玻璃镜观察火头方灰暗色生料阴影
三简答题：
1①影响系统物料分布②影响系统换热效果③影响系统操作稳定性④严重时会造成预热器堵塞塌料
2①首先建立应关系通日常观察熟料结粒情况窑系统参数进行较找出判断验②外观果熟料表面结晶说明熟料冷提起放易碎说明熟料易磨性③熟料结粒均匀手拈份量说明烧结密实熟料质量④开熟料颗粒断面烧结密实**说明熟料f—Cao低质量
3操作：①窑皮挂②局部热变形③燃烧器调整恰④未换砖（砖磨薄）⑤操作原造成局部高温机械：①筒体中心线直造成砖移位②壁凹凸：窑衬砌筑质量频繁开停窑
4①便总降掌握变运行情况②电网负荷衡
5①加强系统物料分散（料板形状位置）②系统风速改变（适提高系统操作风速提高分解率）③增加布料点数目（提高分散性）④调整流场旋转动量矩（加强旋转改变导流片位置形状）⑤密闭堵漏（减少漏风提高分离率）
6消缩入窑生料成份波动生料化学成分均匀稳定稳定熟料成份稳定窑系统热工制度提高熟料产质量具重意义
7火嘴位置影响窑煅烧情况窑皮情况火嘴物料煤粉易落入物料造成完全燃烧火嘴窑皮易损伤窑皮确定火嘴位置须注意：①窑窑皮均匀厚度适CO少说明火嘴位置正确次应参放②假窑皮太厚方火嘴应适高防止厚窑皮影响燃烧窑功率③二次风混合保证燃烧速度活泼力
8 ①旋风预热器作预热设备②窑外分解窑断改进③设备趋型化④重视环保⑤动化程度高
9①窑径耐火材料厚度越厚需热量越②蓄热够煤粉充分燃烧③蓄热够投料易跑生料④窑升温快轮带胴体膨胀容易抱死筒体
10窑系统受风料煤等素影响反映较复杂系统性强新线投产优化操作参数提高系统控制力时系统项技术指标进行全面考核系统基达设计力必须全面系统进行热工标定
11①现场准备：设备检查（润滑冷水部杂物）现场检查：（孔检查孔工具）设备现场情况确认（设备检查完毕阀恰现场准备完毕）②单机试车：设备旋转方振动噪音测量点温度正常安全保护动作现场开关准确阀门已应③联动试车：阀门已应中控仪表工作显示正常启动停车联锁空试正确符合工艺求区域联动试车全联联动试车
12①回收熟料余热预热二次风提高窑热效率②防止βC
2S转变成γC2S③改善熟料质量提高熟料易磨性④降低熟料温度便贮存运输粉磨
13 ①生料化学成份②烧成温度火焰形状③喂料量窑速④喷煤嘴位置挂窑皮前序
14窑头负压表征窑通风入窑二次风间衡正常生产中窑头负压般保持50～100Pa决允许出现正压否窑细颗粒熟料飞出会窑头密封损坏会影响身安全环境卫生窑头色高温计电视摄头等仪器仪表正常工作安全利甚窑通风出现正常
15影响素煤粉燃烧速度窑气流运动速度包括：①煤粉质量量②喷煤嘴位置形状③次风风量风速风温④窑尾排风二次风影响⑤窑温度生料空气量影响⑥窑物料成分合理时火焰形状良
16①燃性物质高度分散②气体燃性物质浓度爆炸极限③爆炸气体达爆温度④存火源
17①喷枪排放合理应重新排列②水泵压力足应开供水阀门③回水阀开度应关④喷头坏应更换
18①水分蒸发②粘土质原料脱水③碳酸盐分解④固相反应⑤硅酸三钙形成烧结反应⑥熟料冷
19 ①KH说明熟料中CaO含量高低生料中CaCO
3含量高低CaCO3含量高分解时吸收热量形成相液成分少需高温度较难烧熟料中fCaO高KH低液湘成份易结块结圈等时熟料质量差② n说明熟料中形成液相成份少煅烧时液相量少n高窑头飞砂易煅烧n低熟料中C3S含量低熟料强度低③P高低反映液相性质粘度P高形成熔剂矿物C3AF时液相粘度利C3S形成
20 ①保护筒体②减少热损失③起传热媒介作
21①果挥发份低着火缓慢形成黑火头长焦碳粒子较致密燃烧缓慢火焰拉长降低火焰温度熟料质量利②挥发份高喷入窑挥发份快分解燃烧形成黑火头短分离出焦碳离子孔燃烧较快火焰短热力份集中损坏窑衬物料高温带停留时间短熟料质量利
22①注意观察尾温C1出口温度做记录②点火必须控制温升注意升温梯度③间隔转窑均匀烧窑④C3C4C5翻板阀吊起⑤窑衬未烘干前绝投料运转控制系统风量防止产生CO
23①篦冷机身调整调整篦床料层厚度料层厚冷温度高烧坏篦板料层薄温度低影响二次风温火焰形状煤粉燃烧②调整高中压风机风量增减冷速度
24窑炉煤例合理分配稳定窑系统热工制度非常重利熟料产质量提高应做①窑尾分解炉出口温度处正常值②通风合理情况窑头分解炉出口气体氧含量应合适范围应量避免出现CO产生原气氛③温度通风允许情况提高分解炉煤例④般窑炉煤例掌握40～6045～55时较理想
25①煤粉细度粗水份燃烧速度慢产生CO②分解炉火嘴位置燃烧完全③分解炉风量足O2含量应解决窑炉匹配④窑温低窑结圈燃烧造成⑤二次风量没调节燃烧时O2含量低应加排风等
26①输送煤粉罗茨风机风机关键风量风压低进风口滤网堵常清洗滤网②风机三角带松丢转风量③煤稳煤量造成堵防止煤稳
27①喷枪均喷位置水集中温度降料湿②雾化片坏雾化效果水均造成③喷枪方漏水雾化造成④水泵压力够雾化⑤外部水漏水影响压力影响雾化
28窑温度高物料粘度增加导致物料带起高度增加物料滚动灵甚结块会物料早出现液相导致窑结皮加长增加窑转矩功率升
29①必须液相存②熟料形成C3S充分生成CaO消失标志
30①窑头漏风时热端吸入量冷空气会熟料冷机二次风排挤吸入冷空气加热回转窑气体温度造成量热损失②窑尾漏风时吸入量环境空气会增加窑废气量吸尘设备负荷增加减弱预热器效果熟料单位热耗增
31①减少胴体热损失②减少窑灰带走热损失③减少冷熟料热损失④减少完全燃烧热损失⑤减少蒸发水份带走热损失⑥减少废气带走热损失
32正常生产中翻板阀应转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放手阀杆动举段距离回限关闭翻板阀配重较合适灵活外轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适
33①物料喂入生料颜色基相稍变白预热分解②物料颜色发白稍变黄物料预热分解较③漏出物料发黄物料预热分解
34①果断料喂料太少应增加喂料②煤粉完全燃烧引起应稳定煅烧加强风煤配合③窑尾排风致适降低风速④热电偶坏须更换⑤预热器某筒坏须更换
35硅酸率高时物料耐火易结块挂窑皮操作注意：①风煤料调整防止加减变动稳定热工制度②窑前保持较集中火焰次风外风例正常时稍③稳定窑前煅烧温度防止煤粉完全燃烧预分解更稳定
36劣质煤灰分高火焰影响较火焰形状浑浊状高温部分完整易产生完全燃烧窑温炉温易产生波动应采取述措施：①降低入窑煤粉细度水分②宜风煤减少次风量③稳定窑前煅烧温度加强预热分解稳定④加强冷机操作努力提高二次风温
37：C3SC2SC3AC4AF特性：①C3S水化快凝结硬化早早期期强度高强度基28天发挥出决定水泥28天强度矿物水泥性起导作② C2S水化凝结硬化慢C2Sαβγ三种晶型般β型存具水硬性早强低期强度高慢冷时熟料粉化㈢C3A水化凝结硬化快强度绝值3d强度接28天强度C3A决定水泥熟料早期强度凝结快慢矿物④C4AF水泥凝结硬化强度中起重作煅烧时C4AF降低熟料熔融温度液相粘度利C3S生成较防击抗硫酸盐性
38道进行热交换道气流速度较高物料进入道易高速气流吹散生料分散悬浮气流中极增加传热面积时道气固相相速度高传热系数高（占85～95）
39量吸热碳酸盐分解反应窑传热效率低区带移悬浮预热器窑间分解炉中进行利废气热生料粉加热分解界点然进入分解炉悬浮喷腾状态气固相温度差燃料焰燃烧时进行高速传热碳酸盐分解提高全窑热效率
40①系统拉风尤投料久收尘效率降低物料循环量加增加定量时产生塌落②翻板阀配重合适③道量积灰风速增加塌落④分料阀位置分料均导致塌料⑤旋风筒挂灰定程度塌落
四案例分析
1①出窑熟料温度高发粘出窑熟料温度高原煤粉落熟料燃烧煤嘴偏物料窑前温度控制高等落入冷机堆积成雪②熟料结粒细均窑满负荷高速运转时均熟料落入冷机产生离析细粒熟料集中冷风易通失高压风骤冷长时间灼热状态样断堆积成雪③熟料铝率高造成铝率高熔剂矿物熔点变高延迟液相出现易出窑熟料发粘入冷机堆积成雪
2黄心料产生原理讲原气氛存熟料中三价铁原成二价铁产生黄心料实际生产中产生原：①配料中三率值合理烧结范围窄液相量提前出现结块②燃料完全燃烧产生原气氛导致黄心料③窑物料填充率高喂煤产生黄心料④窑头喂煤量煤粉量落入物料产生致密黄心料
3原：①排风量火焰拉长火焰高温部分移②煤灰份高挥发份低细度粗水分样燃烧速度变慢火焰拉长高温部分移处理：①适关排风缩短火焰降低窑尾温度②降低煤粉细度水分加强风煤配合③喷煤否合理合理适调整
4篦床压住原物料物料原：①掉量窑皮结圈造成物料量涌冷切机压住篦床②窑生烧造成粉尘物料落入篦冷机粉状物料冷机运动速度慢外鼓风造成悬浮旦粉尘落压住篦床造成篦冷机压住原③篦冷机设备身障
5原：①预热器塌料喂料量②原料成份波动③风煤料匹配合理④断煤窑温偏低⑤投料操作急噪⑥掉窑口圈量窑皮解决措施：①适减产煅烧②增加窑前煤量③适调整窑速④偏控制系统风量⑤努力提高入窑二次风温
6①料层控制薄气体短路篦冷机冷效果差时应减慢篦床速度采取厚料层控制②测篦板热电偶坏应予更换③风压足风机阀门开度应开阀门增加冷风量④熟料结粒差粉料跑生料时熟料造成时应增加冷风量改变煅烧状况熟料结粒正常
7①处分解带烧成带间渡带温度较低窑皮结挂牢②加减少次风二次风影响煤粉燃烧火焰长短二次风波动均渡带温度波动较③燃煤变坏坏变影响火焰长短滤带温度较波动④生料成份变化引起生料易燃烧变化影响化学反应窑位置渡带液相量刚出现位置生料成份波动必然带处温度波动风煤料素波动会渡带窑皮结挂牢易脱落
8原：①配料中Fe2O3含量高②窑速较慢③窑头完全燃烧现象：①窑电流规波动电流曲线波幅明显增加升趋势②会影响窑通风表现窑尾负压升高火焰变短严重时回逼现象③窑通风量减少窑头煤粉会出现完全燃烧蛋进入烧成带NoX浓度降窑头变浑浊筒体听明显听窑块滚动声音采取措施：①适加高温风机转速加强窑通风减少量窑头煤确保煤粉完全燃烧避免产生CO②判断蛋较时节适减产运行③蛋直径适提高窑速02~03转④蛋滚出前应先篦冷机端物料量送走前端保持定料层厚度蛋进入篦冷机时定缓
9原：①篦冷机冷效果恶化高温熟料篦床保持较长时间②SM高窑煅烧熟料结粒差细熟料颗粒进入篦床篦压力升透熟料层冷空气量减少熟料冷效果变差产生**③入窑溜子温度波动导致窑工况稳煅烧时时坏会产生**④**产生篦冷机供风形式篦板形式关等
10原：①烧成带温度高②生料成分发生变化导致硅酸盐矿物低熔点温度降低③窑头喂煤量等现象：①窑前飞砂火焰呈耀眼白色②NOX含量异常高③烧出熟料象水样流出窑电流会低跑生料电流接采取措施：①幅度减窑头煤分解炉喂煤量止窑头煤段时间②略减窑速降低窑温度③控制篦床厚度观察篦压力温度变化④加篦冷机供风量加快冷速度
11原：①预热器系统高温特C5筒高温②翻板阀卡死③料溜结皮④筒脱落预热器耐火材料脱落⑤风料衡⑥害成分超标现象：①预热器堵塞时锥部负压急剧减少直正压②料溜温度持续降③预热器出口负压增④级筒分解炉出口温度迅速升处理：①发现堵塞时立正常程序停窑短时间清通窑保温处理②时间稍长时应熄火清理堵料③应控制窑头电收尘温度防止入口温度高烧坏极板④控制该级旋风筒保持定负压等
12原：①窑尾结圈②窑产生原气氛③窑通风畅④窑尾密封损坏漏风⑤窑尾积料⑥煤粉细度水分影响解决措施：①提高窑速薄料快烧②增窑通风保证煤粉完全燃烧③调整系统风量增窑尾排风量调整篦冷机冷风量④调整生料配⑤修复窑尾密封堵漏等
13掉前圈假设前圈脱离般影响窑电流降假设前圈脱离窑料料运动速度会出现少量欠烧料加煤略减窑速保证质量掉圈般影响较掉时窑电流升高量窑皮窑翻动电流明显增注意防止跳闸掉圈量生料涌窑头功率允许情况量减窑速提高窑前火焰温度加煤量免欠烧料出窑
原料系统系统答案
1带式输送机皮带托辊驱动装置拉紧装置清扫装置装卸装置组成
2覆盖层带芯构成根覆盖层带芯采材料分橡胶带塑料带耐热带钢绳芯等
3皮带输送机条环形胶带传动滚筒拉紧滚筒托辊支承驱动装置带动传动滚筒回转时胶带通张紧装置张紧作保证胶带定张力传动滚筒胶带间摩擦力带动胶带传动物料料装置胶带运行胶带送卸料装置时卸出
4优点：1构造简单运输量2输送范围输送距离较长3运行阻力动力消耗低效率高5运行稳操作简单维修容易
缺点：1输送时受允许倾角限制2易水改变输送方3易输送温度太高物料
5容易损坏胶带增阻力运行稳跑偏
6分车形托辊槽形托辊调心托辊缓托辊改托辊等
7作防止停电偶然事停机时输送带物料倒行避免物料堆积输送机尾部
8带式逆止轮道止器滚柱逆止器凸轮逆止器三种带式逆止器结构简单性较差滚柱逆止器结构紧凑难保证星轮轴度滚轮承受力均凸轮逆止器克服滚轮逆止器缺点应效果
9输送保持定张力增加摩擦防止输送带传动滚筒滑托辊重类型：螺旋式拉紧装置4式拉紧装置垂直式拉紧装置动拉紧装置
10作清粘附撒落带面物料免带滚筒托辊磨损快跑偏
11传动部位否稳角螺拴油位情况温度否正常料斗碰外壳料口否积料检查调整装置否合适常检查胶带螺拴料斗磨损情况
121张紧装置松弛2两边传动链致3底部积料4链轮缘磨损严重
13机壳牵引物件料斗张紧装置驱动装置加料口卸料口等部分组成
14防止停电偶然事迫载停机料斗倒行造成底部积料堵塞常逆止器棘轮逆止器滚柱逆止器凸轮逆止器等
15牵引物件保持定张力防止卡死脱轨等障常螺杆式张紧弹簧式张紧重力式张紧
16两种型号吐渣斗提NE200链板式入库斗提胶带式斗提NE200成低承载力身重较维修量
171料口堵死回料情况严重2传动部位课壳体异常声音
1811
191载保护2跑偏保护3料位保护4电流保护
201传动部分运正常较振动噪音油位温度合适
2料均匀灰现象坑设备周围积灰油污现象
3牵引构件松紧正常链板（胶带）料斗磨损允许范围
21结构简单维护方便适水20℃倾斜方输送粉状粒状块物料宜输送变质粘度易结块物料输送程物料起均化作冷作工作范围广输送长度易太长
22设备运行时输送载摩擦力较时联接螺拴承受剪切作容易扭断应采取强度较高直径联接螺拴
23驱动装置出料口头节中间节尾节底座进料口中间悬挂装置组成
24螺拴直径毫米表示GX500表示式螺旋输送机螺旋直径500mm
25螺旋竖起面螺旋曲线左右升高右螺旋反左螺旋常右螺旋
261检查角螺拴松动油位否正常2盖板齐全密封否良3进出料道否畅通堵料现象
271输送量达设计求2运行时异常声音3密封良严重磨损4设备整洁积灰油污5安全防护完设备运行正常
28运行粉状粒状块物料运输煤粉水泥生料砂矿渣等
29螺旋旋转时物料离心力壁摩擦力螺旋转动提升提升定高度时重力作物料便螺旋槽道中叶片螺旋角方滑前输送
3026
31结构特点运行时起锁风作物料强制均匀喂料块状较含铁块物料易造成卡死
321设备障2块物料含铁块物料找出设备卡死原确认做安全保护清障原
33水份细度水份≤08％措施：保证磨口温度细度80mm＜15标准化验室质量控制
34传动部分传动轮动轮导轨链板链爪进料部分卸料部分组成
351输送力2输送耗低3密封安全操作运行4适寿命长磨损维修方便
36密封状况否良传动部位否正常螺拴松动情况运行否稳张紧度情况料口否积料
371防止电收尘进冷风影响收尘效果2系统风量受影响影响磨产量3避免浪费
381部位检查油位联轴器轴承角螺拴检查
2密封情况检查
3壳体出料口积灰检查
4壳体部检查轨道链板链爪张紧度检查
39板喂机巡检容：1检查传动部分否稳2检查刮板运行情况张紧情况3螺拴松动滚轮转动情况4链板料口积料
401电机运行否稳2轴承温度否正常3风机运行否稳4密封情况否良5道积灰6风量挡板开度7螺拴松动脱落
41石灰石粘土铁粉砂页岩分计量秤配计量入磨皮带进入立磨出磨生料汇风箱窑尾电收尘拉链机风格轮斜槽入库斗提入库斜槽80嘴分配器入库
42通输送链板链爪物料拉动作助物料间摩擦力便散粒物料机槽形成连续整条粒柱链板链爪输送
43听：耳朵听听机械运行声音否正常
：观察台设备仪表否处异常
摸：手摸设备温度振动异味
闻：设备运行否异味
441设备体周围干净整齐跑滴漏现象2设备性良零部件齐全安全装置效3运转率正常障4设备挡二录三图技术资料齐全
45原：1齿轮磨损润滑良2齿轮加工装配符合求3轴承轴承脚螺拴松动停机检查针症状原采取措施消隐患
46设备安装完毕紧固角螺拴复查全面技术求标准便设置模板垫铁机器部分底座灌入沙浆称二次灌浆
47整台设备安装完毕紧固角螺栓复查全面技术求标准便设置模板垫铁机器部分底座灌入沙浆称二次灌浆
48原：1金属杂物硬件进入2击负荷加载负荷3齿轮疲劳4齿轮材质佳质量差装配负荷求
49粘度凝点酸值闪点残碳机械杂质等
501电磁阀2重锤阀3闪动阀4单双翻板5气动阀6分格轮等
51停机检查维修调整转件间间隙达密封防止卡料求回转灵活两端轴承运行润滑情况良减速机保证油量耐磨板常调整更换
52高压静电场中含尘气体电场力作发生电离电离气体存量电子离子电子离子尘粒结合起尘粒具电性（绝数负电性）电场作带负电性尘粒趋集正极放出电子吸附正极聚定厚度通振装置振作吸附尘粒剥离落入灰斗收集收尘程完成
53分：立式电收尘卧式电收尘厂采卧式电收尘
541根气流流动方分成干电场根器工作状况施电压提高收尘效率2根收尘效率求方便增长长度3保证气流电场断面均匀分布4设备高度较低便安装维护
55指收尘极板效投影面积
56电晕线越细产生电晕越强烈电晕极周围离子少量粉尘获正电荷负极性电晕极运动粘附性强振电晕线粉尘越集越电晕线便粗降低电晕线放电效果
处理：检查振机构增电晕振力定期电晕进行清理
57电收尘器进口设备导流板气体分布板
58火化放电提高处电压会气体间隙击穿电特点电流密度电压降落出现持续放电爆发强尘体高温种强光会贯穿整间隙放电极达收尘极种现象电弧放电电收尘应避免产生电弧放电
59产生电晕现象继续升高电压定值电晕区域增电极间发生剧烈火化闪落甚产生电弧电极间气体会发生电击现象产生短路火化放电电消耗增加收尘降避免产生火化现象
601极板间极离短路2石英套壁结露短路3电晕振装置绝缘瓷瓶损坏4变压电缆电缆端接头击穿短路
611收尘极板积灰2振装置效果3电晕线肥4粉尘浓度出现电晕闭塞
62：粉尘电阻值含尘浓度粉尘颗粒成份气体成份温度湿度露点值含流量密封漏风情况电极肥电极积灰工作电压电流等
63正常生产中排灰阀转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放车阀杆动举段距离回位置位关闭排灰阀配重较合适灵活外手轻轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适
64研滚机构喷环液压拉杆装置工期分离器驱动装置等部件构成研滚机构磨盘三研辊中心架组成
65物料顶端溜子进入研磨体三圆柱形磨辊磨盘转动时摩擦力作滚动料层进行碾压辊子碾压剪切磨碎复合作物料粉碎粉碎物料环形风嘴喷出热风烘干粗颗粒风选返回磨盘次粉磨细粉升气流带入空气分离器中进行分级合格细粉进入收尘收集粗粉重新返回磨盘粉磨
667块旁路挡板2块入磨挡板1块冷风挡板磨出口挡板循环挡板618挡板
67ATOX立式磨2309生产力460th允许入磨物料粒粒度290>95mm允许入磨水份<6成品细度80mm筛余<14出磨物料<05磨盘转速250rmin
磨辊数3磨盘规程Φ3000×1000mm磨盘直径Φ5000mm
68a口块推力瓦油压>25mpab油接头否漏油c测点温度否正常高速轴≤70℃口块推力瓦≤65℃d减体温度≤60℃e减高速轴振动情况f油泵电机运行情况g油箱油位34油温≤50℃h螺栓否松动
691螺栓松动情况2两端轴瓦温度≤60℃3轴瓦油位124稀油站油位34油温<50℃5油泵电机运行情况6油接头否漏油
701液压缸底座否完缸体温度<80℃2油压站油位34油温<60℃3液压站电机起动频次半时4液压站油压波动范围<2mpa5液压站道否漏油
711选粉机轴承温度<70℃2干油泵油量>13漏油情况3减速机油位34温度<60℃4减速机循环泵工作正常漏油5电机温度<60℃6螺栓松动
721油接头否漏油螺栓否松动2油箱油位34温度52℃68℃油质3进回油泵工作否正常4回油温度<68℃5电机油泵温度振动情况否正常6回油流示镜观察油流量否正常7滤器堵塞
731磨辊轴承温度<110℃2密封风机压力>2000mpa停机时巡检喷口环堵塞2磨辊磨盘磨损情况3螺栓松动情况4刮料板检查5磨辊磨盘头板检查6密封风检查7进风口检查积料8空气导锥磨损情况9水拉杆磨损情况10磨种护板磨损情况11中心架螺栓松动12选粉机叶片磨损13选粉机叶片螺栓松动14叶片积灰15动静叶片间隙情况
741测振元件误差2液压站加载压力衡3辊皮衬板松动4喷口环堵塞严重5回转阀卡死6磨异物块7吐渣物料均8喂料量均9系统风10研磨压力高低11选粉机转速高12出口温度波动
751喷口环堵塞2磨体漏风3喂料量4吐渣放料快5系统通风量波动6研磨体低7选粉机转速高8入磨物粒发生变化
761检查水油系统否泄漏流量温度油位否正常2检查风机电机运转否稳声音振动否正常3挡板开度中控保持致4检查脚螺栓连接螺栓否松动脱落5电动执行机构否完
771清理风机积灰2检查风叶磨损情况保证静衡3检查稀油站轴承润滑情况4检查脚螺栓5挡板调节否灵活中控应
78石灰石原料粘土质原料少量校正原料破碎定例配合磨细调配成分合适质量均匀生料程称生料制备程
79易磨性指物料粉磨难易程度
80指粉状粒状物料颗粒种类进行选粉工艺程
81选粉成品中含细粉量喂入物料细粉量
82均化效果称均化效率指入均化设施中某成分标准偏差卸出均化设施中物料中某种成分标准偏差
83指水泥（生料）颗粒组成应某粒径颗粒含量
84粉磨程中加入少量处加剂消细粉粘附聚集现象加速物料粉磨程提高粉磨效率降低单位粉磨电耗提高质量类加剂称助磨剂
85集散性计算机控制系统（分布计算机控制系统）简称利计算机技术工艺生产程中进行集中监视操作理分散控制种新型控制系统
86熟料中没吸收游离存氧化钙称游离氧化钙作fcao
87燃料燃烧时中燃物质完全氧化生成co2水蒸气so3等完全燃烧
88燃料燃烧时中燃元素碳没完全氧化成co2硫没完全氧化成so2氢没完全氧化成水蒸气等燃物质称完全燃烧
烧成系统
1水泥生料煅烧程中系列原料脱水分解氧化物理 反应通液相C2SCaO反应生成C3SCUAFC3A等组成矿物温度降低液相凝固形成熟料程烧成程
2石灰质原料料土质原料少量校正原料破碎定例配合磨细调配成份合适质量均匀生料程称生料制备程
3筒体回转窑躯干钢板事先做成段段圆筒然段铆接焊接成筒体外面套道轮带座落相应托轮物料窑尾逐渐窑前运动筒体般35斜度前倾斜保护筒体砌100230mm厚耐火砖
4支承装置回转窑重组成部分承受着窑全部质量窑体起定位作安全稳进行运转支承装置轮带托轮轴承挡轮组成
5窑外分解窑预分解窑种显著提高水泥回转窑产量煅烧工艺设备特点量吸热碳钙分解反应窑传热速率较低区域移悬浮器窑间特殊煅烧炉（分解炉）中进行
6原料先烘干粉磨时烘干粉磨成生料粉喂入干法窑煅烧成熟料称干法生产
7附着烧成带窑衬表面烧结熟料层称窑皮
8水泥回转窑窑尾废气中收集粉尘称窑灰
9适成分生料烧部分熔融行硅酸钙成分矿物质称硅酸盐水泥熟料
10熟料单位热耗量指生产千克熟料消耗热量
11答：正常生产中排灰阀应转动灵活常处微微颤动状态调配重时首先阀杆力然放手阀杆动举段距离回位置关闭排灰阀配重较合适灵活外手轻抬配重锤稍力抬起认配重较合适时两阀丁行配重砣称
12答：预热器检查：（1）清预热器贵留杂物（2）检查翻板阀灵活性阀杆配重调整（3）确认整预热器通路（4）检查孔门耐火材料封堵情况级耐火材料砌筑（5）测点畅通
窑检查（1）检查窑窑衬砌筑质量否合求（2）清窑杂物特浇注料铁器（3）窑生料
13答：（1）湿底雾化a水枪喷头堵塞滤网堵塞b水枪排放位置均匀c雾化片问题（2）水泵压力足水枪漏水（3）水泵开时水水泵没排气没引水阀门关闭水箱水位够（4）增湿塔堵塞原a物料湿b增湿塔部绞刀坏c水枪损坏严重（5）增湿塔绞刀提升机障原a设备身障b物料潮湿料口堵塞c窑灰仓满
14 答：（1）集中供油a润滑点堵塞b集中供油设定时间间隔长c分配器动作d油漏油e油箱油位指示灵缺油（2）冷机篦床压住原：（1）窑掉前圈圈（2）窑跑黄料物料悬浮走（3）裙板拉链机动跳停a漏料十分严重放料b拉链断c拉链长d轨道托辊磨损严重e密封板脱落变形卡住f机尾弯道集料（4）破碎机障a三角带松损坏严重b块卡住c锤头掉衡（5）冷风机障a脚松振动b风叶磨损严重振动c进风口异物风量足d电器调节障风量调节e轴承坏油量足温度高f联节轴位销磨损严重切断电机转风叶转
15（1）集中供油润滑油压偏低（2）风机轴承温度高（3）电机温度高（4）电流高风机负荷冷机风门热风机风温低(5)振动跳停(6)联锁导致跳停
16离心风机罗茨风机启动操作什？答：区负荷启动离心风机必须负荷启动入口出口挡板启动前必须关闭罗茨风机启动时必须带负荷启动出口档板必须全部开否易损坏设备启动
17（1）供油压力低a检查油箱油位b检查供油回油箱阀位c渍泵身障D油路否漏油e
18a提升机置设备力够堵塞造成卸料溜子堵塞b卸料溜子物料充满湿料异物堵塞c卸料接板斗间隙检查头部调整更换接料板d物料粘斗子里造成输送力降时停机清理
19答：时联系中控现场托运放料弧型阀连续放料时间长控制10s左右严禁弧型时放料防止斜拉链机里载跳停熔掉液偶易熔塞（液偶控制温度＜160℃）
离心罗茨风机
1答：罗茨风机压高原：（1）出口挡板没全部开（2）喂料量（3）道杂物阻力
罗茨风机风压低原：（1）喂料量（2）三角带松断滤网堵
2答：罗茨风机启动前必须进出风门阀门全部开减少阻力启动允许立关闭进出口阀门逐渐关闭调节闸门规定静压决超负荷运行
3答：区负荷启动离心风机必须负荷启动入口出口挡板启动时必须关闭罗茨风机必须带负荷启动出口挡板必须全部开否易损坏
4答：原（1）三角带压住（2）块太卡死（3）锤头掉衡
5答：（1）脚松振动（2）风叶轮磨损严重振动（3）进入口异物风量够（4）奥玛执行器障风量调节（5）轴承坏油量足温度高
6答：运转时维护：（1）检查润滑系统否正常（2）检查风机否存超振现象（3）检查固定螺栓连接螺栓紧固（4）机壳进气箱检查（5）调节门检查
7答：（1）检查油位确保润滑油油箱中正确水位置（2）检查油泵否正常工作（3）保证压力表出正确读数（4）检查润滑油温度（5）检查阀门
8答：（1）检查螺丝否松动（2）检查叶片心轴轴承磨损（3）检查调节呈片转动灵活性（4）检查调节门否中控致
9答：（1）机壳里异常物（2）电机联轴器紧固螺栓松动（3）叶轮轴松动（4）叶轮进风口顶部磨擦
10答：（1）润滑充分检查答路仪表阀门油质做必修理
（2）油冷器冷水检查水路阀门压力进水温度
（3）密封磨擦检查轴承磨擦求重新调整
11答：（1）离合器：定保证润滑脂润滑
（2）减速机：保证正确油位
（3）齿轮联轴器：应隔段时间检查齿轮牙齿保持润滑
12答：（1）正确开阀门（2）检查液力偶合器油位（3）检查冷器工作情况（4）检查泵否漏油压力影响（5）检查油温压力表
13答：（1）叶轮积灰造成叶轮衡清扫叶轮（2）联轴器心（3）压紧螺栓松动（4）基础沉（5）轴弯曲
14答：（1）电机底脚螺栓否松动（2）电机轴承前温度否正常（3）观察炭刷磨损火花（4）停机时检查炭刷吹灰（5）电焊线千万注意造成轴承损坏
15答：（1）检查电机传动否正常（2）联轴器否脱焊（3）悬挂轴瓦否沉沉需时更换（4）检查料口否畅通
16答：（1）检查风阀（2）检查槽体透气层否漏风（3）检查输送物料含水量（4）严禁输送粉料中夹颗粒杂物（5）停机时清理槽否磨损伤痕
17答：（1）检查道否漏油（2）检查挡轮底脚螺丝否松动
耐火材料基知识
1答：耐火材料指高温环境中满足求机非金属材料具定高温力学性良体积稳定性种高温设备必需材料
2答：成分化学性质分酸性中性碱性三类耐火度分普通高酸特级耐火材料（耐火度分1580～1770℃1770～2000℃2000℃）烧制方法气孔率等方法分类
3答：指气孔率吸水率透气度气孔孔径分布体积密度真密度等评价耐火材料质量重指标
4名词解释
⑴指耐火制品加热程中长度变化表示方法线膨胀率线膨胀系数两种
⑵指单位时间单位温度度单位面积试样通热量
⑶定温度单位面积承受极限载荷
⑷指试样单位承受弯距时极限折断应力
⑸指耐火材荷重时抵抗高温作耐熔化性
⑹指耐火制品持续升温承受恒定载荷产生温度
⑺定形耐火材料指定级配骨料粉料结合剂外加剂组形成形状定需高温烧成直接耐火材料
⑻指浇注方法施工需加热硬化定形耐火
⑼喷射施工方法修补热设备补定形耐火材料
⑽指氧化镁氧化钙氧化镁氧化钙重成份耐火制品
⑾指气孔率高体积密度低热导率低耐火材料
⑿指耐火材料定温度单位面积承受极限载荷
⒀烧成耐火制品次加热规定温度保温定时间冷室温产生残余膨胀收缩
⒁指耐火材料高温抵抗炉渣侵蚀刷作力
5答：厂回转窑0～042米采高纯铝镁尖晶石浇注料042～142采耐磨砖142～242米采镁砖242～342采RGAF尖晶石砖342～422采镁砖422～7122抗剥落砖7122～72米G16浇注砖
6答：（1）求较高耐火度
（2）求较高热力强度高温抗压抗折强度
（3）求较高抗化学侵蚀力较高耐磨性
（4）求较高抗热震性
（5）求形状尺寸允许范围便砌筑
（6）烧成带砖求易挂窑皮
（7）求较低热导率热膨胀系数
7答：烧成带滤带配B622B322 58：38
8答：浇注料施工前应严格进行容检查：
（1）检查产品出厂时间质量合格证通检查试验确定否失效
（2）检查模板支否符合求预留膨胀缝
（3）检查注设备外形清洁情况
（4）检查施工机具方式情况振捣工具等必须完备件
（5）检查锚固件型式尺寸布置焊接质量
（6）检查周围耐火隔热层预防浇注料失水措施
（7）检查施工水计量工具考虑施工环境（冬夏季）
施工中确保停电旦施工中断模板足够强度刚性变形段位漏浆钢模木模刷防水剂重复模具先清理涂漆方加水量严格控制搅拌震动足够时间证实膨胀缝预留合理养护时间许达求
9答：（1）挑选耐火砖根砌筑方式（错砌）尺寸搭配分类
（2）窑壳四壁进行全面检查确保窑体钢板洁净铲腐蚀铁皮清扫壁灰尘渣
（3）窑放线基准线窑轴中心线行周长隔15m放条现基准线10m放条
做工作进行砌筑
10答：（1）砖衬紧贴壳体（2）砖砖严（3）砖缝直（4）交环准（5）锁砖率（6）错位（7）垂脱空
总确保砖衬窑体窑运行中心砖衬应力均匀分布整衬里砖衬焊缝处窑扭曲部位质火混补偿厚度超8mm采钢板浇注料补充环缝偏差米允许≤2mm全环长度偏差允许量≤8mm锁砖衬加工砖相邻环错开1～砖位终端加工砖圈提前1～2环砌筑锁砖钢板厚度2mm超三块（锁砖区）锁缝砖种砖型超2块
11答：头倒置抽签混浆错位倾斜灰缝均爬坡离中重缝通缝脱空毛缝蛇形弯砌体鼓包缺角掉堵等
12答：指耐火材料耐火度荷重软化温度重烧成变化率抗热震性抗渣性抗酸性抗碱性抗氧化性抗水化性抗co侵蚀性
13答：（1）操作原a窑皮挂b局部热变形c燃烧调整恰d砖国薄e局部高温烧
（2）机械原a筒体中心域直造成砖位移b壁焊缝等c局部筒体变形
（3）：a窑衬砌筑质量b频繁
原料部分
1答：公司立磨丹麦史密斯公司生产ATOX50立式磨设计生产力430Th
2答：（1）稳定磨盘料层改变物料园离心力作磨盘边移动速度
（2）物料颗粒磨盘沉降速度便快
（3）改变出口温度
3答：（1）关闭出入磨挡板断电
（2）停分离器（检查分离器必须断电）
（3）进磨必须两监护员检查
（4）关门时必须门口留守进入磨确认方关门
4答：（1）刮料腔：刮料板磨损情况底版额间隙情况螺拴紧固情况密封板完情况料口积料情况振动筛异物
（2）磨磨辊渗油情况部件磨损情况包括：空气异锥导板磨损情况水止推杆护板磨损松动情况喷水磨损情况料口磨损情况磨辊磨盘磨损情况挡料环磨损松动情况喷水环盖板磨损松动情况
（3）检查部件螺拴紧固情况定期检查减速机输出法兰螺拴磨辊盘衬板螺拴等中心架螺拴
（4）检查磨整体密封情况修需检查磨拉伸杆球面瓦
5答：进入磨检查磨辊衬板外磨损量差40mm需掉面磨辊磨盘衬板磨损量接液压拉伸杆伸缩量时考虑更换衬板磨机电流高振动吐渣量台产低时衬板需更换先兆
6答：氮气囊作减少立磨料层粒度等变化造成液压系统波动起吸收释放张紧作立磨减板防止机损伤预充氮气囊压力通常设定工作压力1323间检查氮气囊压力现场控制柜健入紧停系统泄压读氮气囊压力压力低控制柜模拟图出现红色部
7答：1台循环泵均匀油箱油温作
3台进油泵油箱三磨辊轴承腔体供油
3台回油泵磨辊轴承腔体热油抽回箱体冷滤进油泵间歇性工作回油压力动起停保证磨辊腔定油位
8答：（1）减速润滑站工作油温2531℃间出油箱温度高5℃系统中报警时启动命令发出循环泵30秒启动加热元件启动开始加热油温超31℃加热循环次启动
（2）磨辊站加热器部分没报警存加热器启动信号发出两加热元件运行油箱温度开始升油温达30℃循环泵开始运行油液开始循环油箱温度达53℃加热器停止工作温度降52℃加热器重新启动
9答：（1）物料易磨性变化（2）系统拉风（3）转子转速低（4）静态叶片位置发生变化（5）静态叶片磨损（6）动静态转子顶侧隙造成风短路
10答：（1）入磨物料粒度易磨性变化较
（2）喂料量料层厚拉风
（3）喂料量断料料层薄出磨温度变化
（4）张紧压力合适预充氮压力衡
（5）金属等异物进入磨
（6）机械障磨辊磨基衬板松动脱落水推杆断挡料环脱落刮料板掉等
11答：（1）预热器系统漏风严重506排风时原料系统漏风严重
（2）立磨喂料量（3）立磨入磨粒度（4）出磨挡板未全开
（5）系统风机挡板未全开（6）张紧压力低
供料部分
11708m
210m
3265m
42x12100t
5160t
64m
710min
8022mmin
915kw
105200mm1500mm
11710mm
12304t
1326m
14程250mm
151200mm
16500mm
17041ms
18108块
19108块
20864
214
224
234
24答：刮板取料系统卷扬提升系统机架部分固定端梁轨道系统导料槽动力电缆卷盘控制电缆卷盘等部分组成
25242mmin
26130m
27答：三种操作方式：集中程控手控机旁
28答：操作台进行通操作台钮部进行单独操作工况开关置动位置时动机旁工况均切入手动控制刮板取料系统卷扬提升系统端梁行走调车系统进行单独启停操作系统间失相互连锁(电缆行走机构连锁保留)系统项保护起作
29答：动操作司机室通操作台控制系统预定程序启动停机通中央控制室控制动控制状态开机首先响铃
30答：1先开入料胶带启动2取料胶带启动3启动卷扬提升系统刮板臂提升45度位置4启动电缆卷盘5起动行走机构取料机调取料料仓6起动卷扬提升系统刮板臂调料安息角位置7起动工作行走电机进行坡作业8起动刮板取料系统开始取料
31答：1停止刮板取料系统2停止行走机构3卷扬提升系统刮板提45度位置停止卷扬提升系统4停止电缆卷盘5停止取料胶带机6停止入库胶带机
32答：系统方出现事必须停车时应动紧急开关取料机马停止工作
33答：保证取料机正常工作出现障时时发现处理机没报警装置某部出现位发生障会通电控系统现场中控室发出光报警信号提醒操作员查明原时检修排障
34答：取料系统链条取料机重部件操作时检查润滑系统调油嘴应准外链条间隙
35答：保证两条刮板链条样预紧力通张紧装置中螺杆螺母调节
36答：检查刮板时表面固定耐磨衬板磨损危刮板体时应时更换刮齿磨时调头更换
37答：隔200时检查次松动应时紧固
38答：1减速机两台换油方式2车轮滚子轴油枪加油3挡轮滚子轴油枪加油
39答：1头部链轮组滚子轴承油枪加油2头部链轮滚动轴承油枪加油3尾部链轮组滚子轴承油枪加油4张紧装置导轨涂抹5链条泵站滴油6减速机换油7液力偶合器换油
1（松动）
2（润滑点）
3（齿轮油润滑）
4（080mmф90m5200t4700t全断面取料500th1700×330mm）
5料脱轨
6刮板取料系统卷扬提升系统机架部分固定端梁摆动端梁轨道系统导料槽动力电缆卷盘控制电缆卷盘等
7钢丝绳脱槽
8调头更换
9零位开车
逐级高档
吊钩钢丝绳
终端反车
零位停止
长时间停留操作员
面固定
电源
10行车性参数：⑴起重量16t⑵抓斗容积45m3⑶跨度315m⑷起升开闭速度418mmin⑸起升开闭高度27m⑹搭车运行速度1136mmin⑺车运行速度432mmin⑻起升电机功率75kw⑼车电机功率151kw⑽车电机功率75kw⑾钢轨型号QU70⑿抓斗开闭方I型
11正常减速机
情况磨损
限位器缓器
钢丝绳
刹车片
抓斗
12行车维修点
①控制制动情况②检查控制系统否失灵③润滑部位油质油温油位检查
13原煤堆料机工作原理：堆料机中心柱堆料机部分取料机部分组成堆料机取料机均绕中心柱回转堆料机回转预堆料仓区域开始求进行定点堆料物料料栈桥料胶带机运进料仓通落料斗落堆料机悬臂胶带机悬臂头部卸料堆料机采定点法首先点物料堆预定高度形成圆锥体然堆料臂回转定角度继续堆料料堆达预定高度继续回转设定角度堆料复直预定堆料区域堆满街道停机（调车）指令停车（调车）
14煤堆料机部分止中心柱部部回转台中部回转台堆料臂架配重箱胶带机等部分组成
15①煤堆料机悬臂分取料机刮板臂间相角度相角度54度306度时发出声光报警信号动停机
1堆料臂架料堆顶点距离约05米时停机
2刮板输送链尾轮处设断链监测保护装置旦发生断链现象停机
3堆料胶带机设两极跑偏保护装置1级跑偏发生障报警信号2级跑偏发出停机信号
⑤堆料胶带机设急停拉线开关发现胶带机运行出现异常障拉动线绳胶带机相关设备运转停
⑥堆取料机设3套干油润滑泵站套稀油润滑泵站泵站油位实施监控报警
16堆料机重点巡检容：
（1）胶带机托辊转动情况异常声音托辊转动胶辊脱胶等现象应时检修更换托辊
（2）胶带机胶带运行否中跑偏量应50mm出现胶带跑偏现象应时分析跑偏原进行纠偏处理
（3）胶带机驱动装置运转情况减速机偶合器应异常噪音渗油现象温升应40度高油温65度
（4）胶带机头部清扫器空段清扫器清扫物料效果清扫器胶带粘合情况否合适清扫器黏附物料少清扫器螺栓否松动脱落
（5）胶带机传动滚筒胶带摩擦情况否存滑丢转现象滚筒胶面否出现局部脱落现象前者通张紧解决者视情况定滚筒脱胶面积摩擦面积10时应予更换滚筒
（6）胶带机滑跑偏料流检测等装置动作否
（7）回转轴承否稳发现噪音击现象应立停机检查排障
（8）堆料机回转驱动装置运转情况回转减速机强制润滑路连接泄露减速机异音噪音温升应40度高油温65度
17堆取料机安全操作规程
（1）联动单机启动前应铃声预告听铃声操作员员应迅速离开危险区
（2）胶带机稳定运行方供料供料均匀防止出现偏载现象
（3）停机前应先停止供料然胶带机停机
（4）刮板稳定运行方开始取料刮板臂降幅度
（5）正常情况禁止负荷工况停机
（6）运行时禁止进行手工润滑保养非设备润滑部位允许设备安全保护栏危险场合允许运行中进行保养
（7）运行中严禁操作工接转动部位狭窄处进行检修作业
（8）零部件检修调整维护清扫作业应停机切断控制回路时进行
（9）机电设备调整尤安全装置调整应专职员进行
（10）控制室工作员应正确记录停机次数障部位
（11）控制室工作员应做设备维护保养认真填写运行日记障事记录修理员做修理记录
（12）出现障停机重新启动前应查清停机原时排
（13）发生事应立停机保护现场时报
（14）检修时预先切断电源挂检修禁止合闸牌子专进行检修检修应做工完场清设备确认误开机
（15）工作检修时严防工具掉入刮板胶带
（16）运动部件方严禁站
18动堆料取料程中应注意事项
（1）堆料机堆料时右回转左回转堆料机应始终回转方
（2）堆料取料工作区域应首先确定
（3）堆料取料前必须手动操作定位
（4）堆取料机间相互跨越
19堆料区设定
初始料堆设定料堆机料仓绝位置0度244度堆料机必须中位置开始堆料
填空：
1梁料耙系统刮板
2液压驱动倾斜角
3耙齿钢丝绳
4变频
5中控室机机旁现场
6继续取料
7启动出料胶带机发出起车信号刮板链系统启动料耙驱动系统启动取料机行走机构启动
8紧急停止工作
9维护保养
10断链
11极限行程开关
12外链板缝隙
13异常40度
14磨损情况更换
15紧固
16偏斜预张力
17螺栓更换
18稳
19调车换
202000
煤磨系统
1答：煤燃烧程分准备燃烧燃三阶段
准备阶段燃料干燥预热干馏程程吸热程燃烧阶段首先准备阶段分解出挥发物达定温度浓度时燃烧然焦炭燃烧热量源种强烈氧化作光热产生燃烧身产生热量够维持较高温度燃料继续进行
2答：堆积状态煤氧化速率超散热速率会出现燃现象
3答：①燃烧物质高度分散②气体燃性物质浓度爆炸极限③爆炸气体达爆温度④存火源
4答：①时排出磨微粉减少粉磨现象缓作②时排磨水蒸汽防止堵塞篦孔减少粘球现象③降低磨机温度物料温度④利磨机正常运转煤粉质量
5答：注意防燃防爆
6答①排放浓度符合GB ②排风量满足磨机正常生产③特点求具防燃防爆
7答：①滤水器≤12（水位）②油雾器＜12时加20#30#气机油
③调压阀气动原件工作压力34kgcm2
8答：①控制点超温处负压处正常规定范围
②系统处需密封良漏风③系统中煤粉长期堆积
④电气焊采取安全措施进行
9答：煤粉制备系统道水倾斜角度60℃防堆煤
10答：①进出口法兰②箱体③清灰装置④卸灰装置⑤防爆门⑥灰斗⑦滤袋
11答煤磨中气流物料传热流传热传热方式流传导
12答：燃烧程中缓慢氧化反应转变剧烈氧化反应（燃烧）瞬时着火转变时低温度着火温度
13答：①做喂料均匀稳定系统负压风量稳定适度②确保进出磨风温求控制范围
14答：手动现场动中央控制
15答：①根磨头温度判断②磨尾温度判断③磨音判断④差压判断⑤电机电流判断
16答：①轴瓦接触角变化②轴瓦杂质③油量油质环境温度变化④冷水流量影响⑤入磨温度高
17答：①风机风量漏风量②选粉机转子转速③入磨物料粒度④研磨体级配⑤入磨风温
18答：防爆袋收尘进出口压降增时表明袋收尘器滤袋积灰较收尘器阻力升需清灰改善系统通风
19答：反映篦冷机测温点受料口辐射占导作篦冷机气流温度高风量足解决办法：①支窑操联系降低余风开度适加冷风量②做煤磨磨头密封
20答：开冷风关热风
21答：原：①断煤②原煤较干料量③入磨风温高④温度仪表失灵⑤出磨风温骤然升磨煤粉存燃
22答①遇紧急停机需开冷风门关热风磨然冷②开磨前先开排风机抽风10分钟左右磨道煤粉抽完开机
23答：①达着火温度火源②供燃烧需O2
24答检查着火部位着火面积根程度决定灭火方法般采关助流装置迅速入氮气然进行拉仓处理
25答：①关闭挡板②检查油位③检查冷水④检查风机螺栓松动等情况⑤清风机部周围杂物⑥启动稳检查电流振动发热等
26答磨头负压反映系统阻力参数负压高低入磨系统阀门开度零压点位置关定饱磨判断结合磨音电流综合判断
27①背轮心②缺油油质差③断冷水④轴承游隙⑤风机叶轮静动衡⑥轴承箱体间隙未压
28着火浓度范围：气体燃料空气例必须定范围进行燃烧
29时系统负压突然升高收尘进出口压差般防爆收尘器控制体压力低3kgcm2断气电磁阀失灵阀盖螺丝脱落
30磨头磨尾负压接零正压风机入口负压收尘进出口压差较低原磨尾堵塞
31①篦冷机熟料温度料层厚度②篦冷机空气量③余风风机阀门开度④系统漏风量热损
32根出磨风温高低风温升速度判断操作求适开冷风门关热风挡板增选粉机转速增加回粉量
33①停前磨输送设备煤粉拉空②停前关闭热风全开冷风门
34①入磨风温高②缺油断冷水③油质差④新轴瓦考虑刮瓦质量
35①听磨音否空饱②检查轴瓦油膜形成情况油否充足③检查轴瓦温度④清原煤料口结皮⑤检查电机温升情况减速机轴温⑥听减速机啮合情况异常声音⑦磨机衬板螺栓否松动⑧冷水否畅通
36①磨机回转时研磨体惯性离心力作筒体起回转带定高度高度研磨体象抛射物样抛落筒体物料击碎②磨机回转时研磨体产生滚动滑动研磨体衬板物料间发生研磨作物料磨细③进料端断强制进料物体筒体作回转运动物料前挤压进出料间料面高差物料进料端缓慢流出料端完成粉磨作业
37①物料易磨性差②物料粒度球径③装载量足④研磨体磨损严重
38回转窑般烟煤作燃料求发热量灰份含量挥发份含量应合适范围挥发份越高越灰份越低越挥发份控制2030灰份控制2030
39①灰斗积灰没着火时通知现场处理适减少喂煤量减少排风量振动敲现场处理完毕恢复正常操作②果灰斗着火立紧急停车系统风机挡板关闭灰斗绞刀反转喷N2灭火
40①热风量太造成适关热风挡板减少热风量②适增加喂料量（允许情况）③磨头冷风阀适开
41输送煤粉罗茨风机风机关键风量风压低进风滤网堵常清洗滤网煤稳煤量造成堵塞防止煤稳
42造成收尘灰斗布袋堵塞影响磨机生产甚会造成停磨停窑
43进口温度＜75℃出口温度般控制60℃72℃压差1500pa左右灰斗温度控制70℃压缩空气控制57kgm2（气包）3－4 kgm2 (气源三联体)
44①检查收尘器参数否规定值②检查室密封情况气缸原件漏气情况③检查提升阀脉阀工作情况④放完水分离器气油雾器油位⑤检查出口烟囱情况防爆否安全
45①根压差变化观察②开室检查门
46收尘袋积灰厚糊袋清灰间隔时间长处理方法：减少磨机产量适增加入收尘器风量然手动清灰效果开收尘器检查门压缩空气吹收尘布袋
47入磨热风温度愈高烘干速度越快相应减少磨风量降低废气带走热损失提高烘干热效率温度高会磨机轴承温度升磨部件容易变形损坏操作中应根磨机轴承温度情况允许限度量保持较高热风温度
48磨物料流速太快击力强研磨力足致时应适减少球增加球加强研磨作样减少研磨体间间隙降低磨物料流速物料充分粉磨
49①入磨物料粒度②入磨物料水分③热风温度风量④钢球级配⑤回粉量
50出磨废气温度控制范围根物料烘干求量降低热耗防止发生水气冷凝等方面求制订出磨废气温度高低反映着入磨热风热量物料吸收剩余热量少正常条件废气温度表明入磨热风调整否合适磨烘干状况坏出磨废气温度低说明入磨热量足物料烘干废气温度高入磨热量造成热量浪费易轴承温度升
51磨音料球变化变化磨料球时磨音变反磨音变
52受易磨性影响次受喂料量选粉效率通风量影响
53①掌握钢球尺寸入磨物料粒度关系Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm②易磨性增加球例反增加球例③球锻混仓④级钢球质量例两头中间原搭配
54①分隔研磨体发挥仓力②控制磨物料流速保持仓室球料功③防止粗颗粒物料窜出料端④控制磨通风状况
55热筒体研磨体身重力作筒体收缩均容易造成变形弯曲次开机容易起振动防止良果采取慢转降温直筒体达常温时停止慢转
56障：掉衬板掉隔仓板磨头护板窜仓等
57通风量磨风速太快较颗粒风带走磨物料流速太快影响粉磨效率
58①机辅机部杂物②连接螺栓脚螺栓均拧紧③润滑系统冷系统负荷符合设计求道阀门通畅阻④处密封部位密封良⑤机辅机确认运转⑥磨物料备足⑦安全设施齐备
59启动初期应适控制粉磨系统成品输出量参加循环磨机运行参数短时间达正常状态
60结皮导致块温度高加控制会煤粉燃
采取措施：①通知员锥部敲击②拉仓③充N2（隔绝氧气）④关闭挡板（进出口）⑤必时停系统风机
61a关排风机挡板b停止喂料c开冷风关热风挡板d正常序停机（般联锁跳停跳停处理）
62a停喂料设备b开冷风关热风挡板c停磨
63a停喂料设备b开冷风关热风挡板c停机序停机
64a停喂料设备b迅速关闭热风阀开冷风阀控制出口温度c短时间<15min开启必停排风机注意袋收尘温度co含量变化d现场慢转磨机相关员检查排障中控检查异常报警e障性停磨立通知调度时予处理
65a关排风阀b停喂料机c正常序停机e现场卸灰入手动走空物料
66a通知现场迅速手动开冷风阀关闭热风阀b严密监视煤粉仓防爆收尘器等处温度c时准备外事处理d收尘煤粉仓温度高应立设备喷入灭火剂
67说明选粉机堵料现象
采取措施：通知现场检查锁风阀动作情况敲料口适降低选粉机转速系统通风流畅
68确定研磨体填充率计算出研磨体装载量研磨体装载量决定磨机填充率
69消耗①提升研磨体物料定高度定速度抛射出②克服机械磨擦③产生声热
前种功两种消耗均功量没效利功率效利率较低
70加球原：研磨体磨损量接研磨体装载量50时应该加球加球数量应实际磨损数量
71操作中注意保持喂料量回料量音差压规定范围磨合理料球低方面影响粉磨功效方面增加电机功率消耗
72原：①供轴承润滑油中断油量太少料料浆落入轴承②轴安装正③筒体传动轴弯曲④中空轴颈轴瓦接触良⑤润滑油纯粘度合格⑥冷水少水温度较高
73①检查电动机外部技术情况否良②电机减速机部螺栓松动③检查减速机外部技术状况否良④检查辅减速机离合器否置淤传动启动位置
74①检查磨机高低压油泵技术否良②检查润滑油进磨机中空轴分布情况③检查油滤器堵塞④检查油中否混杂质⑤检查部位螺栓松动情况⑥检查道否漏油漏水
75①检查部螺栓松动情况②检查电机异常振动③检查绕组轴承温度④检查电动机功率电机载状态持续运行
76①增加磨机选粉机通风量磨产生热量时带出磨外②适降低磨物料填充量改善通风状况③低温度物料入磨
77接现场磨异音通知应时停磨开磨门检查处理防止事发生
78隔仓板篦孔堵塞特征产品细度细磨音低产量显著降原：①入磨物料水分太磨水蒸气时排出潮湿物料黏附篦孔②碎研磨体铁块等杂物夹篦孔中③篦孔方装反
79①研磨体磨运动中相互干扰降低粉磨效率②研磨体磨落实际高度降降低粉磨效率③利设备安全运转
80①齿轮箱缺油润滑良油质良②超载③传动体身障
排方法：①改善润滑加油换油②控制负荷改进传动设计③烧油胶合垫塑变形等具体情况分析症处理
81①磨机通风装置运转②磨机轴承温度超允许温度值③衬板螺栓螺帽松动脱落
82原：①隔仓板安装隔仓板倒塌②磨料球太高③隔仓板磨损度
83磨机通风良造成①隔仓板堵塞②收尘器阻力系统漏风严重③入磨物料水分造成堵塞④选粉效率低回粉
解决办法：①疏通堵漏②调级配增强击力③适增加系统拉风
84①保护筒体端盖直接受研磨体物料击摩擦减少钢球滑动②利型式衬板改变研磨体运动状态利提高粉磨效率
85①冷水轴轴瓦运转中互相摩擦产生热量物料通中空轴传轴承热量带走②时润滑油冷保持轴瓦热保证磨机安全运转
86磨音正常时粗磨仓磨音清晰洪亮没钢球击衬板答答声哗哗声细磨仓沙沙摩擦声磨音清脆说明磨物料少研磨体互相撞击时应适增加喂料量粗磨声音发闷听撞击声说明喂料时应适减少喂料量
87堵磨物料难磨喂料量造成应控制磨合理料面掌握物料变化情况时调整
88瓦缺润滑油引起低压油泵道堵死油处理方法：采工淋油方法时检查低压泵运行情况启备油泵中控机旁均启动备油泵时通知停机慢转淋油工作停直瓦温度恢复正常条件
89调整磨机通风量调整磨尾排风机挡板开度次控制合理磨物料量保持良通风条件
90失控电机测速电机障应停机找电气员检查修复
91般方面原造成：①稳定供电维护较少见②数冷风机进口滤网积灰太造成清理滤网解决问题
92粉磨状况佳出现满磨应采取相应措施处理
93①马达轴承中杂质②运动组件衡③螺钉松动④中心未校正
解决办法：①检查杂质更换滚动轴承②检查组件衡③禁固螺钉④重新校正中心
94检查异音振动固定螺栓螺母松动电机运转状况否良风机轴承温度冷水情况弹性接头性密封性
95①叶轮转子马达轴间隙幅度②叶轮转子碰触外壳③外壳杂质
解决办法：①检查组装情况零件安装紧固②检查叶轮紧固情况准调整③杂质
96存述问题：①隔仓板糊料篦孔堵塞严重②磨尾收尘器布袋堵塞护糊料③磨机料球填充率④系统漏风⑤磨尾排风挡板开度
97①电机轴承损坏②驱动轴毛病③运动部件磨损致
处理方法：更换轴承校正衡检修磨损件消部件粘附物
98①回粗输送设备设备障送走回粉应排障②回粗料装置障应排障③选粉机部衬板异物掉落堵住料口造成物料积存应停机取出异物
99四指：灰尘杂物松动油污
六漏：漏油漏灰漏电漏气漏水漏风
100原：①吊轴承磨损严重②连接绞刀螺栓折断脱落③绞刀安装正④绞刀变形
101①轴承损坏②托轮衡③安装误差④齿轮损坏⑤支撑刚性差
102风机起动时负荷关闭阀门易烧坏电机
103修容：1测量钢球消耗状况添补钢球钢锻
2检查隔仓板衬板等磨损状况更换紧固螺栓
3检查轴瓦减速机润滑油量补充更换润滑油
4清洗检查进出口中空轴裂纹缺陷情况
5检查解决油水系统
104已合细度求物料立出磨继续粉磨部分细造成粉磨现象
105①部部轴承烧毁运转灵活②喂料中混块杂物喂料处堵塞③速度控制器障④立轴端螺帽松动⑤电机电气障
106①速度控制器障②联轴销全部断裂
107①传动装置②传动支座③支架④回转部分⑤壳体⑥支座⑦反击锥
108TLS1560c组合高效选粉机部笼型转子选粉机部分粗粉分离器组成出磨物料气体携带进入选粉机部粗料套筒立式筒气体中物料反击锥处受碰撞作转升风速降低提升气力变粗颗粒降落通粗料出口离开选粉机细颗粒混合气体继续带部达位导风环旋转着笼型转子间选粉区进行分选
细粉气动驱动穿笼型转子笼条离开壳体部出风口进入分离设备
粗粉选粉区降落进入锥体通锥体反击锥间环形缝隙实现物料均匀分散样升混合气体部分物料进行分选形成选粉机部循环分选提高选粉机选粉效率
109产品细度调节回转部分转速控制速度越高细度越细速度越低细度越粗
110结构：箱体袋室灰斗进出风口四部分组成配支柱爬梯栏杆气路系统清灰控制器
111含烟气进风口进入灰斗部分较粗尘粒里惯性碰撞然沉降等原落入灰斗部分尘粒气流升进入袋室滤袋滤尘粒阻流滤袋外侧净化烟气滤袋部进入箱体阀板孔出风口排入气达收尘目着滤程断进行滤袋外侧积尘逐渐增收尘器运行阻力逐渐增高阻力增预先设定值时清灰控制器发生信号首先控制提升阀阀板孔关闭切断滤烟气流停止滤程然电磁脉阀开极短时间箱体喷入压力0507mpa压缩工期压缩工期箱体迅速膨胀涌入滤袋部滤袋产生变形震动加逆气流作滤袋外部粉尘便清掉入灰斗清灰完毕提升阀开收尘器进入滤状态（备注：煤磨收尘器时间控制清灰）
112原：1烟气结露粉尘糊袋2脉阀工作3脉阀工作时提升阀未关闭4压缩空气压力太低5提升阀处关闭状态
排方式：1堵塞漏风提高烟气温度2清理更换糊袋3检查提升阀清灰控制器4检查气路系统空气压缩机
113原：1工艺系统工作2滤袋破损3测压装置失灵
排方法：1恢复工作2时见排放浓度增加应更换修补滤袋3更换修理测压装置
114原：1电源断电清灰控制器2仔细清理脉阀3更换4检查气路系统压缩机
115①风机轴电机轴心联轴器装歪②机壳进风口叶轮摩擦③基础刚度够牢固④叶轮铆钉松动轮盘变形⑤叶轮轴松动联轴器注销活动⑥连接螺栓松动⑦转子衡⑧风机进出口道安装良⑨网细风速快
116①轴承箱剧烈振动②润滑油质量良含灰尘污垢等杂质③轴承箱盖座连接螺栓紧力④滚动轴承损坏⑤轴滚动轴承安装歪斜前轴承心
117①电动机电流温升高原②启动时挡板未关严③流量超规定值风机漏风④风机介质气体密度压力高⑤联轴器联接正
118
Y G 250 1 80 料场直径m
取料力th
刮板式
圆形料场堆取料机
119答：性参数①取料方式：侧式刮板取料取料力：250th②刮板系统：头尾转中心距离34650mm刮板尺寸：1500×280mm张紧方式：弹簧张紧刮板链速：06ms刮板驱动功率：90kw驱动方式：电机－减速机－驱动链轮③回转机构：取料机回转速度0033rpm回转驱动功率：3×22kw回转驱动方式：电机－行星摆线减速机－回转支承调速方式：变频调速④变幅机构：刮板臂仰角度40℃俯角度55℃变幅驱动方式：电动葫芦－钢丝绳卷扬电动葫芦驱动功率：405kw卷扬速度：202mmm
120取料机部分位中心柱部刮板臂刮板链装置刮板驱动装置配重箱回转台回转驱动等组成通套中心柱固定回转支承绕中心柱回转
121取料机料堆侧进行取料作业首先回转指定取料区域然通电动卷扬机构取料臂料面深入料堆预定深度进行取料取料时取料臂设定回转速度方（时针）进行回转直预定角度层物料全部取净取料臂取完层物料预置指令降相应角度（相应取料深度）继续取料时取料臂方（逆时针）回转反复该区域物料逐层取出非取料程中特殊调车指令否直该取料区域物料全部取净取料臂升40℃更换取料区域
123 1刮板输送链条润滑油否充分进入外链板缝隙
2刮板驱动装置运转时异常噪音漏油现象温升40℃高油温65℃
3刮板体表面固定耐磨板刮齿磨损情况磨损危刮板体时应时予更换
4导槽衬板磨损情况磨损危导槽体时应时更换衬板条
5刮板运行中否偏斜现象
6回转轴承运转否稳发现噪音击现象应立停机检查排障
7取料机回转驱动装置运转情况回转减速机强制润滑路联接泄漏减速机异常噪音温升应40℃
124①取料机润滑工作根润滑项目表计划加油结合运转情况补油脂②刮板链条造成局部损坏单独更换损坏链条需两条链节应部位时更换保证链条长度致③定期检查驱动链轮尾部链轮磨损情况需更换时时更换轮毂齿圈④回转支承运转100时应检查螺栓预紧力转500时检查次松动时更换工作14000时全部更换⑤电动葫芦维护钢丝绳月检查次45天涂次油
张紧方法：较扳手转动弹簧螺母弹簧压缩达求旋转外侧螺母紧弹簧螺母
张紧程度：离开链轮链条明显折曲准
125分机旁维修操作机操作室手（）动操作中央控制室动操作三种操作方式三种操作方法通转换开关实现工况进行种操作方式外两种操作方式切入
126①启动报警②变幅运动③回转指定取料取料④启动刮板链⑤料堆作变幅运动⑥进行取料
127答：①取料机回转时电动卷扬机构必须停止运转取料臂变幅②取料臂变幅时取料机回转③取料机降时刮板链必须运行④取料机升降应锁功⑤取料机升降高度时间调节级调速
128答：启动报警抬高取料臂40℃停止变幅接通取料机回转装置取料机回转右侧（左侧）工作极限位置作第工作极限然取料机直接90℃60℃两档动取料
129答：遇种情况堆料机调车满足取料机取料区域堆取料机相互跨越
润滑油基础知识答案
1答：流体润滑边界润滑润滑干摩擦
2答：般基础油添加剂两部分组成
3基础油添加剂
4答：常温高压呈半流状态胶体结构润滑材料
5皂基脂烃基脂机脂机脂
6抗摩性减磨性密封性减震流动性散热性差高温易产生相变分解 7速度负荷
8温度温度降
9答：①中受温度压力影响空气氧化作等润滑油氧化变杂产生机酸沉淀物②润滑中添加剂消耗分解油品质量降③混入燃料切削液水份金属等机械杂质
10答：①保证设备正常运行良润滑前提设法延长油期②量结合检修换油③换油时润滑部位油系统进行检查清洗④换油应生利次设备
11答：润滑料材选择正确否润滑零件工作状态寿命着影响润滑材料选会零件寿命缩短十倍甚更严重
12答：①气体润滑材料②液体润滑材料③半固体润滑材料④固体润滑材料
13答：①适粘度流动性便形成隔离摩擦表面油膜油楔②具较润滑性油性适应边界润滑条件润滑材料贴附摩擦表面致挤压脱开影响润滑作③抗乳化力强抗泡沫性易乳化易起泡沫免降低润滑效果④较高纯度较高化学稳定性中致迅速氧化变质⑤较低磨擦系数较导热力较热容量⑥腐蚀性低金属零件表面受腐蚀损害
14答①减少摩擦②减少磨损③降低温度④防止锈蚀⑤洗磨屑⑥阻尼振动
15答：①定：定生产设备润滑工作执行者②定时：定加油换油期保证时润滑③定量：次油量定加油换油量防止漏油节约油④定点：熟悉台生产设备润滑部位方法配润滑装置润滑工具⑤定质：确定台设备润滑部位应加什样润滑油（脂）品种牌号允许代品种时处理求
16答：①润滑标准②润滑部位选润滑油（脂）名称③代品④台设备润滑装置润滑方法
17答：闪点：润滑油温度升高油面释放油气渐足够明火时起火花时温度倾点：定条件徐徐冷油料流动低温度
18答：①防止减少齿面间摩擦磨损均匀分布载荷②带走摩擦时产生热量③齿面水空气隔绝避免生锈腐蚀尘袭④洗齿面磨粒杂质⑤减缓齿轮震动运动缓
19答：①根齿面接触应力选择齿轮油类型②根齿轮线速度选择齿轮油黏度③注意温度④考虑齿轮润滑轴承润滑否处润滑系统中
20缺少防锈剂油中含水油氧化产生酸性物质足够防锈剂油勤排水勤换油防止污染物进入油中
21缺少抗泡剂空气进入油中油中含水含抗泡剂油防止空气水进入油中
22油黏度太载荷高齿轮箱外积灰太降低油黏度降低载荷清理齿轮箱积灰
23答：①加强产品收货检查②运输储存中避免火源高温水份灰尘机械杂质混入③采取正确润滑方式④首次加油前油箱路彻底清洗干净⑤油量减少时规定补油严防混油⑥执行三级滤量避免水份灰尘杂质混入润滑系统⑦加强测定期取样时质换油
24答：①适宜黏度②润滑性③抗氧化性④抗剪切安定性⑤防腐蚀性⑥抗乳化性⑦抗泡沫性⑧油清净性⑨密封材料影响
25答：①工作压力②工作温度③工作环境④液压系统元件结构材质⑤济性
26答：优点：①润滑部位需常添加减少润滑剂消耗降低维护保养费②润滑脂定结构性润滑部位易流失易飞溅③润滑脂具定黏附性摩擦表面良保持力防止锈蚀④润滑脂润滑部件起密封作防止灰尘水份侵入⑤润滑脂具减震性减低噪声震动⑥润滑脂适苛刻操作条件局限性：①润滑脂黏滞性强启动力矩②流动性差散热性③供脂换脂方便④难调整供脂量润滑表面清杂质⑤高速适应
27答：①温度高②良机械安定性③良抗水性④良胶体安定性⑤稠化剂量少
28答：①良抗氧化安定性②良破乳化性③良黏度性适宜黏度④良防锈性⑤良抗泡沫性
29答：①油系统进入水蒸汽水②油温度局部高③金属粒屑灰尘进入油中④混入化学品⑤油系统漏电⑥油系统循环次数总量太少⑦害气体接触
30答：①储运中储油器输油抽油工具必须保持清洁干燥②防止汽轮机组漏气漏水③机组运行中电机汽轮机组间否绝缘良防止油料受电作加快老化④应定期油箱底部存水杂质放出⑤次检修应油箱中油循环滤直合格求投入
31答：①托轮轴瓦LCKC460②开式齿轮福斯开式齿轮油③窑减速机LCKC320④液压挡轮LHM46⑤齿轮轴承2#极压锂基脂
32答：①调速型液偶LTSA32②风机轴承LTSA46③电机轴承3#极压锂基脂
33答：①轴承LCKC320②齿轮M320③齿轮轴承2#极压锂基脂④减速机EP220⑤电机轴承3#极压锂基脂
34答：①磨辊Mobil SHC639②减速机EP320③喷水系统电机轴承EP2④电机轴承LTSA46⑤张紧装置油站H46⑥密封风机轴承EP2
35答：煤磨选粉机：①减速机EP220②回转轴承2#极压锂基脂
立磨选粉机：①减速机HE320②回转轴承KLUBERLUB BE411501
36答：①级减速机EP220②二级减速机MOBIL SHC639③轴承座EP2④翻板轴承2#极压锂基脂
37答：入窑斗提：①减速机HE320②头尾轮轴承EP2③液偶LHM32窑灰仓斗提：①减速机LCKC220②头轮轴承2#极压锂基脂③液偶LHM32
38答：①油分离器超级冷剂COOLant②电机轴承埃索润滑剂UNLREXN2
39答：①密封轴承kluber lub BE411501②传动轴承EP2③伞齿箱EP220④直齿箱EP220⑤悬挂吊杆轴承EP3
钳工试题答案
填空题：
1轮齿折断磨损点蚀胶合塑性变形
2闭式开式半开式
3径轴
4滑动液体非液体
5基孔基轴
6点线面
7 002
8两链轮链条链条链轮
9强度硬度塑性击韧性疲劳强度
10普通钢优质钢高级优质钢结构钢工具钢特殊途钢
11 300
12冷铆热铆混合铆
13扁窄油槽
14锉身
15锉交叉锉推锉
16直
17面曲面
18牙型公称直径螺距（导程）线数螺纹公差带旋
19台式钻床立式钻床剪板机台虎钳手电钻砂轮机分度头
20固定式回转式
21准备装配调试检验
22拉拔法顶压法温差法
23安全
24加工表面加工表面已加工表面
25挤压滑移挤裂切离
26加工误差
27加接长杆
28 18—3535—5050—100100—160
29百分表表架孔形状误差
30相绝
31装配测量定位工序
32机床夹具刀具工件
33互换装配分组装配修配调整
34固定移动
35装配单元系统装配序
36机机外
37基
38物流计划组织准备
39单换
40溢流减压序
41节流调速
42方
43换
44滑阀转阀
45网式线隙式烧结式低质
46方作点
47螺栓双头螺栓螺钉
48曲轴直轴
49刚性弹性
50固定移
51啮合磨擦
52机械装置机械系统数学材料学工程力学电学热学53滚动圈跳动差形状误差滚动体直径致形状误差滚道端面圈跳误差轴承间隙
54正常磨损非正常磨损
55焊接修复电镀修复热喷涂喷焊修复粘接修复金属扣合法修复
56准备阶段拆卸阶段清洗阶段检测阶段
57普通键半圆键钓头楔键等键
58图形尺寸技术求
二选择题：
1A2B3B4A5B6C7B8C9A10A11C12A13C14B15C16A17C18C19A20B21A22B23C24B25B26B27A28A29B30C
三简答题：
1热处理目钢固态预定工艺方法进行加热保温冷通改变部组织结构达改变改善性目热处理分普通热处理表面热处理两类普通热处理常方法退火正火淬火回火等表面热处理表面淬火化学热处理
2直流测量测尺寸定函数关系尺寸根测量结果计算获测尺寸测量方法
3钻头扁钻中心钻麻花钻群钻特殊途钻等类
4①錾子头部毛刺常磨掉免伤手②发现锤子柄松动损坏立装牢更换免锤头飞出伤③錾制时戴防护眼镜前方安全网④保持正确錾削角度角太锤头击时錾子易飞出伤⑤锤柄应沾油免滑出伤
5轴承零件热校正方法：①利车床V形架找出零件弯曲高点作标记②氧乙炔火焰加热（喷嘴校轴直径选取加热区应弯曲高点处）然急冷加热带形状条状蛇状点状分适均匀变形严重变形细长杆精度轴弯曲量较时分次加热校直次加热时间长免退碳
6弯子方法冷弯热弯两种般直径12mm子冷弯冷弯通常弯器进行
7斜面钻孔般采三种方法：①钻前斜面加工台然钻孔②先錾子錾水面钻头先钻定心坑钻孔③圆刀钻头直接钻种钻头相铣刀
8①套螺纹前圆杆端部应倒30°~40°锥角倒角直径略螺纹径便板牙刀刃容易切入工件作正确引导②工件应夹牢杆件防止夹出痕迹应采护口片硬木制成V形槽衬垫③套螺纹时应保证板世端面工件轴成垂直原螺纹面深面浅易烂牙④开始套螺纹时刀刃切入工件圆杆轴施加压力板牙已旋入加压力否会损坏螺纹板牙断屑应常反转板牙⑤钢件套螺纹加乳化液机油二硫化铜切削液提高工作质量板牙寿命
9防松方法三种：①附加磨擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松弹簧垫圈防松等）②机械防松装置防松（包括开口销带槽螺母防松止动垫圈防松等）③专防松胶防松
10应注意点：①夹紧工件时手力量扳紧手柄②强力作业时应力量固定钳身③滑动钳身光滑面进行敲击④丝杆螺母活动表面应常加油保持清洁
11盈连接装配方法压入法热胀配合法冷缩配合法液压套合法
12连接销圆柱销圆锥销两种途分定位销紧固销圆柱销孔必须采两孔时钻削铰削保证两孔轴度孔壁表面粗糙度低Ra16销子孔配合应定盈圆锥销数作定位销锥度1：50两相配时钻销铰削成销子装入端应略高出连接件表面连接体样
13常风千斤顶分机械式液压式两种机械式锁性液压式结构紧凑操作省力规格齐全
14基偏差定孔公差带基偏差轴公差带形成种配合种制度称基孔制基偏差定轴公差带基偏差孔公差带形成种配合制度称基轴制
15螺纹截面形状分四种基作：①三角螺纹连接紧固零件②梯形螺纹传递动力运动位移③锯齿形螺纹作（2）承受单力④矩形螺纹作（2）
16攻螺纹前孔口倒角正确装夹工件开始攻螺纹时丝锥放正两手丝锥均匀施加转动绞杠丝锥切入工件1圈～2圈眼睛观察角尺方检查果开始位置正二锥纠正继续头锥攻螺纹精度位置度求较高螺纹采导套先制螺母进行导
17水仪然水面基准确定微角度倾斜种角度测量仪器途校准机床仪器水面水位置节距测量导轨直线度误差面度误差水仪原件水准器水准器带圆弧凸玻璃装粘度较酒精乙醚装满留定气泡重力作气泡始终处玻璃高点果水仪处水位置气泡处凸形玻璃正中央位置水仪倾斜角度气泡左右移动移动距离越说明水仪倾斜角度越
18①般采接杆法接长钻头钻孔时般钻进钻头直径三倍深度时钻头退出次排切屑加切削液②接长杆钻头前光采普通钻孔钻头孔钻定深度样钻孔易歪斜③接长杆钻头应磨出分屑断屑槽利排屑④切削速度太快⑤钻进时停机停机前应退出段距离
19弹簧功：缓减振控制运动储存量测力
20应方面努力选择合理济工艺规程机床改造更新量高效率设备组织先进生产形式环节紧密配合
21滑动轴承具较承载力抗振性寿命长噪声特液体润滑轴承转速运转吸振性更稳性旋转精度更高磨擦阻力高精度高速重载重脉场合显示特长
22键途分普通键导键滑键普通键静连接端部形状分ABC型三种A型圆头键槽中中固定良槽轴引起应力集中较B型方头轴槽盘型铣刀加应力集中较中C型半圆头键常轴端导键滑键动连接导键常螺钉固定轴槽中滑键常固定轮毂中滑键结构般轴移动量较场合
23花键齿型分矩形花键渐开线花键三角形花键等三种矩形花键载荷较定心精度求高场合重载静连接渐开线花键载荷较尺寸较定心精度求较高场合三角形花键轻载尺寸静连接特适薄壁件联接
24蓄器作：短时间供应量压力油保持系统压力油泵发生障时短时间继续供油吸收液压系统击压力脉动压力
25采适分布六定位支承点消工件确良六度工件夹具中位置完全确定定位原称六点定位原
26液压系统液压油液压元件生产运输保受污染安装时工具具容器油接头等零件污染液压系统液压系统元件般精度较高许部位配合间隙污物容易某件发生卡阻等障整系统正常工作清洁工作求较严格
27粘结优点：①胶接接头应力分布较均匀②需紧固件等③表面先滑④密封性耐腐蚀绝缘⑤工艺简便⑥变形缺点：①耐高温低温性限②高强度粘件相强度高③易老化
28工件弯形常见断裂原：工件材料塑性太差弯形半径材料厚度值rt太次弯曲
29轴承装配精度求较高时轴承圈偏心产生径圈跳动轴颈偏心配置截面相反方相互抵消（部分抵消）偏心量提高装配产品精度方法滚动轴承定装配
30总装配指零件部件装配成台完整产品程
焊工试题答案
填空题：
1强度塑性硬座韧性疲劳强度
2布氏硬度洛氏硬度维氏硬度
3导热性
4密度熔点热膨胀性导热性导电性
5热稳定热强
6气酸碱盐锈耐酸
7导电性电阻率
8熔点
9基符号指引线辅助符号补充符号焊缝尺寸符号
10 —□○
11退火正火淬火回火
12方直流电交流电
13特性电抗器
14三相降压变压器饱电抗器整流器组输出电抗器通风控制系统
15强烈光量热
16阴极区阳极区弧柱区
17空气导电
18空载电压
19异步电动机弧焊发电机
20硅整流器晶闸
21气孔裂纹成形条数
22热裂纹熔合线附
23层状撕裂
24增增增
25碳低合金耐热低温锈
26立横仰
27金相组织热影响区接头性
28操作技术验
29焊接时保证焊接质量选定诸物理量
30母材性接头刚性工作条件等强
31焊条直径焊接位置焊道层次
32 I10d2
33 I形V形双V形双Y形双U形坡口带铛边
34尖锐缺口长宽
35冷速度应力状况
36脱硫脱磷
37热氢延迟裂纹
38气孔
39夹渣
40药皮
41焊芯直径材料药皮类型
42碳素结构钢合金结构钢锈钢
43碳钢焊条低合金钢焊条锈钢焊条堆焊焊条铸铁焊条镍镍合金焊条铜铜合金焊条铝铝合金焊条特殊途焊条
44接接头
45较薄钢板钢板较厚面需全焊透
46利电压水相互作制取乙炔
47贮气瓶高压气体减压需稳定工作压力
48 1112>12<11
49焊丝直径火焰性质率焊嘴倾焊接速度
50加热加压两者填充材料原子结合
51截面形状13
52坡口面角度
53焊趾
54气焊
55设瓶肩易熔塞
56接触矩路引燃法高频高压引弧法
57酸碱
58酸性焊条碱性焊条
59瓶阀中金属安全膜
60预热—燃热—吹渣
61等温冷连续冷
62阴极电子发射气体电离
63母材焊丝药皮焊剂严格控制焊接原材料中含硫量
64线量
65产生晶核 晶核长
66保护良CO2气体纯
67推丝式拉丝式推拉式推丝式
68气瓶干燥器预热器减压器流量计
69焊接电源焊枪送丝系统供气装置控制系统
70等离子气保护气
71电源焊枪喷嘴
72动焊机头导轮焊丝盘控制箱
73热高温回火正火正火加回火
74热应力裂纹热裂纹热应力裂纹
75铸238
76铜氧化易产生气孔易产生热裂纹
77气焊手工电弧焊钨极氯弧焊
78横应力变形
79少
80反变形法
81淬硬性较高
82火焰局部加热塑性变形
83火焰局部加热时引起变形加热位置温度重复加热次数
84点状加热线状加热三角形加热
85弯曲
86温差冷速度
87 20min
88油脂
89射吸性
90乙炔氧气
91三种确良
92回Ⅰ级焊缝Ⅳ级焊缝
93裂纹未熔合未焊透条状夹渣裂纹未熔合双面焊加垫板单面焊中未焊透
94干法湿法
95表面缺陷表面缺陷伪缺陷
96 5℃露点温度
97暂停升压试验压力
98充气检查沉水检查氨气检查
99高铬镍
100 碳般锈钢
101铸铁灰铸铁
102铸铁45
103双接接头T型接头角接接头搭接接头
104封闭刚性弯矩扭矩
105结构简单焊接工作量应广泛
二简答题：
1答：焊机接通电网面输出端没接负载焊接电流零时输出端电压空载电压
2答焊接电源指焊接电源供具定电压两电极间电极焊件间气体介质中产生强烈持久放电现象
3答：手工弧焊工艺特点：①工艺灵活适应性强②质量③易通工艺调整控制弯形改善应力④设备简单操作方便⑤焊工求高⑥劳动条件差⑦生产率低
4答：焊接坡口选择原：①保证焊件焊透前提应考虑坡口形状容易加工②节省填充金属提高生产率③焊件焊变形
5答：直流焊机说焊件接正极焊钳（焊条）接负极称正接法反称反接法电弧热量分布正接时焊件温度高熔化快利电弧稳定燃烧选择极性时根焊条性质焊件需热量进行碱性焊条焊接选反接法焊接厚板时般采正接法焊接铸铁色金属薄板时采反接法
6答：焊条药皮具述作：①提高焊接电弧稳定性②保护熔化金属受外界空气影响③渡合金元素焊缝获求性④改善焊接工艺性提高焊接生产率
7答：焊条药皮类型十三种：钛铁矿型钛钙型铁粉钛钙型高纤维素钠型高纤维素钾型高钛钠型高钛钾型铁粉钛型氧化铁型铁粉氧化铁型低氢钠型低氢钾型铁粉低氢型
8答：酸性焊条具述突出特点：①焊接工艺性②电弧长③铁锈敏感④焊缝成形⑤广泛般结构
9答：碱性焊条述突出特点：①氧化性弱②油水铁锈等敏感③焊接击韧性④焊接工艺差引弧困难电弧稳定性差溅较必须采短弧焊⑤重结构焊接
10答：焊接方法连接接头焊接接头焊接接头形式分：接接头T型接头十字接头搭接接头角接接头端接接头套接头斜接接头卷边接头锁底接接头等十种
11答：气焊气焊丝求：①焊丝熔点应等略低焊金属熔点②焊丝化学成分应基焊件相匹配保证焊缝足够力学性③焊丝应保证焊缝具必致密性产生气孔夹渣裂纹等④焊丝熔化时应强烈蒸发飞溅⑤焊丝表面应油脂锈蚀油漆等污物
12答：气焊熔剂求：①熔剂具强反应力迅速溶解某氧化物高熔点化合物生成低熔点易挥发化合物②熔化熔剂应粘度流动性熔渣熔点密度应母材焊丝低③熔剂降低熔化金属表面张力④熔剂应毒腐蚀性⑤焊熔渣易清
13答：选焊条述三原？①等强度原承受静载般载荷工件式结构通常选抗拉强度母材相等焊条②等性原：特殊环境工作结构求耐磨耐腐蚀耐高温低温等具较高力学性应选保证熔敷金属性母材相相似焊条③等条件原焊件需受动载荷击载荷工件应选熔敷金属击韧性较高低氢型碱性焊条焊般结构应选酸性焊条
14答：埋弧焊时够熔化开形成熔渣气体熔金属起保护进行复杂冶金反应种颗粒状物质焊剂焊剂列作：①机械保护作②渡合金元素③改善焊缝成形
15答：焊接电流增加时①焊缝厚度增加焊接电流增加时节电弧热量增加熔池体积弧坑深度增加冷焊缝厚度增加②余高增加焊丝熔化量着焊接电流增面增焊缝余高增加③熔宽变焊接电流增加时方面电弧截面略增加导致熔宽增加方面电流增加促弧坑深度增加电压变弧长变导致电弧深入熔池弧摆动范围缩熔宽减作导致熔宽保持变
16答：CO2气体保护焊优点总表现：焊接成低生产率高焊变形抗锈力强
17答：助水冷喷嘴电弧拘束作获较高量密度等离子弧进行焊接方法等离子弧焊等离子弧焊接具温度高量密度电弧挺度具强机械刷力等特点
18答：等离子切割原理高温高速等离子弧热源切割件局部熔化利压缩高速气流机械刷力已熔化金属非金属吹走形成狭窄切口程
19答：等离子弧切割具述特点：①切割黑色金属色金属②采非转移型弧切割非金属材料混凝土耐火砖等③等离子弧量高度集中切割速度快生产率高④切口光洁整切口窄热影响区变形切割质量
20答：焊接程中焊件产生变形焊接变形焊接变形种类：①收缩变形②横收缩变形③弯曲变形④角变形⑤波浪变形⑥错边变形⑦扭曲变形
21答：焊接程中焊件产生应力焊接应力焊接应力分：①线应力②面应力③体积应力
22答：焊接接头非破坏性检验方法：①外观检验②密封性体验③耐压检验④渗透探伤⑤磁粉探伤⑥超声波检验⑦射线探伤
23答：①灰铸铁塑性接零抗拉强度较低焊接时局部快速加热冷造成较应力时易造成裂纹②焊缝处产生白口组织时白口组织硬脆冷收缩率基金属灰铸铁更促焊缝金属冷时开裂
24答：拉伸试验击试验硬度试验值取决焊接材料焊接工艺受焊工操作技影响较焊工操作时产生咬边熔合区熔合良根部未焊透凹层间夹渣等缺陷影响弯曲角度值考核焊工操作技应试件进行弯曲试验
25答：压力容器承受压力盛毒易燃介质钢板拼焊成求容器钢具良焊接性碳影响钢材焊接性元素含碳量增加时钢焊接性显著恶化产生裂纹倾迅速加保证压力容器焊接接头质量必须严格控制钢材含碳量
26答：①减焊缝尺寸②注意正确焊接方③采正确合理装配—焊接序④采正确焊接序
27答：影响焊接接头弯曲角度素：①材料塑性②焊接方式③弯曲直径板厚④焊接工艺
28答：材料角度属异种金属焊接情况：异种钢焊接异种色金属焊接钢色金属焊接接头形式角度属异种金属焊接情况：两金属母材接头母材金属相采焊缝金属接头复合金属板接头
29答：压力容器焊接特点表现：①产品工作性质决定焊接质量求高②局部结构受力复杂高③钢种品种焊接性差④新工艺新技术应广⑤操作工技术素质求高需持证岗⑥关焊接规程理制度完备求严格
30答：CO2气体保护焊产生飞溅原：①熔滴渡时高温CO2气体熔滴中急剧膨胀逸出造成飞溅②熔滴极点压力作形成飞溅③熔滴短路渡时短路电流增长太熔滴热引起飞溅
机械类职员考试答案
1答：金属具良导电性导热性定强度塑性具**等特性金属材料指金属元素金属元素材料具金属特性工程材料
2答：金属材料通常分黑色金属色金属两类
3答：钢铁铁碳两种元素组成合金区含碳量少理含碳量211合金称钢含碳量211合金称铁
4答金属材料物理性包括密度熔点导热性导电性热膨胀性磁性等金属材料力学性包括强度塑性硬度韧性疲劳强度等
5答：45表示均含碳量045优质碳素结构钢20g表示均含碳量020锅炉钢
6答：钢热处理方法分退火正火淬火回火表面热处理等
7答：合金钢指改善钢性特意加入种数种合金元素钢合金钢途分：合金钢合金工具钢特殊性钢等三类
8答：耐热钢指高温具高抗氧化性较高强度钢耐热钢中通常加入合金元素铬镍硅铝钛钨钼等元素
9答：窑尾预热器耐热件部位材质：
序号
名称
位置
材料
1
C2C3筒
旋风筒
ZG30Cr19Ni9
2
C4C5筒
旋风筒
ZG40Cr25Ni20
3
φ500锁风阀
C1旋风筒料
ZG30Cr19Ni9
4
φ650锁风阀
C2旋风筒料
ZG30Cr19Ni9
5
φ650锁风阀
C3旋风筒料
ZG30Cr23Ni13
6
φ750锁风阀
C4旋风筒料
ZG40Cr25Ni20
7
托板
喂料室
ZG40Cr25Ni20
10
序号
代号
名称
材料
1
R217111
中部外筒
ZG40Cr28Ni16
2
R217112
中部外筒
ZG40Cr28Ni16
3
R217113
中部煤磨外
ZG40Cr28Ni16
4
R217114
中部煤粉
ZG40Cr28Ni16
5
R217115
头部外筒
ZG40Cr28Ni16
6
R217116
头部外筒
ZG40Cr28Ni16
7
R217117
头部煤粉
ZG40Cr28Ni16
8
R217118
孔盘
1Cr25Ni20Si2
9
R217119
头部煤粉外
ZG40Cr28Ni16
10
R217141
压紧螺母
2Cr25Ni20Si2
11
R217143
分油器
2Cr25Ni20Si2
12
R217144
接头
2Cr25Ni20Si2
11答TC12102篦式冷篦板盲板材质ZGCr25Ni12ZGCr25Ni15
问答题：
12答：轴零件周固定防止零件轴产生相转动便达传递力矩目常周固定方式普通键联接楔键联接花键联接轴零件盈配合等固定方式减速机中齿轮轴通常采普通键联接盈配合作周固定样传递更转矩传递转矩时采紧定螺钉销钉作轴固定周固定
13答：径指外螺纹牙顶螺纹牙底相重合假想圆柱面直径 螺纹公称直径外螺纹d表示螺纹D表示径指外螺纹牙底螺纹牙顶相重合假想圆柱面直径外螺纹d1表示螺纹D1表示螺纹中径假想圆柱直径该圆柱母线通牙型沟槽凸起宽度相等方外螺纹d2表示螺纹D2表示螺距指相邻两牙中径线应两点间轴距离P表示
14答：含义表示公称直径24毫米螺距15毫米左旋细牙普通螺纹
15答：普通螺旋传动应形式列四种情况举例说明①螺母动螺杆回转作直线运动例：螺杆位移台式虎钳②螺杆动螺母旋转作直线运动例：螺旋千斤顶③螺杆原位回转螺母作直径运动例：车床溜板刀架进④螺母原位回转螺杆复运动例：拉链机尾部张紧机构
16答：直齿圆柱齿轮参数：压力角齿数模数
17答：①分度圆：圆柱齿轮分度圆柱面端面交线称分度圆该圆直径称分度圆直径：dmz（mm）②齿距：齿轮两相邻侧端面齿廓间分度圆弧长称端面齿距Pπm（mm）③齿厚：圆柱齿轮端面齿两侧端面齿廓间分度圆弧长称端面齿厚SP2πm2（mm）④齿槽宽：齿轮两邻轮齿间空间齿槽端面齿槽两侧齿廓间分度圆弧长称端面齿槽宽ep2πm2s（mm）⑤齿顶高：齿顶圆分度圆间径距离称齿顶高ha ha *mha*齿顶高系数正常标准齿轮ha *1矩齿标准齿轮ha *08⑥齿根高：齿根圆分度圆间径距离称齿根高hfha+C⑦齿顶圆：dad+2ham（z+2）（mm）
18答：d1m·Z110×20200d2m×Z210×32320
da1m（Z1+2）10（20+2）220da2m（Z2+2）10（32+2）340
19答：啮合条件：①两齿轮模数必须相等②两齿轮分度圆齿形角必须相等
20答：失效形式：①轮齿点蚀②齿面磨损③齿面胶合④轮齿折断⑤塑性变形
21答：设备找正找找标高称设备安装三素
22答：间隙配合渡配合盈配合
23答：原：①液压缸接开关损坏②接开关感应块松动脱落③例调节阀换④篦床停接开关间压力表显示泵工作压力⑤旁路Y阀未关闭⑥液压缸损坏
24答：①窑体中心线直托轮受力局部超负荷②润滑油变质润滑装置失灵③循环冷水畅通④托轮调整托轮轴受力⑤窑筒体辐射热量环境温度升高
25答：回转部位安装轴承磨机中心线应水面相标高允差05mm出料端高进料端磨机进出料中空轴相径跳动允差02 mm 轴承水**004 mmm轴承中心标高基准点标高偏差±05mm
26答：普通V带型号截面尺寸分：YZABCDE七种型号
27答机械制图中通常说三视图指视图俯视图左视图三面投影符合三等规律指：俯视图长正左视图高齐俯左视图宽相等
28答：键联接分键联接半圆键联接楔键联接切键联接四种方式
29答：轴承分滚动轴承滑动轴承两类
30答：6202轴承径15mm23212轴承径60mm230500轴承径500mm
31答：普通型输送带棉帆布层输送带尼龙帆布输送带聚脂帆布输送带钢丝绳芯输送带
32答：输送带连接方法机械连接法冷胶连接法热硫化连接法三种
33答：弹性联轴器常结构形式：弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器橡胶块联轴器弹性柱销齿式联轴器H型弹性块联轴器轮胎式联轴器膜片联轴器
液压系统试题答案
填空题：
1粘度密度
2普通润滑油
3理实际
4流量容积效率压力功率机械效率总效率
5方压力流量
6钢铜橡胶软
7保证油液方流动
8液压旋转运动机械级调速
9普通液压油合成锭子油10号航空液压油13号机油（专锭子油）
10聚四氯乙烯聚酰胺（尼龙）聚甲醛聚氨酯
11油气水
12动密封静密封
13旋转轴
14接头接合面
15元件表面
16液压元件电流油缸
17表面粗糙度
18液压油观察化验液压油
19液压元件性修复新换
20方性密封
21清洗
22煤油酒精水蒸汽
23高点放气阀
24 O型Y型U型J型L型V型夹织物O型橡胶骨架油封
二问答题：
1答：液压系统液压油液压元件生产运输保受污染安装时工具具容器油接头等零件污染液压系统液压系统元件般精度较高许部位配合间隙污物容易莫件发生卡阻等障整系统正常工作清洁工作求较严格
2答：液压油应具适粘度良粘温特性良润滑性抗氧化性抗燃烧易乳化腐蚀作破坏密封材料毒定消泡力
3答：液压传动顶点：传动稳操作简便易实现动化易实现级变速动载保护结构紧凑
4答：液压泵种类结构分柱塞泵齿轮泵叶片泵螺杆泵转子泵等输油方否改变分单泵双泵输出流量否调节分定量泵变量泵额定压力高低分低压泵中压泵高压泵
5答：液压控制阀液压控制系统控制元件控制液流方调节压力流量控制执行元件运动方运动速度运作序输出力力矩控制阀根途工作特点分：方控制阀压力控制阀流量控制阀三类
6答：外啮合齿轮泵优点结构简单制造方便价格低廉工作吸力强油液污染敏感缺点：噪音较输油量均压油腔压力吸油腔压力齿轮轴承受力均磨损快泄漏种齿轮泵般低压液压系统中压液压系统
7答：轴静止时轴确良重处轴承中低位置轴颈轴承孔间形成楔形油隙轴旋转时油粘性轴带着油层起旋转油楔形油隙产生挤压提高压力产生动压转速高动压足轴顶起时轴轴承处接触磨擦状态轴转速足够高时动压升高足衡轴载荷轴承中浮起形成动压润滑
8答：形成液体动压润滑必须具备条件：1润滑油粘度合适2轴承应适间隙3转子应足够高转速4轴颈轴承应精确形状较表面粗糙度5支承轴承应较高轴度
9答：选择液压油时先根泵种类工作温度季节变化系统压力等确定合适粘度范围选择合适液压油品种
10答：液压油维护应注意事项：1油清洁度2油箱处理3防止空气进入系统4设置气阀5定期检查油6保持油标高度7油类牌号
11答：密封材料应具备条件耐油性耐热性耐塞性耐化学药品性等物理性外求具定反弹性抗拉强度等力学性
12答：压力作密封件间隙中挤出拧扭会引起密封件挤裂漏油时会增加阴力动作需受压力侧加置挡圈防止述障发生
13答：1承压通道重零件修理前应进行耐压试验试验压力额定压力15倍保压1nim渗漏现象2高速旋转液压元件修理进行衡动衡实验
14答：拆卸前应液压油排放干净弄清液压回路否强余压力拆卸装蓄器液压系统时必须蓄器量全部释放拆卸挖掘机装载机推土机等液压系统时必须挖斗铲斗放面支柱支拆卸时乱敲乱防损坏螺纹密封表面拆卸缸时应活塞硬性缸筒中出免损坏表面正确方法拆卸前液压油压力活塞移缸筒末端然进行拆卸拆零件螺纹部分密封面胶布缠防碰伤拆零件分装入塑料袋中保存没必联阀体拆成单体拆卸油时时做标签防装错拆油清洗设备洗干净两端堵塑料塞拆油泵油马达阀孔口塑料塞塞胶布粘盖
15答：齿轮泵常见障列点：1噪声2容积效率低压力提高3机械效率低咬死4齿轮泵压盖骨架密封圈时出
16答：产生原：1空气混入2液压缸两端密封圈压太紧松3活塞杆活塞轴度误差超差4活塞杆金属局部弯曲5安装精度超差6缸直径直线度误差超差7缸锈死拉毛8活塞杆两端螺母拧太紧轴度误差超差9导轮润滑良
17答：1钢球锥阀缸裂钢球锥阀阀产生密合2弹簧变形太软甚滑阀中卡住滑阀移动困难3滑阀拉毛弯曲变形致滑阀阀孔移动灵活4油液清洁阻尼孔阻塞时滑阀阀体孔间隙较孔间隙处流速较油液中污物孔缝隙径间隙集聚时压力油走形成开口变化5滑阀阀体孔圆度误差母线行度误差合求滑阀卡住6液压系统中存空气7液压泵流量压力波动阀法起衡作8阴尼孔太阻尼作强9锥阀密封处较磨损
机动车辆维护保养点常见障处理试题
填空题
1润滑油冷水燃油液压油258秒分钟原排障
3低速运转55℃听二
4铲运牢固灵活
5铲运高铲运物料
6前进退接脱
7空间佳蛮干险违章
890℃110℃
9脱档液压转
10高温怠速熄火
11臂起落回升左右回转伸缩臂钢丝绳
12作回转行机吊物
13负荷吊车尾部回转
14收臂收腿
15起动臂回转移动
16箱体螺塞油量位线
17机油冷水制动器转器
18100时250时85W90齿轮油
19100时400时20#液压油
20货叉叉架链条滑轮门架
21联动轴阀体阀芯弹簧片连接块转子定子阀套O形密封圈
22制动器转器电气系统
23机油机油滤清器芯子空气滤清器柴油滤清器
24配合2500公里1015天
25走合副配合良磨损损坏初期延长期限性济性
26维护保养500公里（10时）1000公里（20时）油底壳机油清洗机油滤清器 润滑
2725003000公里
28三月万公里曲轴烧瓦
29喷油器烧瓦拉缸
30车轮支撑安全砸伤
31供油系统工直接供油熄火空档脱档
32异常停车机械事制动器转器电气系统
33超速乱停离开车辆
34防震易损放轻拴牢确保
35汽油汽车柴油汽车
36载重汽车轻型载重汽车中型载重汽车
37发动机底盘车身电气设备
38机体曲轴连杆机构配气机构冷系润滑系燃烧系
39传动系统行驶系统控制系统
40蓄电池发动机点火线圈断电器分电器火花塞点火开关
二问答题：
41答：发动机器前必须做润滑油冷水燃油液压油量检查发动机起动应低速运转水温升55℃时逐步提高发动机转速做听二注意发动机起动状况
42答：50装载机发动机油日检查更换周期250时油口名称15W40国产长城机油少F级
43答：50装载机转液压油检查100时更换周期400时油品名称20号液压油
44答：50装载机变速箱桥检查100时次更换周期800时油品名称85W90齿轮油
45答：50装载机举升泵举行箱检查日次更换周期4500时油品名称46#抗磨液压油
46答：50装载机减震器检查日次更换周期4500时油品名称专定子油
47答：柴油滤芯检查200时更换周期250时机油滤芯检查100时更换周期250时空气滤芯检查50时更换周期清吹更换400时转滤芯检查100时更换周期400时
48答：50装载机润滑部位风扇皮带轴离合器拔叉轴离合器轴分离轴承转横直拉杆球头前传动轴万节前轴销推力杆轴销前制动蹄前制凸轮举升缸轴车厢轴承油门踏板车门铰轴离合器刹车踏板轴润滑油品2#锂基保养周期50时
492L50型轮式装载结构发动机传动系统转系统电气系统制动系统工作装置操机构仪表等七部分组成
50答：6135K9型柴油机装两支K2512QX型空气滤清器空气旋风式进气窗进入壳体罩离心力作80粉尘沉降罩底部排尘袋动排出气分离空气外层滤芯里层滤芯两级滤进入柴油机工件200时空气滤清器应折卸清理更换
51答：脚制动系统常性般行驶中速度控制停车称行车制动该车行车制动泵气顶油轮盘式制动具制动稳安全结构简单维修方便沾水复原性等优点
52答：牵引作业时配置20吨车板拖车进行运输良路面两轮驱动路面较差时四轮驱动起步停止求动作缓慢坡时首先检查制动系统
53答：蓄电池发电机供低压电12伏点火圈断电器转变高压电（1000015000伏）通分电器发动机点火序高压电送火花塞火花塞两极间产生强烈火花点燃压缩混合气发动机作功
54答：高压电流跳两极（正负）间隔产生火花点燃气缸中混合气组成火花塞壳中央电极旁电极绝缘器体接头等组成两电极间隔般0607毫米夏季适保障机动车足够动力防止发动机温度高冬季适发动机起动方便较快提高发动机温度
55答：两种足踏式电磁式两种东风板车电磁式通点火开关单设起动钮电磁式起动机开关接通起动机电路制动电枢旋转带动飞轮发动机起动
56答：外壳端盖磁极磁场线圈电枢线圈电枢铁蕊整流子正负极炭刷传动叉驱动出轮单啮合器起动开关等机件组成
57答：东风板车发动机油日检查更换周期250时10000公里油品名称汽油机油
58答：东风EQ140汽车变速箱桥减速器100时检查更换周期250时10000公里油品名称85W90齿轮油
59答：东风EQ140汽车发动机气门间隙调整1000时30000公里
60答：东风EQ140汽车方机检查100时更换周期400时油品名称20#液压油
61答：东风EQ140汽车发电机皮带轮检查50时更换周期2000时
62答：东风EQ140汽车润滑点前轴销前制动轮直拉杆球头转动轴横拉杆球头离合器分离轴承转十字节前钢板销32处润滑点保养周期50时油品名称2#锂基脂
63答：左转转盘左转时节液压油全液压转出油口流出进入转油缸前腔顶出活塞活塞杆缩短拉动转桥转轮绕转节销右转左转转盘右转时液压油全液转器出油口流出进入转油缸腔推动活塞活塞杆伸长推动转桥转轮绕节销左转
64答：①左转：转盘左转时液压油通分流阀→全液压转器→转油缸活塞杆伸长推动转三连板左右横拉杆→转节转轮绕转节产销左转
②右转：转盘右转时液压油通分流阀→全液压转器→转油缸活塞杆缩短拉动转三连板左右横拉杆→转节转轮绕转节销右转
65答：①货叉距面3040厘米起重门架倾②禁止急刹车高速转弯③运送影响视线货物应车低速行驶
66答：充电机油硅整流柜感应调压器整流变压器硅元件组仪表控制保护系统组成基工作原理通变压器变压整流元件整流变直流转动感应调压器手轮时改变整流液压器初线电压改变整流直流电压达调节直流电压目
67答：电瓶充电方法分定电流定电压二种通常采定电流方法充电根电瓶情况分初充电正常充电均衡充电三种方法
68答：新电瓶进行初充电目增加活性物质含量提高放电性新电瓶首次注入硫酸溶液重应规定低电解液充分浸透电极板降低电解液温度应电解液注入电瓶静置24时等温度低35℃时充电
69答：正常充电指已正常放电电瓶充电称补充充电充电程求开始终情况初充电相似处根电解液重放出容量充电充入电瓶电量般约次放出11214倍注意新旧电瓶起充电免新电瓶充足旧电瓶充
70答电瓶程中会产生重容量电压均衡现象均衡充电防止述现象发生外防止落电瓶产生电瓶程中保持均衡致良状态
71答：首先电池五时率放电进行正常充电停充需静置12时充电第二阶段充电电流值充电发生剧烈气泡止停充静置12时反复进行直电解液发生剧烈气泡电压电解液重保持定值变止般均衡充电月进行次
72答：车辆转弯时轮胎道路间磨擦突然瞬间增重量侧轮外侧轮转移重量转移外侧轮胎时会造成翻车车辆货物抛出
73答：轮胎路面磨擦系数μ车辆行驶初速度滑行长度重力加速度等素关具体关系列公式表达μμ2sg（μ车辆初速度s滑行长度g重力加速度）
74答：制动驱动机构分机械式液压式气压式等种车轮制动器型式分盘式鼓式两种操方式分手制动器脚制动器75答：㈠传动扭矩方式分①磨擦式②液力式③电磁式㈡操方式分①强制操式②动操式
76答：徐工25吨吊车利发动机动力源转助力器动力转目前广泛采液压式动力转转高压油液发动机驱动油泵供般采齿轮式油泵采转子泵液片泵柱塞泵
77答：①电气系统线路通②接触器熔断器烧断③电机绕组严重短路炭刷接触良④电瓶损坏桥线断损排方法：①分段检查排断路②更换③逐项检查修复④逐检修
78答：①离合器片两间污垢油垢②离合器片面未全面接合③磨擦片磨损④离合器盘弹簧力太弱⑤踏板行程排方法拆卸清检查调整
79答：①齿轮齿部磨损②锁球弹簧太弱③换档叉磨损④离合器分离彻底排方式应更换调整离合器
80答：①制动鼓制动蹄磨擦片间隙偏移②制动磨擦片变磨损③手拉制动杆松排方式应调整更换
81答：①紧固件密封圈磨损引起漏油②液压油混入空气起泡沫③液压槽密封圈损坏④轴承端面磨损⑤油泵旋转方排方式更换密封圈加足油量更换油泵
82答：①根吊物重量选择佳作业方案②作业场整质坚实③空前周围回转余④支腿稳牢固
83答：查试臂起落吊钩回升左右回转伸缩臂钢丝绳
84答：导滑轮铰轴润滑轴吊臂起升滑轮组吊臂导滑轮钢丝绳托辊架基臂二节臂滑块伸缩缸滑轮轴油泵装置传动轴副缸铰轴吊钩滑轮操板较轴回转支承基臂二节臂端滑块钢丝绳托辊吊臂较点卷扬简轴承起升机构轴承应润滑周期50时润滑油2#钙基脂
85答：①清叉车污垢混土清洗货叉架门架滑道发电机起动机蓄电池电极柱水箱空气滤清器②检查货叉支承起重链接拉紧螺丝车轮螺钉车轮固定销制动器转器螺钉否紧固③检查离合器脚制动器转器否灵活④检查接头柴油箱机油箱制动泵升降油缸倾斜油缸水箱水泵发动机油底壳变速器驱动桥减速器液压转器转油缸等渗油情况
86答：①检查气缸压力真空泵调整气门间隙②电路换阀升降油缸倾斜油缸转油缸齿轮泵工作否正常③变速器换档否正常调整手脚制动器制动片制动数间隙④曲速箱通风接否完清洗油滤清器汽油滤清器液蕊更换油底壳机油⑤发电机起动安装否牢固线接头否清洁牢固炭刷整流子否磨损⑥风扇皮带松紧程度⑦链轮安装否牢固轮胎气压否符合求⑧检查货叉升降速度否正常颤抖
87答：级技术保养项目进行增加①拆卸水箱清外部灰尘油污部水垢②拆卸水泵检查轴轴承水封叶轮否良③拆卸气缸盖清燃烧室活塞顶部气门应积炭必时研磨气门更换气缸垫活塞环
88答：①润滑前应清油盖油塞油嘴面污垢免污垢落入机构部②润滑枪压注润滑剂时应压注部体零件接合处挤出润滑剂止③夏季冬季更换季节润滑油（机油15W40）
89答：①冷摇慢转冷车发动时应根气候条件进行预热摇轮曲轴数转启动利较高怠速动转升温②保持温度起步时发动机水温低50℃运行中温度保持80℃90℃起步立提高车速应部运动机件润滑油料必升温时间
90答：支架调整螺钉连接前制动蹄拉杆长度进行调整调整磨擦片端制动鼓间间隙01毫米磨擦片端制动鼓间间隙025毫米
91答：控制阀应保证车轮制动分泵气压555公斤厘米2调整时通前制动泵路中接气压表调整螺钉旋挺杆接触制动踏板踩底时气压表指钉应低5公斤厘米2低时应调整螺钉旋出高时调整螺钉旋入
92答旋动离合器分离拉杆调整螺母改变拉杆长度需增踏板行程调整螺母旋出拉杆件长反旋进拉杆螺母拉杆缩短踏板行程减
93答调整方法两种种方法旋动分离杠杆端调整螺钉种旋动分离杠杆外端处调整螺母调整符合标准必调整螺钉(螺母)锁紧
94答转机构离合器变速器轮盘踏板操杆等
95答：装载机液压系统控制铲斗动作工作原理双联泵分配阀流量转换阀配件安全阀动臂油缸转斗油缸油箱油组成
96答：工程机械制动器转器喇叭灯光雨刷视镜必须保持齐全效行驶途中制动器转器喇叭灯光发生障时应停车修复方准继续行驶
97答：①传动系统②行驶系统③控制系统
98答：点火线圈烧蚀失效数原驾驶员疏忽意致停车发动机熄火电门然开着恰巧断电触电闭合时间久造成线圈部温度升高线圈表面绝缘漆脱落线圈短路线路烧断处理更换
99答：增强高压电流电压防止分电器触点白金烧毁发动机运转稳定时发现白金烧毁证明容电器两极击穿应时更换
100答：①动力元件②执行元件③控制元件④辅助元件
电气部分
称答案
1称标定前应皮带机稳定运转定时间（跑偏情况）停皮带机测量皮带周长度（L）三次测量值精确mm然启动皮带机秒表测量皮带机转固定圈数时间（T）三五次实测数分取均值L1T1
2脉调试调零量程调试挂码检查标定调零
3P1累计量L负荷率S设定量C控制输出水P速度输入水
4答：50～500th96～96 th7～70 th
5答：①机旁钮箱②控制柜③中控
6答：①计量辊否卡堵运转否稳均匀
②皮带否跑偏跑偏行程开关没松动走位
③挡皮压住皮带
④电机冷风机停转
⑤仪表L值求80～120间
7答①电机—380VAC变频②电机冷风机电机220VAC③控制回路24VDC
二转子秤
1导致中控显示闸板障原①闸板动作位②闸板驱动工作③接开关信号转换④导线损坏接开关坏
2导致转子秤驱动跳停原①转子电机堵②转子秤间隙太③速度脉丢失④系统态问题（电缆损坏频率法器损坏）
3导致转子秤喂料停止原：①现场控制箱急停钮动②信号中断（钮导线损坏）③转子称部联锁造成跳停
4导致转子秤电机保护原：①电机载保护开关动作②电机部热敏保护装置动作③转子秤异物秤卡死④电缆损坏造成动作
三申克称
1窑尾申克称反馈中控DI信号：①障信号②运行信号③备妥信号④脉信号
2窑尾申克称反馈中控AI信号：①生料仓仓重②瞬时喂料量
四压力变送器
1分厂总线协议HART协议两种压力变送器
2窑尾塔篦冷机风机群压力变送器总线协议仪表
3压力变送器（HART仪表）调试时需做：①SET0②SET100③OUT0④OUT100⑤校零
五测量元件
1分厂常测温元件两种热电阻热电偶
2三根引出线热电阻中根线做温度补偿
3常温热电阻阻值约100欧姆左右
4RTD模件（C1C2A2）联接温度补偿根线接A2余两根引出线接C1C2
5表示测温回路开路
六气体分析仪
1窑尾气体分析仪O2N2SO2NOCO五种气体组份进行分析
2根O2百分浓度判断出气体采样路漏气时该气体百分浓度值约20
3样气流出露点温度范围约2～5℃
4气体分析仪反映吹气体压力求低04MP
七料位计
1雷达波料位计超声波料位计(导微波料位计)
24～20mA信号稳原①物料波动②信号线接触良③工作电源电压太低
34～20mA信号丢失原①信号线短路成开路②工作电源电压太低没工作电源
4料位计日常需做维护①清理料位计发射头灰尘水汽②料位计电源线信号线松紧情况进行检查处理③料位计外部接紧固螺线等进行检查④测量信号电流中控核(料位)
八
1窑中液压挡轮六限位开关表示①窜限位②窜限位③窜极限④窜极限⑤窜报警⑥窜极警
2窜极限信号限位开关动作会引起回转窑跳闸
3OH1散热片热(散热风扇发生障散热片温度升致保护动作
LU欠电压(电源电压降低回路直流电压低欠电压检测值时致保护动作)
OC1加速时电流(电动机电流加速程中变频器输出电流瞬时值电流检测值时流保护动作)
Er6操作错误(强制停止命令stop1stop2变频器停止运行
4直流电机碳刷火花等级：1级级114级11／2级2级3级火花等级11／2级电机长期运行
DCS系统
17窑头火冷机火原料入磨监视环保监测
2镜头摄机控制电流信号转换器信号传输部分金属保护外筒
3镜头吹扫镜头冷
4摄部分控制部分传输部分显示部分
5执行机构电气控制柜水气控制柜摄机控制器
6镜头温度高镜风吹扫风冷水压低
7镜头沾灰视频信号干扰
855℃
9温度扫描轮带滑移
1031
11扫描头监控机信号传输电缆
1272
13360
1420～40
1535～4
16仓重信号实际流量负荷率转速信号
电气类
1开短 2吸收15秒13 3电枢电压电枢回路电阻励磁回路磁通 4极数频率 5变极调速变频调速改变电动机转差率 6△ 220VY380V 78窑头线窑尾二线窑尾线原料粉磨二线原料粉磨原料调配石灰石堆场原煤堆场8110KV63KV6KV636KV400380V 9速度开关Ⅰ度跑偏Ⅱ度跑偏拉绳开关 10行程开关接开关 11AIAODIDORTD
12答：①拆电机端风叶罩拉风叶②拆电机前端盖检查轴承否完清洗轴承③轴承间隙需更换轴承新轴承加油④轴承处理完毕装端盖风叶风叶罩⑤检查电机绝缘试机
13答：①首先估计测电流概数值选适量程②测量电流期间禁止中途换挡位退出测量进行换挡③选择正确档位读出正确读数
14答：①检查设备负荷否卡死②检查电源否缺相③检查电动机否绝缘损坏
15答：①电动机振动情况②电动机定孔温度情况③电动机前轴承温度声音否正常④电动机运行完电流正节冷风叶正节
16答：①检查电力室卫生完杂物②电力室通风通讯消防器材警示牌悬挂情况③电气柜指示灯电气元件电缆接头发热情况④电缆沟温度电缆发热情况⑤控制柜台电机电流显示否正常
17答：①检查变压器室卫生完 杂物②变压器室通风明消防器材门前警示牌完③检查变压器油位油色硅胶否正常没漏油现象④检查变压器接头热散热器否工作正常⑤变压器出线侧电流否正常
18答：电力室变压器室高压电机低压电机计量设备运行情况
19答：①速度开关体保持完开关延时通断正常②连接速度开关线路正常干扰③速度开关检测头检测片间距离合适
20答：①检查回路 开否送电②检查机旁钮盒否换开关中控③检查备妥信号否送DI模块④线路检查
21答：①：原料磨产排风机（系统风机）2台工艺代号：16182618
②原料磨电机：2台工艺代号：1309（1）2309（1）
③窑尾高温风机电机2台工艺代号：15062506
④窑头E·P风机电机2台工艺代号：15382538
⑤煤磨电机2台工艺代号：1804（1）2804（1）
⑥煤磨系统风机2台工艺代号：18192819
⑦窑传电机2台工艺代号：1513（1）1513（2）
22答：线原料电力室：1618系统风机电机开关柜编号：2AH1506高温风机电机开关柜编号：3AH1309（1）原料磨电机开关柜编号：8AH1513（1）窑传电机变压器开关柜编号：13AH
二线原料电力室：2618系统风机电机开关柜编号：3AH2506高温风机电机开关柜编号：4AH2309（1）原料磨电机开关柜编号：2513（1）窑传电机变压器开关柜编号：8AH
窑头电力室
线：1804（1）1#煤磨电机开关柜编号：6AH18191#煤磨系统风机电机开关柜编号：8AH15381#窑头E·P风机电机开关柜编号：7AH
二线：2804（1）2#煤磨电机开关柜编号：4AH28192#煤磨系统风机电机开关柜编号：6AH25382#窑头E·P风机电机开关柜编号：5AH
23答：①原料磨电机1309（1）2309（1）原料磨系统风机电机16182618采稀油站式②余高压电机轴承采干油式
24答：1309（1）2309（1）16182618四台原料磨系统风机电机型号相：YR8006功率：3800KW定子电压：6000V电流：434A转子电压：2762V电流：8412A转速993rmin接法定子Y转子Y
15062506两台高温风机电机型号相：YR7106功率：2500KW定子电压：6000V电流：294A转子电压：1876V电流：8168A转速993rmin接法定子Y转子Y
1513(1)2513(1)两台窑传电机型号机：ZSN440022功率：630KW660V1016A励磁电压：310V励磁电流：147A转速1000 rmin励磁方式励
1804(1)2804(1)两台煤磨电机型号相：YRKK6306功率：1250KW定子电压：6000V电流：149A转子电压：1340V电流：574A转速991rmin接法定子Y转子Y
15382538两台窑头E·P风机电机型号：YR50010功率：500KW定子电压：6000V电流：645A转子电压：845V电流：373A转速591rmin接法定子Y转子Y
18192819两台煤磨系统风机电机型号相：YRKK4004功率：355KW定子电压：6000V电流：44A转子电压：459V电流：481A转速1481rmin接法定子Y转子Y
25答：开关柜：①定子电压电流电容补偿水电阻直流屏供电电压②种信号指示灯转换开关继电保护装置显示（综保）等③背面观察孔开灯检查部否异常二现场电机：①稀油站：压力控制箱油泵轴承否漏油干油式：轴承否缺油②整机振动否正常温度否正常③通风否良通风罩否积灰④转子滑环碳刷接触否良否火磨损否接线头否热温度否高三中控：①解电机运行电流定子三相绕组温度前轴承温度振动稀油站供油压力②开关柜继电器中继柜模块信号中控应否正常
26答：开关柜：①进出手车检查手车传动联锁机构否灵活正常②种信号指示灯转换开关试验信号否正常直流屏供电电压否正常③检查触头断路器接触否良④检查端子排接线否松动⑤检查水电阻柜液面否缺水水阻柜试验位置工作否正常电极动作否良转电缆接线桩头否热⑥开关柜水阻柜吹尘二现场电机：①开定子接线箱转子接线箱差动保护互感器接线箱测温接线盒加热器接线盒进行检查接头否热松动②检查转子滑环面否光滑点蚀碳刷磨损否（碳刷接触面>80）碳刷压力否正常范围（弹簧压力127~181N）③通风罩滑环进行吹尘清灰④开机旁控纽箱控纽接线端子进行检查⑤停机时间长开机前兆欧表测绝缘电阻
27答：①水电阻②电机稀油站③风机轴承稀油站
28答：①水电阻②电机稀油站③减速机油站
29答：①水电阻②风机轴承油站③液偶勺杆④入口挡板⑤辅传
30答：①减速机油站②电机冷风机③辅传
31答：①水电阻②入口挡板
32答：①水电阻②辅传③减速机④磨头磨尾稀油站
33答：①水电阻②入口挡板
34答：电流回路：①电度表测量②电流保护③零序保护④差动保护⑤电流变送二电压回路：①电度表测量②低电压保护
35答：控制母线电压：DC220V取直流屏+KMKM
36答：①综合电流继电器障DI②事跳闸DI ③合闸（应答）DI④跳闸回路断线 DI⑤备妥 DI ⑥驱动（合闸）DO ⑦DCS跳闸 DO
37答：㈠进车：①手车引伸导轨推入柜试验位置辅助回路插时试验位置指示器灯亮②移走手车导轨关闭柜门③转动钥匙插入解锁孔时针转动90度解锁手车线杆联锁板露出操作孔④手车操作摇插入操作孔时针转动摇推进手车达工作位置⑤取摇转动钥匙插入解锁孔逆时针转动90度锁定手车取钥匙时工作位置指示灯亮
㈡退车：①转动钥匙插入解锁孔时针转动90度解锁手车②手车操作摇插入操作孔逆时针转动摇推进手车达试验位置③取摇转动钥匙插入解锁孔逆时针转动90度锁定手车取钥匙④开柜门移手车导轨取辅助回路插头⑤手车导轨拉开柜外
38答：①立磨电机系统风机电机煤磨电机型号：D172NM60×32×25（mm）②高温风机电机型号：YJ20570×32×25（mm）③窑头E·P风机电机煤磨系统风机电机型号： YJ20460×32×25（mm）④窑传电机型号：D374N42×32×20（mm）
总降类试题答案
填空题
1A2B3C4C5A6D
7A8B9B10A
二简答题
1答：谓运中电气设备系指全部带电压部分带电压操作带电压电气设备
2答：高压：设备电压250V者低压：设备电压250V者
3答：合闸送电工作点断路器（开关）隔离开关（刀闸）操作手均应悬挂禁止合闸工作标示牌
4答：装设接线必须先接端接导体端必须接触良拆接线序相反装拆接线时均应绝缘棒戴绝缘手套
三操作题答案：
1**调度公司调度允许1#变进行操作
2核1#变设备名称编号位置
3检查1#变带电装置应正常
4切开63KVⅠ母线6C16C26C361261361461561661761PT开关车推试验位置
5检查63KVⅠ母线6C16C26C361261361461561661761PT开关确分闸位置
6合变11000中性点接闸刀
7检查1#变11000中性点接闸刀确合闸位置
8切开63KVⅠ母线601开关
9检查63KVⅠ母线601开关
10切开1#变101开关
11检查1#变101开确分闸位置
12拉开1#变11000中性点接闸刀
13检查1#变11000中性点接闸刀确分闸位置
14汇报**市调度公司调度
四答：1总降失压跳闸先查明微机显示屏报警文字提示失压原
2报**市调度公司调度查明失压原**市公司调度允许浈海线**线1#2#变进行合闸操作
3操作员监护员检查浈海线**线线路验电满足受电条件认真填写操作票（1）合1#变110002#变12000中性点接刀闸检查入闸确合闸位置（2）合1236隔离开关检查1236隔离开关确合闸位置（3）合1026隔离开关检查1026隔离开关确合闸位置（4）合1225隔离开关检查1225隔离开关确合闸位置（5）合1015隔离开关检查1015隔离开关确合闸位置（6）合浈海线122开关检查122开关确合闸位置（7）合**线123开关检查123开关确合闸位置（8）合2#变102开关检查102开关确合闸位置（9）合6KVⅡ段602进线开关检查开关确合闸位置（先恢复站供电）（10）合1#变101开关检查101开关确合闸位置（11）合6KVⅠ段601进线开关检查开关确合闸位置（12）合6KVⅠⅡ段馈电柜612613614615616619⑥629⑥622623624625627628开关检查开关确合闸位置（13）视情况合6C16C26C36C46C56C6电容组开关检查电容组开关确合闸位置（14）巡视规程开关设备变压器进行巡视运行正常（15）拉开1#变110002#变12000中性点接刀闸检查刀闸确分闸位置（16）汇报**市调度公司调度注意：站变未受电前台PLC没工作电源必须通手动操作分合开关
电气类安全操作规程试题答案
填空题答案：
1250V250V2双重名称名称编号
3断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）
4全部停电工作部分停电工作停电工作
5工作票制度工作许制度工作监护制度工作间断转移终结制度
6戴绝缘手套专验电器
7戴安全帽安全带
8通畅气道口口（鼻）工呼吸胸外压（工循环）
9接端导体端
10工作
11填第种工作票填第二种工作票口头电话命令
12两监护
13035060090150200
14名称编号位置监护复诵制
15修理
二1×2×3×4√5×6√7×8×9×10√11√12×13√14√15×
三问答题：
1答：谓运中电气设备系指全部带电压部分带电压操作带电压电气设备
2答：①停电②验电③装设接线④悬挂标示牌装设遮栏
3答：①填写工作票口头电话命令②少应两起工作③完成保证工作员安全组织措施技术措施
4答：装设接线必须先接接端接导体端必须接触良拆接线序相反装拆接线均应绝缘棒戴绝缘手套
环保类
1室滤袋324室 2φ130×2448φ149×2450
3PPC1447M 4φ130×3050
5112英寸212英寸 650mgm3
7正常运行寿命3 8减压阀03MPa
9班36 1015°
110507 MPa 12310秒
13塔体喷水装置水泵站控制装置外保温
14降低烟气温度增加烟气温度降低粉尘电阻
15进水回水 1624时
17清洁新鲜净化带腐蚀性物质
18喷雾效果 19断线掉锤绝缘子击碎灰斗堵灰
20280℃ 2112绝缘套部积灰
2290℃110℃ 2350℃
2495意
25提供高压直流电机组低压控制装置电收尘器体
26立式卧式 27卧式电收尘器
28密封性工作 29负高压负电晕放电空间电流阳极板
30电晕线电晕极框架框架吊杆支撑套电晕极振装置
判断题：
1×2×3√4×5√6×7√8×9√10√11×12×13×14×15×16√17×18√19√20×
名词解释：
1气体含尘浓度：指立方米含尘气体含粉尘量
2电阻率：指单位体积粉尘表观电阻单位欧姆·厘米（Ω·cm）
3次电压：输入整流变压器初级侧交流电压称次电压
4次电流：输入整流器变压器初级侧交流电流称次电流
5短路：指电源两端负载相互直接接通
6收尘效率：指收尘设备工作效率
7清灰间隙：第室清灰结束第二室清灰开始称清灰间隙
8清灰周期：第室清灰程开始该室次清灰程开始间时间间隔称清灰周期
9气流流动方独立组沉淀极电晕极配备相应组整流器称收尘电场
10电场长度：指气体流动方电场沉淀极板宽度气体流动方走距离
问答题：
1答：含尘烟气进风口进入灰斗部分较粗尘粒里惯性碰撞重力沉降等原落入灰斗部分尘粒气流升进入袋室滤袋滤尘粒阻留滤袋外侧净化烟气滤袋部进入箱体阀板孔出风口排入气着滤程断进行滤袋外侧积尘逐渐增厚收尘器运行阻力逐渐增高阻力增预先设定值时清灰控制器收信号发出指令首先控制提升阀阀板孔关闭切断出气通路停止滤程接着开电磁脉阀箱体喷入压缩空气压缩空气箱体迅速膨胀涌入滤袋部滤袋产生变形震动加逆气流作滤袋外部粉尘便清掉入灰斗清灰完毕次开提升阀收尘器进入滤状态
2答：气箱脉式收尘器集分室反吹喷吹脉等收尘器优点克服分室反吹时动强度够喷吹脉清灰滤时进行缺点扩工艺适应性延长滤袋寿命时降低运行成提高收尘效率
3答：箱体袋室灰斗进出风口气路系统五部分组成
4答：先滤袋箱体花板孔中放入袋室然袋口部弹簧捏成凹形放入箱体花板孔中弹簧复原紧密压紧花板孔圆周袋笼袋口轻轻插入直袋笼部护盖确定压箱体花板孔止
5答：阀板闭合阀板孔间间隙超08mm变形应进行调较简单办法阀板放阀板孔找出间隙部位工具扳
6答：首先收尘器外壳进行保温气温特寒冷烟气性质容易结露仅保温尚彻底解决问题时应采取措施烟气进行加热收尘设备进行加热等包括清灰压缩空气道保温空气预热防结露减少收尘设备漏风率重方面
7答：般情况滤袋逐渐磨损引起磨损原粉尘磨削力高温引起滤料变质化学物质腐蚀粉尘磨削力强时滤袋底部磨损严重系统容量增加引起滤速度增高加速磨损
8答：滤袋发生面积破损时旧滤袋样材料新滤布破洞补补洞方法机硅橡胶混合料进行粘接粘接剂温度化学性工艺条件相适应便
9答：更换滤袋时收尘器停止工作应分室离线隔离该室提升阀置关闭状态时脉阀停止工作逐室进行更换
10答：①电源断电清灰控制器失灵②脉阀杂物③电磁阀线圈烧坏④压缩空气压力太低
11答：原：①烟气结露造成粉尘糊袋②脉阀工作③脉阀工作时提升阀未关闭④压缩空气压力太低⑤干提升阀处关闭状态处理方法：①堵塞漏风提高烟气温度②清理脉阀更换膜片③检查提升阀清灰控制器④检查气路系统空气压缩机⑤检查提升阀清灰控制器
12答：①滤袋破损②掉袋袋口未安装
13答：①检修门压件未压紧密封脱落②进风道气密③箱体灰斗联接密封
14答：电磁气缸缓式求阀板关闭达闭合位置时气缸应进入缓区气缸运动速度通气缸两端节流阀螺栓进行调节求提升阀关闭时间2秒1秒开启时适慢
15答：①检查收尘风机工作否正常风门开启情况②检查输灰卸灰装置工作否正常③检查提升阀脉阀工作工作否正常④检查储气罐气源三连体中气水分离器排污情况⑤检查孔检修门密封情况⑥检查气路系统排灰系统工作情况
16答：①检查提升阀否正常工作检查阀板闭合阀板孔间间隙超08mm②检查电磁脉阀否正常工作发生障应检查部否杂质水分加清理膜片损坏时更换③检查袋室积灰滤袋安装否正确袋室滤袋灰时需滤袋进行检查更换破损滤袋④检查孔检修门密封情况发现密封条损坏老化应时更换⑤检查气路系统否正常漏气部件进行修复更换
17答：原：①工艺系统正常②滤袋破损③测压装置失灵处理方法：①工艺系统恢复正常工作②时见排放浓度增加先确定发生破袋袋室更换修补滤袋③修理更换测压装置
18答：增湿塔通入高温含尘烟气水泵产生高压水通安装塔体喷水装置塔体喷入足量雾化水雾化水塔体高温烟气进行热交换蒸发成水蒸汽蒸发吸热作烟气温度降低湿度增加时量水蒸汽吸附粉尘表面粉尘表面电阻降低降低粉尘电阻
19答：工艺条件收尘器佳适条件时利增湿塔调质作变成佳适条件增加尘系统适应性种场合增湿塔尘系统中缺少重组成部分工作坏直接影响收尘器尘效率工作稳定性时生产工艺系统产生重影响正确选运行增湿塔保证生产尘重条件
20答：水泵站水枪体外进入喷嘴旋流器部分水通喷嘴孔雾化喷出部分水通回流水泵站喷水量通回流水少调节回流水越喷水量越回流水越少喷水量越回流式喷枪喷水量通回流水调节进水压力稳定会喷水量调节明显影响雾化效果回流式喷枪特点
21答：①枪体安装时应倾斜3度停止时枪体水排出②枪体长短种规格必须图纸求进行布置③枪体进水孔回水孔应分接环形道进水回水注意接错④喷枪安装前应清部杂物杂质⑤导套安装时应塔体气密焊接导套导轨位垂直位置
22答：喷枪塔体取出放台喷头台外面方侧捆扎法喷枪固定台栏杆喷枪截阀全部开时水泵房回流调节阀全部开检查喷枪雾化情况
23答：①观察喷出水雾中否夹杂着水滴水柱没正常②观察喷出水雾沉降情况水雾沉降较慢飘浮感正常③观察喷出水雾颜色变白正常时阳光情况清楚彩虹
24答：①水泵压力够喷嘴压力够②喷枪雾化喷枪阀门未正常开启污染物堵塞滤网喷嘴③进气口温度太低出气口温度太低喷水量太
25答：①检查塔体粉尘异常堆积情况堆积应堆积粉尘排出②开输灰装置检查叶片损坏情况轴承损坏情况检查锁风装置损坏情况进行修复③检查分布板情况否积灰脱落等现象进行排④检查采温层情况否脱落等情况应进行处理
26电收尘器利高压静电进行气尘分离含尘气体通电极间通道时电晕电流中电子负离子会吸附粉尘粉尘荷电荷电粉尘电场力作收尘极运动沉积收尘极板电荷释放出粉尘沉积定厚度时通振装置粉尘清入灰斗排出完成分离程
27答：电收尘尘效率电场结构型式供电装置特性等关烟气粉尘性质关系更烟气粉尘成份温度湿度浓度粒度电阻等中粉尘电阻尘效率影响突出
28答：整流变压器输出直流电流二次电流整流变压器输出直流电压二次电压
29答：①收尘效率高②处理较高温度较高压力烟气③便处理烟气量④电耗低⑤维护简单维护费低
30答：电收尘器工作程中希出现频繁火花放电电场电压保证电晕放电般2070KV范围频繁火花放电会转化电弧仅电收尘器效电压降低会震松电极沉积粉尘产生二次飞扬降低收尘效率电压低电晕效果减弱电场强度降低然没收尘效果
31答：①电晕线折断残留段受风吹摆动应剪残留段
②检修时杂物残留电场受风吹摆动应清残留杂物
③烟气湿度造成粉尘电阻率升应通知相关岗位工艺员适处理④电晕极支承绝缘放电应处理放电部位
32答：石英绝缘套表面定期擦洗般超10天洁净抹布污粉擦洗严防石英绝缘套表面沾油脂擦洗应保温箱积灰清扫干净
33答：窑燃料燃烧完全时量CO气体进入电收尘器道电收尘器体密封漏入量空气遇火花便会产生强烈爆炸燃烧严重会造成整台电收尘器毁坏防止种事发生窑尾电收尘器前烟气道中应安装CO气体分析仪
34答：①降低烟气温度局部烟气露点发生变化造成腐蚀气体冷凝腐蚀极板②灰斗处漏风造成粉尘飞扬③造成电晕极结灰肥绝缘套爬电④增加电收尘器烟气处理量提高电场风速
35答：①气流分布板孔眼堵②灰斗阻流板脱落气流发生短路③出口处排灰装置严重漏风
36答：①整流输出端避雷器击穿损坏②毫安表联电容器损坏造成短路③变压器毫安表连接导线某处接④毫安表身指针卡住
37答：①收尘极极板积灰②收尘极电晕极振装置未开失灵③电晕线肥放电良④烟气中粉尘浓度出现电晕闭塞
38答：①两极间距离局部变②杂物挂收尘极板电晕极③保温箱绝缘室温度够绝缘套壁受潮漏电④电晕极振装置绝缘套受潮积灰造成漏电⑤保温箱出现正压含湿量较烟气电晕极支承绝缘套外排出⑥电缆击穿漏电
39答：①收尘极板电晕极间短路②石英套壁冷凝结露造成高压短路③电晕极振装置绝缘瓷瓶破损短路④高压电缆电缆终端接头击穿短路⑤灰斗积灰粉尘堆积电晕极框架⑥电晕极断线线头收尘极
40答：①芒刺形电晕线电晕电流密度利强化电收尘器电场强度提高收尘效率②产生强烈电晕放电时伴强烈电风破坏负空间电场效应避免出现电晕闭塞③足够机械强度出现电腐蚀长期必更换减少工劳动强度
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