加氢应知应会
选择题
1．加氢精制装置中反应器般设急冷氢设施急冷氢设施般( )
A．正常情况事状态 B．正常生产情况
C．事状态 D．法确定
2．加氢精制装置中分馏系统般包括( )等设备
A．脱硫化氢汽提塔分馏塔反应炉
B．分馏塔脱硫化氢汽提塔原料缓罐
C．重沸炉分馏塔脱硫化氢汽提塔
D．原料滤器分馏塔脱硫化氢汽提塔
3．线爆破吹扫常介质( )
A．压缩风蒸汽 B．蒸汽氮气
C．氮气压缩风 D．仪表风
4．列项中关氢油加氢反应程影响描述正确( )
A．氢油较低时会导致反应器出口氢分压口相相降低
B．氢油增加实质增加加氢反应程氢分压
C．加氢需较高氢油原利床层取热
D．氢油影响反应程氢分压变化氢分压变化仅氢耗关
5．离心泵巡检时应检查容包括：( )
①压力流量油温电机电流否规定指标②检查润滑油油质否合格油位否合求③检查冷水情况④仪表风压
A①② B②③④ C①③④ D①②③
6．循环氢反应系统保持高( )部分补充氢化学反应消耗果没循环氢低
A．压力 B．氢分压 C．．空速 D．反应活性
7．高分液面降原( )
A．循环氢量增加 B．循环氢量减
C．氢压机动停机开机 D．进料量增加
8．塔底温度控制柴油( )指标重参数
A．冰点 B．闪点 C．烟点 D．凝固点
9回流（ ）
A塔顶回流量塔顶产品 B塔顶回流量进料
C塔顶回流量塔底产品 D塔顶产品塔底产品
10离心泵叶轮高速旋转产生（ ）液体提高压力径流出叶轮
A离心力 B离心力轴力 C轴力 D切力
11列换热器中通壁传热换热器（ ）
A浮头式 B固定板式 CU形式 D板式
12般高温高压换热器（ ）
A浮头式 B固定板式 CU形式 D板式
13石化生产装置中广泛应安全阀（ ）
A杠杆式 B弹簧式 C脉式 D重锤式
14列适扑灭电气火灾（ ）
A1211灭火器 B二氧化碳灭火器
C泡沫灭火器 D干粉灭火器
15仪表零点准确终点准确误差称（ ）
A量程误差 B基误差 C允许误差 D零点误差
16关控制阀风开风关选定原说法正确（ ）
A工艺生产安全求 B控制闭环求
C现场安装求 D操作方便性
17DCS系统控制面板中AUTO含义（ ）
A回路出错 B回路手动控制
C回路动控制 D回路串级控制
18．提高加氢精制反应温度反应速度( )
A．变 B．加快 C．减慢 D．法确定
19．加氢精制脱硫反应属( )
A．吸热反应 B．放热反应
C．吸热放热 D．先放热吸热
20．列选项中属加氢装置反应系统典型设备( )
A．反应进料加热炉 B．反应器
C．高压分离器 D．脱硫化氢汽提塔
21反应温升通调节加热炉出口温度催化剂床层间( )进行控制
A．进料量 B．冷氢量 C．原料组成 D．回流量
22．反应器床层高反应温度导致果( )
A．聚合反应减少 B．氧化反应增加
C．裂解反应增加 D．原反应增加
23．原料带水严重时反应压力突然( )加热炉负荷增
A．升 B．降 C．变 D．法确定
24．反应器压差增原包括：( )
①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量④反应温度低
A①②④ B②③ C①③④ D①②③
25．提高循环氢纯度通( )实现
A．降低循环氢排放量 B．增加高分气排放量
C．降低新氢补量 D．提高循环机负荷
26．加氢循环氢作包括( )
①提高反应器氢分压②促原料油雾化③改善反应温度分布
A．① B．②③ C．③ D．①②③
27．运转程中催化剂活性降通( )弥补
A．提高反应温度 B．降低反应温度
C．提高反应压力 D．降低反应压力
28．加氢精制装置中汽提蒸汽般采( )MP蒸汽作汽提蒸汽
A．l0 B．30 C．35 D．03
29．装置进行紧急放空时反应器床层进出口压差容易造成催化剂( )
A．破碎 B．失洁 C．孔容降 D．表面积降
30．装置停工定温度维持定氢气循环时间目( )
A．带净催化剂烃类残留物 B．降低反应温度
C．保证装置道容器干净 D．氮气置换
31．加氢反应操作提降温度进料量原( )
A．先提量升温先降温降量 B．先提量升温先降量降温
C．先升温提量先降温提量 D．先升温提量先降量降温
32．烟道挡板作( )
A．调节炉膛负压 B．调整炉出口温度
C．控制瓦斯消耗量 D．法确定
33．烟气中氧含量高原( )
A．风门烟道挡板开度 B．瓦斯组成变化
C．炉子负荷低 D．法确定
34．高压空冷发生泄漏查漏简单行途径( )
A．检测H2S气体气味 B．检测氢气
C．检测瓦斯 D．
35．原料滤器防止( )进入反应器
A．碱性氮 B．稠环芳烃 C．机械杂质 D．溶解铁
36．列选项中造成加氢原料油滤器压差增原( )
A．流量波动 B．机械杂质堵塞滤网
C．原料中氮含量高 D．稠环芳烃堵塞滤网
37．空速控制通( )实现
A．进料量 B．氢气量 C．系统压力 D．反应温度
38．列选项中关降低空速描述正确( )
A．增加反应物催化剂中停留时间
B．减少反应物催化剂中停留时间
C．反应物催化剂中停留时间变
D．法确定
39．氢油指( )
A．单位时间进入反应器气体流量原料油量体积值
B．单位时间进入反应器冷氢流量原料油量体积值
C．单位时间进入反应器补充氢流量原料油量体积值
D．单位时间进入反应器纯氢流量原料油量体积值
40．进料量氢纯度变情况循环氢流量升氢油( )
A．升 B．降 C．变 D．法确定
二判断题
1．加氢精制指定温度压力氢气存条件原料油通反应器催化剂床层中含硫氮氧等非烃类化合物转化成易硫化氢氮水程 ( )
2．装置试压时试压介质氮气10MPa蒸汽中反应系统蒸汽试压分馏系统
氮气试压( )
3．开车前工艺流程检查目确定装置否具备开始全面吹扫洗等操作条件 ( )
4．装置开车前进行全面检查程中应着重进行工艺线仪表控制系统静态工艺设备检查 ( )
5．柴油加氢工艺中采热高压分离器工艺流程般冷高压分离器工艺流程耗高( )
6．加氢精制工艺中反应部分热量剩较汽提塔迸料反应生成物换热方式取汽提需足够高温度需设汽提加热炉热蒸汽汽提 ( )
7．线爆破吹扫程中爆破介质压力越高越样爆破效果更理想 ( )
8．装置开工程中螯系统逐步升温升压尤高温高压设备热胀冷缩现
象严重必须压力考察阶段进行气密试验 ( )
9．加氢装置反应系统气密时应压力系统参加气密 ( )
10．引燃料气进装置时燃料气系统安全附件必须处完备状态 ( )
11．加热炉点火时点火棒逐点燃火嘴邻燃烧火嘴直接引燃点火嘴( )
12．装置开工引蒸汽前必进行排气排凝需直接引汽 ( )
13．线投伴热蒸汽时注意检查伴热蒸汽流程确认流程畅通疏水设备完 ( )
14．缓蚀剂加入量越越更效起预防腐蚀作 ( )
15．保证炉受热均匀应该选择数量单发热量扁火焰燃烧器( )
16．催化剂预硫化程中升温增硫化剂注入量时进行 ( )
17．催化反应改变反应速度时改变热力学衡 ( )
18．反应系统氢气置换催化剂干燥前完成 ( )
19．离心泵启动前应先线阀门法兰等部件进行检查确认宪泄漏 ( )
20．离心泵启动前开冷水封油畅通循环调节冷水量封油压力( )
21．热油泵启动前预热直接进行启动 ( )
22．精制柴油采样时采样瓶置换直接采样操作 ( )
23．分馏系统恒温脱水程中达300°C左右时系统冷换设备进行热紧( )
24．氢分压提高加氢反应处抑制结焦反应降低催化剂失活速率 ( )
25．提高加氢反应系绕压力提高氢分压唯方法 ( )
26．含硫富气采样时应佩戴相应防毒面具应站风完成采样作业程 (
)
27．含硫富气采样时直接开阀门采样 ( )
28．外部进料中断时候原料油缓罐油事处理措施保证定时间( )
29．泵基功液体容器输送容器 ( )
30．原料油性质决定氢油反应温度 ( )
31．塔顶冷回流目：提供液相供塔板传质传热维持塔热衡 ( )
32．检查轴承温度高低离心泵巡检时需检查项重容 ( )
33．加热炉正常操作时注意检查炉子火嘴燃烧情况火焰炉膛否正常炉状况检查范围 ( )
34．分馏塔塔底温度高蒸发量温度高会造成携带现象侧线产品干点
高颜包变深 ( )
35．压缩机盘车前注油摩擦时建立油膜避免机件盘车时相运动中产生摩擦损坏 ( )
36．压缩机盘车作业点机体压力必须完全泄严禁带压盘车否会损坏设备( )
37．燃料气脱液时操作员脱液程中做力工作脱液结束回关闭阀门 ( )
38．分馏塔底泵切换前做备泵启动前项准备工作正常启动程序启动( )
39．备泵启动正常应逐渐开备泵出口阀时逐渐关原运行泵出口阀直新运行泵出口阀接全开原运行泵接全关止确认备泵运行正常停原运行泵( )
40．分馏塔底热油泵停运需检修需停冷水开泵预热线阀门处热备状态 ( )
三填空题
1加氢装置易高压串低压部位
2加热炉定期吹灰
3压缩机压缩气体带液容易造成 损坏压机
4气阀装汽缸控制气体作 流动装置
5加氢装置分馏塔塔盘形式
6压力表表面划红线指示
7Ｚ４１Ｈ－４０中Ｚ表示
8高分界位通控制含硫污水排放量控制界面高会 界面低会 造成跑油
9炉烧焦定高温度通入定量
10真空泵工作液起形成 作外起着带走 作
11加氢精制装置循环氢压缩机反应系统 新氢压缩机反应系统 解吸气压缩机制氢系统解吸气
12起换热器前应首先检查 否关闭启时应先开 开 停时量先停 停
13处理事时应保证 保证 保证
14停净化风时风开阀改 控制风关阀改 控制部
分 控制工艺指标范围
15硫化氢种 气体剧毒空气中高允许浓度 mg／m3
16灭火方法四种：
17压力容器安全附件 等
18压缩机开机前停机应 机体进行置换
19四懂三会三会指
20般活塞式压缩机4理工作程
21炉子剩空气系数般求
22十六烷值越 表示柴油抗爆性越
23汽油干点高应采种措施
24制氢装置产品质量求新氢纯度
25装置进行氮气置换时合格标准
26提高吸附压力吸附
27产品氢纯度氢回收率关系
28PSA吸附塔1号阀门功
29加氢精制目掉油品中 等杂质 杂质 饱改善油品性安定性
30影响加氢反应程操作素
31精馏塔般 三部分构成
32式加热炉般四部分组成：
33H2色味易燃易爆气体H2爆炸极限 ％
34变压吸附工艺参数包括
35调节温度时应遵循先 先 原
36高分液位通调节高分油低分量控制液面超高 易压缩机造成损害液面低会造成
四问答题
1影响原料油缓罐液位素？调整？
2催化剂床层温度升原？
3火焰回火原处理措施？
4．原料油气体保护目什？
5．引起反应器催化剂床层径温差增原？
6．引起炉结焦原什？
7．原料带水危害什？
8．氢油加氢精制什影响？
柴油加氢应知应会答案
1选择题
1A 2C 3C 4D 5D 6B 7B 8B 9A 10A 11D 12C 13B 14C 15A 16A 17C 18B 19B 20D 21B 22C 23A 24D 25B 26D 27A 28A 29A 30A 31A 32A 33A 34 A 35C 36B 37A 38A 39D 40A
2判断题
1 √ 2 × 3 √ 4 √ 5 × 6 √ 7 × 8 √ 9× 10√ 11× 12× 13√ 14× 15√ 16× 17 × 18× 19 √ 20√ 21 × 22× 23× 24√ 25× 26× 27× 28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33× 34√ 35√ 36√ 37× 38√ 39√ 40×
三填空题
1高分液控 2 提高传热效果 3 液击 4 单 5 浮阀式6 工作压力 7闸阀 8低分油带水污水带油 9蒸汽非净化风 10水环气体压缩热密封泵盖 11氢气增压循环补氢增压增压入瓦斯网
12放空阀冷流热流热流 13身安全设备安全催化剂安全
14副线游阀温度压力液位 15色特殊臭味10mg／m3
16隔离法窒息法冷法化学反应中断阀 17安全阀压力表液面计温度计放空阀 18氮气 19会操作会保养会排障
20膨胀吸气压缩排气 2111～125 22高
23降塔顶温度 24≥995％ 25O2≤ 05％ 26利 27产品氢纯度越高氢回收率越低28原料气进气阀 29硫氮氧金属烯烃 30温度压力空速氢油31精馏段提馏段进料段32流室辐射室烟囱燃烧器3341％～742％34吸附时间压力温度处理量 35提量提温降温降量
36循环氢带液严重高压串入低压系统
四问答题
1影响原料油缓罐液位素？调整？
答：影响素：（1）反应进料泵流量变化泵障（2）进罐流量变化罐区原料泵障（3）反洗滤器障（4）仪表失灵（5）原料缓罐压力波动
查找原分处理：（1）联系原料罐区调节入罐流量（2）仪表失灵立改手动控制正常液位通知仪表处理（3）稳定原料油缓罐压力4）稳定反应进料泵出口流量问题时处理
2催化剂床层温度升原？
答：（1）炉出口超温（2）原料油流量性质变化（3）循环氢幅度波动（4）新氢中断（5）冷氢障（6）仪表障
3火焰回火原处理措施？
答：原：（1）瓦斯中含空气（2）瓦斯带油（3）瓦斯压力低（4）烟囱抽力足
措施：（1）瓦斯置换（2）加强瓦斯罐脱油（3）提高瓦斯罐压力（4）调整风门烟道档板
4．原料油气体保护目什？
答：①原料油中芳香硫醇烯烃空气接触氧化形成沉渣②沉渣结焦前驱物容易游设备高温部位进步缩合③容易引起反应器系统压降升换热器换热效率降
5．引起反应器催化剂床层径温差增原？
答：①催化剂床层发生塌陷②催化剂床层顶部发生结盖③顶部分配盘严重积垢④床层支撑结构损坏⑤进料量循环氢量等工艺参数幅变化
6．引起炉结焦原什？
答：①炉受热均匀火焰扑炉炉局部受热②进料量炉停留时间太长③炉膛温度高引起油品结焦④炉残焦起诱导作促新焦生成
7．原料带水危害什？
答：①引起加热炉操作波动反应温度波动影响产品质量②原料量带水汽化引起装置压力变化恶化操作回路运行③容易引起催化剂表面活性金属组分老化凝结活性降强度降催化剂颗粒发生粉化现象堵塞反应器
8．氢油加氢精制什影响？
答：①加氢精制程中维持较高氢分压利抑制缩合反应加氢程中氢油远远超化学反应需数值②量循环氢冷氢提高反应热容量减少反应温度变化幅度量反应热带出反应器缓反应器催化剂床层温升增加催化剂温度范围③增氢油然方面利条件增加动力消耗操作费
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加氢应知应会
选择题
1．加氢精制装置中反应器般设急冷氢设施急冷氢设施般( )
A．正常情况事状态 B．正常生产情况
C．事状态 D．法确定
2．加氢精制装置中分馏系统般包括( )等设备
A．脱硫化氢汽提塔分馏塔反应炉
B．分馏塔脱硫化氢汽提塔原料缓罐
C．重沸炉分馏塔脱硫化氢汽提塔
D．原料滤器分馏塔脱硫化氢汽提塔
3．线爆破吹扫常介质( )
A．压缩风蒸汽 B．蒸汽氮气
C．氮气压缩风 D．仪表风
4．列项中关氢油加氢反应程影响描述正确( )
A．氢油较低时会导致反应器出口氢分压口相相降低
B．氢油增加实质增加加氢反应程氢分压
C．加氢需较高氢油原利床层取热
D．氢油影响反应程氢分压变化氢分压变化仅氢耗关
5．离心泵巡检时应检查容包括：( )
①压力流量油温电机电流否规定指标②检查润滑油油质否合格油位否合求③检查冷水情况④仪表风压
A①② B②③④ C①③④ D①②③
6．循环氢反应系统保持高( )部分补充氢化学反应消耗果没循环氢低
A．压力 B．氢分压 C．．空速 D．反应活性
7．高分液面降原( )
A．循环氢量增加 B．循环氢量减
C．氢压机动停机开机 D．进料量增加
8．塔底温度控制柴油( )指标重参数
A．冰点 B．闪点 C．烟点 D．凝固点
9回流（ ）
A塔顶回流量塔顶产品 B塔顶回流量进料
C塔顶回流量塔底产品 D塔顶产品塔底产品
10离心泵叶轮高速旋转产生（ ）液体提高压力径流出叶轮
A离心力 B离心力轴力 C轴力 D切力
11列换热器中通壁传热换热器（ ）
A浮头式 B固定板式 CU形式 D板式
12般高温高压换热器（ ）
A浮头式 B固定板式 CU形式 D板式
13石化生产装置中广泛应安全阀（ ）
A杠杆式 B弹簧式 C脉式 D重锤式
14列适扑灭电气火灾（ ）
A1211灭火器 B二氧化碳灭火器
C泡沫灭火器 D干粉灭火器
15仪表零点准确终点准确误差称（ ）
A量程误差 B基误差 C允许误差 D零点误差
16关控制阀风开风关选定原说法正确（ ）
A工艺生产安全求 B控制闭环求
C现场安装求 D操作方便性
17DCS系统控制面板中AUTO含义（ ）
A回路出错 B回路手动控制
C回路动控制 D回路串级控制
18．提高加氢精制反应温度反应速度( )
A．变 B．加快 C．减慢 D．法确定
19．加氢精制脱硫反应属( )
A．吸热反应 B．放热反应
C．吸热放热 D．先放热吸热
20．列选项中属加氢装置反应系统典型设备( )
A．反应进料加热炉 B．反应器
C．高压分离器 D．脱硫化氢汽提塔
21反应温升通调节加热炉出口温度催化剂床层间( )进行控制
A．进料量 B．冷氢量 C．原料组成 D．回流量
22．反应器床层高反应温度导致果( )
A．聚合反应减少 B．氧化反应增加
C．裂解反应增加 D．原反应增加
23．原料带水严重时反应压力突然( )加热炉负荷增
A．升 B．降 C．变 D．法确定
24．反应器压差增原包括：( )
①催化剂结焦②催化剂破碎③催化剂装填质量④反应温度低
A①②④ B②③ C①③④ D①②③
25．提高循环氢纯度通( )实现
A．降低循环氢排放量 B．增加高分气排放量
C．降低新氢补量 D．提高循环机负荷
26．加氢循环氢作包括( )
①提高反应器氢分压②促原料油雾化③改善反应温度分布
A．① B．②③ C．③ D．①②③
27．运转程中催化剂活性降通( )弥补
A．提高反应温度 B．降低反应温度
C．提高反应压力 D．降低反应压力
28．加氢精制装置中汽提蒸汽般采( )MP蒸汽作汽提蒸汽
A．l0 B．30 C．35 D．03
29．装置进行紧急放空时反应器床层进出口压差容易造成催化剂( )
A．破碎 B．失洁 C．孔容降 D．表面积降
30．装置停工定温度维持定氢气循环时间目( )
A．带净催化剂烃类残留物 B．降低反应温度
C．保证装置道容器干净 D．氮气置换
31．加氢反应操作提降温度进料量原( )
A．先提量升温先降温降量 B．先提量升温先降量降温
C．先升温提量先降温提量 D．先升温提量先降量降温
32．烟道挡板作( )
A．调节炉膛负压 B．调整炉出口温度
C．控制瓦斯消耗量 D．法确定
33．烟气中氧含量高原( )
A．风门烟道挡板开度 B．瓦斯组成变化
C．炉子负荷低 D．法确定
34．高压空冷发生泄漏查漏简单行途径( )
A．检测H2S气体气味 B．检测氢气
C．检测瓦斯 D．
35．原料滤器防止( )进入反应器
A．碱性氮 B．稠环芳烃 C．机械杂质 D．溶解铁
36．列选项中造成加氢原料油滤器压差增原( )
A．流量波动 B．机械杂质堵塞滤网
C．原料中氮含量高 D．稠环芳烃堵塞滤网
37．空速控制通( )实现
A．进料量 B．氢气量 C．系统压力 D．反应温度
38．列选项中关降低空速描述正确( )
A．增加反应物催化剂中停留时间
B．减少反应物催化剂中停留时间
C．反应物催化剂中停留时间变
D．法确定
39．氢油指( )
A．单位时间进入反应器气体流量原料油量体积值
B．单位时间进入反应器冷氢流量原料油量体积值
C．单位时间进入反应器补充氢流量原料油量体积值
D．单位时间进入反应器纯氢流量原料油量体积值
40．进料量氢纯度变情况循环氢流量升氢油( )
A．升 B．降 C．变 D．法确定
二判断题
1．加氢精制指定温度压力氢气存条件原料油通反应器催化剂床层中含硫氮氧等非烃类化合物转化成易硫化氢氮水程 ( )
2．装置试压时试压介质氮气10MPa蒸汽中反应系统蒸汽试压分馏系统
氮气试压( )
3．开车前工艺流程检查目确定装置否具备开始全面吹扫洗等操作条件 ( )
4．装置开车前进行全面检查程中应着重进行工艺线仪表控制系统静态工艺设备检查 ( )
5．柴油加氢工艺中采热高压分离器工艺流程般冷高压分离器工艺流程耗高( )
6．加氢精制工艺中反应部分热量剩较汽提塔迸料反应生成物换热方式取汽提需足够高温度需设汽提加热炉热蒸汽汽提 ( )
7．线爆破吹扫程中爆破介质压力越高越样爆破效果更理想 ( )
8．装置开工程中螯系统逐步升温升压尤高温高压设备热胀冷缩现
象严重必须压力考察阶段进行气密试验 ( )
9．加氢装置反应系统气密时应压力系统参加气密 ( )
10．引燃料气进装置时燃料气系统安全附件必须处完备状态 ( )
11．加热炉点火时点火棒逐点燃火嘴邻燃烧火嘴直接引燃点火嘴( )
12．装置开工引蒸汽前必进行排气排凝需直接引汽 ( )
13．线投伴热蒸汽时注意检查伴热蒸汽流程确认流程畅通疏水设备完 ( )
14．缓蚀剂加入量越越更效起预防腐蚀作 ( )
15．保证炉受热均匀应该选择数量单发热量扁火焰燃烧器( )
16．催化剂预硫化程中升温增硫化剂注入量时进行 ( )
17．催化反应改变反应速度时改变热力学衡 ( )
18．反应系统氢气置换催化剂干燥前完成 ( )
19．离心泵启动前应先线阀门法兰等部件进行检查确认宪泄漏 ( )
20．离心泵启动前开冷水封油畅通循环调节冷水量封油压力( )
21．热油泵启动前预热直接进行启动 ( )
22．精制柴油采样时采样瓶置换直接采样操作 ( )
23．分馏系统恒温脱水程中达300°C左右时系统冷换设备进行热紧( )
24．氢分压提高加氢反应处抑制结焦反应降低催化剂失活速率 ( )
25．提高加氢反应系绕压力提高氢分压唯方法 ( )
26．含硫富气采样时应佩戴相应防毒面具应站风完成采样作业程 (
)
27．含硫富气采样时直接开阀门采样 ( )
28．外部进料中断时候原料油缓罐油事处理措施保证定时间( )
29．泵基功液体容器输送容器 ( )
30．原料油性质决定氢油反应温度 ( )
31．塔顶冷回流目：提供液相供塔板传质传热维持塔热衡 ( )
32．检查轴承温度高低离心泵巡检时需检查项重容 ( )
33．加热炉正常操作时注意检查炉子火嘴燃烧情况火焰炉膛否正常炉状况检查范围 ( )
34．分馏塔塔底温度高蒸发量温度高会造成携带现象侧线产品干点
高颜包变深 ( )
35．压缩机盘车前注油摩擦时建立油膜避免机件盘车时相运动中产生摩擦损坏 ( )
36．压缩机盘车作业点机体压力必须完全泄严禁带压盘车否会损坏设备( )
37．燃料气脱液时操作员脱液程中做力工作脱液结束回关闭阀门 ( )
38．分馏塔底泵切换前做备泵启动前项准备工作正常启动程序启动( )
39．备泵启动正常应逐渐开备泵出口阀时逐渐关原运行泵出口阀直新运行泵出口阀接全开原运行泵接全关止确认备泵运行正常停原运行泵( )
40．分馏塔底热油泵停运需检修需停冷水开泵预热线阀门处热备状态 ( )
三填空题
1加氢装置易高压串低压部位
2加热炉定期吹灰
3压缩机压缩气体带液容易造成 损坏压机
4气阀装汽缸控制气体作 流动装置
5加氢装置分馏塔塔盘形式
6压力表表面划红线指示
7Ｚ４１Ｈ－４０中Ｚ表示
8高分界位通控制含硫污水排放量控制界面高会 界面低会 造成跑油
9炉烧焦定高温度通入定量
10真空泵工作液起形成 作外起着带走 作
11加氢精制装置循环氢压缩机反应系统 新氢压缩机反应系统 解吸气压缩机制氢系统解吸气
12起换热器前应首先检查 否关闭启时应先开 开 停时量先停 停
13处理事时应保证 保证 保证
14停净化风时风开阀改 控制风关阀改 控制部
分 控制工艺指标范围
15硫化氢种 气体剧毒空气中高允许浓度 mg／m3
16灭火方法四种：
17压力容器安全附件 等
18压缩机开机前停机应 机体进行置换
19四懂三会三会指
20般活塞式压缩机4理工作程
21炉子剩空气系数般求
22十六烷值越 表示柴油抗爆性越
23汽油干点高应采种措施
24制氢装置产品质量求新氢纯度
25装置进行氮气置换时合格标准
26提高吸附压力吸附
27产品氢纯度氢回收率关系
28PSA吸附塔1号阀门功
29加氢精制目掉油品中 等杂质 杂质 饱改善油品性安定性
30影响加氢反应程操作素
31精馏塔般 三部分构成
32式加热炉般四部分组成：
33H2色味易燃易爆气体H2爆炸极限 ％
34变压吸附工艺参数包括
35调节温度时应遵循先 先 原
36高分液位通调节高分油低分量控制液面超高 易压缩机造成损害液面低会造成
四问答题
1影响原料油缓罐液位素？调整？
2催化剂床层温度升原？
3火焰回火原处理措施？
4．原料油气体保护目什？
5．引起反应器催化剂床层径温差增原？
6．引起炉结焦原什？
7．原料带水危害什？
8．氢油加氢精制什影响？
柴油加氢应知应会答案
1选择题
1A 2C 3C 4D 5D 6B 7B 8B 9A 10A 11D 12C 13B 14C 15A 16A 17C 18B 19B 20D 21B 22C 23A 24D 25B 26D 27A 28A 29A 30A 31A 32A 33A 34 A 35C 36B 37A 38A 39D 40A
2判断题
1 √ 2 × 3 √ 4 √ 5 × 6 √ 7 × 8 √ 9× 10√ 11× 12× 13√ 14× 15√ 16× 17 × 18× 19 √ 20√ 21 × 22× 23× 24√ 25× 26× 27× 28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33× 34√ 35√ 36√ 37× 38√ 39√ 40×
三填空题
1高分液控 2 提高传热效果 3 液击 4 单 5 浮阀式6 工作压力 7闸阀 8低分油带水污水带油 9蒸汽非净化风 10水环气体压缩热密封泵盖 11氢气增压循环补氢增压增压入瓦斯网
12放空阀冷流热流热流 13身安全设备安全催化剂安全
14副线游阀温度压力液位 15色特殊臭味10mg／m3
16隔离法窒息法冷法化学反应中断阀 17安全阀压力表液面计温度计放空阀 18氮气 19会操作会保养会排障
20膨胀吸气压缩排气 2111～125 22高
23降塔顶温度 24≥995％ 25O2≤ 05％ 26利 27产品氢纯度越高氢回收率越低28原料气进气阀 29硫氮氧金属烯烃 30温度压力空速氢油31精馏段提馏段进料段32流室辐射室烟囱燃烧器3341％～742％34吸附时间压力温度处理量 35提量提温降温降量
36循环氢带液严重高压串入低压系统
四问答题
1影响原料油缓罐液位素？调整？
答：影响素：（1）反应进料泵流量变化泵障（2）进罐流量变化罐区原料泵障（3）反洗滤器障（4）仪表失灵（5）原料缓罐压力波动
查找原分处理：（1）联系原料罐区调节入罐流量（2）仪表失灵立改手动控制正常液位通知仪表处理（3）稳定原料油缓罐压力4）稳定反应进料泵出口流量问题时处理
2催化剂床层温度升原？
答：（1）炉出口超温（2）原料油流量性质变化（3）循环氢幅度波动（4）新氢中断（5）冷氢障（6）仪表障
3火焰回火原处理措施？
答：原：（1）瓦斯中含空气（2）瓦斯带油（3）瓦斯压力低（4）烟囱抽力足
措施：（1）瓦斯置换（2）加强瓦斯罐脱油（3）提高瓦斯罐压力（4）调整风门烟道档板
4．原料油气体保护目什？
答：①原料油中芳香硫醇烯烃空气接触氧化形成沉渣②沉渣结焦前驱物容易游设备高温部位进步缩合③容易引起反应器系统压降升换热器换热效率降
5．引起反应器催化剂床层径温差增原？
答：①催化剂床层发生塌陷②催化剂床层顶部发生结盖③顶部分配盘严重积垢④床层支撑结构损坏⑤进料量循环氢量等工艺参数幅变化
6．引起炉结焦原什？
答：①炉受热均匀火焰扑炉炉局部受热②进料量炉停留时间太长③炉膛温度高引起油品结焦④炉残焦起诱导作促新焦生成
7．原料带水危害什？
答：①引起加热炉操作波动反应温度波动影响产品质量②原料量带水汽化引起装置压力变化恶化操作回路运行③容易引起催化剂表面活性金属组分老化凝结活性降强度降催化剂颗粒发生粉化现象堵塞反应器
8．氢油加氢精制什影响？
答：①加氢精制程中维持较高氢分压利抑制缩合反应加氢程中氢油远远超化学反应需数值②量循环氢冷氢提高反应热容量减少反应温度变化幅度量反应热带出反应器缓反应器催化剂床层温升增加催化剂温度范围③增氢油然方面利条件增加动力消耗操作费
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