煤矿绞车司机安全操作规程
般求
第l条 绞车（指种齿轮绞车滚筒直径12m运搬绞车）司机必须技术培训考试合格持证岗
第2条 司机必须解操作设备结构性原理技术参数牵引力完标准等会般性检查维修润滑保养障处理
第3条 必须解该绞车巷道基情况：长度坡度变坡段中间水车场（甩车场）支护方式轨道状况安全设施配置信号联系方法牵引长度规定牵引车数等
第4条 绞车硐室（安装点）应挂司机岗位责制绞车理牌板（标明：绞车包机型号功率配绳径牵引长度牵引车数载荷巷道长度坡度等）
第5条 必须执行行车行行行车规定运输巷道中间车场等处安装示警红灯司机操开车红灯亮停车红灯灭
第6条 绞车司机必须穿工作服扎紧袖口精力集中谨慎操作擅离岗做岗关事情行车时准交谈
二开车前检查
第7条 检查绞车安装点（硐室）顶帮支护必须安全便操作瞭杂乱异物
第8条 检查绞车安装固定应稳牢固稳压支柱底座垫木松动腐朽锚混凝土基础绞车检查锚基础螺栓松动变位目视查滚筒中线否巷道轨道中线（提升中线）致安装巷道帮绞车突出部位应距轨道外侧500毫米
第9条 检查绞车制动闸工作闸（离合闸）闸带必须完整断裂磨损余厚4毫米铜铝铆钉磨闸轮闸轮磨损2毫米表面光洁滑明显沟痕油泥部螺栓销轴拉杆螺栓背帽限位螺栓等完整齐全弯曲变形施闸闸位置水线30°～40°应闸死闸位置严禁低水线（绞车闸工作行程超全行程23～45位应闸死
第10条 检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒绳端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列应整齐严重咬绳爬绳现象缠绕绳长超绞车规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定护绳板
第11条 检查绞车控制开关操纽电机电铃等应失爆现象信号必须声光兼备声音清晰准确
第12条 试空车：松开离合闸压紧制动闸起动绞车空转应异常响声震动甩油现象
第13条 通检查发现问题必须级汇报处理方开车
三起 动
第14条 听清晰准确信号首先开启红灯行示警闸紧制动闸松开离合闸信号指令方起动绞车空转
第15条 缓缓压紧离合闸时缓缓松开制动闸滚筒慢转稳起动加速压紧离合闸松开制动闸达正常运行速度
第 16条 绞车司机必须护绳板操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁手开车手处理爬绳
第17条 放矿车时应钩工配合推车放绳准留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳
第 18条 禁止两闸时压紧防烧坏电机
第 19条 起动困难时应查明原准强行起动
四运 行
第20条 绞车运行中司机应集中精力注意观察手离闸收明信号应立停车查明原
第21条 注意绞车部运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理运行
1．异常响声异味异状
2．钢丝绳异常跳动负载增突然松弛
3．锚基础螺栓松动现象
4．严重咬绳爬绳现象
5．电机单相运转烟
6．突然断电险情时
第22条 司机应根提放煤矸设备材料等载荷巷道变化起伏酌情掌握车速严禁带电放飞车
五停 车
第23条 接停车位置应先慢慢闸紧制动闸时逐渐松开离合闸绞车减速听停车信号闸紧制动闸松开离合闸停车停电
第24条 提矿车车口变坡点司机应停车准确严禁卷停车位
第25条 正常停车（指较长时间停止运行）应关闭示警红灯司机需离岗时必须控制开关停电闭锁
六规定
第26条 严禁超载超挂蹬钩扒车
第27条 矿车掉道禁止绞车硬拉复位
第28条 处理事原车辆斜巷中停留时司机应集中精力注意信号手离闸严禁离岗需松绳处理事时必须施工员采取措施矿车固定
绞车司机
岗条件
1必须专业考试合格取操作资格证持证岗
2必须熟悉绞车结构性原理技术参数完标准煤矿安全操作规程相关规定心般性检查维修润滑保养障处理
二安全规定
1绞车硐室应悬挂司机岗位责制绞车理牌板（标明：绞车型号功率配绳径牵引长度牵引车数荷载斜巷长度坡度等）
2必须严格执行行行车行车行作业规定
3严禁超载超挂蹬勾扒车
4矿车掉道时严禁绞车硬拉复位
5斜巷中施工运送支架超长超物件时应专项措施执行
6正常停车（指较长时间停止运行）应闸死滚筒需离开岗位必须切断电源
7必须穿工作服扎紧袖口精力集中严格信号指令开车擅离岗
8认真执行岗位责制交接班制度
三操作准备
1检查绞车安装点顶帮支护必须安全杂乱异物便操作瞭
2检查绞车安装固定情况：应稳牢固四压两戗接顶实松动腐朽现象锚混凝土基础检查锚基础螺栓否松动变位目视查滚筒中线否斜巷中心线致安装巷道侧绞车突出部位距轨道外侧500mm
3检查绞车制动闸离合闸闸带必须完整断裂磨损余厚4mm铆钉磨闸轮闸轮磨损2mm表面光洁滑明显沟痕油腻部螺栓销轴拉杆螺栓帽限位螺栓等齐全完整弯曲变形施闸闸位置水线3040°时应闸死闸位置严禁低水线（绞车闸工作行程超全行程2345位应闸死）
4检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列整齐严重咬绳 现象缠绕绳长超绞车滚筒规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈保险绳应绳绳径相连接牢固绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定护绳板
5检查绞车控制开关操钮电机电铃等应失爆现象信号必须声光兼备声音清晰准确
6试空车：松开离合闸压紧制动闸启动绞车空转应异常响声震动甩油现象
7通检查发现问题必须级汇报处理方开车
四正常操作
1听清晰准确信号首先应开红灯示警然闸紧制动闸松开离合闸信号指令方启动绞车空转缓缓压紧离合闸时缓缓松开制动闸滚筒慢转稳启动加速压紧离合闸松开制动闸达正常运行速度
2必须护绳扳操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁手开车手处理爬绳
3放矿车时应钩工配合推车放绳禁止留余绳免车变坡点时突然加速绷断钢丝绳
4禁止两闸时压紧防烧坏电机
5启动困难时应查明原准强行启动
6绞车运行中应集中精力注意观察手离闸收明信号应立停车查明原
7注意绞车部运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理方运行
（1）异常响声异味异状
（2）钢丝绳异常跳动负载增突然松弛
（3）稳固支柱松动现象
（4）严重咬绳爬绳现象
（5）电机异常
（6）突然断电险情时
8应根提放煤矸设备材料等载荷斜巷变化起伏酌情掌握速度严禁带电放飞车
9接停车位置时应先慢慢闸紧制动闸绞车减速听停车信号闸紧制动闸松开离合闸停车停电
10提矿车时车变坡点应停车准确严禁卷停车位
六收尾工作
班工作结束必须闸死滚筒切断电源填写关记录履行交接班手续方离开岗位
绞车司机手指口述安全确认操作容
⑴绞车司机班前安全确认
①劳保品
手指口述：劳保品穿戴齐全OK
②附巷道顶板支护情况
手指口述：顶板支护完OK
③设备附属设备
手指口述：设备附属设备完OK
④轨道挡车装置
手指口述：轨道挡车装置完OK
(2)绞车司机班中安全确认
①放矿车时推车松绳
手指口述：没余绳OK
②制动闸工作闸操作序
手指口述：制动闸工作闸操作合理OK
③司机位置
手指口述：护绳板OK
④提放速度
手指口述：提放速度合理OK
⑤停车位置
手指口述：停车位置正确OK
⑶绞车司机班末安全确认
①制动闸
手指口述：闸死制动闸OK
②开关
手指口述：切断电源OK
③环境
手指口述：环境卫生OK
④填写记录交接班
手指口述：值班记录已填写OK已进行交接班OK
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煤矿绞车司机安全操作规程
般求
第l条 绞车（指种齿轮绞车滚筒直径12m运搬绞车）司机必须技术培训考试合格持证岗
第2条 司机必须解操作设备结构性原理技术参数牵引力完标准等会般性检查维修润滑保养障处理
第3条 必须解该绞车巷道基情况：长度坡度变坡段中间水车场（甩车场）支护方式轨道状况安全设施配置信号联系方法牵引长度规定牵引车数等
第4条 绞车硐室（安装点）应挂司机岗位责制绞车理牌板（标明：绞车包机型号功率配绳径牵引长度牵引车数载荷巷道长度坡度等）
第5条 必须执行行车行行行车规定运输巷道中间车场等处安装示警红灯司机操开车红灯亮停车红灯灭
第6条 绞车司机必须穿工作服扎紧袖口精力集中谨慎操作擅离岗做岗关事情行车时准交谈
二开车前检查
第7条 检查绞车安装点（硐室）顶帮支护必须安全便操作瞭杂乱异物
第8条 检查绞车安装固定应稳牢固稳压支柱底座垫木松动腐朽锚混凝土基础绞车检查锚基础螺栓松动变位目视查滚筒中线否巷道轨道中线（提升中线）致安装巷道帮绞车突出部位应距轨道外侧500毫米
第9条 检查绞车制动闸工作闸（离合闸）闸带必须完整断裂磨损余厚4毫米铜铝铆钉磨闸轮闸轮磨损2毫米表面光洁滑明显沟痕油泥部螺栓销轴拉杆螺栓背帽限位螺栓等完整齐全弯曲变形施闸闸位置水线30°～40°应闸死闸位置严禁低水线（绞车闸工作行程超全行程23～45位应闸死
第10条 检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒绳端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列应整齐严重咬绳爬绳现象缠绕绳长超绞车规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定护绳板
第11条 检查绞车控制开关操纽电机电铃等应失爆现象信号必须声光兼备声音清晰准确
第12条 试空车：松开离合闸压紧制动闸起动绞车空转应异常响声震动甩油现象
第13条 通检查发现问题必须级汇报处理方开车
三起 动
第14条 听清晰准确信号首先开启红灯行示警闸紧制动闸松开离合闸信号指令方起动绞车空转
第15条 缓缓压紧离合闸时缓缓松开制动闸滚筒慢转稳起动加速压紧离合闸松开制动闸达正常运行速度
第 16条 绞车司机必须护绳板操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁手开车手处理爬绳
第17条 放矿车时应钩工配合推车放绳准留余绳免车变坡点突然加速崩断钢丝绳
第 18条 禁止两闸时压紧防烧坏电机
第 19条 起动困难时应查明原准强行起动
四运 行
第20条 绞车运行中司机应集中精力注意观察手离闸收明信号应立停车查明原
第21条 注意绞车部运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理运行
1．异常响声异味异状
2．钢丝绳异常跳动负载增突然松弛
3．锚基础螺栓松动现象
4．严重咬绳爬绳现象
5．电机单相运转烟
6．突然断电险情时
第22条 司机应根提放煤矸设备材料等载荷巷道变化起伏酌情掌握车速严禁带电放飞车
五停 车
第23条 接停车位置应先慢慢闸紧制动闸时逐渐松开离合闸绞车减速听停车信号闸紧制动闸松开离合闸停车停电
第24条 提矿车车口变坡点司机应停车准确严禁卷停车位
第25条 正常停车（指较长时间停止运行）应关闭示警红灯司机需离岗时必须控制开关停电闭锁
六规定
第26条 严禁超载超挂蹬钩扒车
第27条 矿车掉道禁止绞车硬拉复位
第28条 处理事原车辆斜巷中停留时司机应集中精力注意信号手离闸严禁离岗需松绳处理事时必须施工员采取措施矿车固定
绞车司机
岗条件
1必须专业考试合格取操作资格证持证岗
2必须熟悉绞车结构性原理技术参数完标准煤矿安全操作规程相关规定心般性检查维修润滑保养障处理
二安全规定
1绞车硐室应悬挂司机岗位责制绞车理牌板（标明：绞车型号功率配绳径牵引长度牵引车数荷载斜巷长度坡度等）
2必须严格执行行行车行车行作业规定
3严禁超载超挂蹬勾扒车
4矿车掉道时严禁绞车硬拉复位
5斜巷中施工运送支架超长超物件时应专项措施执行
6正常停车（指较长时间停止运行）应闸死滚筒需离开岗位必须切断电源
7必须穿工作服扎紧袖口精力集中严格信号指令开车擅离岗
8认真执行岗位责制交接班制度
三操作准备
1检查绞车安装点顶帮支护必须安全杂乱异物便操作瞭
2检查绞车安装固定情况：应稳牢固四压两戗接顶实松动腐朽现象锚混凝土基础检查锚基础螺栓否松动变位目视查滚筒中线否斜巷中心线致安装巷道侧绞车突出部位距轨道外侧500mm
3检查绞车制动闸离合闸闸带必须完整断裂磨损余厚4mm铆钉磨闸轮闸轮磨损2mm表面光洁滑明显沟痕油腻部螺栓销轴拉杆螺栓帽限位螺栓等齐全完整弯曲变形施闸闸位置水线3040°时应闸死闸位置严禁低水线（绞车闸工作行程超全行程2345位应闸死）
4检查钢丝绳：求弯折硬伤结严重锈蚀断丝超限滚筒端固定牢固准剁股穿绳滚筒排列整齐严重咬绳 现象缠绕绳长超绞车滚筒规定允许容绳量绳径符合求松绳终点滚筒余绳少3圈保险绳应绳绳径相连接牢固绳端连接装置应符合煤矿安全规程规定护绳板
5检查绞车控制开关操钮电机电铃等应失爆现象信号必须声光兼备声音清晰准确
6试空车：松开离合闸压紧制动闸启动绞车空转应异常响声震动甩油现象
7通检查发现问题必须级汇报处理方开车
四正常操作
1听清晰准确信号首先应开红灯示警然闸紧制动闸松开离合闸信号指令方启动绞车空转缓缓压紧离合闸时缓缓松开制动闸滚筒慢转稳启动加速压紧离合闸松开制动闸达正常运行速度
2必须护绳扳操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁手开车手处理爬绳
3放矿车时应钩工配合推车放绳禁止留余绳免车变坡点时突然加速绷断钢丝绳
4禁止两闸时压紧防烧坏电机
5启动困难时应查明原准强行启动
6绞车运行中应集中精力注意观察手离闸收明信号应立停车查明原
7注意绞车部运行情况发现列情况时必须立停车采取措施处理方运行
（1）异常响声异味异状
（2）钢丝绳异常跳动负载增突然松弛
（3）稳固支柱松动现象
（4）严重咬绳爬绳现象
（5）电机异常
（6）突然断电险情时
8应根提放煤矸设备材料等载荷斜巷变化起伏酌情掌握速度严禁带电放飞车
9接停车位置时应先慢慢闸紧制动闸绞车减速听停车信号闸紧制动闸松开离合闸停车停电
10提矿车时车变坡点应停车准确严禁卷停车位
六收尾工作
班工作结束必须闸死滚筒切断电源填写关记录履行交接班手续方离开岗位
绞车司机手指口述安全确认操作容
⑴绞车司机班前安全确认
①劳保品
手指口述：劳保品穿戴齐全OK
②附巷道顶板支护情况
手指口述：顶板支护完OK
③设备附属设备
手指口述：设备附属设备完OK
④轨道挡车装置
手指口述：轨道挡车装置完OK
(2)绞车司机班中安全确认
①放矿车时推车松绳
手指口述：没余绳OK
②制动闸工作闸操作序
手指口述：制动闸工作闸操作合理OK
③司机位置
手指口述：护绳板OK
④提放速度
手指口述：提放速度合理OK
⑤停车位置
手指口述：停车位置正确OK
⑶绞车司机班末安全确认
①制动闸
手指口述：闸死制动闸OK
②开关
手指口述：切断电源OK
③环境
手指口述：环境卫生OK
④填写记录交接班
手指口述：值班记录已填写OK已进行交接班OK
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