浅谈万吨熟料线液压气动设备的管理

浅谈万吨熟料线液压气动设备理
            
        着现代液压气动技术发展目前水泥熟料生产线采液压气动设备越越应范围越越例公司回转窑（Φ6 m）液压系统ATOX50立磨研磨液压系统CP篦冷机液压传动系统圆锥破液压系统堆料机液压系统三道锁风阀液压系统现场种液压气动分料阀气动闸阀窑头窑尾密封气动系统等现场维修种液压千斤顶液压气动扳手液压钳更换磨辊液压升降机构等专工具矿山工程机械液压系统等液压气动设备定程度中零部件会逐渐磨损失效设备产生障影响设备正常进影响生产降低设备障发生次数生产损失降低程度文液压设备理例结合现场设备运行中障处理情况加介绍
 
1 设备检查障处理方法
 
          做液压设备维护工作定充分熟悉解液压设备性变化规律周围环境条件设计制造等方面容基础决定科学合理维护方法维护时间时期设备日常维护重点新购置设备刚修理时间未超3月设备称A类设备称B类设备
 
 
11 A类设备运行检查点
    （1）新设备初期3月作检查重点期间作跑合运转期跑合质量坏直接影响设备质量寿命新设备安装设备振动声音（液压泵液压路振动声音等）温度变化（液压油液压路液压缸液压控制阀温度高低等）液压油油质变化现场条件工况等变化情况应予特关注
    （2）液压设备启动启动时应先点动操作然启动启动应设备负荷运转10～30 min冬天低温天气应特注意
    （3）观察油温控制状况检查高温度低温度升降状态检查室温油温关系解设备冷系统否够满足周围环境求
    （4）注意液压系统异常声音跑合时间短容易受负载气泡杂质等影响导致高温润滑引起障
    （5）检查压力表指针摆动情况控制阀稳定性注意阀调整压力阀流量阀调整应掌握说明书容谨慎调整
    （6）检查滤器状况1～2周检查滤器堵塞状况附着物性质等系统污染度变化污染源进行判断
    （7）检查液压油变化月取样分析次检查劣化污染度情况变色程度重点污染度加热器水冷器设备重点检查液压油劣化水分否混入
    （
8）新设备然成型产品应注意运行状况设计存问题应时设备厂家联系沟通解决
 
12 B类设备运行检查点
       着设备时间增加系统组成部分零部件开始老化磨损增加日常检查重点建议（述检查项目周期适延长外）：
    （1）检查设备高温情况避免设备长期高温运行否会影响泵液压控制阀效率密封件寿命
    （2）检查油质变化更换液压油时应整系统进行清洗目残留油液污染物
 
13 障诊断处理
        液压系统维护中棘手问题障诊断目前方法手段断提高中企业讲条件限感官诊断逻辑分析法起作般情况系统维护工程师限条件会验便意更换元件总想通换新元件解决现存障显然利解决问题满足生产求液压系统维护中复杂系统助简单检测设备采逻辑诊断法系统划功单元进行分析逐渐逼发生障部位终找出产生障原然检修结合现场现介绍液压系统运行中常见障排
 
131 泄漏问题
       般泄漏分泄外泄泄液压元件部液体高压腔泄漏低压腔例公司1号篦冷机生产力10 000 td2009年生产运行中发现第二段篦床速度22次min逐步降18次min左右设备负荷没变化例换阀开度正常（流量正常）油压油温正常没发现系统明显外部泄漏初步判断二段液压缸活塞密封磨损造成泄影响篦床推动速度利检修解体液压缸发现液压缸活塞密封严重磨损变形修复投入生产恢复正常公司原料立磨运行中发现液压站液压泵频繁开停磨机研磨压力波动范围增启停周期时变成十秒钟设备运行利磨机操作定影响利停机机会检查液压缸保压性发现磨机3液压缸中2泄压严重判断活塞密封损坏更换密封件液压系统恢复正常
       外泄般种情况：道接头处松动密封件损坏应紧固接头更换密封件二部件间结合面例液压缸端盖结合面阀盖结合面等处外泄应增预紧力更换密封件公司液压缸端盖法兰结合面漏油紧固螺栓效果明显判断部O型密封圈损坏果更换O型密封圈需拆相关联接件然解体安装少十时时间生产影响较结合现场实际情况设备结构特点采规格相O型橡胶条粘接方法代O型密封圈般需1～2 h处理完成半年时间种应急办法解决现场问题生产影响减三动配合处出现外泄应时更换密封件
 
132 发热问题
     液压系统发热较常见问题发热原般种情况：系统设计合理应予修正二系统油液污染度超标应时换油三压力损失负载四冷系统散热应时检查冷水否畅通风冷通道否堵塞五油站油位合理应调整油位六系统元件存较摩擦应时检查消液压缸活塞密封件缸套安装时配合较紧造成液压缸发热
高温度时超100 ℃风机进行降温运行时般恢复正常公司2台ATOX50原料磨新修复液压缸出现种情况发热现象般通手感检查出然合理安全方法红外测温仪进行温度测量
 
133 振动噪声问题
        液压设备中振动噪声般两方面：机械传动部分液压系统身现场员耳听办法初步判断振动噪声发生部位机械传动部分般较解决容易发现问题液压部分出现振动原较较常见磨损密封件损坏系统进入气体造成振动等例公司篦冷机液压站液压缸间道例换阀换篦床前推动瞬间道次较击振动导致卡松动脱落现场检查液压缸进程没变化参数没异常初步判断道中气体复振荡造成振动道位置高气体容易行排工排气体道振动现象消求现场定期检查油泵进油口道软联接否漏气点检查油箱油位太低避免油位低吸入空气
 
2 密封件油品选择
 
21 密封件
        密封件防止液压元件漏油关键部件密封材料应具定反弹力抗拉强度求耐油性耐热性耐磨性耐化学腐蚀性密封件结构形式材料品种种样新型密封件结构新材料断出现根现场工况条件求选择合理密封件济更确保进口设备正常工作重部位建议进口品牌密封件目前常密封件材料聚氨酯（PU）丁腈橡胶（NBR）氟橡胶（FKM）硅橡胶（SIL）聚甲醛（POM）聚四氟乙烯（PTFE）尼龙（PA）超高分子聚乙烯（UHMWPE）等市场密封件生产厂家品牌质量相更换新密封件时量熟悉质量密封件免贪便宜造成更损失确定密封件规格型号时技术员应测量密封件安装尺寸根安装尺寸密封件结构确定密封件规格现密封件生产厂家定型产品样技术员索进行参考选型选择密封件结构建议：密封件预应力密封程开始前提密封件形状密封件材料变形抗力决定密封件参数工作压力确定二密封件唇边棱边愈长愈难承受高压通增加材料强度提高密封件承压力三低压情况兼顾密封间隙润滑密封效果硬质软质密封材料组合起密封件
 
22 液压油选择
       液压油选考虑素环境素物化特性日常设备理中选润滑油设备说明书中推荐液压油牌号选二根液压元件种类系统压力工作温度工作环境济性等素进行选择根现场实际情况机进口设备液压系统般说明书推荐选择进口品牌液压油选择长期合作信服务供应商进行供货设备参说明书推荐选择国质量硬者够代国外品牌等性液压油首条件确保设备安全稳定运行考虑环保素般进口设备说明书推荐油品中降解合成油降解矿物油两类降低生产成减少环境污染建议选择矿物类液压油更换旧油建议降级例型减速机轴承传动链条等绝处倒掉污染环境换油原根油品指标综合化验分析结果确定否更换
 
3 液压设备维修
 
        液压元件着时间增加磨损量逐渐增达定限度时必须进行修理满足求维修般包括两方面容更换轴承老化密封件例液压泵轴承密封液压缸密封等二修复更换超出配合间隙摩擦副恢复应性例液压柱塞泵摩擦副液压缸活塞活塞杆等
        液压设备维修程中重点密封件装配密封件寿命工况条件关外程度取决密封件装配否符合规范设备专业装配技术求般活塞密封件装配应采专工具导入防止磨棱边造成密封件损伤采油浴加热方法进行密封件安装注意温度控制例公司液压缸活塞密封件常温装配时困难油浴加热70～80 ℃左右装配容易损伤密封件然活塞装入缸体时图1采锥型导套逐步活塞压入缸体否配合较紧难进行装配
 
 
 
        外设备正常运行程中压力作密封件会滑入间隙建议采支撑件挡圈配合防止密封件挤入间隙密封件接触液压元件表面尖角毛刺等果局部存拉伤现象通合适精加工方法进行抛光处理量减少密封件磨损保证良密封效果液压缸缸体称结构设计缸体调头避开磨损部位选择密封件材料形状时应注意制造厂家说明
 
4 结束语
 
       综述液压气动设备理应考虑：
    （1）加强现场设备检查快速障处理力
    （2）备件方面特密封件准确选型尺寸确定密封材料正确选择油品合理选择
     （3）加强安装维修规范操作


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