真皮加工厂调液室品质注意事项
（1）化料存储
1）根预计月产应化料需求量领存储生产化料水性（树脂助剂填料补伤膏颜料膏等）油性（光油光亮剂油性颜料膏机溶剂等）水油两性（染料水等）区分定位摆放予标签明示
2）注意存放阴凉干燥通风处避免日光高温射严禁烟火部分化料应做防雷击防静电起火措施（接线等）数化料特部分溶剂沸点较低（：甲醇 6465℃）燃点较低遇高温极易挥发燃
3）化料密闭保存 绝部分化料敞开会程度挥发改变正常固含量挥发出害气体仅污染环境健康利时遇空气中某媒质会起化学反应腐败变质导致化料性质稳定影响配液体批次间稳定甚影响产品品质稳定
4）显处张贴化料MSDS安全指导书预留存放围堵泄漏溢流化料消防沙填堵物等
5）化料溢流面应立水者消防沙清理干净部分化料刺激性气味腐蚀性极强体伤害外溢流化料凝固形成层薄膜非常滑容易摔跤造成安全隐患
6）做化料出入库明细账领者登记签名派专做日结月结账目量做成系统相关部门（原物料课生产课计划课等）享
（2）配液作业
1） 配液前MSDS安全说明佩戴防护具（护目镜防毒面罩乳胶手套等）
2） 指定区域配制需液体分：水性液体区油性液体区专量杯容器配制性质液体 水性油性两种液体严格区分交叉污染更混果混体会相容者起反应导致液体甚报废
3） 严格工序（PBCRBSCLC等）需液体配方配进行配制定添加序加入加入种化料
需充分搅拌化料取前搅拌液体配制时搅拌
搅拌目化料液体组分更加均匀某化料存放时间久容易沉淀面稀面稠取时搅拌会导致该化料配液体批次间差异（粘稠度**度流性等）配制液体时搅拌定先序会导致液体相溶均匀出现色差严重者会结块凝固出现豆腐渣现象液体报废
4） 取种化料必须称量准确达预期液体性质保证液体配方稳定利化料耗盘点
称量准确果会某配失衡导致液体特性预期值符甚更改逆转（颜料膏称量准确造成颜色调色困难没清数点导致颜色完全逆转）
5） 取完某种化料应立封盖防止化料起化学反应（交联剂）防止化药间交叉污染该化料放回指定位置做取记录
特提醒：交联剂（架桥剂）完必须立封盖封盖者封盖时会导致架桥剂空气中媒质迅速反应凝固成果冻
6） 配液员应熟知种化料表面特征化学特性学会辨颜色嗅气味触感区分相似化料熟知种英文阿拉伯文数字代码应相关化料
7）属机前加化料定提前加入 某化料交联剂（架桥剂）旦加入便会迅速液体起化学反应（快2时）久便会结块凝固导致液体报废皮革涂饰中交联（架桥）作提高涂层坚牢度提高涂层耐水抗溶剂耐摩擦耐热等性
8） 调整液体粘稠度时加入某增稠剂RM1020RM4442必须点点逐步添加搅拌加入量会粘稠度迅速增加超出预期值导致液体加水降低粘稠度取样会改变液体种化料合适例影响液体质量必事先增稠剂水1：1稀释加入液体进行调整
粘稠度高般采添加水方法进行调整
增稠剂水添加量必须规定允许范围值超范围影响液体性质终影响成品革物理性质
考虑某液体着时间推移会行增稠般机前进行粘稠度调整
9） 液体机前必须滤滤喷涂机（RSP1RSP2）抽料泵利进行堵塞滤网液体少搅拌够充分化料间相溶性产生少量疙瘩外容器洁净导致液体太脏果滤会堵塞抽料泵头影响泵压影响涂布量均匀
（3）调色作业
1）调色程中颜料膏添加量必须规定允许范围值超量会影响成品革物性（耐干湿摩擦）
2）添加色基础颜色调整颜料膏间例关系添加杂色：灰色白色黑色土黄棕色四种颜色组合成量围绕四种颜色进行调整找例关系
加入杂色利配方稳定影响调色效率
3）针色卡颜色选基础颜色时候量考虑遮盖性质稳定颜料膏根色卡明艳度**度选择合适颜料膏量少柠檬黄柠檬黄颜料膏极易沉淀中三层固含量差异性质稳定利颜色配稳定
4）调色时工程样品手工喷涂时必须严格模拟现场动喷浆机项参数关键涂布量（参考工程设计样书数值）做单位面积喷涂量致机时颜色会产生差异果手工喷涂量次数现场喷浆机存差异机时会产生谓跑色现象完全干燥重
5）加次颜色必须记录充分搅拌记录数进步修改完善配方配搅拌液体颜色均匀方：前次搅拌充分白色颜料膏沉淀次搅拌均匀前液体深浅度起变化容易导致调色时错误判断影响效率
6）调颜色应做相应留底资料包括：工程样品颜料配液体配方客户名称色番系列号加工步骤说明等
7）必须保持色番样品（色卡）清洁度**度必时采封面遮盖防尘防黄变
MXR工序重点：取化料调配液体加色时必须搅拌均匀调液卡配方序配制液体称量准确加色时颜料膏添加原量握特殊化料方法
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真皮加工厂调液室品质注意事项
（1）化料存储
1）根预计月产应化料需求量领存储生产化料水性（树脂助剂填料补伤膏颜料膏等）油性（光油光亮剂油性颜料膏机溶剂等）水油两性（染料水等）区分定位摆放予标签明示
2）注意存放阴凉干燥通风处避免日光高温射严禁烟火部分化料应做防雷击防静电起火措施（接线等）数化料特部分溶剂沸点较低（：甲醇 6465℃）燃点较低遇高温极易挥发燃
3）化料密闭保存 绝部分化料敞开会程度挥发改变正常固含量挥发出害气体仅污染环境健康利时遇空气中某媒质会起化学反应腐败变质导致化料性质稳定影响配液体批次间稳定甚影响产品品质稳定
4）显处张贴化料MSDS安全指导书预留存放围堵泄漏溢流化料消防沙填堵物等
5）化料溢流面应立水者消防沙清理干净部分化料刺激性气味腐蚀性极强体伤害外溢流化料凝固形成层薄膜非常滑容易摔跤造成安全隐患
6）做化料出入库明细账领者登记签名派专做日结月结账目量做成系统相关部门（原物料课生产课计划课等）享
（2）配液作业
1） 配液前MSDS安全说明佩戴防护具（护目镜防毒面罩乳胶手套等）
2） 指定区域配制需液体分：水性液体区油性液体区专量杯容器配制性质液体 水性油性两种液体严格区分交叉污染更混果混体会相容者起反应导致液体甚报废
3） 严格工序（PBCRBSCLC等）需液体配方配进行配制定添加序加入加入种化料
需充分搅拌化料取前搅拌液体配制时搅拌
搅拌目化料液体组分更加均匀某化料存放时间久容易沉淀面稀面稠取时搅拌会导致该化料配液体批次间差异（粘稠度**度流性等）配制液体时搅拌定先序会导致液体相溶均匀出现色差严重者会结块凝固出现豆腐渣现象液体报废
4） 取种化料必须称量准确达预期液体性质保证液体配方稳定利化料耗盘点
称量准确果会某配失衡导致液体特性预期值符甚更改逆转（颜料膏称量准确造成颜色调色困难没清数点导致颜色完全逆转）
5） 取完某种化料应立封盖防止化料起化学反应（交联剂）防止化药间交叉污染该化料放回指定位置做取记录
特提醒：交联剂（架桥剂）完必须立封盖封盖者封盖时会导致架桥剂空气中媒质迅速反应凝固成果冻
6） 配液员应熟知种化料表面特征化学特性学会辨颜色嗅气味触感区分相似化料熟知种英文阿拉伯文数字代码应相关化料
7）属机前加化料定提前加入 某化料交联剂（架桥剂）旦加入便会迅速液体起化学反应（快2时）久便会结块凝固导致液体报废皮革涂饰中交联（架桥）作提高涂层坚牢度提高涂层耐水抗溶剂耐摩擦耐热等性
8） 调整液体粘稠度时加入某增稠剂RM1020RM4442必须点点逐步添加搅拌加入量会粘稠度迅速增加超出预期值导致液体加水降低粘稠度取样会改变液体种化料合适例影响液体质量必事先增稠剂水1：1稀释加入液体进行调整
粘稠度高般采添加水方法进行调整
增稠剂水添加量必须规定允许范围值超范围影响液体性质终影响成品革物理性质
考虑某液体着时间推移会行增稠般机前进行粘稠度调整
9） 液体机前必须滤滤喷涂机（RSP1RSP2）抽料泵利进行堵塞滤网液体少搅拌够充分化料间相溶性产生少量疙瘩外容器洁净导致液体太脏果滤会堵塞抽料泵头影响泵压影响涂布量均匀
（3）调色作业
1）调色程中颜料膏添加量必须规定允许范围值超量会影响成品革物性（耐干湿摩擦）
2）添加色基础颜色调整颜料膏间例关系添加杂色：灰色白色黑色土黄棕色四种颜色组合成量围绕四种颜色进行调整找例关系
加入杂色利配方稳定影响调色效率
3）针色卡颜色选基础颜色时候量考虑遮盖性质稳定颜料膏根色卡明艳度**度选择合适颜料膏量少柠檬黄柠檬黄颜料膏极易沉淀中三层固含量差异性质稳定利颜色配稳定
4）调色时工程样品手工喷涂时必须严格模拟现场动喷浆机项参数关键涂布量（参考工程设计样书数值）做单位面积喷涂量致机时颜色会产生差异果手工喷涂量次数现场喷浆机存差异机时会产生谓跑色现象完全干燥重
5）加次颜色必须记录充分搅拌记录数进步修改完善配方配搅拌液体颜色均匀方：前次搅拌充分白色颜料膏沉淀次搅拌均匀前液体深浅度起变化容易导致调色时错误判断影响效率
6）调颜色应做相应留底资料包括：工程样品颜料配液体配方客户名称色番系列号加工步骤说明等
7）必须保持色番样品（色卡）清洁度**度必时采封面遮盖防尘防黄变
MXR工序重点：取化料调配液体加色时必须搅拌均匀调液卡配方序配制液体称量准确加色时颜料膏添加原量握特殊化料方法
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