LNG加气站调试方案专项应急预案
全面公司LNG加气站调试指挥工作组织实施总指挥：12安全组全面公司LNG加气站试压吹扫调试运行安全负责：安全组组员：监理13技术组全面负责处理公司LNG加气站站调试试运行中技术组长：技术副组长：华气厚普技术组组员：施工单位场站技术员14勤保障组全面负责处理公司LNG加气站调试试运行中
全面公司LNG加气站调试指挥工作组织实施调试计划等全面工作
总指挥：
12 安全组
全面公司LNG加气站试压吹扫调试运行程安全工作涉安全问题操作施工必时权勒令停工协助总指挥实施调试现场安全监督
安全负责：
安全组组员： 监理
13 技术组
全面负责处理公司LNG加气站站调试试运行中技术问题规范储备站操作员操作指导操作员突发事件进行安全处理操作程中安全负责协助处理发生危险方调试方案进行发生障方预见性调试程中技术问题技术副组长协助处理果组长现场技术副组长全权负责
技术组长：
技术副组长： 华气厚普
技术组组员： 施工单位 场站技术员
14 勤保障组
全面负责处理公司LNG加气站调试试运行中勤工作调试工具准备通讯设备保障设备供电LNG进源协调必员休息饮水医药包交通工具等勤工作
勤保障负责：
勤保障组组员：
二 试车前应具备条件检查准备工作
试车前应具备条件检查准备工作工作包括容：
21 机械安装工作必须完成涉系统安装区域工程师
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成
22 电源已正常设备位号道介质流标志完毕
23 试车方案关操作规程已印发
24 联锁值报警值已批准公布
25 机电仪维护员已位控制室已交付
26 劳动保护已位通讯系统已畅通
27 岗位职责已明确员持证岗
28 安全消防监控系统处完状态
29 保运队伍已组建位
210 根技术规范PID配设备进行检查
211 仪表安全设施联锁进行功测试种功测试代安装期间进行回路测试
212 动机器电机泵等单机试车已完成
213 配合试运转前配容器塔设备应清洁
214 操作工应熟悉设备控制系统具体位置详细情况
215 吹扫预冷工程已完成
216 防雷接工程已验收合格
三 调试试运行方案
31 吹扫
311空气吹扫应利生产装置型压缩机利装置中型容器蓄气进行间歇性吹扫吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
312 吹扫忌油道时应含油压缩空气
313空气吹扫检验方法吹扫道排气口设白布涂白油漆靶板检查5min靶板铁锈泥土脏物合格
32 试压
321 首先确保储灌根部法兰全关闭位（泄漏）连接撬体储罐间真空软（求密封圈道正螺丝拧位）连接撬体加气机气动阀仪表风路
322 手动关闭撬体道截止阀紧急切断阀仔细整撬体工艺流程确保阀处应开关状态（具体阀开关状态阀编号正处统计中等统计完作详细说明）
323 开启泵撬体加气机安全阀相连维修截止阀时关闭手动放空阀
试验前应空气进行预试验试验压力02MPa
试验时应缓慢升压压力升试验压力50时未发现异
状泄漏应继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力应发泡剂检验泄漏停压时间应根查漏工作需确定
根石油化工毒燃介质钢制道工程施工验收规范SH
35012011
8120规定分段试压合格道系统连接两段间接口焊缝100射线检测合格进行整体系统压力试验
326 手动开撬体紧急切断阀（气动阀）求开启路中间阀真空两端截止阀关掉放空阀关闭时开启储罐根部气相阀检漏壶逐检查焊接点密封位置泄漏果出现泄漏应立关闭根部阀放空道中气体时配合机械部门进行漏点焊接更换处理等处理完重复述操作进行检漏
327 首先加注机回气撬体回气通真空软相连求法兰拧位泄漏现象手动开启加注机两紧急切断阀截止阀保持道通路畅通开启压力表应针形阀仪表风加气枪头插枪座进行吹扫吹扫完加气枪头插入插枪口开储灌根部回气截止阀储灌高压氮气整道进行吹扫吹扫完两气动阀手动关闭原接加注机进液撬体泵出液间真空软检漏液检查加气机路焊接点密封位置泄漏果出现泄漏时处理
328 求操作员必须佩戴防护手套护目镜开启储罐进液口进液口回液口观察撬体密封位置低温状态出现泄漏状况泄漏应第时间处理果法立处理应立关闭储罐进液口开撬体加注机放空阀排道中液体等处理完重复述操
作确定误操作
33 空气体置换
331 站设备连接道投入运行前先液氮置换空气含氧量≤1时改LNG直接置换
332 LNG加气机出厂前已液氮置换投入运行前直接LNG置换
333 皮囊取适量置换放散气体远离放散点进行点火试验（选择风口）燃烧火焰黄焰合格
34 潜液泵预冷操作规程
341 工作应卸车前2时进行
342 道流液：轻微开启储罐底部进液阀罐部分LNG缓慢流泵池开泵池溢流口处阀门储罐
35 泵进口测温
351 观察控制柜显示温度温度低－100℃认已达预冷状态
352 保持该状态等液化天然气车开始卸车
36 液氮卸车操作
361液氮槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
362 检查槽车罐储罐压力液位确定卸车方案：储罐压力高槽车压力时宜采顶部进液否反压力相部部进时进
363 检查液相气相卸车软完状况
364 检查储罐区储罐压力液位
365 液氮充装流程检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
366 点准确误站操作员检查槽车压力温度液位记录
367 卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行充装程中巡回检查工艺阀门线仪表工况作记录工作注意避险
368 具体卸车操作：
3681 槽车增压槽车压力增高储罐压力加02Mpa
3682 确认槽车压力达规定关闭气液相连通阀正确开启进液阀门
3683 观察进液结霜流液声表示卸车正常接头等泄露立停止卸车操作排险情
3684 观察槽车储罐压力液位变化情况通储罐减压槽车增压操作保持压差02Mpa左右
3685 液氮卸完关闭液相进口阀门储罐进口切断阀前阀门开部进液阀
3686 槽车降压槽车气相接卸车台气相槽车气体送储罐外输线槽车压力降03Mpa时应停止操作
369 卸车完站操作员关闭卸车台低温阀门罐底阀门检查监督押运员：
3691 关闭槽车相关阀门
3692 留残掖应安全排切防伤
3693 卸软收接线防溜木块
3610 储罐部进液阀处开启状态液相残留液体然缓慢汽化进入罐顶液相结霜全部化掉说明部液体已全部汽化关掉储罐顶部进液阀
3611 双方签字交接关单必气质报告槽车驶离站区
3612 注意事项
槽车站速度超5Kmhr
槽车罐充装压力（增压器压力）控制06Mpa±10
储罐压力严禁超限高04 Mpa
列情况卸车：
站动火作业
雷雨天气
站漏气现象
站安全素
槽车安全保护设施进入站区（防火帽接链等）
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成22电源已正常设备位号道介质流标志完23试车方案关操作规程已印发24联锁值报警值已批准公布25机电仪维护员已位控制室已交付26劳动保护已位通讯系统已畅通27岗位职责已明确员持证岗28安全消防监控系统处完状态29保
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成
22 电源已正常设备位号道介质流标志完毕
23 试车方案关操作规程已印发
24 联锁值报警值已批准公布
25 机电仪维护员已位控制室已交付
26 劳动保护已位通讯系统已畅通
27 岗位职责已明确员持证岗
28 安全消防监控系统处完状态
29 保运队伍已组建位
210 根技术规范PID配设备进行检查
211 仪表安全设施联锁进行功测试种功测试代安装期间进行回路测试
212 动机器电机泵等单机试车已完成
213 配合试运转前配容器塔设备应清洁
214 操作工应熟悉设备控制系统具体位置详细情况
215 吹扫预冷工程已完成
216 防雷接工程已验收合格
三 调试试运行方案
31 吹扫
311空气吹扫应利生产装置型压缩机利装置中型容器蓄气进行间歇性吹扫吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
312 吹扫忌油道时应含油压缩空气
313空气吹扫检验方法吹扫道排气口设白布涂白油漆靶板检查5min靶板铁锈泥土脏物合格
32 试压
321 首先确保储灌根部法兰全关闭位（泄漏）连接撬体储罐间真空软（求密封圈道正螺丝拧位）连接撬体加气机气动阀仪表风路
322 手动关闭撬体道截止阀紧急切断阀仔细整撬体工艺流程确保阀处应开关状态（具体阀开关状态阀编号正处统计中等统计完作详细说明）
323 开启泵撬体加气机安全阀相连维修截止阀时关闭手动放空阀
试验前应空气进行预试验试验压力02MPa
试验时应缓慢升压压力升试验压力50时未发现异
状泄漏应继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力应发泡剂检验泄漏停压时间应根查漏工作需确定
根石油化工毒燃介质钢制道工程施工验收规范SH
350120118120规定分段试压合格道系统连接两段间接口焊缝100射线检测合格进行整体系统压力试验
326 手动开撬体紧急切断阀（气动阀）求开启路中间阀真空两端截止阀关掉放空阀关闭时开启储罐根部气相阀检漏壶逐检查焊接点密封位置泄漏果出现泄漏应立关闭根部阀放空道中气体时配合机械部门进行漏点焊接更换处理等处理完重复述操作进行检漏
327 首先加注机回气撬体回气通真空软相连求法兰拧位泄漏现象手动开启加注机两紧急切断阀截止阀保持道通路畅通开启压力表应针形阀仪表风加气枪头插枪座进行吹扫吹扫完加气枪头插入插枪口开储灌根部回气截止阀储灌高压氮气整道进行吹扫吹扫完两气动阀手动关闭原接加注机进液撬体泵出液间真空软检漏液检查加气机路焊接点密封位置泄漏果出现泄漏时处理
328 求操作员必须佩戴防护手套护目镜开启储罐进液口进液口回液口观察撬体密封位置低温状态出现泄漏状况泄漏应第时间处理果法立处理应立关闭储罐进液口开撬体加注机放空阀排道中液体等处理完重复述操
作确定误操作
33 空气体置换
331 站设备连接道投入运行前先液氮置换空气含氧量≤1时改LNG直接置换
332 LNG加气机出厂前已液氮置换投入运行前直接LNG置换
333 皮囊取适量置换放散气体远离放散点进行点火试验（选择风口）燃烧火焰黄焰合格
34 潜液泵预冷操作规程
341 工作应卸车前2时进行
342 道流液：轻微开启储罐底部进液阀罐部分LNG缓慢流泵池开泵池溢流口处阀门储罐
35 泵进口测温
351 观察控制柜显示温度温度低－100℃认已达预冷状态
352 保持该状态等液化天然气车开始卸车
36 液氮卸车操作
361液氮槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
362 检查槽车罐储罐压力液位确定卸车方案：储罐压力高槽车压力时宜采顶部进液否反压力相部部进时进
363 检查液相气相卸车软完状况
364 检查储罐区储罐压力液位
365 液氮充装流程检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
366 点准确误站操作员检查槽车压力温度液位记录
367 卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行充装程中巡回检查工艺阀门线仪表工况作记录工作注意避险
368 具体卸车操作：
3681 槽车增压槽车压力增高储罐压力加02Mpa
3682 确认槽车压力达规定关闭气液相连通阀正确开启进液阀门
3683 观察进液结霜流液声表示卸车正常接头等泄露立停止卸车操作排险情
3684 观察槽车储罐压力液位变化情况通储罐减压槽车增压操作保持压差02Mpa左右
3685 液氮卸完关闭液相进口阀门储罐进口切断阀前阀门开部进液阀
3686 槽车降压槽车气相接卸车台气相槽车气体送储罐外输线槽车压力降03Mpa时应停止操作
369 卸车完站操作员关闭卸车台低温阀门罐底阀门检查监督押运员：
3691 关闭槽车相关阀门
3692 留残掖应安全排切防伤
3693 卸软收接线防溜木块
3610 储罐部进液阀处开启状态液相残留液体然缓慢汽化进入罐顶液相结霜全部化掉说明部液体已全部汽化关掉储罐顶部进液阀
3611 双方签字交接关单必气质报告槽车驶离站区
3612 注意事项
槽车站速度超5Kmhr
槽车罐充装压力（增压器压力）控制06Mpa±10
储罐压力严禁超限高04 Mpa
列情况卸车：
站动火作业
雷雨天气
站漏气现象
站安全素
槽车安全保护设施进入站区（防火帽接链等）
卸车期间移动车辆维护保养车辆
卸车期间必须职守巡查
防止漏液冻伤
重危险情况应急方案处理
37 LNG卸车调试操作
卸车调试调试卸车系统卸车泵（泵ACDAC32道泵）储罐进行液切换系统储罐氮气置换等调试工作
371 LNG卸车操作规程
作业程序
（）液化天然气槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
（二）检查槽车储罐压力查车气质报告确定卸车方案：储罐液体温度高槽车时宜采顶部进液否反
（三）检查卸车系统液相增压液相增压气相卸车软否完
（四）检查记录储罐区储罐压力液位
（五）操作规程中卸车操作规程（见34页）检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
（六）站操作员检查槽车压力液位记录
（七）卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行卸车程中巡回检查工艺阀门线仪表异常泄漏异响等作记录工作注意避险
（八）记录员认真填写调试记录卸车调试记录表见附表2附表3阀门位编号见附图1
372 LNG燃气置换求
3721 检测点燃气浓度源气浓度99证明置换合格气球采集检测点气体远离现场风口点火试验火焰黄色证明置换合格
3722 检测点燃气浓度检测3次次间隔5分钟3次合格时证明置换完成
3723 置换时熄灭置换区域全部火源关闭全部电器电源
3724 操作员穿防静电服禁止穿着带铁钉鞋进入现场闲杂等离开现场禁止拔手机
38 卸车系统调试操作：
1) 槽车液相增压液相增压气相卸车系统卸车口增压液相口
增压气相口相连接
2) 置换排放储罐残余液氮氮气开储罐出液口手动阀门
气动阀门排放掉储罐残余液氮氮气储罐两组罐压力降01MPa时关闭出液口手动阀门气动阀门开储罐两组子罐气相放空阀门卸车程中子罐进行LNG置换
3) 槽车进行增压槽车压力增高06MPa左右开槽车增压液
相阀门撬卸车系统增压液相阀门增压气相阀门槽车气相排空阀门置换空气时液进入汽化器半分钟关闭该排空阀门（气化器路中空气等杂质置换）开槽车气相阀门槽车进行增压槽车压力达06MPa时停止（该压力现场LNG槽车高压力低005MPa准）时槽车压力达06MPa时适关增压液相口避免刚卸车时速度较慢槽车压力升高快引起槽车安全阀起跳
4) 确认槽车压力达06MPa正确开启储罐进液截止阀
5) 开卸车泵进口手动阀门微开三分左右储罐进液气动阀门观
察进液结霜轻微振动流液声表示卸车正常储罐放散系统应排放气体声音卸车程中注意意关闭储罐放空阀门法兰接头等泄漏立停止卸车操作排险情
6) 观察槽车储罐压力液位变化情况10分钟记录次通储
罐减压槽车增压操作保持两者间压差02MPa左右
7) 启动卸车泵卸车卸车LNG液体流卸车泵泵体时会预冷卸
车泵检测卸车泵预冷完成控制系统进行启泵操作卸车泵启动完成观察卸车泵进出口压差没压差时应卸车泵电机电源进行反相操作
8) 整卸车程中槽车液体必须保持压力降低储罐放空阀门
根情况逐步减开度顶部进液调试建议槽车液体剩余三分时进行
9) 槽车液位指示零刻度停止卸车泵电源开卸车路
排放阀门排放卸车路增压路残液
39 卸车完成处理
1) 卸车完成站操作员关闭卸车台低温阀门
2) 槽车押运员关闭槽车相关阀门
3) 留残掖应安全排防伤
4) 卸软收接线防溜木块
5) 双方签字交接关单槽车驶离站区
310 卸车系统调试求
1) 手动截止阀门开关闭正常卡阻泄漏现象维护
正常开关闭路
2) 调试时气动阀门正通控制系统远程开启动作时异响
泄漏开度指示正确
3) 卸车增压器正常槽车进行增压保持增压速度降低
4) 道泵启动正常运转异响噪音正常起压
5) 储罐液位指示表根卸车LNG量进行相应指示
6) 控制系统正常采集现场相关数进行显示控制
311 注意事项
（1）槽车站速度超5Kmh
（2）槽车压力控制06MPa±10
（3）储罐压力严禁超限高06 MPa
（4）储罐严禁超装液位达容积90时应略开启测满阀观察测满阀液体流出时表示储罐已充满时应立停止卸车
（5）列情况卸车：
a站动火作业
b雷雨天气
c站漏气现象
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全面公司LNG加气站调试指挥工作组织实施总指挥：12安全组全面公司LNG加气站试压吹扫调试运行安全负责：安全组组员：监理13技术组全面负责处理公司LNG加气站站调试试运行中技术组长：技术副组长：华气厚普技术组组员：施工单位场站技术员14勤保障组全面负责处理公司LNG加气站调试试运行中
全面公司LNG加气站调试指挥工作组织实施调试计划等全面工作
总指挥：
12 安全组
全面公司LNG加气站试压吹扫调试运行程安全工作涉安全问题操作施工必时权勒令停工协助总指挥实施调试现场安全监督
安全负责：
安全组组员： 监理
13 技术组
全面负责处理公司LNG加气站站调试试运行中技术问题规范储备站操作员操作指导操作员突发事件进行安全处理操作程中安全负责协助处理发生危险方调试方案进行发生障方预见性调试程中技术问题技术副组长协助处理果组长现场技术副组长全权负责
技术组长：
技术副组长： 华气厚普
技术组组员： 施工单位 场站技术员
14 勤保障组
全面负责处理公司LNG加气站调试试运行中勤工作调试工具准备通讯设备保障设备供电LNG进源协调必员休息饮水医药包交通工具等勤工作
勤保障负责：
勤保障组组员：
二 试车前应具备条件检查准备工作
试车前应具备条件检查准备工作工作包括容：
21 机械安装工作必须完成涉系统安装区域工程师
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成
22 电源已正常设备位号道介质流标志完毕
23 试车方案关操作规程已印发
24 联锁值报警值已批准公布
25 机电仪维护员已位控制室已交付
26 劳动保护已位通讯系统已畅通
27 岗位职责已明确员持证岗
28 安全消防监控系统处完状态
29 保运队伍已组建位
210 根技术规范PID配设备进行检查
211 仪表安全设施联锁进行功测试种功测试代安装期间进行回路测试
212 动机器电机泵等单机试车已完成
213 配合试运转前配容器塔设备应清洁
214 操作工应熟悉设备控制系统具体位置详细情况
215 吹扫预冷工程已完成
216 防雷接工程已验收合格
三 调试试运行方案
31 吹扫
311空气吹扫应利生产装置型压缩机利装置中型容器蓄气进行间歇性吹扫吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
312 吹扫忌油道时应含油压缩空气
313空气吹扫检验方法吹扫道排气口设白布涂白油漆靶板检查5min靶板铁锈泥土脏物合格
32 试压
321 首先确保储灌根部法兰全关闭位（泄漏）连接撬体储罐间真空软（求密封圈道正螺丝拧位）连接撬体加气机气动阀仪表风路
322 手动关闭撬体道截止阀紧急切断阀仔细整撬体工艺流程确保阀处应开关状态（具体阀开关状态阀编号正处统计中等统计完作详细说明）
323 开启泵撬体加气机安全阀相连维修截止阀时关闭手动放空阀
试验前应空气进行预试验试验压力02MPa
试验时应缓慢升压压力升试验压力50时未发现异
状泄漏应继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力应发泡剂检验泄漏停压时间应根查漏工作需确定
根石油化工毒燃介质钢制道工程施工验收规范SH
35012011
8120规定分段试压合格道系统连接两段间接口焊缝100射线检测合格进行整体系统压力试验
326 手动开撬体紧急切断阀（气动阀）求开启路中间阀真空两端截止阀关掉放空阀关闭时开启储罐根部气相阀检漏壶逐检查焊接点密封位置泄漏果出现泄漏应立关闭根部阀放空道中气体时配合机械部门进行漏点焊接更换处理等处理完重复述操作进行检漏
327 首先加注机回气撬体回气通真空软相连求法兰拧位泄漏现象手动开启加注机两紧急切断阀截止阀保持道通路畅通开启压力表应针形阀仪表风加气枪头插枪座进行吹扫吹扫完加气枪头插入插枪口开储灌根部回气截止阀储灌高压氮气整道进行吹扫吹扫完两气动阀手动关闭原接加注机进液撬体泵出液间真空软检漏液检查加气机路焊接点密封位置泄漏果出现泄漏时处理
328 求操作员必须佩戴防护手套护目镜开启储罐进液口进液口回液口观察撬体密封位置低温状态出现泄漏状况泄漏应第时间处理果法立处理应立关闭储罐进液口开撬体加注机放空阀排道中液体等处理完重复述操
作确定误操作
33 空气体置换
331 站设备连接道投入运行前先液氮置换空气含氧量≤1时改LNG直接置换
332 LNG加气机出厂前已液氮置换投入运行前直接LNG置换
333 皮囊取适量置换放散气体远离放散点进行点火试验（选择风口）燃烧火焰黄焰合格
34 潜液泵预冷操作规程
341 工作应卸车前2时进行
342 道流液：轻微开启储罐底部进液阀罐部分LNG缓慢流泵池开泵池溢流口处阀门储罐
35 泵进口测温
351 观察控制柜显示温度温度低－100℃认已达预冷状态
352 保持该状态等液化天然气车开始卸车
36 液氮卸车操作
361液氮槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
362 检查槽车罐储罐压力液位确定卸车方案：储罐压力高槽车压力时宜采顶部进液否反压力相部部进时进
363 检查液相气相卸车软完状况
364 检查储罐区储罐压力液位
365 液氮充装流程检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
366 点准确误站操作员检查槽车压力温度液位记录
367 卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行充装程中巡回检查工艺阀门线仪表工况作记录工作注意避险
368 具体卸车操作：
3681 槽车增压槽车压力增高储罐压力加02Mpa
3682 确认槽车压力达规定关闭气液相连通阀正确开启进液阀门
3683 观察进液结霜流液声表示卸车正常接头等泄露立停止卸车操作排险情
3684 观察槽车储罐压力液位变化情况通储罐减压槽车增压操作保持压差02Mpa左右
3685 液氮卸完关闭液相进口阀门储罐进口切断阀前阀门开部进液阀
3686 槽车降压槽车气相接卸车台气相槽车气体送储罐外输线槽车压力降03Mpa时应停止操作
369 卸车完站操作员关闭卸车台低温阀门罐底阀门检查监督押运员：
3691 关闭槽车相关阀门
3692 留残掖应安全排切防伤
3693 卸软收接线防溜木块
3610 储罐部进液阀处开启状态液相残留液体然缓慢汽化进入罐顶液相结霜全部化掉说明部液体已全部汽化关掉储罐顶部进液阀
3611 双方签字交接关单必气质报告槽车驶离站区
3612 注意事项
槽车站速度超5Kmhr
槽车罐充装压力（增压器压力）控制06Mpa±10
储罐压力严禁超限高04 Mpa
列情况卸车：
站动火作业
雷雨天气
站漏气现象
站安全素
槽车安全保护设施进入站区（防火帽接链等）
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成22电源已正常设备位号道介质流标志完23试车方案关操作规程已印发24联锁值报警值已批准公布25机电仪维护员已位控制室已交付26劳动保护已位通讯系统已畅通27岗位职责已明确员持证岗28安全消防监控系统处完状态29保
书面确认合格单项工程装置中间交接已完成
22 电源已正常设备位号道介质流标志完毕
23 试车方案关操作规程已印发
24 联锁值报警值已批准公布
25 机电仪维护员已位控制室已交付
26 劳动保护已位通讯系统已畅通
27 岗位职责已明确员持证岗
28 安全消防监控系统处完状态
29 保运队伍已组建位
210 根技术规范PID配设备进行检查
211 仪表安全设施联锁进行功测试种功测试代安装期间进行回路测试
212 动机器电机泵等单机试车已完成
213 配合试运转前配容器塔设备应清洁
214 操作工应熟悉设备控制系统具体位置详细情况
215 吹扫预冷工程已完成
216 防雷接工程已验收合格
三 调试试运行方案
31 吹扫
311空气吹扫应利生产装置型压缩机利装置中型容器蓄气进行间歇性吹扫吹扫压力超容器道设计压力流速宜20ms
312 吹扫忌油道时应含油压缩空气
313空气吹扫检验方法吹扫道排气口设白布涂白油漆靶板检查5min靶板铁锈泥土脏物合格
32 试压
321 首先确保储灌根部法兰全关闭位（泄漏）连接撬体储罐间真空软（求密封圈道正螺丝拧位）连接撬体加气机气动阀仪表风路
322 手动关闭撬体道截止阀紧急切断阀仔细整撬体工艺流程确保阀处应开关状态（具体阀开关状态阀编号正处统计中等统计完作详细说明）
323 开启泵撬体加气机安全阀相连维修截止阀时关闭手动放空阀
试验前应空气进行预试验试验压力02MPa
试验时应缓慢升压压力升试验压力50时未发现异
状泄漏应继续试验压力10逐级升压级稳压3min直试验压力应试验压力稳压10min压力降设计压力应发泡剂检验泄漏停压时间应根查漏工作需确定
根石油化工毒燃介质钢制道工程施工验收规范SH
350120118120规定分段试压合格道系统连接两段间接口焊缝100射线检测合格进行整体系统压力试验
326 手动开撬体紧急切断阀（气动阀）求开启路中间阀真空两端截止阀关掉放空阀关闭时开启储罐根部气相阀检漏壶逐检查焊接点密封位置泄漏果出现泄漏应立关闭根部阀放空道中气体时配合机械部门进行漏点焊接更换处理等处理完重复述操作进行检漏
327 首先加注机回气撬体回气通真空软相连求法兰拧位泄漏现象手动开启加注机两紧急切断阀截止阀保持道通路畅通开启压力表应针形阀仪表风加气枪头插枪座进行吹扫吹扫完加气枪头插入插枪口开储灌根部回气截止阀储灌高压氮气整道进行吹扫吹扫完两气动阀手动关闭原接加注机进液撬体泵出液间真空软检漏液检查加气机路焊接点密封位置泄漏果出现泄漏时处理
328 求操作员必须佩戴防护手套护目镜开启储罐进液口进液口回液口观察撬体密封位置低温状态出现泄漏状况泄漏应第时间处理果法立处理应立关闭储罐进液口开撬体加注机放空阀排道中液体等处理完重复述操
作确定误操作
33 空气体置换
331 站设备连接道投入运行前先液氮置换空气含氧量≤1时改LNG直接置换
332 LNG加气机出厂前已液氮置换投入运行前直接LNG置换
333 皮囊取适量置换放散气体远离放散点进行点火试验（选择风口）燃烧火焰黄焰合格
34 潜液泵预冷操作规程
341 工作应卸车前2时进行
342 道流液：轻微开启储罐底部进液阀罐部分LNG缓慢流泵池开泵池溢流口处阀门储罐
35 泵进口测温
351 观察控制柜显示温度温度低－100℃认已达预冷状态
352 保持该状态等液化天然气车开始卸车
36 液氮卸车操作
361液氮槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
362 检查槽车罐储罐压力液位确定卸车方案：储罐压力高槽车压力时宜采顶部进液否反压力相部部进时进
363 检查液相气相卸车软完状况
364 检查储罐区储罐压力液位
365 液氮充装流程检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
366 点准确误站操作员检查槽车压力温度液位记录
367 卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行充装程中巡回检查工艺阀门线仪表工况作记录工作注意避险
368 具体卸车操作：
3681 槽车增压槽车压力增高储罐压力加02Mpa
3682 确认槽车压力达规定关闭气液相连通阀正确开启进液阀门
3683 观察进液结霜流液声表示卸车正常接头等泄露立停止卸车操作排险情
3684 观察槽车储罐压力液位变化情况通储罐减压槽车增压操作保持压差02Mpa左右
3685 液氮卸完关闭液相进口阀门储罐进口切断阀前阀门开部进液阀
3686 槽车降压槽车气相接卸车台气相槽车气体送储罐外输线槽车压力降03Mpa时应停止操作
369 卸车完站操作员关闭卸车台低温阀门罐底阀门检查监督押运员：
3691 关闭槽车相关阀门
3692 留残掖应安全排切防伤
3693 卸软收接线防溜木块
3610 储罐部进液阀处开启状态液相残留液体然缓慢汽化进入罐顶液相结霜全部化掉说明部液体已全部汽化关掉储罐顶部进液阀
3611 双方签字交接关单必气质报告槽车驶离站区
3612 注意事项
槽车站速度超5Kmhr
槽车罐充装压力（增压器压力）控制06Mpa±10
储罐压力严禁超限高04 Mpa
列情况卸车：
站动火作业
雷雨天气
站漏气现象
站安全素
槽车安全保护设施进入站区（防火帽接链等）
卸车期间移动车辆维护保养车辆
卸车期间必须职守巡查
防止漏液冻伤
重危险情况应急方案处理
37 LNG卸车调试操作
卸车调试调试卸车系统卸车泵（泵ACDAC32道泵）储罐进行液切换系统储罐氮气置换等调试工作
371 LNG卸车操作规程
作业程序
（）液化天然气槽车进站引导监督指定卸车位停接接线垫防溜木块
（二）检查槽车储罐压力查车气质报告确定卸车方案：储罐液体温度高槽车时宜采顶部进液否反
（三）检查卸车系统液相增压液相增压气相卸车软否完
（四）检查记录储罐区储罐压力液位
（五）操作规程中卸车操作规程（见34页）检查卸车台储罐阀门开停位置否正常
（六）站操作员检查槽车压力液位记录
（七）卸车区罐区操作站操作员进行槽车卸车台操作槽车押运员进行卸车程中巡回检查工艺阀门线仪表异常泄漏异响等作记录工作注意避险
（八）记录员认真填写调试记录卸车调试记录表见附表2附表3阀门位编号见附图1
372 LNG燃气置换求
3721 检测点燃气浓度源气浓度99证明置换合格气球采集检测点气体远离现场风口点火试验火焰黄色证明置换合格
3722 检测点燃气浓度检测3次次间隔5分钟3次合格时证明置换完成
3723 置换时熄灭置换区域全部火源关闭全部电器电源
3724 操作员穿防静电服禁止穿着带铁钉鞋进入现场闲杂等离开现场禁止拔手机
38 卸车系统调试操作：
1) 槽车液相增压液相增压气相卸车系统卸车口增压液相口
增压气相口相连接
2) 置换排放储罐残余液氮氮气开储罐出液口手动阀门
气动阀门排放掉储罐残余液氮氮气储罐两组罐压力降01MPa时关闭出液口手动阀门气动阀门开储罐两组子罐气相放空阀门卸车程中子罐进行LNG置换
3) 槽车进行增压槽车压力增高06MPa左右开槽车增压液
相阀门撬卸车系统增压液相阀门增压气相阀门槽车气相排空阀门置换空气时液进入汽化器半分钟关闭该排空阀门（气化器路中空气等杂质置换）开槽车气相阀门槽车进行增压槽车压力达06MPa时停止（该压力现场LNG槽车高压力低005MPa准）时槽车压力达06MPa时适关增压液相口避免刚卸车时速度较慢槽车压力升高快引起槽车安全阀起跳
4) 确认槽车压力达06MPa正确开启储罐进液截止阀
5) 开卸车泵进口手动阀门微开三分左右储罐进液气动阀门观
察进液结霜轻微振动流液声表示卸车正常储罐放散系统应排放气体声音卸车程中注意意关闭储罐放空阀门法兰接头等泄漏立停止卸车操作排险情
6) 观察槽车储罐压力液位变化情况10分钟记录次通储
罐减压槽车增压操作保持两者间压差02MPa左右
7) 启动卸车泵卸车卸车LNG液体流卸车泵泵体时会预冷卸
车泵检测卸车泵预冷完成控制系统进行启泵操作卸车泵启动完成观察卸车泵进出口压差没压差时应卸车泵电机电源进行反相操作
8) 整卸车程中槽车液体必须保持压力降低储罐放空阀门
根情况逐步减开度顶部进液调试建议槽车液体剩余三分时进行
9) 槽车液位指示零刻度停止卸车泵电源开卸车路
排放阀门排放卸车路增压路残液
39 卸车完成处理
1) 卸车完成站操作员关闭卸车台低温阀门
2) 槽车押运员关闭槽车相关阀门
3) 留残掖应安全排防伤
4) 卸软收接线防溜木块
5) 双方签字交接关单槽车驶离站区
310 卸车系统调试求
1) 手动截止阀门开关闭正常卡阻泄漏现象维护
正常开关闭路
2) 调试时气动阀门正通控制系统远程开启动作时异响
泄漏开度指示正确
3) 卸车增压器正常槽车进行增压保持增压速度降低
4) 道泵启动正常运转异响噪音正常起压
5) 储罐液位指示表根卸车LNG量进行相应指示
6) 控制系统正常采集现场相关数进行显示控制
311 注意事项
（1）槽车站速度超5Kmh
（2）槽车压力控制06MPa±10
（3）储罐压力严禁超限高06 MPa
（4）储罐严禁超装液位达容积90时应略开启测满阀观察测满阀液体流出时表示储罐已充满时应立停止卸车
（5）列情况卸车：
a站动火作业
b雷雨天气
c站漏气现象
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