丙烯卸车台操作规程
操作岗位划分务
操作公工程191丙烯罐区岗位操作员操作务通丙烯气压缩机增压槽车中液体丙烯通流体装卸臂（鹤）压入球罐ST302ABC中
二 岗位员权利职责
1． 权利：确认槽车中丙烯合格品压料前否采取定安全措施（第次消防员技术员必须现场指挥）否权拒绝卸料
2． 槽车阀门司机押运员操作余操作员操作
3． 职责：槽车中丙烯安全压入球罐中
三 岗位简单工艺原理
1压缩机原理：ZW111624型系列油润滑液化气压缩机**液化气压缩机厂采专利技术独家制造新型产品集压缩机滤器气液分离器安全阀止回阀两位四通阀回流阀防爆电动机进液动保护装置等体成完整机组具功体积重量轻功率运行衡等特点良安全性输送挥发性强液体回收留储罐气体
系列压缩机空气冷立式双缸单作油润滑复式机械曲轴箱中体气缸缸盖等组成曲轴箱装根双拐曲轴曲轴两端装衡铁滚柱轴承中长端装油封飞轮（皮带轮兼风扇）两曲拐装连杆连杆曲拐轴颈结合处装特殊合金连杆瓦连杆头端油杆连杆头端通十字头销十字头相连接十字头装中体滑道十字头部装活塞杆活塞杆部装活塞活塞环等活塞杆中部填料盒体中体部装连体双气缸双气缸部装缸盖缸盖装进排气阀门飞轮回转时曲轴转动通曲柄连杆机构曲轴回转运动变十字头复运动十字头通活塞杆带动活塞杆带动活塞气缸作复运动达压缩气体目
两位四通阀：正位时两位四通阀手柄垂直手柄端部档块接触气体四通阀法兰口进入机组压缩法兰口排出低进高出反位时手柄水左突柱右限位档块接触气体法兰口进入机组压缩法兰口排出高进低出
注意：情况两位四通阀手柄允许处倾斜位置否堵塞压缩机进排气通道
2鹤装置液相气相道系统硬质结构通旋转接头连接道系统较包络范围实现操作意性简化操作程序提高设备适应范围特点：
A道配置旋转接头实现臂三维运动
B外伸臂选：快速接头联结
C旋转接头密封圈增强PTFE+锈钢弹簧钢卡结构良润滑性耐磨性磨损时实现补偿
D采弹簧衡外臂重力矩衡力矩5KGM操作轻便省力
E配防静电装置效消装卸作业中液体流动产生杂散电荷
F配壁紧锁机构臂时效复位
G安装维护简单维修方便
3鹤操作步骤：
A 装车作业前准备：
进车前应保证陆装卸臂活动梯均处已复位锁定状态防止设备槽车撞击
B 装车作业时接操作：
检查槽车接口阀处关闭状态槽车接口快速接头法兰口开开臂锁定机构手提外伸臂挂钩摘移动臂槽车接口导电夹夹持槽车开臂接车端快速接头臂外伸臂接口槽车接口接开启槽车臂道阀
C 装车作业分离操作：
立关闭道阀系统停止物料传输臂机构插销推锁定位置拆导电夹外伸臂接口槽车接口脱开操作臂外臂全部复位
4 注意事项：
A 臂装卸车作业时开余时间均应处复位状态
B 臂没复位前槽车进入装卸车工作区装卸作业时严禁槽车移动
四 操作流程图（附图）
五 设备览表
设 备
位 号 参 数
气液分离器
V191A01设计压力177MPa设计温度50℃容积037m3
丙烯气压缩机
C191A01型号ZW111624
稳压罐
V191A01设计压力260MPa设计温度100℃容积037m3
鹤
公称口径DN25DN50设计压力25MPa设计温度 1960℃ 道材质：20
六 压缩机运转技术参数
a进气温度 ≤50℃
b排气温度 ≤120℃
c进气压力 ≤10MPa
d排气压力 ≤16MPa
e进排气压力差 ≤06MPa
七 岗位操作
（） 开车前准备
1槽车停稳指定位置：槽车卸车法兰口离鹤立柱中心点18~23米位置垫三角木防止车溜滑鹤连接槽车快接接头静电接线
2开车前需道设备进行吹扫方法程序丙烯罐区
3确认道阀门开关状态：开阀门3456(微开)13PG阀余均关闭810加盲板
4槽车气相液相鹤装置气相液相相连接检查法兰连接处鹤旋转接头否泄露肥皂水检查密封性果泄露停止操作卸车关闭阀门14151617
（二）开车步骤
1 开丙烯罐区丙烯气道阀门阀门状态：阀门开状态：3456713PG阀门关闭状态：ABCDEF129111415161718 阀门④正开两位四通阀手柄垂直
2 开阀门1时启动压缩机必须缓慢开启阀门6调整稳压罐压力（排气压力＞吸气压力02MPA）开启免气流猛气液分离器中浮筒关闭切断阀
3 渐渐关阀门6时渐渐开阀门7注意压缩机进气排气压力表读数
4 缓慢开液相阀1517 液体丙烯送入球罐开启气相1416时调整阀门6开度开启阀门7压缩机进气排气压力表压力保持基恒定进排气压力差06MPa
5 通控制阀门6调节压缩机排气量果压力高暂时停止压缩机运转
6 通压缩机进气排气压力趋衡观槽车液位计听压送道声音判断槽车中否存丙烯液体液体丙烯罐卸车完毕关闭液相阀门关闭阀门 17 动压缩机停止钮停止压缩机关闭阀门1617
7 槽车残液回收压缩机两位四通阀动开阀门1626启动压缩机槽车中丙烯气反气相抽回丙烯球罐注意槽车压力槽车压力
高08MPa回收作业结束停止压缩机关闭气相阀阀门切换次丙烯槽车卸料前准备状态
8 果气液分离器中液体形成应开蒸汽阀分离器加热
（三） 维护保养
1． 压缩机日常维护保养
（1） 次开车前检查容：
线阀门开关位置否准确
排液阀否排放关
压缩机线泄漏
两位四通阀位置否正确
润滑油否足够
（2） 次开车时监护容：
进气温度
排气温度
进气压力
排气压力
进排气压力差
压缩机运行时声音否正常
漏油漏气现象
（3） 天保养容：
擦净机器表面灰尘保持外表清洁
2． 压缩机定期维护保养
（1） 月保养：
月保养容：
检查三角带松紧否适度
清洗滤器滤网
检查保养两位四通阀
检查进排气阀片弹簧
检查填料泄漏情况
压缩机月保养检查方法：
a 检查三角带松紧：拇指压皮带沉约20~30毫米宜
b 清洗滤器滤网：卸滤器端盖取出滤芯拆滤网清洗剂反复清洗滤网脏物凉干滤芯端毛毡圈圈变应清洗擦洗滤器体壁然原样装回注意：清洗滤网部允许绒毛脏物存
c 检查保养两位四通阀：
检查两位四通阀检查四通阀外泄漏外泄漏肥皂水检查泄漏停车检查方法：手柄处正位关闭线进气阀门必须确认阀门没漏开排液阀压缩机余气排空开线排气阀门时气相线带压气体回流两位四通阀泄漏气体会排液阀处流出判断两位四通阀否泄漏
两位四通阀外泄漏须更换阀芯O形密封圈
泄漏须加注阀芯润滑密封脂方法：拧阀芯端头处螺钉净密封脂填入螺钉装回净密封脂压注进注意：注入密封脂净污染压缩机气阀气阀跳动失灵严重影响输气量
d 检查进排气阀片弹簧方法：
关闭线进气阀门压缩机短暂运行时进气压力月会立刻降零位降零位说明气阀阀片弹簧操作者脏物卡住然压力表坏
e 检查填料泄漏
呼气阀出口处φ7塑料外端插入油中允许连续泡形成形成沸腾状听气流声音说明须更换新填料更换填料必须制造厂培训合格熟练检修工进行般情况冬季气温低时填料冷缩泄漏量会夏季运转时温度升高泄漏量会减少正常现象需更换填料检修
（2） 压缩机定期保养：
a 更换润滑油：新压缩机先工作100时应更换润滑油换油时应清洁带绒毛棉布曲轴相擦洗干净然注入新润滑油隔半年工作1000时换油次
b 隔年2000工作时拆卸检查压缩机进排气阀片弹簧
c 原规定隔年工作2000时拆卸检查活塞环磨损情况活塞环放气缸开口尺寸达4毫米时应更换活塞环时检查活塞四螺钉否松动
d 原规定隔年工作2000时拆卸检查填料予更换φ7塑料泄漏出气量没明显增加需拆卸更换反应提前拆卸更换
e 隔年工作2000时开曲轴箱侧盖中体侧盖检查连杆头瓦曲拐轴颈间隙否正常检查连杆头瓦十字头销间隙否正常检查十字头滑轨间隙否正常检查衡铁螺钉锁紧垫片松动检查活塞杆锁紧垫片否松动检查连杆螺栓开口销否完检查需拆卸零件目测手感
2鹤维护保养
旋转接头
正常情况 般两周进行次常规检查必须拆卸旋转接头应注意保护密封面损伤保持清洁否造成旋转接头泄露
——润滑
3月左右时间应旋转接头进行次换油方法（见图三）
a拧开旋转接头外圈两螺塞中孔注入干净锂基润滑脂孔流出干净润滑脂止注意注脂中滚珠出拧螺塞
b转动臂旋转接头转动转动14圈重复a方法注润滑脂次参见（图三）
注意：
注油时挤出滚珠
重新旋入旋塞时应保证旋转接头旋转
——更换密封圈
a渗漏发生连弹簧缸气缸旋转接头应先拆弹簧缸气缸
b松开连接旋转接头外圈法兰六角螺栓拆原密封圈
c汽油清洗密封圈接触部位然涂层油脂放入新密封圈
d装法兰紧固螺钉
注意：更换密封圈般该旋转接头做次润滑（见述）
——更换防尘圈滚道密封圈
前述拆密封圈旋出2旋塞
a缓慢旋转接头外圈（磁铁）取出两滚道中滚珠
b轴退出旋转接头外圈
c取出原防尘圈滚道密封圈清洗外圈滚珠新O型圈涂油装入外圈槽
d装入滚珠加入润滑脂
常规保养
装载臂月应列位置进行检查视情况常规进行注油润滑
——臂锁定机构
——支撑轴承
——弹簧缸
八 异常情况处理
障现象
原
排方法
排气温度异常升高进气压力表异常低
3． 滤器堵塞
4． 入口阀门未全开
5． 入口线堵塞
6． 四通阀手柄位置
7． 气阀阀片卡死损坏
8． 润滑油足
1．清洗滤网
2．开
3．清
4．纠正
5．检查清洗更换
6．转动飞轮检查加油
进气压力表指示零位压缩机动停车没气体输出
气液分离器进液浮筒升关闭切断阀压缩机进气通道切断
1．关闭进气线阀门
2．开排液阀排液
3．关闭排液阀
4．缓缓开启进气线阀门
5．重新开车
排气量足输送缓慢
1．气阀阀片卡死损坏
2．活塞环磨损
3．滤器堵塞
4．三角皮带太松
5．线泄漏堵塞
6．两位四通阀漏
1．检查清洗更换
2．更换
3．清洗滤网
4．调整
5．检查修复
6．注润滑脂修理
异常声响
1．润滑油足
2．部机构松动
3．连杆头瓦磨损
1． 停车转动飞轮检查加油
2． 停车仔细检查修复
3． 更换
活塞环正常磨损
1．阀片弹簧损坏
2．滤网损坏
3．线部太脏
1．检查清洗更换
2．更换
3．检查清
漏油
1．油封损坏
2．密封垫损坏
3．螺栓松动
1．更换
2．更换
3．拧紧
异常漏气
1．填料磨损装配正确
2．填料弹簧损坏
3．密封垫损坏
4．螺栓松动
1．更换重装
2．更换
3．更换
4．拧紧
压力表指示异常
1．压力表损坏
2．阀片弹簧损坏
3．进液
4．线堵塞
1．更换
2．清洗更换
3．排
4．清
异常振动
1．三角皮带太松
2．部机构松动
3．底座松动
4．基础
1．调整
2．停车检查修复
3．紧固
4．垫实灌装
电动机启动停转热
1．行程开关接线正确
2．招器推杆未伸出
3．电缆线细
4．接线正确
5．启动器接触良缺相
6．电动机短路
7．压缩机载
8．电动机轴承缺油损坏
9．环境温度太高
1．更正
2．检查修复
3．更换
4．重新接线
5．修理更换
6．检查修复更换
7．检查降载
8．加油修复
9．通风降温
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操作岗位划分务
操作公工程191丙烯罐区岗位操作员操作务通丙烯气压缩机增压槽车中液体丙烯通流体装卸臂（鹤）压入球罐ST302ABC中
二 岗位员权利职责
1． 权利：确认槽车中丙烯合格品压料前否采取定安全措施（第次消防员技术员必须现场指挥）否权拒绝卸料
2． 槽车阀门司机押运员操作余操作员操作
3． 职责：槽车中丙烯安全压入球罐中
三 岗位简单工艺原理
1压缩机原理：ZW111624型系列油润滑液化气压缩机**液化气压缩机厂采专利技术独家制造新型产品集压缩机滤器气液分离器安全阀止回阀两位四通阀回流阀防爆电动机进液动保护装置等体成完整机组具功体积重量轻功率运行衡等特点良安全性输送挥发性强液体回收留储罐气体
系列压缩机空气冷立式双缸单作油润滑复式机械曲轴箱中体气缸缸盖等组成曲轴箱装根双拐曲轴曲轴两端装衡铁滚柱轴承中长端装油封飞轮（皮带轮兼风扇）两曲拐装连杆连杆曲拐轴颈结合处装特殊合金连杆瓦连杆头端油杆连杆头端通十字头销十字头相连接十字头装中体滑道十字头部装活塞杆活塞杆部装活塞活塞环等活塞杆中部填料盒体中体部装连体双气缸双气缸部装缸盖缸盖装进排气阀门飞轮回转时曲轴转动通曲柄连杆机构曲轴回转运动变十字头复运动十字头通活塞杆带动活塞杆带动活塞气缸作复运动达压缩气体目
两位四通阀：正位时两位四通阀手柄垂直手柄端部档块接触气体四通阀法兰口进入机组压缩法兰口排出低进高出反位时手柄水左突柱右限位档块接触气体法兰口进入机组压缩法兰口排出高进低出
注意：情况两位四通阀手柄允许处倾斜位置否堵塞压缩机进排气通道
2鹤装置液相气相道系统硬质结构通旋转接头连接道系统较包络范围实现操作意性简化操作程序提高设备适应范围特点：
A道配置旋转接头实现臂三维运动
B外伸臂选：快速接头联结
C旋转接头密封圈增强PTFE+锈钢弹簧钢卡结构良润滑性耐磨性磨损时实现补偿
D采弹簧衡外臂重力矩衡力矩5KGM操作轻便省力
E配防静电装置效消装卸作业中液体流动产生杂散电荷
F配壁紧锁机构臂时效复位
G安装维护简单维修方便
3鹤操作步骤：
A 装车作业前准备：
进车前应保证陆装卸臂活动梯均处已复位锁定状态防止设备槽车撞击
B 装车作业时接操作：
检查槽车接口阀处关闭状态槽车接口快速接头法兰口开开臂锁定机构手提外伸臂挂钩摘移动臂槽车接口导电夹夹持槽车开臂接车端快速接头臂外伸臂接口槽车接口接开启槽车臂道阀
C 装车作业分离操作：
立关闭道阀系统停止物料传输臂机构插销推锁定位置拆导电夹外伸臂接口槽车接口脱开操作臂外臂全部复位
4 注意事项：
A 臂装卸车作业时开余时间均应处复位状态
B 臂没复位前槽车进入装卸车工作区装卸作业时严禁槽车移动
四 操作流程图（附图）
五 设备览表
设 备
位 号 参 数
气液分离器
V191A01设计压力177MPa设计温度50℃容积037m3
丙烯气压缩机
C191A01型号ZW111624
稳压罐
V191A01设计压力260MPa设计温度100℃容积037m3
鹤
公称口径DN25DN50设计压力25MPa设计温度 1960℃ 道材质：20
六 压缩机运转技术参数
a进气温度 ≤50℃
b排气温度 ≤120℃
c进气压力 ≤10MPa
d排气压力 ≤16MPa
e进排气压力差 ≤06MPa
七 岗位操作
（） 开车前准备
1槽车停稳指定位置：槽车卸车法兰口离鹤立柱中心点18~23米位置垫三角木防止车溜滑鹤连接槽车快接接头静电接线
2开车前需道设备进行吹扫方法程序丙烯罐区
3确认道阀门开关状态：开阀门3456(微开)13PG阀余均关闭810加盲板
4槽车气相液相鹤装置气相液相相连接检查法兰连接处鹤旋转接头否泄露肥皂水检查密封性果泄露停止操作卸车关闭阀门14151617
（二）开车步骤
1 开丙烯罐区丙烯气道阀门阀门状态：阀门开状态：3456713PG阀门关闭状态：ABCDEF129111415161718 阀门④正开两位四通阀手柄垂直
2 开阀门1时启动压缩机必须缓慢开启阀门6调整稳压罐压力（排气压力＞吸气压力02MPA）开启免气流猛气液分离器中浮筒关闭切断阀
3 渐渐关阀门6时渐渐开阀门7注意压缩机进气排气压力表读数
4 缓慢开液相阀1517 液体丙烯送入球罐开启气相1416时调整阀门6开度开启阀门7压缩机进气排气压力表压力保持基恒定进排气压力差06MPa
5 通控制阀门6调节压缩机排气量果压力高暂时停止压缩机运转
6 通压缩机进气排气压力趋衡观槽车液位计听压送道声音判断槽车中否存丙烯液体液体丙烯罐卸车完毕关闭液相阀门关闭阀门 17 动压缩机停止钮停止压缩机关闭阀门1617
7 槽车残液回收压缩机两位四通阀动开阀门1626启动压缩机槽车中丙烯气反气相抽回丙烯球罐注意槽车压力槽车压力
高08MPa回收作业结束停止压缩机关闭气相阀阀门切换次丙烯槽车卸料前准备状态
8 果气液分离器中液体形成应开蒸汽阀分离器加热
（三） 维护保养
1． 压缩机日常维护保养
（1） 次开车前检查容：
线阀门开关位置否准确
排液阀否排放关
压缩机线泄漏
两位四通阀位置否正确
润滑油否足够
（2） 次开车时监护容：
进气温度
排气温度
进气压力
排气压力
进排气压力差
压缩机运行时声音否正常
漏油漏气现象
（3） 天保养容：
擦净机器表面灰尘保持外表清洁
2． 压缩机定期维护保养
（1） 月保养：
月保养容：
检查三角带松紧否适度
清洗滤器滤网
检查保养两位四通阀
检查进排气阀片弹簧
检查填料泄漏情况
压缩机月保养检查方法：
a 检查三角带松紧：拇指压皮带沉约20~30毫米宜
b 清洗滤器滤网：卸滤器端盖取出滤芯拆滤网清洗剂反复清洗滤网脏物凉干滤芯端毛毡圈圈变应清洗擦洗滤器体壁然原样装回注意：清洗滤网部允许绒毛脏物存
c 检查保养两位四通阀：
检查两位四通阀检查四通阀外泄漏外泄漏肥皂水检查泄漏停车检查方法：手柄处正位关闭线进气阀门必须确认阀门没漏开排液阀压缩机余气排空开线排气阀门时气相线带压气体回流两位四通阀泄漏气体会排液阀处流出判断两位四通阀否泄漏
两位四通阀外泄漏须更换阀芯O形密封圈
泄漏须加注阀芯润滑密封脂方法：拧阀芯端头处螺钉净密封脂填入螺钉装回净密封脂压注进注意：注入密封脂净污染压缩机气阀气阀跳动失灵严重影响输气量
d 检查进排气阀片弹簧方法：
关闭线进气阀门压缩机短暂运行时进气压力月会立刻降零位降零位说明气阀阀片弹簧操作者脏物卡住然压力表坏
e 检查填料泄漏
呼气阀出口处φ7塑料外端插入油中允许连续泡形成形成沸腾状听气流声音说明须更换新填料更换填料必须制造厂培训合格熟练检修工进行般情况冬季气温低时填料冷缩泄漏量会夏季运转时温度升高泄漏量会减少正常现象需更换填料检修
（2） 压缩机定期保养：
a 更换润滑油：新压缩机先工作100时应更换润滑油换油时应清洁带绒毛棉布曲轴相擦洗干净然注入新润滑油隔半年工作1000时换油次
b 隔年2000工作时拆卸检查压缩机进排气阀片弹簧
c 原规定隔年工作2000时拆卸检查活塞环磨损情况活塞环放气缸开口尺寸达4毫米时应更换活塞环时检查活塞四螺钉否松动
d 原规定隔年工作2000时拆卸检查填料予更换φ7塑料泄漏出气量没明显增加需拆卸更换反应提前拆卸更换
e 隔年工作2000时开曲轴箱侧盖中体侧盖检查连杆头瓦曲拐轴颈间隙否正常检查连杆头瓦十字头销间隙否正常检查十字头滑轨间隙否正常检查衡铁螺钉锁紧垫片松动检查活塞杆锁紧垫片否松动检查连杆螺栓开口销否完检查需拆卸零件目测手感
2鹤维护保养
旋转接头
正常情况 般两周进行次常规检查必须拆卸旋转接头应注意保护密封面损伤保持清洁否造成旋转接头泄露
——润滑
3月左右时间应旋转接头进行次换油方法（见图三）
a拧开旋转接头外圈两螺塞中孔注入干净锂基润滑脂孔流出干净润滑脂止注意注脂中滚珠出拧螺塞
b转动臂旋转接头转动转动14圈重复a方法注润滑脂次参见（图三）
注意：
注油时挤出滚珠
重新旋入旋塞时应保证旋转接头旋转
——更换密封圈
a渗漏发生连弹簧缸气缸旋转接头应先拆弹簧缸气缸
b松开连接旋转接头外圈法兰六角螺栓拆原密封圈
c汽油清洗密封圈接触部位然涂层油脂放入新密封圈
d装法兰紧固螺钉
注意：更换密封圈般该旋转接头做次润滑（见述）
——更换防尘圈滚道密封圈
前述拆密封圈旋出2旋塞
a缓慢旋转接头外圈（磁铁）取出两滚道中滚珠
b轴退出旋转接头外圈
c取出原防尘圈滚道密封圈清洗外圈滚珠新O型圈涂油装入外圈槽
d装入滚珠加入润滑脂
常规保养
装载臂月应列位置进行检查视情况常规进行注油润滑
——臂锁定机构
——支撑轴承
——弹簧缸
八 异常情况处理
障现象
原
排方法
排气温度异常升高进气压力表异常低
3． 滤器堵塞
4． 入口阀门未全开
5． 入口线堵塞
6． 四通阀手柄位置
7． 气阀阀片卡死损坏
8． 润滑油足
1．清洗滤网
2．开
3．清
4．纠正
5．检查清洗更换
6．转动飞轮检查加油
进气压力表指示零位压缩机动停车没气体输出
气液分离器进液浮筒升关闭切断阀压缩机进气通道切断
1．关闭进气线阀门
2．开排液阀排液
3．关闭排液阀
4．缓缓开启进气线阀门
5．重新开车
排气量足输送缓慢
1．气阀阀片卡死损坏
2．活塞环磨损
3．滤器堵塞
4．三角皮带太松
5．线泄漏堵塞
6．两位四通阀漏
1．检查清洗更换
2．更换
3．清洗滤网
4．调整
5．检查修复
6．注润滑脂修理
异常声响
1．润滑油足
2．部机构松动
3．连杆头瓦磨损
1． 停车转动飞轮检查加油
2． 停车仔细检查修复
3． 更换
活塞环正常磨损
1．阀片弹簧损坏
2．滤网损坏
3．线部太脏
1．检查清洗更换
2．更换
3．检查清
漏油
1．油封损坏
2．密封垫损坏
3．螺栓松动
1．更换
2．更换
3．拧紧
异常漏气
1．填料磨损装配正确
2．填料弹簧损坏
3．密封垫损坏
4．螺栓松动
1．更换重装
2．更换
3．更换
4．拧紧
压力表指示异常
1．压力表损坏
2．阀片弹簧损坏
3．进液
4．线堵塞
1．更换
2．清洗更换
3．排
4．清
异常振动
1．三角皮带太松
2．部机构松动
3．底座松动
4．基础
1．调整
2．停车检查修复
3．紧固
4．垫实灌装
电动机启动停转热
1．行程开关接线正确
2．招器推杆未伸出
3．电缆线细
4．接线正确
5．启动器接触良缺相
6．电动机短路
7．压缩机载
8．电动机轴承缺油损坏
9．环境温度太高
1．更正
2．检查修复
3．更换
4．重新接线
5．修理更换
6．检查修复更换
7．检查降载
8．加油修复
9．通风降温
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