外保温聚氨酯硬泡保温材料贴面砖饰面系统施工体系
工法特点
聚氨酯面砖系统适气候区建筑节标准工业民建筑工程尤节标准防火防水等级求较高建筑效费更
11聚氨酯面砖系统采现场机械化喷涂作业施工施工速度快效率高
12聚氨酯面砖系统施工建筑物外形适应力强尤适应建筑物构造节点复杂部位保温外挑构件阁楼窗屋檐等部位
13聚氨酯面砖系统提高保温层闭孔率找层材料粘结效果均化保温层墙体粘结力具较突出保温透气抗裂防火防水性
14聚氨酯面砖系统装饰抗裂效果寿命长
15聚氨酯面砖系统原材料运输方便施工快捷简便周期短
16聚氨酯面砖系统墙面清洗方便饰面适应性强收缩变形
二适范围
21聚氨酯面砖系统适形状外墙外保温工程尤适合节标准防火防水等级求较高建筑
22新建建筑建筑外墙保温改造适宜适
23满足气候条件建筑节施工求起外墙外保温装饰效果
三工艺原理
31聚氨酯面砖系统原料Ａ组分料原料Ｂ组分料量混合反应聚氨酯硬泡体建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件处理阴阳角保温层厚度控制基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆效提高系统防水透气性采高压气喷涂工艺聚氨酯保温材料现场喷涂基层墙体表面形成保温层
32聚氨酯表面进行界面处理解决机机材料间粘接难题面层采胶粉聚苯颗粒防火浆料找补充保温抗裂防护层采抗裂砂浆复合网格布塑料胀栓锚固构成抗裂防护层面砖粘结砂浆粘贴面砖构成饰面层
33基构造见图1：
图1：系统示意图
四施工工艺操作点
41工艺流程
外墙喷涂聚氨酯硬泡体施工工艺流程见图：
吊垂线做灰饼
基层清理水泥砂浆找
喷涂聚氨酯硬泡体
修整聚氨酯表面整度
涂刷聚氨酯界面胶浆
配抗裂砂浆
抹层抗裂砂浆
尼龙胀钉固定耐碱网格布
抹第二层抗裂砂浆（饰面砖部分）
配面砖粘结砂浆
面砖勾缝
粘结面砖
42 操作点
421 施工准备
4211 聚氨酯面砖系统材料进入施工现场监理工程师监督进场验收规定取样复检种原材料分类储存防雨防暴晒防火宜露天存放种作业机具工具齐备检验合格安全种测量工具校核误
4212 需进行聚氨酯硬泡体喷涂施工墙体进行测量
4213 外窗框安装完毕聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作门窗框等保护宜塑料布塑料薄膜等应遮挡部位进行防护
4214 施工孔洞脚手架眼阳台板墙面缺损处应砂浆修补整齐基层墙面整度误差超3mm
4215现场作业员进行技术交底
422 基层墙面清理
4221 验收基层墙面应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042004砌体工程施工质量验收规范GB502102001求
4222 伸出墙面预埋件预先安装完毕外墙安装设备道卡具应固定基层墙体应做密封防水处理
4223 根设计求墙体弹出外门窗水垂直控制线伸缩缝线装饰线等建筑外墙角必角外挂垂直基准线水线
423聚氨酯硬质泡沫制作方法
聚氨酯硬质泡沫聚酯醚元醇发泡剂表面活性剂等原料组成Ａ组分料异氰酸酯原料组成Ｂ组分料Ｂ组分料中异氰酸根相Ａ组分料中元醇羟基量08～12：1A组分料B组分料混合反应形成具防水保温隔热等功硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡
424 喷涂聚氨酯硬泡保温体施工
4241 喷涂设备现场先进行空运转检查否正常
4242 说明书操作设备开始时料液应丢弃料液例正常方正式进行喷涂作业
4243 喷涂前应根外墙垂直线设置保温层保护层饰面层等厚度标准控制间距2m左右
4244 喷涂机应具尘防噪音设置
4245作业时时检查发泡质量发现问题立停机查明原方重新作业暂停喷涂作业时应先停物料泵枪头中物料吹净停压缩空气
4246喷枪头距作业面距离应根喷涂设备压力进行调整宜超05～10m喷涂时喷枪头移动速度均匀作业中层喷涂聚氨酯硬泡表面粘手喷涂层
4247喷涂时保温层墙体变形缝处应设置分隔缝缝隙聚氨酯材料封口图：
图2：墙体变形缝处分隔缝设置示意图
4248 喷涂时应连续均匀喷涂墙面喷涂时应采取间距300mm梅花状分布厚度标杆钢针间隔测厚控制聚氨酯喷涂施工30min严禁触碰免影响聚氨酯发泡质量需防止重物撞击墙面喷涂层
4249墙体层高保温层层留设水分隔缝1开间距离设竖分隔缝图：
图3：保温层水分隔缝示意图
42410 保温层喷涂完毕60min方手锯进行清理修正聚氨酯面层
425 抗裂防护层施工（饰面层部位）
4251 保温层拌面胶找层进行质量验收合格进行抗裂保护层施工
4252 抗裂层施工前先涂刷液体界面剂等界面干燥方进行道工序施工作增加找层粘结强度抗裂砂浆应分二次抹灰第遍厚度约3～5mm均匀抹保温层表面刮尺搓裁网格布压入网格间搭接长度10mm网格布皱褶空鼓翘边现象入锚拴锚拴应伸入基层墙面25mm间距500mm方米少4
4253第层抗裂砂浆初凝前抹第二层抗裂砂浆（约2～4mm厚）直覆盖全部网格布（饰面砖部分）
4254 建筑物首层第二层应铺贴双层网格布增强保温系统抗击力第层第二层网格布间抗裂胶浆必须饱满
4255 阴阳角处两侧耐碱网格布应双绕角相互搭接侧搭接宽度200mm网格布翻包门窗洞口四角增强应符合设计求墙体节建筑构造06J123国家建筑标准设计图集求
图4：阳角示意图
426 面砖饰面施工
4261 抗裂砂浆施工完成需等48时间隔期干硬方进行面砖铺贴
4262采取足够技术措施保证贴面砖安全性铺设四角网格布网格布应埋墙面膨胀螺栓连接
4263 面砖铺贴前面砖进行外观质量检验符合求面砖全部挑出（缺角开裂色泽均凹凸等）外墙面砖铺贴前应隔夜浸泡然取出阴干面砖表面水膜潮湿感准
4264 面砖铺贴前根设计求进行排砖分格绘制样图窗台齐竖求阳角处窗口处整砖接缝宽度调整砖行根已确定缝子弹出水垂直控制线
4265 面砖铺贴必须采专柔性粘结剂粘结剂搅拌10min停10min充分搅拌均匀方应4h完
4266 面砖铺贴采双面布胶法先基层面布胶浆15mm厚左右面积相1㎡面砖背面刮刀满批15mm厚胶浆镶贴面砖胶浆厚度应控制3mm左右超8mm
4267 面砖铺贴粘贴面砖粘贴层初凝前调整面砖位置缝宽超初凝时间严禁移动面砖
4268 面砖勾缝应粘贴剂初凝进行勾缝材料必须防水柔性材料强度必须符合规范求
4269 勾缝深度应符合设计求勾缝应连续直光滑裂纹空鼓
42610 勾缝应先水垂直序进行施工结束时面砖表面清理干净
图5：外立面贴面砖现场拍摄片
427 细部构造
特殊细部节点图聚氨酯外保温施工单位根设计图提供详见图
图6：节点详图
五材料点
51 聚氨酯硬泡体
表1：聚氨酯硬泡材料性指标
序号
项 目
指 标 求
1
表观密度kgm3
≥35
2
导热系数（23±2℃）W(m•K)
≤0023
3
拉伸粘结强度kPa
≥150（1）
4
拉伸强度 kPa
≥200（2）
5
断裂延伸率
≥7
6
吸水率
≤4
7
尺寸稳定性（48h）
80℃≤20
30℃≤10
8
阻燃性
均燃烧时间s
≤70
均燃烧范围mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
（1）指水泥基材料间拉伸粘结强度（2）拉伸方行喷涂基层表面（拉伸受力面垂直喷涂基层表面）
52 抹面砂浆
表2：抹面砂浆性指标
序号
项 目
指 标
求
序号
项 目
指 标
求
1
操作时间h
15～40
3
抗折强度MPa
≥75
2
拉伸粘结强度kPa
原强度
≥150破坏界面聚氨酯硬泡
耐水性
≥100破坏界面聚氨酯硬泡
4
压折
≤30
耐冻融性
≥100破坏界面聚氨酯硬泡
53 耐碱网布
表3：耐碱网布性指标
序号
项 目
指 标
求
序号
项 目
指 标
求
1
单位面积质量gm2
≥130
3
耐碱断裂强力保留率（纬）
≥50
2
耐碱断裂强力（纬）N50mm
≥750
4
断裂应变（纬）
≤50
六机具设备
表4：机具设备
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
聚氨酯喷涂设备
套
—
1
空气压缩机
台
—
1
2
推车
辆
014m３
4
3
电锤
—
4
4
砂浆搅拌机
台
03 m３
1
5
手提式搅拌器
台
—
1
6
手工锯
—
修整聚氨酯面
7
配电箱（三相）
套
砂浆机电
2
根现场定
8
380V橡套线
米
五芯
根现场定
9
220V橡套线
米
三芯
根现场定
备注：常抹灰工具抹灰检测器具干击钻电动刨刀螺丝刀壁纸刀钢锯钢丝滚筒抹子阴阳角抹子常检测工具：纬仪放线工具托线板方尺探针钢尺2m尺
七施工组织安全措施
71劳动力计划
根工艺流程求次进行施工道工序次搭接穿插展开施工安排详见表
表5：劳动力计划
序号
工种名称
需求数（）
备注
1
聚氨酯喷涂工
8
中辅助工5
2
抹灰工
20
3
油漆工
10
4
机械维修工
1
5
电工
1
6
理员
6
项目理
1
技术员
1
质检员
1
材料员
1
安全理员
1
工长
2
注明：劳动力计划根1000方米组织类似项目基数根工程实际情况计算组织
72安全措施
721进入施工现场作业员首先必须参加安全教育培训考试合格方岗作业未培训考试合格岗作业
722施工现场行走注意安全攀登脚手架井字架龙门架外电梯等
723严禁踩踏脚手架护身栏阳台栏板进行操作
724适电钻砂轮手提刨刀等手持电动工具必须装漏电保护器作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套
725材料拌制时加料口出料口关严转动部件加防护罩
726进行聚氨酯喷涂时准明火
727余料杂物工具等应集中运意乱丢
八质量求
81材料品种质量性符合求相关标准规定（附CMA标志材料检测报告出场合格证）复验求材料必须进行现场见证取样复验
82保温层厚度构造做法应符合建筑节设计DGJ081132005求保温层均厚度允许出现负偏差
83保温层墙体构造层间必须粘结牢固空隙裂缝面层粉化起皮爆灰
84面砖饰面时面砖品种规格颜色性应符合设计求面砖粘结勾缝浆采柔性专浆料面砖粘贴应空鼓裂缝面砖粘贴必须牢固粘贴面砖勾缝完工1月做拉拔试验粘贴强度应符合建筑工程饰面砖粘贴接法检验标准JGJ110标准求
85基层表面应整洁净接搓整线角直清晰毛面纹路均匀致
86墙面门窗口孔洞槽盒位置尺寸正确表面整齐清洁道面抹灰整
87分格缝宽度深度均匀致整光滑棱角整齐横竖直通滴水线（槽）流水坡正确线槽直
88聚氨酯界面剂涂刷均匀漏刷处
89硬泡聚氨酯保温层厚度应满足设计求粘结牢固起鼓翘边现象
九效益分析
外墙保温技术着节约源保护环境求断提高长足发展成国项重建筑节技术
91提高体结构寿命减少长期维修费采外保温技术保温层置建筑物围护结构外侧缓温度变化导致结构变形产生应力避免雨雪冻融干湿循环造成结构破坏减少空气中害气体紫外线围护结构侵蚀墙体屋面保温隔热材料选材适厚度合理外保温效防止减少墙体屋面温度变形效消常见斜裂缝八字裂缝
92降低建筑造价增加房屋面积外保温技术保温材料贴墙体外侧保温隔热效果优保温体结构墙体减薄增加户面积时墙体减轻减少建筑梁柱直径钢筋量进步降低造价根测算6层～12层住宅楼中（户100方米建筑面积例）均户增加面积13方米～18方米建筑面积计算售房面积商品房价格中等偏城市外保温增加面积售价基抵外保温费
93基消热桥影响热桥指外墙交界处构造柱框架梁门窗洞等部位形成散热渠道保温言热桥难避免外保温防止热桥部位产生结露消热桥造成热损失热损失减少采暖季支出然降
94改善墙体热工性采外保温时蒸气渗透性高体结构材料处保温层侧保温材料选材适墙体部般会发生冷凝现象需设置隔气层时外保温墙体蓄热力较结构层墙体侧室受稳定热作时室空气温度升降墙体结构层够吸引释放热量利室温保持稳定
95便建筑物进行装修改造室装修中保温层易遭破坏外保温避免发生种问题旧建筑物进行节改造时采外保温方式优点需时搬迁基影响户正常生活
十环保措施
101实施环境理体系成立项目理首检查组定期单项整体进行监督检查严质量关时消污染周边环境隐患
102生产程中产生聚氨酯废弃物应卖资质专业单位采化学回收方法充分利降低成时废弃资源二次利
103洗喷枪砂浆等废水必须沉淀排入市政污水道
104面砖切割时现场外侧满挂密目式安全网减少施工程中粉尘飞扬噪声排放
105喷涂时应掌握风风处非喷涂范围处采取相应措施进行隔离
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工法特点
聚氨酯面砖系统适气候区建筑节标准工业民建筑工程尤节标准防火防水等级求较高建筑效费更
11聚氨酯面砖系统采现场机械化喷涂作业施工施工速度快效率高
12聚氨酯面砖系统施工建筑物外形适应力强尤适应建筑物构造节点复杂部位保温外挑构件阁楼窗屋檐等部位
13聚氨酯面砖系统提高保温层闭孔率找层材料粘结效果均化保温层墙体粘结力具较突出保温透气抗裂防火防水性
14聚氨酯面砖系统装饰抗裂效果寿命长
15聚氨酯面砖系统原材料运输方便施工快捷简便周期短
16聚氨酯面砖系统墙面清洗方便饰面适应性强收缩变形
二适范围
21聚氨酯面砖系统适形状外墙外保温工程尤适合节标准防火防水等级求较高建筑
22新建建筑建筑外墙保温改造适宜适
23满足气候条件建筑节施工求起外墙外保温装饰效果
三工艺原理
31聚氨酯面砖系统原料Ａ组分料原料Ｂ组分料量混合反应聚氨酯硬泡体建筑边角部位粘贴聚氨酯预制件处理阴阳角保温层厚度控制基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆效提高系统防水透气性采高压气喷涂工艺聚氨酯保温材料现场喷涂基层墙体表面形成保温层
32聚氨酯表面进行界面处理解决机机材料间粘接难题面层采胶粉聚苯颗粒防火浆料找补充保温抗裂防护层采抗裂砂浆复合网格布塑料胀栓锚固构成抗裂防护层面砖粘结砂浆粘贴面砖构成饰面层
33基构造见图1：
图1：系统示意图
四施工工艺操作点
41工艺流程
外墙喷涂聚氨酯硬泡体施工工艺流程见图：
吊垂线做灰饼
基层清理水泥砂浆找
喷涂聚氨酯硬泡体
修整聚氨酯表面整度
涂刷聚氨酯界面胶浆
配抗裂砂浆
抹层抗裂砂浆
尼龙胀钉固定耐碱网格布
抹第二层抗裂砂浆（饰面砖部分）
配面砖粘结砂浆
面砖勾缝
粘结面砖
42 操作点
421 施工准备
4211 聚氨酯面砖系统材料进入施工现场监理工程师监督进场验收规定取样复检种原材料分类储存防雨防暴晒防火宜露天存放种作业机具工具齐备检验合格安全种测量工具校核误
4212 需进行聚氨酯硬泡体喷涂施工墙体进行测量
4213 外窗框安装完毕聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作门窗框等保护宜塑料布塑料薄膜等应遮挡部位进行防护
4214 施工孔洞脚手架眼阳台板墙面缺损处应砂浆修补整齐基层墙面整度误差超3mm
4215现场作业员进行技术交底
422 基层墙面清理
4221 验收基层墙面应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042004砌体工程施工质量验收规范GB502102001求
4222 伸出墙面预埋件预先安装完毕外墙安装设备道卡具应固定基层墙体应做密封防水处理
4223 根设计求墙体弹出外门窗水垂直控制线伸缩缝线装饰线等建筑外墙角必角外挂垂直基准线水线
423聚氨酯硬质泡沫制作方法
聚氨酯硬质泡沫聚酯醚元醇发泡剂表面活性剂等原料组成Ａ组分料异氰酸酯原料组成Ｂ组分料Ｂ组分料中异氰酸根相Ａ组分料中元醇羟基量08～12：1A组分料B组分料混合反应形成具防水保温隔热等功硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡
424 喷涂聚氨酯硬泡保温体施工
4241 喷涂设备现场先进行空运转检查否正常
4242 说明书操作设备开始时料液应丢弃料液例正常方正式进行喷涂作业
4243 喷涂前应根外墙垂直线设置保温层保护层饰面层等厚度标准控制间距2m左右
4244 喷涂机应具尘防噪音设置
4245作业时时检查发泡质量发现问题立停机查明原方重新作业暂停喷涂作业时应先停物料泵枪头中物料吹净停压缩空气
4246喷枪头距作业面距离应根喷涂设备压力进行调整宜超05～10m喷涂时喷枪头移动速度均匀作业中层喷涂聚氨酯硬泡表面粘手喷涂层
4247喷涂时保温层墙体变形缝处应设置分隔缝缝隙聚氨酯材料封口图：
图2：墙体变形缝处分隔缝设置示意图
4248 喷涂时应连续均匀喷涂墙面喷涂时应采取间距300mm梅花状分布厚度标杆钢针间隔测厚控制聚氨酯喷涂施工30min严禁触碰免影响聚氨酯发泡质量需防止重物撞击墙面喷涂层
4249墙体层高保温层层留设水分隔缝1开间距离设竖分隔缝图：
图3：保温层水分隔缝示意图
42410 保温层喷涂完毕60min方手锯进行清理修正聚氨酯面层
425 抗裂防护层施工（饰面层部位）
4251 保温层拌面胶找层进行质量验收合格进行抗裂保护层施工
4252 抗裂层施工前先涂刷液体界面剂等界面干燥方进行道工序施工作增加找层粘结强度抗裂砂浆应分二次抹灰第遍厚度约3～5mm均匀抹保温层表面刮尺搓裁网格布压入网格间搭接长度10mm网格布皱褶空鼓翘边现象入锚拴锚拴应伸入基层墙面25mm间距500mm方米少4
4253第层抗裂砂浆初凝前抹第二层抗裂砂浆（约2～4mm厚）直覆盖全部网格布（饰面砖部分）
4254 建筑物首层第二层应铺贴双层网格布增强保温系统抗击力第层第二层网格布间抗裂胶浆必须饱满
4255 阴阳角处两侧耐碱网格布应双绕角相互搭接侧搭接宽度200mm网格布翻包门窗洞口四角增强应符合设计求墙体节建筑构造06J123国家建筑标准设计图集求
图4：阳角示意图
426 面砖饰面施工
4261 抗裂砂浆施工完成需等48时间隔期干硬方进行面砖铺贴
4262采取足够技术措施保证贴面砖安全性铺设四角网格布网格布应埋墙面膨胀螺栓连接
4263 面砖铺贴前面砖进行外观质量检验符合求面砖全部挑出（缺角开裂色泽均凹凸等）外墙面砖铺贴前应隔夜浸泡然取出阴干面砖表面水膜潮湿感准
4264 面砖铺贴前根设计求进行排砖分格绘制样图窗台齐竖求阳角处窗口处整砖接缝宽度调整砖行根已确定缝子弹出水垂直控制线
4265 面砖铺贴必须采专柔性粘结剂粘结剂搅拌10min停10min充分搅拌均匀方应4h完
4266 面砖铺贴采双面布胶法先基层面布胶浆15mm厚左右面积相1㎡面砖背面刮刀满批15mm厚胶浆镶贴面砖胶浆厚度应控制3mm左右超8mm
4267 面砖铺贴粘贴面砖粘贴层初凝前调整面砖位置缝宽超初凝时间严禁移动面砖
4268 面砖勾缝应粘贴剂初凝进行勾缝材料必须防水柔性材料强度必须符合规范求
4269 勾缝深度应符合设计求勾缝应连续直光滑裂纹空鼓
42610 勾缝应先水垂直序进行施工结束时面砖表面清理干净
图5：外立面贴面砖现场拍摄片
427 细部构造
特殊细部节点图聚氨酯外保温施工单位根设计图提供详见图
图6：节点详图
五材料点
51 聚氨酯硬泡体
表1：聚氨酯硬泡材料性指标
序号
项 目
指 标 求
1
表观密度kgm3
≥35
2
导热系数（23±2℃）W(m•K)
≤0023
3
拉伸粘结强度kPa
≥150（1）
4
拉伸强度 kPa
≥200（2）
5
断裂延伸率
≥7
6
吸水率
≤4
7
尺寸稳定性（48h）
80℃≤20
30℃≤10
8
阻燃性
均燃烧时间s
≤70
均燃烧范围mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
（1）指水泥基材料间拉伸粘结强度（2）拉伸方行喷涂基层表面（拉伸受力面垂直喷涂基层表面）
52 抹面砂浆
表2：抹面砂浆性指标
序号
项 目
指 标
求
序号
项 目
指 标
求
1
操作时间h
15～40
3
抗折强度MPa
≥75
2
拉伸粘结强度kPa
原强度
≥150破坏界面聚氨酯硬泡
耐水性
≥100破坏界面聚氨酯硬泡
4
压折
≤30
耐冻融性
≥100破坏界面聚氨酯硬泡
53 耐碱网布
表3：耐碱网布性指标
序号
项 目
指 标
求
序号
项 目
指 标
求
1
单位面积质量gm2
≥130
3
耐碱断裂强力保留率（纬）
≥50
2
耐碱断裂强力（纬）N50mm
≥750
4
断裂应变（纬）
≤50
六机具设备
表4：机具设备
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
聚氨酯喷涂设备
套
—
1
空气压缩机
台
—
1
2
推车
辆
014m３
4
3
电锤
—
4
4
砂浆搅拌机
台
03 m３
1
5
手提式搅拌器
台
—
1
6
手工锯
—
修整聚氨酯面
7
配电箱（三相）
套
砂浆机电
2
根现场定
8
380V橡套线
米
五芯
根现场定
9
220V橡套线
米
三芯
根现场定
备注：常抹灰工具抹灰检测器具干击钻电动刨刀螺丝刀壁纸刀钢锯钢丝滚筒抹子阴阳角抹子常检测工具：纬仪放线工具托线板方尺探针钢尺2m尺
七施工组织安全措施
71劳动力计划
根工艺流程求次进行施工道工序次搭接穿插展开施工安排详见表
表5：劳动力计划
序号
工种名称
需求数（）
备注
1
聚氨酯喷涂工
8
中辅助工5
2
抹灰工
20
3
油漆工
10
4
机械维修工
1
5
电工
1
6
理员
6
项目理
1
技术员
1
质检员
1
材料员
1
安全理员
1
工长
2
注明：劳动力计划根1000方米组织类似项目基数根工程实际情况计算组织
72安全措施
721进入施工现场作业员首先必须参加安全教育培训考试合格方岗作业未培训考试合格岗作业
722施工现场行走注意安全攀登脚手架井字架龙门架外电梯等
723严禁踩踏脚手架护身栏阳台栏板进行操作
724适电钻砂轮手提刨刀等手持电动工具必须装漏电保护器作业前应试机检查作业时应戴绝缘手套
725材料拌制时加料口出料口关严转动部件加防护罩
726进行聚氨酯喷涂时准明火
727余料杂物工具等应集中运意乱丢
八质量求
81材料品种质量性符合求相关标准规定（附CMA标志材料检测报告出场合格证）复验求材料必须进行现场见证取样复验
82保温层厚度构造做法应符合建筑节设计DGJ081132005求保温层均厚度允许出现负偏差
83保温层墙体构造层间必须粘结牢固空隙裂缝面层粉化起皮爆灰
84面砖饰面时面砖品种规格颜色性应符合设计求面砖粘结勾缝浆采柔性专浆料面砖粘贴应空鼓裂缝面砖粘贴必须牢固粘贴面砖勾缝完工1月做拉拔试验粘贴强度应符合建筑工程饰面砖粘贴接法检验标准JGJ110标准求
85基层表面应整洁净接搓整线角直清晰毛面纹路均匀致
86墙面门窗口孔洞槽盒位置尺寸正确表面整齐清洁道面抹灰整
87分格缝宽度深度均匀致整光滑棱角整齐横竖直通滴水线（槽）流水坡正确线槽直
88聚氨酯界面剂涂刷均匀漏刷处
89硬泡聚氨酯保温层厚度应满足设计求粘结牢固起鼓翘边现象
九效益分析
外墙保温技术着节约源保护环境求断提高长足发展成国项重建筑节技术
91提高体结构寿命减少长期维修费采外保温技术保温层置建筑物围护结构外侧缓温度变化导致结构变形产生应力避免雨雪冻融干湿循环造成结构破坏减少空气中害气体紫外线围护结构侵蚀墙体屋面保温隔热材料选材适厚度合理外保温效防止减少墙体屋面温度变形效消常见斜裂缝八字裂缝
92降低建筑造价增加房屋面积外保温技术保温材料贴墙体外侧保温隔热效果优保温体结构墙体减薄增加户面积时墙体减轻减少建筑梁柱直径钢筋量进步降低造价根测算6层～12层住宅楼中（户100方米建筑面积例）均户增加面积13方米～18方米建筑面积计算售房面积商品房价格中等偏城市外保温增加面积售价基抵外保温费
93基消热桥影响热桥指外墙交界处构造柱框架梁门窗洞等部位形成散热渠道保温言热桥难避免外保温防止热桥部位产生结露消热桥造成热损失热损失减少采暖季支出然降
94改善墙体热工性采外保温时蒸气渗透性高体结构材料处保温层侧保温材料选材适墙体部般会发生冷凝现象需设置隔气层时外保温墙体蓄热力较结构层墙体侧室受稳定热作时室空气温度升降墙体结构层够吸引释放热量利室温保持稳定
95便建筑物进行装修改造室装修中保温层易遭破坏外保温避免发生种问题旧建筑物进行节改造时采外保温方式优点需时搬迁基影响户正常生活
十环保措施
101实施环境理体系成立项目理首检查组定期单项整体进行监督检查严质量关时消污染周边环境隐患
102生产程中产生聚氨酯废弃物应卖资质专业单位采化学回收方法充分利降低成时废弃资源二次利
103洗喷枪砂浆等废水必须沉淀排入市政污水道
104面砖切割时现场外侧满挂密目式安全网减少施工程中粉尘飞扬噪声排放
105喷涂时应掌握风风处非喷涂范围处采取相应措施进行隔离
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