50万吨年延迟焦化工程
行研究报告
(带项目建议书)
2005年6月
目 录
第章 总 1
11 编制 1
12 编制原 1
13 项目背景 1
14 项目研究范围 1
15 研究结果 2
16 评价结 4
第二章 市场预测建设规模 5
21 产品市场需求 5
22 建厂规模 5
第三章 工厂组成 6
31 厂分生产区办公区 6
32 单元划分 6
第四章 装置 8
41 原料产品 8
42 装置规模 8
43 装置组成 8
44 装置位置占 8
45 节措施 8
46 设备 9
47 设计定员 9
48 装置生产工艺特点 9
49 原料产品性质 10
410 物料衡 14
411 工艺流程说明 15
412 设备选择 22
413 设备防腐措施 28
414 动控制 28
第五章 建厂条件厂址选择 31
51 建厂条件 31
52 厂区选择 31
第六章 总图运输储运土建 32
61 总图运输 32
62 工艺线架空铺设 32
63 工厂运输 32
64 油品储存 32
第七章 公工程 34
71 供水 34
72 供电 34
73 供汽 34
74 供风 34
75 采暖通风 34
第八章 辅助生产设施 35
81 工厂服务系统 35
82 检修设施员 35
83 中心化验室环保检测站 35
84 仓库堆场 35
第九章 企业组织定员 36
91 工厂理机构 36
92 工厂定员 36
第十章 环境保护 37
101 编制 37
102 项目概况 37
103 建设区环境状况 37
104 环境污染治理措施 37
105 环保检测 39
106 环保投资估算原 39
第十章 职业安全卫生 40
111 工程概况 40
112 编制 40
113 编制规范规程标准 40
114 厂区面功分区 40
115 工厂生产部门卫生特征 41
116 生产程危害素分析 41
117 职业安全卫生 42
第十二章 消防 45
121 编制 45
122 设计规范标准 45
123 设计原 45
124 火灾危险分类 46
125 工厂火灾特点 46
第十三章 项目施施规划 47
第十四章 投资估算资金筹措 48
141 投资估算 48
142 资金筹措 49
第十五章 生产成估算 50
151 成估算 50
152 说明问题 50
第十六章 财务评价 52
161 财务评价参数 52
162 销售收入 53
163 财务现金流量计算 54
研报告附件 55
第章 总
11 编制
111 国家源政策市场需求
112 国家行业技术标准行业标准
113 根****规划设计文件业提供现状资料气象条件等外部条件
114 国家关产业政策方工业配置
12 编制原
121 编制程中充分发挥资源特性生产市场需石油产品
122 满足装置工艺安全卫生环保求前提选成熟先进优良工艺技术设备提高装置技术水
123 严格执行环境保护法采环境友工艺技术方案效处理三废达关法规排放求
124 坚持国家职业安全卫生理规定
125 采国外成熟先进工艺技术设备 保证装置安稳长满优运行提高重油加工深度
13 项目背景
项目项异改造工程搬迁工程包括：润滑油装置6万吨年异构化装置（2套）相应储运工程配套工程新建工程50万吨年延迟焦化装置储运工程配套工程形成固定资产2300万元编制新建公工程已考虑搬迁工程需量
14 项目研究范围
项目焦化装置中心新建工程实现具供水供电供汽供风等完善公工程实现具现代化环境工程污水处理装置编制包括原料产品储运工程等
15 研究结果
151 项目必性
着国民济发展尤公路建设发展促进交通运输发展燃料市场紧张局势长期解决加国长期未解决农燃料标准生产问题江河海洋农业机械动力专燃料油长期解决高标准车燃料代仅价格高时加燃料供应紧张局势生产调型船舶农专燃料非常必
152 建厂条件
（1）投资者家石油加工型企业年重质油加工验设计资料齐全施工验丰富
（2）****提供建厂条件
①新征200亩土该宗土位****黄海盐场北204国道南（四角坐标测绘确定）（偿）出方式提供200亩土（权）广源发期50年考虑发展需该土外围预留300亩土做发展
②****期完成三通负责完成配套水电等公工程建设达征红线（街区米）
（4）设备制造国全部解决
153 生产条件
（1）原料青岛公路运输
（2）公工程 供电供水****提供厂风蒸汽工厂行解决生产生活排放污水工厂设计配套污水处理场处理排放城市污水处理场次处理合格排放（工厂处理合格直排）
154 综合结果
项目利炼油厂生产减压渣油（原料源广供应）延迟焦化生产实价值石油焦燃料油项目具定社会效益企业效益会带动工业发展进步尤发电事业原料供应产品质量市场行工艺流程选择设备选型三废排放处理达国家标准项目行性
155 济指标
表11 济指标
序号
项 目 名 称
单 位
数额(民币）
备 注
1
基础数
11
总投资
万元
16711
12
流动资金
万元
5417
13
建设期利息
万元
702
2
销售收入
万元
136585
3
总成
万元
101480
4
销售成
万元
99484
中折旧
万元
1671
5
销售利润
万元
4728
6
利润总额
万元
3432
7
销售税金
万元
27616
产品税消费税
8
税总合
万元
2761
城建教育等
9
企业税
万元
1296
10
投资利润率
2054
11
投资利税率
2101
12
投资回收期
年
4875
包括1年建设期
16 评价结
（1）项目济效益社会效益定投资价值
（2）项目会造成环境污染设计中注意关环境保护规范生产程排放达环保求正常生产会造成污染
（3）希抓紧项目前期工作认真执行工程项目建设程序
第二章 市场预测建设规模
21 产品市场需求
211 产品 项目产品石油焦燃料油
212 市场
（1）石油焦市场
石油焦作燃料冶炼铁矿煅烧成高炉衬块炭砖代铸铁铸钢铸铝铸铜均石油焦配制煅烧致密焦提高产品质量硫含量高石油焦作锅炉燃料水泥窑燃料利劣质石油焦原料组成造气—联合循环程联产电力氢气蒸汽合成气炼油厂产品结构新方案
根调查胶南方电厂改扩建需量燃料石油焦专烧掺烧行非常济（煤炭相价格低发热值高）解决南方燃料短缺调运困难等问题
（2）燃料市场
项目生产国现行种牌号燃料油满足区水交通运输燃料农机械种牌号燃料油
22 建厂规模
年加工减压渣油50万吨产石油焦11万吨年开工8000时
第三章 工厂组成
31 厂分生产区办公区
根关规范规定功分工分区布置
32 单元划分
表31 单元表
编号
单元号
单 元 名 称
备注
1
100
总图运输
11
101
总图布置
12
102
厂区门守卫室围墙
13
103
厂区道路
14
104
雨水排
15
105
汽车衡
2
200
生产装置
21
201
焦化装置
3
300
储运
31
301
原料罐区泵棚
32
302
中间罐区泵棚
33
303
成品罐区泵棚
34
304
液化气罐区
35
305
产品出厂
37
307
火炬
4
400
供排水
41
401
供水
42
402
循环水
43
403
污水处理
5
500
供热
51
501
锅炉水处理
6
600
消防
61
601
消防泵站网
7
700
生产辅助设施
71
701
化验室
72
702
综合办公楼
73
703
职工倒班食堂
74
704
职工男女浴室
75
705
仓库
76
706
车库
第四章 装置
41 原料产品
装置原料外购常减压装置生产减压渣油 产品焦化汽油焦化柴油焦化蜡油液化气焦炭（普焦）副产品焦化干气
42 装置规模
装置设计规模50万吨年循环03～06（次范围调设计点04）操作弹性：60～110生焦周期24时年开工时间8000时
43 装置组成
该装置五部分构成
a焦化部分
b分馏部分
c富气压缩吸收稳定部分
d吹汽放空部分
e切焦水冷焦水循环部分
44 装置位置占
50万吨年延迟焦化装置位焦厂区西侧紧交通道路储焦场占面积118×16519470m2
45 节措施
优化分馏塔取热量取高温热源减少易回收低温热量
采空气预热器充分回收烟气余热提高焦化加热炉热效率降低燃料消耗
甩油部分返回分馏塔回炼减少甩油冷器耗水量
顶循环油燃料气换热回收低温热
适延长吹汽时间缩短吹汽时间节省蒸汽耗量
冷焦水切焦水完全回装置产生含油污水部分作冷焦水切焦水系统补充水节省新鲜水量
46 设备
塔器 9座
冷换设备 47台（中空冷器12片）
容器 26台
加热炉 1座
压缩机 2台
泵 56台
47 设计定员
装置总定员45中理员4生产员41
48 装置生产工艺特点
481 装置设计采工艺技术
装置设计采成熟炉两塔生产普焦延迟焦化工艺该工艺渣油原料500℃高温进行深度热裂化缩合反应热加工程
482 装置设计特点
采炉两塔流程装置处理力达50万吨年
采单面辐射加热炉线清焦点注汽技术延长焦化加热炉连续运行周期
保证产品质量收率前提量分馏塔部取热利回收高温位热量设置蜡油汽提塔蜡油中柴油组分汽提出提高柴油收率
分馏塔脱热段采干排鸭嘴型塔板防止液体流率太引起塔板结焦堵塞
焦炭塔顶急冷油采中段循环油效改善塔顶油气线结焦情况
装置设富气压缩机采吸收稳定流程汽油柴油作循环吸收剂回收C3+组份增加汽油液化气（LPG）收率
焦炭塔吹气冷焦时排出油气废气采密闭放空回收系统回收废油废水消环境污染
采程序控制水力焦技术水力焦采井架方式焦炭汽车运输出装置
减少工业水排出污水冷焦水切焦水分成两独立系统互相影响冷焦水切焦水均循环
装置动控制采集散控制系统（DCS）
49 原料产品性质
491 原料性质
焦化装置进料减压渣油原料规格详见表41
492 产品性质
(1) 干气液化气性质
干气液化气性质见表42
(2) 汽油柴油蜡油性质
汽油柴油蜡油性质见表43
(3) 焦炭性质
挥发份m≤127
硫含量m≤153
灰分 m≤02
石油焦标准（生焦）见表44装置生产石油焦硫含量较高属3A级
表41 原料油（减压渣油）性质
序号
分析项目
减压渣油
1
密度（20℃）gcm3
0946
2
运动粘度80100℃mm2s
676213
3
凝点℃
38
4
闪点（开口）℃
>300
5
康氏残炭m
1329
6
灰份m
0052
7
酸值mgKOHg
044
8
硫含量m
145
9
氮含量m
05
10
胶质m
284
11
沥青质m
44
12
芳烃m
450
13
饱烃m
222
14
FeNiCuVPbCaNaMgPPM
688424045521009224293456
15
馏程ASTMD86
0
389
10
4523
50
5388
70
5782
90
6734
表42 干气液化气性质
序号
组分 mol
干气
液化气
1
H2
199
2
H2S
472
15
3
H2O
02
37
4
CH4
474
5
C2H6
224
04
6
C2H4
36
7
C3H8
09
358
8
C3H6
07
155
9
nC4H10
166
10
iC4H10
60
11
C4H8
161
13
C5+
42
14
018(1)
02
15
计
100
100
16
分子量
18215
47789
注（1）：成分CO2CONO2
表43 汽油柴油蜡油性质
汽油
柴油
蜡油
密度（20℃） Kgm3
729
856
914
馏程℃
初馏点
444
1498
3245
5
639
1995
3530
10
722
2223
3649
30
1030
2552
3724
50
1242
2891
3787
70
1449
3232
3953
90
1676
3553
4354
95
1787
3634
4450
干点
1899
3715
4830
凝点℃
10
25
硫含量μgg
073
108
123
碱氮含量m
063
128
总氮含量m
125
455
溴价gBr100g
残炭m
003
NiVppm
表 44 石油焦标准（生焦）
项目
质量标准
方法
级
合格品
1A
1B
2A
2B
3A
3B
硫含量m
05
05
08
10
15
20
30
GBT387
挥发份m
12
12
14
17
18
20
SHT0026
灰分m
03
03
05
08
12
SHT0029
水分量m
3
SHT0032
真密度gcm3
208～213
SHT0033
硅含量m
008
SHT0058
钒含量m
0015
SHT0058
铁含量m
008
SHT0058
410 物料衡
表45 装置物料衡
物料名称
m
th
td
万ta
入方
渣油
100
6250
1500
5000
合计
100
6250
1500
5000
出方
干气
46
288
6900
230
液化气
25
156
3750
125
汽油
16
1000
24000
800
柴油
37(39)
2313
55500
1850
蜡油
144(154)
900
21600
720
甩油
3
188
4500
150
焦炭
22
1375
33000
1100
损失
05
030
750
025
合计
100
6250
15000
5000
循环
04
设计点
注：括号数字外甩油情况
411 工艺流程说明
4111 工艺流程简述
原料油（减压渣油）泵入厂进入焦化装置原料油缓罐（D20301）原料油缓罐减压渣油原料油泵（P2030112）抽出E203011~6 E2030212E20303分柴油蜡油蜡油回流换热266℃分两股进入分馏塔（C20302）段五层鸭舌板部部焦炭塔（C2030112）顶反应油气逆流接触进行传热传质原料油中蜡油馏分焦炭塔顶油气中冷凝馏分（称循环油）起流入塔底324℃温度加热炉辐射进料泵（P2030212）抽出入加热炉辐射段里快速升温500℃然通四通阀进入焦炭塔底
循环油原料油中蜡油馏分焦炭塔高温长停留时间产生裂解缩合等系列复杂反应生成反应油气（包括富气汽油柴油蜡油）焦炭塔顶进入分馏塔焦炭结聚焦炭塔
焦炭塔顶逸出油气水蒸汽气体混合物进入分馏塔塔加热炉流段原料换热冷凝出循环油馏分余量油气换热段升进入蜡油集油箱分馏段进行传热传质程分馏出富气汽油柴油蜡油
焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流（353℃）蜡油回流泵（P2030712）抽出渣油渣油蜡油回流换热器（E20303）换热稳定塔底重沸器（E20308）蜡油回流蒸汽发生器（ER20302）换热230℃分两路返塔蜡油回流取热作灵活调整循环措施
蜡油分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔（C20303）蒸汽汽提气相汽提塔部返回分馏塔蜡油蜡油泵汽提塔部抽出渣油－蜡油换热器（E2030212）蜡油盐水换热器换热160℃蜡油冷器（
E2031212）冷95℃出装置中段回流中段循环油泵（P2030712）分馏塔第16层塔盘抽出中循蒸汽发生器（ER20301）发生蒸汽温度降220℃分两路路返塔第14层塔盘作回流路做焦炭塔顶急冷油
柴油分馏塔柴油集油箱柴油泵(P2031112)抽出热回流返塔余渣油柴油换热器（E203011~6）分两路路返塔做冷回流路富吸收柴油柴油换热器（E2031012）柴油空冷器（EC2030312）换热冷50℃分成两股股出装置加氢装置股吸收柴油冷器（E20314）冷40℃进入吸收塔（C20306）作吸收剂富吸收柴油吸收塔底富吸收柴油柴油换热器（E2031012）返回分馏塔
分馏塔顶循环回流油分馏塔顶循油集油箱分馏塔顶循环油泵（P2030812）抽出热回流返塔余顶循油燃料气换热器（E20307）顶循油空冷器（EC2030212）换热冷60℃返回塔顶第1层塔盘
分馏塔顶油气分馏塔顶空冷器（EC2030112）分馏塔顶油气冷器（E2031312）冷进入分馏塔顶油气分离罐（D20302）分离分馏塔顶油气分离罐顶富气富气压缩机（K2030112）加压焦化富气空冷器（EC20305）饱吸收油冷器（E2031512）冷进入焦化富气分液罐分馏塔塔顶含硫污水含硫污水泵（P2031612）部分回注塔顶油气线部分注入焦化富气空冷器入口线二次利
分馏塔顶油气分离罐分离出汽油汽油泵（P2031012）抽出吸收稳定部分吸收塔（C20304）吸收焦化富气分液罐富气中轻烃组分吸收塔塔顶气相吸收塔（C20306）柴油吸收中汽油组分作干气出装置吸收塔底饱吸收油冷进入焦化富气分液罐冷凝液凝缩油脱吸塔进料泵（P2032012）升压送脱吸塔进料加热器（
E20319）脱吸塔（C20305）脱C2组分脱吸塔底油稳定塔进料泵（P2032212）抽出稳定塔进料加热器（E20318）加热195℃进稳定塔（C20307）稳定塔塔顶气相稳定塔顶冷凝器（E2032012）冷40℃进入稳定塔顶回流罐（D20304）分离出气相作干气出装置液化石油气液化气泵（P2032412）抽出分两路路出装置路返塔做冷回流稳定塔底油换热降温冷40℃分两路路稳定汽油出装置加氢装置路进吸收剂补充泵（P2032312）作补充吸收剂返回吸收塔（C20304）
防止分馏塔底部结焦分馏塔底设分馏塔底循环泵（P20305）
焦炭塔吹汽冷焦时产生量蒸汽少量油气进入接触冷塔（C20308）塔底污油接触冷塔底污油泵（P20317）送接触冷塔底油冷槽（E20322）冷80℃出装置塔顶油气接触冷塔顶空冷器（EC203061~4）接触冷塔顶冷器（E2032112）冷进入接触冷塔顶油水分离器（D20306）罐底污油接触冷塔顶轻污油泵（P20318）送出装置含硫油污水接触冷塔顶污水泵（P20319）送装置外污水处理场凝气进入瓦斯系统火炬烧掉
聚结焦炭塔焦炭采井架双钻具方式切焦切焦水高压水泵（P2031512）抽取高位水箱（D20315）水焦炭塔顶进行水力焦焦炭水流入贮焦池分离切焦水流入沉淀池重新利
冷焦水系统工艺流程简述详见排水专业关设计文件
装置设燃料油封油新鲜水燃料气软化水脱氧水安全阀放空等辅助系统
工艺流程图见附图
4112 操作条件
表46 操作条件表
项目
单位
数
项目
单位
数
原料油进装置
塔底循环油流量
Kgh
28000
渣油进装置温度
℃
150
四 蜡油汽提塔
渣油进装置压力
MPa(a)
08
蜡油汽提塔顶温度
℃
353
渣油进装置流量
Kgh
62500
蜡油汽提塔底温度
℃
339
二 焦炭塔部分
蜡油汽提塔操作压力
MPa(a)
025
焦炭塔入口温度
℃
485~495
五 吸收稳定部分
焦炭塔出口温度
℃
415~430
吸收塔塔顶温度
℃
49
焦炭塔压力
MPa(a)
023~028
吸收塔塔底温度
℃
45
三 焦化分馏塔部分
吸收塔操作压力
MPa(a)
12
焦化分馏塔塔顶温度
℃
106
脱吸塔塔顶温度
℃
51
焦化分馏塔塔底温度
℃
324
脱吸塔塔底温度
℃
151
焦化分馏塔蒸发段温度
℃
393
脱吸塔操作压力
MPa(a)
135
焦化分馏塔塔顶压力
MPa(a)
023
吸收塔塔顶温度
℃
44
焦化分馏塔塔底压力
MPa(a)
028
吸收塔塔底温度
℃
51
顶循抽出返回温度
℃
14060
吸收塔操作压力
MPa
11
顶循流量
Kgh
47529
稳定塔塔顶温度
℃
62
柴油抽出返回温度
℃
236170
稳定塔塔底温度
℃
208
柴油抽出返回流量
Kgh
4426916900
稳定塔操作压力
MPa(a)
130
中循抽出返回温度
℃
324220
六 接触冷部分
中循流量
Kgh
30607
接触冷塔塔顶底温度
℃
140380
蜡油蜡油回流抽出
℃
353
接触冷塔操作压力
MPa(a)
018
蜡油量
Kgh
6857
加热炉流段入口
℃
324
蜡油回流返回温度
℃
230
加热炉辐射段出口温度
℃
500
蜡油回流返返回流量
Kgh
655018345
渣油进料温度
℃
266
渣油进料流量
Kgh
1620533795
循环
04
4113 控制方案
1)加热炉出口介质温度炉膛温度构成串级调节回路
2)加热炉两路进料注入蒸汽流量调节
3)加热炉炉设置壁热偶监测壁温度判断结焦情况保证安全生产
4)加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪监测烟气中氧含量通调节鼓风机出口风道挡板调节烟气中氧含量提高加热炉热效率
5)渣油进料量调节循环调节回路
6)分馏塔底液位分馏塔进料量构成串级均匀调节回路
7)稳定塔顶压力控制
8)焦炭塔料位控制表面温度监测
9)分馏塔集油箱液位控制
10)水力焦部分采PLC程序控制系统
4114 公工程消耗耗
装置耗 详见表47
4115 装置外关系
减压渣油150℃泵（07MPa）供
装置首次开工蜡油次开工汽油柴油罐区分直接送入原料油缓罐分馏塔顶油气分离罐蜡油汽提塔蜡油时送入封油罐开工循环线开路闭路操作开路循环时蜡油引入装置工艺流程设备甩油线重污油线出装置闭路循环时甩油线原料油缓罐开工初期停工事状态时启动开停工蒸汽泵塔底油泵油品升压冷送出装置
装置产生含硫污水集中送厂污水处理厂单独处理
正常生产时装置产生凝结水排放设回收设施电装置变配电室分供6000V380V220V电源
表47 装置耗
序 号
项 目
总耗
单耗
耗指标
单位耗
单位
数量
单位
数量
MJt
MJt原料
1
新鲜水
th
0391
tt
000625
712
00445
2
循环水
th
37336
tt
597375
419
25030
3
盐水
th
0391
tt
000625
963
06019
4
脱氧水
th
4594
tt
007350
3852
283115
5
电力
KWhh
1732813
KWht
27725
1184
3282640
6
35MPa蒸汽
th
2344
tt
003750
3684
1381500
7
10MPa蒸汽
th
3447
tt
005515
3182
1754873
8
10MPa蒸汽
th
4172
tt
006675
3182
2123985
9
净化压缩空气
Nm3h
11260
Nm3t
180000
159
28620
10
非净化压缩空气
Nm3h
1563
Nm3t
002500
117
00293
11
燃料气
Kgh
1567188
Kgt
25075
41868
104984
12
氮气
Nm3h
7813
Nm3t
012500
628
00008
13
污水
th
3125
tt
005000
3349
16745
合计
1505662
4116 面布置
41161 面布置原
1) 严格遵守关设计标准规范法规充分满足工艺生产消防安全检维修方便前提量减少装置占面积
2) 采类设备相集中流程式布置方式流程式布置减少工艺道交叉减少基建投资减少介质道阻力降类设备相集中设备整齐美观时方便操作理
3)高低压设备区相分开高压设备集中布置焦炭塔紧加热炉节省合金道减少道结焦
4) 充分考虑设备维修消防生产操作等需通道时考虑装置件设备安装检修装卸维修检修场加热炉设装置全年风频风
41162 面布置图
装置面布置占面积详见附图装置设备面布置图
412 设备选择
4121 焦炭塔
设计参数焦炭塔油气流速生焦周期允许气速焦化气体密度泡沫倾关焦炭塔径根油气线速确定焦炭塔台数总容积根生焦周期确定新式焦炭塔设头盖动拆装设施生焦周期缩短16～20h
焦炭塔设计根目前技术验体材质选 20R 20g 钢根焦炭塔实际操作温度部位分布焦炭塔进料部位短时间超 475℃现象部位均超 475℃进料部位选 15CrMo 合金钢材料
焦炭塔工况特殊性周期性高温操作普通材料法解决长期出现变形问题选耐高温高合金钢材料加解决选耐高温高合金钢材料增加投资目前普通碳素钢设计技术较成熟济实满足定周期考虑普通碳素钢设计方案
4122 分馏塔
焦化分馏塔结构般部塔盘部挡板减压力降分馏塔时需改低压降塔构件(闪蒸段采规整填料取消挡板)
方案焦化分馏塔结构：塔采干排鸭嘴型挡板防止液体流率太引起塔板结焦堵塞次分馏塔油气进口方设置热防护罩
4123 机泵
装置设两台辐射进料泵两台高压水泵均国产
4124 加热炉
焦化炉延迟焦化装置关键设备运行坏直接影响装置操作周期长短济效益高低焦化炉技术水高低关重方案采国外期焦化炉设计中先进成熟技术利焦化炉工艺计算软件进行点计算结合现装置情况确定炉型结构炉排布设计参数
1）炉型
采技术成熟先进卧立式炉炉型炉分2路布置结构型式炉体辐射室流室烟囱组成设余热回收系统回收烟气余热提高加热炉热效率
2）技术特点
（1）线清焦
采线清焦技术装置停工条件焦化炉某程进行线清焦减少停工检修次数提高装置济效益
（2）水排
辐射段采水排炉轴均匀系数降低轴均匀系数趋致提高辐射均表面热强度时降低辐射峰值热强度减少局部热缓解炉结焦
（3）点注汽
采点注汽技术提高流速调节改善油品流动状态改善流传热缓解局部热降低炉结焦速率延长焦化加热炉连续运行周期
3）炉
辐射炉采水排原料油分二程流段部进炉流段加热进入辐射段辐射段部出炉流采翅片提高传热系数节省合金钢炉量辐射流采2路φ114炉辐射遮蔽材质采1Cr9Mo流材质采1Cr5Mo提高炉抗氧化抗腐蚀力
5）燃烧器
设计采台量扁火焰气体燃烧器量火焰短扁特点较满足炉均匀受热求该燃烧器火焰火道外表面扩散燃烧燃烧喷射高速射流引射量燃烧烟气样降低火焰高温度效减少烟气中NOx含量满足环保求
6）壁热电偶
辐射遮蔽外壁迎火面设24支壁热电偶监测炉壁温变化利判断结焦程度便时烧焦
7）空气预热器
提高加热炉热效率降低装置耗设置空气预热器回收烟气余热预热空气供加热炉燃烧器燃烧防止预热器低温露点腐蚀
预热器低温段子采ND钢材质热效率高达90排烟温度低150℃预热器放流室顶部烟囱抽力克服烟气通流室空气预热器阻力流室空气预热器尺寸较材量增加预热器放面便设置烟气空气旁路调节排烟温度然通风方式预热器更换维修减少加热炉钢材量采空气预热器放面方案
8）加热炉炉衬
辐射段采耐火砖纤维塑衬里流段采纤维塑衬里烟风道系统采轻质耐热衬里炉壁温度保持80℃满足操作热效率求
4125 富气压缩机组
1) 富气压缩机设计参数（表48）
2) 压缩机设计选型原
压缩机采称衡型复式压缩机防爆电机直联驱动开备设置级间设中间冷器
表48 富气压缩机设计参数
工 况
单 位
正常工况
工况
工况
备 注
介质
富气
富气
富气
入口状态流量
m3min
418
627
3344
质量流量
Kgh
5328
7992
4262
入口压力
MPa (A)
018
020
017
出口压力
MPa (A)
14
14
14
入口温度
℃
40
40
40
出口温度
℃
≤115
≤115
≤115
均分子量
3001
3001
3001
均绝热指数
1158
1158
1158
水力焦系统
1)工作原理说明
水力焦原理利高压水射流动焦炭塔焦炭进行破碎塔壁脱离重落排出焦炭塔
基础支撑井架水力焦方式井架基体钻机绞车安装井架底部旁侧钢丝绳端固定钻机绞车滚筒端通导滑轮固定式滑轮组游动式滑轮组联接成滑轮组终端锁具套环游动式滑轮组挡板体固定游动式滑轮组接风动水龙头钻杆水力钻孔切焦器
高压水高压水泵压出进入焦控制阀出口分两路：路循环流回高位水罐路高压水道引塔顶操作台通高压胶焦炭塔架分延伸接风动水龙头钻杆通水力钻孔切焦器形成高压水射流进行钻孔切焦钻具升降通钻机绞车卷放钢丝绳实现钻具旋转风动水龙头带动
切焦开始前塔底盖装卸机拆卸掉塔底盖行车行合适位置保护筒升套住塔底焦程中焦炭水时落塔底盖装卸机保护筒塔底溜槽进入储焦池滤水进入沉淀池沉淀冷等处理作焦水循环焦炭抓斗桥式起重机进行抓运通汽车外运
针目前井架水力焦方式存问题次井架水力焦设计方案采技术措施：
a 钻机绞车采变频调速系统焦程更加灵活
b 采水力焦程序控制系统焦种操作进行显示控制实现安全联锁钻具位置进行动态模拟数字显示
c 采焦控制阀高压水回流预充全流量焦进行控制避免水锤现象回水线塔阀
d 采动切换联合钻孔切焦器焦程中焦器塔位置焦控制阀开关次焦器会改变次焦状态需提出塔口换钻具堵喷嘴
水力焦系统机械设备包括焦控制阀动切换联合钻孔切焦器钻杆组件风动水龙头钻机绞车滑轮组水力焦程序控制系统焦炭塔底盖装卸机电梯抓斗桥式起重机等
413 设备防腐措施
4131 焦炭塔分馏塔
（1）焦炭塔操作温度400℃气相介质中硫含量较高焦炭塔
体材质选20R部采0Cr13复合钢板防止反应油气塔壁腐蚀底部进料部位采15CrMoR防高温变形
（2）焦化分馏塔操作介质中硫含量较高分馏塔采0Cr13复合钢板件相应采0Cr18Ni9
（3）余塔式设备壳体材质均采20R浮阀采0Cr18Ni9
（4）分馏塔顶注入缓蚀剂减轻设备腐蚀
4132 道阀门选材
需防高温硫腐蚀部位道件阀门采Cr5Mo材质体口径阀门考虑气动执行机构方便操作
414 动控制
控系统负责装置工艺数采集程监测控制安全联锁保护
控制规模
装置设控制回路约90检测点约370
控制水
该装置动化控制水达目前国外类装置先进水优良仪表设备先进计算机技术结合代先进控制理较少力实现装置长周期安全稳高效运行生产出质量合格产品
控制系统采新代分散控制系统（DCS）工艺程参数均送入DCS完成生产程实时控制实时显示报警生成种生产理报警报表
电工
负荷情况
①装置部分负荷二级电负荷求两路10KV电源供电路均承担全部二级负荷
②装置电设备计算负荷2677KW（中高压1730KW 低压947KW）年电量93156×104KWh
变电缆选择敷设方式
装置电气设备配电均采交联阻燃型铜芯铠装电力电缆供电室外电缆采电缆桥架敷设局部采直埋穿钢埋敷设方式电缆桥架工艺架敷设电缆进出建筑物时做防火处理
控制联锁
1）电机特殊求时均采全压起动现场设操作柱控制
2）工艺操作求重电机采低压电机群起动柜进行起动应动手动切换装置
3）工艺机泵运行信号均通端子柜送DCS控制室
电信火灾动报警系统
1）装置设线讲电话线讲电话采简单讲系统
2）高压水泵房焦碳塔操作间分设行政电话调度电话焦碳塔10m168m台设调度电话
3）装置设火灾动报警系统装置区设防爆手动报警钮
明
明分正常明应急明
1）正常明：装置区采防爆高压钠灯
2）应急明：变配电设双电源投专明开关柜装置区般场设应急明仅重场设置少量应急明灯具采带蓄电池应急明灯
3）控制方式：爆炸危险场设置防爆明配电箱防爆场灯具低压开关柜明控制器控制防爆明配电箱控制控制器应动手动切换装置少量灯具采分散控制
4）配线方式：防爆场配线采BV500V型导线穿镀锌钢明配方式
装置定员
中国石油化工总公司石油化工生产装置设计定员暂行规定（试行）SHSG05198规定确定装置定员装置操作员操外操配置采班三倒制装置定员详见表49
存问题
（1）项目终未确定原料性质产品性质物料衡等基础数参考类装置编制
（2）高压水泵辐射进料泵富气压缩机关键设备设计确定
表4 9 装置定员表
序号
岗位名称
操作
班数
操作定员
备注
班
合计
操作员
1
班长
4
1
4
2
操
4
3
12
3
外操
4
5
20
计
36
二
焦员
1
司钻
1
2
2
2
高压水泵
1
1
1
3
塔底盖机操作
1
4
4
4
抓斗起重机
1
2
2
计
9
三
合计
45
第五章 建厂条件厂址选择
51 建厂条件
511 厂址然条件
气象条件见气象局提供区气象报告
项目位****泊里镇南琅琊湾海滩****规划工业距****39Km日市38Km黄岛区约58Km204国道工业区西侧通西部三高速公路交通十分便利
512 外部运输条件
项目位****泊里镇南204国道旁三高速公路距日港38Km交通十分方便规划中专铁路完成原料产品进出采公路铁路水运
513 通讯工程 城市通讯网络
52 厂区选择
城市规划决定厂区满足生产外时布置满足生产理环保检测综合办公楼生活服务托社会新建工业区工业基础较差加工制造需外部协作
第六章 总图运输储运土建
61 总图运输
611 工程占面积约200亩
612 总面竖布置严格遵守关设计标准规范法规充分满足工艺生产消防安全检修维修方便前提量减少装置占面积
布置满足生产工艺程求满足厂外运输求适应气象水文质等然条件城市规划求符合安全防护卫生规范求
厂区设两出口流物流分开保证安全
613 生产装置辅助生装置设施联合布置集中控制统理工艺程相关生产物料返关系密切生产装置直接服务生产辅助生产设施生产装置布置街区减少中间罐工艺网类设备相集中设备整齐美观时方便操作理
62 工艺线架空铺设
63 工厂运输
工厂年需原料产品外运汽车运输辅水运油品年运输量：原料油料50万吨成品油年33万吨液化气年125万吨焦炭年11万吨
64 油品储存
641专业采规范标准
(1)石油化工企业设计放火规范GB5016092
(2)石油化工企业总面设计规范GB5018793
(3)石油化工企业厂区总面布置设计规范SH303292
(4)石油化工企业厂区竖布置设计规范SH305393
(5) 石油化工企业厂区道路设计规范SHJ2389
642 油罐工程
根油品性质储存求液化气采球罐汽油采浮顶罐余储罐均采拱顶罐油罐计算见表61
表61 油罐计算表
序号
油罐名称
形式
油品数量(台)
储存天数(天)
油罐系数
油罐规格(m3)
1
原料罐
拱顶
4
126
095
5000
2
成品油罐区
21
汽油罐
浮
2
7
085
1000
22
柴油罐
拱顶
3
97
09
2000
23
蜡油罐
拱顶
1
41
09
1000
24
燃料(甩油)
拱顶
1
20
09
1000
25
液化气罐
球罐
2
42
08
100
第七章 公工程
公工程满足新建焦化需时满足搬迁原润滑油生产需供水供电****设计求接新选厂址边界线
71 供水
工厂水部位生产装置锅炉消防水生活水考虑发展需厂外接入口径100mm供水
生产工艺冷水工厂建循环水场供循环水供水力估算500m3h工厂应设置新鲜水网（供生产生活）消防网泡沫混合液网污水网
72 供电
工厂生产装置级供电辅助生产装置二级供电项目求级供电焦化装置装机容量2677KW估算供电力9000KW求10KV供电
73 供汽
正常生产时焦化装置产10MPa压力等级蒸汽41th生产装置汽量58th 正常生产时装置须外供汽17 th加辅助生产装置工艺汽工艺线油罐加热保温汽需设置参数10MPa250℃热蒸汽产汽量10th锅炉2台
74 供风
工厂分仪表风工业风两系统
75 采暖通风
工厂中央控制室办公室设冷暖空调泵房变电动力站污水处理场等设机械通风
第八章 辅助生产设施
81 工厂服务系统
充分托社会托城镇建服务独立机构
82 检修设施员
工厂设置年检修设施员托社会方检修力量工厂考虑维修体制工种足做必补充准备
83 中心化验室环保检测站
中心化验室环保检测站合建设入综合办公楼化验分析项目根生产需设置根工厂区求设置环保检测项目
84 仓库堆场
仓库分辅助材料备品配件建筑面积400m2型设备钢材排放堆场
第九章 企业组织定员
91 工厂理机构
工厂分两级理工厂班组两级
92 工厂定员
石化厂关规定原编制工编制三班三运转工厂总编制151中理员16
表91 工厂组织定员
序号
岗位名称
工作制
班定员
总数
1
理岗位
16
11
理副理
3
12
生产理
3
13
行政理
2
14
财务理
3
15
营销
5
2
生产部门
127
21
焦化装置
4班
45
22
动力锅炉
4班
15
23
供排水
3班
19
24
恭风
3班
6
25
供电
3班
11
26
油品础运
2班
13
27
焦炭销售
2班
6
28
环保化验
3班
12
3
生产服务
8
合计
151
第十章 环境保护
101 编制
（1）中华民国环境保护法
（2）中华民国水污染防治法
（3）中华民国气污染防治法
（4）中华民国环境噪声防治条例
（5）建设项目环境保护工作条例
（6）中国石油化工总公司环境保护工作条例
1012设计标准规范
（1）石油化工企业环境保护设计规范 SHJ2490
（2）气环境质量标准 GB309596
（3）污水综合排放标准 GB897888
（4）工业企业噪声控制设计标准 GBJ8785
102 项目概况
1021工艺流程产品方案 (见第四章)
1022工艺流程特点
环境保护角度项目具特点
项目采工艺流程设备成熟装置设计施工建设运行操作理验成熟保证设计建设工程质量装置安全运行防止减少突发性事环境危害
103 建设区环境状况
104 环境污染治理措施
1041 污水
工厂排放污水生产废水含油污水生活污水锅炉排污水处理排放污水应含油害物密闭道直接排放生产工艺
（部分）冷排放含油污水排放止污水处理场处理合格排放城市污水处理装置处理合格排放工厂处理合格直接排放
1042 废渣
工厂排放废渣工业垃圾焦炭粉工业垃圾分类般性垃圾送垃圾处理场含油垃圾焦炭粉煤混合做锅炉燃料烧掉
1043 噪声
噪声源产生加热炉热蒸汽排空机泵压缩机等工作产生噪声锅炉工艺炉热蒸汽排空口均装消声器项目电机般80KW噪声80分贝型电机选求低噪声外采取消声隔噪设施
1044 废气
废气排放锅炉燃烧烟气轻烃气加热炉烟囱设计高度必须满足环保评价求加热炉辅机配置设计引风机鼓风机保证燃烧完全减少烟气排放量时减少烟气中害成分排放选择高效燃烧器提高燃烧效率减少烟气排放
轻烃分组织组织排放生产装置工艺设备排放均组织排放排放物均作燃料烧掉油品储罐呼吸取样量油孔等类组织排放设备设呼吸系统减少轻烃排放时加强理控制油气外泄加强设备材料采购施工质量理减少跑滴漏减少污染
1045 绿化
装置生产区生活区外围根排放物性质配置够吸附害气体灰尘树种草坪
105 环保检测
1051环保理
厂设环境检测站定期检查厂种污染治理设施便时发现解决问题确保治理设施效运行定期关部门汇报协调环保工作发生严重污染事时进行应急监测采取治理措施提供建立污染档案监测数档案工厂改建扩建提供环境背景数
106 环保投资估算原
环保投资应参中国建设项目环境保护规定（国家计划委员会国务院环境保护委员会）规定划分环境保护设施原编制
1．属污染治理保护环境需装置设备监测手段工程设施等属环境保护设施
2．生产需服务环境保护设施
3．外排废物运载设施回收综合利设施堆存场建设征费列入生产投资环境保护采取防尘土飞扬防渗漏措施绿化设施需资金均属环境保护投资
第十章 职业安全卫生
111 工程概况
项目渣油原料采延迟焦化工艺生产汽油液化气柴油蜡油石油焦炼油装置年加工量50万吨年开工率8000时
112 编制
全国总工会印发关生产性建设工程项目职业安全卫生设施实行工会监督暂行办法通知项目性质
113 编制规范规程标准
（1）石油化工企业职业安全卫生设计规范
（2）石油化工企放火设计规范
（3）工业企业设计卫生标准
（4）炼油厂防护距离标准
（5）工业企业噪声控制规范
（6）炼油厂总面设计技术规范
（7）石油化工厂初步设计容规定
（8）石油化工企业厂区总面布置设计规范
（9）石油化工企业总体设计规范
（10）石油化工企业厂区竖设计规范
（11）钢制压力容器设计规范
（12）生产设备安全设计规范
（13）建设设计放火规范
114 厂区面功分区
1141 全厂行政理区
该区包括综合办公楼职工食堂公浴室车库等办公楼设企业理职处室生产调度等重理机构
1142 工艺装置区
工艺装置区密集式集中布置采集中控制装置检修通道消防通道减少方便理
1143 储油罐区
布置考虑生产流程序考虑安全生产环境保护等素车辆通行产品出厂货分流等
1144 污水处理厂火炬
污水处理厂布置厂区角火炬布置厂区西南角独立成区
115 工厂生产部门卫生特征
工厂生产部门卫生特征三级四级设更衣室允许工作服便衣室存放
满足倒班职工需厂设职工食堂
116 生产程危害素分析
1161 原料产品
1原料 原料减压渣油常减压蒸馏残留物丙B类燃液体毒害
2汽油甲B类燃液体属轻毒物质果吸入高浓度汽油气体会麻痹神神系统受损伤严重时会引起痉挛
3柴油丙A类燃液体属毒害物质
4液化石油气甲A类易燃易爆液体易气化气体果吸入浓度高会麻痹神神系统受损伤严重时会引起痉挛甚中毒
5石油焦种黑色固体燃料丙类燃性固体
表111 火灾危险分类表
序号
名称
性质
爆炸极限（v）
闪点
（℃）
燃点（℃）
火灾危险分类
限
限
1
渣油
燃性液体
>300
丙B
2
汽油
易燃易爆
076
69
<28
255530
甲B
3
柴油
燃性液体
15
45
>60
320350
丙A
4
液化气
易燃易爆
15
11
<66
475510
甲A
5
石油焦
燃性固体
丙
117 职业安全卫生
1171 生产装置
延迟焦化装置火灾危险分级丙类
1172 生产装置火灾危险分析
炼油厂生产易燃易爆液体气体工厂生产程必须火必须严格制火种
（1） 火灾爆炸危险
炼油厂危险火灾爆炸整生产程中原料产品燃易燃易爆液体气体防火防爆炸职业安全卫生防护容项目明火点二处处延迟焦化装置工艺加热炉处动力锅炉注意防火防爆炸外需注意防烫伤
（2） 高温灼伤
炼油厂许高温设备高温线高温介质油气蒸汽操作定防烫防灼伤高温设备高温线保温外操作员活动场必须采取防烫措施
（3） 高压危险
生产装置中少压力设备压力线操作须严格遵守操作规程
（4） 粉尘危害
延迟焦装置焦粉定程度会造成环境污染身伤害操作员定注意防护防护服装防护设备
（5） 毒性气体害气体危害
加热炉烟囱环保评价规定设置说会减少环境污染油气轻烃组织排放设备排气筒排放油气轻烃设计已考虑作燃料烧掉事放火炬等环保安全设施避免烃类气体环境危害
（6） 噪声危害
噪声源生产装置机泵空冷器压缩机鼓风机引风机加热炉排空等
1173 设计原
11731 般原
设计中应严格遵守国家方部门关规定项目职业安全卫生设施符合国家规定做时设计时施工时投产（三时）设计阶段编制职业安全卫生文件设施费计算纳入工程预算工程施工定做专款专
11732 设计原
职业安全卫生设计设施应贯彻安全第预防方针编制中应遵守述原：
(1) 消——通合理设计科学理根消危害安全素
(2) 预防——消危害困难时采预防性技术措施分馏塔顶注氨代碱洗设备安装安全阀防爆片防止设备超压
(3) 减弱——法消危害源难预防情况减少危害措施
(4) 隔离——法消预防减弱情况采取减少危害措施
(5) 连锁——操作者失误设备运行旦达道危险状态时通连锁装置终止危险运行压缩机连锁装置等
(6) 警告——易发生障危害性较方应配置醒目识标志设备工艺程中安装类报警装置
第十二章 消防
121 编制
（1）中华民国消防条例实施细
（2）企事业单位专职消防队组织条例
122 设计规范标准
（1）建设设计放火规范GBJ1687
（2）S石油化工企业设计防火规范GB5016092
（3）建筑防雷规范GBJ5783
（4）爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892
（5）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB5015192
（6）石油库设计规范 GBJ7484
（7）火灾动报警系统设计规范GBJ11688
（8）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090
123 设计原
1贯彻预防消防结合原严格执行国家关设计防火规范采取防范措施防止火灾危害
2严格执行国家项抗灾防火技术行政法规积极采取先进防灾防火科学技术
3切实采取种效防范措施整设计技术具较高综合水力
4采取效措施保证生产装置设备灾时时准确实施灾时安全生产安全停车
5消防设施设计国家行业部门颁布消防防火设计标准进行
6全厂消防力应时间时发生二起火灾考虑起液化石油气罐区起辅助生产设施
7厂生产装置般采蒸汽灭火辅空气泡沫灭火水线冷罐区采半固定式空气泡沫灭火辅助水冷油罐区装置周围设置式消防栓时扑灭初期火灾型火灾全厂单元均配备定数量中型（手推式手提式）灭火器
8全厂生产生活消防水合条网统配置式消防栓
124 火灾危险分类
1241 燃物质火灾危险分类
(见表111火灾危险分类表)
1242 生产装置火灾危险性分类甲类
125 工厂火灾特点
1251 工艺装置火灾特点
1爆炸危险性
2火焰温度高辐射热强
3容易形成面积火灾
4具复燃复爆性
5会产生沸溢喷溅现象
1252 电器火灾特点
1燃烧猛速度快
2易形成面积燃烧
3烟雾气体害
1253 根生产程中危险素分析石油火灾特点
设计时充分考虑素千方百计编制设计安全防火措施必须做防患未然创造良条件实现安全生产
第十三章 项目施施规划
项目旦立项希工程够抓紧进行加速工程进度扣紧环节程序逾越节奏必须加快项目设计建成投产计12月工程应加强组织理确保质量
表131 项目实施计划表
序号
月份
名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
研报告编制审批
2
工程立项
3
工程设计
4
施工准备
5
土建施工
6
设备制造
7
材料采购
8
安装施工
9
开车
10
投产考核
第十四章 投资估算资金筹措
141 投资估算
1411 投资估算范围
固定资产投资估算包括三部分：第部分工程费第二部分费三部分预备费费包括设备购置费安装工程费建筑工程费费
表141 工程费估算表 (单位万元)
序号
工程项目名称
资金
备 注
1
焦化装置配套
11650
项目工程
11
总图运输
580
围墙门门卫汽车衡雨水排汽车厂区绿化道路
12
工艺装置
6800
生产装置工艺网
13
动力锅炉水处理
450
10th锅炉2台水处理设备
14
循环水场
230
15
污水处理
220
16
空压站
150
净化风非净化风
17
工程
650
供电供风供水卸油码头输油线
18
储运工程
1560
181
原油罐区泵棚
700
5000m3×4罐原料泵泵棚
182
汽油罐区泵棚
380
1000m3×2罐转油装车泵
183
成品油罐区泵棚
480
2000m3×2罐1000m3×4罐转油
装车泵
19
环保化验室
380
建筑物（入综合楼）仪器仪表
110
综合办公楼
300
****投资
111
库房堆场
200
112
型车库
30
三车位
113
职工浴室
50
25喷头
114
厂食堂
50
100餐
2
拆迁工程
1092
项目工程
21
拆
230
22
土建
103
23
安装
529
24
材料(补充)
230
工程费总计
12742
1412 取费费率
（1）设备材料工程安装等费结合市场价类工程项目确定
（2）费取费标准中石化石油化工工程建设费预备费价差定额执行
（3）预备费包括预见费价差费预见费工程费费（应成熟工程）12计取价差06计取
（4）型资产递延资产包括设计费测量费建设单位理费等
表142 投资估算表 单位：万元
编号
项 目 名 称
资金
1
第部分费 工程费
11650
中拆迁工程费
760
2
第二部分费 费
2343
3
第三部分费 预备费
2718
总投资费
16711
142 资金筹措
资金国筹措企业资金5242万元中拆迁工程费228万元银行贷款12229万元中拆迁工程费532万元
第十五章 生产成估算
151 成估算
成估算工业企业财务制度编制
152 说明问题
1项目包括原工厂搬迁扩建两部分研济部分编制焦化部分做生产成估算济评价
2焦化项目中关规定：
（1）固定资产折旧石油企业般规定综合折旧进行折旧年限十年
（2）固定资产残值固定资产5计算
（3）建设期年第年生产设计值60计算寿命期十年
表151 总成核估算表
序号
年份
项目名称
建设期
投产
60
达 产 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
合计
57727
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
11
原料
54000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
12
燃料动力辅助材料
2100
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
13
工资附加
138
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
14
折旧费
1003
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
15
制造费
469
781
781
781
781
781
781
781
891
781
781
16
制造费
17
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
2
理费
1686
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
3
财务费
510
580
580
580
580
580
580
580
580
580
580
4
销售费
708
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
5
总成
60888
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
第十六章 财务评价
161 财务评价参数
1611 产品价格
国家指导价参考市场价编制
1612 流转税金附加
项目流转税金附加包括增值税消费税企业税城市建设税教育附加税
（1） 增值税率17
（2） 消费税率 汽油2776元吨柴油层1176元吨
（3） 城市建设税产品税7计取
（4） 教育税附加率产品税2计取
（5） 企业税率33计取
表161 流转税金表 (单位万元)
序号
名 称
税 金
1
增值税
23219
2
城市建设税
1933
3
消费税
4397
4
教育附加费
828
5
企业税
1296
6
总合
31673
162 销售收入
表162 产品产量销售收入
序号
产品名称
产量(万吨年)
单价(元吨)
金 额
1
干气
230
1500
3450
2
石油液化气
125
4900
6120
3
汽油
800
3600
28800
4
柴油
1850
3600
66600
5
蜡油
720
2800
20160
6
石油焦
1100
700
7700
7
甩油
150
2500
3750
8
合计
136585
163 财务现金流量计算
表163 现金流流量表
序号
年份
项目
建设
投产
达 产 期
合计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
生产负荷
0
60
100
1
现金流入
1317469
11
产品销售收入
81951
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
1311216
12
回收固定资产余值
836
836
13
回收流动资金
5417
5417
2
现金流出
17714
1279941
21
总投资
16711
16711
22
利息支付
1003
195
325
325
325
325
325
325
325
325
325
4123
23
营成
59690
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
955046
24
销售税附加
18226
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
291619
25
企业税
778
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
12442
3
净现金流量
17714
14652
9549
4446
657
5760
10863
15966
21069
26172
31278
研报告附件
1关青岛广源发集团公司延迟焦化项目青岛元方润滑油限公司搬迁建设协议书（草案）
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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50万吨年延迟焦化工程
行研究报告
(带项目建议书)
2005年6月
目 录
第章 总 1
11 编制 1
12 编制原 1
13 项目背景 1
14 项目研究范围 1
15 研究结果 2
16 评价结 4
第二章 市场预测建设规模 5
21 产品市场需求 5
22 建厂规模 5
第三章 工厂组成 6
31 厂分生产区办公区 6
32 单元划分 6
第四章 装置 8
41 原料产品 8
42 装置规模 8
43 装置组成 8
44 装置位置占 8
45 节措施 8
46 设备 9
47 设计定员 9
48 装置生产工艺特点 9
49 原料产品性质 10
410 物料衡 14
411 工艺流程说明 15
412 设备选择 22
413 设备防腐措施 28
414 动控制 28
第五章 建厂条件厂址选择 31
51 建厂条件 31
52 厂区选择 31
第六章 总图运输储运土建 32
61 总图运输 32
62 工艺线架空铺设 32
63 工厂运输 32
64 油品储存 32
第七章 公工程 34
71 供水 34
72 供电 34
73 供汽 34
74 供风 34
75 采暖通风 34
第八章 辅助生产设施 35
81 工厂服务系统 35
82 检修设施员 35
83 中心化验室环保检测站 35
84 仓库堆场 35
第九章 企业组织定员 36
91 工厂理机构 36
92 工厂定员 36
第十章 环境保护 37
101 编制 37
102 项目概况 37
103 建设区环境状况 37
104 环境污染治理措施 37
105 环保检测 39
106 环保投资估算原 39
第十章 职业安全卫生 40
111 工程概况 40
112 编制 40
113 编制规范规程标准 40
114 厂区面功分区 40
115 工厂生产部门卫生特征 41
116 生产程危害素分析 41
117 职业安全卫生 42
第十二章 消防 45
121 编制 45
122 设计规范标准 45
123 设计原 45
124 火灾危险分类 46
125 工厂火灾特点 46
第十三章 项目施施规划 47
第十四章 投资估算资金筹措 48
141 投资估算 48
142 资金筹措 49
第十五章 生产成估算 50
151 成估算 50
152 说明问题 50
第十六章 财务评价 52
161 财务评价参数 52
162 销售收入 53
163 财务现金流量计算 54
研报告附件 55
第章 总
11 编制
111 国家源政策市场需求
112 国家行业技术标准行业标准
113 根****规划设计文件业提供现状资料气象条件等外部条件
114 国家关产业政策方工业配置
12 编制原
121 编制程中充分发挥资源特性生产市场需石油产品
122 满足装置工艺安全卫生环保求前提选成熟先进优良工艺技术设备提高装置技术水
123 严格执行环境保护法采环境友工艺技术方案效处理三废达关法规排放求
124 坚持国家职业安全卫生理规定
125 采国外成熟先进工艺技术设备 保证装置安稳长满优运行提高重油加工深度
13 项目背景
项目项异改造工程搬迁工程包括：润滑油装置6万吨年异构化装置（2套）相应储运工程配套工程新建工程50万吨年延迟焦化装置储运工程配套工程形成固定资产2300万元编制新建公工程已考虑搬迁工程需量
14 项目研究范围
项目焦化装置中心新建工程实现具供水供电供汽供风等完善公工程实现具现代化环境工程污水处理装置编制包括原料产品储运工程等
15 研究结果
151 项目必性
着国民济发展尤公路建设发展促进交通运输发展燃料市场紧张局势长期解决加国长期未解决农燃料标准生产问题江河海洋农业机械动力专燃料油长期解决高标准车燃料代仅价格高时加燃料供应紧张局势生产调型船舶农专燃料非常必
152 建厂条件
（1）投资者家石油加工型企业年重质油加工验设计资料齐全施工验丰富
（2）****提供建厂条件
①新征200亩土该宗土位****黄海盐场北204国道南（四角坐标测绘确定）（偿）出方式提供200亩土（权）广源发期50年考虑发展需该土外围预留300亩土做发展
②****期完成三通负责完成配套水电等公工程建设达征红线（街区米）
（4）设备制造国全部解决
153 生产条件
（1）原料青岛公路运输
（2）公工程 供电供水****提供厂风蒸汽工厂行解决生产生活排放污水工厂设计配套污水处理场处理排放城市污水处理场次处理合格排放（工厂处理合格直排）
154 综合结果
项目利炼油厂生产减压渣油（原料源广供应）延迟焦化生产实价值石油焦燃料油项目具定社会效益企业效益会带动工业发展进步尤发电事业原料供应产品质量市场行工艺流程选择设备选型三废排放处理达国家标准项目行性
155 济指标
表11 济指标
序号
项 目 名 称
单 位
数额(民币）
备 注
1
基础数
11
总投资
万元
16711
12
流动资金
万元
5417
13
建设期利息
万元
702
2
销售收入
万元
136585
3
总成
万元
101480
4
销售成
万元
99484
中折旧
万元
1671
5
销售利润
万元
4728
6
利润总额
万元
3432
7
销售税金
万元
27616
产品税消费税
8
税总合
万元
2761
城建教育等
9
企业税
万元
1296
10
投资利润率
2054
11
投资利税率
2101
12
投资回收期
年
4875
包括1年建设期
16 评价结
（1）项目济效益社会效益定投资价值
（2）项目会造成环境污染设计中注意关环境保护规范生产程排放达环保求正常生产会造成污染
（3）希抓紧项目前期工作认真执行工程项目建设程序
第二章 市场预测建设规模
21 产品市场需求
211 产品 项目产品石油焦燃料油
212 市场
（1）石油焦市场
石油焦作燃料冶炼铁矿煅烧成高炉衬块炭砖代铸铁铸钢铸铝铸铜均石油焦配制煅烧致密焦提高产品质量硫含量高石油焦作锅炉燃料水泥窑燃料利劣质石油焦原料组成造气—联合循环程联产电力氢气蒸汽合成气炼油厂产品结构新方案
根调查胶南方电厂改扩建需量燃料石油焦专烧掺烧行非常济（煤炭相价格低发热值高）解决南方燃料短缺调运困难等问题
（2）燃料市场
项目生产国现行种牌号燃料油满足区水交通运输燃料农机械种牌号燃料油
22 建厂规模
年加工减压渣油50万吨产石油焦11万吨年开工8000时
第三章 工厂组成
31 厂分生产区办公区
根关规范规定功分工分区布置
32 单元划分
表31 单元表
编号
单元号
单 元 名 称
备注
1
100
总图运输
11
101
总图布置
12
102
厂区门守卫室围墙
13
103
厂区道路
14
104
雨水排
15
105
汽车衡
2
200
生产装置
21
201
焦化装置
3
300
储运
31
301
原料罐区泵棚
32
302
中间罐区泵棚
33
303
成品罐区泵棚
34
304
液化气罐区
35
305
产品出厂
37
307
火炬
4
400
供排水
41
401
供水
42
402
循环水
43
403
污水处理
5
500
供热
51
501
锅炉水处理
6
600
消防
61
601
消防泵站网
7
700
生产辅助设施
71
701
化验室
72
702
综合办公楼
73
703
职工倒班食堂
74
704
职工男女浴室
75
705
仓库
76
706
车库
第四章 装置
41 原料产品
装置原料外购常减压装置生产减压渣油 产品焦化汽油焦化柴油焦化蜡油液化气焦炭（普焦）副产品焦化干气
42 装置规模
装置设计规模50万吨年循环03～06（次范围调设计点04）操作弹性：60～110生焦周期24时年开工时间8000时
43 装置组成
该装置五部分构成
a焦化部分
b分馏部分
c富气压缩吸收稳定部分
d吹汽放空部分
e切焦水冷焦水循环部分
44 装置位置占
50万吨年延迟焦化装置位焦厂区西侧紧交通道路储焦场占面积118×16519470m2
45 节措施
优化分馏塔取热量取高温热源减少易回收低温热量
采空气预热器充分回收烟气余热提高焦化加热炉热效率降低燃料消耗
甩油部分返回分馏塔回炼减少甩油冷器耗水量
顶循环油燃料气换热回收低温热
适延长吹汽时间缩短吹汽时间节省蒸汽耗量
冷焦水切焦水完全回装置产生含油污水部分作冷焦水切焦水系统补充水节省新鲜水量
46 设备
塔器 9座
冷换设备 47台（中空冷器12片）
容器 26台
加热炉 1座
压缩机 2台
泵 56台
47 设计定员
装置总定员45中理员4生产员41
48 装置生产工艺特点
481 装置设计采工艺技术
装置设计采成熟炉两塔生产普焦延迟焦化工艺该工艺渣油原料500℃高温进行深度热裂化缩合反应热加工程
482 装置设计特点
采炉两塔流程装置处理力达50万吨年
采单面辐射加热炉线清焦点注汽技术延长焦化加热炉连续运行周期
保证产品质量收率前提量分馏塔部取热利回收高温位热量设置蜡油汽提塔蜡油中柴油组分汽提出提高柴油收率
分馏塔脱热段采干排鸭嘴型塔板防止液体流率太引起塔板结焦堵塞
焦炭塔顶急冷油采中段循环油效改善塔顶油气线结焦情况
装置设富气压缩机采吸收稳定流程汽油柴油作循环吸收剂回收C3+组份增加汽油液化气（LPG）收率
焦炭塔吹气冷焦时排出油气废气采密闭放空回收系统回收废油废水消环境污染
采程序控制水力焦技术水力焦采井架方式焦炭汽车运输出装置
减少工业水排出污水冷焦水切焦水分成两独立系统互相影响冷焦水切焦水均循环
装置动控制采集散控制系统（DCS）
49 原料产品性质
491 原料性质
焦化装置进料减压渣油原料规格详见表41
492 产品性质
(1) 干气液化气性质
干气液化气性质见表42
(2) 汽油柴油蜡油性质
汽油柴油蜡油性质见表43
(3) 焦炭性质
挥发份m≤127
硫含量m≤153
灰分 m≤02
石油焦标准（生焦）见表44装置生产石油焦硫含量较高属3A级
表41 原料油（减压渣油）性质
序号
分析项目
减压渣油
1
密度（20℃）gcm3
0946
2
运动粘度80100℃mm2s
676213
3
凝点℃
38
4
闪点（开口）℃
>300
5
康氏残炭m
1329
6
灰份m
0052
7
酸值mgKOHg
044
8
硫含量m
145
9
氮含量m
05
10
胶质m
284
11
沥青质m
44
12
芳烃m
450
13
饱烃m
222
14
FeNiCuVPbCaNaMgPPM
688424045521009224293456
15
馏程ASTMD86
0
389
10
4523
50
5388
70
5782
90
6734
表42 干气液化气性质
序号
组分 mol
干气
液化气
1
H2
199
2
H2S
472
15
3
H2O
02
37
4
CH4
474
5
C2H6
224
04
6
C2H4
36
7
C3H8
09
358
8
C3H6
07
155
9
nC4H10
166
10
iC4H10
60
11
C4H8
161
13
C5+
42
14
018(1)
02
15
计
100
100
16
分子量
18215
47789
注（1）：成分CO2CONO2
表43 汽油柴油蜡油性质
汽油
柴油
蜡油
密度（20℃） Kgm3
729
856
914
馏程℃
初馏点
444
1498
3245
5
639
1995
3530
10
722
2223
3649
30
1030
2552
3724
50
1242
2891
3787
70
1449
3232
3953
90
1676
3553
4354
95
1787
3634
4450
干点
1899
3715
4830
凝点℃
10
25
硫含量μgg
073
108
123
碱氮含量m
063
128
总氮含量m
125
455
溴价gBr100g
残炭m
003
NiVppm
表 44 石油焦标准（生焦）
项目
质量标准
方法
级
合格品
1A
1B
2A
2B
3A
3B
硫含量m
05
05
08
10
15
20
30
GBT387
挥发份m
12
12
14
17
18
20
SHT0026
灰分m
03
03
05
08
12
SHT0029
水分量m
3
SHT0032
真密度gcm3
208～213
SHT0033
硅含量m
008
SHT0058
钒含量m
0015
SHT0058
铁含量m
008
SHT0058
410 物料衡
表45 装置物料衡
物料名称
m
th
td
万ta
入方
渣油
100
6250
1500
5000
合计
100
6250
1500
5000
出方
干气
46
288
6900
230
液化气
25
156
3750
125
汽油
16
1000
24000
800
柴油
37(39)
2313
55500
1850
蜡油
144(154)
900
21600
720
甩油
3
188
4500
150
焦炭
22
1375
33000
1100
损失
05
030
750
025
合计
100
6250
15000
5000
循环
04
设计点
注：括号数字外甩油情况
411 工艺流程说明
4111 工艺流程简述
原料油（减压渣油）泵入厂进入焦化装置原料油缓罐（D20301）原料油缓罐减压渣油原料油泵（P2030112）抽出E203011~6 E2030212E20303分柴油蜡油蜡油回流换热266℃分两股进入分馏塔（C20302）段五层鸭舌板部部焦炭塔（C2030112）顶反应油气逆流接触进行传热传质原料油中蜡油馏分焦炭塔顶油气中冷凝馏分（称循环油）起流入塔底324℃温度加热炉辐射进料泵（P2030212）抽出入加热炉辐射段里快速升温500℃然通四通阀进入焦炭塔底
循环油原料油中蜡油馏分焦炭塔高温长停留时间产生裂解缩合等系列复杂反应生成反应油气（包括富气汽油柴油蜡油）焦炭塔顶进入分馏塔焦炭结聚焦炭塔
焦炭塔顶逸出油气水蒸汽气体混合物进入分馏塔塔加热炉流段原料换热冷凝出循环油馏分余量油气换热段升进入蜡油集油箱分馏段进行传热传质程分馏出富气汽油柴油蜡油
焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流（353℃）蜡油回流泵（P2030712）抽出渣油渣油蜡油回流换热器（E20303）换热稳定塔底重沸器（E20308）蜡油回流蒸汽发生器（ER20302）换热230℃分两路返塔蜡油回流取热作灵活调整循环措施
蜡油分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔（C20303）蒸汽汽提气相汽提塔部返回分馏塔蜡油蜡油泵汽提塔部抽出渣油－蜡油换热器（E2030212）蜡油盐水换热器换热160℃蜡油冷器（
E2031212）冷95℃出装置中段回流中段循环油泵（P2030712）分馏塔第16层塔盘抽出中循蒸汽发生器（ER20301）发生蒸汽温度降220℃分两路路返塔第14层塔盘作回流路做焦炭塔顶急冷油
柴油分馏塔柴油集油箱柴油泵(P2031112)抽出热回流返塔余渣油柴油换热器（E203011~6）分两路路返塔做冷回流路富吸收柴油柴油换热器（E2031012）柴油空冷器（EC2030312）换热冷50℃分成两股股出装置加氢装置股吸收柴油冷器（E20314）冷40℃进入吸收塔（C20306）作吸收剂富吸收柴油吸收塔底富吸收柴油柴油换热器（E2031012）返回分馏塔
分馏塔顶循环回流油分馏塔顶循油集油箱分馏塔顶循环油泵（P2030812）抽出热回流返塔余顶循油燃料气换热器（E20307）顶循油空冷器（EC2030212）换热冷60℃返回塔顶第1层塔盘
分馏塔顶油气分馏塔顶空冷器（EC2030112）分馏塔顶油气冷器（E2031312）冷进入分馏塔顶油气分离罐（D20302）分离分馏塔顶油气分离罐顶富气富气压缩机（K2030112）加压焦化富气空冷器（EC20305）饱吸收油冷器（E2031512）冷进入焦化富气分液罐分馏塔塔顶含硫污水含硫污水泵（P2031612）部分回注塔顶油气线部分注入焦化富气空冷器入口线二次利
分馏塔顶油气分离罐分离出汽油汽油泵（P2031012）抽出吸收稳定部分吸收塔（C20304）吸收焦化富气分液罐富气中轻烃组分吸收塔塔顶气相吸收塔（C20306）柴油吸收中汽油组分作干气出装置吸收塔底饱吸收油冷进入焦化富气分液罐冷凝液凝缩油脱吸塔进料泵（P2032012）升压送脱吸塔进料加热器（
E20319）脱吸塔（C20305）脱C2组分脱吸塔底油稳定塔进料泵（P2032212）抽出稳定塔进料加热器（E20318）加热195℃进稳定塔（C20307）稳定塔塔顶气相稳定塔顶冷凝器（E2032012）冷40℃进入稳定塔顶回流罐（D20304）分离出气相作干气出装置液化石油气液化气泵（P2032412）抽出分两路路出装置路返塔做冷回流稳定塔底油换热降温冷40℃分两路路稳定汽油出装置加氢装置路进吸收剂补充泵（P2032312）作补充吸收剂返回吸收塔（C20304）
防止分馏塔底部结焦分馏塔底设分馏塔底循环泵（P20305）
焦炭塔吹汽冷焦时产生量蒸汽少量油气进入接触冷塔（C20308）塔底污油接触冷塔底污油泵（P20317）送接触冷塔底油冷槽（E20322）冷80℃出装置塔顶油气接触冷塔顶空冷器（EC203061~4）接触冷塔顶冷器（E2032112）冷进入接触冷塔顶油水分离器（D20306）罐底污油接触冷塔顶轻污油泵（P20318）送出装置含硫油污水接触冷塔顶污水泵（P20319）送装置外污水处理场凝气进入瓦斯系统火炬烧掉
聚结焦炭塔焦炭采井架双钻具方式切焦切焦水高压水泵（P2031512）抽取高位水箱（D20315）水焦炭塔顶进行水力焦焦炭水流入贮焦池分离切焦水流入沉淀池重新利
冷焦水系统工艺流程简述详见排水专业关设计文件
装置设燃料油封油新鲜水燃料气软化水脱氧水安全阀放空等辅助系统
工艺流程图见附图
4112 操作条件
表46 操作条件表
项目
单位
数
项目
单位
数
原料油进装置
塔底循环油流量
Kgh
28000
渣油进装置温度
℃
150
四 蜡油汽提塔
渣油进装置压力
MPa(a)
08
蜡油汽提塔顶温度
℃
353
渣油进装置流量
Kgh
62500
蜡油汽提塔底温度
℃
339
二 焦炭塔部分
蜡油汽提塔操作压力
MPa(a)
025
焦炭塔入口温度
℃
485~495
五 吸收稳定部分
焦炭塔出口温度
℃
415~430
吸收塔塔顶温度
℃
49
焦炭塔压力
MPa(a)
023~028
吸收塔塔底温度
℃
45
三 焦化分馏塔部分
吸收塔操作压力
MPa(a)
12
焦化分馏塔塔顶温度
℃
106
脱吸塔塔顶温度
℃
51
焦化分馏塔塔底温度
℃
324
脱吸塔塔底温度
℃
151
焦化分馏塔蒸发段温度
℃
393
脱吸塔操作压力
MPa(a)
135
焦化分馏塔塔顶压力
MPa(a)
023
吸收塔塔顶温度
℃
44
焦化分馏塔塔底压力
MPa(a)
028
吸收塔塔底温度
℃
51
顶循抽出返回温度
℃
14060
吸收塔操作压力
MPa
11
顶循流量
Kgh
47529
稳定塔塔顶温度
℃
62
柴油抽出返回温度
℃
236170
稳定塔塔底温度
℃
208
柴油抽出返回流量
Kgh
4426916900
稳定塔操作压力
MPa(a)
130
中循抽出返回温度
℃
324220
六 接触冷部分
中循流量
Kgh
30607
接触冷塔塔顶底温度
℃
140380
蜡油蜡油回流抽出
℃
353
接触冷塔操作压力
MPa(a)
018
蜡油量
Kgh
6857
加热炉流段入口
℃
324
蜡油回流返回温度
℃
230
加热炉辐射段出口温度
℃
500
蜡油回流返返回流量
Kgh
655018345
渣油进料温度
℃
266
渣油进料流量
Kgh
1620533795
循环
04
4113 控制方案
1)加热炉出口介质温度炉膛温度构成串级调节回路
2)加热炉两路进料注入蒸汽流量调节
3)加热炉炉设置壁热偶监测壁温度判断结焦情况保证安全生产
4)加热炉部分设氧化锆氧含量分析仪监测烟气中氧含量通调节鼓风机出口风道挡板调节烟气中氧含量提高加热炉热效率
5)渣油进料量调节循环调节回路
6)分馏塔底液位分馏塔进料量构成串级均匀调节回路
7)稳定塔顶压力控制
8)焦炭塔料位控制表面温度监测
9)分馏塔集油箱液位控制
10)水力焦部分采PLC程序控制系统
4114 公工程消耗耗
装置耗 详见表47
4115 装置外关系
减压渣油150℃泵（07MPa）供
装置首次开工蜡油次开工汽油柴油罐区分直接送入原料油缓罐分馏塔顶油气分离罐蜡油汽提塔蜡油时送入封油罐开工循环线开路闭路操作开路循环时蜡油引入装置工艺流程设备甩油线重污油线出装置闭路循环时甩油线原料油缓罐开工初期停工事状态时启动开停工蒸汽泵塔底油泵油品升压冷送出装置
装置产生含硫污水集中送厂污水处理厂单独处理
正常生产时装置产生凝结水排放设回收设施电装置变配电室分供6000V380V220V电源
表47 装置耗
序 号
项 目
总耗
单耗
耗指标
单位耗
单位
数量
单位
数量
MJt
MJt原料
1
新鲜水
th
0391
tt
000625
712
00445
2
循环水
th
37336
tt
597375
419
25030
3
盐水
th
0391
tt
000625
963
06019
4
脱氧水
th
4594
tt
007350
3852
283115
5
电力
KWhh
1732813
KWht
27725
1184
3282640
6
35MPa蒸汽
th
2344
tt
003750
3684
1381500
7
10MPa蒸汽
th
3447
tt
005515
3182
1754873
8
10MPa蒸汽
th
4172
tt
006675
3182
2123985
9
净化压缩空气
Nm3h
11260
Nm3t
180000
159
28620
10
非净化压缩空气
Nm3h
1563
Nm3t
002500
117
00293
11
燃料气
Kgh
1567188
Kgt
25075
41868
104984
12
氮气
Nm3h
7813
Nm3t
012500
628
00008
13
污水
th
3125
tt
005000
3349
16745
合计
1505662
4116 面布置
41161 面布置原
1) 严格遵守关设计标准规范法规充分满足工艺生产消防安全检维修方便前提量减少装置占面积
2) 采类设备相集中流程式布置方式流程式布置减少工艺道交叉减少基建投资减少介质道阻力降类设备相集中设备整齐美观时方便操作理
3)高低压设备区相分开高压设备集中布置焦炭塔紧加热炉节省合金道减少道结焦
4) 充分考虑设备维修消防生产操作等需通道时考虑装置件设备安装检修装卸维修检修场加热炉设装置全年风频风
41162 面布置图
装置面布置占面积详见附图装置设备面布置图
412 设备选择
4121 焦炭塔
设计参数焦炭塔油气流速生焦周期允许气速焦化气体密度泡沫倾关焦炭塔径根油气线速确定焦炭塔台数总容积根生焦周期确定新式焦炭塔设头盖动拆装设施生焦周期缩短16～20h
焦炭塔设计根目前技术验体材质选 20R 20g 钢根焦炭塔实际操作温度部位分布焦炭塔进料部位短时间超 475℃现象部位均超 475℃进料部位选 15CrMo 合金钢材料
焦炭塔工况特殊性周期性高温操作普通材料法解决长期出现变形问题选耐高温高合金钢材料加解决选耐高温高合金钢材料增加投资目前普通碳素钢设计技术较成熟济实满足定周期考虑普通碳素钢设计方案
4122 分馏塔
焦化分馏塔结构般部塔盘部挡板减压力降分馏塔时需改低压降塔构件(闪蒸段采规整填料取消挡板)
方案焦化分馏塔结构：塔采干排鸭嘴型挡板防止液体流率太引起塔板结焦堵塞次分馏塔油气进口方设置热防护罩
4123 机泵
装置设两台辐射进料泵两台高压水泵均国产
4124 加热炉
焦化炉延迟焦化装置关键设备运行坏直接影响装置操作周期长短济效益高低焦化炉技术水高低关重方案采国外期焦化炉设计中先进成熟技术利焦化炉工艺计算软件进行点计算结合现装置情况确定炉型结构炉排布设计参数
1）炉型
采技术成熟先进卧立式炉炉型炉分2路布置结构型式炉体辐射室流室烟囱组成设余热回收系统回收烟气余热提高加热炉热效率
2）技术特点
（1）线清焦
采线清焦技术装置停工条件焦化炉某程进行线清焦减少停工检修次数提高装置济效益
（2）水排
辐射段采水排炉轴均匀系数降低轴均匀系数趋致提高辐射均表面热强度时降低辐射峰值热强度减少局部热缓解炉结焦
（3）点注汽
采点注汽技术提高流速调节改善油品流动状态改善流传热缓解局部热降低炉结焦速率延长焦化加热炉连续运行周期
3）炉
辐射炉采水排原料油分二程流段部进炉流段加热进入辐射段辐射段部出炉流采翅片提高传热系数节省合金钢炉量辐射流采2路φ114炉辐射遮蔽材质采1Cr9Mo流材质采1Cr5Mo提高炉抗氧化抗腐蚀力
5）燃烧器
设计采台量扁火焰气体燃烧器量火焰短扁特点较满足炉均匀受热求该燃烧器火焰火道外表面扩散燃烧燃烧喷射高速射流引射量燃烧烟气样降低火焰高温度效减少烟气中NOx含量满足环保求
6）壁热电偶
辐射遮蔽外壁迎火面设24支壁热电偶监测炉壁温变化利判断结焦程度便时烧焦
7）空气预热器
提高加热炉热效率降低装置耗设置空气预热器回收烟气余热预热空气供加热炉燃烧器燃烧防止预热器低温露点腐蚀
预热器低温段子采ND钢材质热效率高达90排烟温度低150℃预热器放流室顶部烟囱抽力克服烟气通流室空气预热器阻力流室空气预热器尺寸较材量增加预热器放面便设置烟气空气旁路调节排烟温度然通风方式预热器更换维修减少加热炉钢材量采空气预热器放面方案
8）加热炉炉衬
辐射段采耐火砖纤维塑衬里流段采纤维塑衬里烟风道系统采轻质耐热衬里炉壁温度保持80℃满足操作热效率求
4125 富气压缩机组
1) 富气压缩机设计参数（表48）
2) 压缩机设计选型原
压缩机采称衡型复式压缩机防爆电机直联驱动开备设置级间设中间冷器
表48 富气压缩机设计参数
工 况
单 位
正常工况
工况
工况
备 注
介质
富气
富气
富气
入口状态流量
m3min
418
627
3344
质量流量
Kgh
5328
7992
4262
入口压力
MPa (A)
018
020
017
出口压力
MPa (A)
14
14
14
入口温度
℃
40
40
40
出口温度
℃
≤115
≤115
≤115
均分子量
3001
3001
3001
均绝热指数
1158
1158
1158
水力焦系统
1)工作原理说明
水力焦原理利高压水射流动焦炭塔焦炭进行破碎塔壁脱离重落排出焦炭塔
基础支撑井架水力焦方式井架基体钻机绞车安装井架底部旁侧钢丝绳端固定钻机绞车滚筒端通导滑轮固定式滑轮组游动式滑轮组联接成滑轮组终端锁具套环游动式滑轮组挡板体固定游动式滑轮组接风动水龙头钻杆水力钻孔切焦器
高压水高压水泵压出进入焦控制阀出口分两路：路循环流回高位水罐路高压水道引塔顶操作台通高压胶焦炭塔架分延伸接风动水龙头钻杆通水力钻孔切焦器形成高压水射流进行钻孔切焦钻具升降通钻机绞车卷放钢丝绳实现钻具旋转风动水龙头带动
切焦开始前塔底盖装卸机拆卸掉塔底盖行车行合适位置保护筒升套住塔底焦程中焦炭水时落塔底盖装卸机保护筒塔底溜槽进入储焦池滤水进入沉淀池沉淀冷等处理作焦水循环焦炭抓斗桥式起重机进行抓运通汽车外运
针目前井架水力焦方式存问题次井架水力焦设计方案采技术措施：
a 钻机绞车采变频调速系统焦程更加灵活
b 采水力焦程序控制系统焦种操作进行显示控制实现安全联锁钻具位置进行动态模拟数字显示
c 采焦控制阀高压水回流预充全流量焦进行控制避免水锤现象回水线塔阀
d 采动切换联合钻孔切焦器焦程中焦器塔位置焦控制阀开关次焦器会改变次焦状态需提出塔口换钻具堵喷嘴
水力焦系统机械设备包括焦控制阀动切换联合钻孔切焦器钻杆组件风动水龙头钻机绞车滑轮组水力焦程序控制系统焦炭塔底盖装卸机电梯抓斗桥式起重机等
413 设备防腐措施
4131 焦炭塔分馏塔
（1）焦炭塔操作温度400℃气相介质中硫含量较高焦炭塔
体材质选20R部采0Cr13复合钢板防止反应油气塔壁腐蚀底部进料部位采15CrMoR防高温变形
（2）焦化分馏塔操作介质中硫含量较高分馏塔采0Cr13复合钢板件相应采0Cr18Ni9
（3）余塔式设备壳体材质均采20R浮阀采0Cr18Ni9
（4）分馏塔顶注入缓蚀剂减轻设备腐蚀
4132 道阀门选材
需防高温硫腐蚀部位道件阀门采Cr5Mo材质体口径阀门考虑气动执行机构方便操作
414 动控制
控系统负责装置工艺数采集程监测控制安全联锁保护
控制规模
装置设控制回路约90检测点约370
控制水
该装置动化控制水达目前国外类装置先进水优良仪表设备先进计算机技术结合代先进控制理较少力实现装置长周期安全稳高效运行生产出质量合格产品
控制系统采新代分散控制系统（DCS）工艺程参数均送入DCS完成生产程实时控制实时显示报警生成种生产理报警报表
电工
负荷情况
①装置部分负荷二级电负荷求两路10KV电源供电路均承担全部二级负荷
②装置电设备计算负荷2677KW（中高压1730KW 低压947KW）年电量93156×104KWh
变电缆选择敷设方式
装置电气设备配电均采交联阻燃型铜芯铠装电力电缆供电室外电缆采电缆桥架敷设局部采直埋穿钢埋敷设方式电缆桥架工艺架敷设电缆进出建筑物时做防火处理
控制联锁
1）电机特殊求时均采全压起动现场设操作柱控制
2）工艺操作求重电机采低压电机群起动柜进行起动应动手动切换装置
3）工艺机泵运行信号均通端子柜送DCS控制室
电信火灾动报警系统
1）装置设线讲电话线讲电话采简单讲系统
2）高压水泵房焦碳塔操作间分设行政电话调度电话焦碳塔10m168m台设调度电话
3）装置设火灾动报警系统装置区设防爆手动报警钮
明
明分正常明应急明
1）正常明：装置区采防爆高压钠灯
2）应急明：变配电设双电源投专明开关柜装置区般场设应急明仅重场设置少量应急明灯具采带蓄电池应急明灯
3）控制方式：爆炸危险场设置防爆明配电箱防爆场灯具低压开关柜明控制器控制防爆明配电箱控制控制器应动手动切换装置少量灯具采分散控制
4）配线方式：防爆场配线采BV500V型导线穿镀锌钢明配方式
装置定员
中国石油化工总公司石油化工生产装置设计定员暂行规定（试行）SHSG05198规定确定装置定员装置操作员操外操配置采班三倒制装置定员详见表49
存问题
（1）项目终未确定原料性质产品性质物料衡等基础数参考类装置编制
（2）高压水泵辐射进料泵富气压缩机关键设备设计确定
表4 9 装置定员表
序号
岗位名称
操作
班数
操作定员
备注
班
合计
操作员
1
班长
4
1
4
2
操
4
3
12
3
外操
4
5
20
计
36
二
焦员
1
司钻
1
2
2
2
高压水泵
1
1
1
3
塔底盖机操作
1
4
4
4
抓斗起重机
1
2
2
计
9
三
合计
45
第五章 建厂条件厂址选择
51 建厂条件
511 厂址然条件
气象条件见气象局提供区气象报告
项目位****泊里镇南琅琊湾海滩****规划工业距****39Km日市38Km黄岛区约58Km204国道工业区西侧通西部三高速公路交通十分便利
512 外部运输条件
项目位****泊里镇南204国道旁三高速公路距日港38Km交通十分方便规划中专铁路完成原料产品进出采公路铁路水运
513 通讯工程 城市通讯网络
52 厂区选择
城市规划决定厂区满足生产外时布置满足生产理环保检测综合办公楼生活服务托社会新建工业区工业基础较差加工制造需外部协作
第六章 总图运输储运土建
61 总图运输
611 工程占面积约200亩
612 总面竖布置严格遵守关设计标准规范法规充分满足工艺生产消防安全检修维修方便前提量减少装置占面积
布置满足生产工艺程求满足厂外运输求适应气象水文质等然条件城市规划求符合安全防护卫生规范求
厂区设两出口流物流分开保证安全
613 生产装置辅助生装置设施联合布置集中控制统理工艺程相关生产物料返关系密切生产装置直接服务生产辅助生产设施生产装置布置街区减少中间罐工艺网类设备相集中设备整齐美观时方便操作理
62 工艺线架空铺设
63 工厂运输
工厂年需原料产品外运汽车运输辅水运油品年运输量：原料油料50万吨成品油年33万吨液化气年125万吨焦炭年11万吨
64 油品储存
641专业采规范标准
(1)石油化工企业设计放火规范GB5016092
(2)石油化工企业总面设计规范GB5018793
(3)石油化工企业厂区总面布置设计规范SH303292
(4)石油化工企业厂区竖布置设计规范SH305393
(5) 石油化工企业厂区道路设计规范SHJ2389
642 油罐工程
根油品性质储存求液化气采球罐汽油采浮顶罐余储罐均采拱顶罐油罐计算见表61
表61 油罐计算表
序号
油罐名称
形式
油品数量(台)
储存天数(天)
油罐系数
油罐规格(m3)
1
原料罐
拱顶
4
126
095
5000
2
成品油罐区
21
汽油罐
浮
2
7
085
1000
22
柴油罐
拱顶
3
97
09
2000
23
蜡油罐
拱顶
1
41
09
1000
24
燃料(甩油)
拱顶
1
20
09
1000
25
液化气罐
球罐
2
42
08
100
第七章 公工程
公工程满足新建焦化需时满足搬迁原润滑油生产需供水供电****设计求接新选厂址边界线
71 供水
工厂水部位生产装置锅炉消防水生活水考虑发展需厂外接入口径100mm供水
生产工艺冷水工厂建循环水场供循环水供水力估算500m3h工厂应设置新鲜水网（供生产生活）消防网泡沫混合液网污水网
72 供电
工厂生产装置级供电辅助生产装置二级供电项目求级供电焦化装置装机容量2677KW估算供电力9000KW求10KV供电
73 供汽
正常生产时焦化装置产10MPa压力等级蒸汽41th生产装置汽量58th 正常生产时装置须外供汽17 th加辅助生产装置工艺汽工艺线油罐加热保温汽需设置参数10MPa250℃热蒸汽产汽量10th锅炉2台
74 供风
工厂分仪表风工业风两系统
75 采暖通风
工厂中央控制室办公室设冷暖空调泵房变电动力站污水处理场等设机械通风
第八章 辅助生产设施
81 工厂服务系统
充分托社会托城镇建服务独立机构
82 检修设施员
工厂设置年检修设施员托社会方检修力量工厂考虑维修体制工种足做必补充准备
83 中心化验室环保检测站
中心化验室环保检测站合建设入综合办公楼化验分析项目根生产需设置根工厂区求设置环保检测项目
84 仓库堆场
仓库分辅助材料备品配件建筑面积400m2型设备钢材排放堆场
第九章 企业组织定员
91 工厂理机构
工厂分两级理工厂班组两级
92 工厂定员
石化厂关规定原编制工编制三班三运转工厂总编制151中理员16
表91 工厂组织定员
序号
岗位名称
工作制
班定员
总数
1
理岗位
16
11
理副理
3
12
生产理
3
13
行政理
2
14
财务理
3
15
营销
5
2
生产部门
127
21
焦化装置
4班
45
22
动力锅炉
4班
15
23
供排水
3班
19
24
恭风
3班
6
25
供电
3班
11
26
油品础运
2班
13
27
焦炭销售
2班
6
28
环保化验
3班
12
3
生产服务
8
合计
151
第十章 环境保护
101 编制
（1）中华民国环境保护法
（2）中华民国水污染防治法
（3）中华民国气污染防治法
（4）中华民国环境噪声防治条例
（5）建设项目环境保护工作条例
（6）中国石油化工总公司环境保护工作条例
1012设计标准规范
（1）石油化工企业环境保护设计规范 SHJ2490
（2）气环境质量标准 GB309596
（3）污水综合排放标准 GB897888
（4）工业企业噪声控制设计标准 GBJ8785
102 项目概况
1021工艺流程产品方案 (见第四章)
1022工艺流程特点
环境保护角度项目具特点
项目采工艺流程设备成熟装置设计施工建设运行操作理验成熟保证设计建设工程质量装置安全运行防止减少突发性事环境危害
103 建设区环境状况
104 环境污染治理措施
1041 污水
工厂排放污水生产废水含油污水生活污水锅炉排污水处理排放污水应含油害物密闭道直接排放生产工艺
（部分）冷排放含油污水排放止污水处理场处理合格排放城市污水处理装置处理合格排放工厂处理合格直接排放
1042 废渣
工厂排放废渣工业垃圾焦炭粉工业垃圾分类般性垃圾送垃圾处理场含油垃圾焦炭粉煤混合做锅炉燃料烧掉
1043 噪声
噪声源产生加热炉热蒸汽排空机泵压缩机等工作产生噪声锅炉工艺炉热蒸汽排空口均装消声器项目电机般80KW噪声80分贝型电机选求低噪声外采取消声隔噪设施
1044 废气
废气排放锅炉燃烧烟气轻烃气加热炉烟囱设计高度必须满足环保评价求加热炉辅机配置设计引风机鼓风机保证燃烧完全减少烟气排放量时减少烟气中害成分排放选择高效燃烧器提高燃烧效率减少烟气排放
轻烃分组织组织排放生产装置工艺设备排放均组织排放排放物均作燃料烧掉油品储罐呼吸取样量油孔等类组织排放设备设呼吸系统减少轻烃排放时加强理控制油气外泄加强设备材料采购施工质量理减少跑滴漏减少污染
1045 绿化
装置生产区生活区外围根排放物性质配置够吸附害气体灰尘树种草坪
105 环保检测
1051环保理
厂设环境检测站定期检查厂种污染治理设施便时发现解决问题确保治理设施效运行定期关部门汇报协调环保工作发生严重污染事时进行应急监测采取治理措施提供建立污染档案监测数档案工厂改建扩建提供环境背景数
106 环保投资估算原
环保投资应参中国建设项目环境保护规定（国家计划委员会国务院环境保护委员会）规定划分环境保护设施原编制
1．属污染治理保护环境需装置设备监测手段工程设施等属环境保护设施
2．生产需服务环境保护设施
3．外排废物运载设施回收综合利设施堆存场建设征费列入生产投资环境保护采取防尘土飞扬防渗漏措施绿化设施需资金均属环境保护投资
第十章 职业安全卫生
111 工程概况
项目渣油原料采延迟焦化工艺生产汽油液化气柴油蜡油石油焦炼油装置年加工量50万吨年开工率8000时
112 编制
全国总工会印发关生产性建设工程项目职业安全卫生设施实行工会监督暂行办法通知项目性质
113 编制规范规程标准
（1）石油化工企业职业安全卫生设计规范
（2）石油化工企放火设计规范
（3）工业企业设计卫生标准
（4）炼油厂防护距离标准
（5）工业企业噪声控制规范
（6）炼油厂总面设计技术规范
（7）石油化工厂初步设计容规定
（8）石油化工企业厂区总面布置设计规范
（9）石油化工企业总体设计规范
（10）石油化工企业厂区竖设计规范
（11）钢制压力容器设计规范
（12）生产设备安全设计规范
（13）建设设计放火规范
114 厂区面功分区
1141 全厂行政理区
该区包括综合办公楼职工食堂公浴室车库等办公楼设企业理职处室生产调度等重理机构
1142 工艺装置区
工艺装置区密集式集中布置采集中控制装置检修通道消防通道减少方便理
1143 储油罐区
布置考虑生产流程序考虑安全生产环境保护等素车辆通行产品出厂货分流等
1144 污水处理厂火炬
污水处理厂布置厂区角火炬布置厂区西南角独立成区
115 工厂生产部门卫生特征
工厂生产部门卫生特征三级四级设更衣室允许工作服便衣室存放
满足倒班职工需厂设职工食堂
116 生产程危害素分析
1161 原料产品
1原料 原料减压渣油常减压蒸馏残留物丙B类燃液体毒害
2汽油甲B类燃液体属轻毒物质果吸入高浓度汽油气体会麻痹神神系统受损伤严重时会引起痉挛
3柴油丙A类燃液体属毒害物质
4液化石油气甲A类易燃易爆液体易气化气体果吸入浓度高会麻痹神神系统受损伤严重时会引起痉挛甚中毒
5石油焦种黑色固体燃料丙类燃性固体
表111 火灾危险分类表
序号
名称
性质
爆炸极限（v）
闪点
（℃）
燃点（℃）
火灾危险分类
限
限
1
渣油
燃性液体
>300
丙B
2
汽油
易燃易爆
076
69
<28
255530
甲B
3
柴油
燃性液体
15
45
>60
320350
丙A
4
液化气
易燃易爆
15
11
<66
475510
甲A
5
石油焦
燃性固体
丙
117 职业安全卫生
1171 生产装置
延迟焦化装置火灾危险分级丙类
1172 生产装置火灾危险分析
炼油厂生产易燃易爆液体气体工厂生产程必须火必须严格制火种
（1） 火灾爆炸危险
炼油厂危险火灾爆炸整生产程中原料产品燃易燃易爆液体气体防火防爆炸职业安全卫生防护容项目明火点二处处延迟焦化装置工艺加热炉处动力锅炉注意防火防爆炸外需注意防烫伤
（2） 高温灼伤
炼油厂许高温设备高温线高温介质油气蒸汽操作定防烫防灼伤高温设备高温线保温外操作员活动场必须采取防烫措施
（3） 高压危险
生产装置中少压力设备压力线操作须严格遵守操作规程
（4） 粉尘危害
延迟焦装置焦粉定程度会造成环境污染身伤害操作员定注意防护防护服装防护设备
（5） 毒性气体害气体危害
加热炉烟囱环保评价规定设置说会减少环境污染油气轻烃组织排放设备排气筒排放油气轻烃设计已考虑作燃料烧掉事放火炬等环保安全设施避免烃类气体环境危害
（6） 噪声危害
噪声源生产装置机泵空冷器压缩机鼓风机引风机加热炉排空等
1173 设计原
11731 般原
设计中应严格遵守国家方部门关规定项目职业安全卫生设施符合国家规定做时设计时施工时投产（三时）设计阶段编制职业安全卫生文件设施费计算纳入工程预算工程施工定做专款专
11732 设计原
职业安全卫生设计设施应贯彻安全第预防方针编制中应遵守述原：
(1) 消——通合理设计科学理根消危害安全素
(2) 预防——消危害困难时采预防性技术措施分馏塔顶注氨代碱洗设备安装安全阀防爆片防止设备超压
(3) 减弱——法消危害源难预防情况减少危害措施
(4) 隔离——法消预防减弱情况采取减少危害措施
(5) 连锁——操作者失误设备运行旦达道危险状态时通连锁装置终止危险运行压缩机连锁装置等
(6) 警告——易发生障危害性较方应配置醒目识标志设备工艺程中安装类报警装置
第十二章 消防
121 编制
（1）中华民国消防条例实施细
（2）企事业单位专职消防队组织条例
122 设计规范标准
（1）建设设计放火规范GBJ1687
（2）S石油化工企业设计防火规范GB5016092
（3）建筑防雷规范GBJ5783
（4）爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892
（5）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB5015192
（6）石油库设计规范 GBJ7484
（7）火灾动报警系统设计规范GBJ11688
（8）建筑灭火器配置设计规范GBJ14090
123 设计原
1贯彻预防消防结合原严格执行国家关设计防火规范采取防范措施防止火灾危害
2严格执行国家项抗灾防火技术行政法规积极采取先进防灾防火科学技术
3切实采取种效防范措施整设计技术具较高综合水力
4采取效措施保证生产装置设备灾时时准确实施灾时安全生产安全停车
5消防设施设计国家行业部门颁布消防防火设计标准进行
6全厂消防力应时间时发生二起火灾考虑起液化石油气罐区起辅助生产设施
7厂生产装置般采蒸汽灭火辅空气泡沫灭火水线冷罐区采半固定式空气泡沫灭火辅助水冷油罐区装置周围设置式消防栓时扑灭初期火灾型火灾全厂单元均配备定数量中型（手推式手提式）灭火器
8全厂生产生活消防水合条网统配置式消防栓
124 火灾危险分类
1241 燃物质火灾危险分类
(见表111火灾危险分类表)
1242 生产装置火灾危险性分类甲类
125 工厂火灾特点
1251 工艺装置火灾特点
1爆炸危险性
2火焰温度高辐射热强
3容易形成面积火灾
4具复燃复爆性
5会产生沸溢喷溅现象
1252 电器火灾特点
1燃烧猛速度快
2易形成面积燃烧
3烟雾气体害
1253 根生产程中危险素分析石油火灾特点
设计时充分考虑素千方百计编制设计安全防火措施必须做防患未然创造良条件实现安全生产
第十三章 项目施施规划
项目旦立项希工程够抓紧进行加速工程进度扣紧环节程序逾越节奏必须加快项目设计建成投产计12月工程应加强组织理确保质量
表131 项目实施计划表
序号
月份
名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
研报告编制审批
2
工程立项
3
工程设计
4
施工准备
5
土建施工
6
设备制造
7
材料采购
8
安装施工
9
开车
10
投产考核
第十四章 投资估算资金筹措
141 投资估算
1411 投资估算范围
固定资产投资估算包括三部分：第部分工程费第二部分费三部分预备费费包括设备购置费安装工程费建筑工程费费
表141 工程费估算表 (单位万元)
序号
工程项目名称
资金
备 注
1
焦化装置配套
11650
项目工程
11
总图运输
580
围墙门门卫汽车衡雨水排汽车厂区绿化道路
12
工艺装置
6800
生产装置工艺网
13
动力锅炉水处理
450
10th锅炉2台水处理设备
14
循环水场
230
15
污水处理
220
16
空压站
150
净化风非净化风
17
工程
650
供电供风供水卸油码头输油线
18
储运工程
1560
181
原油罐区泵棚
700
5000m3×4罐原料泵泵棚
182
汽油罐区泵棚
380
1000m3×2罐转油装车泵
183
成品油罐区泵棚
480
2000m3×2罐1000m3×4罐转油
装车泵
19
环保化验室
380
建筑物（入综合楼）仪器仪表
110
综合办公楼
300
****投资
111
库房堆场
200
112
型车库
30
三车位
113
职工浴室
50
25喷头
114
厂食堂
50
100餐
2
拆迁工程
1092
项目工程
21
拆
230
22
土建
103
23
安装
529
24
材料(补充)
230
工程费总计
12742
1412 取费费率
（1）设备材料工程安装等费结合市场价类工程项目确定
（2）费取费标准中石化石油化工工程建设费预备费价差定额执行
（3）预备费包括预见费价差费预见费工程费费（应成熟工程）12计取价差06计取
（4）型资产递延资产包括设计费测量费建设单位理费等
表142 投资估算表 单位：万元
编号
项 目 名 称
资金
1
第部分费 工程费
11650
中拆迁工程费
760
2
第二部分费 费
2343
3
第三部分费 预备费
2718
总投资费
16711
142 资金筹措
资金国筹措企业资金5242万元中拆迁工程费228万元银行贷款12229万元中拆迁工程费532万元
第十五章 生产成估算
151 成估算
成估算工业企业财务制度编制
152 说明问题
1项目包括原工厂搬迁扩建两部分研济部分编制焦化部分做生产成估算济评价
2焦化项目中关规定：
（1）固定资产折旧石油企业般规定综合折旧进行折旧年限十年
（2）固定资产残值固定资产5计算
（3）建设期年第年生产设计值60计算寿命期十年
表151 总成核估算表
序号
年份
项目名称
建设期
投产
60
达 产 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
合计
57727
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
96910
11
原料
54000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
90000
12
燃料动力辅助材料
2100
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
4200
13
工资附加
138
230
230
230
230
230
230
230
230
230
230
14
折旧费
1003
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
1671
15
制造费
469
781
781
781
781
781
781
781
891
781
781
16
制造费
17
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
2
理费
1686
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
2810
3
财务费
510
580
580
580
580
580
580
580
580
580
580
4
销售费
708
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
1180
5
总成
60888
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
101480
第十六章 财务评价
161 财务评价参数
1611 产品价格
国家指导价参考市场价编制
1612 流转税金附加
项目流转税金附加包括增值税消费税企业税城市建设税教育附加税
（1） 增值税率17
（2） 消费税率 汽油2776元吨柴油层1176元吨
（3） 城市建设税产品税7计取
（4） 教育税附加率产品税2计取
（5） 企业税率33计取
表161 流转税金表 (单位万元)
序号
名 称
税 金
1
增值税
23219
2
城市建设税
1933
3
消费税
4397
4
教育附加费
828
5
企业税
1296
6
总合
31673
162 销售收入
表162 产品产量销售收入
序号
产品名称
产量(万吨年)
单价(元吨)
金 额
1
干气
230
1500
3450
2
石油液化气
125
4900
6120
3
汽油
800
3600
28800
4
柴油
1850
3600
66600
5
蜡油
720
2800
20160
6
石油焦
1100
700
7700
7
甩油
150
2500
3750
8
合计
136585
163 财务现金流量计算
表163 现金流流量表
序号
年份
项目
建设
投产
达 产 期
合计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
生产负荷
0
60
100
1
现金流入
1317469
11
产品销售收入
81951
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
136585
1311216
12
回收固定资产余值
836
836
13
回收流动资金
5417
5417
2
现金流出
17714
1279941
21
总投资
16711
16711
22
利息支付
1003
195
325
325
325
325
325
325
325
325
325
4123
23
营成
59690
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
99484
955046
24
销售税附加
18226
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
30377
291619
25
企业税
778
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
1296
12442
3
净现金流量
17714
14652
9549
4446
657
5760
10863
15966
21069
26172
31278
研报告附件
1关青岛广源发集团公司延迟焦化项目青岛元方润滑油限公司搬迁建设协议书（草案）
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