60万吨年烯烃项目可研报告


新疆库车广汇新源开发限公司
60万吨年烯烃项目

行性研究报告

第册 总

档案号：07051FP0801

















五环科技股份限公司
二OO七年十二月 武汉
编制：
严应群 章卫星 吕义军 师慧灵 黄跃进 余建阳
红宇 陆伟 王文萍 刘海燕 陈宇飞 钟晓红
袁铁群 金喜俊 刘守勇 费安清

校核：
毕东煌 严应群 肖晓愈 彭国祥 陈刚 黄学群
蔡绍元 周启春

审定：皮金林



目 录


第章 总

11 概述
111 项目名称办单位
112 编制
113 编制原
114 项目背景
115 业概况
116 项目建设目意义
117 项目建设范围
12 研究结建议
121 研究简综合结
122 存问题建议

第二章 市场分析价格预测

21 概述
22 市场分析
23 价格预测


第三章 产品方案生产规模

31 产品方案
32 生产规模


第四章 总工艺流程装置组成

41 原料路线选择
42 全厂装置组成生产单元系列配置
43 工艺技术源
44 总工艺流程说明
45 全厂工艺总流程图总物料衡

第五章 控技术方案

51 全厂控水控制方案
511 概述
512 控水
513 控制方案
514 通讯网络
515 安全保护措施
52 仪表选型确定
521 选型原
522 控制室监控系统
523 现场仪表
53 动力供应
531 仪表电源
532 仪表气源
54 仪表修理车间
541 工作间设置
542 维修设备选型


第六章 原料燃料辅助材料供应

61 原料燃料供应
611 原料燃料规格量
612 原料燃料源
62 辅助材料供应
63 公工程供应

第七章 建厂条件厂址选择

71 建厂条件
711 厂址然理概况
712 社会济状况
713 外部交通运输条件
714 水源状况
715 电源
716 天然气资源
717 煤炭资源
72 厂址选择

第八章 节

81 耗指标分析
82 节措施综述

第九章 环境保护

91 厂址区域环境现状
911 厂址理位置形貌
912 气候特征
913 水文质
92 工程执行污染物排放标准
921 环境质量标准
922 排放标准
93 污染源污染物
94 环境保护治理措施
941 废气
942 废水
943 固体废物处置措施
944 噪声
945 温室气体CO2减排措施
95 环境保护设施投资
96 环境影响初步分析

第十章 职业安全劳动卫生

101 设计
102 设计中采劳动安全职业卫生标准
103 生产程中职业危害素分析
1031 火灾爆炸危险性毒性
1032 煤尘危害
1033 化学腐蚀危害
1034 噪声危害
1035 静电雷电危害
1036 意外伤害化学灼伤危害
104 设计中采取防范措施
1041 总面布置设计
1042 电气控安全设计
1043 生产中防止误操作措施
1044 尘毒物防范措施
1045 化学腐蚀防范措施
1046 噪声防治措施
1047 机械坠落意外伤害防范措施
1048 防烫伤措施
1049 安全色安全标志设计
105 劳动安全卫生机构设置员配备情况
1051机构设置员配备
1052劳动安全卫生教育制度
106 安全卫生专项投资


第十章 消 防

111 设计标准规范
112 工程火灾危险性类
1121 项目简介
1122 生产程特点
1123 危险性物质特性
1124 装置火灾爆炸危险性分析
113 消防措施
1131 工艺防火设计
1132 总图防火设计
1133 建筑防火设计
1134 防雷防静电
1135
114 消防设施
115 消防站
116 消防投资估算


第十二章 工厂组织劳动定员

121 工厂理体制
122 全厂定员
123 员源培训


第十三章 项目实施计划

131 项目周期规划
132 实施进度规划

第十四章 投资估算
141 工程项目概况
142 编制
143 投资分析
144 需说明事项
145 投资估算

第十五章 财务分析
151 基础数
152 销售收入估算
153 成估算
154 财务分析
155 确定性分析
156 财务分析结


财务分析附表：
附表1 财务评价指标表
附表2 资金源运表
附表3 固定资产折旧形资产摊销估算表
附表4 年总成费表
附表5 流动资金估算表
附表6 销售收入销售税金估算表
附表7 损益表
附表8 款付息计算表
附表9 财务计划现金流量表
附表10 资产负债表
附表11 财务现金流量表（全投资）
附表12 财务现金流量表（资金）
附表13 敏感性分析表

附图：

序号
图 纸 名 称
图 号
张 数
1
区域位置图
07044FP080101
1
2
总面布置图
07044FP080102
1
3
全厂总物料流程图
07044FP080103
1
4
全厂水衡图图
07044FP080104
1
5
全厂蒸汽衡图
07044FP080105
1




第章 总

11 概述
111 项目名称办单位企业性质法代表
项目名称：新疆库车广汇新源开发限公司60万吨年烯烃项目
办单位：新疆库车广汇新源开发限公司
企业性质：民营企业
法代表：王力源
址：新疆阿克苏区库车县新城区
项目建设：新疆库车县
邮政编码：830001
电 话：0991286719709977311388
传 真：09912851134
112 编制
（1） 新疆库车广汇新源开发限公司五环科技股份限公司签订新疆库车广汇新源开发限公司60万吨年烯烃项目行性研究报告编制合（合号：07051PM7001）
（2） 新疆库车广汇新源开发限公司提供新疆库车烯烃项目行性研究报告编制基础数资料
113 编制指导思想原
（1） 选择工艺技术应先进适保证项目投产安全稳定长周期连续运行
（2） 选择设备材料必须国产化注意解决超限设备制造运输问题
（3） 充分托现社会公设施降低投资加快项目建设进度采取切实行措施节约水
（4） 贯彻体工程环境保护劳动安全工业卫生消防时设计时建设时投产
（5） 消防卫生安全设施设置必须贯彻国家关环境保护劳动安全法规求符合石油化工行业相关标准
（6） 选择产品方案技术方案应优化方案程度减少投资提高项目济效益抗风险力科学证项目技术性项目济性实事求作出研究结
114 业概况
新疆库车广汇新源开发限公司新疆广汇实业投资 (集团)限责公司子公司新疆广汇实业投资 (集团)限责公司创建1989年18年创业发展目前拥12298亿元资产25529名员工已形成清洁源汽车服务业房产业三产业体现代化型民营企业集团
2006 年广汇集团公司实现营收入1463 亿元实现净利润343亿元连续五年跻身中国500强企业中国民营企业500强中国房产品牌企业50强新疆十强势企业直排新疆进入中国500强企业首位连续五年获乌鲁木齐市纳税功勋企业企业先荣获全国光彩星首届中国济社会发展贡献突出企业1000强第240位全国优秀民营企业全国诚信纳税企业中国企业文化优秀奖全国非公制企业思想政治工作先进单位等数十项荣誉称号治区委民政府誉新疆非公制济面旗帜集团公司董事局席孙广信先荣获中国十民营企业家中国房产十风云物全国十济英优秀中国特色社会义事业建设者等项省部级荣誉称号
广汇集团1998年积极参国企改制先兼重组29家国集体企业安置2万名困难企业职工濒破产企业举脱困扭亏盈
年广汇集团结合优越政治济环境新疆优势资源确立清洁源汽车服务业房产业三产业战略2002年广汇集团抓住国家实施西部开发治区实施资源优势济优势转换战略带历史机遇发展契机进军液化天然气（LNG）产业广汇集团计划10年时间分四期投资280~350亿进行煤基醇醚项目建设开发8年时间分两期投资582亿元投资液化LNG项目
汽车服务业着广汇集团年积极参国企业改制崛起新兴产业广汇集团重点发展三产业通4年整合精心运作目前已形成广西机电河南裕华汽贸新疆机电3家汽车服务企业导集汽车销售服务体广汇汽车服务产业格局现4S专卖店9824品牌专卖店代理销售国外品牌达88截止2006年末广汇汽车服务业实现营收入973亿元净利润6143万元
广汇集团房产业 1993年起步14年发展相继开发49 商住区11 综合厦4 高层公寓1度假村2工业园2座墅区8集中供热站累计开发面积817万方米商品房开发量占乌鲁木齐市商品房总开发量70治区开发规模营销数量济效益房产开发商2005 年广汇房产业实现营收入244 亿元广汇房产开发优诗美项目中国住交会组委会中国住交会流媒体联盟评2004年度中国房产优秀墅广汇物业理公司目前理面积达1200余万方米新疆物业理专业公司2005年国家建设部评级资质物业理企业 治区惟家获项资质企业适应现代房产业发展求广汇房产业立足新疆开拓广西南宁市桂林市房产市场2006年广汇房产业实现营收入2189亿元完成开发面积136万方米中新疆外企业完成销售收入164亿元广汇集团业计划2007年2011年实现跨区商品房商业产全面发展战略目标进步造广汇房产综合竞争力
致富思源富思进广汇集团发展程中始终忘扶贫济困真诚回报社会17 年广汇集团教育科研国防文化卫生体育贫困区灾区希工程爱心助残市政建设等累计捐款达5600余万元新疆济繁荣社会稳定做出积极贡献
广汇集团迅猛崛起断创新结果重视组织建设精神文明建设结果广汇集团组织成立1993年13年发展截止目前已成立初1支部13名员发展15委17总支143支部员4485名
面新济形势广汇集团紧密托新疆优势资源坚持科学发展观充分发扬广汇追求卓越永止境精神全力赴发展清洁源汽车服务业房产业三产业做稳做精做强造企业新核心竞争力断促进企业稳步持续发展广汇集团跨入中国企业百强行列奠定坚实基础
广汇集团进步加强中国石油天然气集团公司合作充分利新疆区资源优势实现资源综合利转化新疆区济发展做出应贡献
115 项目背景
2004年高速增长世界济增长2005年2006年明显放缓增长然较强劲世界石油石化行业继续呈现稳较快发展态势2005年三年间国际原油价格高位区间波动运行2007年创98美元桶历史新高直逼100美元关
国际油品价格幅攀升国需求增长强劲供资源趋紧等素作国天然气原油加工化工产品产量均程度增长受成压制影响原油加工量部分油品产量增速较幅度降石油化工行业市场需求然旺盛需求增速降石油化工产品总体价格高位波动中涨价格增幅趋缓进出口贸易活跃石油进口量净进口量降石油化工出口创汇幅提高行业营业绩显著指标增长均保持30
年中国济继续保持稳较快发展良势头国家统计局发布统计数显示2006年中国国生产总值(GDP)2005年增长109预计2007年中国国生产总值(GDP)2006年增长115极刺激国石油石化消费增长国石化市场两年国源供应较紧张价格直高位运行没阻挡石化产品需求量继续攀升两年国原油产量连续幅升天然气产量明显增加石化产品产量继续较幅度增长创出历史记录原油进口继续保持增长项指标均刷新记录成品油国价格明显低国际价格等素影响导致进口量较幅度降低乙烯装置建设热情高涨乙烯工业加速发展裂解原料需求增长强劲石化行业形成元化投资体格局国外石化产业加速中国转移民营企业快速发展关税减贸易活跃出口退税减免出口赖型企业景气受阻时代石油产品新兴产业生物产业国崭露头角
国源结构传统化石源发展代源减轻石油进口压力优化源结构提高源效率保障源安全缓解资源环境约束具重意义国家决定实施代源战略提出发展思路：新源代传统源优势源代稀缺源生源代化石源逐步提高代源源结构中重前重点发展车燃料代石油产品搞煤炭液化煤制甲醇二甲醚烯烃煤基联产技术试验示范开发应积极发展燃料乙醇生物柴油力发展沼气太阳风水电热等生源降低化石燃料赖减少污染物排放
新疆区国重源基具丰富石油天然气煤炭资源阿克苏区塔里木石油天然气开发战场西气东输工程起始点油气总资源量205亿吨中天然气84万亿立方米著名雅克拉东河塘牙哈等油气田处库车县境油气田部分油气井库车境库车成塔里木盆北部油气构造中心库车牙哈油气新探明亿吨级凝析油气田探明储量占全盆已探明储量四分两年塔里木会战发现含油气构造阿克苏境特集中库车境预示着库车区域石油勘探开发良前景
2002年新疆广汇实业投资 (集团)限责公司抓住国家实施西部开发治区实施资源优势济优势转换战略带历史机遇发展契机进军液化天然气（LNG）产业广汇集团拉开进军洁净源序幕广汇集团10年时间分四期投资280~350亿进行煤基醇醚项目建设开发8年时间分两期投资582亿元投资液化LNG项目计划3年时间建设新疆库车60万吨烯烃项目
LNG项目首期工程投资1575亿元新疆鄯善县吐哈油田气源建设套日处理150万立方米天然气液化装置已2004年9月3日正式外供气2006年全年终端户供气约32亿立方米实现营收入786亿元利润106亿元已成国陆LNG生产商
醇醚项目首期工程计划新疆伊吾县淖毛湖镇投资676亿元建设期2007年10月2009年8月 项目建成年产120万吨甲醇80万吨二甲醚
新疆广汇实业投资 (集团)限责公司年发展企业产业领域综合竞争实力已发生深刻变化进步响应国家西部开发政策实现新疆区资源优势济优势转换战略促进西部区济社会进步广汇集团拟库车县建设烯烃项目项目建成年产60万吨聚乙烯聚丙烯
12 项目建设目意义
（1）落实中央西部开发战略直接推动西部开发济发展
中央国务院已作出西部开发战略明确指出失时机实施西部开发战略直接关系扩需促进济增长关系民族团结社会稳定边防巩固关系东西部协调发展终实现富裕强调抓住机遇失时机实施西部开发战略西部区发展潜力转换现实生产力潜市场转换现实市场资源优势转换济优势国民济发展提供更广阔空间巨推动力中央决策西部区济发展提供契机
（2）利减少国家石油风险符合国家源安全政策
2005年全国原油产量 181 亿吨较2004年升392005 年国原油加工量286亿吨占原油总消费量9532005年石油净进口达14亿吨外存度超40形势采先进技术适缓解中国石油短缺矛盾成国相关产业关注热点
烯烃装置停产甲醇市场较时生产甲醇甲醇仅重机化工原料重机溶剂重源载体国汽油掺烧甲醇已进行长期试验取成功验汽油掺烧甲醇世界公认行济安全环保全国推广汽车汽油掺烧甲醇国家标准局国家贸委关司局配合正积极制订汽油中掺甲醇51015项标准规范实施细石油资源短缺发达国家更更济利天然气煤予极关注年UOP鲁奇公司分开发出甲醇制造烯烃工艺技术甲醇两途工业发展开拓广阔发展空间国缺少石油进口原油逐年递增仅2005年国进口石油高达1亿4千余万吨甲醇作燃料作化工原料项目建设投产代部分进口石油派生出高附加值烯烃汽油液化气精甲醇等产品满足市场需缓解供需矛盾减少国石油进口量石油供应风险符合国家石油安全战略产业发展政策
（3）利国知识产权技术落实国家科学发展观战略
项目天然气煤原料制甲醇然进步生产烯烃甲醇制烯烃技术中国科学院连化学物理研究中国石化集团洛阳石化工程公司陕西新兴煤化工科技发展限责公司联合开发DMTO技术DMTO技术已完成中试工业化试验具国际先进水商业化运行风险
DMTO技术计划国项目实施生产原料煤方面原目前项目总体进展较慢没实现商业化运行示范装置项目甲醇装置生产力半天然气原料国目前唯采天然气制烯烃项目天然气制甲醇工艺流程简节投资少建设周期较煤原料短DMTO技术项目实施必加快该技术商业化运行步伐推动国知识产权科技创新落实国家科学发展观战略具现实意义
（4）实现源综合利符合国家循环济政策
般天然气中氢碳37煤中氢碳约08生产甲醇求氢碳约20单纯天然气原料生产甲醇时般需采取补碳工艺烟道气中回收CO2
气体单纯煤原料甲醇装置需煤气化粗煤气中CO转化H2CO变换深度约60然脱CO2满足甲醇生产求回收CO2 脱CO2 CO变换程中需消耗额外量
项目天然气煤原料制甲醇然进步生产烯烃实现两种原料优势互补需烟道气中回收CO2补碳采甲醇合成更利CO气体实现降低粗煤气CO变换深度减少净化气脱CO2总量意味着节省回收CO2CO变换脱CO2耗降低单位产品耗真正意义实现种源综合利达循环济目
（5） 利减少温室气体排放符合国家环境保护政策
方面天然气作燃料直接燃烧CO2气体直接排放气中项目天然气原料生产聚丙烯原料天然气中碳绝部分终转化聚丙烯中方面项目天然气煤原料制甲醇实现两种原料优势互补降低单位产品综合耗节省回收CO2CO变换脱CO2耗计算年直接减少CO2排放量约95万吨项目两方面实现温室气体CO2减排符合国家环保政策
13 项目建设发展规划
新疆广汇实业投资 (集团)限责公司计划3年时间建设新疆库车60万吨烯烃项目年产60万吨聚乙烯聚丙烯建设期三年
14 研究范围
项目研究范围包括：天然气转化装置煤气化装置空分装置净化装置甲醇装置甲醇制烯烃（MTO）装置聚乙烯（PE）装置聚丙烯（PP）装置硫回收装置配套排水配电热电站仪表空压站废水处理罐区总图运输安全卫生消防设施等
15 研究结建议
151研究初步结
（1）项目利阿克苏区丰富天然气煤炭资源生产聚乙烯聚丙烯采工艺技术先进符合国家源安全政策产业政策环保效益优异
（2）项目天然气煤两种源优势结合生产甲醇实现源综合利时量减少温室气体CO2 排放
（3）项目原料燃料供应保证水供应保证交通运输方便建厂条件优越
（4）项目建设推动阿克苏区济发展符合国家西部开发战略
（5）项目投资收益良高目前社会资金均投资回报率
项目总投资1296834万元（含外汇45296万美元）项目报批投资1263036万元（含外汇45296万美元）中建设投资1150890万元（含外汇45296万美元）建设期利息97660万元流动资金48283万元年均销售收入692511万元年均利润总额293075万元税全投资财务部收益率2025全投资回收期700年（税含建设期）
综述 项目具良环境效益济效益社会效益项目行
152 存问题建议
（1）鉴项目排出灰渣量较灰渣水泥生产原料建议进步落实户
（2）市场分析项目生产产品国较缺口需进口弥补市场华东华南区建立销售网络利公司网络需进步探讨
（3）作石油代产品聚乙烯聚丙烯具极市场潜力项目济效益建议快实施


表11 技术济指标表
序 号
项 目 名 称
单 位
数 量
1
产品



聚乙烯
104ta
30

聚丙烯
104ta
30

丁烯
104ta
10

硫磺
104ta
102




2
年操作时
时
8000

序 号
项 目 名 称
单 位
数 量




3
原材料化学品消耗


31
天然气
104Nm3a
80000（20℃）
32
煤
104ta
3508




4
公工程消耗量


41
供水



次水
m3 h
2316




5
定员

1208




6
项目投资



总投资
万元
1296834

中：建设投资
万元
1150890

建设期贷款利息
万元
97660

流动资金
万元
48283




7
财务评价指标


71
年销售收入
万元
692511
72
年均总成费
万元
310466
73
年均利润总额
万元
293075
74
年均销售税金
万元
88970
75
投资利润率

2260
76
投资利税率

2946
77
投资回收期



税前
年
645

序 号
项 目 名 称
单 位
数 量

税
年
700
78
全投资财务部收益率



税前

2410

税

2025




79
款偿期
年
681

第二章 市场分析价格预测

21 概述
211 聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）丙烯聚合物聚丙烯塑料具良耐热性耐腐蚀性电绝缘性密度低等特点应20年迅速发展
国外聚丙烯途生产货物周转箱工业零件等注塑制品时密度低具良机械性量汽车配件外纤维薄膜聚丙烯消费结构中占例较
国聚丙烯消费结构编制制品直占聚丙烯总消费量半PP纤维(丙纶)指PP原料通熔融纺丝制成种纤维制品PP纤维着许优良性装饰产业服三领域中应日益广泛已成合成纤维第二品种PP纤维分短纤长丝纺布（纺粘熔喷）烟丝束膨体连续长丝（BCF）等应领域包括包装生产编织袋水泥化肥化工粮食饲料原盐等领域香烟滤材土工建材服装毯卫生制品等领域广泛纤维料土工材料发展获新市场机遇需求增长较快发达国家注塑料占40市场国国情关农业基础建设编制制品需求直旺盛年数然编制制品绝量增加消费例降趋势
注塑制品指通具特定形状模具注射熔融态聚丙烯然冷成型方法制品求原料较高流动性应领域汽车（保险杠仪表盘蓄电池外壳饰）家电（种家电外壳洗衣机桶电风扇叶轮底座冰箱衬抽屉接水盘等）家居品塑料家具玩具等
外PP材料PP高透明料成市场发展新热点注塑制品国聚丙烯第二消费领域消费例断增加趋势
聚丙烯第三消费市场应该说膜类市场聚丙烯薄膜制品分吹膜薄膜流延薄膜（CPP）双拉伸薄膜（BOPP）BOPP薄膜料CPP薄膜料包装业发展快速发展中定薄膜作印刷（标签等）涂布香烟食品农副产品包装袋非定膜电容器种包装材料
聚丙烯第四消费市场纤维类市场消费市场包括绳索纤维毯粗旦（背衬）细旦纤维（面纱）服装纤维玩具填充物烟丝束（滤嘴）医卫生纺布产品（次性湿纸巾百洁布婴纸尿裤次性口罩手术服等）工业滤布等中纺布产品增长趋势非常明显
材专料（冷热水污水）市场然目前国家禁止镀锌材质水定发展市场目前国产材专料质量改进
聚丙烯应领域包括聚丙烯片材板材工程土工格栅等PP片材板材广泛应食品包装建筑装饰汽车文具箱包化工环保水处理瓶盖日消费品等等工程土工格栅应道路堤坝建设方面基加强

212 聚乙烯（PE）
聚乙烯（PE）树脂乙烯单体聚合成种热塑性塑料世界产量消费量通塑料产品PE树脂工业化生产世界已50年历史中低密度聚乙烯(LDPE)高密度聚乙烯(HDPE)分世纪30年代末50年代实现工业化线性低密度聚乙烯(LLDPE)规模生产世纪70年代末较短时间LLDPE优异性较低成许领域已代LDPE目前LLDPE渗透传统聚乙烯市场包括薄膜模塑材电线电缆具优势领域包装：拉伸缠绕包装杂物袋重包装袋高透明度薄膜电线电缆等绝缘应中LDPE占优势HDPE应注塑吹塑领域

22 市场分析
221 聚丙烯
2211 世界市场分析
（1）生产状况
世界聚丙烯消费10年直保持高速增长态势1996年世界聚丙烯生产力年均85速度递增2002年世界聚丙烯产达3947万吨产量达3422万吨消费量达3383万吨2004年世界聚丙烯产达4657万吨产量达4025万吨消费量达3995万吨供需基衡
（2）供需状况
2004年世界聚丙烯供需状况详见表21

表21 2004年世界聚丙烯供需状况（单位：万吨）
区域
产
产量
消费量
北美
1040
890
896
南美
235
198
178
西欧
1145
965
975
东欧
295
235
126
中东
246
220
145
亚洲
1576
1377
1560

120
140
115
合计
4657
4025
3995

（3）市场预测
世界聚丙烯需求持续增长2004年较2002年增长约176达3995万吨中亚洲区消费量1560万吨较2002年增加183列第位次北美区消费量约896万吨较2002年增长162西欧2004年聚丙烯消费量约975万吨较2002年增长158世界国家区2004年聚丙烯消费量程度增加
预计2008年世界聚丙烯需求量达4728万吨2010年需求量达5263万吨详见表22
表22 20022010年世界PP供需状况（单位：万吨）

实　　际
预　　测
2002年
2004年
2005年
2008年
2010年
力
3947
4657
4817
5256
5663
产量
3422
4025
4285
4728
5263
需求
3383
3995
4250
4728
5263

1996年亚洲聚丙烯生产力年均103速度递增2004年亚洲聚丙烯产达1576万吨世界聚丙烯生产区预计2005年亚洲聚丙烯产达1669万吨2008年达1858万吨2010年达1975万吨
亚洲区聚丙烯需求呈快速增长势头预计2008年达1995万吨2010年达2217万吨然世界聚丙烯产销体衡表23见亚洲区聚丙烯需求量生产力
表23 19962010年亚洲PP供需状况（单位：万吨）

实　　际
预　　测
1996年
2004年
2005年
2008年
2010年
力
848
1576
1669
1858
1975
产量
778
1377
1508
1714
1879
需求
847
1560
1682
1995
2217

2212 国市场分析
（1）生产状况
国聚丙烯生产厂商力偏2004年底国聚丙烯生产厂家约78生产力455万吨年中连续法聚丙烯装置35套生产力346万吨年间歇法体装置109套生产力约109万吨年年聚丙烯总产量384万吨年
2004年国聚丙烯生产企业力详见表25
表25 2004年国聚丙烯生产商产产量（单位：万吨年）
生产商
产
产量
海石化
400
472
扬子石化
360
400

燕山石化
350
371
茂名石化
230
171
连石化
140
158
广州石化
110
149
荆门石化
100
119
茂名石化实华公司
100
115
庆石化
100
114
九江石化
100
109
独山子石化
140
105
连太洋石化
100
102
武汉石化
100
101
岳阳长岭公司
100
101
抚石化
90
94

1995年2004年间国聚丙烯产量102万吨增长455万吨年均增长率达19
（2）供需状况
年国聚丙烯发展快满足国市场需求快速增长80年代初开始国年进口十万吨聚丙烯树脂1995年国聚丙烯进口量突破100万吨2004年达341万吨1995年2004年聚丙烯进口量年均增长率121995年国聚丙烯表观消费量2076万吨2004年增长795万吨年均增长率162004年国产满足率仅581995年2004年聚丙烯产量进口量表观消费量见表26
表26 19952007年国聚丙烯供需概况（单位：万吨）
年份
产量
进口量
出口量
表观消费量
率％
1995
1023
1068
146
2076
493
1996
1449
1129
051
2573
564
1997
1881
1248
192
3110
605
1998
2075
1545
283
3592
577

1999
2647
1473
087
4111
645
2000
3240
1640
10
4870
665
2001
3340
2086
09
5417
617
2002
3742
2442
13
6172
606
2003
4455
2734
12
7177
603
2004
4749
2914
15
7647
572
2005
514
298
20
810
6346
2006
5635
290
25
851
6622
2007预计
650
2548
30
9018
7208

数表明目前止国聚丙烯需求缺口2005年产量514万吨进口量300万吨总消费量810万吨预计2007年需求量900万吨产达650万吨进口量约250万吨说空间填补缺口
（3）市场预测
国直聚丙烯进口国已聚丙烯装置生产力市场需求相距甚远然年断新生产装置投入生产产增长速率较快市场需求强劲聚丙烯率略呈降趋势国2004年末455万吨聚丙烯产量远远满足市场需
满足国民济发展需数年国新建拟建聚丙烯项目较国年计划新增聚丙烯产见表27
表27 20052007年国聚丙烯装置建设动态　单位：万吨年
生产厂家
产 万吨年
预计投产时间
技术源
海赛科石化（中石化）
250
2005年3月
Innovene工艺海石化20股份中国石化30BP公司50
中石油连石化
200
2005年初
Spheripol工艺
庆炼化（中石油）
300
2005年5月
Spheripol工艺
中海壳牌石油化工
240
2005年底
Spheripol工艺壳牌50
中海油45广东5

中石油兰州石化
300
2006年10月
Spheripol工艺
绍兴富陵实业集团
300
期2005年底
Spheripol工艺
300
二期2007年
Spheripol工艺
中石化福建炼油化工
400
2007年中
Spheripol工艺福建炼化50美国埃克森美孚沙特阿美海外公司25
中石油蒙等四项
100×4
正规划中开车时间明
Basell Spheripol工艺
中石化茂名石化
300
2006年7月
国产化第二代环聚丙烯技术基础改进工艺技术HR
延炼实业公司
100
2005年3月
国产化第二代环H．
浙江绍兴
200
2006
国产化第二代环HR
中石化海南实华炼化
200
2006
国产化第二代环H
中石化山东青岛炼化
200
2007
国产化第二代环H
台塑集团（浙江宁波）
450
2007年
Novolen工艺HRCIC
中石化福建石化
400
2007年
Novolen工艺HRCIC
中石油锦西石化
150
2007年
Novolen工艺HRC
中石油广西钦州
200
正谈判
DowBasellABB三家选家
宁煤集团
52
2008年
DowBasellABB三家选家
唐国际发电股份限公司伦煤化工
490
2008年
DowUnipol 工艺

述计划新增生产力全部形成预计国聚丙烯产2007年达约650万吨2010年达约901万吨
预计国聚丙烯表观消费量2010年达1280万吨2003年~2010年间聚丙烯需求年增长率10左右
未数年国聚丙烯供需预测见表28
表28 2007—2012年国聚丙烯供需预测（单位：万吨）
项目
2007年
2012年
力
650
921

产量
650
921
需求量
902
1330
缺口
252
409

预测数出国聚丙烯产品未干年供应求已争事实
222 聚乙烯
2221 世界市场分析
（1） 国外生产情况供应预测
2004年全球聚乙烯树脂生产力达70491万ta中低密度聚乙烯占280线型低密度聚乙烯占316高密度聚乙烯占396三种聚乙烯产品中LLDPEHDPE年生产力增长较快年里LLDPE年均增长率达134LDPE年发展速度较慢时期全球年均增长率仅18
目前全球聚乙烯树脂生产集中美国西欧亚洲区2004年三区聚乙烯树脂总生产力达55555万ta约占年全球聚乙烯树脂总生产力787
年世界LLDPE产均显现快速发展势头发展速度快区非洲东欧拉丁美洲区生产力较亚洲区(含日)生产力较情况然保持较高增长率HDPE发展较快目前HDPE三种PE产品中生产力品种
预计2010年全球聚乙烯树脂生产力达9400万ta年均增长率约49左右中中东区生产力增长快区产增长速度达15预计2015年全球聚乙烯树脂生产力达10060万ta
（2） 国外消费情况需求预测
2004年全球聚乙烯树脂总消费量约5868万t消费区亚洲北美西欧中亚洲消费量约1955万t占总消费量333北美消费量1574万t占总消费量268西欧消费量1306万t占总消费量223述三区合计占全球总消费量8242004年世界聚乙烯供需状况表：
2004年世界聚乙烯供需状况（单位：万ta万t）
区
力
产量
进口量
出口量
实际消费量

非洲
1248
854
765
154
1465
亚洲
19364
17917
7161
5526
19552
中东欧
3409
2469
955
1122
2302
中东
6515
6067
1203
4899
2371
北美
20627
17469
3598
5331
15736
洋洲
417
355
338
25
668
中南美洲
3459
2853
1489
814
3528
西欧
15452
12163
9797
8904
13056
合计
70491
60147
25306
26775
58678

2004年全球聚乙烯树脂总消费量约5868万t中HDPE消费量约2451万t占418LDPE消费量约1858万t占317左右LLDPE消费量约1559万t占266预计五年中全球LDPE需求年均18速度增长LLDPE61速度增长HDPE57速度增长2010年全球PE需求中LDPE消费例降低268LLDPEHDPE相应增加2894432004年世界乙烯消费结构2010年需求预测情况表：
2004年世界聚乙烯消费结构2010年需求预测（单位：万t％）
品种
2004年
2010年
20042010年年均增长率
消费量
例
需求量
例
HDPE
2451
418
3411
443
57
LDPE
1858
317
2063
268
18
LLDPE
1559
266
2225
289
61
合计
5868
1000
7699
1000
46

2004年世界消费低密度聚乙烯3417万t消费结构中薄膜制品占例约占646％次注塑制品约占低密度聚乙烯78％
2004年世界消费高密度聚乙烯2451万t 消费结构中吹塑制品注塑膜片制品HDPE消费领域约占HDPE总消费68％年HDPE材民建材化工生产等领域应广泛成HDPE具发展潜力应领域
19992004年期间全球聚乙烯树脂年均消费增长率44中亚洲中东中南美区消费增长快区20042010年期间述区保持较高增长速度北美聚乙烯消费增长速度明显加快预计2004年2010年间全球聚乙烯树脂需求增长率保持46左右2010年时全球聚乙烯树脂年需求总量达7699万t中亚洲区消费达3000万t2015年全球聚乙烯树脂年需求总量预计达9200万t20102015年间需求增长率36
2222 国市场分析
（1） 国生产情况供应预测
年国聚乙烯生产力增长迅速着国套型聚乙烯装置陆续建成投产聚乙烯树脂生产力产量幅增长2005年国聚乙烯树脂生产力产量分达5595万ta52904万t分2004年增长283％199％
国聚乙烯产品质量档次高通树脂产量高档次树脂数量少产品存严重结构合理造成种合理原时国装置技术水普遍偏低许企业聚乙烯生产装置引进世纪80年代技术2005年国聚乙烯树脂生产企业表：
2005年国聚乙烯树脂生产企业概况（单位：万ta％）
产品
生产企业
生产力
例
LDPE
中国石化齐鲁石化股份公司
14
25
中国石化茂名石化公司
11
20
中国石化燕山石化公司
38
68
中国石化海石化股份限公司
158
28
中国石油庆石化分公司
75
13
扬子巴斯夫石化公司
40
71
中国石油兰州石化分公司
43
08
计
1306
233
LLDPE(含全密度)
海赛科石化公司
30
54
中国石油吉林石化分公司
28
50

产品
生产企业
生产力
例

中国石化茂名石化公司
24
43
中国石油独山子石化分公司
20
36
中国石化扬子石化股份公司
20
36
中国石化中原石化公司
20
36
中国石化广州石化分公司
20
36
盘锦辽河化工(集团)公司
125
22
中国石化天津石化分公司
12
21
中国石油庆石化分公司
81
14
中国石油抚石化分公司
8
14
中国石化齐鲁石化股份公司
12
21
中国石油兰州石化分公司
13
23
计
2276
407
HDPE
海赛科石化公司
30
54
中国石油吉林石化分公司
30
54
中国石化海石化股份限公司
385
69
中国石油庆石化分公司
24
43
中国石化扬子石化股份公司
23
41
中国石化燕山石化股份公司
18
32
中国石化齐鲁石化股份公司
14
25
中国石油兰州石化分公司
14
25
中国石油辽阳石化公司
8
14
北京助剂二厂
18
03
计
2013
360

总计
5595
1000

国乙烯工业发展聚乙烯工业继续保持定升态势2005年国聚乙烯产量52904万t20002005年国聚乙烯产量年均增长速度达114％
20052010年间着国新轮乙烯改扩建进行型合资企业城里聚乙烯产较增加新聚乙烯装置陆续投产2006年着中海壳牌投产吉化庆乙烯改扩建投入正式运行国聚乙烯树脂供应定幅度增加估计2006年国新增聚乙烯生产力150万ta
中国石油中国石化规划未年国PE进入新扩高峰预计2010年国低密度聚乙烯力达794万taHDPE力达356万ta总力达1150万ta2015年国低密度聚乙烯力达979万taHDPE力达501万ta总力1480万ta
（2） 国消费情况需求预测
着国济快速发展市场塑料制品需求断增长拉动国聚乙烯消费量快速增长2005年国聚乙烯表观消费量突破1000万t达10493万t年国聚乙烯树脂生产较快发展需求量急速增加国市场产品率直较低量需求然进口满足年国聚乙烯树脂供需状况表：
年国聚乙烯树脂供需状况（单位：万t％）
年份
产量
进口量
出口量
表观消费量
率
2000年
3084
2967
09
6042
510
2001年
3122
4112
07
7227
432
2002年
3547
4559
11
8095
438
2003年
4132
4690
13
8809
469
2004年
4413
4799
15
9197
480
2005年
5290
5260
57
10493
504

聚乙烯树脂国应十分广泛性加工方便制成制品广泛日电子电器建材计算机体育器械农薄膜灌溉材料医疗器械办公等领域2005年国聚乙烯树脂消费结构2010年需求预测情况表：
2005年国聚乙烯树脂消费结构2010年预测（单位：万t％）
品种
2005年
2010年
20052010年
年均增长率
消费量
例
需求量
例
LDPE
2405
229
93
197
40
LLDPE
3756
358
507
42
62
HDPE
4333
413
654
41
86
合计
10493
1000
1454
000
67

① LDPE
2005年国LDPE表观消费量2405万t应领域薄膜约占总消费量6852005年国LDPE消费构成需求预测表：
2005年国LDPE消费构成需求预测（单位：万t％）
消费领域
2005年
2010年
2005201年
年均增长率
消费量
例
需求量
例
薄膜
1647
685
180
614
18
挤出成型
197
82
32
109
102
涂层制品
245
102
35
120
74
注塑成型
183
76
26
89
73

132
55
20
68
86
合计
2405
1000
293
1000
40

② LLDPE
2005年国LLDPE表观消费量约3756万t2005年国LLDPE消费构成需求预测见表：
2005年国LLDPE消费构成需求预测（单位：万t％）

2005年
2010年
20052010年
年均增长率
消费领域
消费量
例
需求量
例
薄膜
3230
86
435
858
61
挤出成型
158
42
26
51
105

368
98
46
91
46

合计
3756
100
507
100
62
③ HDPE
2005年国HDPE表观消费量约4333万t2005年国HDPE消费构成需求预测见表：
2005年国HDPE消费构成需求预测（单位：万t％）
消费领域
2005年
2010年
20052010年年均增长率
消费量
例
需求量
例
吹塑成型制品
901
208
145
222
100
薄膜
871
201
125
191
75
注塑中空制品
784
181
122
187
92
板片材
698
161
123
188
120
单丝编织产品
607
140
74
113
41
电线电缆
152
35
21
32
67

321
74
44
67
65
合计
4333
1000
654
1000
86

需求迅速增长国聚乙烯树脂缺口继续扩预计国济持续稳定发展生产总值增长率75济持续发展拉动化工产品需求增长预计期国塑料制品业聚乙烯需求量年均67速度增长2010年聚乙烯树脂需求量达1454万t20102015年间预计国聚乙烯市场进入相较成熟阶段需求6左右较高速度增长2015年时国年需求总量达1930万t左右

223 目标市场分析
根市场调研新疆治区独山子石化年产聚丙烯14万吨年聚乙烯20万吨年明年投产９０万吨／年聚乙烯５５万吨／年聚丙烯区聚丙烯需求量较聚乙烯聚丙烯目标市场初步确定海发达区华东华南市场
华东华南区国聚乙烯聚丙烯产品消费区聚乙烯聚丙烯产量远满足市场需求聚乙烯聚丙烯进口量连年递增需求升趋势明显
2003年2004年华东华南区聚乙烯聚丙烯进口数量见表216

表216 华东华南区进口数量（单位：万吨）
产品
2003年
2004年
华东
华南
华东
华南
聚丙烯
995
1575
126
193
聚乙烯
1251
2031
1569
2573

根项目技术济分析数项目产聚丙烯进口聚丙烯完税价格相具较获利空间

23 价格预测
231 聚丙烯价格预测
十年国际市场聚烯烃价格原料价格涨落供需关系变化发生幅度波动价格波动幅度较国聚丙烯国产满足率50国市场价格受国际市场进口产品影响国际市场聚烯烃价格走势基致
项目聚丙烯产品销售价格八年进口均价格（CIF）完税价格时参考八年国市场均价格参见表220表221
表220 八年聚丙烯产品国市场价格（单位：元吨）
品种
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
均
PP
5732
5428
6740
6349
6193
7248
9117
11200
7251
表221 八年聚丙烯产品进口价格（单位：美元吨元吨）
品种
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
均
折算价格
PP
642
631
698
652
670
740
935
1036
751
6087

前述聚丙烯价格市场原油价格市场需求密切相关中年市场原油价格聚丙烯价格相关联系见统计表222：

表222 原油聚丙烯价格统计表
时间
美国WTI原油
（美元桶）
远东聚丙烯
（C&F美元吨）
国聚丙烯
（市场价元吨）
备 注
2000年
2850
605
6654
　

2001年
2583
516
6200
　
2002年
2608
580
6093
　
2003年
3113
722
7240
　
2004年
4154
978
9396
　
1月
3431
845
8183
　
2月
3456
878
8186
　
3月
3666
840
7633
　
4月
3659
837
8094
　
5月
4086
841
8400
　
6月
3802
861
8888
　
7月
4017
909
9496
　
8月
4519
1083
10561
　
9月
4525
1189
11151
　
10月
5416
1199
12045
　
11月
4860
1131
10525
　
12月
4412
1118
9588
　

表见原油价格45美元桶时相应聚丙烯价格10500～11000元吨
目前 聚丙烯市场价格坚挺居高中石化系统种聚丙烯出厂均价格10500～12000元吨间香港聚丙烯挂牌价高达1125美元吨
年国聚丙烯年均价格逐年涨国际原油价格涨导致丙烯聚丙烯价格涨预计未年原油价格保持高位 PP价格波动会太
根述分析考虑项目聚丙烯产品销华东华南区运输成项目聚丙烯出厂销售价格确定10500元吨（均聚聚）（含销项税）
232 聚乙烯价格预测
聚乙烯树脂产品国价格完全国际市场接轨年变化波动趋势基国际市场致聚乙烯种类产品价格差异通常情况期价格LDPE高次LLDPEHDPE低聚乙烯相种类产品价格区生产牌号差距HDPE消费领域间价格存着惯性差异通常注塑料吹膜料价格高
国聚乙烯供需缺口较进口量较聚乙烯价格受原油价格国际市场价格影响较20002005年国聚乙烯树脂市场价格布伦特原油价格情况表：
20002005年国聚乙烯市场价格布伦特原油价格情况（单位：美元桶元t）
年份
布伦特原油价格
HDPE
LDPE
LLDPE
2000年
2863
7768
8461
7974
2001年
2445
7235
7654
6918
2002年
2501
6211
6557
6087
2003年
2883
7156
7680
6778
2004年
3821
9589
11142
9610
2005年
5438
10923
11605
10793

预计年国际市场聚乙烯供需步增长国聚乙烯供需始终处供应求局面影响聚乙烯价格素供求关系原油价格变化预测国际市场原油价格会较降聚乙烯价格然保持较高水预计未国种聚乙烯市场价格1100013500间变化考虑项目聚乙烯产品销华东华南区运输成项目聚乙烯出厂销售价格确定11500元吨（全密度）（含销项税）
233 产品
项目副产品丁烯硫磺考虑产品市场竞争力市场情况丁烯出厂销售价格定5500元吨硫磺出厂销售价格定500元吨
第三章 产品方案生产规模

31 产品方案
新疆库车广汇新源开发限公司拟充分利新疆南部阿克苏区丰富天然气煤炭资源库车石化工业园规划建设年产60万吨烯烃项目
项目终端产品：聚乙烯聚丙烯聚乙烯聚丙烯生产力分配根市场行情进行调节
项目副产品：丁烯硫磺
32 生产规模
321 生产规模
项目天然气煤原料采段蒸汽转化工艺SHELL干煤粉气化工艺LURGI甲醇合成连化物DMTO工艺BASELLSPHERIPOLDOWUNIPOL工艺装置生产力均实现型化生产煤气化配套空分CO变换两系列设计外装置系列设计
项目导产品聚乙烯聚丙烯生产规模总力60万吨年暂定聚乙烯聚丙烯产品例1：130万吨年实际生产中根市场情况调整聚乙烯聚丙烯例产品牌号
项目副产品规模：
丁烯：10万吨年
硫磺：102万吨年
322 操作制度
项目建成天运行24时年操作8000时

第四章 总工艺流程装置组成

41 原料路线选择
聚乙烯聚丙烯世界重两塑料产品市场需求量聚乙烯聚丙烯生产石油加工市场价格石油价格波动生产成升高市场价格高居国石油价格国际接轨生产成升高满足日益增长市场需求减少石油赖国际开发出甲醇生产烯烃工艺技术天然气煤含氢氧化碳气体等作原料生产甲醇进生产出烯烃产品成天然气煤原料生产甲醇成较低甲醇生产烯烃成较石油加工烯烃产品价格较成优势
煤原料流程较复杂投资较高南非等少数国家外国外甲醇装置般煤原料国煤气少缺油源结构原先建设批煤原料甲醇装置尤年采先进SHELL粉煤气化技术TAXCO水煤浆技术建设批煤原料型甲醇装置类装置工艺流程较长投资较高
煤重油石脑油相天然气原料具流程短投资省耗低生产清洁特点目前全世界70甲醇装置天然气烃类加工尾气原料国先建设批天然气烃类加工尾气原料甲醇装置分布油田天然气产区川西北甲醇厂川维甲醇厂格尔木甲醇厂庆甲醇厂长庆甲醇厂中海油60万吨甲醇装置等少数利西气东输天然气装置中海油天野化工20万吨甲醇装置河南驻马店30万吨甲醇装置等
国外甲醇原料路线流天然气总趋势生产装置断天然气丰富廉价国家区转移国特殊源结构源分布衡市场分布衡时天然气煤原料局面长期存预计新建甲醇装置原料路线流天然气煤
单纯天然气原料生产甲醇装置般补碳前生产甲醇合成气f(H2CO2)(CO+CO2)≈29甲醇合成求合成气佳f值205相差补碳必须般甲醇合成气补碳达f值225单纯煤原料甲醇装置煤中氢碳约08满足甲醇生产合成气求合成气佳f值205煤气化粗煤气中CO需转化H2CO变换深度约60然脱CO2粗煤气中约43碳源利余CO2直接放空种生产甲醇合成气时氢碳少种生产甲醇合成气时碳氢少两种原料结合生产甲醇十分合理选择
项目建设库车县区域天然气煤炭资源丰富结合两种原料特点项目生产烯烃原料拟天然气煤原料生产甲醇
项目天然气煤原料生产甲醇合成气实现两种原料优势互补需天然气转化炉烟道气中回收CO2通降低粗煤气中CO变换深度更适合甲醇合成CO气体实现补碳节省烟道气回收CO2 粗煤气CO变换脱CO2程中消耗额外量降低单位产品耗真正意义实现种源综合利达循环济目减少温室气体CO2排放根初步计算 天然气煤独立两条线非碳氢互补方案相项目年直接减少温室气体CO2排放量约95万吨
天然气煤原料结合生产甲醇合成气组合工艺量利合理符合循环济特点幅降低温室气体排放种原料组合直甲醇研究专家极力推荐
42 全厂装置组成
项目天然气煤原料生产聚丙烯全厂包括天然气转化煤制合成气甲醇合成甲醇制烯烃烯烃聚合五部分工艺装置配套公工程辅助设施
（1） 天然气转化部分
部分功原料天然气通蒸汽转化生产出甲醇合成气
天然气转化部分装置构成：
序号
装置名称
功
1
天然气转化装置
天然气转化甲醇合成气
11
天然气压缩工序
网天然气压缩天然气转化需压力
12
天然气脱硫工序
天然气中硫化物脱满足天然气转化催化剂求
13
天然气转化工序
通烃类蒸汽转化天然气转化甲醇合成气

（2） 煤制合成气部分
部分功原料煤制备成合格合成气
煤制合成气部分装置构成：
序号
装置名称
功
1
煤气化装置
采干煤粉气化技术制取煤气（CO+H2）
11
原料煤预干燥工序
热风炉技术驱原料煤中部分水分
12
磨煤工序
完成磨煤煤干燥气化炉提供合格干煤粉
13
煤加压输送工序
CO2输送介质干煤粉送入气化炉
14
煤气化工序
煤炭转化粗合成气回收余热副产蒸汽
2
净化装置
煤气化装置生产粗煤气制成合格合成气
21
CO变换工序
粗煤气中部分CO转化氢气
22
酸性气体脱工序
变换气中CO2全部脱脱硫化物
23
冷冻工序
酸性气体脱工序提供冷量
3
空分装置
煤气化装置提供氧气装置提供氮气
4
硫回收装置
酸性气体脱工序富H2S气体转化副产品硫磺

（3） 甲醇合成部分
部分功合格合成气甲醇合成塔合成甲醇丙烯生产装置提供原料
甲醇合成部分装置构成：
序号
装置名称
功
1
甲醇装置
生产甲醇丙烯装置提供原料
11
压缩工序
合成气循环气升压甲醇合成压力
12
合成工序
生产粗甲醇
13
氢回收工序
回收甲醇合成弛放气中效气体
14
精馏工序
粗甲醇中水分等杂质精甲醇供丙烯装置
15
中间罐区工序
粗甲醇缓贮存精甲醇计量

（4） 甲醇制烯烃部分
序号
装置名称
功
1
甲醇转化
甲醇先转化二甲醚进步转化乙烯丙烯丁烯等产品混合物
2
烯烃回收
乙烯丙烯丁烯等混合物中回收单体乙烯丙烯丁烯副产品


（5） 烯烃聚合部分
序号
装置名称
功
1
聚乙烯装置PE
乙烯聚合生产终产品聚乙烯
2
聚丙烯装置PP
丙烯聚合生产终产品聚丙烯


（6） 公工程辅助设施部分
序号
装置名称
功
1
热电站
装置提供工艺动力汽提供全厂电提供采暖热源等
2
供配电
装置提供供配电服务
3
排水
装置提供排水服务提供新鲜水化学水消防水处理回收冷凝液

4
循环冷水
工艺生产装置提供循环冷水
5
污水处理装置
全厂污水进行处理保护环境
6
成品罐区
贮存精甲醇汽油液化气
7
空压站
装置提供仪表空气
8
中央化验室
生产程提供分析化验服务
9
火炬
处理全厂易燃气体
10
维修中心
全厂提供机电仪维修服务保备品备件
11
固体物料贮运系统
贮运原燃料煤固体成品灰渣炉渣等
12
全厂通讯
全厂生产提供通讯服务
13
消防系统
工厂生产提供消防安全保障
14
环境监测站
全厂类排放废物进行监控保护生态环境
15
厂区外
提供生产装置间道连接
16
渣场
贮存全厂灰渣炉渣废催化剂

43 工艺技术源
项目采先进技术确保生产操作长期稳定安全运行符合国家劳动保护安全卫生项规定
装置采技术：
序号
装置名称
工艺技术
1
天然气转化装置

11
天然气压缩工序
蒸汽透驱动离心式压缩机
12
天然气脱硫工序
钴钼加氢转化机硫氧化锌脱机硫
13
天然气转化工序
段蒸汽转化工艺
2
空分装置
增压流程
3
煤气化装置
 
31
原料煤预干燥工序
式低温干燥工艺
32
磨煤工序
辊盘中速磨热风闭路循环粉煤干燥工艺

33
煤加压输送工序
CO2输送介质密相输送工艺
34
煤气化工序
SHELL干煤粉加压气化工艺
4
净化装置
煤气化装置生产粗煤气制成合格合成气
41
CO变换工序
耐硫宽温变换
42
酸性气体脱工序
低温甲醇洗酸性气体脱
43
冷冻工序
丙烯制冷技术
5
甲醇装置

51
压缩工序
蒸汽透驱动离心式压缩机
52
合成工序
LURGI甲醇合成工艺
53
氢回收工序
PSA变压吸附工艺
54
精馏工序
三塔精馏+甲醇回收塔工艺
55
中间罐区工序
常压固定罐
6
甲醇制烯烃装置
连化物DMTO工艺
7
聚乙烯装置PP
BasellSpheripol工艺
8
聚丙烯装置PP
DowUnipol工艺
9
硫回收装置
三级CLAUS工艺

44 总工艺流程说明
441 天然气转化装置
（1）天然气压缩
界区外５公里原料天然气７MPa（G）25℃ 进入天然气压缩机压缩约29 MPa（G）97℃天然气转化工序
（2）天然气脱硫
天然气转化工序370℃天然气先进入钴钼加氢反应器机硫转化机硫然进入氧化锌脱硫槽总硫脱01PPm脱硫天然气返回天然气转化工序
（3）天然气转化
天然气压缩工序原料气段炉流段两次预热温度达370℃天然气脱硫工序脱硫天然气42 MPa（G）400℃热蒸汽定列混合混合气流段进步预热
550℃进段转化炉转化转化发生烃类蒸汽转化反应出转化转化气温度约860℃
高温转化气先转化气废热锅炉冷副产高压蒸汽锅炉水预热器降温约180℃然盐水预热器水冷器冷40℃进入分离器转化气工艺冷凝液分离开转化气20MPa（G）40℃甲醇装置压缩工序
442 空分装置
空气原料通离心式空气压缩分子筛空气净化两级空气精馏方法空气分离氧气氮气时联产工厂空气氧气送煤气化装置煤气化氮气作全厂公工程氮气工厂空气供全厂关装置
443 煤气化装置
（1）煤碳预干燥
合格粒度原料煤（包括细渣褐煤） (粒度≤50mm)原料煤贮运系统送入式干燥机前碎煤仓时贮存碎煤仓中定量褐煤通称重煤机双辊式破碎机中破碎合格粒度(粒度≤6mm)然送入式干燥机中干燥干燥外部通入低压热蒸汽进行热交换煤表面吸附水分受热蒸发
煤中水分干燥机废气通排风机抽袋式收尘器分离出煤粉通旋转料机埋刮板输送机干燥合格碎煤起通埋刮板输送机原料煤贮运系统胶带输送机送煤气化装置煤磨粉干燥工序中磨前碎煤仓
分离尾气排风机排入气
防止褐煤燃控制排出气体露点系统中设COH2O线分析仪超标时系统补充氮气
（2）煤粉制备
碎煤仓中预干燥原料煤通称重煤机送中速磨煤机中磨煤制粉
中速磨磨煤系统制粉干燥时完成系统出磨煤机粒度水含量合格煤粉吹入煤粉袋式收集器分离收集煤粉送入贮仓中贮存
分离尾气循环风机加压部分循环热风炉循环部分排入气
磨机干燥热源工艺系统外排燃气体热风炉燃烧产生热烟气热风炉中该热烟气循环气低压氮气稀释风机送入冷空气混合调配需温度控制氧气含量变成安全热惰性气体送入中速磨煤机
（3）煤粉加压料
常压煤粉进入锁斗加压流进入煤粉料仓中道CO2密相输送导入气化炉烧嘴锁斗变压操作系统实现煤粉常压加压输送
（4）气化合成气冷
煤气化烧嘴喷入煤粉氧气气化炉反应区40MPag 1500℃高温瞬间完成煤气化反应生成（CO＋H2）含量高粗煤气防止气化炉出口高温煤气夹带熔融飞灰粘结序设备气化炉部激冷区喷入循环返回低温煤气降低出炉煤气温度飞灰冷固态煤气气化炉顶排出温度 900℃左右
出炉煤气进入合成气冷器回收热量煤气温度降350℃左右进入序干法灰设备
高温粗煤气携带量显热合成气冷器回收产生次高压饱蒸汽送网约13作工艺蒸汽余工序外热作动力蒸汽
原料煤中灰分高温呈熔融态水冷壁流动气化炉部渣池水浴中激冷固化脆裂成细颗粒集渣罐定时排脱水槽捞渣机取出转运渣场
（5）粗煤气净化
离开合成气冷器粗煤气通常夹带入炉煤中总灰量20～30％飞灰干法尘文丘里串洗涤塔两级湿法洗涤处理出口煤气中含灰量1mgNm3
干法尘采高温陶瓷滤器滤掉部分飞灰滤煤气中含灰量通常5mgNm3
出干法尘煤气中残余灰尘文丘里洗涤塔中热水洗涤脱时洗涤煤气中含微量卤化物HCNNH3等杂质出洗涤塔煤气蒸汽饱温度约170℃ 水蒸汽含量182左右送变换
干法滤飞灰冷气提送飞灰储罐贮存外售作水泥添加料
（6）灰水处理
洗涤塔排出含灰排放水气提澄清处理部分循环利少量处理水抽出送污水处理系统防止卤素等害物质累积
（7）氮气CO2系统
降低甲醇合成气中氮含量实现全厂燃料气衡煤气化装置采密相CO2输送煤粉干法尘器CO2反吹等措施工程设置氮气CO2公气体系统
氮气CO2公气体系统提供输送反吹保安惰性气体分配系统
444 净化装置
（1）CO变换
壳牌煤气化粗煤气分离夹带水分 通粗煤气滤器掉中催化剂害固体杂质然分三股股(流量约总流量40)粗合成气换热器中第变换炉出口变换气加热250℃热蒸汽混合进入第变换炉进行变换反应股(流量约总流量25)出锅炉水换热器变换气混合调节变换气中H2COCO2间例股(流量约总流量35)作第变换炉出口变换气冷激气出第变换炉变换气温度450℃CO含量126(vol湿基)然通粗合成气换热器冷400℃冷激气混合进增湿器工艺冷凝液激冷240℃进第二变换炉继续进行变换反应出第二变换炉变换气温度404℃CO含量76(vol湿基)低压废锅副产低压蒸汽锅炉水预热器预热锅炉水盐水换热器回收热量变换气水冷器中冷40℃酸性气体脱工序
（2）酸性气体脱
煤气化工序粗煤气废热锅炉盐水预热器水冷器冷出工序冷气体进步热交换然进入吸收塔利低温甲醇溶液脱气体中H2S部分CO2
吸收H2SCO2甲醇富液减压闪蒸低压氮气汽提热生甲醇脱水等生处理循环
生程富H2S酸性气送硫磺回收装置CO2气体氮气提尾气放空含甲醇废水送全厂污水处理系统
445 甲醇装置
（1）压缩工序
天然气转化装置转化气净化装置净化气氢回收工序氢气混合进入压缩机新鲜气压缩段段进口压缩压力升41MPa（G）冷40℃进入新鲜气压缩段二段进步压缩二段出口气体压力80 MPa（G）
合成工序循环气进入循环气压缩段压缩加压80MPa（G）新鲜气压缩段气体汇合合成工序
（2）合成工序
合成气压缩工序80MPa61℃合成气入塔气换热器气冷式甲醇合成塔反应气换热升温
225℃水冷式甲醇合成塔部进入催化剂床层气体流催化剂床层进行甲醇合成反应合成塔壳侧锅炉水吸收反应热副产蒸汽反应气甲醇合成塔底部出气冷式甲醇合成塔间进步反应入塔气移走热量锅炉水预热器入塔气换热器回收余热盐水换热器甲醇水冷器冷40℃左右进入甲醇分离器分离出冷凝粗甲醇甲醇分离器顶部出气体部分作弛放气氢回收工序回收氢气部分作循环气联合压缩机继续循环
粗甲醇甲醇分离器底部排出闪蒸槽减压释放出溶解气送甲醇精馏工序闪蒸气送燃料气网
（3）氢气回收
合成工序弛放气盐水洗涤掉微量甲醇分离水分进入PSA变压吸附系统氢气浓度9995氢气部分氢气送压缩工序少量氢气聚丙烯装置尾气燃料气网
（4）甲醇精馏中间罐区
合成工序粗甲醇预塔常压塔加压塔精馏精甲醇精甲醇甲醇计量罐计量送丙烯装置合成丙烯
加压塔底含醇废水回收塔回收甲醇回收塔排放废水送污水处理站
446 甲醇制烯烃装置
甲醇制丙烯DMTO工艺包括甲醇转化烯烃回收两部分甲醇转化采硫化床催化反应器高性催化剂乙烯丙烯选择性高结焦少丙烷产率低首先甲醇加热升温气化送入DME（二甲醚）预反应器该反应器中采高活性高选择性催化剂甲醇转化DME水然部分反应气体续装置回收轻烃甲醇汽提塔蒸汽回收甲醇合送入DMTO反应器中甲醇DME转化率高达99丙烯乙烯产品产品丙烯乙烯回收单元中分离脱微量水甲醇DME乙烯丙烯纯度达997（wt）副产品液体燃料汽油
447 聚乙烯装置
聚乙烯装置气相法中Spherilene聚乙烯生产工艺设计生产全密度聚乙烯聚乙烯生产装置包括单体净化预聚合聚合聚合物处理造粒等生产单元界区外原料乙烯聚单体丁烯等进入单体净化设施中轻重组份导致催化剂中毒杂质催化剂进入预聚合反应器活化净化乙稀活化
催化剂控制分子量氢气起进入第反应器进行聚合反应(生产聚产品时第反应器出产品进入第二反应器进步反应)反应物料送入汽蒸器脱未反应单体催化剂失活汽蒸聚乙烯干燥床干燥干燥聚乙稀进入挤出单元粉料仓定例添加剂熔融挤出造粒料粒均化送包装工序
448 聚丙烯装置
聚丙烯装置拟采Dow公司Unipol气相法聚丙烯生产工艺生产均聚聚聚丙烯聚丙烯生产装置包括单体净化聚合聚合物脱气回收添加剂进料挤出包装等生产单元界区外原料丙烯等进入单体净化设施中轻重组份导致催化剂中毒杂质净化丙稀型催化剂控制分子量氢气起先进入流化床反应器进行聚合反应反应物料送入产品接收器进行脱气废气回收较纯净反应物送产品清洗器热氮中带少量烃然进入挤出单元粉料仓定例添加剂熔融挤出造粒料粒均化送包装工序
449 硫回收装置
净化装置酸性气体脱工序酸性气通Claus催化反应回收液态硫磺回收硫磺作产品切片包装运出
Claus尾气送热电站锅炉
45 全厂工艺总流程图总物料衡
见全厂工艺总流程图总物料衡


第五章 控技术方案

55 全厂控水控制方案
551 概述
5111研究范围
项目新疆库车广汇新源开发限公司库车60万吨年聚丙烯项目行性研究研究范围包括天然气转化装置空分装置煤气化装置净化装置甲醇装置甲醇制烯烃装置聚乙烯装置聚丙烯装置硫回收装置工艺生产装置相配套公工程部分仪表控制系统
设备装置带机仪表控制系统设备供货商负责属研究范围
5112装置特征
天然气转化煤气化净化甲醇甲醇制烯烃聚乙烯聚丙烯工艺易燃易爆腐蚀性工艺程天然气转化煤气化净化甲醇甲醇制烯烃聚乙烯聚丙烯装置具易燃易爆腐蚀性环境特征
552 控水
装置动化水达国类型装置先进水
研遵循技术先进济合理运行操作方便原 根工艺装置生产规模流程特点产品质量工艺操作求参考国外类似装置动化水生产装置实施集中监视控制辅助装置实施岗位集中监视控制
全厂设置位理计算机系统（MES）信息生产调度中心装置重参数进行监视
设置全厂中央控制室采DCS紧急停车系统（ESD）机组综合控制系统（ITCC）全厂生产装置工艺生产装置相配套公工程部分进行监控
装置复式压缩机组采机提供监控系统进行监控
装置离心式压缩机组采机组综合控制系统（ITCC）进行监控
空分装置氢回收现场仪表控制系统装置成套提供
装置设备成套提供控制系统仪表重参数引入相关装置DCS
求生产程中现场观察程变量采显示必须现场操作设备采安装仪表盘控制箱进行监控
设置必源消耗原料中间产品终产品计量仪表精度符合行业关规定求
553 控制方案
（1）常规控制
研究采控制方案PID单参数控制辅少量串级分程等复杂控制
（2）紧急停车安全联锁(ESD)
研究紧急停车安全联锁系统设计旦装置发生障该系统起安全保护作原进行系统障电源障情况该系统关键设备生产装置处安全状态重现场安全联锁信号发讯仪表少双重化设置
（3）信号报警
装置工艺参数越限报警DCS实现报警信息(程报警系统报警)DCS操作站实现声光报警通印机输出
采常规仪表辅助生产装置工艺参数越限报警安装仪表盘闪光报警器实现
采独立设置报警器盘实现燃毒性气体泄漏报警
（4）防雷浪涌保护
项目型生产装置安全生产十分重系统考虑防雷浪涌保护
554 通讯网络
全厂计算机通讯网络全厂信息理网（网）装置相独立程控制网（子网）构成
信息理网太网程控制网类根采DCS网络类确定
信息理网程控制网通讯控制符合TCPIP协议IEEE802协议族关协议
信息理网程控制网操作系统Windows NT
555 安全保护措施
保证操作员生产装置安全研究考虑必安全技术措施：
控制室位安全区域考虑防火防水防尘防雷等安全措施
设置必紧急停车安全联锁系统（ESD）报警系统
安装爆炸危险区域仪表符合防爆求
燃毒气体泄漏聚积场合设置燃气体毒气体检测报警器
装置仪表系统间断供电电源供电
56 仪表选型确定
561 选型原
选仪表控制设备先进适保证工艺装置长期安全生产操作
采DCSESDPLC国外著名厂商产品产品类型类似装置业绩
生产装置现场仪表选国外著名厂商产品般性生产装置辅助生产装置采国外引进生产线合资厂制造满足性求产品重场合特殊控制阀（进煤烧嘴煤调节阀氧气调节阀等）开关阀（煤锁斗阀渣锁斗阀）等国外引进
控制指示特殊仪表外现场变送器采电子式智型仪表（Hart协议）控制阀采气动执行机构
进出控制室信号电信号温度检测元件特殊测量仪表外标准电动信号4～20mA DC1～5VDC
非气动信号提出更高压力求气动薄膜控制阀般采气动信号20～100kPa
安装爆炸危险区域仪表采安防爆型隔爆型
现场仪表全天候型防护等级IP54更高
现场仪表材质满足工艺介质现场环境条件求
562 控制室监控系统
（1）装置
装置采集散型控制系统（DCS）功完善系统具程控制（连续控制离散控制）操作显示记录报警制表印信息理位机计算机（ESDPLC等）通讯系统组态诊断等基功
装置采集散型控制系统（DCS）开放系统采WINDOWS NT操作系统具良机界面良控制检测性等提供丰富途实时数库历史数库硬件配置应易升级扩展具全厂信息理网络通讯力
集散型控制系统（DCS）基求控制单元CPU1：1冗余容错控制回路IO卡1：1冗余DCS电源通讯总线均1：1冗余设置系统硬件障情况应继续正常运行
装置采ESD基微处理器技术具高度安全性性独立DCS外安全系统该系统具实现装置紧急停车安全联锁必需基功逻辑运算事序（SOE）信息理位机DCS通讯系统组态诊断等获相关安全认证
（2）辅助装置
辅助装置控制室仪表采电子型仪表
563 现场仪表
（1） 温度仪表
指示采万型双金属温度计 刻度盘直径Φ100集中检测般采铠装热电偶（分度号K）铠装热电阻（分度号Pt100）
温度计保护套材质根工艺介质特性选取般采304锈钢保护工艺道安装温度计连接形式般法兰式
（2） 压力仪表
压力指示仪表根工况选弹簧压力表膜盒压力表易发生堵塞强腐蚀性场合选隔膜压力表隔膜材料根工艺介质情况选泵出口压力测量选耐震压力表压力表刻度盘直径般100mm
集中压力检测采压力变送器结晶腐蚀高粘度场合采法兰远传压力变送器
（3） 流量仪表
高精度流量测量采螺旋式涡轮流量计
电磁流量计强腐蚀性含固体颗粒导电介质流量测量
进口合资衡式节流装置配差压变送器蒸汽流量测量
道径50mm流量测量般采金属转子流量计
根工况采类型仪表质量流量计靶式流量计等进行流量测量
（4）物位仪表
集中液位测量般选磁致伸缩液位计腐蚀性易结晶介质采隔膜密封型液位变送器
根工况采类型仪表进行液位测量单双法兰差压液位计外浮筒液位计等
煤锁斗仓灰锁斗仓料位测量采γ射线料位计超声波液位计电容式料位计
（5）分析仪表
根工艺求采分析仪表介质进行线连续分析红外线气体分析仪磁压式氧分析器气相色谱仪PH计电导仪等动线分析仪表气体分析仪设置界区防爆分析屋
燃气体检测器般选普通催化燃烧型
毒气体检测器般选定电位电解型
（6）称重仪表
煤仓灰仓采称重传感器测量重量原料煤输送采电子皮带称
（7）调节阀
般情况根工况分选单座阀蝶阀旋塞阀迷宫阀调节球阀等
调节阀阀体材质低工艺道材料等级阀件材质根介质情况确定调节阀般法兰连接法兰等级连接面工艺道规格相匹配阀芯流量特性线性等百分阀体材料般304SS阀芯材料般316SS特殊求根介质情况确定
通常情况采气动薄膜执行机构弹簧范围20～100kPa
（8）开关阀
开关阀执行机构般气动弹簧复位型带阀位开关电磁阀
开关阀结构型式般球阀氮气等干净介质阀座软阀座含固体介质易燃易爆毒高温高压介质采金属阀座阀工艺道采法兰连接法兰等级连接面工艺道规格相匹配阀体材料低工艺道材料等级
（9）特殊阀门
根工艺专利商特殊技术求选相应特殊阀门
（10）仪表
装置采密度计尘度计等相应工艺参数进行测量
57 动力供应
571 仪表电源
装置控制室仪表电源 380VAC±1050±1 Hz交流电源电源两路动切换独立供电回路分取电气低压母线段
装置控制室设置间断电源（UPS）蓄电池备时间30分钟UPS仪表设备供电
辅助装置仪表电源 220VAC±1050±1 Hz单回路交流电源取电气独立供电回路
572 仪表气源
仪表空气质量符合仪表供气设计规定 HGT20510－2000关求仪表空气露点应工作环境历史年（季）极端低温度少低10°C含尘粒径应3mm油份含量应控制8ppm (重量)
仪表气源引空压站送气装置仪表气源压力低06MPa(G)空压站备气源保持时间15分钟
58 仪表修理车间
581 仪表维修定员
项目新建项目需设置仪表修理班负责装置仪表控制系统维护检修工作
仪表班维修车间统理设组职责：
技术组：负责仪表班行政技术理
计量组：负责全厂进行济核算计量仪表理维护
DCS组：负责DCSESDPLC位理机维护软件开发
分析器组：负责分析仪器检修维护
特殊仪表组：负责放射性仪表衡器超声波仪表等检修维护
标准仪器组：负责维修设备贵重仪器理维护
现场维护组：负责生产装置仪表维护检修
仪表金工组：负责控制阀检修孔板拆卸简单安装零部件制作
仪表修理定员40
582 工作间设置
仪表班属组设置间工作间（现场维护组工作间分设置生产装置办公楼）工作间面积30m2采水磨石面考虑夏季风扇通风冬季蒸汽采暖措施
583 维修设备选型
仪表修理车间配备仪表维修设备：精密压力表压力校验仪（量程）功校验仪（种信号发生器校验仪）温度校验炉热电阻发生器校验仪热电偶校验仪电流发生器校验仪电压发生器校验仪频率发生器校验仪电感电容测试仪标准电容器标准电感器函数信号发生器数字万表交直两示波器半导体特性图示仪直流稳压电源电子交流稳压器耦调压器氮气（氧气氢气）高压钢瓶减压器燃气体标定箱CO标定箱H2S标定箱等特殊仪表专维修工具DCS专维修工具等
仪表修理车间配备机械维修设备：精密仪表车床台式钻床手动电动试压泵立式沙轮机交流弧焊机直流弧焊机手操葫芦等


第六章 原料燃料辅助材料供应

61 原料燃料供应
项目天然气煤原料生产甲醇甲醇原料生产聚乙烯聚丙烯
项目热电站燃料煤
611原料燃料规格量
（1）天然气量
项目天然气量：
项目
单位
指标
1组成


CH4
mol％
887
C2H6
mol％
708
C3H8
mol％
104
CO2
mol％
0108
N2
mol％
179
总硫H2S计
mgNm3
50
2温度
℃
常温
3压力(设计供气)
MPa（G）
7
4量
Nm3年（0℃）
745X108
Nm3年（20℃）
80X108

（2）煤量
设计煤种分析数表

序号
名 称
指 标
备 注

1
工业分析



全水分 wt
203


水分Mad wt
1628


灰分Aad wt
1652


挥发分Vad wt
3546


固定碳FCd wt
3791

2
元素分析



碳Cad
4955


氢Had
367


氮Nad
054


硫Stad
07


氧Oad
1274

3
灰份



SiO2 wt
4407


Al2O3 wt
2878


Fe2O3 wt
674


CaO wt
826


MgO wt
056


SO3 wt
101


TiO2 wt
094


MnO2 wt
008


K2O wt
018


Na2O wt
261

4
磨指数HGI
50

5
灰熔点



变形温度DT ℃
1300


软化温度ST ℃
1330


流动温度FT ℃
1340

6
反应活性



800℃
321


850℃
619


900℃
841


950℃
946



1000℃
984


1050℃
996


1100℃
100

7
发热量Qnetar KJkg
18060


校核煤种分析数表
序号
名 称
指 标
备 注
1
工业分析



全水分 wt
188


水分Mad wt
1002


灰分Aar wt
819


挥发分Vdaf wt
5297


固定碳FCar wt
3433

2
元素分析



碳Car
5490


氢Har
411


氮Nar
077


硫Star
032


氧Oar
1289

3
灰份



SiO2 wt
3577


Al2O3 wt
2090


Fe2O3 wt
576


CaO wt
1355


MgO wt
116


SO3 wt
614


TiO2 wt
119


P2O5 wt
006


K2O wt
027


Na2O wt
432

4
磨指数HGI
36

5
灰熔点



变形温度DT ℃
1100



软化温度ST ℃
1120


流动温度FT ℃
1140

6
发热量Qnetar KJkg
21260


项目煤消耗总量3508万吨中原料煤量214th年消耗1712万吨燃料煤量2245th年消耗1796万吨
612原料燃料源
项目天然气中石油塔里木分公司娜2号油气田提供
项目煤库车县煤
62 辅助材料供应
项目需种辅助材料立足国供货国外专利商求采性保证相关某特定催化剂等需引进视合情况酌定
63 公工程供应
（1） 供电
项目全厂电正常生产时需150016 kW全年耗电1111108kW·h全部热电站供
（2） 供水
项目全厂次水水量2316th源化工园区供水网
（3） 供热
项目热电站锅炉产蒸汽1409th供全厂工艺蒸汽动力蒸汽电力需

第七章 建厂条件厂址选择

71 建厂条件
711 厂址然理概况
（1）理位置
新疆库车广汇新源开发限公司60万吨年烯烃项目厂址位阿克苏区库车县化工园区东侧
新疆维吾尔治区位国西北边陲国面积省区新疆居亚洲陆西跨帕米尔高原北阿尔泰山南昆仑山阿尔金山天山山脉横亘区中部惯界全区分南北两部分天山南区俗称南疆北称北疆南北分塔里木准葛尔两盆
库车县——著名丝绸路颗明珠新疆第二县隶属阿克苏行政公署辖位天山南麓中部塔里木盆北缘处南疆腹县境理坐标介东～北纬～间东轮台县毗邻北隔天山山脉静县相县境南北长度193公里东西宽度164公里总面积15379方公里中南部原占总面积538北部山约占462
库车县化工园区位新疆库车县城东北部东边北边314国道南边库车县城规划建设疆南路规划面积50方公里
项目厂址位库车县化工园区东侧西距库车县货运火车站约5 km东距原料气供应雅克拉油气田（凝析气）集输站59km
（2）气候条件
区深居亚洲陆距海遥远四周高山环绕海洋影响难达库车县属温带陆性干旱气候天山屏障作北寒流水汽难进入南疆气候表现冬季寒冷夏季干热均风速偏常年干燥少雨日丰富库车县全国年均晴天县市阴天年均44天夏季白天长达16时冬季白天短10时
根车库县气象局提供10年气象资料：
① 温度
极端高气温　　　　　　　408℃
极端低气温　　　　　　　19℃
年均气温　　　　　　　　113℃
夏季热月均气温　　　　253℃
冬季冷月均气温　　　　71℃
② 湿度
年均相温度　　　　　　50
年热月均相湿度　　　34
年冷月均相湿度　　　67
③ 气压
年均气压　　　　　　　　8937毫巴
高气压　　　　　　　　　9197毫巴
低气压　　　　　　　　　8730毫巴
④ 风速
年均风速　　　　　　　　18ms
风速　　　　　　　　　143ms
历年瞬间风速　　　　　400ms
导风　　　　　　　　　N
⑤ 降水量
年均降水量　　　　　　　794mm
日降水量　　　　　　　375mm
时降水量　　　　　　121mm
次暴水持续时间：2天降水量：410mm（97年5月10～11日）
十分钟降水量　　　　　89mm
⑥ 积雪厚度　　　　　 120mm
⑦ 蒸发量
年均蒸发量　　　　　　　20015mm
日蒸发量　　　　　　　318mm
月蒸发量　　　　　　　202mm
⑧ 冻土深度　　　　　 910mm
（3）形貌
区域总体库车县北部山区南部原势北高南低西北东南倾斜山原面积占50厂址场山顶坡形北高南低黄海高程1115m～1125m然坡度10厂址貌粗沙砾石覆盖成称砾质戈壁砾石耕民房
（4）工程质
① 区域质貌质构造层岩石（土）类型成时代
建设场位库车河洪积原中部亚肯背斜隆南侧干燥剥蚀台前缘势相缓北高南低坡降513‰表表现干燥戈壁滩表植物
建设场干燥剥蚀台前缘部位表层分布松散戈壁砾石厚度05m部相密实表分布条流水刷浅沟场南部条北东—南西废弃工渠道深度2米宽度3—4米等
建设场位库车河洪积原中部区域位南天山海西褶皱带塔里木间库车坳陷带库车凹陷东西狭窄称斜构造北深陷南缓喜马拉雅构造运动凹陷层普遍发生褶皱隆起断裂形成宽阔东西行展布四排构造中第三排第四排构造场区影响较第三排构造克孜尔断裂勒塔格断裂两断裂代活动断裂距场区
40公里第四排构造亚肯背斜缓稳定直线背斜位库车东314国道北5—8公里行延伸85km特征北翼受断裂控制南翼缓倾斜轴线分布波状起伏丘陵台
震资料统计库车半径150km范围1983年发生47级震47次中7级震1次60—69级震5次50—59级震29次47—49级震12次震受活动断裂控制发生勘察区北前山带6级震中烈度达7—9度影响勘察区高土场类Ⅱ类
② 质基稳定性
厂址区域构造单元南天山海西宁褶皱带塔里木台间库车凹陷区处第四排库车缓褶皱带中亚肯构造西段倾没位置亚肯构造缓稳直线背斜褶皱位库车东场表面砾质戈壁卵砾石层深度0~6670m基允许承载力（R）300Kpa区域断层层稳定性良
③ 震等级
区属新疆中部震区南天山震区拜城靖震带根国家震局建设部震发办（1992）160号文中国震烈度区划图（1990）库车县50年超越概率10震基烈度Ⅷ度
④ 土壤特征允许耐力
厂址范围河流通场水潜水潜水位深40m左右含水层厚度2550m卵石含水层水水泥混凝土制品侵蚀性水位较深场干燥建筑物施工较方便基允许承载力（R）300Kpa
（5）水文质
① 水
库车县水总补量714亿立方米中：降水入渗700万立方米山前侧渗840万立方米河道入渗10618万立方米渠系入渗33697万立方米田间入渗24219万立方米水库入渗1726万立方米浅层水采量472亿立方米
山前砾石中分布潜水绝部分第四纪积扇尾缘部位山前砾石原含水层厚颇般30~100米间厚达100~300米潜水埋藏愈深积扇中游10~30米扇外缘表坡度变缓剖面中出现沙砾石砂粘土层潜水受阻溢出成泉潜水埋藏深度库车老城带约10米左右新城达30米左右库车县城带80~100米深度二层承压含水层第承压含水层埋藏30~50米间
贮水特性划分区域水含水层孔隙潜水含水层孔隙承压（流）水含水层两种新314国道北单潜水含水层分布南逐渐出现层潜水承压含水层（组）分布广泛两种含水层厚度岩性单沙砾层富水性单井涌水量3005000m3d水质优良第四系承压水分布公路南绿洲带南部荒漠区该区域潜水埋藏浅水质较差矿化度数3gl承压水埋森120230m左右150m深层24层承压（流）含水层含水层岩性粗砂细砂隔水层亚粘土承压水层较薄单井涌水量约1500m3d矿化度05gl该区域承压水潜水矿化度相差较说明水力联系紧密农田灌区北部承压水分布较复杂半承压水存潜水承压水水力联系较
区域水补区位库车河洪积扇顶部强烈渗漏带该积洪积扇部中部第四系松散沉积层较厚表坡度迳流条件第四系潜水水量丰富水质良洪积扇部游迳流流入外农田渠系灌区回水起定补作第四纪质貌条件变化水流速逐渐变总体讲潜水承压水均属补源浅层承压水深层承压水水力联系紧密
区域水迳流方总体北南绿洲带转东南绿洲带水迳流外部分水出露表形成泉水沟工排水渠引流农区潜水形式外排种形式排泄该区水终均流东南部低洼带途蒸发渗漏达供排衡
② 洪水
拟建工程区域处库车河洪积扇砾质原中部易受洪水侵袭区域呈南北发育条山洪沟洪水沟约40余条中距项目区洪水沟——喀兰沟该沟库车河退洪河道北南穿绿洲农田区洪水时期沟均水流水量较目前拟建厂址北部山区洪水该洪沟泄沟水终散失荒漠戈壁中
厂址区北区均透水性强层结构部分洪水渗较流量山洪基着表沟洪沟短时期迁移厂区影响突法性较流量山洪侧存着毁工程装置装置旦毁污染物直接排入外环境中会周围水环境产生污染设计施工时应考虑山洪工程影响减少厂址西侧泄洪河道—咯兰沟项目装置影响应拟建项目厂址西侧北侧设置防洪坝加固厂址段约1Km长距离喀兰沟东侧河岸效减少山洪泄拟建工程装置影响
库车洪水分春洪雨洪春洪般发生4月旬5月旬洪峰流量般秒十立方米高达100m3s洪量少发生危害雨洪暴雨洪水夏季低山区骤降暴雨形成特点：峰高量流急历时短势凶猛危害极洪水资料表明评价区北区均属全年日降雨量≥20mm暴雨发区均3年出现次暴雨历年洪水资料分析1958年8月1962年8月库车河发生特洪水估算暴雨量100mm中库车河洪峰流量1940m3s洪水程具暴涨陡落特点该次暴雨洪水150年遇毁库车城区游农田闸口桥梁等损失惨重喀兰沟历年泄洪水流量较沟泄洪水毁游哈良沟村部分农田果园拟建厂址区段未发生洪水漫溢侵袭现象
712 社会济状况
阿克苏区着丰富矿产资源找矿开矿前景旷阔现已发现矿种53种产395处中型矿床52处石油天然气煤炭蕴藏量十分巨阿克苏区塔里木石油天然气开发战场约80气源境西气东输工程起始点阿克苏区境已探明石油储量54亿吨凝析油储量861574万吨天然气储量748562亿立方米溶解气储量22923亿立方米区境煤炭资源储量品种全质量易开采新疆南部煤炭资源已探明储量1096亿吨占南疆已探明储量80新疆四煤炭基
库车县属南疆重镇理位置阿克苏区东部四县济中心区域全县辖19乡（镇）农牧场中央治区区住库企事业单位部队56总口36万民族聚居县库车县治区外开放县市特殊理位置丰富然资源库车济全面振兴提供良物质基础
外库车新疆四旅游县市西城丝绸路北道历史联系沟通欧亚陆桥梁中西文化济交流荟萃留悠久历史文化丰富文遗产库车县举世闻名龟兹文化发源
库车目前济欠发达开发区丰富然资源文史迹已引起区外国外普遍重视改革开放形势库车社会济发展进入新纪元国家十五2010年远景目标国家济建设重点放中西部区时加快塔里木盆油气勘探开发步伐治区促北扶南战略库车作新疆煤炭电力基石油天然气化工基粮食棉花畜牧业基区库车建成东部区域济中心构思库车扬长避短加快发展创造十分利条件
南疆铁路横贯库车全境库车欧亚第二陆桥紧密相连带动方工农业兴旺商品流通创造条件
713 外部交通运输条件
（1）铁路
南疆铁路东西横贯全县1998年7月1日南疆铁路库尔勒库车段通车库车第二亚欧陆桥紧密相连目前南疆铁路库车县境设三级车站
（2）公路
全县现境公路4条分东西走314国道南北走217国道210省道307省道县乡公路乡村公路四通八达构成较完善公路交通网
714 水源状况
（1）表水资源
库车县河流库车河渭干河塔里木河二八台河库车河正修建铜场水库农业工业水塔里木河二八台河库车县周边工业水
库车河年径流量361亿立方米
渭干河年径流量2280亿立方米库车分水例395库车县应分年径流量8824亿立方米
二八台河年径流量0434亿立方米
塔里木河年径流量4388亿立方米目前尚分水例库车引水量15亿立方米计算
河（盐水沟博斯坦沟克孜勒沟）年径流量0612亿立方米
总计库车县表河川径流量14945亿立方米
库车县表水系划分三流域渭干河流域塔里木河流域库车河流域区域表水冰雪融水季节性降水评价区属库车河流域库车河发源南天山山脉哈里克山东段龙口出勒塔格山抵达兰干水文站整流程库车县境集流面积2956方千米流程127千米均年径流量331亿立方米洪峰流量1940m3s流量062m3s兰干水文站河流引水枢纽进入引水总干渠输送游 乌恰西哈拉牙哈乌尊西巴克等乡库车县良种繁育场农田河床20千米长卵砾石锥形洪积扇穿牙哈乡哈良沟东南消失荒漠戈壁评价区范围厂界西侧约250m处南北泄洪河道喀兰沟外周围常年表河流通库车河第已完全工渠化
① 铜场水库
铜场水库位库车河中游峡谷河段末端坝址距库车县城北约25千米水库坝型粘土心墙土石坝坝长240m坝高59m设计洪峰流量百年遇1944m3s校核洪峰4063m3s（二千年遇）总库容6560万m3调节库容5074万m3死库容779万m3水库总投资199亿元水库游布置条长15公里工业引水道进入水厂处理工业区供水水库年供水量491571万m3满足工农业水求
② 渭干河
渭干河发育境北拜城县天山山脉南麓流库车新沙雅三县库车新县分界河渭干河年径流量2234×108m3年供库车县年径流量8824×108m3
（2）水水源
根新疆维吾尔治区国土资源局1988年资料库车县原区计算面积8042水总补量7135亿立方米中：降水入渗0070亿立方米山前测渗0084亿立方米河道入渗1017亿立方米渠系入渗3370亿立方米田间入渗2422亿立方米水库入渗0173亿立方米总补量中天然补量0327亿立方米表水转化补量6808亿立方米
评价区域水库车河农田灌溉渠道渗入补根乌尊乡年水埋深变化趋势分析水水位历年变化总体讲呈逐年降趋势造成变化趋势原干支渠1983年开始进行防渗维修1985年正常运行水渗透补量明显减少加水开采量增致水位逐渐降年水水位变化已渐趋稳
降水正常年份般水水位较高时期洪积扇部中部均89月份洪积扇中部1112月份水水位较低时期洪积扇部中部分56月份2月份部1011月份洪积扇部水位年变幅约3050m中部年变幅1530m部水位年变幅1015m评价区北部砾质原区水动态属水文型动态南部细土原区水文开采型动态
拟建工程厂区位库车化工园东侧紧314国道貌属库车河洪积扇砾质原中部影响评价区水开采条件素牙肯隐伏背斜
牙肯隐伏背斜北部库车河洪积砾质原中部水强补迳流区水类型单潜水水迳流牙肯隐伏背斜区受背斜深部胶结第三纪层浅中部半胶结微胶结第四系更新统中更新统相阻隔水迳流条件变差部分水转通深切河床沟排游部分水越背斜补游牙肯隐伏背斜南区拟建工程范围受山前流水沉积作控制构造运动影响层结构变较复杂层次明显增水类型出现潜水承压水存水含水层颗粒较游区明显变细岩性中粗砂含砾含泥质砂砾石亚砂土富水性中等富水富水
拟建工程厂区周围水源井钻孔资料评价区开采潜水含水层含水层岩性砂砾砾石厚度越50m左右渗透性导水性较水水位埋深约40m左右单井涌水量达3000m3d富水性较强水库车河农田灌溉渠道渗入补水水排泄方式迳流工开采水质ClHCO3Na型水HCO3ClNaCa型水矿化度1gl水质良供水条件优良
（3）水源
根评价区域处然理环境区域发育条宽深型洪沟型宽浅洪水沟约40余条项目区域周围西东呈南北分布型洪水沟盐水沟乌尊沟喀兰沟牙哈沟等均北南穿绿洲农田区洪水期时沟中均水流水量较中：
① 盐水沟
游山洪沟游然排水沟长度104千米老城北4千米处原库车河汇合时断流夏季发生暴雨洪水汇合口盐水沟原称库车河穿老城进入农业灌区57千米处汇入乌尊沟终散失荒漠戈壁中
② 乌尊沟
条退洪然排水沟库车河洪积扇部分雨洪东城区汇集乌尊水库沟起乌尊水库末尾盐水沟汇合总长187千米均沟宽240m沟深155m
③ 喀兰沟
库车河现唯退洪河道条然排水沟进入农业灌区（牙哈乡色根苏盖提哈浪沟村）算起沟总长414千米中灌区长度61千米均宽度80m沟深48m进入库车东南荒漠戈壁中
④ 牙哈沟
条退洪然排水沟该沟起克里西水库牙哈巴扎农业灌区东南消失荒漠戈壁中沟总长304千米均宽度92m沟深25m
（5）洪水
拟建工程区域处库车河洪积扇砾质原中游易受洪水侵蚀区域南北发育条山洪沟洪水沟约40余条中距项目区洪水沟－塔兰沟该沟库车河退洪河道北南穿绿洲农田区洪水期时沟均水流水量较目前拟建厂址位化工园区东北部山顶会发生洪水漫溢侵蚀现象
（6）化工园区水源状况
库车县现两座水厂新城水厂东城水厂截止2000年供水力达33万m3d建成供水网39km新城水厂新城水源1998年建成供水力8000m3d水源位新城北测500－1000m4眼水源井铺设道13810m网分布现老成区河新城区西测部分范围解决老城区新城区部分区供水问题东城水厂东城水源2000年建成供水力25万m3d 水源位库车县老314国道北约5km东城区北测牙恳背斜北测水现5眼水源井东城区供水问题
年着库车县济快速发展尤库车化工园区启动工业企业断进入库车县原薄弱供水问题显日益突出库车城市建设投资集团限公司 拟提出县供水实施改扩建工程建设库车县东城区水源水厂进行扩建效解决新城区东城区工业水生活需求目前该项目已新疆维吾尔治区发展改革委员会批复立项建设现已完成前期研报告环境影响评价工作
述供水改扩建工程建设容：东城水厂现供水规模25000m3d基础期（2010年）扩建65000m3d远期（2020年）扩建80000m3d东城水厂期供水规模达90000m3d远期达170000m3d现阶段新城水厂期远期供水规模保持现状（供水力8000m3d）根该规划期化工园区提供51万m3d远期92 m3d
715 电源
工业园区西部220千伏变电站座（龟兹变电站）110千伏变电站座（西城变电站）拜城火力发电厂座园区已建成110千伏变电站座（东城变电站）
库车县电网通龟滋变电站两回220千伏进线阿克苏电网新疆电网相连变压器装机容量900000千伏安西城变电站两回110千伏电源进线龟滋变电站相连东城变电站两回110千伏电源进线分西城变电站拜城火力发电厂相连
满足园区户电需东西两片区分设置1座110千伏变电站座110千伏变电站设两台1103510千伏50000万千伏安变压器园区工业户提供35千伏10千伏供电电源满足工业园区工业发展长远规划需拟东西两片区变电站扩容工业园区提供200MW电需求
项目拟建热电站正常运行时项目供电须外供电源项目建设热电站停车检修期间全厂需电源接化工园区变电站
716 天然气资源
阿克苏区着丰富矿产资源找矿开矿前景旷阔现已发现矿种53种产395处中型矿床52处石油天然气煤炭蕴藏量十分巨阿克苏区塔里木石油天然气开发战场约80气源境西气东输工程起始点阿克苏区境已探明石油储量54亿吨凝析油储量861574万吨天然气储量748562亿立方米溶解气储量22923亿立方米
717 煤炭资源
库车县煤炭资源分布库车县北山矿区距库车县约90－110公里煤质气肥煤动力煤煤工业分类42号长熖煤32号弱粘煤45号气煤13焦煤部分煤层含31号粘煤含硫般03灰份般4挥发份38％左右发热量7500卡公斤左右属低硫低磷高发热量煤种煤炭作优质动力煤工业煤配焦煤等
含煤层株罗统塔里奇克组含煤8－14层采煤层581012煤层现采煤层水标高低＋1790米采深度300米左右煤层赋存浅部分进水厚煤层较易开采远景生产力
煤炭资源已探明储量约21亿吨左右中查10亿吨详查7亿吨普查储量4亿吨远景储量50亿吨左右现开采储量14亿吨左右
现煤炭企业6家分：徐州矿务集团新疆天山矿业限责公司俄霍布拉克煤矿库车县科兴煤炭实业限责公司库车县伟晔限责公司新建龟兹矿业限公司新疆库车县夏阔坦矿业开发限公司库车县墩阔坦镇煤矿十五规划保留生产矿井8十五规划矿井9（已建成1投入试生产矿井3建5）
库车县煤炭销售供应焦炭供热电厂等方面满足现市场供需条件然具较强富余生产力
徐州矿务集团新疆天山矿业限责公司俄霍拉克煤矿企业性质限公司（国控股）目前生产力180万吨年
库车县科兴煤炭实业限责公司企业性质限公司（股份制）现十五规划保留基础矿井榆树沟二号井（核定产6万吨年）榆树泉煤矿（核定产8万吨年）宏业煤矿（核定产8万吨年）十五规划矿井榆树沟煤矿技改井（9万吨年）榆树泉煤矿技改井（9万吨年）榆树岭煤矿新建煤矿（30万吨年）
库车县伟哗矿业限责公司企业性质伟限公司（股份制）现十五规划基础矿井库车县种羊场煤矿号井（核定产8万吨年）库车县种羊场煤矿二号井核定产7万吨年）十五规划克孜库坦煤矿（9万吨年）
新疆龟兹矿业限公司企业性质限公司（股份制）原库车县库孜翁牧场煤矿现十五规划基础矿井库孜翁牧场煤矿东井（核定产2万吨年）库孜翁牧场煤矿西井（核定产8万吨年）十五规划库孜翁牧场煤矿东井技改井（9万吨年）库孜翁牧场煤矿西井技改井（9万吨年）
新疆库车县墩阔坦镇煤矿企业性质集体现十五基础井库车墩阔坦镇煤矿东井
(核定产8万吨年）十五规划矿井库车县墩阔坦镇煤矿技改井(9万吨年)
十五规划中90万吨年矿井19万吨年技改矿井715万顿年新建矿井1设计生产力计168万吨年目前俄矿（180万吨年）已建成外已进入试生产技改矿井3剩余5技改矿井建设中
十五规划中勘探开发项目青岛中矿质勘查限公司滩矿区勘探开发项目（储量约23亿吨）建成百万吨级矿井北京高科创业投资理公司北山中部矿区勘探开发项目（储量约4亿吨）建成百万吨级矿井武汉华泽科技发展限责公司明矾沟勘探开发项目（储量13亿吨）建成六十万吨级矿井永新矿业勘探区块（储量3300万吨）榆树田勘探区块（储量约9000万吨）焦电公司勘探区块（储量约5000万吨）库车县煤炭十五规划建成60万吨级矿井
库车县充分利资源合理分布提高煤炭安全生产水规模拟建成千万吨级煤炭供应基俄霍布拉克煤矿目前生产力达150万吨年正申报400万吨年技术改造榆树岭煤矿通技改达60万吨年榆树泉榆树沟煤矿达90万吨年克孜库坦煤矿达60万吨年煤矿通技术改造生产力定提升
72 厂址选择
项目拟建库车化工园区位库车县城东北部东边北边314国道南边库车县城规划建设疆南路规划面积50方公里
项目厂址位库车县化工园区东侧西距库车县货运火车站约5 km东距原料气供应雅克拉油气田（凝析气）集输站59km
（1）拟建厂区没矿产资源文物遗迹军事设施符合面布局资源开发整体合理性
（2）厂址距库车县城远较供水供电外运输条件享生活生产服务性设施效节约项目工程建设投资
（3）厂址东距原料天然气供应约59 km气源充足
（4）库车县已探明煤炭资源储量约21亿吨原料煤充足
（5）厂址距离铁路站约5 km解决运输问题
（6）厂址区域坦开阔质状况较受洪水威胁适宜做建设场
（7）厂址符合城镇规划符合环境保护求

第八章 节
81 耗指标分析
项目全厂单位烯烃产品消耗定额耗指标见表81（总量60万吨年烯烃）
序号
项 目
单位
时 消耗
消耗 定额
单位耗 MJ
折耗 GJ
备 注
1
原料天然气
Nm3
78400
130667
3789
4951

2
燃料天然气
Nm3
14560
24267
3789
920

3
原料煤
t
214
357
18060
6441
　
4
燃料煤
t
19756
329
18060
5947

5
新鲜水
m3
2316
3860
2512
010
　
6
丁烯
t
125
021
10745
002
　
7
硫磺
t
127
002
51000
108
　
8
合 计
　
　
　
　
18158
　

表8－1出：
项目吨烯烃产品综合耗18158GJ生产产品输入量程中原料占6274燃料占3782
82 节措施综述
项目作型煤化工项目属高耗产业项目实施程中需选先进技术系列高效节措施措施包括：
（1） 天然气煤原料采碳氢互补工艺实现两种原料优势互补增加产量幅降低生产耗减少温室气体CO2排放
（2） 煤气化采先进SHELL粉煤气化工艺冷煤气效率高碳转化率高热效率高煤气中惰性气含量低原料煤利率高
（3） 选定核心技术条件优化全厂总工艺流程技术选择总体满足全厂流程优化求
（4） 装置采联合布置装置间热进料减少中间罐数量热量损失
（5） 综合利工艺程产生余热副产蒸汽工艺程加热预热锅炉水提高工艺余热利效率
（6） 合理安排全厂蒸汽衡蒸汽网等级利装置剩余热量产生高品位蒸汽充分利等级蒸汽间压力时全厂系统汽加优化全厂汽产汽间基达衡
（7） 型转动设备采蒸汽驱动减少量转化程效率损失
（8） 动力供应工艺程相结合高中压蒸汽量先作动力驱动工艺透设备背压工艺程提高量利效率
（9） 采空气冷技术节省量循环水消耗
（10） 装置系统产生凝结水锅炉排污生产污水进行深度利处理回收水作循环水补水够进行水设备工艺量做水节省水耗量降低耗
（11） 减少新鲜水量减少排污清污分流污水处理场进水分高浓度污水低浓度污水高浓度污水处理排放低浓度污水处理回
（12） 换热器采高效低压降换热器提高效率减少耗机泵选选高效机泵高效节电机提高设备效率根情况选液力透回收高压液体量
（13） 充分利加热炉系统热量合理安排进料提高加热炉效率时加热炉系统采余热回收系统回收烟气中余热
（14） 选高效变压器电器设备合理选机泵驱动电机容量
（15） 采先进动控制系统系统优化条件操作提高全厂水
（16） 加强设备道隔热保温等措施高温设备线均选优质保温材料减少散热提高装置系统热回收率

第九章 环境保护
91 厂址区域环境现状
911 厂址理位置形貌
理位置：新疆广汇新源限公司库车60万吨年烯烃项目厂址位阿克苏区库车县化工园区
新疆维吾尔治区位国西北边陲国面积省区新疆居亚洲陆西跨帕米尔高原北阿尔泰山南昆仑山阿尔金山天山山脉横亘区中部惯界全区分南北两部分天山南区俗称南疆北称北疆南北分塔里木准葛尔两盆
库车县——著名丝绸路颗明珠新疆第二县隶属阿克苏行政公署辖位天山南麓中部塔里木盆北缘处南疆腹县境理坐标介东～北纬～间东轮台县毗邻北隔天山山脉静县相县境南北长度193公里东西宽度164公里总面积15379方公里中南部原占总面积538北部山约占462
库车县化工园区位新疆库车县城东北部东边北边314国道南边库车县城规划建设疆南路规划面积50方公里
项目厂址位库车县化工园区东侧西距库车县货运火车站约5 km东距原料气供应雅克拉油气田（凝析气）集输站59km
形貌：库车县北部山区南部原势北高南低西北东南倾斜山原面积占50厂址场山顶坡形北高南低黄海高程1115m～1125m然坡度10厂址貌粗沙砾石覆盖成称砾质戈壁砾石耕民房
912 气候特征
区深居亚洲陆距海遥远四周高山环绕海洋影响难达库车县属温带陆性干旱气候天山屏障作北寒流水汽难进入南疆气候表现冬季寒冷夏季干热均风速偏常年干燥少雨日丰富库车县全国年均晴天县市阴天年均44天夏季白天长达16时冬季白天短10时
极端高气温408℃极端低气温19℃年均气温113℃年均相温度50年均气压8937毫巴年均风速18ms年均降水量794mm年均蒸发量20015mm
913 水文质
拟建工程厂区位库车化工园东侧紧314国道貌属库车河洪积扇砾质原中部影响评价区水开采条件素牙肯隐伏背斜
牙肯隐伏背斜北部库车河洪积砾质原中部水强补迳流区水类型单潜水水迳流牙肯隐伏背斜区受背斜深部胶结第三纪层浅中部半胶结微胶结第四系更新统中更新统相阻隔水迳流条件变差部分水转通深切河床沟排游部分水越背斜补游牙肯隐伏背斜南区拟建工程范围受山前流水沉积作控制构造运动影响层结构变较复杂层次明显增水类型出现潜水承压水存水含水层颗粒较游区明显变细岩性中粗砂含砾含泥质砂砾石亚砂土富水性中等富水富水
拟建工程厂区周围水源井钻孔资料评价区开采潜水含水层含水层岩性砂砾砾石厚度越50m左右渗透性导水性较水水位埋深约40m左右单井涌水量达3000m3d富水性较强水库车河农田灌溉渠道渗入补水水排泄方式迳流工开采水质ClHCO3Na型水HCO3ClNaCa型水矿化度1gl水质良供水条件优良
92 工程执行污染物排放标准
921环境质量标准
环境空气执行环境空气质量标准(GB3095－1996)中二级标准
表水执行表水环境质量标准(GB38382002)中Ⅲ类水体标准
水执行水质量标准(GBT1484893)中Ⅲ类标准
噪声执行城市区域环境噪声标准（GB309693）中Ⅱ类标准
922排放标准
工程废气污染物排放执行气污染物综合排放标准（GB16297—1996）二级标准硫化氢执行恶臭污染物排放标准（GB14554－93）表2中标准备电站污染物排放执行火电厂气污染物排放标准（GB 132232003）第3时段标准
厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348—90）中Ⅱ类标准
93 污染源污染物
项目废气排放情况见表91
项目废水排放情况见表92
项目固体废物排放情况见表93
项目噪声污染源见表104

表91 废气排放特征治理措施览表
编号
装置名称
排放点
废气排放量
Nm3h
污染物排放状况
排放规律
治理措施
排放
高度（m）
名 称
浓度mgNm3
排放量kgh
1
天然气转化
转化炉烟囱
475000
NOX
50
238
连续
排气
40
SO2
5
24
2
预干燥装置
排放气
5688×4
粉尘
<100
<057×4
连续
55m
排入气
3
碎煤仓排放气
500×4
粉尘
<100
<005×4
连续
50m
排入气
4
煤气化装置
制粉工艺尾气
122000
颗粒物
<50
64
连续
气环境
90
5
碎煤仓排放气
16400
颗粒物
<100
16
连续
气环境
65
6
煤粉仓排放气
36000
颗粒物
<100
36
连续
气环境
90
7
汽提塔废气
1165
H2S772
NH3558
HCN17


连续
硫回收






名 称
浓度mgNm3
排放量kgh



编号
装置名称
排放点
废气排放量
Nm3h
污染物排放状况
排放规律
治理措施
排放
高度（m）
8
净化装置
CO2气提塔尾气
95970
H2S
CH3OH
<30
<150
<064
<32
连续
排气
50
9
富H2S酸性气
2765
H2S：2971（v）
COS：252（v）
CH3OH：011（v）



送硫回收装置

10
甲醇
合成闪蒸气
3610
CO33（v）
CH3OH68（v）
H294（v）
CH4：162（v）


连续
送燃料气网

11
精馏凝气
1750
CH3OH2259（v）


连续

12
PSA分离尾气
63683
CO186（v）
H2277（v）
CH4：204（v）
CH3OH13（v）


连续

13
硫回收
硫回收装置尾气
16910
H2S：
SO2：
126
1277
21
216
连续
送锅炉

14
DMTO
生烟气
50th
颗粒物

125
连续
气
30
15
火炬
火炬排放气
26064
SO2
<430
112
连续
气环境
80
16
聚丙烯
固体添加剂罐排气
326
颗粒物
<120
<0004
连续
气环境
10





名 称
浓度mgNm3
排放量kgh



编号
装置名称
排放点
废气排放量
Nm3h
污染物排放状况
排放规律
治理措施
排放
高度（m）
真空清洗系统排气
8835
颗粒物
<120
<106
连续
气环境
20
事排气
188kgh
丙烯
丙烷
75—80wt
2025wt

间断
送火炬

17
聚乙烯
脱气仓排气
075kgh
烃类
77

连续
送火炬

缓罐排气
075kgh
烃类
45

连续
送火炬

18
锅炉房
锅炉烟气
2600000
SO2
280
728
连续
湿法脱硫排气
150
NOx
450
1170
烟尘
41
107
表92 废水排放特征治理措施览表
编号
装置名称
排放点
排放水名称
排放量m3h
污染物排放浓度mgl
排放规律
治理措施
名称
排放浓度
1
煤气化
污水
25
CN
F
SS
PH
NH4+
20
500
100
65~75
100
连续
送煤气化回
2
锅炉排污
7


连续
送污水处理场





名称
排放浓度


编号
装置名称
排放点
排放水名称
排放量m3h
污染物排放浓度mgl
排放规律
治理措施
3
净化装置
工艺冷凝液
755
S2
NH3N
甲醇
58
50
5
连续
送煤气化回
4
甲醇废液
12
甲醇
100
连续
送污水处理场
5
天然气转化
工艺冷凝液
128


连续
送冷凝液精制回
6
锅炉排污水
7


连续
送污水处理场
7
甲醇装置
锅炉排污水
7


连续
送污水处理场
8
甲醇精馏废水
22
甲醇
300
连续
送污水处理场
















9
DMTO
激冷塔底废水
14
COD
BOD5
甲醇
C6烃类
乙醇
二甲醚
二甲基甲酮
乙酸钠
乙醛
甲基乙基酮
9600
6800
1500
30
115
21
36
10700
8
58
连续
送污水处理场





名称
排放浓度


编号
装置名称
排放点
排放水名称
排放量m3h
污染物排放浓度mgl
排放规律
治理措施
10
工艺冷凝液
120


连续
作循环水补水
11
碱洗废水
08


连续
送污水处理场
12
聚丙烯
废水
12
CODcr
300
间断

污水处理装置

BOD5
100
13
聚乙烯
废水
5
CODcr
200
连续

污水处理装置

BOD5
100
14
锅炉
排污水
40
磷酸根
27
连续
送污水处理场

表93 固体废物残渣排放特征治理措施览表
编号
装置名称
固废名称
排放量ta
成分
排放规律
治理措施
成分名称
1
天然气转化
转化催化剂
83m3次
NiOAL2O3
三年更换次
送催化剂生产厂回收
2
加氢催化剂
60 m3次
CoOMoO3
二年更换次
送催化剂生产厂回收
3
ZnO脱硫剂
62 m3次
AL2O3ZnO硫
半年更换次
送催化剂生产厂回收
4
煤气化
废渣
351×105
C~1
连续
综合利作建筑材料
5
飞灰
126×105
C~5
连续
综合利制建筑材料
6
净化装置
变换催化剂
168 m3次
CoOMoO3
四年更换次
送催化剂生产厂回收
7
硫回收

69 m3次
TiO2
三年更换次
送催化剂生产厂回收





成分名称


编号
装置名称
固废名称
排放量ta
成分
排放规律
治理措施
8

375 m3次
AL2O3Fe Cr
三年更换次
送催化剂生产厂回收
9
空分
铝胶
120 t次

八年更换次
送渣场填埋处置
10
分子筛
135 t次
Al2O3SiO2
八年更换次
送渣场填埋处置
11
甲醇
甲醇合成废催化剂
280 m3次
CuOZnOAl2O3
三年更换次
送催化剂生产厂回收
12
DMTO
废催化剂
300
硅铝磷

送渣场填埋处置
13
聚丙烯装置
废催化剂
8 t次
SAs|P
二年更换次
填埋处置
14
聚乙烯装置
干燥器废催化剂
15 t次
Al2O3SiO2
二年更换次
填埋处置
15
聚乙烯装置
脱氧器废催化剂
15 t次
ZnCu
二年更换次
送厂家回收利
16
锅炉房
锅炉灰
172×105
C～3
连续
综合利建筑材料
17
锅炉渣
115×105
C～6
连续
综合利建筑材料

表94 噪声排放特征治理措施览表
装置名称
设备名称
声压级dB（A）
治理措施
排放规律
煤气化
磨煤机
8590
置室
连续
煤浆加压泵
8590
减震
连续
激冷水泵
85
减震
连续
甲醇
循环气压缩机
85
隔音罩
连续
甲醇合成压缩机
85
隔音罩
连续
硫回收
空气鼓风机
85
减震
连续
空分装置
空气压缩机
85
置室
连续
空气增压机
85
置室
连续
汽轮机
85
置室
连续
高压液氧泵
85
置室
连续
增压膨胀机
85
置室
连续
污氮放空
90120
消声器
间断
DMTO装置
烃压缩机
9095
消音器
连续
生风机
9095
隔音
连续
聚丙烯
循环气压缩机
9095
隔音罩消音器
连续
挤出造粒机
9095
置室
连续
聚乙烯
循环气压缩机
9095
隔音罩消音器
连续
挤出造粒机组
9095
置室
连续`
热电站
风机
9095
隔音罩消音器
连续
汽轮机
9095
置室
连续
天然气转化
鼓风机
9095
隔音罩消音器
连续
引风机
9095
隔音罩消音器
连续

94 环境保护治理措施
941 废气
（1）转化炉烟气
天然气转化炉烟气含少量二氧化硫氮氧化物气体40米高排气筒排气烟气中污染物排放量符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（2）预干燥排放气
单套（4套）排放量5688Nm3h采高效袋式收尘器处理处理排放气中含粉尘浓度100mgNm3(057kgh)55m高排气筒达标排放
（3）预干燥碎煤仓排放气
单套（4套）排放量500Nm3h采高效袋式收尘器处理处理排放气中粉尘浓度100mgNm3(005kgh)50m高排气筒达标排放
（4）制粉工艺尾气
热风炉（燃料液氮洗尾气）送热烟气送入煤磨中煤粉干燥磨粉时旋转分离器分选干燥合格煤粉吹入高效长袋低压型脉喷吹高浓度煤粉袋式收尘器分离收集旋转料器螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存分离制粉工艺尾气循环风机加压部分循环热风炉循环部分排入气处理尾气中粉尘浓度<50mgNm3气化炉框架90m排气筒排入气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（5）碎煤仓排放气
碎煤仓排放气采仓顶高效袋式滤器收尘处理处理尾气中粉尘：<100mgNm3仓顶排放口排气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（6）煤粉仓排放气
煤粉仓排放气采仓顶高效袋式滤器收尘处理处理尾气中粉尘：<100mgNm3仓顶排放口排气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（7）煤气化汽提塔废气
气化工序汽提塔废气含硫化氢该气体送硫回收装置处理
（8）气提塔尾气
酸性气体脱工序汽提塔产生工艺尾气含H2S含微量甲醇50m高排气筒排放H2S排放浓度符合恶臭污染物排放标准（GB145541993）表2中规定值甲醇排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（9）酸性气体脱气
酸性气体脱工序废气中含H2S该气体送硫回收装置

（10）甲醇装置尾气
甲醇装置合成闪蒸汽PSA分离尾气精馏凝气含甲醇氧化碳氢气等送燃料气网
（11）硫回收尾气
硫回收尾气含二氧化硫硫化氢该气体通道送锅炉燃烧处置
（12）DMTO装置尾气
DMTO装置生烟含少量颗粒物气30米排气筒排气污染物排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（13）聚丙烯装置尾气
聚丙烯装置固体添加罐排放气真空清洗系统排气含颗粒物该气体分通10米25米高排气筒排放污染物排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值装置事排气送火炬
（14）聚乙稀装置尾气
聚乙烯装置排放尾气烃类物质送火炬燃烧排放
（15）火炬燃烧尾气
煤气化工序气化开工炉排放气装置事气均送火炬燃烧减少废气直接排放带环境污染火炬产生燃烧气排放
（16）锅炉烟气
锅炉烟气中排污染物SO2NOX烟尘减少烟气中SO2排放量期工程机组采石灰石－石膏湿法工艺进行全烟气脱硫脱硫效率90 （设计效率95）
期工程采尘效率≥999布袋尘器减少排入环境空气中烟尘量
工程锅炉采低氮燃烧技术NOx排放浓度控制450mgm3减少NO2排放量时设计中预留安装脱氮装置空间
锅炉烟气述处理措施150米烟囱排气排放污染物符合火电厂气污染物排放标准（GB13223－2003）Ⅲ时段标准规定值
942 废水
污水处理站处理全厂生活污水工艺生产污水装置洗排水污染区初期雨水处理污水达循环水补充水水质求送循环冷水装置作补充水
污水处理装置设计力300 m3h
装置污水采三级处理工艺预处理生化处理深度处理组成先SBR生化处理工艺（序批式活性污泥法）达级排放标准然介质滤器活性炭滤器进步悬浮物质机物
污水处理站处理水质
污水处理站处理污水达污水利工程设计规范GB503352002中循环水补充水水质求水质指标：
pH： 6～9
浊度 5 mgL
BOD5： 10 mgL
COD： 60 mgL
NH3N 1mgL
外观嗅味：快感
工艺流程说明
生活污水重力流格栅间机械格栅漂浮物粗固体集水池然提升泵送入污水调节池
煤气化甲醇装置排放压污水直接进入污水调节池事状态时高浓度机污水切换事池然事污水泵定量送入污水调节池
DMTO聚合装置污水先进入集水池然提升泵送污水调节池
进入调节池中污水调节池中调节水质水量通磷酸盐加药设备投加磷酸盐碱加药设备加碱调整污水中营养物含量PH值时调节池中设置曝气污水进行预曝气调节池中污水调节池污水泵送SBR反应池进行生化处理SBR反应池分成四格轮换工作周期6时污水SBR池中进水―曝气―厌氧―沉淀―排泥―滗水等程序完成污水硝化反硝化固液分离污水中机物氨氮降解曝气阶段通离心鼓风机污水中微生物提供氧阶段需氧气厌氧阶段通甲醇加药设备污水中厌氧微生物提供反硝化需碳源生化处理澄清水溢流集水池三然滤水泵送介质滤器水中悬浮物滤出水进入活性炭滤器进步机物悬浮物出水进入回水池消毒设备加氯杀菌消毒回水泵送循环冷水站作补充水
SBR反应池剩余污泥剩余污泥泵提升污泥池污泥输送泵送带式脱水机压滤脱水提高污泥脱水性污泥中通PAC加药设备PAM加药设备投加混凝剂助凝剂脱水泥饼含水率85外运作肥料滤液返回污水调节池
滤器反洗排水排污水调节池重新处理
943固体废物处置措施
项目煤气化灰渣锅炉灰渣综合利作建筑材料变换废催化剂甲醇合成等废催化剂乙烯脱氧器废催化剂含贵金属送制造厂回收利固体废物拟送渣场填埋处置
944噪声
种机电产品选时求供货方设备噪声控制工程设计规定标准种压缩机均设置隔声罩引风机量单独设封闭房间部位生产工艺求设备法采取隔吸消音处理措施设计时操作员较场设集中隔声控制室流动值班工作员佩戴耳塞耳罩加强厂区绿化措施降低噪声传播
945 温室气体CO2减排措施
项目利域资源优势丰富天然气煤炭原料生产烯烃结合两种原料优势天然气氢碳少煤碳氢少碳氢互补技术方案实现温室气体CO2减排天然气煤独立设计相互补充时相减少排放CO2 气体约95万吨年时该措施降低装置耗实现节减排
95 环境保护设施投资
项目环保设施投资表95
表95 环保设施投资览表
分类
序号
环保措施名称
环保投资
（万元）
废

水
1
污水处理站
3290
2
废水回处理
2920
3
灰水预处理系统
600
废
气
4
备煤工序尘尾气处理设施
80
5
硫回收装置
1950
6
火炬系统
1930
7
热电站烟气处理系统
16177

废渣
8
渣场等
2750
噪声
9
噪声治理措施
660
生态
10
生态保护措施
1200
11
环境绿化
230

12
环境监测仪器理
316
合计
32103
备注：分项投资已包含专业投资估算中

96 环境影响初步分析
项目工艺废气排放污染物H2SSO2甲醇通采取相应治理措施排放均够满足气污染物综合排放标准（GB16297－1996）表2中二级标准恶臭污染物排放标准（GB145541993）表2中规定限值求设计角度项目环境影响降低
项目废水排放遵循清污分流原生产污水（包括工艺污水面洗水初期污染雨水）生活污水送厂污水处理厂处理处理污水全部回避免废水环境污染
项目固体废弃物排放种类较组分复杂固废场外运输时需遵循关运输规定避免产生二次污染
项目位规划工业区厂区周围没居民噪声敏感程度
项目通技术方案优化减少CO2 气体排放生产耗幅降低节减排典范
通分析项目环境产生影响够满足关规范标准求项目环境影响终结项目环境影响报告书进行证
第十章 职业安全劳动卫生
101 设计
中华民国安全生产法
中华民国职业病防治法
中华民国劳动法
危险化学品建设项目安全许实施办法安全生产监督理总局第8号令
102 设计中采劳动安全职业卫生标准
石油化工企业设计防火规范 （GB50160－92）（1999年版）
工业企业设计卫生标准 （GBZ12002）
工作场害素职业接触限值（GBZ22002）
火灾动报警系统设计规范 （GB50116－98）
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058－92）
建筑物防雷设计规范 （GB50057－94）（2000年版）
建筑设计防火规范 （GB50016－2006）
建筑灭火器配置设计规范 （GB501402005）
工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87－85）
工业企业明设计标准 （GB50034－92）
工业企业采光设计标准 （GB50033－91）
石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047–1993）
石油化工企业燃气体毒气体检测报警设计规范（SH3063–1999）
毒作业分级 （GB1233190）
采暖通风空气调节设计规范 （GB500192003）
重危险源辨识 （GB182182000）
安全标志 （GB28941996）
安全色 （GB28932001）
103生产程中职业危害素分析
1031火灾爆炸危险性毒性
工程中原物料天然气粉煤氧化碳氢气硫化氢甲醇丙烯二甲醚等中间产品烯烃产品聚丙烯聚乙烯等副产品液化气汽油原料中间产品均属易燃易爆危险品氧化碳硫化氢甲醇等属毒物料生产程中设备道密封原意外事导致工艺介质泄漏污染操作环境甚产生燃爆事危害身安全破坏生产
根工程物料毒性火灾爆炸危险性旦发生意外事造成员财产环境危害工程物料火灾爆炸危险性物料毒性分析危险物料存发生火灾爆炸事存发生毒物料泄漏造成员中毒伤亡灾难性事发生火灾爆炸事时发生事点较范围受严重影响破坏存员伤亡性发生毒物料泄漏事时毒物料气中扩散周围员具发生中毒死亡等性
表101 原物料特性览表
序号
物质
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
（℃）
燃
温度
（℃）
爆炸极限V％
火灾危险类
毒性危害
限
限
1
粉煤







丙类

2
甲烷
1604
1825
1615
188
538
53
15
甲类

3
甲醇
3204
978
648
11
385
55
44
甲类
III
4
丙烯
4208
1912
477
108
455
10
150
甲类

5
氧化碳
2801
1991
1914
50
610
125
7402
乙类
II
6
硫化氢
3408
855
604
50
260
4
46
甲类
II
7
氢
201
2592
2528
50
400
41
741
甲类

8
天然气





53
15
甲类

9
二甲醚
4607
1415
248
41
350
34
270
甲类

10
乙烯
28
1692
104

490
27
36
甲类


1032 煤尘危害
工程生产原料煤产生原料煤输送加工程中（位备煤装置）煤尘粒径范围1～175μm间长期吸入单纯煤尘引起煤肺外煤尘爆炸性空气中悬浮煤尘浓度达定值引爆热源（火源）时发生爆炸参爆炸煤尘粒子直径般10mm直径75μm粒子爆炸体煤尘爆炸具瓦斯爆炸相特点
1033 化学腐蚀危害
装置运行程中部分介质酸性脱气等具腐蚀性建构筑物道设备仪表电气设施均会造成腐蚀破坏影响生产安全
1034 噪声危害
生产程中动设备产生振动机械设备转动产生噪声体均产生良影响损伤耳膜听力降严重时引起耳聋
1035 静电雷电危害
生产程中易燃易爆物存场合静电放电雷电放电均成引起爆炸点火源导致火灾爆炸事发生
1036 意外伤害化学灼伤危害
发生坠落危险岗位传动装备附均造成意外伤害生产工艺中采种物料旦外泄喷溅会造成化学灼伤危害
104设计中采取防范措施
贯彻安全生产生产必须安全原预防工作方针工程严格标准规范进行总图布置火灾危险区划分选国外先进技术设备提高动化机械化水减轻劳动强度改善劳动环境
新建工程周围空会工程劳动安全卫生影响工程设计预防执行国家政府关劳动保护设计规定切实防治污染公害新建项目减少环境造成影响确保安全劳动条件
1041总面布置设计
（1） 装置布置满足关防火防爆安全标准规范求前提装置量采露天化集中化流程布置考虑类设备相集中
（2） 安全色安全标志
（3）容易发生事危生命安全场设备设置安全标志需迅速发现引起注意防发生事场部位涂安全色阀门布置较集中易误操作引发事方阀门附均标明输送介质名称符号等标志生产场作业点紧急通道紧急出入口均设置明显标志指示箭头
（4）采光通风日晒均国家建构筑GB500162006建筑设计防火规范中关规定执行产生害气体装置均布置风行风位置会相邻装置带影响等
1042 电气控安全设计
根装置原料产品特点爆炸火灾危险环境电力装置设计规范划分危险区选电气设备爆炸火灾危险环境产生静电物体设备道等采工业静电接措施建构筑物均设防雷设施电缆电缆桥架选阻燃型
设计中高层构筑物高设备设避雷防雷接电设备金属外壳均采取保护接易产生静电场采静电接防止危险区产生火花爆炸危险区域电器设备均采防爆型
采DCSESD生产程进行监测控制生产理通DCSCRT屏幕监测生产程种参数动态值趋势程动态画面实现报表印报警印实现遥控操作控制室生产装置构筑物独立排风系统关键工艺参数间设置报警联锁旦操作失误系统会立刻报警联锁
生产装置燃毒气体泄漏积聚方设置燃毒气体探测器检测设备泄漏空气中燃毒气体浓度旦燃毒气体发生泄漏信号送控制室立报警时处理
控制室设置火灾报警盘显示危险区位置火警盘信号设防火区域探测器送达便时消灭火灾隐患
生产装置周围通道疏散口装卸站罐区周围设置手动报警钮求防火分区位置邻手动火灾报警钮步行距离应30m报警信号送控制室
1043生产中防止误操作措施
避免生产中误操作等素带安全皮带运输送机安全保护开关防偏开关紧急制动开关空气鼓风机循环泵等传动设备均采取联锁控制装置种动设备现场均电流表启动开关控制室动设备进行启动保证现场员身安全生产程中流量温度液位等参数进行动控制设报警联锁控制等系统DCS系统执行保证安全生产操作
1044尘毒物防范措施
毒物危害严重生产装置设备满足生产工艺条件布置敞开式防止毒物积累设备道间连接设计考虑密闭措施逸出毒物生产应量采动化操作输送毒腐蚀性介质道行道设置件伸缩器法兰等免道泄漏时发生事
1045化学腐蚀防范措施
工艺物料硫化氢等直接接触设备道阀门选耐腐蚀材料
建构筑物设计采耐腐蚀建筑材料涂料腐蚀介质作建构筑物工业建筑防腐蚀设计规范（GB5004695）求作防腐蚀处理 防腐蚀建构筑物构造节点采国家标准图集相关做法气相腐蚀建构筑物梁柱天棚顶面墙面应刷防腐涂料外露金属构件（钢台楼梯栏杆等）锈污尘应刷防腐涂料
1046噪声防治措施
工艺技术条件允许情况首先选先进低噪设备产生噪声较空气鼓风机进出口安装消声器现场作巡回检查 针路噪声设计时量防止道拐弯交叉截面剧变T型汇流机泵等振源相连接线振源处设置软接头隔断固体传声线穿越建筑物墙体金属桁架接触时采弹性连接
确保厂界噪声达标采述治理措施外设计中根总图布置情况厂区合理绿化进步降低噪声外出入高噪声区员必须佩戴耳罩耳塞等防护具采取限制操作时间方法保护操作员身心健康
1047机械坠落意外伤害防范措施
机械传动设备开式齿轮皮带轮联轴器部位均设安全罩带式输送机头尾部改部位料斗开口位置常接处带式输送机安全规程采取密闭防护措施防机械运动发生意外身伤害
操作台全部固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053393）设置护栏护栏高度低12m防止摔伤事发生
1048 防烫伤措施
生产介质温度较高表面温度＞60℃设备道距面工作台高度21m者 距操作台周围075m者均设防烫隔热层保护操作工安全
高温物料取样应冷取样口距面台高度超13m
1049安全色安全标志设计
安全色
化工装置安全色执行安全色（GB28932001）规定消火栓灭火器火灾报警器等消防具严禁员进入危险作业区护栏采红色车间安全通道太门等采绿色工具箱更衣柜等采绿色化工装置道刷色符号执行工业路基识色识符号（GB7231）规定
安全标志
化工装置安全标志执行安全标志（GB28941996）规定化工装置区化学品库等危险区设置永久性严禁烟火标志危险部位设置警示牌提醒操作员注意阀门布置较集中易误操作方阀门附标明输送介质名称设明显标志生产场作业点紧急通道紧急出入口均设置明显标志指示箭头毒害化工生产区域设置风标
105劳动安全卫生机构设置员配备情况
1051机构设置员配备
劳动安全卫生工作贯彻谁谁负责原量避免机构重叠厂设置专门安全卫生理部门总理领导企业员编制该部门设1名安全卫生环保（HSE）理该部门负责全厂安全理教育宣传工作建立劳动保护制度负责劳动保护品专柜特殊岗位防护器具统调配理
落实事时员抢救应急救援工作确保应急事时项措施落实实施求制订突发性急性化学中毒事救治预案根实际情况变化应急救援预案适时进行修订定期组织演练生产厂区合理设置应急撤离通道泄险区员应急事时时疏散设置现场急救站装备相应急救设施急救车
1052劳动安全卫生教育制度
操作工严格安全培训计划培训均计划执行记录接触职业病危害素操作工进行岗前岗期间离岗时职业性健康体检加强职业卫生培训职工掌握害物质职业卫生防护救互救知识切实保护职工健康
企业员安全健康置优先生产位生产第线首责便确保安全健康进入毒害生产单元员必须配备防护设备配备防毒面具工作服防护镜等防护品急救箱两台隔离式氧气呼吸器引进国外技术设备时应引进安全设施工业卫生方面技术相应装置国现行关规范标准符应时采取补偿措施达国车间生产安全卫生求便述装置投入生产保证正常生产时保证安全员工健康
采取措施工程身安全生产中含易燃易爆等物质安全生产职业卫生理显十分重求工厂建成领导工建立严格安全生产操作规程操作观念切事隐患消灭萌芽中确保身安全装置正常运转
106安全卫生专项投资
项目安全卫生专项投资3982万元中：
(1) 生产环节安全卫生防范设施：350万元
(2) 检测设备设施：1800万元
(3) 安全教育装备设施：130万元
(4) 气体防护站：52万元
(5) 防暑降温通风设施费：1650万元

第十章 消 防
111设计标准规范
中华民国消防法
中华民国公安部令第30号建筑工程消防监督审核理规定
石油化工企业设计防火规范 (GB5016092) （99修订版）
建筑设计防火规范 （GB50016－2006）
建筑灭火器配置设计规范 （GB501402005）
火灾动报警系统设计规范 （GB50116—98）
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058—92）
化工企业静电接设计规程 （HGT20675—1990）
火力发电厂变电设计防火规范 （GB50229—96）
建筑物防雷设计规范 （GB50057－94）（2000年版）
石油化工企业燃气体毒气体检测报警设计规范（SH3063–1999）
水喷雾灭火系统设计规范 （GB5021995）
低倍数泡沫灭火系统设计规范 （GB50151－92）（2000年版）
112工程火灾危险性类
1121 项目简介
项目天然气煤原料生产烯烃化工联合装置该联合装置包括天然气转化煤气化装置甲醇装置DMTO装置聚丙烯装置聚乙烯装置该项目包括装置区生产设施辅助设施生活设施环保设施
1122 生产程特点
工程中物料天然气氧化碳氢气硫化氢甲醇丙烯等中间产品甲醇产品聚丙烯聚乙烯等副产品硫磺液化气汽油原料中间产品均属易燃易爆危险品生产程中设备道密封原意外事导致工艺介质泄漏产生燃爆事危害身安全破坏生产
1123危险性物质特性
生产程中具火灾危险物质：天然气甲烷甲醇丙烯乙烯氧化碳硫化氢氢二甲醚等化学特性见表111

表111 火灾爆炸危险物特性
序号
物 质
名 称
燃温度
(℃)
空气中爆炸极限()
火灾危险性
类
限
限
1
甲烷
538
53
15
甲类
2
甲醇
385
55
44
甲类
3
丙烯
455
10
150
甲类
4
氧化碳
610
125
7402
乙类
5
硫化氢
260
4
46
甲类
6
氢
400
41
741
甲类
7
天然气

53
15
甲类
8
二甲醚
350
34
270
甲类
9
乙烯
490
27
36
甲类

1124装置火灾爆炸危险性分析
(1) 煤输送
煤输送物料粉煤粉煤丙类燃固体装置生产类丙类
(2) 煤气化工序
煤气化工序含H2COH2S煤粉等物质均甲类乙类火灾危险性气体固体煤气化工序生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
(3)氧化碳变换工序
变换工序原料气中含H2COH2S等物质均甲类乙类火灾危险性气体变换工序生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
(4) 酸性气体脱工序
酸性气体脱工序气体中含H2CH3OH COH2S等物质均甲类乙类火灾危险性气体酸性气体脱工序生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
(5) 硫回收装置
硫回收装置气体中含H2S甲类火灾危险性气体硫回收装置生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
(6) 压缩甲醇合成工序
压缩甲醇合成工序气体中含CO H2等物质均甲类乙类火灾危险性气体压缩甲醇合成工序生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
(7) 空分
空分装置原料空气产品纯氧氧气助燃气体乙类火灾危险性气体空分装置生产类乙类
(8) DMTO装置
DMTO装置原料甲醇产品丙烯乙烯等二甲醚中间产品均甲类火灾危险性物质DMTO装置生产类甲类
(9) 聚丙烯装置
聚丙烯装置原料丙烯产品聚丙烯均甲类火灾危险性物质聚丙烯装置生产类甲类
(10) 聚乙烯装置
聚乙烯装置原料乙烯产品聚乙烯均甲类火灾危险性物质聚乙烯装置生产类甲类
（11）天然气转化装置
天然气转化装置原料天然气产品含COH2 CH4等物质均甲类乙类火灾危险性气体天然气转化装置生产类甲类气体旦泄露空气中发生火灾爆炸
113 消防措施
1131 工艺防火设计
(1) 紧急停车安全联锁
工程紧急停车安全联锁系统设计旦装置发生障该系统起安全保护作原进行系统障电源障情况该系统关键设备生产装置处安全状态
方案设置紧急停车安全联锁系统：
段转化炉紧急停车系统
气化炉紧急停车系统
烧咀氧气紧急停车系统
煤烧咀紧急停车系统
低温甲醇洗紧急停车系统
原装置紧急停车安全联锁系统独立设置紧急停车系统（ESD）实现装置工艺工程联锁DCS逻辑功完成离心式压缩机机组安全联锁保护系统机提供机组安全保护系统实现方便操作突发事件处理位控制室辅助操作台设置重信号联锁报警灯屏联锁复位钮紧急停车钮等辅助设施
(2) 信号报警
报警信息(程报警系统报警)DCS操作站实现声光报警通印机输出关联锁重信号时辅助操作台实现声光报警
(3) 安全技术措施
保证操作员生产装置安全项目考虑必安全技术措施：
中央控制室位安全区域考虑防火防水防尘防雷等安全措施
设置必紧急停车安全联锁系统报警系统
安装爆炸危险区域仪表符合防爆求
燃毒气体泄漏聚积场合设置燃气体毒气体检测报警器
装置仪表电源保安电源（间断供电电源）供电
1132 总图防火设计
总面布置量制宜装置设施紧凑布置少占节约投资满足防火防爆安全卫生等关规范求生产创造利条件合理划分街区力求工艺流程畅工艺线短捷方便生产理
1133建筑防火设计
(1)生产火灾危险性分类
工程生产火灾危险性分类耐火等级见表112




表112 生产火灾危险性分类耐火等级表
序号
工序名称
生产类
耐火等级
火灾危险等级
1
煤气化
甲类
二级
严重危险级
2
空分
乙类
二级
严重危险级
3
硫回收装置
乙类
二级
严重危险级
4
甲醇装置
甲类
二级
严重危险级
5
DMTO装置
甲类
二级
严重危险级
6
聚乙稀装置
甲类
二级
严重危险级
7
聚丙烯装置
甲类
二级
严重危险级
8
天然气转化装置
甲类
二级
严重危险级
9
循环水站
戊类
二级
轻危险级
10
盐水站
戊类
二级
轻危险级
11
污水处理
戊类
二级
轻危险级
12
热电站
丁类
二级
轻危险级
13
火炬
乙类
二级
严重危险级
14
罐区
甲类
二级
严重危险级

(2) 建构筑物布置
建构筑物面空间布置应满足工艺生产工操作维修安全等求外尚应综合结合化工生产特点防火防爆防腐蚀防噪声防毒等素合理布置厂房布置体化生产装置露天敞开半敞开式布置
(3) 防腐蚀
腐蚀介质作建构筑物必须工业建筑防腐蚀设计规范（GB5004695）求作防腐蚀处理
气相腐蚀建构筑物梁柱天棚顶面墙面应刷防腐涂料
外露金属构件（钢台楼梯栏杆等）锈污尘应刷防腐涂料
(4) 防火防爆
甲乙类生产厂房应规定满足泄压面积求优先采轻质墙体轻质屋盖泄压轻质屋盖轻质墙体重宜超60kgm2次应采门窗泄压
甲乙类生产厂房钢结构承重部分（梁柱）均规范求锈刷防火涂料
1134防雷防静电
工艺生产装置线工艺道求作防静电接保护接装置般情况电气设备工作接保护接接装置
爆炸危险场工艺生产装置建构筑物均属第二类防雷考虑防直击雷感应雷构筑物属第三类防雷设防直击雷装置设接体装置接体中安全接装置满足安全距离求时两者相联
车间变电变压器中性点直接接设接体工艺生产场均设安全保护接接装置变压器中性点接体相联必时生产场周围加装辅助接体界区安全接体相联构成界区接网
114 消防设施
(1）消防水系统
消防水系统低压消防水系统高压消防水系统组成
低压消防水系统供辅助生产装置消防水消防流量120ls供水压力≥05MPa消防时启动生产供水泵备泵网供水消防网生产水网合建供水网环状布置室外消火栓布置间距120米
高压消防水系统供甲醇装置煤气化装置罐区消防冷泡沫灭火水全厂时两处着火考虑消防水量贮罐区消防消防水量1800 m3h 计火灾持续时间6hr计消防系统压力12 MPa 消防水池效容积V11000m3避免消防水池水形成死水消防水池拟水加压站清水池合建合建总效容积V18200m3
高压消防水系统设置两台稳压泵（开备）流量50 m3h扬程12MPa三台消防泵（二开备）单台流量900 m3h扬程12MPa电机功率560kW消防网设室外式消火栓直流喷雾两水炮室外式消火栓间距60 m
(2）消防排水
罐区装置区辅助区生活设施消防排水排入雨水清净废水网样初期消防排水进入装置污染雨水排水池
外罐区防火堤外排水道设阀门井水封井防止事火灾时液体泄漏
(3）泡沫消防系统
项目罐区采固定式低倍数泡沫灭火系统罐区设PC24PC16PC8型空气泡沫产生器罐区防火堤外泡沫设泡沫消火栓配消火栓箱箱PQ4型泡沫枪水龙带等
泡沫站规模根罐区罐灭火量确定罐区泡沫混合液供强度12lminm2连续供时间375min泡沫枪供量4ls连续供时间30min泡沫混合液总供量300ls泡沫罐容积25m3泡沫液3水成膜抗溶泡沫液
（4）灭火器设置
工程火灾类型C类火灾带电火灾根火灾类型灭火器选择干粉灭火器二氧化碳灭火器灭火器根工况灭火类分设场
工程装置区建筑物分配置干粉灭火器精密仪器场配置二氧化碳灭火器
(5) 消防设施启动控制报警方式
控制室设置1套火警控制盘显示危险区位置火警盘信号设危险点防火分区燃气体探测器感烟探测器感温探测器手动报警钮等动手动报警设施送达旦发现火险危险情况报警设施时发出报警信号引起操作员高度注意采取适时补救措施水喷雾系统动喷水灭火系统固定式泡沫灭火系统消防水泵启停工作状态等均应火警盘显示
控制室设置消防水泵房直通电话发现火情保证迅速报警
115 消防站
工程设计参考城市消防站建设标准石油化工企业设计防火规范等关规范求结合厂生产工艺特点建设消防站新建消防站配备泡沫消防车干粉消防车水罐消防车通讯指挥车等消防车8辆
116消防投资估算
工程消防投资估算1680万元


第十二章 工厂组织劳动定员

121 工厂理体制
项目实行总理负责制现代化企业制度设置理体制公司实行全员聘制劳动合制度设置精干简单适高效理机构
公司理层次设置公司职部门二级工厂生产营指挥通畅理成低效益高成现代化企业理模式运作工厂
工厂分设生产部技术开发部质保安全部营销部计财部行政理部勤部七部门中公司质保安全部负责理中央化验室环保监测站气体防护站消防站生产部统负责进行生产装置辅助设施公工程生产调度技术理设8车间进行生产操作维修
工厂生产理机构设置见表：
序号
部门
理范围
务
1
原料车间
原燃煤库装置
负责原燃料煤卸车贮运等
2
天然气转化车间
天然气压缩脱硫转化
负责天然气转化合成气
3
煤气化车间
煤气化净化冷冻硫回收空分空压站装置
负责原料煤磨碎干燥气化粗煤气净化冷冻硫回收空气分离仪表空压站等
4
甲醇车间
负责合成气压缩甲醇合成氢回收甲醇精馏甲醇中间罐区
负责合成气压缩甲醇合成甲醇精馏氢回收甲醇制烯烃装置提供原料甲醇等
6
烯烃车间
甲醇制烯烃聚乙烯聚丙烯装置
负责甲醇制烯烃聚乙烯聚丙烯生产生产出终产品聚乙烯聚丙烯丁烯等副产品
7
成品车间
成品罐区成品仓库成品站台装置
负责成品贮运成品装车发货等
7
动力车间
热电站供排水供配电电信火炬系统污水处理系统渣场等装置
负责全厂供热发电系统供排水消防水供配电电信火炬系统污水处理系统渣场等

8
维修车间
维修中心
负责机修电修仪修备品备件仓库



122 全厂定员
项目生产装置连续操作年运行时间330天根国务院规定周实行40时工作制生产车间四班制操作运行五班配备员五班四轮制操作系统视操作运行情况班制确定定员
全厂定员1208中理员101
序号
部门装置
定员
合计
理员
技术员
操作工
1
生产部
　
　
　
　
(1)
部办
4
10
　
14
(2)
原料车间
2
2
　
4
　
卸煤贮运
　
　
40
40
　
运渣
　
　
10
10
(3)　
天然气转化车间
2
3
　
4
　
天然气压缩
　
　
5
5
　
天然气脱硫
　
　
5
5
　
天然气转化
　
　
25
25
(4)
气化车间
3
12
　
12
　
预干燥
　
　
30
30
　
CO2压缩
　
　
10
10
　
煤气化
　
　
70
70
　
变换
　
　
20
20
　
酸性气体脱
　
　
25
25

冷冻
　
　
10
10
　
硫回收
　
　
10
10
　
空分
　
　
20
20
　
空压站
　
　
5
5
　(5)
甲醇车间
3
6
　
13
　
压缩
　
　
10
10
　
甲醇合成
　
　
25
25
　
甲醇精馏中间罐区
　
　
15
15
　
氢回收
　
　
5
5
(6)
烯烃车间
3
9
　
12
　
烯烃合成
　
　
55
55



理员
技术员
操作工

序号
部门装置
定员
合计
　
聚丙烯
　
　
45
45
　
聚乙烯
　
　
45
45
(7)
成品车间
2
2
　
4
　
固体产品包装贮运装车
　
　
60
60
　
液体产品罐区理装车
　
　
10
10
(8)
动力车间公工程
3
14
　
17
　
次水处理消防水泵房
　
　
5
5
　
化学水处理
　
　
10
10
　
循环水处理
　
　
10
10
　
冷凝液精制
　
　
10
10
　
污水处理
　
　
10
10
　
供配电
　
　
45
45
　
锅炉房
　
　
35
35
　
发电机组
　
　
30
30
　
电信
　
　
10
10
　
火炬
　
　
10
10
(9)
维修车间
3
6
　
9
　
机电仪表维修巡检等
　
　
100
100
　
设备材料仓库
　
　
10
10
　
计
25
64
840
929
2
质保安全部
2
3
　
5
(1)
中央化验室
5
　
70
75
(2)
环保监测站
10
　
　
10
(3)
消防站气体防护站
10
　
10
20
　
计
27
3
80
110
3
计财部
10
　
　
10
4
营销部
15
　
　
15
5
技术开发部
2
40
　
42
6
行政部
20
　
　
20
7
勤部（含食堂车队等）
2
　
80
82
　
全厂合计
101
107
1000
1208

123 员源培训
工程天然气转化煤气化甲醇合成甲醇制烯烃烯烃聚合联合化工项目产品装置流程复杂设备先进科技含量高动化水高理员技术员操作员文化素质求严格必须高度重视类员培训工作工厂技术员理员生产装置操作工必须学科学历员引进技术装置必须派遣技术理员操作工国外类似装置进行定时间技术理操作培训全面掌握煤基烯烃全程生产技国外进口DCS控制系统型机泵设备关键容器设备必须制造厂进行技术培训掌握设备开车维修方法属国设计装置选择国类型生产厂操作员进行培训保证利开车正常安全生产
项目技术理操作员拟通国招聘方式解决高级理员业委派


第十三章 项目实施计划

131 项目建设周期规划
项目型天然气转化粉煤气化生产甲醇进步DMTO工艺生产烯烃产品化工项目项目特点技术先进生产装置投资求高工程量
节约项目建设时间项目拟采取措施：
安排设计采购安装施工试车等阶段工作时间作合理交叉缩短建设周期
设计工作提前介入保证设计质量时相缩短时间
制造周期长设备提前订货保证设备供货满足安装需
采取种措施确保冬季施工保证施工质量施工周期
采取述种效措施项目行性研究报告批准计划3年时间建成
项目实施分述七阶段：
招投标阶段
专利商工艺包基础设计阶段
基础工程设计初步设计阶段
详细工程设计阶段
设备采购阶段
土建安装阶段
联动试车投料试车阶段
132 实施进度规划
项目阶段实施进度规划：
（1）招投标阶段
行性研究报告批准开始项目引进技术进行交流招投标签约计划5月时间时确定工程设计基础
（2）专利商工艺包基础设计阶段
阶段全部工作国设计院配合提供专利技术专利设备专利商完成计划9月时间
（3）基础工程设计初步设计阶段
项目生产技术均引进阶段需较长时间专利公司正式提交引进技术装置基础工程设计日算起阶段计划4月时间
（4）详细工程设计阶段
完成基础工程设计初步设计日算起阶段计划16月时间
（5）设备采购阶段
关键引进设备基础设计开工算起设备材料订货采购完成运抵施工现场计划22月时间阶段工作包括设备材料订货催交运输
（6）土建安装阶段
基础工程设计完成场整开始电气仪表安装完成止计划27月时间阶段工作包括土建施工（厂区三通道路建筑物施工设备基础施工等）钢结构施工设备电气仪表道安装道设备等防腐保温涂漆等
（7） 联动试车投料试车阶段
单机试车投料试车止阶段计划4月时间阶段工作包括单机试车联动试车投料试车
述项目建设阶段整建设期间量合理安排交叉进行具体实施计划详见项目建设总进度计划
项目总体实施建议进度表
序号
项 目
时间
第年
第二年
第三年
月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
行性研究批准
0




































2
招投标阶段
5




































3
专利商工艺包阶段
9




































4
初步设计阶段
4




































5
详细设计阶段
16




































6
设备采购阶段
22




































7
土建安装阶段
27




































8
联动投料阶段
4






































第十四章 投资估算

141 工程项目概况
估算系新疆库车广汇新源开发限公司60万吨年烯烃项目行性研究阶段费估算概算
项目生产规模：
聚乙烯 30万吨年
聚丙烯 30万吨年
丁烯 10万吨年
硫磺 102万吨年
项目新建项目估算包括空分天然气转化煤气化净化甲醇甲醇制烯烃聚乙烯聚丙烯等生产装置相配套辅助公服务厂外工程等工程直接费相关固定资产费形资产费递延资产费等间接费
142 编制
（1）化工建设项目行性研究投资估算编制办法国石化规发(1999)195号
（2）化工建设建筑概算定额中石化协办发（2003）10号
（3）化工建设安装工程费定额中价化发（2006）10号
（4）工程勘察设计收费理规定计价格[2002]10号
（5）设备价格采2007年中国机电产品报价目录类似工程估价
（6）建筑工程参类似工程造价考虑市场情况进行估算
（7）材料价格采石化概算价格根新调整系数调整足部分参类似工程材料价格期市场价格
143 投资分析
（1）项目总投资129683363万元（含外汇4529616万美元）
中：建设投资： 115089047万元 (含外汇4529616万美元)
建设期贷款利息： 9766045万元
全额流动资金： 4828271万元
（2）项目建设总投资115089047万元（含外汇4529616万美元）
中：设备购置费： 68151047万元 占建设投资5922
安装工程费： 20959278万元 占建设投资1821
建筑工程费： 9994103万元 占建设投资 868
建设费： 15984609万元 占建设投资1389
144 需说明事项
（1）次估算包括项目获项目占土权发生费2万元亩合计680000万元根优惠政策先征返固次估算费0考虑
（2）根财税字[1999]299号文 财政部国家税务总局国家计委关暂停征收固定资产投资方调节税通知估算未列固定资产投资方调节税
（3）涨价预备费计投资[1999]1340号文零考虑
（4）进口设备等关税增值税暂免税考虑
（5）基预备费国部分8计列国外部分2计列
（6）外汇部分暂美元考虑：汇率：1美元＝73元民币
145 投资估算
序号
工程费名称
估算价值 （万元）
估算价值 （万元）
占总值
设备购置费
安装工程费
建筑工程费
费
民币(万元)
中外汇(万美元)

建设投资
68151037
20959298
9994103
15984609
115089047
4529616
　
（）
固定资产投资
68151037
20959298
9994103
3713129
102817567
3734300
　
1
工程费
68151037
20959298
9994103
　
99104438
3734300
　
11
工艺生产装置
54979416
14664423
4619050
　
74262888
3734300
　
111
空分装置
3373773
1557126
259521
　
5190420
162000
　
112
天然气转化装置
1974672
1086070
230378
　
3291120
31500
　
113
煤碳预干燥
915552
363528
67320
　
1346400
19000
　
114
煤气化装置
10590750
2400570
1129680
　
14121000
853000
　
115
净化装置
2321760
729696
265344
　
3316800
106000
　
116
硫回收装置
122850
52650
19500
　
195000
16000
　
117
甲醇装置
5648474
1467136
220070
　
7335680
520800
　
118
甲醇制烯烃装置
13838000
3872000
704000
　
18414000
236000
　
119
聚乙烯装置
6391320
902304
225576
　
7519200
850000
　
1110
聚丙烯装置
7788768
1478880
591552
　
9859200
920000
　
1111
中央控制楼(含DCSESD)
842076
109836
238656
　
1190568
20000
　
1112
火炬
108080
61760
23160
　
193000
　
　
1113
液体产品罐区
456417
398151
116532
　
971100
　
　
1114
固体贮运设施
606924
184716
527760
　
1319400
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
12
辅助生产项目
1088090
78806
371504
　
1538400
　
　
121
机电仪修
25740
7436
24024
　
57200
　
　
122
环境监测站
30020
1580
　
　
31600
　
　
123
气体防护站
50540
2660
　
　
53200
　
　
124
中央化验室
211860
32100
77040
　
321000
　
　
125
备品备件库
48440
6920
83040
　
138400
　
　



设备购置费
安装工程费
建筑工程费
费
民币(万元)
中外汇(万美元)

序号
工程费名称
估算价值 （万元）
估算价值 （万元）
占总值
126
预组装设施
721490
28110
187400
　
937000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
13
公工程
12031171
6152030
4071950
　
22255150
　
　
131
排水工程
1011177
1056576
692198
　
2759950
　
　
1311
供水
137700
110160
58140
　
306000
　
　
1312
循环冷水站
350047
106794
136459
　
593300
　
　
1313
盐水站
104125
119000
74375
　
297500
　
　
1314
冷凝液处理站
173400
132600
34000
　
340000
　
　
1315
污水处理站
111860
97878
69913
　
279650
　
　
1316
回水处理站
99280
86870
62050
　
248200
　
　
1317
全厂网
34765
403274
257261
　
695300
　
　
132
消防站
157920
4536
5544
　
168000
　
　
133
热电站
8814600
3286800
2838600
　
14940000
　
　
134
供配电
1905904
346528
222768
　
2475200
　
　
135
电信
100320
51680
　
　
152000
　
　
136
总图运输
　
　
138000
　
138000
　
　
137
工艺外
　
1282160
174840
　
1457000
　
　
138
采暖
41250
123750
　
　
165000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
14
服务性工程
52360
64040
656600
　
773000
　
　
141
办公楼
27720
19800
348480
　
396000
　
　
142
食堂
5440
4760
57800
　
68000
　
　
143
倒班宿舍
2460
24600
95940
　
123000
　
　
144
招
16740
14880
154380
　
186000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　



设备购置费
安装工程费
建筑工程费
费
民币(万元)
中外汇(万美元)

序号
工程费名称
估算价值 （万元）
估算价值 （万元）
占总值
15
厂外工程
　
　
275000
　
275000
　
　
151
渣场
　
　
275000
　
275000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
2
固定资产费
　
　
　
3713129
3713129
　
　
21
建设单位理费
　
　
　
881134
881134
　
　
22
勘察设计费
　
　
　
1705438
1705438
　
　
23
联合试运转费
　
　
　
445522
445522
　
　
24
研究试验费
　
　
　
217761
217761
　
　
25
工程保险费
　
　
　
99104
99104
　
　
26
引进设备材料检验费
　
　
　
118169
118169
　
　
27
压力容器检验费
　
　
　
126000
126000
　
　
28
超限设备运输特殊措施费
　
　
　
120000
120000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
（二）
形资产
　
　
　
5391516
5391516
695500
　
1
土征费
　
　
　
　
　
　
先 征返
21
引进专技术专利费
　
　
　
5285800
5285800
695500
　
22
软件属费
　
　
　
105716
105716
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
（三）
资产
　
　
　
155840
155840
11000
　
1
生产准备费
　
　
　
55568
55568
　
　
2
办公生活家具购置费
　
　
　
10872
10872
　
　
3
外国工程技术员华费
　
　
　
37000
37000
5000
　
4
出国员费
　
　
　
44400
44400
6000
　
5
图纸资料翻译费
　
　
　
5000
5000
　
　



设备购置费
安装工程费
建筑工程费
费
民币(万元)
中外汇(万美元)

序号
工程费名称
估算价值 （万元）
估算价值 （万元）
占总值
6
备品备件测绘费
　
　
　
3000
3000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
（四）
基预备费
　
　
　
6724123
6724123
88816
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
建设投资合计
68151037
20959298
9994103
15984609
115089047
4529616
　
　
部分占例
5922
1821
868
1389
10000
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
二
建设期投资贷款利息
　
　
　
9766045
9766045
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
三
流动资金
　
　
　
　
　
　
　
　
全额流动资金
　
　
　
4828271
4828271
　
　
　
铺底流动资金
　
　
　
1448481
1448481
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
四
项目总投资
68151037
20959298
9994103
30578925
129683363
4529616
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
五
项目报批投资
68151037
20959298
9994103
27199135
126303573
4529616
　

建设投资
68151037
20959298
9994103
15984609
115089047
4529616
　








　
　
　
　
　
　
　
　
　
　

第十五章 财务分析

151 基础数
1511 产品方案产量
聚乙烯 30万吨年
聚丙烯 30万吨年
丁烯 10万吨年
硫磺 102万吨年
1512 项目投资资金源
（1）项目总投资1296834万元（含外汇45296万美元）
中：建设投资： 1150890万元 (含外汇45296万美元)
建设期贷款利息：97660万元
全额流动资金： 48283万元
（2）流动资金分项详细估算法计算见附表
（3）需筹措资金总额1296834万元源：
① 70申请国贷款贷款额度884125万元年利率789
② 项目资金378911万元
③ 流动资金7033798万元申请银行贷款年利率729
1513 资金计划
（1）3年建设期项目建设投资投入例分：
第1年 30
第2年 30
第3年 40
（2）流动资金生产负荷变化逐步投入
1514 财务价格数量
（1）产出物价格数量
序号
产出物名称
单位
销售价格(含税价)
年销售量
增值税率
1
聚乙烯
吨
1150000
300000
17％
2
聚丙烯
吨
1050000
300000
17％
3
丁烯
吨
5500
100000
17％
4
硫磺
吨
500
10200
17％

（2）投入物价格数量
序号
投入物名称
单位
单价(含税)
年消耗量
增值税率()
备注

原材料





1
天然气
万M3
0985
80000
13％
万元
2
原料煤
万吨
125
1712
13％
万元
3
石灰石
万吨
40
1376
17％
万元
4
包装袋
万
22
2420
17％
万元
5
催化剂化学药品
批
22100
1
17％
万元
二
燃料动力





1
燃料煤
万吨
125
1796
13％
万元
2
水
万M3
15
18528
13％
万元

1515 计算期生产负荷
（1）项目计算期定17年中包括3年建设期14年生产期
（2）项目投产生产负荷：
第1年 70
第2年 85
第3年 100
1516 折现率(基准收益率)设定
（1）行业规定结合项目均资金成确定折现率12时作项目财务部收益指标判断基准(基准收益率)
（2）项目资金评价指标判断基准应投资方确定低接受收益率报告定12投资方认
1517 计算参数
计算参数国家行业关法规结合项目具体情况选取列表：
名 称
计算参数
备 注
房屋般建筑折旧
20年
均年限法净残值率4
运输车辆折旧
5年
均年限法净残值率4
设备材料折旧
14年
均年限法净残值率4
形资产摊销
10年
均摊销
递延资产摊销
5年
均摊销
修理费
3
含利息固定资产原值基数
制造费
1
含利息固定资产原值基数
理费
25500元年
定员基数
销售费
15
销售收入基数
税
25

城市维护建设税
7

教育费附加
3

盈余公积(公益)金
10
10％公积金0％公益金

名 称
计算参数
备 注
员工资附加
50000元·年
设计定员计算
民币长期款
70％贷款
项目款力计算

152 销售收入估算
（1） 财务价格数量确定条件生产负荷计算年销售收入销售税金详见附表
（2）年均数：
年均销售收入：690392万元(含税)
年均销售税金：90698万元
153 成估算
（1） 财务评价基础数参数确定条件关数计算年总成费详见附表
（2） 关规定生产期长期贷款利息流动资金贷款利息计入年总成费测算项目年均总成费316537万元
154 财务分析
1541 盈利力分析
（1）利润分配
逐年利润分配测算见附表年均数：
年均利润总额：293075万元
年均税： 73269万元
年均税利润：219807万元
（2） 投资利税率投资利润率资金利润率
项目投资利税率2946投资利润率2260资金利润率5801
（3）现金流量测算评价指标
① 全投资财务现金流量见附表资金现金流量见附表
② 通现金流量表测算出指标：

指标名称
税前
税
全投资投资回收期
645年
700年
全投资财务净现值(ic12)
871408万元
551581万元
全投资财务部收益率(IRR)
2410
2025
资金财务部收益率
2760
③ 项目全投资财务部收率高设定基准收益率资金财务部收益高投资者低接受收益率表明项目财务效益盈利力强
1542 偿债力分析
（1） 关规定偿贷款力包括项目建成年未分配利润年折旧费100 摊销费
（2） 偿贷款资金源偿贷款年限见附表
（3） 项目国款偿期681年（含建设期3年）增加短期款情况项目满足银行款求
155 确定性分析
1551 敏感性分析
（1）考查项目抗风险力特影响项目济效益素做敏感性分析关销售价格建设投资年生产量变成变化时影响项目济效益敏感性分析见附表
（2）敏感性分析表出销售价格变化项目济效益影响敏感产品销售价格降10项目税前全投资财务部收益率2086基准收益率表明项目承受较风险项目较抗风险力
1552 盈亏衡分析
项目投产年盈亏衡点见附图理想投产第1年生产负荷应达657项目盈亏衡满负荷生产年盈亏衡点513～306间
156 财务分析结
（1）项目财务评价指标见财务评价表
（2）面分析项评价指标良通项目确定性分析项目较抗风险力项目济行





















新疆库车广汇新源开发限公司
60万吨年烯烃项目

行性研究报告

第二册 工艺装置

档案号：07051FP0802




















五环科技股份限公司
二OO七年十二月 武汉
编制：
严应群 章卫星 吕义军 师慧灵 黄跃进 余建阳
红宇 陆伟 王文萍 刘海燕 陈宇飞 钟晓红
袁铁群 金喜俊 刘守勇 费安清

校核：
毕东煌 严应群 肖晓愈 彭国祥 陈刚 黄学群
蔡绍元 周启春

审定：皮金林
目 录
第二章 天然气转化装置
13 概述
14 工艺技术方案选择
15 工艺流程说明
16 设备选择
17 消耗指标
18 排放物指标

第三章 空分装置
21 概述
22 工艺技术方案选择
23 工艺流程说明
24 设备选择
25 消耗指标
26 排放物指标

第四章 煤气化装置
31 概述
32 工艺技术方案选择
33 工艺流程说明
34 设备选择
35 消耗指标
36 排放物指标

第五章 净化装置

41 概述
42 工艺技术方案选择
43 工艺流程说明
44 设备选择
45 消耗指标
46 排放物指标

第六章 甲醇装置

51 概述
52 工艺技术方案选择
53 工艺流程说明
54 设备选择
55 消耗指标
56 排放物指标

第六章 甲醇制烯烃装置

61 概述
62 工艺技术方案选择
63 工艺流程说明
64 设备选择
65 消耗指标
66 排放物指标

第七章 聚乙烯装置

71 概述
72 工艺技术方案选择
73 工艺流程说明
74 设备选择
75 消耗指标
76 排放物指标

第八章 聚丙烯装置

81 概述
82 工艺技术方案选择
83 工艺流程说明
84 设备选择
85 消耗指标
86 排放物指标

第九章 硫回收装置

91 概述
92 工艺技术方案选择
93 工艺流程说明
94 设备选择
95 消耗指标
96 排放物指标


第章 天然气转化装置
11 概述
天然气转化装置目甲醇装置提供合成气
天然气转化装置系列设计包括工序：
（1） 天然气压缩
（2） 天然气脱硫
（3） 天然气转化
12 工艺技术方案选择
121 国外工艺技术概况
天然气转化部分核心技术天然气转化
天然气蒸汽转化制甲醇合成气三种方法段转化法两段转化法热转化甲醇工业发展初期装置规模较般采段转化法着甲醇装置规模越越两段转化热转化法逐渐应
（1）段转化法
段转化法原料天然气蒸汽转化炉制甲醇合成气需纯氧天然气蒸汽转化需热量源转化外燃料气空气燃烧热优点工艺流程简单需空分装置投资较少缺点受转化温度限制宜采较高转化压力需采较高水碳便转化气中甲烷含量然较高耗较高
段转化法加二氧化碳加二氧化碳分前者合成气中氢碳较高合成驰放气量较合成气利率较低者调节合成气中氢碳符合甲醇合成需化学计量合成气利率较高甲醇工业发展初期般采加二氧化碳段转化法节增产提高济效益加二氧化碳段转化法越越普遍应国外数运行中型甲醇装置采补碳转化工艺国川西北甲醇厂川维甲醇厂格尔木甲醇厂长庆甲醇厂天野甲醇厂驻马店甲醇厂等已正改造加二氧化碳段转化法
国际绝数天然气制甲醇装置采段转化法提供技术工艺商众TOPSOELURGIICI等
（2）两段转化法
两段转化法原料天然气段蒸汽转化二段转化炉纯氧进步剩余甲烷转化制甲醇合成气两段转化法工艺源合成氨生产工艺优点段蒸汽转化温度较低采较低水碳合成气中甲烷含量较低调节合成气中氢碳缺点工艺流程较复杂需空分装置投资较高法国采较少国目前庆甲醇厂改造采法国外挪威satiol套85万吨甲醇装置采两段转化工艺
典型两段转化法中35~45甲烷转化反应发生段转化炉余转化反应二段转化炉进行段转化炉低水碳较低温度较高压力操作35~45甲烷转化反应段炉进行段转化炉炉投资降低约60
两段转化法3种工艺组合供选择串联型两段转化工艺联型两段转化工艺换热型两段转化工艺
串联型两段转化工艺指原料天然气全量进入第段转化炉甲烷部分转化进入第二段转化炉
联型两段转化工艺指原料天然气部分进入段转化炉剩余原料天然气直接进入二段转化炉新建厂选串联型两段法较合适
换热型两段转化法工艺二段转化炉出口高温气体热量直接提供段蒸汽转化需热量段转化采换热式转化炉段转化炉需加燃料天然气提供热量降低燃料天然气消耗减少烟气排放热量损失环境污染明显降低段转化炉设备投资工艺转化系统副产蒸汽量明显减少造成整装置蒸汽系统衡需设置蒸汽饱器界外供应蒸汽目前工艺难型化
串联联两段法转化工艺工艺商TOPSOELURGIICI等换热式两段转化工艺商英国ICILCA工艺美国KBR公司KRES工艺俄罗斯TANDEM工艺德国UHDECAR工艺丹麦TOPSØE热交换转化工艺等表列出种典型换热工艺技术特点业绩




种换热转化工艺技术特点业绩（合成氨生产）
名 称
LCA工艺
TANDEM工艺
KRES工艺
技术专利商
ICI公司
GIAPSamsung公司
KBR公司
技术特点
GHR炉二段炉串联
GHR炉刺刀式
二段转化气作GHR炉热源
工艺空气加热炉预热原料气二段转化气余热加热
需开工烧嘴
换热型炉二段炉串联
炉直列套式
二段转化气作换热型炉热源
工艺空气加热炉预热
原料气先加热炉预热
二段转化气余热加热
需开工烧嘴
换热型炉热炉联
33原料气进换热型炉
67原料气进热炉
换热型炉炉直列 底部开口式
出热炉气出换热型炉气混合作换热型炉热源
工艺空气原料气全工艺加热炉预热
需开工烧嘴

工业装置
2×450t NH3d
英国Sevenside
1988开车
600 t NH3d 450 t NH3d
白俄罗斯AZOT中国新疆
1988 1998开车
350 t NH3d
加太洋合成氨公司
1994开车

（3）热型转化法（ATR）
热型转化法(ATR)特点单独台部分氧化转化炉（氧气燃烧型Oxygen Fired）制备甲醇合成气中氢气足15~20需设置CO2脱工段调整合适甲醇合成气组成日产5000吨超规模甲醇装置言特点：
① 取消段转化炉工艺操作简单减少占面积
② 脱量CO2获化学计量甲醇合成气
③ 转化压力达75MPa取消甲醇合成气压缩机实现等压合成
④ 实现超型单系列装置
⑤ 快速开车快速达满负荷
⑥ 系统热量衡消耗工艺水
⑦ 废气徘放置
热式转化工艺工艺商TOPSOELURGIICI等
122 工艺技术方案较选择
单纯天然气原料生产项目需185万吨年甲醇采段法两段法行单位产品耗投资两者基相两段法采纯氧转化调节氢碳生产甲醇合成气质量更吨甲醇产品天然气消耗较低天然气总量相时甲醇产量增加10
单纯天然气原料生产甲醇合成气容易较氢气碳源需烟道气回收通二段转化实现煤原料生产甲醇合成气氢气较少需进行CO变换时需脱CO2CO2 直接放空
项目天然气煤原料设计中需充分考虑两种原料特点结合两种原料生产合成气优势实现碳氢互补通降低粗煤气中CO变换深度更适合甲醇合成CO气体实现补碳节省烟道气回收CO2 粗煤气CO变换脱CO2程中消耗额外量降低单位产品耗真正意义实现种源综合利达循环济目减少温室气体CO2排放根初步计算 项目年直接减少温室气体CO2排放量约95万吨
鉴项目特点天然气转化工艺宜选择生产氢气较方案明显采段蒸汽转化工艺适合项目实现两种原料碳氢互补装置节降耗天然气转化选择段蒸汽转化工艺
123 引进技术设备
天然气转化引进国外专利技术基础设计专利设备国工程公司完成详细工程设计商务谈判确定终专利工艺商
技术设备采国产化技术
13 工艺流程说明
（1）天然气压缩脱硫
天然气中H2S机硫天然气蒸汽转化催化剂具毒害作进行蒸汽转化前必须脱方案采CoMo加氢脱机硫ZnO吸收H2S脱硫工艺该工艺技术成熟
天然气网常温135MPa(G)天然气进入界区部分天然气进入原料气压缩工序
原料气原料气分离器甲醇合成含氢弛放气混合进入原料气压缩机原料气压缩机压缩送段转化炉流段预热
原料气段转化炉流段原料气预热器加热~370℃进入钴钼加氢反应器气体中机硫转化机硫进入氧化锌脱硫槽氧化锌H2S吸收气体中硫含量降01 PPm
（2）天然气转化
脱硫原料气49MPa（G）热蒸汽混合混合气中H2OC(摩尔)约3混合气进入混合气预热器加热550℃进转化炉炉天然气蒸汽进行转化反应转化反应需热量炉顶烧嘴供
出转化炉转化气温度约860℃压力22MPa（G）进入转化气废热锅炉产生101MPa（G）蒸汽温度降约300℃锅炉水预热器温度降约180℃盐水预热器回收余热温度降约80℃转化气冷器冷40℃气液分离转化气送甲醇装置压缩工序
燃料天然气氢回收尾气转化炉流段预热进入辐射段烧嘴燃烧产生热量供天然气进行蒸汽转化反应出辐射段烟道气次混气预热器蒸汽热器原料气预热器2烟气锅炉原料气预热器1锅炉水预热器燃料天然气预热器燃料尾气预热器空气预热器回收余热温度降150℃烟囱排入气
分离出工艺冷凝液出汽提塔热液体换热进入汽提塔部流动汽提塔部通入49MPa（G）热蒸汽逆流接触工艺冷凝液中溶解气汽提出汽提气返回脱硫原料气混合
网锅炉水部分进入转化气锅炉水预热器预热进入汽包余部分烟道气锅炉水预热器预热进入汽包锅炉水汽包转化气废热锅炉烟气锅炉间然循环产生高压蒸汽送全厂蒸汽网
14 设备选择
（1）天然气压缩机
1台规格：
Q＝78400Nm3h
T入＝25℃
P入＝125 MPa
P出＝29MPa
N轴＝31160kw蒸汽透驱动
（2）转化炉
数量： 1台
催化剂：83m3
流段：设9组换热器
操作温度：转化出口860℃
操作压力 转化出口22MPa（G）
流段排烟温度：150℃
（3）转化气废热锅炉
数量：1台
型式：卧式薄板换热器
入口温度：860℃
出口温度：300℃
蒸汽压力：101 MPa(G)
15 消耗指标
151 原料公工程
序号
名称
规格
单位
时消耗
1
原料天然气

Nm3
78400
2
燃料天然气

Nm3
14560

3
循环冷水
05MPa(A)28℃
t
1700
4
锅炉水

t
254
5
高压蒸汽
98MPa(A)510℃
t
247
6
中压蒸汽
50MPa(A)400℃
t
2264
7
透冷凝液
05 MPaA69℃
t
194
8
工艺冷凝液
05 MPaA40℃
t
128
9
低位余热

GJ
353
10
电
6000v380v
kW
1570

153 催化剂化学品
序号
名 称
型号
单位
初始装填量
设计寿命
1
转化催化剂

m3
83
3年
2
加氢催化剂

m3
60
2年
3
氧化锌脱硫剂

m3
62
05年

16 排放物指标
161 气体排放
（1）烟道气
排放量 475000 Nm3h 　
温度 40℃
压力 100KPaA
污染物：NOx：238kghSO2：24kgh
40米烟囱放空
162 液体排放
（1）工艺冷凝液
排放量 128 m3h 　
温度 40℃
压力 500KPaA
送冷凝液精制系统作锅炉补水
（2）锅炉排污水
排放量 7m3h 　
163 废弃固体
（1）转化催化剂
83m3 三年换成分NiOAL2O3送催化剂厂回收
（2）加氢催化剂
60m3 二年换成分CoOMoO3AL2O3送催化剂厂回收
（3）氧化锌脱硫剂
62m3 半年换成分AL2O3ZnO硫送催化剂厂回收

第二章 空分装置
21 概述
空分装置作煤气化装置提供需氧气高压氮气公工程需低压氮气工厂空气
装置原材料空气两套单系列制氧力56000Nm3h空分系统组成煤气化装置2系列相匹配总供氧力112000Nm3h单套空分装置产品：
表21 产品规格生产规模
序号
项目
单位
指标
户
1产品规格




11 氧气
纯度
（MOL）
≥996
煤气化装置

压力
MPa(A)
42


温度
℃
常温


流量
Nm3h
56000

12 高压氮气
纯度
（MOL）
≥9999
煤气化装置

压力
MPa(A)
65


温度
℃
常温


流量
Nm3h
6500

13 低压氮气
纯度
（MOL）
≥9999
煤气化装置

压力
MPa(A)
06
净化装置

温度
℃
常温
甲醇制烯烃装置

流量
Nm3h
66200

14 仪表空气
压力
MPa(A)
09
全厂


温度
℃
常温


流量
Nm3h
14300

15 工厂空气
压力
MPa(A)
06
全厂

温度
℃
常温


流量
Nm3h
12000


22工艺技术方案选择
221国外工艺技术概况
空分技术100余年断发展现已步入型全低压流程阶段耗断降低型全低压空分装置整流程空气压缩空气预冷空气净化空气分离产品输送组成特点：
（1）采高效两级精馏制取高纯度氧气氮气
（2）采增压透膨胀机利气体膨胀输出功直接带动增压风机节省耗提高制冷量
（3）热交换器采高效铝板翅式换热器结构紧凑传热效率高
（4）采分子筛净化空气具流程简单操作简便运行稳定安全等优点延长装置连续运转周期
产品氧气户氧气压力定求纯氧种强氧化介质氧气增压工艺常常成研究重点
氧增压两种方式采氧气压缩机液氧泵前者压缩介质气氧冷箱外压缩者压缩介质液氧冷箱压缩分成外增压流程增压流程
制造厂推出双泵压流程根户高压氧气高压氮气求分液氧泵液氮泵冷箱压缩气化输出投资省维修费低安全性高
世界型空分设备制造厂较著名德国林德公司（Linde）美国空气产品化学品公司（APCI）法国空气液化公司（Air Liquide）等法液空分子筛立式双层环形床结构余两家卧式双层扁床冷箱道容器材料般铝合金法液空锈钢（板翅式换热器外）公司精馏塔研究数致力结构效率气液流等方面减塔径降低塔高精馏塔板采筛板塔现开发金属规整填料塔
国空分制造厂述拥世界流技术空分设备公司建立长期技术合作关系通消化吸收拥知识产权合作制造型空分设备
222 工艺技术方案较选择
项目煤气化装置求纯度996压力42MPa(G)氧气设计氧量112000Nm3h具氧气量压力高特点研究需空分装置氧气增压流程装置系列数作出选择
耗相制氧力空分装置采压缩流程外压缩流程实际功耗相增压流程增压机提供系统部分制冷量理消耗约3压缩功增压机效率氧压机高氧压机实际运行偏离设计工况两者实际功耗接
安全方面分析外增压流程较普遍氧气压缩机设计制造水断提高统计数表明国户氧压机(包括进口氧压机)台次发生燃烧事增压流程未出现类似事
投资两种流程相接增压流程稍低外液氧泵增压流程氧压机外增压流程操作理更方便维修工作量少占少研究推荐压缩流程
项目煤气化装置采2系列联运行便煤气化装置运行理量节约投资研究推荐采2系列56000Nm3h空分装置联运行方式
223 引进技术设备
装置采中外合作制造空分设备
23工艺流程说明
气吸入空气空气滤器滤灰尘杂质入空气压缩机加压06Mpa（A）然进入空气冷塔
空气空冷塔段污氮冷循环冷水逆流接触降温然通段丙稀液冷冷冻水逆流接触降温12℃入分子筛吸附器清空气中水份二氧化碳碳氢化合物
净化空气分成二股：股直接进入冷箱换热器冷接露点入精馏塔塔进行预分离股导入空气增压机增压机中间级抽出股空气进入膨胀机进行绝热膨胀制冷然导入塔补充装置运行需冷量余增压机终级压出液氧液氮蒸发器中高压液氧（部分高压液氮）换热液化然节流降压节流气体入塔液体空气直接导塔分离部分先入塔预分离
冷凝蒸发器抽出液氧液氧泵加压42MPa（A）复热气化出冷箱作产品氧气送煤气化装置
冷凝蒸发器抽出液氮液氮泵加压65MPa（A）复热气化出冷箱作高压产品氮气送煤气化装置
塔顶部抽出纯氮气换热器复热出冷箱进氮气压缩机出氮气压缩机低压产品氮气部分供备煤装置干燥系统氮部分供甲醇装置酸性气体脱工序氮
塔部引出纯氮气换热器复热出冷箱干燥水作分子筛生氮外入水冷塔部分水汽化循环冷水冷
24设备选择
（1）空气压缩机
离心式蒸汽透驱动
数量： 2台
进气压力： 气压
进气温度： 20℃
排气压力： 0573MPa(A)
排气量： 122000Nm3h
（2）低压分馏塔（塔）
类型： 填料塔
径： φ3900 mm
高度： 40000 mm
数量： 2台
（3）中压分馏塔（塔）
类型： 板式塔
径： φ4600 mm
高度： 20200 mm
数量： 2台
工艺设备览表见附表
25消耗指标
表22 消耗指标
序号
项 目
规格
单位
时 耗量
1
原料



11
空气
N2：78O2：21
t

2
公物料



21
循环水
Δt12℃
t
4200
22
电

kWh
2600
23
动力蒸汽
98MPa(G)510℃
t
4027


49MPa(G)400℃

1857
24
生蒸汽
13MPa(G)200℃
t
5
25
透蒸汽冷凝液

t
217
26
蒸汽冷凝液

t
5
3
吸附剂



31
分子筛
球型Ф8~Ф12
t
135 8a
32
铝胶
球型Ф3~Ф5
t
120 8a

26 排放物指标
(1)废气
工程废气空气分离工艺尾气氮水塔空气纯化器排放污氮等废气排放情况见表示
表13废气排放表
序号
气体污染源
名称
组成特性数
排放特性
排放数量
()
备注
温度
℃
压力
Kpa
连续
间断
1
氮水塔污氮
>99氮气
30
常压
连续

～236500Nm3h
放空
2
空气纯化器污氮
>99氮气
～100
常压

间断
～121000Nm3h
放空
3
冷箱密封氮气
9999氮气
常温
常压
连续

～600 Nm3h
放空
4
排液蒸发器液氮
气态
常温
常压

间断
～120 Nm3h
放空
（2） 废水
空分装置生产程中产生废水车间面洗水排水收集排入污水处理厂进行处理生活污水排入污水处理厂处理
（3） 废渣
空分纯化系统吸附材料氧化铝分子筛8年更换1次考虑次排放氧化铝～
120吨分子筛～135吨氧化铝分子筛毒般采填埋处理珠光砂受潮般20年排放受潮珠光砂采填埋处理

第三章 煤气化装置
31 概述
煤气化装置煤原料煤气化粗合成气净化生产出合格甲醇合成气
根煤气化工艺特点项目规模求煤气化装置两系列设计煤气化装置包括原料煤预干燥磨煤干燥煤粉加压料煤气化渣灰湿洗初步水处理公工程等单元
32工艺技术方案选择
321国外工艺技术概况
现代先进煤气化技术包括：荷兰SHELL公司SCGP粉煤加压气化工艺美国Texaco公司水煤浆加压气化工艺美国DOW化学公司DOW水煤浆加压气化工艺德国Lurgi公司Lurgi碎煤加压气化工艺德国未源公司GSP工艺具中国知识产权西安热工研究院两段式干煤粉气化工艺华东理工学喷嘴水煤浆加压气化技术
Lurgi气化温度较低粗煤气中CH4含量焦油酚含量较高气化效率较低三废处理系统复杂煤气效率70～76较少生产甲醇合成气技术显然适项目
（1）Shell干煤粉气化技术
Shell干煤粉气化技术原料干煤粉采气流床加压气化液态排渣利废热锅炉产高压饱高压热蒸汽Shell干粉加压气化技术国已双环洞氮枝江安庆柳化等5厂投产10余项目正安装年陆续投产技术特点：
(a) 采加压氮气输送干煤粉煤种适应性广煤灰熔点适应范围Texaco水煤浆气化技术更宽
(b) 气化温度约1400～1600℃碳转化率高达99产品气体洁净含重烃甲烷含量极低煤气中效气体（CO+H2）达90左右
(c) 氧耗低水煤浆气化相氧耗低15～25配套空分装置投资减少
(d) 单炉生产力日处理煤量达2000吨
(e) 冷煤气效率达78～83
(f) 气化炉采水冷壁结构耐火砖衬里维护量较少气化炉传动部件运转周期长需备炉
(g) 气化炉烧嘴控制系统安全Shell公司气化烧嘴设计寿命8000时Demkolec电厂烧嘴4年中未出现问题
(h) 炉渣作水泥渗合剂道路建造材料气化炉高温排出熔渣激冷成玻璃状颗粒性质稳定环境没影响气化污水中含氰化物少容易处理
（2）GSP干煤粉气化工艺
GSP气化技术单喷嘴喷式干煤粉加压气流床气化技术国外现没户根煤气途直接水激冷废锅回收热量该技术国神华宁煤集团德国西门子合资组建北京杰斯菲克公司负责国推广项技术GSP干煤粉气化技术神华宁夏煤业集团山西兰花煤化工限责公司煤化工厂已签定技术转合投入建设GSP工艺具特点：
(a) 干煤粉进料加压二氧化碳输送连续性煤种适应性广处理种含灰燃料1～35短期45没影响
(b) 气化温度约1400～1600℃气化压力～30MPa负荷调节范围75～110％碳转化率高达99产品气体洁净含重烃甲烷含量极低煤气中效气体(CO+H2)～90
( c) 氧耗低水煤浆气化相氧耗低10～15配套空分装置投资相应减少
(d) 目前已投入商业运行单台炉生产力达日处理煤量720吨约产效气50000Nm3h
(e) 热效率高冷煤气效率75～82余～10热回收低压蒸汽总热效率约90
(f) 气化炉采水冷壁结构耐火砖衬里维护量较少气化炉利率高运转周期长需备炉气化炉衬寿命10年
(g) 气化炉烧嘴气化室冷激室承压外壳组成膜壁外壳间约50mm间隙间隙充CO2N2粗合成气水冷壁水冷水采强制密闭循环循环系统副产05MPa低压蒸汽
(h) 采激冷湿法洗涤工艺投资较低
（3） 两段式干煤粉气化技术
国粉煤加压气化代表西安热工院开发两段式干煤粉气化工艺中试装置已通国家技术测试鉴定SHELL公司SCGP粉煤加压气化工艺先进气流床煤气化工艺该技术开发成功结束国煤气化技术重复引进奠定基础技术特点：
(a) 氧耗低较段式气化炉降低10左右采两段式粉煤气化工艺二段烧嘴投煤量约总煤量1520二段烧嘴中加入氧气二段反应需热量段反应生成粗合成气显热时进行裂解部分气化反应
(b) 耗降低采两段式粉煤气化工艺气化炉合成气激冷续工序冷煤气激冷通二段喷入煤粉粗合成气进行冷节省段气化炉激冷气压缩机减少气化炉量损失总热效率提高
(c) 废热回收投资减低常规段气化炉采续工序量合成气进行激冷通废锅气量约两段式气化工艺15倍左右整热量回收系统投资增加
(d) 灰系统设备规模减少通该工序合成气量仅规模段气化炉40左右整灰工序设备尺寸降低
(e) 国开发两段式粉煤气化工艺节省引进软件费
（4）德士古(Texaco)水煤浆气化工艺
Texaco水煤浆气化工艺第二代先进煤气化技术美国Texaco公司早开发天然气重油原料生产合成气技术年研究推出水煤浆气化工艺该工艺采水煤浆进料液态排渣气流床中加压气化水煤浆纯氧高温高压反应生成煤气Texaco水煤浆气化工艺已国鲁南海焦化渭化淮化浩良河金陵石化南化等9厂投入生产情况良Texaco水煤浆气化工艺具特点：
(a) 煤种定适应性含水高褐煤外种烟煤石油焦煤加氢液化残渣均作气化原料年轻烟煤煤粒度粘结性硫含量没严格求国企业运行证实水煤浆气化煤质定选择性：气化煤灰熔点温度t3值低1350℃时利气化煤中灰分含量超15宜越低越煤热值高26000kJkg较成浆性制成60～65浓度水煤浆煤种运行稳定较济充分发挥技术优势
(b) 气化压力高工业装置压力28～65MPa间根煤气途加选择
(c) 气化技术成熟制备水煤浆隔膜泵输送操作安全便计量控制气化炉专门设计热壁炉维持1350～1400℃温度反应燃烧室层特种耐火砖砌筑热回收激冷废锅两种类型煤气途加选择
(d) 合成气质量较效组分（CO+H2）含量占80甲烷量<01碳转化率95～98冷煤气效率70～76气化指标较先进水煤浆中含35～40水分氧气量较
(e) 环境影响较气化程产生焦油萘酚等污染物废水治理简单易达排放指标高温排出融渣冷固化建筑材料填埋时环境影响
（5）喷嘴水煤浆加压气化技术
该项技术兖矿集团限公司华东理工学承担十五国家高技术研究发展计划（863计划）重课题2000年10月通国家石油化学工业局组织鉴定验收示范厂兖矿国泰化工限公司建设2套日处理煤1150t喷嘴置式水煤浆气化装置(40MPa)配套生产24万吨甲醇联产718MW发电装置已2005年10月投入运行2005年7月气化装置化工投料次成功10月装置实现正常运行目前正处稳定运转状态该技术工艺技术设备国产化配套耐火材料制造具较优势喷嘴水煤浆气化已山东华鲁恒升兖矿国泰2厂投运7厂家正安装
该技术采水煤浆气化原理Texaco水煤浆气化工艺具相特点然存着德士古(Texaco)样煤质求较严格问题煤含水率高8灰分宜15灰熔点宜高1350℃气化效率相较低氧耗高耐火砖寿命短喷嘴寿命短等喷嘴路控制系统增加设备投资维修工作量
2005年12月该装置进行考核碳转化率〉98％氧耗309m3km3(CO+H2)合成气中效成分CO+H2 849％气化温度~1300℃
322 工艺技术方案较选择
项目气化原料煤软化点～1330℃流动温度高达1340℃空干基水含量1628灰熔点较高水含量较高 需气化温度Texaco气化炉衬里长期承受
高温操作范围项目暂推荐采Texaco水煤浆气化喷嘴水煤浆加压气化技术技术
项目较适合技术应荷兰SHELL公司SCGP工艺德国未源公司GSP工艺西安热工研究院开发两段式干煤粉气化工艺中选择SHELL公司SCGP粉煤加压气化工艺国外较应业绩国已五套采SHELL工艺生产合成气装置投产采废锅流程中废锅需引进投资较高德国未源公司GSP工艺套发电项目投煤量720吨／日示范装置中国商业应推广技术力量支持够等原处停滞目前缺点没工业化成功运行验西安热工研究院开发两段式干煤粉气化工艺设备基国产化该工艺投资省气化原理SHELL公司SCGP粉煤加压气化工艺特点基相目前没工业化成功运行验
项目煤气化技术暂定荷兰SHELL公司干煤粉气化工艺
323 引进技术设备
煤气化装置引进国外专利技术基础设计专利设备国工程公司完成详细工程设计研报告阶段技术暂SHELL工艺设计商务谈判确定终专利工艺商
技术设备采国产化技术
33工艺流程说明
（1）煤炭预干燥
合格粒度原料煤(粒度≤50mm)原料煤贮运系统送入式干燥机前碎煤仓时贮存碎煤仓中定量碎煤通称重煤机双辊式破碎机中破碎合格粒度(粒度≤6mm)然送式干燥机（中通干燥干燥干燥间（干燥外部）通入低压热蒸汽进行热交换煤表面吸附水分受热蒸发出干燥机干燥碎煤检验水分合格埋刮板输送机送原料煤贮运系统胶带输送机水分合格通埋刮板输送机头部排出工运煤堆场
煤中蒸发出水分干燥机废气通排风机抽袋式收尘器分离出煤粉通旋转料机埋刮板输送机送原料煤贮运系统胶带输送机送煤气化装置煤磨粉干燥工序中磨前碎煤仓（输送距离远输送时间长考虑干燥碎煤输送程中水分发生变化）
分离尾气排风机排入气
防止煤粉燃控制排出气体露点系统中设COH2O线分析仪超标时系统补充氮气
（2）磨煤干燥
合格水分碎煤胶带输送机送入磨前碎煤仓碎煤仓碎煤通称重煤机送煤磨中磨粉
热风炉（燃料甲醇制烯烃副产品LPGC5+）送热烟气送入煤磨中煤粉干燥磨粉时旋转分离器分选干燥合格煤粉吹入煤粉袋式滤器分离收集旋转料器螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存分离尾气循环风机加压部分循环热风炉循环部分排入气
控制系统惰性化设置O2CO浓度线分析根需补充氮气
（3）煤粉加压料
煤粉贮存煤粉贮仓中煤粉锁斗处常压状态时关闭煤粉锁斗阀开煤粉锁斗阀煤粉贮仓煤粉流进入煤粉锁斗料满关闭阀通入高压氮气加压开阀煤粉流进入煤粉料仓中卸完关闭阀排出氮气降常压循环述程煤粉料仓中煤粉道送气化炉喷嘴
锁斗减压气化炉喷嘴调试排气煤粉仓装料袋滤器滤收集煤粉进入煤粉贮仓气体排入气
（4）煤气化
高压煤粉仓出煤粉输送煤粉高压二氧化碳气计量起进入烧嘴中心（高压煤粉仓两台台供应气化炉两称烧嘴）空分高压氧气氧气预热器加热180℃少量中压热蒸汽混合进入烧嘴外环隙气化炉四工艺烧嘴喷入煤粉氧气发生部分氧化反应气化炉顶部约1500℃高温煤气循环气压缩机送冷煤气激冷900℃左右输气进入合成气冷器合成气冷器回收热量煤气温度降350℃送HPHT飞灰滤器滤
气化炉点火点火烧嘴液化石油气（LPG）作燃料开车升温开工烧嘴柴油泵I送柴油作燃料开始燃烧气洗涤塔冷蒸汽喷射器抽出排空然燃烧气洗涤塔冷排火炬燃烧放空开车初期合格煤气火炬燃烧放空
煤烧嘴调水调水泵升压调水加热器调温送煤烧嘴环隙冷煤烧嘴调水返回调水泵进口调水足时加调水缓罐锅炉水补充
气化炉合成气冷器输气水冷壁蒸发器采锅炉水强制循环中压锅炉水循环泵供加热汽水混合物进中压蒸汽汽包分离汽包水降中压锅炉水循环泵加压循环汽包产生中压饱蒸汽（54MPa）直接送出界区
二股蒸汽物流抽出部分混合成300℃热蒸汽：部分送煤烧嘴氧气混合进气化炉余部分作调水加热器高压二氧化碳气加热器反吹气加热器加热热源氧气加热器中压蒸汽汽包中压锅炉水循环加热
（5）渣
气化炉燃烧段产生高温熔渣流入气化炉部水池淬冷成炉渣破渣机破碎流入渣收集器定期排放排渣罐排渣脱水槽捞渣机排出炉渣皮带转运渣场渣收集器灰水渣池循环水泵升压水力旋流器渣渣池水冷器冷59℃返回气化炉底部高温熔渣淬冷排渣罐灰水排水增压泵升压返回渣收集器渣脱水槽灰水细渣浆增压泵送初步水处理工序
（6）灰
合成气冷器回收热量煤气温度降350℃进入HPHT飞灰滤器99左右粉尘时间断氮气二氧化碳气系统高压反吹气反吹滤元件然合成气分成二股物流股物流送循环气压缩机入口作激冷气股物流湿洗系统
积存HPHT飞灰滤器底部飞灰间断送飞灰排放罐缓闪蒸出飞灰中部分燃料气燃料气送火炬燃烧飞灰间断送飞灰气提冷器气提气提出飞灰中绝部分燃料气送火炬燃烧气提冷飞灰（温度约100℃）送中间飞灰贮罐贮存贮存中间飞灰贮罐飞灰吹灰器飞灰收集器部分飞灰送飞灰缓仓贮存余飞灰送飞灰贮仓贮存然汽车外运气提吹灰滤器反吹低压氮气氮气系统送低压氮气（07 MPag）低压氮气加热器加热提供
（7）湿洗
HPHT飞灰滤器滤煤气进入文丘里洗涤器洗涤洗涤塔洗涤降温160℃分成三股物流：第股物流HPHT飞灰滤器粗煤气混合循环气压缩机压缩送气化炉作激冷气第二股物流送未处理合成气缓罐作燃料气第三股物流出界区进入净化装置氧化碳变换工序
洗涤塔排出黑水洗涤塔循环水泵升压分成三股物流第股物流送文丘里洗涤器第二股物流高压工艺水混合送洗涤塔顶部第三股物流作排污水送初步水处理
（8）初步水处理
排污点排放废水收集排污水收集槽排水泵压送SSS料罐I洗涤塔排出废水排污水减压减压送SSS料罐ISSS料罐III废水SSS料泵III送酸性灰浆汽提塔顶部塔底部加入低压蒸汽逆流接触汽提出汽提气SSS 排放气空冷器冷送硫回收汽提酸性灰浆SSS排污水泵加压SSS排污水空冷器冷送澄清槽澄清溢流液溢流入澄清槽溢流槽澄清槽溢流泵加压部分排放外循环澄清出灰浆澄清槽底流泵送灰浆槽灰浆槽浓缩灰浆槽底流泵压送真空带式滤机滤滤机真空泵抽真空滤液收集滤液泵送回澄清槽滤饼回收送原料煤堆场
（9）公工程
①二氧化碳气氮气系统
净化装置酸性气体脱工序二氧化碳气（开停车时空分装置氮气）二氧化碳气压缩机加压45MPag65MPag
65MPag二氧化碳气分成二股物流：股物流高压二氧化碳气缓罐缓股反吹气加热器加热225℃反吹气缓罐缓反吹气气化炉吹灰合成气冷器吹灰HPHT飞灰滤器滤元件反吹
高压二氧化碳气缓罐出口二氧化碳气分成二股：第股二氧化碳气减压45MPag供煤粉锁斗加压等第二股二氧化碳气减压45MPag高压二氧化碳气预热器预热225℃供飞灰排放系统
45MPag二氧化碳气分成二股物流：股供煤粉料仓气化炉调水缓罐排渣罐等户股洁净高压二氧化碳气滤器滤作氧气系统煤烧嘴开工烧嘴洁净二氧化碳气吹扫
空分装置常压氮气加压07MPag供磨煤煤气化装置低压氮气户
②低压冷水
中压循环水泵事补充冷水事冷水泵补充
③高低压工艺水
贮存工艺水缓槽工艺水低压泵送出低压工艺水高压泵送出高压工艺水事密封水泵送出事密封水送户贮存循环水缓槽循环水循环水泵送出
④蒸汽冷凝液
加热器冷凝液汇总冷凝液闪蒸槽闪蒸冷凝液水冷外送中压蒸汽汽包排出排污水排污闪蒸槽闪蒸排出水排污泵外送
⑤工厂空气仪表空气
煤气化装置工厂空气仪表空气空分装置提供
⑥酸碱料
槽车运碱液碱液加料泵送出工艺水例混合碱液贮槽碱液注入泵加压送湿洗工序槽车运盐酸酸液加料泵送出工艺水例混合酸液贮槽酸液注入泵加压送初步水处理系统
14设备选择
141 煤碳预干燥
(1) 式干燥机
国常见回转圆筒干燥机属直接干燥技术成熟操作稳定体积重量蒸发强度低干燥停留时间长适宜高挥发分煤干燥目前中国煤炭科学研究院做工作回转圆筒干燥机出力较低基否定高挥发分煤干燥工业化生产
国外高挥发分煤通常采蒸汽式干燥机干燥式干燥机早德国开发应褐煤贮量水份高（～60wt）挥发分高含量木屑充分合理安全利煤矿资源提高煤炭利率德国ZEMAG公司（原民德国）1963年开始研发式干燥机该设备属非接触式低温干燥机设计巧妙设备换热面积热效率高干燥效果
国外新开发研究褐煤气流干燥流化床干燥等技术属快速直接干燥效率高蒸发强度动化程度高投资较高目前尚处试验阶段：德国RWE公司研发蒸汽流化床干燥褐煤工艺澳利亚研发闪蒸干燥干燥褐煤技术等
式干燥机工作原理：定粒度原煤（＜63mm）均匀分布旋转滚筒部众干燥中干燥设螺旋状叶片煤通重力螺旋叶片导流作干燥运动滚筒部干燥周围通入45bar 170℃热蒸汽通间接热交换干燥原煤升温煤表面吸附水分受热蒸发达降低水份目
该机具方面技术特点：
（a）原理先进构思独特传热介质直接煤接触整干燥程安全解决低燃点煤采直接式干燥带安全问题
（b）结构合理采众干燥煤进行分散强化干燥效果增加干燥机效干燥面积增降水幅度
（c）设备成熟控制简单通检测干燥机出口煤水分确定干燥机进口原煤料量进口原煤料量通调整干燥机旋转速度调整进干燥机双轴料机进口开度调整料量
（d）系统简单运转设备少控制方便简单安全性高果利工厂二次蒸汽作干燥介质省掉干燥车间独立热媒系统
根工程采原料特点结合国外褐煤预干燥技术设备情况工程确定国制造商行开发研制式干燥机配置相应系统辅助设备预干燥技术准备进行型试验检验系统设备情况工程实施基础
根国外现设备情况干燥机进料力～50 t台·h出料力～40t台·h煤水份203降低≤10考虑装置较复杂初步选φ5000×8000 mm式干燥机3台式干燥机（2开1备）系列应套煤气化装置整工程6台式干燥机4开2备应2套煤气化装置
(2) 尾气收尘设备
式干燥机尾气中水蒸汽体积浓度约46煤粉浓度80～100gm3温度100～120℃尾气收尘设备德国原采立式电收尘器电收尘器阻力系统设置引风机国目前基生产立式电收尘器收尘效率难达越越严格环保排放求鉴国流化床锅炉尾气收尘气化煤粉制备煤粉分离收尘验冶金建材行业电尘改袋式收尘实际验工程拟采长袋低压型喷吹袋式收尘器级分离收尘方式
袋式收尘器阻力较需设置引风机滤料采PPS防静电针刺毡材料孔隙率高滤效果透气性满足国排放标准耐水解耐高温采氮气喷吹清灰防爆安全
(3) 破碎机
破碎机采双齿辊破碎机物料含水量没求出力变情况粘堵两齿辊相转动破碎物料直接进入两齿间间隙物料直接落增加粉量该机具堵塞振动噪声较特点针工程褐煤具高水分特点确定选双齿辊破碎机保证进入式干燥机物料粒度求（＜
60mm）
142 煤气化
（1）煤磨选择
根双环工程试磨结行业类似系统验时考虑原料煤挥发分较高水分高燃点低磨性低特点ZGM磨机选型计算方法初步计算选基点出力118th中速辊盘磨煤机3台（2开1备）套系统力工艺系统力55％左右
根双环等工程验气化求煤粉煤试磨出力计算出力差较进行工程设计前应进行磨粉试验便工程设计选择磨机规格
（2）气化炉2台
设备规格：φ4750
件水冷壁结构需国外引进
（3）合成气冷器2台
设备规格：φ3600
件水冷壁结构层盘蒸发器需国外引进
（4）HPHT飞灰滤器2台
设备规格：φ6550高度约15785mm
滤元件采陶瓷滤芯（数量约1152根）国外引进
（5）循环气压缩机2台
型式：离心式
介质：煤气
进口流量：8385 kgs
电机功率：2798kW电机驱动
（6）二氧化碳气压缩机2台
型式：离心式
吸入压力：0012 MPag
流量：11861288 kgs
排出压力：45 65 MPag
轴功率：6400 kW蒸汽透驱动
工艺设备览表见附表
35 消耗指标
公工程消耗指标：
序号
项 目
规格
单位
时 耗量
1
原料



11
原煤

t
214
2
公物料



21
循环水
Δt12℃
t
4180
22
锅炉水

t
251
23
电
6000V
kW
17960


380V
kW
3160
24
蒸汽
50MPa(G)400℃
t
653


53MPa(G)267℃
t
244

蒸汽
06MPa(G)180℃
t
135
25
透蒸汽冷凝液

t
653
26
蒸汽冷凝液

t
120

36 排放物指标
361 气体排放
（1）预干燥排放气
单套（4套）排放量5688Nm3h采高效袋式收尘器处理处理排放气中含粉尘浓度100mgNm3(057kgh)55m高排气筒达标排放
（2）预干燥碎煤仓排放气
单套（4套）排放量500Nm3h采高效袋式收尘器处理处理排放气中粉尘浓度100mgNm3(005kgh)50m高排气筒达标排放
（3）制粉工艺尾气
热风炉（燃料液氮洗尾气）送热烟气送入煤磨中煤粉干燥磨粉时旋转分离器分选干燥合格煤粉吹入高效长袋低压型脉喷吹高浓度煤粉袋式收尘器分离收集旋转料器螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存分离制粉工艺尾气循环风机加压部分循环热风炉循环部分排入气处理尾气中粉尘浓度<50mgNm
3气化炉框架90m排气筒排入气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（4）碎煤仓排放气
碎煤仓排放气采仓顶高效袋式滤器收尘处理处理尾气中粉尘：<100mgNm3仓顶排放口排气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（5）煤粉仓排放气
煤粉仓排放气采仓顶高效袋式滤器收尘处理处理尾气中粉尘：<100mgNm3仓顶排放口排气粉尘排放符合气污染物综合排放标准（GB162971996）表2中二级标准规定值
（6）煤气化汽提塔废气
气化工序汽提塔废气含硫化氢该气体送硫回收装置处理
362 液体排放
（1）工艺废水
排放量 25 m3h 　
温度 40℃
压力 400KPaA
送污水处理站
（2）锅炉排污水
排放量 7m3h 　
363 废弃固体
（1）废渣
351×105ta含C~1综合利作建筑材料
（2）飞灰
126×105ta含C~5综合利作建筑材料



第四章 净化装置
41 概述
净化装置目游煤气化装置粗合成气进行精制供游甲醇装置
净化装置包括工序：
（1） 氧化碳变换工序（2系列）
（2） 酸性气体脱工序（1系列）
（3） 冷冻工序（2系列）
42工艺技术方案选择
421 国外工艺技术概况
（1）氧化碳变换
氧化碳变换技术发展取决变换催化剂性变换催化剂FeCrCuZnCoMo三系列
FeCr系变换催化剂变换工艺操作温度范围320～500℃称中高温变换工艺操作温度较高高水气变换变换气体含3％左右COFeCr系变换催化剂抗硫毒力差蒸汽消耗较高低水气求
CuZn系变换催化剂变换工艺操作温度范围190～280℃称低温变换工艺种工艺求变换温升较通常串联中高温变换工艺进步气体中3～5％左右CO降低03％CuZn 系变换催化剂抗硫毒力极差适总硫含量低01ppm气体
CoMo系变换催化剂变换工艺操作温度范围240～480℃称耐硫宽温变换工艺果CoMo系变换串联中温变换般称耐硫低温变换宽温变换催化剂操作温区较宽原料气变换CO降10％耐硫低温变换催化剂操作温度般180～240℃原料气变换CO降03％CoMo 系变换催化剂抗硫毒力极强总硫含量限求
天然气原料制取合成气工艺中原料天然气进天然气转化工序前已完成脱硫转化气变换工艺求CO变换率深度求般采FeCr系高温变换工艺FeCr系高温变换串CuZn系低温变换工艺
油品类原料制取合成气工艺中原料粗合成气中硫水汽含量采FeCr高温变换工艺CoMo系耐硫变换工艺
煤原料制取合成气工艺中煤种煤气化工艺游流程配置特点采FeCr高温变换工艺CoMo系耐硫变换工艺目前TEXACO水煤浆气化SHELL干粉煤气化工艺般均配置CoMo系耐硫变换工艺
（2）酸性气体脱
酸性气体脱方面脱原料气中H2S机硫方面脱CO2
通常酸性气体脱工艺膜分离工艺吸附工艺溶液吸收工艺
膜分离工艺利膜两侧气体分压差推动力通溶解—扩散—解析等步骤产生组分间传递率差异实现气体分离目该工艺极少合成气中酸性气体分离
吸附工艺目前应较变压器吸附工艺利吸附剂选择吸收性加压吸附降压解吸原理实现合成气中酸性气体分离该工艺存装置占制取甲醇合成气程中效组份H2CO损耗高等缺点
溶液吸收工艺利特定配方溶液定条件吸收原料气中酸性气体然生出溶液中酸性气体完成合成气中酸性气体分离溶液竟生循环
气体脱H2S溶液吸收工艺般分物理吸收化学吸收二种常物理吸收方法低温甲醇洗NHD工艺等常化学吸收方法栲胶ADAMDEA工艺等
气体脱CO2溶液吸收工艺根操作程特点机理基分化学吸收法物理吸收法物理化学吸收法三类：
化学吸收法利气体中CO2吸收剂中活性组份起化学反应生成稳定化合物热生时稳定化合物分解释放出活性组份CO2常工艺MEA法热钾碱法等化学吸收法常低CO2分压原料气处理
物理吸收法利气体中CO2溶解吸收溶剂分压较溶解度差异机理脱CO2吸收溶剂般非电解质机溶剂溶液生采减压闪蒸气提常工艺碳酸丙烯酯法Selexol法（国称NHD法）低温甲醇洗法等物理吸收法常高CO2分压原料气处理
物理化学吸收法综合利化学物理吸收两种方法机理脱CO2生减压闪蒸气提外需热生酸气彻底释放出常工艺MDEA法等物理化学吸收法常中等CO2分压原料气处理型原料气处理程较常
（3）冷冻
工业常制冷剂氨丙烯等介质氨制冷技术适提供≥35℃冷量国合成氨厂普遍采氨作制冷剂丙烯制冷技术适提供≥45℃冷量
常制冷压缩机种类复式螺杆式离心式压缩机等复式压缩机单台制冷量耗高维修量占价格较高螺杆压缩机具迥转式运转容积式压缩二者优点制冷量级调节运行稳操作方便年连续运行达8000时离心式压缩机单台制冷量具转速高制冷量蒸发温度低维护简单占面积济方便调节制冷量等优点
422 工艺技术方案较选择
（1）氧化碳变换
目前中型煤原料生产甲醇变换工艺选择关键催化剂催化剂分段热回收方式
① 催化剂选择
原料气性质影响变换催化剂选择研究采壳牌煤气化工艺煤气中CO含量高达6254(干基)CO2含量1035总硫含量约041％该原料气性质较特殊催化剂选择更加重
装置采FeCr系中高温变换工艺问题：
● FeCr系催化剂适应煤气中较高浓度硫化物需煤气先脱硫变换整系统流程复杂存 冷热病问题
● FeCr系催化剂起活温度较高般300℃壳牌煤气化工艺粗合成气中氧化碳含量高达6254％变换反应推动力外防止催化剂原变换水气应08变换入口水气16需消耗量外加蒸汽变换反应极易超温段变换反应热点温度超500℃催化剂寿命缩短仅变换炉造价提高难控制反应床温度
工序宜采FeCr系催化剂
工序拟采CoMo系耐硫变换工艺优点：
● CoMo耐硫宽温催化剂适原料气中硫含量较高变换气原料气中硫低求限续净化流程更简单
● CoMo耐硫催化剂起活温度较低般宽温变换催化剂起活温度200℃高温度耐480℃采合理耐硫变换催化剂控制变换反应降低变换炉床层热点温度
● CoMo耐硫催化剂般受低水气限制通常通外加蒸汽量调节控制变换反应
● CoMo耐硫低变催化剂起活温度180℃高露点温度30℃情况低温操作利变换反应节省量外加蒸汽
● 通二段耐硫部分变换合理控制CO变换率蒸汽消耗较少
工序采CoMo系耐硫变换催化剂
目前国外CoMo系耐硫催化剂研制单位生产厂家较根催化剂操作压力分25MPa25MPa二类海化工研究院生产B301SB系列湖北化学研究生产B302QB303Q等齐鲁石化研究院生产QCS－02系列催化剂均25MPa压力变换工艺中湖北化学生产EB－6齐鲁石化研究院生产QCS－01QCS－04英国ICI公司生产K8－11K8－111等催化剂均25MPa压力变换工艺中类催化剂适合装置表41催化剂性业绩进行说明
表41 催化剂性业绩表
催化剂
EB－6
K8－11
QCS01
QCS04
生产厂家
湖北化学
ICI公司
齐鲁石化院
齐鲁石化院
催化剂
EB－6
K8－11
QCS01
QCS04
堆密度
10～15
073～075
075～082
085～090
适压力
≤50MPa
≤100MPa
≤100MPa
≤50MPa
压力
29MPa
81MPa
81MPa
50MPa
起活温度
200℃
200℃
200℃
180℃
干气空速
～3500
～5500
～3500
～4500
寿命
3年
5年
4年
3年
价格
55万元t
22万元t
16万元t
9万元t
国业绩
2
10
8
5
表出K8－11QCS－01QCS－04较适合装置里需说明EB6高压业绩较少
K811宽温变换低温变换国早引进型合成氨变换装置均采K8－11验丰富年齐鲁化工研究院研究推出QCS－01催化剂逐步代国型装置引进K8－11催化剂已较验高浓度CO变换工况湖北双环项目实施详细工程设计阶段反复认证确定宽温耐硫变换采K811较稳妥QCS－01需进步认证理：
● K811早德国BASF公司开发煤渣油工况高浓度CO变换工艺中耐硫变换催化剂复杂工况验较丰富完整动力学模型实验数
● K811催化剂寿命般4～7年初期期热点温度变化超30℃尤变换温升较情况变换炉床层热点温度变化较正常生产操作较稳定
● 钴钼硫化物存条件水含量较低CO浓度H2浓度较高CO高温条件易发生甲烷化反应控制甲烷化反应K8－11较丰富验
● 根K8－11供应商提供资料K8－11高浓度CO变换业绩工况气体中CO浓度约58％
项目段宽温变换工艺催化剂选择K8－11
QCS－01国耐硫低温变换工况已成熟验项目耐硫低变采QCS－01较合适
② 变换余热回收
原料气中CO含量较高工序变换余热较合理需进行逐级回收根全厂热衡变换余热副产低压蒸汽预热锅炉水盐水
③ 变换催化剂分段
项目壳牌煤气化粗合成气生产甲醇需通变换调整粗合成气中CO含量氧化碳变换仅需进行部分变换
高浓度CO耐硫变换催化剂高温低水汽情况会发生甲烷化副反应变换催化剂分段仅防止甲烷化副反应发生利节变换分二段方式设置：
煤气进第变换炉前煤气中分出约35出第变换炉变换气混合进第二变换炉中进行变换反应样控制第变换炉中水汽11时负荷移充分利进第二变换炉CO浓度低催化剂受低水汽限制优势达节约外加蒸汽目
充分利变换余热第变换炉出口变换气进第二变换炉前工艺冷凝液激冷达节约中压蒸汽时调整水汽目第二变换炉设置台低压废锅回收变换余热
(2) 酸性气体脱
采种酸性气体脱技术取决原料气性质合成气求
项目采壳牌粉煤气化工艺决定变换气特点性质：CO2含量高分压（出CO变换装置变换气中CO2浓度2675(V干)CO2分压062MPa）采般化学物理化学吸收法时溶剂循环量耗高求脱硫脱碳采高效低耗吸收方法
根述变换气特点装置中脱CO2气体采物理吸收法物理化学吸收法较利化学吸收法中溶剂循环量热生耗热量酸性气含量成正高CO2含量会溶剂循环量急剧增加造成系统耗增加济合理物理吸收法中溶剂循环量仅原料气量关吸收气体含量关较高操作分压利物理吸收型工业装置减少溶剂循环量降低耗操作费十分重研究酸性气体脱选择物理化学吸收法物理吸收法脱酸性气体
种常型工业化装置物理化学吸收法物理吸收法脱酸性气体技术说明：
物理化学吸收法具代表性工艺MDEA脱硫活化MDEA脱碳工艺
MDEAN－甲基二乙醇胺英文缩写MDEA叔胺稳定性蒸汽压较低降解产物生成水溶液中会H＋结合生成R3NH＋呈弱碱性够气体中选择性吸收H2SCO2等酸性气体
MDEA脱硫脱碳技术特点：
● MDEAH2SCO2反应速率相差干数量级MDEA表现出H2S良选择性时活化MDEA水溶液CO2较吸收效果兼物理化学吸收特点
● MDEA酸性气体溶解热说明MDEA吸收生程中增加温差生温度较低MDEAH2S吸收力动力消耗较
● MDEA溶液机硫吸收力较差采MDEA脱硫脱碳需增加机硫水解脱装置
● MDEA稳定性蒸汽压较低程中基降解产物生成溶剂损失时碳钢设备基腐蚀
● 活化MDEA溶液34MPa压力吸收CO2力32Nm3CO2m3溶液生热耗约～1890kJ Nm3CO2变换气中CO2量10万Nm3h采活化MDEA溶液脱碳需消耗蒸汽91th溶液循环量3110m3溶液h
根变换气性质采活化MDEA溶液脱碳耗高项目宜采活化MDEA溶液脱碳
物理吸收法二种具代表性工艺NHD低温甲醇洗工艺
Selexol工艺Allied化学公司60年代开发1993年UOP公司取Selexol技术许证Selexol80年代初合成气中脱CO2发展气体中选择性脱酸性气体国南京化学工业公司80年代研究获物化性质Selexol相似吸收溶剂组成称NHD溶剂1984年化工部鉴定确定NHD净化工艺1993年建成第套德士古造气NHD脱硫脱碳年产8万吨合成氨工业化示范装置变换气NHD脱硫脱碳净化气CO2<02总硫5ppm目前国已广泛采该工艺该工艺建力淮南18万吨年合成氨
低温甲醇洗(Rectisol)20世纪50年代初德国林德(Linde)公司鲁奇(Lurgi)公司联合开发种气体净化工艺第低温甲醇洗装置鲁奇公司1954年建南非Sasol合成燃料工厂目前世界百套工业化装置中中国引进十套低温甲醇洗工艺适合处理含硫渣油部分氧化煤气化生成气体中CO2硫化物该工艺典型物理吸收法冷甲醇吸收溶剂利甲醇低温酸性气体溶解度极特性脱原料气中酸性气体甲醇蒸汽压较高低温甲醇洗工艺低温(35℃～－55℃)操作低温CO2H2S溶解度温度降显著升需溶剂量较少装置设备较－30℃H2S甲醇中溶解度CO261倍选择性脱H2S该工艺气体净化度高变换气中CO2脱20ppmH2S01ppm气体脱硫脱碳塔分段选择性进行低温甲醇洗工艺技术成熟工业拥应业绩广泛应国外合成氨合成甲醇羰基合成城市煤气工业制氢天然气脱硫等气体净化装置中国煤渣油原料建成型合成氨装置中采技术面日产1500td合成氨装置净化压力35MPaNHD工艺低温甲醇洗工艺技术进行较分析：
● 吸收力溶剂循环量较
NHD溶液吸收操作温度－5℃～0℃低温甲醇洗吸收操作温度－20～－60℃酸性气体甲醇中溶解度高NHD溶液中溶解度吸收等量酸性气体时甲醇溶剂循环量较
型煤原料生产合成气变换气中酸性气体（H2SCOSCO2）含量较高气量二种工艺溶剂循环量差距更明显甲醇CO2吸收力NHD溶液四倍吸收力差异导致NHD净化装置溶液输送耗增加NHD工艺采量回收透措施NHD工艺溶液输送功耗远远高低温甲醇洗工艺NHD工艺生热耗低温甲醇洗工艺生热耗高
● 效气体损失净化度较
溶剂循环量气体选择性操作条件二种工艺效气体损失低温甲醇洗工艺损失H2约总H2量012NHD工艺损失H2约总H2量039NHD净化工艺损失H2低温甲醇洗工艺
低温甲醇洗工艺较高净化力净化气体中CO2<20ppmH2S<01ppmNHD工艺净化气体中CO2<02H2S<5ppmNHD工艺需增加精脱硫装置
● 生温度较
NHD脱硫时溶剂生温度较高需较高温度生蒸汽较溶剂循环量生蒸汽消耗量较降低生蒸汽耗目前溶剂生时通常溶剂中加入3～5％水水蒸汽形成混合蒸汽采取措施NHD溶剂生消耗蒸汽量高低温甲醇洗工艺生蒸汽消耗量
NHD脱碳系统相较高温度操作冷冻系统较高温度制冷冰机耗电减少装置中部分设备线采普通碳钢
● 溶剂热稳定性化学稳定性较
NHD溶剂热稳定性化学稳定性较该溶剂种组份混合物高温NHD溶剂稳定性利降低生温度溶剂生时需加入水水蒸汽
低温甲醇洗甲醇溶剂良化学稳定性热稳定性操作温度长期化学物理性质变化
● 溶剂起泡情况较
甲醇NHD身均起泡长期操作中杂质积累等原溶剂起泡情况会变化生产实践中NHD装置出现起泡阻止起泡防止溶剂污染般采取措施溶剂中加入消泡剂甲醇身种消泡剂没起泡现象
● 溶剂价格源
目前市场生产合格NHD溶剂厂家甲醇非常普遍NHD溶剂价格13000元t左右甲醇价格1800元t左右NHD价格甲醇价格7～10倍价格相差悬殊NHD价格较贵NHD工艺溶剂初次充装溶液费高达千万元高低温甲醇洗工艺增加装置建设投资操作中然NHD溶剂蒸汽压甲醇单位时间溶剂消耗量低甲醇二种溶剂价格巨差异NHD溶剂消耗费高甲醇
甲醇种价廉易溶剂体具毒性操作维修带定困难设计中必需充分考虑甲醇危害性保证操作场安全
● 溶剂传热传质性较
粘度溶剂传质传热输送等方面会产生影响NHD溶剂粘度较吸收温度－5℃时溶剂粘度溶剂气相间传质变差需增加吸收塔填料高度达吸收效果较高粘度利传热NHD脱硫系统中溶液换热器面积占较
甲醇相温度粘度NHD溶剂甲醇低温操作时相较容易达吸收衡较低粘度利溶剂传热更合理配置换热网络装置量利更效
● 工艺技术成熟性
低温甲醇洗工艺工程工艺条件类似工业装置中成功应业绩工艺技术保证国已套型气体净化装置采低温甲醇洗净化工艺已生产20年设计施工安装操作等方面均积累丰富验
目前NHD净化工艺应中合成氨制合成气装置中建成工业装置年产18万吨合成氨装置没更力合成氨装置业绩
● 影响投资素
低温甲醇洗国外专利技术工艺设计低温操作效回收量降低耗该工艺流程较复杂换热设备较投资费较时低温设备道材料求较高低温甲醇洗软件费硬件费均较高
NHD工艺国南化院行研究开发工艺技术工艺相较简单操作温度－5℃～150℃间NHD脱碳采普通钢材满足求NHD工艺软件费硬件费均相较低NHD工艺优点溶剂循环量需型溶剂泵水力透国制造困难需国外进口
● 两种工艺操作费投资较
NHD工艺低温甲醇洗工艺（含冷冻装置）操作费投资较见表42
表中消耗操作费均吨甲醇计投资1900td甲醇计
表42 NHD工艺低温甲醇洗工艺较
项目
工艺装置名称
工艺名称
NHD工艺
低温甲醇洗工艺
备 注
单元装置
脱硫
脱碳
制冷
脱硫脱碳
制冷

1装置性






溶液循环量m3h
1600
2300

580


净化气指标CO2浓度

315

315

体积浓度
净化气指标H2S浓度
5ppm


01ppm


机硫脱力
较差


强


流程配置
脱硫＋干法脱硫＋脱碳
时脱硫脱碳

2装置消耗





吨甲醇计
低压蒸汽 kg
700


340

36元吨
锅炉水
01


001

46元吨
循环冷水 t
60

23
12
35
01元吨
电 kwh
51
73
37
31
72
035元kWh
低压氮气 Nm3

750

380

计费
损失原料H2 Nm3
38
39

23

08元Nm3
溶剂损失 kg
02
02

12

13万元吨
1500元吨
2操作费 元
合计 元
588
388
153
304
287
1054
566

3投资 万元
合计 万元
4980
3320
1340
9600
3500

9640
13100

二种工艺技术特点技术济较数出技术先进操作费采低温甲醇洗工艺明显优NHD工艺变换气酸性气体脱推荐低温甲醇洗工艺技术
（3）冷冻
项目酸性气体脱工序需40℃冷量18000kW需4℃冷量4100kW冷量蒸发温度低操作工况制冷量需求宜采离心式制冷压缩机技术时离心式制冷压缩机采蒸汽透驱动合理利副产蒸汽节效果明显
氨压缩机制冷丙烯压缩机制冷较见表43：
表43 丙烯制冷氨制冷较
较项目
丙烯制冷
氨制冷
1机组叙述
压缩机单缸双段结构中间带补气口新鲜气补充气采缸混合
压缩机双缸三段结构机体外混合方式低压缸第段压缩中间补气压力冷直接补气混合进入高压缸高压缸分两段中间设置冷器
2机组配置
汽轮机+单缸压缩机
联轴器套
干气密封套
汽轮机+压缩机低压缸+压缩机高压缸
联轴器二套
干气密封二套
冷器两
3机组数量
2套
2套
3单套机组占面积
~12000X8000
~15000X15000
4 单套机组功率消耗
~21000kW
~23000kW
5 单套机组次投资
~12200万元
~13500万元
总结
压缩机系统较简单占面积次投资低
压缩机系统较复杂占面积次投资高
根述较相制冷力氨压缩机丙烯压缩机轴功率蒸汽消耗少作制冷剂丙烯邻煤基烯烃项目产品容易获氨需外购研究推荐采丙烯离心式压缩机制冷技术
提高制冷循环济性节约源制取低蒸发温度冷量方案采节型双级离心式压缩制冷循环工艺流程中带中间省功器采省功器部分中间压力低温气体补入压缩机二级入口起次补气冷作达节效果外实行中间节流单位质量工质制冷量增节省丙烯蒸汽进入级压缩压缩功达省功目
423 引进技术设备
氧化碳变换工艺技术采五环科技股份限公司开发高浓度氧化碳变换技术
酸性气体脱工艺技术拟引进德国鲁奇公司专利技术基础工程设计国工程公司完成详细工程设计引进设备专利设备绕式换热器等终工艺商商务谈判决定
丙烯制冷压缩机拟采国外设备
技术设备国产化考虑
43 工艺说明
（1）氧化碳变换
壳牌煤气化煤气温度165℃压力38MPa(a)粗煤气分离器中分离夹带水分 通粗煤气滤器掉中催化剂害固体杂质然分三股股(流量约总流量40)粗合成气换热器中第变换炉出口变换气加热250℃热蒸汽混合进入第变换炉进行变换反应股(流量约总流量25)出锅炉水换热器变换气混合调节变换气中H2COCO2间例股(流量约总流量35)作第变换炉出口变换气冷激气出第变换炉变换气温度450℃CO含量126(vol湿基)然通粗合成气换热器冷400℃冷激气混合进增湿器工艺冷凝液激冷240℃进第二变换炉继续进行变换反应出第二变换炉变换气温度404℃CO含量76(vol湿基)低压废锅副产低压蒸汽锅炉水预热器预热锅炉水盐水换热器回收热量变换气水冷器中冷40℃酸性气体脱工序
（2） 酸性气体脱
① 变换气冷
氧化碳变换工序压力35MPa（a） 温度30℃变换气变换气净化气换热器I 变换气冷器冷约8℃变换气净化气换热器I冷量净化气提供变换气冷器冷量丙烯蒸发提供冷变换气进变换气分离器分离出变换工艺冷凝液送出界区然变换气中喷入少量甲醇防止变换气中少量水蒸汽低温时冷凝结冰变换气变换气净化气换热器II变换气CO2气换热器变换气冷约－23℃进H2S吸收塔 变换气净化气换热器II 冷量冷净化气提供变换气CO2气换热器冷量冷CO2气提供
② H2SCO2吸收
进H2S吸收塔变换气首先通H2S吸收塔预洗段微量组分NH3HCN等H2S吸收塔甲醇氨冷器股冷富甲醇液10块浮阀塔盘吸收洗涤出H2S吸收塔预洗甲醇液塔底液位控制阀送预洗甲醇加热器
然变换气通H2S吸收塔吸收段 H2SCOS等CO2吸收塔富CO2甲醇液65块浮阀塔盘吸收股富CO2甲醇液H2S吸收塔料泵变换气值流量调节提供出H2S吸收塔集液盘甲醇液液位控制阀送中压闪蒸塔脱硫变换气进CO2吸收塔热生冷贫甲醇液吸收贫甲醇流量变换气值流量调节提供甲醇吸收CO2反应放热反应甲醇吸收CO2程中时加热CO2吸收分三段进行CO2吸收塔段15块浮阀塔盘进CO2吸收塔段甲醇液循环甲醇冷器吸收塔闪蒸冷甲醇冷CO2吸收塔中段18块浮阀塔盘进CO2吸收塔中段甲醇液CO2吸收塔甲醇冷器冷冻工序－40℃丙烯政法提供冷量冷CO2吸收塔段43块浮阀塔盘出CO2吸收塔净化气变换气净化气换热器II变换气净化气换热器I复热回收冷量送游工序压力34MPa（a） 温度30℃净化气中CO2含量约30H2S+COS <01ppm
③ 甲醇液闪蒸生H2S浓缩
出H2S吸收塔预洗甲醇预洗甲醇加热器中加热约10℃送预洗甲醇闪蒸罐部分吸收CO2H2CO闪蒸出闪蒸气部位闪蒸气混合循环气压缩机压缩送回变换气净化气换热器II入口变换气中
然预洗甲醇入塔预洗甲醇加热器进步加热送热生塔
出CO2吸收塔底甲醇液部分H2S吸收塔料泵加压H2S吸收塔甲醇冷器冷送H2S吸收塔部外余部分送中压闪蒸塔部闪蒸段闪蒸出部分吸收CO2H2等闪蒸气继续送中压闪蒸塔部洗涤减少气体中CO2量
出H2S吸收塔富甲醇液送中压闪蒸塔部闪蒸段闪蒸出部分吸收CO2H2等减少送循环气压缩机闪蒸气（循环气）量出中压闪蒸塔部循环气热生塔料泵冷甲醇吸收循环气压缩机进出口换热器加热进循环气压缩机 循环气压缩机段出口气体循环气压缩机中间冷器冷循环气压缩机二段出口气体循环气压缩机水冷器冷然送回变换气净化气换热器II入口变换气中
出中压闪蒸塔部富甲醇闪蒸甲醇冷器冷分两股股进吸收塔顶部低压闪蒸段闪蒸出部分较纯净CO2闪蒸甲醇液通虹吸进入部吸收塔吸收段作吸收液股进吸收塔CO
2回收段闪蒸出部分较纯净CO2时作吸收液吸收富H2SCO2甲醇液闪蒸出CO2气体
出中压闪蒸塔部富H2SCO2甲醇液进入吸收塔吸收段部闪蒸出量CO2少量H2SCOS闪蒸气中H2SCOS部甲醇液吸收然闪蒸段闪蒸出部分较纯净CO2起出热生塔顶部变换气CO2气换热器中复热回收冷量送出界区
出吸收塔CO2回收段底部甲醇液进入吸收塔吸收段进步闪蒸出量CO2部分H2SCOS股气体端气提气体起者顶部闪蒸段吸收液吸收作气提尾气出吸收塔出塔气提尾气分两股股氮气冷器丙烯冷器复热回收冷量股克劳斯气体尾气换热器热生气体急冷器复热回收冷量两股气体混合送尾气洗涤塔
出吸收塔吸收段部甲醇液整甲醇工艺中温度低物流（54℃）通吸收塔甲醇贫甲醇换热器进入CO2吸收塔顶部贫甲醇温度降低股甲醇液吸收塔循环泵加压吸收塔甲醇贫甲醇换热器加热送吸收塔段气提段进步气提生界区外空分装置低压气提氮气氮气冷器换热冷段气提段底部进入吸收塔
部分克劳斯气体循环回吸收塔部气提段顶部富集甲醇液中H2S股气体气提气起吸收段部甲醇液逆流接触中含硫组分吸收
吸收塔底部出富H2S甲醇液热生塔料泵加压循环甲醇冷器富甲醇贫甲醇换热器换热升温送热生塔时热生塔料泵出口物流抽出部分甲醇液送中压闪蒸塔作洗涤液
④ 热生
富H2S甲醇液首先进入热生塔顶部闪蒸段闪蒸气体分热闪气冷凝器循环冷水预洗甲醇加热器冷预洗甲醇液热生气体急冷器冷气提尾气冷然股气体送回吸收塔部气提段顶部富集甲醇液中H2S热闪气冷凝器热生气体急冷器冷凝液直接送回吸收塔部气提段顶部
进入热生塔生段甲醇液通甲醇蒸气气提达完全生甲醇蒸气部分热生塔段水浓缩段余甲醇蒸气甲醇水分离塔顶部
热生塔热生段出热生气系列换热器换热冷凝甲醇冷凝气相称克劳斯气体热生气首先通入塔预洗甲醇加热器加热入热生塔预洗甲醇通热生塔顶冷凝器循环冷水换热冷凝然进回流罐克劳斯气体克劳斯气体热器克劳斯气体尾气换热器中进步冷送克劳斯气体分离器克劳斯气体分离器中收集分离冷凝液流入回流罐克劳斯气体克劳斯气体热器中复热送硫回收装置压力01MPa（G）温度
25℃克劳斯气体分离器中出部分克劳斯气体循环回吸收塔富集甲醇液中H2S前吸收塔循环泵出口少量冷甲醇洗涤避免克劳斯气体中微量组分甲醇循环圈积聚
热生气（克劳斯气体）系列换热器冷凝甲醇液收集回流罐中热生塔回流泵升压送热生塔顶部
出热生塔集液盘完全生贫甲醇液进CO2吸收塔料泵升压分富甲醇贫甲醇换热器吸收甲醇贫甲醇换热器换热冷送CO2吸收塔顶部
⑤ 尾气洗涤甲醇水分离
出吸收塔顶部尾气变换气CO2气换热器复热尾气送尾气洗涤塔界区锅炉水甲醇水分离塔底污水逆流接触洗涤尾气中微量甲醇洗涤尾气送烟囱放空尾气洗涤塔底洗涤液甲醇水分离塔回流泵送T2206塔污水冷器升温导入甲醇水分离塔
少量热生塔热生甲醇进入段水浓缩段热生塔煮沸器煮沸方面完成甲醇液水浓缩方面提供气提甲醇蒸气出热生塔底部甲醇水浓缩液甲醇水分离塔料泵升压送甲醇水分离塔中部完成甲醇水分离维持甲醇循环圈甲醇液中较低水含量甲醇水分离塔底部甲醇水溶液甲醇水分离塔沸器煮沸完成分离出甲醇水分离塔顶部甲醇蒸气送热生塔作气提气出甲醇水分离塔底部废水出塔污水冷器尾气洗涤塔塔底洗涤液冷部分送尾气洗涤塔作尾气洗涤液余部分送界区外污水处理装置压力02MPa（G）温度55℃
⑥ 系统甲醇补充
工序连续少量甲醇损耗应情况定期新鲜甲醇贮罐中补液泵新鲜甲醇泵热生塔顶部补充甲醇液开车修运行新鲜甲醇贮罐充装甲醇时需启动新鲜甲醇泵
外工序设置独立污甲醇槽收集系统低点导淋甲醇残液污甲醇槽设置甲醇泵便甲醇回送系统中
（3）冷冻
酸性气体脱工序40℃丙烯气体压力约012Mpa(A)进入丙烯分离器气体中液滴分离出进入离心式制冷压缩机级进口2级压缩气体压力升19Mpa(A)温度约
97℃进入丙烯冷凝器丙烯蒸气通冷水冷凝成液体重力排入丙烯贮槽丙烯贮槽出丙烯液体温度40℃部分送酸性气体脱工序进行蒸发制冷蒸发气体返回系统完成制冷循环剩余部分进入丙烯闪蒸槽丙烯闪蒸槽操作温度4℃操作压力064MpaA
44设备选择
441 氧化碳变换
（1）第变换炉
2台 规格：
热壁炉炉体直径φ3200mm
催化剂装填量 K81121m3台
（2）第二变换炉
2台 规格：
热壁炉炉体直径φ3800mm
催化剂装填量QCS0163m3台
442 酸性气体脱
（1）吸收塔
2台规格：
Ф4000×78000浮阀塔塔板数95块
（2）生塔
1台规格：
Ф30005300×80840浮阀塔塔板数106块
443 冷冻
（1）丙烯压缩机
数量：1台
制冷介质： 丙烯
蒸发温度： 404℃
制冷量： 180004100kW
冷凝温度： 40℃
级进气温度：40℃
级进气压力： 012MPaA
中间补气温度： 6℃
中间补气压力： 064MPaA
排气压力： 19MPaA
透轴功率： 16000kW
蒸汽透驱动
45 消耗指标
451公工程
序号
名 称
规格
单位
时消耗
1
电
380V
kWh
300


6000V
kWh
3400
2
冷水
05 MPa28℃
t
1950
3
蒸汽
98MPa510℃
t
624


50MPa400℃
t
162


53MPa267℃
t
244


13MPa200℃
t
28


06MPa180℃
t
51
4
锅炉水

t
53
5
透冷凝液

t
624
6
蒸汽冷凝液

t
28
7
工艺冷凝液

t
755
8
氮气

Nm3
38000

452 催化剂化学品
（1）催化剂
序号
名 称
型号
单位
初始装填量
设计寿命
1
变换催化剂
K811
m3
42
4年

2
变换催化剂
QCS01
m3
126
4年

（2）化学品
序号
名称
型号
单位
时消耗
1
甲醇

kg
60
46 排放物指标
461 气体排放
① 酸性气体脱工序气提放空气
排放量 203950×2 Nm3h
温度 12 ℃
压力 180KPaA
组分(vol)：
H2S+COS CH4O CO H2 CH4+Ar N2 CO2
20ppm 50ppm ~066 ~ 016 001 3456 6383
高点连续达标排放

② 酸性气体脱工序酸性气体
排放量 8053×2 Nm3h 　
温度 25℃
压力 200KPaA
组分(vol)：
H2S COS CO H2 CH3OH N2 CO2
3827 138 ~004 ~ 001 011 011 6008
送硫回收装置处理连续达标排放

③ 氢回收尾气
排放量 6151×2 Nm3h 　
温度 40℃
压力 400KPaA
组分(vol)：
Ar CH4 CO H2 CH3OH N2 CO2
328 018 ~855 ~ 3929 152 4240 479
送全厂燃料气网

462 液体排放
①变换工艺冷凝液
排放量 755 th 　
温度 40 ℃
压力 4200KPaA
送煤气化装置
② 甲醇废水
排放量 12 th 　
温度 40 ℃
压力 >200KPaA
含 CH3OH：100PPm
废水送污水处理装置
463 废弃固体
①变换废催化剂
K811 42m3 四年换成分 CoMo氧化物送催化剂厂回收填埋
QCS01 126m3 四年换成分 CoMo氧化物 送催化剂厂回收填埋


第五章 甲醇装置
51 概述
甲醇装置目游净化装置精制合成气合成甲醇供游甲醇制烯烃装置
甲醇装置1系列设计包括工序：
（4） 合成气压缩工序
（5） 甲醇合成工序
（6） 氢回收工序
（7） 中间罐区
52工艺技术方案选择
521 国外工艺技术概况
（1）合成气压缩
排出压力较高气体压缩通常复式压缩机离心式压缩机压缩方案
复式压缩机适气量工况投资较低缺点易损件占维修工作量
离心式压缩机适气量工况具单机气量运转稳脉维修少需备机蒸汽透驱动提高量转换效率等优点世界型化工厂气量气体压缩采离心式压缩机投资较高国外中型甲醇生产装置中普遍采离心式压缩机
（2）甲醇合成
甲醇工业化始20世纪初1923年德国BASF公司首先建立套采Zn－Cr催化剂合成压力300MPa规模300吨年高压法甲醇生产装置20世纪60年代甲醇工业着选择性低温活性高铜基催化剂开发成功取重进展1966年英国ICI公司研制成功Cu－Zn－Al催化剂推出ICI低压甲醇合成工艺属Billingham工厂建立工业化装置1971年德国Lurgi公司成功开发出采活性更高Cu－Zn－Al－V催化剂著名低压法工艺—Lurgi工艺世界公司竞相开发具特色低压法工艺技术高压甲醇合成技术渐趋淘汰特型甲醇装置中采低压甲醇合成技术
典型低压法工艺ICI工艺Lurgi工艺区反应器设计反应热回收利方式ICI工艺采冷激式反应器原料气冷激方式控制反应温度循环量移走反应热Lurgi工艺采式等温反应器副产蒸汽方式控制反应温度回收反应热
目前国际低压甲醇专利技术：ICI甲醇技术（TEC公司Linde公司Uhde公司均采该技术）TOPSOE甲醇技术三菱重工甲醇技术Lurgi甲醇技术等甲醇技术消耗耗差异差异采设备甲醇合成塔类型尤甲醇合成塔
① ICI甲醇技术
ICI低压甲醇技术优势性优良低压甲醇合成催化剂合成压力50~10MPa规模甲醇生产装置合成压力8~10MPa合成塔型式采床层绝热层间激冷式合成塔单塔生产力出口甲醇浓度约4~6vol开发出换热冷式甲醇合成塔
② Lurgi 甲醇技术
Lurgi公司低压法合成甲醇著称甲醇合成塔催化剂专利商Lurgi合成塔列式副产蒸汽装填Lurgi合成催化剂间锅炉水副产35~40MPa 饱中压蒸汽规模装置2000吨天合成塔直径太常采两合成塔联规模更5000吨天采列式合成塔串两联冷式热式合成塔
③ TOPSOE甲醇技术
TOPSOE公司合成氨甲醇工业专利技术商催化剂制造商甲醇技术特点表现转化甲醇合成甲醇合成塔采BWR合成塔（列副产蒸汽）采CMD床绝热式合成塔CMD合成塔特点：采轴绝热床层塔间设换热器废热预热锅炉水饱系统循环热水进塔温度220℃单程转化率高催化剂体积少合成塔结构简单单系列生产力合成压力50~10MPa根装置力优化
④ TEC甲醇技术
采TECMRFZ合成塔（层径合成塔）出口甲醇浓度达8vol合成塔阻力降01MPa甲醇合成废热产生35~40MPa中压蒸汽中压蒸汽作工艺蒸汽热透驱动蒸汽蒸汽系统工艺废水处理ICI工艺技术相
⑤ 三菱重工甲醇技术
三菱甲醇技术ICI工艺相类似采结构独特超级甲醇合成塔合成压力甲醇装置力关日产2000吨甲醇装置合成压力约80MPa
超级甲醇合成塔采双套催化剂温度均匀单程转化率高合成塔出口甲醇浓度高达14vol副产35~40MPa中压蒸汽合成塔出口甲醇浓度达8~10vol合成系统循环量传统技术减少消耗补充气少
⑥ 卡萨利甲醇合成技术
换热板埋入催化剂床层作冷换热元件蒸汽压力高达39bar催化剂底部卸料口卸掉换热板着径布置塔件壁外壁装满催化剂块换热板两块
SS 304金属板（气体换热板）者DUPLEX金属板（蒸汽换热板）焊接成机械非常坚固刚性合成塔换热板完全相气体流者逆流轴者径等温床部装填绝热层件换热面积催化剂装填系数高高压空间利率高设备尺寸投资低便运输安装卡萨利采中国制造催化剂卡萨利测试认提供性保证
国甲醇生产起步较晚生产规模逐年扩生产技术逐年改进提高积累十年生产操作验科研成国甲醇生产技术达国际水生产甲醇原料天然气发展煤合成工艺高压合成发展中低压合成技术装置规模逐渐扩年产千吨十万吨生产装置国均设计供货设计水逐步提高
目前国型甲醇装置采甲醇合成反应器分两类：类层绝热床原料气直接冷激式合成反应器类采式换热带反应热回收（副产中压蒸汽）等温型合成反应器类反应器然设备结构更复杂投资较高然操作费前者低反应器转化率高循环设备尺寸综合技术济方面第二种类型甲醇反应器更具优势
目前采国技术甲醇装置力50万吨年两合成塔联生产
（3）甲醇精馏
目前甲醇精馏工艺二塔工艺三塔工艺分区三塔工艺采二精馏塔加压操作（P06～07MPa） 常压操作加压塔塔顶甲醇蒸汽冷凝热作常压塔塔底沸器热源减少热消耗30左右三塔工艺二塔工艺加压精馏塔流程变长投资二塔流程30左右
国外二塔工艺三塔工艺均广泛采二塔工艺三塔工艺技术济指标绝优劣分需视具体场合定全厂言果低位热足够采三塔工艺降低总耗反增加投资果低位热够宜采三塔工艺般言二塔工艺适规模较全厂低位热较富裕场合三塔工艺适规模较全厂低位热较缺乏场合
（4）氢回收
甲醇合成弛放气中含量效气H2CO等回收气体目前常变压吸附（PSA）法膜分离法
变压吸附法利吸附剂混合气中组分吸附容量着压力变化呈差异特性选择吸附解吸生两程组成交切换循环工艺吸附生相温度进行阀门切换微机动控制完成法特点产品纯度高回收率较高操作费低缺点阀门切换频繁阀门性动控制水性求高
膜分离法中空纤维分离技术称普里森法（prism）法膜两侧气体分压差推动力通溶解扩散解析等步骤产生组分间传递率差异实现气体分离目膜分离法特点投资省占少操作简单开工率高产品回收率变压吸附相产品纯度变压吸附
522 工艺技术方案较选择
（1）合成气压缩
项目压缩机需处理新鲜气量639970Nm3h进气压力20 MPa排气压力81 MPa循环气量979650Nm3h进气压力715 MPa排气压力81 MPa
项目压缩机处理气体流量拟选蒸汽驱动离心式合成气联合压缩机
该离心式联合压缩机双缸结构新鲜气压缩二段循环气压缩段
（2）甲醇合成
项目甲醇规模约5550吨天（折精醇）项目规模投资技术成熟方面考虑项目拟采国外甲醇合成技术
Lurgi公司TOPSOE公司ICI公司TEC公司Linde公司Uhde公司三菱重工卡萨利等型甲醇装置业绩差异采设备甲醇合成塔类型尤甲醇合成塔投资消耗耗差异研阶段暂时Lurgi技术进行编制项目成立通国际招标确定终甲醇技术供应商
唐国际发电股份限公司伦煤基烯烃项目5000吨天甲醇装置已采Lurgi甲醇合成技术采壳式水冷合成塔两台联操作气冷合成塔1台水冷合成塔串联操作实现单系列生产
（3）甲醇精馏
项目甲醇装置设计规模185万吨年时产量232吨精馏汽低压蒸汽采两塔工艺低压蒸汽消耗增加675th项目采三塔工艺较适宜
提高甲醇回收率产品甲醇质量项目常压塔设回收塔然增加塔降低常压塔负荷投资蒸汽消耗基增加仅甲醇回收率增加粗甲醇杂质含量较高时回收塔取出甲醇作燃料避免杂质系统累积影响产品甲醇质量着户甲醇杂质含量求越越高点显更重
精馏塔传质元件般采高效塔板规整填料
（4）氢回收
变压吸附膜分离技术实现国产化西南化工研究院变压吸附装置已广泛应国种气体精制CO2回收氢回收制氧制氢等中科院连化学物理研究开发膜分离技术已成功庆石化总厂安庆石化总厂海吴泾化工厂石家庄化肥厂等型合成氨装置氢回收率纯度均已接引进普里森水
表51 氢回收工艺较

变压吸附
膜分离
备注
产品氢纯度
98~9999
80~95

产品氢回收率
70~85
65~85

操作压力MPa
08~28
P入P出25~10
P入：进口压力P出：渗透压力
投资回收期年
~14
~1

占

少

操作费
高
较低

消耗
高
低

操作性




项目烯烃聚合时需少量高纯度氢气通较知项目氢回收需采变压吸附技术
（5）中间罐区
中间罐区功三：
甲醇精馏工序时停车甲醇合成工序粗甲醇送中间罐区粗甲醇贮罐中贮存甲醇精馏工序恢复生产时泵粗甲醇送甲醇精馏工序
二游甲醇制烯烃装置时停车甲醇装置精甲醇送中间罐区精甲醇贮罐中贮存甲醇制烯烃工序恢复生产时泵精甲醇送甲醇制烯烃装置
三甲醇装置班生产精甲醇甲醇计量罐计量送出甲醇制烯烃装置
523 引进技术设备
甲醇合成引进国外专利技术基础设计专利设备国工程公司完成详细工程设计研报告阶段技术暂LURGI工艺设计商务谈判确定终专利工艺商
合成气压缩机拟引进国外公司产品
技术设备采国产化技术
53 工艺流程说明
（1）合成气压缩
天然气转化装置净化装置20MPa40℃合成气氢回收工序氢气混合进入联合压缩机新鲜气压缩段新鲜气压缩段三段压缩段出口气体进入中间冷器冷冷气体进入汽液分离器分离冷凝液然进入新鲜气压缩段二三段进步压缩三段出口气体压力81MPa
合成工序循环气进入循环气压缩段压缩段压缩加压81MPa新鲜气压缩段新鲜气混合混合气合成工序
（2）甲醇合成
合成气压缩工序81MPa83℃合成气入塔气换热器气冷式甲醇合成塔反应气换热升温225℃水冷式甲醇合成塔部进入催化剂床层气体流催化剂床层进行甲醇合成反应合成塔壳侧锅炉水吸收反应热副产蒸汽反应气甲醇合成塔底部出气冷式甲醇合成塔间进步反应入塔气移走热量锅炉水预热器入塔气换热器回收余热空气冷器甲醇水冷器冷40℃左右进入甲醇分离器分离出冷凝粗甲醇甲醇分离器顶部出气体部分作弛放气氢回收工序回收氢气部分作加氢气供天然气转化装置余部分气体联合压缩机继续循环
粗甲醇甲醇分离器底部排出闪蒸槽减压释放出溶解气送甲醇精馏工序闪蒸气送工厂燃料气网甲醇合成塔副产蒸汽送全厂蒸汽网
（3）甲醇精馏
甲醇合成工序粗甲醇粗甲醇预热器加热70℃然进入预精馏塔精馏塔顶气预塔空冷器冷65℃预塔水冷器冷40℃冷凝液流入预塔回流槽预塔回流泵加压作预精馏塔回流液凝气凝气预热器热燃料气网燃料非正常工况凝气火炬
预精馏塔塔底排出液加压塔进料泵加压送加压精馏塔精馏加压精馏塔操作压力约080MPa塔顶甲醇蒸汽温度约128℃常压精馏塔沸器作热源冷凝液流入加压塔回流槽部分回流液冷器冷加压塔回流泵加压作加压精馏塔回流液部分精甲醇冷器冷进入离子交换器离子送中间罐区精甲醇计量槽
加压精馏塔塔底排出液送常压精馏塔塔顶甲醇蒸汽常压塔空冷器冷65℃常压塔水冷器冷40℃冷凝液流入常压塔回流槽常压塔回流泵加压部分作常压精馏塔回流液部分送中间罐区精甲醇计量槽常压塔沸器热源加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽常压精馏塔塔底排出含少量甲醇废水废水冷器冷40℃进入废水泵废水泵加压送水处理装置
常压精馏塔部侧线取出甲醇溶液侧线冷器冷40℃进入侧线泵侧线泵加压送杂醇油贮罐
预塔沸器（A）加压塔沸器凝气预热器热源10MPa低压蒸汽蒸汽冷凝液次预塔沸器（B）粗甲醇预热器回收余热盐水站
停车情况排放点排放物进入槽槽泵加压中间罐区粗甲醇贮槽
（4）氢回收
压力72Mpa(G)甲醇驰放气甲醇合成装置减压装置减压45Mpa(G)进入PSA界区
装置采1015 PSA工艺流程：装置10吸附塔中1吸附塔始终处进料吸附状态吸附生工艺程吸附连续五次均压降压放逆放洗连续五次均压升压产品气升压等步骤组成
PSA装置氢气提纯需纯度稳压调节阀稳压送PPPE装置剩余氢气减压送入合成气压缩机入口合成甲醇PSA解析尾气排放燃料气网
54设备选择
541 合成气压缩
（1）合成气循环气联合压缩机
1台规格：
合成气压缩机段
Q＝639970Nm3h
T入＝40℃
P入＝20 MPa
P出＝81MPa
循环气压缩机段
Q＝979650Nm3h
T入＝40℃
P入＝715MPa
P出＝81MPa
N轴＝31160kw蒸汽透驱动
542 甲醇合成
（1）水冷合成塔
2台规格：
Ø4000H14500
催化剂装量：～40 m3／台
设计温度： 280℃(侧)265℃(壳侧)
设计压力：95MPaG(侧)51MPaG(壳侧)
（2）气冷合成塔
1台规格：
Ø4000H20000
催化剂装量：～100 m3／台
设计温度： 300℃(侧)270℃(壳侧)
设计压力：95MPaG(侧)95MPaG(壳侧)
543 甲醇精馏
（1）预精馏塔
¯4250 H～41400
设计温度： 150℃
设计压力：035MPaGFV
（2）加压精馏塔
¯5600 H～68300
设计温度： 200℃
设计压力：11MPaGFV
（3）常压精馏塔
¯7300 H～71500
设计温度： 150℃
设计压力：035MPaGFV
544 中间罐区
（1）粗甲醇贮罐
2台规格：
Ø30000H16500
浮顶罐10000 m3／台
设计温度：80℃
设计压力：052Kpa
（2）精甲醇贮罐
2台规格：
Ø30000H16500
浮顶罐10000 m3／台
设计温度：80℃
设计压力：052Kpa
甲醇装置设备详见设备览表
55 消耗指标
551公工程
序号
名称
规格
单位
时消耗
1
循环冷水
05MPa(A)28℃
t
22600
2
锅炉水

t
237
3
盐水

t
12
4
高压蒸汽
98MPa(A)510℃
t
2005
5
中压蒸汽
25MPa(A)235℃
t
230
6
低压蒸汽
13MPa(A)200℃
t
242
7
透冷凝液
05 MPaA69℃
t
2005

8
蒸汽冷凝液

t
242
9
电
380v
kW
1480

552 催化剂化学品
① 甲醇合成催化剂化学品消耗
序号
名 称
型号
单位
初始装填量
设计寿命
1
合成催化剂

m3
180
3年

56 排放物指标
561 气体排放
① 氢回收尾气
排放量 63683 Nm3h 　
温度 40℃
压力 400KPaA
组分(vol)：
CH4 CO H2 CH3OH N2 CO2
207 183 274 13 165 158
送全厂燃料气网
② 合成闪蒸气
排放量 3610 Nm3h 　
温度 40℃
压力 500KPaA
组分(vol)：
CH4 CO H2 CH3OH N2 CO2
162 33 94 68 71 572
送全厂燃料气网
③ 精馏凝气
排放量 1750 Nm3h 　
温度 40℃
压力 105KPaA
成分：CH3OH 2259（v）
562 液体排放
① 精馏回收塔排水
排放量22 th 　
温度 40 ℃
压力 400KPaA
含 CH3OH300PPm
② 锅炉排污水
排放量 7 t h 　
563 废弃固体
① 甲醇合成工序废催化剂
180m3 三年换成分CuZn氧化物送催化剂厂回收填埋


第六章 甲醇制烯烃装置
61 概述
甲醇制烯烃装置(DMTO)甲醇转化烯烃分离出单体乙烯丙烯丁烯等产物供游装置
甲醇制烯烃装置采系列
62 工艺技术方案选择
621 国外工艺技术概况
工业化生产乙烯丙烯等低碳烯烃方法般通石脑油裂解缺点分赖石油甲醇制乙烯丙烯等低碳烯烃希代石脑油原料制烯烃工艺路线目前工艺技术开发已趋成熟甲醇煤制取甲醇制烯烃技术工业化开辟煤炭气化生产基础机化工原料新工艺路线利改变传统煤化工产品格局实现煤化工石油化工延伸发展效途径
国际著名石油化学公司美孚公司(Mobil)巴斯夫公司(BASF)埃克森石油公司(Exxon)环球油品公司(UOP)海德罗公司(Norsk Hydro)鲁齐（Lurgi）公司等甲醇制取烯烃工业化进行年研究投入量力量
甲醇制烯烃研究工作集中催化剂筛选生产工艺两方面
美孚公司(Mobil)提出种ZSM5催化剂列式反应器中进行甲醇转化制烯烃工艺流程1984年进行9月中试实验试验规模100桶天工艺程中甲醇扩散催化剂孔中进行反应首先生成二甲基醚然生成乙烯反应继续进行生成丙烯丁烯高级烯烃生成二聚物环状化合物碳选择性基础乙烯收率达60（重量）烯烃总收率达80（重量）体相采常规石脑油粗柴油式炉裂解法收率两倍催化剂寿命尚理想
巴斯夫公司(BASF)采沸石催化剂1980年夏季德国路德维希港建立套日消耗30吨甲醇中试装置法反应温度300450oC压力0105Mpa种沸石做催化剂初步试验成果C2C4烯烃重量收率5060收率太低
环球油品公司(UOP)筛选出催化剂称作MTO100成分SAPO34(硅铝磷)SPAO34然理想催化材料流化床操作坚固耐材料MTO催化剂SAPO34系列专门选择粘合剂材料结合体推测MTO100中采粘合剂处理二氧化硅氧化铝种催化剂选择性高ZSM5类催化剂1995年6月环球油品公司海德罗公司(Norsk Hydro)合作建设套粗甲醇加工力075吨天示范装置装置连续运转90天系统操作正常利通工艺全流程反应热高催化剂需常生该示范装置采流化床反应器鉴石油工业催化裂化装置烯烃分离石脑油原料乙烯装置中成熟验放应存问题
90天运转中催化剂450次反应生循环性然非常稳定反应通取样分析催化剂强度满足求改变操作条件调节乙烯丙烯产出例乙烯丙烯纯度均996直接满足聚合级丙烯乙烯求
1995年11月环球油品公司(UOP)海德罗公司(Norsk Hydro)南非第四次天然气转化国际会议首次公布联合开发天然气合成甲醇进步生产烯烃(乙烯丙烯丁烯)MTO工艺程示范装置运行数称该程已实现年产50万吨乙烯工业化生产环球油品公司(UOP)海德罗公司(Norsk Hydro)获建厂许证套技术称作UOPHydro MTO(Methanol to Olefine)工艺
鲁奇公司20世纪90年代末开发成功MTP(Methanol to Propylene)工艺甲醇作种选择原料生产通常石油原料生产丙稀SudChemie GmbH公司开发ZSM5型催化剂该工艺基础甲醇催化剂作转化二甲醚未反应甲醇蒸汽然混合物
380～480℃13～16 bar压力固定床反应器中生成丙稀产率约70％部分未反应原料循环回反应器入口反应催化剂现场反应器相温度压力含21％氮气生产丙烯聚合级
MTP工艺利固定床反应器甲醇生产丙烯特点甲醇两连续反应转化丙烯第步中甲醇首先转化二甲醚（DME）第二步转化丙烯鲁奇公司声称时该工艺出具生产许证工艺着丙烯需求增长甲醇低价易获性更富生命力贫气区消耗丙烷石脑油前提发展C3化工产品成鲁奇公司声称规模5000吨天甲醇装置年生产50万吨丙烯鲁齐公司2001年夏季挪威TjldbergoldenStatoil工厂建设套示范性装置示范装置已2002年1月开车已运行操作超9000时技术济行性评价证实丙烯市场售价吨380－400美元公吨甲醇成80－100美元时企业部收益达13－25％
鲁奇公司已伊朗国家石化公司(NPC)子公司扎格罗斯(Zagros)石化公司签署1份价值199亿美元合鲁奇负责伊朗Bandar Assaluye扎格罗斯石化公司建设1座5000td甲醇生产装置该装置采鲁奇甲醇生产技术鲁奇确认正扎格罗斯石化公司商谈该装置现场采鲁奇MTP技术建设1套52万吨年甲醇制丙烯(MTP)生产装置
MTP工艺采绝热固定床反应器投资较低放简单风险极绝热固定床反应器温度控制较流化床复杂控制温度升幅度方法包括催化剂床间注入甲醇循环床层部分反应流出物反应器中催化剂积碳率较流化床低600700时催化剂进行生生氮气保护寿命周期23年
MTP工艺烯烃回收部分蒸汽裂解装置端相似工程放方面没风险
国MTO工艺催化剂开发相长时间中科院连化学物理研究20世纪80年代初开展MTO研究工作（该技术现简称DMTO）世纪八十年代完成10吨天（甲醇进料）中试采中孔ZSM5沸石催化剂采固定床反应器反应温度500～550℃压力01～015MPa催化剂PZSM5甲醇转化率100乙烯丙烯选择性85达期国际先进水
九十年采SAPO34孔径SAPOs催化剂乙烯加丙烯收率约～90乙烯选择性50～60采流化床反应器
目前已发展出两系列催化剂：
★ZSM5系列催化剂
5200系催化剂：高乙烯（～30）
M792系催化剂：高丙烯（50～60）
★SAPO系列催化剂
D0123系催化剂：高乙烯（50～60）
D0300系催化剂：高丙烯（40～60）
连化物SAPO34催化剂已完成合成工业放试验1立方米高压合成釜里全部采工业原料合成催化剂性达求催化剂制备放采喷雾干燥技术微球流化技术发展出性优异D0123催化剂具特点：
★优异反应性
★适高线速度太空速条件操作
★反应原料需稀释
★适二甲醚适甲醇原料
★易生
★优异热稳定性水热稳定性
★价格较低
连化物二甲醚甲醇制低碳烯烃流化反应中试典型反应结果：
典型反应结果
项目
结果
结果二
温度℃
550
560
二甲醚转化率％
981
9927
分布％


甲烷
503
556
乙烯
5032
5348
乙烷
189
168
丙烯
3069
2896

丙烷
339
335
丁烯
802
438
乙烯＋丙烯
8101
8244
乙烯＋丙烯＋丁烯
8968
8932

中国石化洛阳工程公司连化物合作开发MTO技术已年时间方面较推荐利传统FCC连续反应生系统MTO反应部分型化连续反应生流化床反应器广泛催化裂化装置非常成熟MTO工艺催化裂化技术反应生方式定点
DMTO技术FCC工程技术点
容
FCC技术
MTODMTO技术
备 注
反应原料
蜡油常渣减渣等
甲醇二甲醚
差
原料进料状态
液相
气相
较相差
反应热
吸热反应
放热反应
差非常
剂油醇油
68
2
差
水油水醇
注水量少
注水量
生成量水
反应温度℃
500520
400550
较差
生焦率
59
2
相差较
热衡
衡取热
衡取热补热
差
进料分布方式
喷嘴
分布板
差
风风量

较
差
流化介质
油气空气
甲醇低碳烯烃等
差

洛阳石化工程公司利催化裂化工程技术理工程设计验MTODMTO工艺工程技术特点作详细分析研究研究结果表明MTODMTO工艺SAPO催化剂催化裂化分子筛催化剂独特工程设计求MTODMTO工艺质催化裂化工程技术仅仅鉴催化裂化两器流化反应－生形式原催化裂化工程设计规范MTODMTO工艺工程技术催化剂流化催化剂循环剂醇催化剂生反应器剩热量取出生器取热油气脱杂质含氧机化合物进料方式等均催化裂化质差异区
洛阳石化工程公司连化物通深入消化MTODMTO工艺催化剂特点认工程技术区已掌握技术范围
目前中科院连化学物理研究已完成陕西省新兴煤化工限责公司合作进行DMTO工业试验该试验装置规模50吨天（相3440吨乙烯年)建设方案仅反应部分包括急冷压缩净化产品气体分离部分
该装置2005年12月建成2006年2月20日次投料试车成功2月21日～3月2日4月21日～5月20日两阶段累计运行1102时工艺条件试验2006年6月17日～20日进入考核运行阶段72时考核试验表明实验装置运行稳达设计预定参数目标够满足反应生系统温度压力循环量取热烧焦求催化剂物化指标粒度分布数合理水热稳定性良满足型化流化床工业装置求中乙烯+丙烯收率7871超UOPHYDRO775（承诺值）存催化剂损失未佳试验室条件进行设计等问题试验装置指标：
DMTO工艺技术指标
序号
项目
指标
1
甲醇转化率
998
2
烯烃选择性

3
C2+C3
7871
4
C2+C3+C4
8965
5
甲醇单耗
296吨甲醇吨乙烯＋丙烯
622 工艺技术方案较选择
年甲醇制烯烃（MTOMTP）技术已成国外碳化工热点世界工业化前景乐观新型烯烃技术路线工艺技术尚未工业化巨发展潜力已引起国外广泛关注尤石油资源缺乏煤炭资源丰富国十分重意义．MTP工艺生产丙烯MTO工艺时生产乙烯丙烯研报告推荐采MTO工艺
连化物DMTO技术UOPHYDRO技术：
连化物DMTO技术UOPHYDRO技术

通述数出DMTO工业化试验已取技术成果指标优UOP公司外承诺工业化装置技术指标工业试验装置取技术成果已达世界领先水具体体现方面：
★DMTO烯烃选择性收率7871超UOPHYDRO775（承诺值）甲醇单耗296吨甲醇低UOPHYDRO3025吨
★DMTO实验装置规模达万吨级已取百万吨级工业化装置需设计基础数工程数工艺放工作已完成
★设备放参FCC成熟验解决国FCC装置成熟
设计制造验实验室放试验装置放倍数50倍试验装置放示范装置放倍数36倍技术放倍数合适范围技术放风险控制
★催化剂工业化放工作已完成试验中王业化生产催化剂证明物化性完全满足工业化生产需
★连化物催化剂D0123（SAPO34）价格仅相国外类产
品815价格优势明显称连化物已完成开发新催化剂催化剂性进步提高甲醇转化率100乙烯+丙烯选择性90新代催化剂价格相D0123催化剂68
★DMTO技术国拥完全知识产权专利费低国外公司
通分析项目确定甲醇制烯烃装置采国拥完全知识产权DMTO技术
623 引进技术设备
甲醇制烯烃采连化物DMTO工艺部分关键设备引进外全部国产化
63 工艺流程说明
DMTO装置包括甲醇制烯烃单元轻烯烃回收单元两部分：
（1）甲醇制烯烃单元
原料罐甲醇预热进入甲醇进料闪蒸罐进料闪蒸罐出甲醇蒸汽首先中压蒸汽进步加热变热甲醇蒸汽然进入DMTO反应器进行反应反应器甲醇生器高温生催化剂直接接触进行放热反应反应气旋风分离器夹带催化剂引出换热器降温送急冷塔
急冷塔顶部出气体混合物进入产品分离器气体混合物中部分产品水冷凝进入产品分离器底部产品分离器顶部出烯烃产品送烯烃分离单元进行压缩分馏提纯
产品分离器底部流出产品水直接进入水汽提塔水汽提塔中产品水中轻组分汽提出水汽提塔顶部出轻分中间冷凝器甲醇原料进行换热返回产品分离器中产品水水汽提塔底部出水汽提塔底部出产品水首先进料换热器中甲醇原料进行换热然冷水冷环境温度送出界区外
DMTO反应器采流化床形式设计DMTO反应放热反应原料甲醇进入反应器底部时反应开始发生反应器温度反应器催化剂冷器控制催化剂冷器移出反应热量产生高压蒸汽焦炭DMTO反应副产物附着催化剂颗粒表面导致催化剂活性降低失活催化剂必须通生恢复活性催化剂生连续程分离出失活催化剂通失活催化剂输送系统进入催化剂生器反应积炭生催化剂生器燃焦返回反应器生烟气旋风分离器夹带催化剂送入生器顶部烟囱排入气
催化剂生放热反应燃烧热通生器催化剂冷器移出移出燃烧热产生蒸汽
（2）轻烯烃回收单元
DMTO单元反应产物气相烯烃单元功通气相反应产物进行压缩冷凝分离提纯价值轻烯烃（乙烯丙烯）
DMTO单元气体反应产物接常温常压状态进入烯烃分离单元DMTO产品压缩机DMTO产品压缩机种级离心压缩机气体反应流出物级压缩机级间冷器级间缓罐间次反复压缩冷冷凝汽液分离气体反应流出物压力提高水分减少气体反应流出物减少水分凝液形式进入级间缓罐凝液中含溶解轻烃级间缓罐中凝液通常送回第级缓罐中第级缓罐收集凝液泵送回DMTO单元进步回收处理
级压缩机出口冷器出产品水洗碱洗反应产物中残余甲醇二甲醚C02等碱液洗涤塔顶部出脱C02DMTO汽相产品送干燥工序
干燥工序游分馏工序深冷工艺做预处理该工序两台DMTO产品干燥器生设备构成干燥器采分子筛脱产品气体中水干燥剂生通常乙烯分离单元副产轻组分气体实现产品气体完成干燥送游分馏工序
分馏工序包括脱乙烷塔脱甲烷塔C2分离塔脱丙烷塔C3分离塔脱丁烷塔压缩氧化回收碱液洗涤干燥DMTO单元产品气体通急冷进入脱乙烷塔脱乙烷塔塔顶部产品C2混合物底部产品含丙烷重烃混合物脱乙烷塔顶部产品压缩送乙炔转化工序乙炔转化器出进入脱乙烷塔顶部接收罐脱乙烷塔顶部接收罐中气相产品送脱甲烷塔进料急冷器脱乙烷塔底部产品送脱丙烷塔
脱乙烷塔顶部出C2产品进入脱甲烷塔该塔产品中轻组分分离出（包括甲烷氢惰性气）脱甲烷塔顶部出轻组分气体送燃料气系统底部产品送C2分离器
C2分离器中乙烷乙烯产品进行分离顶部出乙烯产品送乙烯储罐底部乙烷物料汽化加热送燃料气系统
脱乙烷塔底部产品送脱丙烷塔该塔丙烷C4+重组分中精馏出顶部产品送C3分离塔脱丙烷塔底部产品送脱丁烷塔
C3分离塔中丙烷丙烯产品进行分离顶部出产品丙烯泵送丙烯储罐底部饱丙烷产品汽化送燃料气系统
脱丁烷塔戊烷重烃中分离出丁烷进入脱丁烷塔物料流股包括脱丙烷塔底部产品水洗塔出产品脱丁烷塔顶部底部出产品送贮罐
烯烃分离单元中轻组分烯烃冷凝分离通常求深冷温度高压条件进行烯烃单元需设置丙烯作冷冻剂深冷工序丙烯深冷工序包括丙烯级离心深冷压缩机中间缓罐丙烯冷凝器丙烯缓罐烯烃分离单元中丙烯冷冻剂种形式应包括急冷器冷凝器沸器等诸设备中
64 设备选择
DMTO装置设备约200台中非标设备110台机泵60台炉子2台机械设备38台
整装置设备材料碳钢反应器生器工段温度较高部分设备材料采耐温材料SA240 TYPE 347H部分采耐热衬里设备壳体材料采碳钢件材料锈钢脱乙烷塔脱甲烷塔C2分离塔采304SS锈钢锈钢复合板
65 消耗指标
（1）公工程消耗
序 号
名 称 规 格
单位
时消耗
备注
1
循环水Δt10℃
t
14900

2
电




380V
kWh
2000


6kV
kWh
10000

3
蒸汽




40MPa
t
56


10MPa
t
78


03MPa
t
42

4
锅炉水
t
125

5
透冷凝液

56

6
蒸汽冷凝液

120


（2）催化剂化学品消耗
序 号
名 称 规 格
单位
时消耗
备注
1
碱液42
t
07

2
催化剂
kg
75


66 排放物指标
661 排放气体
污染源名称
排放量
污染物量kgh
排放方式
排放
排放高度
生烟气
37620m3nh
颗粒物125
连续
气
25m
酸性气（含CO2）
15 kgh
烃类25
连续
气
20m
组织排放
150 ta
烃类
间断
气
6～10m

662 排放液体
污水种类
废水排放量
（th）
排放规律


污染物浓度（mgL ）

治理措施
甲醇
PH
石油类
COD
氨氮
二甲醚
急冷塔废水
14
连续
0729％
5
2938
11424
078
00283％
污水处理场
含碱污水
085
连续
含NaOH04Na2CO33
污水处理场
含油污水
21
间断


≤100
≤200


污水处理场
工艺冷凝液
120
连续






作次水

663 废弃固体
固废名称
排放量
成分
排放规律
治理措施
废催化剂
828ta
Al2O3
间断
害化填埋
废干燥剂
60 ta
氧化硅
间断
害化填埋
碱渣
2400ta
碳酸钠
间断
集中处理

第七章 聚乙烯装置
71 概述
聚乙烯装置乙烯单体聚合成聚乙烯产品
聚乙烯装置系列设计生产力30万吨年 操作时间8000时年生产全密度聚乙烯
聚乙烯生产装置包括单体净化(根需设置)预聚合聚合聚合物处理造粒等生产单元
72 工艺技术方案选择
721国外工艺技术概况
目前生产全密度聚乙烯工艺浆液法气相法溶液法三种聚合工艺种工艺优缺点产品成熟工艺路线种工艺技术拥者加研发力度改善工艺产品开发茂金属催化剂树脂易加工树脂拓宽产品应领域
国目前没生产聚乙烯产品成熟技术规模聚乙烯装置引进国外专利技术产品涵盖整聚乙烯产品引进前先进专利技术部分关键设备必少引进方式购买工艺设计包基础工程设计
高压法聚乙烯工艺般生产低密度聚乙烯(LDPE)第套采高压法工艺生产LDPE工业装置1939年投产目前已发展釜式法式法两种高压法聚乙烯工艺生产种通LDPE1995年世界高压LDPE(HP LDPE)生产力约1712 Mt两种方法生产力致相等目前釜式法式法单线生产力达020 Mta乙烯单耗105 t降101 tLDPE优质品率达98反应压力122～303 MPa反应温度130～350℃高压法工艺生产低密度聚乙烯(LDPE)符合套装置生产全部聚乙烯种类求研究予考虑
生产全密度聚乙烯工艺三种
（1）浆液法聚合工艺
淤浆法工艺生产高密度聚乙烯重方法法工业化时间早工艺技术成熟产品质量较聚合中乙烯溶脂肪烃稀释剂生成聚乙烯悬浮中反应压力温度较温乙烯单程转化率95％～98％生产超高分子量产品双峰产品该工艺反应器形式分搅拌釜式聚合环聚合两种
① 搅拌釜式聚合工艺
该工艺代表德国Hoechst工艺日三井油化工艺Hoechst公司首创搅拌釜式工艺两反应器催化剂乙氧基镁载体TiCl4助催化剂机铝正烷作溶剂乙烯转化率达98该工艺利改变催化剂组分方法调节产品分子量聚单体调节产品密度产品熔体指数0280g10min密度范围09420965gcm3优势产品材专料超高分子量MDPE
② 环聚合工艺
环聚合工艺典型代表美国Phillips工艺该工艺采铬系催化剂异丁烷稀释剂乙烯环反应器聚合轴流泵淤浆组分循环夹套冷水撤反应热通精确控制反应温度保证产品质量该工艺具建设费少操作成低反应物易粘反应器壁等优点生产分子量高产品分子量分布宽窄产品密度范围092
097 gcm3
（2）溶液聚合工艺
溶液聚合工艺聚合时单体生成聚合物溶溶剂求较高聚合温度压力生产密度范围0918～0960gcm3分子量分布宽窄种聚乙烯产品该工艺采反应器种型搅拌釜乙烯辛烯等聚单体环烷溶剂中聚合单体反应器中停留时间短般仅2分钟牌号切换容易渡料少操作灵活产品脱溶剂脱聚单体等处理工序产品质量非常胶体灰分含量极低工艺流程相较长投资高外采辛烯等高碳烯烃作聚单体产品物理机械性非常适高端消费领域该工艺代表Dow化学Dowlex工艺加NOVA化学公司Sclairtech工艺
（3）气相聚合工艺
气相聚合溶剂工艺简单流程短投资少生产成低产品品种较宽范围调节具较强竞争力世界第套气相法工业装置1975年投产生产力25 kta07～20 MPa80～100℃条件操作生产HDPEHMW HDPE乙烯1丁烯烯4甲基1戊烯聚物LLDPEMDPEVLDPE气相法工艺美国UCC公司Unipol工艺(气相流化床反应器)英国BP公司Innovene工艺(气相流化床反应器)Basell公司Spherilene工艺(环预聚合加双气相流化床反应器)代表乙烯气体通反应器催化剂作直接聚合(预聚合)干燥粉料
气相法中Spherilene工艺冷凝模式操作达采冷凝模式操作气相法工艺相时空产率反应器停留时间短具较高传热效率物料流动速度Spherilene流化床反应器体积相普通非冷凝态操作气相流化床反应器13牌号切换时产生等外品渡料普通气相法工艺半
催化剂聚合技术核心目前工业生产线性聚乙烯HDPELLDPE催化剂铬基催化剂钛基催化剂茂金属催化剂3类外类正开发中非茂金属单中心催化剂
　　（1）钛基(齐格勒纳塔ZN)催化剂50年代开发断改进提高目前第4代ZN催化剂已工业装置浆液(釜式反应器)法溶液法气相流化床工艺种催化剂溶液法装置种催化剂活性较高克钛生产聚乙烯
500 kg气相流化床装置种催化剂活性达标准聚乙烯残钛量1～3 μggZN催化剂改进现已够提高产品熔体流动指数密度加宽相分子质量分布代某早期铬基催化剂目前世界数HDPE生产装置种催化剂
　　（2）铬基催化剂50年代开发生产HDPE改性铬基催化剂制备前制备程中铬化合物载体进行化学改性制目改变HDPE树脂分子结构目前浆液(环反应器)法气相流化床法装置种催化剂
　　（3）茂金属单中心催化剂1976年发现新代高效聚烯烃催化剂1991年该催化剂年产15 kt聚乙烯(mPE)工业试验装置投产特点：
①乙烯α烯烃聚合催化活性高均相茂金属催化剂乙烯聚合催化活性目前高效ZN催化剂高两数量级负载化茂金属催化剂活性降低常规高效催化剂相稍高
②具单催化活性中心聚合物相分子质量分布较均分布指数2左右(般催化剂5左右)特适生产合成纤维薄膜时通两种茂金属催化剂混合作茂金属催化剂传统ZN催化剂混合生产具双峰相分子量分布聚烯烃聚物中聚单体分布均匀提高聚物性节省聚单体量
③催化聚合α烯烃生成间规聚合物作工程塑料间规聚苯乙烯(sPS)低温抗击性透明性极间规聚丙烯(sPP)等茂金属催化剂首先气相法聚乙烯装置浆液法聚乙烯装置生产VLDPEULDPE相密度0880～0932高压低密度聚乙烯装置1991年开始茂金属催化剂生产mPE相密度0885～0910LLDPE相密度0860～0885弹性体目前生产代高醋酸乙烯含量乙烯醋酸乙烯聚物(EVA)乙丙橡胶热塑性聚氨酯等专材料1995年世界茂金属催化剂生产聚合物生产力868 kt中mPE 453 ktmPP 307 ktsPS 15 ktEPDM 90 kt估计实际产量150～200 kt1996年明显增加
　　（4）非茂金属单中心催化剂茂金属催化剂进入市场新开发类非茂金属单中心高效催化剂目前已知道两种：种称Versipol渡金属催化剂种镍钯基新催化剂仅茂金属催化剂耗低生产高密度低密度相分子量分布更宽聚乙烯预计3～5年工业应初期目标生产LLDPE生产具LDPE加工性LLDPE物理机械性聚乙烯通产品种高活性铁基钴基新催化剂仅活性聚合物性控制方面等高茂金属催化剂具生产范围更广聚合物潜力乙烯低聚成α烯烃极高活性(高目前生产α烯烃催化剂)α烯烃选择性99催化剂耐生产程简单容易操作生产成低
722工艺技术方案较选择
生产全密度聚乙烯三种生产工艺较见表71
生产全密度聚乙烯三种工艺反应器济均具竞争力技术较目前世界转套专利技术正运行中专利商正努力完善技术目投入(包括投资消耗操作费)产出产品力争取技术领先位
综合分析投资消耗产品范围生产成等素气相法稍浆液法然溶液法产品质量投资消耗较高
报告暂气相法工艺中Spherilene技术参考终技术选取应通进步技术交流较确定
表71 三种生产工艺较
序号
方案
指标
气相法
浆液法
溶液法
Unipol I Innovene spherilene
Mitsui Phillips
Dowlex Sclairtech
1
技术源
单流化床反应器
环＋双流化床反应器
双搅拌釜式
环反应器
双搅拌聚合釜
2
产品范围
MI005~155 d0915~0965
注塑薄膜吹塑单丝电缆料材等生产全密度牌号
MI001~35 d0918~0972
注塑薄膜吹塑单丝材等生产全密度牌号
MI015~150 d0915~0965
注塑薄膜吹塑单丝等生产全密度牌号
3
优点
l 工艺简单流程短设备台数少
l 操作条件温
l 生产力受粘度溶解度问题限制种牌号全负荷生产
l 乙烯作单体传热介质反应器流化
l 反应器生产力
l 需蜡溶剂
l 反应器交生产HDPELLDPE
l 工艺简单流程短设备台数少
l 操作条件温
l 单体转化率高单程转化率90％
l 产品分子量范围宽
l 通串连反应器生产适宜材双峰树脂撤热容易
l 高表面积紊流模式流动促热通口径套传递

l 反应器体积反应条件聚合物性质控制较容易
l 停留时间短（2min）牌号切换时渡料少
l 温度控制范围浆液法气相法宽便控制产品结构
l 生产性优良C8聚产品
l 没粘壁问题形态控制问题产品密度限制



Unipol I Innovene spherilene
Mitsui Phillips
Dowlex Sclairtech
序号
方案
指标
气相法
浆液法
溶液法


l 投资低般规模溶液法低8％规模浆液法低6

l 生产MWD非常窄适宜注塑树脂
l 工艺易实现控精确控制分子量
l 乙烯转化率高单程转化率90％气体循环（压缩费）少
4
缺点
l 牌号切换时容易产生量等外品
l 催化剂空气水等毒物十分敏感微量水空气会降低催化剂效率提高产品灰分
l 乙烯单程转化率2％冷凝法操作提高
l 停留时间长2～4h
l 树脂膨胀问题限制密度低940gcm3聚合物生产力
l 果聚乙烯溶解会出现反应器结垢现象
l 反应器停留时间长（1～4h）
l 气相法相稀释剂
l 需高纯度乙烯
l 流程长设备台数
l 反应系统粘度高造成反应器均匀性问题
l 溶液粘度聚合物含量增加增加快反应器系统固体含量低浆液法生产低MI产品受限制
l 气相聚合相溶剂回收程耗较
l 操作压力高投资较高
l 三废较蜡溶剂排出分子筛废料聚合物碎屑产生
l 需聚合物中脱出催化剂残余
5
技术参数
反应器操作压力：1530MPa
反应器操作温度：50120℃
工艺条件齐格勒催化剂铬式催化剂复合金属催化剂密度定
反应器操作压力：34MPa
反应器操作温度：
7085℃（LLDPE）
90100℃（HLDPE）
高密度聚乙烯采铬式催化剂
反应器操作压力：
41140MPa
反应器操作温度：180300℃

6
消耗（反应部分）
原料消耗
单耗磅产品
原料消耗
单耗磅产品
原料消耗
单耗磅产品
乙烯（磅）
09310934
乙烯（磅）
0927
乙烯（磅）
0938
丁烯1（磅）
0079
丁烯1（磅）
0083
丁烯1（磅）
008


异丁烷（加仑）
00011
环烷（加仑）
00018
氢纯（磅）
000006
氢纯（磅）
000006
氢纯（磅）
000006
公工程
单耗磅产品
公工程
单耗磅产品
公工程
单耗磅产品
电（kWh）
01600188
电（kWh）
01700189
电（kWh）
00998
冷水Gal
00190025
冷水Gal
00322
冷水Gal
00292
蒸汽（磅）
0000100002
蒸汽（磅）
000035
蒸汽（磅）
00011


燃料气MMBtu
00002
燃料气MMBtu
00003
7
投资
投资低
气相法高1030％
气相法高2050％


723 引进技术设备
聚乙烯装置拟引进Spherilene专利技术基础工程设计国工程公司完成详细工程设计引进设备专利设备设备国生产终工艺商商务谈判决定
73 工艺流程说明
研究中聚乙烯装置参气相法中Spherilene聚乙烯生产工艺设计生产全密度聚乙烯聚乙烯生产装置包括单体净化(根需设置)预聚合聚合聚合物处理造粒等生产单元
乙烯乙烯供应加热器加热进入装催化剂脱乙炔塔塔中乙炔氢气反应乙炔乙炔乙烯中间热交换器预热器进入脱氧化碳床脱二氧化碳床脱操作常温升温条件进行脱COCO2乙烯进入干燥器脱水两干燥器切换运转切换干燥器加热氮气生干燥乙烯压缩适宜压力反应系统
聚单体丁烯烯压力聚单体脱气塔脱轻组分脱气体火炬脱气聚单体冷聚单体泵送聚单体干燥器水纯物质干燥器交工作干燥聚单体反应系统
氢气脱氧预热器预热氢气脱氧器中氧送入氢气脱氧冷器冷冷氢气送入氢气干燥器脱水两干燥器交工作述处理氢气部分脱炔床部分反应系统
氮气脱氧预热器预热催化剂床中氧送入冷器进行冷冷氮气送入氮气干燥器脱水述处理纯净氮气压缩机升压送入反应器时部分氮气树脂脱气系统
稀释剂丙烷丙烷加热器加热送入丙烷干燥器脱水脱水丙烷反应系统
催化剂卤化钛合物固体活性催化剂助催化剂烷基铝电子体化合物配制成惰性轻烃丙烷做稀释剂
催化剂活化单元两布组成：第步催化剂浆液两种助催化剂搅拌釜（预接触点）中混合第二步活化催化剂混合物预接触点溢出冷液丙烷混合预聚合单元
催化剂混合物氢气乙烯聚单体送浆液环预聚合反应器中短停留时间发生预聚合反应低温条件进行限度增长例子聚合反应热便第步聚合阶段确保球形粒子形态控制
环预聚合反应器出聚合物浆液直接进入第反应系统新鲜原料乙烯氢气聚单体进入第反应器催化剂预聚物（预聚物粒子已增长足够）带入气相反应器气相反应器空置状态开始需种子树脂减少渡时间预聚物第反应器产生继续聚合产生聚合物粉料连续断底部排出第产品出料料斗第产品出料料斗顶部滤出气体通排放气压缩机进入分离单元
分离单元包括初馏塔汽提塔初馏塔回收重聚单体汽提塔回收氢气乙烯初馏塔底部出重聚单体循环回第反应器汽提塔顶部出氢气乙烯第反应器第二反应器汽提塔侧线乙烯火炬汽提塔底部馏出物液相丙烷泵回预聚合单元
第产品出料料斗脱气聚合物送第二反应器时补充新鲜乙烯聚单体氢气加入新催化剂送第二反应器已充分增长聚合物粒子该反应器中聚合条件较苛刻第二反应器产生聚合物进入第二产品出料料斗第二产品出料料斗顶部滤出气体次压缩循环回第二反应器底部出聚合物送汽蒸单元
第二产品出料料斗底部出聚合物进入汽蒸器脱单体催化剂失活蒸汽冷凝压缩烃类界区回收者循环回排放气干燥单元游聚合单元
汽蒸器底部出湿聚合物重力流密闭循环氮气干燥床湿氮气氮气脱水塔干燥氮气加热器加热循环回干燥器干燥聚合物气动输送添加剂添加挤出单元
聚合物粉料称量螺杆加料器加入混炼机时固体添加剂计量进入混炼机进入挤出机树脂混炼熔融水切粒干燥进入分选机粗料细料分出聚乙烯颗粒风送掺混储存系统风送包装
74 设备选择
装置设备数量较少工艺介质腐蚀料仓材料采铝合金外部分设备材料碳钢成品料仓气体输送道铝合金制造少数设备采锈钢材料非标设备国均制造保证质量满足专利技术求关键设备应取ASME认证制造厂ASME规范制造提供
装置设备包括第反应器第二反应器排放气压缩机汽蒸器氮气干燥床造粒机组粉料输送系统粒料输送系统包装机等
节省投资国技术成熟质量设备应国采购国满足求关键设备专利设备排放气压缩机挤出造粒机特殊仪表特殊阀门控系统等拟国外采购
75 消耗指标
聚乙烯装置消耗指标见表72：
表72 聚乙烯装置消耗表
序 号
名 称 规 格
单位
时消耗
备注
1
乙烯
t
3627


丁烯1+烯1
t
303

2
氢气
kg
389

3
催化剂
kg
292

4
助催化剂
kg
3502

5
添加剂
kg
6226

6
循环水Δt10℃
t
5180

7
脱盐水
t
58

8
电




380V
kWh
3900


10kV
kWh
11100

9
蒸汽10MPa
t
1396


76排放物指标
761排放气体
排放点
废气排放量
污染物排放状况
排放规律
治理措施
名称
浓度mgNm3
脱气仓排气
075th
烃
氮气
77 vol
23 vol
连续
送火炬
排放气回收缓罐
075th
烃
氮气
45 vol
55 vol
连续
送火炬

762 排放液体
排放点
废气排放量
污染物排放状况
排放规律
治理措施
名称
浓度mgNm3
工艺废水
3～5
COD
BOD5
150~200
50~100
连续
送污水处理站

763 废弃固体
固废名称
排放量ta
成分
排放规律
治理措施
造粒废料
200ta
废树脂
间断
作副产品外售
输送包装系统
6kgh
废树脂
间断
聚合反应器
10 t a
反应混合物
间断
次品出售
干燥器
15 t a
分子筛干燥剂
间断
填埋
脱氧器
15 t a
含锌铜废催化剂
间断


第八章 聚丙烯装置
81 概述
聚丙烯装置丙烯单体聚合成聚丙烯产品
聚丙烯装置系列设计生产力30万吨年 操作时间8000时年生产均聚合聚聚丙烯
聚丙烯生产装置包括单体净化(根需设置)聚合聚合物脱气河回收添加剂进料挤出等生产单元
82 工艺技术方案较选择
821国外工艺技术概况
五十年代聚丙烯浆液法技术工业化聚丙烯生产工艺断发展相继开发成功体聚合气相聚合工艺种高效催化剂优化工艺流程装置投资生产成降低八十年代催化剂体系进步发展聚丙烯工艺流程断完善种工艺公工程消耗量进步降聚丙烯产品质量提高时降低生产成节省建设投资
聚丙烯生产工艺反应器型式反应器介质分三类：
（1）浆液法工艺
浆液法工艺丙烯溶惰性烃类稀释剂（丁烷戊烷烷庚烷壬烷）中进行聚合反应器形式划分专利技术：
连续式搅拌床反应器：HoechstMitsui等工艺
间歇式搅拌床反应器：三菱工艺
环反应器：Solvay工艺
沸腾丁烷反应器：壳牌工艺
催化剂体系发展活性幅度提高九十年代新建型聚丙烯装置已基浆液法目前世界浆液法工艺聚丙烯装置操作生产合金型高质量特种树脂
（2）体法工艺
体法工艺液态丙烯发生聚合反应生成聚丙烯反应器形式划分专利技术：
液相釜式反应器：ExxonMitsuiShell住友Rexene等工艺
液相环反应器：SpheripolHoechstSolvayPhillipsBorealis等工艺
液相体法聚丙烯工艺早Phillips石油公司发明1964年美国Dart公司首先采第代TiCl3催化剂釜式反应器实现工业化七十年代许化工公司日三井油化美国Elpaso公司等实现液相体聚丙烯工业化
早液相法工艺催化剂活性低需脱灰脱规物工序传统浆液法工艺类似1975年三井油化Himont公司（Basell公司前身）联合开发成功HYHS催化剂实现脱灰工艺提高聚合物立构规整度
液相体法工艺反应体系中加溶剂催化剂直接分散液相丙烯中进行丙烯液相体聚合反应催化剂颗粒中心聚丙烯粉末液相丙烯中断生长悬浮液相丙烯中催化剂停留时间增长聚丙烯颗粒液相丙烯中浓度增高作连续生产工艺催化剂连续计量加入反应器聚丙烯颗粒液相丙烯(浆液)反应器中断流出闪蒸回收未聚合丙烯单体粉末聚丙烯产品液相体法代表工艺Spheripol工艺Hypol工艺北星双峰聚丙烯工艺菲利普工艺
(a) Spheripol工艺
拥Spheripol工艺Basell公司壳牌公司（Shell）全资子公司Montell巴斯夫公司（BASF）全资子公司TargorElenac（BASFShell占50股份合资公司）聚烯烃业务领域联合组建公司成立1999年
Spheripol工艺采两种类型聚合反应器第阶段采环反应器进行聚合反应第二反应器采气相反应器该两步法技术液相气相聚合反应结合提供具宽产品范围灵活性均聚产品熔体流动指数范围01200抗聚产品中乙烯含量高达30乙烯(60橡胶体)外生产含乙烯丁烯三元聚产品
(b) Hypol工艺技术
三井油化Hypol工艺液相气相结合式工艺采催化剂体系催化剂(HYHSⅡ)助催化剂(三乙基铝)电子体系组成催化剂具活性等规度高寿命长需脱灰等特点采该工艺生产熔体流动指数01－600范围产品
该工艺特点：催化剂预处理进料设备简单性高级反应系统降低催化剂短路现象量丙烯第三气相反应器反应热进行气化种聚合蒸发系统障便催化剂具极高活性转化率高聚合物颗粒分布控制聚合物具高立体规整度刚性
(c)北星双峰聚丙烯技术
拥北星双峰技术北欧化工公司成立1994年全球第四聚烯烃生产商生产双峰形式聚乙烯该公司1999年涉足聚丙烯领域2000年建成第套聚丙烯装置北星双峰聚丙烯工艺采模块结构级聚合技术范围决定分子量分布获刚性韧性相结合产品
该工艺环反应器气相反应器构成基模块单元生产均聚物规聚物基模块两橡胶气相反应器串联生产聚单体例产品第级橡胶气相反应器生产乙丙橡胶含量25产品高柔软性产品低温具高抗强度第二级橡胶气相反应器生产乙丙橡胶含量高达50产品具非常高抗强度需特殊混工序先进相产品
(d) 菲利普工艺
该工艺采首尾相连带换热夹套单热交换器环反应器进行液相体聚合催化剂索尔维公司Solvay01型催化剂聚合反应温度15～100℃压力25～50MPa聚合停留时间取决催化剂目前该公司生产均聚规聚物产品熔体流动指数范围2～25采氢作分子量调节剂
（3） 气相法工艺：
气相法工艺丙烯直接气相聚合生成固相聚合物产品反应器形式划分专利技术：
气相流化床反应器：Unipol住友工艺
气相立式搅拌床反应器：Novolen工艺
气相卧式搅拌床反应器：BPAmocoChisso工艺
气相法80年代中期发展快尤称第三代聚烯烃技术气相流化床配合超冷凝态操作认希工艺
(a) Unipol工艺
Unipol工艺联碳公司壳牌公司20世纪80年代中期联合开发种气相流化床PP工艺应聚乙烯生产中流化床工艺移植PP生产中工艺现道化学公司拥该工艺专利权该工艺采高效催化剂体系催化剂高效载体催化剂助催化剂三乙基铝电子体具简单灵活济安全等特点外该工艺路线较短材质没特殊求反应器游设备普通碳钢（挤压造粒单元外）材65采普通碳钢加占面积少装置生产潜力产品成低性具较强竞争力该工艺较少设备生产出包括均聚物规聚物抗聚物全范围产品台沸腾床反应器生产均聚物规聚物较操作范围调节操作条件产品性保持均该工艺设备数量较少维修工作量较装置性提高流化床反应动力学身限制加操作压力低系统中物料储量减该工艺工艺操作安全存事失控时设备超压危险工艺没液体废料排出排放气烃类少环境影响非常工艺相更容易达环保健康安全种严格规范
Unipol工艺采SHAC系列催化剂该催化剂需预处理预聚合种催化剂生产种类PP产品Unipol聚丙烯工艺采两台串联反应器系统生产抗聚产品MFR分子量分布宽商业化均聚物产品MFR0545g10min生产MFR高达100g10min产品规聚产品工业化生产产品牌号中乙烯含量0555（质量分数）高乙烯含量7（质量分数）中试装置生产产品乙烯含量达12（质量分数）商业化生产抗击聚物乙烯含量高达21（橡胶相含量35）中试装置生产高达含60（质量分数）橡胶相产品
Unipol工艺抗聚物产品抗击性刚性衡
(b) Novolen工艺
1969年BASF公司德国莱茵烯烃工厂建成第套25万吨年工业气相法装置该工艺命名Novolen1987年BASF两许证持者ICIQuantum公司间达成协议研究发展Novolen技术前BASF直采低成第二代催化剂产品必须脱氯脱臭处理1990年BASF研制成功种高产率催化剂提高反应器产量时省脱氯步骤
1999年着BASFShell公司聚烯烃业务领域合成立Basell公司根反垄断法公司时拥SperipolNovolen两项聚丙烯专利技术Basell公司Novolen技术相应业务出售LummusEquistar公司全世界采Novolen技术聚丙烯生产装置19套(亚太9套西欧4套美国南美2套)合计生产力313万吨年
Novolen工艺技术聚合反应器中采特殊螺旋式搅拌器防止结块解决聚合中气固两相间易均匀分布问题产品质量均稳定该工艺均聚产品熔体流动流指数01～100
(c) BPAmocoChisso工艺
1979年Amoco（现已BP合BPAmoco）美国建成第气相均聚聚丙烯工厂1980年ChissoAmoco气相工艺技术转许证开发气相抗聚产品工艺1985年双方意合作开发称AmocoChisso工艺1995年AmocoChisso分开独立进行技术开发技术转
BPAmocoChisso工艺采两串联低轴扩散反应器生产高挠曲模量低温应抗聚丙烯卧式反应器设计特点接柱塞流型折流板特殊搅拌器系统反应器形成定粉料停留时间分布（RTD）相三传统反应器串联效果该工艺原BPAmocoChisso公司享两公司开始分转专利技术区催化剂BPAmoco催化剂专利均聚产品高结晶聚丙烯Chisso聚产品
聚丙烯技术发展整工艺技术讲浆液法古老成高流程相较长操作投资费较高生产少量高性塑料合金外八十年代新建改建型工厂般采种技术体法液态丙烯溶剂聚合方法减少溶剂回收工序易操作发展较快目前体法工艺已相成熟70年代期改造新建工厂基法气相法工艺丙烯气相中直接聚合气相法工艺发展前景非常乐观
现聚丙烯生产工艺中传统浆液法工艺占例明显降1990～1998年间37降19体法工艺然保持着优势50升56气相法工艺迅速增长13增25
种聚丙烯工艺较见表81
表81 种聚丙烯工艺较
名称
特点
条件
浆液聚合法
1 丙烯单体溶解惰性液相溶剂中(烷中)催化剂作溶剂中进行聚合聚合物固体颗粒状态悬浮溶剂中采釜式搅拌反应器
2 脱灰脱规物溶剂回收工序流程长较复杂装置投资耗高生产易控制产品质量
3 离心滤方法分离聚丙烯颗粒气流沸腾干燥挤压造粒
T＝70～75℃
P＝10MPa
气相体法
1系统引入溶剂丙烯单体气相状态反应器中进行气相体聚合
2 流程简短设备少生产安全生产成低
3 聚合反应器流化床(Unipol工艺)立式搅拌床( Novolen工艺)卧式搅拌床(BPAmoco Chisso工艺)等
T＝40～70℃
P＝20～35MPa
液相体法 (含液相气相组合式)
1 系统中加溶剂丙烯单体液相状态釜式反应器中进行液相体聚合
2 流程简单设备少投资省动力消耗生产成低
3 采釜式搅拌反应器(Hypol工艺)环反应器(Spheripol工艺)
T＝65～75℃
P＝30～40MPa

国聚丙烯工业起步较晚1962年北京化工研究院开始研究聚丙烯1965年建成年产60吨连续聚合聚丙烯中间试验装置1964年兰州化学工业公司引进年产5000吨溶剂法聚丙烯装置采英国吉玛技术生产均聚产品1970年北京燕山石化公司日引进三井油化技术建成年产8万吨聚丙烯装置国聚产品1974年燕山石化公司采北京化工研究院技术建成年产5000吨溶剂法聚丙烯装置年市场提供定量粉料产品
八十年代中国聚丙烯工业迅速发展先引进十套采第三代高活性高等规度催化剂 Montell公司（Basell公司前身） Spheripol技术（第代）三井油化Hypol技术聚丙烯装置1997年初燕山石化公司引进BPAmoco气相法聚丙烯技术规模20万吨年
引进十套聚丙烯装置外国力开发间歇式液相体法聚丙烯工艺建成约60套装置规模2千吨2万吨开工率生产负荷低高耗产品牌号少应范围窄产品质量问题着气相法发展间歇式装置逐渐淘汰
开发聚丙烯工艺技术时国高效催化剂进行量研究北京化工研究院开发络合II型催化剂中科院化学开发成功CS1催化剂北京石油化工研究院开发成功HDC高效球型催化剂已先国聚丙烯装置引进型聚丙烯装置该催化剂首先引进三井油化工艺装置取成功1997年引进Spheripol（第代）液相环装置获成功性已达国外等产品水催化剂没气相法聚丙烯装置新代Spheripol聚丙烯装置中应验
九十年代期消化吸收引进技术基础国已基实现聚丙烯环反应器国产化仅成功老聚丙烯装置扩改造新建数套规模7～20万吨年聚丙烯装置国产化技术相国外八十年代末期水外国产化技术产品性牌号数量耗物耗等方面目前国外先进水定差距难满足工程产品性竞争力求
822工艺技术方案较选择
国产化技术装置规模产品性牌号数量耗物耗等方面均目前国外先进水定差距研究采聚丙烯技术拟国外引进国外聚丙烯专利技术中 目前世界广泛采 SpheripolUnipolBPAmoco NovolenBorealis五种工艺五种工艺技术基处水均作选择象Unipol SpheripolBorealisNovolenBPAmoco五种工艺较见表82
便济评价研究暂DowUnipol工艺作技术基础具体选家技术通技术商务谈判具体确定

表82 UnipollSpheripolBorealisNovolenBPAmoco工艺技术较
序号
项目
Unipol
Spheripol
Borealis
Novolen
BPAmoco
1
聚合方法
气相法
液相体+气相法
液相体+气相法
气相法
气相法
2
原料精制





3
催化剂






催化剂
TiMg
TiMg
TiZr
TiMg
TiMg

助催化剂
三乙基铝电子体（硅烷类）
三乙基铝电子体（硅烷类）
三乙基铝电子体（硅烷类）
三乙基铝电子体（硅烷类）
三乙基铝电子体（硅烷类）
4
催化剂活性
20000～30000
克 PP克催化剂
25000～47000
克 PP克催化剂
40000～60000
PP克催化剂
15000～25000
克 PP克催化剂
25000～48000
克 PP克催化剂
5
聚合反应






预聚合






均聚反应器
立式流化床气相釜
环反应器
环反应器+气相反应器
立式气相搅拌釜
卧式气相搅拌釜

聚反应器
立式流化床气相釜
立式流化床气相釜
立式气相搅拌釜
立式气相搅拌釜
卧式气相搅拌釜

反应压力
35MPa
30～45Mpa
50～60MPa
25～30MPa
20～23MPa

反应温度
65℃
8085℃
8095℃
6580℃
6585℃

停留时间
<15时
152时
152时
<2时
<1时

丙烯单程转化率
1525％
5565％
4050
510
1520％
6
溶剂回收





7
催化剂脱活(汽蒸)






序号
项目
Unipol
Spheripol
Borealis
Novolen
BPAmoco
8
聚合物脱臭(脱挥发物)





9
原料消耗(丙烯)






典型值(均聚)
1009公斤吨PP
1005公斤吨PP
1010公斤吨PP
1015公斤吨PP
1015公斤吨PP
10
公工程消耗






冷水
～128m3吨PP
～139m3吨PP
～131m3吨PP
～120m3吨PP
115～130m3吨PP

电
280～380kWh吨PP
280～420kWh吨PP
300～420kWh吨PP
300～420kWh吨PP
～350kWh吨PP

蒸汽
210公斤吨PP
～360公斤吨PP
330公斤吨PP
270公斤吨PP
225公斤吨PP



823 引进技术设备
聚丙烯装置拟引进Dow公司Unipol专利技术基础工程设计国工程公司完成详细工程设计引进设备专利设备必须引进关键设备设备国生产终工艺商商务谈判决定
83 工艺流程说明
研究中聚丙烯装置参Dow公司Unipol聚丙烯生产工艺高效SHAC催化剂体系设计生产力30万吨年(单线)操作时间8000时年生产均聚聚聚丙烯聚丙烯生产装置包括生产单元：
(1)单体净化（根原料规格设置）
根供应聚丙烯装置界区单体实际规格界区设置单体净化设施原料单体中导致催化剂中毒物质氧化碳二氧化碳氧气水等较质量丙烯原料中硫羰基物等传统杂质含量极少话
(2)聚合
聚合催化剂型需活化预聚合催化剂需氮气保护专装运容器运输贮存
反应体系分部分：反应系统抗反应系统产品排放系统
A 反应系统
反应系统台反应器台循环气压缩机台循环气冷器组成生产均聚物规聚物抗产品均聚部分该反应器连续返混流化床反应器操作压力约3500kPa温度低80℃循环压缩机反应气体循环流化获优良返混效果移反应热循环气带出反应热壳换热器带走
产品性反应条件控制产率变化改变
B抗反应系统（生产抗产品需）
反应器串连流化床反应器生产抗聚物该抗反应系统组成反应系统样规格较 操作压力约2400kPa温度约6075℃反应器均聚物中含活性催化剂进入抗产品反应器需加催化剂
C 产品排放系统
着原料催化剂断加入反应器中聚合物断累积定程度时产品排放程序会动启动部分物料进入产品排放系统该系统聚合物少反应气体排出
(3)聚合物脱气回收
反应器出聚合物进入产品接收器氮气接收器底部逆流脱聚合物吸附部分烃类化合物氮气流滤进入废气回收系统
聚合物重力产品接收器进入产品清洗器聚合物运动新鲜氮气流清洗器底部射入清聚合物带烃类气体达清洗器底部聚合物达预期质量求
(4)添加剂进料挤出
根需求聚丙烯树脂中加入固态液态添加剂固态添加剂先少量颗粒状聚合物预混合加入挤出造粒系统液态添加剂直接泵入挤出造粒系统
Unipol反应器制备出颗粒状聚合物拥高度致粒径分布利挤出造粒
脱气干燥聚合物气力输送系统送入挤出单元料仓聚合物料该料仓连续出料计量计量添加剂定配方混合然进入挤出机
聚丙烯料添加剂挤出机中捏合熔融挤压切粒切颗粒循环流动切粒水（脱盐水）送入离心干燥机里颗粒水中分离出送粒料分级筛合尺寸求细颗粒粗颗粒分离出合格颗粒落入聚丙烯颗粒气流输送系统聚丙烯颗粒受料斗中
切粒脱盐水收集切粒水槽滤冷切粒水泵送挤出机头离心干燥机切粒水切粒水滤器回流切粒水箱形成切粒水循环
聚合物熔融挤压模头热油系统加热
造粒系统出粒料利气力输送系统送仓库包装系统包装出售
84 设备选择
装置设备数量相较少设备中介质丙烯烃类该类物料特性轻度毒性易燃易爆易挥发装置中强腐蚀介质部分设备材料碳钢少数设备采锈钢材料非标设备国均制造保证质量满足专利技术求关键设备应取ASME认证制造厂ASME规范制造提供
装置关键设备反应器抗反应器产品清洗器
(1)反应器
反应器项目关键设备 设备外壳采绣钢材料国制造
(2) 抗反应器
抗反应器项目关键设备 设备外壳采锈钢材料 国制造
(3) 产品清洗器
产品清洗器项目关键设备 设备外壳采锈钢材料 国制造
(4) 重泵类压缩机
项目涉泵类压缩机设备国采购量国采购国采购国外采购
85 消耗指标
项目聚丙烯装置消耗指标：
序 号
名 称 规 格
单位
时消耗
备注
1
丙烯(100计)
t
3769
生产均聚物
2
乙烯(100计)
t
1306
生产聚物
3
氢气(995vol)
Nm3
89

4
催化剂
kg
125

5
助催化剂
kg
4375

6
添加剂
kg
7711

7
循环水Δt10℃
t
4800

8
脱盐水
m3
5

9
电




380V
kWh
2560


10kV
kWh
11440

10
蒸汽10MPa
t
768


86 排放物指标
861 排放气体
排放点
废气排放量
Nm3h
污染物排放状况
排放规律
治理措施
排放高度
名称
浓度mgNm3
排放量
kgh
固体添加剂罐排气
41 kgh
(326Nm3h)
微量颗粒物
氮气
<120

<0004

连续
排气
10m



名称
浓度mgNm3
排放量
kgh


排放点
废气排放量
Nm3h
污染物排放状况
排放规律
治理措施
排放高度
产品清洗回收系统排气
11438 kgh
(8835Nm3h)
微量烃
空气
<120

<106

连续
排气
25m
事排气
188th
丙烯
丙烷
7580 wt
2025 wt

间断
送火炬

862 排放液体
排放量m3h
排放废水
排放规律
治理措施
组分
浓度mgl
3
(峰值12)
CODCr
BOD5
SS
油
氯
300
100
500
10
300
间断
送污水处理场

863 废弃固体
排放量ta
固废名称
成分
排放规律
治理措施
8
废催化剂
硫砷磷等
间断12年
掩埋
500
聚丙烯次品
聚丙烯
间断
等外品出售





第九章 硫回收装置
91概述
设置硫回收装置目酸性气体脱工序酸性气体中H2SCOS组份转化硫磺予回收保护环境
硫回收装置设系列包括工序：
（1）硫磺回收工序
（2）硫磺成型贮运工序
92 工艺技术方案选择
921 国外工艺技术概况
着世界济快速发展带越越物资便利时环境污染问题日益严峻摆面前种环境保护法相关三废排放标准纷纷出台越越严格含硫废气处理工艺迅猛发展尤二十世纪八十年代种硫回收新工艺更层出穷较代表性SUPERCLAUS工艺SCOT工艺CLINSULF工艺 SULFREEN工艺WSA工艺ShellPaques 生物脱硫工艺工艺点具高硫回收率
WSA工艺制硫酸工艺外余工艺基传统CLAUS工艺基础发展演变CLAUS工艺世界应广泛硫回收工艺该工艺发展历史悠久技术成熟操作较溶剂吸收法具适宜处理高浓度含硫气体特点流程简单投资少受CLAUS放热反应化学衡控制采三级CLAUS转化达9697硫回收率余43含硫尾气然排放气造成环境污染新工艺发展针问题结起分两方面改进硫回收工艺身提高硫收率装置效包括发展新型催化剂拓展贫酸气领域制硫技术等前者采选择性催化剂SELECTOX工艺者CLINSULF工艺富氧硫回收工艺等外方面发展尾气处理技术包括低温CLAUS反应技术CLAUS反应硫露点操作达更高硫收率SULFREEN工艺等外包括催化吸收转化工艺SCOT原吸收工艺等两方面发展取巨成功发展中互相影响渗透新技术日趋完善
国年硫回收领域定进展催化剂研制方面原Al2O3催化剂外1996年齐鲁研究院研制成功TiO2基催化剂进步解决抗漏氧问题确保装置稳定运行外国设备加工业长足进步引进技术设备国产化创造利条件
922工艺技术方案较选择
硫回收工艺方案选择原采先进技术追求较高硫回收率时优化工艺方案降低成
工程ShellPaques 生物脱硫超级克劳斯硫回收三级克劳斯硫回收工艺
WSA工艺四种工艺中进行较选择
ShellPaques 生物脱硫工艺然生生物催化剂H2S硫杆菌家族细菌氧化成元素硫硫磺料浆形式生物反应器中析出进步干燥成硫磺粉末熔融生成商品硫磺该工艺技术特点：适合硫磺产量≤20吨天H2S含量≤23（v）条件
三级克劳斯硫回收工艺硫回收率约95~97通常求原料气高浓度硫化氢气体（H2S体积浓度＞15）时处理尾气含3~5硫远达日益严格环保标准达标排放必须配置进步尾气处理装置样流程变复杂投资操作费较高
超级克劳斯硫回收常规克劳斯直接氧化工艺机结合起H2S量运转代传统克劳斯工艺中H2SSO2分子21苛刻例调节求选择性氧化工艺第三级克劳斯反应器出口程气中H2S直接氧化元素硫流程简单操作方便总硫回收率较高该工艺技术特点：适硫磺产量≥20吨天H2S含量≥23（v）条件
WSA工艺湿法制硫酸工艺原料气中H2S制成硫酸硫酸纯度达98(wt)该工艺受原料气中H2S浓度影响均生产高纯度硫酸总硫回收率达99装置尾气达新环境排放标准直接排放装置产生废液废固
项目酸气气体流量：2765Nm3h 气体成份：
组份
CO2
N2
H2S
v
6163
614
3223

项目硫磺产量127th年产1016万吨果采WSA工艺全年生产315万吨硫酸规模硫酸市场较难消化需寻市场硫酸运输需特殊设备研推荐WSA工艺
H2S含量3223(体积)较典型CLAUS进气组分SUPERCLAUS工艺硫回收率达992流程简单全部设备国产化投资省根项目气量浓度特点硫回收系统采SUPERCLAUS工艺
923 引进技术设备
硫磺回收拟采荷兰荷丰公司SUPERCLAUS工艺终工艺商商务谈判决定
硫磺成型贮运采国技术
93 工艺流程说明
（1）硫磺回收工序
酸性气体脱工序酸性气部分进入燃烧炉空气直接反应少部分酸性气绕燃烧炉引入燃烧室部样旁路气体中H2S燃烧炉烟道气中残留SO2反应
移走燃烧炉燃烧室中产生热量工艺气通废热锅炉束气体冷副产饱低压蒸汽硫蒸汽冷凝液态硫气体中分离出
风机燃烧炉提供空气燃烧炉提供空气超级克劳斯反应器提供选择性氧化空气进入燃烧炉空气正足够料气中碳氢化合物完全氧化量燃烧H2S第三克劳斯反应器段出口H2S体积百分含量045
进入燃烧炉燃烧空气通专控制系统空气量通计量酸气流量需单空气流量计算出总空气需求量信号设定气源流量控制系统流量控制系统调节两空气调节阀开度该系统首先立调节空气支控制阀调节控制阀该流量控制系统位超级克劳斯反应器段游工艺线H2S分析仪控制器调节佳装置硫回收效率保证工艺气体中规定H2S含量
废热锅炉工艺气级燃烧室中加热达催化转化佳温度进入级克劳斯反应器加热热量通燃料气空气级燃烧炉中稍微低化学计量燃烧获
进入燃烧炉燃料气流量位反应器进口温度控制调节 反应器进口工艺气温度245℃H2SSO2触媒作发生反应直达衡高温助获良COSCS2转化级克劳斯反应器排出气体进入级硫冷凝器
工艺气体二级燃烧室然二级克劳斯反应器中次转化第二硫冷凝器中冷二级克劳斯反应器进口温度204℃二级克劳斯反应器排出气体进入二级硫冷凝器
然工艺气体三级燃烧室三级克劳斯反应器三级克劳斯反应器进口温度186℃三级克劳斯反应器排出气体进入超级硫冷凝器
出三级硫冷凝器工艺气体超级燃烧室加热注入预热空气混合器完全混合
H2S超级克劳斯反应器中选择性氧化生成硫该反应器装特殊选择性氧化触媒必须通入量空气保持反应器中氧化条件防止触媒硫化气体然进入超级克劳斯硫冷凝器
硫蒸汽废锅级硫冷凝器中冷凝通硫磺液封槽排入液硫池
超级克劳斯硫冷凝器游工艺气体硫磺捕集器微量液态硫气体中分离出 气体送入锅炉房焚烧处理
废热锅炉硫冷凝器中释放出热量生产低压蒸汽通液位控制锅炉水引入废锅硫冷凝器壳侧包括超级克劳斯冷凝器
冷凝硫蒸汽超级克劳斯冷凝器低温运行该低温通产生低压蒸汽获压力低利该蒸汽该蒸汽空冷器中冷凝冷凝液返回冷凝器
果发生障绕超级克劳斯段克劳斯段停车种情况三级克劳斯反应器工艺气体直接导入超级克劳斯冷凝器绕超级克劳斯段
工艺气液硫分离器液硫分离出尾气送入锅炉房焚烧处理
废热锅炉二超级硫冷凝器硫磺捕集器冷凝液硫流蒸汽夹套中流进液硫池中暂存
液硫泵液硫池中液硫入硫磺成型贮运工序厂房先液硫滤单元滤然进入硫磺造粒机布料器布料器熔融态硫磺均布方匀速移动钢带钢带方设置连续喷淋装置冷作硫磺移动输送程中冷固化形成颗粒状硫磺硫磺颗粒硫磺造粒机出口落入方包装机缓斗包装机计量包装工采手推车送入厂房储存区储存硫磺造粒机出口处设手动插板阀该台造粒机工作时插板阀关闭锁气
94 设备选择
（1）燃烧炉
1台带点火器火焰检测器
材料CS
设计温度：350℃
设计压力：06MPa
（2）二三超级克劳斯反应器
4台壳体
炉体直径φ2000mm级长1850mm 二级长3100mm
三级长3150mm 超级长2350mm
设计温度：350℃
设计压力：04MPa
材料16MnR
（3）硫磺造粒机
数量1台生产力19 th
钢带宽度 1000 mm钢带速度 0~60 mmin（VVVF）功率22 kW
布料器 0~250 rmin（VVVF）功率 15 kW
冷风扇2×012 kW
装置设备详见设备览表
95 消耗指标
951公工程消耗
公工程消耗表：
序号
项目
单位
时消耗
1
循环水△t10℃
t
40
2
锅炉水10MPa105℃
t
35
3
05MPa饱蒸汽
t
35
4
电
kWh
95
5
燃料气
kg
40
6
仪表空气
Nm3
60

952 催化剂化学品
催化剂化学品消耗表：
序号
名 称
形态
单位
初始装填量
设计寿命
1
催化剂
Φ3~4球状
m3
69m3
3年
2
催化剂
Φ3~6球状
m3
225m3
3年
3
催化剂
Φ4~8球状
m3
51m3
3年

4
催化剂
Φ3~4球状
m3
99m3
3年

96 排放物指标
961 气体排放
气量 16910Nm3hH2S～126 mgNm3SO2～1277mgNm3
温度： 125℃
压力 0025MPa(G)
组成(体积)： CO2 N2+Ar O2 H2O
4083 4544 045 1328
送热电站锅炉
962 液体排放
废液排放
963 废弃固体
废CLAUS催化剂： 276m3 三年换成分Al2O3填埋回收
废CLAUS催化剂： 69m3 三年换成分TiO2填埋回收
废SUPERCLAUS催化剂：99m3 三年换成分Al2O3填埋回收

新疆库车广汇新源开发限公司
60万吨年烯烃项目

行性研究报告

第三册 公工程辅助设施

档案号：07051FP0803















五环科技股份限公司
二OO七年十二月 武汉

编制：
严应群 章卫星 吕义军 师慧灵 黄跃进 余建阳
红宇 陆伟 王文萍 刘海燕 陈宇飞 钟晓红
袁铁群 金喜俊 刘守勇 费安清

校核：
毕东煌 严应群 肖晓愈 彭国祥 陈刚 黄学群
蔡绍元 周启春

审定：皮金林

目 录

第章 总图运输
11 总图运输说明
111 设计
112 厂址概况
113 总面布置
114 竖设计
115 工厂运输
116 绿化设计
117 总图技术济指标
118 渣场
12 图纸
121 区域位置图
122 总面布置图


第二章 动力装置
21 动力设备配置
211 设计规模
212 热电站化工区匹配原
213 机炉电匹配原
214 机技术条件
22 热机部分
221 燃烧系统
222 热力系统
223 供热系统
224 脱硫系统
23 灰渣量

第三章 排水
31 概述
32 水水源
321 水作水源说明
322 表水作水源说明
323 水作水源说明
324 库车县县城供水情况概况
33 全厂排水水量
34 全厂水排水系统划分
35 全厂水技术方案
351 生产消防水系统
352 生活水系统
353 循环冷水
354 回水处理
355 盐水制备冷凝液精制
36 全厂排水技术方案
361 生产生活污水系统
362 洁净废水系统
363 非正常排水
37 节水措施
38 全厂污水处理

第四章 供配电
41 概述
411 研究范围
412 保准规范
42 电源状况
43 全厂电负荷负荷等级
431 电负荷
432 负荷等级
44 供电方案
441 供电电压选择
442 电气接线
443 功功率补偿
444 二次系统
45 设备选型
451 电气设备
452 电气材料
46 电修
47 节技术

第五章 供热
51 概述
52 化工装置蒸汽量动力负荷
53 全厂蒸汽衡技术方案
531 蒸汽系统拟定
532 冷凝液回收
533 余热利
54 工艺透

第六章 电信
61 概述
62 标准规范
63 范围分工
631 行政电话
632 调度电话站
633 扩音讲电话
634 线讲电话
635 火灾报警系统
636 界区线路
64 电信设备材料表

第七章 分析化验
71 设计原
72 仪器选型
73 分析化验务
74 分析化验室组成
75 分析化验员配置
76 分析仪器设备


第八章 酸碱站

第九章 空压站氮气站
91 全厂仪表空气工厂空气氮气量
911 全厂仪表空气工厂空气氮气户 量分布
912 事氮气量
913 气体质量求
92 空压站氮气站说明
921 空压站氮气站设备选择
922 工艺流程说明
93 设备

第十章 固体物料贮输
101 概述
1011 范围
1012 固体物料贮存天数贮存量确定
102 贮运技术方案选择
1021 原料煤气化炉渣贮
1022 聚丙烯聚乙烯产品包装贮运
1023 硫磺成型贮运
103 贮运工艺流程概述
1031 原料煤气化炉渣贮运工艺流程概述
1032 聚丙烯聚乙烯产品包装贮运工艺流程概述
1033 硫磺成型贮运工艺流程概述
104 消耗指标
1041 原燃料煤气化炉渣贮运消耗指标
1042 丙烯聚乙烯产品包装贮运消耗指标
1043 磺成型贮运消耗指标
105 机械化动化水
106 作制度劳动定员
107 环境保护措施
108 贮运系统设备览表

第十章 采暖通风空气调节
111 概述
1111 围特点
1112 设计标准规范
112 室外气象资料
113 暖通空调设计说明
1131 暖设计说明
1132 风设计说明
1133 调设计说明

第十二章 火炬
121 火炬系统排放规定
122 工艺技术说明
123 公工程消耗指标

第十三章 罐区
131 罐区设置
132 罐区技术方案选择
1321 罐区技术方案
1322 控技术方案
133 装车栈台说明

第十四章 维修
141 概述
142 车间组成工作制度
143 设备配置
144 车间面积

第十五章 全厂仓库
151 全厂性仓库组成
152 全厂性仓库设置说明

第十六章 土建
161 设计原
162 建筑设计
163 建筑设计规范标准图集
164 结构设计
165 结构设计规范标准图集

第十七章 生活福利设施
第章 总图运输
11 总图运输说明
111 设计
（1） 设计采标准规范
（a） 石油化工企业设计防火规范(GB5016092 1999年版)
（b） 工业企业总面设计规范(GB5018793)
（c） 化工企业总图运输设计规范（HGT 206491998）
（d） 厂矿道路设计规范（GBJ2287）
（e） 工业企业标准轨距铁路设计规范（GBJ1287）
（f） 建筑设计防火规范（GB500162006）
（2） 设计基础资料
（a） 气象资料
项目建厂区域气象数：
① 温度
极端高气温　　　　　　　 408℃
极端低气温　　　　　　 　19℃
年均气温　　　　　　　　 113℃
夏季热月均气温　　　　 253℃
冬季冷月均气温　　　　 71℃
② 湿度
年均相温度　　　　　　 50
年热月均相湿度　　　 34
年冷月均相湿度　　　 67
③ 气压
年均气压　　　　　　　　 8937毫巴
高气压　　　　　　　　　 9197毫巴
低气压　　　　　　　　　 8730毫巴
④ 风速
年均风速　　　　　　　　 18ms
风速　　　　　　　　　 143ms
历年瞬间风速　　　　　 400ms
导风　　　　　　　　　 N
⑤ 降水量
年均降水量　　　　　　　 794mm
日降水量　　　　　　　 375mm
时降水量　　　　　　 121mm
次暴水持续时间：2天降水量：410mm（97年5月10～11日）
十分钟降水量　　　　　 89mm
⑥ 积雪厚度　　　　　 120mm
⑦ 蒸发量
年均蒸发量　　　　　　 　20015mm
日蒸发量　　　　　　　 318mm
月蒸发量　　　　　　　 202mm
⑧ 冻土深度　　　　　 910mm
（b） 工程质条件
形貌：
厂址场山顶坡形北高南低黄海高程1115m～1125m然坡度10厂址貌粗沙砾石覆盖成称砾质戈壁砾石耕民房
层岩性：
建设场位库车河洪积原中部亚肯背斜隆南侧干燥剥蚀台前缘势相缓北高南低坡降513‰表表现干燥戈壁滩表植物
建设场干燥剥蚀台前缘部位表层分布松散戈壁砾石厚度05m部相密实表分布条流水刷浅沟场南部条北东—南西废弃工渠道深度2米宽度3—4米等
建设场位库车河洪积原中部区域位南天山海西褶皱带塔里木间库车坳陷带库车凹陷东西狭窄称斜构造北深陷南缓喜马拉雅构造运动凹陷层普遍发生褶皱隆起断裂形成宽阔东西行展布四排构造中第三排第四排构造场区影响较第三排构造克孜尔断裂勒塔格断裂两断裂代活动断裂距场区40公里第四排构造亚肯背斜缓稳定直线背斜位库车东314国道北5—8公里行延伸85km特征北翼受断裂控制南翼缓倾斜轴线分布波状起伏丘陵台
震资料统计库车半径150km范围1983年发生47级震47次中7级震1次60—69级震5次50—59级震29次47—49级震12次震受活动断裂控制发生勘察区北前山带6级震中烈度达7—9度影响勘察区高土场类Ⅱ类
（c） 水文质条件
库车县水总补量714亿立方米中：降水入渗700万立方米山前侧渗840万立方米河道入渗10618万立方米渠系入渗33697万立方米田间入渗24219万立方米水库入渗1726万立方米浅层水采量472亿立方米
山前砾石中分布潜水绝部分第四纪积扇尾缘部位山前砾石原含水层厚颇般30~100米间厚达100~300米潜水埋藏愈深积扇中游10~30米扇外缘表坡度变缓剖面中出现沙砾石砂粘土层潜水受阻溢出成泉潜水埋藏深度库车老城带约10米左右新城达30米左右库车县城带80~100米深度二层承压含水层第承压含水层埋藏30~50米间
贮水特性划分区域水含水层孔隙潜水含水层孔隙承压（流）水含水层两种新314国道北单潜水含水层分布南逐渐出现层潜水承压含水层（组）分布广泛两种含水层厚度岩性单沙砾层富水性单井涌水量3005000m3d水质优良第四系承压水分布公路南绿洲带南部荒漠区该区域潜水埋藏浅水质较差矿化度数3gl承压水埋森120230m左右150m深层24层承压（流）含水层含水层岩性粗砂细砂隔水层亚粘土承压水层较薄单井涌水量约1500m3d矿化度05gl该区域承压水潜水矿化度相差较说明水力联系紧密农田灌区北部承压水分布较复杂半承压水存潜水承压水水力联系较
区域水补区位库车河洪积扇顶部强烈渗漏带该积洪积扇部中部第四系松散沉积层较厚表坡度迳流条件第四系潜水水量丰富水质良洪积扇部游迳流流入外农田渠系灌区回水起定补作第四纪质貌条件变化水流速逐渐变总体讲潜水承压水均属补源浅层承压水深层承压水水力联系紧密
区域水迳流方总体北南绿洲带转东南绿洲带水迳流外部分水出露表形成泉水沟工排水渠引流农区潜水形式外排种形式排泄该区水终均流东南部低洼带途蒸发渗漏达供排衡
拟建工程区域处库车河洪积扇砾质原中部易受洪水侵袭区域呈南北发育条山洪沟洪水沟约40余条中距项目区洪水沟——喀兰沟该沟库车河退洪河道北南穿绿洲农田区洪水时期沟均水流水量较目前拟建厂址北部山区洪水该洪沟泄沟水终散失荒漠戈壁中
厂址区北区均透水性强层结构部分洪水渗较流量山洪基着表沟洪沟短时期迁移厂区影响突法性较流量山洪侧存着毁工程装置装置旦毁污染物直接排入外环境中会周围水环境产生污染设计施工时应考虑山洪工程影响减少厂址西侧泄洪河道—咯兰沟项目装置影响应拟建项目厂址西侧北侧设置防洪坝加固厂址段约1Km长距离喀兰沟东侧河岸效减少山洪泄拟建工程装置影响
库车洪水分春洪雨洪春洪般发生4月旬5月旬洪峰流量般秒十立方米高达100m3s洪量少发生危害雨洪暴雨洪水夏季低山区骤降暴雨形成特点：峰高量流急历时短势凶猛危害极洪水资料表明评价区北区均属全年日降雨量≥20mm暴雨发区均3年出现次暴雨历年洪水资料分析1958年8月1962年8月库车河发生特洪水估算暴雨量100mm中库车河洪峰流量1940m3s洪水程具暴涨陡落特点该次暴雨洪水150年遇毁库车城区游农田闸口桥梁等损失惨重喀兰沟历年泄洪水流量较沟泄洪水毁游哈良沟村部分农田果园拟建厂址区段未发生洪水漫溢侵袭现象
112 厂址概况
库车县化工园区位新疆库车县城东北部东边北边314国道南边库车县城规划建设疆南路规划面积50方公里
项目厂址位库车县化工园区东侧西距库车县货运火车站约5 km东距原料气供应雅克拉油气田（凝析气）集输站59km
厂址区域构造单元南天山海西宁褶皱带塔里木台间库车凹陷区处第四排库车缓褶皱带中亚肯构造西段倾没位置亚肯构造缓稳直线背斜褶皱位库车东场表面砾质戈壁卵砾石层深度0~
6670m基允许承载力（R）300Kpa区域断层层稳定性良该区域适宜建厂区
113 总面布置
(1) 总面布置原
项目总面布置原：
（a）符合国家现行关法令法规求
（b）满足工厂防火防爆卫生防护求
（c）功分区合理确定通道宽度节约
（d）装置布置满足工艺生产流程求相关装置邻布置工艺线走畅线路短捷
（e）较重污染源装置量考虑减轻厂前区等员集中带影响充分考虑环保求
（f）期建设远期发展统筹考虑
项目生产功厂区分：
厂前区：包括办公楼中央控制楼中央化验室食堂倒班宿舍招车库维修设施仓库等
贮运区：包括煤栈桥煤堆场聚丙烯仓库聚乙烯仓库液体产品汽车装卸区等设施
生产装置区：包括煤气化装置天然气转化装置预干燥装置净化装置甲醇装置空分装置MTO装置聚丙烯装置聚乙烯装置
辅助生产公工程区：包括动力车间循环冷水站回水站水加压站污水处理站等
罐区：包括甲醇罐区液化气罐区汽油罐区乙烯罐区丙烯罐区丁烯罐区等
（2） 总面布置确定
项目拟建装置建构筑物包括：预干燥装置煤气化装置净化装置硫回收合成精馏空分装置MTO装置聚丙烯装置聚乙烯装置火炬等工艺生产装置热电站循环冷水站水加压站回水站污水处理站35kv变电站中央控制楼等辅助生产设施固体贮运设施液体汽车装车站台甲醇罐区汽油罐区乙烯罐区丙烯罐区液化气罐区组成工厂贮运系统厂前区布置厂区东南面总面设计拟建汽车卸煤槽布置厂区北侧原燃料煤通汽车运入皮带栈桥输送煤堆场煤堆场布置汽车卸煤槽南面煤气化装置动力车间便原燃料煤输送聚丙烯聚乙烯成品仓库布置厂区南侧规划二路四路方便装车运输液体汽车装卸站台布置厂区
西南角规划二路位工厂边缘方便运输车辆进出时单独设置围墙设施分开利安全
煤堆场西南面布置动力车间煤堆场南面布置煤气化装置煤堆场较便原燃料煤输送酸性气体脱布置煤气化装置南面硫回收布置酸性气体脱南面氧化碳变换二氧化碳压缩装置布置酸性气体脱东面天然气转化装置布置酸性气体脱南面甲醇装置布置天然气转化装置西侧MTO装置布置天然气转化装置南侧联系紧密生产装置单元布置厂区中部工艺流程畅连接线短捷方便生产理
空分装置布置煤气化东面煤气化装置动力车间较缩短蒸汽网长度减少蒸汽压力损耗火炬布置煤场西侧建构筑物保持足够防护距离生产电蒸汽动力车间装置变电布置装置界区处负荷中心
循环水系统布置动力车间南面厂区边缘位全年导风风减少水汽环境影响
厂前区办公楼中央控制楼中央化验室食堂倒班宿舍招车库维修设施仓库等组成布置厂区东面位全年频率风侧风环境较 时方便规划二路相接
综述整布置工艺流程畅工艺线短捷物流通畅方便生产理具体详见附图：总面布置图
114 竖设计
竖设计原：竖设计应充分考虑厂外道路合理确定厂区场道路建构筑物设计标高满足装置间相互联系线敷设货物运输求创造良条件时满足项工程技术求前提制宜场设计标高量然形相适应减少土石方工程量量场雨水排放创造利条件
拟建装置区场势坦然形北高南低项目竖设计采坡式布置方式厂区场设计标高装置设计标高根现形结合周边道路标高合理确定充分满足装置布置线联系厂外道路衔接场排雨水求
场雨水通道路雨水口汇集道集中排厂外
115 工厂运输
天然气全部道输送进厂原料煤燃料煤聚丙烯产品等采汽车运输
(1) 运输量运输方式
工程新增运输量：运入种原料36566万吨年运出15206万吨年
序号
货物
运入量
运出量
运输方式
备 注

万吨年
万吨年
1
原料煤
1712

汽车

2
燃料煤
1796

汽车

3
天然气


道
80X108 Nm3年
4
石灰石
1376

汽车

5
聚丙烯

30
汽车

6
聚乙烯

30
汽车

7
丁烯

10
汽车

8
灰渣

764
汽车

9
脱硫石膏

384
汽车

10
硫磺

102
汽车

11

11
08
汽车


合计
36566
15206



(2) 道路运输设计
工程设计五出入口四路设置三西侧两货流出入口东侧流次出入口规划二路设置两西端供液体成品运输东端流出入口
装置区四周均设置环形道路系统时满足运输检修消防求新建厂道路采城市型道路道路采水泥混凝土路面道路宽度12m9m次道路宽6m转弯半径12m9m
116绿化设计
绿化目防尘防噪保护美化环境厂区道路两侧植行道树影响通行段植耐酸抗尘常青灌木组成绿篱厂区空植草坪树木采常树种易购买存活
117总图技术济指标
技术济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
项目占面积
ha
22772
预留7825

期占面积
ha
14947

2
建构筑物占面积
m2
455900

3
道路坪占面积
m2
283990

4
绿化面积
m2
224205

5
建筑系数

305

6
绿化系数

15


118 渣场
项目灰渣首先考虑综合利作生产水泥灰渣砖（砌块）材料道路施工辅材库车量煤矿开采留矿坑余灰渣利作灰渣场够满足长期堆存求解决灰渣排放问题设计厂区热电站煤气化装置附设置型渣场灰库满足灰渣时存放汽车倒运求
12 图纸
121 区域位置图
见附图：区域位置图 07078FP0801107078FP08041
122 总面布置图
见附图：总面布置图 07078 FP0801207078FP08042
第二章 动力装置

21 动力设备配置
211 设计规模
期工程热电站新建4×400th高温高压循环流化床锅炉+1×200MW国产高压抽凝式直接空冷汽轮机组考虑
项目热电站满足化工装置供热电力供应求
212 热电站化工区匹配原
化工区需供汽量：蒸汽设计条件具体参数：
981MPa 540℃ 正常条件16558th
382MPa 410℃ 正常条件3477th
10MPa185℃ 正常条件3857th
04 MPa160℃ 正常条件3592th
正常工况热电站4炉1机运行满足化工区供汽供电需
213 机炉电匹配原
　 锅炉连续蒸发量汽轮机调节阀全开工况蒸汽流量相匹配
发电机连续出力汽轮机额定工况蒸汽流量条件阻塞背压工况出力相匹配
214 机技术条件
　　工程热电站化工区提供蒸汽部分电力化工设备年利时数求达8000h热电站设备运行性求较高
（1）锅炉技术规范
工程燃煤种劣质烟煤考虑设备性安全环保等素拟采目前国广泛采循环流化床锅炉
　　工程热电站锅炉采高压然循环汽包炉单炉膛Π型布置中间热衡通风全钢构架固态排渣循环流化床锅炉技术参数：（具体数阶段进步优化）
　　连续蒸发量 400 th（暂定）
　　热器出口蒸汽压力 981 MPa(g)
　　热器出口蒸汽温度 540℃
　　省煤器进口水温度 ≈215℃（暂定）
　　排烟温度(修正前) 142℃
　　排烟温度(修正) 135℃
锅炉热效率(低位发热量) 91％（暂定）
（2）汽轮机技术规范
工程200MW汽轮机高压直接空冷双抽凝式汽轮机额定出力200MW参数：（具体数阶段进步优化）
技术规范：
额定功率 200MW
蒸汽压力温度 883MPa(a) 535℃
蒸汽流量 990th
背压 13kPa(a)
水温度 ≈150℃
水加热级数 3级（暂定）
转速 3000 rmin
级抽汽压力 127 MPa(a)
级额定抽汽量 160th
二级抽汽压力 058 MPa(a)
二级额定抽汽量 310th
22 热机部分
221 燃烧系统
（1） 燃料供应
煤基烯烃项目热电站建设1x200MW+4x400th热电机组燃料煤体工程提供采库车县煤
（2） 设计煤种校核煤种
设计煤种校核煤种煤质成分见表
设计煤种分析数表

序号
名 称
指 标
备 注
1
工业分析



全水分 wt
203


水分Mad wt
1628


灰分Aad wt
1652


挥发分Vad wt
3546


固定碳FCd wt
3791


2
元素分析



碳Cad
4955


氢Had
367


氮Nad
054


硫Stad
07


氧Oad
1274

3
灰份



SiO2 wt
4407


Al2O3 wt
2878


Fe2O3 wt
674


CaO wt
826


MgO wt
056


SO3 wt
101


TiO2 wt
094


MnO2 wt
008


K2O wt
018


Na2O wt
261

4
磨指数HGI
50

5
灰熔点



变形温度DT ℃
1300


软化温度ST ℃
1330


流动温度FT ℃
1340

6
反应活性



800℃
321


850℃
619


900℃
841


950℃
946


1000℃
984


1050℃
996


1100℃
100

7
发热量Qnetar KJkg
18060



校核煤种分析数表
序号
名 称
指 标
备 注
1
工业分析



全水分 wt
188


水分Mad wt
1002


灰分Aar wt
819


挥发分Vdaf wt
5297


固定碳FCar wt
3433

2
元素分析



碳Car
5490


氢Har
411


氮Nar
077


硫Star
032


氧Oar
1289

3
灰份



SiO2 wt
3577


Al2O3 wt
2090


Fe2O3 wt
576


CaO wt
1355


MgO wt
116


SO3 wt
614


TiO2 wt
119


P2O5 wt
006


K2O wt
027


Na2O wt
432

4
磨指数HGI
36

5
灰熔点



变形温度DT ℃
1100



软化温度ST ℃
1120


流动温度FT ℃
1140

6
发热量Qnetar KJkg
21260


（3） 电厂燃煤量
锅炉燃煤量见表（台炉）：（锅炉蒸发量400th计）：
项目
单位
设计煤种
时燃煤量
th
561
日燃煤量
td
13464
年燃煤量
ta
4488x104
注： a）锅炉年利时数8000时计算
b）锅炉日利时数24时计算
c）锅炉连续排污率1％
d）燃煤量锅炉BMCR工况计算
e）期4台炉
（4） 燃油点火助燃油质分析资料
工程锅炉点火助燃油采10号轻柴油燃油汽车运输进厂油质特性见表：
项目
符号
单位
数
种类


10号轻柴油
密度（20℃）

Kgm3
8324
运动粘度（20℃）
ν
106m2s
30～80
闪点

℃
≥65
流点

℃

凝点

℃
≤10
残留碳

％
03
氢

％

氧

％

氮

％


硫

％
≤05
灰分

％
≤001
水分

mgl
痕迹
钾

mgl

钙

mgl

钒

mgl

铅

mgl

低位发热量

KJkg
～41800

222 热力系统
（1） 蒸汽系统
蒸汽采切换母制连接方式
（2） 水系统
水系统采母制连接方式
氧器水箱中水锅炉水泵升压输送锅炉省煤器
系统设置5台100容量电动定速水泵4台运行1台备
水泵出口止回阀前水路接出带全程控制型流量循环装置水泵循环道满足水泵流量求台水泵循环道分单独接氧器水箱
水系统锅炉热器减温器提供减温喷水热器减温喷水水泵出口道引出
（3） 抽汽系统水加热设备
双抽冷凝式汽轮机采七级非调整抽汽中高压缸两级抽汽(二段抽汽包括高压缸排汽)低压缸两级抽汽(三四段抽汽)06MPa抽汽供氧器加热汽外辅助蒸汽系统提供汽源时提供化工岛工业抽汽
（4） 空冷凝汽器关系统
抽凝机汽轮机低压缸排汽直径DN4000排汽道排出分成干支进入空冷凝汽器根支应列冷单元
防止冬季启动低负荷运行时空冷凝汽器束结冻部分排汽支设置隔绝阀旁路相应空冷单元增单元热负荷
排汽装置方设热井(疏水槽)热井收集排汽道中部分凝结水外接收疏水蒸汽：汽轮机体疏水(通体疏水扩容器)低压加热器事疏水(通体疏水扩容器)厂房道疏水氧器溢流放水杂项疏水等
（5） 空冷器抽真空系统
抽该系统机组启动初期建立真空空冷凝汽器附属道设备中空气抽出达汽机启动求机组正常运行时空冷凝汽器空气区积聚非凝结气体维持真空
台抽凝机组安装3台65容量水环真空泵组机组正常运行时2台运行1台备机组启动时加快抽真空速度3台真空泵时运行
（6） 凝结水系统
台抽凝机组设3台凝结水泵台出力凝结水量55流量采暖期1台运行2台备非采暖期2台运行1台备凝结水采母1~2号机组低压加热器引出凝结水道直接接凝结水母外低脱出口凝结水道直接接氧器
凝结水排汽装置进入凝结水泵轴封冷器2台低压加热器进入高压氧器
（7） 补水系统
工程化学盐水部分直接供氧器作4台锅炉补水部分引全厂公系统疏水箱中疏水泵通疏水母接高压氧器调节氧器水箱水位
机组启动时锅炉水泵锅炉氧器水箱闭式循环冷系统膨胀水箱水泵汽轮机凝汽器热井水
（8） 工业冷水系统
工程冷水系统仅设开式水系统考虑全厂公采母制运行选三台100％容量工业水泵考虑冷设备安装点冷水冷设备进出口压力求厂房冷水供水分两套系统路供水厂房外冷水供水道接出滤水器滤直接送冷设备冷设备包括汽机油冷器发电机空气冷器机械真空泵冷器等设备
（9） 全厂公系统
工程公系统设置两套中三台炉套外两台炉套包括疏放水系统定连排系统等设连续排污扩容器定期排污扩容器套设置2台疏水箱2台疏水扩容器2台疏水泵中1台运行1台备套公系统设置1台低位水箱1台低位水泵
223 供热系统
（1） 热负荷
根化工区提出求供化工区工业汽蒸汽系统拟分四等级参数：
·高压蒸汽(HP) 98MPa540℃正常条件16558th
·中温中压蒸汽(HP) 382MPa 410℃正常条件3477th
·中压蒸汽(MP) 10 MPa185℃正常条件3857th
·低压蒸汽(LP) 04 MPa160℃ 正常条件3592th
（2） 工业供热系统
工程采母制系统机组全部投运停台机组运行时均保证化工装置正常汽需需外部提供部分电力负荷
化工装置提供高压蒸汽量锅炉汽母提供中压蒸汽低压蒸汽抽凝机抽背机提供事状态时减温器减温达化工区蒸汽求
224 脱硫系统
（1） 脱硫设计基原
① 期工程采石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺4台锅炉设置套100％烟气脱硫装置脱硫装置设计效率低95％
② 设备年利时数8000时计烟气脱硫系统利率应锅炉运行时间95％
③ 公系统设置满足期4台炉FGD需
④ 吸收剂制备暂厂破碎石灰石原料汽车运输厂厂破碎湿式球磨机磨制成石灰石浆液合格石灰石浆液储存石灰石浆液罐
⑤ 脱硫系统设置100％烟气旁路保证脱硫装置情况影响发电机组安全运行
⑥ 石膏浆采二级脱水系统设真空皮带脱水机石膏脱水含湿量≤10％满足综合利条件未落实户情况卸汽车运干灰场单独堆放方式便综合利
⑦ 事浆罐单台锅炉吸收塔浆液100％容量设置布置脱硫区事浆罐四台机组
⑧ 电气控制工艺楼三位体布置真空皮带机石膏仓等布置工艺楼
（2） 脱硫工艺系统设备
① 吸收剂制备系统
工程烟气脱硫采石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺需脱硫剂石灰石吸收剂制备推荐采厂建制备间方案外购80mm石灰石块采湿式球磨机制成石灰石浆液泵送入吸收塔
烟气脱硫装置需脱硫剂石灰石粒度求：细度325目筛余5％
工程FGD总耗石灰石量见表（台炉耗量）：
煤种
单位
时耗量
天耗量
年耗量
设计煤种
t
30
72
24000
注：1均日利时数24均年利时数8000时
2设计煤种含硫量058％煤种含硫量108％
3CaS＝12
l 破碎系统
区采购粒度≤80mm石灰石原料石灰石原料汽车运输进厂汽车衡计量直接卸入石灰石破碎间受料斗石灰石破碎系统4台炉公设施考虑受输送破碎设备性运行方式煤质发生变化等素带影响工程输送破碎设备出力足够裕量输送破碎系统采单班制运行
石灰石储仓总设计容量4台炉燃烧设计煤种BMCR工况4天石灰石耗量
l 制浆系统
石灰石仓底出口设关断门称重式料机破碎≤10mm石灰石入湿式磨石机系统磨制石灰石浆液两级旋流器分选合格成品直接进入储浆罐合格循环进入磨石机继续磨制
② SO2吸收氧化系统
二氧化硫系统包括：吸收塔喷淋层雾器洗系统循环浆泵氧风机等设备4台炉设套SO2吸收塔系统
③ 烟气系统
系统引接烟道增压风机烟道挡板门密封系统组成
④ 石膏脱水处理系统
吸收塔排出浆液石膏（CaSO4·2H2O）盐类混合物（MgSO4CaCl2 ）石灰石（CaCO3）氟化钙（CaF2）灰粒组成工程脱硫石膏目前未落实户暂单独堆放灰场
脱硫工程石膏脱水系统公系统设三台真空皮带脱水机脱水石膏含水率≤10石膏纯度>90脱水石膏落入石膏贮仓（石膏库）
工程4台炉年产生脱硫石膏呈弱碱性（pH7～8）目前未落实户情况暂单独堆放灰场设计建议工程建设单位继续落实脱硫石膏综合利目前国石膏常规应途径生产石膏制品作水泥缓凝剂
⑤ 吸收塔浆液排放返回系统
　 系统事浆罐事浆液返回泵组成4台炉公1事浆罐脱硫系统解列出现事停机需检修时吸收塔吸收浆液需考虑排浆泵排入事浆液罐中便脱硫塔进行维修吸收塔重新启动前通事浆液返回泵事浆液罐浆液送回吸收塔石膏浆液排出泵兼做事排浆泵炉设置两台泵（1运1备）事浆液保留定数量晶体颗粒启动吸收塔浆池石膏晶体生长提供晶核加快启动速度
⑥ 脱硫废水收集处理系统
　 烟气脱硫系统废水设脱硫岛脱硫岛负责处理
⑦ 工艺水系统
工程工艺水系统设工艺水箱工艺水箱配置2台工艺水泵（运备）工艺水工艺水泵输送工艺水户
（4）厂房布置
厂房采三列式布置配置序次汽机房 — 氧煤仓间 — 锅炉房炉次布置：电尘器 — 引风机 — 烟囱厂房扩建方左扩建（汽机房锅炉房）汽轮机列布置汽轮机机头固定端
三台机组合机炉集中控制室控制室布置煤仓间两炉间
汽机房AB跨度30m柱距8m两台机组间设15m伸缩缝运转层标高9m
汽轮机布置机头固定端加热器B列侧布置加热器台标高45m检修场设两台抽凝机中间热网加热器布置两台抽凝机中间电动水泵布置BC列
氧间跨度9m柱距8m台炉间设15m伸缩缝零米布置电动水泵氧层标高195m氧间总长度147m
煤仓间跨度125m煤机层标高13m输煤皮带布置36m层
锅炉露天布置锅炉房运转层封闭锅炉房氧煤仓间间留5m炉前检修通道锅炉房零米分布置次风机二次风机密封风机
锅炉房次布置电尘器引风机水烟道4台炉座混凝土烟囱
汽机房A列中心线烟囱中心线总长度164m
烟囱布置脱硫装置占约206×60m2
23 灰渣量
台炉时灰渣量：

煤种
1台炉
时灰渣量（th）
灰量
渣量
石子煤量
灰渣总量
设计煤种
539
359

898

4台炉年灰渣量：

煤种
4台炉
年灰渣量（X104ta）
灰量
渣量
石子煤量
灰渣总量
设计煤种
17248
11488

28736

脱硫石灰石耗量石膏产量（台炉）
序号
项目
单位
设计煤种

石灰石耗量


1
时量
th
30
2
日量
td
72
3
年量
104ta
24

石膏产量（含10％表面水分）


1
时产量
th
48
2
日产量
td
115
3
年产量
104ta
384
注：机组年运行时数8000时计算日24时计算




第三章 排水

31概述
设计新疆库车广汇新源开发限公司60万吨年烯烃项目行性研究配套排水设计设计容包括生产生活消防水循环水盐水污水处理界区排水系统
32 水水源
321水作水源说明
根新疆维吾尔治区国土资源局1988年资料库车县原区计算面积8042水总补量7135亿立方米中：降水入渗0070亿立方米山前测渗0084亿立方米河道入渗1017亿立方米渠系入渗3370亿立方米田间入渗2422亿立方米水库入渗0173亿立方米总补量中天然补量0327亿立方米表水转化补量6808亿立方米
评价区域水库车河农田灌溉渠道渗入补根乌尊乡年水埋深变化趋势分析水水位历年变化总体讲呈逐年降趋势造成变化趋势原干支渠1983年开始进行防渗维修1985年正常运行水渗透补量明显减少加水开采量增致水位逐渐降年水水位变化已渐趋稳
降水正常年份般水水位较高时期洪积扇部中部均89月份洪积扇中部1112月份水水位较低时期洪积扇部中部分56月份2月份部1011月份洪积扇部水位年变幅约3050m中部年变幅1530m部水位年变幅1015m评价区北部砾质原区水动态属水文型动态南部细土原区水文
开采型动态
拟建工程区水文质条件
拟建工程厂区位库车化工园东侧紧314国道貌属库车河洪积扇砾质原中部影响评价区水开采条件素牙肯隐伏背斜
牙肯隐伏背斜北部库车河洪积砾质原中部水强补迳流区水类型单潜水水迳流牙肯隐伏背斜区受背斜深部胶结第三纪层浅中部半胶结微胶结第四系更新统中更新统相阻隔水迳流条件变差部分水转通深切河床沟排游部分水越背斜补游牙肯隐伏背斜南区拟建工程范围受山前流水沉积作控制构造运动影响层结构变较复杂层次明显增水类型出现潜水承压水存水含水层颗粒较游区明显变细岩性中粗砂含砾含泥质砂砾石亚砂土富水性中等富水富水
拟建工程厂区周围水源井钻孔资料评价区开采潜水含水层含水层岩性砂砾砾石厚度越50m左右渗透性导水性较水水位埋深约40m左右单井涌水量达3000m3d富水性较强水库车河农田灌溉渠道渗入补水水排泄方式迳流工开采水质ClHCO3Na型水HCO3ClNaCa型水矿化度1gl水质良供水条件优良
322表水作水源说明
表水资源：
库车河年径流量361亿立方米
渭干河年径流量2280亿立方米库车分水例395库车县应分年径流量8824亿立方米
二八台河年径流量0434亿立方米
塔里木河年径流量4388亿立方米目前尚分水例库车引水量15亿立方米计算
河（盐水沟博斯坦沟克孜勒沟）年径流量0612亿立方米
总计库车县表河川径流量14945亿立方米
库车县表水系划分三流域渭干河流域塔里木河流域库车河流域区域表水冰雪融水季节性降水评价区属库车河流域库车河发源南天山山脉哈里克山东段龙口出勒塔格山抵达兰干水文站整流程库车县境集流面积
2956方千米流程127千米均年径流量331亿立方米洪峰流量1940m3s流量062m3s兰干水文站河流引水枢纽进入引水总干渠输送游 乌恰西哈拉牙哈乌尊西巴克等乡库车县良种繁育场农田河床20千米长卵砾石锥形洪积扇穿牙哈乡哈良沟东南消失荒漠戈壁评价区范围厂界西侧约250m处南北泄洪河道喀兰沟外周围常年表河流通库车河第已完全工渠化
323水作水源说明
根评价区域处然理环境区域发育条宽深型洪沟型宽浅洪水沟约40余条项目区域周围西东呈南北分布型洪水沟盐水沟乌尊沟喀兰沟牙哈沟等均北南穿绿洲农田区洪水期时沟中均水流水量较中：
A．盐水沟
游山洪沟游然排水沟长度104千米老城北4千米处原库车河汇合时断流夏季发生暴雨洪水汇合口盐水沟原称库车河穿老城进入农业灌区57千米处汇入乌尊沟终散失荒漠戈壁中
B．乌尊沟
条退洪然排水沟库车河洪积扇部分雨洪东城区汇集乌尊水库沟起乌尊水库末尾盐水沟汇合总长187千米均沟宽240m沟深155m
C．喀兰沟
库车河现唯退洪河道条然排水沟进入农业灌区（牙哈乡色根苏盖提哈浪沟村）算起沟总长414千米中灌区长度61千米均宽度80m沟深48m进入库车东南荒漠戈壁中
D．牙哈沟
条退洪然排水沟该沟起克里西水库牙哈巴扎农业灌区东南消失荒漠戈壁中沟总长304千米均宽度92m沟深25m
324库车县县城供水情况概况
现状调查库车县现两座水厂新城水厂东城水厂截止2000年供水力达33万m3d建成供水网39km新城水厂新城水源1998年建成供水力8000m3d水源位新城北测500－1000m4眼水源井铺设道13810m网分布现老成区河新城区西测部分范围解决老城区新城区部分区供水问题东城水厂东城水源
2000年建成供水力25000m3 d 水源位库车县老314国道北约5km东城区北测牙恳背斜北测水现5眼水源井东城区供水问题年着库车县济快速发展尤库车化工园区启动工业企业断进入库车县原薄弱供水问题显日益突出库车城市建设投资集团限公司提出县供水实施改扩建工程建设库车县东城区水源水厂进行扩建效解决新城区东城区工业水生活需求目前该项目已新疆维吾尔治区发展改革委员会批复立项建设现已完成前期研报告环境影响评价工作
述供水改扩建工程建设容：东城水厂现供水规模25000m3d基础期（2001年）扩建65000m3d远期扩建80000m3d东城水厂期供水规模达90000m3d远期达170000m3d
33 全厂排水水量
装置排水量表
序号
装置名称
次水
（m3h）
循环水
（m3h）
盐水
（m3h）
排水
（m3h）
备注
1
煤气化装置

4000
225
25
污水处理站
2
空分装置

4200



3
天然气转化

1700

7
污水处理站
4
硫回收装置

40



5
净化装置

2900

12
污水处理站
6
甲醇装置

22600
12
29
污水处理站
7
DMTO装置

14900

1485
污水处理站
8
聚丙烯装置

4800
5
3
污水处理站
9
聚乙烯装置

5180
58
5
污水处理站
10
预干燥装置

180



11
热电站
100

2790
40
污水处理站
12
循环冷水站
616


387
排水回水站
13
盐水站
1290
4000

91
排水回水站

14
回水处理站



1807
热电站（脱硫灰）煤水处理站（补水）厂外灰厂（喷洒）回
15
污水处理站



270
循环冷水站
16
工业水
100


100
污水处理站
17
未预见水量
150




18
生活水
60


50
污水处理站
19
合计
2316
64500
28443
121455

表知：
全厂新鲜水量正常2316m3h（中生活水60m3h）
循环水水量正常64500m3h
全厂精制盐水量正常28443m3h包括正常工况精制冷凝液1890m3h制备外输盐水9543 m3h
全厂排水量正常121455m3h处理全部回
中化工装置排放生产污水生产废水全厂生活污水约28585m3h处理回作循环水系统补充水
循环水系统排污水盐水站排污水7227m3h含盐量作循环水补充水含盐废水处理浓盐水1807m3h送热电站作脱硫装置水灰水煤水处理站补水厂外灰厂喷洒水
项目正常工况没污水水体排放工况事时产生污水先进入事池储存然分时段处理
表中水量衡数见全厂水衡图
34 全厂水排水系统划分
全厂排水系统设计范围包括：全厂生产消防水系统高压消防水系统生活水系统循环水系统盐水系统（含冷凝液精制）回水处理系统污水处理系统
35 全厂水技术方案
351 生产消防水系统
全厂正常生产水量2256 m3h供水压力04MPa（G）生产装置工艺水坪洗循环水补充水盐水站补水等生产水厂区生产供水网送入装置区水点
全厂消防水系统低压消防水系统高压消防水系统动喷水灭火系统组成
低压消防水系统供辅助生产装置消防水消防水量120 Ls消防网生产水网合建供水网环状布置室外消火栓布置间距120m
高压消防水 ：消防水量（甲醇罐区计）550 Ls中罐区固定冷设备消防水量200 Ls冷水延续时间6时计罐区配置泡沫消防水量350 Ls灭火延续时间40分钟
外聚乙烯聚丙烯装置消防水量450 Ls火灾延续时间3时计乙烯丙烯罐区消防水量340 Ls火灾延续时间6时计均高压消防水系统减压供减压压力08MPa（G）
高压消防水线供水压力12MPa供全厂室外消防水呈环状布置送水点线布置SS10065型室外式消火栓消火栓布置间距60m煤气化装置罐区周围布置消防水炮
动喷水消防水系统液化气罐区水喷雾灭火系统成品包装楼动喷水灭火系统组成
水喷雾灭火系统：液化气罐区水喷雾灭火消防水量274 Ls中水喷雾灭火系统消防水量229 Ls水枪水45L s冷水延续时间6时计水喷雾灭火系统供水压力05MPa（G）高压消防水系统减压供
成品包装楼动喷水灭火系统：消防水量104 Ls火灾延续时间1时动喷水灭火系统供水压力045MPa（G）低压消防水泵供
352生活水系统
全厂生活水量60m3h供水压力05MPa（G）水质符合饮水国家标准生活水厂外生活水设施提供
353循环冷水
循环冷水站全厂生产装置冷水回水通冷塔降低水温水泵加压供相冷设备循环时该循环冷水进行水质稳定处理保证工艺冷设备换热效率
循环冷水站装置设计力：72000m3h
装置正常冷水量：64500m3h
循环回水温度：40℃
循环水温度：28℃
出界区供水压力：05MPa(G)
浓缩倍数： 4
污垢热阻值：< 344×104m2KW
腐蚀率：钢壁 < 0125mma
铜铜合金锈钢 < 0005mma
工艺冷设备水侧流速：≥1ms
工艺流程说明：
工艺装置循环冷回水（≥02MPa G）直接进入冷塔喷头填料塔顶轴流风机抽入空气换热落入塔底水池循环水泵提升压力分供工艺装置循环
补充循环水蒸发排污损失需循环水补充次水循环冷水补充水三部分组成：生产次水回水装置脱盐淡水全厂污水处理站净化水
循环冷水排污水直接排回水处理站脱盐回作循环水补充水
防止冷水设备腐蚀结垢系统采投加药剂方法进行缓蚀阻垢处理药剂配方需试验确定药剂加药装置溶药罐溶解稀释计量泵送循环水冷塔吸水池加药采连续加药方式投加根循环水电导率循环水补充水量动调节投药量排污量
防止冷水中细菌孳生采投加二氧化氯方法杀菌灭藻杀菌灭藻剂制取采二氧化氯发生器氯酸钠盐酸投入二氧化氯发生器反应生成二氧化氯气体然水喷射器投加冷塔水池二氧化氯发生器动控制成套设备循环水余氯传感器循环回水流量动调节加氯量
降低循环水中悬浮物含量设置旁滤器作循环冷水旁流处理循环水水接出道旁滤器滤出水浊度≤3mgL水返回冷塔水池
确保循环冷水装置稳定运行设置2套水质监测换热器动模拟监测循环水水质循环水腐蚀结垢进行监测循环冷水处理提供
设备选型：
循环水冷塔采Φ914m风机钢筋混凝土逆流式冷塔16座冷塔设计进水温度40℃设计出水温度28℃单塔冷水量4500m3h风机L914型轴流风机直径914 m风量273×104m3h单塔面尺寸18×18m循环水泵采双吸离心水泵12台 10开2备单台流量5700m3h～7200m3h扬程059MPa～053MPa
354回水处理
回水处理设备处理全厂循环水站排污水盐水站排放废水正常工况水量7227 m3h设计力800 m3h处理水作循环水站补充水
根进水水质回水处理采反渗透处理工艺废水中盐类微量机物系统反渗透处理总回收率约75
废水回处理工艺流程说明：
循环冷水站冷水先进入混合反应器反应器中混凝剂加药设备混凝剂氧化剂加药设备氧化剂进行反应出水进入介质滤器水中悬浮物然进入超滤进步水中分子机物质出水进入超滤水箱
超滤设备滤水超滤水泵提升进入道混合器加酸设备送酸加药设备送缓蚀阻垢剂原剂进行混合反应调整废水pH值原余氧化剂进行缓蚀阻垢稳定处理调节出水进入5μ保安滤器5μm直径颗粒出水级段反渗透处理淡水进入反渗透水箱反渗透处理反渗透浓水送热电站作灰水脱硫水煤水处理站补水厂外灰厂喷洒水反渗透盐率90计
反渗透水箱中淡水循环水补充水泵加压送循环冷水装置作补充水
生产程中需超滤反渗透设备进行维护清洗保持反渗透膜结垢物质堵塞保持膜正常通量设置化学清洗设备加酸设备加碱设备
处理水质指标：
pH 65～95
溶解性总固体 < 200mgL
悬浮物 < 05mgL
回水处理拟采反渗透设备：
反渗透单套处理力200 m3h4套
355盐水制备冷凝液精制
盐水制备冷凝液精制属盐水站两工序负责提供精制盐水供全厂装置锅炉作锅炉补充水供化工装置工艺水
正常工况盐水站外输精制盐水量约28443 m3h中盐水制备工序规模1000 m3h冷凝液精制工序规模2000 m3h
盐水站外输精制盐水水质求：
电导率(25℃) ≤ 03μscm
SiO2 ≤002mgL
温度 〉15℃
压力 12 MPa(G)
盐水制备
盐水制备工序进水水质见原水水质监测资料
根原水水质盐水制备工艺采反渗透+混床处理技术流程示意
原水→介质滤→超滤→反渗透→混床→盐水泵→户
盐水制备需设备述流程中外设置离子交换树脂生等辅助系统设备1套树脂生剂拟选31盐酸40氢氧化钠溶液
冷凝液精制
冷凝液锅炉化工装置透蒸汽冷凝液工艺冷凝液
装置正常处理水量2000m3h
冷凝液处理工序动力车间化工装置工艺蒸汽冷凝液透冷凝液铁脱盐制成精制冷凝液盐水汇合成精制盐水然作全厂锅炉补水化工装置工艺水
冷凝液处理系统流程示意：
冷凝液→换热器→冷凝液水箱→精密滤→阳离子交换器→混合离子交换→精制水箱→盐水泵→户
工艺流程说明
工艺装置蒸汽冷凝液压力04MPa（g）温度100℃蒸汽冷凝液冷凝液换热器换热换热冷凝液温度40℃蒸汽冷凝液透冷凝液起送入冷凝液水箱冷凝液泵送微孔滤器冷凝液中杂质部分铁含量出水进入阳离子交换器脱冷凝液中阳离子然进入混合离子交换器进步水中阴阳离子出水进入精制水箱然盐水输送泵分化工装置氧器动力车间输送盐水
生工序包括酸碱储存酸碱计量酸碱溶液配制输送生废液中离子交换树脂生采31盐酸40氢氧化钠溶液配制成浓度5盐酸4氢氧化钠树脂生离子交换器进行采生流程水反洗进酸液（碱液）水置换水正洗等
盐酸（31HCl）酸槽车卸酸泵输送酸储罐储存盐酸重力流混床酸计量箱阳床酸计量箱混床生时盐酸混床酸计量箱生水泵送盐水混床酸喷射器混合配制成5生液送入混合离子交换器生碱混床碱计量箱生水泵送盐水混床碱喷射器混合配制成4生液送入混合离子交换器生阳离子交换器生时盐酸阳床酸计量箱计量箱生水泵送盐水阳床酸喷射器混合配制成5生液送入阳离子交换器生
离子交换器生废水中池中达pH值69排水泵送动力车间水处理设施
滤器拟采介质滤器单台力90m3h152备
反渗透单套处理力200 m3h7套
混床采Φ3000mm混床8台71备台设备出力425m3h
冷凝液水泵采4台31备台出力均700m3h扬程05MPa
精制水泵盐水泵采5台41备台出力均700m3h扬程12MPa
盐水输送泵采2台11备台出力80m3h扬程05MPa
精制水箱2座单座容积1000m3
36 全厂排水技术方案
根清污分流原排水系统分生产生活污水系统洁净废水系统雨水系统
361生产生活污水系统
生产污水系统收集工艺装置生产污水装置面洗水洗罐水生活污水生活污水先化粪池处理污水道收集然送污水处理站处理达循环水补充水水质标准回
362洁净废水系统
装置区循环水站盐水站排放洁净废水道收集送回水处理站处理达标作循环水补充水节约次水量
厂区洁净雨水道收集部分回处理排放
363 非正常排水
般情况工艺装置开车试运行时污水处理站先进行调试便时接纳适应装置排放污水装置废水处理回工艺系统装置运行出现波动时通污水处理站事纳污池监护池进行调节事池污水定量泵送入污水处理站处理外排
正常情况极少量污水排灰渣场喷湿抑尘果装置开车调试期出现异常波动排放污水设计值较出入时污水进入污水处理站时生产废水先排污水处理站事纳污池稀释分时段进行处理处理达标排放
37 节水措施说明
发电机组工艺透等需冷设备采空冷系统减少循环水量相应减少补充水量节约量水
输煤栈桥洗排水尘排水集中排煤水沉淀池沉淀煤水处理设备处理重复
锅炉定排冷水渣系统补充水干灰拌湿水脱硫系统补充水煤厂喷洒水输煤系统尘洗水补充水道路浇洒水绿化水等水质求高均采回水站排放废水
装置工业水冷水采循环水实行水重复利节约水资源
优化循环冷水水质稳定处理方案提高循环水浓缩倍数减少补充水量
量采气水反洗清洗设备便减少水量
加强水理 配置流量计水表等计量工具水装置实行定额理消跑漏滴
水分质理生产装置排出废水处理回作生产水减少次水量
项目旦实施施工中应减少排水网道泄漏便效收集污废水达节水目
38 全厂污水处理
污水处理站处理全厂生活污水工艺生产污水装置洗排水污染区初期雨水处理污水达循环水补充水水质求送循环冷水装置作补充水
污水处理装置设计力300 m3h
装置污水采三级处理工艺预处理生化处理深度处理组成先SBR生化处理工艺（序批式活性污泥法）达级排放标准然介质滤器活性炭滤器进步悬浮物质机物
污水处理站处理水质
污水处理站处理污水达污水利工程设计规范GB503352002中循环水补充水水质求水质指标：
pH： 6～9
浊度 5 mgL
BOD5： 10 mgL
COD： 60 mgL
NH3N 1mgL
外观嗅味：快感
工艺流程说明
生活污水重力流格栅间机械格栅漂浮物粗固体集水池然提升泵送入污水调节池
煤气化甲醇装置排放压污水直接进入污水调节池事状态时高浓度机污水切换事池然事污水泵定量送入污水调节池
MTO聚合装置污水先进入集水池然提升泵送污水调节池
进入调节池中污水调节池中调节水质水量通磷酸盐加药设备投加磷酸盐碱加药设备加碱调整污水中营养物含量PH值时调节池中设置曝气污水进行预曝气调节池中污水调节池污水泵送SBR反应池进行生化处理SBR反应池分成四格轮换工作周期6时污水SBR池中进水―曝气―厌氧―沉淀―排泥―滗水等程序完成污水硝化反硝化固液分离污水中机物氨氮降解曝气阶段通离心鼓风机污水中微生物提供氧阶段需氧气厌氧阶段通甲醇加药设备污水中厌氧微生物提供反硝化需碳源生化处理澄清水溢流集水池三然滤水泵送介质滤器水中悬浮物滤出水进入活性炭滤器进步机物悬浮物出水进入回水池消毒设备加氯杀菌消毒回水泵送循环冷水站作补充水
SBR反应池剩余污泥剩余污泥泵提升污泥池污泥输送泵送带式脱水机压滤脱水提高污泥脱水性污泥中通PAC加药设备PAM加药设备投加混凝剂助凝剂脱水泥饼含水率85外运作肥料滤液返回污水调节池
滤器反洗排水排污水调节池重新处理
设备选型：
SBR反应池
数量：3座半式钢砼结构联运行单座尺寸：50´20´55m效水深50m效容积5000m3
运行周期：6hr中进水15hr反应35hr沉淀10hr滗水15hr
MLSS浓度：4000mgLMLVSSMLSS08
COD污泥负荷：0012kgCODkgMLSS·d
NH3N负荷：0005kgNH3NkgMLSS·d
滗水高度：045m
滗水保护层高：10m
鼓风机选6台51备风量80 m3min风压5000mmH2O
介质滤器4台台力80 m3h
活性炭滤器4台台力80 m3h
浓缩池直径45m浓缩污泥含水率9597
带式滤机选带宽1米带式滤机台


第四章 供配电
41 概述
411研究范围
研电气容包括全厂工艺装置配套辅助生产设施公工程设施等装置配电明防雷接220kV外线暂研范围
412标准规范
中华民国国家标准
3～110kV高压配电装置设计规范 （GB 5006092）
35～110kV变电设计规范 （GB 5005992）
10kV变电设计规范 （GB 5005394）
供配电系统设计规范 （GB 5005295）
低压配电设计规范 （GB 5005495）
电力装置继电保护动装置设计规范 （GB50062－92）
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058－92）
火力发电厂变电设计规范 （GB50229－1996）
高压输变电设备绝缘配合 （GB3111－1997）
建筑物防雷设计规范 （GB 5005794）2000版
工业企业明设计标准 （GB5003492）
工业民电力装置接设计规范 （GBJ 65－83）
中华民国行业标准
化肥厂电力设计技术规定 （HG20540－92）
化工企业静电接设计规程 （HGT 206751990）
火力发电厂设计技术规程 （DL5000－2000）
220kV变电电设计规程 （DLT5155－2002）
220~ 500kV变电设计技术规程 （DLT5218－2005）
42 电源状况
项目建锅炉房装设四台4台400th高压循环流化床锅炉配抽汽式汽轮发电机组台功率200MW正常工况4炉时运行发电约200MW满足项目全部电需
43全厂电负荷负荷等级
431电负荷
根专业提供电设备容量工程电源侧总计算负荷150016MW正常情况备电站提供台锅炉停运时需外供电量150016MW
总降负荷计算表
序号
装置名称
需容量(kW)
备注
1
空分装置
3009

2
原料煤贮运
1880

3
产品包装贮运
160

4
煤气化装置
21412

4
预干燥装置
3032

5
净化装置
4282

6
甲醇装置
1713


7
天然气转化装置
1817

8
DMTO装置
12000

9
聚丙烯装置
15120

10
聚乙烯装置
16200

11
循环水系统
23460

12
分析化验
600

13
公工程
2000

14
热电站
60000

15
计
166685


时系数09
150016


432负荷等级
工程规模工艺生产连续性较强中断供电造成较济损失工艺装置配套公工程装置辅助生产装置等绝部分电负荷属二级负荷工艺装置中少量允许中断供电电负荷仪表电源属级负荷中特重负荷（保安负荷）余负荷(食堂宿舍等)属三级电负荷
44供电方案
441供电电压选择
工程电量150016MW选220kV作工程进线电源电压等级选35kV6kV作厂配电电压
442电气接线
4421 热电站
项目汽机房建设动力车间座车间含220kV变电35kV配电室汽机锅炉变配电设备等
220kV变电采屋外敞开式布置220kV系统采双母线接线设两台120MVA 230±8X12535kV载调压降压变压器供项目35kV变电电设两回220kV架空线路220kV站作输电线路
35kV配电装置采室布置系统接线采单母线分段接线负责项目35kV车间变电供电
200MW发电机通台240MVA 242±2X251575kV 升压变采发电机变压器单元接线发电送220 kV母线中两台400th采台18MVA 1575±2X2563kV变压
器变压器低压侧引接作厂电电源两台400th锅炉采台361818MVA 230±8X12563kV载调压三圈变压器直接220kV母线引接作厂电电源设台361818MVA 230±8X12563kV载调压三圈变压器作起动备变压器
4422 化工区
煤气化化装置循环水装置乙烯丙烯装置甲醇装置DMTO装置建35kV车间变配电煤汽化35kV车间变配电设两台25MVA 35±2X2563kV变压器负责煤汽化装置预干燥装置空分原料煤贮运装置电循环水35kV车间变配电设两台20MVA 35±2X2563kV变压器负责循环水装置装置电乙烯丙烯35kV车间变配电设两台16MVA 35±2X2563kV变压器负责乙烯丙烯装置装置电甲醇35kV车间变配电设两台8MVA 35±2X2563kV变压器负责甲醇装置装置电DMTO 35kV车间变配电设两台16MVA 35±2X2563kV变压器负责MTO装置装置电35kV电源采线路变压器组方式动力车间引6kV系统采单母线分段接线
负荷中心分设6kV二次配604kV车间变电380V单母线分段接线设计部分距变电较远负荷设低压二次配电室通现场配电装置供电
全厂供电系统图见附图供电系统图
根装置应急负荷情况考虑煤汽化甲醇乙烯丙烯DMTO装置变电设柴油发电机台容量根负荷容量定设事母线段正常电源障时动切换起动柴发
443功功率补偿
根全国供电规规定求电力户电源进线处功率数低09发电机停运时次新建220kV变电220kV侧然功率数082左右6kV配电室集中安装成套功补偿装置功率数达09必时380V系统装设功补偿装置
444二次系统
项目220kV35kV6kV站均采微机综合动化系统站网络实现微机保护微机监测负荷监控巡回检测定时印通讯联络等综合动化功保证变电站安全运行提高理维护水化工区动力区设总控制站装置区站均通相应通讯接口信号传总控制站实现全厂电气系统监控
45设备选型
451电气设备
确保供电安全前提量采先进成熟技术设备
（1） 220kV变采双绕组励磁调压载调压变压器三绕组载调压变压器
（2） 220kV开关采屋外敞开式SF6配电装置
（3） 35kV开关柜采金属铠装移开式开关柜 KYN405型
（4） 35kV1575kV变压器采双绕组励磁调压变压器
（5） 6kV开关柜采中置式金属铠装抽出式开关柜 KYN18E12型
（6） 直流电源采免维护铅酸蓄电池直流电源装置
（7） 微机综合动化系统 DSA
（8） 车间变压器采S11M型6±504023kV Dyn11
（9） 低压配电柜采抽屉式低压开关柜MS型
（10） 现场操作控制明检修等设备根现场防爆防腐环境特征选择
452电气材料
（1） 高压电力电缆采2635kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆 ZRYJV2635 型
（2） 高压电力电缆采66kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆 ZRYJV66 型
（3） 061kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型电力电缆ZRYJV061型
（4） 控制电缆采061kV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃型控制电缆 ZRKYJV061型
（5） 屏蔽控制电缆采聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机电缆 DJYPVP型
（6） 桥架采热镀锌电缆桥架
46电修
项目电修考虑厂成立电气维修中心负责项目电气设备中修6kV电气设备调试电气设备修220kV电气设备调试考虑外协解决
47节技术
节措施：合理设计供电系统电压等级185kW电动机选6kV电动机减少线路损耗合理选电动机容量提高电设备然功率数选低耗电力变压器电气设备高发光效率灯具适加装电容补偿装置提高全厂功率数减少耗道路明宜采光电开关动控制楼梯明开关选节型声控开关控制负荷变动较风机水泵采变频装置二次回路控制设备采节型元件等
附表1 设备材料表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
220kV屋外敞开式配电装置
SF6
间隔
10

2
电力变压器
SFFZ120000220
230±8X125 35kV
台
2



SFF240000220
242±2X2 5 1575kV
台
1



SFFZ36000220 361818MVA
230±8X125 63kV
台
2



SFF180001575
1575±2X25 63kV
台
2

3
35kV移开式开关柜
KYN405
台
20

4
电力变压器
SF2500035
35±2X25 63kV
台
2



SF2000035
35±2X25 63kV
台
2



SF1600035
35±2X25 63kV
台
6



SF800035
35±2X25 63kV
台
2


5
6kV中置式开关柜
KYN18E12
台
400

6
车间变压器
S11M200063 2000kVA
6±504023
台
22



S11M160063 1600kVA
6±504023
台
16



SCB(10)160063 1600kVA
6±504023
台
10

7
免维护铅酸蓄电池直流电源装置
GZD36200Ah220V

套

9



GZD36100Ah220V
套
8

8
微机监控系统
DSA
套
9

9
低压抽屉式开关柜
MS
台
600

10
防爆防腐现场操作箱
BZC8050
批
1

11
电缆

批
1

12
灯具线路

批
1

13
钢材

批
1

14
桥架

批
1




第五章 供热
51概述
全厂蒸汽衡方案根新疆广汇新源限公司库车60万吨烯烃项目化工装置热负荷动力负荷电负荷情况拟定通合理设置蒸汽等级参数实现热电功联产节降耗提高全厂热效率根全厂蒸汽衡确定化工装置配套热电站中锅炉汽轮发电机组容量台数
热电站锅炉汽轮机发电机三机组成工艺技术成熟装置规模4台400th循环流化床锅炉1台200MW双抽汽冷凝汽式汽轮发电机组
52化工装置蒸汽量动力负荷
化工装置需蒸汽负荷见表：
化工装置热负荷览表
序号
户名称
压力
MPa（G）
温度
℃
蒸汽th
正常工况

中压蒸汽网



1
变换
50
271
82
2
煤气化
50
271
0
3
天然气转化
35
400
207

计（计开车汽）


289

低压蒸汽网



1
空分
127
200
5
2
酸性气体脱
127
200
28
3
甲醇精馏
127
200
242
4
硫回收
127
200
35
5
聚丙烯
127
200
77
6
聚乙烯
127
200
14
7
DMTO
127
200
78

计（计开车汽）


3782

低压蒸汽网



1
氧器
06
饱
120
2
DMTO
06
饱
42
3
煤炭预干燥
06
饱
120
4
煤气化
06
饱
15
5
全厂采暖伴热
06
饱
50

计（计开车汽）


347

化工装置动力负荷见表
化工装置动力负荷表
序号
装置名称
压缩机轴功率（kW）
正常工况
1
空分压缩机透
2×32000
2
丙烯压缩机透
16000
3
合成循环气压缩机透
31460
4
天然气压缩机透
3800
5
CO2压缩机透
2×6400
6
DMTO压缩机透
15000

计
143060

化工装置副产蒸汽见表
化工装置副产蒸汽表
序号
装置名称
压力
MPa（G）
温度
℃
蒸汽量th 正常工况
1
天然气转化
981
540
247
2
煤气化
536
265
244
3
甲醇合成废锅
35
饱
230
6
变换废锅
05
饱
51
7
硫回收
05
饱
35

计


7755

53全厂蒸汽衡技术方案
531蒸汽系统拟定
根化工装置热负荷动力负荷副产蒸汽情况综合考虑全厂供热余热利方案确定全厂蒸汽等级参数
全厂蒸汽系统拟分四压力等级：
高压蒸汽(HP) 981MPa(g) 540℃
·中温中压蒸汽(MP) 50MPa(g) 400℃（暂定）
·低压蒸汽(LP) 13MPa(g) 200℃（暂定）
·低压蒸汽(LP) 06MPa(g) 180℃（暂定）
全厂蒸汽系统量见表：
全厂蒸汽衡表
序 号
装 置 名 称
压 力
MPa(G)
温 度 ℃
汽量th（SOR）
备 注


981MPa540℃蒸汽系统




1
热电站锅炉产热蒸汽
981
540
14088
4台400th锅炉
2
天然气转化废锅
981
540
247

3
空分透
883
535
4027
2台透
4
丙烯压缩机透
883
535
624

5
合成气压缩机透
883
535
2005

6
汽轮机
883
535
9902


合计


0







二
536MPa饱蒸汽系统




1
煤气化产热蒸汽
536
饱
244

2
变换
536
饱
82

3
变换蒸汽热器
536
饱
162


合计


0







三
50MPa410℃蒸汽系统




1
变换蒸汽热器产蒸汽
50
400
162

2
空分透抽汽
50
400
1857

3
天然气压缩机透
50
400
194

4
CO2压缩机透
50
400
653
2台透
5
DMTO压缩机透
50
400
56

6
天然气转化
50
400
207


合计


0
含开车汽







四
13MPa200℃蒸汽系统




1
汽轮机抽汽
13
200
1557
包括喷水减温产汽
2
甲醇合成产汽
13
200
230

3
空分装置
13
200
5

4
酸性气体脱
13
200
28

5
甲醇精馏
13
200
242

6
硫回收
13
200
35

7
聚丙烯
13
200
77

8
聚乙烯
13
200
14

9
DMTO
13
200
78

10
汽水损失
13
200
75


合计


0







五
04MPa蒸汽系统




1
汽轮发电机组透抽汽
06
180
3047

2
变换废锅
06
180
51

3
硫回收
06
180
35

5
氧器
06
180
120

6
煤炭预干燥
06
180
120

7
DMTO
06
180
42

8
煤气化
06
180
15

9
全厂采暖伴热
06
180
55

10
汽水损失
06
180
72


计


0

说明：汽量前面增加表示产汽量（）表示开车汽者间断汽 开车汽计入衡
根化工装置蒸汽负荷动力负荷电负荷情况热电站配置4台额定蒸发量400th 高压然循环汽包循环流化床锅炉1台200MW高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组
正常运行时热电站汽轮机抽汽化工装置提供06 MPa（g）低压蒸汽4台400th 高压循环流化床锅炉完全化工装置服务提供空分透丙烯透合成循环气透烯烃透等需高压蒸汽热电站提供全厂需高压中压低压蒸汽外时提供全厂厂电
热电站正常工况4炉1机运行满足供汽供电需1台锅炉停运时发电机组减负荷通减温减压保证化工装置稳定运行
532冷凝液回收
冷凝液回收系统回收全厂蒸汽冷凝液透蒸汽冷凝液电站汽轮机蒸汽冷凝液冷凝液水质较洁净处理作锅炉补充水节约运行成
工程冷凝液回收系统分化工装置冷凝液回收系统热电站汽轮机冷凝液蒸汽冷凝液回收系统
化工装置冷凝液分蒸汽透冷凝液高压蒸汽冷凝液中压蒸汽冷凝液低压蒸汽冷凝液通网进行回收分蒸汽透冷凝液蒸汽冷凝液两系统送化工装置冷凝液处理站进行净化处理
热电站部汽轮机透冷凝液蒸汽冷凝液热电站部脱盐水站精制处理
透冷凝液回收率100考虑工艺蒸汽冷凝液回收率80考虑
533 余热利
正常工况盐水送天然气转化变换甲醇合成预热先利低位余热盐水预热（正常工况）利变换高位余热预热（正常工况）送氧器工艺余热基利
54工艺透
根蒸汽衡情况分析工艺装置驱动透选型：
空分压缩机透选纯冷凝式进口参数高温高压
合成循环气压缩机透选抽汽冷凝式进口参数高温高压抽汽压力11MPa
烯烃压缩机透选纯冷凝式进口参数高温高压
丙烯压缩机透选纯冷凝式进口参数高温高压
二氧化碳压缩机透选背压式进口参数中温中压背压参数11MPa






第六章 电信
61概述
新疆库车广汇新源开发限公司库车60万吨年烯烃项目系新建项目电信设施满足新建项目需现代化理求发展需厂前办公区新建套400门数字程控电话交换机厂办公外联系营市电信局通中继线连接市话网引厂前区中继线线路业电信局协商解决
厂区设置数字程控调度电话总机套生产理两系统间联络通中继线连接
62　标准规范
设计国标化工部颁布关设计规定规范标准进行采标准：
工业企业通信设计规范 　　　　 GBJ42－81
工业企业通信接设计规范　　　　 GBJ79－85
化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2－89
工业企业扩音通信系统工程设计规程 CECS62：94
火灾动报警系统设计规范 　　　　 GB50116－98
爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058－92
63　范围分工
工程电信设计范围包括：行政电话站调度电话站扩音讲电话系统线讲电话火灾报警系统厂区通信线路
市话网引厂前区中继线线路业电信局协商解决属设计范围
631　行政电话
满足全厂行政理外通信联络需工程设套数字程控户交换机初装容量
400门行政电话站设厂前区办公楼厂区行政电话均接该交换机爆炸危险区域采防爆型设备

632　调度电话站
便统指挥协调全厂生产公工程生产根化工厂特点便生产装置区时指挥调度厂区中控室设置套数字程控调度电话总机容量120门选120门调度电话总机套厂区调度电话均接该调度机程控调度电话总机设置中控室调度室
633 扩音讲电话
便控制室属岗位巡检员间联系生产装置区设套扩音讲通讯系统扩音讲系统求火灾报警系统实现联锁出现火灾危险情况通报警信号发生器发出广播报警信号
扩音讲系统采机扩音讲通话系统（五通道）扩音讲系统双扩音双通话扩音讲电话机直接纳入厂行政电话站电话交换机调度总机
该系统适合空间环境嘈杂岗位分散车间需步操作作业面生产岗位环境恶劣噪音工作场设置呼通话话站通扬声器实现调度员发布指令报警找等功具高噪音场扩音呼抗噪声等功时找流动巡检操作员装置发出公信号(火警信号等) 呼广播通该系统通话站实现呼广播两通话该系统分散放式便增加系统性爆炸危险场采防爆产品
煤气化装置甲醇合成装置聚丙烯装置罐区等装置设置机生产扩音讲电话系统工程设置扩音讲电话100台
634　线讲电话
便调度室属岗位巡检员间联系开停车中修时现场指挥通信联络采线讲电话爆炸危险场采防爆产品
635　火灾报警系统
根消防规范求便火灾探测报警工程设火灾动报警装置重建筑物：办公楼控制室机柜室配电室仓库装置区等场设置火灾探测器火灾报警钮火灾报警系统求扩音讲系统实现联锁出现火灾危险情况通报警信号发生器发出广播报警信号述场火灾初期准确报出火警信号火灾报警控制器显示报警点位置便通知值班员时采取消防措施火灾报警控制器分设置控制楼办公楼消防控制室爆炸危险场采防爆产品


636　界区线路
厂区通信干电缆采HYA53型市话电缆外架建筑物外墙架空敷设室电话终端配线采HBYV4×05电缆穿PVC坪墙暗设
扩音讲电话线路干电缆采专通信电缆穿钢埋电缆桥架敷设
火灾报警系统采总线制配线方式信号线电源线均采铜芯电线（缆）室外穿钢外架电缆桥架架空敷设埋敷设进入室穿钢天棚墙暗埋敷设

64 　电信设备材料表
设备材料表见设备览表




第七章 分析化验
71 设计原
分析化验根聚乙烯聚丙烯项目分析检测求确定合理化验室设置分析仪器选型方案
（1）项目新建座全厂性中心化验室装置原料产品分析统筹安排装置分析项目控制分析员调配
（2）项目甲醇装置聚丙烯装置热电站装置设置装置分析室生产程中工艺指标项目控制分析
（3）备煤装置区设制样室负责原料煤分析制样
72 仪器选型
设计选前普遍采先进分析仪器仪器设备选型技术性操作快速方便满足生产求原分析仪器采国外产品部分选国知名厂商产品中心化验室采计算机数处理系统实现分析化验数处理理计算机化提高分析工作准确性效率保证精密仪器良运行维护仪器分析室天室均设空调设施
103 分析化验务
（1）中心化验室负责全厂装置原料分析生产中控制分析产品分析
（2）中心化验室负责配置分析需标准溶液蒸馏水分析仪器维修校正
（3）装置分析室负责分析装置生产程中控制分析项目(包括装置间中间原料中间产品)分析频率较分析项目
（4）分析化验项目
国家标准(GB)美国材料实验协会(ASTM)国际标准化组织(ISO)工艺技术提供方工艺包求确定分析项目：
表71 中心化验室分析项目表
序号
样品名称
分析项目
分析方法
1
原料煤
粒度
筛分法
组分C
煤质分析仪测定
组分H
煤质分析仪测定
组分N
分光色法
总硫
硫元素分析仪
灰熔点
灰熔点仪
灰份
重量法
2
气化煤
水份
卡尔费休滴定仪
粒度
筛分法
元素
碳氢元素测定仪
3
灰水
水份
卡尔费休滴定仪
灰份
重量法
残碳
高温炉法
4
空分气体
水份
露点仪测定
氮
气相色谱仪
氧
气相色谱仪

序号
样品名称
分析项目
分析方法


乙炔
气相色谱仪
5
氮气
纯度
气相色谱仪
含氧量
气相色谱仪
CO
气相色谱仪
CO2
气相色谱仪
6
原料气
C1~C5烷烃烯烃
气相色谱仪
COCO2
气相色谱仪
H2S
硫分析仪
7
工艺气体
H2
气相色谱仪
COCO2
气相色谱仪
H2S
硫元素分析仪
N2CH4
气相色谱仪
8
贫富甲醇液
水份
卡尔费休滴定仪
溶解气
容量法
9
甲醇
色度
色度计
密度
重计
沸程
蒸馏仪
酸度（HCOOH计）
动滴定仪
碱度（NH3计）
动滴定仪
羰基化合物(CH2O计)
气相色谱仪
蒸发残渣
重量法
10
硫磺
硫
硫元素分析仪
酸度（H2SO4计）
动滴定仪
水份
卡尔费休法
灰份
重量法
砷
砷测定仪
粒度
目视
11
乙稀
甲烷乙烷
气相色谱仪

序号
样品名称
分析项目
分析方法


碳三碳三
气相色谱仪
乙炔
气相色谱仪
氧化碳二氧化碳
气相色谱仪
12
丙稀
甲烷丙烷乙烷丁烷
气相色谱仪
乙烯丁稀 13丁二稀
气相色谱仪
乙炔甲基乙炔
气相色谱仪
氧化碳二氧化碳
气相色谱仪
水份
卡尔费休法
砷
砷测定仪
总硫羰基硫
硫元素分析仪
13
水质分析
NaCu
原子吸收光谱法
硬度
容量法
Fe
分光色法
CI
仪器分析法
14
新鲜水
溶解固形物
重量法
浊度
色法
余氯
碘量法
PH
PH计
含盐量
电导仪法
总硬度
光度计法
碱度
色法
As
砷测定仪
15
排水
悬浮物
重量法
溶解性固体
总溶固体仪测定
电导率
电导仪
硬度
硬度计
SO42ClCaMg离子
离子计
16
汽油产品
C1C13 HC
合成石油气分析仪

序号
样品名称
分析项目
分析方法


密度
密度计
干燥蒸汽压
蒸汽压测定仪
总硫
荧光定硫仪
诱导期
诱导期测定仪
17
聚乙烯
熔融指数
熔融指数仪
维卡软化点
维卡软化点测定仪
硬度
硬度计
低温脆性
脆性试验仪
屈服强度
撕裂试验机
抗张极限
拉力试验机
总金属
原子吸收分光光度计
18
聚丙烯
熔融指数
熔融指数仪
铝
原子吸收分光光度计
水份
卡尔费休仪
DSC
DSC差热仪
丁烯1
气相色谱仪
单体丙烯
气相色谱仪
氯
分光光度法
溶性二甲苯
化学法
堆密度
堆密度仪
总灰分
重量法
拉伸特性
拉伸仪
弹性模量
测微仪
钛
原子吸收分光光度计
黄色指数
色计
浊度
浊度计
维卡软化点
维卡软化点测定仪
硬度
硬度计

序号
样品名称
分析项目
分析方法


低温脆性
脆性试验仪
抗张极限
拉力试验机

74 分析化验室组成
（1）中心化验室设置厂前区建筑面积约2500方米包括：机械性实验室原子吸收分析室色谱室硫分析室仪器分析室化学分析室煤质分析室成品分析室原料分析室加热室制样室制剂室天室蒸馏水室化学品室贮藏室洗涤室维修室钢瓶间更衣室办公室研究室资料室等
（2）甲醇装置设置综合分析室分析室建筑面积约500方米包括：色谱室硫分析室仪器分析室化学分析室加热室天室蒸馏水室化学品室更衣室办公室等
（3）聚丙烯装置设置综合分析室建筑面积约300方米包括：色谱室仪器分析室化学分析室加热室天室蒸馏水室化学品室更衣室办公室等
（4）动力车间设置热电站装置综合分析室建筑面积约200方米包括：仪器分析室化学分析室加热室天室更衣室等
75 分析化验员配置
分析化验工作需分析员编制5班3倒设立设长白班分析化验员配置75
76 分析仪器设备
根装置分析项目求分析室仪器设备配备
表731 中心化验室分析设备表
序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
单重
总重
1

气相色谱仪

10



2

化学工作站

10



3

熔融指数仪

1



4

毛细流变仪

1



5

差热扫描量热计

1



6

测力计

1



7

薄膜厚度仪

1









单重
总重

序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
8

挤出机

1



9

色度计

1



10

卡尔费休滴定仪

2



11

动电位滴定仪

2



12

离子色谱仪

1



13

低温加热控制水浴

1



14

露点仪

1



15

超纯水蒸馏器

1



16

注塑成型机

1



17

摆锤击试验机

1



18

邵式硬度计

1



19

傅立叶红外光谱仪

1



20

原子吸收光谱仪

1



21

火焰光度计

1



22

浊度仪

1



23

微量氧分析仪

2



24

微电脑烟尘行采样仪

2



25

见紫外分光光度计

2



26

微机动量热仪

1



27

全动煤质分析仪

2



28

数显快速灰份测定仪

1



29

灰熔点测定仪

1



30

微机煤中硫测定仪

1



31

石油产品运动黏度测定仪

1



32

哈氏磨性指数测定仪

1



33

开口闪点仪

1



34

闭口闪点仪

1



35

总硫仪

1



36

残碳测定仪

1



37

显微镜

1



38

缺口机

1



39

膜压机

1



40

奥氏气体分析器

6



41

悬臂梁击试验仪

1



42

机械杂质试验器

1



43

维卡软化点测定仪

1



44

板压力机

1









单重
总重

序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
45

快速COD测定仪

1



46

BOD5测定仪

1



47

离子计

2



48

水中油红外分析仪

1



49

电导总溶固体测定仪

1



50

恒温水浴

8



51

真空恒温干燥箱

6



52

烟气测定仪

1



53

密封化验制样粉碎机

1



54

pH计

6



55

电导仪

6



56

水中硬度测定仪

3



57

磁力搅拌器

6



58

振筛机

3



59

电热板带磁力搅拌器

6



60

控温油浴

4



61

厚度计

4



62

铂金坩埚（带盖）

4



63

离心机

4



64

标准密度计

6



65

马福炉

4



66

分析天

6



67

普通天

4



68

电子台秤

1



69

超声波水浴

3



70

微波炉

4



71

电热热水器

4



72

气压计

1



73

真空泵

5



74

标准筛（配筛盖底盘）

2



75

冰箱

3



76

燃气体测爆仪

2



77

全动电热蒸馏水器

2



78

破碎缩分联合制样机

1



79

氮氢空气钢瓶减压阀

16



80

氧氩氦气钢瓶减压阀

8



81

标准气钢瓶

20









单重
总重

序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
82

取样车

1



83

气体取样设备件

1批



84

气体供气路

1批



85

化学药品玻璃仪器等

1批



86

化验室家具

1批




表732 甲醇装置分析室分析设备表
序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
单重
总重
1

微库仑定硫仪

1



2

气相色谱仪(TCD+FID)

7



3

色谱数工作站

7



4

微量硫分析仪

1



5

水份测定仪(容量法)

1



6

数显电子天

2



7

数显电子天

1



8

紫外见分光光度计

1



9

见分光光度计

2



10

电热鼓风干燥箱

3



11

气体分析器

4



12

电热恒温水浴锅

2



13

湿式气体流量计

1



14

磁力控温搅拌器

2



15

精密重计

2



16

浊度计

1



17

转子流量计

2



18

电热干燥箱

6



19

箱形电炉

2



20

便携式酸度计

1



21

旋片真空泵

1



22

二氧化硅浓度色计

1



23

总固体溶解量测定笔

1



24

冰箱

1



25

燃气体测爆仪

2



26

紧急洗器

2



27

紧急洗眼器

5









单重
总重

序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
28

激光印机

2



29

全动电热蒸馏水器

2



30

纯水器

1



31

气体取样设备件

1批



32

气体供气路

1批



33

化学药品玻璃仪器等

1批



34

化验室家具

1批




表733聚丙烯装置分析室分析设备表
序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
单重
总重
1

荧光定硫仪

1



2

气相色谱仪

11



3

色谱工作站

11



4

色谱气体净化装置

7



5

色谱氧气脱装置

7



6

痕量硫化物分析仪

1



7

熔融指数仪

2



8

色度计

1



9

卡尔费休滴定仪

2



10

动电位滴定仪

2



11

低温加热控制水浴

1



12

超纯水蒸馏器

1



13

浊度仪

1



14

微量氧分析仪

2



15

见紫外分光光度计

1



16

激光颗粒计数仪

1



17

奥氏气体分析器

1



18

真空恒温干燥箱

1



19

pH计

2



20

电子分析天

1



21

燃气体检测仪

3



22

动馏程仪

1



23

动密度仪

1



24

电热板带磁力搅拌器

2



25

马福炉

2









单重
总重

序号
位号
名称规格
材料
数量
重量kg
备注
26

分析天

2



27

电子天

1



28

电子微量天

1



29

电子秤

1



30

普通天

1



31

高温计

1



32

加热水浴

1



33

冰箱

1



34

湿度水分测定仪

1



35

露点仪

1



36

液化石油气气体密度分析仪

1



37

液化石油气残留物分析仪

1



38

低温水浴

1



39

全动电热蒸馏水器

1



40

纯水器

1



41

化学药品玻璃仪器等

1批



43

气体取样设备件

1批



44

气体供气路

1批



45

化验室家具

1批




表1034 热电站装置分析室分析设备表
序号
位号
名称规格
材料
数量
1

数显电子天

2
2

电子天

1
3

见分光光度计

1
4

电热恒温水浴锅

2
5

磁力控温搅拌器

2
6

精密重计

2
7

电热鼓风干燥箱

1
8

电热恒温干燥箱

1
9

便携式酸度计

1
10

二氧化硅浓度色计

1
11

浊度仪

1
12

便携式氧分析仪

1
13

超纯水电导率计

1套






序号
位号
名称规格
材料
数量
14

电热热水器

1
15

手持式气体检测仪

2
16

超纯水器

1
17

水中硬度测定仪

3
18

便携式电导仪

1
19

火焰光度计

1
20

微电脑烟尘行采样仪

2
21

残碳测定仪

1
22

烟气分析仪

1
23

化验室家具药品玻璃仪器等

1批



第八章 酸碱站

酸碱站设置储存供应项目相关装置酸碱项目酸碱量较集中盐水系统量：31盐酸200吨年42烧碱5300吨年酸碱站布置罐区外购酸碱考虑汽车槽车运输运入酸碱分酸碱泵入酸碱储槽酸碱溶液泵送户
选φ3200×2800mm立式盐酸贮槽2贮存30天盐酸量材质选玻璃钢常压贮存
选φ7000×7800mm立式烧碱贮槽2贮存30天烧碱量材质选碳钢常压贮存


第九章 空压站氮气站
空压站全厂提供工厂空气仪表空气正常生产时生产装置公工程户需氮气空分装置提供氮气站提供事氮气
91全厂仪表空气工厂空气氮气量
911 全厂仪表空气工厂空气氮气户量分布
表91 全厂仪表空气工厂空气量表
序号
装置名称
仪表空气 Nm3h
工厂空气 Nm3h
1
煤气化装置
1000

2
净化装置
600

3
空分装置
800

4
甲醇装置
700

5
硫回收装置
300

6
天然气转化装置
250

7
甲醇制烯烃装置
3500
4000
8
聚乙烯装置
1000
1800
9
聚丙烯装置
1000
1200
10
火炬
50

11
罐区
250

12
热电站
1200

13
排水
500

14
贮运
600

15
合计
11750
7000（）

表92 全厂氮气量表
序号
装置名称
氮气 Nm3h
1
煤气化装置
47800
2
天然气转化装置
1000
3
甲醇装置
3000（间断）
4
甲醇制烯烃装置
10500
5
聚丙烯装置
1500
6
聚乙烯装置
1200
7
污水处理
500（间断）
8
罐区
700

9
合计
66200（）

912事氮气量
全厂事氮气量60000Nm3
913 气体质量求
(1)仪表空气
温度：常温
压力：07MPa(G)
质量：干燥油含量≤mgNm3
露点：40℃(07MPa)
(2)工厂空气
温度：常温
压力：07MPa(G)
质量：干燥
(3)氮气
温度：常温
压力：0580 MPa(G)
质量：N2≥998(mol)
02<02(mol)
92空压站氮气站说明
921空压站氮气站设备选择
全厂仪表空气量：11750Nm3h工厂空气量7000Nm3h压缩空气量18750Nm3h
满足全厂仪表空气工厂空气需选择4800m3h(80m3min)活塞式空气压缩机5台4开1备
全厂事氮气量考虑60000Nm3设置2100m3液氮贮罐
922工艺流程说明
空气压缩机压缩通冷器油水分离器高效滤油滤器部分压缩空气进公空气储罐进入全厂工厂空气网部分压缩空气热生空气干燥器净化进入仪表空气储罐进入全厂仪表空气网
空分装置停车时存储液氮储槽液氮液氮蒸发器气化送入网空分装置正常运行空分装置提供生产装置公工程氮
93设备
(1)空气压缩机80m3min 5台
(2)冷油水分离器　　　　5台
(3)高效滤油滤器　　　　　5台
(4)热生空气干燥器　　　5台
(5)液氮储罐100m3　　　　　2台
(6)液氮蒸发器　　　　　　　8



第十章 固体物料贮运
101 概述
1011 范围
研究报告中贮运设施包括原燃料煤贮运气化炉渣贮运聚丙烯包装贮运聚乙烯包装贮运硫磺成型贮运等 研究范围：
原燃料煤贮运范围：火车卸车开始气化装置煤仓顶部热电站煤仓顶部止间包括卸煤转堆破碎煤等工序
气化炉渣贮运范围：造气装置造气炉排渣捞渣机起造气炉渣外运止
聚丙烯包装贮运范围：包装机前缓贮斗起包装袋装聚丙烯外运止
聚乙烯包装贮运范围：包装机前缓贮斗起包装袋装聚乙烯外运止
硫磺成型贮运范围：硫磺造粒起包装袋装硫磺外运止
1012 固体物料贮存天数贮存量确定
根关规定项目实际情况物料贮存天数贮量选取：
序号
品种规格
进出厂方式
量产品量（td）
贮存天数（天）
备注
1
原料煤
汽车
5136
12

2
燃料煤
汽车
5388
12

3
气化炉渣
汽车

1

5
聚丙烯
汽车
900
7


6
聚乙烯
汽车
900
7

7
硫磺
汽车

7


102 贮运技术方案选择
1021 原料煤气化炉渣贮运
10211煤卸车方案
项目原燃料煤卸车设施统考虑原料煤需量约：5136td燃料煤需量约：5388td原燃料煤需总量约：10524td
项目拟原燃料煤采汽车运输进厂原燃料煤需量较采缝隙煤槽配叶轮煤机方案较合理
10212 煤堆场堆取料设施
项目原燃料煤堆场设施统考虑根项目实际情况考虑方案三：筒仓二配置桥式抓斗起重机煤堆场三配置堆取料机煤堆场：
筒仓方案优点占面积环境污染少操作条件实现程控动化程度高适流动性煤种缺点适易粘结煤种求煤粒度200mm煤仓然干燥稳定性煤种需增加特殊防燃防爆措施筒仓土建造价较高
配置桥式抓斗起重机煤堆场方案操作灵活中贮量项目贮存量进出堆场量较需设置台抓斗起重机耗操作理难度较
配置堆取料机煤堆场方案优点煤种分开堆放分开取料适种煤投资较筒仓低贮量相情况占面积
方案(筒仓方案)项目拟煤水份高流动性差筒仓投资高宜采方案二(配置桥式抓斗起重机煤堆场方案)项目原燃料煤量较宜采
综述推荐采配置堆取料机煤堆场方案设置2列300×70m2煤堆场含1干煤库干煤库面积100×70m2煤堆场(含煤库)贮煤量62000吨2煤场总贮煤量124000吨贮存天数约11天煤堆场配置台堆料力2400th取料力1200th悬臂斗轮堆取料机直通式布置正常情况中台负责堆料台负责取料互备时煤煤场中设置推煤机煤斗作输煤系统备设施
10213 原燃料煤破碎
气化装置求煤粒度≤30mm热电站求煤粒度≤10mm煤粒度较(≤300mm假设粒度)需原料煤进行破碎处理根煤性质粒度考虑两种破碎方案：
(1) 采段破碎次煤300mm破碎≤10mm种方案采国新研制六辊式破碎机优点破碎需筛分设备流程简单占面积种破碎机出力设备已应实例国尚该种破碎机出力设备应实例起风险较
(2) 采二段破碎第段采环锤式破碎机煤300mm破碎≤30mm第二段采逆反击锤式破碎机煤30mm破碎≤10mm流程较复杂占面积较工艺较成熟
述两种方案投资差第二种方案然流程较复杂占面积较较成熟推荐采第二方案第段粗碎系统级预先筛分级破碎选2台滚轴筛(出力1200th)2台环锤式破碎机(出力1200th)组成两套粗碎系统套工作套备第二段细碎系统4台逆反击锤式破碎机(出力600th)组成两套细碎系统套工作套备
10214 气化炉渣贮运
气化炉渣贮运气化装置相应采胶带输送机气化炉渣运时渣场堆存汽车运渣场堆存
10215 输送方案
煤输送拟推荐采应广泛验成熟胶带输送机贮运系统设置双系统输送生产线开备进入煤场前原燃料煤统考虑系统力2400th出煤场原料煤输送系统力1200th
10216 贮运系统辅助设施方案
（1）设铁器煤输送程中煤中含铁杂件
（2）设置尘设备卸车转运破碎筛分时产生粉尘
（3）便生产理成核算煤贮运拟加强计量措施采电子皮带秤计量
（4）满足生产安全卫生求煤贮运系统中设置喷洒水洗水系统降低粉尘清洁环境
1022 聚丙烯聚乙烯产品包装贮运
聚乙烯产品两系列设计聚丙烯产品两系列设计
目前国化肥贮运包装系统基三种方案集中包装装车外运方案型化工生产装置较二连续包装袋装码垛贮存然集中装车外运三包装前设置缓贮仓集中包装袋装码垛贮存然集中装车外运
项目聚丙烯聚乙烯装置区设置缓贮仓时参国行业验推荐采集中包装袋装码垛贮存然集中装车外运方案
集中包装袋装码垛贮存方案系列设置2条全动包装码垛生产线(条包装线力25th)2条吨包装生产线包装码垛袋装产品通叉车运送袋装成品库贮存直接运装车设置面积260x85m2袋装成品库1座贮存7天量袋装产品 考虑火车汽车外运2种情况设置1条火车装车线1条汽车装车线
1023 硫磺成型贮运
目前国硫磺造粒常方法：高塔式凝固造粒工艺冷转鼓刮片工艺钢带式结片工艺滴落成型造粒工艺等
高塔式凝固造粒工艺优点造粒力缺点塔基建投资造粒度强度易破碎产生较粉尘引起爆炸危险性时塔维护费较工艺现已极少采
冷转鼓刮片工艺优点设备次性投资较结构简单易操作等缺点处理量较碎片粉尘较生产周围环境污染严重引起爆炸危险性刮刀转鼓磨损严重维修量较
钢带式结片工艺优点处理量较缺点设备外形尺寸较占面积
滴落成型造粒工艺克服前三种成型工艺缺点次性投资较省处理量较造颗粒适中粒度均匀易破碎粉尘维护费低
综述推荐采滴落成型造粒工艺选1台力15th造粒机
硫磺包装拟采半动包装机组研究方案中拟选1台单秤硫磺包装机组包装力：200bagh硫磺贮存拟采袋装硫磺仓库拟设置1座80×15m2袋装硫磺仓库1座（硫磺成型硫磺库中）包装袋装硫磺工转运工码垛贮放外运时工拆垛装车汽车外运
103 贮运工艺流程概述
1031 原料煤气化炉渣贮运工艺流程概述
原燃料煤汽车卸煤槽利叶轮煤机煤槽中煤输出煤运输系统通胶带输送机送斗轮堆取料机斗轮堆取料机煤运干煤棚露天煤场贮存生产装置煤时利斗轮堆取料机干煤棚露天堆场煤取煤运输系统胶带输送机送粗碎楼筛分破碎胶带输送机送气化装置煤仓锅炉煤胶带输送机送细碎楼破碎粒度10mm然胶带输送机送锅炉煤仓气化炉渣胶带输送机运输时渣堆场汽车运渣场堆存
工艺流程详见附工艺流程图
1032 聚丙烯聚乙烯产品包装贮运工艺流程概述
聚丙烯聚乙烯装置散状聚丙烯聚乙烯输送道送包装机面贮斗(贮斗效容积约240m3)贮存需包装时贮斗中物料送包装机进行包装包装聚丙烯码垛机码垛叉车送袋装仓库堆存需装车时叉车进行装车
工艺流程详见附工艺流程图
1033硫磺成型贮运工艺流程概述
硫回收工序液体硫磺滤器进入造粒机呈液滴状滴落运行冷钢带冷成型颗粒直径3～6mm固化颗粒卸料波状挡边胶带输送机送包装机贮斗贮斗硫磺颗粒进入包装机称重料斗工操作半动包装机组称量灌袋包装工送入库码垛贮存外运时工拆垛装车
工艺流程详见附工艺流程图
104 消耗指标
1041 原燃料煤气化炉渣贮运消耗指标
(1) 电耗(吨原料煤计算)：56kWh
(2) 水耗(吨原料煤计算)：0004吨
1042 聚丙烯聚乙烯产品包装贮运消耗指标
(1) 电耗(吨成品聚丙烯计)：285kWh
(2) 压缩空气耗量(吨成品聚丙烯计)：96Nm3
1043 硫磺成型贮运消耗指标
(1) 电耗(吨成品硫磺计)71kWh
(2) 压缩空气耗量(吨成品硫磺计)：08 Nm3
105 机械化动化水
原燃料煤贮运系统拟采集中控制操作方式设备间设联锁装置解联锁单机操作原燃料煤贮运全采机械化作业减轻工劳动强度
炉渣贮运系统拟采集中控制操作方式设备间设联锁装置
聚丙烯聚乙烯包装贮运拟采集中控制操作方式全动包装机组包装全动码盘系统码盘成组叉车转运码垛贮存方式达类工厂机械化动化水
硫磺成型贮运拟采集中控制操作方式设备间设联锁装置采工码垛工装车

106 工作制度劳动定员
（1） 原料煤气化炉渣贮运
① 工作制度
原燃料煤卸车原燃料煤堆场原料煤贮运系统实行3班工作制度
② 劳动定员
原燃料煤卸车原燃料煤堆场原料煤贮运系统编制5班设置：10班
（2） 聚乙烯聚丙烯产品包装贮运
① 工作制度
拟实行3班操作工作制度
② 劳动定员
产品包装贮运系统编制5班设置：10班
（3）硫磺成型贮运
① 工作制度
拟实行3班操作工作制度
② 劳动定员
产品包装贮运系统编制5班设置：2班(包括装车时工)
107 环境保护措施
改善工劳动环境原燃料煤贮运破碎楼筛分破碎楼转运站中设置尘器
扬起煤粉尘原燃料煤贮运输送栈桥拟采洗水清扫改善操作环境
炉渣贮运系统输送栈桥拟采洗水清扫改善操作环境
成品包装贮运包装处设置单机袋式尘器包装时扬起粉尘
108 贮运系统设备览表
序号
名 称
型号规格
数量
材料
备注
原燃料煤气化炉渣贮运(包括原燃料煤卸车堆场设施)
1
叶轮煤机
力：600th
功率：45kW台
4
CS

2
臂式斗轮
堆取料机
堆料力：2400th
取料力：1200th
回转半径：30 m
功率：400kW台
2
CS

3
滚轴筛
力：1200th
功率：3kW台
2
CS

4
环锤式破碎机
力：1200th
功率：500kW台
2
CS

5
逆反击锤式
破碎机
力：600th
功率：900kW台
2
CS

6
胶带输送机
力Q2400th
带宽B1600mm
胶带机总长L1000m
总功率965kW
4
CS
橡胶

7
胶带输送机
力Q1200th
带宽B1200mm
胶带机总长L2400m
总功率2134kW
14
CS
橡胶

8
胶带输送机
力Q50th
3
CS
橡胶


序号
名 称
型号规格
数量
材料
备注


带宽B500mm
胶带机总长L200m
总功率33kW



9
电磁振动料机
力1200th
功率：75kW台
4
CS

10
击式 尘器
风量：10800m3h
功率：15kW台
4
CS

11
击式 尘器
风量：7200m3h
功率：75kW台
4
CS

12
推土机

4
CS

13
型设备
总功率：300kW
120
CS

二聚丙烯聚乙烯产品包装贮运
1
全动包装码垛机组
力：1000bagh
功率：40kW台
8
CS

2
燃衡重式
叉车
起重量：3000kg
起升高度：3000mm
20
CS

3
托盘

11000
CS

4
贮斗
效容积：240m3
8
SS

5
型设备
总功率：10kW
30


四硫磺成型贮运
1
硫磺造粒机
力：35 th
功率：59kW
1
CS

2
波状挡边带式输送机
力 Q5th
带宽 B500mm
胶带机长 L15m
功率 75kW
1
CS
橡胶

3
半动包装机
力：200bagh
1
CS


序号
名 称
型号规格
数量
材料
备注


功率：4kW



4
型设备
总功率：75kW
10
CS



第十章 采暖通风空气调节
111 概述
1111 范围特点
设计包括全厂装置配套系统采暖通风空调设计
1112 设计标准规范
（1）采暖通风空气调节设计规范(GB500192003)
（2）化工采暖通风空气调节设计规定(HGT 206982000)
112 室外气象资料：
库车市室外气象资料数：
气压力：
冬季 9166hPa
夏季 9030hPa
室外计算干球温度：
冬季采暖 15℃
冬季通风 9℃
冬季空调 18℃
夏季通风 30℃
夏季空调 345℃
空调日均 29℃
夏季空调室外计算湿球温度 19℃
室外计算相湿度：
冷月均 62
热月均 34
室外风速：
冬季均 22ms
夏季均 34ms
日均温度≤5℃天数 123天
全年导风 N
113 暖通空调设计说明
1131采暖设计说明
(1) 温度求生产装置厂房采暖设计温度遵工艺等专业提求进行采暖设计生产辅助间值班室操作室等室设计温度18℃值班防冻求生产厂房设5℃值班采暖
(2) 采暖热媒采暖供热站提供95℃热水采暖系统加热循环固体贮运设施等装置采蒸汽采暖凝结水考虑回收局部建筑物面积较远离热源时考虑采电采暖方式
(3) 般生产厂房辅助建筑采钢制翅片散热器采暖粉尘飞扬较严重固体贮运设施等排光散热器采暖
(4) 采暖供热站：全厂采暖热水设置采暖供热站高效智汽－水换热机组制取供水温度95℃回水温度70℃加热热媒室外网提供低压蒸汽
1132通风设计说明
(1) 余热量较少害气体产生厂房原然通风然通风满足生产工艺求时考虑机械通风 突然量放散害气体爆炸危险气体生产房间考虑事排风
(2) 散出少量害气体通风柜排气罩等设置局部排风害气体排高空稀释排放通风设备道考虑防腐
(3) 固体贮运设施栈桥通廊转运站部分设然进风机械排风系统通风量时15次计算
1133空调设计说明
（1） 室温湿度精度求仪表控制室机柜室需设空调室温度夏季26+3℃冬季20+2℃温度变化率<5℃h 湿度求50±10 湿度变化率<6％h采风冷柜式恒温恒湿空调机
（2） (2) 般温湿度求分析室控制室等房间设分体柜式空调满足舒适度求


第十二章 火炬

121 火炬系统排放规定
气体排入火炬系统般应符合列规定允许排入火炬气体网：
① 装置试车开车正常停车非正常停车程中排放出燃性气体
② 装置紧急事排放燃性气体（包括设备障公工程 障系统部障等）
③ 装置设备切换卸压排空燃性气体
④ 装置设备超压压力调节阀泄压排放安全阀开启排放出燃性气体
⑤ 阀门漏排放燃性气体
⑥ 液化石油气泵等短时间间歇排放燃性气体
⑦ 装置部排出燃性气体操作温度宜高40℃操作压力全厂燃料气网控制压力相适应
⑧ 般带凝结液燃性气体排出装置前应分液罐分液分液罐应分出排放气体中直径300微米液滴
122 工艺技术说明
火炬系统火炬气液分离罐水封罐火炬头长明灯点火器分子封火炬筒体辅助燃料气系统辅助设备组成
长明灯辅助燃料气系统供气保持火炬头长明火焰立点燃装置排放气
装置排放气先火炬气液分离罐分离出液滴水封罐进入火炬筒体装置送排放气热值较高时长明灯点火燃烧排放气装置送排放气热值较低时需通辅助燃料气系统补加定量燃料气排放气中维持排放气正常燃烧
辅助燃料气系统燃料气正常生产时煤气化装置供应粗合成气开停车粗合成气时LPG钢瓶组供应项目火炬气排放量气体成分复杂温度压力差较确保高性高安全性项目工艺装置设高压火炬总两低压火炬总酸性气火炬总高压火炬两低压火炬总进入火炬界区根需分进入应分液罐水封罐然送入应高压低压火炬头焚烧排放酸性气火炬需分液罐采阻火器代水封罐防止酸性气遇水腐蚀金属材料酸性火炬气阻火器送入酸气火炬头焚烧排放
采捆绑式高空火炬四火炬头塔架
设备见设备览表
123 公工程消耗指标
序号
名 称 规 格
单位
时消耗
备注
1
新鲜水
t
30
间断
2
电
KWh
605
间断
3
蒸汽09MPag180℃
t
42
间断
4
仪表空气06MPag
Nm3h
50

5
燃料气03MPag40℃
Nm3h
60



第十三章 罐区
131罐区设置
项目罐区贮存物资包括粗甲醇精甲醇乙烯丙烯丁烯汽油（C5+）液化气等粗甲醇精甲醇乙烯丙烯中间产品汽油（C5+）液化气副产品作煤气化装置燃料外出售丁烯座位副产品外售
罐区系统设置原：
(1) 罐区设置应遵守石油化工储运系统罐区设计规范(SH30071999)成品贮存选择高限贮存时间根项目需丁烯贮存时间：15天汽油（C5+）液化气贮存时间7天粗甲醇精甲醇贮存时间2天甲醇计量罐贮存时间8时
(2) 根产品性质乙烯丙烯丁烯汽油（C5+）液化气采球罐粗甲醇精甲醇贮存采浮顶贮罐保证厂区安全设置氮封系统
(3) 满足生产操作需种贮罐少设置2台
132罐区技术方案选择
1321罐区技术方案
根产品量罐区设置原罐区贮罐设计列表
序号
物料名称
贮存时间 天
贮罐数量 台
单罐容积 m3
贮罐形式
1
粗甲醇
2
2
10000
浮顶
2
甲醇计量罐
8时
2
2500
浮顶
3
精甲醇
2
2
10000
浮顶
4
乙烯
2
2
2500
球罐
5
丙烯
2
2
2000
球罐
6
丁烯烯
15
2
5000
球罐
7
汽油（C5+）
7
2
800
球罐
8
液化气
7
2
400
球罐

1322 控技术方案
粗甲醇精甲醇贮罐均设置控制室温度指示高低液位指示报警(带联锁阀门)氮封系统乙烯丙烯丁烯汽油（C5+）液化气球罐控制室设置温度指示高低液位指示报警(带联锁阀门)压力指示报警罐区泵区装车栈台设燃气体检测报警器
133 装车栈台说明
丁烯罐区设置丁烯汽车装车栈台2座分设2支汽车装车鹤汽车装车鹤选罐车顶部装载臂实现密闭气动装车
选台汽车衡保证运出产品计量准确性



第十四章 维修
141 概述
设置机修车间设计满足企业种化工设备机械设备电气设备仪表件阀门等日常维护修配合修队伍进行全厂设备中修理装置计划性年度检修装备道阀门中修防腐部分配件制造等工作全部采招标外包方式社会化专业性检修公司承担检修需备品备件企业外购
维修中心设置金加工工段铆焊工段防腐工段设置备品备件库钢材仓库五金仓库生产装置设置维修间
142 车间组成工作制度
（1）车间组成
车间生产班组金工车间加工班油漆防腐班等班组组成
（2）工作制度
车间原实行班工作制数配置维修工作特殊性略班数考虑
143 设备配置
解决维修中需零件加工外购备件配合尺寸修整等机加工工作车间配备设备：
马鞍车床CS62266φ660×10002台
普通车床CW62266φ350×7506台
摇臂钻床Z5025φ25×110 2台
牛头刨床B635A长刨削长度350mm2台
交直流两氩弧焊机 4台
交流电焊机 12台
直流电焊机 15台
5吨吊车 1台
16吨吊车 1台
144 车间面积
维修车间总面积1080m2(18mx60m)厂机修进行修考虑库面积储存定量中修需备品备件备品备件库总面积3840m2（18m×90m）跨度18m设电动双梁桥式吊车台起重量16吨跨度165m操作室操作轨顶标高7m


第十五章　全厂仓库
151 全厂性仓库组成
项目仅设置煤液化工厂生产必需全厂性仓库包括：
（1） 设备材料仓库
① 备品备件库
② 钢材仓库
（2） 固体物料仓库
① 硫磺成品库
② 催化剂仓库
（3） 液体物料罐区
① 中间罐区
② 成品罐区
③ 酸碱站
152 全厂性仓库设置说明
全厂性仓库设置全厂生产销售服务设置原优化工厂部部门常物资理较低成缓工厂生产外部供应市场销售市场间关系
设置设备材料仓库工厂正常运行中维修服务贮备设备材料常易损件仓库维修中心负责理
固体物料仓库设置工厂正常生产服务贮存固体产品硫磺原料石灰固体仓库生产部属部门煤气化部备煤部口理
液体物料罐区贮存成品二甲醚石脑油中油焦油酚液氨中间产品粗甲醇生产需液体化学品
类仓库设置规模见维修机械化贮运罐区酸碱站等章节说明

第十六章　土建
161 设计原
（1）建筑设计根生产工艺提出设计条件结合总图位置进行面布局空间组合结构选型全面考虑施工安装检修求充分满足生产求注重建筑形象
（2）根化工生产特点应国家规范妥善处理防火防爆防污防腐耐高温等求
(3）生产工艺允许条件采联合厂房考虑开敞半开敞甚露天装置节约投资
(4）根需积极采验证新技术国家省部级鉴定新材料利方材料
(5）建筑设计应遵守国家现行技术规范规定特殊建筑物专门技术规范标准执行
162 建筑设计
(1)屋面
① 屋面采卷材防水做隔汽层
② 型仓库采压型钢板屋面防水
③ 屋面保温隔热层采防水树脂珍珠岩板
④ 特殊求者屋面檐口高70ｍ采落水律采组织排水
(2) 墙体
① 框架结构非承重填充墙采容重500kgm3加气混凝土砌块
② 砖墙承重建构筑物砖MU15MU10强度等级机制灰砂砖坪－0060处考虑设防潮层
(3)楼面
① 楼面建筑物求设计般采水泥砂浆清洁求者采水磨石砖特殊求者特殊处理
② 生产厂房室外高差300配电综合楼450～600特殊建筑根需定
(4)门窗
① 生产区（包括辅助厂房）般均采塑钢窗木门钢木门
② 厂房塑钢窗采开窗中悬窗配电室控制室辅助房窗加设纱窗
③ 空调房间采双层钢窗处爆炸危险区控制室防爆间距足值班室应量开窗室采空调解决通风
(5)装修
① 外墙装修水泥砂浆底彩色外墙丙烯酸涂料面重部分瓷砖
② 墙面装修采混合砂浆底丙烯酸墙涂料
③ 天棚采混合砂浆底丙烯酸墙涂料求较高房间重控制室等采轻钢龙骨石膏板吊顶
(6)油漆
① 钢窗门St3锈等级红丹底面刷醇性磁漆底二面
② 木门窗刷调漆底面
③ 防腐求钢梯台栏杆门窗刷防腐蚀性涂料
(7) 防腐蚀：
① 腐蚀介质作建构筑物工业建筑防腐蚀设计规范GB 500461995做防腐蚀处理
② 防腐蚀建构筑物构造节点采国标防腐蚀建筑构造（J333）
(8) 噪声控制
噪声防治国家颁发工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87－85执行超标准采取隔声吸声消声减震等措施
163 建筑设计规范标准图集
(1) 国家标准图西北标准图
(2) 国家强制性规范关规定性文件
房屋建筑制图统标准 GBT 50012001
建筑抗震设计规范 GB 500112001
建筑面设计规范 GB 500371996
工业建筑防腐蚀设计规范 GB 500461995
建筑设计防火规范（2001版） GBJ 161987
化工建筑涂装设计规定 HGT 205871996
民建筑设计通 JGJ 371987
厂房建筑模数协调标准 GBJ 6－86
屋面工程技术规范 GB 50207－94
工业企业噪声控制设计规范 GBJ 87－85
164 结构设计
（1）形貌水文质
厂址场山顶坡形北高南低黄海高程1115m～1125m然坡度10厂址貌粗沙砾石覆盖成称砾质戈壁砾石
建设场位库车河洪积原中部亚肯背斜隆南侧干燥剥蚀台前缘势相缓北高南低坡降513‰表表现干燥戈壁滩表植物
建设场干燥剥蚀台前缘部位表层分布松散戈壁砾石厚度05m部相密实表分布条流水刷浅沟场南部条北东—南西废弃工渠道深度2米宽度3—4米等
（2）基基础
建设场位库车河洪积原中部区域位南天山海西褶皱带塔里木间库车坳陷带库车凹陷东西狭窄称斜构造北深陷南缓喜马拉雅构造运动凹陷层普遍发生褶皱隆起断裂形成宽阔东西行展布四排构造中第三排第四排构造场区影响较第三排构造克孜尔断裂勒塔格断裂两断裂代活动断裂距场区40公里第四排构造亚肯背斜缓稳定直线背斜位库车东314国道北5—8公里行延伸85km特征北翼受断裂控制南翼缓倾斜轴线分布波状起伏丘陵台
厂址区域构造单元南天山海西宁褶皱带塔里木台间库车凹陷区处第四排库车缓褶皱带中亚肯构造西段倾没位置亚肯构造缓稳直线背斜褶皱位库车东场表面砾质戈壁卵砾石层深度0~6670m基允许承载力（R）300Kpa区域断层层稳定性良
（3）抗震设计
震资料统计库车半径150km范围1983年发生47级震47次中7级震1次60—69级震5次50—59级震29次47—49级震12次震受活动断裂控制发生勘察区北前山带6级震中烈度达7—9度影响勘察区高土场类Ⅱ类
建筑设计应符合抗震概念设计求量采规称设计方案保证结构体系具合理震传递路径确定建构筑物结构方案时应考虑体系道抗震防线两轴方动力特性接具备良变形力消耗震量力
165 结构设计规范标准图集
（1） 国家规范标准
建筑结构度设计统标准 GB500682001
建筑结构设计通符号计量单位基术语 GBJ8385
建筑结构制图标准 GBT501052001
建筑结构荷载规范 GB500092001
砌体结构设计规范 GB500032001
钢结构设计规范 GB500172003
混凝土结构设计规范 GB500102002
建筑基基础设计规范 GB500072002
建筑基处理技术规范 JGJ792002
岩土工程勘察规范 GB500212001
建筑桩基技术规范 JGJ9494
冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB500182002
建筑抗震设计规范 GB500112001
构筑物抗震设计规范 GB5019193
化工建构筑物抗震设防分类标准 HGT206651999
动力机器基础设计规范 GB5004096
水排水工程构筑物结构设计规范 GB500692002
工程防水技术规范 GB501082001
化工石油化工架墩设计规定 HGT 206702000
（2）全国通标准图集
钢筋混凝土结构预埋件 91SG362
层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图 03G363
混凝土结构施工图面整体表示方法制图规构造图03G1011
民层砖房抗震构造 03ZG002
层高层钢筋混凝土结构抗震构造 03ZG003
悬挂运输设备轨道 98G359（）～（四）
15mX60m预应力混凝土屋面板 92(03)G410（）～（三）
吊车轨道联结 95(03)G325
柱间支撑 97G336
建筑物抗震构造详图 97(03)G329()～（六）
钢筋混凝土基础梁 93(03)G320
钢筋混凝土连系梁 93(03)G321
钢筋混凝土吊车梁 95(03)G323（）～（二）
第十七章　生活福利设施

项目拟现代企业模式进行理工厂生活福利设施量采社会化解决原托社会行新建
厂区考虑企业员工提供工作生活必需基生活福利设施包括厂区设置职工食堂卫生（急救室）职工倒班宿舍等


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