焊接车间排放尾气净化设备
前言
设计贵公司焊接车间排放净化方案设计
方案根贵公司车间总体工艺布置工厂设计形式现设备型式吸收公司焊接车间治理成功验满足国家环保治理政策求目满足关工艺操作保证设备长期运行求时考虑节省企业非生产性投资情况编制出该设计方案
着户负责态度公司技术员次讨现做出工艺流程VOC净化系统布置情况供双方进行必讨
二 需治理范围设计容
工作程中产生焊接烟尘废气污染气环境更重直接危害身体健康改善车间然环境保证操作工身体健康必须采取定效措施
1治理范围
生产程中产生焊接烟尘
2设计容
集气罩+滤筒尘器+离心风机废气处理设备+通风道
三 设计原
1设计
11贵公司提供关工艺资料
12根现场实际情况
13公司焊烟废气治理工艺验
14公司采先进技术
15 现场初步测量基参数
2设计原
着现场实际情况着投资省运行费低满足国家环保法操作实际求生产服务宗旨
21影响操作工艺生产服务宗旨
22采技术起实践检验保证长期稳定运行
23性价优第次投资省长期运行费低
24耗低节效果显著
四 治理方案实施达环保指标：
排放浓度≤30mgm3
五 焊烟治理方案
1生产程中产生焊烟收集
⑴生产程中产生焊烟收集风机＋通风道实现负压风机中效果离心负压风机根贵公司提供参数特配置472离心风机处理风量30000㎥h
2滤筒尘器 处理设备
（1）滤筒尘器应范围
滤筒式尘器早20世纪70年代已日欧美国家出现具体积效率高投资省易维护等优点设备容量难组合成风量设备滤风速偏低应范围窄仅粮食焊接等行业应年未量推广年着新技术新材料断发展日美国公司代表尘器结构滤料进行改进滤筒尘器广泛应水泥钢铁电力食品冶金化工等工业领域整体容量增加数倍成滤面积>2000m2型尘器（GB6719－86类）解决传统尘器超细粉尘收集难滤风速高清灰效果差滤袋易磨损破漏运行成高佳方案市场现种袋式静电尘器相具效滤面积压差低低排放体积寿命长等特点成工业尘器发展新方耐火材料加工尘炼钢电炉烟气尘磨料加工车间尘电石炉生产尘高炉煤气净化煤粉制备尘沥青混凝土生产尘炭黑生产尘建材加工
尘化工行业尘橡胶生产行业尘烟草车间尘制药车间尘木工家具车间尘电解铝加工尘铝锌冶炼程中尘等均脉滤筒尘器
3滤筒尘器工作原理：
滤筒式尘器负压运行含尘气流位尘器部进风口行进入箱体箱体导流板迫气流穿滤筒气流断面突然扩气流中部分颗粒粗尘粒重力惯性力作沉降粒度细密度尘粒进入滤室通布朗扩散筛滤等综合效应粉尘沉积滤料表面净化空气透滤料进入清洁室出风口排出．粉尘滤料表面越积越阻力达设定值时脉阀开压缩空气直接喷入滤筒中心滤筒进行序脉清灰抖落积尘恢复低阻运行掉入灰斗收集粉尘通卸灰阀连续排出．维修时需工检修盖手轮旋轻松取出滤筒
4滤筒尘器优点：
①滤料折褶成筒状滤料布置密度尘器结构紧凑体积②滤筒高度安装方便维修工作量
③体积尘器滤面积相较滤风速较阻力
④滤料折褶求两端密封严格漏气否会降低效果
5焊烟处理设备型号选定：
根贵公司提供技术求现场数采集结合公司治理机废气成功验特配
滤筒尘器 SM30000
击量(4)机纤维具燃性耐化学性佳(5)吸水性(6)尺度安定性耐热性均佳(7)加工性佳作成股束毡织布等形态产品(8)透明透光线(9)树脂接着性良表面处理剂开发完成(10)价格便宜
六 系统工艺
系统工艺需着重考滤方面
（1）根烟气条件确定工艺流程工艺短程化系统低阻化
（2）系统低阻化
（3）优化系统风机电机匹配性提高效率
（4）满足总图布置前提设备布局更加合理
1系统工艺特征：低阻流量
目：
（1）消耗量低前提获较处理风量吸风效果
（2）样处理风量情况优化道设计降低系统阻力
2风量确定
根厂工业机废气治理成功验贵厂需吸风量量30000m³h喷淋塔风量低温等离子风量均30000m³h
3 净化系统工艺流程（见附件净化器流程Dwg）
七 结束语
设计国类工程较综合技术济指标先进影响工艺操作实耗低投资省等方面尤显著项技术指标均达关标准规定求符合国国情环保行业实情
方案设计工作中贵公司领导关部门关心支持深表谢意时公司保证做精心设计安全施工确保该工程排放浓度符合国家求国家环保部门认
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焊接车间排放尾气净化设备
前言
设计贵公司焊接车间排放净化方案设计
方案根贵公司车间总体工艺布置工厂设计形式现设备型式吸收公司焊接车间治理成功验满足国家环保治理政策求目满足关工艺操作保证设备长期运行求时考虑节省企业非生产性投资情况编制出该设计方案
着户负责态度公司技术员次讨现做出工艺流程VOC净化系统布置情况供双方进行必讨
二 需治理范围设计容
工作程中产生焊接烟尘废气污染气环境更重直接危害身体健康改善车间然环境保证操作工身体健康必须采取定效措施
1治理范围
生产程中产生焊接烟尘
2设计容
集气罩+滤筒尘器+离心风机废气处理设备+通风道
三 设计原
1设计
11贵公司提供关工艺资料
12根现场实际情况
13公司焊烟废气治理工艺验
14公司采先进技术
15 现场初步测量基参数
2设计原
着现场实际情况着投资省运行费低满足国家环保法操作实际求生产服务宗旨
21影响操作工艺生产服务宗旨
22采技术起实践检验保证长期稳定运行
23性价优第次投资省长期运行费低
24耗低节效果显著
四 治理方案实施达环保指标：
排放浓度≤30mgm3
五 焊烟治理方案
1生产程中产生焊烟收集
⑴生产程中产生焊烟收集风机＋通风道实现负压风机中效果离心负压风机根贵公司提供参数特配置472离心风机处理风量30000㎥h
2滤筒尘器 处理设备
（1）滤筒尘器应范围
滤筒式尘器早20世纪70年代已日欧美国家出现具体积效率高投资省易维护等优点设备容量难组合成风量设备滤风速偏低应范围窄仅粮食焊接等行业应年未量推广年着新技术新材料断发展日美国公司代表尘器结构滤料进行改进滤筒尘器广泛应水泥钢铁电力食品冶金化工等工业领域整体容量增加数倍成滤面积>2000m2型尘器（GB6719－86类）解决传统尘器超细粉尘收集难滤风速高清灰效果差滤袋易磨损破漏运行成高佳方案市场现种袋式静电尘器相具效滤面积压差低低排放体积寿命长等特点成工业尘器发展新方耐火材料加工尘炼钢电炉烟气尘磨料加工车间尘电石炉生产尘高炉煤气净化煤粉制备尘沥青混凝土生产尘炭黑生产尘建材加工
尘化工行业尘橡胶生产行业尘烟草车间尘制药车间尘木工家具车间尘电解铝加工尘铝锌冶炼程中尘等均脉滤筒尘器
3滤筒尘器工作原理：
滤筒式尘器负压运行含尘气流位尘器部进风口行进入箱体箱体导流板迫气流穿滤筒气流断面突然扩气流中部分颗粒粗尘粒重力惯性力作沉降粒度细密度尘粒进入滤室通布朗扩散筛滤等综合效应粉尘沉积滤料表面净化空气透滤料进入清洁室出风口排出．粉尘滤料表面越积越阻力达设定值时脉阀开压缩空气直接喷入滤筒中心滤筒进行序脉清灰抖落积尘恢复低阻运行掉入灰斗收集粉尘通卸灰阀连续排出．维修时需工检修盖手轮旋轻松取出滤筒
4滤筒尘器优点：
①滤料折褶成筒状滤料布置密度尘器结构紧凑体积②滤筒高度安装方便维修工作量
③体积尘器滤面积相较滤风速较阻力
④滤料折褶求两端密封严格漏气否会降低效果
5焊烟处理设备型号选定：
根贵公司提供技术求现场数采集结合公司治理机废气成功验特配
滤筒尘器 SM30000
击量(4)机纤维具燃性耐化学性佳(5)吸水性(6)尺度安定性耐热性均佳(7)加工性佳作成股束毡织布等形态产品(8)透明透光线(9)树脂接着性良表面处理剂开发完成(10)价格便宜
六 系统工艺
系统工艺需着重考滤方面
（1）根烟气条件确定工艺流程工艺短程化系统低阻化
（2）系统低阻化
（3）优化系统风机电机匹配性提高效率
（4）满足总图布置前提设备布局更加合理
1系统工艺特征：低阻流量
目：
（1）消耗量低前提获较处理风量吸风效果
（2）样处理风量情况优化道设计降低系统阻力
2风量确定
根厂工业机废气治理成功验贵厂需吸风量量30000m³h喷淋塔风量低温等离子风量均30000m³h
3 净化系统工艺流程（见附件净化器流程Dwg）
七 结束语
设计国类工程较综合技术济指标先进影响工艺操作实耗低投资省等方面尤显著项技术指标均达关标准规定求符合国国情环保行业实情
方案设计工作中贵公司领导关部门关心支持深表谢意时公司保证做精心设计安全施工确保该工程排放浓度符合国家求国家环保部门认
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