铝模板工程监理实施细交底表
项目名称：桂林华润中心项目南区工程
监理单位：**市建设工程监理咨询限公司
总监：
点：监理项目部
铝模板工程监理细交底：
容：
铝模板工程
1执行标准规范（限列规范标准）
（1）施工组织设计现结构图建筑图
（2）混凝土结构工程施工规范GB506662011
（3）混凝土结构设计规范GB500102010
（4）建筑结构荷载规范GB500092012
（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB202042015
（6）铝合金结构设计规范GB504292007
（7）铝合金结构工程施工质量验收规范GB505762010
（8）般工业铝铝合金挤压型材GBT68922015
（9）变形铝铝合金化学成分GBT31902008
（10）组合铝合金模板工程技术规程JGJ3862016
（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016
（13）建筑工程模板技术标准JGJT742017
（14）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
（15）施工现场时电安全技术规范JGJ462005
（16）建筑工程施工现场供电安全规范GB501942014
二铝模板工程工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→吊模安装→模板钢筋验收→混凝土浇注养护→墙柱模板拆→梁板模板拆→支架早拆头拆
三 铝模板监理控制点
（）模板安装
1预埋件预留孔洞安装前应图纸确认误准确固定设计位置必时电焊套框等方法固定型洞孔套框满填软质材料防止漏浆封闭浇筑混凝土时应周围分层均匀浇筑严禁碰击振动预埋件模板免歪斜移位变形
固定模板预埋件预留口预留洞安装允许偏差符合表求：
项目
允许偏差（mm）
预埋预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线外露
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
2测量放样弹线工作事先定实施方案测量器具必须符合计量检定标准妥善保施工中轴线标高尺寸必须测放正确标注清楚引方便标注线记号必须显示稳固变物体放墙柱定位线道墙柱中侧距离定位线300放出铝模控制线控制铝模安装垂直度梁板铝模安装完成进行作业层标高点引测标高点进行复核
3模板施工前求场干净 整模板口连接出混凝土求边角整齐表面直必时进行工修整便确保模板工程质量
4安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
5防止胀模跑模错位造成结构断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝麻面模板安装应符合模板设计求：
（1）墙柱1)模板：竖安装拼接竖模板间销钉间距300mm模板顶端转角模板承接模板连接处宽度≤400时少2销钉＞400时少3销钉
2）背楞拉螺栓：采方通双拼背楞4道分距墙根025m080m160m250m拉螺栓水间距≤1000mm
3）斜支撑：部斜支撑楼面倾角45度部斜支撑楼面倾角10度斜撑间距≤2m
（2）梁：1）模板：标准梁模板200×1000mm梁底支撑间距1200mm梁底早拆头宽150mm早拆头间1000mm铝合金模板墙柱模板连接处孔销钉锁紧
2）支撑：梁底设单排调钢支撑间距≤1200
3）背楞拉螺栓：梁侧设道背楞距梁底250mm拉螺栓水间距≤800mm
（3）板：1）模板：标准模数：500×1200mm边宽端肋高65mm面板厚37mm承梁宽100 mm楼板模板受力端部孔均销钉锁紧受力侧边销钉间距300mm
2）龙骨支撑：楼面设置100mm宽龙骨底部调钢支撑间距≤1200mm×1300mm进行分布
（4）特殊部位：
1）楼面预留孔：传料口尺寸200mm×800mm楼面预留孔部位安装留空铁盒固定模板传料预留孔须位房间13跨左右位置预留孔周边钢筋设计求进行加强预留孔板底钢筋须预留出焊接接头长度续采取植筋方式锚固连接
2）降板：支撑水泥垫块定型铝合金模板拉杆等组成水泥垫块高度楼板厚度间距控制≤1m沉箱定型铝合金模板边长＞15m中间拉杆进行加固沉箱周边进行拉杆固定
3）阴阳角：墙体间转角处采背楞斜拉螺栓紧固
4）楼梯：楼梯模板包括踏步模底模底龙骨墙模楼梯侧模侧封板等组成部分立杆支撑间距12米
5）电梯井：电梯井采光井等位置根外墙板配模需注意方需角铁者槽钢加固保证电梯井尺寸
6）滴水线：悬挑板部需设置滴水线配置滴水线模板
7）施工缝：6A#6B#7A#7B#楼250mm施工缝相隔太法正常施工模板组装成整体然塔吊配合吊装施工安装时施工缝侧背楞垫片螺帽螺杆孔定位焊接模板然房间侧螺杆旋拧进安装背楞加固完成施工缝侧吊线控制垂直度
6 铝模板拼装时应符合列求：
（1）模板接缝应漏浆
（2）模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂采影响结构性妨碍装饰工程施工隔离剂
（3）浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
（4）清水混凝土工程装饰混凝土工程应达设计效果模板
7模板涂刷隔离剂时首先应清模板表面尘土混凝土残留物涂刷涂刷应均匀漏刷沾污钢筋
8模板安装垂直度整度轴线位置等允许偏差符合表求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板垂直度
4
水准仪吊线钢尺检查
梁侧墙柱模板整度
4
水准仪吊线钢尺检查
墙柱梁模板轴线位置
3
水准仪钢尺检查
底模表面标高
±4
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
柱墙梁
+45
钢尺检查
单跨楼板模板长度尺寸累计偏差
±5
水准仪钢尺检查
相邻模板表面高低差
15
钢尺检查
梁底模板楼板模板表面整度
4
水准仪2m尺塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度
≤15
塞尺检查
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10 少3 件墙板应代表性然间抽查10少3 间空间结构墙相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10 均少3 面
9合模前钢筋隐检已合格模已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模核验模板位置尺寸钢筋位置垫块位置数量符合求浇筑混凝土
10模板拼缝节点位置模板支搭情况加固情况应认真检查防止漏浆缩颈现象
11浇筑前应注意检查：
1）模板应清洁涂合格脱模剂
2）确保墙模放样线安装
3）检查全部开口处尺寸否正确扭曲变形
4）检查全部水模（顶模梁底模）水
5）保证板底梁底支撑杆垂直支撑杆没垂直方松动
6）检查墙模柱模背楞斜支撑否正确
7）检查拉螺丝销子楔子保持原位牢固
8）剩余材料物件清理出浇筑区
9）确保悬挂工作台支撑架固定混凝土结构
（二）模板支架拆
1拆模时应注意容
（1）办理拆模审批：填写拆模申请表项目技术负责监理单位审批
（2）墙柱侧模拆：混凝土强度达12Mpa拆侧模般情况混凝土浇筑完12时拆墙柱侧摸先拆斜支撑松动拆穿墙螺栓拆穿墙螺栓时扳手松动螺母取垫片威令轻击螺栓端螺栓退出混凝土拆铝模连接销子楔子撬棍撬动模板口模板墙体脱离
（3）顶模拆：根铝模早拆体系混凝土浇筑完成强度达设计强度50（＜2米）75（＞2≤8）方拆顶模般情况48时拆顶模顶模拆先梁板支撑杆连接位置开始拆梁板支撑杆132mm销子相连连接件紧着拆相邻梁板销子楔子然拆铝模板列第块铝模搁墙顶边模支撑口时先拆邻铝模然需拆铝模拆销子楔子利拔模具相邻铝模分离开拆顶模时确保支撑杆保持原样松动
（4）支撑杆拆：根留置拆模试块确定支撑杆拆时间般情况十天拆板底支撑十四天拆梁底支撑二十八天拆悬臂底支撑拆支撑杆时手抓住支撑杆手锤松动方锤击调节支点拆支撑杆
2清洁运输叠放模板
（1）清污物部件拆立刮刀钢丝刷清污物钢丝刷模板边框清洁
（2）耽误清洁时间越长清洁越困难通常拆方立进行清洁工作
3传送模板
（1）通中空方转运例电梯井采光井
（2）通顶板预留孔洞（200*800）（图）运输完模板浇混凝土封堵
4拆模外围起步板
（1）拆墙模板部相连模外围起步板部模外围护拆支撑层墙模墙模拆锚固螺栓拆层模外围起步板然进行清洁涂油工作备次锚固螺栓次钢刷清洁层模外围起步板跨层
5螺杆孔封堵
（1）剔PVC套剔凿深度20mm室外侧封堵50mm深水泥砂浆外侧分3次涂刷1mm聚氨脂直径60mm室侧螺杆眼中间填充发泡剂发泡剂距离墙边50mm室侧螺杆洞封堵水泥砂浆
6拆注意事项
（1）拆前应架设工作台保证安全少两协工作
（2）顶模拆必须等混凝土强度达早拆条件拆顶模时须逐渐传递切销子楔子全部取拆整面铝板
（3）拆铝模时切松动碰撞支撑杆
（1） （4）拆铝板应立清理铝板污物时刷涂脱模剂
四铝模板工程监理安全控制
1执行安全生产交底制度施工作业前工长施工班组作书面安全交底施工班组长签字时全体操作员交底
2执行施工前安全检查制班组施工前施工部位进行安全检查发现隐患关员处理解决方进行施工操作
3加强施工员安全意识教育提高防护意识进场前职工进行安全生产教育定期定期进行安全生产教育加强安全生产文明施工意识
4建立安全生产责制定期组织安全生产检查建立安全生产评定制度根安全生产责制规定进行评安全生产优良班组予奖励注意安全生产班组予处罚
5模板工程专项方案需施工企业技术负责总监理工程师审核签字层高超33m调钢支撑模板工程超定规模模板工程安全专项施工方案需规定组织专家进行证
6作业员进入施工现场必须正确配戴安全防护品禁止穿拖鞋赤膊禁止抽烟
7模板支架安装完成项目技术负责规定组织验收签字确认
8高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关规定
9安装墙柱模板时少两组进行安装严禁模板非序安装防止模板偏倒伤时固定支撑防止倾覆
10施工程中检查项目须符合规定：a调钢支撑等支架基础坚实整承载力方案求立杆规格尺寸连接方式间距垂直度等符合方案求b销钉拉螺栓定位撑条承接模板斜撑预埋螺栓等连接件数间距需符合方案求
11模板支架期间擅拆支架结构杆件
12风区风季节施工通计算设置抗风加固措施雷雨季节施工设置防湿滑避雷措施
13严禁梁顶撑梁模板起拆模板拆时应分片分区拆端端拆严禁整片起拆
交底：
日期：
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项目名称：桂林华润中心项目南区工程
监理单位：**市建设工程监理咨询限公司
总监：
点：监理项目部
铝模板工程监理细交底：
容：
铝模板工程
1执行标准规范（限列规范标准）
（1）施工组织设计现结构图建筑图
（2）混凝土结构工程施工规范GB506662011
（3）混凝土结构设计规范GB500102010
（4）建筑结构荷载规范GB500092012
（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB202042015
（6）铝合金结构设计规范GB504292007
（7）铝合金结构工程施工质量验收规范GB505762010
（8）般工业铝铝合金挤压型材GBT68922015
（9）变形铝铝合金化学成分GBT31902008
（10）组合铝合金模板工程技术规程JGJ3862016
（11）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016
（13）建筑工程模板技术标准JGJT742017
（14）建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008
（15）施工现场时电安全技术规范JGJ462005
（16）建筑工程施工现场供电安全规范GB501942014
二铝模板工程工艺流程
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→吊模安装→模板钢筋验收→混凝土浇注养护→墙柱模板拆→梁板模板拆→支架早拆头拆
三 铝模板监理控制点
（）模板安装
1预埋件预留孔洞安装前应图纸确认误准确固定设计位置必时电焊套框等方法固定型洞孔套框满填软质材料防止漏浆封闭浇筑混凝土时应周围分层均匀浇筑严禁碰击振动预埋件模板免歪斜移位变形
固定模板预埋件预留口预留洞安装允许偏差符合表求：
项目
允许偏差（mm）
预埋预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线外露
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
2测量放样弹线工作事先定实施方案测量器具必须符合计量检定标准妥善保施工中轴线标高尺寸必须测放正确标注清楚引方便标注线记号必须显示稳固变物体放墙柱定位线道墙柱中侧距离定位线300放出铝模控制线控制铝模安装垂直度梁板铝模安装完成进行作业层标高点引测标高点进行复核
3模板施工前求场干净 整模板口连接出混凝土求边角整齐表面直必时进行工修整便确保模板工程质量
4安装现浇结构层模板支架时层楼板应具承受层荷载承载力加设支架层支架立柱应准铺设垫板
5防止胀模跑模错位造成结构断面尺寸超差位置偏离漏浆造成蜂窝麻面模板安装应符合模板设计求：
（1）墙柱1)模板：竖安装拼接竖模板间销钉间距300mm模板顶端转角模板承接模板连接处宽度≤400时少2销钉＞400时少3销钉
2）背楞拉螺栓：采方通双拼背楞4道分距墙根025m080m160m250m拉螺栓水间距≤1000mm
3）斜支撑：部斜支撑楼面倾角45度部斜支撑楼面倾角10度斜撑间距≤2m
（2）梁：1）模板：标准梁模板200×1000mm梁底支撑间距1200mm梁底早拆头宽150mm早拆头间1000mm铝合金模板墙柱模板连接处孔销钉锁紧
2）支撑：梁底设单排调钢支撑间距≤1200
3）背楞拉螺栓：梁侧设道背楞距梁底250mm拉螺栓水间距≤800mm
（3）板：1）模板：标准模数：500×1200mm边宽端肋高65mm面板厚37mm承梁宽100 mm楼板模板受力端部孔均销钉锁紧受力侧边销钉间距300mm
2）龙骨支撑：楼面设置100mm宽龙骨底部调钢支撑间距≤1200mm×1300mm进行分布
（4）特殊部位：
1）楼面预留孔：传料口尺寸200mm×800mm楼面预留孔部位安装留空铁盒固定模板传料预留孔须位房间13跨左右位置预留孔周边钢筋设计求进行加强预留孔板底钢筋须预留出焊接接头长度续采取植筋方式锚固连接
2）降板：支撑水泥垫块定型铝合金模板拉杆等组成水泥垫块高度楼板厚度间距控制≤1m沉箱定型铝合金模板边长＞15m中间拉杆进行加固沉箱周边进行拉杆固定
3）阴阳角：墙体间转角处采背楞斜拉螺栓紧固
4）楼梯：楼梯模板包括踏步模底模底龙骨墙模楼梯侧模侧封板等组成部分立杆支撑间距12米
5）电梯井：电梯井采光井等位置根外墙板配模需注意方需角铁者槽钢加固保证电梯井尺寸
6）滴水线：悬挑板部需设置滴水线配置滴水线模板
7）施工缝：6A#6B#7A#7B#楼250mm施工缝相隔太法正常施工模板组装成整体然塔吊配合吊装施工安装时施工缝侧背楞垫片螺帽螺杆孔定位焊接模板然房间侧螺杆旋拧进安装背楞加固完成施工缝侧吊线控制垂直度
6 铝模板拼装时应符合列求：
（1）模板接缝应漏浆
（2）模板混凝土接触面应清理干净涂刷隔离剂采影响结构性妨碍装饰工程施工隔离剂
（3）浇筑混凝土前模板杂物应清理干净
（4）清水混凝土工程装饰混凝土工程应达设计效果模板
7模板涂刷隔离剂时首先应清模板表面尘土混凝土残留物涂刷涂刷应均匀漏刷沾污钢筋
8模板安装垂直度整度轴线位置等允许偏差符合表求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
模板垂直度
4
水准仪吊线钢尺检查
梁侧墙柱模板整度
4
水准仪吊线钢尺检查
墙柱梁模板轴线位置
3
水准仪钢尺检查
底模表面标高
±4
水准仪拉线钢尺检查
截面部尺寸
柱墙梁
+45
钢尺检查
单跨楼板模板长度尺寸累计偏差
±5
水准仪钢尺检查
相邻模板表面高低差
15
钢尺检查
梁底模板楼板模板表面整度
4
水准仪2m尺塞尺检查
相邻模板拼接缝隙宽度
≤15
塞尺检查
检查数量：检验批梁柱独立基础应抽查构件数量10 少3 件墙板应代表性然间抽查10少3 间空间结构墙相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板横轴线划分检查面抽查10 均少3 面
9合模前钢筋隐检已合格模已清扫干净应剔凿部位已剔凿合格合模核验模板位置尺寸钢筋位置垫块位置数量符合求浇筑混凝土
10模板拼缝节点位置模板支搭情况加固情况应认真检查防止漏浆缩颈现象
11浇筑前应注意检查：
1）模板应清洁涂合格脱模剂
2）确保墙模放样线安装
3）检查全部开口处尺寸否正确扭曲变形
4）检查全部水模（顶模梁底模）水
5）保证板底梁底支撑杆垂直支撑杆没垂直方松动
6）检查墙模柱模背楞斜支撑否正确
7）检查拉螺丝销子楔子保持原位牢固
8）剩余材料物件清理出浇筑区
9）确保悬挂工作台支撑架固定混凝土结构
（二）模板支架拆
1拆模时应注意容
（1）办理拆模审批：填写拆模申请表项目技术负责监理单位审批
（2）墙柱侧模拆：混凝土强度达12Mpa拆侧模般情况混凝土浇筑完12时拆墙柱侧摸先拆斜支撑松动拆穿墙螺栓拆穿墙螺栓时扳手松动螺母取垫片威令轻击螺栓端螺栓退出混凝土拆铝模连接销子楔子撬棍撬动模板口模板墙体脱离
（3）顶模拆：根铝模早拆体系混凝土浇筑完成强度达设计强度50（＜2米）75（＞2≤8）方拆顶模般情况48时拆顶模顶模拆先梁板支撑杆连接位置开始拆梁板支撑杆132mm销子相连连接件紧着拆相邻梁板销子楔子然拆铝模板列第块铝模搁墙顶边模支撑口时先拆邻铝模然需拆铝模拆销子楔子利拔模具相邻铝模分离开拆顶模时确保支撑杆保持原样松动
（4）支撑杆拆：根留置拆模试块确定支撑杆拆时间般情况十天拆板底支撑十四天拆梁底支撑二十八天拆悬臂底支撑拆支撑杆时手抓住支撑杆手锤松动方锤击调节支点拆支撑杆
2清洁运输叠放模板
（1）清污物部件拆立刮刀钢丝刷清污物钢丝刷模板边框清洁
（2）耽误清洁时间越长清洁越困难通常拆方立进行清洁工作
3传送模板
（1）通中空方转运例电梯井采光井
（2）通顶板预留孔洞（200*800）（图）运输完模板浇混凝土封堵
4拆模外围起步板
（1）拆墙模板部相连模外围起步板部模外围护拆支撑层墙模墙模拆锚固螺栓拆层模外围起步板然进行清洁涂油工作备次锚固螺栓次钢刷清洁层模外围起步板跨层
5螺杆孔封堵
（1）剔PVC套剔凿深度20mm室外侧封堵50mm深水泥砂浆外侧分3次涂刷1mm聚氨脂直径60mm室侧螺杆眼中间填充发泡剂发泡剂距离墙边50mm室侧螺杆洞封堵水泥砂浆
6拆注意事项
（1）拆前应架设工作台保证安全少两协工作
（2）顶模拆必须等混凝土强度达早拆条件拆顶模时须逐渐传递切销子楔子全部取拆整面铝板
（3）拆铝模时切松动碰撞支撑杆
（1） （4）拆铝板应立清理铝板污物时刷涂脱模剂
四铝模板工程监理安全控制
1执行安全生产交底制度施工作业前工长施工班组作书面安全交底施工班组长签字时全体操作员交底
2执行施工前安全检查制班组施工前施工部位进行安全检查发现隐患关员处理解决方进行施工操作
3加强施工员安全意识教育提高防护意识进场前职工进行安全生产教育定期定期进行安全生产教育加强安全生产文明施工意识
4建立安全生产责制定期组织安全生产检查建立安全生产评定制度根安全生产责制规定进行评安全生产优良班组予奖励注意安全生产班组予处罚
5模板工程专项方案需施工企业技术负责总监理工程师审核签字层高超33m调钢支撑模板工程超定规模模板工程安全专项施工方案需规定组织专家进行证
6作业员进入施工现场必须正确配戴安全防护品禁止穿拖鞋赤膊禁止抽烟
7模板支架安装完成项目技术负责规定组织验收签字确认
8高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关规定
9安装墙柱模板时少两组进行安装严禁模板非序安装防止模板偏倒伤时固定支撑防止倾覆
10施工程中检查项目须符合规定：a调钢支撑等支架基础坚实整承载力方案求立杆规格尺寸连接方式间距垂直度等符合方案求b销钉拉螺栓定位撑条承接模板斜撑预埋螺栓等连接件数间距需符合方案求
11模板支架期间擅拆支架结构杆件
12风区风季节施工通计算设置抗风加固措施雷雨季节施工设置防湿滑避雷措施
13严禁梁顶撑梁模板起拆模板拆时应分片分区拆端端拆严禁整片起拆
交底：
日期：
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