QB
**电力建设第工程公司企业标准
QAEPCT AQH092004
施工机械操作保养规程
炉顶吊
20041230发布 20041231实施
**电力建设第工程公司安全保卫部 发布
目 次
n 前 言 1
n 1 范围 2
n 2 规范性引文件 2
n 3 安全规程 3
31 般规定 3
32 塔式工作状态防风 3
n 4 基规定 3
41 操作员求 3
42 作业条件 3
n 5 操作规程 4
51 作业前准备检查事项 4
52 操作程序注意事项 4
53 作业注意事项 5
n 6 保养规程 5
61 般规定 5
62 日常保养 6
63 定期保养 7
65 机械润滑点润滑周期表 11
附录A：风力风压表 13
n
前 言
标准规定炉顶式起重机操作保养基求
标准附录A规范性附录
标准公司安全保卫部提出公司安全保卫部口负责解释
标准起草：杨成林
标准审核：王琛
标准批准：李传玉
电站扳起塔式起重机操作保养规程
1 范围
标准规定电站扳起塔式起重机运行操作基求维护保养容
规程适公司300MT2型炉顶吊
2 规范性引文件
300MT2炉顶吊机说明书
DL500912002 电力建设安全工作规程
JGJ332001 建筑机械安全技术标准
3 安全规程
31 般规定
311 起重机应专职操作工操作实行机长负责制配专职操作工指挥员指定维修员起重机专业技术员述员必须专门培训掌握安全操作技术解机性构造维修技术熟悉捆绑吊挂求指挥信号严格执行工种安全操作规程考核合格持证岗
312 气温低－20℃风速超155ms（相6级风）气象条件恶劣时禁止起重机工作
313 保养求作定期清洁润滑检查调试工作起重机常保持良状态严禁起重机带病工作
314 操作工起重指挥前必须预先确定起吊联络信号指挥员违反安全操作规程引起事信号操作工应拒绝执行操作工应坚持十吊
315 遇列情况时应安全作业票：a)幅度范围作业时（副臂仰角65~70°）b)双机抬吊翻转作业时c)接达额定负荷时d)吊装重设备精密设备时e)特殊吊装时（受风面积特物品等）
32 工作状态防风
321 风速仪应安装臂前段台风速2分钟均风速（相5~6级风）工作高风速时工作
322 接八级~九级（二分钟时距均风速16ms）风预报时停车规定严格检查外（尤注意臂架转风方）应SA2开关转换扳起状态然放副臂扳起时位置扳起时副变幅绞车钢丝绳余留圈数标记处放夹轨器
323 遇风突变风力徒增风暴时必须采取面十级风时防风措施
324 施工点空旷场塔机回转会障碍时八级九级风允许回转制动器开利风作转风方十级风警报应执行322323条规定
4 基规定
41 操作员求
411 司机必须身体健康检查合格证明精神病高血压心脏病视力听力正常等禁忌性疾病
412 新操作员必须专门技术培训考试合格达列求方持证岗
a) 熟悉起重机结构原理工作性
b) 熟悉安全操作保养规程
c) 熟悉起重工指挥信号手势规
d) 具维护起重机基性操作技
413 起重机应配备专职司机助手名助手必须司机精心指导方操作起吊重物件时必须专职司机操作
42 作业条件
421 输入电源频率50Hz380v三相四线制交流电源零线线接
422 动力电源：三相 380v 50Hz
操作电源：单相 220v 50Hz
明电源：单相 220v 50Hz
信号电源：单相 220v 50Hz
检修电源：单相 36v 50Hz
423 工作时低温度20℃区低温度40℃电气设备环境温度超+40℃
424 实行机长负责制机长整车安全负全面责司机应规定配备监护
425 该机应运行纪录日志班司机认真填写签名
426 工作时风力六级（风速138ms）
427 操作员必须机械保养规定执行项检查保养方投入
428 新安装移位重修复应规定进行试验机械部门验收合格接正式通知方投入
429 电气设备必须电工进行安装检修维护熔丝（保险丝）应符合规定
4210 电气装置应安全制动器安全装置应灵敏电气装置接通电源进行检修保养
4211 运行台班必须配备司机1监护1名
4212 司机应熟悉该机放倒扳起操作程序熟练操作
4213 机应配备固定机械电气维修工维修工应熟悉塔机特点构造维修技术
5 操作规程
51 作业前准备检查事项
511 检查起重机行走范围轨道障碍物轨道松动电源电缆否正常
512 提起夹轨器手动夹轨钳吊挂解联锁
513 观察起重机工作范围建筑物设备线等否防碍起重机工作
514 冬季应清扫梯子走台积存霜雪冰
515 检查回转轨道异物
516 松开回转驱动装置制动手轮
517 检查润滑油液面高度足时应加注润滑油
518 确认操作手柄零位旁路选择开关正确位置合总电源开关
519 合闸检查电压否正常电压低350V应进行工作
5110 检查起重力矩限制器调节旋钮否起重机工作状态组合形式相符合
5111 空载运转机构数分钟试验极限位置限制开关动作情况观察传动制动否正常
52 操作程序注意事项
521 开车操作程序
a) 合电源开关Q（电气室）
b) 合操作电源开关FS1—FS7电源指示灯HL1亮
c) 揿起动钮SB5（般联动台操作）时合闸指示HL2亮
d) 操作令控制手柄需动作方手柄O位推第档逐渐推工作档
522 停机操作程序
a) 运行机构操作手柄退回零位
b) 揿停止扭SB2时合闸指示灯灭
c) 须较长时间停车班检修时尚须拉开电源开关Q
d) 遇紧急情况须紧急刹车揿紧急停车钮EB3防止事扩
523 司机操作时必须精力集中注意观察负载周围情况根指挥员信号操作次开动前应发出信号起重臂面工作安装工起重工员未达安全点前应起升重物
524 转换手柄档位应迅速准确改变动力方时手柄应零位稍停反操作紧急情况外允许直接变换操作手柄方达迅速停车目
525 回转脚踏制动动手宜稳猛
526 班第次起吊重物起吊重物接额定起重量（相应该种工况组合）时司机应先重物提高面约300mm然放重物未达面前刹车试验制动器工作效
527 起升接额定起重量物品时降位速度定缓慢吊物放置点防止物品跌落倾斜滑移性免臂架系统产生剧烈反摆动
528 重量明重构件设备司机应拒绝起吊必须计算称重求确切重量方起吊
529 变幅机构许单独动作机构两起动作时起动制动（注：回转行走允许联合动作）
5210 起重机带载载行走时应量臂架处轨道方位置
5211 允许带载升起臂架（减幅）允许带载落臂架（增幅）
5212 起吊重物必须垂直起升严禁斜拉斜吊双机抬吊翻转作业时起重绳应保持垂直指挥物体翻转时应重心稳变化抬吊物件总重应控制70额定起重量
5213 安全保护装置工作开关达停车目
5214 运转程中注意起重臂重物工作场周围设备车辆建筑物线等保持定距离避免发生碰撞
5215 运转程中司机应时注意机构电动机电气设备工作状况异常应时停机检查予排严禁起重机运转程中运动部位进行检修调整
5216 动转程中司机密切注意仪表显示特力矩限制器指示值否安全区起重滑轮组倍率额定值时注意超该倍率允许起重量
5217 起重机行走回转时禁止员
5218 遇紧急情况需应立停机时紧急停机钮
5219 吊物捆绑绳必须具足够安全格度（安全系数6）捆绑时专工负责指挥绝允许吊物突然脱落
5220 棱角特光滑物件起吊时应吊挂绳处加包垫防止钢丝绳损坏滑脱
5221 重物位卸载应稳严禁突然卸载求松钩先增幅副臂仰角65°脱钩
5222 禁止幅度空载回转走行
53 作业注意事项
531 卸载荷吊钩起升受障碍悬空位置
532 臂架转风方起重臂置接幅度位置
533 操作手柄钮置零位切断电源保持航空障碍灯接通
534 刹紧回转驱动装置手刹车塔机回转受障碍时开回转刹车
535 放防风手动夹轨器夹钳
536 做关记录交接班工作
537 起重机较长时间停止时应选择防风措施中532533条停机方式
6 保养规程
61 般规定
611 保养分例行保养定期保养定期保养规定运转间隔周期分级保养二级保养三级保养
612 根机械磨合特性季节变换应进行走合保养换季保养
613 例行保养：指机械班作业前运转中时发现隐患保持良工作条件进行清洁紧固调整润滑防腐检查预防性保养措施
614 定期保养：机械运转定间隔期消正常状态恢复良工作状态进行种预防性维护保养措施
615 换季保养：指机械季节温度变换时进行种适应性保养作业容换适应季节温度润滑油工作油料采取防寒降温防雷等措施
616 机严格执行三级保养制度级保养应规定间隔周期作业项目强制执行
617 级保养保养间隔400台时修周期保养16次：二级保养间隔800台修周期保养12次 三次保养间隔3200台时修周期保养3次
62 日常保养
621 电气部分：
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
清扫电动机低压电器控制器外部
检查电动机变压器制动器电缆滚筒动转情况
检查导电环运转情况
检查保养丝性
检查开关工作情况
检查控制器仪表信号装置工作情况
检查试验限位开关
检查电源电缆导线
检查电缆卷筒
检查力矩限制器
应油垢灰尘
温升超60℃声音正常滚筒运转良
火电弹簧拉力适中
保险丝规定应符合规定接头松动
跳火烟现象触头光洁烧损
控制器动作灵活挡位正确仪表信号指示正常
动作灵敏
外皮损伤绝缘良
电缆应排列整齐电缆缠绕行次步
指示正常准确保护时报警
622 机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
润滑作业
检查制动器
检查减速器
开式齿轮
联轴器
扫机房擦拭机构外表
检查轴承温度
检查回转刹车油油面
检查回转轨道
润滑周期表执行
杠件变形零件损坏弹簧表面裂纹液压制动器应漏油开闭灵活制动稳
脚螺栓壳体连接螺栓松动油量合适工作时异常响声振动发热漏油
轮齿应啮合稳裂纹断齿
运转时撞击振动零件损伤连接松动
清油垢保持清洁
轴承温度超85℃
油面应正常范围足时应时补充配制专刹车油成份：45％蓖麻油55％异丁醇
障碍物卡涩现象
63 定期保养
631 级保养（完成例行保养全部工作）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
检查电动机导电环滑环碳刷
检查接触器控制器等
检查限位开关
检查制动器
紧固电阻器螺栓
清扫变压器
调整力矩限制器
碳刷弹簧压力均匀碳刷接触面积少75％铜辫子完整短路碰壳现象磨滑环表面灼伤处清理黑灰铜沫
检查弧罩黑灰铜屑磨电弧烧伤部位
磨触头弧坑调整顶杆碰轮位置动作灵活准确
液力制动器接线良气隙行程符合求
接线应牢固良
部位应清洁接良
工作幅度指示误差≤15m 倍率起重误差≤5％力矩显示限位功指示误差≤8％实际力矩达额定力矩90％时黄色指示灯应发光实际力矩达额定力矩105时吊钩起升臂架增幅动停止
机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
检查钢丝绳
检查制动器调整制动间隙
检查钢丝绳端点卡头螺栓
检查滑轮
检查钢结构接合处
检查全中减速器油面补足润滑油
检查回转轨道滚轮
钢丝绳固定牢固润滑良允许扭结压扁弯折笼状畸变断股波浪形钢丝绳股绳芯挤出现象
制动轮摩擦面磨擦片间应接触均匀影响制动性缺陷抱闸时005塞尺塞入松闸时制动块开度≤1mm
松动
轮缘缺损滑轮槽表面应光洁滑应损伤钢丝绳缺陷润滑良转动灵活
螺栓松动销轴连接转动灵活
油面刻度范围
裂纹损伤
632 二级保养（完成级保养全部工作）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
清扫电动机导电环
检查碳刷碳刷架
清扫控制器
清扫检查电阻箱
检查电线电缆
检查轨道接线
部黑灰铜屑清扫干净
更换磨损量超厚度13碳刷碳刷架活动弹簧压力1520kpa
拆开控制器清元件尘污100号砂布元件灼痕磨光
电阻元件应保持清洁接线头应牢固绝缘良
损伤严重导线更换绝缘轻度损伤电线电缆进行包扎线路卡子螺栓螺母松动脱落
车轨道接电阻4Ω
机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检查齿轮箱
检查开式齿轮
检查制动器
检查制动轮
检查行走轨道
检查扫轨板支承架
检查吊钩
检查液力偶合器油位油质情况
检查桁结构扳起架根部焊口
检查付臂扳起拉索合金接头
检查副臂撑杆防倾拉索
开齿轮箱观察孔盖板检查齿轮磨损情况磨损应均匀缓慢点蚀偏磨现象检查润滑油油质合格应更换冬季HL20夏季HL30
裂纹断齿现象齿面点蚀损坏达啮合面30％深度达原齿厚10％齿厚磨损量达原齿厚30％时必须更换
摩擦垫片制动轮实际接触面应理值75％液压推杆制动器油质油位应符合求符合求予更换冬季（15℃0℃）25号变压器油（SYB135162）0℃+20℃时10号变压器油夏季（+20℃+45℃）20号机械油
固定瓦块制动衬垫应贴合固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度半
制动轮磨擦面磨擦片间应接触均匀表面裂纹破损固定磨擦片铆钉引起划痕
钢轨接头处必须道木支承悬空轨道横坡度11000轨距误差名义值11000≤6mm两钢轨轨面高度差超2mm轨道接头处间隙4mm两侧偏移1mm接头夹板固定螺栓缺少松动
扫轨板距轨面应10mm支承架距轨面应20mm两者合体时距轨面应10mm
表面应光洁裂纹破口转动灵活危险断面吊钩颈部产生变形防脱钩装置完
油量应占整容积85％左右补充更换时6＃液力传动油
裂纹开焊现象
臂杆裂纹开焊现象合金接头压接良
撑杆裂纹拉索固定接头牢固
633 三级保养（执行二级保养全部项目）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
电动机保养
1） 抽芯检查清扫定转子
2） 检查转子绝缘情况测量直流电阻
3） 检查滚动轴承更换润滑油
定转子线圈松动脱焊扫法垢
绝缘应老化脱落现象绝缘电阻低05MΩ绕组直流电阻初测数值相差超2％
滚动轴承外松工作表面应锈蚀麻点裂纹等缺陷
2
检查导电环
绝缘电刷装置裂纹环面灼伤变色现象环面磨损超1mm高低超1mm时应更换电刷弹簧压力接触面积应符合求
3
检查维修电阻器
电阻片接触耳环应清扫干净接触良更换已损坏电阻片电阻器应断路短路部位段电阻组成总电阻时段电阻总值差应5
4
检查维修控制屏
盘配线绝缘应良绝缘电阻低05MΩ配线接头松动接触良时间流继电器\熔断器整定值规定调整接触器触头接触良联锁机构动作准确卡阻现象
5
检查维修控制器
修磨接触子灼痕接触全长75接触片厚度磨损1~15mm时接触子厚度磨损3~4mm时应更换
6
检查校核力矩保护系统
检测传感器桥阻应衡校核称重测量实际值误差应正常范围保护动作应准确
机械部分
1
检查行走轮行走台车
述情况出现
a 裂纹
b 轮缘厚度磨损达原厚度50
c 轮缘厚度弯曲变形达原厚度20
d 踏面厚度磨损达原厚度15
e 运行速度低50mmin椭圆度达1mm
f 台车架裂纹变形
2
检查维修减速器
清洗减速器更换润滑油冬季HL20夏季HL30调整轴承间隙应014~06mm间
3
检修制动器制动轮
制动器制动轮出现列情况时应予更换
a 裂纹
b 磨擦衬片厚度达原厚度50
c 杠杆弹簧出现裂纹
d 轴轴孔直径磨损达原直径5
e 制动轮缘厚度磨损达原厚度40制动轮表面磨损达15~2mm
4
检修联轴器
更换弹性联轴器销子橡胶圈橡胶圈联轴器孔间隙15mm两半联轴节锁定螺母松动弹性联轴节径移位≤03mm联轴器两轴倾斜≤051000齿轮联轴器径位移≤03mm联轴器两轴倾斜051000
5
检查滑轮
出现列情况时应予更换
a 裂纹轮缘破损
b 轮槽均匀磨损达3mm
c 轮槽壁厚磨损达厚壁厚20
d 磨损轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50
e 轴轴套间隙超024mm
6
检查卷筒
绳端固定牢固
绳槽磨损浓度超2mm
裂纹出现
筒壁磨损超原壁厚10
卷筒轴全长范围直度05mm
7
检查更换钢丝绳
出现列情况时必须更换
a 钢丝绳表面腐蚀磨损达钢丝绳直径40
b 钢丝绳烧坏断股
c 受死角拧扭挤压变形13直径波浪
d 钢丝绳节距断丝数超标准规定
e 钢丝绳直径减少7
8
检查吊钩
应列情况出现
a 危险断面磨损达原尺寸10
b 开口度原尺寸增加15
c 扭转变形超10
d 板钩衬套磨损达原尺寸50
e 板钩心轴磨损达原尺寸5
9
检查保养金属结构部分
结构件焊口裂纹塑性变形损伤
螺栓联接部位挤压磨损损伤检查防护层油漆锈蚀情况结构件锈蚀深度达原断面厚度10时应报废
10
全部偶合器解体清洗检查保养
零件缺损密封性功正常
64 机械润滑点润滑周期表
序号
润滑部位
润滑点（套）数
润滑剂
注入方式
润滑周期（时）
备注
1
电机轴承
14
ZG—3
涂抹
2000
解体进行
2
减速箱
12
HJ2030
注入
1000
清洗加注
3
花键联接
ZG3
涂抹
50
4
卷扬机开式选轮付
ZG3
涂抹
250
5
行走机构开式齿轮付
8
ZG3
涂抹
250
6
中间齿轮滑动轴套
ZG3
涂抹
1000
解体进行
7
液力偶合器
8
液力油8#
注入
750
清洗加注
8
电缆卷筒链传动付
1
M0S2
涂抹
250
9
摆线针轮减速器
1
HJ30
加注
250
清洗加注
10
卷筒支承轴承
2
ZG3
枪注涂抹
500
解体进行(拆装时)
11
行走轮滑动轴承
48
M0S2
油枪注入
50
12
回转轨道面
机油加ZG3
滴加涂抹
50
13
回转针齿轮付
ZG3
涂抹
250
14
中间枢轴球面轴承
1
M0S2
涂抹
拆装时
15
中央枢轴滑动轴承
1
ZG3
枪注
500
16
回转滚子轴承
72
HJ30
加注
1000
17
手刹车螺旋付
2
ZG30
涂抹
500
18
极限力矩联轴节
2
ZG3
涂抹
250
19
万节叉头轴
ZG3
滴注
50
20
衡铰轴
HJ30
滴注
50
21
拉索钢丝绳
HJ20
涂注
1000
22
拉索铰点
ZG3配HJ30
涂抹
拆装时
23
搬起滚轮滑动轴承
2
M0S2
滴注
拆装时
24
臂根部轴套
2
M0S2
涂抹
拆装时
25
扳起架根部轴套
2
M0S2
涂抹
拆装时
26
变幅滑轮
ZG3
枪注
1000
拆装时
27
钢丝绳导滑轮
ZG3
枪注
1000
拆装时
28
钢丝绳托棍轴承
ZG3
枪注
1000
拆装时
29
吊钩推力轴承
HJ20
滴注
2000
拆装时
30
吊钩滑轮滚动轴承
ZG3
枪注
1000
拆装时
31
涡流制动器滚动轴承
ZN64
滴注
1000
拆装时解体加深
32
电动液压推杆油泵
透油
加注
750
清洗加入
33
中央导电环轴承
M0S2
涂抹
拆装时
34
幅度指示器轴承
2
M0S2
涂抹
拆装时
35
铰点
HJ30
滴注
需时
附录A（规范性附录）：风力风压表
风力等级相应风速风压表
风力
等级
名称
离10m高相风速（ms）
均风速(ms)
均压力（kgm2）
瞬间
2分钟
10分钟
瞬间
2分钟
10分钟
0
风
0~02
0
0
0
0
0
0
1
软风
03~15
13
1
09
01
006
005
2
轻风
16~33
26
2
17
04
03
02
3
微风
34~54
52
4
34
17
10
07
4
风
55~79
90
70
60
51
31
23
5
清劲风
80~107
116
90
77
84
51
37
6
强风
108~138
155
12
103
15
90
67
7
疾风
139171
206
16
138
266
160
118
8
风
172~207
245
190
163
376
226
167
9
烈风
208~244
297
230
198
550
331
245
10
狂风
245~284
335
260
224
703
423
313
11
暴风
285~326
400
310
267
999
600
444
12
飓风
327~369
439
340
292
1205
723
533
370~414
503
390
335
1580
951
701
415~461
583
440
378
2016
1210
893
462~509
632
490
421
2496
1501
1108
510~580
697
540
463
2882
1823
1346
581~610
761
590
507
3620
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**电力建设第工程公司企业标准
QAEPCT AQH092004
施工机械操作保养规程
炉顶吊
20041230发布 20041231实施
**电力建设第工程公司安全保卫部 发布
目 次
n 前 言 1
n 1 范围 2
n 2 规范性引文件 2
n 3 安全规程 3
31 般规定 3
32 塔式工作状态防风 3
n 4 基规定 3
41 操作员求 3
42 作业条件 3
n 5 操作规程 4
51 作业前准备检查事项 4
52 操作程序注意事项 4
53 作业注意事项 5
n 6 保养规程 5
61 般规定 5
62 日常保养 6
63 定期保养 7
65 机械润滑点润滑周期表 11
附录A：风力风压表 13
n
前 言
标准规定炉顶式起重机操作保养基求
标准附录A规范性附录
标准公司安全保卫部提出公司安全保卫部口负责解释
标准起草：杨成林
标准审核：王琛
标准批准：李传玉
电站扳起塔式起重机操作保养规程
1 范围
标准规定电站扳起塔式起重机运行操作基求维护保养容
规程适公司300MT2型炉顶吊
2 规范性引文件
300MT2炉顶吊机说明书
DL500912002 电力建设安全工作规程
JGJ332001 建筑机械安全技术标准
3 安全规程
31 般规定
311 起重机应专职操作工操作实行机长负责制配专职操作工指挥员指定维修员起重机专业技术员述员必须专门培训掌握安全操作技术解机性构造维修技术熟悉捆绑吊挂求指挥信号严格执行工种安全操作规程考核合格持证岗
312 气温低－20℃风速超155ms（相6级风）气象条件恶劣时禁止起重机工作
313 保养求作定期清洁润滑检查调试工作起重机常保持良状态严禁起重机带病工作
314 操作工起重指挥前必须预先确定起吊联络信号指挥员违反安全操作规程引起事信号操作工应拒绝执行操作工应坚持十吊
315 遇列情况时应安全作业票：a)幅度范围作业时（副臂仰角65~70°）b)双机抬吊翻转作业时c)接达额定负荷时d)吊装重设备精密设备时e)特殊吊装时（受风面积特物品等）
32 工作状态防风
321 风速仪应安装臂前段台风速2分钟均风速（相5~6级风）工作高风速时工作
322 接八级~九级（二分钟时距均风速16ms）风预报时停车规定严格检查外（尤注意臂架转风方）应SA2开关转换扳起状态然放副臂扳起时位置扳起时副变幅绞车钢丝绳余留圈数标记处放夹轨器
323 遇风突变风力徒增风暴时必须采取面十级风时防风措施
324 施工点空旷场塔机回转会障碍时八级九级风允许回转制动器开利风作转风方十级风警报应执行322323条规定
4 基规定
41 操作员求
411 司机必须身体健康检查合格证明精神病高血压心脏病视力听力正常等禁忌性疾病
412 新操作员必须专门技术培训考试合格达列求方持证岗
a) 熟悉起重机结构原理工作性
b) 熟悉安全操作保养规程
c) 熟悉起重工指挥信号手势规
d) 具维护起重机基性操作技
413 起重机应配备专职司机助手名助手必须司机精心指导方操作起吊重物件时必须专职司机操作
42 作业条件
421 输入电源频率50Hz380v三相四线制交流电源零线线接
422 动力电源：三相 380v 50Hz
操作电源：单相 220v 50Hz
明电源：单相 220v 50Hz
信号电源：单相 220v 50Hz
检修电源：单相 36v 50Hz
423 工作时低温度20℃区低温度40℃电气设备环境温度超+40℃
424 实行机长负责制机长整车安全负全面责司机应规定配备监护
425 该机应运行纪录日志班司机认真填写签名
426 工作时风力六级（风速138ms）
427 操作员必须机械保养规定执行项检查保养方投入
428 新安装移位重修复应规定进行试验机械部门验收合格接正式通知方投入
429 电气设备必须电工进行安装检修维护熔丝（保险丝）应符合规定
4210 电气装置应安全制动器安全装置应灵敏电气装置接通电源进行检修保养
4211 运行台班必须配备司机1监护1名
4212 司机应熟悉该机放倒扳起操作程序熟练操作
4213 机应配备固定机械电气维修工维修工应熟悉塔机特点构造维修技术
5 操作规程
51 作业前准备检查事项
511 检查起重机行走范围轨道障碍物轨道松动电源电缆否正常
512 提起夹轨器手动夹轨钳吊挂解联锁
513 观察起重机工作范围建筑物设备线等否防碍起重机工作
514 冬季应清扫梯子走台积存霜雪冰
515 检查回转轨道异物
516 松开回转驱动装置制动手轮
517 检查润滑油液面高度足时应加注润滑油
518 确认操作手柄零位旁路选择开关正确位置合总电源开关
519 合闸检查电压否正常电压低350V应进行工作
5110 检查起重力矩限制器调节旋钮否起重机工作状态组合形式相符合
5111 空载运转机构数分钟试验极限位置限制开关动作情况观察传动制动否正常
52 操作程序注意事项
521 开车操作程序
a) 合电源开关Q（电气室）
b) 合操作电源开关FS1—FS7电源指示灯HL1亮
c) 揿起动钮SB5（般联动台操作）时合闸指示HL2亮
d) 操作令控制手柄需动作方手柄O位推第档逐渐推工作档
522 停机操作程序
a) 运行机构操作手柄退回零位
b) 揿停止扭SB2时合闸指示灯灭
c) 须较长时间停车班检修时尚须拉开电源开关Q
d) 遇紧急情况须紧急刹车揿紧急停车钮EB3防止事扩
523 司机操作时必须精力集中注意观察负载周围情况根指挥员信号操作次开动前应发出信号起重臂面工作安装工起重工员未达安全点前应起升重物
524 转换手柄档位应迅速准确改变动力方时手柄应零位稍停反操作紧急情况外允许直接变换操作手柄方达迅速停车目
525 回转脚踏制动动手宜稳猛
526 班第次起吊重物起吊重物接额定起重量（相应该种工况组合）时司机应先重物提高面约300mm然放重物未达面前刹车试验制动器工作效
527 起升接额定起重量物品时降位速度定缓慢吊物放置点防止物品跌落倾斜滑移性免臂架系统产生剧烈反摆动
528 重量明重构件设备司机应拒绝起吊必须计算称重求确切重量方起吊
529 变幅机构许单独动作机构两起动作时起动制动（注：回转行走允许联合动作）
5210 起重机带载载行走时应量臂架处轨道方位置
5211 允许带载升起臂架（减幅）允许带载落臂架（增幅）
5212 起吊重物必须垂直起升严禁斜拉斜吊双机抬吊翻转作业时起重绳应保持垂直指挥物体翻转时应重心稳变化抬吊物件总重应控制70额定起重量
5213 安全保护装置工作开关达停车目
5214 运转程中注意起重臂重物工作场周围设备车辆建筑物线等保持定距离避免发生碰撞
5215 运转程中司机应时注意机构电动机电气设备工作状况异常应时停机检查予排严禁起重机运转程中运动部位进行检修调整
5216 动转程中司机密切注意仪表显示特力矩限制器指示值否安全区起重滑轮组倍率额定值时注意超该倍率允许起重量
5217 起重机行走回转时禁止员
5218 遇紧急情况需应立停机时紧急停机钮
5219 吊物捆绑绳必须具足够安全格度（安全系数6）捆绑时专工负责指挥绝允许吊物突然脱落
5220 棱角特光滑物件起吊时应吊挂绳处加包垫防止钢丝绳损坏滑脱
5221 重物位卸载应稳严禁突然卸载求松钩先增幅副臂仰角65°脱钩
5222 禁止幅度空载回转走行
53 作业注意事项
531 卸载荷吊钩起升受障碍悬空位置
532 臂架转风方起重臂置接幅度位置
533 操作手柄钮置零位切断电源保持航空障碍灯接通
534 刹紧回转驱动装置手刹车塔机回转受障碍时开回转刹车
535 放防风手动夹轨器夹钳
536 做关记录交接班工作
537 起重机较长时间停止时应选择防风措施中532533条停机方式
6 保养规程
61 般规定
611 保养分例行保养定期保养定期保养规定运转间隔周期分级保养二级保养三级保养
612 根机械磨合特性季节变换应进行走合保养换季保养
613 例行保养：指机械班作业前运转中时发现隐患保持良工作条件进行清洁紧固调整润滑防腐检查预防性保养措施
614 定期保养：机械运转定间隔期消正常状态恢复良工作状态进行种预防性维护保养措施
615 换季保养：指机械季节温度变换时进行种适应性保养作业容换适应季节温度润滑油工作油料采取防寒降温防雷等措施
616 机严格执行三级保养制度级保养应规定间隔周期作业项目强制执行
617 级保养保养间隔400台时修周期保养16次：二级保养间隔800台修周期保养12次 三次保养间隔3200台时修周期保养3次
62 日常保养
621 电气部分：
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
清扫电动机低压电器控制器外部
检查电动机变压器制动器电缆滚筒动转情况
检查导电环运转情况
检查保养丝性
检查开关工作情况
检查控制器仪表信号装置工作情况
检查试验限位开关
检查电源电缆导线
检查电缆卷筒
检查力矩限制器
应油垢灰尘
温升超60℃声音正常滚筒运转良
火电弹簧拉力适中
保险丝规定应符合规定接头松动
跳火烟现象触头光洁烧损
控制器动作灵活挡位正确仪表信号指示正常
动作灵敏
外皮损伤绝缘良
电缆应排列整齐电缆缠绕行次步
指示正常准确保护时报警
622 机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
润滑作业
检查制动器
检查减速器
开式齿轮
联轴器
扫机房擦拭机构外表
检查轴承温度
检查回转刹车油油面
检查回转轨道
润滑周期表执行
杠件变形零件损坏弹簧表面裂纹液压制动器应漏油开闭灵活制动稳
脚螺栓壳体连接螺栓松动油量合适工作时异常响声振动发热漏油
轮齿应啮合稳裂纹断齿
运转时撞击振动零件损伤连接松动
清油垢保持清洁
轴承温度超85℃
油面应正常范围足时应时补充配制专刹车油成份：45％蓖麻油55％异丁醇
障碍物卡涩现象
63 定期保养
631 级保养（完成例行保养全部工作）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
检查电动机导电环滑环碳刷
检查接触器控制器等
检查限位开关
检查制动器
紧固电阻器螺栓
清扫变压器
调整力矩限制器
碳刷弹簧压力均匀碳刷接触面积少75％铜辫子完整短路碰壳现象磨滑环表面灼伤处清理黑灰铜沫
检查弧罩黑灰铜屑磨电弧烧伤部位
磨触头弧坑调整顶杆碰轮位置动作灵活准确
液力制动器接线良气隙行程符合求
接线应牢固良
部位应清洁接良
工作幅度指示误差≤15m 倍率起重误差≤5％力矩显示限位功指示误差≤8％实际力矩达额定力矩90％时黄色指示灯应发光实际力矩达额定力矩105时吊钩起升臂架增幅动停止
机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
检查钢丝绳
检查制动器调整制动间隙
检查钢丝绳端点卡头螺栓
检查滑轮
检查钢结构接合处
检查全中减速器油面补足润滑油
检查回转轨道滚轮
钢丝绳固定牢固润滑良允许扭结压扁弯折笼状畸变断股波浪形钢丝绳股绳芯挤出现象
制动轮摩擦面磨擦片间应接触均匀影响制动性缺陷抱闸时005塞尺塞入松闸时制动块开度≤1mm
松动
轮缘缺损滑轮槽表面应光洁滑应损伤钢丝绳缺陷润滑良转动灵活
螺栓松动销轴连接转动灵活
油面刻度范围
裂纹损伤
632 二级保养（完成级保养全部工作）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
清扫电动机导电环
检查碳刷碳刷架
清扫控制器
清扫检查电阻箱
检查电线电缆
检查轨道接线
部黑灰铜屑清扫干净
更换磨损量超厚度13碳刷碳刷架活动弹簧压力1520kpa
拆开控制器清元件尘污100号砂布元件灼痕磨光
电阻元件应保持清洁接线头应牢固绝缘良
损伤严重导线更换绝缘轻度损伤电线电缆进行包扎线路卡子螺栓螺母松动脱落
车轨道接电阻4Ω
机械部分
序号
作业项目
技术求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
检查齿轮箱
检查开式齿轮
检查制动器
检查制动轮
检查行走轨道
检查扫轨板支承架
检查吊钩
检查液力偶合器油位油质情况
检查桁结构扳起架根部焊口
检查付臂扳起拉索合金接头
检查副臂撑杆防倾拉索
开齿轮箱观察孔盖板检查齿轮磨损情况磨损应均匀缓慢点蚀偏磨现象检查润滑油油质合格应更换冬季HL20夏季HL30
裂纹断齿现象齿面点蚀损坏达啮合面30％深度达原齿厚10％齿厚磨损量达原齿厚30％时必须更换
摩擦垫片制动轮实际接触面应理值75％液压推杆制动器油质油位应符合求符合求予更换冬季（15℃0℃）25号变压器油（SYB135162）0℃+20℃时10号变压器油夏季（+20℃+45℃）20号机械油
固定瓦块制动衬垫应贴合固定铆钉头应埋入制动衬垫厚度半
制动轮磨擦面磨擦片间应接触均匀表面裂纹破损固定磨擦片铆钉引起划痕
钢轨接头处必须道木支承悬空轨道横坡度11000轨距误差名义值11000≤6mm两钢轨轨面高度差超2mm轨道接头处间隙4mm两侧偏移1mm接头夹板固定螺栓缺少松动
扫轨板距轨面应10mm支承架距轨面应20mm两者合体时距轨面应10mm
表面应光洁裂纹破口转动灵活危险断面吊钩颈部产生变形防脱钩装置完
油量应占整容积85％左右补充更换时6＃液力传动油
裂纹开焊现象
臂杆裂纹开焊现象合金接头压接良
撑杆裂纹拉索固定接头牢固
633 三级保养（执行二级保养全部项目）
电气部分
序号
作业项目
技术求
1
电动机保养
1） 抽芯检查清扫定转子
2） 检查转子绝缘情况测量直流电阻
3） 检查滚动轴承更换润滑油
定转子线圈松动脱焊扫法垢
绝缘应老化脱落现象绝缘电阻低05MΩ绕组直流电阻初测数值相差超2％
滚动轴承外松工作表面应锈蚀麻点裂纹等缺陷
2
检查导电环
绝缘电刷装置裂纹环面灼伤变色现象环面磨损超1mm高低超1mm时应更换电刷弹簧压力接触面积应符合求
3
检查维修电阻器
电阻片接触耳环应清扫干净接触良更换已损坏电阻片电阻器应断路短路部位段电阻组成总电阻时段电阻总值差应5
4
检查维修控制屏
盘配线绝缘应良绝缘电阻低05MΩ配线接头松动接触良时间流继电器\熔断器整定值规定调整接触器触头接触良联锁机构动作准确卡阻现象
5
检查维修控制器
修磨接触子灼痕接触全长75接触片厚度磨损1~15mm时接触子厚度磨损3~4mm时应更换
6
检查校核力矩保护系统
检测传感器桥阻应衡校核称重测量实际值误差应正常范围保护动作应准确
机械部分
1
检查行走轮行走台车
述情况出现
a 裂纹
b 轮缘厚度磨损达原厚度50
c 轮缘厚度弯曲变形达原厚度20
d 踏面厚度磨损达原厚度15
e 运行速度低50mmin椭圆度达1mm
f 台车架裂纹变形
2
检查维修减速器
清洗减速器更换润滑油冬季HL20夏季HL30调整轴承间隙应014~06mm间
3
检修制动器制动轮
制动器制动轮出现列情况时应予更换
a 裂纹
b 磨擦衬片厚度达原厚度50
c 杠杆弹簧出现裂纹
d 轴轴孔直径磨损达原直径5
e 制动轮缘厚度磨损达原厚度40制动轮表面磨损达15~2mm
4
检修联轴器
更换弹性联轴器销子橡胶圈橡胶圈联轴器孔间隙15mm两半联轴节锁定螺母松动弹性联轴节径移位≤03mm联轴器两轴倾斜≤051000齿轮联轴器径位移≤03mm联轴器两轴倾斜051000
5
检查滑轮
出现列情况时应予更换
a 裂纹轮缘破损
b 轮槽均匀磨损达3mm
c 轮槽壁厚磨损达厚壁厚20
d 磨损轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径50
e 轴轴套间隙超024mm
6
检查卷筒
绳端固定牢固
绳槽磨损浓度超2mm
裂纹出现
筒壁磨损超原壁厚10
卷筒轴全长范围直度05mm
7
检查更换钢丝绳
出现列情况时必须更换
a 钢丝绳表面腐蚀磨损达钢丝绳直径40
b 钢丝绳烧坏断股
c 受死角拧扭挤压变形13直径波浪
d 钢丝绳节距断丝数超标准规定
e 钢丝绳直径减少7
8
检查吊钩
应列情况出现
a 危险断面磨损达原尺寸10
b 开口度原尺寸增加15
c 扭转变形超10
d 板钩衬套磨损达原尺寸50
e 板钩心轴磨损达原尺寸5
9
检查保养金属结构部分
结构件焊口裂纹塑性变形损伤
螺栓联接部位挤压磨损损伤检查防护层油漆锈蚀情况结构件锈蚀深度达原断面厚度10时应报废
10
全部偶合器解体清洗检查保养
零件缺损密封性功正常
64 机械润滑点润滑周期表
序号
润滑部位
润滑点（套）数
润滑剂
注入方式
润滑周期（时）
备注
1
电机轴承
14
ZG—3
涂抹
2000
解体进行
2
减速箱
12
HJ2030
注入
1000
清洗加注
3
花键联接
ZG3
涂抹
50
4
卷扬机开式选轮付
ZG3
涂抹
250
5
行走机构开式齿轮付
8
ZG3
涂抹
250
6
中间齿轮滑动轴套
ZG3
涂抹
1000
解体进行
7
液力偶合器
8
液力油8#
注入
750
清洗加注
8
电缆卷筒链传动付
1
M0S2
涂抹
250
9
摆线针轮减速器
1
HJ30
加注
250
清洗加注
10
卷筒支承轴承
2
ZG3
枪注涂抹
500
解体进行(拆装时)
11
行走轮滑动轴承
48
M0S2
油枪注入
50
12
回转轨道面
机油加ZG3
滴加涂抹
50
13
回转针齿轮付
ZG3
涂抹
250
14
中间枢轴球面轴承
1
M0S2
涂抹
拆装时
15
中央枢轴滑动轴承
1
ZG3
枪注
500
16
回转滚子轴承
72
HJ30
加注
1000
17
手刹车螺旋付
2
ZG30
涂抹
500
18
极限力矩联轴节
2
ZG3
涂抹
250
19
万节叉头轴
ZG3
滴注
50
20
衡铰轴
HJ30
滴注
50
21
拉索钢丝绳
HJ20
涂注
1000
22
拉索铰点
ZG3配HJ30
涂抹
拆装时
23
搬起滚轮滑动轴承
2
M0S2
滴注
拆装时
24
臂根部轴套
2
M0S2
涂抹
拆装时
25
扳起架根部轴套
2
M0S2
涂抹
拆装时
26
变幅滑轮
ZG3
枪注
1000
拆装时
27
钢丝绳导滑轮
ZG3
枪注
1000
拆装时
28
钢丝绳托棍轴承
ZG3
枪注
1000
拆装时
29
吊钩推力轴承
HJ20
滴注
2000
拆装时
30
吊钩滑轮滚动轴承
ZG3
枪注
1000
拆装时
31
涡流制动器滚动轴承
ZN64
滴注
1000
拆装时解体加深
32
电动液压推杆油泵
透油
加注
750
清洗加入
33
中央导电环轴承
M0S2
涂抹
拆装时
34
幅度指示器轴承
2
M0S2
涂抹
拆装时
35
铰点
HJ30
滴注
需时
附录A（规范性附录）：风力风压表
风力等级相应风速风压表
风力
等级
名称
离10m高相风速（ms）
均风速(ms)
均压力（kgm2）
瞬间
2分钟
10分钟
瞬间
2分钟
10分钟
0
风
0~02
0
0
0
0
0
0
1
软风
03~15
13
1
09
01
006
005
2
轻风
16~33
26
2
17
04
03
02
3
微风
34~54
52
4
34
17
10
07
4
风
55~79
90
70
60
51
31
23
5
清劲风
80~107
116
90
77
84
51
37
6
强风
108~138
155
12
103
15
90
67
7
疾风
139171
206
16
138
266
160
118
8
风
172~207
245
190
163
376
226
167
9
烈风
208~244
297
230
198
550
331
245
10
狂风
245~284
335
260
224
703
423
313
11
暴风
285~326
400
310
267
999
600
444
12
飓风
327~369
439
340
292
1205
723
533
370~414
503
390
335
1580
951
701
415~461
583
440
378
2016
1210
893
462~509
632
490
421
2496
1501
1108
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