机械设计基础课程设计说明书
设计题目：
学生姓名：
学 号：
专业年级：
指导老师：
年 月
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数：输送机工作轴转矩
输送机工作轴转速
工作条件：连续单运行工作时轻微振动期8年批量生产两班制工作输送机工作轴转速允许误差
目录
1电动机选择运动参数计算
11电动机选择…………………………………………………………… （4）
12传动分配…………………………………………………………… （6）
13传动装置运动参数………………………………………………………… （6）
2 齿轮设计计算
21直齿圆柱齿轮减速设计…………………………………………………… （9）
22直齿圆锥齿轮减速设计…………………………………………………… （13）
3轴结构设计
31 高速轴设计…………………………………………………………… （18）
4校核
41高速轴轴承键校核………………………………………………… （23）
42联轴器选择……………………………………………………………（23）
43减速器润滑……………………………………………………………（23）
5箱体尺寸技术说明
51减速器箱体尺寸………………………………………………………… （25）
6福建设计
附件设计…………………………………………………………… （26）
7技术说明
技术说明……………………………………………………………（27）
8设计心………………………………………………………………………（29）
参考文献………………………………………………………………………… （30）
设计计算说明
计算结果
1 电动机选择运动参数计算
11电动机选择
111确定传送机需功率
设定传送机身功率
112确定传动总效率
中分联轴器锥齿轮圆柱齿轮球轴承效率
查表：
113电动机输出功率
114选择电动机
单级圆柱斜齿轮传动
锥齿轮 3
总动范围 218
电动机转速范围 2602340 r
选择电动机型号：Y132M26
Y132M26 电动机技术数
额定功率
满载转速
步转速
额定转矩
转矩
115电动机外型尺寸
Y132M26电动机外形尺寸（mm）
A
B
C
D
E
F
G
H
216
178
89
38
80
10
33
132
K
AB
AC
AD
HD
BB
L
12
280
270
210
315
238
515
电动机安装尺寸（mm）
中心高H
外形尺寸
LX（AC2+AD）XHD
脚安装尺寸AXB
脚螺钉孔直径K
轴伸尺寸DXE
装键部位
尺寸FXGD
132
515X345X315
216X178
12
38X80
10X41
12总传动计算传动分配
121总传动计算
题目定参数知输送机工作轴转速
122传动分配
级圆柱齿轮减速器传动般
级圆锥齿轮减速器输入轴输出轴垂直相交传动时采直齿轮般取级闭式圆柱斜齿齿轮传动3
级开式圆锥轮传动传动
113传动装置运动参数计算
（1）圆柱斜齿齿轮传动：
高速轴输入功率：
低速轴输入功率：
圆锥齿轮传动：
高速轴输入功率
低速轴输入功率
（2）轴转速计算
圆柱齿轮传动： 高速轴转速
低速轴转速
圆锥齿轮传动： 高速轴转速
低速轴转速
（3）轴输入转矩计算
圆柱齿轮传动：
高速轴输入转矩
低速轴输入转矩
圆锥齿轮传动：
高速轴输入转矩
低速轴输入转矩
（4）轴功率转速转矩列表
轴 名
功率
转速
转矩
圆柱齿轮传动
高速轴
46175
960
459345
低速轴
43894
320
130996
圆锥齿轮传动
高速轴
42586
320
1270925
低速轴
37560
130
2759215
2 齿轮设计计算
21直齿圆柱齿轮减速设计
211工况分析
直齿圆柱斜齿齿轮传动采软齿面闭式传动初选传动精度7级齿轮表面粗糙度失效形式点蚀考虑传动稳性齿数宜取取压力角
212设计原
1设计准齿面接触疲劳强度计算齿根弯曲疲劳强度计算
2齿根弯曲疲劳强度设计
213设计计算
（ 1）选择齿轮材料确定螺旋角
齿轮45调质齿面硬度250HBS
齿轮45常化210HBS
选螺旋角
（2）齿面接触接触强度设计
(1) 确定公式值
1试选 2区域系数
3查
4许接触应力 ：
5安全系数 S1 失效概率1 选齿宽系数
弹性影响系数
查表
6应力循环次数
7计算圆周速度
8 计算齿宽b模数
9 重合度
10计算载荷系数k
已知系数 根 v23091ms 动载荷系数
载荷系数
11实际载荷系数校正算分度圆直径
12计算模数
（3）齿根弯曲强度设计
（1）1 计算载荷系数
2重合度
查螺旋角影响系数
3计算量齿数
（4）查取齿形系数
（5）查取应力校正系数
（6）计算齿轮
（7）确定公式参数
1查齿轮弯曲疲劳强度极限 取 s14
2弯曲疲劳系数
3
40014229 0013646
（4）设计计算
计算123
（1）取15
取
（2）尺寸计算
取a96
（3）正螺旋角
（4） 计算齿轮分度圆直径
（5）计算齿宽
圆整取
（5）计算齿轮参数
齿顶高
顶隙
齿根高
全齿高
分度圆直径
基圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿距
齿厚 sp22355
齿槽宽 ep22355
22直齿圆锥齿轮减速设计
221选定高速级齿轮精度等级材料齿数
（1）输送机般工作机械速度高选7级精度
（3）材料选择 选齿轮材料45钢调质处理硬度250HBS齿轮材料45钢常化硬度210HBS二者硬度差40HBS
（4）选齿轮齿数
：
222齿面接触疲劳强度设计
参考文献[1]式109a计算
（1)确定公式项数值
①试选载荷系数 13
②计算齿轮转矩：
③机械设计201页表106查出材料弹性影响系数：
④参考文献[1]209页表1021齿面硬度查出：
齿轮接触疲劳强度极限600MPa
齿轮接触疲劳强度极限550MPa
⑤参考文献[1]式1013计算应力循环次数：
60×320×1×（2×1×8×365×8）2246×
2246×359111×
⑥参考文献[1]207页图1019查出接触疲劳寿命系数：
094096
⑦计算接触疲劳许应力 取失效概率1安全系数S1
094×600MPa564MPa
096×550MPa528MPa
⑧参考文献[1]193页102取机械设计194页108试选动载系数机械设计226页表109取115×1251875：
⑨锥齿轮传动齿宽系数常取ΦR
(2)计算
①计算齿轮分度圆直径
11327mm
②计算圆周速度1897ms
③计算载荷系数
V1897ms7级精度查试选值相选取
选取mm
④计算齿轮模数mm
223 齿根弯曲疲劳强度设计
（1）确定计算参数
①计算载荷系数1×108×1×18752025
② 参考文献[1]208页表1021查出：
齿轮弯曲疲劳强度极限460MPa
齿轮弯曲疲劳强度极限440MPa
③参考文献[1]206页1018查表弯曲疲劳寿命系数088092
④计算弯曲疲劳许应力 取弯曲疲劳安全系数S1
4048MPa
418MPa
⑤计算节圆锥角
⑥计算量齿数215647133670
⑦参考文献[1]200页105查取齿形系数应力校正系数
查表：274216415551869
⑧计算齿轮加较
0010500094
齿轮值较
（2）计算
综合分析取5mm mm
224尺寸计算
（1）锥齿轮端分度圆直径
100mm250mm
（2）计算锥距R
255mm
（3）节圆锥角：
（5）计算齿宽
取
225计算齿轮参数
分度圆直径
齿顶高
齿根高
全齿高
顶隙
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿宽
齿根角
根锥角
顶锥角
3轴结构设计
31高速轴设计
311选择轴材料热处理
减速器传递功率重量尺寸特殊求选择常材料45钢调质处理
312初估轴径
扭矩初估轴直径
确定参数A材料系数查A 118107里取118考虑键轴削弱计算轴截面键槽应轴颈增键槽增35两增710
323初选轴承
1）轴选轴承6208
2）轴选轴承6208
3）轴选轴承6209
根轴承确定轴安装轴承直径
D140mm
D240mm
D345mm
324联轴器选择
联轴器选择YL8YL9刚性联轴器
325结构设计
现高速轴作设计两轴设计略结构详见图)拆装方便减速器壳体剖分式轴结构形状图示
（1） 轴直径确定
初估轴径轴零件安装序左端开始确定直径
1）第段轴安装联轴器YL8该段轴径38mm
2） 该轴轴段安装轴承6208该段直径
3） 轴承右段轴肩该段直径
4）轴肩段D40mm轴齿轮处直径
5） 齿轮右端轴肩固定
6） 轴肩安装轴承处
（2）轴段长度确定
1） 轴段1长度联轴器长度
2） 轴段2轴承安装处轴承端盖安装处挡油盘安装处取
3） 轴段3轴肩取
4） 轴段4齿轮左断面轴肩间距离取
5） 轴段5齿轮取长度
6） 轴段6安装轴承挡油盘长度
（3）轴零件周固定
保证良中性坚固性采齿轮轴轴承圈配合轴应选k6轴联轴器均采C型普通键联接轴齿轮均采A型普通键联接
（4）轴倒角圆角
保证6208轴承圈端面紧定位轴肩端面根轴承手册推荐取轴肩圆角半径1mm轴肩圆角半径均2mm根标准GB640341986轴左右端倒角均
325轴受力分析
1）画轴受力简图
2）计算支座反力
作齿轮圆周力
径力
水面
垂直面
3）作轴水面垂直面弯矩图
作垂直面弯矩图
作水面弯矩图
计算合成弯矩作合成弯矩图
计算转矩
计算危险截面量弯矩：
中应力校正系数
326判断危险截面
诉知轴危险截面位安装齿轮位置
危险截面
327轴弯扭合成强度校核
查表 折合系数
计算抗扭截面系数
轴受力图
图1
328轴安全系数校核
表101查
表查
弯曲应力
应力幅
均应力
切应力
安全系数
S需安全系数范围aa剖面安全
4 校 核
41高速轴轴承
选择轴承型号6208 e0024 x056 y185
1） ： P
2） 验算60208寿命
42键校核
键1 10×8 L56
强度条件
查表许挤压应力
键强度足够
43联轴器选择
联轴器选择YL8YL9型弹性联轴器
44减速器润滑
（1） 齿轮润滑
齿轮圆周速度<12 ms浸油润滑润滑方式
低速齿轮浸入油里约13高速级齿轮低速级齿轮带油润滑
（2） 滚动轴承润滑
润滑油中传动零件（齿轮）圆周速度V＜2ms采脂润滑
5减速器箱体尺寸
箱体壁厚 箱盖壁厚
箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度
脚螺栓直径 脚螺栓数目
定位销直径
箱盖箱座肋厚
齿轮顶圆箱壁距离
齿轮端面箱壁距离
轴承端面箱体壁距离
齿轮齿顶圆箱体底面壁间距
减速器中心高H102mm 箱体壁轴间距
6 附件设计
61视孔盖窥视孔
机盖顶部开窥视孔传动零件啮合区位置
足够空间便深入进行操作窥视孔盖板机体开窥
视孔凸缘块便机械加工出支撑盖板表面垫片加
强密封盖板铸铁制成M10紧固
62放油孔螺塞
放油孔位油池底处安排减速器部件
侧便放油放油孔螺塞堵住油孔处机体外壁
应凸起块机械加工成螺塞头部支撑面加封油圈加
密封
63油标
油标位便观察减速器油面稳定处油尺安置部位
太低防油进入油尺座孔溢出
64通气孔
减速器运转时机体温度升高气压增便排气
机盖顶部窥视孔盖安装通气器便达体压力衡
65起盖螺钉
起盖螺钉螺纹长度机盖连接凸缘厚度钉杆端
部做成圆柱形免破坏螺纹
66定位销
保证刨分式机体轴承座孔加工装配精度机体联
凸缘长度方安装圆锥定位销提高定位精度
67吊钩
机盖直接铸处吊钩吊环吊起搬运较重物体
7技术说明
71零件求
装配前零件均煤油者汽油清洗配合表面涂润滑油箱体表面涂防侵蚀涂料箱体允许杂物
（1）滚动轴承游隙调整求
保证滚动轴承正常工作应保证滚动轴承轴定游隙游隙调轴承取游隙02504mm调游隙轴承游隙值查机械设计手册设计采深沟球轴承取游隙03mm
72啮合传动侧隙接触斑点
传动侧隙接触斑点齿轮传动中两项影响性重指标安装时必须保证齿轮副蜗杆副需侧隙齿面接触斑点
传动侧隙传动中心距关齿轮精度关侧隙检查塞尺
者铅丝放入相互啮合两齿面间然测量塞尺者铅丝变形厚度设计中啮合侧隙铅丝检验016 mm铅丝侧隙四倍
接触斑点求根传动件精度确定检查时动轮齿面涂色转动23周观察动轮齿着色情况分析接触区位置接触面积设计涂色法检验斑点齿高接触斑点40齿长接触斑点50必时研磨刮研磨便改善接触情况
齿轮传动侧隙者接触斑点符合设计求调整传动件啮合位置者齿面进行刮研跑
73润滑密封求
减速器剖分面接触面密封处均允许漏油渗油剖分面允许涂密封胶水玻璃决允许垫片填料
74试验求
减速器装配完毕出厂前半进行空载试验整机性试验根工作产品规范选择抽样全部产品试验
先做空载试验额定转速正反转12h求运转稳噪声连接固定处松动漏油
负载试验时求额定转速额定功率油池温升超35摄氏度轴承温升超40摄氏度
75外观包装运输求
减速器应根箱体求箱体表面涂灰色油漆轴外伸端附件应涂包装运输减速器包装箱应牢固装卸时候倒置安装搬运时候箱盖吊钩吊耳吊环等
76润滑油求
机座采LCKD150润滑油装润患规定高度
8设计心
机械设计基础课程设计说机械专业学生种非常直接非常效综合考察方法 机械专业基础知识学毕竟途径通期两周课程设计基书教材遍前更加仔细通理验算受力分析画零件图装配图设计成品程然仅仅次设计减速器更深解机械关零部件机结合深刻认识学理力学材料力学公差测量技术工程材料CAD等等许机械学科综合起言样种练仅仅课程设计专业综合知识强化训练
然两周努力务基完成整设计存缺陷设计程中遇问题标准件选择装配图绘制等等然设计出明白中尺寸设计查表计算程中产生误差等没够握更加彻底认识专业知识足处更加明确努力方
直觉理知识应实际中仅理课意思更够明白机械设计基础门课程重性十分清楚知道学知识非常重必须掌握实践方式学觉十分意义值提倡
希学院改变教学方式注重实践性学培养学生兴趣作教学目教学时量理知识通俗化学术化提供途径学知识实践中应许种教学方式说成科研型教学模式吧
参考文献
[1]机械设计蒲良贵 纪名刚 高等教育出版社
[2]机械设计课程设计陆玉 洲 佟延伟 编 第3版 机械工业出版社
[3]机械制图 刘儒 吴志军 高政 编
[4]机械设计手册 蔡春源 编 辽宁科学科技出版社
[5]机械设计课程设计手册 张龙 编 国防工业出版社
电动机型号：Y132M26
D140mm
D240mm
D345mm
联轴器
YL8 YL9
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机械设计基础课程设计说明书
设计题目：
学生姓名：
学 号：
专业年级：
指导老师：
年 月
机械设计课程设计说明书
题目 螺旋输送机传动装置
传动系统图：
原始数：输送机工作轴转矩
输送机工作轴转速
工作条件：连续单运行工作时轻微振动期8年批量生产两班制工作输送机工作轴转速允许误差
目录
1电动机选择运动参数计算
11电动机选择…………………………………………………………… （4）
12传动分配…………………………………………………………… （6）
13传动装置运动参数………………………………………………………… （6）
2 齿轮设计计算
21直齿圆柱齿轮减速设计…………………………………………………… （9）
22直齿圆锥齿轮减速设计…………………………………………………… （13）
3轴结构设计
31 高速轴设计…………………………………………………………… （18）
4校核
41高速轴轴承键校核………………………………………………… （23）
42联轴器选择……………………………………………………………（23）
43减速器润滑……………………………………………………………（23）
5箱体尺寸技术说明
51减速器箱体尺寸………………………………………………………… （25）
6福建设计
附件设计…………………………………………………………… （26）
7技术说明
技术说明……………………………………………………………（27）
8设计心………………………………………………………………………（29）
参考文献………………………………………………………………………… （30）
设计计算说明
计算结果
1 电动机选择运动参数计算
11电动机选择
111确定传送机需功率
设定传送机身功率
112确定传动总效率
中分联轴器锥齿轮圆柱齿轮球轴承效率
查表：
113电动机输出功率
114选择电动机
单级圆柱斜齿轮传动
锥齿轮 3
总动范围 218
电动机转速范围 2602340 r
选择电动机型号：Y132M26
Y132M26 电动机技术数
额定功率
满载转速
步转速
额定转矩
转矩
115电动机外型尺寸
Y132M26电动机外形尺寸（mm）
A
B
C
D
E
F
G
H
216
178
89
38
80
10
33
132
K
AB
AC
AD
HD
BB
L
12
280
270
210
315
238
515
电动机安装尺寸（mm）
中心高H
外形尺寸
LX（AC2+AD）XHD
脚安装尺寸AXB
脚螺钉孔直径K
轴伸尺寸DXE
装键部位
尺寸FXGD
132
515X345X315
216X178
12
38X80
10X41
12总传动计算传动分配
121总传动计算
题目定参数知输送机工作轴转速
122传动分配
级圆柱齿轮减速器传动般
级圆锥齿轮减速器输入轴输出轴垂直相交传动时采直齿轮般取级闭式圆柱斜齿齿轮传动3
级开式圆锥轮传动传动
113传动装置运动参数计算
（1）圆柱斜齿齿轮传动：
高速轴输入功率：
低速轴输入功率：
圆锥齿轮传动：
高速轴输入功率
低速轴输入功率
（2）轴转速计算
圆柱齿轮传动： 高速轴转速
低速轴转速
圆锥齿轮传动： 高速轴转速
低速轴转速
（3）轴输入转矩计算
圆柱齿轮传动：
高速轴输入转矩
低速轴输入转矩
圆锥齿轮传动：
高速轴输入转矩
低速轴输入转矩
（4）轴功率转速转矩列表
轴 名
功率
转速
转矩
圆柱齿轮传动
高速轴
46175
960
459345
低速轴
43894
320
130996
圆锥齿轮传动
高速轴
42586
320
1270925
低速轴
37560
130
2759215
2 齿轮设计计算
21直齿圆柱齿轮减速设计
211工况分析
直齿圆柱斜齿齿轮传动采软齿面闭式传动初选传动精度7级齿轮表面粗糙度失效形式点蚀考虑传动稳性齿数宜取取压力角
212设计原
1设计准齿面接触疲劳强度计算齿根弯曲疲劳强度计算
2齿根弯曲疲劳强度设计
213设计计算
（ 1）选择齿轮材料确定螺旋角
齿轮45调质齿面硬度250HBS
齿轮45常化210HBS
选螺旋角
（2）齿面接触接触强度设计
(1) 确定公式值
1试选 2区域系数
3查
4许接触应力 ：
5安全系数 S1 失效概率1 选齿宽系数
弹性影响系数
查表
6应力循环次数
7计算圆周速度
8 计算齿宽b模数
9 重合度
10计算载荷系数k
已知系数 根 v23091ms 动载荷系数
载荷系数
11实际载荷系数校正算分度圆直径
12计算模数
（3）齿根弯曲强度设计
（1）1 计算载荷系数
2重合度
查螺旋角影响系数
3计算量齿数
（4）查取齿形系数
（5）查取应力校正系数
（6）计算齿轮
（7）确定公式参数
1查齿轮弯曲疲劳强度极限 取 s14
2弯曲疲劳系数
3
40014229 0013646
（4）设计计算
计算123
（1）取15
取
（2）尺寸计算
取a96
（3）正螺旋角
（4） 计算齿轮分度圆直径
（5）计算齿宽
圆整取
（5）计算齿轮参数
齿顶高
顶隙
齿根高
全齿高
分度圆直径
基圆直径
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿距
齿厚 sp22355
齿槽宽 ep22355
22直齿圆锥齿轮减速设计
221选定高速级齿轮精度等级材料齿数
（1）输送机般工作机械速度高选7级精度
（3）材料选择 选齿轮材料45钢调质处理硬度250HBS齿轮材料45钢常化硬度210HBS二者硬度差40HBS
（4）选齿轮齿数
：
222齿面接触疲劳强度设计
参考文献[1]式109a计算
（1)确定公式项数值
①试选载荷系数 13
②计算齿轮转矩：
③机械设计201页表106查出材料弹性影响系数：
④参考文献[1]209页表1021齿面硬度查出：
齿轮接触疲劳强度极限600MPa
齿轮接触疲劳强度极限550MPa
⑤参考文献[1]式1013计算应力循环次数：
60×320×1×（2×1×8×365×8）2246×
2246×359111×
⑥参考文献[1]207页图1019查出接触疲劳寿命系数：
094096
⑦计算接触疲劳许应力 取失效概率1安全系数S1
094×600MPa564MPa
096×550MPa528MPa
⑧参考文献[1]193页102取机械设计194页108试选动载系数机械设计226页表109取115×1251875：
⑨锥齿轮传动齿宽系数常取ΦR
(2)计算
①计算齿轮分度圆直径
11327mm
②计算圆周速度1897ms
③计算载荷系数
V1897ms7级精度查试选值相选取
选取mm
④计算齿轮模数mm
223 齿根弯曲疲劳强度设计
（1）确定计算参数
①计算载荷系数1×108×1×18752025
② 参考文献[1]208页表1021查出：
齿轮弯曲疲劳强度极限460MPa
齿轮弯曲疲劳强度极限440MPa
③参考文献[1]206页1018查表弯曲疲劳寿命系数088092
④计算弯曲疲劳许应力 取弯曲疲劳安全系数S1
4048MPa
418MPa
⑤计算节圆锥角
⑥计算量齿数215647133670
⑦参考文献[1]200页105查取齿形系数应力校正系数
查表：274216415551869
⑧计算齿轮加较
0010500094
齿轮值较
（2）计算
综合分析取5mm mm
224尺寸计算
（1）锥齿轮端分度圆直径
100mm250mm
（2）计算锥距R
255mm
（3）节圆锥角：
（5）计算齿宽
取
225计算齿轮参数
分度圆直径
齿顶高
齿根高
全齿高
顶隙
齿顶圆直径
齿根圆直径
齿宽
齿根角
根锥角
顶锥角
3轴结构设计
31高速轴设计
311选择轴材料热处理
减速器传递功率重量尺寸特殊求选择常材料45钢调质处理
312初估轴径
扭矩初估轴直径
确定参数A材料系数查A 118107里取118考虑键轴削弱计算轴截面键槽应轴颈增键槽增35两增710
323初选轴承
1）轴选轴承6208
2）轴选轴承6208
3）轴选轴承6209
根轴承确定轴安装轴承直径
D140mm
D240mm
D345mm
324联轴器选择
联轴器选择YL8YL9刚性联轴器
325结构设计
现高速轴作设计两轴设计略结构详见图)拆装方便减速器壳体剖分式轴结构形状图示
（1） 轴直径确定
初估轴径轴零件安装序左端开始确定直径
1）第段轴安装联轴器YL8该段轴径38mm
2） 该轴轴段安装轴承6208该段直径
3） 轴承右段轴肩该段直径
4）轴肩段D40mm轴齿轮处直径
5） 齿轮右端轴肩固定
6） 轴肩安装轴承处
（2）轴段长度确定
1） 轴段1长度联轴器长度
2） 轴段2轴承安装处轴承端盖安装处挡油盘安装处取
3） 轴段3轴肩取
4） 轴段4齿轮左断面轴肩间距离取
5） 轴段5齿轮取长度
6） 轴段6安装轴承挡油盘长度
（3）轴零件周固定
保证良中性坚固性采齿轮轴轴承圈配合轴应选k6轴联轴器均采C型普通键联接轴齿轮均采A型普通键联接
（4）轴倒角圆角
保证6208轴承圈端面紧定位轴肩端面根轴承手册推荐取轴肩圆角半径1mm轴肩圆角半径均2mm根标准GB640341986轴左右端倒角均
325轴受力分析
1）画轴受力简图
2）计算支座反力
作齿轮圆周力
径力
水面
垂直面
3）作轴水面垂直面弯矩图
作垂直面弯矩图
作水面弯矩图
计算合成弯矩作合成弯矩图
计算转矩
计算危险截面量弯矩：
中应力校正系数
326判断危险截面
诉知轴危险截面位安装齿轮位置
危险截面
327轴弯扭合成强度校核
查表 折合系数
计算抗扭截面系数
轴受力图
图1
328轴安全系数校核
表101查
表查
弯曲应力
应力幅
均应力
切应力
安全系数
S需安全系数范围aa剖面安全
4 校 核
41高速轴轴承
选择轴承型号6208 e0024 x056 y185
1） ： P
2） 验算60208寿命
42键校核
键1 10×8 L56
强度条件
查表许挤压应力
键强度足够
43联轴器选择
联轴器选择YL8YL9型弹性联轴器
44减速器润滑
（1） 齿轮润滑
齿轮圆周速度<12 ms浸油润滑润滑方式
低速齿轮浸入油里约13高速级齿轮低速级齿轮带油润滑
（2） 滚动轴承润滑
润滑油中传动零件（齿轮）圆周速度V＜2ms采脂润滑
5减速器箱体尺寸
箱体壁厚 箱盖壁厚
箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度
脚螺栓直径 脚螺栓数目
定位销直径
箱盖箱座肋厚
齿轮顶圆箱壁距离
齿轮端面箱壁距离
轴承端面箱体壁距离
齿轮齿顶圆箱体底面壁间距
减速器中心高H102mm 箱体壁轴间距
6 附件设计
61视孔盖窥视孔
机盖顶部开窥视孔传动零件啮合区位置
足够空间便深入进行操作窥视孔盖板机体开窥
视孔凸缘块便机械加工出支撑盖板表面垫片加
强密封盖板铸铁制成M10紧固
62放油孔螺塞
放油孔位油池底处安排减速器部件
侧便放油放油孔螺塞堵住油孔处机体外壁
应凸起块机械加工成螺塞头部支撑面加封油圈加
密封
63油标
油标位便观察减速器油面稳定处油尺安置部位
太低防油进入油尺座孔溢出
64通气孔
减速器运转时机体温度升高气压增便排气
机盖顶部窥视孔盖安装通气器便达体压力衡
65起盖螺钉
起盖螺钉螺纹长度机盖连接凸缘厚度钉杆端
部做成圆柱形免破坏螺纹
66定位销
保证刨分式机体轴承座孔加工装配精度机体联
凸缘长度方安装圆锥定位销提高定位精度
67吊钩
机盖直接铸处吊钩吊环吊起搬运较重物体
7技术说明
71零件求
装配前零件均煤油者汽油清洗配合表面涂润滑油箱体表面涂防侵蚀涂料箱体允许杂物
（1）滚动轴承游隙调整求
保证滚动轴承正常工作应保证滚动轴承轴定游隙游隙调轴承取游隙02504mm调游隙轴承游隙值查机械设计手册设计采深沟球轴承取游隙03mm
72啮合传动侧隙接触斑点
传动侧隙接触斑点齿轮传动中两项影响性重指标安装时必须保证齿轮副蜗杆副需侧隙齿面接触斑点
传动侧隙传动中心距关齿轮精度关侧隙检查塞尺
者铅丝放入相互啮合两齿面间然测量塞尺者铅丝变形厚度设计中啮合侧隙铅丝检验016 mm铅丝侧隙四倍
接触斑点求根传动件精度确定检查时动轮齿面涂色转动23周观察动轮齿着色情况分析接触区位置接触面积设计涂色法检验斑点齿高接触斑点40齿长接触斑点50必时研磨刮研磨便改善接触情况
齿轮传动侧隙者接触斑点符合设计求调整传动件啮合位置者齿面进行刮研跑
73润滑密封求
减速器剖分面接触面密封处均允许漏油渗油剖分面允许涂密封胶水玻璃决允许垫片填料
74试验求
减速器装配完毕出厂前半进行空载试验整机性试验根工作产品规范选择抽样全部产品试验
先做空载试验额定转速正反转12h求运转稳噪声连接固定处松动漏油
负载试验时求额定转速额定功率油池温升超35摄氏度轴承温升超40摄氏度
75外观包装运输求
减速器应根箱体求箱体表面涂灰色油漆轴外伸端附件应涂包装运输减速器包装箱应牢固装卸时候倒置安装搬运时候箱盖吊钩吊耳吊环等
76润滑油求
机座采LCKD150润滑油装润患规定高度
8设计心
机械设计基础课程设计说机械专业学生种非常直接非常效综合考察方法 机械专业基础知识学毕竟途径通期两周课程设计基书教材遍前更加仔细通理验算受力分析画零件图装配图设计成品程然仅仅次设计减速器更深解机械关零部件机结合深刻认识学理力学材料力学公差测量技术工程材料CAD等等许机械学科综合起言样种练仅仅课程设计专业综合知识强化训练
然两周努力务基完成整设计存缺陷设计程中遇问题标准件选择装配图绘制等等然设计出明白中尺寸设计查表计算程中产生误差等没够握更加彻底认识专业知识足处更加明确努力方
直觉理知识应实际中仅理课意思更够明白机械设计基础门课程重性十分清楚知道学知识非常重必须掌握实践方式学觉十分意义值提倡
希学院改变教学方式注重实践性学培养学生兴趣作教学目教学时量理知识通俗化学术化提供途径学知识实践中应许种教学方式说成科研型教学模式吧
参考文献
[1]机械设计蒲良贵 纪名刚 高等教育出版社
[2]机械设计课程设计陆玉 洲 佟延伟 编 第3版 机械工业出版社
[3]机械制图 刘儒 吴志军 高政 编
[4]机械设计手册 蔡春源 编 辽宁科学科技出版社
[5]机械设计课程设计手册 张龙 编 国防工业出版社
电动机型号：Y132M26
D140mm
D240mm
D345mm
联轴器
YL8 YL9
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