箱式电阻炉操作规程
开炉前准备
1检查电器部分否正常炉壳接否良电热元件否短路断路现象
2检查炉门提升机构否灵活润滑状况否良安全保护装置否良
3检查热电偶控制仪表否正常
4检查辅助设备（淬火槽冷系统等）工艺装备否正常
5整理炉前工作场开炉门检查炉否工件切正常开炉
二炉子工作
1调整仪表工艺规定温度开仪表开关合闸送电
2新炉子修炉子应设备说明书规定烘炉工艺升温
3炉温开工艺温度保湿30分钟方装入工件
4工件装炉操作者应常检查仪表工作情况般2030分钟检查次
5发生设备障应立切断设备电源时报告领导处理
6停炉时先关仪表开关关配电柜开关关墙空气开关
三操作维护保养注意事项：
1炉温超设备规定高工作温度装炉量超设备规定装载量
2工件装炉时接触电热元件两者应50mm间距潮湿带腐蚀性物质工件装入炉
3工件装出炉时必须切断电源工件应轻放轻取防止碰坏电热元件隔板炉墙量减少工件磕碰
4应期校现场运行中热电偶温度控制仪表
5箱式炉炉腔应保持清洁定期扫冷炉尤炉底板落入氧化皮铁屑等必须彻底清免影响电热元件烧断
6进入炉腔修理清扫时必须先切断电源炉门撑起固定设警告标记保安全
7应定期分析淬火剂成分测试淬火油冷力淬火油槽定期清底部油渣氧化皮碳黑残余水等杂质条件季度滤次油槽中绝进入水双液淬火油槽应单独设置油槽温度超着火点免引起火灾
8定期轴承座手摇柄处注入机油次
9天清扫工作场工件堆放整齐序严禁安全通道堆放工件杂物
井式回火电阻炉操作规程
开炉前准备
1检查电源温度控制仪表风机开关马达炉盖升降机构等否正常工作障时请关员修理
2开炉盖检查炉否零件物品检查热电偶热端位置隔架位置否正确
二烘炉
1新筑炉衬炉子烘炉规程升温速度50℃温高温分阶段保温烘炉直炉腔温度650℃
2时正常生产没必进行烘炉
三开炉
1调整温度仪表控制针指工艺求工作温度接通仪表电源风扇电源电炉加热电源电炉连续升温达工作温度工作温度应超规定高温度650℃
2应定期校炉腔实际温度温度分布仪表指示温度间差值加校正
3开炉前关炉盖先开风扇开加热电源出炉时应先关闭加热电源关风扇开炉盖严禁炉盖开启时开动风扇马达
四工作
1装炉出炉时应切断加热电源风机电源防触电
2正确炉隔架回火料筐起炉气氛正确循环保证炉温均匀
3回火零件装炉前必须压缩空气吹干淬油工件木屑回丝擦油污然带油工件装入炉升温造成油气高压带危险必须采取措施炉盖￠25mm排气孔油气排出车间外
4操作者应坚守岗位时观察仪表工作状态
5保持设备工作场整洁两天清扫次
五停炉
1工件出炉时应先关闭加热电源关风扇防止温度高开炉盖吊出料筐空冷盖炉盖炉温400℃继续开风机冷400℃关风机切断总电源
2工艺加热保温需炉冷先关闭加热电源风扇继续风直冷规定温度出炉
渗碳电炉操作工艺操作注意事项
提前升温风机水开着
二 温装炉盖炉盖开风机（开炉盖前必须先关闭风机开炉盖）注入酒精（注必须快速注入）排胆空气
三 工件炉温酒精关40滴分煤油注入120~130滴分排气阀关压力5~10全范围开始计时时间段渗碳阶段
四 计时8h酒精放120~130滴分煤油关40~50滴分保2h炉动停阶段扩散渗碳
五 炉温降800℃左右关闭滴液关闭风机开炉门吊出工件风冷室温
六 出工件盖炉盖找开风机炉降温炉温降300℃关闭风机炉温降200℃关闭冷水
七 操作注意事项
1 常检查热电耦仪表指示温度否正常检查周期15分钟
2 常检查炉子压力煤油乙醇等滴量否正常排气否堵塞循环冷水否畅通
3 电炉允许超温度负荷高950℃
4 760℃禁止炉滴煤油允许滴入少量乙醇维持炉压力
5 定期加润滑油天少注油次
6 炉罐电热元件电炉风扇护板等定期检查仪表热电耦定期校验滴油器排气定期检查
7 零件锈蚀油污污物零件装载高度高料筐
8 装出炉定稳严禁料筐碰撞炉罐
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开炉前准备
1检查电器部分否正常炉壳接否良电热元件否短路断路现象
2检查炉门提升机构否灵活润滑状况否良安全保护装置否良
3检查热电偶控制仪表否正常
4检查辅助设备（淬火槽冷系统等）工艺装备否正常
5整理炉前工作场开炉门检查炉否工件切正常开炉
二炉子工作
1调整仪表工艺规定温度开仪表开关合闸送电
2新炉子修炉子应设备说明书规定烘炉工艺升温
3炉温开工艺温度保湿30分钟方装入工件
4工件装炉操作者应常检查仪表工作情况般2030分钟检查次
5发生设备障应立切断设备电源时报告领导处理
6停炉时先关仪表开关关配电柜开关关墙空气开关
三操作维护保养注意事项：
1炉温超设备规定高工作温度装炉量超设备规定装载量
2工件装炉时接触电热元件两者应50mm间距潮湿带腐蚀性物质工件装入炉
3工件装出炉时必须切断电源工件应轻放轻取防止碰坏电热元件隔板炉墙量减少工件磕碰
4应期校现场运行中热电偶温度控制仪表
5箱式炉炉腔应保持清洁定期扫冷炉尤炉底板落入氧化皮铁屑等必须彻底清免影响电热元件烧断
6进入炉腔修理清扫时必须先切断电源炉门撑起固定设警告标记保安全
7应定期分析淬火剂成分测试淬火油冷力淬火油槽定期清底部油渣氧化皮碳黑残余水等杂质条件季度滤次油槽中绝进入水双液淬火油槽应单独设置油槽温度超着火点免引起火灾
8定期轴承座手摇柄处注入机油次
9天清扫工作场工件堆放整齐序严禁安全通道堆放工件杂物
井式回火电阻炉操作规程
开炉前准备
1检查电源温度控制仪表风机开关马达炉盖升降机构等否正常工作障时请关员修理
2开炉盖检查炉否零件物品检查热电偶热端位置隔架位置否正确
二烘炉
1新筑炉衬炉子烘炉规程升温速度50℃温高温分阶段保温烘炉直炉腔温度650℃
2时正常生产没必进行烘炉
三开炉
1调整温度仪表控制针指工艺求工作温度接通仪表电源风扇电源电炉加热电源电炉连续升温达工作温度工作温度应超规定高温度650℃
2应定期校炉腔实际温度温度分布仪表指示温度间差值加校正
3开炉前关炉盖先开风扇开加热电源出炉时应先关闭加热电源关风扇开炉盖严禁炉盖开启时开动风扇马达
四工作
1装炉出炉时应切断加热电源风机电源防触电
2正确炉隔架回火料筐起炉气氛正确循环保证炉温均匀
3回火零件装炉前必须压缩空气吹干淬油工件木屑回丝擦油污然带油工件装入炉升温造成油气高压带危险必须采取措施炉盖￠25mm排气孔油气排出车间外
4操作者应坚守岗位时观察仪表工作状态
5保持设备工作场整洁两天清扫次
五停炉
1工件出炉时应先关闭加热电源关风扇防止温度高开炉盖吊出料筐空冷盖炉盖炉温400℃继续开风机冷400℃关风机切断总电源
2工艺加热保温需炉冷先关闭加热电源风扇继续风直冷规定温度出炉
渗碳电炉操作工艺操作注意事项
提前升温风机水开着
二 温装炉盖炉盖开风机（开炉盖前必须先关闭风机开炉盖）注入酒精（注必须快速注入）排胆空气
三 工件炉温酒精关40滴分煤油注入120~130滴分排气阀关压力5~10全范围开始计时时间段渗碳阶段
四 计时8h酒精放120~130滴分煤油关40~50滴分保2h炉动停阶段扩散渗碳
五 炉温降800℃左右关闭滴液关闭风机开炉门吊出工件风冷室温
六 出工件盖炉盖找开风机炉降温炉温降300℃关闭风机炉温降200℃关闭冷水
七 操作注意事项
1 常检查热电耦仪表指示温度否正常检查周期15分钟
2 常检查炉子压力煤油乙醇等滴量否正常排气否堵塞循环冷水否畅通
3 电炉允许超温度负荷高950℃
4 760℃禁止炉滴煤油允许滴入少量乙醇维持炉压力
5 定期加润滑油天少注油次
6 炉罐电热元件电炉风扇护板等定期检查仪表热电耦定期校验滴油器排气定期检查
7 零件锈蚀油污污物零件装载高度高料筐
8 装出炉定稳严禁料筐碰撞炉罐
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