**汽车股份限公司徐水哈弗分公司
三期整车项目标段工程
设备基础体积混凝土
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
中冶天工集团限公司
年 月 日
目录
编制说明 2
二工程概况 2
三施工程序 3
四施工方法 4
1钢筋工程 4
2模板工程 7
3体积混凝土工程 10
31施工准备 10
32施工分析 11
33体积混凝土配合设计 13
34施工序 15
35底板混凝土浇筑 16
36混凝土振捣 17
37墙壁混凝土浇筑 17
38金刚砂耐磨骨料施工 17
39养护测温 18
310混凝土试块制作 19
311应急保障 20
五质量保证措施 20
六安全文明施工 23
七方案贯彻实施 24
编制说明
1编制原
熟悉施工图纸施工现场考察基础根年基础工程施工中积累验分析工程特点难点结合相关施工规范科学态度编写施工方案施工方案工程纲领性文件指导工程施工理确保项理目标实现步结构基础施工做准备工作
2编制
21机械工业第四设计研究院做岩土工程勘测报告书
22工程土建结构设计图纸
23建筑变形测量规程（JGJ 82014）
24建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502042012）
25混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502022002 2011版）
26建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
27建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）
28建筑深基坑工程技术规范（JGJ3112013）
29建筑基处理技术规范（JGJ792012）
210建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
211工程测量规范（GB500262007）
212施工现场时电安全技术规范（JGJ462012）
213保定市现行关文明施工安全生产规定
214国家保定市关规范规程标准
二工程概况
1工程简介
设备基础工程（A05A06B04）中A05设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处14450米窄处10500米 A06设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处14450米窄处10500米 B04设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处13050米窄处9600米底板150m厚砼筏板基础砼墙壁厚度10m~145m墙壁部砼牛腿基础垫层砼标号C15底板墙壁牛腿砼标号C30
2工程特点
工程全部采商品混凝土混凝土浇筑采汽车泵泵送次浇筑设备基础底板厚度15m底板混凝土方量约600m³墙壁浇筑底板顶标高06~12m总方量约800³特编制体积混凝土施工措施
三施工程序
1施工技术员熟悉图纸解设计意图现场施工工进行相应技术交底安全交底交底重点混凝土浇筑流浇筑方法浇筑重点等
2施工前做钢筋原材料试件取样检验试验检验结果合格
3支设模板模板进行预检验收做相应钢筋预埋件隐检
4混凝土浇筑（必须资料员质检员混凝土责工程师现场理确认）开盘鉴定等相关准备资料签认完毕
5检查模板接缝阴阳角整度支撑情况模板工艺混凝土综合效果密切相关格外关注模板阴阳角防止出现板面整阴阳角漏缝等现象出现避免出现浇筑混凝土线角直方正现象钢木支撑保证牢固稳定避免出现胀模导致混凝土变形质量问题出现
6编制混凝土工程施工预算计算出施工中需混凝土量
7浇筑混凝土前相应标高投射模板做标记
8浇筑前搭设浇筑混凝土架子走道工作台
9工程场施工单位浇筑混凝土前须先行做详细周密计划届时专现场入口道路处现场进行混凝土罐车调配
四施工方法
1钢筋工程
11般求
施工钢筋品种：HPB300级热轧钢筋HRB400级热轧钢筋
钢筋连接方式：钢筋直径＜16mm采绑扎搭接≥16mm采直螺纹机械连接结构中构造节点绑扎施工复杂包括牛腿底部水沟面电缆沟墙壁留洞预埋铁件定位等
钢筋保护层：保护层厚度40mm
钢筋进入施工现场派专收料严格检查钢筋品种规格级出厂质量证明书试验报告单符者坚决退货施工前原材抽样复试试验合格工程规范规程设计求进行常规施工外特殊工艺组织专业员施工保证工程质量
12钢筋绑扎
121基础底板钢筋绑扎
设备基础底板两层钢筋网片先弹出基础边线扣保护层厚度40mm弹出层钢筋绑扎边线钢卷尺粉笔图纸设计钢筋间距划出底板钢筋横定位点画出钢筋定位点先铺设基础层钢筋横钢筋铺设钢筋钢筋绑扎时必须钢筋交叉点全部绑扎底板钢筋绑扎时允许梅花形绑扎必须保证钢筋移位
绑完层钢筋网片水泥砂浆垫块支垫保护层放置层钢筋支撑马镫马镫摆放横两方支撑定位钢筋（见图）电焊机点焊牢固底板轴线线锤引层横定位钢筋钢卷尺粉笔图纸设计钢筋间距划出底板钢筋横定位点画出钢筋定位点先铺设基础层钢筋钢筋铺设横钢筋钢筋绑扎时必须钢筋交叉点全部绑扎底板水沟钢筋绑扎严格施工图纸施工控制钢筋标高外形尺寸
马镫筋面示意图：
马镫筋做法示意图（马镫立筋高度底板厚度减保护层斜撑钢筋45°配置）
122墙体钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎完成垫层弹出墙壁模板线留出钢筋保护层四角立控制钢筋控制钢筋需线锤吊垂直斜撑钢筋点焊固定固定控制钢筋拉工程线横间隔10米加设定位钢筋钢筋连接钢筋划出墙壁钢筋间距点间距点绑扎竖墙体钢筋竖钢筋绑扎完绑扎横水钢筋外层钢筋绑扎完成绑扎墙壁拉结钢筋拉结钢筋φ6@600*600
墙壁砼分层浇筑第步底板时浇筑墙壁浇筑06~12m（底板）浇筑完砼进行部墙壁牛腿钢筋绑扎钢筋交叉点逐点绑扎允许梅花形绑扎
墙壁钢筋外侧绑带钢丝垫块保证保护层厚度垫块量避开钢筋十字交叉点
13质量控制
131保证清水混凝土外观质感钢筋绑扎钢丝严禁外漏钢筋交叉点均应绑扎绑扎钢丝少2圈扎扣尾端应构件截面侧
132钢筋侧保护层水泥砂浆垫块混凝土浇筑容易暴露外影响外观质量求侧保护层采塑料垫块垫块宜成梅花形布置防止垫块位移造成漏筋垫块固定牢固
133钢筋焊接部位清理干净确保表面清洁油污杂质等
134预埋钢筋埋件施工前标识清楚位置便准确寻找施工完成时清凿预埋件表面混凝土严禁野蛮施工预埋件表面时锈涂刷油漆防止铁锈污染混凝土表面
2模板工程
21施工准备
材料准备：木模板2440*1220*13方木 85*40*4000钢φ48*35辅助材料：12拉螺栓圆钉（5025）山形扣件（中号）十字扣件
机具准备：刨四台圆盘踞六台砂轮切割机四台
工具：手枪钻四台手电钻两台
垫层放线：根场区控点放出基础控制线
22施工序
根设计现场实际情况模板总体施工流程：
模板制作 刷脱模剂 垫层放线 吊装位 安螺栓加固 调垂直度 支撑体系安装 安装横木龙骨 安装木模板 基础砼浇筑
23模板制作
制作前充分熟悉图纸标准结构图基础模板规格进行详细计算编号列表需注明部位模板板尺寸面积拉螺栓孔布置拉螺栓孔数量山形扣件数量木龙骨钢十字扣件数量等汇总提出总需计划材料进场品种规格堆放整齐裂缝腐朽板材方木剔钢直圆作楞条工程进场材料长度根实际情况进行调整外均实际进料竹胶板前刷脱模剂道
24模板安装
根部位基础模板排列表相应模板吊装位工程中基础模板厚度13mm基础横木楞条采40*85方木拉螺栓双布置采12钢筋制作长度设备基础墙板截面尺寸加两端丝扣两端丝扣长度均250mm（模板13mm方木100mm钢48mm山型卡30mm双螺帽40mm）丝扣粗丝底板拉螺杆水设置距基础底200mm开始设置拉杆拉杆横间距均400mm65米处加设道拉杆预埋第二步模板加固墙壁牛腿区域拉杆间距400mm*600mm基础水外楞采钢采山型卡拉螺栓连接体基础模板斜撑采钢水间距1000mm步距1200mm基础底板外侧采外双排钢支护砼浇筑程中专负责检查模板否松动变形发现时修复
模板安装必须保证基础面均线锤吊线校正合格时紧固拉螺杆加固基础斜撑杆施工中做全数检查杜绝垂直整度超出规范求处杜绝支撑杆体系存加固牢情况发生
25模板加固
设备基础墙板模板加固示意图
26模板拆
侧模拆时间砼浇筑48时拆模砼表面时浇水养护拆模时力猛急防损坏模板砼外观砼终凝进行洒水养护拆模时心损坏砼外观质量避免出现缺棱掉角现象拆模板周转料具时清理分类堆放整齐备次
模板拆砼表面外露拉螺栓部分采切割机切割掉水泥砂浆修补
27质量控制
271模板接缝处理：模板面板间拼缝需严密错台模板接缝处采双面胶条密封双面胶条宜缩入模板面1mm突出模板面
272模板安装前采空压机风基础根部焊渣等杂质清理干净
273模板侧模拆时间宜提前宜滞混凝土强度达12mpa时拆（判定办法：指甲力划混凝土表面留痕迹试块试压测定）模板拆时采取保护措施避免硬砸硬撬防止模板表面出现损伤时模板表面混凝土灰浆扫干净
3体积混凝土工程
31施工准备
311技术准备
浇筑前先检查模板钢筋模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污等杂物应清干净检查水电暖道位置否正确会监理建设单位进行隐蔽工程验收验收合格方浇筑砼浇水湿润模板模板积水模板底部缝隙腻子补缝谨防漏浆浇筑时应木工钢筋工配合模钢筋保证模板钢筋变形
312员配备
姓 名
职 位
数
刘金波
技术员
1
王长敏
质量员
1
杨建强
安全员
1
钢筋工
2
木 工
2
砼 工
20
313机具准备
砼汽车泵2台砼罐车8辆高频率震动器6台（备2台）铁锹振动棒铁抹子木抹子胶皮水水桶工程线试块模具塌落度测量筒等
32施工分析
设备基础浇筑施工时间段较长单位安排2混凝土施工班组班组施工8时定时分批安排工进行调班
例：A05设备基础体积混凝土计划开盘时间2014年10月9日早6点预计浇筑完毕时间2014年10月9日晚9点预计浇筑15时金刚砂耐磨面施工时间2014年10月9日晚7~12点间
设备基础混凝土采润达搅拌站提供商品混凝土浇筑方式2台46米混凝土输送泵车泵送混凝土泵车支设B04设备基础西北两侧A05设备基础东南两侧A06设备基础东西两侧
浇筑混凝土相关技术参数：
1）台泵车混凝土供应强度35m³h
2）混凝土初凝时间34时
3）混凝土塌落度控制160180mm
4）底板混凝土分层浇筑层浇筑厚度500mm
力求混凝土施工工艺合理确保施工措施紧密力混凝土质量外观终达预期良效果商品混凝土技术求：
1）商品混凝土站求
施工前商品混凝土搅拌站签订供应合时求工程施工期间生产混凝土原材料外加剂必须产品牌产品时混凝土坍落度初凝时间混凝土罐车路运输等作出严格求
2）商品混凝土坍落度求
混凝土搅拌站根气温条件运输时间（白天夜天）运输道路距离混凝土原材料（水泥品种外加剂品种等）变化混凝土坍落度损失等情况适调整原配合确保混凝土浇筑时坍落度够满足施工生产需确保混凝土供应质量
场混凝土实行坍落度抽测制度试验员负责天施工混凝土坍落度实行抽测负责检查砼坍落度否符合商品混凝土票技术求做坍落度测试记录遇符合求必须退回搅拌站严禁
3）混凝土易性求
保证混凝土浇筑程中离析求混凝土足够粘聚性求泵送程中泌水离析
4）混凝土初终凝时间求
保证混凝土浇筑出现冷缝砼初凝时间保证2～4时终凝时间控制6～8时
33体积混凝土配合设计
体积混凝土特点混凝土浇筑方量水泥水化蓄热部温度升高快混凝土身导热性低表面部散热条件混凝土外部形成温度梯度温差存引起结构体系力重分配导致混凝土应力分布均匀部产生压应力表面产生拉应力强度升程中混凝土身弹性模量较表面拉应力超混凝土极限抗拉强度时混凝土表面发生开裂影响混凝土安全寿命体积混凝土施工前必须进行混凝土配合优化设计保证混凝土施工质量
次体积混凝土均C30混凝土坍落度160±20水泥PO425石子粒径525mm混凝土砂中砂拌合水采饮水进行配合计算
1确定试配强度fcuo
设计求混凝土强度fcuk25MPa混凝土强度标准差取 δ45
：fcuk+1645δ25+1645×45324MPa
2确定水灰WC
计算水泥实际强度fce水泥强度等级值富余系数常规取rc113
：fce113×42548025MPa
回系数表查取αa046αb007
：WC（αa×fce）（fcuo）+αa×αb×fce）
（046×48025）÷（324+046×007×48025）065
3确定单位水量mwo
mwo103×(01T+k)103×(01×45+48)175kg
4确定水泥量mco
根确定单位水量mco确定水灰WC值计算水泥量mco
：mcomwoWC175／065269kg
5确定砂率值βs
保证混凝土拌合易性确定砂率：βs43
6计算碎石砂材料量（mso+mgo）
采质量法计算：假设混凝土1m³量2400kg
mso+mgo2400mcomwo
24002691751956kg
砂量：mso1956×βs1956×43841kg
碎石量：mgo19568411115Kg
7确定基准配合
计算配合进行试拌检验砼拌合物坍落度粘聚性保水性均符合施工规范求
基准混凝土配合： 水泥： 砂： 碎石： 水
A组 269 841 1115 175
1 312 414 065
8调整水灰立方砼材料量（Kgm3）
B组 增加水泥量10
材料名称 水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
材料量 296 829 1100 175
材料重量 1 280 372 059
C组 减少水泥量10
材料名称 水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
材料量 242 852 1130 175
材料重量 1 352 467 072
组号
水灰
7天强度MPa
28天强度MPa
A
065
311
368
B
059
343
392
C
072
284
345
9检验强度
混凝土强度
10根检验强度结果AB两组配合抗压强度符合试配求确定选A组配合：
水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
A组 269 841 1115 175
1 312 414 065
11碎石砂实际含水量换算成施工配合
34施工序
浇筑底板混凝土 浇筑侧壁混凝土 进行金刚砂耐磨面施工 覆盖养护
35底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑时防止出现温度裂缝水化热快散失浇筑砼温度分布均匀采分层浇筑方法分层布料循序推进次顶方法浇筑混凝土浇筑时应量扩浇筑工作面放慢浇筑速度减少浇筑厚度保证混凝土浇筑中定散热时间
浇筑方式：第层混凝土浇筑500mm厚台汽车泵浇筑混凝土时浇筑55m宽左右第二三层混凝土浇筑厚度500mm台汽车泵浇筑混凝土时浇筑55m左右1#2#汽车泵时东西开盘浇筑浇筑3时先浇筑砼初凝前1#汽车泵返回浇筑第二层2#汽车泵继续第层浇筑根砼浇筑时间循序渐进分层浇筑浇筑方法满足初凝34时求会产生施工冷缝底板层浇筑完成80左右先浇筑砼初凝前墙壁开始进行浇筑直浇筑完毕
浇筑示意图：
36混凝土振捣
台砼泵车出料口配置两台砼振捣棒进行砼振捣混凝土振捣采插入式振动器进行振捣振捣棒应快插慢拔振捣点延续时间10秒振动间距450mm求插入层深度50mm振捣棒梅花形插入振捣漏振欠振振动棒时允许支撑钢筋振动时宜紧模板振动混凝土表面呈现浮浆沉落出现气泡停振振防止出现泌水现象出现泌水现象必须采取措施泌水现象严重时影响相应部分混凝土强度指标消排泌水般情况涌泌水浮浆会着混凝土浇筑坡面流坑底施工中根混凝土浇筑流水泵时抽混凝土表面泌水局部少量泌水采海绵吸处理方法
37墙壁混凝土浇筑
底板混凝土层浇筑80时墙壁混凝土浇筑开始进行墙壁浇筑高度600~1200mm采取分层浇筑振捣棒应快插慢拔振捣点延续时间10秒振动间距450mm求插入层底板深度50mm漏振欠振振动棒时允许支撑钢筋振动时宜紧模板振动混凝土表面呈现浮浆沉落出现气泡停振振防止出现泌水现象出现泌水现象必须工泌水排出
38金刚砂耐磨骨料施工
底板混凝土浇筑完毕3~5h时观察混凝土硬度情况判耐磨材料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工第次撒布量全部量23拌合物应均匀落力抛致分离撒布抹耐磨材料吸收定水分φ1m圆盘抹光机碾磨分散基层混凝土浆结合起第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第次撒布处第二次撒布方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光抹光机圆盘更换四片抹片重复抹光机作业少两次抹光机作业时应横交错进行均匀序防止材料聚集边角处木抹子处理面层材料硬化指压稍陷时抹光机转速计角度应视硬化情况调整抹光机进行时应横交错3次
抹光机作业面层抹纹较凌乱消抹纹采薄钢抹子面层进行序工压光完成修饰工序耐磨坪施工5~6h喷洒养护剂养护量6kgm²面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂撒水养护周
耐磨坪施工结束项目部组织验收合格报监理甲方复核确认合格表面覆盖层毛毡铺层模板模板拼装整严密连作体防护目更效保护面层部施工时破坏
39养护测温
体积混凝土养护体积混凝土浇筑完毕塑料薄膜进行覆盖加盖毛毡进行覆盖养护48时底板满铺模板进行耐磨面成品保护
时进行测温混凝土外温差≤25℃方进行洒水养护避免外温差导致混凝土开裂
测温点布置底板水沟底部位置选择3代表测温点测点深度方布置中三测温孔测温孔距离混凝土表面10~15cm中测温孔距离混凝土表面75cm测温孔距离基底10~15cm
砼浇筑完成测温孔放置温度计砼温度检测温度检测2014年10月10日2014年10月18日结束期间天专值班观察果中温差超25℃立告知项目部技术员浇筑初期间隔2时记录次测温孔温度记录温度记录测温表格混凝土浇筑开始水化发热温度升明显中部测温孔基72时达峰值维持峰值时间约60~72时开始缓慢降
进行体积混凝土浇筑程中单位求搅拌站配备现场调度技术员准备必外加剂现场实验仪器程中混凝土进行实时控制保证混凝土浇筑质量
310混凝土试块制作
砼试块浇筑点机取样制作车运送混凝土浇筑点入模前机取样制作次取样量应满足混凝土质量检验项目需量15倍少002 m³次取样应少留置组标养试件留置适量条件养护试件结构实体检验确定拆模时间
抗压试块制作100mm×100mm×100mm标准试块标准养护28天养护条件20±2℃相湿度95
次性连续浇筑超1000 m³配合混凝土100 m³作组次性连续浇筑超1000 m³配合混凝土200 m³作组
311应急保障
确保突发事件影响砼正常浇筑时时效采取正确措施量减少突发事件砼浇筑影响保证砼质量采取应急保障措施：
1）砼浇筑前通知商品混凝土搅拌站业务理参加项目部召开砼浇筑交底会砼浇筑时业务理必须浇筑现场蹲点时协调砼运输时间速度保证砼浇筑连续性
2）砼浇筑前注意收集天气情况信息避免雨天浇筑砼浇筑时遇雨应时塑料布覆盖已浇筑砼避免雨水刷已浇筑完砼
3）遇突然停电时首先工浇筑砼工振捣密实砼表面抹保证砼质量时施工缝留置成凹凸面重新浇筑时施工缝清洗干净洒道素水泥浆结合层保证砼整体性
五质量保证措施
1质量保证措施
11成立项目理组长项目总工副组长体积混凝土施工组
12成立体积混凝土施工领导组混凝土施工进行统领导集中理分负责：
现场理组：负责砼现场施工理组织工作负责指挥现场砼浇筑工作负责协调部门保证商品砼时供应混凝土施工利进行负责砼入模时测温工作
质量监控组：控制砼施工质量操作方法检查监控模板操作方法检查监控砼浇筑振捣序检查监控预埋螺栓位置标高
技术理组：负责砼施工技术问题控制配合原材质量试块制作负责底板砼施工资料收集整理工作负责安排混凝土测温工作负责测温数进行整理验算
材料供应组：负责材料供应时提供需施工关机具材料保证质量数量提供材质单种材料合格证搞材料保发放负责收集商品砼场票
安全交通组：负责协调混凝土施工时交通情况协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停场负责安全施工理保证文明安全施工检查门口道路疏通电路安全性保证做勤保障
2混凝土质量控制
混凝土质量控制搅拌站项目部根搅拌站提供资料现场混凝土坍落度易性外观检查控制混凝土质量搅拌站需提供开盘鉴定等报告
3混凝土施工质量控制措施
31施工程中加强工教育抓住关键混凝土振捣作业保证施工质量避免漏振振混凝土部密实表面光滑
32场合格混凝土项目工程师退回搅拌站记车型车号
33质量检查员检查施工严格步序振捣接班振捣员提前半时岗班振捣员操作交班员推迟交班半时撤岗（时工作时间）
34混凝土运输浇筑间歇全部时间应超混凝土初凝时间混凝土票试验报告计算控制
35混凝土施工程中必须分层浇筑振捣截面部位钢筋密集区必须加强振捣
36质量求验收标准
混凝土结构构件检查施工段进行划分检验批检验批抽查10混凝土外观质量尺寸偏差控项目般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中相关规定构件允许偏差项目（见表）：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
水仪检查
3
表面整度
3mm
2m尺塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检查
5
基础尺寸
±5mm
尺量检查
6
角线直度
3mm
拉线尺量检查
六安全文明施工
1混凝土施工安全措施
11加强安全教育安排施工务时必须进行全面安全交底履行签字手续
12认真执行安全操作规程严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
13振捣拉线作业员应戴绝缘手套穿绝缘橡胶鞋工作时两操作持棒电机时挪电机拖拉
14电源箱漏电保护器电机外壳做接零保护机电缆线捆架钢筋防止破损漏电
15完振捣棒先断电盘电缆电机放干燥处防止受潮造成电机烧毁现象
16混凝土泵遵循说明书项规定安全规定求进行
17安全预防事装置：指示警告标志栅栏等必须更改取消
18泵机周围设置必须工作区域非操作员未许入
19电气控制箱安装接线专业电工进行操作
2环境保护文明施工措施
21混凝土浇筑阶段混凝土运输车辆运输频繁定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
22严格控制混凝土输送泵振捣棒等噪音污染白天控制85分贝夜控制70分贝车辆进入现场禁止鸣笛减少噪音
23振捣混凝土时振捣动钢筋钢模板做快插慢拔
24时清理洗混凝土泵施工程中洒落混凝土
七方案贯彻实施
施工方案提交监理建设单位审批实施
施工作业队审批方案进行充分贯彻单位建设单位监理单位相关专业单位协调配合组织相应施工作业队审批方案进行学
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三期整车项目标段工程
设备基础体积混凝土
施
工
方
案
编制：
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审批：
中冶天工集团限公司
年 月 日
目录
编制说明 2
二工程概况 2
三施工程序 3
四施工方法 4
1钢筋工程 4
2模板工程 7
3体积混凝土工程 10
31施工准备 10
32施工分析 11
33体积混凝土配合设计 13
34施工序 15
35底板混凝土浇筑 16
36混凝土振捣 17
37墙壁混凝土浇筑 17
38金刚砂耐磨骨料施工 17
39养护测温 18
310混凝土试块制作 19
311应急保障 20
五质量保证措施 20
六安全文明施工 23
七方案贯彻实施 24
编制说明
1编制原
熟悉施工图纸施工现场考察基础根年基础工程施工中积累验分析工程特点难点结合相关施工规范科学态度编写施工方案施工方案工程纲领性文件指导工程施工理确保项理目标实现步结构基础施工做准备工作
2编制
21机械工业第四设计研究院做岩土工程勘测报告书
22工程土建结构设计图纸
23建筑变形测量规程（JGJ 82014）
24建筑基基础工程施工质量验收规范（GB502042012）
25混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502022002 2011版）
26建筑工程施工质量验收统标准（GB503002001）
27建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）
28建筑深基坑工程技术规范（JGJ3112013）
29建筑基处理技术规范（JGJ792012）
210建筑机械安全技术规程（JGJ332012）
211工程测量规范（GB500262007）
212施工现场时电安全技术规范（JGJ462012）
213保定市现行关文明施工安全生产规定
214国家保定市关规范规程标准
二工程概况
1工程简介
设备基础工程（A05A06B04）中A05设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处14450米窄处10500米 A06设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处14450米窄处10500米 B04设备基础图纸设计深度8500米长度40400米宽处13050米窄处9600米底板150m厚砼筏板基础砼墙壁厚度10m~145m墙壁部砼牛腿基础垫层砼标号C15底板墙壁牛腿砼标号C30
2工程特点
工程全部采商品混凝土混凝土浇筑采汽车泵泵送次浇筑设备基础底板厚度15m底板混凝土方量约600m³墙壁浇筑底板顶标高06~12m总方量约800³特编制体积混凝土施工措施
三施工程序
1施工技术员熟悉图纸解设计意图现场施工工进行相应技术交底安全交底交底重点混凝土浇筑流浇筑方法浇筑重点等
2施工前做钢筋原材料试件取样检验试验检验结果合格
3支设模板模板进行预检验收做相应钢筋预埋件隐检
4混凝土浇筑（必须资料员质检员混凝土责工程师现场理确认）开盘鉴定等相关准备资料签认完毕
5检查模板接缝阴阳角整度支撑情况模板工艺混凝土综合效果密切相关格外关注模板阴阳角防止出现板面整阴阳角漏缝等现象出现避免出现浇筑混凝土线角直方正现象钢木支撑保证牢固稳定避免出现胀模导致混凝土变形质量问题出现
6编制混凝土工程施工预算计算出施工中需混凝土量
7浇筑混凝土前相应标高投射模板做标记
8浇筑前搭设浇筑混凝土架子走道工作台
9工程场施工单位浇筑混凝土前须先行做详细周密计划届时专现场入口道路处现场进行混凝土罐车调配
四施工方法
1钢筋工程
11般求
施工钢筋品种：HPB300级热轧钢筋HRB400级热轧钢筋
钢筋连接方式：钢筋直径＜16mm采绑扎搭接≥16mm采直螺纹机械连接结构中构造节点绑扎施工复杂包括牛腿底部水沟面电缆沟墙壁留洞预埋铁件定位等
钢筋保护层：保护层厚度40mm
钢筋进入施工现场派专收料严格检查钢筋品种规格级出厂质量证明书试验报告单符者坚决退货施工前原材抽样复试试验合格工程规范规程设计求进行常规施工外特殊工艺组织专业员施工保证工程质量
12钢筋绑扎
121基础底板钢筋绑扎
设备基础底板两层钢筋网片先弹出基础边线扣保护层厚度40mm弹出层钢筋绑扎边线钢卷尺粉笔图纸设计钢筋间距划出底板钢筋横定位点画出钢筋定位点先铺设基础层钢筋横钢筋铺设钢筋钢筋绑扎时必须钢筋交叉点全部绑扎底板钢筋绑扎时允许梅花形绑扎必须保证钢筋移位
绑完层钢筋网片水泥砂浆垫块支垫保护层放置层钢筋支撑马镫马镫摆放横两方支撑定位钢筋（见图）电焊机点焊牢固底板轴线线锤引层横定位钢筋钢卷尺粉笔图纸设计钢筋间距划出底板钢筋横定位点画出钢筋定位点先铺设基础层钢筋钢筋铺设横钢筋钢筋绑扎时必须钢筋交叉点全部绑扎底板水沟钢筋绑扎严格施工图纸施工控制钢筋标高外形尺寸
马镫筋面示意图：
马镫筋做法示意图（马镫立筋高度底板厚度减保护层斜撑钢筋45°配置）
122墙体钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎完成垫层弹出墙壁模板线留出钢筋保护层四角立控制钢筋控制钢筋需线锤吊垂直斜撑钢筋点焊固定固定控制钢筋拉工程线横间隔10米加设定位钢筋钢筋连接钢筋划出墙壁钢筋间距点间距点绑扎竖墙体钢筋竖钢筋绑扎完绑扎横水钢筋外层钢筋绑扎完成绑扎墙壁拉结钢筋拉结钢筋φ6@600*600
墙壁砼分层浇筑第步底板时浇筑墙壁浇筑06~12m（底板）浇筑完砼进行部墙壁牛腿钢筋绑扎钢筋交叉点逐点绑扎允许梅花形绑扎
墙壁钢筋外侧绑带钢丝垫块保证保护层厚度垫块量避开钢筋十字交叉点
13质量控制
131保证清水混凝土外观质感钢筋绑扎钢丝严禁外漏钢筋交叉点均应绑扎绑扎钢丝少2圈扎扣尾端应构件截面侧
132钢筋侧保护层水泥砂浆垫块混凝土浇筑容易暴露外影响外观质量求侧保护层采塑料垫块垫块宜成梅花形布置防止垫块位移造成漏筋垫块固定牢固
133钢筋焊接部位清理干净确保表面清洁油污杂质等
134预埋钢筋埋件施工前标识清楚位置便准确寻找施工完成时清凿预埋件表面混凝土严禁野蛮施工预埋件表面时锈涂刷油漆防止铁锈污染混凝土表面
2模板工程
21施工准备
材料准备：木模板2440*1220*13方木 85*40*4000钢φ48*35辅助材料：12拉螺栓圆钉（5025）山形扣件（中号）十字扣件
机具准备：刨四台圆盘踞六台砂轮切割机四台
工具：手枪钻四台手电钻两台
垫层放线：根场区控点放出基础控制线
22施工序
根设计现场实际情况模板总体施工流程：
模板制作 刷脱模剂 垫层放线 吊装位 安螺栓加固 调垂直度 支撑体系安装 安装横木龙骨 安装木模板 基础砼浇筑
23模板制作
制作前充分熟悉图纸标准结构图基础模板规格进行详细计算编号列表需注明部位模板板尺寸面积拉螺栓孔布置拉螺栓孔数量山形扣件数量木龙骨钢十字扣件数量等汇总提出总需计划材料进场品种规格堆放整齐裂缝腐朽板材方木剔钢直圆作楞条工程进场材料长度根实际情况进行调整外均实际进料竹胶板前刷脱模剂道
24模板安装
根部位基础模板排列表相应模板吊装位工程中基础模板厚度13mm基础横木楞条采40*85方木拉螺栓双布置采12钢筋制作长度设备基础墙板截面尺寸加两端丝扣两端丝扣长度均250mm（模板13mm方木100mm钢48mm山型卡30mm双螺帽40mm）丝扣粗丝底板拉螺杆水设置距基础底200mm开始设置拉杆拉杆横间距均400mm65米处加设道拉杆预埋第二步模板加固墙壁牛腿区域拉杆间距400mm*600mm基础水外楞采钢采山型卡拉螺栓连接体基础模板斜撑采钢水间距1000mm步距1200mm基础底板外侧采外双排钢支护砼浇筑程中专负责检查模板否松动变形发现时修复
模板安装必须保证基础面均线锤吊线校正合格时紧固拉螺杆加固基础斜撑杆施工中做全数检查杜绝垂直整度超出规范求处杜绝支撑杆体系存加固牢情况发生
25模板加固
设备基础墙板模板加固示意图
26模板拆
侧模拆时间砼浇筑48时拆模砼表面时浇水养护拆模时力猛急防损坏模板砼外观砼终凝进行洒水养护拆模时心损坏砼外观质量避免出现缺棱掉角现象拆模板周转料具时清理分类堆放整齐备次
模板拆砼表面外露拉螺栓部分采切割机切割掉水泥砂浆修补
27质量控制
271模板接缝处理：模板面板间拼缝需严密错台模板接缝处采双面胶条密封双面胶条宜缩入模板面1mm突出模板面
272模板安装前采空压机风基础根部焊渣等杂质清理干净
273模板侧模拆时间宜提前宜滞混凝土强度达12mpa时拆（判定办法：指甲力划混凝土表面留痕迹试块试压测定）模板拆时采取保护措施避免硬砸硬撬防止模板表面出现损伤时模板表面混凝土灰浆扫干净
3体积混凝土工程
31施工准备
311技术准备
浇筑前先检查模板钢筋模板垃圾木片刨花锯屑泥土钢筋油污等杂物应清干净检查水电暖道位置否正确会监理建设单位进行隐蔽工程验收验收合格方浇筑砼浇水湿润模板模板积水模板底部缝隙腻子补缝谨防漏浆浇筑时应木工钢筋工配合模钢筋保证模板钢筋变形
312员配备
姓 名
职 位
数
刘金波
技术员
1
王长敏
质量员
1
杨建强
安全员
1
钢筋工
2
木 工
2
砼 工
20
313机具准备
砼汽车泵2台砼罐车8辆高频率震动器6台（备2台）铁锹振动棒铁抹子木抹子胶皮水水桶工程线试块模具塌落度测量筒等
32施工分析
设备基础浇筑施工时间段较长单位安排2混凝土施工班组班组施工8时定时分批安排工进行调班
例：A05设备基础体积混凝土计划开盘时间2014年10月9日早6点预计浇筑完毕时间2014年10月9日晚9点预计浇筑15时金刚砂耐磨面施工时间2014年10月9日晚7~12点间
设备基础混凝土采润达搅拌站提供商品混凝土浇筑方式2台46米混凝土输送泵车泵送混凝土泵车支设B04设备基础西北两侧A05设备基础东南两侧A06设备基础东西两侧
浇筑混凝土相关技术参数：
1）台泵车混凝土供应强度35m³h
2）混凝土初凝时间34时
3）混凝土塌落度控制160180mm
4）底板混凝土分层浇筑层浇筑厚度500mm
力求混凝土施工工艺合理确保施工措施紧密力混凝土质量外观终达预期良效果商品混凝土技术求：
1）商品混凝土站求
施工前商品混凝土搅拌站签订供应合时求工程施工期间生产混凝土原材料外加剂必须产品牌产品时混凝土坍落度初凝时间混凝土罐车路运输等作出严格求
2）商品混凝土坍落度求
混凝土搅拌站根气温条件运输时间（白天夜天）运输道路距离混凝土原材料（水泥品种外加剂品种等）变化混凝土坍落度损失等情况适调整原配合确保混凝土浇筑时坍落度够满足施工生产需确保混凝土供应质量
场混凝土实行坍落度抽测制度试验员负责天施工混凝土坍落度实行抽测负责检查砼坍落度否符合商品混凝土票技术求做坍落度测试记录遇符合求必须退回搅拌站严禁
3）混凝土易性求
保证混凝土浇筑程中离析求混凝土足够粘聚性求泵送程中泌水离析
4）混凝土初终凝时间求
保证混凝土浇筑出现冷缝砼初凝时间保证2～4时终凝时间控制6～8时
33体积混凝土配合设计
体积混凝土特点混凝土浇筑方量水泥水化蓄热部温度升高快混凝土身导热性低表面部散热条件混凝土外部形成温度梯度温差存引起结构体系力重分配导致混凝土应力分布均匀部产生压应力表面产生拉应力强度升程中混凝土身弹性模量较表面拉应力超混凝土极限抗拉强度时混凝土表面发生开裂影响混凝土安全寿命体积混凝土施工前必须进行混凝土配合优化设计保证混凝土施工质量
次体积混凝土均C30混凝土坍落度160±20水泥PO425石子粒径525mm混凝土砂中砂拌合水采饮水进行配合计算
1确定试配强度fcuo
设计求混凝土强度fcuk25MPa混凝土强度标准差取 δ45
：fcuk+1645δ25+1645×45324MPa
2确定水灰WC
计算水泥实际强度fce水泥强度等级值富余系数常规取rc113
：fce113×42548025MPa
回系数表查取αa046αb007
：WC（αa×fce）（fcuo）+αa×αb×fce）
（046×48025）÷（324+046×007×48025）065
3确定单位水量mwo
mwo103×(01T+k)103×(01×45+48)175kg
4确定水泥量mco
根确定单位水量mco确定水灰WC值计算水泥量mco
：mcomwoWC175／065269kg
5确定砂率值βs
保证混凝土拌合易性确定砂率：βs43
6计算碎石砂材料量（mso+mgo）
采质量法计算：假设混凝土1m³量2400kg
mso+mgo2400mcomwo
24002691751956kg
砂量：mso1956×βs1956×43841kg
碎石量：mgo19568411115Kg
7确定基准配合
计算配合进行试拌检验砼拌合物坍落度粘聚性保水性均符合施工规范求
基准混凝土配合： 水泥： 砂： 碎石： 水
A组 269 841 1115 175
1 312 414 065
8调整水灰立方砼材料量（Kgm3）
B组 增加水泥量10
材料名称 水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
材料量 296 829 1100 175
材料重量 1 280 372 059
C组 减少水泥量10
材料名称 水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
材料量 242 852 1130 175
材料重量 1 352 467 072
组号
水灰
7天强度MPa
28天强度MPa
A
065
311
368
B
059
343
392
C
072
284
345
9检验强度
混凝土强度
10根检验强度结果AB两组配合抗压强度符合试配求确定选A组配合：
水泥 ： 砂 ： 碎石 ： 水
A组 269 841 1115 175
1 312 414 065
11碎石砂实际含水量换算成施工配合
34施工序
浇筑底板混凝土 浇筑侧壁混凝土 进行金刚砂耐磨面施工 覆盖养护
35底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑时防止出现温度裂缝水化热快散失浇筑砼温度分布均匀采分层浇筑方法分层布料循序推进次顶方法浇筑混凝土浇筑时应量扩浇筑工作面放慢浇筑速度减少浇筑厚度保证混凝土浇筑中定散热时间
浇筑方式：第层混凝土浇筑500mm厚台汽车泵浇筑混凝土时浇筑55m宽左右第二三层混凝土浇筑厚度500mm台汽车泵浇筑混凝土时浇筑55m左右1#2#汽车泵时东西开盘浇筑浇筑3时先浇筑砼初凝前1#汽车泵返回浇筑第二层2#汽车泵继续第层浇筑根砼浇筑时间循序渐进分层浇筑浇筑方法满足初凝34时求会产生施工冷缝底板层浇筑完成80左右先浇筑砼初凝前墙壁开始进行浇筑直浇筑完毕
浇筑示意图：
36混凝土振捣
台砼泵车出料口配置两台砼振捣棒进行砼振捣混凝土振捣采插入式振动器进行振捣振捣棒应快插慢拔振捣点延续时间10秒振动间距450mm求插入层深度50mm振捣棒梅花形插入振捣漏振欠振振动棒时允许支撑钢筋振动时宜紧模板振动混凝土表面呈现浮浆沉落出现气泡停振振防止出现泌水现象出现泌水现象必须采取措施泌水现象严重时影响相应部分混凝土强度指标消排泌水般情况涌泌水浮浆会着混凝土浇筑坡面流坑底施工中根混凝土浇筑流水泵时抽混凝土表面泌水局部少量泌水采海绵吸处理方法
37墙壁混凝土浇筑
底板混凝土层浇筑80时墙壁混凝土浇筑开始进行墙壁浇筑高度600~1200mm采取分层浇筑振捣棒应快插慢拔振捣点延续时间10秒振动间距450mm求插入层底板深度50mm漏振欠振振动棒时允许支撑钢筋振动时宜紧模板振动混凝土表面呈现浮浆沉落出现气泡停振振防止出现泌水现象出现泌水现象必须工泌水排出
38金刚砂耐磨骨料施工
底板混凝土浇筑完毕3~5h时观察混凝土硬度情况判耐磨材料撒布时间方法脚踩约沉5mm时开始第次撒布施工第次撒布量全部量23拌合物应均匀落力抛致分离撒布抹耐磨材料吸收定水分φ1m圆盘抹光机碾磨分散基层混凝土浆结合起第二次撒布时先尺直刮杆衡量水度调整第次撒布处第二次撒布方应第次垂直第二次撒布量全部量13撒布立抹磨光抹光机圆盘更换四片抹片重复抹光机作业少两次抹光机作业时应横交错进行均匀序防止材料聚集边角处木抹子处理面层材料硬化指压稍陷时抹光机转速计角度应视硬化情况调整抹光机进行时应横交错3次
抹光机作业面层抹纹较凌乱消抹纹采薄钢抹子面层进行序工压光完成修饰工序耐磨坪施工5~6h喷洒养护剂养护量6kgm²面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂撒水养护周
耐磨坪施工结束项目部组织验收合格报监理甲方复核确认合格表面覆盖层毛毡铺层模板模板拼装整严密连作体防护目更效保护面层部施工时破坏
39养护测温
体积混凝土养护体积混凝土浇筑完毕塑料薄膜进行覆盖加盖毛毡进行覆盖养护48时底板满铺模板进行耐磨面成品保护
时进行测温混凝土外温差≤25℃方进行洒水养护避免外温差导致混凝土开裂
测温点布置底板水沟底部位置选择3代表测温点测点深度方布置中三测温孔测温孔距离混凝土表面10~15cm中测温孔距离混凝土表面75cm测温孔距离基底10~15cm
砼浇筑完成测温孔放置温度计砼温度检测温度检测2014年10月10日2014年10月18日结束期间天专值班观察果中温差超25℃立告知项目部技术员浇筑初期间隔2时记录次测温孔温度记录温度记录测温表格混凝土浇筑开始水化发热温度升明显中部测温孔基72时达峰值维持峰值时间约60~72时开始缓慢降
进行体积混凝土浇筑程中单位求搅拌站配备现场调度技术员准备必外加剂现场实验仪器程中混凝土进行实时控制保证混凝土浇筑质量
310混凝土试块制作
砼试块浇筑点机取样制作车运送混凝土浇筑点入模前机取样制作次取样量应满足混凝土质量检验项目需量15倍少002 m³次取样应少留置组标养试件留置适量条件养护试件结构实体检验确定拆模时间
抗压试块制作100mm×100mm×100mm标准试块标准养护28天养护条件20±2℃相湿度95
次性连续浇筑超1000 m³配合混凝土100 m³作组次性连续浇筑超1000 m³配合混凝土200 m³作组
311应急保障
确保突发事件影响砼正常浇筑时时效采取正确措施量减少突发事件砼浇筑影响保证砼质量采取应急保障措施：
1）砼浇筑前通知商品混凝土搅拌站业务理参加项目部召开砼浇筑交底会砼浇筑时业务理必须浇筑现场蹲点时协调砼运输时间速度保证砼浇筑连续性
2）砼浇筑前注意收集天气情况信息避免雨天浇筑砼浇筑时遇雨应时塑料布覆盖已浇筑砼避免雨水刷已浇筑完砼
3）遇突然停电时首先工浇筑砼工振捣密实砼表面抹保证砼质量时施工缝留置成凹凸面重新浇筑时施工缝清洗干净洒道素水泥浆结合层保证砼整体性
五质量保证措施
1质量保证措施
11成立项目理组长项目总工副组长体积混凝土施工组
12成立体积混凝土施工领导组混凝土施工进行统领导集中理分负责：
现场理组：负责砼现场施工理组织工作负责指挥现场砼浇筑工作负责协调部门保证商品砼时供应混凝土施工利进行负责砼入模时测温工作
质量监控组：控制砼施工质量操作方法检查监控模板操作方法检查监控砼浇筑振捣序检查监控预埋螺栓位置标高
技术理组：负责砼施工技术问题控制配合原材质量试块制作负责底板砼施工资料收集整理工作负责安排混凝土测温工作负责测温数进行整理验算
材料供应组：负责材料供应时提供需施工关机具材料保证质量数量提供材质单种材料合格证搞材料保发放负责收集商品砼场票
安全交通组：负责协调混凝土施工时交通情况协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停场负责安全施工理保证文明安全施工检查门口道路疏通电路安全性保证做勤保障
2混凝土质量控制
混凝土质量控制搅拌站项目部根搅拌站提供资料现场混凝土坍落度易性外观检查控制混凝土质量搅拌站需提供开盘鉴定等报告
3混凝土施工质量控制措施
31施工程中加强工教育抓住关键混凝土振捣作业保证施工质量避免漏振振混凝土部密实表面光滑
32场合格混凝土项目工程师退回搅拌站记车型车号
33质量检查员检查施工严格步序振捣接班振捣员提前半时岗班振捣员操作交班员推迟交班半时撤岗（时工作时间）
34混凝土运输浇筑间歇全部时间应超混凝土初凝时间混凝土票试验报告计算控制
35混凝土施工程中必须分层浇筑振捣截面部位钢筋密集区必须加强振捣
36质量求验收标准
混凝土结构构件检查施工段进行划分检验批检验批抽查10混凝土外观质量尺寸偏差控项目般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中相关规定构件允许偏差项目（见表）：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
水仪检查
3
表面整度
3mm
2m尺塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检查
5
基础尺寸
±5mm
尺量检查
6
角线直度
3mm
拉线尺量检查
六安全文明施工
1混凝土施工安全措施
11加强安全教育安排施工务时必须进行全面安全交底履行签字手续
12认真执行安全操作规程严禁违章指挥违章作业违反劳动纪律
13振捣拉线作业员应戴绝缘手套穿绝缘橡胶鞋工作时两操作持棒电机时挪电机拖拉
14电源箱漏电保护器电机外壳做接零保护机电缆线捆架钢筋防止破损漏电
15完振捣棒先断电盘电缆电机放干燥处防止受潮造成电机烧毁现象
16混凝土泵遵循说明书项规定安全规定求进行
17安全预防事装置：指示警告标志栅栏等必须更改取消
18泵机周围设置必须工作区域非操作员未许入
19电气控制箱安装接线专业电工进行操作
2环境保护文明施工措施
21混凝土浇筑阶段混凝土运输车辆运输频繁定时道路进行淋水降尘控制粉尘污染
22严格控制混凝土输送泵振捣棒等噪音污染白天控制85分贝夜控制70分贝车辆进入现场禁止鸣笛减少噪音
23振捣混凝土时振捣动钢筋钢模板做快插慢拔
24时清理洗混凝土泵施工程中洒落混凝土
七方案贯彻实施
施工方案提交监理建设单位审批实施
施工作业队审批方案进行充分贯彻单位建设单位监理单位相关专业单位协调配合组织相应施工作业队审批方案进行学
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