仓库年终工作总结计划
回首年工作事联手攻关艰辛遇困难挫折惆怅时间飞快知觉中充满希年伴着新年伊始
现年度相关工作作出总结：
虚心学
短时间熟悉物料规格属供应商区分快熟悉公司部操作流程
二心系职工作落实工作责制
努力配合部门完成入库出库工作争取更加完善仓库理制度工作中失职勇承担责杜绝次出现类似失职事件发生
三加强检查仓库部安全设施
确保物料防尘防潮防盗工作天天进出物料进行抽盘确保常物料账目实物准确率达95
四总存足方亟解决问题表现方面：
1仓库收发料区门时常处敞开状态原材料仓置良品良品报废料放置区料未检验列明状态物料放置材料仓太妥
2仓库办公室仓员办公非仓库员意进出仓库办公室出现办公文具损坏现象
3材料仓非仓库员意进出感觉菜市场样完全视仓员存送货员搬货进仓仓员行
4账目理混乱月物料进行抽盘实物系统账目准确率20
5库存样机全部裸机入库导致业务出货寻找合适包材量浪费时间
五步算
针年中存足更加完善理制度做新年工作突出作出方面
1严格执行仓库理制度禁止非仓库员意进入仓库
2加强仓库物料账目理
3库存样机必须配包材入库节省仓库业务工作时间
4系统存物料种编码情况物料编码进行删整改
5库呆滞料报废品量占库存美观时处理增加空间利率
6财务应加仓库数监控
六认予改善相关方面
1生产退料频繁导致时仓库办公室满患
建议生产部购置针式印机台单仓库退料者领料：急需出货物料物料天退料2次
2生产退料写生产务订单号
建议生产退料必须写明该物料属订单号
3生产领料实物编码数量单物料编码数量致
建议生产务订单领料必须PMC开出生产领料单PMC签字单方发料BOM类物料种编码必须工程发更改通知单
4生产领料业务发货采购料计划生产天物料PMC应提前4时出领料单仓员备料物料放置发料区业务天需发货物必须天生成发货计划表通知仓库生产部计划表必须包含发货时间精确分采购必须提前天告知仓库天料计划数量便仓库安排存储空间
5成品先出库入库成品机入库单相关员签字
成品必须先入库出库否财务法预算成生产根发货计划表发货时间提前入库入库单必须生产PMC品质检验员签字方生效仓员确认手续齐全生产部确认入库数量产品规格根财务审核出库单货物交发货员
6调拨单含义误解
调拨单作分仓库仓库间调拨仓位仓位间调拨部门间调拨目前生产领算调拨调拨出良品调拨回良品完全符合调拨单根意义
建议取消部门间调拨单生产订单领料超领必须生产PMC财务签字方生效品质领料采取领料单非调拨单该单品质签字业务领取样品机必须销售样品领取单业务理签字
7责制度位
生产超领业务样品料少未仓库财务成会计核算生产务单发少欠料少订单成品入库少应PMC进行踪采购订单物料货少退货少补退货少应采购进行踪目前司求仓员踪完全属责度仓员职责单领料单发料保物料外品质物料物帐卡致
8业务样机领取频繁
样机种机子天领出者次业务回复业务部没专门放置样品柜子建议业务部购买样品展柜避免样机领取频繁二便客户参观
9先入库检验完全符合正规流程
正规系统品质部模块品质检验系统会动入库仓员根系统入库单出纸质单作入库交财务
10相关整体流程
材料入库流程：供应商快递送货—仓员确认采购订单号规格型号数量物料编码—仓员系统品质模块进行料登记填写—品质收送检信息检区检验送检物料—检验完毕(合格特采系统会动入库生成入库单拒收直接退货)—仓员根入库单出纸质单检验物料入仓位
生产领料流程：
1生产务单领料：PMC提前4时出生产务领料单交仓员物料放置仓库发料区—领料根领料单确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
2非正常领料：领料出领料单—部门PMC签字—仓库备料(备料时间少5分钟)—领料员确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
3生产超领：生产出超领单—PMC成会计签字—仓库备料—领料员确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
生产退料流程：生产整理出需退仓物料—品质模块填写送检登记—品质确认状态—品质开出检验报告(检验报告必须包含物料规格编码供应商)—PMC部门签字—仓库确认签字
产成品者半成品入库流程：生产开出入库单—系统品质模块填写生产成品送检登记表—品质检验开出出货报告签字—PMC部门签字—仓员确认数量规格外箱标识否齐全—确认误签字
产成品出货流程：发货员开具销售出库单—财务审核签字—仓确认手续齐全货物交发货员—发货员确认产品型号数量签字
销售退货流程：客户退货—业务文员确认退货型号数量—开具销售退货单—财务审核签字—业务文员携销售退货单客退品交仓库—仓库确认型号数量签字
11呆滞料处理方法
(1)工程确认公司产品物料优先
(2)市场存价值司法物料进行公司者供应商进行换料者折价出售
(3)市场法回收物料进行报废
(4)呆滞料放时间长会增值会贬值占空间利率外箱灰尘客户参观带美观视觉非库存证明生意越相反库存越越体现出公司周转率低公司效益
12注意事项：
系统账号密码属隐私持者知道外知晓防止栽赃持泄露造成果持承担
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回首年工作事联手攻关艰辛遇困难挫折惆怅时间飞快知觉中充满希年伴着新年伊始
现年度相关工作作出总结：
虚心学
短时间熟悉物料规格属供应商区分快熟悉公司部操作流程
二心系职工作落实工作责制
努力配合部门完成入库出库工作争取更加完善仓库理制度工作中失职勇承担责杜绝次出现类似失职事件发生
三加强检查仓库部安全设施
确保物料防尘防潮防盗工作天天进出物料进行抽盘确保常物料账目实物准确率达95
四总存足方亟解决问题表现方面：
1仓库收发料区门时常处敞开状态原材料仓置良品良品报废料放置区料未检验列明状态物料放置材料仓太妥
2仓库办公室仓员办公非仓库员意进出仓库办公室出现办公文具损坏现象
3材料仓非仓库员意进出感觉菜市场样完全视仓员存送货员搬货进仓仓员行
4账目理混乱月物料进行抽盘实物系统账目准确率20
5库存样机全部裸机入库导致业务出货寻找合适包材量浪费时间
五步算
针年中存足更加完善理制度做新年工作突出作出方面
1严格执行仓库理制度禁止非仓库员意进入仓库
2加强仓库物料账目理
3库存样机必须配包材入库节省仓库业务工作时间
4系统存物料种编码情况物料编码进行删整改
5库呆滞料报废品量占库存美观时处理增加空间利率
6财务应加仓库数监控
六认予改善相关方面
1生产退料频繁导致时仓库办公室满患
建议生产部购置针式印机台单仓库退料者领料：急需出货物料物料天退料2次
2生产退料写生产务订单号
建议生产退料必须写明该物料属订单号
3生产领料实物编码数量单物料编码数量致
建议生产务订单领料必须PMC开出生产领料单PMC签字单方发料BOM类物料种编码必须工程发更改通知单
4生产领料业务发货采购料计划生产天物料PMC应提前4时出领料单仓员备料物料放置发料区业务天需发货物必须天生成发货计划表通知仓库生产部计划表必须包含发货时间精确分采购必须提前天告知仓库天料计划数量便仓库安排存储空间
5成品先出库入库成品机入库单相关员签字
成品必须先入库出库否财务法预算成生产根发货计划表发货时间提前入库入库单必须生产PMC品质检验员签字方生效仓员确认手续齐全生产部确认入库数量产品规格根财务审核出库单货物交发货员
6调拨单含义误解
调拨单作分仓库仓库间调拨仓位仓位间调拨部门间调拨目前生产领算调拨调拨出良品调拨回良品完全符合调拨单根意义
建议取消部门间调拨单生产订单领料超领必须生产PMC财务签字方生效品质领料采取领料单非调拨单该单品质签字业务领取样品机必须销售样品领取单业务理签字
7责制度位
生产超领业务样品料少未仓库财务成会计核算生产务单发少欠料少订单成品入库少应PMC进行踪采购订单物料货少退货少补退货少应采购进行踪目前司求仓员踪完全属责度仓员职责单领料单发料保物料外品质物料物帐卡致
8业务样机领取频繁
样机种机子天领出者次业务回复业务部没专门放置样品柜子建议业务部购买样品展柜避免样机领取频繁二便客户参观
9先入库检验完全符合正规流程
正规系统品质部模块品质检验系统会动入库仓员根系统入库单出纸质单作入库交财务
10相关整体流程
材料入库流程：供应商快递送货—仓员确认采购订单号规格型号数量物料编码—仓员系统品质模块进行料登记填写—品质收送检信息检区检验送检物料—检验完毕(合格特采系统会动入库生成入库单拒收直接退货)—仓员根入库单出纸质单检验物料入仓位
生产领料流程：
1生产务单领料：PMC提前4时出生产务领料单交仓员物料放置仓库发料区—领料根领料单确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
2非正常领料：领料出领料单—部门PMC签字—仓库备料(备料时间少5分钟)—领料员确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
3生产超领：生产出超领单—PMC成会计签字—仓库备料—领料员确认物料规格物料编码数量—确认误签字领走
生产退料流程：生产整理出需退仓物料—品质模块填写送检登记—品质确认状态—品质开出检验报告(检验报告必须包含物料规格编码供应商)—PMC部门签字—仓库确认签字
产成品者半成品入库流程：生产开出入库单—系统品质模块填写生产成品送检登记表—品质检验开出出货报告签字—PMC部门签字—仓员确认数量规格外箱标识否齐全—确认误签字
产成品出货流程：发货员开具销售出库单—财务审核签字—仓确认手续齐全货物交发货员—发货员确认产品型号数量签字
销售退货流程：客户退货—业务文员确认退货型号数量—开具销售退货单—财务审核签字—业务文员携销售退货单客退品交仓库—仓库确认型号数量签字
11呆滞料处理方法
(1)工程确认公司产品物料优先
(2)市场存价值司法物料进行公司者供应商进行换料者折价出售
(3)市场法回收物料进行报废
(4)呆滞料放时间长会增值会贬值占空间利率外箱灰尘客户参观带美观视觉非库存证明生意越相反库存越越体现出公司周转率低公司效益
12注意事项：
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