污水处理厂运行异常事应急处理方法
水量足
水量足时工艺控制：
1 提升泵房量保持水泵稳进水需避免水泵低液位运行
2 水量设计水量50污水处理系统单组运行(双组系统)间歇运行(单组系统)注意监控生化系统运行参数(DOpHMLSS等)时调整工艺
3 回流控制50100
4 二沉池投入半
二水量超设计负荷
水量超设计负荷时工艺控制：
1 提升泵房满负荷生产超设计负荷变化系数
2 粗细格栅现场连续开启时清栅渣
3 水量突增初期污水处理系统曝气设备全开注意监控生化系统运行参数(DOpHMLSS等)时调整工艺
4 加生化池清液二沉池出水总出水抽检频次
5 二沉池全部投入
6 着生化系统逐渐稳定DO升系统氨氮较低考虑减少曝气设备开启台数开启频率
三污泥膨胀
出现污泥膨胀时值班员应马生产汇报通知化验室立刻采集水样水样BODCODMLSSDOPHSV进行测定进行生物镜检根现场情况初步分析污泥决定采取列种措施污泥膨胀突出表现污泥沉降性指标SVI150污水中碳水化合物较溶解氧足缺乏氮磷等养料水温高pH值较低情况均易引起污泥膨胀外超负荷污泥龄长机物浓度梯度等会引起污泥膨胀排泥畅引起结合水性污泥膨胀
针引起膨胀原工艺调整：
1 缺氧水温高等加曝气量降低水温减轻负荷适降低MLSS值需氧量减少等
2 污泥负荷率高适提高MLSS值调整负荷必时停止进水闷曝段时间
3 缺氮磷等养料投加硝化污泥氮磷等成分
4 pH值低投加石灰等调节pH(68)
5 污泥量流失投加510mgL氯化铁促进凝聚刺激菌胶团生长投加漂白粉液氯(干污泥0306投加)抑制丝状繁殖特控制结合水污泥膨胀外投加石棉粉末硅藻土粘土等物质定效果
四污泥解体
出现污泥解体现象时表现现象：处理水质浑浊污泥絮凝体微细化处理效果变坏等
工艺应调整：
1 进水水质进行化验分析确定污水中混入毒物质时应考虑新工业废水混入结果应减少进水水量加曝气量快生化系统恢复活性
2 调整进水量
3 调整回流污泥量控制MLSS
4 调整曝气量控制溶解氧20mgL左右
5 调整排泥量
五污泥脱氮效果差
污泥二沉池呈块状浮现象腐败造成曝气池污泥龄长硝化程进行充分沉淀池产生反硝化硝酸盐氧利氮呈气体脱出附污泥重降低整块浮谓反硝化指硝酸盐反硝化菌原成氨氮作反硝化作般溶解氧低05mgL时发生
试验表明果硝酸盐含量高混合液静止沉淀开始3090mm左右污泥沉淀久反硝化作产生氮气泥中形成气泡污泥整块浮水面做污泥沉降试验检查污泥30mm沉降性
会忽视污泥反硝化作活性污泥法运行中应注意现象防止异常现象发生应采取增加污泥回流量时排剩余污泥降低混合液污泥浓度缩短污泥龄降低溶解氧浓度等措施进行硝化阶段
六沉淀池异常
61 出水带量悬浮颗粒
1 原
水力负荷击长期超负荷短流减少停留时间絮体沉降前流出出水堰
2 解决办法
均匀分配水力负荷调整进水出水设施均匀减轻击负荷影响利克服短流投加絮凝剂改善某难沉淀悬浮物沉降性胶体乳化油颗粒絮凝调整进入初沉池剩余污泥负荷
62 出水堰脏出水均
1 原
污泥粘附藻类长堰浮渣等物体卡堰口导致出水堰脏甚某堰口堵塞导致出水均
2 解决办法
常清出水堰口卡住污物适加药消毒阻止污泥藻类堰口生长积累
63 污泥浮
1 原
污泥停留时间长机质腐败
2 解决办法
保持时排泥污泥二沉池停留时间太长检查排泥设备障清沉淀池壁部件某死角污泥二曝气池末端增加供氧进入二沉池混合液足够溶解氧保持污泥处理反硝化状态反硝化造成污泥浮增剩余污泥排放降低SRT控制硝化达控制反硝化目
64 浮渣溢流
1 原
浮渣装置位置频次低浮渣停留时间长
2 解决办法
维修浮渣刮装置调整浮渣刮频率严格控制浮渣产生量
65 污泥道设备堵塞
1 原
二沉池污泥中易沉淀物含量高道设备口径太常工作造成
2 解决办法
设置清通措施增加污泥设备操作频率改进污泥道设备
66 刮泥机障
1 原
刮泥机承受高负荷等原停止运行
2 解决办法
缩短贮泥时间降低存泥量检查刮板否砖石工具松动零件卡住时更换损坏连环刮泥板等部件防止沉淀池表面积冰调慢刮泥机转速
七生化池泡沫问题
污水处理厂运行理中发现生化池中产生量泡沫时立刻生产汇报根现场情况决定采取种措施消泡沫般采取三种措施：第水处理出水喷洒生化池水面第二投加消泡剂柴油煤油第三加回流污泥量增加生化池中活性污泥浓度
八生物磷效果差
厌氧区应保持严格厌氧状态溶解氧低02mgL时聚磷菌进行磷效释放保证续处理效果氧区溶解氧需保持20mgL聚磷菌效吸磷出水出现总磷达标时(>1 mgL)视具体情况通调整鼓风机充氧量调节回流污泥量溶解氧厌氧区控制低02mgL氧区控制2 mgL
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水量足
水量足时工艺控制：
1 提升泵房量保持水泵稳进水需避免水泵低液位运行
2 水量设计水量50污水处理系统单组运行(双组系统)间歇运行(单组系统)注意监控生化系统运行参数(DOpHMLSS等)时调整工艺
3 回流控制50100
4 二沉池投入半
二水量超设计负荷
水量超设计负荷时工艺控制：
1 提升泵房满负荷生产超设计负荷变化系数
2 粗细格栅现场连续开启时清栅渣
3 水量突增初期污水处理系统曝气设备全开注意监控生化系统运行参数(DOpHMLSS等)时调整工艺
4 加生化池清液二沉池出水总出水抽检频次
5 二沉池全部投入
6 着生化系统逐渐稳定DO升系统氨氮较低考虑减少曝气设备开启台数开启频率
三污泥膨胀
出现污泥膨胀时值班员应马生产汇报通知化验室立刻采集水样水样BODCODMLSSDOPHSV进行测定进行生物镜检根现场情况初步分析污泥决定采取列种措施污泥膨胀突出表现污泥沉降性指标SVI150污水中碳水化合物较溶解氧足缺乏氮磷等养料水温高pH值较低情况均易引起污泥膨胀外超负荷污泥龄长机物浓度梯度等会引起污泥膨胀排泥畅引起结合水性污泥膨胀
针引起膨胀原工艺调整：
1 缺氧水温高等加曝气量降低水温减轻负荷适降低MLSS值需氧量减少等
2 污泥负荷率高适提高MLSS值调整负荷必时停止进水闷曝段时间
3 缺氮磷等养料投加硝化污泥氮磷等成分
4 pH值低投加石灰等调节pH(68)
5 污泥量流失投加510mgL氯化铁促进凝聚刺激菌胶团生长投加漂白粉液氯(干污泥0306投加)抑制丝状繁殖特控制结合水污泥膨胀外投加石棉粉末硅藻土粘土等物质定效果
四污泥解体
出现污泥解体现象时表现现象：处理水质浑浊污泥絮凝体微细化处理效果变坏等
工艺应调整：
1 进水水质进行化验分析确定污水中混入毒物质时应考虑新工业废水混入结果应减少进水水量加曝气量快生化系统恢复活性
2 调整进水量
3 调整回流污泥量控制MLSS
4 调整曝气量控制溶解氧20mgL左右
5 调整排泥量
五污泥脱氮效果差
污泥二沉池呈块状浮现象腐败造成曝气池污泥龄长硝化程进行充分沉淀池产生反硝化硝酸盐氧利氮呈气体脱出附污泥重降低整块浮谓反硝化指硝酸盐反硝化菌原成氨氮作反硝化作般溶解氧低05mgL时发生
试验表明果硝酸盐含量高混合液静止沉淀开始3090mm左右污泥沉淀久反硝化作产生氮气泥中形成气泡污泥整块浮水面做污泥沉降试验检查污泥30mm沉降性
会忽视污泥反硝化作活性污泥法运行中应注意现象防止异常现象发生应采取增加污泥回流量时排剩余污泥降低混合液污泥浓度缩短污泥龄降低溶解氧浓度等措施进行硝化阶段
六沉淀池异常
61 出水带量悬浮颗粒
1 原
水力负荷击长期超负荷短流减少停留时间絮体沉降前流出出水堰
2 解决办法
均匀分配水力负荷调整进水出水设施均匀减轻击负荷影响利克服短流投加絮凝剂改善某难沉淀悬浮物沉降性胶体乳化油颗粒絮凝调整进入初沉池剩余污泥负荷
62 出水堰脏出水均
1 原
污泥粘附藻类长堰浮渣等物体卡堰口导致出水堰脏甚某堰口堵塞导致出水均
2 解决办法
常清出水堰口卡住污物适加药消毒阻止污泥藻类堰口生长积累
63 污泥浮
1 原
污泥停留时间长机质腐败
2 解决办法
保持时排泥污泥二沉池停留时间太长检查排泥设备障清沉淀池壁部件某死角污泥二曝气池末端增加供氧进入二沉池混合液足够溶解氧保持污泥处理反硝化状态反硝化造成污泥浮增剩余污泥排放降低SRT控制硝化达控制反硝化目
64 浮渣溢流
1 原
浮渣装置位置频次低浮渣停留时间长
2 解决办法
维修浮渣刮装置调整浮渣刮频率严格控制浮渣产生量
65 污泥道设备堵塞
1 原
二沉池污泥中易沉淀物含量高道设备口径太常工作造成
2 解决办法
设置清通措施增加污泥设备操作频率改进污泥道设备
66 刮泥机障
1 原
刮泥机承受高负荷等原停止运行
2 解决办法
缩短贮泥时间降低存泥量检查刮板否砖石工具松动零件卡住时更换损坏连环刮泥板等部件防止沉淀池表面积冰调慢刮泥机转速
七生化池泡沫问题
污水处理厂运行理中发现生化池中产生量泡沫时立刻生产汇报根现场情况决定采取种措施消泡沫般采取三种措施：第水处理出水喷洒生化池水面第二投加消泡剂柴油煤油第三加回流污泥量增加生化池中活性污泥浓度
八生物磷效果差
厌氧区应保持严格厌氧状态溶解氧低02mgL时聚磷菌进行磷效释放保证续处理效果氧区溶解氧需保持20mgL聚磷菌效吸磷出水出现总磷达标时(>1 mgL)视具体情况通调整鼓风机充氧量调节回流污泥量溶解氧厌氧区控制低02mgL氧区控制2 mgL
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