技术交底记录
编号：
工程名称
交底日期
交底提
钻孔桩施工
计划交底：
1松花江扩孔钻桥 墩桩基础直径钻孔桩少根中：
﹟墩桩基础桩顶顶标高桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
2计划日期：
二施工方法：
1 施工准备
首先桥墩设计坐标采全站仪精确放出桩位必须定硬化处理防止钻机倾斜
2护筒埋设
灌注桩采钢护筒采工配合挖机挖孔埋设密实土质中埋设时护筒口高出面50cm护筒底应埋设坚固土层中埋深1m护筒中心应测量标定桩位中心重合偏差2cm护筒沉放位进行桩位复测桩机位应时加固控制护筒垂直度≤1％防成孔程中发生偏位倾斜等事
3 泥浆池开挖泥浆制备控制指标
(1) 泥浆池开挖
泥浆池布置两墩中间采机械开挖
(2) 泥浆制备
泥浆制备选优质膨润土碱定例加水拌施工时增泥浆重加入优质粘土沉淀循环利泥浆重粘度含砂率等指标必须满足相关规定求针工程质情况防止坍孔事发生泥浆重设计11～13
(3) 泥浆控制指标
泥浆检测标准
泥浆重
粘稠度
含砂率
PH值
沉渣厚度
钻孔中
11～13
19s～22s
≤4
≥65
清孔
103～110
17s～20s
≤2
≥65
≤5cm
4 钻进成孔
钻机位准桩孔中心复测开钻般采跳桩法施工已灌注成桩邻桩位钻孔时等已灌注钻孔桩混凝土强度达25MPa方施钻避免扰动相邻已施工钻孔桩
5终孔清孔
钻孔深度达设计求孔深孔径孔位孔形等进行检查填写终孔检查证监理工程师签证认进行孔底清碴灌注水砼准备工作
钻进设计标高达求岩层报请监理工程师终孔进行终孔检查作记录进行清孔作业准确判定孔底碴否清完需带钎测锤底测锤两次测孔两次测孔深度相终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净否需继续清达求区段设计允许沉碴厚度5cm
钻孔桩终孔采换浆法进行清孔清孔沉碴满足设计求监理工程师签认灌注水砼
清孔达标准：
孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重≯11含砂率＜2粘度17～20s浇筑水混凝土前柱桩孔底沉碴厚度＜5cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔作业
6钢筋笼加工吊放
钢筋笼加工采长线法施工钢筋笼分节加工制作顶笼中笼标准长度底笼调整节钢筋笼运输现场采螺纹套筒连接
（1）钢筋笼钢筋胎膜加工预先弯制加强筋圆圈等距离画筋间距筋间距必须少采2间距定型固定架进行固定禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计规范误差求布设加强筋应施工图纸操作（2米道）
（2）钢筋笼制作时相邻两节钢筋笼应钢筋油漆做出通长接标记
（3）钢筋笼加工确保筋位置准确钢筋笼外侧安装桩身标号垫块作钢筋保护层隔2m设层层均布4梅花状布置
（4）箍筋：加强箍筋制作图纸尺寸制作加工机械合理布置整齐成品堆放固定区域摆放整齐螺旋箍筋应加工成圈误差应控制规范许范围工程采螺旋箍筋首先调直钢筋盘
（5）注意点：
设计结构图规范求加工钢筋笼计算拼接长度筋加强筋焊接牢固电焊机电流调适中快调烧伤筋加强筋顶笼处端部弯钩规范化沉放时垂直慢放防止破坏孔壁
钢筋笼放前利检孔器检查桩径垂直度钢筋笼吊装时配备专托架板车运现场孔口利吊车吊放放前检查钢筋笼垂直度确保节钢筋笼接时中心线保持致入孔宜左右旋转徐徐放严防孔口坍塌严禁猛提猛落强制落钢筋笼安装位立钢筋笼中4根加长筋钢护筒顶部焊接固定防止混凝土浇筑程中钢筋骨架浮
焊接求施工队配备足够熟练操作工足够设备确保效时间完成安装成孔节约时间防止沉渣缩径
7水砼浇筑
钢筋笼吊装完成应立组织导安装导采直径300mm快速卡口垂直提升标准分节长2m顶节采05m10m调节节节长
3m导制作坚固壁光滑直局部凹凸节导径致偏差≯±2mm导运现场前应事先进行水密性试验检测合格方导安装时放设密封圈拧紧箍圈放程中保持导位置居中轴线直逐步沉放防止卡挂钢筋笼碰撞孔壁浇筑首盘混凝土时导底部孔底距离控制35～40cm
浇筑水混凝土前次检测孔底泥浆沉淀厚度沉碴厚度5cm（柱桩）时孔进行二次清孔确保孔底沉碴厚度符合规定求
首盘混凝土需量计算确定保证首批混凝土浇筑导埋入混凝土中深度≮1m填充导底部间隙整砼浇筑时间导口应埋入混凝土1～3m
汽车泵完成首罐封底混凝土储料斗换成储料斗采砼输送车直接浇筑砼加快水砼浇筑速度
砼浇筑程中应特注意混凝土面达钢筋笼底标高位置时操作混凝土面接钢筋笼底时应保持较埋深度放慢浇筑进度减少混凝土击力混凝土面超钢筋笼底2m左右应减少导埋深导底口处钢筋笼底标高附加快浇筑速度增加钢筋笼埋深混凝土面高钢筋笼底2～4m正常浇筑
常量测孔混凝土面升高度适时缓慢稳提升逐级快速拆卸导次起升导前探测次混凝土面高度混凝土浇筑开始应快速连续进行中断拔时注意提拔反插保证桩芯混凝土密实度
混凝土浇筑标高设计标高高出05～1m余部分承台施工前凿确保桩头松散层
8导拆拔控制
导拆拔保证导埋深1～3m实测砼面高度理方量计算高度项综合导节拼接长度确定拆拔导节数长度严禁超拔现象发生严防断桩发生
导长度拼接结合桩长合理搭配导长短节特顶部短节合理便导拆
9钻孔桩允许偏差
钢筋笼入孔应准确牢固定位面位置偏差10cm底面高程偏差±10cm钻孔达设计高程应复核质情况桩孔位置应检孔器检查桩孔孔径孔深施工偏差应符合表规定
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
柱桩
设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架制作安装质量应符合表规定
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
钢筋间距
±05dmm
尺量检查少5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
吊线尺量检查
混凝土强度应满足设计求根基桩应制作少2组混凝土抗压强度试件铁道部现行混凝土砌体工程施工标准关规定检验混凝土强度钻孔桩承台底面桩位偏差应符合表规定
四安全交底
1钻孔桩施工员进入施工现场必须正确佩戴安全帽安全防护品影响线范围施工时施工员黄色安全帽施工员严禁线范围戴红色安全帽穿红色衣服
2营业线施工开工前安全理部门调查确认线位置安全理单位法提出准确位置乙方应采取工探测方法进行调查严禁盲目动机械施工必须工挖井字型探沟
3严禁高低压架空电线方钻孔移动钻机钻杆时必须保持高压电线安全距离6m
4邻线旁施工机械作业必须设置标志明显限界杆拉限界绳防止机械侵入限界做机防护求
5线列车通时紧线施工机械应停止作业保持静止状态列车通恢复作业
6钻孔机械位钻机配套设备进行全面检查钻机安设必须稳牢固钻架应加设斜撑风绳
7循环钻孔应选起重力较机具设备选钻锥卷扬机钢丝绳等应配置适必须检查质量合格钢丝绳钻锥绳卡固接时绳卡数量应钢丝绳直径相匹配钻进程中钢丝绳松弛度应掌握适宜
8钻机电缆线定期检查接头必须绑扎牢固确保透水漏电常处水泥浆浸泡处情况应架空搭设挪移钻机时挤压电缆线风水
9钻机钻孔时潮湿环境作业电动机绝缘电阻降低漏电性增般完成根钻孔桩时检查次电机封闭状况钻进速度应根质变化加控制保证安全运转
10钻孔泥浆池必须加设防护栏注意防止减少环境污染
11钻机停钻必须钻头提出孔外置钻架滞留孔
12已埋设护筒未开钻已成桩护筒未拔应铺设安全网遮罩
13成孔时安装钢筋笼设专指挥吊装
14起吊时保证钢筋笼变形宜采两点吊进入钻孔时应放慢速度扶正徐徐降严禁摆动碰撞孔壁
15钻孔应成孔检查合格方开始灌注砼灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工严禁砼拌合物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底探测深度准确砼灌注程中应注意观测砼降孔水位升降情况时测量孔砼面高度正确指挥导提升拆确保桩顶质量桩顶设计标高应加灌定高度便灌注结束段砼清
16砼灌注结束时导砼柱高度减超压力降低导外泥浆含稠度增加重增砼顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀灌注工作利进行拔节时提速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
17情况严禁施工员进入没护筒防护设施钻孔中处理障必须入护筒防护设施钻孔时应检查孔害气体备齐防毒防溺防坍孔等安全设施方行动
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工程名称
交底日期
交底提
钻孔桩施工
计划交底：
1松花江扩孔钻桥 墩桩基础直径钻孔桩少根中：
﹟墩桩基础桩顶顶标高桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
﹟墩基础桩顶顶标高：桩底标高：桩长： m
2计划日期：
二施工方法：
1 施工准备
首先桥墩设计坐标采全站仪精确放出桩位必须定硬化处理防止钻机倾斜
2护筒埋设
灌注桩采钢护筒采工配合挖机挖孔埋设密实土质中埋设时护筒口高出面50cm护筒底应埋设坚固土层中埋深1m护筒中心应测量标定桩位中心重合偏差2cm护筒沉放位进行桩位复测桩机位应时加固控制护筒垂直度≤1％防成孔程中发生偏位倾斜等事
3 泥浆池开挖泥浆制备控制指标
(1) 泥浆池开挖
泥浆池布置两墩中间采机械开挖
(2) 泥浆制备
泥浆制备选优质膨润土碱定例加水拌施工时增泥浆重加入优质粘土沉淀循环利泥浆重粘度含砂率等指标必须满足相关规定求针工程质情况防止坍孔事发生泥浆重设计11～13
(3) 泥浆控制指标
泥浆检测标准
泥浆重
粘稠度
含砂率
PH值
沉渣厚度
钻孔中
11～13
19s～22s
≤4
≥65
清孔
103～110
17s～20s
≤2
≥65
≤5cm
4 钻进成孔
钻机位准桩孔中心复测开钻般采跳桩法施工已灌注成桩邻桩位钻孔时等已灌注钻孔桩混凝土强度达25MPa方施钻避免扰动相邻已施工钻孔桩
5终孔清孔
钻孔深度达设计求孔深孔径孔位孔形等进行检查填写终孔检查证监理工程师签证认进行孔底清碴灌注水砼准备工作
钻进设计标高达求岩层报请监理工程师终孔进行终孔检查作记录进行清孔作业准确判定孔底碴否清完需带钎测锤底测锤两次测孔两次测孔深度相终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净否需继续清达求区段设计允许沉碴厚度5cm
钻孔桩终孔采换浆法进行清孔清孔沉碴满足设计求监理工程师签认灌注水砼
清孔达标准：
孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重≯11含砂率＜2粘度17～20s浇筑水混凝土前柱桩孔底沉碴厚度＜5cm严禁采加深钻孔深度方法代清孔作业
6钢筋笼加工吊放
钢筋笼加工采长线法施工钢筋笼分节加工制作顶笼中笼标准长度底笼调整节钢筋笼运输现场采螺纹套筒连接
（1）钢筋笼钢筋胎膜加工预先弯制加强筋圆圈等距离画筋间距筋间距必须少采2间距定型固定架进行固定禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计规范误差求布设加强筋应施工图纸操作（2米道）
（2）钢筋笼制作时相邻两节钢筋笼应钢筋油漆做出通长接标记
（3）钢筋笼加工确保筋位置准确钢筋笼外侧安装桩身标号垫块作钢筋保护层隔2m设层层均布4梅花状布置
（4）箍筋：加强箍筋制作图纸尺寸制作加工机械合理布置整齐成品堆放固定区域摆放整齐螺旋箍筋应加工成圈误差应控制规范许范围工程采螺旋箍筋首先调直钢筋盘
（5）注意点：
设计结构图规范求加工钢筋笼计算拼接长度筋加强筋焊接牢固电焊机电流调适中快调烧伤筋加强筋顶笼处端部弯钩规范化沉放时垂直慢放防止破坏孔壁
钢筋笼放前利检孔器检查桩径垂直度钢筋笼吊装时配备专托架板车运现场孔口利吊车吊放放前检查钢筋笼垂直度确保节钢筋笼接时中心线保持致入孔宜左右旋转徐徐放严防孔口坍塌严禁猛提猛落强制落钢筋笼安装位立钢筋笼中4根加长筋钢护筒顶部焊接固定防止混凝土浇筑程中钢筋骨架浮
焊接求施工队配备足够熟练操作工足够设备确保效时间完成安装成孔节约时间防止沉渣缩径
7水砼浇筑
钢筋笼吊装完成应立组织导安装导采直径300mm快速卡口垂直提升标准分节长2m顶节采05m10m调节节节长
3m导制作坚固壁光滑直局部凹凸节导径致偏差≯±2mm导运现场前应事先进行水密性试验检测合格方导安装时放设密封圈拧紧箍圈放程中保持导位置居中轴线直逐步沉放防止卡挂钢筋笼碰撞孔壁浇筑首盘混凝土时导底部孔底距离控制35～40cm
浇筑水混凝土前次检测孔底泥浆沉淀厚度沉碴厚度5cm（柱桩）时孔进行二次清孔确保孔底沉碴厚度符合规定求
首盘混凝土需量计算确定保证首批混凝土浇筑导埋入混凝土中深度≮1m填充导底部间隙整砼浇筑时间导口应埋入混凝土1～3m
汽车泵完成首罐封底混凝土储料斗换成储料斗采砼输送车直接浇筑砼加快水砼浇筑速度
砼浇筑程中应特注意混凝土面达钢筋笼底标高位置时操作混凝土面接钢筋笼底时应保持较埋深度放慢浇筑进度减少混凝土击力混凝土面超钢筋笼底2m左右应减少导埋深导底口处钢筋笼底标高附加快浇筑速度增加钢筋笼埋深混凝土面高钢筋笼底2～4m正常浇筑
常量测孔混凝土面升高度适时缓慢稳提升逐级快速拆卸导次起升导前探测次混凝土面高度混凝土浇筑开始应快速连续进行中断拔时注意提拔反插保证桩芯混凝土密实度
混凝土浇筑标高设计标高高出05～1m余部分承台施工前凿确保桩头松散层
8导拆拔控制
导拆拔保证导埋深1～3m实测砼面高度理方量计算高度项综合导节拼接长度确定拆拔导节数长度严禁超拔现象发生严防断桩发生
导长度拼接结合桩长合理搭配导长短节特顶部短节合理便导拆
9钻孔桩允许偏差
钢筋笼入孔应准确牢固定位面位置偏差10cm底面高程偏差±10cm钻孔达设计高程应复核质情况桩孔位置应检孔器检查桩孔孔径孔深施工偏差应符合表规定
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
柱桩
设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架制作安装质量应符合表规定
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架承台底长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
钢筋间距
±05dmm
尺量检查少5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
吊线尺量检查
混凝土强度应满足设计求根基桩应制作少2组混凝土抗压强度试件铁道部现行混凝土砌体工程施工标准关规定检验混凝土强度钻孔桩承台底面桩位偏差应符合表规定
四安全交底
1钻孔桩施工员进入施工现场必须正确佩戴安全帽安全防护品影响线范围施工时施工员黄色安全帽施工员严禁线范围戴红色安全帽穿红色衣服
2营业线施工开工前安全理部门调查确认线位置安全理单位法提出准确位置乙方应采取工探测方法进行调查严禁盲目动机械施工必须工挖井字型探沟
3严禁高低压架空电线方钻孔移动钻机钻杆时必须保持高压电线安全距离6m
4邻线旁施工机械作业必须设置标志明显限界杆拉限界绳防止机械侵入限界做机防护求
5线列车通时紧线施工机械应停止作业保持静止状态列车通恢复作业
6钻孔机械位钻机配套设备进行全面检查钻机安设必须稳牢固钻架应加设斜撑风绳
7循环钻孔应选起重力较机具设备选钻锥卷扬机钢丝绳等应配置适必须检查质量合格钢丝绳钻锥绳卡固接时绳卡数量应钢丝绳直径相匹配钻进程中钢丝绳松弛度应掌握适宜
8钻机电缆线定期检查接头必须绑扎牢固确保透水漏电常处水泥浆浸泡处情况应架空搭设挪移钻机时挤压电缆线风水
9钻机钻孔时潮湿环境作业电动机绝缘电阻降低漏电性增般完成根钻孔桩时检查次电机封闭状况钻进速度应根质变化加控制保证安全运转
10钻孔泥浆池必须加设防护栏注意防止减少环境污染
11钻机停钻必须钻头提出孔外置钻架滞留孔
12已埋设护筒未开钻已成桩护筒未拔应铺设安全网遮罩
13成孔时安装钢筋笼设专指挥吊装
14起吊时保证钢筋笼变形宜采两点吊进入钻孔时应放慢速度扶正徐徐降严禁摆动碰撞孔壁
15钻孔应成孔检查合格方开始灌注砼灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工严禁砼拌合物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底探测深度准确砼灌注程中应注意观测砼降孔水位升降情况时测量孔砼面高度正确指挥导提升拆确保桩顶质量桩顶设计标高应加灌定高度便灌注结束段砼清
16砼灌注结束时导砼柱高度减超压力降低导外泥浆含稠度增加重增砼顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀灌注工作利进行拔节时提速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
17情况严禁施工员进入没护筒防护设施钻孔中处理障必须入护筒防护设施钻孔时应检查孔害气体备齐防毒防溺防坍孔等安全设施方行动
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