（员车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2员车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害伤害
中等
1规定穿戴劳动保护品
2戴矿灯救器
3规定点候车
4觉遵守候车秩序
5遵守车规定
6两间间隔低10m
7严禁携带爆炸性腐蚀性物品车
8车运行程中严禁体部位触钢丝绳巷道帮顶
1 规定穿戴劳动保护品扣衣扣系帽带携带利刃工具加护套
2检查矿灯救器完损
3规定排队等候坐车班组长监督检查
4 规定点候车遵守秩序严禁拥挤闹觉维护车秩序
5车车期间必须集中精力出现异常情况拉紧急停车绳
6车运行程中发现员扒车跳车员必须时警示制止
（井行走）风险告知安全操作卡
工艺流程：1巷行走→2斜巷行走→3风门行走
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮坍塌伤害
中等
1 规定路线行走行走时观察顶板
2．注意观察行走路况
3 携带利刃工具戴护套
4 行车行避车辆
5行走时观察顶底板两帮情况
6 注意观察行走路况
7 携带利刃工具戴护套
8山前确认未行车坚持行车行
9开启风门前员站警标线外
10开启风门关闭风门确认
11准长时间开道风门
1．认真执行敲帮问顶制度
2．行走时精力集中
3．员行走保持安全距离
4．做保安互保联保
5．认真执行敲帮问顶制度
6．行走时精力集中
7．员行走保持安全距离
8．做保安互保联保
9 开启风门前安全确认行走时精力集中
10两道风门必须安装闭锁装置
11两道风门时开启
（采区斜巷信号钩工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害坍塌触电
伤害
中等
1检查顶帮完情况顶帮完方作业
2清轨道行确认轨道行
3检查安全设施安全设施灵活
4检查钢丝绳钩头保险绳确保完
5检查连接装置信号确保完灵敏
6检查摘挂钩头保险绳确保连接齐全
7发送信号行车
8信号发送时清晰准确
9种安全设施正确
10发送停车信号信号发送时清晰准确
11停车掩车车辆停稳掩车牢固
1执行敲帮问顶制度
2．执行行车行制度
3严格执行安全确认
4严格程序规范操作
5做保安互保联保
6严格执行行行车行车行制度
7做互保联保
8车未停稳严禁摘挂钩
（绞车司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾顶片帮伤害
中等
1敲帮问顶确认顶板完
2检查绞车机械部位确保牢固稳定
3检查绞车种保护确保齐全灵活
4检查钢丝绳确认完断丝
5接收回复信号时时清晰正确
6程序开车注意绞车部位运转情况
7控制绞车运行速度发现情况时停车
8正规操作绞车运行行程附
9接停车位置时慢速行驶
10听停车信号闸紧制动闸松开离合闸立停车
11严禁擅开车开掉道车
1 悬矸危矸进行敲
2 执行严格执行安全确认
3发现问题时汇报处理
4．执行隐患排生产原
5集中精力认真确认信号
6绞车声音异常立停车
7发现问题时汇报处理
8班组长组织掉道矿车复轨道
9确认车辆停稳掩牢矿车
10信号回复时清晰正确
（提升机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾顶片帮伤害
中等
1敲帮问顶确认顶板完
2检查提升机械部位确保牢固稳定
3检查提升机种保护确保齐全灵活
4检查钢丝绳确认完断丝
5接收回复信号时清晰正确
6程序开车注意提升机部位运转情况
7控制提升机运行速度发现情况时停车
8正规操作提升机运行行程附
9接停车位置时慢速行驶
10听停车信号闸紧制动闸松开离合闸立停车
1 悬矸危矸进行敲
2 执行严格执行安全确认
3发现问题时汇报处理
4．执行隐患排生产原
5集中精力认真确认信号
6提升机声音异常立停车
7发现问题时汇报处理
8班组长组织掉道矿车复规
9确认车辆停稳掩牢矿车
10信号回复时清晰正确
（井机电维修）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电顶片帮
伤害
中等
1检查顶帮安全先顶帮找落活矸危岩
2检查维修工具带齐维修工具备件
3检查电源否断开悬挂工作严禁送电停电牌
4 验电笔验电放电时先接接端接放电端
5 设备维修前注意先进行保护然进行维修
6确认工作时方送电试运转
7 清理设备部表面卫生收拾现场
8工器具技术资料放置
9做维修记录存档
1悬矸危矸进行敲
2严禁带电作业
3严格执行安全确认
4必须携带验电笔
5 必须做互保联保
6严格停送电制度
7安排专监护
8检查设备维修质量
9检查现场卫生达标
10班组长监督检查
（胶带输送机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电顶片帮伤害
中等
1 观察顶帮完方作业
2检查信号装置清晰灵敏
3检查皮带保护情况防护装置齐全
4开机前发出预警信号确认员离开
5 点动开机两次正常开机
6检查衣角袖口衣角袖口必须扎紧着装整齐
7 跨越皮带时必须走行桥
8开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
9检查皮带否煤矸停机前拉空皮带
10检查否停电停机开关停电闭锁
1悬矸危矸进行敲
2开工前进行安全确认
3搞保安
4 严禁未发出预警信号开机
5 严格执行信号回复安全确认规定
6员正确操作搞保安
7严禁跨越皮带
8 执行隐患排生产原
9严禁满负荷带载停机
10严格执行安全确认
11班组长监督检查
（巷推车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3风门→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮
伤害
中等
1检查顶帮顶帮完危矸
2检查轨道状态轨道完
3清理轨道杂物巷道安全畅通
4确认前方
5推车时注视车前方
6准推辆保持两车间距手准抓车推车
7 提前控制车速车停稳掩牢
8道风门关道关严
9严禁车撞风门
10指定位置停车停放车位合理
11掩车板紧车轮两端时掩
1执行敲帮问顶制度
2发现问题时处理
3 严格执行安全确认
4精力集中安全确认
5搞保安互保联保
6班组长监督检查
7风门前安设挡车棍
8两道风门间闭锁
9严禁两道风门时敞开
10执行严格执行安全确认
11掩车设施工具齐全
（安装风水路）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2路泄压→3接子吊子→4清杂物→5路试压
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮
伤害
中等
1．检查顶帮顶帮完方作业
2检查车辆运行车辆运行员躲避
3关闭路级阀门阀门完跑风漏水
4释放风水泄压
5扶（抬）子穿接牌子螺丝已接吊子连接子接吊方松手
6皮带条子吊子吊挂成直线连接螺丝齐全紧固
7确认路口前方停留作业安排专检查路跑风漏水现象
8开控制阀门通风水直接排放清路杂物
9处理路跑风漏水处路末端加堵头路出现跑风漏水现象
1严格执行敲帮问顶制度
2严格执行行车行制度
3安排专守阀门停送风水
4搞保安互保联保
5统指挥相互配合互保联保
6加强组织协调安排专进行监护
7．安排专负责守路末端严禁路口前
8班组长认真监督检查
9安排专监护确保路附
10班组长认真监督检查
（件运输）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害机械伤害
起重伤害伤害
中等
1检查轨道完安全设施灵活
2检查轨道行
3检查设备完信号清晰
4检查件车封绳紧固绑扎余绳
5检查件车三超现象
6销环连接正确
7信号联系准确
8正确操作安全设施
9控制车速运行稳
10 规定位置停车
11车停稳安全设施时恢复位
12车掩方撤销环摘钩头
1 执行严格执行安全确认
2 认真仔细检查发现问题时处理
3 执行隐患排生产原
4 执行严格执行安全确认
5认真仔细检查发现问题时处理
6班组长监督检查
7执行行车行制度
8 绞车司机钩工章操作
9班组长认真监督检查
10规定程序规范操作
11 执行严格执行安全确认
12做保安互保联保
（提升运输设备安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害
机械伤害触电火灾
般
中等
重
般
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3检查起吊器具否完
4设备起吊卸车组装位
5远离起吊设备坠落倾倒波范围
6铺设电缆接线
7连接漏电保护装置
8检查气体电缆接线正确误
9接扁铁布置合理直
10运转前安全确认
11送电试运转
1严格执行敲帮问顶制度
2班组长现场监督指挥
3专监护起吊程中预警
4执行停送电制度
5班组长现场监督指挥
6电缆接线正确误
7持证岗
8安排专操作
（转载机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害伤害
般
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3检查选择起吊点
4顶板必须安全起吊点位置必须合理
5检查起吊器具吨位否达求
6接安装溜槽
7安装电机减速机
8接准确穿入螺栓紧固位
9链条松紧适度
10部位螺栓紧固
1严格执行敲帮问顶制度
2起桥段木垛防止坠落
3专监护
4员站位
5班组长监督检查
6指挥统相互协调
7员站位
8班组长现场监督检查
9员站位
（皮带机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3清理机尾安装位置
4组装固定机尾
5机尾整部件安装位固定牢
6安装吊挂绳两侧吊挂高度水
7安装H架梁三连辊直辊
8拖皮带接皮带
9安装驱动滚筒
10安装储带仓
11安装减速机
12部件接准确齐全螺栓紧固位
13发出开机信号信号灵敏
14送电试运转启动前先点动
15皮带机运转正常皮带跑偏
1严格执行敲帮问顶制度
1班组长监督检查
2站位退路畅通
3班长班中巡检
4作业员规范操作加强保安互保联保
5班组长监督检查
6作业员规范操作做保安互保联保
7岗位司机持证岗
8作业员规范操作做保安互保联保
（起吊架安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害伤害
中等
1 作业前检查顶帮安全情况
2 敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3搬运起吊架部件
4接部件紧固螺栓
5螺栓齐全紧固牢
6固定回头轮
7栓起吊架
8员躲避安全点
9绞车扶起吊架
10调整起吊架
11组间保持行歪斜超步
1严格执行敲帮问顶制度
2班组长现场监督检查
3作业员相互配合统指挥
4班组长现场指挥监督
5起吊架钩头连接必须牢
6班组长监督检查
7调整时员相互协调齐力挪移调整
（工作面联合试运转）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾伤害
般
1检查信号
2检查设备润滑油
3皮带机开启
4转载机开启
5破碎机开启
6刮板运输机开启
7采煤机开启
8调试采煤机闭锁
9调试刮板输送机闭锁
10调试转载机闭锁
1 试运转前进行检查油位否符合求信号否灵敏通话否清晰
2开车前员远离旋转部件
3序开启
4现场检查调试
5发现问题必须班整改
（转载机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆→4装车封车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害触电伤害
中等
1 检查顶帮完情况先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
2选择起吊点位置否合理
3检查起吊点顶板否安全
4检查起吊器具否完
5检查起吊器具吨否合格
6起吊拆电机减速机
7起吊拆起桥段溜槽
8起吊拆段溜槽
9起吊部件装车
10封车
1严格执行敲帮问顶制度
2起桥段必木垛
3专监护
4班组长监督检查
5部件起吊稳重心垂直
6员站位做保安
7班组长监督检查封车牢固
8严禁超长超宽偏重
（皮带机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤中间部分→4撤机尾→5装车封车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害机械伤害触电伤害
中等
1检查顶帮安全
2检查起吊器具起吊点
3拆卸电机减速机
4拆卸驱动部分
5拆卸储带仓部分
6撤皮带
7撤梁H架三连辊直辊
8拖出皮带机尾
9拆卸缓架
10拆卸机尾架
11起吊部件装车
12封车
1顶板煤壁完器具合格起吊点
2严格执行敲帮问顶制度
3班组长监督检查
4拆卸时操作规范戴防护手套
5 班组长监督检查
6班组长监督检查
7拖件连接牢固员站位做保安互保联保
8班组长监督检查
9严禁超长超宽偏重
10封车牢固
（电器设备撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2电气设备撤→3机械设备撤→4设备装运
存风险
等级
操作规范程序
防控措施
顶片帮触电起重伤害车辆伤害伤害
般
中等
中等
重
1 检查顶帮完方作业
2撤接装置
3停电验电放电撤开关
4撤固定点柱
5起吊设备
6撤时二操作监护
7起吊点选择合理
8设备起吊时员站位正确
9件装车位置正确重心适中
10封车牢固
1严格执行敲帮问顶制度
2安排专监护
3加强设备保护
4搬运设备轻轻放
5班组长现场监督
6起吊前预警试起吊
7班组长监督检查
8严禁超长超宽偏重
9检查安全设施
（磨钻头）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查砂轮否完
2 检查砂轮轴否安装牢固
3 检查砂轮护罩间杂物
4送电先空转12分钟
5磨削物件时站砂轮侧面
6磨削物件时准戴手套佩戴防护镜
7砂轮准沾水
8规范操作关闭电源
1发现砂轮裂缝严禁
2发现砂轮护罩间杂物必须取出
3前必须先空转观察否衡防护罩否砂轮否水
4时正砂轮站砂轮侧面磨削
5磨削时必须佩戴防护镜严禁戴手套
6规范操作关闭电源
（胶带输送机检修工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电伤害
中等
1顶板巷帮完方作业
2胶带输送机停电闭锁
3 底板清理干净材料分类码放整齐
4 更换设备时起吊点牢固员站顶板完支架完整受力方侧
5 确认胶带输送机没员作业发出开机信号
6 点动开机确定正反转然开机试运转
1 严格执行敲帮问顶制度
2 严格执行停送电制度
3 班组长认真监督检查
4 监护工作做互保联保
5 班组长认真监督检查
6 执行手指口述安全确认
（胶带输送机巡检工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2胶带输送机巡检
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电伤害
中等
1顶板巷帮完方作业
2停电闭锁两协作业更换托辊
3利专工具进行皮带调偏吊挂绳更换
4停机清理滚落矿矸
1 严格执行敲帮问顶制度
2更换坏件时专护信号
3 做保安互保联保
4 严禁带电作业执行停送电制度
（破碎机司机）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌触电机械伤害伤害
中等
1顶板安全方作业
2检查单体防崩防倒安全
3确认π钢绑防护抬棚施规范
4信号联系确认转载机破碎机已停电闭锁
5检查设备确保部位正常
6发出开机信号
7正常开机
8发出停机信号停电闭锁
1执行敲帮问顶制度
2加强失脚卸液柱更改防护
3防崩绑扎规范牢固
4严格执行停送电制度
5加强保安
6 班组长监督检查
7 执行手指口述
8杜绝野蛮操作违章作业做保安互保联保
9执行手指口述
10执行停送电制度
（破碎机转载机维修工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2破碎机转载机检修→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌触电机械伤害伤害
中等
1顶帮安全方作业
2确认单体π钢支护完防护位
3停电闭锁挂停电牌
4检修设备
5发出信号员撤离
6信号联系送电试开机
1执行敲帮问顶制度
2防崩绑扎规范牢固
3严格执行停送电制度
4工长监督检查
5严格执行设备检修岗位操作规范加强保安互保联保
6工长监督检查
7信号联系清晰员躲避位
（放煤工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁放煤→4停止放煤
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电放炮透水伤害
中等
1顶板架空浮矸清理彻底
2支架路直完手零
3警示周边员撤离3m外安全点方作业
4放煤工站支架踏板
5缓慢收回插板开启喷雾
6摆动尾梁均匀放煤
7控制放煤量见矸停
8升起尾梁伸出插板关闭喷雾
9操作手零
1严格执行敲帮问顶制度
2认真检查路连接部位
3作业点闲杂员
4操作员合理站位
5喷雾设施完
6佩戴防护品
7杜绝野蛮操作
8班组长监督检查
（支护工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2施台→3摆放π钢道木→4施单体绑防倒绳
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮火灾伤害
中等
1确认顶帮完
2施四棵高度适宜接定单体作支撑立柱
3双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢做横梁
4铺设板宽度1500mm
5．摆放π钢两头齐
6．＃型摆放道木背顶实
7．铁鞋摆放整
8．施两帮单体补中柱
9防倒绳绑扎规范牢固
1．严格执行敲帮问顶制度
2．施工中专负责监护
3班长检查台牢固性
4台加设防护绳
5．专负责监护
6 递接搬运物料轻轻放严禁摔扔
7．专负责监护
8 单体升柱时缓慢送液
9．加强保安互保联保
（风筒工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2吊挂撤风筒→3修补风筒
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害伤害
般
1检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2检查梯子等
3 梯子支设
4 吊挂钢绞线固定拉直紧
5矿车运行时躲安全处
6支设梯子牢固
7 风筒布合适剪切时注意安全严禁导体直接吊挂风筒
8梯子作业保持身体衡矿车运行时躲安全处
1严格执行敲帮问顶制度施工范围危矸活岩敲掉
2梯子等工具完锈蚀断裂现象
3梯子支设牢固专扶梯子
4吊挂风筒绳头剪掉里
5行车时作业
6搞保安
7梯子支牢专扶梯子
8注意力集中
（耙装机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2耙装机安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2检查起吊器具起吊点确保吊具合格吊点
3吊运扒斗先进行试吊稳继续起吊起吊物牢固重心稳
4安装台车中间槽簸箕溜槽螺栓紧固齐全
5固定牌轨器确保牌牢
6安装卸载槽护栏
7顶底板固定牢固
8电机接线试转安排专停送电
9检查耙装机行程员杂物
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5严禁手伸进螺丝孔
6严禁关员进入施工现场
7严禁员起吊物工作
8站位正确退路畅通
9班组长现场监督检查
10司机持证操作
（耙装机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2耙装机撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害起重伤害伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2检查起吊点试验起吊点
3检查起吊器具
1起吊器具固定牢固
2起吊物牢固重心稳
3必须葫芦吊紧拆卸
4严禁员起吊物工作
5严禁手伸进螺丝孔
6必须规定钢丝绳牢固封车
1撤起吊器具
2码齐现场器具
1严格执行敲帮问顶制度
2起吊点必须达规程规定拉拔力
3专检查起吊器具
1撤全程专监护
2规定序进行解体撤
3严禁手伸进螺丝孔
4严禁关员进入现场
5严禁员起吊物工作
6站位正确退路畅通
7规定钢丝绳牢固封车
1撤起吊器具轻轻放
2员做相互配合协调
3确保现场整洁杂物
（绞车安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2绞车安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 检查确保吊具合格吊点
3 起吊绞车前进行试吊起吊物牢固重心稳
4安装槽钢整体固定基础
5安装电机（40kw）电机正位转动螺栓紧固
6施点柱接顶力锚施牢固
7电机接线试转安排专停送电
8 绞车慢开注意配合绳盘整齐
9绞车调正绞车出绳方轨道中心线致
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5站位准确
6严禁关员进入操作区域
7班组长现场监督检查
8司机持证岗
（绞车撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2绞车撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作程序
防控措施
顶片帮触电车辆伤害机械伤害起重伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2开关停电闭锁
3检查确保吊具合格吊点
4慢开绞车相互配合拽绳装车
5拆卸点柱锚撤点柱采取时固定措施避免倒柱伤
6起吊绞车起吊物牢固重心稳葫芦固定牢固
7撤起吊器具时轻轻放员互相配合
8清理现场杂物
1做保安
2进行试吊
3班组长指挥安排专监护
4严禁超载起吊
5员站位正确
6严禁关员进入施工现场
7专协调作业
8清理现场防止员绊倒
（提升机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2提升机安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害触电机械伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 检查确保吊具合格吊点
3 起吊提升机前进行试吊起吊物牢固重心稳
4安装槽钢整体固定基础
5安装电机电机正位转动螺栓紧固
6施点柱接顶力锚施牢固
7电机接线试转安排专停送电
8 提升机慢开注意配合绳盘整齐
9提升机调正绞车出绳方轨道中心线致
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5站位准确
6严禁关员进入操作区域
7班组长现场监督检查
8司机持证岗
（提升机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2提升机撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作程序
防控措施
顶片帮起重伤害触电机械伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2开关停电闭锁
3检查确保吊具合格吊点
4慢开提升机相互配合拽绳装车
5拆卸点柱锚撤点柱采取时固定措施避免倒柱伤
6起吊提升机起吊物牢固重心稳葫芦固定牢固
7撤起吊器具时轻轻放员互相配合
8清理现场杂物
1做保安
2进行试吊
3班组长指挥安排专监护
4严禁超载起吊
5员站位正确
6严禁关员进入施工现场
7专协调作业
8清理现场防止员绊倒
（装载机工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2挪移→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1顶片帮机械伤害伤害
中等
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 入井操作时必须戴防护品
3 硐行驶具备车灯明亮行驶慢心巷道电缆架线种生产设施巷道通行时停车先通行准抢道防止发生挤伤
4 运矿司机员装载机装车时准运矿车周边现场停留防止发生碰撞危险
5装车作业现场必须明良明足严禁操作
6 装载机停止作业时车开安全点爆破时时硐外安全点避炮
7准车私转交驾驶
1坚持敲帮问顶制度
2移耙装机前班长溜槽垫设情况进行检查确保垫设牢固
3班组长监督检查
4司机监护员精力集中
5 班长统指挥员配合协调启动绞车牵引耙装机前移信号开车匀慢速牵引
6执行验收制度
7专进行检查监护指挥
（爆破工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
火药爆破顶片帮坍塌中毒窒息伤害
重
1领取爆破材料面点清
2炸药雷分背包木箱存放运输
3顶板完支架完整避开电气设备导电体点装配引药
4 雷脚线拉住前端脚线雷抽出扭结成短路
5做引药药卷端头中心扎孔雷插入药卷脚线药卷缠紧
6检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
7装药时木棍轻轻药卷送入眼底
8三换牌执行三联锁放炮制度
9 爆破工离开爆破点吹哨少等5秒方起爆
10 烟吹散检查通风毒害气体顶板支架拒爆残爆等情况危险情况立处理
11放炮必须清点雷火药数量
1背炸药雷员严禁车
2炸药雷运送位分装箱锁
3严格执行敲帮问顶制度装配药卷范围活矸危岩
4抽取雷时轻轻拽出脚线扭结成短路
5放炮员正确方式装配引药
6敲帮问顶确保活矸危岩
7严禁导电体进行装药必须干燥木质炮棍
8严格执行三联锁放炮制度
9爆破警戒距离必须符合规程规定
10爆破炮眼吹散进入
11规程规定检查处理残爆拒爆现象
12严格执行火药清点退库制度
（风镐工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2设备连接→3施工操作→4收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮伤害
中等
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2．施工现场悬挂便携式瓦检仪
3风镐路正确连接
4风镐钎子正确安装
5 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
6破矿(岩)体进行破
7撤钎子
8撤路
1严格执行敲帮问顶制度
2正确悬挂便携式瓦检仪
3标准路连接套件连接
4安装更换风镐钎子时钎尖底板
5严格执行敲帮问顶制度
6员站位正确
7轻轻放
8码放整齐
（耙装机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2耙矸装岩→3停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害顶片帮触电伤害
中等
1检查确保机械装置灵敏固定明符合规程措施
2 手拉杆刹车带操钮灵活
3 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
4检查钢丝绳断丝否超限
5清理耙斗行程钢铁等杂物
6 撤钢丝绳运行范围外
7 耙矸装岩均匀运行匀速
8 切断电源闭锁开关取操作手柄
1检查耙装机固定装置确保牢固
2检查扒装机部件确保灵活
3执行敲帮问顶制度保证活矸危岩
4钢丝绳超限径缩超规定时更换
5扒装机运行范围长物料清理干净
6员撤耙装机2米外挂警戒牌
7耙装机司机严格执行操作规定
8停机必须取手柄停电闭锁
（砌碹支护工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2砌碹→3拆骨
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2轨道完底板整巷道安全畅通
3碹骨符合质量求开焊
4碹骨连接正确螺栓紧固立骨稳固迎山符合求拉杆齐全螺栓紧固
5碹骨稳定撑木齐全效
6撑木搭设牢固
7台符合规程措施求
8撤骨前清理现场
9员站正确位置拆卸碹板横撑
1常敲帮问顶专负责
2抬运碹骨前专检查行程道路状况抬运时肩步调致
3专进行检查碹骨质量符合规定严禁
4装骨整底板进行支骨专指挥协调支骨范围严禁逗留行走
5第架碹骨必须施固定锚杆隔3~5架碹骨进行固定
6专施撑木确保撑木牢固
7台行梯台方拉防护绳
8搬运碹骨行走路线必须清理干净
9拆骨程中必须专监护
10松动碹板时敲落
11撤横撑时碹骨横撑先绑帮防止掉落
（钻眼工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害透水中毒窒息伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2钻机体钻杆钻头螺钉螺帽销子状态完安全
3口风水路完畅通接头采专牌子连接牢固
4接水幕进行孔口扑尘带口罩
5必须专监护顶帮安全
6钻眼时保持钻进方员站侧方避免钻杆折断伤
7着装符合求
8关闭开关开钻机泄压风
9钻眼工具风水放规定位置
1执行敲帮问顶严禁空顶作业
2认真检查钻机具部件确定符合安全求钻眼程中专监护
3专进行连接路确保路完接头牢固
4采取孔口捕尘佩戴口罩
5永久时支护掩护进行钻眼严禁空顶作业
6钻眼时员站位正确
7做三紧两
8停风方拆卸钻眼工具
9撤钻杆时配合放规定位置
（锚网支护工）风险告知安全操作卡
工艺流程： 1 安全确认→ 2 钻眼→ 3 安装锚杆挂网
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮伤害
中等
敲彻底顶帮悬矸危岩
1接水幕进行孔口扑尘带口罩
2必须专监护顶帮安全
3钻眼时保持钻进方员站侧方避免钻杆折断伤
4着装符合求
5取锚盘时牢挂设满丝
6锚网时员脚站稳站牢
严格执行敲帮问顶制度敲掉危矸活岩时支护
1采取孔口捕尘佩戴口罩
2永久时支护掩护进行钻眼严禁空顶作业
3钻眼时员站位正确
4做三紧两
5取锚盘时牢挂设满丝防止锚盘脱落伤
6锚网时清理脚杂物员脚站稳站牢防止摔伤
（喷浆机司机）危险源变告知牌
工艺流程：1准备工作→2拌料喷浆→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1．敲彻底顶帮悬矸危岩
2线缆完漏风漏水现象
3喷浆机口配筛子喷浆料符合规定
4清理喷浆范围关员
5料均匀潮料喷浆风压符合求
6停机序符合操作规程规定
7控制开关手置零位闭锁
1执行敲帮问顶制度
2专检查风水电缆完漏风漏水漏电现象
3喷浆机运转时喷浆机口必须配筛子拌料员严禁手伸入料斗
4严禁喷射枪头准员
5规程规定处理喷口堵塞障
6操作规程规定停料停机停水停风
7停机必须停电闭锁
（绞车司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2绞车机械部位牢固稳定
3绞车种保护齐全灵活
4钢丝绳完断丝
5接收回复信号时清晰正确
6开车时注意绞车部位运转情况
7控制绞车运行速度发现情况时停车
接停车位置时应先慢慢闸紧制动闸时缓慢松开离合闸绞车减速
1严格执行敲帮问顶制度
2严禁手触转动设备
3检查绞车部位灵敏
4检查钢丝绳断丝径缩超限时更换
5认真确认信号信号回复时清晰正确
6绞车起步缓慢运行严禁余绳拉放车
7绞车声音异常立停车
严格操作规定进行操作
（输送机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2检查设备固定牢固情况防护装置齐全
3发出开机信号喊话确认员离开
4点动开机两次正常开机
5衣角袖口必须扎紧着装整齐
6开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
7停机前拉空皮带
8停机开关停电闭锁
1 严格执行敲帮问顶制度
2设施固定牢固情况进行检查发现问题时处理
3司机负责清理相关员
4严禁未发出预警信号开机
5严格执行信号回复安全确认规定
6员严禁触滚筒转动部位
7发现异常声音时停机检查
8提前迎头班组长联系确保停机前胶带拉空
9停机必须进行停电闭锁
四机电专业
（斜巷信号钩工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害触电伤害
中级
1检查顶帮完方作业
2检查巷道行拦截行进入斜巷
3检查安全设施灵活
4检查钢丝绳钩头完断丝保险绳完
5检查连接装置完损坏信号灵敏
6摘挂钩头保险绳连接装置齐全
7发送信号行车清晰准确
8安全设施正确
9发送停车信号清晰准确
10车辆停稳掩车牢固
1必须严格执行敲帮问顶制度
2严格执行行车行制度
3现场严格执行手指口述
4检查时操作监护必须做互保联保
5现场严格执行手指口述
6严格执行行行车行车行制度
7必须做互保联保
8现场严格执行手指口述
9车未停稳严禁摘挂钩
10现场严格执行手指口述
（巷推车工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3风门→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害伤害
中级
1检查顶帮完方作业
2检查轨道状态完
3清理轨道杂物畅通
4确认前方
5准推辆保持两车间距手准抓车推车
6提前控制车速车停稳掩牢
7严禁车撞风门
8道风门关道关严
9 停放车位合理指定位置停车
10 掩车板紧车轮两端时掩
1执行敲帮问顶制度
2佩戴劳动防护品
3提前检查轨道班长监督
4班组长监督检查
5两互相监督
6严禁矿车两侧推车
7执行手指口述
8风门前安设挡车棍
9两道风门间闭锁
10执行手指口述
11掩车设施工具齐全
（水泵工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电火灾透水容器爆炸伤害
中级
1检查联轴节间隙联轴节间隙711mm检查仪表配电柜指示否正常检查阀门
2面清洁油污杂物安全行走
3开启水泵严格操作规程开启水泵
4开启阀门水泵真空度达求时方开启阀门
5关闭阀门停泵时停电
6做记录
1开机前设备进行检查
2定期排水泵司机进行操作规程培训
3班中定时巡检
4定期司机进行培训
5停机检查设备正常
6严格执行交接班制度认真检查记录接班设备进行全面检查
（变配电工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电容器爆炸伤害
般
1顶帮完方作业外里检查先顶帮检查硐室情况
2变电设备进行巡检台设备正常运转
3检查停电工作负责否合格工作票
4停电前必须穿戴合格绝缘具严格停电工作票求变配电工送电操作规程进行操作
5停电时先断开断路器开关拉开隔离开关检查隔离开关电源明显分开点
6送电前核实送电负责否合格工作票
7送电前必须穿戴合格绝缘具严格送电工作票求变配电工送电操作规程进行操作
8先合隔离开关合断路器开关检查隔离手车否合位
1操作监护
2定期变配电进行培训
3机电技术员负责工作票执行进行监督检查日常检查中发现未求办理工作票单位进行处理
4停电前核实停电检查开关否啦位
5求做停电记录严格停送电制度
6变配电工定期进行培训
7严格送电工作票进行操作
8求做停送电记录
9送电开关检查合位
10变配电工定期进行培训
（胶带输送机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电机械伤害火灾伤害
中级
1观察顶帮完方作业
2检查信号装置清晰灵敏
3检查皮带保护防护装置齐全
4 输矿通道影响工作员正常通行物品杂物准备启动设备危身设备安全现象存
5开机前发出预警信号确认员离开
6点动开机两次正常开机
7检查衣角袖口必须扎紧着装整齐
8规定开机开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
9停机清理卫生禁止运行设备进行清扫擦试设备检查时应防止触电转动机械致伤
10检查皮带否煤矸停机前拉空皮带
11停机开关停电闭锁挂停电牌
1严格遵守敲帮问顶制度
2开机前皮带司机进行信号检查
3巡检工进行保护检查
4开工前进行安全确认搞保安
5 严禁未发出预警信号开机
6 严格执行信号回复安全确认规定
7规定穿戴整齐
8员正确操作搞保安
9杜绝野蛮操作严禁开机时清理运转部位卫生
10停机前皮带司机进行煤流确认
11班组长监督检查
（集控皮带岗位工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2皮带运行→3停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害火灾触电伤害
中级
1检查顶帮外里先顶帮找落活矸危岩
2 试验保护设施
3交接班设备巡检设备完
4 现场配备灭火沙消防铁锨灭火器
5 洒水降尘清洁面 检查皮带机护栏完
6检查皮带否矿矸停机前联系集控室拉空皮带
7停机告知集控室开关停电闭锁挂停电牌
1 严格遵守敲帮问顶制度确认安全
2设备保护提前进行检查
3手指口述安全确认
4班组长提前进行监督检查
5精力集中搞保安
6停机前皮带司机进行安全确认汇报集控室
7班组长进行监督检查
（皮带维修工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2开始维修→3试运转→4收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电机械伤害起重伤害火灾伤害
中级
1检查顶帮安全先顶帮找落活矸危岩
2检查维修工具带齐维修工具备件
3检查电源否断开悬挂工作严禁送电停电牌
4检查衣角袖口必须扎紧着装整齐
5 输矿通道影响工作员正常通行物品杂物准备检修
6验电笔验电放电时先接接端接放电端
7皮带机维修前注意先进行停电闭锁然进行维修
8皮带机维修起吊搬运拆卸做站位准确监督位
9开机前员撤安全点确认工作时方送电试运转
10班组长点清班员确定项检修项目结束员离开运转部位
11清理设备部表面卫生收拾现场
12工器具技术资料放置做维修记录存档
1悬矸危矸进行敲
2班班长进行检查
3严禁带电作业
4规定穿戴整齐
5严格执行安全确认
6必须携带验电笔严格规定进行操作
7必须做互保联保班组长严格落实皮带机检修措施
8佩戴防护品
9严格停送电制度皮带司机进行联系确认员已撤离
10班组长进行监督检查
11检查现场卫生达标清洁卫生
12班组长监督检查检修记录遗留隐患报
五运输专业
（井电机车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2行车→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害触电火灾伤害
中等
1检查电机车车闸灯警铃
2检查机车变频器工作情况
3检查集电弓电源进线固定情况
4鸣笛警示车辆前方行躲避
5检查尾灯悬挂亮度
6信号指令行车
7电机车牵引列车运行
8开车时精力集中
9减速停车
10司机离开驾驶室
1选择视线良线路进行刹车试验确保刹车
2试验变频器运行情况发现隐患时通知维修工处理
3班维修工确认电源进线牢固
4清理轨道
5发车前进行确认
6司机时刻注意观察信号指示两机车两列车行驶间距少100米
7弯道道岔硐室口前方行时必须鸣笛示警减速行驶
8停车时控制器手缓慢扳回零位刹紧手闸
9司机离开驾驶室时必须取开车扳手
（轨道铺设维修）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2轨道铺设维修→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电车辆伤害伤害
中等
1检查顶帮安全
2安排专监护
3巷轨道铺设维修时检查巷架空线否停电
4整巷道底板
5摆放枕木道轨
6安装轨道扣件
7试车运行
8整理工具
9回收材料清理现场
1 敲帮问顶确认顶帮完
2 佩戴合格劳动防护品
3严格执行行行车行车行作业规定安排专监护
4架空线施工安排专停电监护
5整底板做互保联保
6枕木间距轨距符合标准搬运枕木道轨时步操作
7标准配齐紧固扣件
8轨道轨距水符合求
9工作点清理干净留杂物
10更换旧枕木道轨码放整齐
六通防专业
注浆工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2注浆前准备→3现场操作→4停浆
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4确认巷道完
5检查密闭前气体情况
6检查注浆路阀门保持完状态
7．密闭前悬挂毒害气体检仪
8．确认路完联系准确浆
9采空区注浆
10停浆清水洗路
11汇报井注浆站停止放水关闭阀门
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4气体超限情况严禁作业
5巡视路阀门状态损坏立更换
6．气体超限情况严禁作业
7．路连接处安设防崩装置
8．注浆时路进行巡检
9．安全范围观察注浆情况
10．路连接处安设防崩装置
11．洗路时路进行巡检
通风设施工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2材料运输→3固定门框→4施工墙体→5安设风门→6清理现场
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮车辆伤害中毒窒息伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．运输路线安全确认规范操作
6．推车：准推辆车两车间距10m
7．确认巷道完
8．施工点悬毒害检仪器
9．固定门框：运勾股定理计算门框夹角90°倾斜侧斜撑斜撑支住
10．料石序垒高：竖缝错开横缝水墙角成线排列整齐灰缝饱满均匀致灰口逐层沙灰填实
11．确认料石墙体安全
挂门：门带圆孔套入门框轴门扇门框四周接触严密透风
12．清理现场
13．工器具身携带遗漏工器具
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．观察顶帮情况敲帮问顶
5．班组长监督检查
6．规定进行推车作业
7．观察顶帮情况敲帮问顶
8．班组长负责监督工程技术员现场指导
9．做保安互保联保
10．传递搬运物料期间手接手递严禁抛
11．登高设施牢固脚踏摇晃
12正确类施工工具
13需作业工作指挥统协调完成
安排专工具进行整理
测尘工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2测尘前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．确认工作环境安全测尘员操作标准规程进行测尘工作
6填写测尘报表数填写准确
7汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握测尘标准操作规程规定
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准测尘仪器进行检查测尘数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害
测风工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2测风前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．确认工作环境安全测风员操作标准规程进行测风工作
6填写测风牌板数填写准确
7汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握测风标准操作规程规定
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准测风仪器进行检查测风数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害
防突测试工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2防突测试前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认工作面片帮顶现象
5．确认工作环境安全防突测试工操作标准规程进行工作
6填写局部预测（校检）牌板数填写准确
7预测结果超标移动锁定牌合适位置做出相关标记汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握防突测试标准操作规程规定预测突出危险时必须汇报值班矿领导调度室告知现场员严禁采掘作业
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准防突仪器进行检查测试数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害4未告知相关领导科室现场员测试结果
七测专业
（测量工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2现场测量→3结束测量
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害中毒窒息伤害
中等
1．观察顶帮矿壁完情况
2．作业时行车开动综掘机耙装机等采掘设备
3检查测量需工具仪器
4．观测选点准确员站位
5架设仪器安全牢固桩栓绳稳固
6整体观测迎头两帮工作面等岩性结构层理断层产状水情等进行实测做种记录
7进行复测效验现场记录写实
8拆卸序工器具放入仪器箱工具包
9清观测记录粉尘放入专工具包专保送升井
10清点工器具集体排队撤离升井
1工作前检查工作区域顶板巷道情况执行敲帮问顶制度
2行车时行查行车灯否亮确认现场行车
3 确认综掘机耙装机等设备停止运转处闭锁状态
4工器具齐全完精度符合求
5．作业现场杂物轻轻放仪器
6．严格质测量安全技术操作规程进行观测
7 仪器撤离前进行数检核现场交底
8严禁掉头锤等高作业必须专监护
9工作细心心检查仪器工具资料否收全执行工器具理制度
10急躁毛躁浮躁执行行车行制度
11行走期间专心闹互保联保
八监测监控专业
（集控操作员）岗位风险告知安全操作卡
工艺流程：1交接班→2安全确认→3集控操作→4运行观察
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电火灾容器爆炸中毒窒息伤害
中等
1现场交接班
2解班集控情况
3接指令进行记录
4联系现场岗位工进行确认
5准确操作
6观察运行界面工业电视
1遵守交接班理规定
2认真察交接班记录运行日志
3交接班记录签字确认
4分领导监督检查
5严格遵守规章制度执行
6加强监督检查
7认真填写运行日志
8现场岗位工确认误操作
9准确进行集控操作
10两名操作员互相监督
11时刻观察控制机运行界面工业电视注意障报警出现障立处理
12两名操作员互相监督
13集中精力疲劳岗
（信息化设备安装撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2安撤操作→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮中毒窒息触电伤害
中等
1检查顶帮安全
2检查作业点安全隐患
3停电
4检查毒害气体
5验电放电
6安撤
7清理现场
8做监护
1顶帮完方进行作业
2严格执行敲帮问顶制度
3隐患排方进行作业
4断开电源悬挂工作严禁送电停电牌
5毒害气体CO浓度低24ppmNO浓度低25ppm方作业
6验电笔验电放电时先接接端接放电端
7扶站稳措施进行设备安撤
8现场清理干净杂物
9搞保安互保联保
10班组长监督检查验收
（信号线缆敷设）风险告知安全操作卡
工艺流程：1入井安全确认→2线缆敷设→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电火灾伤害
中等
1检查顶帮安全
2加强监护做互保联保
3检查皮带否运转检查行车
4敷设吊挂线缆
5停电接线
6清理现场
7加强监护做互保联保
1严格执行敲帮问顶制度顶帮完方进行作业
2确认顶帮安全隐患
3作业时加强监护
4皮带停机轨道行车时方作业
5线缆敷设吊挂符合求
6执行停送电制度求停电接线
7现场清理干净杂物
8作业时加强监护
9班组长监督检查检查验收
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（员车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2员车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害伤害
中等
1规定穿戴劳动保护品
2戴矿灯救器
3规定点候车
4觉遵守候车秩序
5遵守车规定
6两间间隔低10m
7严禁携带爆炸性腐蚀性物品车
8车运行程中严禁体部位触钢丝绳巷道帮顶
1 规定穿戴劳动保护品扣衣扣系帽带携带利刃工具加护套
2检查矿灯救器完损
3规定排队等候坐车班组长监督检查
4 规定点候车遵守秩序严禁拥挤闹觉维护车秩序
5车车期间必须集中精力出现异常情况拉紧急停车绳
6车运行程中发现员扒车跳车员必须时警示制止
（井行走）风险告知安全操作卡
工艺流程：1巷行走→2斜巷行走→3风门行走
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮坍塌伤害
中等
1 规定路线行走行走时观察顶板
2．注意观察行走路况
3 携带利刃工具戴护套
4 行车行避车辆
5行走时观察顶底板两帮情况
6 注意观察行走路况
7 携带利刃工具戴护套
8山前确认未行车坚持行车行
9开启风门前员站警标线外
10开启风门关闭风门确认
11准长时间开道风门
1．认真执行敲帮问顶制度
2．行走时精力集中
3．员行走保持安全距离
4．做保安互保联保
5．认真执行敲帮问顶制度
6．行走时精力集中
7．员行走保持安全距离
8．做保安互保联保
9 开启风门前安全确认行走时精力集中
10两道风门必须安装闭锁装置
11两道风门时开启
（采区斜巷信号钩工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害坍塌触电
伤害
中等
1检查顶帮完情况顶帮完方作业
2清轨道行确认轨道行
3检查安全设施安全设施灵活
4检查钢丝绳钩头保险绳确保完
5检查连接装置信号确保完灵敏
6检查摘挂钩头保险绳确保连接齐全
7发送信号行车
8信号发送时清晰准确
9种安全设施正确
10发送停车信号信号发送时清晰准确
11停车掩车车辆停稳掩车牢固
1执行敲帮问顶制度
2．执行行车行制度
3严格执行安全确认
4严格程序规范操作
5做保安互保联保
6严格执行行行车行车行制度
7做互保联保
8车未停稳严禁摘挂钩
（绞车司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾顶片帮伤害
中等
1敲帮问顶确认顶板完
2检查绞车机械部位确保牢固稳定
3检查绞车种保护确保齐全灵活
4检查钢丝绳确认完断丝
5接收回复信号时时清晰正确
6程序开车注意绞车部位运转情况
7控制绞车运行速度发现情况时停车
8正规操作绞车运行行程附
9接停车位置时慢速行驶
10听停车信号闸紧制动闸松开离合闸立停车
11严禁擅开车开掉道车
1 悬矸危矸进行敲
2 执行严格执行安全确认
3发现问题时汇报处理
4．执行隐患排生产原
5集中精力认真确认信号
6绞车声音异常立停车
7发现问题时汇报处理
8班组长组织掉道矿车复轨道
9确认车辆停稳掩牢矿车
10信号回复时清晰正确
（提升机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾顶片帮伤害
中等
1敲帮问顶确认顶板完
2检查提升机械部位确保牢固稳定
3检查提升机种保护确保齐全灵活
4检查钢丝绳确认完断丝
5接收回复信号时清晰正确
6程序开车注意提升机部位运转情况
7控制提升机运行速度发现情况时停车
8正规操作提升机运行行程附
9接停车位置时慢速行驶
10听停车信号闸紧制动闸松开离合闸立停车
1 悬矸危矸进行敲
2 执行严格执行安全确认
3发现问题时汇报处理
4．执行隐患排生产原
5集中精力认真确认信号
6提升机声音异常立停车
7发现问题时汇报处理
8班组长组织掉道矿车复规
9确认车辆停稳掩牢矿车
10信号回复时清晰正确
（井机电维修）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电顶片帮
伤害
中等
1检查顶帮安全先顶帮找落活矸危岩
2检查维修工具带齐维修工具备件
3检查电源否断开悬挂工作严禁送电停电牌
4 验电笔验电放电时先接接端接放电端
5 设备维修前注意先进行保护然进行维修
6确认工作时方送电试运转
7 清理设备部表面卫生收拾现场
8工器具技术资料放置
9做维修记录存档
1悬矸危矸进行敲
2严禁带电作业
3严格执行安全确认
4必须携带验电笔
5 必须做互保联保
6严格停送电制度
7安排专监护
8检查设备维修质量
9检查现场卫生达标
10班组长监督检查
（胶带输送机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电顶片帮伤害
中等
1 观察顶帮完方作业
2检查信号装置清晰灵敏
3检查皮带保护情况防护装置齐全
4开机前发出预警信号确认员离开
5 点动开机两次正常开机
6检查衣角袖口衣角袖口必须扎紧着装整齐
7 跨越皮带时必须走行桥
8开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
9检查皮带否煤矸停机前拉空皮带
10检查否停电停机开关停电闭锁
1悬矸危矸进行敲
2开工前进行安全确认
3搞保安
4 严禁未发出预警信号开机
5 严格执行信号回复安全确认规定
6员正确操作搞保安
7严禁跨越皮带
8 执行隐患排生产原
9严禁满负荷带载停机
10严格执行安全确认
11班组长监督检查
（巷推车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3风门→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮
伤害
中等
1检查顶帮顶帮完危矸
2检查轨道状态轨道完
3清理轨道杂物巷道安全畅通
4确认前方
5推车时注视车前方
6准推辆保持两车间距手准抓车推车
7 提前控制车速车停稳掩牢
8道风门关道关严
9严禁车撞风门
10指定位置停车停放车位合理
11掩车板紧车轮两端时掩
1执行敲帮问顶制度
2发现问题时处理
3 严格执行安全确认
4精力集中安全确认
5搞保安互保联保
6班组长监督检查
7风门前安设挡车棍
8两道风门间闭锁
9严禁两道风门时敞开
10执行严格执行安全确认
11掩车设施工具齐全
（安装风水路）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2路泄压→3接子吊子→4清杂物→5路试压
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害顶片帮
伤害
中等
1．检查顶帮顶帮完方作业
2检查车辆运行车辆运行员躲避
3关闭路级阀门阀门完跑风漏水
4释放风水泄压
5扶（抬）子穿接牌子螺丝已接吊子连接子接吊方松手
6皮带条子吊子吊挂成直线连接螺丝齐全紧固
7确认路口前方停留作业安排专检查路跑风漏水现象
8开控制阀门通风水直接排放清路杂物
9处理路跑风漏水处路末端加堵头路出现跑风漏水现象
1严格执行敲帮问顶制度
2严格执行行车行制度
3安排专守阀门停送风水
4搞保安互保联保
5统指挥相互配合互保联保
6加强组织协调安排专进行监护
7．安排专负责守路末端严禁路口前
8班组长认真监督检查
9安排专监护确保路附
10班组长认真监督检查
（件运输）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害机械伤害
起重伤害伤害
中等
1检查轨道完安全设施灵活
2检查轨道行
3检查设备完信号清晰
4检查件车封绳紧固绑扎余绳
5检查件车三超现象
6销环连接正确
7信号联系准确
8正确操作安全设施
9控制车速运行稳
10 规定位置停车
11车停稳安全设施时恢复位
12车掩方撤销环摘钩头
1 执行严格执行安全确认
2 认真仔细检查发现问题时处理
3 执行隐患排生产原
4 执行严格执行安全确认
5认真仔细检查发现问题时处理
6班组长监督检查
7执行行车行制度
8 绞车司机钩工章操作
9班组长认真监督检查
10规定程序规范操作
11 执行严格执行安全确认
12做保安互保联保
（提升运输设备安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害
机械伤害触电火灾
般
中等
重
般
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3检查起吊器具否完
4设备起吊卸车组装位
5远离起吊设备坠落倾倒波范围
6铺设电缆接线
7连接漏电保护装置
8检查气体电缆接线正确误
9接扁铁布置合理直
10运转前安全确认
11送电试运转
1严格执行敲帮问顶制度
2班组长现场监督指挥
3专监护起吊程中预警
4执行停送电制度
5班组长现场监督指挥
6电缆接线正确误
7持证岗
8安排专操作
（转载机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害伤害
般
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3检查选择起吊点
4顶板必须安全起吊点位置必须合理
5检查起吊器具吨位否达求
6接安装溜槽
7安装电机减速机
8接准确穿入螺栓紧固位
9链条松紧适度
10部位螺栓紧固
1严格执行敲帮问顶制度
2起桥段木垛防止坠落
3专监护
4员站位
5班组长监督检查
6指挥统相互协调
7员站位
8班组长现场监督检查
9员站位
（皮带机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1作业前检查顶帮安全情况
2敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3清理机尾安装位置
4组装固定机尾
5机尾整部件安装位固定牢
6安装吊挂绳两侧吊挂高度水
7安装H架梁三连辊直辊
8拖皮带接皮带
9安装驱动滚筒
10安装储带仓
11安装减速机
12部件接准确齐全螺栓紧固位
13发出开机信号信号灵敏
14送电试运转启动前先点动
15皮带机运转正常皮带跑偏
1严格执行敲帮问顶制度
1班组长监督检查
2站位退路畅通
3班长班中巡检
4作业员规范操作加强保安互保联保
5班组长监督检查
6作业员规范操作做保安互保联保
7岗位司机持证岗
8作业员规范操作做保安互保联保
（起吊架安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害伤害
中等
1 作业前检查顶帮安全情况
2 敲问时先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
3搬运起吊架部件
4接部件紧固螺栓
5螺栓齐全紧固牢
6固定回头轮
7栓起吊架
8员躲避安全点
9绞车扶起吊架
10调整起吊架
11组间保持行歪斜超步
1严格执行敲帮问顶制度
2班组长现场监督检查
3作业员相互配合统指挥
4班组长现场指挥监督
5起吊架钩头连接必须牢
6班组长监督检查
7调整时员相互协调齐力挪移调整
（工作面联合试运转）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害触电火灾伤害
般
1检查信号
2检查设备润滑油
3皮带机开启
4转载机开启
5破碎机开启
6刮板运输机开启
7采煤机开启
8调试采煤机闭锁
9调试刮板输送机闭锁
10调试转载机闭锁
1 试运转前进行检查油位否符合求信号否灵敏通话否清晰
2开车前员远离旋转部件
3序开启
4现场检查调试
5发现问题必须班整改
（转载机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆→4装车封车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害触电伤害
中等
1 检查顶帮完情况先顶帮敲落浮矸危岩消隐患方作业
2选择起吊点位置否合理
3检查起吊点顶板否安全
4检查起吊器具否完
5检查起吊器具吨否合格
6起吊拆电机减速机
7起吊拆起桥段溜槽
8起吊拆段溜槽
9起吊部件装车
10封车
1严格执行敲帮问顶制度
2起桥段必木垛
3专监护
4班组长监督检查
5部件起吊稳重心垂直
6员站位做保安
7班组长监督检查封车牢固
8严禁超长超宽偏重
（皮带机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤中间部分→4撤机尾→5装车封车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害机械伤害触电伤害
中等
1检查顶帮安全
2检查起吊器具起吊点
3拆卸电机减速机
4拆卸驱动部分
5拆卸储带仓部分
6撤皮带
7撤梁H架三连辊直辊
8拖出皮带机尾
9拆卸缓架
10拆卸机尾架
11起吊部件装车
12封车
1顶板煤壁完器具合格起吊点
2严格执行敲帮问顶制度
3班组长监督检查
4拆卸时操作规范戴防护手套
5 班组长监督检查
6班组长监督检查
7拖件连接牢固员站位做保安互保联保
8班组长监督检查
9严禁超长超宽偏重
10封车牢固
（电器设备撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2电气设备撤→3机械设备撤→4设备装运
存风险
等级
操作规范程序
防控措施
顶片帮触电起重伤害车辆伤害伤害
般
中等
中等
重
1 检查顶帮完方作业
2撤接装置
3停电验电放电撤开关
4撤固定点柱
5起吊设备
6撤时二操作监护
7起吊点选择合理
8设备起吊时员站位正确
9件装车位置正确重心适中
10封车牢固
1严格执行敲帮问顶制度
2安排专监护
3加强设备保护
4搬运设备轻轻放
5班组长现场监督
6起吊前预警试起吊
7班组长监督检查
8严禁超长超宽偏重
9检查安全设施
（磨钻头）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查砂轮否完
2 检查砂轮轴否安装牢固
3 检查砂轮护罩间杂物
4送电先空转12分钟
5磨削物件时站砂轮侧面
6磨削物件时准戴手套佩戴防护镜
7砂轮准沾水
8规范操作关闭电源
1发现砂轮裂缝严禁
2发现砂轮护罩间杂物必须取出
3前必须先空转观察否衡防护罩否砂轮否水
4时正砂轮站砂轮侧面磨削
5磨削时必须佩戴防护镜严禁戴手套
6规范操作关闭电源
（胶带输送机检修工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电伤害
中等
1顶板巷帮完方作业
2胶带输送机停电闭锁
3 底板清理干净材料分类码放整齐
4 更换设备时起吊点牢固员站顶板完支架完整受力方侧
5 确认胶带输送机没员作业发出开机信号
6 点动开机确定正反转然开机试运转
1 严格执行敲帮问顶制度
2 严格执行停送电制度
3 班组长认真监督检查
4 监护工作做互保联保
5 班组长认真监督检查
6 执行手指口述安全确认
（胶带输送机巡检工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2胶带输送机巡检
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电伤害
中等
1顶板巷帮完方作业
2停电闭锁两协作业更换托辊
3利专工具进行皮带调偏吊挂绳更换
4停机清理滚落矿矸
1 严格执行敲帮问顶制度
2更换坏件时专护信号
3 做保安互保联保
4 严禁带电作业执行停送电制度
（破碎机司机）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌触电机械伤害伤害
中等
1顶板安全方作业
2检查单体防崩防倒安全
3确认π钢绑防护抬棚施规范
4信号联系确认转载机破碎机已停电闭锁
5检查设备确保部位正常
6发出开机信号
7正常开机
8发出停机信号停电闭锁
1执行敲帮问顶制度
2加强失脚卸液柱更改防护
3防崩绑扎规范牢固
4严格执行停送电制度
5加强保安
6 班组长监督检查
7 执行手指口述
8杜绝野蛮操作违章作业做保安互保联保
9执行手指口述
10执行停送电制度
（破碎机转载机维修工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2破碎机转载机检修→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌触电机械伤害伤害
中等
1顶帮安全方作业
2确认单体π钢支护完防护位
3停电闭锁挂停电牌
4检修设备
5发出信号员撤离
6信号联系送电试开机
1执行敲帮问顶制度
2防崩绑扎规范牢固
3严格执行停送电制度
4工长监督检查
5严格执行设备检修岗位操作规范加强保安互保联保
6工长监督检查
7信号联系清晰员躲避位
（放煤工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁放煤→4停止放煤
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电放炮透水伤害
中等
1顶板架空浮矸清理彻底
2支架路直完手零
3警示周边员撤离3m外安全点方作业
4放煤工站支架踏板
5缓慢收回插板开启喷雾
6摆动尾梁均匀放煤
7控制放煤量见矸停
8升起尾梁伸出插板关闭喷雾
9操作手零
1严格执行敲帮问顶制度
2认真检查路连接部位
3作业点闲杂员
4操作员合理站位
5喷雾设施完
6佩戴防护品
7杜绝野蛮操作
8班组长监督检查
（支护工）危险源识牌
工艺流程：1安全确认→2施台→3摆放π钢道木→4施单体绑防倒绳
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮火灾伤害
中等
1确认顶帮完
2施四棵高度适宜接定单体作支撑立柱
3双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢做横梁
4铺设板宽度1500mm
5．摆放π钢两头齐
6．＃型摆放道木背顶实
7．铁鞋摆放整
8．施两帮单体补中柱
9防倒绳绑扎规范牢固
1．严格执行敲帮问顶制度
2．施工中专负责监护
3班长检查台牢固性
4台加设防护绳
5．专负责监护
6 递接搬运物料轻轻放严禁摔扔
7．专负责监护
8 单体升柱时缓慢送液
9．加强保安互保联保
（风筒工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2吊挂撤风筒→3修补风筒
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害伤害
般
1检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2检查梯子等
3 梯子支设
4 吊挂钢绞线固定拉直紧
5矿车运行时躲安全处
6支设梯子牢固
7 风筒布合适剪切时注意安全严禁导体直接吊挂风筒
8梯子作业保持身体衡矿车运行时躲安全处
1严格执行敲帮问顶制度施工范围危矸活岩敲掉
2梯子等工具完锈蚀断裂现象
3梯子支设牢固专扶梯子
4吊挂风筒绳头剪掉里
5行车时作业
6搞保安
7梯子支牢专扶梯子
8注意力集中
（耙装机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2耙装机安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2检查起吊器具起吊点确保吊具合格吊点
3吊运扒斗先进行试吊稳继续起吊起吊物牢固重心稳
4安装台车中间槽簸箕溜槽螺栓紧固齐全
5固定牌轨器确保牌牢
6安装卸载槽护栏
7顶底板固定牢固
8电机接线试转安排专停送电
9检查耙装机行程员杂物
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5严禁手伸进螺丝孔
6严禁关员进入施工现场
7严禁员起吊物工作
8站位正确退路畅通
9班组长现场监督检查
10司机持证操作
（耙装机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2耙装机撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害起重伤害伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2检查起吊点试验起吊点
3检查起吊器具
1起吊器具固定牢固
2起吊物牢固重心稳
3必须葫芦吊紧拆卸
4严禁员起吊物工作
5严禁手伸进螺丝孔
6必须规定钢丝绳牢固封车
1撤起吊器具
2码齐现场器具
1严格执行敲帮问顶制度
2起吊点必须达规程规定拉拔力
3专检查起吊器具
1撤全程专监护
2规定序进行解体撤
3严禁手伸进螺丝孔
4严禁关员进入现场
5严禁员起吊物工作
6站位正确退路畅通
7规定钢丝绳牢固封车
1撤起吊器具轻轻放
2员做相互配合协调
3确保现场整洁杂物
（绞车安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2绞车安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 检查确保吊具合格吊点
3 起吊绞车前进行试吊起吊物牢固重心稳
4安装槽钢整体固定基础
5安装电机（40kw）电机正位转动螺栓紧固
6施点柱接顶力锚施牢固
7电机接线试转安排专停送电
8 绞车慢开注意配合绳盘整齐
9绞车调正绞车出绳方轨道中心线致
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5站位准确
6严禁关员进入操作区域
7班组长现场监督检查
8司机持证岗
（绞车撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2绞车撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作程序
防控措施
顶片帮触电车辆伤害机械伤害起重伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2开关停电闭锁
3检查确保吊具合格吊点
4慢开绞车相互配合拽绳装车
5拆卸点柱锚撤点柱采取时固定措施避免倒柱伤
6起吊绞车起吊物牢固重心稳葫芦固定牢固
7撤起吊器具时轻轻放员互相配合
8清理现场杂物
1做保安
2进行试吊
3班组长指挥安排专监护
4严禁超载起吊
5员站位正确
6严禁关员进入施工现场
7专协调作业
8清理现场防止员绊倒
（提升机安装）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2提升机安装→3试运转
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮起重伤害触电机械伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 检查确保吊具合格吊点
3 起吊提升机前进行试吊起吊物牢固重心稳
4安装槽钢整体固定基础
5安装电机电机正位转动螺栓紧固
6施点柱接顶力锚施牢固
7电机接线试转安排专停送电
8 提升机慢开注意配合绳盘整齐
9提升机调正绞车出绳方轨道中心线致
1严格执行敲帮问顶制度
2进行试吊
3班组长现场监督检查
4做保互保
5站位准确
6严禁关员进入操作区域
7班组长现场监督检查
8司机持证岗
（提升机撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2提升机撤装车→3收尾工作
存风险
等级
操作程序
防控措施
顶片帮起重伤害触电机械伤害伤害
般
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2开关停电闭锁
3检查确保吊具合格吊点
4慢开提升机相互配合拽绳装车
5拆卸点柱锚撤点柱采取时固定措施避免倒柱伤
6起吊提升机起吊物牢固重心稳葫芦固定牢固
7撤起吊器具时轻轻放员互相配合
8清理现场杂物
1做保安
2进行试吊
3班组长指挥安排专监护
4严禁超载起吊
5员站位正确
6严禁关员进入施工现场
7专协调作业
8清理现场防止员绊倒
（装载机工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1施工准备→2挪移→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1顶片帮机械伤害伤害
中等
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2 入井操作时必须戴防护品
3 硐行驶具备车灯明亮行驶慢心巷道电缆架线种生产设施巷道通行时停车先通行准抢道防止发生挤伤
4 运矿司机员装载机装车时准运矿车周边现场停留防止发生碰撞危险
5装车作业现场必须明良明足严禁操作
6 装载机停止作业时车开安全点爆破时时硐外安全点避炮
7准车私转交驾驶
1坚持敲帮问顶制度
2移耙装机前班长溜槽垫设情况进行检查确保垫设牢固
3班组长监督检查
4司机监护员精力集中
5 班长统指挥员配合协调启动绞车牵引耙装机前移信号开车匀慢速牵引
6执行验收制度
7专进行检查监护指挥
（爆破工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
火药爆破顶片帮坍塌中毒窒息伤害
重
1领取爆破材料面点清
2炸药雷分背包木箱存放运输
3顶板完支架完整避开电气设备导电体点装配引药
4 雷脚线拉住前端脚线雷抽出扭结成短路
5做引药药卷端头中心扎孔雷插入药卷脚线药卷缠紧
6检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
7装药时木棍轻轻药卷送入眼底
8三换牌执行三联锁放炮制度
9 爆破工离开爆破点吹哨少等5秒方起爆
10 烟吹散检查通风毒害气体顶板支架拒爆残爆等情况危险情况立处理
11放炮必须清点雷火药数量
1背炸药雷员严禁车
2炸药雷运送位分装箱锁
3严格执行敲帮问顶制度装配药卷范围活矸危岩
4抽取雷时轻轻拽出脚线扭结成短路
5放炮员正确方式装配引药
6敲帮问顶确保活矸危岩
7严禁导电体进行装药必须干燥木质炮棍
8严格执行三联锁放炮制度
9爆破警戒距离必须符合规程规定
10爆破炮眼吹散进入
11规程规定检查处理残爆拒爆现象
12严格执行火药清点退库制度
（风镐工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2设备连接→3施工操作→4收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮伤害
中等
1 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
2．施工现场悬挂便携式瓦检仪
3风镐路正确连接
4风镐钎子正确安装
5 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
6破矿(岩)体进行破
7撤钎子
8撤路
1严格执行敲帮问顶制度
2正确悬挂便携式瓦检仪
3标准路连接套件连接
4安装更换风镐钎子时钎尖底板
5严格执行敲帮问顶制度
6员站位正确
7轻轻放
8码放整齐
（耙装机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2耙矸装岩→3停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
机械伤害顶片帮触电伤害
中等
1检查确保机械装置灵敏固定明符合规程措施
2 手拉杆刹车带操钮灵活
3 检查顶帮安全确保顶帮完危矸活岩
4检查钢丝绳断丝否超限
5清理耙斗行程钢铁等杂物
6 撤钢丝绳运行范围外
7 耙矸装岩均匀运行匀速
8 切断电源闭锁开关取操作手柄
1检查耙装机固定装置确保牢固
2检查扒装机部件确保灵活
3执行敲帮问顶制度保证活矸危岩
4钢丝绳超限径缩超规定时更换
5扒装机运行范围长物料清理干净
6员撤耙装机2米外挂警戒牌
7耙装机司机严格执行操作规定
8停机必须取手柄停电闭锁
（砌碹支护工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2砌碹→3拆骨
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮坍塌伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2轨道完底板整巷道安全畅通
3碹骨符合质量求开焊
4碹骨连接正确螺栓紧固立骨稳固迎山符合求拉杆齐全螺栓紧固
5碹骨稳定撑木齐全效
6撑木搭设牢固
7台符合规程措施求
8撤骨前清理现场
9员站正确位置拆卸碹板横撑
1常敲帮问顶专负责
2抬运碹骨前专检查行程道路状况抬运时肩步调致
3专进行检查碹骨质量符合规定严禁
4装骨整底板进行支骨专指挥协调支骨范围严禁逗留行走
5第架碹骨必须施固定锚杆隔3~5架碹骨进行固定
6专施撑木确保撑木牢固
7台行梯台方拉防护绳
8搬运碹骨行走路线必须清理干净
9拆骨程中必须专监护
10松动碹板时敲落
11撤横撑时碹骨横撑先绑帮防止掉落
（钻眼工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害透水中毒窒息伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2钻机体钻杆钻头螺钉螺帽销子状态完安全
3口风水路完畅通接头采专牌子连接牢固
4接水幕进行孔口扑尘带口罩
5必须专监护顶帮安全
6钻眼时保持钻进方员站侧方避免钻杆折断伤
7着装符合求
8关闭开关开钻机泄压风
9钻眼工具风水放规定位置
1执行敲帮问顶严禁空顶作业
2认真检查钻机具部件确定符合安全求钻眼程中专监护
3专进行连接路确保路完接头牢固
4采取孔口捕尘佩戴口罩
5永久时支护掩护进行钻眼严禁空顶作业
6钻眼时员站位正确
7做三紧两
8停风方拆卸钻眼工具
9撤钻杆时配合放规定位置
（锚网支护工）风险告知安全操作卡
工艺流程： 1 安全确认→ 2 钻眼→ 3 安装锚杆挂网
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮伤害
中等
敲彻底顶帮悬矸危岩
1接水幕进行孔口扑尘带口罩
2必须专监护顶帮安全
3钻眼时保持钻进方员站侧方避免钻杆折断伤
4着装符合求
5取锚盘时牢挂设满丝
6锚网时员脚站稳站牢
严格执行敲帮问顶制度敲掉危矸活岩时支护
1采取孔口捕尘佩戴口罩
2永久时支护掩护进行钻眼严禁空顶作业
3钻眼时员站位正确
4做三紧两
5取锚盘时牢挂设满丝防止锚盘脱落伤
6锚网时清理脚杂物员脚站稳站牢防止摔伤
（喷浆机司机）危险源变告知牌
工艺流程：1准备工作→2拌料喷浆→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1．敲彻底顶帮悬矸危岩
2线缆完漏风漏水现象
3喷浆机口配筛子喷浆料符合规定
4清理喷浆范围关员
5料均匀潮料喷浆风压符合求
6停机序符合操作规程规定
7控制开关手置零位闭锁
1执行敲帮问顶制度
2专检查风水电缆完漏风漏水漏电现象
3喷浆机运转时喷浆机口必须配筛子拌料员严禁手伸入料斗
4严禁喷射枪头准员
5规程规定处理喷口堵塞障
6操作规程规定停料停机停水停风
7停机必须停电闭锁
（绞车司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2运行→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2绞车机械部位牢固稳定
3绞车种保护齐全灵活
4钢丝绳完断丝
5接收回复信号时清晰正确
6开车时注意绞车部位运转情况
7控制绞车运行速度发现情况时停车
接停车位置时应先慢慢闸紧制动闸时缓慢松开离合闸绞车减速
1严格执行敲帮问顶制度
2严禁手触转动设备
3检查绞车部位灵敏
4检查钢丝绳断丝径缩超限时更换
5认真确认信号信号回复时清晰正确
6绞车起步缓慢运行严禁余绳拉放车
7绞车声音异常立停车
严格操作规定进行操作
（输送机司机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害触电伤害
中等
1敲彻底顶帮悬矸危岩
2检查设备固定牢固情况防护装置齐全
3发出开机信号喊话确认员离开
4点动开机两次正常开机
5衣角袖口必须扎紧着装整齐
6开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
7停机前拉空皮带
8停机开关停电闭锁
1 严格执行敲帮问顶制度
2设施固定牢固情况进行检查发现问题时处理
3司机负责清理相关员
4严禁未发出预警信号开机
5严格执行信号回复安全确认规定
6员严禁触滚筒转动部位
7发现异常声音时停机检查
8提前迎头班组长联系确保停机前胶带拉空
9停机必须进行停电闭锁
四机电专业
（斜巷信号钩工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害触电伤害
中级
1检查顶帮完方作业
2检查巷道行拦截行进入斜巷
3检查安全设施灵活
4检查钢丝绳钩头完断丝保险绳完
5检查连接装置完损坏信号灵敏
6摘挂钩头保险绳连接装置齐全
7发送信号行车清晰准确
8安全设施正确
9发送停车信号清晰准确
10车辆停稳掩车牢固
1必须严格执行敲帮问顶制度
2严格执行行车行制度
3现场严格执行手指口述
4检查时操作监护必须做互保联保
5现场严格执行手指口述
6严格执行行行车行车行制度
7必须做互保联保
8现场严格执行手指口述
9车未停稳严禁摘挂钩
10现场严格执行手指口述
（巷推车工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3风门→4停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害伤害
中级
1检查顶帮完方作业
2检查轨道状态完
3清理轨道杂物畅通
4确认前方
5准推辆保持两车间距手准抓车推车
6提前控制车速车停稳掩牢
7严禁车撞风门
8道风门关道关严
9 停放车位合理指定位置停车
10 掩车板紧车轮两端时掩
1执行敲帮问顶制度
2佩戴劳动防护品
3提前检查轨道班长监督
4班组长监督检查
5两互相监督
6严禁矿车两侧推车
7执行手指口述
8风门前安设挡车棍
9两道风门间闭锁
10执行手指口述
11掩车设施工具齐全
（水泵工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电火灾透水容器爆炸伤害
中级
1检查联轴节间隙联轴节间隙711mm检查仪表配电柜指示否正常检查阀门
2面清洁油污杂物安全行走
3开启水泵严格操作规程开启水泵
4开启阀门水泵真空度达求时方开启阀门
5关闭阀门停泵时停电
6做记录
1开机前设备进行检查
2定期排水泵司机进行操作规程培训
3班中定时巡检
4定期司机进行培训
5停机检查设备正常
6严格执行交接班制度认真检查记录接班设备进行全面检查
（变配电工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电容器爆炸伤害
般
1顶帮完方作业外里检查先顶帮检查硐室情况
2变电设备进行巡检台设备正常运转
3检查停电工作负责否合格工作票
4停电前必须穿戴合格绝缘具严格停电工作票求变配电工送电操作规程进行操作
5停电时先断开断路器开关拉开隔离开关检查隔离开关电源明显分开点
6送电前核实送电负责否合格工作票
7送电前必须穿戴合格绝缘具严格送电工作票求变配电工送电操作规程进行操作
8先合隔离开关合断路器开关检查隔离手车否合位
1操作监护
2定期变配电进行培训
3机电技术员负责工作票执行进行监督检查日常检查中发现未求办理工作票单位进行处理
4停电前核实停电检查开关否啦位
5求做停电记录严格停送电制度
6变配电工定期进行培训
7严格送电工作票进行操作
8求做停送电记录
9送电开关检查合位
10变配电工定期进行培训
（胶带输送机）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电机械伤害火灾伤害
中级
1观察顶帮完方作业
2检查信号装置清晰灵敏
3检查皮带保护防护装置齐全
4 输矿通道影响工作员正常通行物品杂物准备启动设备危身设备安全现象存
5开机前发出预警信号确认员离开
6点动开机两次正常开机
7检查衣角袖口必须扎紧着装整齐
8规定开机开机时精力集中时刻观察皮带运转情况
9停机清理卫生禁止运行设备进行清扫擦试设备检查时应防止触电转动机械致伤
10检查皮带否煤矸停机前拉空皮带
11停机开关停电闭锁挂停电牌
1严格遵守敲帮问顶制度
2开机前皮带司机进行信号检查
3巡检工进行保护检查
4开工前进行安全确认搞保安
5 严禁未发出预警信号开机
6 严格执行信号回复安全确认规定
7规定穿戴整齐
8员正确操作搞保安
9杜绝野蛮操作严禁开机时清理运转部位卫生
10停机前皮带司机进行煤流确认
11班组长监督检查
（集控皮带岗位工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2皮带运行→3停机
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮机械伤害火灾触电伤害
中级
1检查顶帮外里先顶帮找落活矸危岩
2 试验保护设施
3交接班设备巡检设备完
4 现场配备灭火沙消防铁锨灭火器
5 洒水降尘清洁面 检查皮带机护栏完
6检查皮带否矿矸停机前联系集控室拉空皮带
7停机告知集控室开关停电闭锁挂停电牌
1 严格遵守敲帮问顶制度确认安全
2设备保护提前进行检查
3手指口述安全确认
4班组长提前进行监督检查
5精力集中搞保安
6停机前皮带司机进行安全确认汇报集控室
7班组长进行监督检查
（皮带维修工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2开始维修→3试运转→4收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电机械伤害起重伤害火灾伤害
中级
1检查顶帮安全先顶帮找落活矸危岩
2检查维修工具带齐维修工具备件
3检查电源否断开悬挂工作严禁送电停电牌
4检查衣角袖口必须扎紧着装整齐
5 输矿通道影响工作员正常通行物品杂物准备检修
6验电笔验电放电时先接接端接放电端
7皮带机维修前注意先进行停电闭锁然进行维修
8皮带机维修起吊搬运拆卸做站位准确监督位
9开机前员撤安全点确认工作时方送电试运转
10班组长点清班员确定项检修项目结束员离开运转部位
11清理设备部表面卫生收拾现场
12工器具技术资料放置做维修记录存档
1悬矸危矸进行敲
2班班长进行检查
3严禁带电作业
4规定穿戴整齐
5严格执行安全确认
6必须携带验电笔严格规定进行操作
7必须做互保联保班组长严格落实皮带机检修措施
8佩戴防护品
9严格停送电制度皮带司机进行联系确认员已撤离
10班组长进行监督检查
11检查现场卫生达标清洁卫生
12班组长监督检查检修记录遗留隐患报
五运输专业
（井电机车）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2行车→3停车
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
车辆伤害触电火灾伤害
中等
1检查电机车车闸灯警铃
2检查机车变频器工作情况
3检查集电弓电源进线固定情况
4鸣笛警示车辆前方行躲避
5检查尾灯悬挂亮度
6信号指令行车
7电机车牵引列车运行
8开车时精力集中
9减速停车
10司机离开驾驶室
1选择视线良线路进行刹车试验确保刹车
2试验变频器运行情况发现隐患时通知维修工处理
3班维修工确认电源进线牢固
4清理轨道
5发车前进行确认
6司机时刻注意观察信号指示两机车两列车行驶间距少100米
7弯道道岔硐室口前方行时必须鸣笛示警减速行驶
8停车时控制器手缓慢扳回零位刹紧手闸
9司机离开驾驶室时必须取开车扳手
（轨道铺设维修）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2轨道铺设维修→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电车辆伤害伤害
中等
1检查顶帮安全
2安排专监护
3巷轨道铺设维修时检查巷架空线否停电
4整巷道底板
5摆放枕木道轨
6安装轨道扣件
7试车运行
8整理工具
9回收材料清理现场
1 敲帮问顶确认顶帮完
2 佩戴合格劳动防护品
3严格执行行行车行车行作业规定安排专监护
4架空线施工安排专停电监护
5整底板做互保联保
6枕木间距轨距符合标准搬运枕木道轨时步操作
7标准配齐紧固扣件
8轨道轨距水符合求
9工作点清理干净留杂物
10更换旧枕木道轨码放整齐
六通防专业
注浆工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2注浆前准备→3现场操作→4停浆
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4确认巷道完
5检查密闭前气体情况
6检查注浆路阀门保持完状态
7．密闭前悬挂毒害气体检仪
8．确认路完联系准确浆
9采空区注浆
10停浆清水洗路
11汇报井注浆站停止放水关闭阀门
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4气体超限情况严禁作业
5巡视路阀门状态损坏立更换
6．气体超限情况严禁作业
7．路连接处安设防崩装置
8．注浆时路进行巡检
9．安全范围观察注浆情况
10．路连接处安设防崩装置
11．洗路时路进行巡检
通风设施工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2材料运输→3固定门框→4施工墙体→5安设风门→6清理现场
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮车辆伤害中毒窒息伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．运输路线安全确认规范操作
6．推车：准推辆车两车间距10m
7．确认巷道完
8．施工点悬毒害检仪器
9．固定门框：运勾股定理计算门框夹角90°倾斜侧斜撑斜撑支住
10．料石序垒高：竖缝错开横缝水墙角成线排列整齐灰缝饱满均匀致灰口逐层沙灰填实
11．确认料石墙体安全
挂门：门带圆孔套入门框轴门扇门框四周接触严密透风
12．清理现场
13．工器具身携带遗漏工器具
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．观察顶帮情况敲帮问顶
5．班组长监督检查
6．规定进行推车作业
7．观察顶帮情况敲帮问顶
8．班组长负责监督工程技术员现场指导
9．做保安互保联保
10．传递搬运物料期间手接手递严禁抛
11．登高设施牢固脚踏摇晃
12正确类施工工具
13需作业工作指挥统协调完成
安排专工具进行整理
测尘工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2测尘前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．确认工作环境安全测尘员操作标准规程进行测尘工作
6填写测尘报表数填写准确
7汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握测尘标准操作规程规定
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准测尘仪器进行检查测尘数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害
测风工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2测风前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认巷道完
5．确认工作环境安全测风员操作标准规程进行测风工作
6填写测风牌板数填写准确
7汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握测风标准操作规程规定
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准测风仪器进行检查测风数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害
防突测试工风险告知安全操作卡
工艺流程：1班前准备→2防突测试前准备→3现场操作→4班工作
等级
存风险
操作规范程序
安全防控措施
中等
顶片帮中毒窒息车辆伤害机械伤害伤害
1．入井前确认身体状况具备良精神状态
2．佩戴齐安全保护品入井
3．入井前检查仪器仪表
4．确认工作面片帮顶现象
5．确认工作环境安全防突测试工操作标准规程进行工作
6填写局部预测（校检）牌板数填写准确
7预测结果超标移动锁定牌合适位置做出相关标记汇报现场存问题详细填写记录
8 规范保存交仪器仪表
1．区队值班领导加强薄弱物排查
2．班组长进行佩戴防护品检查
3．仪器仪表标准检查仪器仪表
4．敲帮问顶清危矸
5．运输作业机械电气设备稳定情况严禁作业
6熟练掌握防突测试标准操作规程规定预测突出危险时必须汇报值班矿领导调度室告知现场员严禁采掘作业
7．班组长报表进行检查
8．班区队值班员进行询问
岗位安全行：1未标准防突仪器进行检查测试数准确 2没观察巷道情况顶帮掉矸伤3 未确定作业点安全情况出现提升运输机械设备电气设备事伤害4未告知相关领导科室现场员测试结果
七测专业
（测量工）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2现场测量→3结束测量
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮车辆伤害中毒窒息伤害
中等
1．观察顶帮矿壁完情况
2．作业时行车开动综掘机耙装机等采掘设备
3检查测量需工具仪器
4．观测选点准确员站位
5架设仪器安全牢固桩栓绳稳固
6整体观测迎头两帮工作面等岩性结构层理断层产状水情等进行实测做种记录
7进行复测效验现场记录写实
8拆卸序工器具放入仪器箱工具包
9清观测记录粉尘放入专工具包专保送升井
10清点工器具集体排队撤离升井
1工作前检查工作区域顶板巷道情况执行敲帮问顶制度
2行车时行查行车灯否亮确认现场行车
3 确认综掘机耙装机等设备停止运转处闭锁状态
4工器具齐全完精度符合求
5．作业现场杂物轻轻放仪器
6．严格质测量安全技术操作规程进行观测
7 仪器撤离前进行数检核现场交底
8严禁掉头锤等高作业必须专监护
9工作细心心检查仪器工具资料否收全执行工器具理制度
10急躁毛躁浮躁执行行车行制度
11行走期间专心闹互保联保
八监测监控专业
（集控操作员）岗位风险告知安全操作卡
工艺流程：1交接班→2安全确认→3集控操作→4运行观察
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
触电火灾容器爆炸中毒窒息伤害
中等
1现场交接班
2解班集控情况
3接指令进行记录
4联系现场岗位工进行确认
5准确操作
6观察运行界面工业电视
1遵守交接班理规定
2认真察交接班记录运行日志
3交接班记录签字确认
4分领导监督检查
5严格遵守规章制度执行
6加强监督检查
7认真填写运行日志
8现场岗位工确认误操作
9准确进行集控操作
10两名操作员互相监督
11时刻观察控制机运行界面工业电视注意障报警出现障立处理
12两名操作员互相监督
13集中精力疲劳岗
（信息化设备安装撤）风险告知安全操作卡
工艺流程：1安全确认→2安撤操作→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮中毒窒息触电伤害
中等
1检查顶帮安全
2检查作业点安全隐患
3停电
4检查毒害气体
5验电放电
6安撤
7清理现场
8做监护
1顶帮完方进行作业
2严格执行敲帮问顶制度
3隐患排方进行作业
4断开电源悬挂工作严禁送电停电牌
5毒害气体CO浓度低24ppmNO浓度低25ppm方作业
6验电笔验电放电时先接接端接放电端
7扶站稳措施进行设备安撤
8现场清理干净杂物
9搞保安互保联保
10班组长监督检查验收
（信号线缆敷设）风险告知安全操作卡
工艺流程：1入井安全确认→2线缆敷设→3收尾工作
存风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
顶片帮触电火灾伤害
中等
1检查顶帮安全
2加强监护做互保联保
3检查皮带否运转检查行车
4敷设吊挂线缆
5停电接线
6清理现场
7加强监护做互保联保
1严格执行敲帮问顶制度顶帮完方进行作业
2确认顶帮安全隐患
3作业时加强监护
4皮带停机轨道行车时方作业
5线缆敷设吊挂符合求
6执行停送电制度求停电接线
7现场清理干净杂物
8作业时加强监护
9班组长监督检查检查验收
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