挤
出
设
备
说
明
目 录
前言 3
第章 安装 4
11安装场求 4
12安装电气求 4
13 4
第二章 试车验收说明 4
21试车前准备 4
22 空运转试车验收 4
23空运转机筒加热升温试车 5
24 投料生产试车验收 6
25投料试车验收停止 7
第三章 挤出机生产操作 8
3 1 挤出机首班车生产操作程序 8
3 2 正常生产交接班工作 10
3 3 生产中异常障处理 11
3 4 操作工挤出程中应注意事项 11
第四章 挤出机维护保养 13
4 1 挤出机日常维护保养重点 13
4 2 挤出机定期（月季）维护保养重点 14
4 3 挤出机年终维护保养重点 14
第五章 挤出机作工作障原分析 15
第六章 挤出机组操作简述 17
6 1 机 13
前 言
感谢您购买精密挤出机组该机器应类塑胶挤出制品生产前请阅读理解说明书中项容便正确正确造成正常运行引起障降低寿命
机器说明书容包括变频器控制系统操作说明操作方法附详操作手册操作时请仔细阅读
安全注意事项
安装电路连接运行维护检查前必须熟悉说明书容保证正确电路连接维护检查等工作必须专业士完成时必须熟知挤出机械情况切关安全注意事项
说明书中安全注意事项分两类
危险
处理会引起危险情况发生身害甚严重伤亡事
注意
发生身中等程度伤害轻伤发生设备事等
第章：安装
11安装场求
≤25米X10米（包括整条生产线）
12安装电气求
AC380V
13
第二章：挤出机验收试车
挤出机生产线安装车间组织工清理挤出机生产线环境卫生 设备做清洗工作
工艺技术员认真阅读相关挤出机说明书 说明书中容求制定试车生产塑料制品工艺试车生产操作规程试车料计划试车工具生产试车时间组织挤出机生产操作工认真学设备操作规程解熟悉设备结构部位零件功作熟记设备中开关钮功法
21：试车前准备
① 检查挤出机生产线设备螺母否松动
② 检查安全防护罩否牢固
③ 检查 V 带安装松紧程度适调整带松紧适合运转工作求
④ 扳动 V 带转动应较轻松零件运转异常螺杆转动卡紧现象
⑤ 检查设备控制箱接保护电器配线等松动现象否符合求
⑥ 检查测试电动机电加热装置绝缘电阻应符合规定求
⑦ 检查螺杆机筒装配间隙应符合规定求
⑧ 控制旋钮应指零位停止位置
⑨清点专工具附属配件摆放整齐
22：空运转试车验收
挤出机进厂第次验收试车应请供应设备理技术员设备制造厂方代表参加试车
操作序：
① 检查设备润滑部位减速箱润滑油质量否符合求适补充加足润滑油量润滑油液面油标规定线高线位处
② 控制电箱电路合闸供电
③ 启动润滑油泵润滑油输入润滑部位检查润滑油工作位置否正确
④ 检查料斗机筒应异物
⑤ 润滑泵启动 3 min 扳动 V 带应转动灵活阻滞现象
⑥ 低速启动螺杆驱动电动机运转
⑦ 控制箱电压表电流表指针摆动异常功率消耗应超额定功率 15
⑧ 检查螺杆旋转方（果螺杆螺纹旋右旋面机筒螺杆应时针转动正确）否正确
⑨ 听传动零件工作运转声音否异常螺杆旋转否机筒磨擦现象
⑩ 检查输送油水气路渗漏现象
a) 停止螺杆转动退出螺杆检查螺杆机筒工作面划伤现象螺杆机筒划伤沟痕双方应协商解决处理办法
b) 检测螺杆传动轴高低转速（ r min） 应符合设备说明条件
c) 试验设备紧急停车钮应准确工作
23：空运转机筒加热升温试车
①机筒段加热升温挤出工艺温度求调整控温代表
②机筒加热升温工艺求温度恒温加热 1 h记录加热升温时间
③水银温度计检测机筒段温度核实调整仪表显示温度水银温度计实测温度差
④试验机筒加热装置中加热电阻断路报警否准确时报警
⑤重新紧固机筒机筒座连接螺钉
⑥润滑油泵启动工作 3 min 扳动 V 带轮转动应转动灵活阻滞现象
⑦低速启动驱动螺杆转动电动机观察电压电流表摆动否出现异常螺杆转动否稳螺杆机筒否旋转摩擦现象听传动零件工作否声音异常切正常立停车注意：螺杆空运转时间应超 3 min
24：设料生产试车验收
① 检验试车原料质量原料颗粒否均匀料否潮湿（含水分较应进行干燥处理）料中否杂质等时验证原料牌号否试车料工艺求相符
② 核实螺杆结构否适合试车料塑化工艺条件求
③ 安装滤网分流板
④ 安装试车生产塑料制品成型模具注意模具连接螺栓安装前涂层二硫化钼硅油模具安装固定调整模具中口模芯棒间隙达圆周间隔均匀
⑤ 机筒成型模具加热升温达工艺求温度加热恒温 1h
⑥ 检查挤出机料斗机筒异物开车
⑦ 扳动 V 带轮应转动灵活阻滞现象
⑧ 启动润滑油泵工作 3 min 检查润滑部位补充加足润滑油
⑨ 启动料装置料斗输送原料
⑩ 开冷水路机座部位冷
11低速启动驱动螺杆转动电动机观察电压电流表指针摆动否正常螺杆转动否稳传动零件工作声音否正常切正常准备设料
12机筒供料初设料时少均匀边加料边观察电流表指针摆动变化螺杆转动否稳异常现象逐渐增加供料量直模具口出料
13模具出料（假生产硬）先清塑化完全熔料熔料塑化均匀出料正常时检查坏挤出状况果坏模具口挤出时走偏斜应调整口模芯棒间隙——先松开坏壁薄侧调整螺钉紧坏壁厚侧调整螺钉直坏直线运行出料
注意：调整口模芯棒间隙时操作工正面模具口防止发生意外事
14启动辅助设备牵引机切割机等
15挤出机停车安装定径套冷真空定径套启动真空泵开通压缩空气阀门
16挤出机开车坯引入冷水槽冷定型材切断取样根冷定型质量状况适调整机筒模具温度螺杆转速模具口间隙压缩空气压力真空度等工艺条件
17试车制品质量合格试验螺杆高中低转速时电流变化制品单位时间产量
18试验挤出机工作超载温度控制失灵原料中金属异物时报警装置否时准确报警
19检测挤出机工作噪声离挤出机 1 M 远15 M 高位置检测挤出机工作噪声应 85 dB
25：投料试车验收停止
① 停止投料试车生产序：
② 螺杆工作转速降低
③ 切断机筒模具加热电源启动机筒冷风机
④ 机筒温度降 140 ℃时停止机筒加料直模具口出料停止螺杆驱动电动机
⑤ 关闭冷水循环关闭压缩空气真空泵阀门
⑥ 拆卸模具外加热装置压缩空气卸气塞然拆卸模具模具中零件立安排员清模具零件黏料
⑦ 点动螺杆旋转电动机分流板滤网机筒残料顶出立清理分流板黏料
⑧ 退出螺杆清理螺杆机筒残料
⑨ 关闭机筒冷降温风机
⑩ 检查螺杆机筒：检查螺杆否划伤痕否变形弯曲现象检查机筒工作面否摩擦伤痕出现述伤痕变形弯曲现象时方员检查障发生原更换损坏零件情况挤出机言属严重设备质量问题（果料中金属块类杂质成操作慎机筒料进入异物造成机筒划伤应属方责）
果挤出成型模具暂时应清理干净涂油装配起封严进出料口存放干燥通风处机筒涂防锈油进料口出料口封严螺杆清理干净涂油包垂直吊放干燥通风处排净水槽积水关闭电源关闭总供水阀门
挤出机进厂验收结束挤出机生产线现起正式转交生产车间操作工挤出机生产线附属配件易损件工具清点入库验收记录签字台挤出机生产线附属件保养维护应台设备操作工认真负责
第三章：挤出机生产操作
31：挤出机首班车生产操作程序
某原挤出机停机段时间现开车生产操作序：
① 清理挤出机生产线设备环境卫生
② 清扫设备灰尘清洗设备
③ 检查润滑油箱中润滑油质量进行适处理（根油质量进行滤更换加足润滑油量）
④ 清洗润滑部位输送油路掉油杯中污物
⑤ 清点清洗挤出机生产工器具摆放整齐
⑥ 检查机筒进出口油封否完清料斗污物做卫生工作
⑦ 检查零件连接螺栓松动酌情适紧固
⑧ 清控制箱仪表箱灰尘检查线路连接否紧固送电试验检测电动 机电加热装置电控部位绝缘电阻应符合关规定
⑨ 试验水气输油路否通畅检查渗漏现象
⑩ 扳动 V 带轮螺杆转动应轻松灵活阻滞现象
11清洗成型模具检查模具零件应光滑锈油污然装配机筒（果需加滤网分流板应先安装两零件装模具）
12模具安装适调整口模芯棒间隙达均匀
13检查生产原料质量（核实料牌号否工艺求相符料粒否均匀料中否杂质料否潮湿等）
14空运转点车试转启动润滑油泵工作 3 min 低速点螺杆转动检查否异常切正常关闭润滑油泵
15机筒模具加热升温达工艺温度加热恒温时间少 15 h
16水银温度计检测机筒模具部位温度校正控制箱仪表显示温度水银温度计实测温度相符
17检查试验料装置料斗加满原料
18次扳动 V 带轮转动应轻松灵活阻滞现象
19启动润滑油泵工作 3 min 检查润滑油喷淋油喷淋润滑否位
20低速启动驱动螺杆工作电动机观察电压电流仪表指针摆动否正常异常现象时开始投料
21机筒供料生产初期加料少均匀时观察电流表指针摆动情况应允许额定值（允许瞬间超载）
22模具口出料清挤出未完全塑化料污料检查原料塑化质量酌情适调整机筒模具工艺温度根挤出坯运行状况适调节口模芯棒间隙直坯运行走直线
23挤出机生产线辅机开车（指牵引机切割机）
24停止螺杆转动安装定径套气塞接通压缩空气（压法定型时采）接通真空泵路（真空定型时采）
25低速启动螺杆驱动电动机挤出坯引入水槽冷定型
26切断制品取样检测材生产质量
27根材质量检测结果适调整机筒模具温度气压真空度冷水牵引速度等影响产品质量工艺条件产品质量达求
28材质量达合格求缓慢提高螺杆工作转速转入正常挤出塑料制品生产
29巡视检查轴承部位温度超 45 ℃宜查工作电动机电流异常传动零件运转声音否正常产品挤出运行否稳输油送气水路渗漏现象等
32：正常生产交接班工作
①提前少许时间岗
②阅读班填写交接班记录（交接班记录中应记录班生产制品产量质量问题生产中出现产品质量生产设备障问题样解决提示班应注意事项等）
③ 察设备生产工作运转情况：轴承部位温升否正常传动零件工作运转异常声音润滑油否充足酌情适补充加足润滑油等
④ 正式交接班工作清点交接生产工具班员相互交接离岗
⑤ 核实机筒模具部位温度否工艺条件求范围
⑥ 检查原料质量否问题查料斗存料量适补充加满
⑦ 料斗周围清切生产关异物更允许工具类物品放料斗
⑧ 检查制品质量酌情适调整影响制品质量工艺条件
⑨ 转入正常生产
33：生产中异常障处理
挤出机正常生产运行中时会遇突然停电机筒进入金属异物螺杆突然停止转动障时处理方法：
① 立关闭电动机电加热供料系统开关控制旋钮断开调回零位
② 假机筒聚氯乙烯原料螺杆机筒金属异物转动种
情况应立启动机筒降温风机机筒降温立拆卸成型模具 退出螺杆清模具机筒螺杆黏料障素排安装螺杆成型模具重新加热升温准备继续生产
突然停电造成挤出机法工作时假机筒聚氯乙烯（PVC）应立排出机筒原料退出螺杆机筒螺杆模具黏料清干净假机筒聚乙烯聚丙烯原料遇突然停电时电动机 加热装置供料系统开关切断转速控制旋钮调回零位等电电开车程序机筒成型模具加热升温达工艺温度时加热恒温 2 ～ 3 h 手动扳动 V 带轮应转动正常然启动润滑油泵工作 3 min 低速启动螺杆工作……原开车生产序进行
34：操作工挤出机工作中应注意事项
① 挤出机开车生产前仔细检查机筒料斗异物时清切杂物油污
② 发现生产设备工作运转出现异常声响运转稳清楚障产生原时应时停车找关员解决设备开车运行中许设备进行维修许手触摸传动零件
③ 拆卸安装螺杆成型模具中零件时许重锤直接敲击零件必时应垫硬木敲击拆卸安装零件
④ 果机筒生产料螺杆允许机筒长时间旋转空运转时间长应超 2 ～ 3 min
⑤ 挤出机生产中出现障操作工排处理时许正面着机筒成型模具口防止机筒熔料喷出伤
⑥ 挤出机正常生产中常观察电动机电流表指针摆动变化出现长时间超负荷工作现象时时停车查出障原排继续开车生产
⑦ 检查轴承部位电动机外壳工作温度时手背轻轻接触检测部位
⑧ 清理机筒螺杆模具黏残料时必须竹铜质刀具清理许钢质刀刮料火烧烤零件残料
⑨ 挤出生产工作中操作工许离岗做工作必须离岗时应停车找代
⑩ 许未培训者代正式操作工独立操作生产
⑪ 清理干净螺杆果暂时应涂层防锈油包扎垂直吊挂干燥通风处
⑫ 长时间停产挤出机成型模具工作面应涂防锈油进出料口油纸封严机筒模具许重物堆放免长时间受压变形
新投入生产挤出机生产线设备试车生产 500h 应全部更换油箱油杯中润滑油（脂）轴承油杯油箱输油路全部排净原润滑油清洗干净然加足新润滑油（脂）
注：挤式机组挤模具原理等
第四章：挤出机维护保养
挤出机投入生产工作天开始承受种动力载荷零件工作传动磨损熔料分解气体腐蚀环境污染操作方法失误等影响工作段时间设备工作性工作效率出现变化略降设备进行维护保养工作性生产效率较长时间保持正常状态提高济效益
挤出机维护保养分日常工作保养定期（月季年）维护保养
挤出机日常维护保养指挤出机正常生产工作中生产班次操作工挤出机维护保养检查接班设备加润滑油紧固松动螺母擦洗设备油污等工作工作挤出机操作规程中部分容挤出机操作工认真执行操作规程生产操作序求进行操作设备进行较维护保养容
41：挤出机日常维护保养重点
① 常检查原料纯洁质量许砂粒金属粉末等异物混入原料中进入机筒
② 常检查润滑部位加注润滑油轴承部位工作时温升应超 50 ℃
③ 机筒足够加热恒温时间允许原料低工艺温度条件开车生产
④ 螺杆工作时低速启动工作段时间切正常工作提高螺杆转速
⑤ 机筒原料时允许螺杆长时间空运转螺杆空运转时间许超2~ 3 min
⑥ 常观察螺杆驱动电动机电流表指针摆动变化出现较长时间（允许瞬间超载）电动机超负荷工作应立停机查找障原障排继续生产
⑦ 机筒第次加热工艺温度机筒机座连接固定螺栓拧紧次
⑧ 安装模具螺杆时零件接触面清洁异物紧固螺栓涂层硅油方便零件拆卸拆卸时许重锤敲击零件表面必时应垫硬木锤敲击硬木拆卸零件
注：清机筒螺杆模具残料时竹质铜质刀刷铲料许钢质刀刮削黏料更允许通火烧烤螺杆清理螺杆残料
42：挤出机定期（月季）维护保养重点
① 新投入生产挤出机试车生产时间达 500h更换新润滑油排旧润滑油清洗滤网输油路 油杯油箱然加注新润滑油求油量
② 月检查次直流电动机碳刷磨损状况必时进行更换
③ 季清扫吹电控箱中灰尘污物
④ 季（月）检查次润滑油箱中油量时补充加足润滑油达工作求油量
⑤ 挤出机停车时间较长时挤出机零部件（机筒螺杆模具等）进行防腐蚀防污染防重物压等措施保护
⑥ 挤出机螺杆机筒机头模具生产中换材料次必须清理次
辅机部分（游设备）请时加注润滑油清扫灰尘
43：挤出机年终年期维护保养重点
① 检查 V 带传动中 V 带带轮磨损情况调整 V 带传动中心距 V 带松紧适度磨损严重 V 带进行更换
② 退出螺杆检查机筒螺杆磨损情况轻度划伤出现粗糙面油石细砂布修磨达整光滑记录机筒螺杆孔外圆实际尺寸
③ 拆开齿轮减速箱轴承压盖检查润滑油质量油金属粉末含量必时清洗润滑部位更换滤润滑油
④ 检查传动齿轮滚动轴承磨损情况磨损较严重齿轮进行测绘根需提出备件制造购买计划准备次维修进更换
⑤ 检查校正机筒成型模具加热温度（水银温度计实测）控制箱仪表显示温度数值差保证工艺温度正确操作
⑥ 调整试验安全报警装置检查工作准确程度性
⑦ 试验检查水气输油路否通畅渗漏阻塞部位进行清理维修
⑧ 检查调整电加热装置冷风机安全罩工作位置保证正常效工作
⑨ 记录油封 轴承 V 带规格型号提出备件采购计划
第五章：挤出机工作障原分析
电动机法启动
① 电源没接通熔断丝烧断
② 线路中断线接头处松动
③ 伺服电机控制旋钮没调回零位
④ 润滑油泵电机联锁油泵电机没启动
⑤ 开车程序误
二 电动机工作电流稳偏高
① 机筒进料均匀料量忽忽
② 机筒恒温加热时间短料塑化温度偏低
③ 机筒加热温度控制稳定温度波动
④ 电动机轴承磨损严重损坏
三 电动机轴承部位温度高
① 转子轴承润滑油足干摩擦现象
② 转子轴承损坏严重磨损
四 电动机工作螺杆转动
① 传动系统中安全销折断
② 机筒加热恒温时间短机筒料温低
③ V带磨损严重动轮空转
④ 传动零件中传动键脱落
⑤ 机筒原料中金属异物卡住螺杆法转动
⑥ 传动齿轮齿折断
五 螺杆工作转速稳
① V带轮中心距偏V带安装松工作时滑
② 电动机调速控制装置出障控制失灵
③ 机筒加热温度控制稳定温度波动机筒原料塑化温度稳定
六 螺杆工作转速稳定挤出料稳定
① 机筒中原料架桥机筒进料连续
② 分流板处杂物堵塞挤出熔料流通畅
③ 螺杆加料段冷降温足料温偏高粘螺纹面螺杆转动机筒法进料
④ 机筒加热温度控制稳定原料温度忽高忽低影响熔料流动稳定性
七 螺杆工作转动声音正常
① 螺杆变形弯曲机筒磨擦现象
② 机筒螺杆塑化物料中金属异物
③ 塑化原料温度低螺杆承受扭矩力超负荷工作
④ 机筒机座连接螺栓拉伸变形机筒工作中出现错位
⑤ 分流板变形杂质处出现堵塞现象
八 机筒温度波动难控制
① 热电偶测温部位接触良
② 电加热铝套机筒接触全面间隙
③ 电加热器中电阻丝接线处牢固
④ 温度控制仪表工作失灵
九 传动轴承部位温度高
① 轴承缺少润滑油
② 传动轴变形弯曲
③ 滚珠轴承严重磨损滚珠架损坏
十 挤出机工作噪声
① 电动机风扇滚键风叶刮机罩
② V带轮安装正确V带高速运行稳
③ 齿轮啮合传动润滑油足造成齿面啮合干磨擦
④ 传动轴出现弯曲
⑤ 滚动轴承严重磨损
螺杆机筒磨擦现象
第六章：挤出机组操作简述
6．1机：
机包括螺杆机筒减速箱驱动电机控制电箱等配件
1螺杆驱动采交流异步电动机拖动扭矩齿轮减速机螺杆转速调节采变频调速控制器螺杆转速：0—110RPM 变频器操作方法请参阅附变频器说明手册机螺杆启动停止运行操作监控面板实图示
2机控制电箱面板设七加热区段温度控制器加热范围0400℃
第区螺杆进料段加热
第二区螺杆压缩段加热
第三四区螺杆计量段加热
第五区机头夹加热
第六区机头体加热
第七区口模加热
具体操作：
1 开电源开关设定七区域温控表温度开冷水进出水阀检查冷水压力流量开始加热
2 检查机头法兰模具部分否紧固加热分布情况
3 预热时间四十分钟左右准备开机
4 运行程中启动时电流超额定电流操作员根机频率控制模具出产品粗细
5 发现产品出现粗细均调节模具两侧调节螺丝粗侧侧螺丝拧紧细反
7 生产速度机变频器调节牵引机变频控制牵引机频率变情况需产品增粗机频率加机频率变牵引机频率减
安全事项：
危险 机电气控制箱电源接驳电器更换日常维护等工作必须具专业技士执行整套生产线机器电源接驳必须妥善接否会发生身伤亡事设备损坏事
注意 挤出机机头模具等部位机运行时具高温高热请心操作谨防烫伤
注意 次启动挤出机时必须保证挤出机机筒温度已达加工物料加工温度保温半时启动机变频器时启动频率超5HZ否会引起设备损坏事
特注意事项
1．关挤出机时必须电机加热装置供料系统转速控制等开关旋钮全部调回零位免开机时开关处工作状态齐通电引起电流负荷造成电箱电配件易损易坏身触电事
2．开机电源序：总电源——控制电源——开关
3．关机电源序：开关——控制电源——总电源
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挤
出
设
备
说
明
目 录
前言 3
第章 安装 4
11安装场求 4
12安装电气求 4
13 4
第二章 试车验收说明 4
21试车前准备 4
22 空运转试车验收 4
23空运转机筒加热升温试车 5
24 投料生产试车验收 6
25投料试车验收停止 7
第三章 挤出机生产操作 8
3 1 挤出机首班车生产操作程序 8
3 2 正常生产交接班工作 10
3 3 生产中异常障处理 11
3 4 操作工挤出程中应注意事项 11
第四章 挤出机维护保养 13
4 1 挤出机日常维护保养重点 13
4 2 挤出机定期（月季）维护保养重点 14
4 3 挤出机年终维护保养重点 14
第五章 挤出机作工作障原分析 15
第六章 挤出机组操作简述 17
6 1 机 13
前 言
感谢您购买精密挤出机组该机器应类塑胶挤出制品生产前请阅读理解说明书中项容便正确正确造成正常运行引起障降低寿命
机器说明书容包括变频器控制系统操作说明操作方法附详操作手册操作时请仔细阅读
安全注意事项
安装电路连接运行维护检查前必须熟悉说明书容保证正确电路连接维护检查等工作必须专业士完成时必须熟知挤出机械情况切关安全注意事项
说明书中安全注意事项分两类
危险
处理会引起危险情况发生身害甚严重伤亡事
注意
发生身中等程度伤害轻伤发生设备事等
第章：安装
11安装场求
≤25米X10米（包括整条生产线）
12安装电气求
AC380V
13
第二章：挤出机验收试车
挤出机生产线安装车间组织工清理挤出机生产线环境卫生 设备做清洗工作
工艺技术员认真阅读相关挤出机说明书 说明书中容求制定试车生产塑料制品工艺试车生产操作规程试车料计划试车工具生产试车时间组织挤出机生产操作工认真学设备操作规程解熟悉设备结构部位零件功作熟记设备中开关钮功法
21：试车前准备
① 检查挤出机生产线设备螺母否松动
② 检查安全防护罩否牢固
③ 检查 V 带安装松紧程度适调整带松紧适合运转工作求
④ 扳动 V 带转动应较轻松零件运转异常螺杆转动卡紧现象
⑤ 检查设备控制箱接保护电器配线等松动现象否符合求
⑥ 检查测试电动机电加热装置绝缘电阻应符合规定求
⑦ 检查螺杆机筒装配间隙应符合规定求
⑧ 控制旋钮应指零位停止位置
⑨清点专工具附属配件摆放整齐
22：空运转试车验收
挤出机进厂第次验收试车应请供应设备理技术员设备制造厂方代表参加试车
操作序：
① 检查设备润滑部位减速箱润滑油质量否符合求适补充加足润滑油量润滑油液面油标规定线高线位处
② 控制电箱电路合闸供电
③ 启动润滑油泵润滑油输入润滑部位检查润滑油工作位置否正确
④ 检查料斗机筒应异物
⑤ 润滑泵启动 3 min 扳动 V 带应转动灵活阻滞现象
⑥ 低速启动螺杆驱动电动机运转
⑦ 控制箱电压表电流表指针摆动异常功率消耗应超额定功率 15
⑧ 检查螺杆旋转方（果螺杆螺纹旋右旋面机筒螺杆应时针转动正确）否正确
⑨ 听传动零件工作运转声音否异常螺杆旋转否机筒磨擦现象
⑩ 检查输送油水气路渗漏现象
a) 停止螺杆转动退出螺杆检查螺杆机筒工作面划伤现象螺杆机筒划伤沟痕双方应协商解决处理办法
b) 检测螺杆传动轴高低转速（ r min） 应符合设备说明条件
c) 试验设备紧急停车钮应准确工作
23：空运转机筒加热升温试车
①机筒段加热升温挤出工艺温度求调整控温代表
②机筒加热升温工艺求温度恒温加热 1 h记录加热升温时间
③水银温度计检测机筒段温度核实调整仪表显示温度水银温度计实测温度差
④试验机筒加热装置中加热电阻断路报警否准确时报警
⑤重新紧固机筒机筒座连接螺钉
⑥润滑油泵启动工作 3 min 扳动 V 带轮转动应转动灵活阻滞现象
⑦低速启动驱动螺杆转动电动机观察电压电流表摆动否出现异常螺杆转动否稳螺杆机筒否旋转摩擦现象听传动零件工作否声音异常切正常立停车注意：螺杆空运转时间应超 3 min
24：设料生产试车验收
① 检验试车原料质量原料颗粒否均匀料否潮湿（含水分较应进行干燥处理）料中否杂质等时验证原料牌号否试车料工艺求相符
② 核实螺杆结构否适合试车料塑化工艺条件求
③ 安装滤网分流板
④ 安装试车生产塑料制品成型模具注意模具连接螺栓安装前涂层二硫化钼硅油模具安装固定调整模具中口模芯棒间隙达圆周间隔均匀
⑤ 机筒成型模具加热升温达工艺求温度加热恒温 1h
⑥ 检查挤出机料斗机筒异物开车
⑦ 扳动 V 带轮应转动灵活阻滞现象
⑧ 启动润滑油泵工作 3 min 检查润滑部位补充加足润滑油
⑨ 启动料装置料斗输送原料
⑩ 开冷水路机座部位冷
11低速启动驱动螺杆转动电动机观察电压电流表指针摆动否正常螺杆转动否稳传动零件工作声音否正常切正常准备设料
12机筒供料初设料时少均匀边加料边观察电流表指针摆动变化螺杆转动否稳异常现象逐渐增加供料量直模具口出料
13模具出料（假生产硬）先清塑化完全熔料熔料塑化均匀出料正常时检查坏挤出状况果坏模具口挤出时走偏斜应调整口模芯棒间隙——先松开坏壁薄侧调整螺钉紧坏壁厚侧调整螺钉直坏直线运行出料
注意：调整口模芯棒间隙时操作工正面模具口防止发生意外事
14启动辅助设备牵引机切割机等
15挤出机停车安装定径套冷真空定径套启动真空泵开通压缩空气阀门
16挤出机开车坯引入冷水槽冷定型材切断取样根冷定型质量状况适调整机筒模具温度螺杆转速模具口间隙压缩空气压力真空度等工艺条件
17试车制品质量合格试验螺杆高中低转速时电流变化制品单位时间产量
18试验挤出机工作超载温度控制失灵原料中金属异物时报警装置否时准确报警
19检测挤出机工作噪声离挤出机 1 M 远15 M 高位置检测挤出机工作噪声应 85 dB
25：投料试车验收停止
① 停止投料试车生产序：
② 螺杆工作转速降低
③ 切断机筒模具加热电源启动机筒冷风机
④ 机筒温度降 140 ℃时停止机筒加料直模具口出料停止螺杆驱动电动机
⑤ 关闭冷水循环关闭压缩空气真空泵阀门
⑥ 拆卸模具外加热装置压缩空气卸气塞然拆卸模具模具中零件立安排员清模具零件黏料
⑦ 点动螺杆旋转电动机分流板滤网机筒残料顶出立清理分流板黏料
⑧ 退出螺杆清理螺杆机筒残料
⑨ 关闭机筒冷降温风机
⑩ 检查螺杆机筒：检查螺杆否划伤痕否变形弯曲现象检查机筒工作面否摩擦伤痕出现述伤痕变形弯曲现象时方员检查障发生原更换损坏零件情况挤出机言属严重设备质量问题（果料中金属块类杂质成操作慎机筒料进入异物造成机筒划伤应属方责）
果挤出成型模具暂时应清理干净涂油装配起封严进出料口存放干燥通风处机筒涂防锈油进料口出料口封严螺杆清理干净涂油包垂直吊放干燥通风处排净水槽积水关闭电源关闭总供水阀门
挤出机进厂验收结束挤出机生产线现起正式转交生产车间操作工挤出机生产线附属配件易损件工具清点入库验收记录签字台挤出机生产线附属件保养维护应台设备操作工认真负责
第三章：挤出机生产操作
31：挤出机首班车生产操作程序
某原挤出机停机段时间现开车生产操作序：
① 清理挤出机生产线设备环境卫生
② 清扫设备灰尘清洗设备
③ 检查润滑油箱中润滑油质量进行适处理（根油质量进行滤更换加足润滑油量）
④ 清洗润滑部位输送油路掉油杯中污物
⑤ 清点清洗挤出机生产工器具摆放整齐
⑥ 检查机筒进出口油封否完清料斗污物做卫生工作
⑦ 检查零件连接螺栓松动酌情适紧固
⑧ 清控制箱仪表箱灰尘检查线路连接否紧固送电试验检测电动 机电加热装置电控部位绝缘电阻应符合关规定
⑨ 试验水气输油路否通畅检查渗漏现象
⑩ 扳动 V 带轮螺杆转动应轻松灵活阻滞现象
11清洗成型模具检查模具零件应光滑锈油污然装配机筒（果需加滤网分流板应先安装两零件装模具）
12模具安装适调整口模芯棒间隙达均匀
13检查生产原料质量（核实料牌号否工艺求相符料粒否均匀料中否杂质料否潮湿等）
14空运转点车试转启动润滑油泵工作 3 min 低速点螺杆转动检查否异常切正常关闭润滑油泵
15机筒模具加热升温达工艺温度加热恒温时间少 15 h
16水银温度计检测机筒模具部位温度校正控制箱仪表显示温度水银温度计实测温度相符
17检查试验料装置料斗加满原料
18次扳动 V 带轮转动应轻松灵活阻滞现象
19启动润滑油泵工作 3 min 检查润滑油喷淋油喷淋润滑否位
20低速启动驱动螺杆工作电动机观察电压电流仪表指针摆动否正常异常现象时开始投料
21机筒供料生产初期加料少均匀时观察电流表指针摆动情况应允许额定值（允许瞬间超载）
22模具口出料清挤出未完全塑化料污料检查原料塑化质量酌情适调整机筒模具工艺温度根挤出坯运行状况适调节口模芯棒间隙直坯运行走直线
23挤出机生产线辅机开车（指牵引机切割机）
24停止螺杆转动安装定径套气塞接通压缩空气（压法定型时采）接通真空泵路（真空定型时采）
25低速启动螺杆驱动电动机挤出坯引入水槽冷定型
26切断制品取样检测材生产质量
27根材质量检测结果适调整机筒模具温度气压真空度冷水牵引速度等影响产品质量工艺条件产品质量达求
28材质量达合格求缓慢提高螺杆工作转速转入正常挤出塑料制品生产
29巡视检查轴承部位温度超 45 ℃宜查工作电动机电流异常传动零件运转声音否正常产品挤出运行否稳输油送气水路渗漏现象等
32：正常生产交接班工作
①提前少许时间岗
②阅读班填写交接班记录（交接班记录中应记录班生产制品产量质量问题生产中出现产品质量生产设备障问题样解决提示班应注意事项等）
③ 察设备生产工作运转情况：轴承部位温升否正常传动零件工作运转异常声音润滑油否充足酌情适补充加足润滑油等
④ 正式交接班工作清点交接生产工具班员相互交接离岗
⑤ 核实机筒模具部位温度否工艺条件求范围
⑥ 检查原料质量否问题查料斗存料量适补充加满
⑦ 料斗周围清切生产关异物更允许工具类物品放料斗
⑧ 检查制品质量酌情适调整影响制品质量工艺条件
⑨ 转入正常生产
33：生产中异常障处理
挤出机正常生产运行中时会遇突然停电机筒进入金属异物螺杆突然停止转动障时处理方法：
① 立关闭电动机电加热供料系统开关控制旋钮断开调回零位
② 假机筒聚氯乙烯原料螺杆机筒金属异物转动种
情况应立启动机筒降温风机机筒降温立拆卸成型模具 退出螺杆清模具机筒螺杆黏料障素排安装螺杆成型模具重新加热升温准备继续生产
突然停电造成挤出机法工作时假机筒聚氯乙烯（PVC）应立排出机筒原料退出螺杆机筒螺杆模具黏料清干净假机筒聚乙烯聚丙烯原料遇突然停电时电动机 加热装置供料系统开关切断转速控制旋钮调回零位等电电开车程序机筒成型模具加热升温达工艺温度时加热恒温 2 ～ 3 h 手动扳动 V 带轮应转动正常然启动润滑油泵工作 3 min 低速启动螺杆工作……原开车生产序进行
34：操作工挤出机工作中应注意事项
① 挤出机开车生产前仔细检查机筒料斗异物时清切杂物油污
② 发现生产设备工作运转出现异常声响运转稳清楚障产生原时应时停车找关员解决设备开车运行中许设备进行维修许手触摸传动零件
③ 拆卸安装螺杆成型模具中零件时许重锤直接敲击零件必时应垫硬木敲击拆卸安装零件
④ 果机筒生产料螺杆允许机筒长时间旋转空运转时间长应超 2 ～ 3 min
⑤ 挤出机生产中出现障操作工排处理时许正面着机筒成型模具口防止机筒熔料喷出伤
⑥ 挤出机正常生产中常观察电动机电流表指针摆动变化出现长时间超负荷工作现象时时停车查出障原排继续开车生产
⑦ 检查轴承部位电动机外壳工作温度时手背轻轻接触检测部位
⑧ 清理机筒螺杆模具黏残料时必须竹铜质刀具清理许钢质刀刮料火烧烤零件残料
⑨ 挤出生产工作中操作工许离岗做工作必须离岗时应停车找代
⑩ 许未培训者代正式操作工独立操作生产
⑪ 清理干净螺杆果暂时应涂层防锈油包扎垂直吊挂干燥通风处
⑫ 长时间停产挤出机成型模具工作面应涂防锈油进出料口油纸封严机筒模具许重物堆放免长时间受压变形
新投入生产挤出机生产线设备试车生产 500h 应全部更换油箱油杯中润滑油（脂）轴承油杯油箱输油路全部排净原润滑油清洗干净然加足新润滑油（脂）
注：挤式机组挤模具原理等
第四章：挤出机维护保养
挤出机投入生产工作天开始承受种动力载荷零件工作传动磨损熔料分解气体腐蚀环境污染操作方法失误等影响工作段时间设备工作性工作效率出现变化略降设备进行维护保养工作性生产效率较长时间保持正常状态提高济效益
挤出机维护保养分日常工作保养定期（月季年）维护保养
挤出机日常维护保养指挤出机正常生产工作中生产班次操作工挤出机维护保养检查接班设备加润滑油紧固松动螺母擦洗设备油污等工作工作挤出机操作规程中部分容挤出机操作工认真执行操作规程生产操作序求进行操作设备进行较维护保养容
41：挤出机日常维护保养重点
① 常检查原料纯洁质量许砂粒金属粉末等异物混入原料中进入机筒
② 常检查润滑部位加注润滑油轴承部位工作时温升应超 50 ℃
③ 机筒足够加热恒温时间允许原料低工艺温度条件开车生产
④ 螺杆工作时低速启动工作段时间切正常工作提高螺杆转速
⑤ 机筒原料时允许螺杆长时间空运转螺杆空运转时间许超2~ 3 min
⑥ 常观察螺杆驱动电动机电流表指针摆动变化出现较长时间（允许瞬间超载）电动机超负荷工作应立停机查找障原障排继续生产
⑦ 机筒第次加热工艺温度机筒机座连接固定螺栓拧紧次
⑧ 安装模具螺杆时零件接触面清洁异物紧固螺栓涂层硅油方便零件拆卸拆卸时许重锤敲击零件表面必时应垫硬木锤敲击硬木拆卸零件
注：清机筒螺杆模具残料时竹质铜质刀刷铲料许钢质刀刮削黏料更允许通火烧烤螺杆清理螺杆残料
42：挤出机定期（月季）维护保养重点
① 新投入生产挤出机试车生产时间达 500h更换新润滑油排旧润滑油清洗滤网输油路 油杯油箱然加注新润滑油求油量
② 月检查次直流电动机碳刷磨损状况必时进行更换
③ 季清扫吹电控箱中灰尘污物
④ 季（月）检查次润滑油箱中油量时补充加足润滑油达工作求油量
⑤ 挤出机停车时间较长时挤出机零部件（机筒螺杆模具等）进行防腐蚀防污染防重物压等措施保护
⑥ 挤出机螺杆机筒机头模具生产中换材料次必须清理次
辅机部分（游设备）请时加注润滑油清扫灰尘
43：挤出机年终年期维护保养重点
① 检查 V 带传动中 V 带带轮磨损情况调整 V 带传动中心距 V 带松紧适度磨损严重 V 带进行更换
② 退出螺杆检查机筒螺杆磨损情况轻度划伤出现粗糙面油石细砂布修磨达整光滑记录机筒螺杆孔外圆实际尺寸
③ 拆开齿轮减速箱轴承压盖检查润滑油质量油金属粉末含量必时清洗润滑部位更换滤润滑油
④ 检查传动齿轮滚动轴承磨损情况磨损较严重齿轮进行测绘根需提出备件制造购买计划准备次维修进更换
⑤ 检查校正机筒成型模具加热温度（水银温度计实测）控制箱仪表显示温度数值差保证工艺温度正确操作
⑥ 调整试验安全报警装置检查工作准确程度性
⑦ 试验检查水气输油路否通畅渗漏阻塞部位进行清理维修
⑧ 检查调整电加热装置冷风机安全罩工作位置保证正常效工作
⑨ 记录油封 轴承 V 带规格型号提出备件采购计划
第五章：挤出机工作障原分析
电动机法启动
① 电源没接通熔断丝烧断
② 线路中断线接头处松动
③ 伺服电机控制旋钮没调回零位
④ 润滑油泵电机联锁油泵电机没启动
⑤ 开车程序误
二 电动机工作电流稳偏高
① 机筒进料均匀料量忽忽
② 机筒恒温加热时间短料塑化温度偏低
③ 机筒加热温度控制稳定温度波动
④ 电动机轴承磨损严重损坏
三 电动机轴承部位温度高
① 转子轴承润滑油足干摩擦现象
② 转子轴承损坏严重磨损
四 电动机工作螺杆转动
① 传动系统中安全销折断
② 机筒加热恒温时间短机筒料温低
③ V带磨损严重动轮空转
④ 传动零件中传动键脱落
⑤ 机筒原料中金属异物卡住螺杆法转动
⑥ 传动齿轮齿折断
五 螺杆工作转速稳
① V带轮中心距偏V带安装松工作时滑
② 电动机调速控制装置出障控制失灵
③ 机筒加热温度控制稳定温度波动机筒原料塑化温度稳定
六 螺杆工作转速稳定挤出料稳定
① 机筒中原料架桥机筒进料连续
② 分流板处杂物堵塞挤出熔料流通畅
③ 螺杆加料段冷降温足料温偏高粘螺纹面螺杆转动机筒法进料
④ 机筒加热温度控制稳定原料温度忽高忽低影响熔料流动稳定性
七 螺杆工作转动声音正常
① 螺杆变形弯曲机筒磨擦现象
② 机筒螺杆塑化物料中金属异物
③ 塑化原料温度低螺杆承受扭矩力超负荷工作
④ 机筒机座连接螺栓拉伸变形机筒工作中出现错位
⑤ 分流板变形杂质处出现堵塞现象
八 机筒温度波动难控制
① 热电偶测温部位接触良
② 电加热铝套机筒接触全面间隙
③ 电加热器中电阻丝接线处牢固
④ 温度控制仪表工作失灵
九 传动轴承部位温度高
① 轴承缺少润滑油
② 传动轴变形弯曲
③ 滚珠轴承严重磨损滚珠架损坏
十 挤出机工作噪声
① 电动机风扇滚键风叶刮机罩
② V带轮安装正确V带高速运行稳
③ 齿轮啮合传动润滑油足造成齿面啮合干磨擦
④ 传动轴出现弯曲
⑤ 滚动轴承严重磨损
螺杆机筒磨擦现象
第六章：挤出机组操作简述
6．1机：
机包括螺杆机筒减速箱驱动电机控制电箱等配件
1螺杆驱动采交流异步电动机拖动扭矩齿轮减速机螺杆转速调节采变频调速控制器螺杆转速：0—110RPM 变频器操作方法请参阅附变频器说明手册机螺杆启动停止运行操作监控面板实图示
2机控制电箱面板设七加热区段温度控制器加热范围0400℃
第区螺杆进料段加热
第二区螺杆压缩段加热
第三四区螺杆计量段加热
第五区机头夹加热
第六区机头体加热
第七区口模加热
具体操作：
1 开电源开关设定七区域温控表温度开冷水进出水阀检查冷水压力流量开始加热
2 检查机头法兰模具部分否紧固加热分布情况
3 预热时间四十分钟左右准备开机
4 运行程中启动时电流超额定电流操作员根机频率控制模具出产品粗细
5 发现产品出现粗细均调节模具两侧调节螺丝粗侧侧螺丝拧紧细反
7 生产速度机变频器调节牵引机变频控制牵引机频率变情况需产品增粗机频率加机频率变牵引机频率减
安全事项：
危险 机电气控制箱电源接驳电器更换日常维护等工作必须具专业技士执行整套生产线机器电源接驳必须妥善接否会发生身伤亡事设备损坏事
注意 挤出机机头模具等部位机运行时具高温高热请心操作谨防烫伤
注意 次启动挤出机时必须保证挤出机机筒温度已达加工物料加工温度保温半时启动机变频器时启动频率超5HZ否会引起设备损坏事
特注意事项
1．关挤出机时必须电机加热装置供料系统转速控制等开关旋钮全部调回零位免开机时开关处工作状态齐通电引起电流负荷造成电箱电配件易损易坏身触电事
2．开机电源序：总电源——控制电源——开关
3．关机电源序：开关——控制电源——总电源
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