中卫职业技术学校电焊工培训计划
初级（五级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
1培训目标
11 总体目标
培养具备条件员：掌握初级焊工技术理知识运动基技独立完成职业简单金属结构焊接作业
12 理知识培训目标
焊工国家职业中初级焊工理知识求通培训时培训象掌握职业道德基知识识图知识金属材料知识电工基础知识化学基知识焊接知识安全保护知识焊工初级工艺理
13 操作技培训目标
焊工国家职业标准中初级焊工操作技求通培训培训象掌握初级焊工应具备气焊气割碳弧气刨焊条电弧焊等操作技进行低碳钢低合金刚结构简单焊接作业
2教学求
21 理知识求
211 职业道德
212 识图知识
213 金属材料知识
214 电工基础知识
215 化学基知识
216 焊接知识
217 安全保护知识
218 焊工初级工艺理
22 操作技求
221 焊接准备
222 焊接
223 焊检查
3教学计划安排
总课时数：290课时
理知识授课：92课时
理知识复 16课时
操作技授课：18课时
操作技练：152课时
机动课时：12课时
初级电焊工培训纲
1课程务说明
通培训培训象掌握初级焊工基础理知识操作技培训完毕培训象应独立完成简单金属结构焊接作业
教学程中应注意理基础注意加强基技训练
2 课时分配
课时分配表
理知识部分
操作技部分
容
总课时
授课
复
容
总课时
授课
练
职业道德
4
2
2
焊前准备
32
8
24
识图知识
30
28
2
焊 接
126
6
120
金属材料知识
10
8
2
焊检查
12
4
8
电工基础知识
－
－
－
－
化学基知识
－
－
－
－
焊接知识
－
－
－
－
安全保护知识
－
－
－
－
焊接初级工艺理
－
－
－
－
机 动
机 动
8
总 计
总 计
3 理知识部分教学求容
31 职业道德
311 教学求
通培训培训象掌握职业道德基础知识基规范焊工职业守树立良职业道德观念
312 教学容
(1)职业道德基知识
(2)职业道德基规范
(3)焊工职业守
313 教学建议
教学重点职业道德基规范焊工职业守
32 识图知识
321 教学求
通培训培训象掌握机械识图基础知识够进行简单焊接装配图识读代号标注
322 教学容
(1)职业道德基知识
(2)职业道德基规范
(3)焊工职业守
313 教学建议
教学重点职业道德基规范焊工职业守
33 识图知识
331 教学求
通培训培训象掌握机械识图基础知识够进行简单焊接装配图识读代号标注
332 教学容
(1)制图般规定
1)图纸幅面格式
2)例
3)图线画法
(2)投影基原理
1)投影基知识
2)三视图
3)剖视图
(3)常零部件画法代号标注
1)轴
2)螺纹
3)道
4)法兰
(4)简单装配图识读
1)概述
2)装配图表达方法
3)装配图尺寸标注
4)读装配图
333 教学建议
教学重点铆焊结构图例进行装配图部分讲解
34 金属材料知识
341 教学求
通培训培训象掌握常金属材料力学性概念指标碳素结构钢低合金钢分类牌号性
342 教学容
(1)常金属材料知识
(2)金属材料物理化学力学性
(3)碳素钢分类牌号表示方法
(4)合金钢分类牌号表示方法
343 教学建议
教学重点介绍焊接结构中常低碳钢中碳钢低合金钢中合金钢铬镍奥氏体锈钢铸铁铝铜合金
35 电工基础知识
351 教学求
通培训培训象掌握直流电交流电电路电磁基知识交流电直流电转换
352 教学容
(1)直流电电磁基知识
1)直流电
2)电路关物理量
3)欧姆定律应
4)磁路
(2)交流电基概念
353 教学建议
教学重点讲授交流电直流电转换
36 化学基知识
361 教学求
通培训培训象掌握化学元素符号
362 教学容
(1)化学元素
(2)化学元素符号
363 教学建议
教学重点培训象熟记常化学元素符号
37 焊接知识
371 教学求
通培训培训象掌握焊接实质分类应
教学容
(1)焊接物理实质
(2)焊接方法分类
1)熔焊
2)压焊
3)钎焊
(3) 焊接技术发展应
373 教学建议
教学重点培训象掌握焊接物理实质焊接方法分类特点解
38安全保护知识
381 教学求
通培训培训象解焊接安全技术焊接劳动保护基知识增强安全意识提高防护力
382 教学容
(1)电流体伤害形式
(2)影响电击严重程度素
(3)触电
383 教学建议教学重点安全电安全防护知识建议组织厂参观
39 焊工初级工艺理
391 焊前准备
(1)教学求
通培训培训象掌握焊接劳动保护知识学会劳动保护品掌握焊接材料选工件坡口制备焊接设备选择知识
(2)教学容
1)劳动保护安全检查
劳动保护
场设备工具夹具安全检查
焊条电弧焊安全操作规程
2)焊接材料
焊条组成分类
碳钢焊条选择
3)工件准备
焊接接头焊接坡口
焊缝符号焊接方法代号
4)焊条电弧焊设备
焊条电弧焊电源
焊钳焊接电缆
(3)教学建议
教学重点焊接劳动保护安全检查焊条电弧焊设备焊接材料选择
392焊接
(1)教学求
通培训培训象掌握焊条电弧焊气焊气割碳弧气刨原理工艺参数选择方法操作技术知识
(2)教学容
1)焊条电弧焊
焊条电弧焊工艺
焊接电弧引燃运条收弧
低碳钢焊单位焊双面成型
焊接位置
2)气焊气割
气焊气割原理设备工具材料
低碳钢低合金钢气焊气割
气焊气割安全技术
3)碳弧气刨
碳弧气刨原理设备工具材料
碳弧气刨工艺
(3)教学建议
教学重点焊条电焊弧气焊气割设备工艺
393 焊检查
(1)教学求
通培训培训象掌握焊缝外观缺陷生产原防止措施返修方法
(2)教学容
1)外观检查
焊缝外观缺陷
外部缺陷产生原防止方法
2)缺陷返修
返修
返修方法
(3)教学建议
教学重点焊接缺陷防止措施返修方法
4操作技部分教学求容
41 教学求
通培训培训象够进行焊前材料工作设备准备够正确焊条电弧焊气焊气割碳弧气刨设备进行低碳钢低合金钢切割焊接碳弧气刨够进行低碳钢焊位单位焊双面成型焊接位置操作够进行焊缝外观检查缺陷返修
42 教学容
421 焊接准备
(1)劳动保护
1)劳动保护品准备
2)场设备工夹具安全检查
(2)焊接材料
焊条选择
(3)工件准备
1)识金属牌号
2)识图
3)坡口准备
(4)设备准备
焊条电焊弧设备焊钳电缆准备
422 焊接(根实际情况选择列容)
(1)焊条电弧焊
1)设备正确
2)低碳钢焊单位面焊双面成型
3)街头形式焊接位置焊接
(2)气焊气割
1)设备工具材料正确
2)低碳钢低合金钢气焊气割
(3)碳弧气刨
1)设备工具材料正确选择
2)低碳钢低合金钢碳弧气刨
423 焊检查
(1)外观检查
焊缝外观尺寸表面缺陷检查
缺陷返修焊补
正确进行缺陷返修焊补
43教学建议
教学重点焊条电弧焊求培训象熟练掌握低碳钢低合金钢焊位单面焊双面成型焊接位置操作技
中卫职业技术学校电焊工培训纲
中级（四级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（二） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
培训目标
1总体目标
培养具备条件员：够掌握中级焊工技术理知识够运常规焊接工艺方法完成中等复杂程度金属结构焊接作业
2理知识培训目标
焊接国家职业标准中中级焊工理知识求通培训培训象掌握金属热处理电工基础化学基知识冷加工基础知识环境保护知识焊工中级工艺理
3操作技培训目标
焊工国家职业标准中中级焊工操作技求通培训培训象掌握中级焊工应具备焊条电焊弧埋弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊电阻焊等离子弧焊接切割等操作技进行珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢结构焊接作业够控制焊接接头组织焊接应力变形
二教学求
1理知识求
11 金属热处理
12 电工基础知识
13 化学基知识
14 冷加工基础知识
15 环境保护知识
16 焊工中级工艺理
2操作技求
21 焊前准备
22 焊接
23 焊检查
三教学计划安排
总课时数：350课时
理知识授课：120课时
理知识复：18课时
操作技授课：40课时
操作技练：160课时
机动课时：12课时
中级电焊工培训纲
1课程务说明
通培训培训象掌握中级焊工基础理知识操作技培训完毕培训象应独立完成中等复杂程度金属结构焊接作业
教学程中求培训象熟练掌握基技基础加强操作技专项练逐步提高焊接水
2课时分配
课时分配表
理知识部分
操作技部分
容
总课时
授课
复
容
总课时
授课
复
金属热处理
8
6
2
焊前准备
34
10
24
电工基础知识
4
2
2
焊接
144
24
120
化学基知识
8
6
2
焊检查
22
6
16
冷加工基础知识
10
8
2
－
－
－
－
环境保护知识
8
6
2
－
－
－
－
焊工中级工艺理
100
92
8
－
－
－
－
机动
4
－
－
机动
8
总计
142
120
18
总计
208
40
160
总课时数：350课时
3理知识部分教学求容
31金属热处理
311教学求
通培训培训象掌握铁碳合金组织钢热处理基知识
312教学容
(1)金属热处理知识
1)金属晶体结构般知识
2)金属组成结构铁碳合金基组织
3)铁—碳衡状态图构造应
4)钢热处理基知识
(2)常金属材料般知识
1)金属材料性
2)钢材色金属分类编号性
313教学建议
教学重点介绍焊接结构常采高温回火应力退火等热处理知识
32电工基础知识
321教学求
通培训培训象掌握变压器基原理电压表电流表方法
322教学容
(1)变压器电压表电流表
1)变压器结构工作原理
2)电流表电压表方法
(2)直流电路电动势全电路欧姆定律
1)直流电路电动势
2)欧姆定律全电路欧姆定律
323教学建议
教学重点讲授变压器基知识弧焊电源学基础
33化学基知识
331教学求
通培训培训象掌握简单化学反应反应方程式专业理学基础
332教学容
(1)原子结构
1)原子组成
2)原子核算外电子排布
3)元素周期表基知识
4)分子形成
(2)化学反应
1)化学反应方程式
2)化学反应
333教学建议
教学重点讲授化学反应部分氧化反应原反应分解反应中反应专业理学基础
34冷加工基础知识
341教学求
通培训培训象掌握钳工钣金工基知识
342教学容
(1)钳工基础知识
1)面划线
2)錾削
3)锯削
4)锉削
(2)钣金工基础知识
1)钢材矫正
2)剪切
3)弯
4)钢板弯形
5)胀接
6)装配
343教学建议
教学重点讲授钢材矫正原理方法设备
35环境保护知识
351教学求
通培训培训象解焊接作业环境劳动卫生劳动保护基知识增强安全意识防护力
352教学容
(1)焊接环境保护
1)环境环境保护
2)焊接环境
(2)焊接劳动保护知识
1)焊接体健康影响
2)焊接劳动保护措施
353教学建议
教学重点焊接劳动保护措施掌握运
36焊工中级工艺理
361焊前准备
(1)教学求
通培训培训象掌握焊条焊丝焊剂保护气体知识掌握工件坡口制备预热温度选择焊件组定位焊知识焊接设备选知识
(2)教学容
1)焊接材料
①焊条
②焊剂
③保护气体
④焊丝
⑤钨极
2)工作准备
①位置焊件组定位焊
②焊前预热
3)设备准备
①埋弧焊机
②钨极氩弧焊机
③二氧化碳气体保护焊机
(3)教学建议
教学重点焊接材料设备工件准备
362焊接
(1)教学求
通培训培训象掌握常焊接方法原理工艺参数选择操作知识懂焊接接头组织性掌握焊接应力变形知识常金属材料焊接知识
(2)教学容
1)焊条电弧焊
①单面焊双面成型(立焊横焊垂直固定焊)
②位置焊接(仰焊水固定焊插入式板焊)
2)埋弧焊
①埋弧焊工艺
②中厚板板接双面焊接技术
3)钨极氩弧焊
①手工钨极氩弧焊工艺
②手工钨极氩弧焊操作技术
4)二氧化碳气体保护焊
①二氧化碳气体保护焊工艺
②二氧化碳气体保护焊操作
5)电阻焊
①电阻焊原理特点
②电阻焊设备
③电阻焊工艺
④电阻焊操作技术
6)等离子弧焊接切割
①等离子弧产生特点
②等离子弧切割
③等离子弧焊接
7)焊接接头组织性
①焊接接头组织性
②控制改善焊接接头性方法
8)焊接应力变形
①焊接应力变形产生
②焊接变形
③焊接残余应力
9)低合金结构钢焊接
①低合金结构钢焊接性
②低合金结构钢焊接工艺
10)珠光体耐热钢低温钢焊接
①珠光体耐热钢焊接
②低温钢焊接
11)奥氏体锈钢焊接
①奥氏体锈钢焊接性
②奥氏体锈钢焊接
(3)教学建议
教学重点钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊工艺珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢焊接知识焊接接头组织焊接应力变形知识
363焊检查
(1)教学求
通培训培训象掌握常见焊接缺陷产生原防止措施焊接检验知识
(2)教学容
1)焊接缺陷分析
①焊接缺陷
②焊接缺陷返修
2)焊接检验
①焊接检验方法分类
②破坏性检验方法
③非破坏性检验方法
(3)教学建议
教学重点焊接缺陷防止措施焊接质量评定方法
4操作技部分教学求容
41教学求
通培训培训象够进行焊前材料工件设备准备够正确选焊条电弧焊埋弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊电阻焊等离子弧焊接等工艺方法进行低合金钢珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢等金属材料焊接掌握焊条电弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型焊接技术
42教学容
421焊前准备
(1)安全检查
(2)焊接材料
1)焊条
2)焊剂
3)保护气体
4)焊丝
(3)工件准备
1)坡口
2)焊接变形控制
3)焊前预热
4)组定位焊
(4)设备准备
1)焊条电弧焊
2)埋弧焊
3)气体保护焊
4)电阻焊
5)辅助装置
422焊接
(1)常焊接方法运(根申报情况选种)
1)焊条电弧焊
①低碳钢立焊横焊垂直固定单面焊双面成型
②低碳钢种位置种接头形式焊接
2)埋弧焊
①工艺参数选择
②中厚板双面焊
3)钨极氩弧焊
①手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型
②手工钨极氩弧焊底焊条电弧焊填充盖面
4)二氧化碳气体保护焊
①工艺参数选择
②半动二氧化碳气体保护焊板接种位置单面焊双面成型
5)电阻焊
①工艺参数选择
②薄板点焊钢筋接焊
6)等离子弧焊接切割
①奥氏体锈钢切割
②奥氏体锈钢焊接
(2)焊接接头质量控制
1)焊接接头组织性控制改善
2)焊接应力变形控制消矫正
(3)常金属材料焊接(根申报情况选种)
1)低合金结构钢
2)珠光体耐热钢低温钢
3)奥氏体锈钢
423焊检查
(1)焊接缺陷分析
1)焊接缺陷防止
2)焊接缺陷返修
(2)焊接检验
1)外观检验
2)根力学性X射线检验结果评定焊接质量
43教学建议
教学重点低碳钢低合金钢焊条电弧焊立焊横焊手工钨极氩弧焊半动二氧化碳气体保护单面焊双面成型应培训象熟练掌握操作技常规焊接工艺方法
焊工资格考试
第1节 般规定
适范围
（1）章规定适钢结构种设施结构机械锅炉受压容器系等碳钢碳锰钢合金钢铝合金手工电弧焊半动焊TIG焊焊接工艺
（2）母材焊接材料焊接方法规范规定者气焊工资格考试求应提交相应船级社认
二事焊接作业焊工应章求参加相应类资格考试考试合格者颁发相应资格证书
三焊工资格分类
（1）焊工等级施焊结构种类母材厚度焊接位置板材分ⅠⅡⅢ级材分ⅠpⅡpⅢp级
（2）焊接位置考试科目分类见表1
试件形式
考试科目代号
焊接位置
板材接焊
F
焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
子接焊
1G
子水滚动焊
2G
子垂直固定焊
5G
子水固定焊
6G
子倾斜45°固定焊
6GR
带限制环子倾斜45°固定焊
表1
四复试重新考试
（1）考试科目中1试样合格原试件取2倍试样原试验求进行复试复试全部合格者该科目合格
（2）考试科目中2试样合格该科目合格进行复试
（3）合格考试科目允许月进行1次该科目补考补考全部试样合格该科目合格
（4）焊工考试科目全部合格者1月方重新参加考试全部考试科目合格方发证书重新考试合格者应培训方重新申请考试
（5）试件加工非焊接素造成缺陷导致试验合格者试件作废重新焊接进行试验
五证书标志
（1）焊工考试合格相应船级社发焊工资格证书焊工应严格证书规定工作范围进行焊接操作
（2）焊工进行焊接操作时考评员时检查焊接试件
（3）焊工资格证书效期发证日起三年定位焊科目焊工资格证书长期效
（4）效期满前焊工应重新参加考试重新考试着重操作技考试考试合格取效期3年
（5）焊工考试（包括定位焊）合格连续6月未事焊接操作应新操作前先焊件证书规定科目中难位置试件试验合格方事焊接操作
第2节 焊工考试评定
般求
（1）焊工考试容分基知识操作技两种焊工应先进行基知识考试基知识考试合格参加操作技考试
（2）基知识容应焊工实际工作相适应包括常母材焊接材料焊接设备工艺焊接安全等基础知识考试范围应报船级社认
（3）焊工应规范规定参加操作技考试考试应验船师监督完成
（4）考试板材材焊接材料应符合CCS材料焊接2009关规定考试时间材料应选取具代表性材料
（5）焊接前应试件焊工代号钢印焊接位置记号水固定45°固定子应焊接位置钟点记号
（6）试件坡口两端应引弧板熄弧板
（7）试样施焊改换焊接位置施焊程中应始终保持焊接方致应变更立焊焊接方应施焊
（8）非母材求试件焊接前应作处理（包括预热焊热处理锤击焊缝磨修补等）
钢结构压力容器焊工考试科目分类实验项目 表2
试件考试
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数目
适工作范围
射线检测
冷弯180°
正弯
反弯
侧弯
试板接焊
Ⅰ
F
t45
求
1
1
厚度≤2t板结构焊
T16
2
厚度>10mm板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
厚度≤2t板结构立焊
T16
2
厚度>10mm板结构立焊
Ⅲ
HVO
t45
1
1
厚度≤2t板结构全位置焊
T16
2
厚度>10mm板结构全位置焊
子接焊
Ⅰp
1G
d≤60
(t36)
求
1
1
壁厚≤2td≤76结构子滚动焊
d≥100
(t36)
1
1
2
壁厚≤2td>76结构子滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≤60
(t36)
2G1
5G2
2G1
5G2
壁厚≤2td≤76子相应固定位置焊结构
d≥100
(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
2G1
5G4
壁厚≤2td>76结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≤60
(t36)
2
2G1
2
2G1
壁厚≤2td≤76重子全位置焊
d≥100
(t≥15)
2
2G1
2
2G1
4
2G1
壁厚≤2td>76重结构子全位置焊t≥19mm时壁厚限
注：（1）试件应单面焊接应垫板垫环
（2）试件应考试位置点焊固定采取反变形措施应强制固定施焊角变形应3°
（3）工艺求子考试允许适氩弧焊底应未焊透存
（4）施焊程中焊道均修补
（5）试板厚度（壁厚）t>10mm时采侧弯代求正弯反弯
（6）表中弯曲角度仅适碳钢碳锰钢弯曲角度180°材料弯曲角度应提交区鉴定认
二子接焊试件尺寸装配求见表图1
子外径d(mm)
壁厚t(mm)
V型坡口角度α
间隙b(mm)
钝边p(mm)
≤60
36
≤70°（90°）
≤3
≤2
≥150
<10
≤70°（90°）
≤3
≤2（5）
≥150
≥10
≤60°（90°）
≤4
≤3（5）
①表中V型坡口栏括号数值适缝
②表中钝边栏括号数值适缝
图 1单位mm
2板焊接试件尺寸装配求见图2
图 2 单位mm
3定位焊试板尺寸装配求见图3
图3 单位mm
三试件外观检验合格应取样部位船级社标志
四证书适范围
（1）基知识操作技考试均合格焊工获焊工资格证书事证书适范围焊接工作
（1）子试件考试合格免相类试板考试
（2）高强度钢考试试件合格认时具般强度钢焊接资格
（3）碱性焊条考试合格认时具酸性焊条焊接资格
（4）带垫板考试合格认时具焊接带垫板工件资格
（5）等级焊工资格均代定位焊焊工资格
四附表
评分标准（GB33232005细化评定） 表3
明码号
评分员签名
评分标准（GB33232005细化评定）
实际情况
扣分
分
缺陷50（扣分）
点状缺陷评分1尺寸≤05mm点状缺陷评分
（1）点数≤245分（扣5分）
（2）点数>2≤435（扣15分）
（3）点数>4≤625分（扣25分）
（4点数>6≤815分（扣35分）
(5)点数>8≤1010（扣40分）
（6点数>100分（扣50分）
2尺寸>05mm点状缺陷评分
（1）1点45分（扣5分）
(2) 2点40分（扣10分）
（3）3点35分（扣15分）
（4）4点30分（扣20分）
（5）5点25分（扣25分）
（6）6点20分（扣30分）
（7）>6点0分（扣50分）
二条状缺陷评分单条状缺陷评分
（1）长度≤1mm40分（扣10分）
（2）长度>1≤2mm30分（扣20分）
（3）长度>2≤3mm20分（扣30分）
（4）长度>3≤4mm10分（扣40分）
（5）长度>4mm0分（扣50分）
三断续缺陷总长评分
断续总长指意条直线相邻两缺陷间距均超6L（该组缺陷长度）组缺陷144mm焊缝长度缺陷长度
（1）长度>3mm40分（扣10分）
（2）长度>3≤6mm30分（扣20分）
（3）长度>6≤9mm20分（扣30分）
（4）长度>9≤12mm10分（扣40分）
（5）长度>12mm0分（扣50分）
综合评分
1试件张底片时张底片均单独进行评分分分值均值
2张底片处缺陷时应分评分累计扣分数总（Y）该试件应分数50Y
焊条电弧焊板状试件外观检查项目评分标准 表4
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面焊接缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注
1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理
5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
CO2焊板状试件外观检查项目评分标准 表5
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤ø15数目：1
气孔≤ø15数目：2
气孔>ø15数目：>2
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
中卫职业技术学校焊工培训鉴定计划
高级（三级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（三） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
4板材准备：（建议余料）
①板材厚度t：8—14(mm)
②板材规格：300×15×（t）
③板材坡口角度：a30°45°
5焊材准备：
①焊丝（生产相符合）
②焊条（生产相符合）
③陶瓷衬垫
④铁垫
6辅助物件：（：导电嘴喷嘴送丝扳手钳子等工具）
（四） 焊工培训计划
CO2焊：
①焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
②立焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
③横焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
④仰焊：铁垫双面焊（培训时间周）
手工焊
①焊：双面焊（培训时间周）
②立焊：双面焊（培训时间周）
③横焊：双面焊（培训时间周）
④仰焊：双面焊（培训时间周）
分批分次组织强化培训（批员数建议根设备条件决定）
1培训完毕进行焊工技考试考试达求员分等级发国家职业资格等级证等级证
2技等级分类：
①初级：焊
②中级：焊立焊横焊
③高级：焊立焊横焊仰焊
3试件评分标准（附表）
（三）焊工资格考试
第1节 般规定
适范围
（1）章规定适钢结构种设施结构机械锅炉受压容器系等碳钢碳锰钢合金钢铝合金手工电弧焊半动焊TIG焊焊接工艺
（2）母材焊接材料焊接方法规范规定者气焊工资格考试求应提交相应船级社认
二事焊接作业焊工应章求参加相应类资格考试考试合格者颁发相应资格证书
三焊工资格分类
（1）焊工等级施焊结构种类母材厚度焊接位置板材分ⅠⅡⅢ级材分ⅠpⅡpⅢp级
（2）焊接位置考试科目分类见表1
试件形式
考试科目代号
焊接位置
板材接焊
F
焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
子接焊
1G
子水滚动焊
2G
子垂直固定焊
5G
子水固定焊
6G
子倾斜45°固定焊
6GR
带限制环子倾斜45°固定焊
表1
四复试重新考试
（1）考试科目中1试样合格原试件取2倍试样原试验求进行复试复试全部合格者该科目合格
（2）考试科目中2试样合格该科目合格进行复试
（3）合格考试科目允许月进行1次该科目补考补考全部试样合格该科目合格
（4）焊工考试科目全部合格者1月方重新参加考试全部考试科目合格方发证书重新考试合格者应培训方重新申请考试
（5）试件加工非焊接素造成缺陷导致试验合格者试件作废重新焊接进行试验
五证书标志
（1）焊工考试合格相应船级社发焊工资格证书焊工应严格证书规定工作范围进行焊接操作
（2）焊工进行焊接操作时考评员时检查焊接试件
（3）焊工资格证书效期发证日起三年定位焊科目焊工资格证书长期效
（4）效期满前焊工应重新参加考试重新考试着重操作技考试考试合格取效期3年
（5）焊工考试（包括定位焊）合格连续6月未事焊接操作应新操作前先焊件证书规定科目中难位置试件试验合格方事焊接操作
第2节 焊工考试评定
般求
（1）焊工考试容分基知识操作技两种焊工应先进行基知识考试基知识考试合格参加操作技考试
（2）基知识容应焊工实际工作相适应包括常母材焊接材料焊接设备工艺焊接安全等基础知识考试范围应报船级社认
（3）焊工应规范规定参加操作技考试考试应验船师监督完成
（4）考试板材材焊接材料应符合CCS材料焊接2009关规定考试时间材料应选取具代表性材料
（5）焊接前应试件焊工代号钢印焊接位置记号水固定45°固定子应焊接位置钟点记号
（6）试件坡口两端应引弧板熄弧板
（7）试样施焊改换焊接位置施焊程中应始终保持焊接方致应变更立焊焊接方应施焊
（8）非母材求试件焊接前应作处理（包括预热焊热处理锤击焊缝磨修补等）
钢结构压力容器焊工考试科目分类实验项目 表2
试件考试
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数目
适工作范围
射线检测
冷弯180°
正弯
反弯
侧弯
试板接焊
Ⅰ
F
t45
求
1
1
厚度≤2t板结构焊
T16
2
厚度>10mm板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
厚度≤2t板结构立焊
T16
2
厚度>10mm板结构立焊
Ⅲ
HVO
t45
1
1
厚度≤2t板结构全位置焊
T16
2
厚度>10mm板结构全位置焊
子接焊
Ⅰp
1G
d≤60
(t36)
求
1
1
壁厚≤2td≤76结构子滚动焊
d≥100
(t36)
1
1
2
壁厚≤2td>76结构子滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≤60
(t36)
2G1
5G2
2G1
5G2
壁厚≤2td≤76子相应固定位置焊结构
d≥100
(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
2G1
5G4
壁厚≤2td>76结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≤60
(t36)
2
2G1
2
2G1
壁厚≤2td≤76重子全位置焊
d≥100
(t≥15)
2
2G1
2
2G1
4
2G1
壁厚≤2td>76重结构子全位置焊t≥19mm时壁厚限
注：（1）试件应单面焊接应垫板垫环
（2）试件应考试位置点焊固定采取反变形措施应强制固定施焊角变形应3°
（3）工艺求子考试允许适氩弧焊底应未焊透存
（4）施焊程中焊道均修补
（5）试板厚度（壁厚）t>10mm时采侧弯代求正弯反弯
（6）表中弯曲角度仅适碳钢碳锰钢弯曲角度180°材料弯曲角度应提交区鉴定认
二子接焊试件尺寸装配求见表图1
子外径d(mm)
壁厚t(mm)
V型坡口角度α
间隙b(mm)
钝边p(mm)
≤60
36
≤70°（90°）
≤3
≤2
≥150
<10
≤70°（90°）
≤3
≤2（5）
≥150
≥10
≤60°（90°）
≤4
≤3（5）
①表中V型坡口栏括号数值适缝
②表中钝边栏括号数值适缝
图 1单位mm
2板焊接试件尺寸装配求见图2
图 2 单位mm
3定位焊试板尺寸装配求见图3
图3 单位mm
三试件外观检验合格应取样部位船级社标志
四证书适范围
（1）基知识操作技考试均合格焊工获焊工资格证书事证书适范围焊接工作
（1）子试件考试合格免相类试板考试
（2）高强度钢考试试件合格认时具般强度钢焊接资格
（3）碱性焊条考试合格认时具酸性焊条焊接资格
（4）带垫板考试合格认时具焊接带垫板工件资格
（5）等级焊工资格均代定位焊焊工资格
四附表
评分标准（GB33232005细化评定） 表3
明码号
评分员签名
评分标准（GB33232005细化评定）
实际情况
扣分
分
缺陷50（扣分）
点状缺陷评分1尺寸≤05mm点状缺陷评分
（1）点数≤245分（扣5分）
（2）点数>2≤435（扣15分）
（3）点数>4≤625分（扣25分）
（4点数>6≤815分（扣35分）
(5)点数>8≤1010（扣40分）
（6点数>100分（扣50分）
2尺寸>05mm点状缺陷评分
（1）1点45分（扣5分）
(2) 2点40分（扣10分）
（3）3点35分（扣15分）
（4）4点30分（扣20分）
（5）5点25分（扣25分）
（6）6点20分（扣30分）
（7）>6点0分（扣50分）
二条状缺陷评分单条状缺陷评分
（1）长度≤1mm40分（扣10分）
（2）长度>1≤2mm30分（扣20分）
（3）长度>2≤3mm20分（扣30分）
（4）长度>3≤4mm10分（扣40分）
（5）长度>4mm0分（扣50分）
三断续缺陷总长评分
断续总长指意条直线相邻两缺陷间距均超6L（该组缺陷长度）组缺陷144mm焊缝长度缺陷长度
（1）长度>3mm40分（扣10分）
（2）长度>3≤6mm30分（扣20分）
（3）长度>6≤9mm20分（扣30分）
（4）长度>9≤12mm10分（扣40分）
（5）长度>12mm0分（扣50分）
综合评分
1试件张底片时张底片均单独进行评分分分值均值
2张底片处缺陷时应分评分累计扣分数总（Y）该试件应分数50Y
焊条电弧焊板状试件外观检查项目评分标准 表4
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面焊接缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注
1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理
5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
CO2焊板状试件外观检查项目评分标准 表5
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤ø15数目：1
气孔≤ø15数目：2
气孔>ø15数目：>2
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注：1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
试件形式
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数量
适工作范围
正弯
反弯
侧弯
弯曲角度
试板接焊
Ⅰ
F
t45
1
1
90°
厚度≤10mm般板结构焊
t810
1
1
180°
厚度820mm般板结构焊
t≥20
2
厚>10mm般板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
90°
厚度≤10mm板结构立焊
HV
t810
1
1
180°
厚度820mm板结构横立焊
t≥20
2
厚度>10mm板结立横焊
子接焊
Ⅲ
VO
t45
1
1
90°
厚度820mm重板结构全位置焊
VO
t810
1
1
180°
VHO
t≥20
2
厚度>10mm重板结构全位置焊
t810
1
1
Ⅰp
1G
d<150(t45)
1
1
90°
壁厚≤8mm般子水滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≥150(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
180°
壁厚820mm结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≥150(t810)
2
2
6G4
180°
壁厚820mm重结构子全位置焊
d≥150(t≥15)
2
壁厚>10mm重结构子全位置焊
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初级（五级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
1培训目标
11 总体目标
培养具备条件员：掌握初级焊工技术理知识运动基技独立完成职业简单金属结构焊接作业
12 理知识培训目标
焊工国家职业中初级焊工理知识求通培训时培训象掌握职业道德基知识识图知识金属材料知识电工基础知识化学基知识焊接知识安全保护知识焊工初级工艺理
13 操作技培训目标
焊工国家职业标准中初级焊工操作技求通培训培训象掌握初级焊工应具备气焊气割碳弧气刨焊条电弧焊等操作技进行低碳钢低合金刚结构简单焊接作业
2教学求
21 理知识求
211 职业道德
212 识图知识
213 金属材料知识
214 电工基础知识
215 化学基知识
216 焊接知识
217 安全保护知识
218 焊工初级工艺理
22 操作技求
221 焊接准备
222 焊接
223 焊检查
3教学计划安排
总课时数：290课时
理知识授课：92课时
理知识复 16课时
操作技授课：18课时
操作技练：152课时
机动课时：12课时
初级电焊工培训纲
1课程务说明
通培训培训象掌握初级焊工基础理知识操作技培训完毕培训象应独立完成简单金属结构焊接作业
教学程中应注意理基础注意加强基技训练
2 课时分配
课时分配表
理知识部分
操作技部分
容
总课时
授课
复
容
总课时
授课
练
职业道德
4
2
2
焊前准备
32
8
24
识图知识
30
28
2
焊 接
126
6
120
金属材料知识
10
8
2
焊检查
12
4
8
电工基础知识
－
－
－
－
化学基知识
－
－
－
－
焊接知识
－
－
－
－
安全保护知识
－
－
－
－
焊接初级工艺理
－
－
－
－
机 动
机 动
8
总 计
总 计
3 理知识部分教学求容
31 职业道德
311 教学求
通培训培训象掌握职业道德基础知识基规范焊工职业守树立良职业道德观念
312 教学容
(1)职业道德基知识
(2)职业道德基规范
(3)焊工职业守
313 教学建议
教学重点职业道德基规范焊工职业守
32 识图知识
321 教学求
通培训培训象掌握机械识图基础知识够进行简单焊接装配图识读代号标注
322 教学容
(1)职业道德基知识
(2)职业道德基规范
(3)焊工职业守
313 教学建议
教学重点职业道德基规范焊工职业守
33 识图知识
331 教学求
通培训培训象掌握机械识图基础知识够进行简单焊接装配图识读代号标注
332 教学容
(1)制图般规定
1)图纸幅面格式
2)例
3)图线画法
(2)投影基原理
1)投影基知识
2)三视图
3)剖视图
(3)常零部件画法代号标注
1)轴
2)螺纹
3)道
4)法兰
(4)简单装配图识读
1)概述
2)装配图表达方法
3)装配图尺寸标注
4)读装配图
333 教学建议
教学重点铆焊结构图例进行装配图部分讲解
34 金属材料知识
341 教学求
通培训培训象掌握常金属材料力学性概念指标碳素结构钢低合金钢分类牌号性
342 教学容
(1)常金属材料知识
(2)金属材料物理化学力学性
(3)碳素钢分类牌号表示方法
(4)合金钢分类牌号表示方法
343 教学建议
教学重点介绍焊接结构中常低碳钢中碳钢低合金钢中合金钢铬镍奥氏体锈钢铸铁铝铜合金
35 电工基础知识
351 教学求
通培训培训象掌握直流电交流电电路电磁基知识交流电直流电转换
352 教学容
(1)直流电电磁基知识
1)直流电
2)电路关物理量
3)欧姆定律应
4)磁路
(2)交流电基概念
353 教学建议
教学重点讲授交流电直流电转换
36 化学基知识
361 教学求
通培训培训象掌握化学元素符号
362 教学容
(1)化学元素
(2)化学元素符号
363 教学建议
教学重点培训象熟记常化学元素符号
37 焊接知识
371 教学求
通培训培训象掌握焊接实质分类应
教学容
(1)焊接物理实质
(2)焊接方法分类
1)熔焊
2)压焊
3)钎焊
(3) 焊接技术发展应
373 教学建议
教学重点培训象掌握焊接物理实质焊接方法分类特点解
38安全保护知识
381 教学求
通培训培训象解焊接安全技术焊接劳动保护基知识增强安全意识提高防护力
382 教学容
(1)电流体伤害形式
(2)影响电击严重程度素
(3)触电
383 教学建议教学重点安全电安全防护知识建议组织厂参观
39 焊工初级工艺理
391 焊前准备
(1)教学求
通培训培训象掌握焊接劳动保护知识学会劳动保护品掌握焊接材料选工件坡口制备焊接设备选择知识
(2)教学容
1)劳动保护安全检查
劳动保护
场设备工具夹具安全检查
焊条电弧焊安全操作规程
2)焊接材料
焊条组成分类
碳钢焊条选择
3)工件准备
焊接接头焊接坡口
焊缝符号焊接方法代号
4)焊条电弧焊设备
焊条电弧焊电源
焊钳焊接电缆
(3)教学建议
教学重点焊接劳动保护安全检查焊条电弧焊设备焊接材料选择
392焊接
(1)教学求
通培训培训象掌握焊条电弧焊气焊气割碳弧气刨原理工艺参数选择方法操作技术知识
(2)教学容
1)焊条电弧焊
焊条电弧焊工艺
焊接电弧引燃运条收弧
低碳钢焊单位焊双面成型
焊接位置
2)气焊气割
气焊气割原理设备工具材料
低碳钢低合金钢气焊气割
气焊气割安全技术
3)碳弧气刨
碳弧气刨原理设备工具材料
碳弧气刨工艺
(3)教学建议
教学重点焊条电焊弧气焊气割设备工艺
393 焊检查
(1)教学求
通培训培训象掌握焊缝外观缺陷生产原防止措施返修方法
(2)教学容
1)外观检查
焊缝外观缺陷
外部缺陷产生原防止方法
2)缺陷返修
返修
返修方法
(3)教学建议
教学重点焊接缺陷防止措施返修方法
4操作技部分教学求容
41 教学求
通培训培训象够进行焊前材料工作设备准备够正确焊条电弧焊气焊气割碳弧气刨设备进行低碳钢低合金钢切割焊接碳弧气刨够进行低碳钢焊位单位焊双面成型焊接位置操作够进行焊缝外观检查缺陷返修
42 教学容
421 焊接准备
(1)劳动保护
1)劳动保护品准备
2)场设备工夹具安全检查
(2)焊接材料
焊条选择
(3)工件准备
1)识金属牌号
2)识图
3)坡口准备
(4)设备准备
焊条电焊弧设备焊钳电缆准备
422 焊接(根实际情况选择列容)
(1)焊条电弧焊
1)设备正确
2)低碳钢焊单位面焊双面成型
3)街头形式焊接位置焊接
(2)气焊气割
1)设备工具材料正确
2)低碳钢低合金钢气焊气割
(3)碳弧气刨
1)设备工具材料正确选择
2)低碳钢低合金钢碳弧气刨
423 焊检查
(1)外观检查
焊缝外观尺寸表面缺陷检查
缺陷返修焊补
正确进行缺陷返修焊补
43教学建议
教学重点焊条电弧焊求培训象熟练掌握低碳钢低合金钢焊位单面焊双面成型焊接位置操作技
中卫职业技术学校电焊工培训纲
中级（四级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（二） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
培训目标
1总体目标
培养具备条件员：够掌握中级焊工技术理知识够运常规焊接工艺方法完成中等复杂程度金属结构焊接作业
2理知识培训目标
焊接国家职业标准中中级焊工理知识求通培训培训象掌握金属热处理电工基础化学基知识冷加工基础知识环境保护知识焊工中级工艺理
3操作技培训目标
焊工国家职业标准中中级焊工操作技求通培训培训象掌握中级焊工应具备焊条电焊弧埋弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊电阻焊等离子弧焊接切割等操作技进行珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢结构焊接作业够控制焊接接头组织焊接应力变形
二教学求
1理知识求
11 金属热处理
12 电工基础知识
13 化学基知识
14 冷加工基础知识
15 环境保护知识
16 焊工中级工艺理
2操作技求
21 焊前准备
22 焊接
23 焊检查
三教学计划安排
总课时数：350课时
理知识授课：120课时
理知识复：18课时
操作技授课：40课时
操作技练：160课时
机动课时：12课时
中级电焊工培训纲
1课程务说明
通培训培训象掌握中级焊工基础理知识操作技培训完毕培训象应独立完成中等复杂程度金属结构焊接作业
教学程中求培训象熟练掌握基技基础加强操作技专项练逐步提高焊接水
2课时分配
课时分配表
理知识部分
操作技部分
容
总课时
授课
复
容
总课时
授课
复
金属热处理
8
6
2
焊前准备
34
10
24
电工基础知识
4
2
2
焊接
144
24
120
化学基知识
8
6
2
焊检查
22
6
16
冷加工基础知识
10
8
2
－
－
－
－
环境保护知识
8
6
2
－
－
－
－
焊工中级工艺理
100
92
8
－
－
－
－
机动
4
－
－
机动
8
总计
142
120
18
总计
208
40
160
总课时数：350课时
3理知识部分教学求容
31金属热处理
311教学求
通培训培训象掌握铁碳合金组织钢热处理基知识
312教学容
(1)金属热处理知识
1)金属晶体结构般知识
2)金属组成结构铁碳合金基组织
3)铁—碳衡状态图构造应
4)钢热处理基知识
(2)常金属材料般知识
1)金属材料性
2)钢材色金属分类编号性
313教学建议
教学重点介绍焊接结构常采高温回火应力退火等热处理知识
32电工基础知识
321教学求
通培训培训象掌握变压器基原理电压表电流表方法
322教学容
(1)变压器电压表电流表
1)变压器结构工作原理
2)电流表电压表方法
(2)直流电路电动势全电路欧姆定律
1)直流电路电动势
2)欧姆定律全电路欧姆定律
323教学建议
教学重点讲授变压器基知识弧焊电源学基础
33化学基知识
331教学求
通培训培训象掌握简单化学反应反应方程式专业理学基础
332教学容
(1)原子结构
1)原子组成
2)原子核算外电子排布
3)元素周期表基知识
4)分子形成
(2)化学反应
1)化学反应方程式
2)化学反应
333教学建议
教学重点讲授化学反应部分氧化反应原反应分解反应中反应专业理学基础
34冷加工基础知识
341教学求
通培训培训象掌握钳工钣金工基知识
342教学容
(1)钳工基础知识
1)面划线
2)錾削
3)锯削
4)锉削
(2)钣金工基础知识
1)钢材矫正
2)剪切
3)弯
4)钢板弯形
5)胀接
6)装配
343教学建议
教学重点讲授钢材矫正原理方法设备
35环境保护知识
351教学求
通培训培训象解焊接作业环境劳动卫生劳动保护基知识增强安全意识防护力
352教学容
(1)焊接环境保护
1)环境环境保护
2)焊接环境
(2)焊接劳动保护知识
1)焊接体健康影响
2)焊接劳动保护措施
353教学建议
教学重点焊接劳动保护措施掌握运
36焊工中级工艺理
361焊前准备
(1)教学求
通培训培训象掌握焊条焊丝焊剂保护气体知识掌握工件坡口制备预热温度选择焊件组定位焊知识焊接设备选知识
(2)教学容
1)焊接材料
①焊条
②焊剂
③保护气体
④焊丝
⑤钨极
2)工作准备
①位置焊件组定位焊
②焊前预热
3)设备准备
①埋弧焊机
②钨极氩弧焊机
③二氧化碳气体保护焊机
(3)教学建议
教学重点焊接材料设备工件准备
362焊接
(1)教学求
通培训培训象掌握常焊接方法原理工艺参数选择操作知识懂焊接接头组织性掌握焊接应力变形知识常金属材料焊接知识
(2)教学容
1)焊条电弧焊
①单面焊双面成型(立焊横焊垂直固定焊)
②位置焊接(仰焊水固定焊插入式板焊)
2)埋弧焊
①埋弧焊工艺
②中厚板板接双面焊接技术
3)钨极氩弧焊
①手工钨极氩弧焊工艺
②手工钨极氩弧焊操作技术
4)二氧化碳气体保护焊
①二氧化碳气体保护焊工艺
②二氧化碳气体保护焊操作
5)电阻焊
①电阻焊原理特点
②电阻焊设备
③电阻焊工艺
④电阻焊操作技术
6)等离子弧焊接切割
①等离子弧产生特点
②等离子弧切割
③等离子弧焊接
7)焊接接头组织性
①焊接接头组织性
②控制改善焊接接头性方法
8)焊接应力变形
①焊接应力变形产生
②焊接变形
③焊接残余应力
9)低合金结构钢焊接
①低合金结构钢焊接性
②低合金结构钢焊接工艺
10)珠光体耐热钢低温钢焊接
①珠光体耐热钢焊接
②低温钢焊接
11)奥氏体锈钢焊接
①奥氏体锈钢焊接性
②奥氏体锈钢焊接
(3)教学建议
教学重点钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊工艺珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢焊接知识焊接接头组织焊接应力变形知识
363焊检查
(1)教学求
通培训培训象掌握常见焊接缺陷产生原防止措施焊接检验知识
(2)教学容
1)焊接缺陷分析
①焊接缺陷
②焊接缺陷返修
2)焊接检验
①焊接检验方法分类
②破坏性检验方法
③非破坏性检验方法
(3)教学建议
教学重点焊接缺陷防止措施焊接质量评定方法
4操作技部分教学求容
41教学求
通培训培训象够进行焊前材料工件设备准备够正确选焊条电弧焊埋弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊电阻焊等离子弧焊接等工艺方法进行低合金钢珠光体耐热钢低温钢奥氏体锈钢等金属材料焊接掌握焊条电弧焊钨极氩弧焊二氧化碳气体保护焊单面焊双面成型焊接技术
42教学容
421焊前准备
(1)安全检查
(2)焊接材料
1)焊条
2)焊剂
3)保护气体
4)焊丝
(3)工件准备
1)坡口
2)焊接变形控制
3)焊前预热
4)组定位焊
(4)设备准备
1)焊条电弧焊
2)埋弧焊
3)气体保护焊
4)电阻焊
5)辅助装置
422焊接
(1)常焊接方法运(根申报情况选种)
1)焊条电弧焊
①低碳钢立焊横焊垂直固定单面焊双面成型
②低碳钢种位置种接头形式焊接
2)埋弧焊
①工艺参数选择
②中厚板双面焊
3)钨极氩弧焊
①手工钨极氩弧焊接单面焊双面成型
②手工钨极氩弧焊底焊条电弧焊填充盖面
4)二氧化碳气体保护焊
①工艺参数选择
②半动二氧化碳气体保护焊板接种位置单面焊双面成型
5)电阻焊
①工艺参数选择
②薄板点焊钢筋接焊
6)等离子弧焊接切割
①奥氏体锈钢切割
②奥氏体锈钢焊接
(2)焊接接头质量控制
1)焊接接头组织性控制改善
2)焊接应力变形控制消矫正
(3)常金属材料焊接(根申报情况选种)
1)低合金结构钢
2)珠光体耐热钢低温钢
3)奥氏体锈钢
423焊检查
(1)焊接缺陷分析
1)焊接缺陷防止
2)焊接缺陷返修
(2)焊接检验
1)外观检验
2)根力学性X射线检验结果评定焊接质量
43教学建议
教学重点低碳钢低合金钢焊条电弧焊立焊横焊手工钨极氩弧焊半动二氧化碳气体保护单面焊双面成型应培训象熟练掌握操作技常规焊接工艺方法
焊工资格考试
第1节 般规定
适范围
（1）章规定适钢结构种设施结构机械锅炉受压容器系等碳钢碳锰钢合金钢铝合金手工电弧焊半动焊TIG焊焊接工艺
（2）母材焊接材料焊接方法规范规定者气焊工资格考试求应提交相应船级社认
二事焊接作业焊工应章求参加相应类资格考试考试合格者颁发相应资格证书
三焊工资格分类
（1）焊工等级施焊结构种类母材厚度焊接位置板材分ⅠⅡⅢ级材分ⅠpⅡpⅢp级
（2）焊接位置考试科目分类见表1
试件形式
考试科目代号
焊接位置
板材接焊
F
焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
子接焊
1G
子水滚动焊
2G
子垂直固定焊
5G
子水固定焊
6G
子倾斜45°固定焊
6GR
带限制环子倾斜45°固定焊
表1
四复试重新考试
（1）考试科目中1试样合格原试件取2倍试样原试验求进行复试复试全部合格者该科目合格
（2）考试科目中2试样合格该科目合格进行复试
（3）合格考试科目允许月进行1次该科目补考补考全部试样合格该科目合格
（4）焊工考试科目全部合格者1月方重新参加考试全部考试科目合格方发证书重新考试合格者应培训方重新申请考试
（5）试件加工非焊接素造成缺陷导致试验合格者试件作废重新焊接进行试验
五证书标志
（1）焊工考试合格相应船级社发焊工资格证书焊工应严格证书规定工作范围进行焊接操作
（2）焊工进行焊接操作时考评员时检查焊接试件
（3）焊工资格证书效期发证日起三年定位焊科目焊工资格证书长期效
（4）效期满前焊工应重新参加考试重新考试着重操作技考试考试合格取效期3年
（5）焊工考试（包括定位焊）合格连续6月未事焊接操作应新操作前先焊件证书规定科目中难位置试件试验合格方事焊接操作
第2节 焊工考试评定
般求
（1）焊工考试容分基知识操作技两种焊工应先进行基知识考试基知识考试合格参加操作技考试
（2）基知识容应焊工实际工作相适应包括常母材焊接材料焊接设备工艺焊接安全等基础知识考试范围应报船级社认
（3）焊工应规范规定参加操作技考试考试应验船师监督完成
（4）考试板材材焊接材料应符合CCS材料焊接2009关规定考试时间材料应选取具代表性材料
（5）焊接前应试件焊工代号钢印焊接位置记号水固定45°固定子应焊接位置钟点记号
（6）试件坡口两端应引弧板熄弧板
（7）试样施焊改换焊接位置施焊程中应始终保持焊接方致应变更立焊焊接方应施焊
（8）非母材求试件焊接前应作处理（包括预热焊热处理锤击焊缝磨修补等）
钢结构压力容器焊工考试科目分类实验项目 表2
试件考试
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数目
适工作范围
射线检测
冷弯180°
正弯
反弯
侧弯
试板接焊
Ⅰ
F
t45
求
1
1
厚度≤2t板结构焊
T16
2
厚度>10mm板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
厚度≤2t板结构立焊
T16
2
厚度>10mm板结构立焊
Ⅲ
HVO
t45
1
1
厚度≤2t板结构全位置焊
T16
2
厚度>10mm板结构全位置焊
子接焊
Ⅰp
1G
d≤60
(t36)
求
1
1
壁厚≤2td≤76结构子滚动焊
d≥100
(t36)
1
1
2
壁厚≤2td>76结构子滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≤60
(t36)
2G1
5G2
2G1
5G2
壁厚≤2td≤76子相应固定位置焊结构
d≥100
(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
2G1
5G4
壁厚≤2td>76结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≤60
(t36)
2
2G1
2
2G1
壁厚≤2td≤76重子全位置焊
d≥100
(t≥15)
2
2G1
2
2G1
4
2G1
壁厚≤2td>76重结构子全位置焊t≥19mm时壁厚限
注：（1）试件应单面焊接应垫板垫环
（2）试件应考试位置点焊固定采取反变形措施应强制固定施焊角变形应3°
（3）工艺求子考试允许适氩弧焊底应未焊透存
（4）施焊程中焊道均修补
（5）试板厚度（壁厚）t>10mm时采侧弯代求正弯反弯
（6）表中弯曲角度仅适碳钢碳锰钢弯曲角度180°材料弯曲角度应提交区鉴定认
二子接焊试件尺寸装配求见表图1
子外径d(mm)
壁厚t(mm)
V型坡口角度α
间隙b(mm)
钝边p(mm)
≤60
36
≤70°（90°）
≤3
≤2
≥150
<10
≤70°（90°）
≤3
≤2（5）
≥150
≥10
≤60°（90°）
≤4
≤3（5）
①表中V型坡口栏括号数值适缝
②表中钝边栏括号数值适缝
图 1单位mm
2板焊接试件尺寸装配求见图2
图 2 单位mm
3定位焊试板尺寸装配求见图3
图3 单位mm
三试件外观检验合格应取样部位船级社标志
四证书适范围
（1）基知识操作技考试均合格焊工获焊工资格证书事证书适范围焊接工作
（1）子试件考试合格免相类试板考试
（2）高强度钢考试试件合格认时具般强度钢焊接资格
（3）碱性焊条考试合格认时具酸性焊条焊接资格
（4）带垫板考试合格认时具焊接带垫板工件资格
（5）等级焊工资格均代定位焊焊工资格
四附表
评分标准（GB33232005细化评定） 表3
明码号
评分员签名
评分标准（GB33232005细化评定）
实际情况
扣分
分
缺陷50（扣分）
点状缺陷评分1尺寸≤05mm点状缺陷评分
（1）点数≤245分（扣5分）
（2）点数>2≤435（扣15分）
（3）点数>4≤625分（扣25分）
（4点数>6≤815分（扣35分）
(5)点数>8≤1010（扣40分）
（6点数>100分（扣50分）
2尺寸>05mm点状缺陷评分
（1）1点45分（扣5分）
(2) 2点40分（扣10分）
（3）3点35分（扣15分）
（4）4点30分（扣20分）
（5）5点25分（扣25分）
（6）6点20分（扣30分）
（7）>6点0分（扣50分）
二条状缺陷评分单条状缺陷评分
（1）长度≤1mm40分（扣10分）
（2）长度>1≤2mm30分（扣20分）
（3）长度>2≤3mm20分（扣30分）
（4）长度>3≤4mm10分（扣40分）
（5）长度>4mm0分（扣50分）
三断续缺陷总长评分
断续总长指意条直线相邻两缺陷间距均超6L（该组缺陷长度）组缺陷144mm焊缝长度缺陷长度
（1）长度>3mm40分（扣10分）
（2）长度>3≤6mm30分（扣20分）
（3）长度>6≤9mm20分（扣30分）
（4）长度>9≤12mm10分（扣40分）
（5）长度>12mm0分（扣50分）
综合评分
1试件张底片时张底片均单独进行评分分分值均值
2张底片处缺陷时应分评分累计扣分数总（Y）该试件应分数50Y
焊条电弧焊板状试件外观检查项目评分标准 表4
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面焊接缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注
1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理
5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
CO2焊板状试件外观检查项目评分标准 表5
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤ø15数目：1
气孔≤ø15数目：2
气孔>ø15数目：>2
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
中卫职业技术学校焊工培训鉴定计划
高级（三级）
推动焊工行业职业培训职业鉴定工作发展紧贴标准职业技核心指导思想突出职业培训鉴定特色：
1焊工培训技指导
2理培训实际操作培训
3焊工焊接工艺指导贯通制定工艺规范
4焊接设备场焊材板材准备工作
5焊工技鉴定新焊工鉴定考核
完成焊接培训鉴定光荣务做出计划：
（三） 场求设备准备
1现焊接实训车间占面积1000方米国家正规焊接工位20焊条电弧焊焊机43台分：直流20台交流23台氩弧焊机43台分：高频40台短路3台二氧化碳气体保护焊机30台
2台焊机独立专焊位
3焊机制作专焊机架
4板材准备：（建议余料）
①板材厚度t：8—14(mm)
②板材规格：300×15×（t）
③板材坡口角度：a30°45°
5焊材准备：
①焊丝（生产相符合）
②焊条（生产相符合）
③陶瓷衬垫
④铁垫
6辅助物件：（：导电嘴喷嘴送丝扳手钳子等工具）
（四） 焊工培训计划
CO2焊：
①焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
②立焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
③横焊：陶瓷衬垫焊（培训时间周）
④仰焊：铁垫双面焊（培训时间周）
手工焊
①焊：双面焊（培训时间周）
②立焊：双面焊（培训时间周）
③横焊：双面焊（培训时间周）
④仰焊：双面焊（培训时间周）
分批分次组织强化培训（批员数建议根设备条件决定）
1培训完毕进行焊工技考试考试达求员分等级发国家职业资格等级证等级证
2技等级分类：
①初级：焊
②中级：焊立焊横焊
③高级：焊立焊横焊仰焊
3试件评分标准（附表）
（三）焊工资格考试
第1节 般规定
适范围
（1）章规定适钢结构种设施结构机械锅炉受压容器系等碳钢碳锰钢合金钢铝合金手工电弧焊半动焊TIG焊焊接工艺
（2）母材焊接材料焊接方法规范规定者气焊工资格考试求应提交相应船级社认
二事焊接作业焊工应章求参加相应类资格考试考试合格者颁发相应资格证书
三焊工资格分类
（1）焊工等级施焊结构种类母材厚度焊接位置板材分ⅠⅡⅢ级材分ⅠpⅡpⅢp级
（2）焊接位置考试科目分类见表1
试件形式
考试科目代号
焊接位置
板材接焊
F
焊
V
立焊
H
横焊
O
仰焊
子接焊
1G
子水滚动焊
2G
子垂直固定焊
5G
子水固定焊
6G
子倾斜45°固定焊
6GR
带限制环子倾斜45°固定焊
表1
四复试重新考试
（1）考试科目中1试样合格原试件取2倍试样原试验求进行复试复试全部合格者该科目合格
（2）考试科目中2试样合格该科目合格进行复试
（3）合格考试科目允许月进行1次该科目补考补考全部试样合格该科目合格
（4）焊工考试科目全部合格者1月方重新参加考试全部考试科目合格方发证书重新考试合格者应培训方重新申请考试
（5）试件加工非焊接素造成缺陷导致试验合格者试件作废重新焊接进行试验
五证书标志
（1）焊工考试合格相应船级社发焊工资格证书焊工应严格证书规定工作范围进行焊接操作
（2）焊工进行焊接操作时考评员时检查焊接试件
（3）焊工资格证书效期发证日起三年定位焊科目焊工资格证书长期效
（4）效期满前焊工应重新参加考试重新考试着重操作技考试考试合格取效期3年
（5）焊工考试（包括定位焊）合格连续6月未事焊接操作应新操作前先焊件证书规定科目中难位置试件试验合格方事焊接操作
第2节 焊工考试评定
般求
（1）焊工考试容分基知识操作技两种焊工应先进行基知识考试基知识考试合格参加操作技考试
（2）基知识容应焊工实际工作相适应包括常母材焊接材料焊接设备工艺焊接安全等基础知识考试范围应报船级社认
（3）焊工应规范规定参加操作技考试考试应验船师监督完成
（4）考试板材材焊接材料应符合CCS材料焊接2009关规定考试时间材料应选取具代表性材料
（5）焊接前应试件焊工代号钢印焊接位置记号水固定45°固定子应焊接位置钟点记号
（6）试件坡口两端应引弧板熄弧板
（7）试样施焊改换焊接位置施焊程中应始终保持焊接方致应变更立焊焊接方应施焊
（8）非母材求试件焊接前应作处理（包括预热焊热处理锤击焊缝磨修补等）
钢结构压力容器焊工考试科目分类实验项目 表2
试件考试
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数目
适工作范围
射线检测
冷弯180°
正弯
反弯
侧弯
试板接焊
Ⅰ
F
t45
求
1
1
厚度≤2t板结构焊
T16
2
厚度>10mm板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
厚度≤2t板结构立焊
T16
2
厚度>10mm板结构立焊
Ⅲ
HVO
t45
1
1
厚度≤2t板结构全位置焊
T16
2
厚度>10mm板结构全位置焊
子接焊
Ⅰp
1G
d≤60
(t36)
求
1
1
壁厚≤2td≤76结构子滚动焊
d≥100
(t36)
1
1
2
壁厚≤2td>76结构子滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≤60
(t36)
2G1
5G2
2G1
5G2
壁厚≤2td≤76子相应固定位置焊结构
d≥100
(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
2G1
5G4
壁厚≤2td>76结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≤60
(t36)
2
2G1
2
2G1
壁厚≤2td≤76重子全位置焊
d≥100
(t≥15)
2
2G1
2
2G1
4
2G1
壁厚≤2td>76重结构子全位置焊t≥19mm时壁厚限
注：（1）试件应单面焊接应垫板垫环
（2）试件应考试位置点焊固定采取反变形措施应强制固定施焊角变形应3°
（3）工艺求子考试允许适氩弧焊底应未焊透存
（4）施焊程中焊道均修补
（5）试板厚度（壁厚）t>10mm时采侧弯代求正弯反弯
（6）表中弯曲角度仅适碳钢碳锰钢弯曲角度180°材料弯曲角度应提交区鉴定认
二子接焊试件尺寸装配求见表图1
子外径d(mm)
壁厚t(mm)
V型坡口角度α
间隙b(mm)
钝边p(mm)
≤60
36
≤70°（90°）
≤3
≤2
≥150
<10
≤70°（90°）
≤3
≤2（5）
≥150
≥10
≤60°（90°）
≤4
≤3（5）
①表中V型坡口栏括号数值适缝
②表中钝边栏括号数值适缝
图 1单位mm
2板焊接试件尺寸装配求见图2
图 2 单位mm
3定位焊试板尺寸装配求见图3
图3 单位mm
三试件外观检验合格应取样部位船级社标志
四证书适范围
（1）基知识操作技考试均合格焊工获焊工资格证书事证书适范围焊接工作
（1）子试件考试合格免相类试板考试
（2）高强度钢考试试件合格认时具般强度钢焊接资格
（3）碱性焊条考试合格认时具酸性焊条焊接资格
（4）带垫板考试合格认时具焊接带垫板工件资格
（5）等级焊工资格均代定位焊焊工资格
四附表
评分标准（GB33232005细化评定） 表3
明码号
评分员签名
评分标准（GB33232005细化评定）
实际情况
扣分
分
缺陷50（扣分）
点状缺陷评分1尺寸≤05mm点状缺陷评分
（1）点数≤245分（扣5分）
（2）点数>2≤435（扣15分）
（3）点数>4≤625分（扣25分）
（4点数>6≤815分（扣35分）
(5)点数>8≤1010（扣40分）
（6点数>100分（扣50分）
2尺寸>05mm点状缺陷评分
（1）1点45分（扣5分）
(2) 2点40分（扣10分）
（3）3点35分（扣15分）
（4）4点30分（扣20分）
（5）5点25分（扣25分）
（6）6点20分（扣30分）
（7）>6点0分（扣50分）
二条状缺陷评分单条状缺陷评分
（1）长度≤1mm40分（扣10分）
（2）长度>1≤2mm30分（扣20分）
（3）长度>2≤3mm20分（扣30分）
（4）长度>3≤4mm10分（扣40分）
（5）长度>4mm0分（扣50分）
三断续缺陷总长评分
断续总长指意条直线相邻两缺陷间距均超6L（该组缺陷长度）组缺陷144mm焊缝长度缺陷长度
（1）长度>3mm40分（扣10分）
（2）长度>3≤6mm30分（扣20分）
（3）长度>6≤9mm20分（扣30分）
（4）长度>9≤12mm10分（扣40分）
（5）长度>12mm0分（扣50分）
综合评分
1试件张底片时张底片均单独进行评分分分值均值
2张底片处缺陷时应分评分累计扣分数总（Y）该试件应分数50Y
焊条电弧焊板状试件外观检查项目评分标准 表4
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面焊接缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注
1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理
5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
CO2焊板状试件外观检查项目评分标准 表5
明码号
评分员签名
合计分
正面
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
>2≤3
>3≤4
>4
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
>1≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20≤21
>21≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤10
>10≤2
>2≤3
>3
分数
5
3
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤05长度≤15
深度≤05长度>15 ≤30
深度>05长度>30
分数
10
7
5
0
气孔
标准（mm）
0
气孔≤ø15数目：1
气孔≤ø15数目：2
气孔>ø15数目：>2
分数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤05
>05≤1
>1
分数
5
3
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
>10≤3
>3≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准（mm）
优
良
般
差
分数
成形美观鱼鳞均匀细密高低宽窄致
成形较鱼鳞均匀焊缝整
成形尚焊缝直
焊缝弯曲高低宽窄明显表面缺陷
焊缝高度
03mm 5分 >3mm<0 0分
咬边
咬边 5分 咬边 0分
气孔
气孔 5分 气孔 0分
反面成形
优
良
般
5分
3分
1分
0分
未焊透
未焊透 0分未焊透 10分
凹陷
凹20分
深度≤05mm没2mm长扣1分（扣20分）深度>05mm 0分
注：1正反两面满分100分评分2实际分
2气孔检验采5倍放镜
3表面裂纹夹渣未熔合焊穿焊瘤等缺陷外观做0分处理
4焊缝未盖面焊缝表面积根部修补试件做舞弊标记改项目做0分处理5焊瘤指焊瘤尺寸>3mm
试件形式
等级
考试科目代号
试件厚度（板厚t外径d）(mm)
实验项目试样数量
适工作范围
正弯
反弯
侧弯
弯曲角度
试板接焊
Ⅰ
F
t45
1
1
90°
厚度≤10mm般板结构焊
t810
1
1
180°
厚度820mm般板结构焊
t≥20
2
厚>10mm般板结构焊
Ⅱ
FV
t45
1
1
90°
厚度≤10mm板结构立焊
HV
t810
1
1
180°
厚度820mm板结构横立焊
t≥20
2
厚度>10mm板结立横焊
子接焊
Ⅲ
VO
t45
1
1
90°
厚度820mm重板结构全位置焊
VO
t810
1
1
180°
VHO
t≥20
2
厚度>10mm重板结构全位置焊
t810
1
1
Ⅰp
1G
d<150(t45)
1
1
90°
壁厚≤8mm般子水滚动焊
Ⅱp
2G5G
d≥150(t810)
2G1
5G2
2G1
5G2
180°
壁厚820mm结构子相应固定位置焊
Ⅲp
2G+5G6G
d≥150(t810)
2
2
6G4
180°
壁厚820mm重结构子全位置焊
d≥150(t≥15)
2
壁厚>10mm重结构子全位置焊
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