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广州数控GSK928TE数控系统用户手册

小***库

贡献于2020-08-09

字数:51876

广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
GSK928TEGSK928TC
车床数控系统
手 册
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
前 言
感谢您选广州数控设备限公司生产GSK928TEGSK928TC数控系统说明书提供
系统需知识注意事项
操作引起意外事系统前务必仔细阅读手册
系统开始前请注意事项
连接系统急停钮系统急停输入采常闭触点接急停钮错
接常开触点系统通电会产生急停报警正常工作属系统障
根刀具实际安装位置设置程序参考点设置参考点回程序参考点功
发生意外
版说明书适GSK928TEGSK928TC数控系统V320软件户
GSK928TC数控系统V213V223V301软件时请参阅附录3
附录4附录5
方便表述手册中区分928TE928TCGSK928TE作通
名称
2
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
户安全须知
系统连接前务必仔细阅读节安全预防措施户必须遵守预
防措施确保身设备安全
户操作时必须遵守公司提供说明书指明相关安全措施完全熟悉说明书容
方操作系统
户必须遵守机床厂商提供说明书中指明机床关安全预防措施户必须
完全熟悉说明书制造厂商提供相关说明书容操作机床编制程序控制机● 数控系统安装必须牢固避免振动
4接线
警告 ● 参接线检查员必须具做项工作充分力连接电线
破损受挤压带电开数控系统机箱
心 ● 接线插头电压值极性必须符合说明书规定
● 插拨插头扳动开关前手应保持干燥
注意 ● 接线必须正确牢固
● 数控系统必须接
5调试运行
心 ● 运行前应先检查参数设置否正确
● 参数修改必须参数设置允许范围
4
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
6
警告 ● 员必须具备胜项工作力
● 插入电源前确保开关断电位置
注意 ● 设备运行时操作员离开设备
● 通电前应确认系统接线正确误
● 进行电气设计时应考虑数控系统急停开关系统发生障时切断
电源数控系统进行频繁通断电
心 ● 进行电气设计时应避免减少外界干扰数控系统影响
7障处理
警告 ● 参障处理员必须具备相应专业知识工作力
心 ● 发生警报必须先排障方重新启动

Ⅲ编程相关安全预防措施
1 坐标系设定
果没设置正确坐标系指令正确机床想象动
作运动种误动作损坏刀具机床工件甚造成员伤害

2 G00 快速移动定位
进行G00快速移动定位时(起点终点间利非线性运动进行定位)
编程前请仔细确认刀具路径正确性种定位快速移动果刀具工件发
生干涉损坏刀具机床工件甚造成员伤害

3 手册系统身具功进行完整叙述包括种选功系统
控制范围选功系统控制范围机床变化手册中叙
述某功特定机床实际适疑问请查阅机床说明书


4 数控机床功仅取决数控系统身功 取决机床强电柜伺服
系统CNC操作面板等部分组合详说明全部组合功编程操作非
5
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
常困难书中未叙述指令组合请果定请仔细验证
确保安全开始工件加工

Ⅳ机床操作注意事项警告
1 零件加工前定首先检查机床正常运行加工前定通试车保证机床
正确工作机床装工件刀具时检查机床正确运行

2 操作机床前请仔细检查输入数果正确数机床误动
作引起工件损坏机床身损坏造成员伤害

3 确保指定进速度想进行机床操作相适应通常台机床许
进速度合适进速度根操作变化请参阅说明书确定
进速度果没正确速度进行操作机床发生误动作引
起工件机床身损坏甚造成员伤害

4 刀具补偿功时请仔细检查补偿方补偿量正确数操作机
床机床误动作引起工件机床身损坏甚造成员伤


5 手动操作机床时确认刀具工件前位置保证正确指定运动轴方
进速度手轮进时较倍率100 旋转手轮刀具工作台会
快速移动会产生手轮停止转动刀具工作台会立停止现象
倍率手轮移动会造成刀具机床损坏甚造成员伤害

6 需执行手动返回参考点位置请确认机床安装机床参考点相关检测元件果
没安装机床参考点相关检测元件执行手动返回参考点行操作机床直
运动会停止直行程限位机床误动作造成刀具机床身工件
损坏甚造成员伤害
6
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
附录6 GSK928TE数控系统外形
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GSK928TE数控系统户手册
操 作 篇
第章 概述
GSK 928TE车床数控系统应高速CPU超规模编程门阵列集成电路芯片构成控制核心
320×240点阵图形式液晶显示界面采国际标准数控语言 ISO代码编写零件程序真正μ级
精度控制全屏幕编辑中文操作界面加工零件图形实时踪显示操作简单直观配套步
进电机交流伺服驱动器通编程完成外圆端面切槽锥度圆弧螺纹等加工具
较高性价格
13
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第二章 技术指标

21 控制轴数 2轴 (XZ轴)
22 联动轴数 2轴 (XZ轴)
23 设定单位 0001 mm
24 移动单位 X轴 00005 mm Z轴0001 mm
25 编程尺寸 ±8000000 mm
26 移动速度 15000 mmmin
27 切削速度 56000 mmmin (G98G99)
28 加工程序容量 24KB
29 存储程序数 100
210 图形液晶显示器 320×240点阵
211 通讯接口 标准RS232
212 控制刀位数 四工位(扩展八工位)
213 补偿 刀具补偿间隙补偿
214 电子手轮 ×0001 ×001 ×01
215 轴功 S1S2S3S4四档位直接输出BCD编码S0~S15输出
三动换档输出三档0~10V模拟输出 参数选择
1024pr1200pr轴编码器
216 G指令 23种包含种固定复合循环Z轴钻孔攻牙
217 螺纹功 公英制单头头直螺纹锥螺纹高速退尾长度设定
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第三章 系统操作面板说明
ZZZ
HL
OFT
刀补
XXX
手动
STEP
JOGEDIT
编辑
DRYBLK
AUTOPAR

REW
参数
DELESC
FIK1
单步空运行单段
DR
改写
L
删退出
PN
T
M
S
G

U
E
W4
XZ7
DGN
ENTER
诊断
INPUT
32
0
回车输入
65
98


GSK 928TE车床数控系统操作面板说明

31 LCD显示器数控系统机话界面分辨率 320×240点阵
32 数字键输入类数(09)
33 址键输入零件程序字段址英文字母
34 功键根数控机床形象化符号标准设置形象化符号功键功键
完成相应功键符号含义

快速倍率增加 手动方式中增快速移动速度倍率动运行中增G00指令速度倍率

快速倍率减 手动方式中减快速移动速度倍率动运行中减G00指令速度倍率

进倍率增加 手动方式中增进速度倍率动运行中增G01指令速度倍率

进倍率减 手动方式中减进速度倍率动运行中减G01指令速度倍率

X轴回程序参考点 仅手动动工作方式效
15
X
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Z轴回程序参考点 仅手动动工作方式效

X轴回机床参考点 仅手动工作方式效
(P12号参数MZRO位选择回机床参考点功效否)
Z
Z轴回机床参考点 仅手动工作方式效
(P12号参数MZRO位选择回机床参考点功效否)
空运行键 动工作方式中选择空运行方式程序运行时机床坐标轴移动S
MT功输出编辑工作方式中光标直接移行行号
第字符
X
Z
单段连续 动工作方式中选择单段连续运行方式
选择编辑工作方式
选择手动工作方式
选择诊断工作方式
空运行
Dry
选择参数工作方式
选择刀偏工作方式
单段
Si
选择诊断工作方式


35 编辑键状态选择键

编辑工作方式中输入方式— 插入改写 间相互切换

编辑工作方式中删数字字母程序段整程序

取消前输入类数工作状态退出

ngle
刀补
OFT
编辑
EDIT
手动
JOG
诊断
DGN
参数
PAR

AUTO
输入类数选择需编辑运行程序建立新户程序

回车确认

16
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
前翻页编辑参数刀偏工作方式中前翻页检索程序参数工作方式
液晶显示器亮度增

翻页编辑参数刀偏工作方式中翻页检索程序参数工作方式
液晶显示器亮度减

光标移动编辑参数刀偏工作方式中光标移动行

光标移动编辑参数刀偏工作方式中光标移动行

光标左移动编辑工作方式中光标左移动字符位置

光标右移动编辑工作方式中光标右移动字符位置
36 循环启动进保持键

动运行中启动程序运行运行程中暂停程序运行

循环启动键 动运行中启动程序开始动运行

进保持键 手动动运行中电机减速停止暂停运行

37 手动轴控制键

手动运行中选轴选方运动

手动运行中X轴负方运动

手动运行中X轴正方运动

手动运行中Z轴负方运动

手动运行中Z轴正方运动

快速进键 手动运行中进行快速移动速度进速度相互切换

手动步长选择 手动单步手轮工作方式中选择单步进手轮进级步长

X轴手轮选择 配置电子手轮时选择X轴移动电子手轮控制(手轮控制
效时轴运动相关控制键效)

17
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

Z轴手轮选择 配置电子手轮时选择Z轴移动电子手轮控制(手轮控制
效时轴运动相关控制键效)

单步点动方式 手动单步点动方式切换
38 手动换刀辅助功键

直接选择刀位控制机床完成类辅助功含义

轴正转 轴逆时针方转动(电机轴观察)

轴停止 轴停止运转

轴反转 轴时针方运转(电机轴观察)

冷液控制 冷液开关切换

轴换档键 安装速轴电机控制回路机床选择轴档转速(16
档)

换刀键 选择前刀号相邻刀号刀具

注控制键手动动诊断方式中XZ轴运动时键控制效运动程中仅冷液控制


39 复位键

系统复位键 系统复位时轴运动停止辅助功输出效机床停止运行
呈初始电状态

Z
单步
Step
310 状态指示灯

指示数控系统前处工作状态带LED指示灯功键15LED指示灯亮
时表示相应键执行功效LED指示灯灭时表示相应键执行功效


18
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
第四章 系统操作

章详细说明GSK928TE车床数控系统功模块操作注意事项操作机床前请仔细
阅读章容
41 系统开机关机
GSK928TE车床数控系统没系统电源开关户应根机床实际情况安装数控系统电
源开关避免电源击数控系统造成良影响
数控系统开机操作
1 首先合机床总电源开关
2 数控系统电源开关接通电源数控系统显示初始画面图1显示程中住
键外意键显示系统软件版号松开键系统进入前正常工作方

数控系统关机操作
1 数控系统电源开关切断电源
2 断开机床总电源开关
注果系统首次通电般应进行操作
1 系统参数区进行初始化操作具体方法
① 928TE初始化时住 数字键9先放开 键稍放开数字键9系统完成参
数初始化
② 928TC初始化时 键 键先放开 键等三秒钟放开键系统完
成参数初始化
时刀偏参数全部零机床参数设置成数控系统部设定值详见刀偏参数说明
2 测量XZ轴机床反传动间隙该值分输入机床参数P07P08中参数输入方法详见参
数部份说明
3 根机床电气设计电机方设置P11DIRZDIRX位
4 根机床负载状况反复调节P05P06P17~P22等参数机床运行高效稳
图1 系统初始显示

Del

Del
广 州 数 控
19
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
42 数控系统工作方式选择

GSK928TE 数控系统采工作方式键直接选择系统种工作方式种工作方式间直接
转换操作简单方便直观
20
退出
Esc
退出
Esc
退出
Esc
GSK928TE 数控系统电时动态显示图1示画面键操作系统直循环显示直
外键系统进入次关电前处工作方式住键开机时
键先放开 键稍放开 键强制系统进入手动工作方式


广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
43 编辑工作方式
编辑工作方式通系统操作面板手工输入修改零件程序容工作方式编辑工作方
式中通键盘新建选择删零件程序选择零件程序容进行插入修
改删等编辑操作通RS232通讯接口通计算机串行接口连接系统
零件程序传送外部计算机中外部计算机编辑零件程序传送数控系统中

工作方式选择键 进入编辑工作方式显示前程序存储全部零件程序程序名
前程序包含字节数系统存储器字节数等显示画面图2示
编辑
EDIT
编辑工作方式中编辑键意义
(1) 光标移键
次移键光标移行程序行号第字符
住移键放光标连续移直第行程序行移键抬起
(2) 光标移键
次移键光标移行程序行号第字符
住移键放光标连续移直行程序行移键抬起
(3) 光标左移键
次左移键光标左移动字符
住左移键放光标连续左移直程序行第字符左移键抬起
(4) 光标右移键
次右移键光标右移动字符
住右移键放光标连续右移直程序行字符右移键抬起
注光标 — 指示前编辑字符位置提示符号数控系统光标两种形式
A 插入状态光标显示字符面横
广州数控 编辑 02 0223
00 02 03 04 10
程序数05长度 15750
编编辑辑 手动 动 参数 刀偏 诊断
图2 编辑工作方式
21
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
B 改写状态光标显示指字符反白高亮显示两种光标通 键切换
改写
(5) 空运行键
光标快速移行首行第字段首连续键
(6) 单步点动方式
光标快速移行字符
(7) 插入改写键 改写
Rew
改变编辑输入方式次 插入改写 键输入方式插入改写方式切换次
光标显示作相应改变插入方式光标闪烁横改写方式光标闪烁高亮方块
字符
退出
Esc

(8) 输入键 次输入键输入两位数程序号进行新程序建立选择
删已存程序删全部程序等操作

(9) 前翻页检索程序号清单程序容时显示前页容

(10) 翻页检索程序号清单程序容时显示页容
输入
Rew
空运行
Dry
单步
Step
Input

(11) 双功定义键键两定义第次
第定义值U W I K D R连续第二次键系统动前次输入改
第二定义值 E P N L 继续键输入值第定义值第二定义
值间相互切换中''跳段符' '空格

431 零件程序目录检索

编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区存全部零件程序程序名清单存零件
程序数零件存储区剩余字节数
编辑工作方式中 键编辑程序容时 键显示图3
广州数控 编辑 02 0223
00 02 03 04 10
程序数05 长度 15750
编编辑辑 手动动参数刀偏诊断

U
E
WI
P
K
NL
DR
输入
Input
编辑
EDIT
图3 零件程序目录检索零件程序建立选择删等
22
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
屏列出40程序名程序区储存零件程序超40时分页显示 键
翻页显示第二页程序号清单翻页时 键显示第页程序号清单

432 零件程序建立选择删更名复制

零件程序建立选择删更名复制操作零件程序目录检索状态编辑程序容状
态进行
零件程序目录检索状态 键显示图4示 输入
Input
4321 新零件程序建立
(1)零件程序目录检索状态 键
输入
Input
(2)键盘输入两位程序目录清单中存程序号作新程序号图4示
(3) Enter 键
(4)新零件程序建立完成系统动进入程序编辑状态

例建立20号程序 键输入数字键 2 0 Enter 键新程序 20
输入
Input
建立完成进入20程序编辑 图5示
图4 输入程序号 图5 新程序建立
广州数控 编辑 02 0223
00 02 03 04 10
请输入程序号20 Enter
程序数05 长度 15750
编编辑辑 手动动 参数 刀偏诊断
广州数控 编辑 20 0007
N0000 _
4322 零件程序删

(1)零件程序目录检索状态 键 输入
Input
(2)键盘输入需删程序号
(3) 键系统显示 确认 删
Del
(4) Enter 键删输入程序号零件程序键取消删操作
例删03号程序 键输入次 0 3 Enter 键03
程序零件程序存储区删图6示


输入
Input

Del
23
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

广州数控 编辑 02 0223
00 02 03 04 10
请输入程序号03 确认
程序数05 长度 15750
编编辑辑 手动 动 参数 刀偏 诊断
图6 零件程序删
4323 零件程序选择
(1)零件程序目录检索状态 键 输入
Input
(2)键盘输入需选择程序号
(3) Enter 键
(4)完成零件程序选择显示零件程序容进入编辑工作状态
选择01号零件程序
键输入 0 1 Enter 键选择 01 零件程序完成图7示 输入
Input
广州数控 编辑01 0082
N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1 X480 Z96 F500
N0020 G0 X00 Z00
N0030 G4 D2
N0040 M20
图7 零件程序选择
注1 数控系统第次通电进入编辑状态系统零件程序存储区容时系统动建立选 择
00号程序系统初始化00作前程序
注 2系统选择程序通零件程序选择改变需程序旦选定总变断电
改变选择程序号
4324 零件程序输出
数控系统部存储零件程序输出外部计算机
(1) 断电状态连接数控系统计算机间通讯电缆
(2) 数控系统电选择编辑工作方式
(3) 零件程序选择操作方式选择需输出零件程序(发送前程序必选择)
(4) W 键提示 发送准备
24
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
(5) 计算机处接收等状态(详见附录1 GSKTR 通讯程序说明)
(6) 确认外部计算机准备 Enter 键提示发送… 选择程序输出外
部计算机
(7) 发送结束提示 发送完毕 键返回编辑工作方式
(8) 发送程中 键中断发送程

退出
Esc
4325 零件程序输入
外部计算机中存储零件程序输入数控系统
(1) 断电状态接数控系统计算机间通讯电缆
(2) 数控系统电选择编辑工作方式
(3) R 键提示 接收准备
(4) 计算机处输出方式(详见附录1 GSKTR 通讯程序说明)
(5) 确认系统准备 Enter 键提示接收… 外部计算机中程序输入数
控系统中
(6) 接收结束提示 接收完毕 键返回编辑方式零件程序目录列表中显
示输入程序名
(7) 接收程中 键中断接收程

退出
Esc
注1零件程序输入中数控系统计算机传送程序中第行包含字符串××作文件名保存
数控系统原已存传送程序名相程序显示传送文件名文件容
原名文件删显示传送文件容
注2两台GSK928TE数控系统间通述方法进行零件程序传递两台数控系统分零件
程序输入输出方式操作
注3PC计算机传送程序CNC时零件程序行号少否出现差错
4326 全部零件程序删
数控系统程序存储区程序次删
⑴ 零件程序目录检索状态 键 输入
Input
⑵ 键盘输入 — O
⑶ 键系统提示 确认 删
Del
⑷ Enter 零件程序删键执行删操作返回编辑工作方式

4327 零件程序更名
前文件文件名更改外文件名
⑴ 键显示 输入
Input

⑵ 输入文件列表中存文件号 键前文件文件号修改输入文件号

25
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
例 前文件00号程序更名05
键输入 0 5 键更名完成

4328 零件程序复制
前文件容复制成外文件新文件成前文件
⑴ 键显示

⑵ 输入文件列表中存文件号 键前文件全部容复制输入文
件号文件名文件中新文件成前文件

例 前文件00号程序复制05
键输入 0 5 键复制完成

注输入文件名已存系统提示程序名重复时意键退出重新输入文件区存文件名
Enter 键

433 零件程序容输入编辑

数控系统加工程根户输入零件程序序动完成零件加工程序干
程序段组成程序段程序段号指令数等元素组成工艺序输入零件程序
容启动机床加工出合格零件
数控系统编辑方式全屏幕编辑方式零件程序理文件理方式

4331 程序段号动生成
零件程序包含程序段程序段程序段号 N**** 开始新建
立程序完成系统动产生第程序段号 N0000 输完程序段 Enter 键
系统动产生程序段号输入程中程序号增量参数P23容确定插入程序段
时系统会动参数P23容14整数部分增量产生程序段号程序中子程序调
M98转移M97M91M92M93M94等程序段号关指令时程序中重复程序
段号否系统产生报警述指令程序段号重复
程序段号生成程序行插入程序段号图8示(P23值10)
输入
Input
改写
Rew
输入
Input
输入
Input
输入
Input
输入
Input
26
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
图8 程序段号动生成程序容输入程
注图中 Enter Esc 屏幕显示
4332 程序容输入
数控系统编辑方式全屏幕编辑方式程序容输入编辑工作方式进行
(1) 新零件程序建立操作方式建立新程序
(2) 显示器显示程序段号 N0000 通键盘输入行程序容
(3) 输完行程序 Enter 键结束行输入
(4) 系统动产生程序段序号继续输入程序容
(5) 输入完行程序 Esc 键结束程序容输入
(6) 行光标快速移动
次 键光标指程序字段首次 键光标指程序行首
环交键光标指程序行末
(7)
循次
第行程序间插入程序行
键光标移动第行程序行首然 Enter 键
注程序段显示40字符超40字符时显示程序段前40字符 → 键程序段显

4333 程序行插入
段中前程序段
) 键直光标移动字符面接光标移
左缩进字符行超255字符否系统接受输入容显示器屏显
示13行程序段超13行动移动
两程序行间插入程序行
(1) 键光标移动两程序

(2住 键直
字符面
(3) 系统动两程序段间产生新程序段号(序号增量 Enter 键
P23号参数14整数值果够修改行行号)空出行
广州数控 编辑 01 0082
N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1 X48 Z90 F500
N0020 G0 X00 Z00
N0030 G4 D2
N0040 M20
单步
Step
空运行
Dry
空运行
Dry
单步
Step
27
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
(4) 输入需插入程序段容
(5) 输完容需插入程序行 Enter 键插入程序行需
操作
(6) 插入程序段完成
前插入程序段 键光标移第程序段字母(7) 需程序第段
N 面 Enter 键系统第行前产生新行号

注程序段插入程序段 Enter 键次动产生程序段号

例需图8程序段 N0020 N0030 间插入新程序段 M3 操作

(1) 键光标移 N0020 Z00 键光标移动

(2) Enter 键系统动产生新行号空出行显示 N0022 图9示 光
标指新程序行第输入字符处
(3) 输入 M 3
(4) 结束插入操作图10示
图9 Enter 产生新程序段号 图10输入插入容结束插入操作
4334 程序段删
(1
程序中行全部容(包括程序段号)删
) 键光标移需删程序段
(2) 键光标移删程序段号址 N
(3) 键
全部容
(4) 删选择程序行
28
广州数控 编辑 01 0089
N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1 X480 Z96 F500
N0020 G0 X00 Z00
N0022 __
N0030 G4 D2
N0040 M20
广州数控 编辑 01 0091
N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1 X480 Z96 F500
N0020 G0 X00 Z00
N0022 M 3
N0030 G4 D2
N0040 M20

Del
单步
Step
空运行
Dry
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
4335 程序段字段插入
(1) 确定前输入方式否插入方式光标显示横线果键输
入方式切换成插入方式

(2) 键光标移动需插入位置字符处
(3) 输入需插入容
(4) 光标指字符前插入输入容
例 需N0020 G0 X00 Z00中 X 0 间插入 1 光标移 X O
面输入 1 显示 N0020 G0 X100 Z00

注数控系统求程序行字段(字母加面数字)间必须空格间隔输入
程中编辑程序动判断产生空格插入操作中时系统法动判断种情况
需操作者输入保证程序完整

4336 程序段字段删
改写
Rew
程序段中需容删
(1) 键光标移动删字符处

(2) 键光标处字符删

4337 程序段容修改
程序段容修改成新容根输入方式(插入改写)二种方法完成
插入方式中插入删相结合完成

(1) 键光标移修改字符处
(2) 输入新容
(3) 删程序段容操作方式余容删

改写方式中直接修改光标处容
(1) 键切换改写方式(光标指位置字符高亮方块显示)

(2) 键光标移修改字符处
(3) 输入新容光标指字符
例N0020 G0 X00 Z00 中 X 改写成 U
(1) 输入方式切换成 改写 方式
(2) 光标移 X 面

Del
(3) 输入 U
改写N0020 G0 U 00 Z00
改写
Rew
29
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4338 程序段段跳
程序段程序段号 N 前加 号程序执行时 跳程序段执行程序

(1) 输入方式处插入方式
(2) 光标移需跳程序段 键光标移该程序段段号 N 面
(3) 连续两次 U 键第次 N 前插入字符 U 连续第二次 U 键
N 前插入 字符
30
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44 手动工作方式
手动工作方式通键盘完成机床拖板移动轴冷液启停手动换刀XZ
轴回程序参考点回机械零点等功参数P11CHCD位设置1时实时显示轴
实际转速CHCD0显示轴编程转速机床配置液压卡盘液压尾座时系统
通脚踏开关外接键液压控制卡盘液压尾座动作液压卡盘液压尾座轴间保
持互锁关系
工作方式选择键 进入手动工作方式手动工作方式 手动单步 手动点动 两种 手动
JOG
方式初始方式点动方式 键进行手动点动手动单步方式相互切换系统
配置电子手轮时选择手轮控制方式手动点动方式显示图11示
单步
Step

广州数控 手动点动
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑 手动动 参数刀偏 诊断
X 0090 000
Z 0125 000
图11 手动点动工作方式
441 手动点动

手动点动进方式中住手动进方键放开机床拖板选坐标轴方连续
移动键放开机床拖板减速停止手动点动移动速度选定快速进速度执行手
动进方键意义
X轴负方键

X轴正方键

Z轴负方键

Z轴正方键
注1系统外接轴进保持旋钮处允许进时手动进键机床拖板移动处
进保持时手动进键机床拖板会移动
注2电机高速运动时然进键已放开系统动加减速存机床拖板继续移动会
立停止具体移动长度电机高速度系统加减速时间进倍率定速度越高加减速时间
越长电机减速移动距离越长反移动距离越短
31
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442 手动单步进
手动单步进方式中机床拖板次移动距离事先选定步长次手动进
方键机床拖板选坐标轴方移动选定步长距离键放开机床拖板
连续步长进直该键放开移动完步长
手动单步进方式显示图12示
图12 手动单步进
手动单步进步长分0001 001 01 10 100 5007级选
选择级步长次键步长递减级级返回第级
循环
X 0090 000
Z 0125 000
广州数控 手动单步 0001
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑 手动动 参数刀偏 诊断
注1单步方式中 键终止移动键机床拖板移动减速停止剩余步长保留
进键执行次单步进程X方进时步长表示直径方移动量
注2系统外接轴进保持旋钮处允许进时手动进键机床拖板移动处
进保持时手动进键机床拖板会移动
注3机床拖板正移动程中进保持旋钮旋转进保持位置时机床拖板减速停止剩余步长
保留

443 手轮控制
手轮控制方式中通转动手摇脉发生器(手轮)控制机床拖板微量移动
手轮方式键 进入手轮控制方式时选择手轮控制坐标轴显示
图13(X轴例)
XZ
32
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图13 手轮控制

选择需移动坐标轴转动手轮选坐标轴根手轮转动移动
时针转动手轮坐标轴正方移动
逆时针转动手轮坐标轴负方移动
手轮格移动量选择000100101毫米三档键0001001
01三档间循环切换工作方式单步方式进入手轮方式时原步长01
手轮格移动量动选择01mm
广州数控 手动手轮 X 0001
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 编程转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑手动动 参数刀偏 诊断
X 0000 000
Z 0000 000
注1手轮转动速度应低5转秒超速度手轮停止转动电机停止刻度移动量符
注2手轮方式关坐标轴移动功键点动回零相绝量移动等均效S
MT等辅助功效
注3系统外接轴进保持旋钮处禁止拖板移动时摇动手轮机床拖板移动轴转速
实时更新
注4选择较倍率(×100)时较快速度转动手轮电机高速移动时然手轮停止转动
系统动加减速存电机继续移动会立停止具体移动长度电机高速度系统加减
速时间进倍率手轮转动速度定高速越高加减速时间越长手轮转动越快电机减速移动距
离越长反移动距离越短

444 手动进速度选择

手动进方式中进倍率选择

进速度倍率增加档150 时增加

进速度倍率减档 0 时减

注1手动点动手轮进方式中先选定进倍率坐标轴进键转动手轮移动坐标轴
注2手动单步进方式中先选定进倍率移动程中进行进倍率增加减操作改变
进速度变化
手动进速度倍率015016档选择档应移动速度表
33
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进倍率 进速度(mm min )
0 0
10 43
20 126
30 20
40 32
50 50
60 79
70 123
80 200
90 312
100 420
110 530
120 600
130 850
140 1000
150 1262

445 手动快速进速度选择

手动进时选择快速进方式快速进时快速速度快速倍率选择2550
75100四档选择
手动快速进时实际进速度快速移动速度快速倍率确定
X轴实际快速速度 P06 × 快速倍率
Z轴实际快速速度 P05 × 快速倍率

手动快速进快速倍率选择
手动速度进手动快速进方式切换

快速速度倍率增加档100时增加

快速速度倍率减档25时减

手动速度进方式时 键选中手动快速进方式快速指示灯亮进倍率快
速倍率高亮方块方式显示 键切换成手动速度进方式手动快速进方式图
14示


34
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广州数控 手动点动
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑 手动 动 参数刀偏 诊断
X 0090 000
Z 0125 000
图14 手动快速方式

注1手动点动进方式先选定快速倍率坐标轴进键
注2手动单步进方式中先选定快速倍率移动程中进快速倍率增加减操作改变
快速速度变化

446 设置工件坐标系

GSK928TE数控系统采浮动工件坐标系工件坐标系刀相关尺寸基准系统安装
完毕首先应设置工件坐标系某特殊原造成失步实际位置工件坐标系位置符
时应重新设置工件坐标系设置工件坐标系操作
1 机床装夹试切工件选择意刀(般加工中第刀)
2 选择合适轴转速启动轴手动方式移动刀具试切工件切出台阶
3 X轴移动情况Z方刀具移动安全位置停止轴旋转
4 测量切出台阶直径 键屏幕显示 设置 X 键显示 设置 X
输入
Input
输入测量出直径值 Enter 键系统动设置X轴方工件坐标 Esc 键
取消X轴工件坐标设置
5 次启动轴手动方式移动刀具工件切出端面
6 Z轴移动情况X方刀具移动安全位置停止轴旋转
7 选择点作基准点(该点机床固定点卡盘端面工装基准面便工
件坐标系破坏重新建立工件坐标系原工件坐标系基重合)测量切端面选
基准点Z方距离 键屏幕显示 设置 Z 键显示 设置 Z
输入
Input
输入测量出数 Enter 键系统动设置Z轴方工件坐标 Esc 键
取消Z轴工件坐标设置
通操作系统工件坐标系建立完成建立工件坐标系清原系统偏置
设置工件坐标系前显示XZ轴坐标值前刀具实际位置会偏差设置工件坐标
系操作需系统初始化进行次设置
35
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447 程序参考点设置

设置程序参考点机床意点设置完程序参考点机床拖板处处
回程序参考点指令(G26G27G29)系统面板键回程序参考点操作均回点
时撤消刀补系统偏置具体操作
INPUT 键显示 设置 0 键显示 设置程序参考点 时 Enter 键
确认点程序参考点ESC键设置程序参考点键响应
果设置定程序零点重新设置工件坐标原零点坐标值新工件坐标系中
变时应重新设置程序零点程序参考点初始化值X150 Z150

448 坐标轴相量移动

手动工作方式中某轴输入长度方移动仅系统定
步长移动具体操作步骤
1 确定移动坐标轴移动X轴 U 键屏幕显示 移动 U 移动Z轴 W 键
屏幕显示 移动 W
2 键盘输入实际需移动距离XZ轴负方移动输入负值X轴数值直径
值输入程中输错数字 键消错误数字重新输入正确数 Esc 键
取消输入状态返回手动工作方式
3 输入完数 Enter 键屏幕显示 运行 键选轴输入
距离方移动 Esc 键取消移动返回手动工作方式
4 坐标轴相移动速度前选手动速度

例需X轴前位置X负方移动158 mm操作
U – 1 5 8 Enter 屏幕显示 运行 键X轴负方移动
158mm

449 坐标轴绝量移动
手动工作方式中某轴前位置直接移动输入坐标位置具体操作
步骤
1 确定移动坐标轴移动X轴 X 键屏幕显示 移动 X 移动Z轴 Z 键
屏幕显示 移动 Z
2 键盘输入实际需达位置坐标值(X轴直径值)输入程中输错数字
键消错误数字重新输入正确数 Esc 键取消输入状态返回手
动工作方式
3 输入完数 Enter 键系统动计算需移动距离移动方屏幕显示 运
行 键选轴输入坐标位置移动 Esc 键移动
返回手动工作方式
4 坐标轴绝移动速度前选手动速度

例前Z轴坐标位置50需移动坐标位置85位置
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Z 8 5 Enter 屏幕显示 运行 键Z轴正方移动35mm
坐标位置85位置
注手动工作方式中坐标轴绝量移动相量移动时移动轴前选定手动移
动速度移动

4410 手动MDI功

手动方式中通输入M代码指令执行相应M功 M 键显示 M 输入
位二位数字键 Enter 键执行相应M功 Enter Esc 键执行M

'M''0''3''Enter'启动轴正转输入执行M代码
M03 M04 M05 M08 M09 M10 M11 M21 M22 M23 M24 M41 M42 M43 M78 M79中第位数字
0时省略指令功动方式完全相详细解释参阅编程篇中指令解释部分

4411 手动轴控制

手动工作方式中通键盘控制轴正反转停止反转停止(进轴保持旋钮置
禁止轴转动位置时轴正转反转键启动轴进保持旋钮档位标示
符号请参阅机床厂家说明书需单独连接请参阅手册连接部份)

轴正转 屏幕显示轴状态正转时键LED指示灯亮

轴停止 屏幕显示轴状态停止时键LED指示灯灭

轴反转 屏幕显示轴状态反转时键LED指示灯亮

注通参数P12MSP位选择轴停止时否输出轴制动信号P12MSP1时轴停止时输出
轴制动信号P12MSP0时轴停止时输出轴制动信号轴制动信号轴启动停止
信号间时序关系
1) 脉控制方式时M3M4M5MSP输出时序
M3M4
M5
MSP
T1
T1
T2
T3
2) 电控制方式时M3M4M5MSP输出时序
M3M4
M5
MSP
T3
T2
T1
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T1脉控制方式时M3M4M5信号输出持续时间15号参数设定
T2固定02秒
T3轴制动信号MSP输出持续时间P16号参数设定

4412 手动轴转速控制

速轴电机机床系统手动工作方式通键直接输入
需转速代码控制机床轴转速

(1) 机械换档轴控制
参数P12MDSP0(机械换档轴转速)时通参数P11SCOD位选择档控
制时档位信号输出方式MDSP1时SCOD位控制效
SCOD0档位信号位直接输出档位信号应输出点范围S0~S4S0全
部输出效
SCOD1档位信号编码输出时应通外部强电线路译码获具体轴转速范围
S00~S15具体编码输出表
代码
输出点
S00 S01 S02 S03 S04S05S06S07S08S09S10S11 S12 S13 S14S15
S1 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
S2 ★ ★ ★★ ★★ ★★
S3 ★★★★ ★ ★ ★★
S4 ★★★★ ★ ★ ★★
表中★表示应输出点输出效
轴转速控制操作
通键盘输入S代码控制轴转速S键输入需转速代码Enter键
系统选定S代码方式输出控制信号
例选择第8档轴转速
次输入 S 8 Enter系统输出S8信号屏幕显示编程转速S08
述方法选择轴转速外通轴换档键 改变轴转速
次 键轴转速S1S2S3S4(SCOD0时)S0~S15(SCOD1时)序循
环输出时仅两档轴转速S2档须三次 键S2切换回S1

(2) 变频轴控制
参数P12MDSP1时选择系统轴控制变频控制变频电机控制轴
机床直接键盘输入转速控制机床变频轴转速
S 键显示 S 输入需转速数值 Enter 键系统通输出接口转速
转换成 010V 模拟电压输出变频器
解决变频器低速力矩够问题系统具备三级动换档输出信号配合变频器工
作较高频率机床获较低转速较切削力矩系统特提供M41 M42 M43三
指令P09 P10 P24三参数

38
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P09参数轴减速齿轮处低档位时达高转速
P10参数轴减速齿轮处高档位时达高转速
P23参数轴减速齿轮处中档位时达高转速
M41 输出低档换档信号应P09设定高转速
M42 输出中档换档信号应P23设定高转速
M43 输出高档换档信号应P10设定高转速
时先M41 M42 M43 命令选定需轴档位然直接输入需转速值系
统会根前轴减速齿轮处档位动换算输出电压控制变频器转速系统电复
位时默认M43状态轴高档

轴转速显示参数P11CHCD0时屏幕显示轴编程转速参数P11
CHCD1时屏幕显示轴实际转速
编码器线数检测手动工作方式直接检测安装轴编码器转脉数操作

启动轴 键屏幕显示出前编码器转脉数果没启动
轴没安装轴编码器检测时系统提示编码器信号错键结束检测返回手
动工作方式
注1轴转速控制方式通参数P12MDSP位选择MDSP0档速度控制MDSP1010V模拟电压控制
注2P12MDSP1时P11SCOD位控制效轴始终变频控制时S1S2S3S4输出点M41
M42M43控制轴换档键控制相应输出点

4413 手动冷液控制

手动工作方式中键控制冷液开关
冷液开关

键冷液开关间相互切换冷液开时屏幕显示冷状态 开时键
LED指示灯亮冷液关时屏幕显示冷状态 关 时键LED指示灯灭
4414 手动换刀控制

数控系统控制四工位电动刀架T5~T8刀位信号编码方式输入时控制八工位电动刀架
手动工作方式中换刀控制方式三种
● 方式参数P12MODT设置成0次 键刀架旋转刀位号显示器
显示相应刀位号
● 方式二参数P12MODT设置成1次 键 Enter 键刀架旋转
刀位号显示器显示相应刀位号果 键键刀架换刀
● 方式三键盘直接输入 T * O(中 * 表示需旋转刀位号)Enter 键
刀架旋转 * 表示刀位 0 表示取消刀具偏置

注1方式方式二换刀执行刀具补偿方式三中 * 输入刀具补偿号
空运行
Dry
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执行相应刀具补偿
例输入T22 表示换2号刀具执行2号刀具补偿
输入T31 表示换3号刀具执行1号刀具补偿
输入T40 表示换4号刀具撤消刀具补偿
输入T00 表示换刀撤消刀具补偿
注2果电动刀架发生障系统会屏幕显示 刀位号报警 表示规定时间找相应刀号
注3数控系统采绝换刀方式电动刀架时刀号刀架位置固定安装
调试时必须确定刀架处刀号屏幕显示刀号致
注4参数P11TCON1时选择刀架排刀架换刀时换刀信号输出
注5方式三时执行刀具补偿刀具补偿执行两种选择移动机床拖板修改系统坐标
参数P11PTSR位选择
● PTSR0执行刀具补偿时移动机床拖板坐标变
● PTSR1执行刀具补偿时修改坐标显示移动机床拖板

4415 手动刀操作

加工零件常需刀具刀具安装刀具偏差刀转切削位置时
刀尖处位置完全重合户编程时需考虑刀具间偏差系统设置刀具偏
置动生成刀方法刀操作非常简单方便通刀操作户编程序时根
零件图纸加工工艺编写工件程序完全必考虑刀具间偏差需加工程序换刀指令
中调相应刀具补偿(详细方法参见手册 编程篇 中刀具补偿功部分)
GSK928TE数控系统方便种户需求设置试切刀定点刀两种刀方式
户根惯意选择刀方式现说明

试切刀方式
(必须设置工件坐标系方操作程设置工件坐标系执行回程序零点操作
刀操作程基相)
1 刀前准备工作
2 刀偏号零时输入T00先撒消原刀偏刀否系统会原刀偏值新
偏值合计算(仅刀具磨损重新刀时需)必时带刀偏刀
3 机床装夹试切工件选择意刀(般加工中第刀)
4 选择合适轴转速启动轴手动方式移动刀具工件切出台阶
5 X轴移动情况Z方刀具移动安全位置停止轴旋转
6 测量切出台阶直径 I 键屏幕显示 刀偏 X 输入测量出直径值
Enter 键屏幕显示T * X ( * 表示前刀位号) Enter 键系统动
计算X轴方刀偏值计算出刀偏存入 * 应X轴刀偏参数区刀偏工作
方式查修改果显示T * X 时输入1~8数字键 Enter 键
系统计算出刀偏值存入输入数字应X轴刀偏参数区 Enter 键
Esc 键取消刀偏计算存储
7 次启动轴手动方式移动刀具工件切出端面
8 Z轴移动情况X方刀具移动安全位置停止轴旋转选择点作
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广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
基准点(该点机床固定点卡盘端面切工装基准面便重新
刀时找出原基准点)测量切端面选基准点Z方距离 K 键
屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出数 Enter 键屏幕显示T * Z ( * 表
示前刀位号) Enter 键系统动计算选刀具Z轴方刀偏值
计算出刀偏值存入前刀号应Z轴刀偏参数区刀偏工作方式查修
改果显示T * Z 时输入1~8数字键 Enter 键系统计算出刀偏值
存入输入数字应Z轴刀偏参数区 Enter 键 Esc 键取消刀
偏计算存储
9 换刀重复1~6步骤操作刀具
10 工件坐标系没变动情况通述程意刀进行刀操作刀
具磨损调整刀时操作非常快捷方便时刀补输进计算出数正
确时先撒消刀补(T00)执行回程序零点操作

定点刀方式
1 机床安装试切工件刀具选择意刀(般加工中第
刀)作基准刀
2 选择合适轴转速启动轴
3 选择合适手动进速度手动进方式刀具工件事先确定刀点确
定刀具刀点重合停止移动刀具
4 Enter 键屏幕高亮显示前刀号刀偏号连续两次 键屏幕正常显
示前刀号刀偏号系统动记前坐标位置前坐标值作刀刀
基准(非基准刀进行步骤操作)基准刀需进行步操作
5 Enter 键 键确认(刀具损坏原已刀基准重新刀
键)屏幕正常显示前刀号刀偏号系统动计算出前刀号应刀偏值
刀偏值存入前刀号应参数区刀偏工作方式中查修改该刀偏值
改写
Rew
6 手动方式刀具移出刀位置换刀处通手动换刀需刀转
切削位置
7 重复235项操作直全部刀具刀完毕

注1光学刀仪启动轴刀点选定刀仪十字线交点操作全部相
注2系统动生成刀具偏置刀偏工作方式中显示修改详见刀偏工作方式述
注3果刀具损坏重新安装某刀具需选已刀作基准先刀述
方法某点基准刀刀方式确认第4项操作进行第5项操作退回安全位置
换刀新刀具述235项非基准刀刀操作方法重新刀(原基准刀刀偏值定
零)
注4排刀刀时刀具处工件侧时试切刀时输入X方测量值应负值定点刀方
式通手工方式应刀号X刀偏值符号取反原正号改负号负号改正号
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广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
4416 手动返回程序参考点

回零(回程序零回机械零)操作必须两轴时进行果进行轴回零轴
回零会产生预料运动回零时必须两轴时完成)

设置程序参考点时通键返回程序参考点

X轴返回程序参考点

手动工作方式 键X轴选定移动速度前点返回X轴程序参考点

Z轴返回程序参考点

手动工作方式 键Z轴选定移动速度前点返回Z轴程序参考点
X

注返回程序参考点分撤消相应轴方刀偏系统偏置XZ轴返回程序参考点
系统回撤消刀偏撤消系统偏置状态显示T*0(中 * 表示前刀具号)
X

4417 手动返回机床参考点(机械零点)

台机床机床某固定点作机床参考点次回机床参考点回加工起点
消累积误差加工前先回机床参考点确定加工起点记加工起点坐标次断
电重新启动应先回机床参考点回记加工起点启动程序避免断电移动机
床造成机床实际位置系统坐标相符合开机重新确定加工起点启动程序发生事
P12号参数MZRO置成0取消回机床参考点功

X轴返回机床参考点

手动工作方式 键X轴正方选定快速速度快速移动X轴机床参考点

Z轴返回机床参考点

手动工作方式 键Z轴正方选定快速速度快速移动Z轴机床参考点
机械零点开关(参数P12 MZRM 0)时回参考点程
1 回零坐标轴快速速度正方移动回零撞块压回零减速开关坐标轴开始减速系
统设定低速度(P17P18定义速度)速度移动直回零撞块脱离回零减速开

2 回零坐标轴继续低速度运行检测电机编码器转信号(接开关零点信号)
时达坐标轴零点停止运动回零轴坐标设置刀补中T9XT9Z 设定数回零完


Z
Z
Z
Z
X
X
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没机械零点开关(参数P12 MZRM 1)时回参考点程
1 回零坐标轴快速速度正方移动回零撞块压回零减速开关坐标轴开始减速系
统设定低速度(P17P18定义速度)速度移动回零轴坐标设置刀补中T9X
T9Z 设定数
2 回零撞块脱离回零开关时停止运动回零完成
注1返回机床参考点正方移动回参考点前应刀架停留机床参考点负方
注2机床没安装机床参考点开关时切记P12参数MZRO置成零取消回机械零点功否
会减速开关刀架直高速移动造成事
注3返回机床参考点系统偏置刀具偏置全部撤消
4418 液压卡盘控制功
参数P25HCLP位设1时系统具液压卡盘控制功液压卡盘控制效时
参数P25HMOD位HPOL位分选择卡盘卡紧方式卡盘输出信号方式HCHK位选
择否需检测卡盘位信号液压卡盘控制轴控制间具互锁关系
HMOD0时液压卡盘外卡方式
HMOD1时液压卡盘卡方式
HPOL0时 液压卡盘控制信号电控制
HPOL1时液压卡盘控制信号脉控制脉宽度参数P15时间确定
HCHK0时液压卡盘需位反馈信号
HCHK1时液压卡盘需位反馈信号
外卡方式执行M10指令系统X719输出卡盘夹紧信号(根参数选择输出脉
电信号)需位反馈信号时卡盘夹紧动作完成需位反馈信号时等卡盘夹紧位
5秒中检测卡盘夹紧位信号卡盘夹紧动作完成否产生卡盘准备报警
执行M11指令系统X718输出卡盘松开信号(根参数选择输出脉电信号)
需位反馈信号时卡盘松开动作完成需位反馈信号时等卡盘松开位检测
卡盘松开位信号卡盘松开动作完成否产生卡盘准备报警
卡方式执行M10指令系统X718输出卡盘夹紧信号(根参数选择输出脉
电信号)需位反馈信号时卡盘夹紧动作完成需位反馈信号时等卡盘夹紧位
5秒中检测卡盘夹紧位信号卡盘夹紧动作完成否产生卡盘准备报警
执行M11指令系统X719输出卡盘松开信号(根参数选择输出脉电信号)
需位反馈信号时卡盘松开动作完成需位反馈信号时等卡盘松开位检测
卡盘松开位信号卡盘松开动作完成否产生卡盘准备报警
指令控制液压卡盘外通外接脚踏开关控制液压卡盘踏次脚踏开
关系统夹紧松开指令M10M11控制方式夹紧松开状态间切换次


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注1液压卡盘控制功效时原户输入指令M91M92M93M94效液压卡盘功效时
输出点作普通输出点轴互锁输入点作户输入指令
M91M92M93M94然效
注2液压卡盘功效时电复位系统默认处卡盘松开状态第次卡盘控制输入效系统
输出卡盘夹紧信号
注3轴运转程中卡盘操作效
注4卡盘松开状态执行轴运转时系统提示卡盘准备报警轴运转
输入信号
M10
M11
脉控制方式时序电控制方式时序
M11
M10
输入信号
注5动连续运行程中轴否运转脚踏开关操作效轴运转时执行M10M11指令系统
M79
M78
输入信号
提示轴未停报警停止执行续程序段卡盘松开状态执行M3M4指令系统提示卡
盘准备报警 停止执行续程序段
4419 液压尾座控制功
参数P25HYWT位设1时系统具液压尾座控制功液压尾座控制效时
参数P25HMOD位尾座输出信号方式液压尾座控制轴控制间具互锁关系
HPOL0时液压尾座控制信号电控制
HPOL1时液压尾座控制信号脉控制脉宽度参数P15时间确定
执行M78指令系统X75输出尾座前进信号(根参数选择输出脉电信号)尾
座前进动作完成轴运转时执行M78指令系统提示轴未停报警
执行M79指令系统X716输出尾座退信号(根参数选择输出脉电信号)
尾座退动作完成轴运转时执行M79指令系统提示轴未停报警
指令控制液压尾座外通外接脚踏开关控制液压尾座踏次脚踏开
关系统尾座前进退指令M78M79控制方式尾座前进退状态间切换次
输入信号
M78
M79
脉控制方式时序 电控制方式时序
44
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
注 1液压尾座功效时原户输出指令M21M22M23M24效液压尾座功效时输出点
作普通输出点输入点作位信号输入
注2液压尾座功效时电复位系统默认处尾座退状态第次尾座控制输入效时系统
输出尾座进信号
注3轴运转程中尾座操作效
注4动连续加工程中轴否运转尾座控制输入效轴运转时执行M78M79指令系
统提示轴未停报警停止执行续程序
45
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
45 动工作方式
动工作方式中系统选定零件程序逐段执行加工出合格工件
工作方式选择键 进入动工作方式动工作方式中机床锁住运行加工运行方
式单程序段加工运行连续加工运行方式图15示

O AUT
451 动工作方式中功键说明

单段连续运行方式切换

次 键运行方式单段连续运行间切换次时屏幕显示选工作
方式工作方式单段时屏幕显示 动单段工作方式连续时屏幕显示动连续
连续运行中键选择单段停程序段执行完暂停执行运行键继续执行

机床锁住加工运行切换

次 键动运行方式机床锁住加工运行方式间切换次机床锁住
方式 键LED指示灯亮加工运行方式时LED指示灯灭

机床锁住方式程序运行时坐标轴移动辅助功控制效

程序段号选择

键选择需运行程序段 系统选择程序段开始运行

程序运行键
空运行
Dry
广州数控 动连续 00
*N0000 G50 X100 Z100
N0010 M3 S2
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑 手动动 参数刀偏 诊断
X 0090 000
Z 0125 000
图15 动工作方式

单段运行时次 键执行段程序循环指令中执行动作
空运
Dr

y
空运
单段
Single
单段
Single

Dry
输入
Input
输入
Input
连续运行时次 键程序头尾执行遍
46
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进保持键

程序运行程中 键坐标轴运行减速停止屏幕右角高亮显示暂停
运行键继续执行程序未完部份 ESC 键程序未执行部份执行程序返回第段

452 加工程序动运行

做动加工前项准备工作进入动运行方式系统选定零件程序序执
行程序工件进行动加工
4521 加工程序第行开始运行
进入动方式时系统动运行程序前两行作运行程序容显示屏
幕前正运行程序段号前显示'*'键启动程序动运行工件
动加工加工开始第行程序正运行程序段第二行运行程序段
4522 加工程序指定行开始运行
某特定情况需加工程序中间某行开始运行系统允许前加工程序
意行开始刀架停意位置具体操作步骤
1确定需开始运行指定程序行G50定义坐标系指定行开始运行时请
先单段执行G50选择需运行程序段

① 键系统显示前运行程序第行

② 键系统显示段段程序容 ESC 键系统退出选
择显示原程序段
2选择需程序段时 Enter 键系统提示 运行 等步操作
3提示 运行 时 键系统动计算执行选程序段终点坐标
程序段指令运动程序段终点果 ESC 键系统退出选择返回第程序段
4 键程序选择程序段开始执行程序

注1指定程序行固定循环复合循环体子程序中否运行结果法预料
注2程序中G50定义坐标系电系统没执行G50指令建立坐标系前请指定行开
始运行功否移动结果会出错
注3指定行开始运行时选择程序段直线移动SMT选择G02G03指令执行时必须保证
刀具系统坐标均停留圆弧起点否保证加工出圆弧符合求
4523 加工程序单段连续运行
编加工程序安全起见选择单程序段运行方式检查程序否正确
次程序运行键程序动执行段观察机床运行否设想动作相决定
步操作 键步步序执行程序直程序结束某段程序
设想动作符应停止运行返回程序参考点查出原修改程序直程序误方
选择连续运行方式连续加工零件
输入
Input
47
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
次 键运行方式单段连续方式切换次 单段
Single

单段连续运行选择
● 没执行加工程序时 键运行方式切换成单段连续工作方式屏幕
显示出选工作方式选择单段工作方式时屏幕部显示'单段'
单段
Single
● 加工程序连续运行程中 键单段停止方式加工完程序行暂停执行单段
Single
程序段屏幕高亮显示 单段停 图16 键程序继续连续运行切换
成单段方式果需切换成单段运行方式应程序段运行完切换成单段
执行方式(屏幕高亮显示 单段停 )段程序运行程中连续键进行
单段停取消单段停方式连续切换
单段
Single
单段
Single
● 加工程序单段执行程中 效
注进入动工作方式时初始运行方式连续方式
4524 机床锁住运行加工运行方式
编写加工程序通空运行方式观察屏幕坐标数实际情况否相符
程序段段间关系否正确避免程序数输入错误造成良果 机床锁住运
行程序误切换加工运行方式开始加工次键运行方式机床锁住方式
加工运行方式间切换次选择机床锁住方式时键左角状态指示灯亮

注1 机床锁住方式运行时坐标轴锁住动辅助功控制效
注2 进入动运行时初始运行方式加工运行方式
广州数控 动连续 00 单段停
*N0000 G50 X100 Z100
N0010 M3 S2
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1偏置 0
编辑 手动动参数刀偏 诊断
X 0090 000
Z 0125 000
图16 单段停止
单段
Single
空运
Dr

y
48
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
453 加工程序运行程中显示

加工程序运行程中屏幕显示程序运行程中运行状态动态运行坐标实时
显示加工零件二维实体图形刀尖运行轨迹等方便监控机床程序运行状态显示

● 加工程序运行程中动态坐标动态二维实体图形刀尖移动轨迹
● 前执行程序段容
● 轴冷液转速刀具等机床辅助功状态
● 进速度倍率
4531 加工运行程坐标显示
进入动运行方式系统动选择显示方式坐标显示图17示

广州数控 动连续 00
*N0000 G50 X100 Z100
N0010 M3 S2
进倍率100 轴状态 关
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑手动动参数刀偏 诊断
X 0090 000
Z 0125 0
图17 动运行程序显示
动方式时候 T 键坐标显示图形显示间相互切换程序运
行中坐标显示方式切换图形显示方式时系统显示刀尖运行轨迹显示切换
运行轨迹切换前运行轨迹显示
4532 加工运行程中图形显示
进入动运行方式非运动方式 T 键系统设定工件毛坯尺寸显示出二维实
体高亮方块模拟刀具形状图18示
49
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
广州数控 动连续 00
N0000 G50 X100 Z100
Z
X
进倍率100 轴状态 正转
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑手动动参数刀偏诊断
图18 动运行二维实体图形显示

图形显示方式非运动状态 Z 键选择显示二维图形显示刀尖轨迹
次 Z 键显示方式二者间相互切换图19示

广州数控 动连续 00
N0000 G50 X100 Z100
Z
X
进倍率100 轴状态 正转
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑手动动参数刀偏诊断
图19 动运行刀尖轨迹显示

4533 图形显示数定义
系统显示区域限制尺寸零件必须例方显示出零件完整形状
系统定义毛坯长度直径刀具起始偏移显示例四数坐标显示图形
显示方式 Enter 键定义四数显示图20
50
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
长度加工零件毛坯总长度 单位mm
直径加工零件毛坯外径 单位mm
偏移编程基准点毛坯起点间Z方偏差X方始终零件中心线基准 单位mm
例零件毛坯长100mm
广州数控 动连续 00
N0000 G50 X100 Z100
Z
X
长度100 直径80 偏移0 例21
进倍率100 轴状态 正转
快速倍率100 轴转速 0000
冷状态 关 刀号 1 偏置 0
编辑手动动参数刀偏诊断
图20图形显示数定义

端面1编程原点偏移0
端面2编程原点偏移100
例确定显示零件形状例实际加工例关零件尺寸选择例缩
零件尺寸选择例放获较显示效果便观察
4534 图形显示数输入
动工作方式中非运动暂停时 Enter 键屏幕显示原定义显示数图18示
光标指长度第数字
输入数(输入数点)Enter 键接受输入数动指数
连续Enter 键述四数间循环
例修改光标指 例 时 ↑ 键例加档 ↓ 键例减

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系统定例41 31 21 11 12 13 14 7档户根实际情况选
择合适显示例获显示效果
数修改完毕 Esc 键退出回动工作方式图形显示方式系统会根设
定显示数重新刷新零件毛坯范围显示
设定显示数超显示范围时系统提示 XZ超限 时应重新调整显示数减
显示例
注1正确显示出刀具轨迹刀具起始位置应工件毛坯显示范围外否正确显示加工程
注2加工程中通进行图形显示坐标显示切换原已加工图形部分保留显示
图形部分程序运行程中坐标显示切换二维实体显示正常显示工件形状直
循环开始

454 机床辅助功手动操作

动运行方式中机床轴冷液高低速等辅助功均没执行程序时手动
键方式操作冷液控制程序运行程中操作

● 键 轴时针转动屏幕显示轴状态正转LED指示灯亮

● 键 轴停止转动屏幕显示轴状态停止LED指示灯灭

● 键 轴反时针转动屏幕显示轴状态反转LED指示灯亮

● 键 冷液开关间相互切换冷液开时屏幕显示冷液开LED指示
灯亮冷液关时屏幕显示冷液 关LED指示灯灭
● 键 轴电机S01~S04间相互切换显示相应轴转速档位

● 液压卡盘控制功效时操作外接钮脚踏开关控制液压卡盘夹紧放松
卡盘夹紧放松动作轴状态互锁
● 液压尾座控制功效时通外接钮脚踏开关控制液压座前进退
尾座前进退动作轴互锁
注换刀功动运行方式中手动操作

455 速度倍率修调

动运行方式中改变程序参数中设定速度值时通改变速度倍率改变程序
运行速度
● 进倍率修调程序中速度字F设定值
实际进速度 F×进倍率
进倍率0150(间隔10)16档程序执行中进速度控制指令均受进
倍率控制进倍率零时运行停止

52
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
● 快速倍率修调程序中G00等快速移动指令速度
X轴实际快速速度 参数P05×快速倍率
Z轴实际快速速度 参数P06×快速倍率
快速倍率255075100四档程序执行中快速进指令动作均受快
速倍率控制
次 键进倍率增档150时增加

次 键进倍率减档0时减

次 键快速倍率增档100时增

次 键快速倍率减档25时减

注 程序运行否通述四键改变速度倍率程序运行程中改变速度倍率机床拖板
实际移动速度改变

456 加工程序运行中操作

加工程序动运行程中进行操作
● 进保持
键刀架运动减速停止屏幕显示 暂停

进保持效 键程序继续执行余部份 键程序退出
进保持状态未执行部份执行动切换成单段运行方式程序动返回第段
进保持阶段调节进倍率快速倍率启动停止轴

特注意进保持次运行前必须确认轴否启动否造成事损坏
机床甚造成身伤害
● 单段停止
键程序前段执行完暂停段运行屏幕显示 单段停

单段停止 键程序继续运行 键程序退出单段停止状态返
回动运行方式中程序停止运行状态
注单段停止操作动连续运行程序方式效单段运行程序时键效执行固定循环指
令中单段停固定循环步骤完成效

● 冷液开关
键冷液开关间切换次

冷液开时屏幕显示冷液开键右角LED指示灯亮冷液关时屏幕显示冷液关
键右角LED指示灯灭
单段
Single
退出
退出
Esc
Esc
53
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
● 速度倍率修调
进速度倍率快速速度倍率程序运行程中进保持效时进行修调修
调速度立效倍率修调操作455速度倍率修调
段程序执行前进倍率零时系统提示 进倍率零 程序运行程中
进倍率调节零时程序停止运行系统提示进倍率调节非零程序继续运行

457 动运行方式中回程序参考点

GSK928TE系统简化操作允许户设置工件坐标系程序参考点机床拖板处意
位置时启动加工程序时仅求加工程序第移动指令必须G00方式时XZ
轴绝坐标定位种情况键回程序零G26G27G29指令回程序零点
回设定程序参考点位置G26G27G29指令继续加工样必须
G00两轴绝坐标时定位保证加工正确
手动键回程序零系统动指程序第段时运行键系统程序
第段开始运行

458 动运行程中进保持旋钮

GSK928TE数控系统外接进轴保持旋钮接口旋钮旋转位置允许禁
止轴机床拖板运动调试程序时旋钮非常方便控制轴机床拖板运
动停止进保持旋钮三位置功分
位置1允许轴运转允许机床拖板移动
位置2允许轴运转禁止机床拖板移动
位置3禁止轴运转禁止机床拖板移动

进保持旋钮
4581 进保持旋钮
程序运行前
进保持旋钮处位置1位置2时手动键控制轴启停处位置3时
启动轴
单段工作方式
进保持旋钮处位置1时指令常执行处位置2时轴控制指令执行
XZ轴移动指令执行旋钮转位置1执行移动指令进保持旋钮处
位置3时执行程序段旋钮转位置2位置1执行程序段指令
注进保持旋钮具体表示符号
请参阅机床厂家说明
54
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
连续运行方式
启动程序时转动进保持旋钮控制轴机床拖板运行
旋钮处位置1时程序正常运行
旋钮位置1转位置2时机床拖板进入暂停状态停止运动轴然保持原状态
旋钮位置2转位置3时轴停止转动
旋钮位置3转位置2时轴恢复原状态
旋钮位置2转位置1时机床拖板恢复运动
进保持轴停止期间Esc键复位键系统退出动加工状态原轴状态
机床拖板未执行完指令保持继续加工重新启动程序
55
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册














46 参数设置工作方式
GSK928TE数控系统设计 P01~P2525参数参数确定含义决定数控系
统机床工作方式机床安装调试时应中某参数进行修改
工作方式选择键 进入参数设置工作方式第屏显示 P01~P099参数
图21示
参数
PAR
广州数控 参数
P01 8000000
P02 8000000
P03 8000000
P04 8000000
P05 06000
P06 06000
P07 00000
P08 00000
P09 0000
Z 正限位
编辑 手动动参数刀偏诊断
图21 参数设置方式

键前翻页(9参数)显示参数 ↓ ↑
显示参数屏幕提示指参数中文意义

461 参数说明

选择参数号系统高亮显示选参数号屏幕方汉字显示该参数名称
参数具体含义
4611 参数P01 P02—Z轴正负方行程限位值(软限位)
P01P02参数分确定刀架Z轴正负方行程Z轴坐标等P01参数
值(正限位值)Z轴正方移动负方移动Z轴坐标等P02
参数值(负限位值)Z轴负方移动正方移动单位毫米
4612 参数P03P04—X轴正负方行程限位值(软限位)
P03P04参数分确定刀架X轴正负方行程X轴坐标等P03参
数值(正限位值)X轴正方移动负方移动X坐标等P04参
数值(负限位值)X轴负方移动正方移动单位毫米

注然坐标范围8000(8000)16000动方式中相移动距离超8000
56
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
4613 参数P05—Z轴快速移动速度
P05参数确定Z轴手动快速G00指令中快速移动速度Z轴实际快速移动速度
受快速倍率控制Z轴实际快速速度P05×快速倍率单位毫米分
4614 参数P06—X轴快速移动速度
P06参数确定X轴手动快速G00指令中快速移动速度X轴实际快速移动速度
受快速倍率控制X轴实际快速速度P06×快速倍率单位毫米分
4615 参数P07 P08—Z轴X轴反间隙值
P07 P08参数分确定Z轴X轴机械传动反间隙值单位毫米
机床中丝杠减速器等传动部份避免存间隙刀架复运动中会
间隙存产生误差补偿间隙造成误差设置P07 P08参数通设置两参数
机床运动中改变方时数控系统会动补偿间隙误差
机床机械传动间隙方法测量(Z轴例)
●选择手动工作方式合适进速度
●百分表安装机床适位置移动刀架顶百分表测量头百分表指针置0
●选择手动单步工作方式步长选择10mm
●Z轴手动进键刀架先百分表方移动百分表指针转圈指0
●Z轴手动进键相反方移动百分表指针回转存间隙百分表指针
回0位时百分表指针指位置0位差值Z轴反间隙值

注1操作步骤应重复进行次准确测量
注2X轴反间隙测量方法相测量出值应该2换算成直径量
注3XZ轴反间隙补偿速度轴起始速度(P17P18值)进行补偿
4616 参数P09—轴低档转速
P09参数确定系统变频器控制轴轴齿轮档位处低档位(M41效)系统输
出10V模拟电压时机床应高转速轴档开关量控制轴时P09参数效
单位转分
4617 参数P10—轴高档转速
P10参数确定系统变频器控制轴轴齿轮档位处高档位(M43效)系统输
出10V模拟电压时机床应高转速轴档开关量控制轴时P10参数效
单位转分
注轴高中低档位时系统P10作输出基准时P09P23效系统电轴高档位效
4618 参数P11 P12位参数1位参数2
数控系统某控制功通P11 P12参数中相应位设置成0设置成1实现
控制功适应机床种需求
位参数位左右D7~D08位位设置成0设置成1

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广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
● P11参数位说明
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
WHLA PTSR TCON SCOD CHCD LINE DIRZ DIRX

● DIRX X轴电机旋转方选择
● DIRZ Z轴电机旋转方选择
● CHCD 0 诊断手动方式中检测编码器线数手动动方式显示轴编程转速
1 诊断手动方式中检测编码器线数手动动方式显示轴实际转速
● LINE 0 轴编码器转脉数1200脉转
1 轴编码器转脉数1024脉转(求轴转速120转分否
正常检查)
● SCOD 0 轴转速档位输出S1~S4四档直接输出
1 轴转速档位输出S0~S15 16档编码输出编码输出表
● TCON 0 系统普通电机回转刀架
1 系统排刀架
● PTSR 0 执行刀补时移动机床拖板修改坐标
1 执行刀补时修改坐标机床拖板移动
● WHLA 0 手轮方式时01mm倍率效
1 手轮方式时01mm倍率效电延时15秒进入菜单操作
参数中S代码编码表
代码
输出点
S00S01 S02 S03S04S05S06S07S08S09S10 S11 S12 S13S14S15
S1 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
S2 ★ ★ ★★ ★ ★ ★★
S3 ★★★★ ★ ★★★
S4 ★★★ ★ ★ ★★★
表中★表示应位输出效
注1通DIRX DIRZ设置成01改变外部条件情况改变电机旋转方刀架
实际移动方系统定义方相改变电机方参数键重新电方效
注2D7—D6位暂未

● P12参数位说明
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0
MZRO DLMZ DLMX MZRM MSP MODM MODT MDSP
P12参数位说明
MDSP 0 轴转速开关量换档控制
1 轴转速0—10VDC 模拟量控制(变频调速轴)
MODT 0 换刀键刀架立转动换刀
1 换刀键需 Enter 确认刀架转动换刀
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广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
MODM 0 轴启停冷液开关控制电控制方式(仅M030405 M0809 受控)
1 轴启停冷液开关控制脉控制方式(M信号始终电控制式)
MSP 0 轴停止时输出轴制动信号
1 轴停止时输出轴制动信号(制动信号保持时间P16号参数确定)
MZRM 0 回机械零点方式检查转信号
1 回机械零点方式二检查转信号
DAMX 0 X轴驱动器报警输入信号(Xalm)高电时产生 X轴驱动报警
1 X轴驱动器报警输入信号(Xalm)低电时产生 X轴驱动报警
DAMZ 0 Z轴驱动器报警输入信号(Zalm)高电时产生 Z轴驱动报警
1 Z轴驱动器报警输入信号(Zalm)低电时产生 Z轴驱动报警
MZRO 0 系统回机床参考点(机械零点)功效
1 系统回机床参考点(机械零点)功效
4619 参数P13—刀位数
P13参数确定机床电动刀架刀位数GSK928TE数控系统标准配置四工位电动刀架
刀位信号特定编码输入扩展6~8工位电动刀架
46110 参数P14—刀架反转时间
P14参数确定电动刀架换刀时刀架电机反转锁紧信号持续时间单位01秒
注P14参数值配电动刀架时应作相应调试调合适值参数值太会刀架电机发热
甚损坏参数值太会刀架锁紧调试时应值进行调试选择合适参数值
46111 参数P15—M代码脉时间
P15参数确定轴冷液液压卡盘液压尾座脉控制方式时脉信号持续时
间单位01秒
46112 参数P16—轴制动信号时间
P16参数确定输出轴制动信号时制动信号持续时间单位01秒
46113 参数P17—Z轴低起始速度
P17参数确定Z轴G00手动方式时低起始速度单位毫米分
Z轴速度低P17值时Z轴升降速程应根实际机床负载参数值调
整合适值
46114 参数P18—X轴低起始速度
P18参数确定X轴G00手动方式时低起始速度单位毫米分
X轴速度低P18值时X轴升降速程应根实际机床负载参数值调
整合适值
46115 参数P19—Z轴加减速时间
P19参数确定Z轴G00手动方式时低起始速度(P17)直线方式升高速度(P5)
59
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
时间 单位毫秒
P19值越Z轴加速程越长满足负载特性基础应量减P19值提高
加工效率
46116 参数P20—X轴加减速时间
P20参数确定X轴G00手动方式时低起始速度(P18)直线方式升高速度(P6)
时间 单位毫秒
P20值越X轴加速程越长满足负载特性基础应量减P20值提高
加工效率
46117 参数P21—切削进起始速度
P21参数确定系统动加工程中G01G02G03等切削指令起始速度单位毫米分
程序中指定F速度值P21值时升降速程
46118 参数P22—切削进加减速时间
P22参数确定系统动加工程中G01G02G03等切削指令速度P21指定值加速
6000毫米分时间单位毫秒
通P5P6P17~P22等参数调整系统适应类型电机负载机床提高加工效率
46119 参数P23—程序段号间距
P23参数确定编辑工作方式中动产生程序段号时前程序段号增量值行号行
号间差值
46120 参数P24—轴中档转速
P24号参数确定系统变频器控制轴时轴齿轮处中档位(M42效)时系统
输出10V模拟电压时机床应高转速轴档开关量控制轴时P24参数效
单位转分
46121 参数P25—位参数3
● P25参数位说明

D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0
空 空 空 HPOL HCHKHMOD HCLP HYMD
● HYMD 0 液压尾座功效
1 液压尾座功效
● HCLP 0 液压卡盘功效
1 液压卡盘功效
● HMOD 0 卡盘夹紧方式外卡方式
1 卡盘夹紧方式卡方式(夹紧松开信号输出外卡方式相反)
● HCHK 0 液压卡盘控制需检测卡紧松开位信号
1 液压卡盘控制需检测卡紧松开位信号
60
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
● HPOL 0 液压卡盘尾控制信号电信号
1 液压卡盘尾控制信号脉信号脉宽度P15号参数确定
系统参数列表
参数号 参数定义 单位 初始值(928TC928TE) 范围
P01 Z轴正限位值 毫米 8000000 0~8000000
P02 Z轴负限位值 毫米 8000000 8000000~0
P03 X轴正限位值 毫米 8000000 0~8000000
P04 X轴负限位值 毫米 8000000 8000000~0
P05 Z轴快速度值 毫米 6000 8~15000
P06 X轴快速度值 毫米 6000 8~15000
P07 Z轴反间隙 毫米 00000 0~10000
P08 X轴反间隙 毫米 00000 0~10000
P09 轴低档转速 转分 1500 0~9999
P10 轴高档转速 转分 3000 0~9999
P11 位参数1 00000000 0~11111111
P12 位参数2 00000000 0~11111111
P13 刀位数 4 1~8
P14 刀架反转时间 01秒 10 1~254
P15 M代码时间 01秒 10 1~254
P16 轴制动时间 01秒 10 1~254
P17 Z轴低起始速度 毫米分 50 150 8~9999
P18 X轴低起始速度 毫米分 50 150 8~9999
P19 Z轴加速时间 毫秒 600 300 8~9999
P20 X轴加速时间 毫秒 600 300 8~9999
P21 切削进起始速度 毫米分 50 100 8~9999
P22 切削进加减速时间 毫秒 600 400 8~9999
P23 程序段号间距 10 1~254
P24 轴中档转速 转分 2000 0~9999
P25 位参数3 00000000 0~11111111


462 参数输入

系统参数出厂时已作初始化工作安装机床请根机床实际情况作相应修
改调整

输入参数容步骤
● 选择参数设置工作方式

● 键移动高亮显示部分移需改变参数号(移动时屏幕方
61
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

Del

Del
时汉字显示选中参数名) 键屏幕显示高亮块
● 通键盘输入参数数输入错误 键删错误数重新输入正确数
● Enter 键确认

例修改P05号参数 4500 显示图22
注输入参数字符数超8数字(含数点含符号)

输入
Input
● 移动高亮显示部份移动P05
● 键显示高亮块
● 通键盘输入 4 5 0 0
● Enter 键P05值修改成4500
注1输入数程中果数输错 键取消重新输入正确值
注2输入数超规定范围输入数效参数容改变
注3输完数 ESC 键输入数效
注4P13号参数刀位数(初始值004)修改时前面加00直接输入位数改6工位
刀架时直接输入6输入006
463 参数初始化
第次接通电源某原系统参数破坏时初始化系统参数参数设
置成系统定值系统工作区清零
1928TC系统初始化具体操作步骤
● 时住 键 键
● 先放开 键
● 稍放开 完成参数初始化

广州数控 参数
P01 8000000
P02 8000000
P03 8000000
P04 8000000
P05 06000
P06 06000
P07 00000
P08 00000
P09 0000
Z 轴快速 4500 (Enter)
编辑 手动 动参数刀偏诊断
图22 参数容输入
输入
Input
62
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
2928TE系统初始化具操作步骤
● 时住 数字键9
● 先放开 键
● 稍放开数字键9
注初始化系统动运行必须回编辑方式重新选择程序否执行产生程序准备报警

464 位参数位意义检索修改
方便操作位参数位意义汉字显示屏幕直接修改参数位容
① 键光标移位参数P11P12
② 键选参数高位高亮显示屏幕方汉字显示该位含义
③ 键左右移动光标选择位选位含义时变化
④ Enter 键 ESC 键退出位检索光标指原位参数
键退出位检索光标指前位参数
⑤ 光标指某位时01键直接光标指值修改01 Enter ESC
等键输入值效果时 键系统保存输入值输入

63
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
47 刀偏设置工作方式
系统设置T1~T88组刀偏值组刀偏Z轴X轴方两数中通手动
刀操作动生成刀偏组数量刀具总数相余刀偏数通键盘输入9
号刀偏回机械零点坐标设定值指令中T*9否出现参数错报警
工作方式选择 键进入刀偏设置工作方式显示图23示 刀补
OFT

广州数控 刀 偏
T1Z 0000000
T1X 0000000
T2Z 0000000
T2X 0000000
T3Z 0000000
T3X 0000000
T4Z 0000000
T4X 0000000
T5Z 0000000
1号刀偏 Z
编辑 手动 动参数刀偏诊断输入
Input
471 刀偏数值检索
值具体容 键检索前
刀偏值 键检索前页页刀偏值页9行
● 选择刀偏设置工作方式
移动时屏幕方
偏号)
● 键屏幕刀偏号显示高亮块
刀偏工作方式中查刀偏

472 键盘输入刀偏数
键盘输入刀偏数方式绝输入相输入
刀偏数绝输入
● 键移动高亮显示部份需改变刀偏号(
时显示前选中刀
● 通键盘输入刀偏数输入数程中果数输入错键取消重新输
入正确值
● Enter 键确认输入数存入前选择刀偏号参数区
刀偏数相输入
● 选择刀偏设置工作方式
图23 刀偏工作方式

64
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
65
In
输入
put
改写
Rew
● 键移动高亮显示部份需改变刀偏号(移动时屏幕
方时显示前选中刀偏号)
● 键屏幕刀偏号显示高亮块
● 通键盘输果数输错 键取消重新输入正确
输入数正
系统输入数选参数原数值相加作结果存入参数区输入数负系统
8 诊断
数控系统设置诊断功显示输入输出接口中外部信号状态轴转速等
工作方式选择 键 进入诊断方式诊断方式显示图24示

入数输入数程中
值 键系统输入数选参数原数值进行运算
输入数选参数原数值相减作结果存入前刀号应刀偏号参数区
4
诊断
DGN
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注参数P11数显示没安装轴编
CHCD位设置0(检测轴编码器)时图中编码器线
码器没启动轴屏幕显示 编码器线数0000 方式键退出

481 输入接口诊断说明

输入1 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0

L TPS T4 T3 T2 T1

输入2 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0

DEZ DEX SH
ALZ ALX UI2 UI1 LT LT PCZ PCX
1号刀位
2号刀位
号刀位
4号刀位
液压尾座脚踏开关
液压卡盘脚踏开关
X轴减速零点
Z轴减速零点
3
X轴零点
Z轴零点
XZ轴正行程限位
XZ轴负行程限位
1号户输入
X轴驱动器报
2号户输入
轴驱动器报警
广州数控 诊断
2 ALZ ALX UI2 UI1 LT TL PCZ PCX
1 1 1 1 1 1 1 1
1 TZL TFL M03 M04 M05 M08 M09 MSP
输出 0 0 0 0 1 0 1 0
2 M10 S04 M32 S03 U02 S02 U01 S01
0 0 0 0 0 0 0 1
1 DEZ DEX SHL TPS T4 T3 T2 T1
输入 1 1 1 1 1 1 1 1
轴转速 0350 编码器线数 1200
编辑 手动 动 参数 刀偏 诊断
图24 诊断方式显示画面
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注1 输入接口诊断显示中某外部信号效时应位显示0外部信号效时应显示
1
注2 输入接口信号诊断直循环进行时显示前信号状态
注3 意键退出诊断方式转入相应工作方式
T8编码(详细连接方法参阅手册连接部分)

注4 GSK928TE电动刀架标准配置4工位特定编码方式扩展6~8工位电动刀架
时T5—
T2 T8T1+T4

48
输出诊

TZL TFL M03 M04M05M08M09 MSP
T5T1+T3 T6T2+T3 T7T1+
2 输出—输出接口诊断显示
断位定义(左右序排列D7—D0)
输出1 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
输出2
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
M10 S04 M11 S03U02S02U01 S01
刀架正转
轴制动
冷液开
工件夹紧
冷液关
轴停
轴反转
轴正转
刀架反转
67
1号户输出
第二档轴转速
2号户输出
第三档轴转速
工件放松
第四档轴转速
第转轴转速
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
注1输出接口诊断中位显示1时相应位输出效显示0时相应位输出效
注2输出接口诊断显示前输出位保持状态信号脉该位然已输出效显示0
注3方式选择键转入工作方式
4
数根椐检测结果动设置 P11 参数中编码器线数 LINE 位图24显示
83 编码器—轴编码器轴转速测试
参数P11CHCD位设置成1时进入诊断方式系统检测显示轴编码器转脉
中轴转速表示前轴实际转速单位转分

编码器线数表示编码器转脉数
参数P11CHCD位确定诊断方式中否检测显示轴编码器线数
● 编码器诊断必须安装轴编码器启动轴时显示出实际值否系统提示编码
器信号错
● 轴编码器应轴步旋转轴旋转圈编码器旋转圈否检测出
手动方式中 键开始检测显示轴编码器线数检测程直循环进行直
键退出检测

1200线动P11位参数⑴编码器线数设置0
线动P11位参数⑴编码器线数设置1

484

指令
示灯灭出1中M3M4应位显示0M5应位显示1
键轴反转LED指示灯亮输出1中M4应位显示1M5应位显示0
轴转速实际值相符
手动工作方式中检测轴编码器线数动设置 P11 参数LINE位
动测试轴编码器线数功
果P11位参数⑴诊断轴编码器设置1诊断菜单中系统
动测试轴编码器线数P11位参数⑴编码器线数进行动设置
果系统检测编码器线数
果系统检测编码器线数1024
果系统检测编码器线数1024线1200线位参数保持变

机床辅助功控制
诊断方式中通操作系统面板辅助功键执行机床辅助功输入
空运行
Dry
方式执行机床辅助功

键轴正转LED指示灯亮输出1中M3应位显示1M5应位显示0
键轴停止LED指输
68
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键冷液开关间切换次冷液开时LED指示灯亮输出1中M8应
位置显示1M9应位置显示0冷液关时LED指示灯灭输出1中M8
69
应位置显示0M9应位置显示1
键轴电机S1~S4S0~S15(根参数P11SCOD设置定)间
循环执行输出2中S01~S04应位置相应显示
9 急停行程限位等报警
GSK928TE数控系统设置套较完善保护措施保护操作者安全防止机床受损

91 急停

键刀架换刀位输入1中T4~T1相应位置显示刀位状态
4
4
系统输入接口中外接急停输入端户应机床面板红色蘑菇头急停开关常闭触点
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
急停输入端相连紧急情况急停开关系统进入急停状态停止进轴冷
等全部开关量控制置输出效屏幕闪烁显示图25
急停条件解急停开关开关箭头方时针旋转急停开关行抬起系统
键盘意键系统退出急停状态返回急停前工作方式系统没外接急停钮应
急停输入端0V短接否系统正常工作

安装行程限位开关机床系统检查行程限位开关拖板移动压行程限位开关
493 驱动器报警

492 行程限位开关报警

时停止进关闭辅助功程序停止运行屏幕右角显示出相应轴限位报警
信息
产生行程限位开关报警选择手动工作方式限位方相反手动进键
退出行程限位屏幕行程限位开关报警动消失

驱动器报警输出信号接入数控系统产生驱动器报警时系统动切断进
屏幕右角提示 X轴驱动报警 Z轴驱动报警 程序停止运行关闭输出信号
时应检查驱动器相关部份排障重新电
数控系统产生报警时会屏幕汉字提示时根提示容
手册中处理办法作相应处理
410 液晶亮度调节
液晶显示器亮度通键调节达视觉效果具体
调节方法
液晶显示器亮度会变亮变暗动锁定调节
结果保证断电 液晶显示器亮度保持断电前状态(运行程中

494 报警


GSK928TE 数控系统
① 数控系统处编辑参数刀偏三种工作外状态

70

急 停 报 警
图25 急停报警
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
调节)
71

Del

Del

控制
非运动状态连续两次


411 功放开关
键功放关闭电机处状态功放关闭状态
键功放开电机处锁定状态(编辑程序容时功放开关效)
编 程 篇
第章 编程概

数控机床动加工程事先编写零件程序动运行程谓编程
根加工零件图纸工艺求数控语言描述出编制成零件加工程序
篇说明数控系统加工程序指令含义编制方式编制程序前请先详细阅读
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
篇容
11 坐标轴运动方定义
数控系统JBT30511999 数字控制机床坐标运动命名中关普通车床坐标
命名定义系统控制轴运动系统控制两坐标轴定义X Z轴两坐标轴相
互垂直构成X—Z面直角坐标系图1
轴旋转中心线相垂直X正方刀具离开轴旋转中心方
械原点机床固定位置点通常数控车床机械原点设置X轴Z轴正方
机械原点开关撞块果机床没安装机械原点开关撞块请

X坐标X坐标定义
Z坐标Z坐标定义轴旋转中心线重合Z正方刀具远离轴箱方
12 机械原点

行程处安装相应
系统中回机械原点功P12参数MZRO设置成 0

13 编程坐标
系统编程绝坐标(XZ字段)相坐标(UW字段)混合坐标(XWUZ字段)
进行编程X轴坐标系统直径编程(X轴方尺寸参数均直径量表示)

131 绝坐标值

绝坐标值距坐标系原点距离刀具移动终点坐标位置图2
X
Z
O
图1 X—Z直角坐标系
72
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图2
刀具A点移动B点B点坐标值表示指令 X50 Z70

132 相坐标值

相坐标值前位置位置距离刀具实际移动距离图3

绝坐标值
图3 相坐标值


刀具A点移动B点相坐标表示指令U30 W40(X方直径编程)

133 混合坐标值

根编程中计算方便编程者惯系统允许相坐标绝坐标混合应注意
程序段中坐标轴种表示方法 X W U Z 表示
X U Z W 刀具图3中A点移动B点X绝坐标 Z相坐标指令
X 5 0 W—4 0


14 工件坐标系
工件坐标系工件某点作坐标原点建立坐标系工件坐标系坐标轴分
73
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XZ轴行方相
工件坐标系旦建立编程绝坐标值工件坐标系中坐标值般情况
工件坐标系Z轴设定工件旋转中心
编程时根实际情况选定工件坐标系原点工件图纸编程原点数控系统指令
坐标原点通设置工件坐标建立工件坐标系
15 参考点
参考点操作者确定安全方便位置机床位置设置成参考
点通常参考点设定安全位置
参考点旦确定手动动运行方式中回参考点功刀具回参考点
断电参考点然记忆效果步进电机会步进电机重新电电机
抖动产生微误差保证精度应执行次回参考点操作
数控系统第次通电初始化没设置程序参考点情况参考点动设置成X150
Z150
第二章 程序结构

机床求运动编写CNC指令集合称程序数控系统指令序刀具直
74
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
线圆弧运动轴启动停止冷液开关等程序中指令序工件工艺求序
编制
21 字符
字符构成程序基元素系统字符包括英文字母数字符号
英文字母指令数址符17D E F G I K L M N P R S
T U W X Z
数字址符具体数 0123456789
符号 —
仅作程序号开始符
—表示负数
表示数点
址符定义数范围表示
址符 功 意义 单位 数范围
工件号 加工工件程序号 00~99(整数)
N 程序段号 程序段程序段号 0000~9999(整数)
G 准备功 指令执行方式 00~99(整数)
M 辅助功 辅助动作指令 00~99(整数)
T 刀具功 选择刀具号刀补号 00~89(整数)
S 轴功 轴转速指令
0~4(速电机)
0~15
0~P1112(变频轴)
F 速度功 切削进速度 mmmin0~9999(整数)
X Z 绝坐标 XZ轴绝坐标值 mm 8000000~+8000000
U W 相坐标 XZ轴相坐标值 mm 8000000~+8000000
I K 圆心坐标 XZ轴圆心圆弧起点坐标 mm 8000000~+8000000
R
圆弧半径固
定循环锥度
圆弧半径循环锥度

mm
半径 0~4199000
E 螺纹导程 英制螺纹导程 牙英寸100~025牙英寸
D 延时时间 延时指令延时时间 0001s0001~65535
P
螺纹导程程序
段入口
公制螺纹导程调跳转指令入


025~100(螺纹导程)
0000~9999(整数)
L 复合址
指定循环次数螺纹头数
循环包含轮廓段数
1~99
22 字段
字段址符带数字构成N0100 X128 W2345等
字段必须址符(英文字母)数字符串
数字符串效0省
指令前导0省G00写成G0
数字正号省负号省略
75
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23 程序段号
程序段号字符 N 带四位整数构成编辑时系统动产生修改范围
00009999
24 程序段
程序段程序段号干字段组成程序段包含255字符(包括字段间
空格)程序段程序段号必需系统动产生编辑状态修改
面完整程序段示例
N0120 G1 X130 W40 F50 Enter
N0120 程序段号
G1 准备功
X130 W40 运动数
F50 运动速度
Enter 程序段结束屏幕显示程序 Enter 键
作结束

注1程序段中字段间空格分开输入时系统会动产生编辑程中法区分时必须操
作者输入保证程序完整性
注2字段程序段中位置意放置
25 程序构成
实现加工程中工艺动作指令排列起构成程序段加工工艺序排
列程序段构成加工程序识程序段加编号称程序段号(称行
号)识程序加编号称程序名(文件名)
加工程序程序号干程序段组成程序9999程序段
程序段号字母 N 带四位整数构成程序号 带二位整数构成






























第三章 指令代码功

章详细介绍GSK928TE数控系统中指令代码功方法
76
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册
31 G 功 — 准备功
G功定义机床运动方式字符G面两位数字构成GSK928TE数控系统G功
代码表示

指令 功 模态 编程格式 说明
G00 快速定位 初态 G00 X(U)Z(W)
G01 直线插补 * G01 X(U) Z(W) F F56000mmmin
G02 圆插补 *
G02 X(U) Z(W) R F
G02 X(U) Z(W)I K F
F53000mmmin
G03 逆圆插补 *
G03 X(U) Z(W)R F
G03 X(U) Z(W)I K F
F53000mmmin
G33 螺纹切削 * G33 X(U) Z(W) P(E) I K
G32 攻牙循环 G32 Z P(E)
G90 外圆圆柱面循环 * G90 X(U) Z(W) R F
G92 螺纹切削循环 * G92 X(U) Z(W) P(E) L I K R
G94 外圆圆锥面循环 * G94 X(U) Z(W) R F
G74 端面钻孔循环 G74 X(U) Z(W) I K E F
G75 外圆圆切槽循环 G75 X(U) Z(W) I K E F
G71 外圆粗车循环 G71 X I K F L
G72 端面粗车循环 G72 Z I K F L
G22 局部循环开始 G22 L
G80 局部循环结束 G80
G50 设置工件绝坐标系 G50 X Z
G26 XZ轴回参考点 G26 G00方式快速移动
G27 X轴回参考点 G27 G00方式快速移动
G29 Z轴回参考点 G29 G00方式快速移动
G04 定时延时 G04 D
G93 系统偏置 G93 X(U) Z(W)
G98 分进 * G98 F 1~6000mmmin
G99 转进 G99 F 001~9999mmr

注1表中带 *指令模态指令没指定G指令情况直效
注2表中指令程序段G04外G代码仅G04指令G代码程序段中
出现
注3通电复位时系统处G00G98状态

311 G00 — 快速定位

指令格式G00 X(U) Z(W)
G00指令刀具快速移动速度移动指定位置
77
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中X(U) Z(W)指定点坐标值

图4 G00快速定位

例 G00 方式A点移动B点图4
绝编程
N0010 G00 X 1 8 Z0
相编程
N0100 G00 U52 W30
G00中时指令X Z轴时XZ轴高速度加速度时独立运行互
影响轴位动停止运行轴继续移动直指令位置换刀刀补指令G00指
令程序段中时刀补值G00移动值合执行提高工作效率
G00指令单独定义XZ轴
G00运行速度参数P05P06设定受快速倍率控制
Z轴实际快速速度 P05 ×快速倍率
X轴实际快速速度 P06 ×快速倍率
机床实际达高速度应视机床实际状况配套电机定详细参数请参考机床制
造厂说明书
G00模态指令段相时省略写
G00简写成G0G0G00等效
指令XZ轴时移动时应特注意刀具位置否安全区域避免撞刀

312 G01 — 直线插补

指令格式 G01 X(U) Z(W) F
G01指令刀具设定速度前点X(U)Z(W)指定点连线时达指定终点位置
中 X(U) Z(W)指定终点坐标
F进速度单位mmmin
78
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

图5 G01直线插补

G01 方式A点移动B点速度150mmmin图5
绝编程
N0100 G01 X45 Z35 F150
相编程
N0100 G01 U25 W35 F150
G01指令单独定义XZ轴运动
G01指令移动速度F指定值设定受进倍率控制F值模态值改变时省略
实际进速度 F × 进倍率
G01指令模态指令段相时省略
G01写成G1G1G01等效
313 G02 G03 — 圆弧插补
指令格式 G02 X(U)Z(W) I K F 圆心坐标编程
G03 X(U) Z(W)I K F
G02 X(U) Z(W) R F 半径编程
G03 X(U) Z(W) R F
指令中字段说明
字段 指定容 意义
G02 圆弧回转方 时针圆弧CW
G03 圆弧回转方 逆时针圆弧CCW
XZ 绝坐标 圆弧终点绝坐标值
UW 相坐标 圆弧起点终点距离
IK 圆心坐标 圆心圆弧起点距离
R 圆弧半径 圆弧点圆心距离
F 进速度 圆弧速度
G02G03指令刀具设定速度规定圆弧轨迹运动G02时针圆弧G03逆时针圆
弧系统定义圆弧方圆心参考点 时针方G02逆时针方G03
图6示
79
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

图6a 图6b
G2G03 Z负方 G02G03 Z正方

址XZUW指定圆弧终点位置绝相坐标表示相坐标圆弧起点终
点距离
址IK指定圆弧圆心坐标IK分应XZ轴起点原点指圆心矢量IX
轴分量(需直径表示)KZ轴分量IK方XZ轴正方相时取正值否取负
值图7示
G02 XZIKF G03 XZIKF
Z
X
(直径编程)
Z
X
I
K

G02 XZRF
(绝值指定)
圆弧中心
R
Z
X
(直径编程)
Z
X
K

G03 XZRF
(绝值指定)
圆弧中心
I
R
图7 圆心坐标定义

I取值直径量表示般根图纸计算出半径值编程时应2输入
IK编程时半径R值编程

80
广 州 数 控 GSK928TE 数控系统户手册

A点B点圆插补进速度100mmmin图8
N0 1 0 0 G0 X20 Z60 快速定位圆弧加工起点
N0 1 1 0 G02 X 60 Z 40 I 0 K 20 F100 圆心编程
N0 1 1 0 G02 X 60 Z 40 R2 0 F100 半径编程
N0 1 1 0 G02 U 40 W20 I 0 K 20 F100
N0 1 1 0 G02 U 40 W20 R2 0 F100
A点B点逆圆插补 进速度100mmmin
N0 1 0 0 G0 X20 Z60 快速定位圆弧加工起点
N0 1 1 0 G03 X 60 Z 40 I 40 K 0 F100 圆心编程
N0 1 1 0 G03 X 60 Z 40 R2 0 F100 半径编程
N0 1 1 0 G03 U 40 W20I 40 K 0 F100
N0 1 1 0 G03 U 40 W20 R2 0 F100
注1圆弧半径R4199mm否系统保证正确性
注2采KI编程时系统前点坐标(起点)终点坐标圆心坐标进行验证果终点圆
Z方误差>005 mmX方误差>01 mm时系统作出报警提示数兼容果起点终点
弧度180° 系统作出报警提示超出限度
注3采R编程时果直径2R前点(起点)终点距离系统作出报警提示数兼容
编程示例
绝编程
N0000 G0 X18 Z0
N0010 G03 X30 Z15 R20 F100
相编程
N0000 G0 X18 Z0
N0010 G03 U12 W15 R20 F100
81
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314 G33 — 螺纹切削

指令格式 G33 X(U) Z(W) P(E) K I
中 X(U)Z(W)——螺纹终点绝相坐标(省略X时直螺纹)
P——公制螺纹导程单位 mm 范围025100mm
E——英制螺纹导程单位 牙英寸 范围100025牙英寸
K——螺纹退尾起始点距螺纹终点Z方长度单位mm 省略时退尾
加工中直螺纹K>0时螺纹退尾时X轴正方移动K 13 mm
82
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例螺纹导程2mm切深25mm(直径值分两次切入)图10
N0000 G0 X25 Z5 工件
N0010 G1 X235 F100 进刀15mm(直径编程)
N0020 G33 Z50 P2 K25 第次螺纹切削
N0030 G0 X26 退刀25mm
N0040 Z5 回起始位置
N0050 G1X225 第二次进刀1mm
N0060 G33 Z50 P2 K25 第二次螺纹切削
N0070 G0 X26 X退刀
N0080 Z5 Z回起始点

注1螺纹切削程中进保持键效进倍率效
注2螺纹切削程中轴停止进停止
注3螺纹切削必须配置1200线1024线光电编码器编码器轴步旋转编码器线数选择必须
实际安装编码器线数相编码器1200线时参数P11SCOD应设置0编码器1024线
时参数P11SCOD应设置1SCOD设置错误加工螺纹时螺距会正确
注4带退尾螺纹轴转速螺距X轴加速时间X轴起始速度程序中IK值螺纹
退尾长度影响转速越高螺距越X轴加速时间越X轴起始速度越低IK值越螺纹
退尾长度越长反螺纹退尾长度越短相言IK值螺纹退尾长度影响较
注5前程序段螺纹切削指令现程序段螺纹切削指令切削开始时检测螺头信号(
转)直接开始移动
G33 W20 P3螺纹切削检测转信号
G33 W30 P2螺纹切削检测转信号

图10 螺纹切削
83
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315 G32 — Z轴攻牙循环
指令格式 G32 Z(W) P(E)
中Z(W)—攻牙终点坐标攻牙长度
P—公制螺纹螺距
E—英制螺纹螺距
G32 Z轴攻牙循环执行程
(1) Z轴进刀攻牙
(2) 关轴
(3) 等轴完全停止
(4) 轴反转(原旋转方相反)
(5) Z轴退刀循环起点
(6) 轴停止
图11 G32攻牙循环
X
Z

例螺纹导程15mm单头螺纹
N0010 G O X 0 Z 20 快速定位工件起点
N0020 M3 S 0 1 轴正转
N0030 G 01 Z2 F500 Z轴工件
N0040 G 3 2 Z30 P15 Z轴进刀攻牙
N00 50 G 0 Z 2 0 离开工件回程序起点
N00 60 M02 程序结束
注1攻牙前应根攻牙旋确定轴旋转方攻牙结束轴停止转动需继续加工应根
需重新启动轴
注2指令刚性攻牙轴停止信号效轴定减速时间时Z轴然
轴转动直轴完全停止实际加工时螺纹底孔应实际需稍深具体长度应
根攻牙时轴转速高低否轴刹车装置定
注3注意事项G33螺纹切削相

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316 G50 — 工件坐标系设定

指令格式 G50 X Z
G50指令定义坐标系确定刀具前位置坐标系中XZ坐标值
G50建立坐标系称工件坐标系旦建立起工件坐标系面指令中绝坐标位置
坐标系中坐标值
建立工件坐标系时般工件坐标系Z轴定义工件旋转中心工件坐标系X轴
根惯定义卡盘端面工件端面图12示


图12 G50工件坐标系设定

图12a中指令 G50 X100 Z80 加工时Z坐标正值
图12b中指令 G50 X100 Z30 加工时Z坐标负值
注1执行G50时系统动检查前坐标G50定义坐标否相相继续执行段程
序相提示回程序零点 时 Enter 键先回G50指令程序起始点
执行段程序 运行 键执行回程序起始点动作直接前坐标修改G50
定义坐标值(执行新程序时)键执行操作 ESC 键返回运行键前
状态回程序起始点程G00执行方式进行
注2G50指令编程电没执行G50指令前程序中间某段开始执行功
否坐标数正确G50单独段指令段段指令执行
注3程序第段G50指令必须G00XZ两轴绝坐标时进行定位第移动指令
相编程时系统须绝坐标处理
注4果前程序G50指令程序G50指令程序参考点然保留程序
定义点执行回参考点指令时然回原位置
317 G26 — 返回参考点
指令格式 G26
G26指令刀具回参考点(加工起点)G26指令回参考点方式G00指令执行方式
相图13示
85
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回参考点程
执行G指令功XZ轴移动G50指令中XZ坐标确定点果程序中没G50
指令执行G26指令机床移动手动方式中确定参考点户未手动方式中确定参考点
现执行G50指令确定点参考点系统未确定参考点系统默认X150Z150点参
考点G50指令程序中执行G26指令第运动指令必须XZ轴绝编程方式
先定位否G26指令保证正确执行XZ轴时A点快速度快速倍率
确定速度移动参考点B
程序中G50指令确定参考点时执行G26指令退回G50确定点面程序需编
程程序没G50指令G26指令根户手动操作中确定参考点位置运行果户
未确定参考点前次G50位置作参考点未确定参考点系统默认值X250Z250 执
行未G50指令时G26指令G26面运动指令前必须重新G0指令先定位
否面指令会正确执行

注1G26回参考点需继续移动必须G00 XZ轴绝坐标时定位正确移动
注2G26返回参考点速度G00速度进行受快速倍率控制
注3G26返回参考点撤消刀偏系统编置
318 G27 — X轴返回参考点
指令格式 G27
G27指令刀具X轴方返回参考点返回参考点快速度进行受快速倍率
控制取消X方刀具偏置系统偏置Z轴刀偏值0时刀偏号显示0
319 G29 — Z轴返回参考点
指令格式 G29
G29指令刀具Z轴方返回参考点返回参考点快速度进行受倍率开关
控制取消Z轴方刀具偏置系统偏置X轴刀偏值0时刀偏号显示0
注G27G29注意事项请参考G26

图13 G26返回参考点
86
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3110 G04 — 定时延时
指令格式 G04 D
中 D—延时时间单位秒 范


2 开关机刀

1开关机

数控系统开机操作:

① 首先合机床总电源开关

② 数控系统电源开关接通电源数控系统显示初始画面复位键外意键显示系统软件版号松开键系统进入前正常工作方式

系统关机操作:

① 数控系统电源开关切断电源

② 切断机床总电源开关

2系统刀

GSK928TE数控系统试切刀定点刀两种刀方式

(1)试切刀方式

必须设置工件坐标系方操作程设置工件坐标系执行回程序零点操作刀操作程基相

① 刀准备工作

② 刀偏号零时输入T00先撤消原刀偏刀否系统会出现原刀偏值新偏值合计算必时带刀偏刀

③ 机床装夹试切工件选择意刀般加工中第

④ 选择合适轴转速启动轴手动方式移动刀具工件切出台阶

⑤ X轴移动情况Z方刀具移动安全位置停止轴旋转

⑥ 测量切出台阶直径I键屏幕显示刀偏X输入测量出直径值回车键屏幕显示T*X回车键系统动计算X方刀偏值计算刀偏存入*应X轴刀偏参数区刀偏工作方式查修改

⑦ 次启动轴手动方式移动刀具工件切出端面

⑧ Z轴移动情况X方刀具移动安全位置停止轴旋转选择点作基准点该点机床固定点卡盘端面切工装基准面便重新刀时找出原基准点测量切端面选基准点Z方距离K键屏幕显示刀偏Z输入测量出结果回车键屏幕显示T*Z回车键系统动计算选刀具Z方刀偏值计算出刀偏值存入前存入刀号应Z轴刀偏参数区

⑨ 换刀重复操作

⑩ 工件坐标系没变动情况通述程意刀进行刀操作

(2)定点刀方式

① 机床装试切工件刀具选择意刀般指第作基准刀

② 选择合适轴转速启动轴

③ 选择合适手动进速度手动进方式刀具工件事先确定刀点确定刀具刀点重合停止移动刀具

④ 回车键屏幕高亮显示前刀号刀偏号连续2次复位键屏幕正常显示前刀号刀偏号系统动记前坐标位置前坐标值作刀刀基准

⑤ 回车键输入键屏幕正常显示前刀号刀偏号系统动计算出前刀号应刀偏值刀偏值存入前刀号应参数区刀偏工作方式查修改刀偏值

⑥ 手动方式刀具移出刀位置换刀处通手动换刀需刀转切削位置

⑦ 重复操作直全部刀刀


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