课程设计说明书
课程名称： 机械制造技术基础
题目名称： 输出轴设计
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
2010年 X 月 X日
输出轴加工工艺说明书
前 言
数控技术简称数控英文：Numerical Control（NC）指数字文字符号组成数字指令实现台台机械设备动作控制技术控制通常位置角度速度等机械量机械量流关开关量数控产生赖数载体二进制形式数运算出现1908年穿孔金属薄片互换式数载体问世19世纪末纸数载体具辅助功控制系统发明1938年香农美国麻省理工学院进行数快速运算传输奠定现代计算机包括计算机数字控制系统基础数控技术机床控制密切结合发展起1952年第台数控机床问世成世界机械工业史件划时代事件推动动化发展
现数控技术计算机数控技术目前采计算机实现数字程序控制技术种技术计算机事先存贮控制程序执行设备控制功采计算机代原先硬件逻辑电路组成数控装置输入数存贮处理运算逻辑判断等种控制机实现均通计算机软件完成
输出轴途广泛 该输出应动力输出装置中动力输出关键零件该输出轴工作中需承受定击载荷较扭矩该零件应具足够耐磨性抗扭强度设计中定注意表面热处理
目 录
前言………………………………………………………………2
设计务书……………………………………………………4
二 输出轴工艺分析
21 输出轴作…………………………………………………6
22输出轴结构特点工艺表面技术求分析……………6
三确定毛胚
31选择毛胚材料…………………………………………………7
32毛胚简图……………………………………………………7
四工艺路线确定
41基准选择……………………………………………………8
42表面加工方法确定………………………………………8
43工序集中分散考虑………………………………………9
44加工设备工艺设备选择……………………………9
五加工序安排………………………………………………10
六走刀路线确定………………………………………………11
七刀具选择………………………………………………………11
八切削量选择…………………………………………………12
九结…………………………………………………………………13
十参考文献……………………………………………………………13
附工艺程卡工序卡加工程序…………………………………14
设计务书
数控加工工艺课程设计务书
1 设计题目
零件制造工艺设计
2 设计务
图示零件设计指导书附录（典型零件图精选）中第 页输出轴零件零件材料45钢中批量生产类型进行机械加工工艺设计完成务：
(1) 零件进行工艺分析拟定工艺方案绘制零件工作图张
(2) 确定毛坯种类制造方法绘制毛坯图张
(3) 拟定零件机械加工工艺程选择工序加工设备工艺装备（刀具夹具量具辅具）确定工序切削量工序尺寸编制机械加工工艺规程卡片（工艺程卡工序卡片刀具卡）套工序卡片少5份数控工序少5份普通加工工序卡补足5份
(4) 设计轴类零件需手工编制数控车削程序仿真
(5) 撰写设计说明书1份（计算机排版印）
3 设计求
（1） 零件图标量采1：1例画标准标题栏原图错误缺线改正
（2） 设计说明书手写稿（草稿）电子稿（抽号印）
（3） 视图表达零件材料加工规范等律采新标准
（4） 必须科学务实诚信负责态度做技术决定数计算结果培养良工作作风
（5） 全部资料完成包交
二输出轴工艺分析
21 输出轴作
输出轴应动力输出装置中输出动力零件作传递转矩轴获旋转动力工作中承受较击载荷扭矩该零件需具足够耐磨性抗扭强度
22输出轴结构特点工艺表面技术求分析
图示零件分析该输出轴结构简单属阶梯轴类零件φ55φ60φ65φ75φ176外圆柱面φ50φ80φ104圆柱表面10φ20孔16键槽组成保证输出轴旋转速度表面粗糙度较高求外圆粗糙度求Ra125um 圆粗糙度Ra25um余Ra20um形位精度较高外圆外面零件配合受力均匀φ55φ60 外圆径跳动量004mmφ80跳动量004mmφ20孔轴线跳动量005mm保证键槽键配合键槽φ55外圆称度008mm输出轴工作中承受较击载荷扭矩增强耐磨性抗扭强度输出轴进行调质处理硬度250HBS
三确定毛胚
31选择毛胚材料
毛胚种类1型材2锻造3铸造该输出轴承受较击载荷扭矩增强刚性韧性选择锻件做毛胚选棒料生产类型中批济考虑棒料切削余量太浪费材料
32毛胚简图
四工艺路线确定
41基准选择
基准分粗基准精基准
411粗基准
零件轴类零件保证精度选择外圆作粗基准面首先选三爪卡盘动找正原理夹紧外圆粗基准面加工外圆端面中心孔然已加工外圆作基准加工端面钻中心孔保证两中心孔直线
412精基准选择
精基准选择零件加工完成精度非常重零件选两端中心孔作精基准两端中心孔外圆精加工外圆加工完成外圆作精基准加工圆
42表面加工方法确定
φ176外圆：粗车
φ55外圆：粗车—精车
φ60外圆：粗车—精车
φ65外圆：粗车—精车
φ75外圆：粗车—精车
φ50圆：粗铣
φ80圆：车孔铰孔
φ104圆：车孔
φ20孔 ：钻孔铰孔
左端面 ： 粗车
右端面 ：粗车
键槽 ：粗铣精铣
43工序集中分散考虑
431工序集中
工序集中零件加工集中少数道工序中完成道工序加工容工艺路线短特点：
采高效机床工艺装备生产率高
减少设备数量操作工数占面积节省力物力
减少工件安装次数利保证表面间位置精度
采工装设备结构复杂调整维修较困难生产准备工作量
432工序分散
工序分散零件加工分散道工序完成道工序加工容少工艺路线长特点
设备工艺装备较简单便调整容易适应产品变换工技术求较低
采合理切削量减少机动时间
需设备工艺装备数目操作工占面积
工序集中分散程度取决生产规模般情况单件批生产时采工序集中台普通机床加工出量表面批量生产时采工序分散
终结合图纸求采工序分散
44加工设备工艺设备选择
5．41 普通车床CS6140
床身回转直径Φ400mm 床鞍回转直径Φ220mm 工件长度1000 mm轴通孔直径Φ52 mm轴头型式CS6140ISO 702III NO6卡口型余ISO 702II NO8凸轮锁紧型轴转速范围24级 91600rpm轴电机功率75KW套筒直径行程Φ75150mm顶尖锥度5MT3刀位数刀方尺寸4 25X25 XZ行程145 mm320 mmXZ进范围93种 0028643mmr93种 0012273 mmr公制螺纹范围48种 05224mm英制螺纹范围48种 7214 tpi模数螺纹范围42种 05112 πmm径节螺纹范围42种 5614tpiπ
442数控车床CAK6136V750
CAK6136V750床身回转直径：ф360MM 滑板回转直径：ф180MM 滑板切削直径：ф180MM 加工长度： 650MM轴通孔直径： ф53MM电机功率： 变频55KW 轴转速范围：2003000 RMIN X轴行程： 220 MM Z轴行程： 660MM 机床重复定位精度：X轴：0007 Z轴：001 加工精度： IT6粗糙度： RA16机床净重毛重：2030*3170KG包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM
443数控铣床 XK713
工作台面积 mm 1000×320 T型槽 (槽数槽宽间距) mm 31480 X轴行程 mm 600 Y轴行程 mm 320 Z轴行程 mm 450 轴端面工作台台面距离 mm 100～550 工作台载重 kg 300 轴锥孔 ISO 724 锥度No40 轴轴径扭矩 mmNm Φ60108Nm 轴电机 kW 55Kw 轴转数 rpm 30～40006000（级） 快速移动速度(XYZ轴) rpm 8000 切削进速度 mmmin 10～4000 伺服电机输出扭矩 N·m 6 齿轮润滑电机功率 kW 004 刀具直径长度重量 Φ110mm400mm18kg 电源容量 KVA 15 机床外观尺寸 mm 2200×1700×2000 机床重量(净重毛重) kg 30004000 定位精度 mm 002 重复定位精度 mm 0016
五加工序安排
毛坯热处理 退火（消应力）
普车 粗车外圆左端面
普车 粗精车右端面φ176外圆 钻中心孔
数控车 粗精车圆柱面（装夹面）
数控车 精车左端外圆
数控车 钻φ45孔车φ50φ80φ104φ80留铰余量
数控车 铰φ80孔
数控铣 钻φ20φ8孔铰孔
数控铣 铣键槽
六走刀路线确定
合理确定走刀路线保证加工零件加工精度表面质量提高编程加工效率起着非常重作尤加工轴类零件应做走刀路线短刀具空行程少样提高工作效率
57工序尺寸公差确定
工序尺寸公差确定机械加工中起着关重作定精度等级选定公差
加工部位 粗车余量公差等级 精车余量公差等级
φ176外圆 5 IT12
φ55外圆 15 IT12 1 IT6
φ60外圆 12 IT12 1 IT6
φ65外圆 5 IT12 1 IT6
φ75外圆 5 IT12 1 IT6
七刀具选择
刀具选择数控加工工艺中重容仅影响机床加工效率直接影响零件加工质量应考虑方面：
（1） 根零件材料切削性选择刀具
（2） 根零件加工阶段选择刀具
（3） 根加工区域特点选择刀具参数
加工零件材料求45钢根求选择硬质合金刀
（1） 粗车外圆： 01 90°外圆车刀
（2） 精车外圆 02 70°外圆车刀
（3） 端面： 03 90°端面车刀
（4） 孔钻头： 0405 φ18φ45高速钢钻
（5） 圆 06 90°孔刀
（6） 键槽 07 30*13键槽铣刀30*13
八切削量选择
谓合理切削量指充分利刀具切削性机床性保证加工质量前提获高生产率低加工成切削量
制订切削量已选择刀具材料角度基础合理确定背吃刀量进量
加工部位 粗背吃刀量 精车吃刀量 进量mmr
外圆 30 05 12
端面 05
键槽 5 2 01
铰孔 01
九结
星期数控加工工艺课程实训快结束次课程设计程中学遇种种困难次次修改加工方案着暴露方面知识欠缺验足数控加工课程设计实际联系紧密工艺程工序卡设备选择求相关理知识根实训程中学实践验联系起搞课程设计课程设计中遇问题理欠缺验足李立教授帮助终遇问题解决
作次综合练着课程设计逐渐完成数控加工工艺门课程数控加工技术更深入理解掌握段时间里着努力学学创新解决技术问题断翻阅学专业书籍种相关
认种实训受益匪浅暴露出足
十参考文献
[1] 刘德荣组合夹具结构简图初步探讨组合夹具1982 (1)
[2] 孙已德机床夹具图册[M]北京：机械工业出版社1984：2023
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册[M]贵阳：贵州命出版社1983：4250
[4] 刘友机床夹具设计[Ｍ] 北京：机械工业出版社1992
[5] 孟少龙机械加工工艺手册第1卷[M]北京：机械工业出版社1991
[6] 金属机械加工工艺员手册修订组金属机械加工工艺员手册[M]海：海科学技术出版社1979
[7] 李洪机械加工工艺师手册[M]北京：机械工业出版社1990
[8] 马贤智机械加工余量公差手册[M]北京：中国标准出版社1994
[9] 海金属切削技术协会金属切削手册[M]海：海科学技术出版社1984
[10] 周永强高等学校毕业设计指导[M]北京：中国建材工业出版社2002
[11] 薛源机床夹具设计(第二版) [M]机械工业出版社20031
[12] 余光国马俊张兴发机床夹具设计[M]重庆：重庆学出版社1995
产品型号
机械加工工艺程
零件编号
第 页
零件名称
输出轴
页
材料
名称
型号规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重Kg
净重Kg
序号
工序名称
工序容
设备
工艺装备名称编号
工时定额(时)
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
1
锻造毛胚
边留3—5mm加工余量
2
粗车
车外圆
CS6140
三角卡盘
游标卡尺
90°外圆刀
3
粗车
车左端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
4
粗车
车右端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
5
粗车
φ176外圆
CS6140
三角卡盘
游标尺
90°外圆刀
6
精车
车右端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
7
精车
φ176外圆
CS6140
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
8
粗车
外圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
游标卡尺
90°外圆刀
9
精车
外圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
10
孔
中心孔
CAK6136750
三角卡
中心钻
11
掉头车
车圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
12
钻孔
钻φ45孔车φ50φ80φ104孔
CAK6136750
三角卡盘
径千分尺
90°孔刀
13
铰孔
铰φ80孔
CAK6136750
三角卡盘
径千分尺
铰刀
修改记录
标记
学生班级
学生姓名
指导老师
完成日记
签名
产品型号
机械加工工艺程
零件编号
第 页
零件名称
输出轴
页
材料
名称
型号规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重Kg
净重Kg
序号
工序名称
工序容
设备
工艺装备名称编号
工时定额(时)
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
1
铣
铣φ20孔
XK713
口钳
径千分尺
键槽铣刀
2
铣
铣键槽
XK713
口钳
径千分尺
键槽铣刀
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
修改记录
标记
学生班级
学生姓名
指导老师
完成日记
签名
加 工 工 序 卡
零件名称
输出轴
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
CS6140
名称
普车
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工 步 容
刀具辅具
量具
切削量
机动时间时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
粗车外圆
01
90°外圆车刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
粗车左端面
03
90°端面刀
1
05
粗车右端面
03
90°端面刀
1
05
粗车φ176外圆
01
90°外圆车刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
精车右端面
03
90°端面刀
1
01
01
60
1000
精车φ176外圆
02
70°外圆刀
1
千分尺
01
01
60
1000
加 工 工 序 卡
零件名称
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
CAK6136750
名称
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工 步 容
刀具辅具
量具
切削量
机动时间时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
粗车外圆柱面
01
90°外圆刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
精车外圆柱面
02
70°外圆刀
1
千分尺
01
01
60
1000
中心孔
中心钻
1
600
钻φ45孔车φ50φ80φ104孔
麻花钻
1
径千分
05
08
60
600
铰φ80孔
铰刀
1
径千分
400
数控加工工序卡
零件名称
输出轴
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
XK713
名称
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工步容
刀具辅具
量具
切削量
机动时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
1
铣φ8φ20孔
键槽铣刀
1
径千分尺
1
30
600
2
铣键槽
键槽铣刀
3*16
千分尺
1
30
600
参考文献
[1] 刘德荣组合夹具结构简图初步探讨组合夹具1982 (1)
[2] 孙已德机床夹具图册[M]北京：机械工业出版社1984：2023
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册[M]贵阳：贵州命出版社1983：4250
[4] 刘友机床夹具设计[Ｍ] 北京：机械工业出版社1992
[5] 孟少龙机械加工工艺手册第1卷[M]北京：机械工业出版社1991
[6] 金属机械加工工艺员手册修订组金属机械加工工艺员手册[M]海：海科学技术出版社1979
[7] 李洪机械加工工艺师手册[M]北京：机械工业出版社1990
[8] 马贤智机械加工余量公差手册[M]北京：中国标准出版社1994
[9] 海金属切削技术协会金属切削手册[M]海：海科学技术出版社1984
[10] 周永强高等学校毕业设计指导[M]北京：中国建材工业出版社2002
[11] 薛源机床夹具设计(第二版) [M]机械工业出版社20031
[12] 余光国马俊张兴发机床夹具设计[M]重庆：重庆学出版社1995
23结
机械加工工艺规程规定产品零部件机械加工工艺程操作方法等工艺文件加工工艺规程设计解加工工艺生产工艺水着极重影响生产规模工艺水高低解决种工艺问题方法手段通机械加工工艺体现
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课程设计说明书
课程名称： 机械制造技术基础
题目名称： 输出轴设计
班 级：
姓 名：
学 号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
2010年 X 月 X日
输出轴加工工艺说明书
前 言
数控技术简称数控英文：Numerical Control（NC）指数字文字符号组成数字指令实现台台机械设备动作控制技术控制通常位置角度速度等机械量机械量流关开关量数控产生赖数载体二进制形式数运算出现1908年穿孔金属薄片互换式数载体问世19世纪末纸数载体具辅助功控制系统发明1938年香农美国麻省理工学院进行数快速运算传输奠定现代计算机包括计算机数字控制系统基础数控技术机床控制密切结合发展起1952年第台数控机床问世成世界机械工业史件划时代事件推动动化发展
现数控技术计算机数控技术目前采计算机实现数字程序控制技术种技术计算机事先存贮控制程序执行设备控制功采计算机代原先硬件逻辑电路组成数控装置输入数存贮处理运算逻辑判断等种控制机实现均通计算机软件完成
输出轴途广泛 该输出应动力输出装置中动力输出关键零件该输出轴工作中需承受定击载荷较扭矩该零件应具足够耐磨性抗扭强度设计中定注意表面热处理
目 录
前言………………………………………………………………2
设计务书……………………………………………………4
二 输出轴工艺分析
21 输出轴作…………………………………………………6
22输出轴结构特点工艺表面技术求分析……………6
三确定毛胚
31选择毛胚材料…………………………………………………7
32毛胚简图……………………………………………………7
四工艺路线确定
41基准选择……………………………………………………8
42表面加工方法确定………………………………………8
43工序集中分散考虑………………………………………9
44加工设备工艺设备选择……………………………9
五加工序安排………………………………………………10
六走刀路线确定………………………………………………11
七刀具选择………………………………………………………11
八切削量选择…………………………………………………12
九结…………………………………………………………………13
十参考文献……………………………………………………………13
附工艺程卡工序卡加工程序…………………………………14
设计务书
数控加工工艺课程设计务书
1 设计题目
零件制造工艺设计
2 设计务
图示零件设计指导书附录（典型零件图精选）中第 页输出轴零件零件材料45钢中批量生产类型进行机械加工工艺设计完成务：
(1) 零件进行工艺分析拟定工艺方案绘制零件工作图张
(2) 确定毛坯种类制造方法绘制毛坯图张
(3) 拟定零件机械加工工艺程选择工序加工设备工艺装备（刀具夹具量具辅具）确定工序切削量工序尺寸编制机械加工工艺规程卡片（工艺程卡工序卡片刀具卡）套工序卡片少5份数控工序少5份普通加工工序卡补足5份
(4) 设计轴类零件需手工编制数控车削程序仿真
(5) 撰写设计说明书1份（计算机排版印）
3 设计求
（1） 零件图标量采1：1例画标准标题栏原图错误缺线改正
（2） 设计说明书手写稿（草稿）电子稿（抽号印）
（3） 视图表达零件材料加工规范等律采新标准
（4） 必须科学务实诚信负责态度做技术决定数计算结果培养良工作作风
（5） 全部资料完成包交
二输出轴工艺分析
21 输出轴作
输出轴应动力输出装置中输出动力零件作传递转矩轴获旋转动力工作中承受较击载荷扭矩该零件需具足够耐磨性抗扭强度
22输出轴结构特点工艺表面技术求分析
图示零件分析该输出轴结构简单属阶梯轴类零件φ55φ60φ65φ75φ176外圆柱面φ50φ80φ104圆柱表面10φ20孔16键槽组成保证输出轴旋转速度表面粗糙度较高求外圆粗糙度求Ra125um 圆粗糙度Ra25um余Ra20um形位精度较高外圆外面零件配合受力均匀φ55φ60 外圆径跳动量004mmφ80跳动量004mmφ20孔轴线跳动量005mm保证键槽键配合键槽φ55外圆称度008mm输出轴工作中承受较击载荷扭矩增强耐磨性抗扭强度输出轴进行调质处理硬度250HBS
三确定毛胚
31选择毛胚材料
毛胚种类1型材2锻造3铸造该输出轴承受较击载荷扭矩增强刚性韧性选择锻件做毛胚选棒料生产类型中批济考虑棒料切削余量太浪费材料
32毛胚简图
四工艺路线确定
41基准选择
基准分粗基准精基准
411粗基准
零件轴类零件保证精度选择外圆作粗基准面首先选三爪卡盘动找正原理夹紧外圆粗基准面加工外圆端面中心孔然已加工外圆作基准加工端面钻中心孔保证两中心孔直线
412精基准选择
精基准选择零件加工完成精度非常重零件选两端中心孔作精基准两端中心孔外圆精加工外圆加工完成外圆作精基准加工圆
42表面加工方法确定
φ176外圆：粗车
φ55外圆：粗车—精车
φ60外圆：粗车—精车
φ65外圆：粗车—精车
φ75外圆：粗车—精车
φ50圆：粗铣
φ80圆：车孔铰孔
φ104圆：车孔
φ20孔 ：钻孔铰孔
左端面 ： 粗车
右端面 ：粗车
键槽 ：粗铣精铣
43工序集中分散考虑
431工序集中
工序集中零件加工集中少数道工序中完成道工序加工容工艺路线短特点：
采高效机床工艺装备生产率高
减少设备数量操作工数占面积节省力物力
减少工件安装次数利保证表面间位置精度
采工装设备结构复杂调整维修较困难生产准备工作量
432工序分散
工序分散零件加工分散道工序完成道工序加工容少工艺路线长特点
设备工艺装备较简单便调整容易适应产品变换工技术求较低
采合理切削量减少机动时间
需设备工艺装备数目操作工占面积
工序集中分散程度取决生产规模般情况单件批生产时采工序集中台普通机床加工出量表面批量生产时采工序分散
终结合图纸求采工序分散
44加工设备工艺设备选择
5．41 普通车床CS6140
床身回转直径Φ400mm 床鞍回转直径Φ220mm 工件长度1000 mm轴通孔直径Φ52 mm轴头型式CS6140ISO 702III NO6卡口型余ISO 702II NO8凸轮锁紧型轴转速范围24级 91600rpm轴电机功率75KW套筒直径行程Φ75150mm顶尖锥度5MT3刀位数刀方尺寸4 25X25 XZ行程145 mm320 mmXZ进范围93种 0028643mmr93种 0012273 mmr公制螺纹范围48种 05224mm英制螺纹范围48种 7214 tpi模数螺纹范围42种 05112 πmm径节螺纹范围42种 5614tpiπ
442数控车床CAK6136V750
CAK6136V750床身回转直径：ф360MM 滑板回转直径：ф180MM 滑板切削直径：ф180MM 加工长度： 650MM轴通孔直径： ф53MM电机功率： 变频55KW 轴转速范围：2003000 RMIN X轴行程： 220 MM Z轴行程： 660MM 机床重复定位精度：X轴：0007 Z轴：001 加工精度： IT6粗糙度： RA16机床净重毛重：2030*3170KG包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM
443数控铣床 XK713
工作台面积 mm 1000×320 T型槽 (槽数槽宽间距) mm 31480 X轴行程 mm 600 Y轴行程 mm 320 Z轴行程 mm 450 轴端面工作台台面距离 mm 100～550 工作台载重 kg 300 轴锥孔 ISO 724 锥度No40 轴轴径扭矩 mmNm Φ60108Nm 轴电机 kW 55Kw 轴转数 rpm 30～40006000（级） 快速移动速度(XYZ轴) rpm 8000 切削进速度 mmmin 10～4000 伺服电机输出扭矩 N·m 6 齿轮润滑电机功率 kW 004 刀具直径长度重量 Φ110mm400mm18kg 电源容量 KVA 15 机床外观尺寸 mm 2200×1700×2000 机床重量(净重毛重) kg 30004000 定位精度 mm 002 重复定位精度 mm 0016
五加工序安排
毛坯热处理 退火（消应力）
普车 粗车外圆左端面
普车 粗精车右端面φ176外圆 钻中心孔
数控车 粗精车圆柱面（装夹面）
数控车 精车左端外圆
数控车 钻φ45孔车φ50φ80φ104φ80留铰余量
数控车 铰φ80孔
数控铣 钻φ20φ8孔铰孔
数控铣 铣键槽
六走刀路线确定
合理确定走刀路线保证加工零件加工精度表面质量提高编程加工效率起着非常重作尤加工轴类零件应做走刀路线短刀具空行程少样提高工作效率
57工序尺寸公差确定
工序尺寸公差确定机械加工中起着关重作定精度等级选定公差
加工部位 粗车余量公差等级 精车余量公差等级
φ176外圆 5 IT12
φ55外圆 15 IT12 1 IT6
φ60外圆 12 IT12 1 IT6
φ65外圆 5 IT12 1 IT6
φ75外圆 5 IT12 1 IT6
七刀具选择
刀具选择数控加工工艺中重容仅影响机床加工效率直接影响零件加工质量应考虑方面：
（1） 根零件材料切削性选择刀具
（2） 根零件加工阶段选择刀具
（3） 根加工区域特点选择刀具参数
加工零件材料求45钢根求选择硬质合金刀
（1） 粗车外圆： 01 90°外圆车刀
（2） 精车外圆 02 70°外圆车刀
（3） 端面： 03 90°端面车刀
（4） 孔钻头： 0405 φ18φ45高速钢钻
（5） 圆 06 90°孔刀
（6） 键槽 07 30*13键槽铣刀30*13
八切削量选择
谓合理切削量指充分利刀具切削性机床性保证加工质量前提获高生产率低加工成切削量
制订切削量已选择刀具材料角度基础合理确定背吃刀量进量
加工部位 粗背吃刀量 精车吃刀量 进量mmr
外圆 30 05 12
端面 05
键槽 5 2 01
铰孔 01
九结
星期数控加工工艺课程实训快结束次课程设计程中学遇种种困难次次修改加工方案着暴露方面知识欠缺验足数控加工课程设计实际联系紧密工艺程工序卡设备选择求相关理知识根实训程中学实践验联系起搞课程设计课程设计中遇问题理欠缺验足李立教授帮助终遇问题解决
作次综合练着课程设计逐渐完成数控加工工艺门课程数控加工技术更深入理解掌握段时间里着努力学学创新解决技术问题断翻阅学专业书籍种相关
认种实训受益匪浅暴露出足
十参考文献
[1] 刘德荣组合夹具结构简图初步探讨组合夹具1982 (1)
[2] 孙已德机床夹具图册[M]北京：机械工业出版社1984：2023
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册[M]贵阳：贵州命出版社1983：4250
[4] 刘友机床夹具设计[Ｍ] 北京：机械工业出版社1992
[5] 孟少龙机械加工工艺手册第1卷[M]北京：机械工业出版社1991
[6] 金属机械加工工艺员手册修订组金属机械加工工艺员手册[M]海：海科学技术出版社1979
[7] 李洪机械加工工艺师手册[M]北京：机械工业出版社1990
[8] 马贤智机械加工余量公差手册[M]北京：中国标准出版社1994
[9] 海金属切削技术协会金属切削手册[M]海：海科学技术出版社1984
[10] 周永强高等学校毕业设计指导[M]北京：中国建材工业出版社2002
[11] 薛源机床夹具设计(第二版) [M]机械工业出版社20031
[12] 余光国马俊张兴发机床夹具设计[M]重庆：重庆学出版社1995
产品型号
机械加工工艺程
零件编号
第 页
零件名称
输出轴
页
材料
名称
型号规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重Kg
净重Kg
序号
工序名称
工序容
设备
工艺装备名称编号
工时定额(时)
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
1
锻造毛胚
边留3—5mm加工余量
2
粗车
车外圆
CS6140
三角卡盘
游标卡尺
90°外圆刀
3
粗车
车左端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
4
粗车
车右端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
5
粗车
φ176外圆
CS6140
三角卡盘
游标尺
90°外圆刀
6
精车
车右端面
CS6140
三角卡盘
90°端面刀
7
精车
φ176外圆
CS6140
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
8
粗车
外圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
游标卡尺
90°外圆刀
9
精车
外圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
10
孔
中心孔
CAK6136750
三角卡
中心钻
11
掉头车
车圆柱面
CAK6136750
三角卡盘
千分尺
93°外圆刀
12
钻孔
钻φ45孔车φ50φ80φ104孔
CAK6136750
三角卡盘
径千分尺
90°孔刀
13
铰孔
铰φ80孔
CAK6136750
三角卡盘
径千分尺
铰刀
修改记录
标记
学生班级
学生姓名
指导老师
完成日记
签名
产品型号
机械加工工艺程
零件编号
第 页
零件名称
输出轴
页
材料
名称
型号规格
毛坯种类
毛坯尺寸
毛重Kg
净重Kg
序号
工序名称
工序容
设备
工艺装备名称编号
工时定额(时)
夹具
量具
刃具
辅具
准备
操作
单件
1
铣
铣φ20孔
XK713
口钳
径千分尺
键槽铣刀
2
铣
铣键槽
XK713
口钳
径千分尺
键槽铣刀
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
修改记录
标记
学生班级
学生姓名
指导老师
完成日记
签名
加 工 工 序 卡
零件名称
输出轴
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
CS6140
名称
普车
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工 步 容
刀具辅具
量具
切削量
机动时间时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
粗车外圆
01
90°外圆车刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
粗车左端面
03
90°端面刀
1
05
粗车右端面
03
90°端面刀
1
05
粗车φ176外圆
01
90°外圆车刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
精车右端面
03
90°端面刀
1
01
01
60
1000
精车φ176外圆
02
70°外圆刀
1
千分尺
01
01
60
1000
加 工 工 序 卡
零件名称
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
CAK6136750
名称
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工 步 容
刀具辅具
量具
切削量
机动时间时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
粗车外圆柱面
01
90°外圆刀
1
游标卡尺
30
08
80
800
精车外圆柱面
02
70°外圆刀
1
千分尺
01
01
60
1000
中心孔
中心钻
1
600
钻φ45孔车φ50φ80φ104孔
麻花钻
1
径千分
05
08
60
600
铰φ80孔
铰刀
1
径千分
400
数控加工工序卡
零件名称
输出轴
零件编号
工序名称
工序号
设备
编号
型号
XK713
名称
夹具
编号
名称
定额
批件数
单件时间（时）
工级
学生班级
学生姓名
日期
序号
工步容
刀具辅具
量具
切削量
机动时
辅助时间时
编号
名称
规格
数量
编号
名称
规格
数量
ap
f
vc
n
1
铣φ8φ20孔
键槽铣刀
1
径千分尺
1
30
600
2
铣键槽
键槽铣刀
3*16
千分尺
1
30
600
参考文献
[1] 刘德荣组合夹具结构简图初步探讨组合夹具1982 (1)
[2] 孙已德机床夹具图册[M]北京：机械工业出版社1984：2023
[3] 贵州工学院机械制造工艺教研室机床夹具结构图册[M]贵阳：贵州命出版社1983：4250
[4] 刘友机床夹具设计[Ｍ] 北京：机械工业出版社1992
[5] 孟少龙机械加工工艺手册第1卷[M]北京：机械工业出版社1991
[6] 金属机械加工工艺员手册修订组金属机械加工工艺员手册[M]海：海科学技术出版社1979
[7] 李洪机械加工工艺师手册[M]北京：机械工业出版社1990
[8] 马贤智机械加工余量公差手册[M]北京：中国标准出版社1994
[9] 海金属切削技术协会金属切削手册[M]海：海科学技术出版社1984
[10] 周永强高等学校毕业设计指导[M]北京：中国建材工业出版社2002
[11] 薛源机床夹具设计(第二版) [M]机械工业出版社20031
[12] 余光国马俊张兴发机床夹具设计[M]重庆：重庆学出版社1995
23结
机械加工工艺规程规定产品零部件机械加工工艺程操作方法等工艺文件加工工艺规程设计解加工工艺生产工艺水着极重影响生产规模工艺水高低解决种工艺问题方法手段通机械加工工艺体现
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