路基施工技术方案
施工准备
1测量放线
11路基开工前做施工测量工作容包括导线水准点复测加密横断面检查等
12路基施工前根恢复路线中桩设计图表施工工艺关规定确定出路基界桩路基坡脚边沟等具体位置桩红线边缘埋设公里桩百米桩树立标示牌间隔50米牌标明填挖高度
目前标段测量准备工作已完成成果已报监理代表处审批已具备路基开工条件
3试验准备
开工前应根设计文件提供资料取挖方段路基填料进行取样试验合格材料允许
31列材料非适宜材料
①淤泥泥炭
②含树根易腐朽物质材料
③机质含量4％材料易溶盐含量5％材料
④液限50塑性指数26材料
32路基土室试验项目见表21
路基土室试验项目 表21
序号
试验项目
试验方法
技术求
试验频率
1
土壤颗粒分析
JTJ051—93
<0002m颗粒含量<30
料源次
2
塑性指数
JTJ051—93
<26液限<50
料源次
3
机物含量
JTJ051—93
<4
认必时
4
易溶盐含量
JTJ051—93
<5
认必时
5
重型击实
JTJ051—93
综合含水量干密度曲线
料源5000立方米次
6
含水量
JTJ051—93
天然含水量范围
料源次
532施工现场准备
5321表土剥离
填方路段施工前规范求路基范围原面进行清理掘剥离深度20～40cm然检测面30cm范围土含水量含水量符合求进行撒水翻晒直含水量接佳含水量进行填前碾压压实度达90
54施工工艺点
根设计断面路面行线分层填筑分层压实层填料铺设宽度侧超出路基设计宽度50cm保证修整路基边坡边缘足够压实度
541施工放样：
工作段20M设断面断面5点白灰画成方格网计算出格土方量卸车单车方量试验段设时水准点处
542备土：
挖方路段采挖掘机装卸车运输方式符合求填料运入施工现场合格填料严禁卸入施工场车装载方数应致相等填料摊铺厚度30cm卸料时现场设专指挥计算间距均匀堆放填料
543摊铺整：
卸料时推土机土均匀摊开明显缺料方应时补料推土机粗时检测含水量翻晒洒水含水量佳含水量±2时机进行整型土时注意保持路拱超高横坡侧外侧刮然压路机快速碾压1遍暴露潜整机进行精整度路拱横坡度达规范求时工配合填料符合求杂质清
544碾压：
碾压前填土层松铺厚度整度含水量进行检查达求立进行碾压采YZ18振动压路机静压遍然增加台20～25T振动压路机先慢快弱振强振碾压碾压时侧外侧进退式进行相邻两次碾压轮迹重叠13轮做漏压死角确保碾压均匀
压实设备碾压两遍完成遍应时灌砂法检测压实度做详细记录分清压实度达939496碾压遍数确定填土路基施工工艺参数压实度达96﹪静压遍进行光面水准仪测量压实高程确定松铺系数
545检验：
层碾压完成应立公路工程质量检验评定标准进行检压实度检测频率双车道200m压实层测四处填土路基采灌砂法检验填石路基检测般采沉降法检验：18吨振动压路机进行压实试验压实层顶面稳定轮迹时判压实合格现场检测时已碾压完路基梅花形设置检测点18吨振动压路机碾压该点标高发生变化时判定该层碾压合格检合格时报监理工程师抽检监理工程师抽检合格方进行层填筑施工试验段层填筑完成应时总结验根检测试验结果修改完善施工方案作次填土施工直取济合理方案
试验段完成写出试验施工总结报告报监理工程师批准作该种填料施工控制进行该种填料面积施工
2土方路堑施工
21土方开挖
土方路堑开挖出适合路基填筑材料应材料种类分类路堤路床填筑非适材料应指定点废弃路堑路床土非适宜材料均应换填路堑开挖程中发现土质发生变化应时修改施工技术方案报批
土方路堑开挖进行乱挖超挖土方路堑开挖采挖掘机配合卸车进行施工开挖较短路堑采横挖法较长路堑采挖法开挖深度较时应分台阶进行层台阶高度般34m间
路堑开挖施工时应时做排水沟截水沟施工防止路基雨水侵泡排水沟截水沟引排水设施位置断面尺寸应严格设计图纸施工排水沟渠应游游开挖排截水设施均应满足求：沟基稳固严禁排水沟建筑软弱基排截水沟沟形整齐沟坡沟底沟水排泄路基产生危害
截水沟弃土应路堑截水沟间筑土台分层夯实台顶设2倾截水沟横坡土台边缘距路堑顶距离设计规定
21155曲线外边沟沟底坡应曲线前沟底相衔接曲线侧积水水外溢现象发生
21156路堑路堤交接处边沟应引路基两侧天然水沟排水沟刷路基路基坡脚积水
2116气候条件挖出材料法规范求填筑压实时应停止开挖直气候条件转时开挖
2117挖方段路床顶面标高应严格控制超挖开挖时应充分考虑压实产生沉量
6特殊路段施工
61软弱基处理
标段局部位置承载力低采取换填1m卵砾石处理
62填挖交界路基
621路床顶面面高度150cm低填路基超挖150cm回填砾类土压实
622半填半挖路基挖方半幅路槽超挖80cm回填碎石原面线路槽底部交填方半幅时挖方半幅30cm超挖回填处理
623半填半挖路基填方高度＞3m处陡坎时路面底80cm铺设两层高强土工格栅间距80cm
624般填挖交界处路基路槽底部作超挖处理长度10m厚度0～15m采碎石回填填方段10m范围高差5m时需铺设四层TL型高强土工格栅
63机井洞穴
631路基范围机井采填砂挤密方法回填
632洞穴处填方路基时洞穴进行开挖回填3﹪灰土夯实处理
633埋深15m洞穴处挖方路堑边坡洞穴采浆砌片石填塞处理
64深挖路堑施工
641根土石分界线进行分开挖发现土石性质勘探质变化时应立修改施工方案报监理工程师审批
642开挖方式应根路堑长度确定：路堑长度确定：路堑较短时横分成台阶进行开挖路堑较长应分段分层开挖层先挖出条通道然开挖两侧层独立出土道路时排水设施
沥青混凝土施工方案：
施工方法
机械设备配置：沥青透层粘层施工配备4500L沥青洒布车1台8000L洒水车2台YZ8G压路机2台
3透层施工
透层宜紧接水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥尚未硬化情况浇洒透层沥青选PA2慢裂洒布型乳化沥青透层沥青量应根基层种类通试洒确定水泥稳定碎石基层量07~15Lm2基层完工时间较长表面分干燥应基层清扫基层表面少量洒水湿润等表面稍干浇洒透层沥青浇洒前应路缘石工构造物进行保护防污染透层沥青洒布应致流淌渗透入基层定深度表面形成油膜铺筑沥青面层前局部方余透层沥青应予清遗处应工补洒
4粘层施工
透层沥青晒干沥青洒布车进行粘层沥青(快裂洒布型乳化沥青PC3型)浇洒量03~06L1000m2撒布石屑8t压路机静压2~3遍通行车辆时应控制车速铺筑沥青面层前发现局部方透层沥青剥落应予修补余浮动石屑立扫
遇风降雨时洒透层粘层沥青气温低10℃
时宜洒透层粘层沥青 二沥青混凝土面层
1施工方案
合段路面结构组合4cm厚AC13C细粒式改性沥青砼+4cm厚AC16C中粒式沥青砼（路段行车道面交叉桥头引道路面）5cm厚AC13C细粒式沥青砼（路段辅道次面交叉）4cm厚AC13C细粒式改性SBSC改性沥青砼+4cm~6cm厚AC16C中粒式沥青砼调层（原老路路面加铺路段）计90308m2拟采1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300th）进行拌1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺
3施工准备
参加前工序验收交接工作承层表面应整坚实高程宽度整度密实度均应符合设计求现场监理工程师工序验收合格签认承层表面卸陷应时处理施工前应承层做全面检查建立严格交接制度
铺筑段200m试验路段检验施工方案沥青混合料配合测定松铺厚度施工机械性针性收集松铺厚度压实度碾压遍数关系等数试验路段结束编制试验路段总结报告监理工程师批准指导全面施工
4拌运输
沥青混合料拌采沥青砼拌设备进行集中拌装载机存放堆料区冷矿料装入冷矿料配料斗冷矿料输送机输送冷矿料烘干加热系统间歇式搅拌设备采逆流加热方式加热装置设城干燥滚筒卸料端燃气冷矿料逆运动充分进行热交换集尘装置设滚筒进料端烟箱排风机引导热气流进料端移动携带料尘滤滤燃烧废气水蒸气等烟囱排入气加热矿料热矿粒提升机输送热矿料筛分储料装置热矿料计量装置计量进入搅拌器称量喷射装置喷入搅拌器沥青进行搅拌拌混合料输送卸车成品料储仓装料前应车箱清洗干净油水混合液涂沫车箱壁卸车装混合料立驶摊铺现场气温低运程较远时运料车应予覆盖
5摊铺
摊铺作业前首先摊铺机调整铺路段宽度厚度拱度等施工求调整摊铺机关机构装置处整装发状态装运水泥碎石混合料卸车距摊铺机料10cm左右方停车摊铺机前顶住汽车轮汽车挂空档摊铺机顶推运行时卸车车箱徐徐升起混合料缓缓卸入摊铺机接收料斗位接收料斗底部刮板输送器动力系统驱动定转速运转料斗混合料连续均匀输送螺旋摊铺器前通道承层螺旋摊铺器混合料摊铺机整摊铺宽度左右横输送摊铺承层摊铺混合料铺层熨装置振捣梁初步捣实成条整定密实度铺层摊铺程中卸车直挂空档摊铺机顶推着步运行直车混合料全部卸完走开辆运料卸车立驶重复述作业继续摊铺机供料摊铺机停进行摊铺作业摊铺机动找时采摊铺层前保持相高差雪撬式摊铺厚度方式控制
沥青混合料必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度式确定：
V100Q （60P×W×T）× C V——摊铺机摊铺速度（mmin） Q——拌机产量 （th）
D——压实成型沥青混合料密度（tm3）般取235t m3
W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实成型均厚度（cm）
C——效率系数根材料供应运输力等配套情况确定般取0608宜
摊铺机施工时设专指挥运输车辆调头倒车撞坏测量标高桩倒车时撞击摊铺机摊铺机摊铺前底基层表面洒水洒水车专指挥施工中基层表面太干燥洒水造成路面积水泥泞应参水泥配合作业时气候条件控制洒水量水泥稳定碎石佳含水量标准调整含水量类机械施工必须始终专指挥头指挥行应配备足够整修边员机械处理边角部位进行修补时测量摊铺层宽度标高坡度整度保证摊铺路面合格
6碾压
沥青砼面层沥青混合料压料初压复压终压三阶段进行初压混合料摊铺较高温度进行YZ12压路机慢速均匀碾压2遍碾压温度应根沥青稠度压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型试铺试压确定符合规范求初压混合料初步稳定产生推移开裂初压应检查整度路拱必时予适修整
复压应紧接着初压进行采YZ12振动压路机碾压碾压遍数应试压确定宜少46遍达求压实度明显轮迹复压达规定密实度阶段相邻碾压带重叠宽度约1020cm
终压应紧接复压进行采YZ8G压路机碾压宜少2遍终压应消碾压程中产生轮迹确保路面良整度
碾压程混合料粘碾压轮现象碾压轮洒少量水加洗衣粉水压路机未碾压成型冷路段转调头停车等振动压路机已成型路面行驶时应关闭振动
压路机法压实桥梁档墙等构造物接头拐弯死角加宽部分某路边缘等局部区应采型板振动夯压实雨水井种检查井边缘应烘热铁夯板工夯实热烙铁烫 接缝处理
合段路面较宽进行半幅施工缝采热接缝宜加设档板铺半幅前必须缝边缘清扫干净刷粘层沥青摊铺时应重叠已铺层510cm摊铺工摊铺前半幅面混合料铲走碾压时已压实路面行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝缝碾压紧密
横缝应量路中线垂直做成垂直头缝接铺筑接缝时已压实部分面铺热混合料预热软化加强新旧混合料粘结开始碾压前应预热混合料铲
干接缝应做紧密粘结初分压实连接接缝处应清扫干净切齐边缘深粘层沥青压实热烙铁烫缝口涂粘层沥青撒石粉封口防渗水
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施工准备
1测量放线
11路基开工前做施工测量工作容包括导线水准点复测加密横断面检查等
12路基施工前根恢复路线中桩设计图表施工工艺关规定确定出路基界桩路基坡脚边沟等具体位置桩红线边缘埋设公里桩百米桩树立标示牌间隔50米牌标明填挖高度
目前标段测量准备工作已完成成果已报监理代表处审批已具备路基开工条件
3试验准备
开工前应根设计文件提供资料取挖方段路基填料进行取样试验合格材料允许
31列材料非适宜材料
①淤泥泥炭
②含树根易腐朽物质材料
③机质含量4％材料易溶盐含量5％材料
④液限50塑性指数26材料
32路基土室试验项目见表21
路基土室试验项目 表21
序号
试验项目
试验方法
技术求
试验频率
1
土壤颗粒分析
JTJ051—93
<0002m颗粒含量<30
料源次
2
塑性指数
JTJ051—93
<26液限<50
料源次
3
机物含量
JTJ051—93
<4
认必时
4
易溶盐含量
JTJ051—93
<5
认必时
5
重型击实
JTJ051—93
综合含水量干密度曲线
料源5000立方米次
6
含水量
JTJ051—93
天然含水量范围
料源次
532施工现场准备
5321表土剥离
填方路段施工前规范求路基范围原面进行清理掘剥离深度20～40cm然检测面30cm范围土含水量含水量符合求进行撒水翻晒直含水量接佳含水量进行填前碾压压实度达90
54施工工艺点
根设计断面路面行线分层填筑分层压实层填料铺设宽度侧超出路基设计宽度50cm保证修整路基边坡边缘足够压实度
541施工放样：
工作段20M设断面断面5点白灰画成方格网计算出格土方量卸车单车方量试验段设时水准点处
542备土：
挖方路段采挖掘机装卸车运输方式符合求填料运入施工现场合格填料严禁卸入施工场车装载方数应致相等填料摊铺厚度30cm卸料时现场设专指挥计算间距均匀堆放填料
543摊铺整：
卸料时推土机土均匀摊开明显缺料方应时补料推土机粗时检测含水量翻晒洒水含水量佳含水量±2时机进行整型土时注意保持路拱超高横坡侧外侧刮然压路机快速碾压1遍暴露潜整机进行精整度路拱横坡度达规范求时工配合填料符合求杂质清
544碾压：
碾压前填土层松铺厚度整度含水量进行检查达求立进行碾压采YZ18振动压路机静压遍然增加台20～25T振动压路机先慢快弱振强振碾压碾压时侧外侧进退式进行相邻两次碾压轮迹重叠13轮做漏压死角确保碾压均匀
压实设备碾压两遍完成遍应时灌砂法检测压实度做详细记录分清压实度达939496碾压遍数确定填土路基施工工艺参数压实度达96﹪静压遍进行光面水准仪测量压实高程确定松铺系数
545检验：
层碾压完成应立公路工程质量检验评定标准进行检压实度检测频率双车道200m压实层测四处填土路基采灌砂法检验填石路基检测般采沉降法检验：18吨振动压路机进行压实试验压实层顶面稳定轮迹时判压实合格现场检测时已碾压完路基梅花形设置检测点18吨振动压路机碾压该点标高发生变化时判定该层碾压合格检合格时报监理工程师抽检监理工程师抽检合格方进行层填筑施工试验段层填筑完成应时总结验根检测试验结果修改完善施工方案作次填土施工直取济合理方案
试验段完成写出试验施工总结报告报监理工程师批准作该种填料施工控制进行该种填料面积施工
2土方路堑施工
21土方开挖
土方路堑开挖出适合路基填筑材料应材料种类分类路堤路床填筑非适材料应指定点废弃路堑路床土非适宜材料均应换填路堑开挖程中发现土质发生变化应时修改施工技术方案报批
土方路堑开挖进行乱挖超挖土方路堑开挖采挖掘机配合卸车进行施工开挖较短路堑采横挖法较长路堑采挖法开挖深度较时应分台阶进行层台阶高度般34m间
路堑开挖施工时应时做排水沟截水沟施工防止路基雨水侵泡排水沟截水沟引排水设施位置断面尺寸应严格设计图纸施工排水沟渠应游游开挖排截水设施均应满足求：沟基稳固严禁排水沟建筑软弱基排截水沟沟形整齐沟坡沟底沟水排泄路基产生危害
截水沟弃土应路堑截水沟间筑土台分层夯实台顶设2倾截水沟横坡土台边缘距路堑顶距离设计规定
21155曲线外边沟沟底坡应曲线前沟底相衔接曲线侧积水水外溢现象发生
21156路堑路堤交接处边沟应引路基两侧天然水沟排水沟刷路基路基坡脚积水
2116气候条件挖出材料法规范求填筑压实时应停止开挖直气候条件转时开挖
2117挖方段路床顶面标高应严格控制超挖开挖时应充分考虑压实产生沉量
6特殊路段施工
61软弱基处理
标段局部位置承载力低采取换填1m卵砾石处理
62填挖交界路基
621路床顶面面高度150cm低填路基超挖150cm回填砾类土压实
622半填半挖路基挖方半幅路槽超挖80cm回填碎石原面线路槽底部交填方半幅时挖方半幅30cm超挖回填处理
623半填半挖路基填方高度＞3m处陡坎时路面底80cm铺设两层高强土工格栅间距80cm
624般填挖交界处路基路槽底部作超挖处理长度10m厚度0～15m采碎石回填填方段10m范围高差5m时需铺设四层TL型高强土工格栅
63机井洞穴
631路基范围机井采填砂挤密方法回填
632洞穴处填方路基时洞穴进行开挖回填3﹪灰土夯实处理
633埋深15m洞穴处挖方路堑边坡洞穴采浆砌片石填塞处理
64深挖路堑施工
641根土石分界线进行分开挖发现土石性质勘探质变化时应立修改施工方案报监理工程师审批
642开挖方式应根路堑长度确定：路堑长度确定：路堑较短时横分成台阶进行开挖路堑较长应分段分层开挖层先挖出条通道然开挖两侧层独立出土道路时排水设施
沥青混凝土施工方案：
施工方法
机械设备配置：沥青透层粘层施工配备4500L沥青洒布车1台8000L洒水车2台YZ8G压路机2台
3透层施工
透层宜紧接水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥尚未硬化情况浇洒透层沥青选PA2慢裂洒布型乳化沥青透层沥青量应根基层种类通试洒确定水泥稳定碎石基层量07~15Lm2基层完工时间较长表面分干燥应基层清扫基层表面少量洒水湿润等表面稍干浇洒透层沥青浇洒前应路缘石工构造物进行保护防污染透层沥青洒布应致流淌渗透入基层定深度表面形成油膜铺筑沥青面层前局部方余透层沥青应予清遗处应工补洒
4粘层施工
透层沥青晒干沥青洒布车进行粘层沥青(快裂洒布型乳化沥青PC3型)浇洒量03~06L1000m2撒布石屑8t压路机静压2~3遍通行车辆时应控制车速铺筑沥青面层前发现局部方透层沥青剥落应予修补余浮动石屑立扫
遇风降雨时洒透层粘层沥青气温低10℃
时宜洒透层粘层沥青 二沥青混凝土面层
1施工方案
合段路面结构组合4cm厚AC13C细粒式改性沥青砼+4cm厚AC16C中粒式沥青砼（路段行车道面交叉桥头引道路面）5cm厚AC13C细粒式沥青砼（路段辅道次面交叉）4cm厚AC13C细粒式改性SBSC改性沥青砼+4cm~6cm厚AC16C中粒式沥青砼调层（原老路路面加铺路段）计90308m2拟采1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300th）进行拌1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺
3施工准备
参加前工序验收交接工作承层表面应整坚实高程宽度整度密实度均应符合设计求现场监理工程师工序验收合格签认承层表面卸陷应时处理施工前应承层做全面检查建立严格交接制度
铺筑段200m试验路段检验施工方案沥青混合料配合测定松铺厚度施工机械性针性收集松铺厚度压实度碾压遍数关系等数试验路段结束编制试验路段总结报告监理工程师批准指导全面施工
4拌运输
沥青混合料拌采沥青砼拌设备进行集中拌装载机存放堆料区冷矿料装入冷矿料配料斗冷矿料输送机输送冷矿料烘干加热系统间歇式搅拌设备采逆流加热方式加热装置设城干燥滚筒卸料端燃气冷矿料逆运动充分进行热交换集尘装置设滚筒进料端烟箱排风机引导热气流进料端移动携带料尘滤滤燃烧废气水蒸气等烟囱排入气加热矿料热矿粒提升机输送热矿料筛分储料装置热矿料计量装置计量进入搅拌器称量喷射装置喷入搅拌器沥青进行搅拌拌混合料输送卸车成品料储仓装料前应车箱清洗干净油水混合液涂沫车箱壁卸车装混合料立驶摊铺现场气温低运程较远时运料车应予覆盖
5摊铺
摊铺作业前首先摊铺机调整铺路段宽度厚度拱度等施工求调整摊铺机关机构装置处整装发状态装运水泥碎石混合料卸车距摊铺机料10cm左右方停车摊铺机前顶住汽车轮汽车挂空档摊铺机顶推运行时卸车车箱徐徐升起混合料缓缓卸入摊铺机接收料斗位接收料斗底部刮板输送器动力系统驱动定转速运转料斗混合料连续均匀输送螺旋摊铺器前通道承层螺旋摊铺器混合料摊铺机整摊铺宽度左右横输送摊铺承层摊铺混合料铺层熨装置振捣梁初步捣实成条整定密实度铺层摊铺程中卸车直挂空档摊铺机顶推着步运行直车混合料全部卸完走开辆运料卸车立驶重复述作业继续摊铺机供料摊铺机停进行摊铺作业摊铺机动找时采摊铺层前保持相高差雪撬式摊铺厚度方式控制
沥青混合料必须缓慢均匀连续间断摊铺摊铺程中意变换速度中途停顿摊铺速度式确定：
V100Q （60P×W×T）× C V——摊铺机摊铺速度（mmin） Q——拌机产量 （th）
D——压实成型沥青混合料密度（tm3）般取235t m3
W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实成型均厚度（cm）
C——效率系数根材料供应运输力等配套情况确定般取0608宜
摊铺机施工时设专指挥运输车辆调头倒车撞坏测量标高桩倒车时撞击摊铺机摊铺机摊铺前底基层表面洒水洒水车专指挥施工中基层表面太干燥洒水造成路面积水泥泞应参水泥配合作业时气候条件控制洒水量水泥稳定碎石佳含水量标准调整含水量类机械施工必须始终专指挥头指挥行应配备足够整修边员机械处理边角部位进行修补时测量摊铺层宽度标高坡度整度保证摊铺路面合格
6碾压
沥青砼面层沥青混合料压料初压复压终压三阶段进行初压混合料摊铺较高温度进行YZ12压路机慢速均匀碾压2遍碾压温度应根沥青稠度压路机类型气温铺筑层厚度混合料类型试铺试压确定符合规范求初压混合料初步稳定产生推移开裂初压应检查整度路拱必时予适修整
复压应紧接着初压进行采YZ12振动压路机碾压碾压遍数应试压确定宜少46遍达求压实度明显轮迹复压达规定密实度阶段相邻碾压带重叠宽度约1020cm
终压应紧接复压进行采YZ8G压路机碾压宜少2遍终压应消碾压程中产生轮迹确保路面良整度
碾压程混合料粘碾压轮现象碾压轮洒少量水加洗衣粉水压路机未碾压成型冷路段转调头停车等振动压路机已成型路面行驶时应关闭振动
压路机法压实桥梁档墙等构造物接头拐弯死角加宽部分某路边缘等局部区应采型板振动夯压实雨水井种检查井边缘应烘热铁夯板工夯实热烙铁烫 接缝处理
合段路面较宽进行半幅施工缝采热接缝宜加设档板铺半幅前必须缝边缘清扫干净刷粘层沥青摊铺时应重叠已铺层510cm摊铺工摊铺前半幅面混合料铲走碾压时已压实路面行驶碾压新铺层1015cm然逐渐移动跨缝缝碾压紧密
横缝应量路中线垂直做成垂直头缝接铺筑接缝时已压实部分面铺热混合料预热软化加强新旧混合料粘结开始碾压前应预热混合料铲
干接缝应做紧密粘结初分压实连接接缝处应清扫干净切齐边缘深粘层沥青压实热烙铁烫缝口涂粘层沥青撒石粉封口防渗水
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