2016数控机床实报告范文3000字
世界国制造业广泛采数控技术提高制造力水力发展数控技术核心先进制造技术已成发达国家加速济发展提高综合国力重途径数控技术关系国制造业发展综合国力提高关键技术快加速培养掌握数控技术应型已成务急
数控车编程难学记住常指令格式中g代码中g71g73般零件加工g71外圆粗车固定循环该指令适圆柱棒粗车阶梯轴外圆孔需切较余量时情况g71指令粗车孔轮廓时须注意△u负值g73仿形粗车循环零件毛胚已基成型铸件锻件加工般凹球形轮廓零件g73进行仿形加工编程掌握数控机床机械坐标原点编程原点
通解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力
久实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综
合素质整实程中老师纪律求非常严格制订学生实守时加强清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作
刀加工零件程中非常重部分刀正确否直接关系零件精确度刀说简单简单说难难说简单原理简单说难需心细求快般手摇轮刀倍率调低点撞刀
常试切法刀 试切法刀实际中应种刀方法面采mitsubishi 50l数控系统rfcz12车床例介绍具体操作方法
工件刀具装夹完毕驱动轴旋转移动刀架工件试切段外圆然保持x坐标变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆直径输入相应刀具参数中刀长中系统会动刀具前x坐标减试切出段外圆直径工件坐标系x原点位置移动刀具试切工件端端面相应刀具参数中刀宽中输入z0系统会动时刀具z坐标减刚输入数值工件坐标系z原点位置
例2#刀刀架x1500车出外圆直径250该刀具切削时程序原点x值15002501250刀架z1800时切端面0该刀具切削时程序原点z值180001800分(12501800)存入2#刀具参数刀长中xz中程序中t0202成功建立出工件坐标系
事实找工件原点机械坐标系中位置求该点实际位置找刀尖点达(00)时刀架位置采种方法刀般标准刀加工前需刀刀具全部
工件达求尺寸精度粗糙度应注意容：
1 合理选择切削量
高效率金属切削加工说加工材料切削工具切削条件三素决定着加工时间刀具寿命加工质量济效加工方式必然合理选择切削条件
切削条件三素：切削速度进量切深直接引起刀具损伤伴着切削速度提高刀尖温度会升会产生机械化学热磨损切削速度提高20刀具寿命会减少12
进条件刀具面磨损关系极范围产生进量切削温度升面磨损切削速度刀具影响切深刀具影响然没切削速度进量微切深切削时切削材料产生硬化层样会影响刀具寿命
行程时间
2 合理选择刀具
1) 粗车时选强度高耐度刀具便满足粗车时背吃刀量进量求
2) 精车时选精度高耐度刀具保证加工精度求
3) 减少换刀时间方便刀应量采机夹刀机夹刀片
3 合理选择夹具
1) 量选通夹具装夹工件避免采专夹具
2) 零件定位基准重合减少定位误差
4 确定加工路线
加工路线指数控机床加工程中刀具相零件运动轨迹方
1) 应保证加工精度表面粗糙求
2) 应量缩短加工路线减少刀具空行程时间
5 加工路线加工余量联系
目前数控车床未达普条件般应毛坯余量特含锻铸硬皮层余量安排普通车床加工必须数控车床加工时需注意程序灵活安排
6 夹具安装点
目前液压卡盘液压夹紧油缸连接拉杆实现图1液压卡盘夹紧点：首先搬手卸液压油缸螺帽卸拉轴端抽出搬手卸卡盘固定螺钉卸卡盘
刀具 修光刃 指刀具刀刃面副偏角方磨出段刀尖行刀刃 刀刃切削进行次二次切削 相精加工程 处毛刺等伤痕 目提高工件表面粗糙度 应进行精加工刀具
老师教导学会样操数控车床操数控车时应该注意问题学会编程知道g指令m指令t指令s指令含义应学会样刀实程中深刻体会行业中需细心耐心果粗心加工工件时候会产生撞车轻崩刀重车刀折断工件变弯生产工件成废品实耐心细心考验增加验重时刻实实训时老师讲安全操作考核时安全操作考核点安全操作包括方面进入实训室穿实训服女生戴帽子
机床加工程中必须关闭车门操作时旁边操作工具放机床面者留机床里样非常危总想加工合格零件程心做胆做什方法尝试尝试样发现问题解决问题认真细心做练正谓熟生巧东西亲动手试验东西书没实践中体会纸谈兵会走进误区实践永远老师带仅仅验知道什工作精神严谨认真作风
学生涯中更应该真学成出色专业次实懂什纸终觉浅投身实践览真知作初学者肯定会历断遭受挫折程说种财富通断积累程学门技术 操作数控车床通编程控制车床进行加工通数控车床操作编程深深感受数字化控制方便准确快捷
输入正确程序车床会执行相应操作非数控车床没轻松
关调查显示国目前类数量质量明显短缺说学数控技术发展前途非常光明两星期实训数控车床操作编程致解次实训收获
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世界国制造业广泛采数控技术提高制造力水力发展数控技术核心先进制造技术已成发达国家加速济发展提高综合国力重途径数控技术关系国制造业发展综合国力提高关键技术快加速培养掌握数控技术应型已成务急
数控车编程难学记住常指令格式中g代码中g71g73般零件加工g71外圆粗车固定循环该指令适圆柱棒粗车阶梯轴外圆孔需切较余量时情况g71指令粗车孔轮廓时须注意△u负值g73仿形粗车循环零件毛胚已基成型铸件锻件加工般凹球形轮廓零件g73进行仿形加工编程掌握数控机床机械坐标原点编程原点
通解现代机械制造工业生产方式工艺程熟悉工程材料成形方法机械加工方法设备工作原理典型结构工夹量具安全操作技术解机械制造工艺知识新工艺新技术新设备机械制造中应工程材料成形加工方法机械加工方法具初步独立操作技解熟悉掌握定工程基础知识操作技程中培养提高加强工程实践力创新意识创新力
久实明白做事认真心细致半点马虎时培养坚强屈质秒决放弃毅力培养锻炼劳动观点质量济观念强化遵守劳动纪律遵守安全技术规爱护国家财产觉性提高整体综
合素质整实程中老师纪律求非常严格制订学生实守时加强清理机床场遵守工种安全操作规程等求学生综合工程素质培养起较促进作
刀加工零件程中非常重部分刀正确否直接关系零件精确度刀说简单简单说难难说简单原理简单说难需心细求快般手摇轮刀倍率调低点撞刀
常试切法刀 试切法刀实际中应种刀方法面采mitsubishi 50l数控系统rfcz12车床例介绍具体操作方法
工件刀具装夹完毕驱动轴旋转移动刀架工件试切段外圆然保持x坐标变移动z轴刀具离开工件测量出该段外圆直径输入相应刀具参数中刀长中系统会动刀具前x坐标减试切出段外圆直径工件坐标系x原点位置移动刀具试切工件端端面相应刀具参数中刀宽中输入z0系统会动时刀具z坐标减刚输入数值工件坐标系z原点位置
例2#刀刀架x1500车出外圆直径250该刀具切削时程序原点x值15002501250刀架z1800时切端面0该刀具切削时程序原点z值180001800分(12501800)存入2#刀具参数刀长中xz中程序中t0202成功建立出工件坐标系
事实找工件原点机械坐标系中位置求该点实际位置找刀尖点达(00)时刀架位置采种方法刀般标准刀加工前需刀刀具全部
工件达求尺寸精度粗糙度应注意容：
1 合理选择切削量
高效率金属切削加工说加工材料切削工具切削条件三素决定着加工时间刀具寿命加工质量济效加工方式必然合理选择切削条件
切削条件三素：切削速度进量切深直接引起刀具损伤伴着切削速度提高刀尖温度会升会产生机械化学热磨损切削速度提高20刀具寿命会减少12
进条件刀具面磨损关系极范围产生进量切削温度升面磨损切削速度刀具影响切深刀具影响然没切削速度进量微切深切削时切削材料产生硬化层样会影响刀具寿命
行程时间
2 合理选择刀具
1) 粗车时选强度高耐度刀具便满足粗车时背吃刀量进量求
2) 精车时选精度高耐度刀具保证加工精度求
3) 减少换刀时间方便刀应量采机夹刀机夹刀片
3 合理选择夹具
1) 量选通夹具装夹工件避免采专夹具
2) 零件定位基准重合减少定位误差
4 确定加工路线
加工路线指数控机床加工程中刀具相零件运动轨迹方
1) 应保证加工精度表面粗糙求
2) 应量缩短加工路线减少刀具空行程时间
5 加工路线加工余量联系
目前数控车床未达普条件般应毛坯余量特含锻铸硬皮层余量安排普通车床加工必须数控车床加工时需注意程序灵活安排
6 夹具安装点
目前液压卡盘液压夹紧油缸连接拉杆实现图1液压卡盘夹紧点：首先搬手卸液压油缸螺帽卸拉轴端抽出搬手卸卡盘固定螺钉卸卡盘
刀具 修光刃 指刀具刀刃面副偏角方磨出段刀尖行刀刃 刀刃切削进行次二次切削 相精加工程 处毛刺等伤痕 目提高工件表面粗糙度 应进行精加工刀具
老师教导学会样操数控车床操数控车时应该注意问题学会编程知道g指令m指令t指令s指令含义应学会样刀实程中深刻体会行业中需细心耐心果粗心加工工件时候会产生撞车轻崩刀重车刀折断工件变弯生产工件成废品实耐心细心考验增加验重时刻实实训时老师讲安全操作考核时安全操作考核点安全操作包括方面进入实训室穿实训服女生戴帽子
机床加工程中必须关闭车门操作时旁边操作工具放机床面者留机床里样非常危总想加工合格零件程心做胆做什方法尝试尝试样发现问题解决问题认真细心做练正谓熟生巧东西亲动手试验东西书没实践中体会纸谈兵会走进误区实践永远老师带仅仅验知道什工作精神严谨认真作风
学生涯中更应该真学成出色专业次实懂什纸终觉浅投身实践览真知作初学者肯定会历断遭受挫折程说种财富通断积累程学门技术 操作数控车床通编程控制车床进行加工通数控车床操作编程深深感受数字化控制方便准确快捷
输入正确程序车床会执行相应操作非数控车床没轻松
关调查显示国目前类数量质量明显短缺说学数控技术发展前途非常光明两星期实训数控车床操作编程致解次实训收获
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