技术专业石化毕业生实报告范文
前言
学期间直着车间实想着车间现场熟悉工作环境四学期终等机会满怀着怀着期心情茂名石化炼油厂组分焦化装置操外操实外操实时外操师傅起巡检师傅带参观整流程做详细介绍时学掌握关加热炉知识例加热炉点火焦炉温控制等问题操师傅介绍焦化装置工艺流程参数获等问题实程中认识足师傅类型垫片时发现学知识太少
实前安全教育
石化行业具生产连续性强易燃易爆高温高压毒害等特点稍疏忽发生火灾爆炸等事安全教育理系统针种类职工接受安全教育情况进行理包括外员安全培训职工安全培训特种设备操作员培训情况安全理员培训四部分目企业安全教育理工作信息化
车间理员根权限输入类安全培训信息根检索条件查询需资料统计汇总关数生成报表进行输出印实时解员工掌握安全知识情况
统计资料显示安全行导致事约占事总数百分七十百分八十企业职工进行安全教育培训提升职工安全意识重中重传统理模式工作效率较低利信息效享
安全第高效生产企业理目标作实学生必须历外员安全培训理模块车间走装置安全说重中重实前茂名石油化工厂进行安全培训解安全生产常识
首先穿着方面进入工厂必须佩戴安全帽穿棉制工作服穿类型衣服裤子安全帽定系安全带果相关规定必须接受相应处罚家安全进厂时家必须相关规定办事
次家带火机类火源进入厂区厂区吸烟进入厂区走装置车间时非防爆手机必须关机车间程中没师傅允许家安全乱动设备非师傅求者允许操作
次紧急事处理方法走装置期间果恰巧遇紧急事首先报警电话通知相关部门没握前提便乱动做想办法通知相关部门然离开危险装置区疏散避免必伤亡
通安全教育接安全教育考试通安全教育考试考试分数九十分资格领取进厂证进入茂名石化厂进行实系列安全教育家掌握石化安全教育知识考试说菜碟家考试成绩九十分全部符合进厂实条件
着计算机技术断发展安全教育工作理应局限表格记录手工统计助数
库海量存储查询功充分利现局域网计算机设备发挥部网作建立基网络安全教育理系统逐步计算机信息化理转变
二实务
1延迟焦化原理基认识
2师傅请教道功处
3解炼化基设备构造
4适应倒班生活
三实目
1通生产实学生增加石化生产企业解 掌握工艺流程工艺设备控制系统生产理检修等方面知识
2生产实学生工程实践教育非常重环节学生进入工作单位前接触现场设备工艺等次全面性系统性学机会毕业设计基础熟悉未工作环境
3通生产实培养学生理联系实际力实践中检验发展学理充实巩固学专业知识提高学生动手力分析解决问题力
4增加工艺流程机器设备化工生产中位情况制造工艺程等方面感性认识工作良基础通工技术员学学生生产劳动祖国建设事业深刻解通实解社会石化企业学生基求
四实注意事项求
1统着装配戴安全帽
2提前5分钟指定点侯车时等切勿迟
3排队进油厂门预先出示入厂证刷身份证进门
4听装置指挥安排违反车间纪律
5注意安全进入装置切勿乱摸乱碰
6求带笔记笔时作记录积累实资料
7实指导教师次入厂前返回时应清点数
五茂石化联合装置简介
焦化联合装置焦化二焦化气体脱硫液膜脱硫四套装置组成采班组理四套装置模式员效减少目前设5生产班组两清焦班天车班115名操作工
l 焦化装置设计加工力100万吨年XX年12月拆旧焦化基础建成投产
l 二焦化装置设计加工力100万吨年XX年6月建成投产 l 气体脱硫装置设计30万吨年1977年5月建成投产原设计力11万吨年XX年12月新增加塔5瓦斯脱硫系统XX年1月新增加塔7液态烃脱硫系统
l 液膜脱硫醇装置设计力15吨时XX年7月建成投产
六实程
联合焦化四车间期间师傅请教焦化装置基原理具体详解 1 延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置焦化二焦化气体脱硫液膜脱硫四套装置组成采班组理四套装置模式员效减少目前设5生产班组两清焦班天车班115名操作工
焦化联合装置简介
焦化装置设计加工力100万吨年XX年12月拆旧焦化基础建成投产
二焦化装置设计加工力100万吨年XX年6月建成投产
气体脱硫装置设计30万吨年1977年5月建成投产原设计力11万吨年XX年12月新增加塔5瓦斯脱硫系统XX年1月新增加塔7液态烃脱硫系统
液膜脱硫醇装置设计力15吨时XX年7月建成投产
1延迟焦化装置工艺原理
11 延迟焦化定义
延迟焦化程重油加工手段深度热裂化减压渣油常压渣油减粘渣油重质原油重质燃料油煤焦油等重质油转化液体气体产品时生成浓缩固体炭材料石油焦炼油厂提高轻质油收率生产石油焦加工装置该程中通常水式加
热炉高流速短停留时间条件加热反应物料485oc~ 515oc反应温度进入焦炭塔焦炭塔定温度停留时间压力条件发生裂解缩合反应生成气体石脑油轻瓦斯油重瓦斯油焦炭反应物料加热炉中停留时间短焦化原料仅发生浅度热裂化反应利重质油热转化深度较低时易结焦特点重质油快速通加热炉炉获重质油轻质化需量缩合生焦反应延迟加热炉游焦炭塔发生该程称延迟焦化
12延迟焦化工艺概况
延迟焦化程现代炼油厂中仅种间歇连续加工工艺通常采加热炉应两焦炭塔加热炉连续进料两焦炭塔联间歇切换操作生焦焦通焦炭塔底进料四通阀回切换般1824时切换次焦炭塔焦炭达定高度需进料切换焦炭塔焦炭塔需冷焦切焦操作通常采吹汽吹汽水水冷焦方式吹汽油气吹分馏塔吹汽水时产生油气蒸汽放空塔水时塔顶溢流水冷焦结束塔底排放水进冷焦水处理部分
焦炭塔水排放完开塔顶底法兰盖采高压水进行焦焦完成封闭塔顶底法兰盖采蒸汽进行驱赶塔空气密封性试验然引正生焦塔高温油气该塔进行预热油气通焦炭塔进入甩油罐甩油罐分离出气体进入分馏塔凝缩油泵抽送分馏塔原料罐急冷线回炼冷送出装置焦炭塔预热达定温度切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解缩合反应焦炭塔进行述冷焦切焦操作两焦炭塔循环交
13焦化装置原料什
答：延迟焦化原料数重油渣油甚沥青
14焦化装置全厂加工总流程中作
答：高残碳残油转化轻质油重质渣油中获较轻质油品石油焦
15延迟焦化装置工作程
延迟焦化装置贫氢重质油原料高温(约500℃左右)进行深度热裂化缩合反应生产气体汽油柴油蜡油焦炭采国成熟延迟焦化工艺焦化油(原料油循环油)加热炉加热迅速升温焦化反应温度进入焦炭塔进行焦化反应生成焦炭留塔生成油气塔顶出进入分馏塔进步分离
15 焦化反应类型
焦化反应高温低压催化剂条件进行裂解反应缩合反应次脱氢反应加氢反应环化反应等
渣油中分子烷烃环烷烃部分裂解生分子烷烃烯烃氢气 带侧链芳烃通常侧链断开生分子烷烃烯烃氢气芳环基发生缩合反应生成环芳烃稠环芳烃生成焦炭
渣油中芳烃稠环芳烃胶质沥青质进行脱氢缩合反应转化成氢气焦炭
(1) 烷烃热转化
①烃分子cc键断裂生成两基c16h34→2c8h17·
②生成分子基β位cc键继续分裂成更基烯
烃：c8h17→c4h8+c4h9·
③基(例甲基基氢基)分子碰撞生成新基烃分子ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④基稳定分裂生成基烯烃c16h33·→c8h16+c8h17
⑤基结合生成烷烃终止连锁反应h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
(2)异构烷烃热转化
反应机理正构烷烃基相
(3)环烷烃热转化
带侧链环烷烃热转化侧链发生烷烃相似c—c键断裂反应侧链越长断裂速度越快较高反应温度发生环烷环断裂生成环烯烃环二烯烃等化合物反应
(4)芳烃热转化
热转化程中带侧链芳烃中烷基侧链会发生烷烃相似键断裂芳环会断裂形成稳定芳环基芳环基互相结合发生缩合反应生成环芳烃稠环芳烃①芳烃分子侧链分裂c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成基分裂c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃基缩合2c6h5·→(c6h5)2
两苯环(萘环蒽环)缩合物逐步转化稠环芳烃
16 渣油热转化反应历程图
17 焦化装置原料指标
四套常减压蒸馏渣油催化油浆丙烷残脱油
渣油组成十分复杂烃类外胶质沥青质碱金属重金属氮化物等
焦化产品：干气液态烃汽油柴油蜡油石油焦3号b延迟石油焦 18 焦化馏分油直馏馏分油区
焦化馏分油直馏馏分油相密度干点残炭相差含硫含氮量高含较饱烃焦化馏分油单独作催化裂化原料直馏馏分油掺合作催化裂化进料 19 焦炭塔生产工序
新塔试压→新塔油气预热循环升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔
生焦→生焦24时→老塔吹汽吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔焦 焦炭塔生焦定高度停止进料切换焦炭塔进行生焦焦炭塔停止进料进行吹汽1时汽提油气分馏塔接着进行吹汽23时汽提油气放空系统然进行水冷约5时塔石油焦温度降100℃时放掉冷水放水需约1时然焦炭塔顶底盖开进行焦
110延迟焦化装置焦程
水力焦利高压水喷射动击塔焦炭破碎成块清出塔启动高压水泵循环水升压28～31mpa高压水线送井架焦系统进行焦
焦程分两阶段：第阶段钻孔焦器底喷嘴三扩孔喷嘴喷出高压水流焦层中间通道扩第二阶段切焦利焦器四水喷嘴复喷出高压水流分层焦炭全部净焦炭水塔底卸盖机保护筒溜焦槽流入
贮焦场贮焦场焦炭桥吊(16吨)品种堆放含焦污水格栅流入沉降池沉淀焦粉切焦水密闭系统循环成品焦炭桥吊抓火车厢运走
111水力焦机械技术
焦方式：国水力焦井架井架两种方式井架焦高压胶寿命短水涡轮维修率高安全事等素目前新建装置般采井架水力焦方式井架焦分全井架单井架两种单井架全井架节省钢材目前普遍采
焦方式
2延迟焦化工艺流程说明
21 焦化工艺介绍
焦炭塔运行定时间焦炭达定高度进行换塔换塔进行吹汽吹汽吹汽冷焦产生量高温(≥200℃)蒸汽少量油气进入接触冷塔(c7103)顶部入蜡油馏分洗涤油气中柴油馏分塔底重油接触冷塔底泵(p711512)抽出送接触冷塔底油甩油冷器(e711312)冷部分作油洗段顶回流控制顶部气相温度190℃左右部分液面控制送出装置放空塔顶油气量蒸汽直接进入接触冷塔顶空冷器(a710418)冷器(e711214)冷40℃进入塔顶气液分离罐(d7103)
焦化工艺介绍
焦程分两阶段：第阶段钻孔焦器底喷咀三扩孔喷咀喷出高压水流焦层中间通道扩第二阶段切焦利焦器四水喷咀复
喷出高压水流分层焦炭全部净焦炭水塔底卸盖机保护筒溜焦槽流入贮焦场贮焦场焦炭桥吊(16吨)品种堆放含焦污水格栅流沉降池沉淀焦粉切焦水密闭系统循环成品焦炭桥吊抓火车厢运走
焦化工艺技术介绍
冷焦水系统：焦炭塔运行冷焦时开启冷焦水水泵(p713012)冷焦水储水罐(d7403)冷焦水送入焦炭塔进行冷焦冷溢流放空水排入冷焦水溢流水罐(d7401)冷焦水放空水罐(d7402)浮油浮水面粉焦沉罐底两罐中水冷焦热水泵(p713112)进离心分离器(m74021
2)油水焦粉分离油水进旋流分离器(m740112)分出油进污油罐(d7405)水空气冷器回冷焦水储水罐(d7403)重复 焦化工艺切焦水系统介绍
切焦水系统：焦炭塔排出焦炭切焦水入储焦池切焦水先进入次沉淀池然沉淀颗粒粉焦沉淀水池通三道格网拦截漂浮物进入切水提升泵吸水池(v7134)然通切焦排水提升泵(p713212)水送入离心分离器(m740234)分离油水进入切焦水储水罐(d7404)通高压水泵(p7120)水提高压力29mpa送焦炭塔焦离心分离器(m740234)分离出焦粉切焦水储水罐(d7404)沉积焦粉道进入粉焦池(v7131)粉焦泵(p713312)回储焦池外装置机泵冷回水(新鲜水)作切焦水系统补充水
焦化工艺焦系统介绍
焦系统：焦炭塔生焦定高度停止进料切换焦炭塔进行生焦焦炭塔停止进料进行吹汽1时汽提油气分馏塔接着进行吹汽25时汽提油气放空系统然进行水冷塔石油焦温度降100℃时放掉冷水
水力焦利高压水喷射动击塔焦炭破碎成块清出塔启动高压水泵循环水升压28—32mpa高压水线送井架焦系统进行焦 3 延迟焦化设备 31焦化装置设备
32焦化装置开工操作
321开工前准备作思想物质准备
开工前做开工前思想动员员培训单位联系工作 原材料工具准备等
332搞全面安全检查工作
装置消防设施 安全附件安全隐患整改安全措施落实 33 引进公介质
l 引蒸汽
l 引水(软化水新鲜水循环水) l 引风(净化风非净化风) 34吹扫贯通试压
l 塔容器冷换设备附属工艺线吹扫试压 l 氮气(瓦斯)充压 35装置引蜡油渣油开工 351蜡油引开工目：
l 脱设备线水份
l 进步检查线设备否泄漏现象
l 定温度检查电机机泵仪表运行状况
l 进步检查工艺流程
352蜡油开工准备工作：
l 贯通吹扫试压单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕
l 水电汽风瓦斯系统全部畅通保证充足供应
l 仪表全部核误
353 收汽油：
目：开工升温中作分馏塔顶回流
354收柴油：
目：收柴油进柴油集油箱开工程中衡分馏塔热量侧线泵快开起
355 收蜡油循环升温
相关文章：
2018年毕业生生产实报告
关机械厂毕业生实报告容模板
学会计专业毕业生实报告范文
2018建筑毕业生实报告范文
酒店理毕业生实报告
毕业生外贸实报告
毕业生生产实报告范文
新毕业生采购员实报告范文
2018基层法院法官毕业生实报告范文精选
2018年毕业生司法局实报告
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
前言
学期间直着车间实想着车间现场熟悉工作环境四学期终等机会满怀着怀着期心情茂名石化炼油厂组分焦化装置操外操实外操实时外操师傅起巡检师傅带参观整流程做详细介绍时学掌握关加热炉知识例加热炉点火焦炉温控制等问题操师傅介绍焦化装置工艺流程参数获等问题实程中认识足师傅类型垫片时发现学知识太少
实前安全教育
石化行业具生产连续性强易燃易爆高温高压毒害等特点稍疏忽发生火灾爆炸等事安全教育理系统针种类职工接受安全教育情况进行理包括外员安全培训职工安全培训特种设备操作员培训情况安全理员培训四部分目企业安全教育理工作信息化
车间理员根权限输入类安全培训信息根检索条件查询需资料统计汇总关数生成报表进行输出印实时解员工掌握安全知识情况
统计资料显示安全行导致事约占事总数百分七十百分八十企业职工进行安全教育培训提升职工安全意识重中重传统理模式工作效率较低利信息效享
安全第高效生产企业理目标作实学生必须历外员安全培训理模块车间走装置安全说重中重实前茂名石油化工厂进行安全培训解安全生产常识
首先穿着方面进入工厂必须佩戴安全帽穿棉制工作服穿类型衣服裤子安全帽定系安全带果相关规定必须接受相应处罚家安全进厂时家必须相关规定办事
次家带火机类火源进入厂区厂区吸烟进入厂区走装置车间时非防爆手机必须关机车间程中没师傅允许家安全乱动设备非师傅求者允许操作
次紧急事处理方法走装置期间果恰巧遇紧急事首先报警电话通知相关部门没握前提便乱动做想办法通知相关部门然离开危险装置区疏散避免必伤亡
通安全教育接安全教育考试通安全教育考试考试分数九十分资格领取进厂证进入茂名石化厂进行实系列安全教育家掌握石化安全教育知识考试说菜碟家考试成绩九十分全部符合进厂实条件
着计算机技术断发展安全教育工作理应局限表格记录手工统计助数
库海量存储查询功充分利现局域网计算机设备发挥部网作建立基网络安全教育理系统逐步计算机信息化理转变
二实务
1延迟焦化原理基认识
2师傅请教道功处
3解炼化基设备构造
4适应倒班生活
三实目
1通生产实学生增加石化生产企业解 掌握工艺流程工艺设备控制系统生产理检修等方面知识
2生产实学生工程实践教育非常重环节学生进入工作单位前接触现场设备工艺等次全面性系统性学机会毕业设计基础熟悉未工作环境
3通生产实培养学生理联系实际力实践中检验发展学理充实巩固学专业知识提高学生动手力分析解决问题力
4增加工艺流程机器设备化工生产中位情况制造工艺程等方面感性认识工作良基础通工技术员学学生生产劳动祖国建设事业深刻解通实解社会石化企业学生基求
四实注意事项求
1统着装配戴安全帽
2提前5分钟指定点侯车时等切勿迟
3排队进油厂门预先出示入厂证刷身份证进门
4听装置指挥安排违反车间纪律
5注意安全进入装置切勿乱摸乱碰
6求带笔记笔时作记录积累实资料
7实指导教师次入厂前返回时应清点数
五茂石化联合装置简介
焦化联合装置焦化二焦化气体脱硫液膜脱硫四套装置组成采班组理四套装置模式员效减少目前设5生产班组两清焦班天车班115名操作工
l 焦化装置设计加工力100万吨年XX年12月拆旧焦化基础建成投产
l 二焦化装置设计加工力100万吨年XX年6月建成投产 l 气体脱硫装置设计30万吨年1977年5月建成投产原设计力11万吨年XX年12月新增加塔5瓦斯脱硫系统XX年1月新增加塔7液态烃脱硫系统
l 液膜脱硫醇装置设计力15吨时XX年7月建成投产
六实程
联合焦化四车间期间师傅请教焦化装置基原理具体详解 1 延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置焦化二焦化气体脱硫液膜脱硫四套装置组成采班组理四套装置模式员效减少目前设5生产班组两清焦班天车班115名操作工
焦化联合装置简介
焦化装置设计加工力100万吨年XX年12月拆旧焦化基础建成投产
二焦化装置设计加工力100万吨年XX年6月建成投产
气体脱硫装置设计30万吨年1977年5月建成投产原设计力11万吨年XX年12月新增加塔5瓦斯脱硫系统XX年1月新增加塔7液态烃脱硫系统
液膜脱硫醇装置设计力15吨时XX年7月建成投产
1延迟焦化装置工艺原理
11 延迟焦化定义
延迟焦化程重油加工手段深度热裂化减压渣油常压渣油减粘渣油重质原油重质燃料油煤焦油等重质油转化液体气体产品时生成浓缩固体炭材料石油焦炼油厂提高轻质油收率生产石油焦加工装置该程中通常水式加
热炉高流速短停留时间条件加热反应物料485oc~ 515oc反应温度进入焦炭塔焦炭塔定温度停留时间压力条件发生裂解缩合反应生成气体石脑油轻瓦斯油重瓦斯油焦炭反应物料加热炉中停留时间短焦化原料仅发生浅度热裂化反应利重质油热转化深度较低时易结焦特点重质油快速通加热炉炉获重质油轻质化需量缩合生焦反应延迟加热炉游焦炭塔发生该程称延迟焦化
12延迟焦化工艺概况
延迟焦化程现代炼油厂中仅种间歇连续加工工艺通常采加热炉应两焦炭塔加热炉连续进料两焦炭塔联间歇切换操作生焦焦通焦炭塔底进料四通阀回切换般1824时切换次焦炭塔焦炭达定高度需进料切换焦炭塔焦炭塔需冷焦切焦操作通常采吹汽吹汽水水冷焦方式吹汽油气吹分馏塔吹汽水时产生油气蒸汽放空塔水时塔顶溢流水冷焦结束塔底排放水进冷焦水处理部分
焦炭塔水排放完开塔顶底法兰盖采高压水进行焦焦完成封闭塔顶底法兰盖采蒸汽进行驱赶塔空气密封性试验然引正生焦塔高温油气该塔进行预热油气通焦炭塔进入甩油罐甩油罐分离出气体进入分馏塔凝缩油泵抽送分馏塔原料罐急冷线回炼冷送出装置焦炭塔预热达定温度切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解缩合反应焦炭塔进行述冷焦切焦操作两焦炭塔循环交
13焦化装置原料什
答：延迟焦化原料数重油渣油甚沥青
14焦化装置全厂加工总流程中作
答：高残碳残油转化轻质油重质渣油中获较轻质油品石油焦
15延迟焦化装置工作程
延迟焦化装置贫氢重质油原料高温(约500℃左右)进行深度热裂化缩合反应生产气体汽油柴油蜡油焦炭采国成熟延迟焦化工艺焦化油(原料油循环油)加热炉加热迅速升温焦化反应温度进入焦炭塔进行焦化反应生成焦炭留塔生成油气塔顶出进入分馏塔进步分离
15 焦化反应类型
焦化反应高温低压催化剂条件进行裂解反应缩合反应次脱氢反应加氢反应环化反应等
渣油中分子烷烃环烷烃部分裂解生分子烷烃烯烃氢气 带侧链芳烃通常侧链断开生分子烷烃烯烃氢气芳环基发生缩合反应生成环芳烃稠环芳烃生成焦炭
渣油中芳烃稠环芳烃胶质沥青质进行脱氢缩合反应转化成氢气焦炭
(1) 烷烃热转化
①烃分子cc键断裂生成两基c16h34→2c8h17·
②生成分子基β位cc键继续分裂成更基烯
烃：c8h17→c4h8+c4h9·
③基(例甲基基氢基)分子碰撞生成新基烃分子ch3·+c16h34→ch4+c16h33·h·+c16h34→c2h4+c16h33· ④基稳定分裂生成基烯烃c16h33·→c8h16+c8h17
⑤基结合生成烷烃终止连锁反应h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
(2)异构烷烃热转化
反应机理正构烷烃基相
(3)环烷烃热转化
带侧链环烷烃热转化侧链发生烷烃相似c—c键断裂反应侧链越长断裂速度越快较高反应温度发生环烷环断裂生成环烯烃环二烯烃等化合物反应
(4)芳烃热转化
热转化程中带侧链芳烃中烷基侧链会发生烷烃相似键断裂芳环会断裂形成稳定芳环基芳环基互相结合发生缩合反应生成环芳烃稠环芳烃①芳烃分子侧链分裂c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成基分裂c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃基缩合2c6h5·→(c6h5)2
两苯环(萘环蒽环)缩合物逐步转化稠环芳烃
16 渣油热转化反应历程图
17 焦化装置原料指标
四套常减压蒸馏渣油催化油浆丙烷残脱油
渣油组成十分复杂烃类外胶质沥青质碱金属重金属氮化物等
焦化产品：干气液态烃汽油柴油蜡油石油焦3号b延迟石油焦 18 焦化馏分油直馏馏分油区
焦化馏分油直馏馏分油相密度干点残炭相差含硫含氮量高含较饱烃焦化馏分油单独作催化裂化原料直馏馏分油掺合作催化裂化进料 19 焦炭塔生产工序
新塔试压→新塔油气预热循环升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔
生焦→生焦24时→老塔吹汽吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔焦 焦炭塔生焦定高度停止进料切换焦炭塔进行生焦焦炭塔停止进料进行吹汽1时汽提油气分馏塔接着进行吹汽23时汽提油气放空系统然进行水冷约5时塔石油焦温度降100℃时放掉冷水放水需约1时然焦炭塔顶底盖开进行焦
110延迟焦化装置焦程
水力焦利高压水喷射动击塔焦炭破碎成块清出塔启动高压水泵循环水升压28～31mpa高压水线送井架焦系统进行焦
焦程分两阶段：第阶段钻孔焦器底喷嘴三扩孔喷嘴喷出高压水流焦层中间通道扩第二阶段切焦利焦器四水喷嘴复喷出高压水流分层焦炭全部净焦炭水塔底卸盖机保护筒溜焦槽流入
贮焦场贮焦场焦炭桥吊(16吨)品种堆放含焦污水格栅流入沉降池沉淀焦粉切焦水密闭系统循环成品焦炭桥吊抓火车厢运走
111水力焦机械技术
焦方式：国水力焦井架井架两种方式井架焦高压胶寿命短水涡轮维修率高安全事等素目前新建装置般采井架水力焦方式井架焦分全井架单井架两种单井架全井架节省钢材目前普遍采
焦方式
2延迟焦化工艺流程说明
21 焦化工艺介绍
焦炭塔运行定时间焦炭达定高度进行换塔换塔进行吹汽吹汽吹汽冷焦产生量高温(≥200℃)蒸汽少量油气进入接触冷塔(c7103)顶部入蜡油馏分洗涤油气中柴油馏分塔底重油接触冷塔底泵(p711512)抽出送接触冷塔底油甩油冷器(e711312)冷部分作油洗段顶回流控制顶部气相温度190℃左右部分液面控制送出装置放空塔顶油气量蒸汽直接进入接触冷塔顶空冷器(a710418)冷器(e711214)冷40℃进入塔顶气液分离罐(d7103)
焦化工艺介绍
焦程分两阶段：第阶段钻孔焦器底喷咀三扩孔喷咀喷出高压水流焦层中间通道扩第二阶段切焦利焦器四水喷咀复
喷出高压水流分层焦炭全部净焦炭水塔底卸盖机保护筒溜焦槽流入贮焦场贮焦场焦炭桥吊(16吨)品种堆放含焦污水格栅流沉降池沉淀焦粉切焦水密闭系统循环成品焦炭桥吊抓火车厢运走
焦化工艺技术介绍
冷焦水系统：焦炭塔运行冷焦时开启冷焦水水泵(p713012)冷焦水储水罐(d7403)冷焦水送入焦炭塔进行冷焦冷溢流放空水排入冷焦水溢流水罐(d7401)冷焦水放空水罐(d7402)浮油浮水面粉焦沉罐底两罐中水冷焦热水泵(p713112)进离心分离器(m74021
2)油水焦粉分离油水进旋流分离器(m740112)分出油进污油罐(d7405)水空气冷器回冷焦水储水罐(d7403)重复 焦化工艺切焦水系统介绍
切焦水系统：焦炭塔排出焦炭切焦水入储焦池切焦水先进入次沉淀池然沉淀颗粒粉焦沉淀水池通三道格网拦截漂浮物进入切水提升泵吸水池(v7134)然通切焦排水提升泵(p713212)水送入离心分离器(m740234)分离油水进入切焦水储水罐(d7404)通高压水泵(p7120)水提高压力29mpa送焦炭塔焦离心分离器(m740234)分离出焦粉切焦水储水罐(d7404)沉积焦粉道进入粉焦池(v7131)粉焦泵(p713312)回储焦池外装置机泵冷回水(新鲜水)作切焦水系统补充水
焦化工艺焦系统介绍
焦系统：焦炭塔生焦定高度停止进料切换焦炭塔进行生焦焦炭塔停止进料进行吹汽1时汽提油气分馏塔接着进行吹汽25时汽提油气放空系统然进行水冷塔石油焦温度降100℃时放掉冷水
水力焦利高压水喷射动击塔焦炭破碎成块清出塔启动高压水泵循环水升压28—32mpa高压水线送井架焦系统进行焦 3 延迟焦化设备 31焦化装置设备
32焦化装置开工操作
321开工前准备作思想物质准备
开工前做开工前思想动员员培训单位联系工作 原材料工具准备等
332搞全面安全检查工作
装置消防设施 安全附件安全隐患整改安全措施落实 33 引进公介质
l 引蒸汽
l 引水(软化水新鲜水循环水) l 引风(净化风非净化风) 34吹扫贯通试压
l 塔容器冷换设备附属工艺线吹扫试压 l 氮气(瓦斯)充压 35装置引蜡油渣油开工 351蜡油引开工目：
l 脱设备线水份
l 进步检查线设备否泄漏现象
l 定温度检查电机机泵仪表运行状况
l 进步检查工艺流程
352蜡油开工准备工作：
l 贯通吹扫试压单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕
l 水电汽风瓦斯系统全部畅通保证充足供应
l 仪表全部核误
353 收汽油：
目：开工升温中作分馏塔顶回流
354收柴油：
目：收柴油进柴油集油箱开工程中衡分馏塔热量侧线泵快开起
355 收蜡油循环升温
相关文章：
2018年毕业生生产实报告
关机械厂毕业生实报告容模板
学会计专业毕业生实报告范文
2018建筑毕业生实报告范文
酒店理毕业生实报告
毕业生外贸实报告
毕业生生产实报告范文
新毕业生采购员实报告范文
2018基层法院法官毕业生实报告范文精选
2018年毕业生司法局实报告
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档