机械制造工艺学 课程设计说明书
题目：CA1340杠杆夹具设计
学生姓名：
学 号：
班 级：
系 ： 机电工程学院
专 业： 机械设计制造动化
指导教师：
成 绩：
2016年X月X日
序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性总复次理联系实际训练学生活中占重位
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国建设良基础
限设计尚许足处恳请位老师予指教
目录
序言 2
零件分析 1
（）零件作 1
（二）零件工艺分析 1
二 工艺规程设计 2
（）确定毛坯制造形式 2
（二）基面选择 2
（三）制定工艺路线 2
1工艺路线方案 2
2工艺方案二 3
3工艺方案较分析 3
(四) 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 4
(五) 确定切削量基时 6
三夹具设计 16
（）问题提出 16
（二）夹具设计 16
四总结 18
五参考文献 19
零件分析
（）零件作
题目零件CA1340动车床杠杆（见附图）位动车床动机构中灵活器配合起制动作
（二）零件工艺分析
杠杆三组加工表面间定位置求现分述：
1Φ6H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：两Φ6H7mm孔粗糙度Ra16尺寸20mm两孔Φ6H7mm相垂直四面粗糙度Ra63中加工表面两Φ6H7mm孔
2Φ20H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：Φ20H7mm孔倒角粗糙度Ra16两Φ20H7mm孔垂直面粗糙度Ra32中心轴线Φ20H7mm孔中心轴线行相距8mm圆弧油槽Φ20H7mm孔垂直油孔Φ4mm锪沉头孔中Φ20H7mm孔两端面加工面
3Φ8H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：两Φ8H7mm孔Ra16槽M4mm螺纹孔中加工表面Φ8H7mm孔
三组加工表面间定位置求：
（1）Φ6H7mm孔Φ20H7mm孔具行度公差006mm
（2）Φ8H7mm孔Φ6H7mm孔具行度公差008mm
分析知三组加工表面言先加工面孔精准加工表面保证加工面间位置精度求外该零件结构简单工艺性
二 工艺规程设计
（）确定毛坯制造形式
零件材料球墨铸铁QT455考虑零件结构简单工艺性工作程中受力没常承受交变载荷应该选铸件零件年产量4000件达批生产水零件轮廓尺寸重量12kg采机械造型中金属模铸造提高生产率保证加工精度考虑应该
（二）基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中会问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
（1）粗基准选择关粗基准原应Φ32mm外圆柱面粗基准面（两短V形块定位）限制4度加工面（挡销定位见夹具装配图）限制移动度Φ8H7mm孔外圆面（支撑钉定位）限定转动度达完全定位
（2）精基准选择精基准选择原：基准重合原基准统原互基准原基准原选择时应考虑基准重合问题设计基准工序基准重合时应该进行尺寸换算专门计算处重复
（三）制定工艺路线
制定工艺路线出发点应该零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定批生产条件考虑采万性机床配专夹具量工作集中提高生产率外应考虑济效率便生产成量降
1工艺路线方案
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔端面A
工序2 粗铣半精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔端面B精铣端面B
工序3 钻Φ4油孔锪Φ8mm沉头孔
工序4 时钻Φ6mmΦ8mm孔R3mm圆弧油槽
工序5 粗铰Φ6mmΦ8mmΦ20mm三孔
工序6 锪Φ20H7mm孔两端倒角
工序7 粗铣精铣槽
工序8 钻M4螺纹底孔
工序9 攻M4螺纹孔
工序10 精铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序11 终检
2工艺方案二
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔端面A
工序2 粗铣半精铣精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔B端面
工序3 钻R3mm圆弧油槽
工序4 时钻Φ6H7mmΦ8H7mm两孔扩Φ20H7mm孔
工序5 粗铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序6 精铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序7 锪Φ20H7mm孔两端倒角
工序8 钻Φ4mm油孔锪Φ8mm沉头孔
工序9 钻M4mm螺纹底孔
工序10 攻M4mm螺纹孔
工序11 粗铣精铣槽
工序12 终检
3工艺方案较分析
述两方案特点：方案方案二1~2两道工序相方案先加工油槽然限制转动度外精铰孔置加工方案二精铰孔置粗铰孔作精准加工表面提高精度求两方案较出位置精度求易保证道工序中时钻孔选专门设计组合机床（成批生产时保证加工精度情况应量选专组合机床）加工样便增加加工设备求济花费会相应提高综合两方案零件技术求先加工Φ20H7mm孔两端面精基准面Φ32mm外圆面R10mm圆弧面辅助定位钻R3mm圆弧油槽（精度求考虑）扩铰Φ20H7mm孔然Φ20H7mm孔端面孔精基准面R10mm圆弧面辅助定位加工Φ6H7mmΦ8H7mm孔部分端面槽样基准重合统仅保证尺寸精度保证位置精度油孔螺纹孔精度求高放加工Φ20H7mm孔端面孔Φ6H7(Φ8H7)mm孔定位加工程中夹紧较方便加工路线确定：
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔两端面Φ32mm外圆柱面未加工面粗基准选X61W型万升降台铣床加专夹具
工序2 钻R3mm圆弧油槽扩Φ20H7mm孔Φ20H7mm孔端面Φ32mm外圆柱面基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序3 粗铰精铰Φ20H7mm孔锪Φ20H7mm孔倒角Φ20H7mm孔端面Φ32mm外圆柱面基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序4 粗铣半精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选X61W型万升降台铣床专夹具
工序5 钻粗铰精铰Φ6H7mm两孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序6 钻粗铰精铰Φ8H7mm两孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序7 钻Φ4油孔锪Φ8圆锥沉头孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ8H7mm孔辅助定位选Z5125型立式钻床专夹具
工序8 钻M4螺纹底孔攻M4螺纹孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ6H7mm孔辅助定位选Z5125型立式钻床专夹具
工序9 粗铣半精铣槽Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ6H7mm孔辅助定位选X61W型万升降台铣床专夹具
工序10 终检
(四) 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
C1340半动车床杠杆零件材料QT455生产类型批生产采机器造型金属模铸造毛坯
根述原始资料加工工艺分确定加工表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸
1φ20孔外端面加工余量(加工余量计算成长度)
加工余量计算表
工序
加工尺寸公差
铸件毛坯
(φ20二端面尺寸)
粗铣二端面
半精铣床两端面
精铣床两端面
加工前尺寸
91
83
81
87
824
8081
加工尺寸
91
83
81
80
87
827
8081
798
加工余量（单边）
45
415
109
06
2
07
041
加工公差（单边）
0312
01912
0212
(1)金属机械加工工艺员手册表122取毛坯单边加工余量Z45mm铸件尺寸精度等级5固偏差±1
（2）精铣余量：单边05精铣偏差零件偏差
(3)半精铣余量单边Z1mm（见简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT11工序加工偏差（入体方）
（4）粗铣加工余量：分两次走刀单边加工余量Z3mm （简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT12加工偏差（入体方）
2φ6二孔外端面加工余量
(1) 金属机械加工工艺员手册表122取毛坯单边加工余量Z35mm铸件尺寸精度等级5固偏差±05
(2)半精铣加工余量单边Z07mm见简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT11工序加工偏差
（3）粗铣加工余量： 单边350728mm分两次走刀固次加工余量Z214mm加工精度等级IT12加工偏差
加工余量计算表（零件尺寸）
工序
加工余量（单边）
工序尺寸
半精铣
07mm
mm
粗铣（两次）
28mm
mm
毛坯
35mm
mm
3 φ6二孔加工余量两孔精度求IT7级参金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
钻孔： φ58mm
粗铰： φ595mm Z015mm
精铰： φmm Z005mm
4 φ8孔加工余量孔精度求IT7金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
钻孔： φ78mm
粗铰： φ796mm Z016mm
精铰： φmm Z004mm
5 φ20孔加工余量孔精度求IT7金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
毛坯孔： φ18mm
扩孔： φ198mm Z18mm
粗铰： φ1994mm Z014mm
精铰： φmm Z005mm
6 槽加工余量参金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
粗铣 ： 6mm
半精铣 8mm Z2mm
(五) 确定切削量基时
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔两端面选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣Φ20H7mm孔两端面
零件材料球墨铸铁QT455高速钢直齿三面刃圆盘铣刀查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表1121表1222取铣刀直径d125mm粗齿z20齿
粗铣加工单边余量3mm5mm铣削宽度3mm
查机械加工工艺员手册（简称工艺手册）表1169知 006~012mmz 取01 mm齿
查工艺手册表1477取u38mmin：
1000udπ96（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速100rmin实际切削速度
πd10003927（rmin）
100rmin时刀具分钟进量应
Z01×20×100200(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z01025(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L117mm超出长度L23 mm行程长度L0＋L1＋L2机动工时
Tm （L0＋L1＋L2）（32＋17＋3）205018(min)
2 半精铣φ20H7mm孔端面
选高速钢直齿三面刃圆盘铣刀细齿d125mmz20齿
加工余量1mm查手册需次半精铣铣削宽度1mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f008mmz
查工艺手册表1477取U45mmin
1000uπd1146(rmin)
根机床说明书查表329取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100049(mmin)
125rmin时工作合分钟进量
fz1008×20×125200(mmmin)
查机床说明书取刀具实际进速度205 mmmin实际进量
f z205(20×125)0082(mmz)
切削工时粗铣加工知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
（L0＋L1＋L2）（32+17+3）205018(min)
3精铣φ20H7mm孔端面
选高速钢直齿三面刃圆盘铣刀细齿d125mmz20齿
加工余量05mm需次精铣铣削宽度05mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f006mm齿
查工艺手册表1477取切削速度U54mmin
1000Uπd137(rmin)
机床说明书取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100049(mmin)
125rmin时刀具分钟进量
fz006×20×125150(mmmin)
查机床说明书取实际进速度166 mmmin进量
f z166(20×125)0066(mmz)
切削工时：工步1知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
（L0＋L1＋L2）022(min)
工序2：钻R3mm圆弧油槽扩φ20H7mm孔选Z5125立式钻床
1 钻R3mm圆弧油槽选高速钢长麻花钻d6mm
单边切削深度ad2623mm
查简明手册表1110f018∽022mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×6)63661(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×6×68010001282(mmin)
切削工时：查工艺手册L124mmL210mm钻R3mm圆弧油孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+24+10)(022×680)0557(min)
2 扩Φ198mm孔选高速钢扩钻d198mm
单边切削深度a09mm
根关资料介绍利扩钻进行扩孔时进量切削速度钻样尺寸实心孔时进量切削速度关系
F(12∽18)f钻
U(12 ∽13)U钻
式中 f钻U钻加工实心孔切削量
现已知
f钻05mmr 简明手册
U钻035ms21mmin 简明手册
令
f15f钻15×05075 (mmr)
U04U钻04×2184 (mmmin)
n1000uπd1000×84(π×198)13504(rmin)
机床说明书取n140rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×198×1401000871(mmin)
切削工时：查工艺手册表158L1115mmL23mm扩钻Φ198mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+115+3)(081×140)083(min)
工序3 粗铰 精铰Φ20H7mm孔锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°选Z5125立式钻床
1粗铰Φ1994mm两孔选硬质合金铰刀d1994mm
单边切削深度aZ20142007mm
查工艺手册表1460f1∽2mmr机床说明书取f1mmr
查工艺手册表1460取U45mmin
n1000uπd1000×45(π×1994)718(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×1994×68010004260(mmin)
切削工时：查工艺手册L1110mmL222mm粗铰Φ1994mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+110+22)(1×680)0152(min)
2精铰Φ20H7mm孔选硬质合金铰刀d20H7mm
单边切削深度az20062003mm
查工艺手册表1460机床说明书取f1mmr
查工艺手册表1460取U60mmin
n1000uπd1000×60(π×20)9549(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×20×9601000603(mmin)
切削工时：查工艺手册L1105mmL222mm精铰Φ20H7mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+105+22)(10×960)0107(min)
3锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°选Z5125立式钻床90°锥面锪钻d25mm
查工艺手册表1448f010∽015mmr机床试说明书取f013mmr
缩短辅助时间取锪沉头孔轴转速铰孔相n960rmin
工序4： 粗铣半精铣精铣Φ6H7mm孔四端面选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣Φ6H7mm孔四端面
查简明手册表1121表1222选硬质合金圆柱铣刀取铣刀直径d40mmZ6粗齿
粗铣加工单边余量28mm5mm铣削宽度28mm
查工艺手册表1169知 008~012mmz 取008 mm齿
查简明手册表1128U075∽15ms取u075ms45mmin
1000udπ1000×45(40×π)3581（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速380rmin实际切削速度
πd10004775（rmin）
380 rmin时刀具分钟进量应
Z008π6×3801824(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z205（6×380）009(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1105mm超出长度L22mm行程长度L0＋L1＋L2粗铣四端面机动工时
Tm 4（L0＋L1＋L2） 4×（20＋105＋2）205064(min)
2．半精铣Φ6H7mm孔四端面
查简明手册表1121表1222选硬质合金圆柱铣刀取铣刀直径d40mmZ8细齿
半精铣加工单边余量07mm铣削宽度07mm
查工艺手册表1169知f 10~16mmr 取f10mmr
查简明手册表1128U075∽15ms取u1ms60mmin
1000udπ1000×60(40×π)47746（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速490rmin实际切削速度
πd10006158（rmin）
490rmin时刀具分钟进量应
f10×380490(mmmin)
查机床说明书取实际进速度510mmmin实际进量
f 510490104(mmr)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1105mm超出长度L22mm行程长度L0＋L1＋L2粗铣四端面机动工时
Tm 4（L0＋L1＋L2） 4×（20＋105＋2）510026(min)
工序5：钻粗铰精铰Φ6H7mm两孔选Z5125立式钻床
1钻dΦ58mm两孔选高速钢麻花钻d58mm
单边切削深度ad258229mm
查简明手册表1110f018∽022mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×58)6586(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×58×68010001239(mmin)
切削工时：查工艺手册L124mmL210mm钻Φ58mm两孔机动工时：
T2×(L+L1+L2)f n2×(12+24+10)(022×680)021(min)
2粗铰Φ595mm两孔选高速钢铰刀d595mm
单边切削深度az201520075mm
查简明手册机床说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U0173ms1038mmin
n1000uπd1000×1038(π×595)5553(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×595×54510001019(mmin)
切削工时：查工艺手册L11075mmL211mm粗铰Φ6H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(12+1075+11)(081×545)011(min)
3精铰Φ6H7mm两孔选高速钢铰刀d6H7mm
单边切削深度az200520025mm
查工艺手册机床说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U022ms132mmin
n1000uπd1000×132(π×6)700(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×6×6801000128(mmin)
切削工时：查工艺手册L11025mmL211mm精铰Φ6H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(12+1025+11)(081×680)0087(min)
工序6 钻粗铰精铰Φ6H7mmΦ8H7孔选Z5125立式钻床
1钻dΦ78mm两孔选高速钢麻花钻d78mm
单边切削深度ad278239mm
查简明手册表1110f022∽026mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×78)4897(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×78×54510001336(mmin)
切削工时：查工艺手册L134mmL210mm钻Φ78mm两孔机动工时：
T2×(L+L1+L2)f n2×(11+34+10)(022×545)027(min)
2粗铰Φ796mm两孔选高速钢铰刀d796mm
单边切削深度az20162008mm
查简明手册机床试说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U022ms132mmin
n1000uπd1000×132(π×796)52785(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×796×54510001363(mmin)
切削工时：查工艺手册L1108mmL211mm粗铰Φ8H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(11+108+11)(081×545)0105(min)
3精铰Φ8H7mm两孔选高速钢铰刀d8H7mm
单边切削深度az20042002mm
查简明手册机床试说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U0278ms1668mmin
n1000uπd1000×1668(π×8)66368(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×8×6801000171(mmin)
切削工时：查工艺手册L1102mmL211mm精铰Φ8H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(11+102+11)(081×680)0084(min)
工序7：钻Φ4mm油孔锪Φ8mm圆锥沉头孔选Z5125立式钻床专夹具
1钻Φ4mm油孔选高速钢麻花钻d4mm
单边切削深度ad2422mm
查简明手册表1110f008∽013mmr机床试说明书取f013mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×4)9549(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×4×96010001206(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL210mm钻Φ4mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(7+2+10)(013×960)008(min)
2锪Φ8mm圆锥沉头孔选锥面锪钻d10mm
查工艺手册表1448f010∽015mmr机床试说明书取f013mmr
缩短辅助时间取锪沉头孔轴转速钻孔相n960rmin
工序8：钻M4mm螺纹底孔攻M4mm螺纹孔选Z5125立式钻床专夹具
1钻M4mm螺纹底孔Φ3mm选高速钢麻花钻d3mm
单边切削深度ad23215mm
查简明手册表1110f008∽013mmr机床试说明书取f01mmr
查简明手册表1112取U015ms9mmin
n1000uπd1000×9(π×3)955(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×3×9601000905(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL210mm钻Φ4mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(7+2+10)(01×960)009(min)
2攻M4mm螺纹底孔
查工艺手册表1149选M4丝锥螺距P07mm进量f07mmr
查工艺手册表1194取U68mmin
n1000uπd1000×68(π×4)541(rmin)
机床说明书取n490rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×4×4901000616(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL214mm攻M4mm螺纹孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(6+2+14)(07×490)0055(min)
工序9： 粗铣半精铣槽选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣槽选高速钢直齿三面刃铣刀直径d100mm宽度7mmZ20粗齿
查工艺手册表1169知 006~012mmz 取008mm齿
查工艺手册表1477取u38mmin：
1000udπ1000×38（100×π）1209（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速125rmin实际切削速度
πd1000（π×100×125）10003927（rmin）
125rmin时分钟进量应
Z008×20×125200(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z205（20×125）0082(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1374mm超出长度L230 mm行程长度L0＋L1＋L2机动工时
Tm （L0＋L1＋L2）（2288＋374＋30）205031(min)
2． 半精铣槽选高速钢直齿三面刃铣刀直径d100mm宽度8mmZ20细齿
精铣单边切削宽度a05mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f006mmz
查工艺手册表1477取U45mmin
1000Uπd1000×45（π×100）143(rmin)
根机床说明书查表329取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100039(mmin)
125rmin时工作合分钟进量
fz1006×125×20150(mmmin)
查机床说明书取刀具实际进速度166 mmmin实际进量
f z166(20×125)00664(mmz)
切削工时粗铣加工知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
L0＋L1＋L2（228+374+30）166039(min)
三夹具设计
提高劳动生产率保证质量降低劳动强度需设计专夹具
指导教师协商决定设计铣槽专夹具夹具X61W万升降台铣床刀具高速钢三面刃铣刀
（）问题提出
夹具铣槽该工序保证槽两侧面关中心线称度夹具设计保证槽两侧面称度求外需考虑提高劳动生产率降低劳动强度
（二）夹具设计
1 定位基准选择
零件图知槽设计基准Ф20孔端面工序前Ф20孔Ф8孔已加工典型面两销定位槽设计基准工艺基准做基准统
2 切削力夹紧力计算
刀具：高速钢三面刃铣刀Ф100mm Z20
F981BZ
52 B6 D100 008 t15
F981×52××××6×20×199684552N
铣削力产生转矩MF×L84552×0065073Nm
摩擦力产生转矩f(R+r)
需夹紧力：
5073[025×(0016+0010)]780462N
夹具设计手册表324查M24螺栓夹紧力19070N远需夹紧力780462N夹具安全工作
3 夹具设计操作简说明
夹具设计时应该注意提高劳动生产率般情况应首先着眼机动夹紧手动夹紧提高劳动生产率重途径工道工序中采手动夹紧夹具设计较简单制造成高机动夹紧然提高劳动生产率夹具设计相复杂制造成较高道工序采手动夹紧
夹具装刀块夹具批零件加工前刀(塞尺配合)时夹具体底面定位键整夹具机床工作台正确安装位置利铣削加工
铣床夹具装配图夹具体零件图分见附图12
附图附件
四总结
次课程设计感受做名优秀工艺设计师件容易事需学门知识机联系起历次课程设计明白首先全局着手否会弄顾失彼辛辛苦苦做方案步时发现合理头开始次设计课锻炼查表力整设计程查表程总查表设计言天翻阅种设计手册工作基础天气变寒冷起赶进度天坚持工作形中锻炼吃苦精神总次课程设计受益匪浅
五参考文献
1 哈尔滨工业学赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社200010
2 清华学王先逵编机械制造工艺学第2版机械工业出版社20061
3 蔡安江张丽等编机械工程生产实机械工业出版社20053
4 张伟萍编机械制造工艺装备第二版中国劳动社会保障出版社2007
5 海柴油机厂工艺设备研究编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社198412
6 哈尔滨工业学李益民编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社1994
7 艾兴肖诗纲编切削量简明手册北京：机械工业出版社1994
8 廖念钊等编著互换性技术测量第五版北京：中国计量出版社20076
9 赵福编金属机械加工工艺员手册第三版海科学技术出版社199010
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机械制造工艺学 课程设计说明书
题目：CA1340杠杆夹具设计
学生姓名：
学 号：
班 级：
系 ： 机电工程学院
专 业： 机械设计制造动化
指导教师：
成 绩：
2016年X月X日
序言
机械制造工艺学课程设计学完学全部基础课技术基础课部分专业课进行进行毕业设计前学课程次深入综合性总复次理联系实际训练学生活中占重位
言希通次课程设计未事工作进行次适应性训练中锻炼分析问题解决问题力参加祖国建设良基础
限设计尚许足处恳请位老师予指教
目录
序言 2
零件分析 1
（）零件作 1
（二）零件工艺分析 1
二 工艺规程设计 2
（）确定毛坯制造形式 2
（二）基面选择 2
（三）制定工艺路线 2
1工艺路线方案 2
2工艺方案二 3
3工艺方案较分析 3
(四) 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定 4
(五) 确定切削量基时 6
三夹具设计 16
（）问题提出 16
（二）夹具设计 16
四总结 18
五参考文献 19
零件分析
（）零件作
题目零件CA1340动车床杠杆（见附图）位动车床动机构中灵活器配合起制动作
（二）零件工艺分析
杠杆三组加工表面间定位置求现分述：
1Φ6H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：两Φ6H7mm孔粗糙度Ra16尺寸20mm两孔Φ6H7mm相垂直四面粗糙度Ra63中加工表面两Φ6H7mm孔
2Φ20H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：Φ20H7mm孔倒角粗糙度Ra16两Φ20H7mm孔垂直面粗糙度Ra32中心轴线Φ20H7mm孔中心轴线行相距8mm圆弧油槽Φ20H7mm孔垂直油孔Φ4mm锪沉头孔中Φ20H7mm孔两端面加工面
3Φ8H7mm孔中心加工表面
组加工表面包括：两Φ8H7mm孔Ra16槽M4mm螺纹孔中加工表面Φ8H7mm孔
三组加工表面间定位置求：
（1）Φ6H7mm孔Φ20H7mm孔具行度公差006mm
（2）Φ8H7mm孔Φ6H7mm孔具行度公差008mm
分析知三组加工表面言先加工面孔精准加工表面保证加工面间位置精度求外该零件结构简单工艺性
二 工艺规程设计
（）确定毛坯制造形式
零件材料球墨铸铁QT455考虑零件结构简单工艺性工作程中受力没常承受交变载荷应该选铸件零件年产量4000件达批生产水零件轮廓尺寸重量12kg采机械造型中金属模铸造提高生产率保证加工精度考虑应该
（二）基面选择
基面选择工艺规程设计中重工作基面选择正确合理加工质量保证生产率提高否加工工艺程中会问题百出更甚者会造成零件批报废生产法正常进行
（1）粗基准选择关粗基准原应Φ32mm外圆柱面粗基准面（两短V形块定位）限制4度加工面（挡销定位见夹具装配图）限制移动度Φ8H7mm孔外圆面（支撑钉定位）限定转动度达完全定位
（2）精基准选择精基准选择原：基准重合原基准统原互基准原基准原选择时应考虑基准重合问题设计基准工序基准重合时应该进行尺寸换算专门计算处重复
（三）制定工艺路线
制定工艺路线出发点应该零件形状尺寸精度位置精度等技术求合理保证生产纲领已确定批生产条件考虑采万性机床配专夹具量工作集中提高生产率外应考虑济效率便生产成量降
1工艺路线方案
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔端面A
工序2 粗铣半精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔端面B精铣端面B
工序3 钻Φ4油孔锪Φ8mm沉头孔
工序4 时钻Φ6mmΦ8mm孔R3mm圆弧油槽
工序5 粗铰Φ6mmΦ8mmΦ20mm三孔
工序6 锪Φ20H7mm孔两端倒角
工序7 粗铣精铣槽
工序8 钻M4螺纹底孔
工序9 攻M4螺纹孔
工序10 精铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序11 终检
2工艺方案二
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔端面A
工序2 粗铣半精铣精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔B端面
工序3 钻R3mm圆弧油槽
工序4 时钻Φ6H7mmΦ8H7mm两孔扩Φ20H7mm孔
工序5 粗铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序6 精铰Φ6H7mmΦ8H7mmΦ20H7mm三孔
工序7 锪Φ20H7mm孔两端倒角
工序8 钻Φ4mm油孔锪Φ8mm沉头孔
工序9 钻M4mm螺纹底孔
工序10 攻M4mm螺纹孔
工序11 粗铣精铣槽
工序12 终检
3工艺方案较分析
述两方案特点：方案方案二1~2两道工序相方案先加工油槽然限制转动度外精铰孔置加工方案二精铰孔置粗铰孔作精准加工表面提高精度求两方案较出位置精度求易保证道工序中时钻孔选专门设计组合机床（成批生产时保证加工精度情况应量选专组合机床）加工样便增加加工设备求济花费会相应提高综合两方案零件技术求先加工Φ20H7mm孔两端面精基准面Φ32mm外圆面R10mm圆弧面辅助定位钻R3mm圆弧油槽（精度求考虑）扩铰Φ20H7mm孔然Φ20H7mm孔端面孔精基准面R10mm圆弧面辅助定位加工Φ6H7mmΦ8H7mm孔部分端面槽样基准重合统仅保证尺寸精度保证位置精度油孔螺纹孔精度求高放加工Φ20H7mm孔端面孔Φ6H7(Φ8H7)mm孔定位加工程中夹紧较方便加工路线确定：
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔两端面Φ32mm外圆柱面未加工面粗基准选X61W型万升降台铣床加专夹具
工序2 钻R3mm圆弧油槽扩Φ20H7mm孔Φ20H7mm孔端面Φ32mm外圆柱面基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序3 粗铰精铰Φ20H7mm孔锪Φ20H7mm孔倒角Φ20H7mm孔端面Φ32mm外圆柱面基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序4 粗铣半精铣Φ6H7mm孔四端面Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选X61W型万升降台铣床专夹具
工序5 钻粗铰精铰Φ6H7mm两孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序6 钻粗铰精铰Φ8H7mm两孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准选Z5125型立式钻床专夹具
工序7 钻Φ4油孔锪Φ8圆锥沉头孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ8H7mm孔辅助定位选Z5125型立式钻床专夹具
工序8 钻M4螺纹底孔攻M4螺纹孔Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ6H7mm孔辅助定位选Z5125型立式钻床专夹具
工序9 粗铣半精铣槽Φ20H7mm孔端面Φ20H7mm孔基准 Φ6H7mm孔辅助定位选X61W型万升降台铣床专夹具
工序10 终检
(四) 机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸确定
C1340半动车床杠杆零件材料QT455生产类型批生产采机器造型金属模铸造毛坯
根述原始资料加工工艺分确定加工表面机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸
1φ20孔外端面加工余量(加工余量计算成长度)
加工余量计算表
工序
加工尺寸公差
铸件毛坯
(φ20二端面尺寸)
粗铣二端面
半精铣床两端面
精铣床两端面
加工前尺寸
91
83
81
87
824
8081
加工尺寸
91
83
81
80
87
827
8081
798
加工余量（单边）
45
415
109
06
2
07
041
加工公差（单边）
0312
01912
0212
(1)金属机械加工工艺员手册表122取毛坯单边加工余量Z45mm铸件尺寸精度等级5固偏差±1
（2）精铣余量：单边05精铣偏差零件偏差
(3)半精铣余量单边Z1mm（见简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT11工序加工偏差（入体方）
（4）粗铣加工余量：分两次走刀单边加工余量Z3mm （简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT12加工偏差（入体方）
2φ6二孔外端面加工余量
(1) 金属机械加工工艺员手册表122取毛坯单边加工余量Z35mm铸件尺寸精度等级5固偏差±05
(2)半精铣加工余量单边Z07mm见简明机械加工工艺手册表122）加工精度等级IT11工序加工偏差
（3）粗铣加工余量： 单边350728mm分两次走刀固次加工余量Z214mm加工精度等级IT12加工偏差
加工余量计算表（零件尺寸）
工序
加工余量（单边）
工序尺寸
半精铣
07mm
mm
粗铣（两次）
28mm
mm
毛坯
35mm
mm
3 φ6二孔加工余量两孔精度求IT7级参金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
钻孔： φ58mm
粗铰： φ595mm Z015mm
精铰： φmm Z005mm
4 φ8孔加工余量孔精度求IT7金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
钻孔： φ78mm
粗铰： φ796mm Z016mm
精铰： φmm Z004mm
5 φ20孔加工余量孔精度求IT7金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
毛坯孔： φ18mm
扩孔： φ198mm Z18mm
粗铰： φ1994mm Z014mm
精铰： φmm Z005mm
6 槽加工余量参金属机械加工工艺员手册表1314确定工序尺寸余量
粗铣 ： 6mm
半精铣 8mm Z2mm
(五) 确定切削量基时
工序1 粗铣半精铣精铣Φ20H7mm孔两端面选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣Φ20H7mm孔两端面
零件材料球墨铸铁QT455高速钢直齿三面刃圆盘铣刀查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表1121表1222取铣刀直径d125mm粗齿z20齿
粗铣加工单边余量3mm5mm铣削宽度3mm
查机械加工工艺员手册（简称工艺手册）表1169知 006~012mmz 取01 mm齿
查工艺手册表1477取u38mmin：
1000udπ96（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速100rmin实际切削速度
πd10003927（rmin）
100rmin时刀具分钟进量应
Z01×20×100200(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z01025(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L117mm超出长度L23 mm行程长度L0＋L1＋L2机动工时
Tm （L0＋L1＋L2）（32＋17＋3）205018(min)
2 半精铣φ20H7mm孔端面
选高速钢直齿三面刃圆盘铣刀细齿d125mmz20齿
加工余量1mm查手册需次半精铣铣削宽度1mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f008mmz
查工艺手册表1477取U45mmin
1000uπd1146(rmin)
根机床说明书查表329取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100049(mmin)
125rmin时工作合分钟进量
fz1008×20×125200(mmmin)
查机床说明书取刀具实际进速度205 mmmin实际进量
f z205(20×125)0082(mmz)
切削工时粗铣加工知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
（L0＋L1＋L2）（32+17+3）205018(min)
3精铣φ20H7mm孔端面
选高速钢直齿三面刃圆盘铣刀细齿d125mmz20齿
加工余量05mm需次精铣铣削宽度05mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f006mm齿
查工艺手册表1477取切削速度U54mmin
1000Uπd137(rmin)
机床说明书取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100049(mmin)
125rmin时刀具分钟进量
fz006×20×125150(mmmin)
查机床说明书取实际进速度166 mmmin进量
f z166(20×125)0066(mmz)
切削工时：工步1知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
（L0＋L1＋L2）022(min)
工序2：钻R3mm圆弧油槽扩φ20H7mm孔选Z5125立式钻床
1 钻R3mm圆弧油槽选高速钢长麻花钻d6mm
单边切削深度ad2623mm
查简明手册表1110f018∽022mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×6)63661(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×6×68010001282(mmin)
切削工时：查工艺手册L124mmL210mm钻R3mm圆弧油孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+24+10)(022×680)0557(min)
2 扩Φ198mm孔选高速钢扩钻d198mm
单边切削深度a09mm
根关资料介绍利扩钻进行扩孔时进量切削速度钻样尺寸实心孔时进量切削速度关系
F(12∽18)f钻
U(12 ∽13)U钻
式中 f钻U钻加工实心孔切削量
现已知
f钻05mmr 简明手册
U钻035ms21mmin 简明手册
令
f15f钻15×05075 (mmr)
U04U钻04×2184 (mmmin)
n1000uπd1000×84(π×198)13504(rmin)
机床说明书取n140rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×198×1401000871(mmin)
切削工时：查工艺手册表158L1115mmL23mm扩钻Φ198mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+115+3)(081×140)083(min)
工序3 粗铰 精铰Φ20H7mm孔锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°选Z5125立式钻床
1粗铰Φ1994mm两孔选硬质合金铰刀d1994mm
单边切削深度aZ20142007mm
查工艺手册表1460f1∽2mmr机床说明书取f1mmr
查工艺手册表1460取U45mmin
n1000uπd1000×45(π×1994)718(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×1994×68010004260(mmin)
切削工时：查工艺手册L1110mmL222mm粗铰Φ1994mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+110+22)(1×680)0152(min)
2精铰Φ20H7mm孔选硬质合金铰刀d20H7mm
单边切削深度az20062003mm
查工艺手册表1460机床说明书取f1mmr
查工艺手册表1460取U60mmin
n1000uπd1000×60(π×20)9549(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×20×9601000603(mmin)
切削工时：查工艺手册L1105mmL222mm精铰Φ20H7mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(80+105+22)(10×960)0107(min)
3锪Φ20H7mm孔两端倒角1×45°选Z5125立式钻床90°锥面锪钻d25mm
查工艺手册表1448f010∽015mmr机床试说明书取f013mmr
缩短辅助时间取锪沉头孔轴转速铰孔相n960rmin
工序4： 粗铣半精铣精铣Φ6H7mm孔四端面选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣Φ6H7mm孔四端面
查简明手册表1121表1222选硬质合金圆柱铣刀取铣刀直径d40mmZ6粗齿
粗铣加工单边余量28mm5mm铣削宽度28mm
查工艺手册表1169知 008~012mmz 取008 mm齿
查简明手册表1128U075∽15ms取u075ms45mmin
1000udπ1000×45(40×π)3581（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速380rmin实际切削速度
πd10004775（rmin）
380 rmin时刀具分钟进量应
Z008π6×3801824(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z205（6×380）009(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1105mm超出长度L22mm行程长度L0＋L1＋L2粗铣四端面机动工时
Tm 4（L0＋L1＋L2） 4×（20＋105＋2）205064(min)
2．半精铣Φ6H7mm孔四端面
查简明手册表1121表1222选硬质合金圆柱铣刀取铣刀直径d40mmZ8细齿
半精铣加工单边余量07mm铣削宽度07mm
查工艺手册表1169知f 10~16mmr 取f10mmr
查简明手册表1128U075∽15ms取u1ms60mmin
1000udπ1000×60(40×π)47746（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速490rmin实际切削速度
πd10006158（rmin）
490rmin时刀具分钟进量应
f10×380490(mmmin)
查机床说明书取实际进速度510mmmin实际进量
f 510490104(mmr)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1105mm超出长度L22mm行程长度L0＋L1＋L2粗铣四端面机动工时
Tm 4（L0＋L1＋L2） 4×（20＋105＋2）510026(min)
工序5：钻粗铰精铰Φ6H7mm两孔选Z5125立式钻床
1钻dΦ58mm两孔选高速钢麻花钻d58mm
单边切削深度ad258229mm
查简明手册表1110f018∽022mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×58)6586(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×58×68010001239(mmin)
切削工时：查工艺手册L124mmL210mm钻Φ58mm两孔机动工时：
T2×(L+L1+L2)f n2×(12+24+10)(022×680)021(min)
2粗铰Φ595mm两孔选高速钢铰刀d595mm
单边切削深度az201520075mm
查简明手册机床说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U0173ms1038mmin
n1000uπd1000×1038(π×595)5553(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×595×54510001019(mmin)
切削工时：查工艺手册L11075mmL211mm粗铰Φ6H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(12+1075+11)(081×545)011(min)
3精铰Φ6H7mm两孔选高速钢铰刀d6H7mm
单边切削深度az200520025mm
查工艺手册机床说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U022ms132mmin
n1000uπd1000×132(π×6)700(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×6×6801000128(mmin)
切削工时：查工艺手册L11025mmL211mm精铰Φ6H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(12+1025+11)(081×680)0087(min)
工序6 钻粗铰精铰Φ6H7mmΦ8H7孔选Z5125立式钻床
1钻dΦ78mm两孔选高速钢麻花钻d78mm
单边切削深度ad278239mm
查简明手册表1110f022∽026mmr机床试说明书取f022mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×78)4897(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×78×54510001336(mmin)
切削工时：查工艺手册L134mmL210mm钻Φ78mm两孔机动工时：
T2×(L+L1+L2)f n2×(11+34+10)(022×545)027(min)
2粗铰Φ796mm两孔选高速钢铰刀d796mm
单边切削深度az20162008mm
查简明手册机床试说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U022ms132mmin
n1000uπd1000×132(π×796)52785(rmin)
机床说明书取n545rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×796×54510001363(mmin)
切削工时：查工艺手册L1108mmL211mm粗铰Φ8H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(11+108+11)(081×545)0105(min)
3精铰Φ8H7mm两孔选高速钢铰刀d8H7mm
单边切削深度az20042002mm
查简明手册机床试说明书取f081mmr
查简明手册表1119取U0278ms1668mmin
n1000uπd1000×1668(π×8)66368(rmin)
机床说明书取n680rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×8×6801000171(mmin)
切削工时：查工艺手册L1102mmL211mm精铰Φ8H7mm两孔机动工时：
T2(L+L1+L2)f n2×(11+102+11)(081×680)0084(min)
工序7：钻Φ4mm油孔锪Φ8mm圆锥沉头孔选Z5125立式钻床专夹具
1钻Φ4mm油孔选高速钢麻花钻d4mm
单边切削深度ad2422mm
查简明手册表1110f008∽013mmr机床试说明书取f013mmr
查简明手册表1112取U02ms12mmin
n1000uπd1000×12(π×4)9549(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×4×96010001206(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL210mm钻Φ4mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(7+2+10)(013×960)008(min)
2锪Φ8mm圆锥沉头孔选锥面锪钻d10mm
查工艺手册表1448f010∽015mmr机床试说明书取f013mmr
缩短辅助时间取锪沉头孔轴转速钻孔相n960rmin
工序8：钻M4mm螺纹底孔攻M4mm螺纹孔选Z5125立式钻床专夹具
1钻M4mm螺纹底孔Φ3mm选高速钢麻花钻d3mm
单边切削深度ad23215mm
查简明手册表1110f008∽013mmr机床试说明书取f01mmr
查简明手册表1112取U015ms9mmin
n1000uπd1000×9(π×3)955(rmin)
机床说明书取n960rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×3×9601000905(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL210mm钻Φ4mm孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(7+2+10)(01×960)009(min)
2攻M4mm螺纹底孔
查工艺手册表1149选M4丝锥螺距P07mm进量f07mmr
查工艺手册表1194取U68mmin
n1000uπd1000×68(π×4)541(rmin)
机床说明书取n490rmin实际切削速度：
Uπd n1000π×4×4901000616(mmin)
切削工时：查工艺手册L12mmL214mm攻M4mm螺纹孔机动工时：
T(L+L1+L2)f n(6+2+14)(07×490)0055(min)
工序9： 粗铣半精铣槽选机床：Ｘ61W万升降台铣床
1．粗铣槽选高速钢直齿三面刃铣刀直径d100mm宽度7mmZ20粗齿
查工艺手册表1169知 006~012mmz 取008mm齿
查工艺手册表1477取u38mmin：
1000udπ1000×38（100×π）1209（rmin）
根机床说明书查表329取轴实际转速125rmin实际切削速度
πd1000（π×100×125）10003927（rmin）
125rmin时分钟进量应
Z008×20×125200(mmmin)
查机床说明书取实际进速度205mmmin实际进量
Z205（20×125）0082(mmZ)
切削工时：查工艺手册表1514切入长度L1374mm超出长度L230 mm行程长度L0＋L1＋L2机动工时
Tm （L0＋L1＋L2）（2288＋374＋30）205031(min)
2． 半精铣槽选高速钢直齿三面刃铣刀直径d100mm宽度8mmZ20细齿
精铣单边切削宽度a05mm
查工艺手册表1469f006∽012mm齿取f006mmz
查工艺手册表1477取U45mmin
1000Uπd1000×45（π×100）143(rmin)
根机床说明书查表329取轴转速125rmin实际切削速度
Ucπd100039(mmin)
125rmin时工作合分钟进量
fz1006×125×20150(mmmin)
查机床说明书取刀具实际进速度166 mmmin实际进量
f z166(20×125)00664(mmz)
切削工时粗铣加工知刀具行程L0＋L1＋L2机动工时
L0＋L1＋L2（228+374+30）166039(min)
三夹具设计
提高劳动生产率保证质量降低劳动强度需设计专夹具
指导教师协商决定设计铣槽专夹具夹具X61W万升降台铣床刀具高速钢三面刃铣刀
（）问题提出
夹具铣槽该工序保证槽两侧面关中心线称度夹具设计保证槽两侧面称度求外需考虑提高劳动生产率降低劳动强度
（二）夹具设计
1 定位基准选择
零件图知槽设计基准Ф20孔端面工序前Ф20孔Ф8孔已加工典型面两销定位槽设计基准工艺基准做基准统
2 切削力夹紧力计算
刀具：高速钢三面刃铣刀Ф100mm Z20
F981BZ
52 B6 D100 008 t15
F981×52××××6×20×199684552N
铣削力产生转矩MF×L84552×0065073Nm
摩擦力产生转矩f(R+r)
需夹紧力：
5073[025×(0016+0010)]780462N
夹具设计手册表324查M24螺栓夹紧力19070N远需夹紧力780462N夹具安全工作
3 夹具设计操作简说明
夹具设计时应该注意提高劳动生产率般情况应首先着眼机动夹紧手动夹紧提高劳动生产率重途径工道工序中采手动夹紧夹具设计较简单制造成高机动夹紧然提高劳动生产率夹具设计相复杂制造成较高道工序采手动夹紧
夹具装刀块夹具批零件加工前刀(塞尺配合)时夹具体底面定位键整夹具机床工作台正确安装位置利铣削加工
铣床夹具装配图夹具体零件图分见附图12
附图附件
四总结
次课程设计感受做名优秀工艺设计师件容易事需学门知识机联系起历次课程设计明白首先全局着手否会弄顾失彼辛辛苦苦做方案步时发现合理头开始次设计课锻炼查表力整设计程查表程总查表设计言天翻阅种设计手册工作基础天气变寒冷起赶进度天坚持工作形中锻炼吃苦精神总次课程设计受益匪浅
五参考文献
1 哈尔滨工业学赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社200010
2 清华学王先逵编机械制造工艺学第2版机械工业出版社20061
3 蔡安江张丽等编机械工程生产实机械工业出版社20053
4 张伟萍编机械制造工艺装备第二版中国劳动社会保障出版社2007
5 海柴油机厂工艺设备研究编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社198412
6 哈尔滨工业学李益民编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社1994
7 艾兴肖诗纲编切削量简明手册北京：机械工业出版社1994
8 廖念钊等编著互换性技术测量第五版北京：中国计量出版社20076
9 赵福编金属机械加工工艺员手册第三版海科学技术出版社199010
10 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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