设备保全工作规范

设备保全工作规范
　　设备保全工作规范
　　设备安全操作规定：
　　1 没接受操作技培训懂设备结构原理性员（非公司指定调机技术员）调较机器
　　2开机前应确定安全装置否效〈安全杆位置安全档块安全门极限开关安全滑轮紧急停止开关〉异常须迅速报告时处理开机前没检查险开机者承担安全责理理连带处分
　　3严禁带负载情况启动电机机器启动必须1分钟空转运行投入正常作业
　　4开机前应塑化温度预热设定值3―5分钟方驱动螺杆进行熔胶作业严禁手身体部位触摸加热部分
　　5电气箱消防栓门前允许堆放物件确保疏散通道畅通阻
　　6正常运行机器突然切断电源〈特殊原外〉否会损坏机器
　　7操作时先锁模进射台先进射台锁模
　　8班时应检查机器设备否运转正常工艺参数否合适模具否稳固设备冷装置〈模具冷落料口冷动作油冷〉润滑装置否正常
　　9机器动作时切勿爬机器顶伸手进入安全门作业
　　10停机时应熔胶筒胶料射净留余料准机械处受力状态关掉电热电源开关
　　11机器设备电均须接接零导线接线端子杆座等应规范接法绝缘
　　12机器动作时定遵守适应锁模程序尤低压保护装置必须调较绝
　　13清洗熔胶筒时保证物料相熔性杜绝材料热分解应确实遵守换料作业规
　　14换模时应严格遵守换模作业规程
　　15破碎作业时破碎品须逐进行破碎严禁整箱（袋）次性倒入破碎免造成碎料机载混入异物损坏刀片
　　二设备作业时检查调整工作事项：
　　1干燥机鼓风机电器功干燥工艺参数设定〈温度时间风量〉检查
　　2润滑系统：磨擦部位润滑状况〈润滑油脂润滑注油机〉检查
　　3液压动作系统：动作油油量油温（35度―65度）油压泵异音异状电磁阀油缸油检查
　　4电热系统：温度设定实际值电热器加热升温状况温控onof动作射嘴恒温器否正常检查
　　5安全检查：
　　51安全门开时锁模动作否停止
　　52确认紧急停止钮动作否失灵
　　53系统压力值超规定值≤140kgcm2
　　54低压保护动作着重检查调整低压起点位置锁模确认位置
　　56射出结构动作：射胶熔胶动作确认射出压力流量位置时间螺杆回转确认调整料方杂物堆放螺杆夹块紧固检查
　　57冷系统：冷水装置检查通入冷确认漏水否油冷器路否畅通
　　58冷冻系统：冷冻水温度设定值实际冷效果检查
　　59电器系统：
　　591电器箱工作环境：温度湿度防尘等检查
　　592排风扇运转状况检查
　　593电机运转状况检查
　　594极限开关转换开关定时器设定检查
　　595操作面板参数设定检查
　　510开锁模结构机铰动作否稳圆滑异声动定模板否衡四根哥林柱受力否均
　　511顶出结构：检查顶出次数行程控制等
　　512半动全动特注意生产制品脱落状况检查动作否圆滑畅
　　三 设备保养维护制度：
　　1 日常保养制度：机修员检查日检点状况调机员检查设备清洁润滑零部件紧固防松等
　　2周保养制度：机修员负责仅完成日常保养项工作设备进行局部性检修调整
　　3月保养制度：领班机修员进行容：
　　1） 设备日检点中存问题进行保养作出更细致更彻底检查
　　2） 油箱滤网否清洁破损检查保养
　　3） 相互活动部位磨损
　　4） 冷水机水路畅通清洗
　　5） 检查液压油否清洁水份
　　4半年度保养制度：牵头级理员容进行全面保养维修
　　1）月保养制度列项作更细致实施
　　2）检查拧紧部分螺丝
　　3）检查电压电流表显值
　　4）检查动作模板衡度机铰运行衡性四根哥林柱受力状况机台导轨状况
　　5年度保养制度：牵头全体理员设备体部分进行解体检查调整易损件运行测量鉴定更换
　　1）半年度列项进步实施
　　2）检查动作油质量清理油箱
　　3）检查射胶螺杆炮筒胶头总压表否正常
　　4）检查油马达油泵联轴器紧防震设施等
　　5）检查高压油紧
　　四 设备维修理：
　　１机器设备出现障时员应立告知领班调较维修反映处理
　　２机器设备出现重异常机器正常运转应时告知技术员私调较维修没握障机器设备
　　3设备维修保养应确认机器设备维持正常运转功
　　4设备进行保养维修时维修员应挂〈机器维修中〉标牌切断电源防误设备
　　五设备技术资料理：
　　１易损件通件统建立档案〈设备零件理表〉提供安全存量保障正常生产
　　２天设备发生异常行维修委外维修应做记录存档便供作日机器维修保养参考
　　３设备附注说明书操作书妥保存
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