数控车工荐信格式
第篇：数控车工荐信格式
基简历简历编号：更新日期：
姓名：dd先生国籍：中国目前：广州民族：汉族户口：陕西身材：177 cm 60 kg婚姻状况：未婚年龄：22 岁培训认证：诚信徽章：求职意工作历类型：普通求职应聘职位：车工磨床铣工床数控车床：数控车工市场行销推广策划专员：制图市场行销推广策划专员：行政助理工作年限：2职称：高级求职类型：全职职日期：时月薪求：15002014希工作区：广州 深圳 广州工作历：公司名称：陕西燎原机械制造公司起止年月：201411 ～ 201411公司性质：国企业属行业：机械制造设备担职务：模具车床操作师工作描述：时班听领导安排保质保量完成务离职原：家事教育背景毕业院校：陕西燎原航空机械制造公司技工学校高学历：专毕业日期：20140601学专业：数控车床车工模具制作制图学专业二：面设计ps软件简单制作受教育培训历：起始年月终止年月学校（机构）专 业获证书证书编号201409201411陕西燎原航空机械制造公司技工学校数控车床职业资格证书0826002014401903语言力外语：英语 良外语力：英语良国语水：优秀粤语水：良工作力专长工作中百分百保质保量完成务生活中积极态度着快乐方生活
会制图计算机设计广告制作设计photoshop设计制作绘画体育详细传（事心始现全心投入认认真真做事心空悔做预期）丹积极开朗吃苦耐劳服命令工作中百分百保质保量完成务希领域辉煌天联系方式通讯址：广州市天河区东圃镇车陂天台街六巷六号 (邮编 510600)联系电话：150xxxxxxxxx家庭电话：手机：150xxxxxxxxxxｑｑ号码：电子邮件：页：
第二篇：数控车工
数控车工（中级）
第章
数控车床基知识
第节 数控车床楷述
基慨念
数字控制（nc）种助数字字符符号某工作程（加工测量装配等）进行编程控制动化方法
数控技术指数字量字符发出指令实现动控制技术已成制造业实现动化柔性化集成化生产基础技术
数控系统指采数字控制技术控制系统计算机数控系统计算机核心数控系统数控机床采数字控制技术机床加工程进行动控制类机床国际信息处理联盟（ifip）第五技术委员会数控机床定义：数控机床装程序控制系统机床该系统够逻辑帝处理具号码符号编码指令规定程序定义中说程序控制系统数控系统
说：数字化刀具移动轨迹信息输入数控装置译码运算实现控制刀具工件相运动加工出需零件种机床
数控机床
第三篇：数控车工
数控车工caxa杯数控赛总结
通参加次caxa杯数控车工赛学验发现问题数控技术专业身发展特点：设备更新较快软件应越越广泛竞赛工件复杂程度明显增加提出新问题时代步伐时俱进提高实践教学水增强学生动手力成教研题
赛中发现存方面问题：第学生心理素质较差常学会知识点考场充分发挥出第二基础知识掌握牢固出现知识点混淆第三操作熟练部分学规定时间完成应操作
分析三点问题产生原方面单学生方面问题教学环境问题观察丹东市技师学院学生实情况深感触砂轮房配备数量磨刀练时间长（天八课时）始终学生排队磨刀车间成堆刀具钢材实见实力度远远够
目前学校足处三点：第设备软件材料方面数控设备数量足台数控机床学生操作学生旁边观察太容易碰撞
键造成危险学清具体操作情况达教学效果正常完成件产品需时间二三课时课难完成教学务第二 实材料刀具准备足规格数量少甚没教学带定困难直接影响学生加工工件数量质量第三需软件数量少电脑机床网络传输方面没相应软件限制动编程软件机床加工应电脑配置低现绘图设计软件动编程软件容容量电脑运行常常出现稳定卡机等情况
总想发展改变现状况离开领导力支持教师辛勤努力学生刻苦练充分发挥优势挖掘潜力学校数控专业发展成行业佼佼者
第四篇：数控车工技师1
数控车工技师
单项选择题
1 数控机床位置检测装置中_____属旋转型检测装置
(a) 感应步器 (b) 脉编码器 (c) 光栅(d)
2 切削抗力影响_____
(a) 工件材料 (b) 切削深度
3 fms指_____
(a) 直接数控系统
(c) 柔性制造系统(b) 动化工厂(c) 刀具角度(d) 切削速度磁栅 (d) 计算机集成制造系统
4 限位开关电路中起作_____
(a)短路保护 (b) 载保护(c)欠压保护(d) 行程控制
5 脉量_____
(a)相脉信号传动丝杠转角度
(b)相脉信号步进电机回转角度
(c)脉量进传动机构传动机床部件位移量
(d)脉信号机床运动部件位移量
6 偏角作改变切削刃______情况
(a) 减工件摩擦(c) 切削刃强度(b) 受力散热(d) 增工件摩擦
7 yt15硬质合金中数字15表示_________含量百分数
(a) wc（碳化钨）(b) co（钴）(c) tic（碳化钛）
8 ______钢件加热界点温度保温段时间然水盐水油中急冷高硬度
(a) 淬火(b) 回火(c) 调质(d) 退火
9 刀具前角增时切屑容易前刀面流出切削变形_____
(a) 切削力增(b) 切削力减(c) 切削力变
10 车螺纹时应适增车刀进方_____
(a) 前角(b) 角(c) 刃倾角 (d) 牙型角
11 设计合理制造良带位置闭环控制系统数控机床达精度_____决定
(a) 机床机械结构精度
(c) 计算机运算速度(b) 检测元件精度(d) 1101
12 灰铸铁ht200代号中200表示_____
(a) 屈服点值
(c) 剪切强度(b) 抗拉强度(d) 抗压强度
13 车削_________材料时车刀选择较前角
(a) 软性(b) 硬性(c) 塑性(d) 脆性
14 图纸中未标注公差尺寸极限偏差相应技术文件具体规定般规定_____
(a) it10～it14
(c) it18(b) it0(d) it1～it2
15刀具磨钝标准通常_____磨损值采制订
(a) 月牙洼深度
(c) 面(b) 前面(d) 刀尖
16 标准公差分_________等级中it18级公差带代号6g表示径公差带代号
(a) 12(b) 18(c) 20
17 m20×2－7g6g－40中7g表示_________公差带代号6g表示径公差带代号
(a) 径(b) 径(c) 中径(d) 线螺纹18 降低加残留面积高度便减表面粗糙度值______影响
(a) 偏角(b) 副偏角(c) 前角(d) 角
19精车法直廓蜗杆时车刀两侧刀刃组成面齿面()
a行b垂直
c重合d相切
20目前应插补算法种dda表示（）
a数字积分插补法b逐点较插补法
c数字采样插补法d时间分割插补法
21切断防止产生振动措施()
a适增前角b减前角
c增加刀头宽度d减进量
22数控机床回零操作指刀架回（）
a刀点b换点
c机床零点d编程零点
23轴增量式编码器ab相脉信号作（）
a轴转速检测b 轴正反转判断
c 作准停信号d手摇脉发生器信号
24车床车孔时车刀装高工件中心车刀工作（）
aγ增α减bγ减α增
cγ减α减dγ增α增
25求()凸轮机构中宜滚子式动件
a传力较b传动精确灵敏c转速较高
26微型处理器计算机核心算术逻辑单元（ ）组成a控制器b
址总线c堆栈d接口电路
27液压油中混入空气时引起执行元件低速()
a产生爬行b产生振动噪声c承载力
28精车法直廓蜗杆时车刀两侧刀刃组成面齿面()
a行b垂直c重合d相切
29数控机床中穿孔带磁带等控制介质数控装置机床（）组成a伺服系统b
液压系统c配合机构d传动系统
30数控装置收信号进行系列处理处理结果（）形式伺服系统发出执行命令
a输入信号b脉信号c位移信号d反馈信号
二填空题
1数控铣床批量生产时零件设计基准利定位
重合通计算严格控制间范围确保加工精度
2立式铣方尺寸相单端面板盘壳体模具类零件加工
3编程圆点应量选择零件基准基准
4编程坐标系般供编程时编程员求建立坐标系
5刀具磨损形式磨损磨损磨损
6表面粗糙度机械零件性影响：影响抗疲劳强度影响抗腐蚀性
影响
7车削细长轴时保证加工质量应抓住刀架防止工件
合理选择车刀形状三项关键技术
8运动规律具曲线轮廓凹槽构件
9车削细长轴时保证加工质量应抓住防止工件合理选择车刀三项关键技术
10液压控制阀压力控制阀流量控制阀控制阀三类
11车削铸铁时般采类刀具材料
三判断题（正确√击错误×题1分10分）)
1 解决螺纹加工出现问题数控车床轴前部安装增量式光电编码器()
2 数控机床具适应控制力提高切削效率()
3 十进制数131转换成二进制数10000011()
4 游标卡尺测量毛坯件尺寸()
5 80318751单片机区8031片ram()
6 坦克履带板硬度高高锰奥氏体钢制造耐()
7液压传动递原理液压传动基原理（）
8积屑瘤产生刀具刃前区温度压力分布关温度越高越容易产生（）
9蜗杆传动中啮合面相滑动齿面易产生发热磨损()
10数控系统中g04指令加工程中模态（）
四简答题(题6分满分30分)
1数控机床传动调速方式种特点？
2 进行数控车床切削精度检验？
3数控车床加工零件分析零件图样考虑方面？
4简述车削中心特点
5刀具半径补偿作什？刀具半径补偿步？什移动指令建立取消刀具半径补偿功？
五述题(满分10分)
普通车床精车丝杠时车床求？
数控车工二级答案
单项选择题
15 dbcdb610 bcabb 1115 bbaac 1620 aabba 2125acaba
2630 aabab
填空题
1定位基准设计基准尺寸链误差
2zxoy面
3设计工艺
4编程时加工时
5前刀面刀面前刀面
6 配合性质7 热变形伸长8 动件
9刀架 热变形伸长形状
10方
11 yg
判断题
15√√√√√610√××√×
简答题
1数控机床传动调速方式种特点？
数控机床传动调速方式齿轮传动带传动双轴传动电轴传动齿轮传动提供低速
扭矩适合型机床带传动转速较高变速范围传递转矩求高双轴传动交齿轮传动提供低速扭矩提供低速扭矩带传动电轴轴电动机转子装起提供高转速
2 进行数控车床切削精度检验？
车床单项精度检验项目项目外圆车削端面车削等距螺纹车削球面车削综合检验轴类试件车削套类试件切削
3 数控车床加工零件分析零件图样考虑方面？
构成零件轮廓条件
尺寸精度求
形状位置精度求
表面粗糙度求
材料热处理求
4答：(1)生产效率高(2)加工范围广(3)精度高(4)定条件具备数控车床功数控铣床功
5刀具半径补偿作什？刀具半径补偿步？什移动指令建立取消刀具半径补偿功？
答：作：利刀具半径补偿功零件轨迹进行编程省计算刀具中心轨迹坐标值程加工时需预先刀具半径值输入nc系统中便会动计算出刀具中心轨迹 刀具半径补偿程分：建立执行撤消三阶段
g01g00移动指令建立撤消刀补
述题
普通车床精车丝杠时车床求？（题满分15分）
答题点：
答：利普通车床车削精密丝杠时必须车床加改装提高工艺系统传动链工艺系统运动链环节精度减少直接反应工件误差
⑴车床丝杠丝母精度少应高工件精度级果低工件精度等级应更换高级丝杠机床安装校正机构补偿运动链误差
⑵提高机床运动精度应配置高精度（6级）交换齿轮减少齿轮周节累计误差提高工艺系统运动链精度
⑶调整车床轴杠母丝杠间隙减少甚消轴窜动直接反应工件周期性误差 ⑷修刮调整滑板导轨间配合精度滑板移动轻重合适调整开合螺母丝杠抱合适中滑板移动稳
第五篇：数控车工练题1
ax轴方精加工余量（直径值）bx轴方精加工余量（半径值）
cx轴方背吃刀量dx轴方退刀量
14 起锯时起锯角应()左右
a5°b10°c15°
高港区第二届职业技赛数控
车工理练题1
单项选择 1 球化退火获()组织硬度hbs200左右改善切削条件延长刀具寿命 a
珠光体b奥氏体c马氏体d索氏体 2 程序段g72 p0035 q0060 u40 w20 s500中q0060含义() a精加工路径程序段序号b高转速 c进刀量d精加工路径第程序段序号 3 带传动带轮()组成 a带b链条c齿轮d动轮 4 已知两圆方程需联立两圆方程求两圆交点果判式δ0说明两圆弧() a交点b相切c没交点d两交点 5 数控机床()状态时模式选择开关应放edit a动状态b手动数输入c回零d编辑 6 千分尺测微螺杆螺纹螺距()mm a01b001c05 d1 7 数控机床()开关英文dry run a位置记录b机床锁定c试运行d单段运行 8 ()固定形状粗加工循环指令 ag70bg71cg72dg73 9 ()衡量程序质量标准 a设计质量高b加工效果c通性强d指令 10 数控车床转塔刀架轴刀具()加工 a钻孔b车孔c铰孔d均 11 锉刀放入工具箱时工具堆放锉刀重叠堆放免() a损坏锉齿b变形c损坏工具d寻找 12 ()选择进量 a工件加工精度b工件粗糙度c机床精度d工件材料 13 程序段g73 p0035 q0060 u10 w05 f03中u10含义() d20° 15 g75x （u）z（w）r（i）p（k）q（δ
d）程序格式中()表示螺纹终点增量值 axubuwczwdr 16 高温时效工件加热()保温()然炉
冷程 a550℃7hb650℃5hc550℃5hd800℃7h 17 数控车床转塔式刀架工位数越非加工刀具工件发生干涉性() a越b没关系c
判断d越 18 单件生产修配工作需铰削少量非标准孔应()铰刀
a整体式圆柱b调节式c圆锥式d螺旋槽 19 fanuc系统中()指令间断加工循环指令
ag71bg72cg73dg74 20 根iso标准刀具半径补偿b刀具补偿()
刀具补偿aabfcc dd
21 刀具材料工艺性包括刀具材料热处理性()性 ab耐热性c足
够强度d刃磨 22 液压系统中单出杆液压缸杆腔进压力油时推力()速度()
a低b高c低d高 23 fanuc系统中()指令外径粗加工循环指令
ag70bg71cg72dg73 24 夹顶两顶尖装夹轴类零件果顶尖轴线
轴轴线重合工件会产生()误差 a圆度b跳动c圆柱度d轴度 25 偏心距较工件采直接测量法测出偏心距
时()采间接测量法测出偏心距 a百分表高度尺b高度尺千分尺
c百分表千分尺d百
26
27
28
分表卡尺 阀d减压阀 数控机床回零时() 40 g74指令()循环指令 axz时b先刀架c先za间断切削b外xd先xz 径粗加工 正等测轴测图轴间角() c端面粗加工d固a45°b120°c180°定形状粗加工d75° 41 g75x80z—120p10q5r1f03程序格fanuc系统中g94指令()循环加工 式中()表示x方间断切削长度 a螺纹b外圆c端a—120b10c5面d孔 29
运动够继续切工件余金属形成工作表面需运动称() a进运动b运动c辅助运动d切削运动 30
蜗杆零件()知该零件名称线数材料例 a装配图b标题栏c剖面图d技术求 31
程序段g94x30z—5r3f03循环车削()程序段 a外圆b斜面c孔d螺纹 32
数控机床快速进时模式选择开关应放() ajog feedbtraverstczeroreturndhandle feed 33
两半箱体通定位部分定位元件合体检验心棒插入()果检验心棒通说明轴度符合求 a测孔b基准孔 c检验孔d基准孔测孔 34
编制数控加工程序前首先应该() a设计机床夹具b计算加工尺寸c计算加工轨迹d确定工艺程 35
车孔时果车孔刀逐渐磨损车出孔() a表面粗糙度b圆柱度超差c圆度超差d轴度超差 36
g72p（ns）q（nf）u（△u）w（△w）s500程序格式中()表示x轴方精加工余量 a△wb△ucnsdnf 37
kth300—6中6表示伸长率() a006b06c6d60 38
数控机床()时模式选择开关应放handle feed a动执行b回零c手动数输入d手动进 39
数控车床卡盘夹紧力()调整 a变量泵b溢流阀c换d80 42 深缝锯削时锯缝深度超锯弓高度应锯条() a开始连续锯结束b转90°新装夹 c装松d装紧 43 箱体加工时般箱体重孔作() a工件夹紧面b精基准c粗基准d测量基准面 44 fanuc系统中m22指令()指令 ax轴镜b镜取消cy轴镜d空气开 45 圆柱齿轮结构分齿圈()两部分 a轮齿b轮体c孔 d圆柱 46 程序段g92x52z—100f3 中f3含义() a分钟进量b螺纹螺距c锥螺纹角度d均 47 数控机床安装工件工件批量时应量采()夹具 a专夹具b气动夹具c组合夹具d液动夹具 48 数控机床手动数输入时输入单命令()键机床动作 a快速进b循环启动c回零d手动进 49 抗压力强耐高温摩擦系数低外露重负荷设备润滑脂() a二硫化目润滑脂b钙基润滑脂c锂基润滑脂d石墨润滑脂50装夹箱体零件时夹紧力作点应量() a加工表面b基准面c毛坯表面d定位表面 51 齿轮游标卡尺测量蜗杆() a分度圆b轴齿厚c法齿厚d周节 52 回火目() a形成网状渗碳体b提
高钢密度 c提高钢熔点d减少消淬火应力 53
数控定心中心架动力()传动 a液压b机械c手动d电器 54
职业道德体现() a业者事职业态度b业者工资收入 c业者享权利d业者工作计划 55
保证数控定心中心架夹紧零件中心机床轴中心重合须()调整 a杠杆表百分表b试棒百分表 c千分尺试棒d千分尺杠杆表 56
()指令端面粗加工循环指令棒料毛坯端面粗加工 ag70bg71cg72dg73 57
数控机床手动脉发生器选择开关位置x1时手轮进单位() a0001mm格b001mm格c
01mm格d1mm格 58
车削轴类零件时果()均匀工件会产生圆度
误差 a切削速度b进量c顶尖力量d毛坯余量 59
似计算法逼零件轮廓时产生误差称次逼误差出现()逼零件轮廓情况 a曲线b圆弧c直线圆弧d均 60
天然橡胶具()特性 a耐高温b耐磨c抗撕d加工性良 61
轴类零件孔加工应安排调质()进行 a前bc时d前 62
量块检验轴径()时量块高度计算公式：hm—05（d+d）—rsinθa夹角误差b偏心距c中心高d行度 63
判具表面粗糙度特征段基准长度称() a基长度b评定长度c取样长度d轮廓长度 64
果两半箱体轴度求高两测孔中插入检验心棒百分表固定中心棒百分表测头触孔心棒百分表转动周()轴度误差 a读数差半b读数 c读数差d读数两倍 65 数控机床机床锁定开关英文() asingle blockbmachine lockcdry rundposition 66 数控机床程序保护开关处on位置时程序进行() a输入b修改c删d均 67 fanuc系统中g70指令()加工循环指令 a螺纹b外圆c端面d精 68 图形符号文字符号ka表示() a线圈操作器件b线圈c电流线圈d欠电流线圈 69 fanuc系统中()表示尾架方轴逆时针方旋转 am04bm01cm03dm05 70 数控机床轴速度控制盘英文() aspindleoverrideb
toolselect crapidtraversed
hand lefeed 71 fanuc系统中m08指令()指令 a夹盘松b切削液关c切削液开d空气开 72 三针测量蜗杆法齿厚齿厚偏差换算成()测量距偏差 a
量针b齿槽偏差c分度圆d齿顶圆 73 数控车床液压系统中部分液压泵作()a 液压马达b溢流阀c换阀d调压阀 74 fanuc系统中()外圆切削循环指令 ag74bg94cg90dg92 75 车削箱体类零件孔时果车刀磨损车出孔会产生()误差 a轴线直线度b圆柱度c圆度d轴度 76 数控机床单段执行开关扳off时程序()执行 a连续b单段c选择d判断 77 百分表测圆柱时测量杆应准() a圆柱轴中心b圆柱左端面c圆柱右端面d圆柱边 78 fanuc系统中()指令调子程序指令
am33bm98cm99dm32
79 加工表面()行工件适花盘角铁装夹
加工
a安装面b测量面c定位面d基准面
80 生产实践实验研究积累关加工余量资料数
基础结合实际加工情况进行修正确定加工余量方法称()
a分析计算法b验估算法c查表修正法d实践操作法 二判断题
81 () 深孔件表面粗糙度常测量方法反射法 82 ()程序段g75 x200 p50 f015中p50含义
沟槽深度
83 ()子程序目作简化编程
84 ()齿轮形状齿轮传动分圆柱齿轮传动
圆锥齿轮传动两类
85 ()刀具长度补偿常g43g44指令实现 86 ()轴箱中较长传动轴提高传动轴精度
采三支撑结构 87 ()面划线时确定两根相互垂直基准线
面形面相互关系确定 88 ()常刀具材料种类碳素工具钢合金工具钢
高速钢硬质合金钢
89 ()链传动链条具特殊齿形动轮组成
传递运动动力传动
90 ()具高度责心做工作勤奋努力精益
求精职责
91 ()遵守法纪廉洁奉公业者应具备道德
品质
92 ()数控车床转塔刀架机械结构复杂中障
率相较高维护中足够重视
93 ()fanuc系统中 m32指令尾架进指令 94 ()工作场合理布局利提高劳动生产率 95 () 数控车床液压系统中液压泵液压系统动
力源
96 ()爱岗敬业业员工作态度首求 97 ()双偏心工件通偏心部分高点间距离
检验外圆孔间关系
98 ()程序段g70p10q20中p10含义精加
工循环程序段程序号
99 ()模式选择开关spindleoverride状态
时数控机床刀具指定开关效
100 ()加工程中刀具磨损够继续
影响工件尺寸精度应该进行刀具磨损补偿 101 ()劳动谋生手段社会服务途
径
102 () 塞规测量深孔件圆柱度精度 103 ()车削螺纹时车床轴丝杠轴窜动会螺
纹局部螺距产生误差 104 ()业者遵守国家法纪必遵守安全操作规
程
105 ()确定加工序工序容加工方法划分加工
阶段安排热处理检验辅助工序填写工艺文件工作
106 ()切削油成分植物油少数采矿物油
动物油
107 ()分度头检验轴径夹角误差计算公式sin
△θ△lr式中△l曲轴轴径中心高度差 108 ()标准麻花钻切削部分三刃四面组成
109 () 程序段g90x52z—100r—10f03 中
r—10含义圆弧180度半径10mm 110 ()数控顶尖相普通顶尖具回转精度高转
速快承载力优点
111 ()程序段g71 p0035 q0060 u40 w20 s500外径
粗加工循环指令
112 ()箱体加工时应先箱体顶面加工然
该面基准加工孔高度方面 113 ()数控车床刀具安装刀座相关尺寸编程
重数建立坐标系缺少数
114 ()次安装方法车削套类工件果工件发生移
位车出工件会产生轴度垂直度误差
115 ()数控车床液压卡盘配车卡爪时应受力状态
进行
116 ()程序段g74 z—800 q200 f015中z—800
含义钻孔深度
117 () 轴箱中双摩擦片式离合器轴启动
控制正反转起载保护作
118 ()球墨铸铁具良力学性工艺性 119 ()检查气动系统压力否正常数控车床天需
检查保养容
120 ()fanuc系统中需改变轴旋转方时
必须先执行m02指令
单项选择题
1 a2 a3 a4 b5 d6 c
7 c8 d9 d10 d11 a12 c
13 a14 c15 b16 a17 d18 b
19 d20 c21 d22 c23 b24 c
25 c26 d27 b28 c29 a30 b
31 b32 a33 d34 d35 b36 b
37 c38 d39 d40 a41 b42 b
43 c44 c45 b46 b47 c48 b
49 d50 a51 c52 d53 a54 a
55 b56 c57 a58 d59 c60 a
61 b62 a63 c64 a65 b66 d
67 d68 b69 c70 a71 c72 a
73 a74 c75 b76 a77 a78 b79 d80 c二判断题
81 ×82 ×83 √84 √85 √86 87 √88 91 √92 93 ×94 97 ×98 99 ×100 √103 105 ××109 111 √√115 117 √×
×
√89 √
√95 ×
√101 √104 ××110 ×√116 √×90 √96 √×
√√
√√
√√√102106107108112113114118119120
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第篇：数控车工荐信格式
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姓名：dd先生国籍：中国目前：广州民族：汉族户口：陕西身材：177 cm 60 kg婚姻状况：未婚年龄：22 岁培训认证：诚信徽章：求职意工作历类型：普通求职应聘职位：车工磨床铣工床数控车床：数控车工市场行销推广策划专员：制图市场行销推广策划专员：行政助理工作年限：2职称：高级求职类型：全职职日期：时月薪求：15002014希工作区：广州 深圳 广州工作历：公司名称：陕西燎原机械制造公司起止年月：201411 ～ 201411公司性质：国企业属行业：机械制造设备担职务：模具车床操作师工作描述：时班听领导安排保质保量完成务离职原：家事教育背景毕业院校：陕西燎原航空机械制造公司技工学校高学历：专毕业日期：20140601学专业：数控车床车工模具制作制图学专业二：面设计ps软件简单制作受教育培训历：起始年月终止年月学校（机构）专 业获证书证书编号201409201411陕西燎原航空机械制造公司技工学校数控车床职业资格证书0826002014401903语言力外语：英语 良外语力：英语良国语水：优秀粤语水：良工作力专长工作中百分百保质保量完成务生活中积极态度着快乐方生活
会制图计算机设计广告制作设计photoshop设计制作绘画体育详细传（事心始现全心投入认认真真做事心空悔做预期）丹积极开朗吃苦耐劳服命令工作中百分百保质保量完成务希领域辉煌天联系方式通讯址：广州市天河区东圃镇车陂天台街六巷六号 (邮编 510600)联系电话：150xxxxxxxxx家庭电话：手机：150xxxxxxxxxxｑｑ号码：电子邮件：页：
第二篇：数控车工
数控车工（中级）
第章
数控车床基知识
第节 数控车床楷述
基慨念
数字控制（nc）种助数字字符符号某工作程（加工测量装配等）进行编程控制动化方法
数控技术指数字量字符发出指令实现动控制技术已成制造业实现动化柔性化集成化生产基础技术
数控系统指采数字控制技术控制系统计算机数控系统计算机核心数控系统数控机床采数字控制技术机床加工程进行动控制类机床国际信息处理联盟（ifip）第五技术委员会数控机床定义：数控机床装程序控制系统机床该系统够逻辑帝处理具号码符号编码指令规定程序定义中说程序控制系统数控系统
说：数字化刀具移动轨迹信息输入数控装置译码运算实现控制刀具工件相运动加工出需零件种机床
数控机床
第三篇：数控车工
数控车工caxa杯数控赛总结
通参加次caxa杯数控车工赛学验发现问题数控技术专业身发展特点：设备更新较快软件应越越广泛竞赛工件复杂程度明显增加提出新问题时代步伐时俱进提高实践教学水增强学生动手力成教研题
赛中发现存方面问题：第学生心理素质较差常学会知识点考场充分发挥出第二基础知识掌握牢固出现知识点混淆第三操作熟练部分学规定时间完成应操作
分析三点问题产生原方面单学生方面问题教学环境问题观察丹东市技师学院学生实情况深感触砂轮房配备数量磨刀练时间长（天八课时）始终学生排队磨刀车间成堆刀具钢材实见实力度远远够
目前学校足处三点：第设备软件材料方面数控设备数量足台数控机床学生操作学生旁边观察太容易碰撞
键造成危险学清具体操作情况达教学效果正常完成件产品需时间二三课时课难完成教学务第二 实材料刀具准备足规格数量少甚没教学带定困难直接影响学生加工工件数量质量第三需软件数量少电脑机床网络传输方面没相应软件限制动编程软件机床加工应电脑配置低现绘图设计软件动编程软件容容量电脑运行常常出现稳定卡机等情况
总想发展改变现状况离开领导力支持教师辛勤努力学生刻苦练充分发挥优势挖掘潜力学校数控专业发展成行业佼佼者
第四篇：数控车工技师1
数控车工技师
单项选择题
1 数控机床位置检测装置中_____属旋转型检测装置
(a) 感应步器 (b) 脉编码器 (c) 光栅(d)
2 切削抗力影响_____
(a) 工件材料 (b) 切削深度
3 fms指_____
(a) 直接数控系统
(c) 柔性制造系统(b) 动化工厂(c) 刀具角度(d) 切削速度磁栅 (d) 计算机集成制造系统
4 限位开关电路中起作_____
(a)短路保护 (b) 载保护(c)欠压保护(d) 行程控制
5 脉量_____
(a)相脉信号传动丝杠转角度
(b)相脉信号步进电机回转角度
(c)脉量进传动机构传动机床部件位移量
(d)脉信号机床运动部件位移量
6 偏角作改变切削刃______情况
(a) 减工件摩擦(c) 切削刃强度(b) 受力散热(d) 增工件摩擦
7 yt15硬质合金中数字15表示_________含量百分数
(a) wc（碳化钨）(b) co（钴）(c) tic（碳化钛）
8 ______钢件加热界点温度保温段时间然水盐水油中急冷高硬度
(a) 淬火(b) 回火(c) 调质(d) 退火
9 刀具前角增时切屑容易前刀面流出切削变形_____
(a) 切削力增(b) 切削力减(c) 切削力变
10 车螺纹时应适增车刀进方_____
(a) 前角(b) 角(c) 刃倾角 (d) 牙型角
11 设计合理制造良带位置闭环控制系统数控机床达精度_____决定
(a) 机床机械结构精度
(c) 计算机运算速度(b) 检测元件精度(d) 1101
12 灰铸铁ht200代号中200表示_____
(a) 屈服点值
(c) 剪切强度(b) 抗拉强度(d) 抗压强度
13 车削_________材料时车刀选择较前角
(a) 软性(b) 硬性(c) 塑性(d) 脆性
14 图纸中未标注公差尺寸极限偏差相应技术文件具体规定般规定_____
(a) it10～it14
(c) it18(b) it0(d) it1～it2
15刀具磨钝标准通常_____磨损值采制订
(a) 月牙洼深度
(c) 面(b) 前面(d) 刀尖
16 标准公差分_________等级中it18级公差带代号6g表示径公差带代号
(a) 12(b) 18(c) 20
17 m20×2－7g6g－40中7g表示_________公差带代号6g表示径公差带代号
(a) 径(b) 径(c) 中径(d) 线螺纹18 降低加残留面积高度便减表面粗糙度值______影响
(a) 偏角(b) 副偏角(c) 前角(d) 角
19精车法直廓蜗杆时车刀两侧刀刃组成面齿面()
a行b垂直
c重合d相切
20目前应插补算法种dda表示（）
a数字积分插补法b逐点较插补法
c数字采样插补法d时间分割插补法
21切断防止产生振动措施()
a适增前角b减前角
c增加刀头宽度d减进量
22数控机床回零操作指刀架回（）
a刀点b换点
c机床零点d编程零点
23轴增量式编码器ab相脉信号作（）
a轴转速检测b 轴正反转判断
c 作准停信号d手摇脉发生器信号
24车床车孔时车刀装高工件中心车刀工作（）
aγ增α减bγ减α增
cγ减α减dγ增α增
25求()凸轮机构中宜滚子式动件
a传力较b传动精确灵敏c转速较高
26微型处理器计算机核心算术逻辑单元（ ）组成a控制器b
址总线c堆栈d接口电路
27液压油中混入空气时引起执行元件低速()
a产生爬行b产生振动噪声c承载力
28精车法直廓蜗杆时车刀两侧刀刃组成面齿面()
a行b垂直c重合d相切
29数控机床中穿孔带磁带等控制介质数控装置机床（）组成a伺服系统b
液压系统c配合机构d传动系统
30数控装置收信号进行系列处理处理结果（）形式伺服系统发出执行命令
a输入信号b脉信号c位移信号d反馈信号
二填空题
1数控铣床批量生产时零件设计基准利定位
重合通计算严格控制间范围确保加工精度
2立式铣方尺寸相单端面板盘壳体模具类零件加工
3编程圆点应量选择零件基准基准
4编程坐标系般供编程时编程员求建立坐标系
5刀具磨损形式磨损磨损磨损
6表面粗糙度机械零件性影响：影响抗疲劳强度影响抗腐蚀性
影响
7车削细长轴时保证加工质量应抓住刀架防止工件
合理选择车刀形状三项关键技术
8运动规律具曲线轮廓凹槽构件
9车削细长轴时保证加工质量应抓住防止工件合理选择车刀三项关键技术
10液压控制阀压力控制阀流量控制阀控制阀三类
11车削铸铁时般采类刀具材料
三判断题（正确√击错误×题1分10分）)
1 解决螺纹加工出现问题数控车床轴前部安装增量式光电编码器()
2 数控机床具适应控制力提高切削效率()
3 十进制数131转换成二进制数10000011()
4 游标卡尺测量毛坯件尺寸()
5 80318751单片机区8031片ram()
6 坦克履带板硬度高高锰奥氏体钢制造耐()
7液压传动递原理液压传动基原理（）
8积屑瘤产生刀具刃前区温度压力分布关温度越高越容易产生（）
9蜗杆传动中啮合面相滑动齿面易产生发热磨损()
10数控系统中g04指令加工程中模态（）
四简答题(题6分满分30分)
1数控机床传动调速方式种特点？
2 进行数控车床切削精度检验？
3数控车床加工零件分析零件图样考虑方面？
4简述车削中心特点
5刀具半径补偿作什？刀具半径补偿步？什移动指令建立取消刀具半径补偿功？
五述题(满分10分)
普通车床精车丝杠时车床求？
数控车工二级答案
单项选择题
15 dbcdb610 bcabb 1115 bbaac 1620 aabba 2125acaba
2630 aabab
填空题
1定位基准设计基准尺寸链误差
2zxoy面
3设计工艺
4编程时加工时
5前刀面刀面前刀面
6 配合性质7 热变形伸长8 动件
9刀架 热变形伸长形状
10方
11 yg
判断题
15√√√√√610√××√×
简答题
1数控机床传动调速方式种特点？
数控机床传动调速方式齿轮传动带传动双轴传动电轴传动齿轮传动提供低速
扭矩适合型机床带传动转速较高变速范围传递转矩求高双轴传动交齿轮传动提供低速扭矩提供低速扭矩带传动电轴轴电动机转子装起提供高转速
2 进行数控车床切削精度检验？
车床单项精度检验项目项目外圆车削端面车削等距螺纹车削球面车削综合检验轴类试件车削套类试件切削
3 数控车床加工零件分析零件图样考虑方面？
构成零件轮廓条件
尺寸精度求
形状位置精度求
表面粗糙度求
材料热处理求
4答：(1)生产效率高(2)加工范围广(3)精度高(4)定条件具备数控车床功数控铣床功
5刀具半径补偿作什？刀具半径补偿步？什移动指令建立取消刀具半径补偿功？
答：作：利刀具半径补偿功零件轨迹进行编程省计算刀具中心轨迹坐标值程加工时需预先刀具半径值输入nc系统中便会动计算出刀具中心轨迹 刀具半径补偿程分：建立执行撤消三阶段
g01g00移动指令建立撤消刀补
述题
普通车床精车丝杠时车床求？（题满分15分）
答题点：
答：利普通车床车削精密丝杠时必须车床加改装提高工艺系统传动链工艺系统运动链环节精度减少直接反应工件误差
⑴车床丝杠丝母精度少应高工件精度级果低工件精度等级应更换高级丝杠机床安装校正机构补偿运动链误差
⑵提高机床运动精度应配置高精度（6级）交换齿轮减少齿轮周节累计误差提高工艺系统运动链精度
⑶调整车床轴杠母丝杠间隙减少甚消轴窜动直接反应工件周期性误差 ⑷修刮调整滑板导轨间配合精度滑板移动轻重合适调整开合螺母丝杠抱合适中滑板移动稳
第五篇：数控车工练题1
ax轴方精加工余量（直径值）bx轴方精加工余量（半径值）
cx轴方背吃刀量dx轴方退刀量
14 起锯时起锯角应()左右
a5°b10°c15°
高港区第二届职业技赛数控
车工理练题1
单项选择 1 球化退火获()组织硬度hbs200左右改善切削条件延长刀具寿命 a
珠光体b奥氏体c马氏体d索氏体 2 程序段g72 p0035 q0060 u40 w20 s500中q0060含义() a精加工路径程序段序号b高转速 c进刀量d精加工路径第程序段序号 3 带传动带轮()组成 a带b链条c齿轮d动轮 4 已知两圆方程需联立两圆方程求两圆交点果判式δ0说明两圆弧() a交点b相切c没交点d两交点 5 数控机床()状态时模式选择开关应放edit a动状态b手动数输入c回零d编辑 6 千分尺测微螺杆螺纹螺距()mm a01b001c05 d1 7 数控机床()开关英文dry run a位置记录b机床锁定c试运行d单段运行 8 ()固定形状粗加工循环指令 ag70bg71cg72dg73 9 ()衡量程序质量标准 a设计质量高b加工效果c通性强d指令 10 数控车床转塔刀架轴刀具()加工 a钻孔b车孔c铰孔d均 11 锉刀放入工具箱时工具堆放锉刀重叠堆放免() a损坏锉齿b变形c损坏工具d寻找 12 ()选择进量 a工件加工精度b工件粗糙度c机床精度d工件材料 13 程序段g73 p0035 q0060 u10 w05 f03中u10含义() d20° 15 g75x （u）z（w）r（i）p（k）q（δ
d）程序格式中()表示螺纹终点增量值 axubuwczwdr 16 高温时效工件加热()保温()然炉
冷程 a550℃7hb650℃5hc550℃5hd800℃7h 17 数控车床转塔式刀架工位数越非加工刀具工件发生干涉性() a越b没关系c
判断d越 18 单件生产修配工作需铰削少量非标准孔应()铰刀
a整体式圆柱b调节式c圆锥式d螺旋槽 19 fanuc系统中()指令间断加工循环指令
ag71bg72cg73dg74 20 根iso标准刀具半径补偿b刀具补偿()
刀具补偿aabfcc dd
21 刀具材料工艺性包括刀具材料热处理性()性 ab耐热性c足
够强度d刃磨 22 液压系统中单出杆液压缸杆腔进压力油时推力()速度()
a低b高c低d高 23 fanuc系统中()指令外径粗加工循环指令
ag70bg71cg72dg73 24 夹顶两顶尖装夹轴类零件果顶尖轴线
轴轴线重合工件会产生()误差 a圆度b跳动c圆柱度d轴度 25 偏心距较工件采直接测量法测出偏心距
时()采间接测量法测出偏心距 a百分表高度尺b高度尺千分尺
c百分表千分尺d百
26
27
28
分表卡尺 阀d减压阀 数控机床回零时() 40 g74指令()循环指令 axz时b先刀架c先za间断切削b外xd先xz 径粗加工 正等测轴测图轴间角() c端面粗加工d固a45°b120°c180°定形状粗加工d75° 41 g75x80z—120p10q5r1f03程序格fanuc系统中g94指令()循环加工 式中()表示x方间断切削长度 a螺纹b外圆c端a—120b10c5面d孔 29
运动够继续切工件余金属形成工作表面需运动称() a进运动b运动c辅助运动d切削运动 30
蜗杆零件()知该零件名称线数材料例 a装配图b标题栏c剖面图d技术求 31
程序段g94x30z—5r3f03循环车削()程序段 a外圆b斜面c孔d螺纹 32
数控机床快速进时模式选择开关应放() ajog feedbtraverstczeroreturndhandle feed 33
两半箱体通定位部分定位元件合体检验心棒插入()果检验心棒通说明轴度符合求 a测孔b基准孔 c检验孔d基准孔测孔 34
编制数控加工程序前首先应该() a设计机床夹具b计算加工尺寸c计算加工轨迹d确定工艺程 35
车孔时果车孔刀逐渐磨损车出孔() a表面粗糙度b圆柱度超差c圆度超差d轴度超差 36
g72p（ns）q（nf）u（△u）w（△w）s500程序格式中()表示x轴方精加工余量 a△wb△ucnsdnf 37
kth300—6中6表示伸长率() a006b06c6d60 38
数控机床()时模式选择开关应放handle feed a动执行b回零c手动数输入d手动进 39
数控车床卡盘夹紧力()调整 a变量泵b溢流阀c换d80 42 深缝锯削时锯缝深度超锯弓高度应锯条() a开始连续锯结束b转90°新装夹 c装松d装紧 43 箱体加工时般箱体重孔作() a工件夹紧面b精基准c粗基准d测量基准面 44 fanuc系统中m22指令()指令 ax轴镜b镜取消cy轴镜d空气开 45 圆柱齿轮结构分齿圈()两部分 a轮齿b轮体c孔 d圆柱 46 程序段g92x52z—100f3 中f3含义() a分钟进量b螺纹螺距c锥螺纹角度d均 47 数控机床安装工件工件批量时应量采()夹具 a专夹具b气动夹具c组合夹具d液动夹具 48 数控机床手动数输入时输入单命令()键机床动作 a快速进b循环启动c回零d手动进 49 抗压力强耐高温摩擦系数低外露重负荷设备润滑脂() a二硫化目润滑脂b钙基润滑脂c锂基润滑脂d石墨润滑脂50装夹箱体零件时夹紧力作点应量() a加工表面b基准面c毛坯表面d定位表面 51 齿轮游标卡尺测量蜗杆() a分度圆b轴齿厚c法齿厚d周节 52 回火目() a形成网状渗碳体b提
高钢密度 c提高钢熔点d减少消淬火应力 53
数控定心中心架动力()传动 a液压b机械c手动d电器 54
职业道德体现() a业者事职业态度b业者工资收入 c业者享权利d业者工作计划 55
保证数控定心中心架夹紧零件中心机床轴中心重合须()调整 a杠杆表百分表b试棒百分表 c千分尺试棒d千分尺杠杆表 56
()指令端面粗加工循环指令棒料毛坯端面粗加工 ag70bg71cg72dg73 57
数控机床手动脉发生器选择开关位置x1时手轮进单位() a0001mm格b001mm格c
01mm格d1mm格 58
车削轴类零件时果()均匀工件会产生圆度
误差 a切削速度b进量c顶尖力量d毛坯余量 59
似计算法逼零件轮廓时产生误差称次逼误差出现()逼零件轮廓情况 a曲线b圆弧c直线圆弧d均 60
天然橡胶具()特性 a耐高温b耐磨c抗撕d加工性良 61
轴类零件孔加工应安排调质()进行 a前bc时d前 62
量块检验轴径()时量块高度计算公式：hm—05（d+d）—rsinθa夹角误差b偏心距c中心高d行度 63
判具表面粗糙度特征段基准长度称() a基长度b评定长度c取样长度d轮廓长度 64
果两半箱体轴度求高两测孔中插入检验心棒百分表固定中心棒百分表测头触孔心棒百分表转动周()轴度误差 a读数差半b读数 c读数差d读数两倍 65 数控机床机床锁定开关英文() asingle blockbmachine lockcdry rundposition 66 数控机床程序保护开关处on位置时程序进行() a输入b修改c删d均 67 fanuc系统中g70指令()加工循环指令 a螺纹b外圆c端面d精 68 图形符号文字符号ka表示() a线圈操作器件b线圈c电流线圈d欠电流线圈 69 fanuc系统中()表示尾架方轴逆时针方旋转 am04bm01cm03dm05 70 数控机床轴速度控制盘英文() aspindleoverrideb
toolselect crapidtraversed
hand lefeed 71 fanuc系统中m08指令()指令 a夹盘松b切削液关c切削液开d空气开 72 三针测量蜗杆法齿厚齿厚偏差换算成()测量距偏差 a
量针b齿槽偏差c分度圆d齿顶圆 73 数控车床液压系统中部分液压泵作()a 液压马达b溢流阀c换阀d调压阀 74 fanuc系统中()外圆切削循环指令 ag74bg94cg90dg92 75 车削箱体类零件孔时果车刀磨损车出孔会产生()误差 a轴线直线度b圆柱度c圆度d轴度 76 数控机床单段执行开关扳off时程序()执行 a连续b单段c选择d判断 77 百分表测圆柱时测量杆应准() a圆柱轴中心b圆柱左端面c圆柱右端面d圆柱边 78 fanuc系统中()指令调子程序指令
am33bm98cm99dm32
79 加工表面()行工件适花盘角铁装夹
加工
a安装面b测量面c定位面d基准面
80 生产实践实验研究积累关加工余量资料数
基础结合实际加工情况进行修正确定加工余量方法称()
a分析计算法b验估算法c查表修正法d实践操作法 二判断题
81 () 深孔件表面粗糙度常测量方法反射法 82 ()程序段g75 x200 p50 f015中p50含义
沟槽深度
83 ()子程序目作简化编程
84 ()齿轮形状齿轮传动分圆柱齿轮传动
圆锥齿轮传动两类
85 ()刀具长度补偿常g43g44指令实现 86 ()轴箱中较长传动轴提高传动轴精度
采三支撑结构 87 ()面划线时确定两根相互垂直基准线
面形面相互关系确定 88 ()常刀具材料种类碳素工具钢合金工具钢
高速钢硬质合金钢
89 ()链传动链条具特殊齿形动轮组成
传递运动动力传动
90 ()具高度责心做工作勤奋努力精益
求精职责
91 ()遵守法纪廉洁奉公业者应具备道德
品质
92 ()数控车床转塔刀架机械结构复杂中障
率相较高维护中足够重视
93 ()fanuc系统中 m32指令尾架进指令 94 ()工作场合理布局利提高劳动生产率 95 () 数控车床液压系统中液压泵液压系统动
力源
96 ()爱岗敬业业员工作态度首求 97 ()双偏心工件通偏心部分高点间距离
检验外圆孔间关系
98 ()程序段g70p10q20中p10含义精加
工循环程序段程序号
99 ()模式选择开关spindleoverride状态
时数控机床刀具指定开关效
100 ()加工程中刀具磨损够继续
影响工件尺寸精度应该进行刀具磨损补偿 101 ()劳动谋生手段社会服务途
径
102 () 塞规测量深孔件圆柱度精度 103 ()车削螺纹时车床轴丝杠轴窜动会螺
纹局部螺距产生误差 104 ()业者遵守国家法纪必遵守安全操作规
程
105 ()确定加工序工序容加工方法划分加工
阶段安排热处理检验辅助工序填写工艺文件工作
106 ()切削油成分植物油少数采矿物油
动物油
107 ()分度头检验轴径夹角误差计算公式sin
△θ△lr式中△l曲轴轴径中心高度差 108 ()标准麻花钻切削部分三刃四面组成
109 () 程序段g90x52z—100r—10f03 中
r—10含义圆弧180度半径10mm 110 ()数控顶尖相普通顶尖具回转精度高转
速快承载力优点
111 ()程序段g71 p0035 q0060 u40 w20 s500外径
粗加工循环指令
112 ()箱体加工时应先箱体顶面加工然
该面基准加工孔高度方面 113 ()数控车床刀具安装刀座相关尺寸编程
重数建立坐标系缺少数
114 ()次安装方法车削套类工件果工件发生移
位车出工件会产生轴度垂直度误差
115 ()数控车床液压卡盘配车卡爪时应受力状态
进行
116 ()程序段g74 z—800 q200 f015中z—800
含义钻孔深度
117 () 轴箱中双摩擦片式离合器轴启动
控制正反转起载保护作
118 ()球墨铸铁具良力学性工艺性 119 ()检查气动系统压力否正常数控车床天需
检查保养容
120 ()fanuc系统中需改变轴旋转方时
必须先执行m02指令
单项选择题
1 a2 a3 a4 b5 d6 c
7 c8 d9 d10 d11 a12 c
13 a14 c15 b16 a17 d18 b
19 d20 c21 d22 c23 b24 c
25 c26 d27 b28 c29 a30 b
31 b32 a33 d34 d35 b36 b
37 c38 d39 d40 a41 b42 b
43 c44 c45 b46 b47 c48 b
49 d50 a51 c52 d53 a54 a
55 b56 c57 a58 d59 c60 a
61 b62 a63 c64 a65 b66 d
67 d68 b69 c70 a71 c72 a
73 a74 c75 b76 a77 a78 b79 d80 c二判断题
81 ×82 ×83 √84 √85 √86 87 √88 91 √92 93 ×94 97 ×98 99 ×100 √103 105 ××109 111 √√115 117 √×
×
√89 √
√95 ×
√101 √104 ××110 ×√116 √×90 √96 √×
√√
√√
√√√102106107108112113114118119120
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