击钻（旋挖钻）灌注桩
作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁二十局集团限公司
蒙华铁路MHTJ7标段项目理部
二〇五年九月
目 录
编制目 2
二 编制 2
三 适范围 2
四 施工方法工艺求 2
（） 测量放样 2
（二） 施工方法工艺 3
（三） 钢筋笼制作安装 13
（四） 水混凝土灌注 14
（五） 综合接 17
（六） 质量求 17
五 钻孔桩常见事预防处理 18
（） 坍孔 18
（二） 钻孔偏斜 19
（三） 掉钻落物 20
（四） 糊钻埋钻 20
（五） 扩孔缩孔 21
（六） 梅花孔（十字孔） 21
（七） 外杆折断 22
（八） 钻孔漏浆 22
六 钻孔桩断桩常见事处理 23
（） 首批混凝土封底失败 23
（二） 供料设备障灌注停工 23
（三） 灌注种中坍孔 24
（四） 导拨空掉 24
（五） 灌注程中混凝土升困难翻浆 24
（六） 灌注高度够 25
击钻（旋挖钻）灌注桩作业指导书
编制目
明确桥梁桩基击钻（旋挖钻）施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桩基作业施工
二 编制
1 国家关法律法规陕西省相关规章制度
2 国家现行铁路工程设计规范施工指南验收标准
3 贯彻落实国家发展改革委等7部门关加强重工程安全质量保障措施通知意见铁建设[2009]235号
4 铁道第三勘察设计院集团限公司蒙华铁路设计文件图纸
5 铁道第三勘察设计院集团限公司蒙华铁路质勘察报告
6 现场踏勘水文质资源交通状况施工环境等调查资料
三 适范围
作业指导书适新建蒙西华中区铁路运煤通道土建标MHJ7标钻孔灌注桩施工成孔形式击钻成孔旋挖钻成孔两种
1 击钻：适土质层卵石坚硬漂石岩层种复杂质桩基施工
2 旋挖钻：适种土质层砂性土砂卵砾石层中等硬度基岩施工
四 施工方法工艺求
（） 测量放样
1 施工测量
（1） 高程控制测量
设计院提供水准点高程认真复核进行闭合水准测量时应选定合理路线永久水准点全部纳入闭合水准测量确认原永久水准点标高正确误报业监理工程师认方
根述永久性水准点场引测时水准点水准点两永久性水准点校核确认方防止施工期间受外界影响桩位发生变化应适时述桩位进行复核时应利两桩位进行校核
控制桩水准桩桩位均应设置桩编号根桩类分进行编写防止单位需布置桩混淆发生差错测量桩应予详细记录说明位置方作标高方位等便查找
根引入施工现场水准点标高进行桩基施工时利水准点水准仪控制桩标高
（2） 桩面控制测量
设计图纸专业测量员根定控制点双控法采全站仪精确测量桩位复核误时测放护桩四护桩基准控制护筒埋设位置钻机准确位护桩做保护工作防止施工程中扰动驻监理工程师核查批准开钻
（二） 施工方法工艺
1 击钻
（1） 钻孔桩施工工艺流程图见图41施工程序示意图见图42
泥浆备料
泥浆池
整场（填筑钻机台）
桩位放样
埋设护筒
钻机位
钻 进
终孔质量检查
清 孔
钢筋笼
安装导
次检查沉碴厚度泥浆指标必时二次清孔
水混凝土灌注
拔护筒
凿桩头质量检验
道工序
孔造泥浆
泥浆沉淀池
混凝土拌制输送
检查混凝土质量
顶面标高制作试件
拼装检查导
钢筋笼制作
图41 钻孔桩施工工艺流程图
图42 钻孔桩施工程序示意图
（2） 施工准备
钻孔场应清杂物换软土整压实现场位陡坡时设计求培土（密实）四周浆砌片石护砌设计求没求枕木型钢等搭设工作台浅水中宜筑岛围堰法施工筑岛面积应根钻孔方法设备决定作业场工作台必须坚固稳定承受施工作业时静活荷载时应考虑施工设备安全进出场
施工现场备足钻孔水粘土碎石片石等材料确保意外情况发生时材料齐备满足处理需
（3） 护筒埋设
钢护筒采δ8mm钢板制作护筒径钻头直径击钻时应孔径04m护筒顶宜高出施工水位水20m高出施工面05m钢护筒四周粘土夯实水中护筒钻孔作业台采导架导振动锤沉粘土层护筒埋设沉位顶面位置偏差5cm倾斜度1
（4） 钻机安装
位陆桩整加固处理面钻架部支点处垫设方木扩散面应力水中桩时钻机直接安放台钻机位时保持底盘稳钻架直立钻头中心准桩位中心钻架固定确保钻进程中发生倾斜位移
（5） 泥浆制备
泥浆选优质粘土膨润土造浆试验室配确定工程泥浆指标采：重11～130粘度16～22sPH值65含砂率2胶体率95质条件适调整泥浆重
（6） 击钻成孔
击钻进开孔时造浆护壁开孔前孔放粘土加适量粒径15cm片石碎石顶部抛重泥浆低程密击钻进05～10m回填粘土继续低程密击反复二三次孔壁坚实竖直圆砸钻头顶护筒3～4m方加程正常钻进钻孔程中根桩位处详细质情况采方式钻进粘土粉质粘土覆盖层采中程输入较低稠度泥浆击成孔钻进注意防止卡钻埋钻易塌孔粉砂砂土层采程投粘土提高泥浆粘度相密度适量填加片石碎石挤入孔壁块石土角砾土碎石土层采中程加泥浆稠度添加片石碎石反复击孔壁挤实基岩采程击成孔钻进程中特注意基岩面倾斜高低时回填片石碎石低锤快造成台方采较程正常钻进发现孔偏孔斜片石回填偏斜方03～05m处重新砸造孔
钻进05～10m开动泥浆泵孔底钻渣抽出时孔补入新鲜泥浆循环操作着钻进深度断增加排渣副卷扬机操作时落始终孔底保持10～20cm距离
（7） 成孔检测清孔
钻孔深度达设计求孔径孔深孔位竖直度孔底标高护筒顶标高进行检查填写终孔检查证监理工程师签证认进行孔底清渣工作
准确判定孔底渣否清完带钎测锤底测锤两侧测孔两次孔深相终孔数字相符时证明孔渣已清理干净否需继续清达求灌注水混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计求设计求时：柱桩5cm摩擦桩20cm清孔采换浆法清孔应达标准：孔排出泥浆手摸2～3mm颗粒重11含砂率2粘度17～20s清孔时间宜长注意保持孔水头水位1520m防止塌孔
检孔：检查孔径孔垂直度孔深笼式检孔器检测检孔器φ22钢筋加工制作直径等桩径长度4～5倍设计桩径宜6m两端制作成锥形锥形高度检孔器半径检测时检孔器吊起测绳零点系检孔器顶端检孔器中心孔中心起吊钢丝绳中心处铅垂线慢慢放入孔通测绳刻度加检孔器长度判断放位置畅通阻知道孔底表明钻孔桩成孔质量合格果中途遇阻表明遇阻部位缩径倾斜现象需重新钻头处理
2 旋挖钻
（1） 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图 43施工程序示意见图44
退货
Y
N
N
N
采取补救措施
Y
备砂石料水泥
整场
取样试验报监理
砼配合设计
报监理审批
砼拌合运输
检查砼坍落度
制作试件
养生
提供强度报告
退货
护筒设置
钻机位注浆
旋挖钻孔
钻进检查
终孔检查次清孔
钢筋笼安装导
二次清孔
检查泥浆重沉碴厚度
安装漏斗灌注水砼
清凿桩头
检查桩位动测检查
整理资料监理认定
进入道工序施工
泥浆制作
取样
备钢筋
报监理工程师审批
取样试验
钢筋料加工
钢筋制作
报监理工程师复核
钢筋运输
图43 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图
1旋挖钻位
2旋挖钻设护筒
3挖掘设计深度
4泥浆循环砂
护筒
泥浆
护筒底端
导
设计深度
砂设备
7护筒拔移桩位
6浇灌砼
5安装钢筋笼
图44 旋挖钻机施工钻孔桩程序图
（2） 施工准备
1）整场
施工前根场面布置装载机场进行必铺垫整碾压确保基足够承载力满足钻机行需面坡度1
2）泥渣存放区泥浆池设置
施工场干燥需进行泥浆池合理规划旋挖钻钻出泥渣需设置专门存放区
钻孔护壁清孔需需设置定容量泥浆池桥台墩位高差较桥台处单独设置泥浆池墩位两相邻墩位泥浆池泥浆池分储浆池沉淀池两部分容积60m3施工场设置环形泥浆槽泥浆池周围安装低12米高钢防护栏杆泥浆池位置设置影响施工材料运输原
3）泥浆制备
a泥浆制作材料
膨润土：蒙脱石粘土性矿物
黏土：塑性指数IP150005mm粘粒含量50％粘土泥浆材料
b泥浆性指标
重：105～115gcm3
粘度：16～22s
含砂率：2％
pH值：65
c测量项目求
开始时测定次闸门口泥浆面05m处全套指标钻进程中隔2h测定次进浆口出浆口重含砂量粘度等指标
4）护筒制作埋设
a护筒制作
护筒径宜孔径200mm水位较深时护筒长度15m宜护筒8mm钢板制作护筒顶端时正交刻四道槽便挂十字线备验护筒验孔部开设2溢浆孔便泥浆溢出进行回收循环利
b埋设护筒
埋设时根测量测放十字护桩定出桩位中心线然桩位外挖出护筒60cm圆坑深度20m坑底填筑20cm厚粘土夯实然护筒钢丝绳称吊放进孔护筒找出护筒圆心(拉正交十字线)然通护桩放样次找出桩位中心移动护筒护筒中心桩位中心重合时水尺(吊线坠)校验护筒竖直护筒周围回填含水量适合粘土分层夯实夯填时防止护筒偏斜护筒埋设质量员监理工程师验收护筒中心偏差孔口标高中心偏差符合求钻机位开钻
护筒埋设准确稳定护筒中心桩位中心偏差5cm倾斜度允许偏差1校准护筒固定正确位置筒口应高出面50cm高度尚应满足孔泥浆面高度求
（3） 钻机位
首先做场整压实机左右履带板处水面动力头施工方应履带板方行切垂直开钻前调整机身前左右水
（4） 钻机成孔
1）成孔方法
采旋挖钻成孔旋挖钻钻进利旋挖钻杆液压马达压利扭矩旋转旋挖钻头挤压旋转切入土体破碎岩体直接装入钻头然钻机提升装置伸缩式钻杆提出孔外卸土样循环复断取土卸土直钻设计深度提出孔外钻渣装入卸汽车运走
a钻孔前调钻机保持钻机垂直稳固开钻前钻头着进尺深度调整零
b钻进时原时针旋转开孔然钻斗重钻杆重加液压力作钻进压力初钻压力控制90Kpa左右钻速先慢快
c质条件采取类旋挖钻机钻头进行施工：细砂中砂砾砂角砾土圆砾土强风化层采筒式钻头强度均匀质易偏孔质风化中风化岩层采短螺旋嵌岩钻头岩层软硬均存孤石抗压强度较高岩石质采筒式嵌岩钻头
d短螺旋嵌岩钻头出渣力限出渣时换筒式钻头
e钻头充满钻渣停止压回旋逆时针方转动动力头稍送行关闭钻头回转底盖缓慢提钻斗避免钻头碰撞孔壁提离孔口钻机身旋转卸车处动力头顶压顶杆底盖开倾卸钻渣然关闭底盖旋回孔位准孔位慢慢钻斗放孔底钻孔重复进行出现钻杆跳动钻机摇晃钻进尺等异常情况时立停机提钻检查查明原妥善处理钻直钻设计深度
f钻进程中时断补充泥浆孔始终保持高水位1～15m水头高度时应根土质情况调整泥浆配方重钻设计标高时带活门筒形钻清理沉渣次清孔孔壁泥浆皮沉淀较厚时扫孔钻头复扫刷孔壁
g次清孔提出钻头质量员工程监理进行孔径孔深垂直度检测验收合格移走钻机进行道工序施工
（5） 成孔质量检查方法
钻孔成孔应进行成孔检查检查容包括：孔位中心孔径孔深倾斜度护筒顶标高
1）成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点采尺量测定路线方垂直线路方位置偏差
2）成孔孔径倾斜度检测采笼式检孔器检孔器利通准检孔器应足够刚度外径设计桩径相长度4～5倍设计桩径宜6m两端制作成锥形锥形高度检孔器半径
3)成孔深度检测采收缩测绳直接量测孔深应孔周进行量测
（6） 清孔
第次清孔：钻设计标高时带活门筒形钻清理沉渣次清孔孔壁泥浆皮沉淀较厚时扫孔钻头复扫刷孔壁
第二次清孔：灌注混凝土导安放完成孔深孔底沉渣泥浆重等进行复测果孔底沉渣厚度泥浆重超出规定时利灌注导采反循环清孔钢筋笼导进行第二次清孔时间少30min
清孔标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2黏度17～20s桩底沉渣厚度般桥梁墩台柱桩应5cm摩擦桩应20cm
测定孔底沉渣采刻度精度2cm收缩测绳悬挂4Kg～6Kg圆柱型测锤进行测量
（三） 钢筋笼制作安装
1 钢筋笼制作
钢筋笼均钢筋加工场集中分节加工制作钢筋进场应钢筋型号直径长度分进行堆放
（1） 钢筋骨架绑扎序
a筋调直调直台进行
b骨架成形骨架成形架安放加强箍筋等间距筋布置电弧焊筋加强箍筋焊接固定
c骨架抬外箍筋滚动器规定间距缠绕箍筋箍筋筋进行绑扎固定
（2） 筋接长
筋接长采搭接焊截面钢筋接头数筋总数50％相邻两接头间距离筋直径35倍500mm筋加强箍筋焊接长度单面焊10d双面焊5d
（3） 钢筋笼保护层
确保桩基混凝土保护层厚度应筋外侧设混凝土轮型垫块垫块强度等级应低桩身混凝土强度垫块宜间距2m环少4呈梅花形布置
（4） 钢筋笼堆放
钢筋笼堆放应考虑安装序钢筋笼变形防止事等素堆放时隔2m设置衬垫钢筋笼高面5cm应加盖防雨布
2 钢筋笼吊放
（1） 起吊钢筋笼采扁担起吊法起吊点钢筋笼部加强筋筋连接处吊点称
（2） 钢筋笼设置3起吊点保证钢筋笼起吊时变形
（3） 吊放钢筋笼入孔时实行二三原指挥二扶钢筋笼三搭结施工时应准孔位保持垂直轻放慢放入孔左右旋转遇阻碍应停止放查明原进行处理严禁高提猛落强制放
（4） 长度20m钢筋笼应分节加工采孔口焊接钢筋节接头采单面焊连接接头错开1000mm35d（d钢筋直径）较值螺旋筋筋采绑扎加强箍筋筋采点焊加强箍筋接头采单面焊10d
（5） 放钢筋笼时求技术员场控制钢筋笼桩顶标高钢筋笼中心面位置钢筋笼浮等问题
（6） 型钢筋笼吊放运输安装应采取防变形措施运输中变形
（7） 编号序逐节垂直吊焊节笼筋应准校正采称施焊确认合格方入
（8） 钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态避免碰撞孔壁徐徐入中途遇阻强行墩放(适转起)果效果应起笼扫孔重新入
（9） 钢筋笼确认长度入应保证笼顶孔居中吊筋均匀受力牢固定
（四） 水混凝土灌注
1 导技术求
水混凝土灌注采钢导水灌注法导径2530cm导前应进行水密承压接头抗拉试验严禁压气试压试压压力宜孔底静水压力15倍
2 安装导
钢导壁光滑圆径致接口严密导采φ2530钢中间节长度2m底节4m漏斗设05～15m调整节
导吊入孔时应橡胶圈胶皮垫安放整齐严密确保密封良导桩孔位置应保持居中避免挂碰钢筋笼
导长度根孔深孔口作业台高度等素确定漏斗底距钻孔口应节中间导长度漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量求
导底部距孔底距离般250～400mm
3 二次清孔
浇筑水混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计求设计求时：柱桩5cm摩擦桩20cm沉渣厚度超出规范求利导进行二次清孔
4 首批封底混凝土
计算控制首批封底混凝土数量落时定击量泥浆导中排出导口埋入混凝土1m深足够击量够桩底沉渣开控制桩底沉渣减少工沉降重环节
（1） 首批灌注砼数量公式（例桩径D125）：
V≥πD24(H1+H2)+πd24h1h1HwrwrC导底口孔底距离2540cmH1表示砼桩底导底口高度H2表示首批灌注砼深度（导底口砼面高度）1mh1表示泥浆底部砼面高度保证导埋入砼中深度1m
h1 HwrwrC11*68243117m
Vr125314*(1252)2*（H1+1）+314*（0252）24h1 314*(1252)2*(05+1)+314*(0252)24*3117
223m3
孔底沉淀层厚度应次测定厚度符合设计求然立灌注首批砼
5 剪球拨栓开阀
开漏斗阀门放封底砼首批砼灌入孔底立探测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现导量进水表明出现灌注事
6 水混凝土浇灌
桩基混凝土采罐车运输配合导灌注灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工灌注程中应防止混凝土拌物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结致测探准确应注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆导埋置深度应控制2～6m时应常测探孔混凝土面位置时调整导埋深
导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升导法兰卡挂钢筋骨架转动导脱开钢筋骨架移钻孔中心
拆导动作快时间般宜超15min防止螺栓橡胶垫工具等掉入孔中注意安全已拆节立清洗干净堆放整齐循环导4～8次应重新进行水密性试验
灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土徐徐灌入整斗灌入漏斗导免导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
混凝土面升钢筋骨架端时防钢筋骨架混凝土顶托升采取措施：
（1） 量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性
（2） 混凝土面接初进入钢筋骨架时应导底口处钢筋笼底口3m1m处慢慢灌注混凝土减混凝土导底口出击力
（3） 孔混凝土进入钢筋骨架4m～5m适提升导减导埋置长度增加骨架导口埋置深度增加混凝土钢筋骨架握裹力
混凝土灌注接设计标高时计算需混凝土数量（计算时应导混凝土输送泵混凝土数量估计）通知拌站需数拌制免造成浪费
灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低导外泥浆含渣土稠度增加相密度增种情况出现混凝土顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土灌注工作利进行拔出段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
耐久性混凝土粉煤灰掺量较粉煤灰浮堆积桩头加灌高度应考虑素确保桩顶质量桩顶设计标高应加灌100cm便灌注结束段混凝土清
灌注混凝土时根桩应少留取两组试件桩长较长桩径较浇筑时间长时根规范求增加换工作时工作班应制取试件试件应施加标准养护强度测试应填试验报告表强度合求时应时提出报告采取补救措施
关混凝土灌注情况灌注前应进行坍落度含气量入模温度等检测灌注时间混凝土面深度导埋深导拆发生异常现象等应指定专进行记录
7 灌注砼测深方法
灌注水砼时应常探测孔混凝土面孔口深度控制导埋深探测准确造成埋深浅导提漏埋深拔出短桩事钻孔灌注桩中项非常重工作定具高度责心操作
目前测深重锤法重锤形状锥形底面直径10cm重量5kg收缩测绳系锤吊入孔通泥浆沉淀层停留砼表面（表面10－20厘米）根测绳示锤沉入深度作砼灌注深度方法完全探测者手中提测锤接触顶面前接触顶面重量感觉判测锤太轻测绳太重否探测者手感会明显测深桩测锤快接桩顶面时沉淀增加泥浆变稠原容易发生误测探测时必须仔细灌注砼数量校防误测
8 泥浆清理
钻孔桩施工中产生量废弃泥浆保护环境废弃泥浆泥浆分离器处理运指定废弃泥浆堆放场做妥善处理
（五） 综合接
根桩中应根通长接钢筋桩中接钢筋承台中应环接接钢筋均应优先利结构物中非预应力机构钢筋原增加专接钢筋兼接功结构钢筋专接钢筋应满足接触网短路电流求施工时接钢筋做出标示便检查
接钢筋间连接均应保证焊接质量焊接时采搭接焊L型焊接
（六） 质量求
1 桥桩基础需逐桩进行完整性检测检测方法采低应变检测法
2 质量求
钻孔桩钻孔允许偏差见表41
表41 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
摩擦桩
设计孔深
柱桩
设计孔深进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差见表42
表42 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
五 钻孔桩常见事预防处理
常见钻孔（包括清孔时）事处理方法分述：
（） 坍孔
种钻孔方法发生坍孔事坍孔特征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等
1 坍孔原
（1） 泥浆相密度够泥浆性指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
（2） 出渣未时补充泥浆（水）孔出现承压水钻孔通砂砾等强透水层孔水流失等造成孔水头高度够
（3） 护筒埋置太浅端孔口漏水坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机直接接触护筒振动孔口坍塌扩展成较坍孔
（4） 松软土层中钻进进尺太快
（5） 提出钻锥钻进回转速度快空转时间太长
（6） 水头太高孔壁渗浆护筒底形成反穿孔
（7） 清孔泥浆相密度粘度等指标降低清孔泥浆吸走未时补浆（水）孔水位低水位
（8） 清孔操作供水嘴直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿时间长
（9） 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁
2 坍孔预防处理
（1） 松散粘土钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆高质量泥浆
（2） 发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔重新埋设护筒钻
（3） 发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘质土（砂砾黄土）混合物坍孔处1m2m坍孔严重时应全部回填回填物沉积密实行钻进
（4） 清孔时应指定专补浆（水）保证孔必水头高度供水直接插入钻孔中应通水槽水池水减速流入钻中免刷孔壁应扶正吸泥机防止触动孔壁宜风压宜超1516倍钻孔中水柱压力
（5） 吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入严防触孔壁
（二） 钻孔偏斜
种钻孔方法发生钻孔偏斜事
1 偏斜原
（1） 钻孔中遇较孤石探头石
（2） 倾斜软硬层交界处岩面倾斜钻进者粒径悬殊砂卵石层中钻进钻头受力均
（3） 扩孔较处钻头摆动偏方
（4） 钻机底座未安置水产生均匀沉陷位移
（5） 钻杆弯曲接头正
2 预防处理
（1） 安装钻机时转盘底座水起重滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正
（2） 动钻杆较长转动时部摆动必须钻架增设导架控制杆提引水龙头导架中钻进
（3） 钻杆接头应逐检查时调正动钻杆弯曲时千斤顶时调直
（三） 掉钻落物
钻孔程中发生掉钻落物事
1 掉钻落物原
（1） 卡钻时强提强扭操作钻杆钢丝绳超负荷疲劳断裂
（2） 钻杆接头良滑丝
（3） 电动机接线错误钻机反旋转钻杆松脱
（4） 转环转套等焊接处断开
（5） 操作慎落入扳手撬棍等物
2 预防措施
（1） 开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖
（2） 常检查钻具钻杆钢丝绳联结装置
3 处理方法
掉钻应时摸清情况钻锥沉淀物坍孔土石埋住应首先清孔捞工具接触钻杆钻锥
（四） 糊钻埋钻
糊钻埋钻常出现正反循环回转钻进中糊钻特征细粒土层中钻进时进尺缓慢甚进尺出现憋泵现象
预防处理办法：正反循环回转钻清泥包调节泥浆相密度粘度适增泵量孔投入适量砂石解决泥包糊钻选刮板齿出浆口钻锥严重糊钻应停钻清钻渣钻杆径钻渣进出口排渣设备尺寸进行检查计算
（五） 扩孔缩孔
扩孔较见般表局部孔径水呈运动状态土质松散层处钻锥摆动易出现扩孔扩孔发生原坍孔相轻扩孔重坍孔孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理混凝土灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理
缩孔孔径超常缩般表现钻机钻进时发生卡钻提出钻头者提外鸣迹象缩孔原两种：种钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔种层中软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀孔径缩种钻孔方法均发生缩孔防止缩孔前者时修补磨损钻头者失水率优质泥浆护壁须快转慢进复钻二三次者卷扬机吊住钻锥左右反复扫孔扩孔径直发生缩孔部位达设计求止缩孔现象孔位钢筋笼位须立灌注免桩身缩径露筋
（六） 梅花孔（十字孔）
常发生击锥钻进时成孔圆做梅花孔十字孔
1 形成原
（1） 锥顶转装置失灵致锥转动总方击
（2） 泥浆相密度粘度高击转动阻力太钻头转动困难
（3） 操作时钢丝绳太松程太锥刚提起落钻头转动时间充分转动改换击位置
（4） 非匀质层漂卵石层堆积层等易出现探头石造成局部孔壁凸进成孔圆
2 预防办法
（1） 应常检查转装置灵活性时修理更换失灵转装置
（2） 选适粘度相密度泥浆适时掏渣
（3） 低程时击段换高程击交击修整孔形
（4） 出现梅花孔片卵石混合粘土回填钻孔重新击
（七） 外杆折断
常见旋转钻机
1 折断原
（1） 水文质质钻探孔径钻孔钻杆作桥梁孔径钻孔桩强度刚度太容易折断
（2） 钻进中选转速钻杆受扭转弯曲等应力增折断
（3） 钻杆久连接处损伤接头磨损甚
（4） 质坚硬进尺太快钻杆超负荷工作
（5） 孔中出现异物突然增加阻力没时停钻
2 预防处理
（1） 弯曲严重钻杆求节钻杆连接钻杆钻头连接丝扣完螺丝套连接钻杆接头防止反转松脱固锁设施
（2） 钻进程中应控制进尺速度遇坚硬复杂质应认真仔细操作
（3） 钻进程中常检查钻具部分磨损情况接头强度否足够合求者时更换
（4） 钻进中遇异物须处理钻进
（5） 已发生钻杆折断事前述捞方法掉落钻杆捞检查原换新钻杆继续钻进
（八） 钻孔漏浆
1 漏浆原
（1） 透水性强砂砾流砂中特水流动层中钻进时稀泥浆孔壁外漏失
（2） 护筒埋置太浅回填土夯实够致刃脚漏浆
（3） 护筒制作良接缝严密造成漏浆
（4） 水头高水柱压力孔壁渗浆
2 处理办法
（1） 属第种情况回转钻机应较粘稠高质量泥浆钻孔击钻机加稠泥浆回填粘土掺片石卵石反复击增强护壁
（2） 属护筒漏浆应前述关护筒制作埋设规范规定办理接缝处漏浆严重潜水工棉絮堵塞封闭接缝漏水严重应挖出护筒修理完善重新埋设
六 钻孔桩断桩常见事处理
（） 首批混凝土封底失败
1 事原预防措施
（1） 导底距离孔底高太低
原：计算错误导口距离孔底太高太低太高首批砼数量够埋导口（1米）太低首批砼落困难造成泥浆混凝土混合
预防措施：
准确测量节导长度编号记录复核孔深导总长度
拼装导直接孔底相互校核长度
（2） 首批砼数量够
原：计算错误造成首批砼数量够埋失败
预防措施：根孔径导直径认真计算复核首批砼数量
（3） 首批混凝土品质太差
原：首批砼易性太差翻浆困难坍落度太造成离析
预防措施：搞配合设计严格控制混凝土易性
（4） 导进浆
导密封性差首批砼灌注外部泥浆压力太渗入导造成砼泥浆混
2 处理办法
首批混凝土封底失败应拨出导提起钢筋笼立清孔
（二） 供料设备障灌注停工
1 事原预防措施
原设备障混凝土材料供应问题造成停工较长时间混凝土凝结断桩
预防措施：施工前应做程力鉴定部分设备考虑备发生事应应急预案
2 处理方法
（1） 断桩距离面较深考虑提起钢筋笼重新成孔
（2） 断桩距离面较浅采接桩
（3） 原孔法利回填采取补桩办法
（三） 灌注种中坍孔
1 事原预防措施
原：清孔泥浆稀钢筋笼时碰撞孔壁致灌注程中发生坍孔
预防措施：详见第611节
2 处理办法
（1） 坍孔严重继续灌注适加快进度
（2） 法继续灌注应时回填重新成孔
（四） 导拨空掉
1 事原预防
（1） 导拨空
原：测量计算错误致灌注砼时导拨空充满泥浆导埋深少泥浆涌入导
预防措施：应认真测量复核孔深导长度应导埋深适取保守数值
（2） 掉
原：导接头连接符合求导挂住钢筋笼强拉拉脱等
预防措施：次拆应仔细重新连接导接头导埋深较时应时拆
2 处理办法
（1） 混凝土面距离面较深时应重新成孔
（2） 混凝土面距离面较浅采取接桩办法
（五） 灌注程中混凝土升困难翻浆
1 事原
（1） 混凝土供料间隔时间太长灌注停顿混凝土流动性变
（2） 混凝土易性太差
（3） 导埋深
（4） 灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低
（5） 导外泥浆含渣土稠度增加相密度增
2 补救措施：
（1） 提起导减少导埋深
（2） 接长导提高导混凝土柱高
（3） 孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土
（六） 灌注高度够
1 事原预防
原：测量准确桩头预留量太少
预防措施：采种方法测量确保准确桩头超灌预留量适加
2 处理办法
挖开桩头重新接桩处理
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击钻（旋挖钻）灌注桩
作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁二十局集团限公司
蒙华铁路MHTJ7标段项目理部
二〇五年九月
目 录
编制目 2
二 编制 2
三 适范围 2
四 施工方法工艺求 2
（） 测量放样 2
（二） 施工方法工艺 3
（三） 钢筋笼制作安装 13
（四） 水混凝土灌注 14
（五） 综合接 17
（六） 质量求 17
五 钻孔桩常见事预防处理 18
（） 坍孔 18
（二） 钻孔偏斜 19
（三） 掉钻落物 20
（四） 糊钻埋钻 20
（五） 扩孔缩孔 21
（六） 梅花孔（十字孔） 21
（七） 外杆折断 22
（八） 钻孔漏浆 22
六 钻孔桩断桩常见事处理 23
（） 首批混凝土封底失败 23
（二） 供料设备障灌注停工 23
（三） 灌注种中坍孔 24
（四） 导拨空掉 24
（五） 灌注程中混凝土升困难翻浆 24
（六） 灌注高度够 25
击钻（旋挖钻）灌注桩作业指导书
编制目
明确桥梁桩基击钻（旋挖钻）施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桩基作业施工
二 编制
1 国家关法律法规陕西省相关规章制度
2 国家现行铁路工程设计规范施工指南验收标准
3 贯彻落实国家发展改革委等7部门关加强重工程安全质量保障措施通知意见铁建设[2009]235号
4 铁道第三勘察设计院集团限公司蒙华铁路设计文件图纸
5 铁道第三勘察设计院集团限公司蒙华铁路质勘察报告
6 现场踏勘水文质资源交通状况施工环境等调查资料
三 适范围
作业指导书适新建蒙西华中区铁路运煤通道土建标MHJ7标钻孔灌注桩施工成孔形式击钻成孔旋挖钻成孔两种
1 击钻：适土质层卵石坚硬漂石岩层种复杂质桩基施工
2 旋挖钻：适种土质层砂性土砂卵砾石层中等硬度基岩施工
四 施工方法工艺求
（） 测量放样
1 施工测量
（1） 高程控制测量
设计院提供水准点高程认真复核进行闭合水准测量时应选定合理路线永久水准点全部纳入闭合水准测量确认原永久水准点标高正确误报业监理工程师认方
根述永久性水准点场引测时水准点水准点两永久性水准点校核确认方防止施工期间受外界影响桩位发生变化应适时述桩位进行复核时应利两桩位进行校核
控制桩水准桩桩位均应设置桩编号根桩类分进行编写防止单位需布置桩混淆发生差错测量桩应予详细记录说明位置方作标高方位等便查找
根引入施工现场水准点标高进行桩基施工时利水准点水准仪控制桩标高
（2） 桩面控制测量
设计图纸专业测量员根定控制点双控法采全站仪精确测量桩位复核误时测放护桩四护桩基准控制护筒埋设位置钻机准确位护桩做保护工作防止施工程中扰动驻监理工程师核查批准开钻
（二） 施工方法工艺
1 击钻
（1） 钻孔桩施工工艺流程图见图41施工程序示意图见图42
泥浆备料
泥浆池
整场（填筑钻机台）
桩位放样
埋设护筒
钻机位
钻 进
终孔质量检查
清 孔
钢筋笼
安装导
次检查沉碴厚度泥浆指标必时二次清孔
水混凝土灌注
拔护筒
凿桩头质量检验
道工序
孔造泥浆
泥浆沉淀池
混凝土拌制输送
检查混凝土质量
顶面标高制作试件
拼装检查导
钢筋笼制作
图41 钻孔桩施工工艺流程图
图42 钻孔桩施工程序示意图
（2） 施工准备
钻孔场应清杂物换软土整压实现场位陡坡时设计求培土（密实）四周浆砌片石护砌设计求没求枕木型钢等搭设工作台浅水中宜筑岛围堰法施工筑岛面积应根钻孔方法设备决定作业场工作台必须坚固稳定承受施工作业时静活荷载时应考虑施工设备安全进出场
施工现场备足钻孔水粘土碎石片石等材料确保意外情况发生时材料齐备满足处理需
（3） 护筒埋设
钢护筒采δ8mm钢板制作护筒径钻头直径击钻时应孔径04m护筒顶宜高出施工水位水20m高出施工面05m钢护筒四周粘土夯实水中护筒钻孔作业台采导架导振动锤沉粘土层护筒埋设沉位顶面位置偏差5cm倾斜度1
（4） 钻机安装
位陆桩整加固处理面钻架部支点处垫设方木扩散面应力水中桩时钻机直接安放台钻机位时保持底盘稳钻架直立钻头中心准桩位中心钻架固定确保钻进程中发生倾斜位移
（5） 泥浆制备
泥浆选优质粘土膨润土造浆试验室配确定工程泥浆指标采：重11～130粘度16～22sPH值65含砂率2胶体率95质条件适调整泥浆重
（6） 击钻成孔
击钻进开孔时造浆护壁开孔前孔放粘土加适量粒径15cm片石碎石顶部抛重泥浆低程密击钻进05～10m回填粘土继续低程密击反复二三次孔壁坚实竖直圆砸钻头顶护筒3～4m方加程正常钻进钻孔程中根桩位处详细质情况采方式钻进粘土粉质粘土覆盖层采中程输入较低稠度泥浆击成孔钻进注意防止卡钻埋钻易塌孔粉砂砂土层采程投粘土提高泥浆粘度相密度适量填加片石碎石挤入孔壁块石土角砾土碎石土层采中程加泥浆稠度添加片石碎石反复击孔壁挤实基岩采程击成孔钻进程中特注意基岩面倾斜高低时回填片石碎石低锤快造成台方采较程正常钻进发现孔偏孔斜片石回填偏斜方03～05m处重新砸造孔
钻进05～10m开动泥浆泵孔底钻渣抽出时孔补入新鲜泥浆循环操作着钻进深度断增加排渣副卷扬机操作时落始终孔底保持10～20cm距离
（7） 成孔检测清孔
钻孔深度达设计求孔径孔深孔位竖直度孔底标高护筒顶标高进行检查填写终孔检查证监理工程师签证认进行孔底清渣工作
准确判定孔底渣否清完带钎测锤底测锤两侧测孔两次孔深相终孔数字相符时证明孔渣已清理干净否需继续清达求灌注水混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计求设计求时：柱桩5cm摩擦桩20cm清孔采换浆法清孔应达标准：孔排出泥浆手摸2～3mm颗粒重11含砂率2粘度17～20s清孔时间宜长注意保持孔水头水位1520m防止塌孔
检孔：检查孔径孔垂直度孔深笼式检孔器检测检孔器φ22钢筋加工制作直径等桩径长度4～5倍设计桩径宜6m两端制作成锥形锥形高度检孔器半径检测时检孔器吊起测绳零点系检孔器顶端检孔器中心孔中心起吊钢丝绳中心处铅垂线慢慢放入孔通测绳刻度加检孔器长度判断放位置畅通阻知道孔底表明钻孔桩成孔质量合格果中途遇阻表明遇阻部位缩径倾斜现象需重新钻头处理
2 旋挖钻
（1） 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程见图 43施工程序示意见图44
退货
Y
N
N
N
采取补救措施
Y
备砂石料水泥
整场
取样试验报监理
砼配合设计
报监理审批
砼拌合运输
检查砼坍落度
制作试件
养生
提供强度报告
退货
护筒设置
钻机位注浆
旋挖钻孔
钻进检查
终孔检查次清孔
钢筋笼安装导
二次清孔
检查泥浆重沉碴厚度
安装漏斗灌注水砼
清凿桩头
检查桩位动测检查
整理资料监理认定
进入道工序施工
泥浆制作
取样
备钢筋
报监理工程师审批
取样试验
钢筋料加工
钢筋制作
报监理工程师复核
钢筋运输
图43 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图
1旋挖钻位
2旋挖钻设护筒
3挖掘设计深度
4泥浆循环砂
护筒
泥浆
护筒底端
导
设计深度
砂设备
7护筒拔移桩位
6浇灌砼
5安装钢筋笼
图44 旋挖钻机施工钻孔桩程序图
（2） 施工准备
1）整场
施工前根场面布置装载机场进行必铺垫整碾压确保基足够承载力满足钻机行需面坡度1
2）泥渣存放区泥浆池设置
施工场干燥需进行泥浆池合理规划旋挖钻钻出泥渣需设置专门存放区
钻孔护壁清孔需需设置定容量泥浆池桥台墩位高差较桥台处单独设置泥浆池墩位两相邻墩位泥浆池泥浆池分储浆池沉淀池两部分容积60m3施工场设置环形泥浆槽泥浆池周围安装低12米高钢防护栏杆泥浆池位置设置影响施工材料运输原
3）泥浆制备
a泥浆制作材料
膨润土：蒙脱石粘土性矿物
黏土：塑性指数IP150005mm粘粒含量50％粘土泥浆材料
b泥浆性指标
重：105～115gcm3
粘度：16～22s
含砂率：2％
pH值：65
c测量项目求
开始时测定次闸门口泥浆面05m处全套指标钻进程中隔2h测定次进浆口出浆口重含砂量粘度等指标
4）护筒制作埋设
a护筒制作
护筒径宜孔径200mm水位较深时护筒长度15m宜护筒8mm钢板制作护筒顶端时正交刻四道槽便挂十字线备验护筒验孔部开设2溢浆孔便泥浆溢出进行回收循环利
b埋设护筒
埋设时根测量测放十字护桩定出桩位中心线然桩位外挖出护筒60cm圆坑深度20m坑底填筑20cm厚粘土夯实然护筒钢丝绳称吊放进孔护筒找出护筒圆心(拉正交十字线)然通护桩放样次找出桩位中心移动护筒护筒中心桩位中心重合时水尺(吊线坠)校验护筒竖直护筒周围回填含水量适合粘土分层夯实夯填时防止护筒偏斜护筒埋设质量员监理工程师验收护筒中心偏差孔口标高中心偏差符合求钻机位开钻
护筒埋设准确稳定护筒中心桩位中心偏差5cm倾斜度允许偏差1校准护筒固定正确位置筒口应高出面50cm高度尚应满足孔泥浆面高度求
（3） 钻机位
首先做场整压实机左右履带板处水面动力头施工方应履带板方行切垂直开钻前调整机身前左右水
（4） 钻机成孔
1）成孔方法
采旋挖钻成孔旋挖钻钻进利旋挖钻杆液压马达压利扭矩旋转旋挖钻头挤压旋转切入土体破碎岩体直接装入钻头然钻机提升装置伸缩式钻杆提出孔外卸土样循环复断取土卸土直钻设计深度提出孔外钻渣装入卸汽车运走
a钻孔前调钻机保持钻机垂直稳固开钻前钻头着进尺深度调整零
b钻进时原时针旋转开孔然钻斗重钻杆重加液压力作钻进压力初钻压力控制90Kpa左右钻速先慢快
c质条件采取类旋挖钻机钻头进行施工：细砂中砂砾砂角砾土圆砾土强风化层采筒式钻头强度均匀质易偏孔质风化中风化岩层采短螺旋嵌岩钻头岩层软硬均存孤石抗压强度较高岩石质采筒式嵌岩钻头
d短螺旋嵌岩钻头出渣力限出渣时换筒式钻头
e钻头充满钻渣停止压回旋逆时针方转动动力头稍送行关闭钻头回转底盖缓慢提钻斗避免钻头碰撞孔壁提离孔口钻机身旋转卸车处动力头顶压顶杆底盖开倾卸钻渣然关闭底盖旋回孔位准孔位慢慢钻斗放孔底钻孔重复进行出现钻杆跳动钻机摇晃钻进尺等异常情况时立停机提钻检查查明原妥善处理钻直钻设计深度
f钻进程中时断补充泥浆孔始终保持高水位1～15m水头高度时应根土质情况调整泥浆配方重钻设计标高时带活门筒形钻清理沉渣次清孔孔壁泥浆皮沉淀较厚时扫孔钻头复扫刷孔壁
g次清孔提出钻头质量员工程监理进行孔径孔深垂直度检测验收合格移走钻机进行道工序施工
（5） 成孔质量检查方法
钻孔成孔应进行成孔检查检查容包括：孔位中心孔径孔深倾斜度护筒顶标高
1）成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点采尺量测定路线方垂直线路方位置偏差
2）成孔孔径倾斜度检测采笼式检孔器检孔器利通准检孔器应足够刚度外径设计桩径相长度4～5倍设计桩径宜6m两端制作成锥形锥形高度检孔器半径
3)成孔深度检测采收缩测绳直接量测孔深应孔周进行量测
（6） 清孔
第次清孔：钻设计标高时带活门筒形钻清理沉渣次清孔孔壁泥浆皮沉淀较厚时扫孔钻头复扫刷孔壁
第二次清孔：灌注混凝土导安放完成孔深孔底沉渣泥浆重等进行复测果孔底沉渣厚度泥浆重超出规定时利灌注导采反循环清孔钢筋笼导进行第二次清孔时间少30min
清孔标准：孔排出抽出泥浆手摸2～3mm颗粒泥浆重11含砂率2黏度17～20s桩底沉渣厚度般桥梁墩台柱桩应5cm摩擦桩应20cm
测定孔底沉渣采刻度精度2cm收缩测绳悬挂4Kg～6Kg圆柱型测锤进行测量
（三） 钢筋笼制作安装
1 钢筋笼制作
钢筋笼均钢筋加工场集中分节加工制作钢筋进场应钢筋型号直径长度分进行堆放
（1） 钢筋骨架绑扎序
a筋调直调直台进行
b骨架成形骨架成形架安放加强箍筋等间距筋布置电弧焊筋加强箍筋焊接固定
c骨架抬外箍筋滚动器规定间距缠绕箍筋箍筋筋进行绑扎固定
（2） 筋接长
筋接长采搭接焊截面钢筋接头数筋总数50％相邻两接头间距离筋直径35倍500mm筋加强箍筋焊接长度单面焊10d双面焊5d
（3） 钢筋笼保护层
确保桩基混凝土保护层厚度应筋外侧设混凝土轮型垫块垫块强度等级应低桩身混凝土强度垫块宜间距2m环少4呈梅花形布置
（4） 钢筋笼堆放
钢筋笼堆放应考虑安装序钢筋笼变形防止事等素堆放时隔2m设置衬垫钢筋笼高面5cm应加盖防雨布
2 钢筋笼吊放
（1） 起吊钢筋笼采扁担起吊法起吊点钢筋笼部加强筋筋连接处吊点称
（2） 钢筋笼设置3起吊点保证钢筋笼起吊时变形
（3） 吊放钢筋笼入孔时实行二三原指挥二扶钢筋笼三搭结施工时应准孔位保持垂直轻放慢放入孔左右旋转遇阻碍应停止放查明原进行处理严禁高提猛落强制放
（4） 长度20m钢筋笼应分节加工采孔口焊接钢筋节接头采单面焊连接接头错开1000mm35d（d钢筋直径）较值螺旋筋筋采绑扎加强箍筋筋采点焊加强箍筋接头采单面焊10d
（5） 放钢筋笼时求技术员场控制钢筋笼桩顶标高钢筋笼中心面位置钢筋笼浮等问题
（6） 型钢筋笼吊放运输安装应采取防变形措施运输中变形
（7） 编号序逐节垂直吊焊节笼筋应准校正采称施焊确认合格方入
（8） 钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态避免碰撞孔壁徐徐入中途遇阻强行墩放(适转起)果效果应起笼扫孔重新入
（9） 钢筋笼确认长度入应保证笼顶孔居中吊筋均匀受力牢固定
（四） 水混凝土灌注
1 导技术求
水混凝土灌注采钢导水灌注法导径2530cm导前应进行水密承压接头抗拉试验严禁压气试压试压压力宜孔底静水压力15倍
2 安装导
钢导壁光滑圆径致接口严密导采φ2530钢中间节长度2m底节4m漏斗设05～15m调整节
导吊入孔时应橡胶圈胶皮垫安放整齐严密确保密封良导桩孔位置应保持居中避免挂碰钢筋笼
导长度根孔深孔口作业台高度等素确定漏斗底距钻孔口应节中间导长度漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量求
导底部距孔底距离般250～400mm
3 二次清孔
浇筑水混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计求设计求时：柱桩5cm摩擦桩20cm沉渣厚度超出规范求利导进行二次清孔
4 首批封底混凝土
计算控制首批封底混凝土数量落时定击量泥浆导中排出导口埋入混凝土1m深足够击量够桩底沉渣开控制桩底沉渣减少工沉降重环节
（1） 首批灌注砼数量公式（例桩径D125）：
V≥πD24(H1+H2)+πd24h1h1HwrwrC导底口孔底距离2540cmH1表示砼桩底导底口高度H2表示首批灌注砼深度（导底口砼面高度）1mh1表示泥浆底部砼面高度保证导埋入砼中深度1m
h1 HwrwrC11*68243117m
Vr125314*(1252)2*（H1+1）+314*（0252）24h1 314*(1252)2*(05+1)+314*(0252)24*3117
223m3
孔底沉淀层厚度应次测定厚度符合设计求然立灌注首批砼
5 剪球拨栓开阀
开漏斗阀门放封底砼首批砼灌入孔底立探测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现导量进水表明出现灌注事
6 水混凝土浇灌
桩基混凝土采罐车运输配合导灌注灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工灌注程中应防止混凝土拌物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结致测探准确应注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆导埋置深度应控制2～6m时应常测探孔混凝土面位置时调整导埋深
导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升导法兰卡挂钢筋骨架转动导脱开钢筋骨架移钻孔中心
拆导动作快时间般宜超15min防止螺栓橡胶垫工具等掉入孔中注意安全已拆节立清洗干净堆放整齐循环导4～8次应重新进行水密性试验
灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土徐徐灌入整斗灌入漏斗导免导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
混凝土面升钢筋骨架端时防钢筋骨架混凝土顶托升采取措施：
（1） 量缩短混凝土总灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性
（2） 混凝土面接初进入钢筋骨架时应导底口处钢筋笼底口3m1m处慢慢灌注混凝土减混凝土导底口出击力
（3） 孔混凝土进入钢筋骨架4m～5m适提升导减导埋置长度增加骨架导口埋置深度增加混凝土钢筋骨架握裹力
混凝土灌注接设计标高时计算需混凝土数量（计算时应导混凝土输送泵混凝土数量估计）通知拌站需数拌制免造成浪费
灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低导外泥浆含渣土稠度增加相密度增种情况出现混凝土顶升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土灌注工作利进行拔出段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
耐久性混凝土粉煤灰掺量较粉煤灰浮堆积桩头加灌高度应考虑素确保桩顶质量桩顶设计标高应加灌100cm便灌注结束段混凝土清
灌注混凝土时根桩应少留取两组试件桩长较长桩径较浇筑时间长时根规范求增加换工作时工作班应制取试件试件应施加标准养护强度测试应填试验报告表强度合求时应时提出报告采取补救措施
关混凝土灌注情况灌注前应进行坍落度含气量入模温度等检测灌注时间混凝土面深度导埋深导拆发生异常现象等应指定专进行记录
7 灌注砼测深方法
灌注水砼时应常探测孔混凝土面孔口深度控制导埋深探测准确造成埋深浅导提漏埋深拔出短桩事钻孔灌注桩中项非常重工作定具高度责心操作
目前测深重锤法重锤形状锥形底面直径10cm重量5kg收缩测绳系锤吊入孔通泥浆沉淀层停留砼表面（表面10－20厘米）根测绳示锤沉入深度作砼灌注深度方法完全探测者手中提测锤接触顶面前接触顶面重量感觉判测锤太轻测绳太重否探测者手感会明显测深桩测锤快接桩顶面时沉淀增加泥浆变稠原容易发生误测探测时必须仔细灌注砼数量校防误测
8 泥浆清理
钻孔桩施工中产生量废弃泥浆保护环境废弃泥浆泥浆分离器处理运指定废弃泥浆堆放场做妥善处理
（五） 综合接
根桩中应根通长接钢筋桩中接钢筋承台中应环接接钢筋均应优先利结构物中非预应力机构钢筋原增加专接钢筋兼接功结构钢筋专接钢筋应满足接触网短路电流求施工时接钢筋做出标示便检查
接钢筋间连接均应保证焊接质量焊接时采搭接焊L型焊接
（六） 质量求
1 桥桩基础需逐桩进行完整性检测检测方法采低应变检测法
2 质量求
钻孔桩钻孔允许偏差见表41
表41 钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔径
设计孔径
2
孔深
摩擦桩
设计孔深
柱桩
设计孔深进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
钻孔桩钢筋骨架允许偏差见表42
表42 钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
钢筋骨架承台底长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50
五 钻孔桩常见事预防处理
常见钻孔（包括清孔时）事处理方法分述：
（） 坍孔
种钻孔方法发生坍孔事坍孔特征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等
1 坍孔原
（1） 泥浆相密度够泥浆性指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
（2） 出渣未时补充泥浆（水）孔出现承压水钻孔通砂砾等强透水层孔水流失等造成孔水头高度够
（3） 护筒埋置太浅端孔口漏水坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机直接接触护筒振动孔口坍塌扩展成较坍孔
（4） 松软土层中钻进进尺太快
（5） 提出钻锥钻进回转速度快空转时间太长
（6） 水头太高孔壁渗浆护筒底形成反穿孔
（7） 清孔泥浆相密度粘度等指标降低清孔泥浆吸走未时补浆（水）孔水位低水位
（8） 清孔操作供水嘴直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿时间长
（9） 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁
2 坍孔预防处理
（1） 松散粘土钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆高质量泥浆
（2） 发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔重新埋设护筒钻
（3） 发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘质土（砂砾黄土）混合物坍孔处1m2m坍孔严重时应全部回填回填物沉积密实行钻进
（4） 清孔时应指定专补浆（水）保证孔必水头高度供水直接插入钻孔中应通水槽水池水减速流入钻中免刷孔壁应扶正吸泥机防止触动孔壁宜风压宜超1516倍钻孔中水柱压力
（5） 吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入严防触孔壁
（二） 钻孔偏斜
种钻孔方法发生钻孔偏斜事
1 偏斜原
（1） 钻孔中遇较孤石探头石
（2） 倾斜软硬层交界处岩面倾斜钻进者粒径悬殊砂卵石层中钻进钻头受力均
（3） 扩孔较处钻头摆动偏方
（4） 钻机底座未安置水产生均匀沉陷位移
（5） 钻杆弯曲接头正
2 预防处理
（1） 安装钻机时转盘底座水起重滑轮缘固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正
（2） 动钻杆较长转动时部摆动必须钻架增设导架控制杆提引水龙头导架中钻进
（3） 钻杆接头应逐检查时调正动钻杆弯曲时千斤顶时调直
（三） 掉钻落物
钻孔程中发生掉钻落物事
1 掉钻落物原
（1） 卡钻时强提强扭操作钻杆钢丝绳超负荷疲劳断裂
（2） 钻杆接头良滑丝
（3） 电动机接线错误钻机反旋转钻杆松脱
（4） 转环转套等焊接处断开
（5） 操作慎落入扳手撬棍等物
2 预防措施
（1） 开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖
（2） 常检查钻具钻杆钢丝绳联结装置
3 处理方法
掉钻应时摸清情况钻锥沉淀物坍孔土石埋住应首先清孔捞工具接触钻杆钻锥
（四） 糊钻埋钻
糊钻埋钻常出现正反循环回转钻进中糊钻特征细粒土层中钻进时进尺缓慢甚进尺出现憋泵现象
预防处理办法：正反循环回转钻清泥包调节泥浆相密度粘度适增泵量孔投入适量砂石解决泥包糊钻选刮板齿出浆口钻锥严重糊钻应停钻清钻渣钻杆径钻渣进出口排渣设备尺寸进行检查计算
（五） 扩孔缩孔
扩孔较见般表局部孔径水呈运动状态土质松散层处钻锥摆动易出现扩孔扩孔发生原坍孔相轻扩孔重坍孔孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理混凝土灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理
缩孔孔径超常缩般表现钻机钻进时发生卡钻提出钻头者提外鸣迹象缩孔原两种：种钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔种层中软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀孔径缩种钻孔方法均发生缩孔防止缩孔前者时修补磨损钻头者失水率优质泥浆护壁须快转慢进复钻二三次者卷扬机吊住钻锥左右反复扫孔扩孔径直发生缩孔部位达设计求止缩孔现象孔位钢筋笼位须立灌注免桩身缩径露筋
（六） 梅花孔（十字孔）
常发生击锥钻进时成孔圆做梅花孔十字孔
1 形成原
（1） 锥顶转装置失灵致锥转动总方击
（2） 泥浆相密度粘度高击转动阻力太钻头转动困难
（3） 操作时钢丝绳太松程太锥刚提起落钻头转动时间充分转动改换击位置
（4） 非匀质层漂卵石层堆积层等易出现探头石造成局部孔壁凸进成孔圆
2 预防办法
（1） 应常检查转装置灵活性时修理更换失灵转装置
（2） 选适粘度相密度泥浆适时掏渣
（3） 低程时击段换高程击交击修整孔形
（4） 出现梅花孔片卵石混合粘土回填钻孔重新击
（七） 外杆折断
常见旋转钻机
1 折断原
（1） 水文质质钻探孔径钻孔钻杆作桥梁孔径钻孔桩强度刚度太容易折断
（2） 钻进中选转速钻杆受扭转弯曲等应力增折断
（3） 钻杆久连接处损伤接头磨损甚
（4） 质坚硬进尺太快钻杆超负荷工作
（5） 孔中出现异物突然增加阻力没时停钻
2 预防处理
（1） 弯曲严重钻杆求节钻杆连接钻杆钻头连接丝扣完螺丝套连接钻杆接头防止反转松脱固锁设施
（2） 钻进程中应控制进尺速度遇坚硬复杂质应认真仔细操作
（3） 钻进程中常检查钻具部分磨损情况接头强度否足够合求者时更换
（4） 钻进中遇异物须处理钻进
（5） 已发生钻杆折断事前述捞方法掉落钻杆捞检查原换新钻杆继续钻进
（八） 钻孔漏浆
1 漏浆原
（1） 透水性强砂砾流砂中特水流动层中钻进时稀泥浆孔壁外漏失
（2） 护筒埋置太浅回填土夯实够致刃脚漏浆
（3） 护筒制作良接缝严密造成漏浆
（4） 水头高水柱压力孔壁渗浆
2 处理办法
（1） 属第种情况回转钻机应较粘稠高质量泥浆钻孔击钻机加稠泥浆回填粘土掺片石卵石反复击增强护壁
（2） 属护筒漏浆应前述关护筒制作埋设规范规定办理接缝处漏浆严重潜水工棉絮堵塞封闭接缝漏水严重应挖出护筒修理完善重新埋设
六 钻孔桩断桩常见事处理
（） 首批混凝土封底失败
1 事原预防措施
（1） 导底距离孔底高太低
原：计算错误导口距离孔底太高太低太高首批砼数量够埋导口（1米）太低首批砼落困难造成泥浆混凝土混合
预防措施：
准确测量节导长度编号记录复核孔深导总长度
拼装导直接孔底相互校核长度
（2） 首批砼数量够
原：计算错误造成首批砼数量够埋失败
预防措施：根孔径导直径认真计算复核首批砼数量
（3） 首批混凝土品质太差
原：首批砼易性太差翻浆困难坍落度太造成离析
预防措施：搞配合设计严格控制混凝土易性
（4） 导进浆
导密封性差首批砼灌注外部泥浆压力太渗入导造成砼泥浆混
2 处理办法
首批混凝土封底失败应拨出导提起钢筋笼立清孔
（二） 供料设备障灌注停工
1 事原预防措施
原设备障混凝土材料供应问题造成停工较长时间混凝土凝结断桩
预防措施：施工前应做程力鉴定部分设备考虑备发生事应应急预案
2 处理方法
（1） 断桩距离面较深考虑提起钢筋笼重新成孔
（2） 断桩距离面较浅采接桩
（3） 原孔法利回填采取补桩办法
（三） 灌注种中坍孔
1 事原预防措施
原：清孔泥浆稀钢筋笼时碰撞孔壁致灌注程中发生坍孔
预防措施：详见第611节
2 处理办法
（1） 坍孔严重继续灌注适加快进度
（2） 法继续灌注应时回填重新成孔
（四） 导拨空掉
1 事原预防
（1） 导拨空
原：测量计算错误致灌注砼时导拨空充满泥浆导埋深少泥浆涌入导
预防措施：应认真测量复核孔深导长度应导埋深适取保守数值
（2） 掉
原：导接头连接符合求导挂住钢筋笼强拉拉脱等
预防措施：次拆应仔细重新连接导接头导埋深较时应时拆
2 处理办法
（1） 混凝土面距离面较深时应重新成孔
（2） 混凝土面距离面较浅采取接桩办法
（五） 灌注程中混凝土升困难翻浆
1 事原
（1） 混凝土供料间隔时间太长灌注停顿混凝土流动性变
（2） 混凝土易性太差
（3） 导埋深
（4） 灌注结束时导混凝土柱高减超压力降低
（5） 导外泥浆含渣土稠度增加相密度增
2 补救措施：
（1） 提起导减少导埋深
（2） 接长导提高导混凝土柱高
（3） 孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀土
（六） 灌注高度够
1 事原预防
原：测量准确桩头预留量太少
预防措施：采种方法测量确保准确桩头超灌预留量适加
2 处理办法
挖开桩头重新接桩处理
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