表面喷塑喷涂喷漆
检验标准操作规程作业指导书
表面喷塑检验标准
1检验条件
11明光线
求天然散射光线光度应低2×40w光源环境
12检查距离
测品眼睛距离500mma面检验时±15°范围旋转
2表面等级分类区域划分
21表面等级
根产品视区域求划分表面等级：abcd
22区域划分
a：正常时直接表面般指终端产品正面
b：正常时观察表面般指终端产品测面面
c：正常时观察表面般指终端产品底面
d：正常时观察次面般指终端产品部面
3代码表
名称：数目长度直径深度宽度面积距离
代号：nldhwsd
单位：
说明：文提良缺陷数目均指单面良缺陷数目
4验收求
41验收总
411喷涂件表面应清洁污
412喷涂层均匀完整批产品光泽纹理致颜色符合图号求双方封样色样较明显差异
42外观求
421a面外观检验求：
序号良项目验收求
1点缺陷（含颗粒）
d≤05mm(s≤02mm2)连续时(ds≥5mm)视缺陷
05mm(s≤02mm2)
二喷涂喷漆检验标准
1目
发现控制合格品采取相应措施处置防合格品误
2范围
适进料外协制品回厂成品顾客退货程中产生发现合格品
3定义（）
4职责
41 品质部负责合格发现记录标识隔离组织处理合格品
42 制造部参合格品处理
43 供应部负责进料中合格品供应商联络
44 理者代表负责合格品处理批准
5工作程序：
1． 喷涂种类颜色图纸求客户司供应商三方确认色板否致
2． 般情况产品喷涂表面外观检查100进行检验检验方式标准特殊产品根产品规格具体求检验
3． 外观检验项目否缺陷：缩孔针孔杂质点漏底涂层厚度明显均流泪预处理良锈表面污斑光滑整轻微桔皮凹坑等
4． 外观颜色检验环境：
色板采客户样件客户认签样
应标准光源色灯箱CAC600箱目视方法进行光度通常D65（特殊情况FA次高标准求时CWFTL84）背景颜色中灰色
微量杂质点轻微缺陷通常300MM处目视肉眼明显通特殊情况时视客户求定
51 涂膜附着力检验（基体金属铁钢铝铝合金）：
采胶带粘贴法测定漆膜附着力批次件两件检验合格时加严检验
检验方法：锋利刃口刀片（刃口宽求005MM刃口达01MM时必须重新磨刃口）确保直线切口导器刃口相涂面3545度角等速划线划线位置距产品边缘距离应5MM切口保证切基体涂膜切出方611条切口格子图形切口1MM间隔隔开长度约20MM涂膜厚度50μm125μm切口2MM间隔隔开格子区切屑软刷软纸清撕段粘附力29N10MM (300GF10MM) 胶带格子区全部覆盖手磨擦胶带确保已完全粘牢住胶带端着原位置接180º方迅速(猛烈)胶带撕然放镜肉眼观查果切口边方格部分涂层脱落损伤区域格子15~35重复述方法检验果两次结果换检验员样条件获涂膜进行该检验出现述结果更差情况权怀疑该批涂层质量做出拒收决定损伤区域格子区域15合格
52 涂膜附着力检验（基体金属锌合金）：
检验涂层厚度μm 切格区似面积MM*MM 切痕间距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6 酸雾试验检验：
61 装置：A)恒温箱试验温度40±1℃B)烧杯：化学分析玻璃器具容量500ML
62 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂 B)水：蒸馏水 C)溶液浓度043~06moll(25~35)
63 试样 GBT 282812003ISO 2591：1999 计数抽样检验程序第部分进行涂层检验确定合格质量水AQL15发现允许缺陷合格数合格数A拒收批产品
64 检验方法试样竖立吊挂温度40±1℃容量500ML溶液中溶液天更换次72时试验周期更换溶液进中断必须连续进行试验结束试样取出常温充分水洗干燥试样检查表面否起泡起皮涂层基体接触面否生锈漏底
7 涂层厚度检验测厚仪检验离试样边缘处25MM距离少三处进行检查取均数通常未做求时粉末涂层厚度04~05μm外装配螺孔处尺寸否符合图纸求避免孔尺寸装配时涂层挤压脱掉
般零件千分尺进行厚度检验试样刀片刮掉涂层基体金属千分尺进行涂层部分厚度涂层厚度测量两者差值
涂层厚度
8 孔隙率检验：必时试纸法检验
9 密度检验（基体金属锌合金）：
91 试样放105~120℃空气中进行充分烘干达恒温时质量G1g作干燥质量
92 泡水方法：干燥称量试样沉入烧杯水中（室温）烧杯置真空干燥器中减压排气气泡出现停止取出烧杯时试样作泡水试样
93 泡水试样水中质量：直径05MM金属丝泡水试样吊挂水中时称总质量金属丝质量差泡水落石出试样水中质量G2g
94 泡水试样空气中质量：水中取出试样湿布擦博面水滴称量该值泡水试样质量G3g
95 计算：
D体G1*D液G3 G2
三喷塑操作规程
1 目规范塑料粉末静电喷涂喷涂颜色选择范围零部件表面粗糙度(Ra)求零部件包装转运装配求确保喷塑件质量 2 适范围适企业塑料粉末静电喷涂喷涂前表面质量求喷涂检验 3 引文件 31 GBT 10125—1997 造气氛腐蚀试验 盐雾试验 32 GBT 24233—1993 电工电子产品基环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 4 设备仪器 a) PSN—1 粉末静电喷涂机 b) TDG—4 鼓风干燥箱 c) QCJ 型漆膜击器 5 零件喷涂前表面质量状态求 51 机加件设计文件注明表面喷塑料涂层机械加工零件(包括组焊件)应毛刺电焊飞溅物焊渣尖角表面粗糙度（Ra）应低63 52 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件求喷塑保护时表面焊接部位应电焊飞溅物倒棱毛刺尖角表面粗糙度（Ra）低125 53 零件法挂吊零件喷涂时挂吊工艺孔成封闭形盒状零件应加工漏酸孔 6 零件喷涂前表面预处理求 61 铝件应进行油腐蚀光泽处理 62 钢件应进行油腐蚀中磷化处理 63 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低125时应刮导电腻子磨光 7 试样件处理批零件喷涂塑料保护层时喷塑车间应制作试样件（1～3件）零件处理便提供检验击试验件 8 供选择塑料粉末颜色代号 81 颜色代号条文执行： a) 44113522 军绿色 b) 44007203 灰色
c) 4700S7141 浅灰色 d) 4700S725 驼色 e) 44006171A 珍珠白色 f) 44203236 纺绿色 g) 44203237 金灰色 82 设计员设计零件表面求喷塑料装饰保护时应设计文件注明状态喷塑颜色代号相应工艺文件中工艺员应注明零件表面质量求颜色代号 9 塑料粉末静电喷涂操作程 91 预处理工件挂吊喷涂箱架注意工件预处理表面破坏 92 设计工艺文件中规定粉末颜色实施喷涂喷涂时工件旋转粉末均匀附工件喷涂表面 93 喷涂工件移鼓风干燥箱架180～190℃烘箱干燥20分钟冷中取出 94 百分百检交检验 10 检验容 101 批喷涂零件中意抽取件涂层厚度应δ≥40～70μm颜色色标板差值≤18光泽度≥90 102 100涂层外观检查表面100cm2面积03～08mm2气泡2处允许出现1mm气泡 103 击试验喷塑附着力检验批喷塑车间提供试验件QCJ型漆膜击器进行（1Kg重锤500mm高处落击裂纹喷塑层脱落现象） 104 盐雾试验耐酸碱试验分GBT 10125—1997造气氛腐蚀试验 盐雾试验GBT 24233—1993电工电子产品基环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法进行 11 包装转运保装配求 111 塑料粉末喷涂零件求防腐蚀性外美观求喷涂零件检验零件相互隔离（纸包）装箱装运时工件箱倒出 112 入库零件允许拆包装喷涂零件放置金属工件喷涂件包装装运程中应轻轻放避免零件相互碰撞严禁划伤碰伤 113 喷涂零件装配时允许零部件包装全部拆完堆放起装配装配时应先熟悉装配关系装配避免重复装配损伤表面装配时应轻轻放避免碰伤划伤表面装配工件擦净表面污物检验合格入库 12 质量记录喷塑生产现场记录表
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表面喷塑喷涂喷漆
检验标准操作规程作业指导书
表面喷塑检验标准
1检验条件
11明光线
求天然散射光线光度应低2×40w光源环境
12检查距离
测品眼睛距离500mma面检验时±15°范围旋转
2表面等级分类区域划分
21表面等级
根产品视区域求划分表面等级：abcd
22区域划分
a：正常时直接表面般指终端产品正面
b：正常时观察表面般指终端产品测面面
c：正常时观察表面般指终端产品底面
d：正常时观察次面般指终端产品部面
3代码表
名称：数目长度直径深度宽度面积距离
代号：nldhwsd
单位：
说明：文提良缺陷数目均指单面良缺陷数目
4验收求
41验收总
411喷涂件表面应清洁污
412喷涂层均匀完整批产品光泽纹理致颜色符合图号求双方封样色样较明显差异
42外观求
421a面外观检验求：
序号良项目验收求
1点缺陷（含颗粒）
d≤05mm(s≤02mm2)连续时(ds≥5mm)视缺陷
05mm(s≤02mm2)
二喷涂喷漆检验标准
1目
发现控制合格品采取相应措施处置防合格品误
2范围
适进料外协制品回厂成品顾客退货程中产生发现合格品
3定义（）
4职责
41 品质部负责合格发现记录标识隔离组织处理合格品
42 制造部参合格品处理
43 供应部负责进料中合格品供应商联络
44 理者代表负责合格品处理批准
5工作程序：
1． 喷涂种类颜色图纸求客户司供应商三方确认色板否致
2． 般情况产品喷涂表面外观检查100进行检验检验方式标准特殊产品根产品规格具体求检验
3． 外观检验项目否缺陷：缩孔针孔杂质点漏底涂层厚度明显均流泪预处理良锈表面污斑光滑整轻微桔皮凹坑等
4． 外观颜色检验环境：
色板采客户样件客户认签样
应标准光源色灯箱CAC600箱目视方法进行光度通常D65（特殊情况FA次高标准求时CWFTL84）背景颜色中灰色
微量杂质点轻微缺陷通常300MM处目视肉眼明显通特殊情况时视客户求定
51 涂膜附着力检验（基体金属铁钢铝铝合金）：
采胶带粘贴法测定漆膜附着力批次件两件检验合格时加严检验
检验方法：锋利刃口刀片（刃口宽求005MM刃口达01MM时必须重新磨刃口）确保直线切口导器刃口相涂面3545度角等速划线划线位置距产品边缘距离应5MM切口保证切基体涂膜切出方611条切口格子图形切口1MM间隔隔开长度约20MM涂膜厚度50μm125μm切口2MM间隔隔开格子区切屑软刷软纸清撕段粘附力29N10MM (300GF10MM) 胶带格子区全部覆盖手磨擦胶带确保已完全粘牢住胶带端着原位置接180º方迅速(猛烈)胶带撕然放镜肉眼观查果切口边方格部分涂层脱落损伤区域格子15~35重复述方法检验果两次结果换检验员样条件获涂膜进行该检验出现述结果更差情况权怀疑该批涂层质量做出拒收决定损伤区域格子区域15合格
52 涂膜附着力检验（基体金属锌合金）：
检验涂层厚度μm 切格区似面积MM*MM 切痕间距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6 酸雾试验检验：
61 装置：A)恒温箱试验温度40±1℃B)烧杯：化学分析玻璃器具容量500ML
62 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂 B)水：蒸馏水 C)溶液浓度043~06moll(25~35)
63 试样 GBT 282812003ISO 2591：1999 计数抽样检验程序第部分进行涂层检验确定合格质量水AQL15发现允许缺陷合格数合格数A拒收批产品
64 检验方法试样竖立吊挂温度40±1℃容量500ML溶液中溶液天更换次72时试验周期更换溶液进中断必须连续进行试验结束试样取出常温充分水洗干燥试样检查表面否起泡起皮涂层基体接触面否生锈漏底
7 涂层厚度检验测厚仪检验离试样边缘处25MM距离少三处进行检查取均数通常未做求时粉末涂层厚度04~05μm外装配螺孔处尺寸否符合图纸求避免孔尺寸装配时涂层挤压脱掉
般零件千分尺进行厚度检验试样刀片刮掉涂层基体金属千分尺进行涂层部分厚度涂层厚度测量两者差值
涂层厚度
8 孔隙率检验：必时试纸法检验
9 密度检验（基体金属锌合金）：
91 试样放105~120℃空气中进行充分烘干达恒温时质量G1g作干燥质量
92 泡水方法：干燥称量试样沉入烧杯水中（室温）烧杯置真空干燥器中减压排气气泡出现停止取出烧杯时试样作泡水试样
93 泡水试样水中质量：直径05MM金属丝泡水试样吊挂水中时称总质量金属丝质量差泡水落石出试样水中质量G2g
94 泡水试样空气中质量：水中取出试样湿布擦博面水滴称量该值泡水试样质量G3g
95 计算：
D体G1*D液G3 G2
三喷塑操作规程
1 目规范塑料粉末静电喷涂喷涂颜色选择范围零部件表面粗糙度(Ra)求零部件包装转运装配求确保喷塑件质量 2 适范围适企业塑料粉末静电喷涂喷涂前表面质量求喷涂检验 3 引文件 31 GBT 10125—1997 造气氛腐蚀试验 盐雾试验 32 GBT 24233—1993 电工电子产品基环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 4 设备仪器 a) PSN—1 粉末静电喷涂机 b) TDG—4 鼓风干燥箱 c) QCJ 型漆膜击器 5 零件喷涂前表面质量状态求 51 机加件设计文件注明表面喷塑料涂层机械加工零件(包括组焊件)应毛刺电焊飞溅物焊渣尖角表面粗糙度（Ra）应低63 52 钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件求喷塑保护时表面焊接部位应电焊飞溅物倒棱毛刺尖角表面粗糙度（Ra）低125 53 零件法挂吊零件喷涂时挂吊工艺孔成封闭形盒状零件应加工漏酸孔 6 零件喷涂前表面预处理求 61 铝件应进行油腐蚀光泽处理 62 钢件应进行油腐蚀中磷化处理 63 工件喷涂表面粗糙度（Ra）低125时应刮导电腻子磨光 7 试样件处理批零件喷涂塑料保护层时喷塑车间应制作试样件（1～3件）零件处理便提供检验击试验件 8 供选择塑料粉末颜色代号 81 颜色代号条文执行： a) 44113522 军绿色 b) 44007203 灰色
c) 4700S7141 浅灰色 d) 4700S725 驼色 e) 44006171A 珍珠白色 f) 44203236 纺绿色 g) 44203237 金灰色 82 设计员设计零件表面求喷塑料装饰保护时应设计文件注明状态喷塑颜色代号相应工艺文件中工艺员应注明零件表面质量求颜色代号 9 塑料粉末静电喷涂操作程 91 预处理工件挂吊喷涂箱架注意工件预处理表面破坏 92 设计工艺文件中规定粉末颜色实施喷涂喷涂时工件旋转粉末均匀附工件喷涂表面 93 喷涂工件移鼓风干燥箱架180～190℃烘箱干燥20分钟冷中取出 94 百分百检交检验 10 检验容 101 批喷涂零件中意抽取件涂层厚度应δ≥40～70μm颜色色标板差值≤18光泽度≥90 102 100涂层外观检查表面100cm2面积03～08mm2气泡2处允许出现1mm气泡 103 击试验喷塑附着力检验批喷塑车间提供试验件QCJ型漆膜击器进行（1Kg重锤500mm高处落击裂纹喷塑层脱落现象） 104 盐雾试验耐酸碱试验分GBT 10125—1997造气氛腐蚀试验 盐雾试验GBT 24233—1993电工电子产品基环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法进行 11 包装转运保装配求 111 塑料粉末喷涂零件求防腐蚀性外美观求喷涂零件检验零件相互隔离（纸包）装箱装运时工件箱倒出 112 入库零件允许拆包装喷涂零件放置金属工件喷涂件包装装运程中应轻轻放避免零件相互碰撞严禁划伤碰伤 113 喷涂零件装配时允许零部件包装全部拆完堆放起装配装配时应先熟悉装配关系装配避免重复装配损伤表面装配时应轻轻放避免碰伤划伤表面装配工件擦净表面污物检验合格入库 12 质量记录喷塑生产现场记录表
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