基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化
Operation analysis and optimization of industrial production line based on FLEXSIM simulation technology
容摘
□□
着物流企业断发展物流成加快全球济步伐必少素工业生产作整物流程中重环节降低成成降低物流总成重中重降低工业生产成企业生产程中合理配置资源合理建设生产线尤重
生产物流系统传统物流分析方法较困难属高度机性复杂离散事件系统利传统方法分析会导出准确数增加关紧成FLEXSIM仿真软件作款商业化离散事件系统仿真软件生产仿真物流系统规划理想选择文利FLEXSIM仿真软件生产线运作分析优化
基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓进行分析整理结合工业生产线运作考察基FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓入库端出库端生产线研究根模型运行时输出数进行分析分析时发现问题测试种改进方案找优方案解决问题
通次实验体现FLEXSIM仿真软件强分析力良扩展性三维显示功易操作性等特点体现FLEXSIM仿真软件工业生产线运作分析优化重性
关键词：FLEXSIM仿真软件工业生产线工业生产运作京东休食仓运作分析优化方案
□□
Abstract
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With the continuous development of logistics enterprises logistics has become one of the essential factors to accelerate the pace of global economy Industrial production as a whole logistics process is the most important part of reducing its costs become a top priority to reduce the total cost of logistics In order to reduce the cost of industrial production it is particularly important for enterprises to allocate resources and construct production lines in the process of production
It may be difficult for the production logistics system to use the traditional logistics analysis method because it is a highly random complex discrete event system Analysis using traditional methods will lead to inaccurate data thus increasing irrelevant costs FLEXSIM simulation software as a commercial discrete event system simulation software is an ideal choice for production simulation and logistics system planning Therefore this paper will use FLEXSIM simulation software to analyze and optimize the operation of the production line
Industrial production line based on FLEXSIM simulation analysis and optimization based on FLEXSIM simulation technology foshan exposition and the third phase of jingdong leisure food warehouse analysis and sorting combining with the industrial operation of the production line inspection based on FLEXSIM simulation technology of foshan exposition and the third phase of jingdong leisure food warehouse inventory end a dispatch end production line of research and according to the model output at runtime data were analyzed and the analysis found that the problem and testing a variety of improvements to find the optimal solution to solve the problems
Through this experiment FLEXSIM simulation software not only reflects the strong analysis ability good expansibility 3d display function and easy operation but also reflects the importance of FLEXSIM simulation software in industrial production line operation analysis and optimization
Key Words：FLEXSIM simulation softwareindustrial production line industrial production operation jingdong warehouse operation analysis and optimization schem
目录
1 绪 3
11 研究背景研究意义 3
111 研究背景 3
112 研究意义 3
12 研究目研究现状 3
121 研究目 3
122 研究现状 4
13 研究容研究思路 5
131 研究容 5
132 研究思路 5
14 研究创新 5
2 理概述 6
21 FLEXSIM软件定义 6
22 FLEXSIM软件应现状 6
23 FLEXSIM软件优劣势分析 7
231 FLEXSIM软件优势 7
232 FLEXSIM软件劣势 7
24 FLEXSIM软件发展趋势 8
25 工业生产线 8
251 工业生产线定义 8
252 工业生产线衡定义意义 9
253 工业生产线细分领域种类 9
3 基FLEXSIM软件工业生产运作分析 11
31 FLEXSIM软件工业生产运作分析优化重性 11
311 已发生工业生产运作进行建模研究运作规律 11
312 研究未象系统特征性等 11
313 研究已存难进行直接研究象 11
32 FLEXSIM软件工业生产运作分析需数 11
321 仓库布局 11
322 相关数 11
323 器械参数 11
33 FLEXSIM软件工业生产运作中起作 12
331 生产线规划设计 12
332 库存控制 12
333 生产中物流运输调度检测 12
4 FLEXSIM软件应佛山博展三期京东休闲零食仓 13
41 休食仓布局作业流程 13
411 休食仓布局图 13
412 入库作业流程 13
413 库作业流程 15
414 出库作业流程 16
42 建立休食仓入库作业仿真模型生产运作模型 18
421 实体设备相关参数 18
422 入库作业仿真模型 18
423 生产运作模型 20
43 休食仓仿真模型运行研究 22
431 入库作业仿真模型运行 22
432 出库作业仿真模型运行 23
44 休食仓仿真结果进行分析 24
441 分析入库作业仿真结果 24
442 分析出库作业仿真结果 26
45 休食仓入库作业生产作业模式改进策 31
451 休食仓入库作业改进策 31
452 休食仓生产作业改进策 32
5 结 35
6 参考文献 36
7 致 谢 37
1 绪
11 研究背景研究意义
111 研究背景
国物流市场规模2013年成世界第国物流行业未停滞前断创新高速发展物流行业包括企业工业生产制造企业普遍存更凸显物流发展速度工业生产制造企业方面物流环节：生产物流供应物流销售物流等中工业生产物流物流环节中占重位置合理工业生产线够高效运作效降低生产成够加快物流流动速度提高客户满意度
现代物流系统非常复杂系统例包括需材料包装设备员运输工具等物流系统断优化企业物流生产运作率达合理化实现空间效益时间效益达JIT模式根西泽秀（日早稻田学教授）提出第三利润源理物流领域制造成降幅度时候物流成降成企业第三利润源见物流系统企业生产重组成部分企业物流状况取决企业生产运作模式改善企业生产线运作模式必须日臻完善生产线布局企业生产制造成降低提高企业物流总利润
112 研究意义
1121 理研究意义
生产物流作制造系统重组成部分提高生产运行速度通优化生产线达生产高效产出生产制造企业中生产线优化提高企业运行速度提高生产效率时降低生产成提高企业项性指标企业解生产线运作程中优劣势便利仿真模拟技术生产线进行建模出项数症药改善生产线足处
1122 实践研究意义
生产线仿真验证生产企业生产线规划行性参数设置合理性调度方案操作性等通研究FLEXSIM仿真技术京东休食仓工业生产线运作中应利FLEXSIM软件定程度控整生产作业流程分析优化工业生产线种方法类型仓保持长久生命力关键研究具定现实意义
12 研究目研究现状
121 研究目
文通物流生产工业生产制造企业FLEXSIM物流仿真软件进行分析整理佛山博展三期京东休食仓例FLEXSIM物流仿真软件工业生产线建模研究通京东休食仓工业生产线建模模型进步剖析FLEXSIM软件生产制造企业发展现状提出基FLEXSIM软件工业生产线运作重性未发展方
122 研究现状
着物流企业高速发展物流系统复杂程度断增加物流仿真日益成物流理中重决策支撑手段05年张卫德严洪森徐成[
]条实际生产线例仿真总体流程详细步骤进行研究分析FLEXSIM仿真软件生产线作业中仿真程方法阐述FLEXSIM软件进行仿真基步骤关键技术体现生产线仿真中重性优越性04年张卫德严洪森徐成发表次研究前年郑水[
]研究容奠定基础利生产线仿真优化技术建立应象类库仿真模型进行物流生产调度仿真瓶颈设备障进行分析生产线力评估 生产线规划生产调度计划制定提供科学时验证生产线规划布局合理性调度方案操作性物流仿真技术协调控批类似研究蜂涌出07年李晓雪[
]条实际生产线例 详细研究 FLEXSIM 仿真台进行生产线建模仿真流程步骤 生产线ESHLEP N 模型 FLEXSIM 建立转换 FLEXSIM API 函数设置进行深入研究07年陈子侠龚剑虹[
]结合 FLEXSIM RaLC(乐龙)两种国外典型仿真软件进行物流仿真软件应程仿真效果分析国外物流仿真软件应情况物流仿真软件应分析结三板块讲述FLEXSIM仿真软件技术仿真软件具定优势工业生产线运行分析优化具重意义08年石宇强肖素梅欧达宇[5]应工业工程流程分析法FLEXSIM仿真技术某功放器分厂生产物流系统进行定性定量分析进行优化结果表明：通仿真方法生产物流系统进行优化提高生产物流系统项指标
现国物流发展行业急剧升物流工业复杂度断提高加快生产效率提高客户满意度企业利相应技术软件优化作业流程文通FLEXSIM仿真软件工业生产流程相结合进行描述佛山博展三期休闲食品仓区域板块：生产作业入库作业进行分析优化目突出FLEXSIM软件物流行业重性证实物流仿真日益成物流理中重决策支撑手段
13 研究容研究思路
131 研究容
通FLEXSIM仿真技术工业生产线进行分析整理佛山博展三期京东休食仓例考察FLEXSIM仿真软件规划工业生产线重性基FLEXSIM软件工业生产线运作进行分析优化
132 研究思路
通分析总结FLEXSIM仿真技术工业生产线等相关观念佛山博展三期京东休食仓例研究基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通建立京东休食仓工业生产线模型进步剖析解读FLEXSIM仿真技术应工业生产线运作发展现状提出基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作优化策未发展方
14 研究创新
文创新点基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓进行分析整理结合工业生产线运作考察基FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓工业生产线研究FLEXSIM仿真技术应工业生产线发展趋势提出见解策利FLEXSIM仿真技术类仓进行工业生产优化策略目前许仿真技术存关基FLEXSIM仿真技术工业生产运作优化研究具良研究前景
2 理概述
21 FLEXSIM软件定义
FLEXSIM美国FLEXSIM Software Production公司出品款商业化离散事件系统仿真软件该仿真软件功强易建模仿真软件工具允许户构建真实系统三维计算机仿真模型该模型进行实验离散事件模拟软件工具提供逼真图形动画广泛性报告户够短时间识问题评估备选解决方案
FLEXSIM仿真软件提供广泛效辅助功生成三维动画图文件原始数拟合图形模型构建结果优化等提供工具软件接口FLEXSIM世界第图形环境中集成C++IDE编译器仿真软件软件环境中C++仅直接定义模型编译没问题FLEXSIM应程序开发代表特定活动分类程象模板中应象需拖出库放入模型窗口象坐标(xyz)速度(xyz)旋转动态行(时间)象创建删相互嵌套移动功象继承功简言企业通FLEXSIM3D虚拟动画输出性报告限时间轻松找问题找解决方案
22 FLEXSIM软件应现状
高新制造技术必少部分包括生产线仿真谓生产线仿真质通计算机仿真技术支撑前提生产程元素统条件通生产线运行建模分析虚拟动画输出成绩报告轻松发现问题效找出解决方案通记录仿真模型运行时种动态活动时捕捉活动程瞬间决策者根记录进步研究该模型物流体系构建性分析运行程输出数提出相应决策方案美国 UPS(United Parcel Service 联邦包裹快递)公司取员车辆配置成间佳衡状态数利物流仿真技术达该公司提高客户服务质量目
资料表明市场常见仿真软件Ra LC （乐龙）AutomodPromodelWitnessFLEXSIMAutomod 然建立3D模型技术较落限代表线框模型PromodelWitness 两款仿真软件建立3D模型Ra LC （乐龙）仿真分析力伸缩性般反观FLEXSIM集聚仿真软件优点具备易操作性价格合理强分析力强具良扩展性建立3D模型等特点FLEXSIM仿真软件深企业爱物流行业中FLEXSIM软件仅应生生产线优化设计中应配送中心物流分拣动化立体仓库物流仓储系统等物流领域 仅FLEXSIM仿真软件应工业生产运作仿真基础仿真物流教学物流中心配送仿真医疗理研究仿真等民工程先进国防战略仿真航天制程仿真等型研究方
23 FLEXSIM软件优劣势分析
231 FLEXSIM软件优势
工业生产中部分实体FLEXSIM 中象参数中找例种类型机器设备生产运作活动应操作员仓库货架运输货物叉车传送带等面象开放式软件系统非常直观显示窗口菜单列表象图形户界面等样象快速交换类型户数库模型三者间象高度操作性相结合决策者快速建立需模型
FLEXSIM仿真软件离散时间系统建模特点适生产线仿真规划物流系统例条现实工业产线中决策者优化工业生产运作总体流程必须详细解工业生产程步骤通模型具体分析基FLEXSIM仿真软件工业生产线运作程根分析观察该流程进行优化优化流程体现FLEXSIM仿真软件优化工业生产线运作流程具优越性
FLEXSIM仿真软件许企业生产线优化运作带便利部功相完整早期仿真软件（ArenaPromodel Automod 等）需高昂购买费较高运行空间突出FLEXSIM仿真软件价格适中优势FLEXSIM仿真软件年新出款具备新部功具简洁方便数收集力强等特点致广中企业喜爱通FLEXSIM仿真软件断提高企业未生产线运行减少企业生产程中余费降低企业生产成企业日效益做出巨贡献
232 FLEXSIM软件劣势
着科技高速发展未年会FLEXSIM仿真软件价格更低容更加细致操作更简便新功更突出仿真软件产出FLEXSIM仿真软件年新出产品早期仿真软件优势颇面中企业生产线建模直接电脑操作企业仅仅需单仿真软件建模需配合软件面面俱FLEXSIM仿真软件未做企业中家独霸场面时会新型仿真软件拼
24 FLEXSIM软件发展趋势
物流仓储建设初期未运仿真软件验进行建设导致仓储理效率低仓库设施设备摆放条理仓储设备重复率较低生产成高等系列问题着济断发展国物流行业愈加重视物流业成国家现代化程度综合国力衡量指标物流仓储单物资储存流通中心逐渐发展物流系统网络中重节点工业生长线运行时物流仓储建设重部分发挥着协调整体仓储运作作改善企业工业生产线工程刻容缓
着科技高速进步满足企业运作需求物流建模软件逐渐开发出物流仿真国越越重FLEXSIM物流建模仿真软件种素众仿真软件中脱颖出FLEXSIM款商离散事件系统仿真软件许领域广泛价格更低容更加细致操作更简便等特点生产制造仓储配送交通运输等物流系统领域尤重率较高企业分析仓储物流生产线运行优化时会没必物流仿真技术导致缺乏准确丰富信息数终产生企业投入盲目性资金量流失等问题企业应FLEXSIM仿真软件进行工业生产线分析优化重意义通FLEXSIM仿真软件仓储工业生产线建模出生产线运行虚拟动画重输出数根出动画数显示企业够症药杜绝盲目投资减少资金流失降低企业工业生产成提高工业生产效率
着物流系统复杂程度断提高企业物流仿真系统求逐渐提高FLEXSIM年开发出仿真软件具仿真软件未开发出新功价格适中强分析力良扩展性三维显示功易操作性特点早期仿真软件更具优势科技高速发展背景物流企业未会研发出许仿真软件未FLEXSIM仿真软件全面发展细节更加细致趣操作更加简便需花更精力研究改善
25 工业生产线
251 工业生产线定义
工业生产中生产产品路径原料进入生产现场进行相应生产活动流程（加工运送装配检验等）形成路径生产线组织方式般象原完整生产程通种组织形式形成根产品专业化原配备产品（零部件）需种设备工种工负责完成某种产品（零部件）全部制造工作相劳动象进行工艺加工
252 工业生产线衡定义意义
通定义节拍瓶颈空闲时间工艺衡理解工业生产线衡：
节拍：工业生产中连续完成相两产品（两次服务两批产品）间间隔时间设计工业生产流程中果预先指定流程时间单位必须指定产品考虑流程节拍工业生产运作中首
瓶颈：工业生产运作程中某素导致某环节运行缓慢者停止运作
空闲时间：工业生产运作中种素导致设备者员工没执行某段工作时间
节拍瓶颈空闲时间三者意义相互联系中瓶颈空闲时间产生节拍紧密相扣瓶颈生产环节中节拍慢部分节拍慢部分会降低产品产出速度阻碍生产环节中产正常发挥空闲时间生产流程出现工序节拍致情况时产生
企业决策者解决生产运作程中工序间节拍致造成瓶颈现象必须改善工业生产线工艺衡决策者均规划工序作业时间统标准作业进行降低工作时间损失工序量堆积工业生产线畅活动
意义：企业生产程中果合理调节工业生产线衡会带企业巨效益工业生产线衡够降低生产程产生时间空间成例：操作员工作时间缩短设备操作运行利率提高工作总量增加仅企业缩短单件产品产出时间生产运作实现流生产模式降低生产物流总成
253 工业生生产线特点
（1）生产线生产程需严谨缜密节拍进行流水线样低效设施设备法精准确认工艺程中断性灵活性强快适应种样生产需求
（2）生产线企业生产效率提高员调度合理化生产成降低
（3）降低类型输送机作业时产生粉末灰尘刺耳声音排放害物质
254 工业生产线细分领域种类
物流高速发展时代企业物流工业生产线着领域相应种类根容领域进行分类致类：
领域
种类
范围
产品生产线零部件生产线
节奏快慢
流水生产线非流水生产线
动化程度
动化生产线非动化生产线
表 21 工业生产线细分领域种类
3 基FLEXSIM软件工业生产运作分析
31 FLEXSIM软件工业生产运作分析优化重性
311 已发生工业生产运作进行建模研究运作规律
工业生产系统复杂系统实际运作中会出现复杂问题难现实中发现问题效改善利FLEXSIM仿真软件时复杂动态呈现出时实际系统动态程成说明FLEXSIM仿真软件工业生产运作程中解决问题时性
312 研究未象系统特征性等
科技高速发展时代工业生产策划员会考虑购入新设备提高生产效率确定设备日带济效益通FLEXSIM仿真软件够建立新象3D模型新象行性济效益作出正确评价帮助策划者选择优设计方案
313 研究已存难进行直接研究象
工业生产系统中存种素难实际进行研究象研究类象实际难观测出安全济等成素需利FLEXSIM仿真技术类象进行建模决策者通观察输出数避免实际系统直接研究类象带济损失等系列良影响
32 FLEXSIM软件工业生产运作分析需数
321 仓库布局
FLEXSIM仿真软件计算机仓库整体布局进行3D建模进行FLEXSIM仿真软件该仓库工业生产运行分心时解整仓库布局工业生产线运行中需应器械员相应位置
322 相关数
仓库布局解登记产品设备员等相关数例分拣产品相关数初始库存补货条件补货速度储运单位产品颜色等种产品订单相关数需数量分拣（包复核）员相关数：员数量分拣力
323 器械参数
FLEXSIM款离散型仿真软件计算机构建仓库3D模型时需器械进行参数设置例传送带传输时间检验时间缓存区容量订单时间间隔等参数设置3D模型生产线运行实际生产线运行致性确保输出重数准确决策者改进生产中设备参数提出生产效率优方案
33 FLEXSIM软件工业生产运作中起作
331 生产线规划设计
FLEXSIM仿真软件作款强3D建模分析软件通分析处理生产线运行中确定素动态找出生产线中成员间优方案FLEXSIM仿真软件实际中帮助决策者作出相关决策利进行仿真建模分析优化设计避免合理设计避免必投资降低企业投资风险降低力时间成
332 库存控制
库存系统生产运作中起缓调节衡作工业生产中缺部分库存系统包括库存理库存理改善企业生产物流组织关键活动库存系统复杂离散事件系统FLEXSIM款商业化离散事件系统仿真软件利FLEXSIM仿真软件进行分析优化库存系统全局（局部）变量佳软件帮助决策者发现佳库存策略减少库存积压提高生产运作效率
333 生产中物流运输调度检测
工业生产包括干运输调度干生产线运输调度物流系统中复杂动态变化部分难传统解析法解决遗传算法启发式算法完全优化算法等传统方法利FLEXSIM仿真软件计算机建立工业生产运行模型运行结果相应图形结合起呈现生产线种情况包裹运输程出现情况物料供应情况等通生产线运输模型种显示数决策者发现生产运输调度问题提高生产线运行效率
4 FLEXSIM软件应佛山博展三期京东休闲零食仓
41 休食仓布局作业流程
411 休食仓布局图
幸京东佛山博展三期休食仓期月实图片实期间收集资料：
图 41京东佛山博展三期休食仓布局图
412 入库作业流程
4121 入库作业定义业务流程图
入库作业定义：入库作业仓储理重环节仓储员需合理安排货物入库作业活动（验单拣货卸载分类货物点验签发入库证等）假入库作业水低整仓储作业效率效益会变低
入库基业务流程图：
图 42入库作业流程图
4122 京东佛山博展三期休食仓入库作业流程
（1）收货入库：收货入库程包含商品接运商品入库检验货物检验办理入库手续遇新产品需进行信息测量录入收货供应商接京东收货方式TC入库般入库客户退货入库配入库备件库入库①般入库：供应商运送入库相第三方物流 ②TC入库：供应商送库房适京东物流方式 ③配入库：仓库仓库区滞销产品会送该产品脱销区 ④客户退货入库：生产销售出中客户取消分拣中心逆退回库房 ⑤备件库入库：备件库售部门评估客户退货商品否未退回库房判定否进行二次销售
（2）京东配：配业务类型：①手工配：衡区域间商品库存进行配采销单审批通传WMS系统 ②订单驱动配：顾客单库房五货触发订单驱动配系统固定时间动生成配单传WMS系统 ③动补货：系统根商品安全库存量动计算出需求数量配形式传RDC ④手机分销配：配商品分销标识采销单审批通传WMS系统 ⑤采购配：部供应商支持异送货供应商送货库房采销设置商品属性库房收货配形式转发全国库房 ⑥移动仓配：配送网络篷车设定移动仓库库房配移动仓库库存前置距离客户更造更快速配送服务子类型分站点配篷车走青龙篷车3种
（3）架：架目确保货物存放安全确认货物保质期天数架流程：入库完成时效完成架操作架问题时进行整单完验完架托盘滞留储存区分类码放指定位置架操作程中会遇种问题：①异常商品需架员登记起找出原②错架架员直接导致混货错货种情况需时查出原然处理
（4）入库端问题处理：问题处理包括WSG日常监控WSG监控步骤问题单核实讲解WSG日常监控：监控出现异常指标没考虑监控点指标口径清晰指标日常监控目防止拣货员工拣少拣某宗订单爆品导致库存衡
413 库作业流程
4131 库作业定义业务流程图
库作业定义：库作业入库作业完成货物进行保储存作业中心环节货物保作业程合理存储保货物保证商品质量减少商品库保时损耗程度
库作业流程：
图 43库作业流程
4132 京东佛山博展三期库作业流程
京东休食仓库作业流程整体称理货理货包含库作业流程
理货：理货工作盘点库存数量维持库存数量准确商品完理货作业标准储位理盘点作业操作相关问题处理（1）储位理包括：整库移库操作：1储位查询判定储位商品否需整库
2整库架操作：①储位查询核商品信息盘点商品数量定位商品点数量留原储位 ②库系统等级变更模块等级变更点数量商品变更隔离储位
3整库架操作：①找合适位置商品货架储位然PDA等级变更隔离储位商品变更应货架储位 ②架完成板货储位查询隔离储位系统否库存库存说明货货架没操作系统
二隔离储位操作：1隔离储位端口表：理部隔离储位存放标准基础应环节出库环节更加细分班组入库端隔离储位出库端隔离储位隔离储位编码产生差异储位编码
2隔离储位标准：制定列隔离储位标准规范班组员隔离储位编码行
三现场储位5S理：5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）京东仓储利5S理造良工作环境工作员舒适环境更干劲工作间接提高工作效率
（2）盘点仓库：盘点作业包括入库盘点循环盘点保质期盘点盘点作业基流程：获取储位编码核实商品信息清点商品数量（核保质期）完毕整齐码放库盘点循环盘点保质期盘点盘点重点目相：维持库存数量准确商品完防止期商品购买
（3）操作相关：操作相关包括库出备件库盘盈亏操作帐外商品理详情：库出备件库步骤：建单务分配RF枪拣货体化机复核RF枪分拣发货备件库交接驳回里备件库指售部门职责评估客户退货商品否
二盘盈亏操作步骤：建静态盘点单务分配PDA领取务差异中心创建盘盈亏单盘盈亏单申请填写单发送邮件盘盈亏操作般促前月进行然预估金额报相关部门维持促导致库存亏损
三账外商品理：账外商品定义库存账目滞留库房类商品导致滞留原：供应商送送错库盘点货赠品退供超期未提破损商品三商品（包未贴标签游法核实）根滞留原处理方式时效
414 出库作业流程
4141 出库作业定义业务流程图
出库作业定义：库作业便仓储业务理阶段——出库作业生产运作程中指仓库需求方订单求数量进行列作业流程理者审核出库证根订单分发务然线员工根务进行拣货复核包工作商品通流水线流游部门游部门商品分类装运
出库作业流程：
图 44出库作业流程
4142 京东佛山博展三期休食仓出库作业流程
（1）出库前准备：准确时安全节约搞商品出库需做两手准备：事前工作准备根需货物方提出出库目标相关方面求货物出库前做货物出库安排二做出库商品分类例运送京东商品京准达普通速递等快递运送方式三做出库商品包装提高包装员速度例中秋节时京东休食仓月饼供货膨胀需提前准备月饼盒子包装避免包装员包装产品时找合适包装浪费时间
（2）拣货流程：首先拣货岗员工领取拣货务（动领取务：领取务时前实际波茨选取波茨牌手动领取务：针京准达京尊达城配等单独操作订单）次拣货岗员工需根系统提示储位进行拣选拣选商品系统提示编码扫描确认严禁手输编码拣京准达航空城配礼品购港澳售京尊达类型商品需单独相应理员交接
（3）复核流程：复核岗员工逐扫描商品根系统提示商品放入相应周转筐中放入前需核商品正确完重复复核动作订单复核完成复核完成订单传递包岗
（4）包（包装）流程：包岗员工首先核复合框应商品数量条码观察商品选取合适包箱商品进行包贴快递条码投放流水线传入游中完成游交接程
（5）商品分类：包装员已包装货物放置传送带传送游游工作员商品包装快递条码进行扫描然区等条件商品分类
（6）装车发运：分类商品放置卡板然操作员统固定定商品数量卡板叉车卡板装卸货运车装满车厢司机运送商品
（7）清理档案：货物交接完登记出库信息时更新商品库信息确保库存信息准确误
42 建立休食仓入库作业仿真模型生产运作模型
421 实体设备相关参数
FLEXSIM仿真软件中已集成仓储仿真实体设备应环节仿真程中果需某组织需软件中找出相应模块FLEXSIM实体象库面板中找做建模时需解常见设备应Flexin象名称：
设备
FLEXSIM象
货物
Source
检验器
Processor
暂存区
Queue
叉车
Transporter
货架
Rack
员
Operator
传送带
Conveyor
货物接收装置
Sink
表 41设备象应表
422 入库作业仿真模型
4221 根入库端物流运输流程布局：
图 45 入库端物流运输布局图
4222 相关数机械参数：
名称
属性
数参数
供应商车辆
数量
1辆天
货物数量需求量
数量
600车
货物
种类数量
2种
单位
检验搬运员
数量
3
叉车
数量
2辆
订单
达间隔
Normal(2051)
类分布
Duniform(15)
处理器检测时间
预置时间
2秒
检测时间
6秒
合成器包装
数量
20包
时间
20秒
货架
数量
4
规格
20x20x8m₃
表 42 入库作业数参数表
4223 FLEXSIM仿真模拟入库作业模型：
图 46 入库作业仿真模型
423 生产运作模型
生产运作包括游（生产区）游（出库区）两区域
4231 根生产物流运输布局
图 47 游作业流程
图 48 游作业流程
4232 相关数机械参数
游作业相关数机械参数：
名称
属性
数
操作员
数量
5
货物
种类数量
3种
单位
货架
数量
3
库存
200
补货
100
储运单位
货物1架时间
达间隔
Ecponential（011）
货物2架时间
达间隔
Ecponential（011）
货物3架时间
达间隔
Ecponential（021）
订单
种数
4种
合成器货物包装
数量
1
处理器检验
数量
2
暂存区检验放置
数量
4
传送带包裹输游
数量
1
速度
1秒
表 43 游作业数参数表
产品
订单1
订单2
订单3
订单4
A
4
10
8
16
B
2
16
8
20
C
12
5
8
20
表 44 游作业订单组合表
游作业相关数机械参数：
名称
属性
数
传送带
数量
1
时间
1秒
订单
种类
3种
达时间间隔
Normal（1021）
暂存区检验放置
数量
6
检验操作员
数量
1
处理器检验
数量
3
叉车
数量
2辆
合成器包裹包
数量
3
货物运输车辆
数量
3辆
订单
时间间隔
Ecponential（0101）
表 45 游相关数参数表
游仿真模型：
图 49 游作业仿真模型
游仿真模型：
图 410 游作业仿真模型
43 休食仓仿真模型运行研究
定时间条件开始模型运行输出想分析数通数发现问题
431 入库作业仿真模型运行
研究定时间（5000秒）入库作业三操作员两辆叉车运输效率图：
图 411 入库作业输出数效率图
432 出库作业仿真模型运行
研究定时间（5000秒）游三拣货员合成器运输效率图：
图 412 游作业输出数效率图
研究定时间（5000秒）游两叉车前三暂存区搬运员效率图：
图 413游作业输出数效率图
44 休食仓仿真结果进行分析
441 分析入库作业仿真结果
分析定时间入库作业输出需数：
图 414知搬运工作员空闲时间Idle占73％空载行进时间Travel Empty占12％负载行进时间Travel Loaded占13％空载偏移时间Offset travel empty占15％负载偏移时间Offset travel loaded占16％
图 415知检测员1空闲时间Idle占85％空载行进时间Travel Empty占45％负载行进时间Travel Loaded占5％空载偏移时间Offset travel empty占075％时间计算利率Utilize占52％
图 416知检测员2空闲时间Idle占88％空载行进时间Travel Empty占35％负载行进时间Travel Loaded占38％空载偏移时间Offset travel empty占031％时间计算利率Utilize占48％
图 417知叉车1空闲时间Idle占98％空载行进时间Travel Empty占082％负载行进时间Travel Loaded占034％空载偏移时间Offset travel empty占009％负载偏移时间Offset travel loaded占075％
图 418知叉车2空闲时间Idle占98％空载行进时间Travel Empty占064％负载行进时间Travel Loaded占0013％空载偏移时间Offset travel empty占0507％负载偏移时间Offset travel loaded占082％
442 分析出库作业仿真结果
分析定时间（5000秒）游作业输出需数：
图 419知合成器收集时间Collecting占98％空闲时间Idle占0％处理时间Processing占2％
图 420知拣货操作员1空闲时间Idle占28％空载行进时间Travel Empty占22％负载行进时间Travel Loaded占32％空载偏移时间Offset travel empty占15％负载偏移时间Offset travel loaded占30％
图 421知拣货操作员3空闲时间Idle占21％空载行进时间Travel Empty占22％负载行进时间Travel Loaded占34％空载偏移时间Offset travel empty占19％负载偏移时间Offset travel loaded占39％
图 422知拣货操作员4空闲时间Idle占28％空载行进时间Travel Empty占20％负载行进时间Travel Loaded占32％空载偏移时间Offset travel empty占17％负载偏移时间Offset travel loaded占33％
分析定时间游作业输出需数：
图 423知叉车2空闲时间Idle占100％未运作
图 424知叉车1空闲时间Idle占96％空载行进时间Travel Empty占2％负载行进时间Travel Loaded占14％空载偏移时间Offset travel empty占046％负载偏移时间Offset travel loaded占025％
图 425知暂存区3实体空时间占8％实体运输时间Releasing占92％等运输工具时间占017％
图 426知暂存区3实体空时间占36％实体运输时间Releasing占92％等运输工具时间占057％
图 427知暂存区3实体空时间占87％实体运输时间Releasing占89％等运输工具时间占23％
图 428知搬运员1空闲时间Idle占2％空载行进时间Travel Empty占67％负载行进时间Travel Loaded占23％空载偏移时间Offset travel empty占21％时间计算利率Utilize占6％
45 休食仓入库作业生产作业模式改进策
观察休食仓入库出库作业进行建模分析出数需相应改进策优化入库出库生产运作企业效益化
451 休食仓入库作业改进策
根431入库作业仿真模型数分析结果进行改进策定时间（5000秒）搬运员（图414）空闲时间较长搬运货物时间间隔较长两检测员（图415图416）空闲时间长搬运时间间隔长两叉车（图417图418）空闲时间长利率低
根发现问题提高员车辆利率减少空闲时间通提高车辆卸载货物时间间隔（订单时间间隔）进行优化需防止分类放置12产生堆积搬运员高负荷运作需次改变车辆（发生器1）达时间间隔进行测试找优解
次测试车辆（发生器1）达时间间隔改Normal（551）改进数图 429：
发现两辆叉车空闲时间未减少减少包装（合成器12）时间发现结果相减少必成叉车机减少辆辆叉车运载两种货物仓库中
452 休食仓生产作业改进策
根43出库作业游游仿真模型数分析结果进行改进策首先先观察游作业数分析结果进行改进策：定时间（5000秒）合成器集成订单（图419）处高负荷运转状态没空闲时间利率接100％通增加应员工分配器原模型进行改进观察观察结果表：
原模型（5000秒）
总单量：12
实体
输出量
空闲时间
处理时间
收集时间
合成器1
429
0％
2％
98％
改进模型（5000秒）
总单量：18
实体
输出量
空闲时间
处理时间
收集时间
合成器1
538
0％
4％
96％
原模型（5000秒）
实体
搬运量
空载时间
负载时间
偏移空载时间
偏移负载时间
搬运员1
122
22
32
15
30
搬运员3
159
22
34
19
39
搬运员4
136
20
32
17
33
总计
417
改进模型（5000秒）
实体
搬运量
空载时间
负载时间
偏移空载时间
偏移负载时间
搬运员1
175
27
40
20
43
搬运员3
173
26
42
22
43
搬运员4
172
26
40
21
42
总计
520
两表显示数原模型分拣形式分区单分拣改造模型分拣形式分区单分拣定时间（5000秒）改造分区分拣策略分拣量高原模型分区分拣策略分拣量改造分区分拣策略分拣量高原模型分区分拣策略分拣量说明改造分区策略具明显优势
分析改进完游次观察游作业数分析结果进行改进策分析：定时间（5000秒）叉车2（图423）直处空闲状态叉车1（图424）空闲时间长运载货物效率偏低三暂存区（图425图426图427）产生堆积情况搬运员1（图428）直处高负荷运作状态
根分析现象原模型进行相改进：降低产品达时间间隔Normal(2021)增加操作员2减少辆叉车改进数输出图图 430：
搬运员1空闲时间明显增加出高度负荷状态两位搬运员搬运数量总改进前搬运数量提高三暂存区堆积率提高体现新改进方法加快整作业流程速度提高作业效率控制定成
5 结
文结合理实践系统总结FLEXSIM仿真系统工业生产生产线理概述分析基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作FLEXSIM仿真技术工业生产线优化幸京东佛山博展三期休食仓实月文京东佛山博展三期休食仓进行研究通建模京东休食仓入库端出库端实际优化
物流高速发展时代工业生产作整物流程中必少环节提高物流工业生产效率减低生产费企业关注事情实际中利传统物流分析方法解决生产程中产生问题生产线型复杂离散型系统建立生产成低质量高生产线需投资利仿真系统分析生产线运作优化时极具重
项研究中FLEXSIM仿真软件应实操作够熟练京东佛山博展三期休食仓设备数完全解数稍偏差未现实出休食仓佳改进策针问题进步改进深入仓库部提出更见解
6 参考文献
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基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化
Operation analysis and optimization of industrial production line based on FLEXSIM simulation technology
容摘
□□
着物流企业断发展物流成加快全球济步伐必少素工业生产作整物流程中重环节降低成成降低物流总成重中重降低工业生产成企业生产程中合理配置资源合理建设生产线尤重
生产物流系统传统物流分析方法较困难属高度机性复杂离散事件系统利传统方法分析会导出准确数增加关紧成FLEXSIM仿真软件作款商业化离散事件系统仿真软件生产仿真物流系统规划理想选择文利FLEXSIM仿真软件生产线运作分析优化
基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓进行分析整理结合工业生产线运作考察基FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓入库端出库端生产线研究根模型运行时输出数进行分析分析时发现问题测试种改进方案找优方案解决问题
通次实验体现FLEXSIM仿真软件强分析力良扩展性三维显示功易操作性等特点体现FLEXSIM仿真软件工业生产线运作分析优化重性
关键词：FLEXSIM仿真软件工业生产线工业生产运作京东休食仓运作分析优化方案
□□
Abstract
□
With the continuous development of logistics enterprises logistics has become one of the essential factors to accelerate the pace of global economy Industrial production as a whole logistics process is the most important part of reducing its costs become a top priority to reduce the total cost of logistics In order to reduce the cost of industrial production it is particularly important for enterprises to allocate resources and construct production lines in the process of production
It may be difficult for the production logistics system to use the traditional logistics analysis method because it is a highly random complex discrete event system Analysis using traditional methods will lead to inaccurate data thus increasing irrelevant costs FLEXSIM simulation software as a commercial discrete event system simulation software is an ideal choice for production simulation and logistics system planning Therefore this paper will use FLEXSIM simulation software to analyze and optimize the operation of the production line
Industrial production line based on FLEXSIM simulation analysis and optimization based on FLEXSIM simulation technology foshan exposition and the third phase of jingdong leisure food warehouse analysis and sorting combining with the industrial operation of the production line inspection based on FLEXSIM simulation technology of foshan exposition and the third phase of jingdong leisure food warehouse inventory end a dispatch end production line of research and according to the model output at runtime data were analyzed and the analysis found that the problem and testing a variety of improvements to find the optimal solution to solve the problems
Through this experiment FLEXSIM simulation software not only reflects the strong analysis ability good expansibility 3d display function and easy operation but also reflects the importance of FLEXSIM simulation software in industrial production line operation analysis and optimization
Key Words：FLEXSIM simulation softwareindustrial production line industrial production operation jingdong warehouse operation analysis and optimization schem
目录
1 绪 3
11 研究背景研究意义 3
111 研究背景 3
112 研究意义 3
12 研究目研究现状 3
121 研究目 3
122 研究现状 4
13 研究容研究思路 5
131 研究容 5
132 研究思路 5
14 研究创新 5
2 理概述 6
21 FLEXSIM软件定义 6
22 FLEXSIM软件应现状 6
23 FLEXSIM软件优劣势分析 7
231 FLEXSIM软件优势 7
232 FLEXSIM软件劣势 7
24 FLEXSIM软件发展趋势 8
25 工业生产线 8
251 工业生产线定义 8
252 工业生产线衡定义意义 9
253 工业生产线细分领域种类 9
3 基FLEXSIM软件工业生产运作分析 11
31 FLEXSIM软件工业生产运作分析优化重性 11
311 已发生工业生产运作进行建模研究运作规律 11
312 研究未象系统特征性等 11
313 研究已存难进行直接研究象 11
32 FLEXSIM软件工业生产运作分析需数 11
321 仓库布局 11
322 相关数 11
323 器械参数 11
33 FLEXSIM软件工业生产运作中起作 12
331 生产线规划设计 12
332 库存控制 12
333 生产中物流运输调度检测 12
4 FLEXSIM软件应佛山博展三期京东休闲零食仓 13
41 休食仓布局作业流程 13
411 休食仓布局图 13
412 入库作业流程 13
413 库作业流程 15
414 出库作业流程 16
42 建立休食仓入库作业仿真模型生产运作模型 18
421 实体设备相关参数 18
422 入库作业仿真模型 18
423 生产运作模型 20
43 休食仓仿真模型运行研究 22
431 入库作业仿真模型运行 22
432 出库作业仿真模型运行 23
44 休食仓仿真结果进行分析 24
441 分析入库作业仿真结果 24
442 分析出库作业仿真结果 26
45 休食仓入库作业生产作业模式改进策 31
451 休食仓入库作业改进策 31
452 休食仓生产作业改进策 32
5 结 35
6 参考文献 36
7 致 谢 37
1 绪
11 研究背景研究意义
111 研究背景
国物流市场规模2013年成世界第国物流行业未停滞前断创新高速发展物流行业包括企业工业生产制造企业普遍存更凸显物流发展速度工业生产制造企业方面物流环节：生产物流供应物流销售物流等中工业生产物流物流环节中占重位置合理工业生产线够高效运作效降低生产成够加快物流流动速度提高客户满意度
现代物流系统非常复杂系统例包括需材料包装设备员运输工具等物流系统断优化企业物流生产运作率达合理化实现空间效益时间效益达JIT模式根西泽秀（日早稻田学教授）提出第三利润源理物流领域制造成降幅度时候物流成降成企业第三利润源见物流系统企业生产重组成部分企业物流状况取决企业生产运作模式改善企业生产线运作模式必须日臻完善生产线布局企业生产制造成降低提高企业物流总利润
112 研究意义
1121 理研究意义
生产物流作制造系统重组成部分提高生产运行速度通优化生产线达生产高效产出生产制造企业中生产线优化提高企业运行速度提高生产效率时降低生产成提高企业项性指标企业解生产线运作程中优劣势便利仿真模拟技术生产线进行建模出项数症药改善生产线足处
1122 实践研究意义
生产线仿真验证生产企业生产线规划行性参数设置合理性调度方案操作性等通研究FLEXSIM仿真技术京东休食仓工业生产线运作中应利FLEXSIM软件定程度控整生产作业流程分析优化工业生产线种方法类型仓保持长久生命力关键研究具定现实意义
12 研究目研究现状
121 研究目
文通物流生产工业生产制造企业FLEXSIM物流仿真软件进行分析整理佛山博展三期京东休食仓例FLEXSIM物流仿真软件工业生产线建模研究通京东休食仓工业生产线建模模型进步剖析FLEXSIM软件生产制造企业发展现状提出基FLEXSIM软件工业生产线运作重性未发展方
122 研究现状
着物流企业高速发展物流系统复杂程度断增加物流仿真日益成物流理中重决策支撑手段05年张卫德严洪森徐成[
]条实际生产线例仿真总体流程详细步骤进行研究分析FLEXSIM仿真软件生产线作业中仿真程方法阐述FLEXSIM软件进行仿真基步骤关键技术体现生产线仿真中重性优越性04年张卫德严洪森徐成发表次研究前年郑水[
]研究容奠定基础利生产线仿真优化技术建立应象类库仿真模型进行物流生产调度仿真瓶颈设备障进行分析生产线力评估 生产线规划生产调度计划制定提供科学时验证生产线规划布局合理性调度方案操作性物流仿真技术协调控批类似研究蜂涌出07年李晓雪[
]条实际生产线例 详细研究 FLEXSIM 仿真台进行生产线建模仿真流程步骤 生产线ESHLEP N 模型 FLEXSIM 建立转换 FLEXSIM API 函数设置进行深入研究07年陈子侠龚剑虹[
]结合 FLEXSIM RaLC(乐龙)两种国外典型仿真软件进行物流仿真软件应程仿真效果分析国外物流仿真软件应情况物流仿真软件应分析结三板块讲述FLEXSIM仿真软件技术仿真软件具定优势工业生产线运行分析优化具重意义08年石宇强肖素梅欧达宇[5]应工业工程流程分析法FLEXSIM仿真技术某功放器分厂生产物流系统进行定性定量分析进行优化结果表明：通仿真方法生产物流系统进行优化提高生产物流系统项指标
现国物流发展行业急剧升物流工业复杂度断提高加快生产效率提高客户满意度企业利相应技术软件优化作业流程文通FLEXSIM仿真软件工业生产流程相结合进行描述佛山博展三期休闲食品仓区域板块：生产作业入库作业进行分析优化目突出FLEXSIM软件物流行业重性证实物流仿真日益成物流理中重决策支撑手段
13 研究容研究思路
131 研究容
通FLEXSIM仿真技术工业生产线进行分析整理佛山博展三期京东休食仓例考察FLEXSIM仿真软件规划工业生产线重性基FLEXSIM软件工业生产线运作进行分析优化
132 研究思路
通分析总结FLEXSIM仿真技术工业生产线等相关观念佛山博展三期京东休食仓例研究基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通建立京东休食仓工业生产线模型进步剖析解读FLEXSIM仿真技术应工业生产线运作发展现状提出基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作优化策未发展方
14 研究创新
文创新点基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作分析优化通FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓进行分析整理结合工业生产线运作考察基FLEXSIM仿真技术佛山博展三期京东休食仓工业生产线研究FLEXSIM仿真技术应工业生产线发展趋势提出见解策利FLEXSIM仿真技术类仓进行工业生产优化策略目前许仿真技术存关基FLEXSIM仿真技术工业生产运作优化研究具良研究前景
2 理概述
21 FLEXSIM软件定义
FLEXSIM美国FLEXSIM Software Production公司出品款商业化离散事件系统仿真软件该仿真软件功强易建模仿真软件工具允许户构建真实系统三维计算机仿真模型该模型进行实验离散事件模拟软件工具提供逼真图形动画广泛性报告户够短时间识问题评估备选解决方案
FLEXSIM仿真软件提供广泛效辅助功生成三维动画图文件原始数拟合图形模型构建结果优化等提供工具软件接口FLEXSIM世界第图形环境中集成C++IDE编译器仿真软件软件环境中C++仅直接定义模型编译没问题FLEXSIM应程序开发代表特定活动分类程象模板中应象需拖出库放入模型窗口象坐标(xyz)速度(xyz)旋转动态行(时间)象创建删相互嵌套移动功象继承功简言企业通FLEXSIM3D虚拟动画输出性报告限时间轻松找问题找解决方案
22 FLEXSIM软件应现状
高新制造技术必少部分包括生产线仿真谓生产线仿真质通计算机仿真技术支撑前提生产程元素统条件通生产线运行建模分析虚拟动画输出成绩报告轻松发现问题效找出解决方案通记录仿真模型运行时种动态活动时捕捉活动程瞬间决策者根记录进步研究该模型物流体系构建性分析运行程输出数提出相应决策方案美国 UPS(United Parcel Service 联邦包裹快递)公司取员车辆配置成间佳衡状态数利物流仿真技术达该公司提高客户服务质量目
资料表明市场常见仿真软件Ra LC （乐龙）AutomodPromodelWitnessFLEXSIMAutomod 然建立3D模型技术较落限代表线框模型PromodelWitness 两款仿真软件建立3D模型Ra LC （乐龙）仿真分析力伸缩性般反观FLEXSIM集聚仿真软件优点具备易操作性价格合理强分析力强具良扩展性建立3D模型等特点FLEXSIM仿真软件深企业爱物流行业中FLEXSIM软件仅应生生产线优化设计中应配送中心物流分拣动化立体仓库物流仓储系统等物流领域 仅FLEXSIM仿真软件应工业生产运作仿真基础仿真物流教学物流中心配送仿真医疗理研究仿真等民工程先进国防战略仿真航天制程仿真等型研究方
23 FLEXSIM软件优劣势分析
231 FLEXSIM软件优势
工业生产中部分实体FLEXSIM 中象参数中找例种类型机器设备生产运作活动应操作员仓库货架运输货物叉车传送带等面象开放式软件系统非常直观显示窗口菜单列表象图形户界面等样象快速交换类型户数库模型三者间象高度操作性相结合决策者快速建立需模型
FLEXSIM仿真软件离散时间系统建模特点适生产线仿真规划物流系统例条现实工业产线中决策者优化工业生产运作总体流程必须详细解工业生产程步骤通模型具体分析基FLEXSIM仿真软件工业生产线运作程根分析观察该流程进行优化优化流程体现FLEXSIM仿真软件优化工业生产线运作流程具优越性
FLEXSIM仿真软件许企业生产线优化运作带便利部功相完整早期仿真软件（ArenaPromodel Automod 等）需高昂购买费较高运行空间突出FLEXSIM仿真软件价格适中优势FLEXSIM仿真软件年新出款具备新部功具简洁方便数收集力强等特点致广中企业喜爱通FLEXSIM仿真软件断提高企业未生产线运行减少企业生产程中余费降低企业生产成企业日效益做出巨贡献
232 FLEXSIM软件劣势
着科技高速发展未年会FLEXSIM仿真软件价格更低容更加细致操作更简便新功更突出仿真软件产出FLEXSIM仿真软件年新出产品早期仿真软件优势颇面中企业生产线建模直接电脑操作企业仅仅需单仿真软件建模需配合软件面面俱FLEXSIM仿真软件未做企业中家独霸场面时会新型仿真软件拼
24 FLEXSIM软件发展趋势
物流仓储建设初期未运仿真软件验进行建设导致仓储理效率低仓库设施设备摆放条理仓储设备重复率较低生产成高等系列问题着济断发展国物流行业愈加重视物流业成国家现代化程度综合国力衡量指标物流仓储单物资储存流通中心逐渐发展物流系统网络中重节点工业生长线运行时物流仓储建设重部分发挥着协调整体仓储运作作改善企业工业生产线工程刻容缓
着科技高速进步满足企业运作需求物流建模软件逐渐开发出物流仿真国越越重FLEXSIM物流建模仿真软件种素众仿真软件中脱颖出FLEXSIM款商离散事件系统仿真软件许领域广泛价格更低容更加细致操作更简便等特点生产制造仓储配送交通运输等物流系统领域尤重率较高企业分析仓储物流生产线运行优化时会没必物流仿真技术导致缺乏准确丰富信息数终产生企业投入盲目性资金量流失等问题企业应FLEXSIM仿真软件进行工业生产线分析优化重意义通FLEXSIM仿真软件仓储工业生产线建模出生产线运行虚拟动画重输出数根出动画数显示企业够症药杜绝盲目投资减少资金流失降低企业工业生产成提高工业生产效率
着物流系统复杂程度断提高企业物流仿真系统求逐渐提高FLEXSIM年开发出仿真软件具仿真软件未开发出新功价格适中强分析力良扩展性三维显示功易操作性特点早期仿真软件更具优势科技高速发展背景物流企业未会研发出许仿真软件未FLEXSIM仿真软件全面发展细节更加细致趣操作更加简便需花更精力研究改善
25 工业生产线
251 工业生产线定义
工业生产中生产产品路径原料进入生产现场进行相应生产活动流程（加工运送装配检验等）形成路径生产线组织方式般象原完整生产程通种组织形式形成根产品专业化原配备产品（零部件）需种设备工种工负责完成某种产品（零部件）全部制造工作相劳动象进行工艺加工
252 工业生产线衡定义意义
通定义节拍瓶颈空闲时间工艺衡理解工业生产线衡：
节拍：工业生产中连续完成相两产品（两次服务两批产品）间间隔时间设计工业生产流程中果预先指定流程时间单位必须指定产品考虑流程节拍工业生产运作中首
瓶颈：工业生产运作程中某素导致某环节运行缓慢者停止运作
空闲时间：工业生产运作中种素导致设备者员工没执行某段工作时间
节拍瓶颈空闲时间三者意义相互联系中瓶颈空闲时间产生节拍紧密相扣瓶颈生产环节中节拍慢部分节拍慢部分会降低产品产出速度阻碍生产环节中产正常发挥空闲时间生产流程出现工序节拍致情况时产生
企业决策者解决生产运作程中工序间节拍致造成瓶颈现象必须改善工业生产线工艺衡决策者均规划工序作业时间统标准作业进行降低工作时间损失工序量堆积工业生产线畅活动
意义：企业生产程中果合理调节工业生产线衡会带企业巨效益工业生产线衡够降低生产程产生时间空间成例：操作员工作时间缩短设备操作运行利率提高工作总量增加仅企业缩短单件产品产出时间生产运作实现流生产模式降低生产物流总成
253 工业生生产线特点
（1）生产线生产程需严谨缜密节拍进行流水线样低效设施设备法精准确认工艺程中断性灵活性强快适应种样生产需求
（2）生产线企业生产效率提高员调度合理化生产成降低
（3）降低类型输送机作业时产生粉末灰尘刺耳声音排放害物质
254 工业生产线细分领域种类
物流高速发展时代企业物流工业生产线着领域相应种类根容领域进行分类致类：
领域
种类
范围
产品生产线零部件生产线
节奏快慢
流水生产线非流水生产线
动化程度
动化生产线非动化生产线
表 21 工业生产线细分领域种类
3 基FLEXSIM软件工业生产运作分析
31 FLEXSIM软件工业生产运作分析优化重性
311 已发生工业生产运作进行建模研究运作规律
工业生产系统复杂系统实际运作中会出现复杂问题难现实中发现问题效改善利FLEXSIM仿真软件时复杂动态呈现出时实际系统动态程成说明FLEXSIM仿真软件工业生产运作程中解决问题时性
312 研究未象系统特征性等
科技高速发展时代工业生产策划员会考虑购入新设备提高生产效率确定设备日带济效益通FLEXSIM仿真软件够建立新象3D模型新象行性济效益作出正确评价帮助策划者选择优设计方案
313 研究已存难进行直接研究象
工业生产系统中存种素难实际进行研究象研究类象实际难观测出安全济等成素需利FLEXSIM仿真技术类象进行建模决策者通观察输出数避免实际系统直接研究类象带济损失等系列良影响
32 FLEXSIM软件工业生产运作分析需数
321 仓库布局
FLEXSIM仿真软件计算机仓库整体布局进行3D建模进行FLEXSIM仿真软件该仓库工业生产运行分心时解整仓库布局工业生产线运行中需应器械员相应位置
322 相关数
仓库布局解登记产品设备员等相关数例分拣产品相关数初始库存补货条件补货速度储运单位产品颜色等种产品订单相关数需数量分拣（包复核）员相关数：员数量分拣力
323 器械参数
FLEXSIM款离散型仿真软件计算机构建仓库3D模型时需器械进行参数设置例传送带传输时间检验时间缓存区容量订单时间间隔等参数设置3D模型生产线运行实际生产线运行致性确保输出重数准确决策者改进生产中设备参数提出生产效率优方案
33 FLEXSIM软件工业生产运作中起作
331 生产线规划设计
FLEXSIM仿真软件作款强3D建模分析软件通分析处理生产线运行中确定素动态找出生产线中成员间优方案FLEXSIM仿真软件实际中帮助决策者作出相关决策利进行仿真建模分析优化设计避免合理设计避免必投资降低企业投资风险降低力时间成
332 库存控制
库存系统生产运作中起缓调节衡作工业生产中缺部分库存系统包括库存理库存理改善企业生产物流组织关键活动库存系统复杂离散事件系统FLEXSIM款商业化离散事件系统仿真软件利FLEXSIM仿真软件进行分析优化库存系统全局（局部）变量佳软件帮助决策者发现佳库存策略减少库存积压提高生产运作效率
333 生产中物流运输调度检测
工业生产包括干运输调度干生产线运输调度物流系统中复杂动态变化部分难传统解析法解决遗传算法启发式算法完全优化算法等传统方法利FLEXSIM仿真软件计算机建立工业生产运行模型运行结果相应图形结合起呈现生产线种情况包裹运输程出现情况物料供应情况等通生产线运输模型种显示数决策者发现生产运输调度问题提高生产线运行效率
4 FLEXSIM软件应佛山博展三期京东休闲零食仓
41 休食仓布局作业流程
411 休食仓布局图
幸京东佛山博展三期休食仓期月实图片实期间收集资料：
图 41京东佛山博展三期休食仓布局图
412 入库作业流程
4121 入库作业定义业务流程图
入库作业定义：入库作业仓储理重环节仓储员需合理安排货物入库作业活动（验单拣货卸载分类货物点验签发入库证等）假入库作业水低整仓储作业效率效益会变低
入库基业务流程图：
图 42入库作业流程图
4122 京东佛山博展三期休食仓入库作业流程
（1）收货入库：收货入库程包含商品接运商品入库检验货物检验办理入库手续遇新产品需进行信息测量录入收货供应商接京东收货方式TC入库般入库客户退货入库配入库备件库入库①般入库：供应商运送入库相第三方物流 ②TC入库：供应商送库房适京东物流方式 ③配入库：仓库仓库区滞销产品会送该产品脱销区 ④客户退货入库：生产销售出中客户取消分拣中心逆退回库房 ⑤备件库入库：备件库售部门评估客户退货商品否未退回库房判定否进行二次销售
（2）京东配：配业务类型：①手工配：衡区域间商品库存进行配采销单审批通传WMS系统 ②订单驱动配：顾客单库房五货触发订单驱动配系统固定时间动生成配单传WMS系统 ③动补货：系统根商品安全库存量动计算出需求数量配形式传RDC ④手机分销配：配商品分销标识采销单审批通传WMS系统 ⑤采购配：部供应商支持异送货供应商送货库房采销设置商品属性库房收货配形式转发全国库房 ⑥移动仓配：配送网络篷车设定移动仓库库房配移动仓库库存前置距离客户更造更快速配送服务子类型分站点配篷车走青龙篷车3种
（3）架：架目确保货物存放安全确认货物保质期天数架流程：入库完成时效完成架操作架问题时进行整单完验完架托盘滞留储存区分类码放指定位置架操作程中会遇种问题：①异常商品需架员登记起找出原②错架架员直接导致混货错货种情况需时查出原然处理
（4）入库端问题处理：问题处理包括WSG日常监控WSG监控步骤问题单核实讲解WSG日常监控：监控出现异常指标没考虑监控点指标口径清晰指标日常监控目防止拣货员工拣少拣某宗订单爆品导致库存衡
413 库作业流程
4131 库作业定义业务流程图
库作业定义：库作业入库作业完成货物进行保储存作业中心环节货物保作业程合理存储保货物保证商品质量减少商品库保时损耗程度
库作业流程：
图 43库作业流程
4132 京东佛山博展三期库作业流程
京东休食仓库作业流程整体称理货理货包含库作业流程
理货：理货工作盘点库存数量维持库存数量准确商品完理货作业标准储位理盘点作业操作相关问题处理（1）储位理包括：整库移库操作：1储位查询判定储位商品否需整库
2整库架操作：①储位查询核商品信息盘点商品数量定位商品点数量留原储位 ②库系统等级变更模块等级变更点数量商品变更隔离储位
3整库架操作：①找合适位置商品货架储位然PDA等级变更隔离储位商品变更应货架储位 ②架完成板货储位查询隔离储位系统否库存库存说明货货架没操作系统
二隔离储位操作：1隔离储位端口表：理部隔离储位存放标准基础应环节出库环节更加细分班组入库端隔离储位出库端隔离储位隔离储位编码产生差异储位编码
2隔离储位标准：制定列隔离储位标准规范班组员隔离储位编码行
三现场储位5S理：5S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）京东仓储利5S理造良工作环境工作员舒适环境更干劲工作间接提高工作效率
（2）盘点仓库：盘点作业包括入库盘点循环盘点保质期盘点盘点作业基流程：获取储位编码核实商品信息清点商品数量（核保质期）完毕整齐码放库盘点循环盘点保质期盘点盘点重点目相：维持库存数量准确商品完防止期商品购买
（3）操作相关：操作相关包括库出备件库盘盈亏操作帐外商品理详情：库出备件库步骤：建单务分配RF枪拣货体化机复核RF枪分拣发货备件库交接驳回里备件库指售部门职责评估客户退货商品否
二盘盈亏操作步骤：建静态盘点单务分配PDA领取务差异中心创建盘盈亏单盘盈亏单申请填写单发送邮件盘盈亏操作般促前月进行然预估金额报相关部门维持促导致库存亏损
三账外商品理：账外商品定义库存账目滞留库房类商品导致滞留原：供应商送送错库盘点货赠品退供超期未提破损商品三商品（包未贴标签游法核实）根滞留原处理方式时效
414 出库作业流程
4141 出库作业定义业务流程图
出库作业定义：库作业便仓储业务理阶段——出库作业生产运作程中指仓库需求方订单求数量进行列作业流程理者审核出库证根订单分发务然线员工根务进行拣货复核包工作商品通流水线流游部门游部门商品分类装运
出库作业流程：
图 44出库作业流程
4142 京东佛山博展三期休食仓出库作业流程
（1）出库前准备：准确时安全节约搞商品出库需做两手准备：事前工作准备根需货物方提出出库目标相关方面求货物出库前做货物出库安排二做出库商品分类例运送京东商品京准达普通速递等快递运送方式三做出库商品包装提高包装员速度例中秋节时京东休食仓月饼供货膨胀需提前准备月饼盒子包装避免包装员包装产品时找合适包装浪费时间
（2）拣货流程：首先拣货岗员工领取拣货务（动领取务：领取务时前实际波茨选取波茨牌手动领取务：针京准达京尊达城配等单独操作订单）次拣货岗员工需根系统提示储位进行拣选拣选商品系统提示编码扫描确认严禁手输编码拣京准达航空城配礼品购港澳售京尊达类型商品需单独相应理员交接
（3）复核流程：复核岗员工逐扫描商品根系统提示商品放入相应周转筐中放入前需核商品正确完重复复核动作订单复核完成复核完成订单传递包岗
（4）包（包装）流程：包岗员工首先核复合框应商品数量条码观察商品选取合适包箱商品进行包贴快递条码投放流水线传入游中完成游交接程
（5）商品分类：包装员已包装货物放置传送带传送游游工作员商品包装快递条码进行扫描然区等条件商品分类
（6）装车发运：分类商品放置卡板然操作员统固定定商品数量卡板叉车卡板装卸货运车装满车厢司机运送商品
（7）清理档案：货物交接完登记出库信息时更新商品库信息确保库存信息准确误
42 建立休食仓入库作业仿真模型生产运作模型
421 实体设备相关参数
FLEXSIM仿真软件中已集成仓储仿真实体设备应环节仿真程中果需某组织需软件中找出相应模块FLEXSIM实体象库面板中找做建模时需解常见设备应Flexin象名称：
设备
FLEXSIM象
货物
Source
检验器
Processor
暂存区
Queue
叉车
Transporter
货架
Rack
员
Operator
传送带
Conveyor
货物接收装置
Sink
表 41设备象应表
422 入库作业仿真模型
4221 根入库端物流运输流程布局：
图 45 入库端物流运输布局图
4222 相关数机械参数：
名称
属性
数参数
供应商车辆
数量
1辆天
货物数量需求量
数量
600车
货物
种类数量
2种
单位
检验搬运员
数量
3
叉车
数量
2辆
订单
达间隔
Normal(2051)
类分布
Duniform(15)
处理器检测时间
预置时间
2秒
检测时间
6秒
合成器包装
数量
20包
时间
20秒
货架
数量
4
规格
20x20x8m₃
表 42 入库作业数参数表
4223 FLEXSIM仿真模拟入库作业模型：
图 46 入库作业仿真模型
423 生产运作模型
生产运作包括游（生产区）游（出库区）两区域
4231 根生产物流运输布局
图 47 游作业流程
图 48 游作业流程
4232 相关数机械参数
游作业相关数机械参数：
名称
属性
数
操作员
数量
5
货物
种类数量
3种
单位
货架
数量
3
库存
200
补货
100
储运单位
货物1架时间
达间隔
Ecponential（011）
货物2架时间
达间隔
Ecponential（011）
货物3架时间
达间隔
Ecponential（021）
订单
种数
4种
合成器货物包装
数量
1
处理器检验
数量
2
暂存区检验放置
数量
4
传送带包裹输游
数量
1
速度
1秒
表 43 游作业数参数表
产品
订单1
订单2
订单3
订单4
A
4
10
8
16
B
2
16
8
20
C
12
5
8
20
表 44 游作业订单组合表
游作业相关数机械参数：
名称
属性
数
传送带
数量
1
时间
1秒
订单
种类
3种
达时间间隔
Normal（1021）
暂存区检验放置
数量
6
检验操作员
数量
1
处理器检验
数量
3
叉车
数量
2辆
合成器包裹包
数量
3
货物运输车辆
数量
3辆
订单
时间间隔
Ecponential（0101）
表 45 游相关数参数表
游仿真模型：
图 49 游作业仿真模型
游仿真模型：
图 410 游作业仿真模型
43 休食仓仿真模型运行研究
定时间条件开始模型运行输出想分析数通数发现问题
431 入库作业仿真模型运行
研究定时间（5000秒）入库作业三操作员两辆叉车运输效率图：
图 411 入库作业输出数效率图
432 出库作业仿真模型运行
研究定时间（5000秒）游三拣货员合成器运输效率图：
图 412 游作业输出数效率图
研究定时间（5000秒）游两叉车前三暂存区搬运员效率图：
图 413游作业输出数效率图
44 休食仓仿真结果进行分析
441 分析入库作业仿真结果
分析定时间入库作业输出需数：
图 414知搬运工作员空闲时间Idle占73％空载行进时间Travel Empty占12％负载行进时间Travel Loaded占13％空载偏移时间Offset travel empty占15％负载偏移时间Offset travel loaded占16％
图 415知检测员1空闲时间Idle占85％空载行进时间Travel Empty占45％负载行进时间Travel Loaded占5％空载偏移时间Offset travel empty占075％时间计算利率Utilize占52％
图 416知检测员2空闲时间Idle占88％空载行进时间Travel Empty占35％负载行进时间Travel Loaded占38％空载偏移时间Offset travel empty占031％时间计算利率Utilize占48％
图 417知叉车1空闲时间Idle占98％空载行进时间Travel Empty占082％负载行进时间Travel Loaded占034％空载偏移时间Offset travel empty占009％负载偏移时间Offset travel loaded占075％
图 418知叉车2空闲时间Idle占98％空载行进时间Travel Empty占064％负载行进时间Travel Loaded占0013％空载偏移时间Offset travel empty占0507％负载偏移时间Offset travel loaded占082％
442 分析出库作业仿真结果
分析定时间（5000秒）游作业输出需数：
图 419知合成器收集时间Collecting占98％空闲时间Idle占0％处理时间Processing占2％
图 420知拣货操作员1空闲时间Idle占28％空载行进时间Travel Empty占22％负载行进时间Travel Loaded占32％空载偏移时间Offset travel empty占15％负载偏移时间Offset travel loaded占30％
图 421知拣货操作员3空闲时间Idle占21％空载行进时间Travel Empty占22％负载行进时间Travel Loaded占34％空载偏移时间Offset travel empty占19％负载偏移时间Offset travel loaded占39％
图 422知拣货操作员4空闲时间Idle占28％空载行进时间Travel Empty占20％负载行进时间Travel Loaded占32％空载偏移时间Offset travel empty占17％负载偏移时间Offset travel loaded占33％
分析定时间游作业输出需数：
图 423知叉车2空闲时间Idle占100％未运作
图 424知叉车1空闲时间Idle占96％空载行进时间Travel Empty占2％负载行进时间Travel Loaded占14％空载偏移时间Offset travel empty占046％负载偏移时间Offset travel loaded占025％
图 425知暂存区3实体空时间占8％实体运输时间Releasing占92％等运输工具时间占017％
图 426知暂存区3实体空时间占36％实体运输时间Releasing占92％等运输工具时间占057％
图 427知暂存区3实体空时间占87％实体运输时间Releasing占89％等运输工具时间占23％
图 428知搬运员1空闲时间Idle占2％空载行进时间Travel Empty占67％负载行进时间Travel Loaded占23％空载偏移时间Offset travel empty占21％时间计算利率Utilize占6％
45 休食仓入库作业生产作业模式改进策
观察休食仓入库出库作业进行建模分析出数需相应改进策优化入库出库生产运作企业效益化
451 休食仓入库作业改进策
根431入库作业仿真模型数分析结果进行改进策定时间（5000秒）搬运员（图414）空闲时间较长搬运货物时间间隔较长两检测员（图415图416）空闲时间长搬运时间间隔长两叉车（图417图418）空闲时间长利率低
根发现问题提高员车辆利率减少空闲时间通提高车辆卸载货物时间间隔（订单时间间隔）进行优化需防止分类放置12产生堆积搬运员高负荷运作需次改变车辆（发生器1）达时间间隔进行测试找优解
次测试车辆（发生器1）达时间间隔改Normal（551）改进数图 429：
发现两辆叉车空闲时间未减少减少包装（合成器12）时间发现结果相减少必成叉车机减少辆辆叉车运载两种货物仓库中
452 休食仓生产作业改进策
根43出库作业游游仿真模型数分析结果进行改进策首先先观察游作业数分析结果进行改进策：定时间（5000秒）合成器集成订单（图419）处高负荷运转状态没空闲时间利率接100％通增加应员工分配器原模型进行改进观察观察结果表：
原模型（5000秒）
总单量：12
实体
输出量
空闲时间
处理时间
收集时间
合成器1
429
0％
2％
98％
改进模型（5000秒）
总单量：18
实体
输出量
空闲时间
处理时间
收集时间
合成器1
538
0％
4％
96％
原模型（5000秒）
实体
搬运量
空载时间
负载时间
偏移空载时间
偏移负载时间
搬运员1
122
22
32
15
30
搬运员3
159
22
34
19
39
搬运员4
136
20
32
17
33
总计
417
改进模型（5000秒）
实体
搬运量
空载时间
负载时间
偏移空载时间
偏移负载时间
搬运员1
175
27
40
20
43
搬运员3
173
26
42
22
43
搬运员4
172
26
40
21
42
总计
520
两表显示数原模型分拣形式分区单分拣改造模型分拣形式分区单分拣定时间（5000秒）改造分区分拣策略分拣量高原模型分区分拣策略分拣量改造分区分拣策略分拣量高原模型分区分拣策略分拣量说明改造分区策略具明显优势
分析改进完游次观察游作业数分析结果进行改进策分析：定时间（5000秒）叉车2（图423）直处空闲状态叉车1（图424）空闲时间长运载货物效率偏低三暂存区（图425图426图427）产生堆积情况搬运员1（图428）直处高负荷运作状态
根分析现象原模型进行相改进：降低产品达时间间隔Normal(2021)增加操作员2减少辆叉车改进数输出图图 430：
搬运员1空闲时间明显增加出高度负荷状态两位搬运员搬运数量总改进前搬运数量提高三暂存区堆积率提高体现新改进方法加快整作业流程速度提高作业效率控制定成
5 结
文结合理实践系统总结FLEXSIM仿真系统工业生产生产线理概述分析基FLEXSIM仿真技术工业生产线运作FLEXSIM仿真技术工业生产线优化幸京东佛山博展三期休食仓实月文京东佛山博展三期休食仓进行研究通建模京东休食仓入库端出库端实际优化
物流高速发展时代工业生产作整物流程中必少环节提高物流工业生产效率减低生产费企业关注事情实际中利传统物流分析方法解决生产程中产生问题生产线型复杂离散型系统建立生产成低质量高生产线需投资利仿真系统分析生产线运作优化时极具重
项研究中FLEXSIM仿真软件应实操作够熟练京东佛山博展三期休食仓设备数完全解数稍偏差未现实出休食仓佳改进策针问题进步改进深入仓库部提出更见解
6 参考文献
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