车削切屑伤害的预防

车削切屑伤害预防
车床结构运动特点出车削加工中物安全素两方面：工件夹紧装置（卡盘花盘鸡心夹顶尖夹具）旋转尤长棒料旋转二切屑程中产生飞溅高温切屑切屑伤表现划伤烫伤崩碎切屑极易伤害眼睛

1常见切屑形状

常见切屑形状：带状切屑崩碎切屑C形屑螺卷屑长紧卷屑发条状卷屑宝塔状卷屑等

2形状切屑危险性

21带状屑　高速切削塑性金属材料时采取适断屑措施易形成带状悄带状屑连绵断常缠绕工件刀具易清仅划伤工件表面坏刀具极易伤特殊情况应量避免出现带状切屑

22C形屑车削般碳钢合金钢工件时采带卷屑槽车刀易形成C形屑C形屑会缠绕工件刀具般易伤

23崩碎切屑　车削铸铁脆黄铜等脆性材料时易形成崩碎屑切屑崩成碎片针状飞出极易伤易造成机床导轨表面研损采取措施崩碎切屑转变螺卷状切屑保证工安全十分重

24长螺卷屑长紧卷屑　出现两种切屑时切削程较稳易缠绕工件刀具易清车削加工时较理想切屑产生长紧卷屑切削量范围较窄易控制

25宝塔状切屑　动车床说带状屑螺卷屑会缠绕工件刀具影响正常切削C形屑嵌入机床滑动表面研损机床动车床理想切屑宝塔状切屑

切屑形状操作工安全影响利安全操作崩碎切屑带状切屑通选择恰切削量刀具角度润滑条件改变崩碎切屑带状切屑形状减少切屑伤害

3切屑伤原

31操没穿戴合适防护服防护具（穿肥衣服戴手套操作戴护目镜等）操作时心切屑挂住绞入旋转部位切屑伤害操外露部位（眼睛等）

32抛出崩碎切屑带状切屑伤划伤灼伤

33车床运转中手清切屑发生伤害事

34缺乏定期车床检查检修导致切屑防护装置失灵干脆防护装置弃样切屑易伤

35车床布局明足刺眼灯光利操观察切屑情况

36车床周围布局合理卫生条件切屑堆放妨碍操作员正常活动造成滑倒致伤

4切屑伤害预防

41操采取防范措施防止切屑伤操应车床作定期检查操作中必须遵守车削安全操作规程保证车削加工中切屑伤操尤应做：

（1）穿紧身防护服袖口敞开领口敞开长发者戴防护帽剪短发戴手套操作防止崩碎切削伤害眼睛操应戴护目镜

（2）车床运转时禁止取安装护板切屑防护装置手清切屑应钩子刷子工专工具清切屑

（3）开动车床前详细检查切屑防护装置否安全否修复重新配置否许操作

（4）必须压缩空气清切屑时切屑飞溅严重时危害周围操作员应车床周围安装挡板操作区隔离压缩空气压力应低压缩空气吹衣服头发切屑免引起耳朵眼睛损伤

42安装布置车床应考虑措施

切屑伤害预防车床布局应便加工观察避开切屑伤害应考虑素：

（1）车床布置方式应保证切屑甩出伤应采表中第二种布置方式

（2）车床位置应利采光操受日光直射免产生目眩图1（a）布置利采光操作员受日光直射利安全生产应采（b）布置

（3）机床间机床墙壁间应适距离保证工安全操作行走时受切屑干扰间距机床尺寸机床工作条件决定

（4）切屑堆放应方便清理干扰操邻机床工作车间通道堆放切屑免行受伤害车辆通行便导致事发生

43采取断屑措施

高速切削高强度高韧性合金钢色金属时断屑问题成影响正常安全生产关键问题必须采取相应断（卷）屑措施易伤带状屑变成易伤形式切屑带状切屑具锋利边缘易伤害工裸露部分时会绕工件车刀手柄等部位工清时容易造成割破手脚事消述危险通常采断屑方法带状切屑折断成粒状半环状螺旋状等断屑措施：

（1）车刀修磨断屑槽台阶

（2）采断屑器

（3）采机械夹固重磨硬质合金刀片

般说采取措施增切削区切屑塑性变形利断屑切削时单断屑考虑问题采前角低切削速度利断屑切削费力切削效率低增切屑变形促进断屑作断屑辅助手段保证高效率切削利断屑角度出发应刀具前面修磨出合理断（卷）屑槽（台）采断（卷）屑器等

44防崩碎切屑伤害措施

（1）防崩碎切屑伤害操眼睛面部手部等部位操应戴防护眼镜外防护罩（挡板）工件罩住防护罩（挡板）玻璃采普通玻璃容易受偶然击破碎碎片足伤应钢化玻璃透明塑料六角车床削脆性金属综合加工时需采综合式防护罩

（2）气流乳化液洗切屑改变切屑喷射方锥形喷切削区喷射3～4气压力压缩空气切屑吹安全方种方法钟表等精密零件车削加工低速车削时轻微碎屑改变方效果较乳化油洗时容易弄脏工作区

（3）变崩碎切屑形状切屑






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